Производство обувной подошвы с помощью пресс форм: Пресс-форма для формовки обувной подошвы в Москве. Обувная Идиллия

Зачем используются пресс формы для обуви?

Многих людей интересует вопрос: зачем используются пресс формы для обуви? Чтобы получить на него исчерпывающий ответ необходимо детально изучить принцип работы обувной промышленности. Производственные компании, специализирующиеся на изготовлении обуви, оснащают свои цеха высокотехнологичным оборудованием, при помощи которого удаётся минимизировать контакт людей с заготовками. Исключение человеческого фактора из большинства производственных процессов позволило значительно улучшить качество продукции.

Для чего нужны пресс-формы в обувной промышленности?

Ещё лет десять назад обувные компании закупали сырьё и подошвы у постоянных поставщиков, от расторопности которых зависела работа всех производственных подразделений. Сегодня, благодаря техническому прогрессу, производители получили уникальную возможность самостоятельно изготавливать подошвы для своих моделей обуви. Благодаря такому новшеству во всех рабочих процессах не случается простоев, на конвейер поступают только качественные заготовки, что положительным образом отразилось на рентабельности предприятий.

Использование пресс-форм при изготовлении обуви

В большинстве случаев производители обуви используют пресс-формы для изготовления подошв из ПВХ. Во время данного процесса выполняется одноэтапное вспенивание материала. Готовая подошва приобретает непревзойдённые технические и эксплуатационные свойства, к которым можно причислить следующее:

• пористость;
• высокая износоустойчивость;
• упругость;
• разнообразие форм;
• устойчивость к агрессивным средам;
• эргономичность;
• универсальность и т. д.

Такие пресс-формы часто задействуют при изготовлении различных аксессуаров, являющихся неотъемлемым атрибутом обуви.

Особенности пресс-форм

В обувной промышленности используются специальные формы, посредством которых изготавливаются подошвы ПВХ. Они имеют стандартные внешние данные и состоят из следующих элементов:

• верхняя заготовка;
• средняя заготовка;
• нижняя заготовка;
• средняя пластина.

Все элементы пресс-форм изготавливаются из алюминиевого сплава (может применяться сталь). Они обладают высокой устойчивостью к влаге, химическим и другим агрессивным средам и могут эксплуатироваться на протяжении многих десятилетий. В процессе изготовления подошв, в пресс-формы впрыскиваются заранее подготовленные ПВХ материалы. После этого в работу вступает специальное высокотехничное оборудование, посредством которого осуществляется формовка подошв или некоторых моделей обуви.

МОСШУЗ 2019, МОСКВА. НОВЫЕ ТРЕНДЫ В ОБУВНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ.

МОСШУЗ 2019, МОСКВА. НОВЫЕ ТРЕНДЫ В ОБУВНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ.

10-13 сентября в Экспоцентре прошла 81-я Международная выставка обуви в России и Восточной Европе — Мосшуз 2019.
Было представлено более 1000 брендов из 30 стран.
Выставку посетили около 12000 участников рынка из России, Ближнего и Дальнего Зарубежья.
В рамках выставки прошли лекции и мастер-классы, посвященные технологиям продаж, мерчандайзингу и инструментам продвижения товаров в интернете и социальных сетях.
Были представлены новые коллекции обуви для взрослых и детей и актуальные мировые тренды в обувной промышленности.
Впервые в выставке приняла участие компания Z-axis, которая представила новое для российского обувного рынка оборудование — 3D-принтеры под брендом Kings3D. Компания Kings3D — китайский лидер в производстве промышленных 3D-принтеров, которые широко используются во всем мире для изготовления прототипов обуви и подошвы, а также производства пресс-форм из термопластика и алюминия для производства подошв.

Производство подошв с использованием пресс-форм, изготовленных на 3D-принтере Kings3D, позволяет значительно сократить стоимость и время их производства, а также изготовить более сложные пресс-формы с более высоким, по сравнению с ЧПУ, качеством, а отсутствие шума и мусора при работе 3D-принтера позволяет улучшить экологическую ситуацию на производствах.
Наши специалисты будут рады ознакомить клиентов из РФ и стран Таможенного Союза с последними мировыми трендами в производстве пресс-форм из термостойкого пластика, оптимизацией производственного процесса при производстве традиционных пресс-форм из алюминия, а также прототипирования обуви и подошвы с помощью аддитивных технологий.

Пресс-Формы Для Литья Подошвы коды ТН ВЭД (2020): 8480710000, 8480, 8477100000

Оборудование для переработки полимерных материалов: для литья подошвы	8480710000
Остнастка технологическая для машиностроения: пресс-формы для литья подошв обуви, модели: TELIT, HUSO, SOFT STEP, LIMIT, TWIST, BOOM, BULLO, ROOM, KEIRA, RUBY, PAMELA, ARNA, PLAY, WALE, AXER, ALTEA, DEERY, MICRO, ALEX, AST	8480710000
Оборудование для переработки полимерных материалов : для литья подошвы	8480710000
Оборудование для переработки полимерных материалов: пресс-формы для литья подошвы	8480710000
Оборудование для переработки полимерных материалов: для литья подошвы,	8480710000
Оборудование технологическое для переработки полимерных материалов: пресс-формы для литья подошв обуви с маркировкой MEGASTAMPI	8480710000
Остнастка технологическая для машиностроения: пресс-формы для литья подошв обуви, арт. MEGASTAMPI	8480710000
Оборудование для переработки полимерных материалов: пресс-форма для литья (для изготовления подошв),	8480710000
Оборудование технологическое для переработки полимерных материалов: пресс-формы для литья подошв обуви с маркировкой MEGASTAMPI, Артикул LEGENDA.	8480710000
Оборудование технологическое для переработки полимерных материалов: пресс-формы для литья подошв обуви с маркировкой MEGASTAMPI,	8480710000
пресс формы алюминивые для литья резиновой подошвы, арт. 10191S0	8480710000
Оборудование технологическое для лёгкой промышленности: пресс-формы для литья подошвы	8480710000
Пресс-формы для литья подошв обуви торговой марки MEGASTAMPI, модель PRIATNA	8480710000
Оборудование технологическое для легкой промышленности: пресс-формы для литья подошв обуви.	8480
Оборудование технологическое для переработки полимерных материалов: пресс-формы для литья подошв обуви с маркировкой MEGASTAMPI, Артикул PRIATNA, Артикул STELKA	8480710000
Оборудование технологическое для переработки полимерных материалов, с маркировкой «DESMA»: пресс-формы для литья подошв обуви	8480710000
Оборудование для переработки полимерных материалов: линия для литья подошв из пенополиуретана, в составе: литьевая инжекционная машины с пресс формами, резервуары с нагревателями, мешалки, датчики для подачи компоненто	8477100000
Оснастка технологическая для машиностроения: металлические пресс-формы для литья выдуванием или под давлением пластиковых и резиновых подошв для обуви, мод. MOLD	8480710000
Пресс-формы для литья подошв обуви арт. SAFORM KAZIMIERZ SATERNUS	8480710000
Пресс-форма для литья подошвы из термоэластопласта и полиуретана, с маркировкой Meccanica Blitz Контракт №001-01/2012 от 12.01.2012 г.	8480710000
Пресс-формы для изготовления подошвы обуви методом литья. Контракт № INT-01/2010 г. от 01.10.2010 г.	8480710000
Пресс-формы для изготовления подошвы обуви методом литья. Контракт № INT-01/2010 от 01.10.2010 г.	8480710000
Пресс-формы для изготовления подошвы обуви методом литья. Контракт № XBT-01/2011 от 21.02.2011 г.	8480710000
Пресс-формы для литья выдуванием или под давлением пластиковых и резиновых подошв для обуви, с маркировкой «MUYA», «FELINA», «BEST WALK»	8480710000
Пресс-формы для литья подошв обуви с маркировка MEGASTAMPI , арт. MIR N. 43	8480710000

Пресс форма для производства двухцветной подошвы из ТПР,Пресс форма для подошв

Вступление
Двухцветная пресс форма для подошв из ТПР используется для производсва подошв из термопластической резины. С помощью данного оборудования можно получать следующую продукцию: кеды, ботинки для отдыха, туристическую обувь и кроссовки. К преимуществам данного оборудования следует отнести низкую стоимость и возможности регулировки скорости впрыска, а также большую скорость сжатия, которые снижают расходы материала. Оборудование состоит из верхней, средней и нижней заготовки пресс формы. Для осуществления одного цикла производства продукции необходимо 2 процедуры впрыска. К тому же, средняя пресс форма управляется только вручную. Благодаря жесткому контролю качества (более 4 испытаний), наши пресс формы не изменяют форм даже при температуре 400 ℃.

Свойства
(1) Открытие пресс формы происходит плавно, но быстро.
(2) Данная пресс форма является влагоотталкивающей.
(3) Она универсальна в работе.
(4) Конструкция не опасна по отношению к окружающей среде.
(5) Для ее конструкции применяется высококачественный сплав алюминия.

Преимущества
1. Для производства данных пресс форм используется импортное оборудование. Для этого используются 45 станков с програмным управлением, 4 специальные проектные комнаты, которые используются на нашем заводе для производства данного оборудования. Сканнер 3D, лавочка и испытательное оборудование поставляется из Германии. Хроматическая 3D пресс форма главной установки импортируется из США и позволяет выполнять работу сразу в 3/4/5 плоскостях.

2. Материалом для производства пресс форм служит металл от профессионального производителя металла в провинции Гуандонг, который прошел сертификацию качества ISO9001:2000.
3. У нас есть сервис центры по всему миру. Клиенты могут попросить о поддержке, ремонте либо техобслуживании, а также получить квалифицированную консультацию специалиста в ближайшем сервисном центре.

Параметры пресс формы для производства двухцветных подошв из ТПР

Цвет продукции	Двухцветная
Тип продукции	Подошвы
Материал пресс формы	Железо
Тип пресс формы	Пресс форма на одну пару обуви
Размеры пресс формы	Д(200-400) × Ш(150-240) × В(80-220) mm
Вес пресс формы	50-80 кг
Упаковка	Картон
Производство	CNC / Литье
Температура производства	100℃-275℃
Время доставки	20 дней после подтверждения заказа деревянной пресс формы
Срок службы	> 5 лет

 

Предостережения

(1) Регулярно производите чистку и техническое обслуживание пресс формы для производства одноцветных подошв из ТПР
(2) Часто проверяйте положение впрыска

Прочее
(1) Доставка пресс форм осуществляется морем.
(2) Оплата возможна банковским переводом либо оплатой с помощью международных платежных систем.

Производство пресс форм для изготовления подошв из ТПР осуществляется параллельно с производством вспенивающе-инжекционного оборудования для производства обуви. Процесс производства управляется с помощью системы автоматического контроля, а управлять пресс формой для производства подошвы из ТПР достаточно легко. Компания Jili занимается производством вспенивающе-инжекционного оборудования, пресс форм для обуви, вспомогательного оборудования для производства обуви и т.д. Наша продукция успешно продается как в Китае так и за границей.

Похожая продукция

• Пресс форма для производства одноцветных подошв из ТПРПресс форма для производства одноцветных подошв из ТПР для кедов, ботинок, туристической обуви и кроссовок из пенообразных термопластических материалов. К преимуществам данного оборудования следует отнести низкую стоимость и возможности регулировки скорости впрыска..

Пресс форма для производства обуви,Производитель пресс форм для обуви,Оборудование для изготовления обуви

• Пресс форма для обуви из ЭВАПресс форма для производства обуви из ЭВА используется для производства обуви, сделанной из ЭВА. С помощью данного оборудования можно выпускать следующую продукцию: обувь, аксессуары к обуви, подошву для кроссовок, встельки для обуви и обувь для альпинизма…

• Пресс форма для обуви из ПВХПресс форма для производства обуви из ПВХ используется для производства обуви стандартного внешнего вида. Она состоит из верхней, нижней и средней заготовки, а также средней пластины. Все перечисленные компоненты делаются из стали либо алюминиевого сплава, что делает устройство долговечным…

• Пресс форма для производства подошв из ТПРПресс форма для производства ТПР используется для производства подошв из ТПР, а также аксессуаров к подошвам. Данное оборудование может быть разделено на одно-, двух-, трехцветные пресс формы для производства подошвы из ТПР. Разные пресс формы имеют различные компоненты и принцип работы. Например…

• Пресс форма для производства подошв из резиныДанная пресс форма используется для производства резиновых подошв и аксессуаров к ним. Оборудование для производства подошв из резины используется совместно с оборудованием для производства обуви. На выбор клиентов мы предлагаем пресс форму для одно- и двухветных изделий из резины. Благодаря тому…

Вступление
1. Компоненты
Пресс форма состоит из верхней заготовки, нижней заготовки, средней заготовки и средней пластины. С ее помощью можно производить подошвы, шлепанцы, сандали и другую обувь.
2. Процесс проектирования
Процесс проектирования пресс формы для обуви состоит из нескольких процедур. Сначала разрабатывается програмная технологическая CAD-схема, включая 2D структуру и 3D картинки. Потом применяется САМ в NC-програмировании, управление формовкой, процессы CNC и EDM… На третьем этапе комбинируются раздельные данные пресс формы для производства обуви из ЭВА, осуществляется обработка в блок-схеме и проверяется качество на оборудовании для производства обуви. Для дальнейшего использования отбираются только те качественные пресс формы.
3.Свойства
Свойства определяются типом используемой заготовки. Некоторые пресс формы сделаны из алюминиевых сплавов, тогда когда другие делают из железа. Кроме того, абразивная стойкость разных пресс форм тоже разная.
4. Оборудование для производства обуви
Оборудование для производства обуви, которое выпускается нашей компанией может производить шлепанцы, санали, кроссовки и всякого рода подошвы из  таких материалов: ЭВA/ПВХ/TПР/обычная резина.

Преимущества
(1) Мы предлагаем пресс формы для производства ЭВА обуви инжекционным/вспенивающим способом, пресс формы для ПВХ, ПВХ, резины и т.д.
(2)  Профессиональная команда исследователей и разработчиков сделали все возможное для получения продукции высокого качества, которая соответствует тенденциям моды.
(3) Наши преес формы прошли сертификацию качства ISO и характеризуются длительным сроком эксплуатации.
(4) Имея больше 10 лет опыта, у нас есть свои сервис-центры по всему миру, что позволяет решить возникшие технологические и операционные проблемы.
(5) Контроль качества этого оборудования соответствует высоким стандартам. Например, твердость должна составлять HR80, а при температуре 400 ℃  не должны наблюдаться изменения формы.

Обратите внимание при покупке пресс формы на:
1. Цель использования
2. Длительность использования
3. Размеры пресс формы

Техническое обслуживание
(1) Очищайте данное обоурдование с помощью медного прутка, медного провода или специального очистителя и осушите его. Твердые материалы, такие как металлический провод, стальной прут запрещены к использованию, так как могут повредить поверхность пресс формы. Места со ржавчиной должны быть зачищены и потом покрыты специальной защитной смазкой.
(2) При износе деталей либо метаморфии смазки и возникновении коррозии вследствие попадания воды и грязи решается путем обязательного ремонта.
(3) Техническое обслуживание пресс форм для изготовления обуви имеет ряд аспектов, включая антикоррозионные меры, смазку, замену горячих фиттингов и ремонт.
Аутентификация
Сертификация ISO
Способы оплаты данного оборудования
Банковский перевод
Перевод с помощью международных платежных систем

Доставка
Деревянные пресс формы доставляются в течении 20 дней после заказа. Груз покрывается картоном либо тремя слоями древесины.

Мы разаработали оборудование под брендом  JIC которое включает в себя оборудование для производства EVA  обуви, оборудование для производства резиновых сапог, оборудование для производства подошв, шлепанец, сандалей и другого вспомогательного оборудования за последние 5 лет.

Как это делается. Репортаж с производства специальной обуви

Обувь специального назначения — неотъемлемая часть средств индивидуальной защиты, без упоминания которой наш цикл статей о спецодежде не был бы полным. Само производство обуви связано с рядом технических нюансов, напрямую влияющих на ее качество. Поэтому мы решили посвятить этому направлению отдельную статью — репортаж с производственной линии СООО «Стецкевич-спецодежда», раскрывающий все секреты создания современной обуви с нуля.

Спецобувь предназначается для работников, которым требуется дополнительная защита ног от производственных рисков и неблагоприятных факторов окружающей среды. Диапазон характеристик такой обуви очень широк и напрямую зависит от области ее применения. Спецобувь может обладать устойчивостью к кислотам и щелочам, масло- и бензостойкостью, влагонепроницаемостью. Отдельные модели способны выдерживать сверхвысокие и сверхнизкие температуры (например, ботинки пожарного используются при температурах от –60 до +300 градусов). Нередко обувь специального назначения оснащается усиленным подноском (из металла или поликарбоната), фиксатором пятки или антипрокольной стелькой — все для защиты стопы от повреждений. Выпускают ботинки и с улучшенной фиксацией голеностопа, что снижает вероятность вывихов. Словом, специальная обувь может быть как комфортной ежедневной «одеждой» для ног, так и настоящей броней, значительно повышающей безопасность труда. Причем одно другого не исключает. Но из каких материалов ее делают?

Материал верха обуви — преимущественно, натуральная кожа. Ее качество и уровень обработки влияют на комфортность носки и защитные свойства изделия. Однако не менее важный показатель качества обуви — материал, из которого изготовлена подошва. Наиболее распространены подошвы из ПУ (полиуретана), комбинированные из ПУ и ТПУ (термополиуретана), нитрила. Эти материалы обладают высокой износостойкостью и гибкостью, устойчивостью к маслам, нефтепродуктам, щелочам. Термополиуретан практически по всем характеристикам превосходит полиуретан. Но и вес его выше, поэтому большая часть производимой в РБ и РФ обуви содержит комбинированную подошву ПУ/ТПУ. Такая подошва обладает и большей гибкостью по сравнению с ТПУ-монолитной. Последний, относительно новый для нашего рынка материал — нитрил. Подошва из него характеризуется еще более высокой износо-, термо- и химической стойкостью, для большинства видов работ этот материал наиболее оптимален.

Второй важный показатель качества — способ крепления подошвы к верху обуви. Наиболее распространенными являются: литьевой, метод прессовой вулканизации и клеепрошивной. Литьевой способ — наиболее современный. Он исключает вероятность возникновения зазора между верхом обуви и подошвой, попадание влаги внутрь, что иногда случается с обувью, скрепленной другими способами. Литье подошв применяется сегодня на производствах большинства экономически развитых стран мира.

Рассмотрим процесс изготовления обуви специального назначения подробнее. На производство поступает сырье — в большинстве своем это натуральные материалы. Из них кроят детали различными способами: либо рубят прессом со специальными режущими формами (резаками), либо нарезают на автораскройном комплексе.

Автоматический раскройный комплекс «Atom» предназначен для раскроя деталей верха и низа будущей обуви. Натуральные материалы кроятся на нем в один слой, искусственные — в несколько, в зависимости от их толщины. Голенище, ремень, подносок, задник, стелька, вкладная стелька — комплекс позволяет кроить любые обувные детали.

На начальном этапе модельер создает карты раскроя на компьютере. Затем карта проецируется откалиброванными проекторами прямо на материал, где автоматически раскладывает проекции деталей таким образом, чтобы они занимали максимальную площадь материала, и отходов было как можно меньше. Проекторы еще и помогают оператору визуально контролировать весь процесс. Если он увидит, что можно добавить в раскладку еще несколько мелких деталей — он это сделает «вручную», при помощи компьютерной мыши.

Затем раскроенные детали поступают на швейное производство, где сшиваются в единое целое — верх обуви. На пошивочном участке происходит затяжка обуви на колодку, крепится стелька, вставляется подносок и задник (их наличие зависит от модели).  И уже затянутые заготовки пакуются в коробки, отправляются на участок для прилива подошвы.

Для наглядности рассмотрим процесс литья на примере комбинировонной подошвы из полиуретана и термополиуретана. Поступившие со швейной ленты заготовки обуви одевают на алюминиевую колодку в форме стопы (ее габариты соотносятся с распространенными размерами обуви). Колодка вставляется в свое посадочное место на автоматической линии Desma. Сама линия представляет собой «карусель» из 18 посадочных позиций, что позволяет одновременно изготавливать 9 пар обуви. Каждое посадочное место оснащено поворотным механизмом, позволяющим менять положение заготовки (верхнее/нижнее) на определенной стадии работы. На первой стадии колодки с надетыми на них заготовками устанавливаются в положение «сверху».

«Карусель» прокручивается и приносит закрепленную заготовку к роботу — координатно программируемой «руке». Робот производит «взъерошивание»: абразивным кругом подпиливает верхнюю часть кожи по контуру прилегания будущей подошвы. Это делается для того, чтобы сцепление бортика подошвы с кожей было наилучшим.

После обработки роботом «карусель» снова приходит в движение и заготовка перемещается к оператору, где он переворачивает ее сверху вниз. Заготовку помещают в пресс-форму, где происходит впрыск полиуретана.

Вкладыши поступают на производство в готовом виде, их отливает отдельная организация. Но оборудование Desma позволяет производить обувь и с цельной ПУ-подошвой. В таком случае полиуретан заполняет весь объем пресс-формы, низ которой выполнен в форме протектора.

Далее заготовку прокручивают к месту впрыска полиуретана. Впрыск в пресс-форму производится через узкое отверстие, чтобы избежать миграции материала. Пресс-форма четко задает размеры между заготовкой (верхом обуви) и нижней частью, поэтому весь объем заполняется полностью и равномерно.

Полиуретан в пресс-форме должен провести определенное время (время выдержки) при заданной температуре. Это нужно для того, чтобы заготовка хорошо «схватилась» с полиуретаном после его впрыска.

После выдержки заготовка с подошвой проходит по кругу до следующего оператора, который снимает ее и кладет в специальную холодильную установку, где подошва за считанные секунды остывает до комнатной температуры, а полиуретан окончательно принимает заданную структурную прочность.

По завершении литья на подошве остаются «бортики» (облой), могут встречаться и наплывы ПУ. Все это убирается вручную с каждой единицы обуви на машине для обрезки облоя. После чего обувь поступает на участок отделки.

На отделке изделию придают окончательный лоск: убирают все мелкие дефекты и окрашивают специальным составом — аппретурой. В ее состав входят пропитки, которые проникают глубоко внутрь кожи, закрепляют ее водоотталкивающие свойства и придают обуви «товарный» вид. После завершения этой операции внутрь вкладывают стельку и передают изделие на контроль качества.

Контролер сверяет каждый экземпляр с эталонным образцом, находящимся у него перед глазами. Поступившие к нему изделия должны строго соответствовать ГОСТу, в котором прописаны правила приемки и допуски по всем основным параметрам. В случае возникновений каких-либо подозрений (например — на неправильный размер обуви) производится обмер измерительными инструментами. Прошедшая контроль обувь поступает на шнуровку и пакуется в коробки, отправляясь на склад готовой продукции, откуда отгружается клиентам.

В соседнем цеху функционирует вторая линия Desma. Она предназначена для литья нитрила — более современного, но и более дорогостоящего материала для подошвы. Линия включает 12 посадочных позиций и позволяет лить подошвы для 6 пар обуви одновременно.

Сырьем для литья служит резиновая лента, поступающая от стороннего производителя. Лента заправляется внутрь шнека, где разогревается до температуры 170–175 градусов, при которой происходит вулканизация резины. Размягченная резина впрыскивается в пресс-форму тем же методом, что и на линии ПУ-литья. 

После чего заготовка выдерживается заданное время, извлекается из пресс-формы и остывает естественным способом. Далее все происходит по вышеописанному техпроцессу: обрезка облоя, отделка, контроль и упаковка.

Результатом всех вышеперечисленных операций становится широкий ассортимент обуви, способный удовлетворить потребности любого производства, строительной компании или отдельно взятого человека. На этом мы прощаемся с производством обуви, но не прощаемся с нашими читателями — впереди вас ждет подробный репортаж о крупнейшем производстве спецодежды в Республике Беларусь. Следите за обновлениями на сайте!

Низ обуви

Корпорация ZOTTI предлагает широкий выбор подошв производства компании UNISOLE. Фабрика UNISOLE это современное предприятие европейского уровня, специализирующееся на производстве подошв для мужской и женской обуви.  Собственное дизайнерское бюро регулярно разрабатывает новые коллекции подошв, также возможен выпуск моделей по эскизам заказчика. UNISOLE специализируется на выпуске подошвы из материалов типа ТЭП, ТЭП-лайт, ЭВА и кожволон.

Мощность предприятия – 4 млн. пар подошвы в год. Оборудование и пресс-формы на фабрике UNISOLE европейского и турецкого производства, сырье для изготовления ТЭП подошв итальянское, компании GoldenPlast. Представительства UNISOLE работают в странах Европейского Союза, Белоруссии, Молдове, Казахстане.

Колодочная фабрика ZOTTI известна на всю Украину и по праву считается лучшей в стране. Фабрика оснащена итальянским оборудованием и работает исключительно на итальянском сырье. Производство постоянно модернизируется, внедряются новые технологии и новые модели. 

Также ZOTTI занимается изготовлением внутренних стелек. Это отдельное производство, которое выпускает основную формованную стельку, которая состоит из картона, фибры и супинатора. Возможны разные модификации для летней и спортивной обуви. 

Подошва

Подошва из качественных материалов – залог комфортности обуви. Подошва должна быть легкой, гибкой, прочной и износостойкой. Подошва для зимней обуви должна быть устойчива к низким температурам и обладать противоскользящими свойствами. Подошва для летней обуви наоборот должна выдерживать высокие температуры, быть легкой и амортизирующей. 

Подошва из этиленвинилацетата (ЕВА).

Этиленвинилацетат – это легкий композиционный полимер, который обладает высокими эластичными свойствами, гибкостью и упругостью. Также характеризуется высокой износостойкостью и амортизацией. Подошва из EVA легкая и удобная в носке. Подходит для спортивной, повседневной обуви в межсезонье, для зимы не используется, так как скользит и плохо переносит низкие температуры. Все пляжные шлепки и вьетнамки изготовлены из материала ЕВА. 

Подошва из терморезины (TR).

Терморезина – это гранулированный материал, который расплавляют под воздействием высокой температуры и с помощью пресс-формы получают подошву нужной формы. Материал плотный, устойчивый к низким температурам, обладает повышенной износостойкостью, имеет долгий срок эксплуатации. Идеально подходит для зимней и спортивной обуви. 

TR-Light – облегченная подошва, она на 30% легче, чем обычная терморезина и соответственно немного дороже. 

Подошва из полиуретана (PU).

Полиуретан – смесь химических компонентов, легкий пористый и износостойкий материал. Обладает хорошей термоизоляцией и амортизацией. Однако плохо переносит низкие температуры и скользит на снегу, но идеально подходит для демисезонной, спортивной и летней обуви. 

Подошва из термополиуретана (TPU).

Термополиуретан обладает высокой плотностью и походит для изготовления подошв с массивным и глубоким протектором, характеризуется высокой износостойкостью и сопротивлением к деформации.

Подошва из поливинилхлорида (PVC). Достаточно плотный и прочный материал, износостойкий и устойчивый к агрессивной среде. Плохо переносит низкие температуры, поэтому подходит для повседневной демисезонной обуви. 

Каблук – вертикальная подставка под пятку обуви, приподнимающая ногу. Существует огромное множество разновидностей каблуков, от плоских, так называемых венских, когда это просто набойка на обуви, например, в балетках, до шпилек высотой 10-15 см. 

Подошва из кожволона (Тунит). Это резина в состав которой входят кожаные волокна. Подошва из тунита очень похожа на кожу, только практичнее ее. Она не стирается во время носки и не промокает под дождем, подходит для весны, лета и осени. На подошву можно нанести рельеф, что придаст больше сцепления с поверхностью. За счет тиснения такой подошве можно придать уникальный дизайн и индивидуальный характер.

Подошва из стирола – подошва, которая вырезается излиста готового материала, имеет свой протектор, особенность в том, что лист может быть разный по толщине и соответственно подошва будет тоньше в районе пальцев и толще в подъеме и пятке.Из стирола часто делают моноблоки.

Моноблок – плоская подошва лаваш, рант и приклеенный к ней каблук. Компания UNISOLE выпускает такие полуфабрикаты, которые значительно облегчают работу обувщикам. Возможны различные модификации, каблук выше, ниже, все по заказу клиента, фактически эксклюзивная подошва. 

Подошва из Kauchuk. Это обувная резина производится из синтетического каучука. Подошва из каучука гибкая и пластичная износостойкая, легкая и не пропускает воду. Обладает хорошей теплозащитой и высокой амортизацией. Компания Zotti закупает подошву из каучука в Турции.

Колодка

Обувная колодка используется мастером в процесс изготовления обуви. Она по форме повторяет человеческую стопу, с подъемом и изгибом. От колодки зависит не только внешний вид обуви, но и то насколько комфортной получится обувь.  В настоящее время колодки изготавливаются из полиэтилена, он максимально удобен в обработке. 

Туфельковая колодка – колодка с низким голенищем, для обуви, которая ниже щиколотки. Предназначена для создания летней и демисезонной обуви, туфли, кеды, низкие кроссовки. 

Универсальная колодка используется для создания демисезонной и зимней обуви, для ботинок и высоких кед, сапог и ботфортов, т.е. всей обуви выше щиколотки.  

Колодка для босоножек – бывает с укороченной носочной частью, с пропилом для шлепанцев и без пропилов для босоножек. 

Стелька

Основная или формованная стелька – важная деталь обуви, которая находится между верхом и низом обуви, под наружной декоративной стелькой. К ней крепится затяжной край верха обуви и низ изделия.  Изготавливаются обычно из целлюлозного картона или синтетического нетканого материала.

Супинированная стелька – металлический супинатор находится внутри технологической стельки, предназначена для подошвы, которая может ломаться на изломе,способна снять нагрузку стопы во время бега или ходьбы. Изготавливаются из кожи, пробки, металла или пластмассы, а также могут быть формованными, с основной стелькой методом литья. 

Несупинированная стелька – без металлического уплотнителя, применяется в спортивной обуви и обуви на плоской подошве. 

Фабрика подошвы UNISOLE производит сотни видов подошвы из различных материалов. У нас вы можете купить подошву на женскую и мужскую обувь. Также можно купить подошву на обувь классического и спортивного образца, купить подошву для зимней или летней обуви.

Всегда в наличии подошва собственного производства, актуальных цветов и всех размеров. Также в UNISOLE можно заказать эксклюзивную подошву.  Купить подошву на обувь можно на сайте корпорации Zotti или в магазине Zotti по адресу г. Харьков, бульвар Юрьева 17.

Производство пресс-форм для подошвы обуви — Экскурсия по фабрике пресс-форм

Сегодня мы посетили компанию Yuan Shen Metal Mold Company. Мой друг Дэвид Коллинз, ветеран обувного дела более 30 лет, является вице-президентом по продажам и отвечает за отношения с англоговорящими клиентами. Дэвид работал в Корее, Тайване, Китае и Вьетнаме, создавая обувь для многих ведущих брендов.

Расположен в Южном Китае

Yuan Shen Metal Mold Company находится в городе Чанг Ань на юге Китая. Юань Шэнь находится в центре китайской обувной торговли; до завода можно добраться на машине из Гонконга за 2 часа или из аэропорта Шэньчжэня за 45 минут.

Yuan Shen — это фабрика по проектированию и производству форм для подошвы с полным спектром услуг. Завод имеет возможности 2D и 3D проектирования подошвы, межподошвы и деталей для инъекций. Вы предоставляете прочный верх и двухмерный дизайн, а наша команда разработает дизайн вашей подошвы по размеру. Юань Шен работает напрямую с выбранной вами обувной фабрикой в ​​качестве субподрядчика. Когда вы работаете с таким подрядчиком, как Юань Шэнь, вы владеете формами подошвы и контролируете их.

Дэвид работал с Юань Шен, чтобы убедиться, что у них есть необходимое оборудование для изготовления всех типов форм для обуви.Имея 6 высокоскоростных станков с ЧПУ, Yuan Shen может выполнить крупную серию распилов по дереву за 3 дня и полный набор металлических форм за 40 дней.

Внутренняя SLA 3D-печать

У них есть служба быстрой разработки прототипов. Дэвид показал нам собственное оборудование для 3D-печати SLA. Они также могут создавать силиконовые формы для заливки из полиуретана. Эти формы стоят около 350 долларов и могут использоваться для изготовления до 15 гибких пригодных для носки тестовых деталей для прототипов обуви.

Их цены на пресс-формы очень конкурентоспособны для рынка инструментальной оснастки Южного Китая.
Формование резиновой подошвы стоимостью 1,400 долларов США для резки стали с тефлоновым покрытием на станке с ЧПУ

От 1800 до 2000 долларов за пресс-формы для литой алюминиевой подошвы из ЭВА.

Производство во Вьетнаме

Компания Yuan Shen Metal Mold Company построила дочернюю фабрику за пределами Хошимина для обслуживания клиентов с производством во Вьетнаме. Многие из их клиентов пользуются их услугами по разработке в Китае, а затем производят пресс-формы во Вьетнаме.

Если вы хотите организовать экскурсию или обсудить ваши требования к пресс-форме,
свяжитесь напрямую с Дэвидом Коллинзом.[адрес электронной почты защищен]

Нравится:

Нравится Загрузка …

10. Литье и литье — FabAleza

На этой неделе я просмотрел паспорта безопасности для каждого из ваших формовочных и литейных материалов, затем сделал и сравнил тестовые отливки с каждым из них и спроектировал 3D-форму вокруг заготовки и инструментов, которые вы будете использовать, фрезеровать и использовать. это для литья деталей. Я решил спроектировать и изготовить свои собственные подошвы для обуви, и, если будет достаточно времени, связать остальные в 3D и построить целую обувь.

Мне всегда нравились туфли, в частности кроссовки. Фактически, я собирал обувь, независимо от ее размера и назначения, любые кроссовки, которые меня привлекали, я добавлял в свою коллекцию. В дополнение к коллекционированию обуви я также всегда добавляю к ней свои собственные штрихи, обычно рисуя фломастерами. Моя мечта — стать дизайнером обуви. Я подумал, что задание на этой неделе будет идеальным местом для начала.

Ниже представлен один из моих любимых дизайнов кроссовок . Бринко

Было изготовлено всего 1000 экземпляров этих туфель, эти кроссовки ограниченным тиражом — больше искусство, чем обувь. Judi Werthein , Brincos были созданы для рабочих-мигрантов, пересекающих границу США и Мексики. Каждая пара поставляется с фонариком и компасом, прикрепленными к шнуркам, небольшим карманом на языке для денег или обезболивающих и картой границы, напечатанной на съемной стельке. Рисунок на пятке в расцветке мексиканского флага представляет собой мексиканский орел, а рисунок на носке напоминает американский орел, изображенный на четверти доллара. Небольшой портрет утвержденного Ватиканом покровителя мигрантов Св.Торибио Ромо Гонсалес украшает заднюю щиколотку. В то время как Brincos можно было купить в Printed Matter за 215 долларов, Вертейн бесплатно распространял их на пограничных переходах. ДОВОЛЬНО КРУТО!

FabSole

Исследования

Инструменты для подошвы обуви

Типы подошвы

фабрика кроссовок

• Подошва или подошва: нижний компонент обуви, обеспечивающий сцепление и сцепление. Подошва обычно резиновая, но может быть из пенополиуретана или этиленвинилацетата высокой плотности.Классические туфли могут иметь кожаную подошву.

Промежуточная подошва подушки безопасности

Промежуточная подошва воздушной подушки изготовлена ​​методом выдувного формования. Промежуточная подошва представляет собой экструзионную трубку из горячего полужидкого пластика (называемую заготовкой). Стальная форма зажимает трубу, и воздух вводится внутрь, чтобы заполнить мешок, и надувает форму, чтобы заполнить форму. Инструменты и станки очень дорогие. Пластик можно тонировать, а верхнюю и нижнюю поверхности пакета можно красить. В этом случае воздушная подушка прикрепляется к лотку из этиленвинилацетата, который затем прикрепляется к подошве обуви с помощью процесса холодного цемента.Тип подошвы отлично подходит для бега и кросс-тренинга. Воздушная подушка выглядит круто, но из-за процесса выдувания пластиковые стенки сумки могут быть немного толстыми. Для этого единственного блока требуется пресс-форма из ЭВА, пресс-форма для резины и выдувные формы.

Межподошва Компонент обуви между верхом и подошвой, используемый для обеспечения амортизации, посадки, комфорта и поддержки. Будет изготовлен из пенополиуретана или этиленвинилацетата. — Пена EVA или CM EVA — Формованный под давлением EVA или этиленвинилацетат.Вспененный материал межподошвы, обеспечивающий хорошую амортизацию и сжатие. Nike ™ любит называть свой «Пилон ™», но как бы вы его ни называли, это одно и то же. Самый распространенный поролон для подошвы обуви. Легкая форма для резки, формования, литья под давлением. Он легкий и прочный. EVA может быть разных сортов в зависимости от состава. Более или менее наполнитель, более или менее винилацетат в смеси. Подушка из ЭВА может быть мягкой или твердой. — Пенополиуретан: обычная набивка внутри язычков и воротников обуви. Открытые ячейки пропускают воздух и воду.Может быть очень мягким. Ноу и поролон KFF или K360 Кожа PU Полиуретановое пластиковое покрытие поверх синтетической основы. Это очень распространенный материал для любой современной спортивной обуви.

ЭВА или CMEVA, формованная под давлением

Стандартная двухкомпонентная подошва изготовлена ​​из легкой межподошвы CM EVA, прикрепленной к резиновой подошве. Пену EVA расширяют в блоки, а затем разрезают, чтобы они поместились в форму. Форма нагревается, что приводит к повторному расширению EVA и заполнению пресс-формы.Плотность и дюрометр устанавливаются в зависимости от того, сколько пены вдавливается в форму, и по формуле пены. Чем больше пены, тем тверже и придает подошве больше четкости. Промежуточная подошва приклеивается к резине в примерочной до того, как изделие встретится с верхом при сборке. Эта подошва требует пресс-формы из ЭВА и резиновой пресс-формы.

• Пена EVA:

• Этиленвинилацетат — сополимер этилена и винилацетата. Весовой процент винилацетата обычно варьируется от 10 до 40%, а остальная часть составляет этилен.Чаще всего используется пена для амортизации обуви. EVA может подвергаться горячему или холодному прессованию, может быть любого цвета и различной твердости. Этот материал также можно получить путем инъекции. EVA — наиболее распространенная набивка межподошвы, но также используется в верхней части обуви. Есть ли у пены eva набор для сжатия? Да! Низкокачественный или очень мягкий EVA будет иметь высокую степень сжатия. EVA более высокого качества будет сопротивляться сжатию.

• Дюрометр

  • Дюрометр — это твердость материала.Вам нужно будет указать твердость всех резиновых, поролоновых и пластмассовых деталей обуви. Вам понадобятся 2 разных тестера твердомера. Asker «C» — это стандарт EVA. 25 «С» — очень мягкая, 55 «С» — стандартная межподошва, 85 «С» — как дерево. Для резиновой пластмассы вам понадобится тестер Шора «А». Для резиновой подошвы Shore «A» 55 подходит для резины. При температуре выше 60 резина будет жесткой, тяжелой и скользкой. См. Обувные инструменты

Инъекционная межподошва

Многие фирмы экспериментируют с бесшовной подошвой, полученной литьем под давлением.Под пяткой в ​​обуви имеется жесткая регулирующая пластина, обеспечивающая устойчивость обуви. Конструкция межподошвы, вероятно, сделана из нейлона или пластика TPU. Резиновый протектор крепится с помощью приклада. Этот блок подошвы требует пресс-формы из ЭВА для скрытой внутри межподошвы, резиновой пресс-формы для протектора и литьевых форм для компонента промежуточной подошвы.

• Протектор или протектор обуви
• Часть обуви, контактирующая с землей. Чаще всего протектор обуви резиновый.

Подошва из ЭВА для инъекций

В этих беговых кроссовках используется межподошва из литого этиленвинилацетата с резиновыми вставками.Межподошва Injection имеет более толстую и гладкую кожу, чем межподошва из прессованного EVA. Межподошва из впрыснутого EVA имеет более однородную плотность и лучшую детализацию, чем формованная под давлением EVA. Это устройство очень легкое, очень гибкое, но быстро изнашивается. Оснастка для литья под давлением имеет высокую производительность, но пресс-формы стоят более 3000 долларов за каждый размер и требуют дорогостоящего станка. Инструмент для сжатия EVA стоит вдвое дешевле и может быть изготовлен в самом простом прессовом цехе. Этот блок подошвы требует формы для литья под давлением из этиленвинилацетата и пресс-формы для резины.

Клин из EVA

Эта классическая межподошва Die Cut с клином из EVA прикреплена к резиновой подошве, изготовленной методом прессования. Форма верхнего клина EVA обрезается путем нажатия на EVA профильным роликом, в то время как лезвие отделяет нижние слои. Белый слой полируется и приклеивается к резиновому дну. Все три части отполированы, чтобы создать наклонную боковую стенку. Трудоемко, но требовалось очень мало инструментов. Фактически, один нижний инструмент можно обрезать до размеров от 4 до 6.Для этой обуви New Balance требуется резиновый инструмент для сжатия.

Промежуточная подошва из полиуретана

Обувь изготовлена ​​из пенополиуретана прямого крепления. В этом процессе верхняя часть зажимается в верхней части формы. Форма заполняется двумя порциями: сначала формируется подошва, как только дно остынет в течение нескольких минут, вторая порция легкого полиуретана заполняет пространство между верхом и дном. ПУ соединяется непосредственно с верхом. Эта подошва требует формы для литья под давлением из 2 частей полиуретана И машины за миллион долларов.

• Пенополиуретан
• Обычная набивка внутри язычков и воротников обуви. Открытые ячейки пропускают воздух и воду. Может быть очень мягким. Ноу и поролон KFF или K360 Кожа PU Полиуретановое пластиковое покрытие поверх синтетической основы. Это очень распространенный материал для любой современной спортивной обуви.

Резиновая подошва Classic

Классическая обувь с чашечками и цельной резиновой подошвой. Белая боковая стенка и черная резина сливаются вместе за одну операцию.Форма имеет среднюю пластину, позволяющую формировать детали по отдельности, прежде чем резина полностью затвердеет, средняя пластина удаляется, и цвета резины могут сплавиться вместе без грязного шва. Боковой логотип окрашен после литья. Внутри вы найдете вырезанный из пеноматериала EVA кусок. Канавка для стежка в пресс-форме находится под надрезом, но растяжимая резина легко удаляется после формования. Прошивка каналов производится после сборки. Для этого требуется только резиновая пресс-форма.

• Форма подошвы чашки может изготавливаться без вспененного наполнителя внутри.В самой дешевой обуви может быть резиновый наполнитель ящика для яиц.

• Резиновая межподошва ящика для яиц Рисунок ящика для яиц в виде квадратных или ромбовидных стенок может заполнять пятку твердой резиновой подошвы ботинка. Они экономят вес, но обеспечивают прочную подошву. Ящик для яиц также можно использовать для замены пены внутри межподошвы недорогой обуви. Ящик для яиц также можно использовать для выравнивания внутренней поверхности резиновой подошвы, чтобы межподошва, вырезанная из листа, могла правильно прилегать.

Полиуретан с воздушной заливкой

Эта классическая межподошва для обуви с воздушной подушкой изготовлена ​​из литого полиуретана, но в этом случае воздушная подушка закреплена в пятке и открыта.Окно — это то место, где зажимы удерживают сумку на месте и не позволяют полиуретановой оболочке закрывать сумку. Резиновая подошва изготовлена ​​методом сжатия, верх черной части — линия разъема формочки. Желтая часть со спецификациями — это та же часть из полиуретана, которая удерживает подушку безопасности, но эта область замаскирована и окрашена. После того, как детали из полиуретана очищены и окрашены, они прикрепляются к резиновым деталям с помощью линии подгонки. Прошивка носочного канала выполняется после сборки. Для этой подошвы требуется резиновый инструмент для сжатия, пресс-форма для подушки безопасности и пресс-форма для промежуточной подошвы из полиуретана.

• Линия разъема или плоскость разъема подошвы Линия в пресс-форме подошвы образуется закрывающимися краями инструмента. Инструмент разделяется по линии разъема. Форма может иметь одну или две плоскости разъема. Из-за линии разъема может растекаться лишняя резина, ее нужно будет обрезать. Узкая плотная линия разъема или плоскость разъема — признак качественной оснастки.

Подошва Cup & Cut & Buff

Эти кроссовки для домашнего футбола представляют собой комбинацию подошвы, кроя и полировки.Резина прижимается, затем клин из этиленвинилацетата цементируется. Затем этиленвинилацетат полируется до уровня резиновой боковой стенки. Эта конструкция более гибкая и легкая, чем стандартная резиновая подошва. Для этой подошвы требуется резиновая пресс-форма.

• Цемент для обуви или контактный цемент: Цемент для обуви обычно представляет собой контактный полиуретановый цемент на основе растворителя или воды. Каждую часть покрывают цементом и дают высохнуть. Затем поверхности прижимаются друг к другу. Нажатие критически важно для хорошего склеивания. ПУ цемент затвердевает за считанные минуты, но полное отверждение может занять несколько дней.Также может называться клеем или клеем.

Классическая вулканизированная подошва

Эта подошва представляет собой стандартную вулканизированную конструкцию обуви. Так делают обувь Vans и так делают Converse All Star. Нижняя часть подошвы приклеивается к верху, затем их оборачивает полосатая резиновая лента. После завершения этой операции сборки вся обувь подвергается тепловой обработке для отверждения резины, делая соединения прочными. См. «Вулканизированный против холодного цемента» Для этой подошвы требуется резиновая пресс-форма для нижней части и специализированный завод по производству вулканизации.

Литьевая подошва

Эта подошва с футбольными бутсами изготовлена ​​методом литья под давлением. Обувь с шипами для футбола, футбола и бейсбола требует жестких поддерживающих подошв с тяжелыми шипами. Очищенная обувь изготавливается методом холодного цемента. Подошва может быть пришита к верху после цементирования. Для этой подошвы требуется пластиковая форма для литья под давлением. Сложные конструкции нескольких цветов требуют дорогостоящей формы, простые конструкции требуют менее дорогих инструментов.Шипы с металлическими шипами или вставками требуют дополнительной формовки. Для этого типа литьевого инструмента требуется специализированный завод по литью под давлением.

---

Конструкция

На основе Vibram, моих любимых производителей резиновых подошв, которые на самом деле базируются в Массачусетсе. В моем дизайне есть «губа», проходящая по верху подошвы. Подобно вулканизированной подошве, которую имеют Converse и Vans, где нижняя часть подошвы соединяется с верхом, затем полосатая резиновая лента оборачивает их обе, но ближе к подошве с чашечкой с цельной резиновой подошвой.Белая боковая стенка и черная резина сливаются вместе за одну операцию. Как и в случае с подошвой для чашки, я соединил нижнюю и верхнюю часть подошвы в одно целое, сократив процесс изготовления за меньшее количество этапов.

Было важно убедиться, что размер инструмента, который я буду использовать, может поместиться в канавки конструкции подошвы подошвы. is Когда твердая форма (подошва) была готова, я создал два прямоугольника, масштабированных по длине и высоте обрабатываемых восковых блоков, которые я решил использовать. Затем я экструдировал, чтобы соответствовать высоте блока.Затем я сделал копию подошвы и поместил верхнюю половину в один блок, а нижнюю — в другой. Я выстроил их в ряд, чтобы убедиться, что они разделены поровну.

Затем я использовал команду логической разницы, чтобы создать негатив подошвы в обоих блоках, и добавил направляющие с обеих сторон для облегчения выравнивания при забросе.

---

Форма

Обработано очень красиво!

VCarve

Открыть VCarve -> Создать новый файл

Настройка задания

Подробную информацию о рабочем процессе VCarve см. На неделе 8.

Следует отметить кое-что другое: когда вы импортируете файл в программу, вам необходимо убедиться, что вы следуете по этому пути: Файл -> импорт-> компонент импорта или 3D-модель

Траектории

Настройка материала Очень важно правильно установить ось Z.Высота моих материалов по z составляет 1,5 дюйма, поэтому я установил зазор 0,5 дюйма, погружение z tp 0,25 дюйма, начальное положение z 0,5 дюйма

Траектория инструмента 1

Черновая 3D-обработка

Инструмент выбора

• 1/4 дюйма с верхним вырезом (52-287)
• Тип инструмента: концевая фреза
• диаметр: 0,25 дюйма
• Глубина прохода: 0,25 дюйма
• шаг шага: 0,125 дюйма при 50%
• Скорость шпинделя: 16000 об / мин
• Скорость подачи: 1,5 дюйма / сек
• Скорость погружения: 1,0 дюйм / сек

Путь инструмента 2

3D чистовая

Инструмент выбора

• Шарообразный нос 1/8 дюйма (13727)
• Тип инструмента: концевая фреза
• диаметр: 0.125 дюймов
• Глубина прохода: 0,25 дюйма
• шаг шага: 0,05 дюйма при 24%
• Скорость шпинделя: 14000 об / мин
• Скорость подачи: 3,0 дюйма / сек
• Скорость погружения: 2,0 дюйма / сек

Предварительный просмотр траекторий

Приложение предварительного просмотра траекторий очень полезно для просмотра того, как фрезерный станок с ЧПУ будет выполнять ваши траектории. В итоге я использовал это при настройке шага-овера. По мере уменьшения шага точность резки повышалась.

---

Литой

SORTA-Clear ™ 37

Каучуки серии

SORTA-Clear ™ — это водно-белые полупрозрачные силиконовые каучуки высшего качества (платиновый катализатор), которые отверждаются при комнатной температуре с незначительной усадкой.Sorta Clear 37 имеет твердость по Шору 37A и отличается высокой прочностью на разрыв и разрыв. Этот продукт также предлагает удобство смешивания 1A: 1B по объему.

После некоторых исследований я обнаружил, что правильная твердость по Шору для подошв обуви составляет около 80-90.

SORTA-Clear ™ 37 безопасен для кожи и сертифицирован независимой лабораторией.

Процесс

Изучив паспорт безопасности и технический обзор, я начал с подготовки своего рабочего места с пластиковым покрытием и надел защитные перчатки и очки.Затем я обработал форму средством Ease Release ™ 200 для извлечения из формы. Было важно убедиться, что материалы хранились при комнатной температуре и не оставались открытыми. После того, как я проверил это, я начал с смешивания частей A и B по отдельности, прежде чем смешивать 1A: 1B вместе. После смешивания в течение 3 минут я использовал вакуумный воздух в течение 2-3 минут, чтобы удалить захваченный воздух. Когда я пошел заливать ее в отверстие для заливки двойной формы, смесь была слишком густой и не текла, поэтому я использовал большой шприц, чтобы ввести ее. Видео выше демонстрирует мой процесс.Обратите внимание, что это было сделано после моего первого раунда, поэтому смесь окрашена в красный цвет, а мой конечный продукт, описанный здесь, нет.

Модель-инструктор Лучано Бетольди на фото выше.

---

Не уверен, что вы можете сказать, но я действительно люблю обувь, и я всегда хотел разработать и изготовить свои собственные кроссовки, поэтому эта неделя была для меня очень крутой. Теперь я знаю намного больше о подошвах и процессе производства. Возможно, в следующий раз я спроектирую обувь целиком ..

Файлы дизайна

форма

башмак

Полезные ссылки

вдохновение

ссылка

ссылка

Прицелы-DF

---

Индекс класса

Изготовление точных форм подошв для обуви Для идеальной формовки продукта Качественные продукты по индивидуальному заказу

О продуктах и ​​поставщиках:

 Если вы ищете отдельные категории. изготовление подошв для обуви , Alibaba.com - лучшее место, где вы можете найти их множество. Эти крепкие и оптимальные по качеству. Изготовление форм для подошв обуви   идеально подходит для изготовления широкого спектра предметов, начиная от обычных бытовых товаров и приборов до автомобилей и других коммерческих товаров. Эти. Производство пресс-форм для подошвы   - это полностью настраиваемые и профессиональные OEM-продукты, которые наилучшим образом подходят для любого типа производственного предприятия. Покупайте их у ведущих поставщиков и оптовиков на сайте.
 Пластик под давлением. Форма  для подошв обуви, доступная на сайте , имеет экспортное качество и изготовлена ​​из прочных материалов, таких как пластик, металл, АБС, ПЭ, ПММА, ПК, ПОМ, ПБТ, ПП, ПА66, ППО, ПВХ, ПЭТ и т. Д. которые хорошо известны своей прочной конструкцией. Лучшая часть их использования.  Формование подошв для обуви  - это точность, которую он обеспечивает при формовании изделий. Вы можете выбирать различные варианты отделки поверхности, такие как полировка, текстура, следы электроэрозионной обработки и т. Д., А также импровизировать техники холодного или горячего бега.Эти. Форма  для изготовления подошв обуви  доступна как с одной, так и с несколькими полостями по индивидуальному запросу. 
 
 Alibaba.com может помочь вам найти огромную коллекцию долговечных и точных. Изготовление  подошв обуви  по размеру, форме, особенностям и цвету. Эти. Модель  для изготовления подошв для обуви  имеет срок службы 500 000 выстрелов и более, в зависимости от вашего запроса, а также доступны в индивидуальных размерах. Эти. Изготовление форм для подошв обуви   также можно использовать для изготовления изделий с помощью программного обеспечения для проектирования, такого как CAD, UG, Solidworks и т. Д.
 
 Исследуйте уникальное.  формуют подошвы для обуви, производя  ассортиментов на Alibaba.com и экономьте деньги на покупке этих продуктов. Эти продукты доступны в виде заказов OEM и ODM вместе с индивидуальной упаковкой. Они также имеют сертификаты ISO, CE, SGS. 
 

FindSourcing — Процесс прямого впрыска (DIP)

Прямой впрыск — это процесс введения расплавленного материала, обычно TPR, PVC или PU, в полость формы для достижения желаемой формы.Этот процесс можно использовать для изготовления подошв, декоративных деталей или для непосредственного соединения подошвы с верхом. Последний известен как процесс прямого впрыска или DIP. Инвестиции в установку DIP-линии высоки из-за стоимости пресс-форм, которые имеют большие размеры, но также должны быть очень точными. Преимуществом DIP является высокая эффективность производства и низкий уровень потерь материала во время производства.

Процесс

Расплавленный материал, обычно полимер, вдавливается в полость формы.Это достигается благодаря высокой скорости и давлению, заставляющим материал реагировать и затвердевать непосредственно в форме. Обычно, но в зависимости от материала, высокая скорость смешивания впрыскиваемого материала приводит к лучшей зернистой структуре и лучшим физическим свойствам. Обычно винт, регулирующий скорость перемешивания, в процессе впрыска вращается со скоростью около 18000 об / мин. Когда материал затвердевает в форме, он принимает желаемую форму и вынимается из формы.

Процесс впрыска полимеров.Форма и окружающая структура определяют цель.

В обувной промышленности, где основное внимание уделяется сборной обуви, обычно используется процесс «прямого формования». При этом готовый верх обуви сначала подготавливается путем обработки последней формы. Эту последнюю форму окружает еще одна двухкомпонентная форма с полостью для подошвы, которая полностью закрывает верх. Эта двухкомпонентная форма включает точку впрыска, через которую будет проталкиваться расплавленный материал, образующий подошву. Когда материал остывает, он прикрепляется к верху, создавая прочную связь.

Форма для литья под давлением для высоких сапог вала, потенциально дождевых сапог

Обычно установка состоит из одной или нескольких машин для литья под давлением, расположенных вокруг карусели пресс-формы с 8, 12 или 16 рычагами. Процесс впрыска автоматизирован, но формы необходимо одевать верхом, а после завершения впрыска готовую обувь необходимо удалить.

Карусель из 32 форм DIP. Любезно предоставлено Desma

Одна из проблем, связанных с процессом впрыска, состоит в том, чтобы обеспечить плотную «линию зажима», обод, где заканчивается подошва, и начинается верх.Это проявляется в кровотечении или «чрезмерном впрыске» материала из подошвы в верх. Обычно допуск форм составляет + -0,25 мм. Если материал превышает это значение, возрастает риск нестабильной линии зажима.

По сравнению с другими процессами, первоначальные вложения в оборудование и пресс-формы требуют сравнительно больших капиталовложений, что делает процесс пригодным для проектов с большим количеством операций или когда требуется определенная точность. Стоимость одной формы и последней составляет около 800-900 долларов США на производство кроссовок.Форма большего размера, используемая в резиновых сапогах, стоит дороже.

Одноцветный процесс направленного впрыска с использованием ПВХ.

Многосекционный впрыск

Недавняя разработка процесса прямого впрыска позволила удовлетворить потребности различных характеристик подошвы в зависимости от местоположения. Вместо того, чтобы впрыскивать только один материал в форму, при экструзии смешиваются два материала с разными свойствами. Это создает подошву, полностью адаптированную к назначению обуви, в высокоавтоматизированном процессе.

Теоретически многосекционный впрыск. Голубой — более прочный, темно-синий — более гибкий.

Подошва путем впрыска

Процесс изготовления подошвы с прямым впрыском аналогичен тому, что используется форма из двух или более частей с полостью для конструкции подошвы. Впрыснутый материал вводится в форму, образуя подошву. Эти подошвы позже используются в процессе вулканизации или цементирования.

Ротационная машина для литья под давлением подошвы из ПВХ / ТПР

История

1872 г. первая машина для литья под давлением была запатентована Джоном Уизли Хаяттом и его братом Исайей.Это не имело отношения к обуви, но использовался поршень для выталкивания полимерного материала в форму, состоящую из двух частей, в основном для пуговиц, гребней и держателей пуговиц.

Разработка более совершенного оборудования для литья под давлением происходила как реакция на новые возможности, связанные с разработкой все более и более очищенных полимеров.

В 1946 году Джеймс Уотсон Хендри разработал машину для впрыска шнеков, которая обеспечила большую точность и скорость. В 1970 году он снова попытался усовершенствовать свое собственное изобретение, чтобы теперь работать с газом, что позволило поддерживать более сложные конструкции, в которых полые конструкции могли охлаждаться быстрее.Это было не только быстрее, но и более экономно.

Эскиз термопластавтомата Джеймса Ватсона Хендри, патентный файл, 1955 год

Вскоре после 1972 года процесс был дополнительно улучшен, чтобы также можно было автоматически снимать детали. В это время инжекторные машины работали с гидравлическими двигателями, которые требовали создания давления с помощью постоянно работающих масляных насосов.

В настоящее время большинство машин с прямым впрыском работают от электричества, что дает большое преимущество, заключающееся в том, что энергия не потребляется, когда машина не работает.Цифровые датчики и технологии также позволили оператору машины обнаруживать и проверять результат впрыска, не открывая формы, что еще больше повысило согласованность производственного процесса.

Современные формы для литья под давлением и последние

Стандарт терминологии, используемой для судебно-медицинской экспертизы обуви и снятия отпечатков на шинах

по

1. Область применения

2. Терминология

Случайная характеристика : см. Случайно полученная характеристика.

Подъемник для клея : Любой материал, покрытый липким веществом для снятия отпечатков пальцев или обуви.

Воздушный пузырек : Капля воздуха, заключенная в твердом материале, таком как подошва обуви.

Соотношение сторон : отношение высоты шины к ее ширине.

Асимметричный рисунок протектора : Рисунок протектора шины, в котором, когда рисунок протектора разделен по окружности, одна половина рисунка протектора не является зеркальным отображением другой половины.

Борт : Обруч из стальной проволоки, удерживающий шину на ободе.

Диагональная шина : Шина, у которой слои пересекаются друг с другом под углом.

диагональная шина : диагональная шина с добавленными усиленными ремнями, лежащими под протектором.

BIO-FOAM ®: коммерческий продукт, состоящий из складывающейся пены, используемый в основном для записи анатомических оттисков стопы, а иногда и оттисков подошв обуви.

Бисквит : Предварительно формованные или экструдированные куски припойного компаунда, которые помещаются в формы и прессуются в форму подошвы или каблука обуви.

Лезвие : Тонкие куски металла в формах для обуви и шин, которые образуют формованные ламели.

Блокиратор : Подошва увеличенного размера, сделанная из одного или нескольких компонентов, которые позже разрезаются по размеру.

Повреждение в виде рисунка тупой силой : Повреждение кожи предметом, приводящее к рисунку, который может повторять дизайн объекта.(Также известен как контузия.)

Устройство Браннока ®: зарегистрированное название устройства для измерения стопы.

CAD / CAM : Компьютерное проектирование / Автоматизированное производство.

Каландрирование : Процесс, при котором сырая резина проходит между серией больших стальных каландровых валков. Последний каландровый валик подчеркивает дизайн подошвы в резине. который позже разрезается на подошвы. Каландровые валки также используются для подготовки сырого каучука для производства резинового печенья для процесса компрессионного формования.

Каркас : Часть шины, которая включает лайнер, слои, ремни и бортики, которая образует основу для протектора и боковины.

Литой : Результат заполнения трехмерного слепка подходящим материалом.

Литейный материал : Стоматологический камень, сера или другие подходящие материалы, специально используемые для точного восстановления трехмерных оттисков. Некоторые материалы для литья также подходят для снятия двухмерных слепков.

Центральное ребро : Ребро, которое проходит по окружности и равномерно центрируется внутри рисунка протектора шины.

Картон : массивный ламинированный картон с покрытием из белой бумаги по крайней мере с одной стороны (не пенопластовый картон), используемый для обеспечения твердой и гладкой основы при получении известных отпечатков шин.

Химическое травление : процесс, при котором текстурированный узор наносится на отдельные участки поверхности формы.Позднее форма погружается в кислотную ванну, которая вытравливает узор в форму. Химически вытравленный узор уникален для конкретной формы.

Хемилюминесценция : Люминесценция в результате химической реакции.

Характеристика класса : Признак, присущий двум или более предметам обуви или покрышкам. Конструкция подошвы обуви или протектора шины и характеристики физического размера подошвы обуви или протектора шины являются двумя общими характеристиками производимого класса.Общий износ подошвы или протектора шины также является классовой характеристикой. Само по себе совпадение характеристик класса не является основанием для идентификации, однако они сокращают возможное количество обуви или шин, которые могли бы произвести впечатление.

Clicker : Гидравлический механизм, который проталкивает стальную матрицу через материалы подошвы и / или межподошвы, как резак для печенья.

Коаксиальный свет : Освещение с точного направления линзы формирования изображения либо через линзу, либо с помощью светоделителя перед линзой.

Компрессионное формование : метод изготовления подошв, при котором материал подошвы помещается в открытую форму, которая затем закрывается и подвергается воздействию тепла и давления. Подошвы, изготовленные с помощью этого процесса, называются «прессованными подошвами».

Консистенция : процент воды в соотношении вода / порошок в гипсовом продукте, таком как стоматологический камень. В этом соотношении порошок всегда будет 100. Например, зубной камень, имеющий соотношение воды к порошку 30/100, имеет консистенцию 30.

Корд : Ткани, натянутые и покрытые резиной. Используется для формирования слоев шины.

Соответствует : слово, используемое для описания соответствия класса и случайно приобретенных характеристик в контексте, который отражает обувь или шину, способно создать определенные характеристики, такие как дизайн, общий износ и т. Д.

Степень износа : Степень эрозии подошвы обуви или протектора шины.Примеры степени износа варьируются от подошвы обуви или протектора шины, которые находятся в новом и изношенном состоянии, до тех, которые имеют значительный износ. Степень износа продолжает изменяться по мере износа подошвы обуви или протектора шины.

Стоматологический камень : Гипсовый продукт, обычно имеющий рейтинг 8000 фунтов на квадратный дюйм (фунт / кв. Дюйм) или выше, обычно используемый для литья обуви и отпечатков шин.

Модель : Изготовленный рисунок подошвы обуви или протектора шины.Дизайн — это классовая характеристика.

Взаимосвязь дизайна и размера : Тенденция для дизайна подошвы обуви или протектора шины иметь либо больше элементов дизайна, либо элементы дизайна большего размера, либо и то, и другое по мере увеличения размера обуви или шин во всем производимом диапазоне размеров.

Высечка : Подошва или другие компоненты обуви, изготовленные путем проталкивания заостренной стальной матрицы через предварительно отформованный материал подошвы с помощью кликера.

Разница : Характеристика или особенность, которая настолько сильна и надежна, что сама по себе демонстрирует, что конкретная известная обувь или шина не являлись источником и не производили впечатления. Обычно различие заключается в характеристике другого класса, например, в конкретной конструкции или конкретном физическом размере конструкции. Нормальные вариации процесса оттиска, отсутствие порезов в сомнительном оттиске, которые появляются на обуви или шине, или нормальное увеличение износа со временем не обязательно являются сравнительной разницей.(Различие не следует путать с Несходством.)

Прямое присоединение : производственный процесс, при котором верх обуви опускается на подошву в полости формы, а материал межподошвы или подошвы впрыскивается непосредственно на нее. верхний. Этот термин также применяется к полиуретановым формованным изделиям с открытой заливкой, когда долговечный верх обуви опускается в форму, содержащую заливной полиуретан и подошву, непосредственно прикрепляя их к верху.

Направленный рисунок протектора : Рисунок протектора шины, оптимизированный для наилучшей работы при вращении только в одном направлении.

Несходство : Когда характеристика имеет вид потенциально отличия, но не имеет достаточных деталей для подтверждения.

Искажение : Нечеткое или неточное изображение обуви или шины в слепке из-за вмешательства в процесс создания слепка или его последующего извлечения.

Номер DOT : Серийный номер Департамента транспорта, присваиваемый каждой шине, проданной в США, который дает информацию о производителе, размере и дате изготовления шины.

Сухое литье : Метод литья, использующий наслоение сухого порошка для стоматологического камня и водяного тумана.

Оттиски сухого происхождения : Оттиски, сформированные в сухих условиях, например оттиски с сухой пылью и сухими остатками.

Двойная шина в сборе : пара шин, установленных бок о бок на неподвижном колесе в сборе.

Электроэрозионная машина (EDM) : Машина, используемая для изготовления форм путем электрического выжигания нежелательных металлических частей.

Устройство обнаружения электростатического заряда (ESDA) или устройство обнаружения электростатического заряда : прибор, используемый в первую очередь для обнаружения надписей с отступом на документах, который также может использоваться для обнаружения отпечатков протектора обуви и шин на бумажных предметах.

Электростатический пылеуловитель : Инструмент, который использует электростатический заряд как средство переноса отпечатков сухого происхождения с подложки на пленку.

Электростатический подъем : процесс использования электростатического заряда для переноса отпечатков сухого происхождения с подложки на пленку.

Электростатическое подъемное устройство : Инструмент, который использует электростатические заряды как средство переноса отпечатков сухого происхождения с поверхности на пленку.

Элемент / Элемент дизайна : Отдельный компонент (выступ, елочка, волна, круг и т. Д.) Подошвы обуви, отличающийся своей формой, которая сама по себе или вместе с другими элементами дизайна составляет рисунок протектора на ней. единственный. См. Блок протектора.

Исключение : см. Исключение.

Отпечатки и / или фотографии ликвидации : Отпечатки и / или фотографии обуви и шин, сделанные из известных источников (сотрудники полиции, парамедики, их автомобили и т. Д.) С целью отличить их от места допрашиваемого преступления. впечатления.

Улучшение : Улучшение способности визуализировать оттиск с помощью физических, фотографических, цифровых или химических средств или за счет использования альтернативных источников света.

Этиленвинилацетат (EVA) : Заготовка, часто производимая в расширенной форме.

Фотографии качества экспертизы : высококачественные фотографии, сделанные с использованием шкалы, специально предназначенной для использования при физическом сравнении отпечатков обуви и шин с известной обувью и шинами.

Исключение : Заключение эксперта о том, что конкретная известная обувь или шина не являлись источником и не производили впечатления.Это наивысшая степень несвязанности, выраженная при обследовании оттисков обуви и шин.

Образец : см. Тестовый слепок.

Растушевка : см. Рисунок Шалламаха.

Фиксатор : Вещество, стабилизирующее кровь до улучшения. Также относится к любому продукту, который стабилизирует основу перед заливкой.

Flash : Небольшие количества резиновой смеси и припой для обуви, которые просочились между компонентами формы в процессе формования обуви и шин.

Флуоресценция : Люминесценция, вызванная поглощением излучения на одной длине волны с последующим почти немедленным повторным излучением, обычно на другой длине волны, и которое прекращается почти сразу после прекращения падающего излучения.

Обувь : Любая одежда для ног, например туфли, ботинки, сандалии и т.д. диапазоны.

Foxing / Foxing strip : Полоска резины, обернутая вокруг нижней части некоторой обуви, чтобы закрыть зазор или шов между верхом и подошвой.

Отпечаток шины по всей окружности : Оттиск шины, который представляет собой полный оборот этой шины под нагрузкой и, таким образом, представляет собой всю поверхность ее протектора.

Полный слепок : Отпечаток, который представляет все или почти все части подошвы от пятки до носка или всю ширину и окружность шины.

Подъемник желатина : Желатин, нанесенный на гибкую основу, которую можно использовать для подъема оттисков.

Общий дизайн подошвы : Очень общая категория рисунков подошвы обуви, т.е. рисунок в елочку, рисунок подошвы с выступом, рисунок волны, гладкая подошва и т.д. степени износа) подошвы обуви или протектора шины, от новых до сильно изношенных, в зависимости от степени их использования.Общий износ — это характеристика класса, которая может использоваться для включения или исключения обуви или шин.

Канавки : пространство или каналы, разделяющие ребра протектора и элементы. По окружности шины проходят кольцевые канавки. Поперечные или боковые канавки, также известные как прорези, проходят по рисунку протектора шины.

Отверстия : Результат эрозии подошвы обуви или протектора шины, которая настолько сильна, что приводит к удалению внешних слоев материала подошвы или протектора, что часто приводит к неровным краям.Эти неровные края являются случайно приобретенными характеристиками. Случайные отверстия из-за проколов также являются случайно полученными характеристиками.

Идентификатор ®: Бескрасочный метод записи отпечатков обуви на белой химически обработанной бумаге.

Идентификация : Заключение эксперта о том, что конкретная известная обувь или шина являлись источником и производили впечатление. Это наивысшая степень ассоциации, выраженная при обследовании оттисков обуви и шин.

Идентификационные характеристики : см. Характеристики, полученные случайным образом.

Оттиск : продукт прямого физического контакта с предметом, например, обувью или шиной, приводящий к передаче и сохранению характеристик этого предмета.

Индивидуальные характеристики : см. Характеристики, полученные случайным образом.

Литье под давлением : Метод производства, при котором подошва и / или межподошва изготавливаются путем выталкивания материала в закрытую форму.Подошва может быть отформована индивидуально как единичная подошва или непосредственно на верх обуви как подошва с прямым креплением.

Неправильная фотографическая техника : Когда одна или несколько важных процедур не соблюдаются / не выполняются, что приводит к ограничению возможности проведения точного обследования. Вот некоторые примеры: изображения не в фокусе, неправильное положение шкалы, отсутствие шкалы и неправильное освещение.

Неправильное положение шкалы : Фотографии снятых слепков, на которых шкала не находится в одной плоскости с нижней частью слепка или не параллельна задней части камеры, плоскости пленки и / или цифровому датчику.

Стелька : Мягкая подкладка, которая занимает внутреннюю поверхность предмета обуви, на которую опирается ступня, и размещается там для комфорта или защиты. Стелька может быть съемной, а может и не быть.

Недостаточно подробностей : Характеристики, которые не позволяют подтвердить определенный класс или случайно полученные характеристики.

Известный слепок : см. Тестовый слепок.

K существующая обувь или шина : Предмет обуви или шины, который сравнивается с сомнительной обувью или оттиском шины.

Этикетка (этикетка производителя) : этикетка, размещенная на язычке или другой внутренней поверхности обуви, которая содержит информацию, включая, помимо прочего, название производителя, размер обуви, страну производителя, номер стиля, информацию о датировке , штрих-коды и т. д.

Отсутствие масштаба : Когда фотографии не содержат линейки или другого приемлемого линейного масштаба, необходимого для увеличения фотографии до ее естественного размера.

Скрытый оттиск : Отпечаток, который не виден невооруженным глазом.

Last : Бланк из дерева, металла или синтетического материала, который по размеру и форме приближается к ступне. Верх обуви натягивается на колодки и сохраняет определенную форму и размер на протяжении всего производственного процесса. Размер на этикетке производителя напрямую связан с размером последней.

Подкладка : Тонкий слой смеси бутилкаучука, удерживающий воздух внутри шины.

Логотип : название, дизайн или рисунок, являющийся товарным знаком производителя, который может отображаться на обуви или на подошве.

Низкопрофильный : термин, описывающий шину с низким удлинением, т.е. с короткой боковиной.

Производственный дефект : Непреднамеренное повреждение, дефекты или изъяны подошвы обуви или протектора шины, возникающие во время производства, которые в зависимости от их причины могут привести к классу или случайно приобретенным характеристикам.

Производственная переменная : Изменения, возникающие в процессе производства, которые проявляются не на всей обуви / шинах, но могут проявляться более чем на одной. Примерами могут служить точное позиционирование полосок лисицы, точная резка подошв, вырезанных штампом или по Веллману, расположение строчки, которая добавляется к нижней части некоторых подошв, или изогнутое лезвие щелевидной канавки в форме для шин и т. Д.

Mikrosil ™: Силиконовый литейный материал, используемый для снятия обуви и отпечатков пальцев, обработанных порошком для снятия отпечатков пальцев.

Промежуточная подошва : компонент, расположенный между верхом и подошвой на некоторой обуви для обеспечения амортизации и поддержки.

Форма : Металлическая полость, содержащая подошву обуви или рисунок протектора шины, используемый для производства обуви или шин.

Характеристики пресс-формы : Конструктивные и размерные особенности конкретной пресс-формы.

Отверждение в форме : Термин, используемый производителями шин для описания вулканизации шины в процессе формования.

Линия разделения пресс-формы : разделительная линия между двумя половинами пресс-формы или между сегментами сегментированной пресс-формы.

Натуральный креповый каучук : сырая форма коагулированного натурального каучука, имеющего гофрированную или узловатую текстуру.

Натуральный каучук : Натуральный продукт, полученный из латекса, полученного из каучуковых деревьев.

Отрицательный отпечаток : Отпечаток, возникший в результате удаления вещества с поверхности подошвой обуви или протектором шины.

Отрицательный контроль : Подтверждение отсутствия изменения цвета при отсутствии крови.

Обработка шума : Смешанное расположение блоков протектора, используемое в шинной промышленности для снижения шума, производимого шинами.

Пазы : Небольшие пустоты, которые выходят из канавок или пазов конструкции шины, но не полностью пересекают ребро или блок протектора.

Угол наклона : Угол от 0 до 90 градусов.

Косое освещение : Освещение от источника света, который находится под малым углом падения или даже параллельно поверхности предмета. (Также называется боковым освещением.)

Смещение : расстояние от центральной линии колеса до монтажной поверхности колеса. Смещение измеряется как положительное или отрицательное.

Открытое литье : Метод изготовления подошв с использованием полиуретана (ПУ). Форма заполняется путем заливки полиуретана в полость формы с последующим закрытием формы.Единичные подошвы изготавливаются путем заливки полиуретана в форму и выдерживания подошвы. Используя этот процесс, можно изготавливать подошвы с прямым креплением. См. Прямое прикрепление.

Подошва / подошва : нижняя часть обуви, которая соприкасается с землей.

Дизайн подошвы / подошвы : Термин, используемый для описания определенного рисунка или расположения элементов дизайна на подошве, обычно связанных с производителем и имеющих название и / или номер стиля.(Также называется дизайном протектора.)

Частичный или фрагментарный отпечаток : Отпечаток, который не отражает всю подошву обуви или протектор шины.

Патентный слепок : Отпечаток, видимый невооруженным глазом.

Образец : см. Дизайн.

Журнал фотографий : Письменная запись фотографий, сделанных на месте преступления.

Физический размер : Размеры, форма, расстояние и относительное положение компонентов конструкции подошвы обуви и блоков протектора шины (не совпадают с размером обуви или шинами производителя).Физический размер — характеристика класса.

Длина шага : Окружная длина, отведенная для блока протектора шины.

Последовательность шагов : Расположение блоков протектора шины различной длины шага для снижения шума шины.

Ply : Прорезиненная ткань параллельного корда, размещенная поверх лайнера, образующего каркас шины.

Пневматическая шина : Шина, заполненная воздухом под давлением.

Поляризованное освещение : Освещение, состоящее из световых лучей с одним направлением распространения и одним направлением вибрации. Поляризованный свет создается с помощью поляризационного фильтра.

Полиуретан (PU) : Полимер на основе полиэстера или простого полиэфира, используемый как в подошве, так и в подошве обуви.

Поливинилсилоксан : Стоматологический литейный материал, разработанный для визуализации мелких деталей.

Поливинилхлорид (ПВХ) : термопластичный полимер, используемый в подошвах обуви.

Положение и ориентация износа : Расположение и направление области эрозии на подошве обуви или протекторе шины. Примеры локализации износа включают износ по медиальному краю подошвы обуви и износ по внешнему краю протектора шины. Положение и ориентация износа могут изменяться по мере износа подошвы обуви или протектора шины.

Положительный оттиск : см. Оттиск переноса.

Положительный контроль : Подтверждение изменения цвета в присутствии крови.

Прессованная подошва : подошва, изготовленная в пресс-форме.

Чернила принтера : высокотонированные черные чернила на масляной основе. Чернила принтера, которые застывают за два-четыре часа, часто используются для изготовления известных оттисков шин с полной окружностью.

Спрашиваемый отпечаток : Отпечаток неизвестной обуви или шины, обнаруженный и обнаруженный на месте преступления.

Шина с радиальным кордом : Шина, слои которой проходят от борта к борту под прямым углом к ​​средней линии протектора.

Произвольно полученная характеристика : Характеристика на подошве обуви или протекторе шины, возникшая в результате случайных событий, включая, помимо прочего: порезы, царапины, разрывы, отверстия, заедания камней, ссадины и скопление мусора.Положение, ориентация, размер и форма этих характеристик способствуют уникальности подошвы обуви или протектора шины. Характеристики, полученные случайным образом, важны для идентификации конкретного предмета обуви или шины как источника впечатления.

Разделительное средство : Любой продукт, предотвращающий налипание грязи на гипс.

Отпечаток остатков : Образован в результате отложения вещества с обуви или шины на другую поверхность.

Восстановленная шина : бывшая в употреблении шина, к которой был добавлен новый протектор.

Разделительное средство : Любой продукт, предотвращающий налипание грязи на гипс.

Ребро : Ряд сплошных резиновых или отсоединенных блоков протектора шины, которые проходят по окружности вокруг шины, образуя рисунок протектора, который также называют центральными, промежуточными или плечевыми ребрами.

Диаметр обода : Диаметр обода, который поддерживает борт шины, выражается в дюймах, например 13 дюймов, 16 дюймов, 16.5 ”и т. Д.

Ritz Stick ®: Устройство для измерения длины и ширины стопы.

Роликовая транспортная пленка : Основной материал пленки Estar толщиной семь мил, предназначенный для смачивания роликов и улавливания рыхлых частиц на всех типах роликовых транспортных машин для фотообработки, используемых вместе с порошком для отпечатков пальцев для создания известных отпечатков обуви и шин. .

Окружность качения : Линейное расстояние, проходимое шиной за один оборот под нагрузкой.

Рисунок Шалламаха / Растушевка : Микроскопические рисунки, которые образуются в виде гребней на резиновом материале в результате повторяющихся абразивных воздействий. Эти узоры очень похожи по размеру и внешнему виду на гребни трения кожи и очень индивидуальны. Они продолжают быстро меняться под воздействием продолжающегося истирания. Паттерны Шалламаха — это случайно приобретенные характеристики. Термин получил свое название от одноименного исследователя.

Высота профиля : расстояние от обода до поверхности протектора ненагруженной шины.

Ширина профиля : расстояние между боковинами накачанной шины без каких-либо надписей или рисунков.

Форма для сегментированной шины : Форма, состоящая из нескольких сегментов, которые открываются и закрываются вокруг шины. Боковины устанавливаются отдельно.

Форма для покрышки оболочки : Также известная как двухкомпонентная форма, она состоит из верхней и нижней части, каждая из которых содержит кольцо боковой стенки и половину протектора, образующего полный круг.

Периметр обуви : Внешний край или край подошвы обуви, определяющий ее общий физический размер и форму. Некоторые периметры могут состоять из бордюра, такого как формованный бордюр или полосатая полоса.

Размер обуви : Размер, который производитель определяет для предмета обуви и помещает на этикетке на обуви и / или подошве обуви и на коробке для обуви. Не существует строгой размерной зависимости между размером обуви производителя и длиной и шириной подошвы.

Классификация обуви по размеру : Постепенное увеличение или уменьшение физического размера и содержимого, которые производитель использует для каждой половинной величины. Как правило, каждый половинный размер дает примерное изменение длины подошвы на 4,2 мм.

Плечо : Часть шины, где встречаются боковина и протектор.

Рядом : метод сравнения, выполняемый путем размещения двух или более объектов рядом друг с другом.

Боковина : Часть шины между плечом и бортом, которая содержит информацию о шине.

Аналогичный : Наблюдение, согласно которому отпечаток в целом похож на известную обувь или шину. (Подобное не следует путать с соответствием.)

Прорези : Тонкие прорези в подошве обуви или протекторе шины для улучшения сцепления. Настоящие прорези — это прорези, которые во время производства врезаются в подошву обуви.Настоящие ламели в протекторе шины прорезаются только после выхода на рынок. Правда ламели должны быть согнуты, чтобы открыться. Формованные имитационные ламели остаются открытыми.

Прорезь : Боковая канавка на протекторе шины, разделяющая блоки протектора.

Снежный воск ™ или Снежный воск : Аэрозольные воски, используемые для покрытия поверхности снежных отпечатков перед заливкой.

Конкретное место износа : Определенная область эрозии на подошве обуви или протекторе шины.Примерами конкретного места износа являются изношенная прорезь шины или небольшой участок потертости на подошве обуви. Конкретные места ношения могут способствовать большему различению или ассоциации между сомнительными впечатлениями и известной обувью или шинами.

Особый дизайн подошвы : Точное расположение элементов дизайна части или всей подошвы обуви. Точный размер / форма и расположение элементов дизайна в подошве одного стиля и размера производителя обычно отличаются от других размеров в стиле того же производителя.См. Соотношение «Дизайн / размер».

литник : кусок материала, который представляет собой проход, через который формовочный материал был впрыснут в форму для образования подошвы, и остается прикрепленным к подошве в этой точке. Перед продажей литник снимается.

Метка литника : Небольшая круглая метка, оставшаяся на поверхности задней части пятки подошвы после удаления литника.

Стандартный : см. Тестовый слепок.

Stippling : Рука с узором наносится на поверхность формы с использованием стальной матрицы с выбранной конструкцией. Острие матрицы маленькое и требует множества ударов, часто перекрывающих друг друга. Эти множественные удары приводят к образованию тонкого рисунка на поверхности формы и последующих подошв, которые появляются из этой формы. Из-за случайного способа нанесения ручной точечной печати она уникальна для данной конкретной формы.

Камень : камень, удерживаемый в углублении обуви или покрышки, который может или не может быть воспроизведен в слепке.

Сера : Вещество, используемое для слепков снега.

Серный цемент : Усиленный модифицированный серный материал, доступный в форме хлопьев, который является более безопасной и прочной альтернативой использованию чистой серы при отливке снежных слепков.

Наложение : метод сравнения, выполняемый путем размещения одного объекта над другим.

Синтетический каучук : любой искусственный эластомер, имитирующий свойства натурального каучука.

Тандем : Шины устанавливаются непосредственно одна за другой.

Разрывы : Изломы подошв обуви или протекторов шин, отражающие неровные края. Слезы — это случайно приобретенные характеристики.

Тестовый слепок : Отпечаток, сделанный от обуви или шины, используемых в качестве вспомогательного средства для сравнения.

Текстура : Шероховатая поверхность или неглубокий рисунок, добавленный к поверхностям формы в процессе химического травления или точечного нанесения, который переносится на обувь во время процесс формования.Текстура уникальна для определенных форм.

Трехмерный слепок : Отпечаток, созданный на таких поверхностях, как почва, песок, снег или грязь, с размерами длины, ширины и глубины.

След шины : Площадь контакта протектора шины с плоской поверхностью под нагрузкой, также известная как пятно контакта.

Профиль шины : см. Соотношение сторон.

Накладка на бампер : Толстая полоска резины, которая в некоторых моделях обуви размещается по периметру передней части обуви вокруг области мыска.

Ширина колеи : расстояние между центральными точками шин от одной стороны автомобиля до другой (т. Е. От центральной точки правой передней шины до центральной точки левой передней шины). На двухосном транспортном средстве это расстояние от центральных точек между сдвоенными шинами от одной стороны транспортного средства до другой.

Оттиск переноса : Отпечаток, созданный обувью или шиной на двумерной поверхности в результате контакта с пылью, остатками, кровью, грязью или другими материалами, которые впоследствии откладываются на обуви или шине, и накопления ими или переносит на подложку в виде оттиска.

Протектор : Разработанная часть шины, которая контактирует с дорогой.

Блок протектора : Форма, расположенная по окружности вокруг протектора шины, вместе образующая рисунок протектора. См. Элемент / элемент дизайна.

Глубина протектора : Измерение по вертикали между верхом протектора и низом самой глубокой канавки шины, измеренное в 32-х дюймах.

Датчик глубины протектора : Устройство, используемое для измерения глубины протектора шины.

Рисунок протектора : Термин, используемый для описания определенного рисунка или расположения элементов дизайна на протекторе шины, обычно связанный с производителем и имеющий имя и / или номер стиля. (Также используется для описания подошвы обуви.)

TreadPrint ™: Метод без чернил для создания тестовых отпечатков шин. Индикатор износа протектора: полосы из выпуклой резины, иногда называемые «планками износа», которые находятся на 2/32 дюйма выше дна основных канавок шины.

Ширина протектора : Ширина протектора шины от одного края до другого в отпечатке. Не путать с шириной раздела.

Диаметр поворота : Диаметр наименьшего круга, который измеряется от внешнего края самой внешней передней шины на повороте.

Двумерный слепок : слепок с размерами длины и ширины.

Единственная подошва : Индивидуальная пятка или подошва, которую необходимо приклеить и / или пришить к верху.

Верх : верхняя часть обуви, за исключением подошвы или межподошвы.

Варианты : Незначительные переменные, которые обычно существуют между повторяющимися отпечатками одной и той же обуви или шины.

Вентиляционное отверстие : Просверленное отверстие или зазор между компонентами пресс-формы шины, позволяющий выпускать воздух во время отверждения пресс-формы.

Вулканизация : Процесс, в котором резиновая смесь нагревается под давлением, вызывая химическое изменение, которое превращает резину из мягкого липкого вещества в жесткую и твердую резину.

Износ : Эрозия поверхностей подошвы обуви или протектора шины во время использования.

Станок для резки подошвы Wellman : Станок, используемый для вырезания подошв из невулканизированного каландрированного материала подошвы.

Пленка для влажной среды : Прозрачная пленка для черчения, предпочтительно с минимальной толщиной 4 мил, способная впитывать чернила, которая используется для получения отпечатков на шинах.

Оттиск мокрого происхождения : Оттиск, сформированный во влажных условиях, включая оттиски, состоящие из остатков крови, жира, грязи и других влажных веществ.

Колесная база : расстояние между передней и задней осями автомобиля. Приблизительное значение этого размера может быть получено путем измерения расстояния от передней кромки колеи задней шины до передней кромки колеи передней шины на той же стороне транспортного средства.

Термопластавтомат для производства подошв из TPR и ПВХ

Термопластавтомат для специальной упаковки

ПВХ подошва

литье под давлением машина

Купить ПВХ подошву литьевая машина от машина Возможности для бизнеса, ПВХ подошва литье под давлением технические характеристики машины: 1.…

4 станции Tr / tpu Обувь Подошва

Литье под давлением Литье Станок …

Dongguan Qonen Precision Machine ry Technology Co., Ltd. находится в Китае и занимается исключительно производством и производством экспорт обуви Молдинг Станок с. 4 Станции…

Литьевая машина подошвы tpr, Литье подошвы под давлением …

предлагает 987 продуктов машины литья под давлением подошвы tpr. Доступен широкий выбор машин для литья под давлением подошвы…

Tpr Pvc Sole

Формовка Машина по лучшей цене в Бахадургархе…

Мы идентифицированы как одно из наиболее компетентных предприятий на этом рынке, связанных с производством, экспортом, распределением и поставкой различных TPR PVC…

Литьевая машина для ПВХ и подошв TPR. — PVC & TPR …

Оптовый торговец машиной для литья под давлением подошв из PVC и TPR. — PVC & TPR Литье под давлением Машина для литья под давлением , предлагаемая DHK Engineering, Нью-Дели, Дели.

Прямой

Впрыск Процесс в обуви Процесс

ПВХ TPU TPR

Впрыск Формовка Машина от Sidharth…

Купить ПВХ TPU TPR Литье под давлением Формовочная машина Машина от Sidharth Enterprises Найти контактные данные и адрес компании в Ченнаи, Тамил Наду Индия | ID: 5459509

Полностью автоматическая поворотная пластиково-резиновая подошва

Литье под давлением Литье …

Найти полностью автоматическую поворотную пластиковую резиновую подошву Литье под давлением Литье Машина от китайского производителя, завода, завода и Поставщик — обувная промышленность Вэньчжоу…

Jesuraj sr — Incharge TPR литье — Sara suole pvt ltd.B …

30 апреля 2015 · Единственная машина, пресс-форма, материалы, производство и обслуживание (в основном инженер по техническому обслуживанию) Внештатный консультант март 2015 — май 2015 3 месяца

Название: Все возможно в нашей подошве…

Подержанная обувь

Машина s — Вспенивание низкого давления Машина …

Производитель бывшей в употреблении обуви Машина s — Вспенивание низкого давления Машина , EVA Sole Making Machine , Footwear Machine s (Ottogalli 3 Colori 200 Ton) и высокого давления…

Бренд: Dadmi Technologies

TPR

Литье под давлением Литье Машина , Пластмасса Литье под давлением Литье…

TPR Injection Moulding Machine , предлагаемая нами, спроектирована с высокой точностью и спроектирована с полным совершенством нашей командой профессионалов, обладающих глубокими знаниями. Мы…

Купить Надежная,

Инъекционная машина для подошвы тпр —

пластик ПВХ TPR TPU подошва для обуви верхняя машина для прямого впрыска. $ 10,000.00- $ 23,000.00 / набор. 1 компл. (Минимальный заказ) Dongguan Qianjin Industry And Trade Co., Ltd. CN…

Литье под давлением Формовочная машина s производитель, долговечные машины…

Двухцветный двухцветный станок TPR Станок ; Изготовление подошв из ПВХ Станок ; Обувь б / у Станок с. Машина для окунания обуви … являются поставщиками / покупателями новых /…

Одноцветная подошва из ТПУ

Литье под давлением Литье Машина от …

Найти одноцветная подошва из ТПУ Литье под давлением Литье Машина из Китай Производитель, Мануфактура, Завод и Поставщик — Wenzhou Hongju Machine ry Co., Ltd. на ECVV

подошва

литье под давлением машина, подошва литье под давлением …

Вертикальная подошва из ТПР и ПВХ Литье ТПУ пластик Литье под давлением Литье Машина Заявка на цену жидкого ПВХ, ТПР, резины , Пластик и пластизол…

Мужские подошвы Tpr

Инъекция Машина по лучшей цене в …

16 марта 2012 г. · Купить по низкой цене Мужские подошвы Tpr Инъекция Машина в городе Хоу Цзе, Дунгуань .Мужские подошвы для обуви Tpr Инъекция Машина , предлагаемая KingKong Plastic…

Производитель вертикальных

инжекционных Формовочная Машина s & TPR …

Компания SHRI RAM ENGINEERING WORKS, расположенная в Нью-Дели, была основана в год 1994, и с момента своего основания, он поставлял эффективные машины клиентам на…

TECHNOCRAT MOLDINGS (P) LTD. — ‘Sole

Molding …

Sole Molding Machine — Экспортер из Bahadurgarh.Компания Technocrat Molding s (P) Ltd., основанная в 1990 году, является известным экспортером и производителем и…

Флокирование обуви

Machine ПВХ резиновые сапоги от дождя Инъекция …

Мы предлагаем изготовление женских подошв на высоком каблуке из ПВХ. машина, подошва на высоком каблуке из ПВХ / ТПР литьевая машина , машина для изготовления женских платформ. Эта линия…

ПВХ

Литье Машина поиск, закупка, закупка …

ПВХ Литье Машина Продукция от китайских поставщиков.ECVV предоставляет ПВХ Литье под давлением Машина продукт Услуги китайского агента по закупкам и услуги цепочки поставок…

Китайская пластиковая подошва для обуви

Литье под давлением Литье / Литье Машина …

Китайская пластиковая подошва Литье под давлением Литье / Литье Машина , Подробная информация о китайской обуви для изготовления подошв Машина , TPR Sole Машина от пластиковой подошвы…

Условия оплаты: T / T, Paypal

DHK Engineering, Нью-Дели — оптовый торговец обувью…

Мы, компания DHK Engineering, основанная в 2018 году, входим в список уважаемых оптовых продавцов высококачественной автоматической вращающейся установки для полиуретана…

Материал обуви Tpr

Литье под давлением Литье Машина по цене. ..

Найти материал обуви Tpr Литье под давлением Литье Станок по цене 14500 долларов США за единицу в __AREA_CODE__, Дели. Купить Материал обуви Tpr Литье под давлением Литье Машина …

Литье ПВХ

Машина — Литье волокна Машина Поставщики,…

Наш горизонтальный ПВХ Литье Литье Машина в основном предназначена для литья под давлением все виды пластикового сырья.Вертикальный Литье под давлением Литье …

Цветной диск

Литье под давлением Машина для литья Для пластиковой подошвы …

Купить по низкой цене Цветной диск Литье под давлением Машина для пластиковой подошвы в городе Ляобу, Дунгуань . Цветной диск Литье под давлением Формование Машина Для пластика…

ПУ подошва

Литье под давлением Машина производителей, Китай ПУ подошва …

2,878 ПУ подошва Литье под давлением Машина результатов от 362 производителей.Проверенные производители принимают образцы заказов. Эти продукты есть в наличии и готовы к отправке. Узнать…

Одноцветные тапочки из ПВХ

Инжекция Литье Машина …

Мин. Заказ (MOQ) 1 комплект (ы) Формовочные станции 20; производственная мощность 2500 пар / час; Мы предлагаем одноцветные тапочки из ПВХ для литья под давлением .

Розничный продавец пластиковой машины

из Дели, Дели, компанией Infinity …

Литьевая машина TPR Формовочная Машина , предлагаемая нами, спроектирована с высокой точностью и спроектирована с полным совершенством нашей командой профессионалов, имеющих в -dept…

Поворотный 1/2/3 цветной ПВХ / TPR подошва

Литье под давлением Литье Машина …

Поворотная 1/2/3 цветная подошва из ПВХ / ТПР Литье под давлением Литье Машина . Материал: Подходит для всех видов термопласта , пластика , вспенивающегося или непенящегося, такого как ПВХ и TPR. 1. Компьютеризация в анализе и проектировании, машина стабильна и проста для…

(ПОДНОСНАЯ МАШИНА) Подошвы для обуви из ПВХ TPR

Литье под давлением Формование Машина …

(ПОДНОСНАЯ МАШИНА) Подошвы из ПВХ TPR Литье под давлением Формовочная машина (ДВУХЦВЕТНАЯ) (KR28020), 40000 — 40000 долл. США / комплект, 1 год, 200 пар / час, 220 В / 380 В.Источник: Zhejiang Kingrich Machine ry Co., Ltd. on.

Ротационная машина для литья под давлением подошв из ПВХ / ТПР / ТПУ / ТПР, ПВХ … -…

HM-118X Ротационная машина для литья под давлением одноцветной подошвы из ПВХ. Доступен зарубежный сервисный центр. 25000,00 $ / Набор. 1 компл. (Мин. Заказ) Поворотные подошвы TPU / TPR / TR Литьевая машина с системой охлаждения (4/6 станций) 27 000,00 $ / компл. 1 компл. (Минимальный заказ) Роторная станция 16/20 Автоматические подошвы из ТПУ / Тр / ПВХ Инжекция Машина .

Машина для производства подошв tpr, машина для производства подошв tpr…

Машина Tpr Sole TPR PVC Pcu Sole Slipper Sandal Литье под давлением Литье Машина . Цена FOB для Справки: US $ 19000- 26000 / Set. 1.0 компл. (Минимальный заказ) 11 лет Quanzhou Yingrun Machine ry Co., Ltd. … НОВИНКА Роторный тип ПВХ TPR TPU литье под давлением машина для обуви машина для производства подошв. US $ 20000-35000 / Комплект. 1 комплект (минимальный заказ) 6 лет Ezhou Green Machine ry Co., ООО 96,4%.

tpr sole

формовочная машина , tpr sole формовочная машина …

предлагает 4 508 tpr sole формовочная машина продуктов. Вам доступен широкий спектр опций формовочной машины tpr sole , например, местный сервисный центр, состояние и применимые отрасли.

ПВХ

Машина

Машина для впрыска ПВХ подошвы Эта машина подходит для всех видов термо пластика , вспенивающегося или непенящегося, такого как ПВХ, TPR, TR, TPU, TPE и т. Д.Двухцветный выдув ПВХ Машина для литья под давлением

Китай Подошва из ПВХ

Литье под давлением Литье Машина …

14 июля 2021 г. Формовочная машина Машина , Производство обуви Машина , Машина для производства обуви из термопласта Инъекция Машина , Машина для производства обуви из ТПУ , Платформа для женской обуви Машина , Выдувная машина для тапочек из ПВХ Машина , Машина для впрыска обуви PCU, TPR / TPU Shoes Outsle Making Machine , PVC Rain Boot Injection Machine

Термопластавтомат tpr, литье под давлением tpr…

предлагает 1,234 т / г продукции для термопластавтоматов. Около 9% из них — пластик Injection Machine s. Вам доступен широкий спектр опций термопластавтоматов TPR, таких как состояние, ключевые точки продаж и местный сервисный центр.

Литье под давлением Руководство по поиску и устранению неисправностей ПВХ

Литье под давлением Литье Машина ।। Решите проблему Дроулинга в литье под давлением Molding .Подошва для обуви Литье под давлением машин ТПР, ТПУ, ПВХ Машина для впрыска подошвы из пвх Введение в проектирование пресс-форм (Часть-1) | Skill-Lync Проектирование пластмассовых изделий для Литье под давлением Литье — Лекция Подрезка Литье под давлением Руководство по поиску и устранению неисправностей ПВХ Страница 4/17

Поворотный Tpr Pvc 3-х цветная спортивная подошва для обуви

Инъекция Станок …

поворотный Трехцветная спортивная подошва из ПВХ TPR Инъекция Машина .1.Эта машина подходит для всех видов термо пластика , вспенивающегося или непенящегося, такого как ПВХ, TPR и т. Д. Для впрыскивания подошв. 2. Закрытая форма с двухступенчатым управлением не повреждает форму…

Одноцветная или двухцветная подошва из ПВХ / ТПР / ТПУ …

Одноцветная или двухцветная подошва из ПВХ / ТПР / ТПУ Впрыск Формовочная машина Machine , 20000 — 35000 долларов США / комплект, 1 год, один год, 200-300 пар / час, 380 В / 50 Гц Источник из Ezhou Green Machine ry Co., ООО г.

Машина из ПВХ / ТПР, машина из ПВХ / ТПР напрямую от…

Машина из ПВХ / ТПР от Quanzhou Yingrun Машина ry Co., Ltd. Поиск высококачественная машина из ПВХ / ТПР Производство и экспорт поставщика на.

Китай Автоматические вращающиеся пластиковые трехцветные тапочки из ПВХ TPR …

Пластиковая подошва Литье под давлением Литье Машина , Подошва Литье под давлением Литье Машина , Подошва Литье под давлением Машина производитель / поставщик в Китае, предлагающая автоматический Поворотная пластиковая трехцветная верхняя тапочка из ПВХ TPR Литье под давлением Литье Машина , высокоскоростная высокоскоростная конфигурация Пластик Tou Литье под давлением Литье Машина для производства подошв спортивной сандалии Изготовление подошвы сандалий Машина , 24 станции Трехцветный ремешок из ПВХ Инжекция …

Китай

Инъекция Машина производитель, пластик ПВХ Воздух …

19 августа 2021 г. · Honking machinery — профессиональный производитель машин для литья под давлением обуви, расположенный в Дунгуане. Китай с 2006 года. Наши основные продукты: 1. Вертикальный ТПУ. TR. TPR. Машина для впрыска подошв из ПВХ 2. Пластиковые тапочки из ПВХ для выдувания воздуха и машина для хрустальной обуви 3. Поворотный 1.2.3 цветной ТПУ. TR. TPR. Машина для производства подошв из ПВХ 4. Машина для впрыскивания желейных тапочек из ПВХ 5.

Автоматическая вращающаяся подошва из ПВХ / ТПР и прямой впрыск

…

Ботинок Литье под давлением Машина для продажи, Качественная автоматическая роторная подошва из ПВХ / ТПР и прямой обуви Литье под давлением Машина в продаже Tien Kang Co., Ltd. из Китая.

Автоматическая подошва обуви для тапочек из ПВХ TPR

Впрыск …

Автоматическая подошва для обуви из ПВХ TPR для продувки воздухом Инъекция Формовка Машина Машины для производства обуви из кристаллов желе, 21000 — 26000 долларов США / комплект, 1 Год, 380В, Завод-изготовитель.Источник из Цюаньчжоу Yingrun Machine ry Co., Ltd. on.

Китай TPR / PVC трехцветный ротационный

инжекционный машина -…

Китай TPR / PVC трехцветный ротационный инжекционный машина , Подробнее о китайском ПВХ, TPR от TPR / PVC трехцветный ротационный инжекционный Станок — QUANZHOU…

Качественный ПВХ / TPR Поворотный башмак DIP

Литье под давлением Литье Станок

ПВХ Станок , PVC DIP Machine , PVC DIP Machine ry производитель / поставщик в Китае, предлагая Качественный поворотный башмак DIP из ПВХ / TPR Литье под давлением Литье Машина , конвейерная машина для разливки полиуретана низкого давления Машина с приводом переменного тока, Mesin PU для изготовления подошвы обуви и так далее.

Превосходное качество ПВХ Трехцветная подошва / верх

Инъекция …

Подошва / верх Литье под давлением Литье Машина , подошва Инжекция Машина , обувь Машина производитель / поставщик в Китае, предлагая отличное качество Трехцветная подошва из ПВХ / верхняя часть Инжекция Машина для производства , Высокоскоростная высокоскоростная конфигурация из пластика Tou Литье под давлением Формовка Машина для производства подошв спортивной сандалии Изготовление подошвы сандалий Машина , 24 станции Трехцветный ремешок из ПВХ Инъекционная машина для тапочек и так далее.

China Sole

Injection Machine , Sole Injection Machine …

China Sole Injection Machine производителей — Выберите 2021 высокое качество Sole Injection Machine продукты по лучшей цене от сертифицированных Китайский пластик для литья под давлением , сушильная машина поставщики, оптовые торговцы и фабрика в Китае

Китай TPR PVC Air Blowing Shoe

Injection Molding Machine …

China TPR PVC Air Blowing Shoe Injection Molding Machine , Подробнее о Китае Moulding Machine , TPR PVC Machine from TPR PVC Air Blowing Shoe Injection Moulding Machine — KCLKA ​​MACHINE MANUFACTURE CO., LTD.

Высокопроизводительная машина для производства подошв из ПВХ / TPR

…

Машина для производства подошв для продажи, Качественная высокопроизводительная вращающаяся подошва из ПВХ / TPR для изготовления подошв Машина Один / два / три цвета в продаже Kingstone Shoe-Making Machine ry Co.Ltd. из Китая.

Китай Двухцветная подошва

Инъекция Машина , Двухцветная подошва …

Китай Двухцветная подошва Инъекция Машины производители — Выберите 2021 высокое качество Двухцветная подошва Инъекция Машина продукты по лучшей цене от сертифицированного китайского Machine Machine ry, Machine Поставщики, оптовые продавцы и фабрики в Китае

Китай Автоматическая статическая

Литье под давлением Литье Машина для…

Машина для производства подошв , Машина для изготовления подошв , Машина для производства подошв Литье под давлением Машина производитель / поставщик в Китае, предлагающая автоматическую статическую Литьевую машину для изготовления подошвы из ТПУ / TR / PVC / TPR, Автоматическая линия по производству одноцветной обуви из ПВХ, Автоматическая двухцветная роторная обувь для дождя из ПВХ Литье под давлением Литье Машина и так далее.

Двухпозиционная машина для производства подошв TR,

литье под давлением …

Двухпозиционная машина для подошв TR, литье под давлением Машина MAIN GROUP, производитель, 30000–85000 долларов США / комплект, двухвинтовой, одно- или двухцветная подошва Изготовление подошв TR, TR, TPR, PVC, TPU. от Quzhou Wimbo Imports & Exports Trading Co., Ltd. на.

Soft Lure Plastic

Injection Machine из Китая …

soft Lure Plastic инъекционная машина Цена в Китае Цена на Soft Lure Plastic Injection Machine из Китая основана на количестве оптового заказа.Компания Dongguan Do Hearts Technology Co., Ltd предлагает гибкие цены на пластик Injection Machine с вариациями в зависимости от страны-импортера и количества.

Башмак из ПВХ

Литье под давлением Литье Станок | Обувной Станок …

ПВХ Обувной Литье под давлением Литье Станок Производитель-YG Станок р. YG Machine ry — производитель линий по производству резиновых сапог.Здесь нет посредников, наша цена должна быть наиболее подходящей для вас. В то же время наша компания также имеет машины для изготовления перчаток, машины для изготовления масок, машины для производства выдувных тканей и другое основное оборудование, а также …

Настраиваемая форма подошвы пластмассы

Литье под давлением Башмак для литья под давлением …

Настраиваемая пластиковая пресс-форма для подошвы Литье под давлением пресс-форма для обуви с услугой по производству продуктов, подробные сведения о пресс-форме для подошвы, пресс-формы для обуви из пластика для настраиваемой подошвы Литье под давлением пресс-форма для обуви с услугой по производству продукта -…

ZG 3001 — ПВХ —

пластик подошва автоматической линии сборки для…

Автоматическая сборочная линия для продажи, качество ZG 3001 — ПВХ — пластиковая единственная автоматическая сборочная линия для продажи Wenzhou Zhiguang Shoes-Making Machine s Co .. из Китая.

Kaufen Sie Reliable,

Injection pvc tpr tpu-sohle …

bietet sichere und automatisierte pvc tpr tpu-sohle spritzgießmaschine für optimale Wirksamkeit. Die pvc tpr tpu-sohle spritzgießmaschine sind Einwegartikel und werden zu günstigen Preisen angeboten.

Отправьте ваши требования ниже для предложения по литью под давлением!

ЕДИНСТВЕННАЯ ФОРМА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЕДИНСТВЕННОГО Патента

ЕДИНСТВЕННАЯ ФОРМА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЕДИНСТВЕННОГО патента получила Номер приложения # 16833255 — Ведомством США по патентам и товарным знакам (USPTO).Номер заявки на патент — это уникальный идентификатор, идентифицирующий ЕДИНСТВЕННУЮ ФОРМУ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЕДИНСТВЕННОГО знака в ВПТЗ США. ЕДИНСТВЕННАЯ ФОРМА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЕДИНСТВЕННОГО патента была подана в ВПТЗ США в пятницу, 27 марта 2020 г. Данное изобретение было занесено в разряд Выполнение операций; Транспортировка .Заявитель на ЕДИНСТВЕННУЮ ФОРМУ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЕДИНСТВЕННОГО патента: adidas AG , г. ГЕРЦОГЕНАУРАХ, ГЕРМАНИЯ .

Реферат патента

Форма подошвы для изготовления подошвы из множества частиц включает по меньшей мере одно первое отверстие для подачи частиц и по меньшей мере два вторых отверстия для подачи газообразной и / или жидкой среды для связывания и / или сплавления частиц вместе.По меньшей мере, часть формы подошвы изготавливается методом аддитивного производства.

Описание патента

Описание

---

ПЕРЕКРЕСТНАЯ ССЫЛКА НА РОДСТВЕННУЮ ЗАЯВКУ

[0001] Эта заявка является продолжением патента США. приложение Ser. № 15/602,505, поданная 23 мая 2017 г. («505 г. application «), теперь разрешено, что связано с приоритетом выгоды от заявки на патент Германии №DE 10 2016 209044.5, подана 24 мая 2016 г. и озаглавлена ​​ЕДИНАЯ ФОРМА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ А SOLE, содержание которого настоящим включено в его целиком по этой ссылке.

ОБЛАСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ

[0002] Настоящее изобретение относится к форме подошвы для изготовление подошвы из множества частиц.

Уровень техники

[0003] Подошвы обуви, в частности межподошвы, обычно изготовлены из таких полимеров, как этиленвинилацетат (EVA). А стандартный процесс производства таких полимеров включает литье под давлением материала подошвы в обычную подошву форма.

[0004] В качестве требований к подошвам обуви, в частности, для спорта. обувь, становятся более сложными, чтобы обеспечить улучшенные эксплуатационные свойства, в частности улучшенная амортизация свойств, разработаны новые материалы подошвы. Например, заявитель раскрыт в EP 2 786 670, EP 2 767 183, EP 2 767 181, EP 2 845 504 деформирующих элемента подошв обуви, содержащих множество случайно расположенных частиц.

[0005] Однако обычные формы для формования подошвы обуви не адаптированы к конкретным требованиям при формовании подошвы обуви, изготовленной от частиц.Например, процесс формования частиц с обычная форма требует большого количества энергии для нагрева плесень, так как обычные формы обычно имеют большую массу. Кроме того, процесс охлаждения таких форм идет медленно и, следовательно, приводит к увеличенное время цикла. Наконец, лепка подошвы из частиц требует равномерной подачи газообразной или жидкой среды в частиц, чтобы добиться однородного соединения частицы. Обычные формы не приспособлены к такой униформе. средний запас.

[0006] В US 2008/0277837 описаны газопроницаемые формы и формы. сегменты, имеющие открытую пористость. Слепые вентиляционные отверстия в стене пресс-формы внешняя поверхность обеспечивает непрерывную формовочную поверхность, в то время как повышение газопроницаемости за счет открытой пористости. Способы изготовления таких газопроницаемых форм включают их формование. из материалов, спеченных лазером. Другие формы известны из США. 2007/0029698, США 2013/0333950, США 2001/0048182, США No. № 5 937 265 и 5 518 060.

[0007] Дальнейший уровень техники раскрыт в DE 10 2013 002519 A1, DE. 10 2007 054 723 B4, DE 10 2004 028 462 A1, DE 197 04 700 C1, DE 10 2014 107 847 A1, EP 2 684 665 A2 и DE 10 2009 030 678 A1.

[0008] Следовательно, основная проблема настоящего изобретения состоит в том, чтобы предоставить единственную форму, которая способна хотя бы частично преодолеть вышеупомянутые недостатки обычной подошвы формы для формования подошв обуви из частиц.

РЕЗЮМЕ

[0009] Термины «изобретение», «изобретение», «это изобретение» и «настоящее изобретение», используемое в этом патенте, предназначено для обозначения в целом ко всему предмету этого патента и патента претензии ниже. Заявления, содержащие эти условия, должны быть понимается, что не ограничивает предмет, описанный здесь, или ограничивают значение или объем приведенной ниже формулы изобретения.Варианты воплощения изобретения, на которое распространяется этот патент, определены формулой ниже, а не в этом резюме. Это резюме представляет собой общий обзор различные варианты осуществления изобретения и вводит некоторые из концепции, которые дополнительно описаны в подробном описании раздел ниже. Это резюме не предназначено для определения ключевых или существенные черты заявленного предмета, а также предназначен для использования изолированно для определения объема заявленный предмет. Предмет должен быть понят ссылка на соответствующие части всей спецификации этот патент, любые или все чертежи и каждая формула изобретения.

[0010] Согласно некоторым вариантам реализации, форма подошвы содержит: как минимум одно первое отверстие для подачи частиц, как минимум два вторые отверстия для подачи газообразной и / или жидкой среды в связывать и / или плавить вместе частицы, при этом, по крайней мере, часть формы подошвы изготавливается методом аддитивного производства метод.

[0011] В некоторых вариантах реализации каждый из по меньшей мере двух секундных проемы имеют меньшую длину, чем средний размер частицы, подлежащие формованию в единственной форме, по крайней мере, в одном измерении.В некоторых вариантах реализации по меньшей мере два вторых отверстия являются имеет наибольший размер до 5,0 мм.

[0012] В различных вариантах реализации форма подошвы может дополнительно содержать трехмерные текстуры на внутренней поверхности для обеспечения структурные особенности поверхности межподошвы.

[0013] Согласно некоторым вариантам реализации, по меньшей мере, часть подошва формы имеет толщину равную или менее 10 мм. Такой часть может быть предусмотрена в боковой стенке подошвы форма.В определенных вариантах реализации часть может содержать практически полная форма.

[0014] Согласно различным вариантам реализации форма подошвы содержит верхняя часть, нижняя часть и боковая стенка, в которой вторые отверстия предусмотрены в боковой стенке. В некоторых вариантах реализации второй отверстия могут быть предусмотрены в верхней части, нижней части и в боковая стенка.

[0015] В некоторых вариантах реализации форма подошвы дополнительно содержит: хотя бы одно углубление и / или хотя бы один выступ для размещения предварительно изготовленная подошва в форме.Вторые открытия могут быть расположен рядом по меньшей мере с одним углублением и / или по меньшей мере с одним проекция.

[0016] В некоторых вариантах реализации вторые отверстия расположены в по сути регулярный узор.

[0017] В различных вариантах реализации форма подошвы дополнительно содержит средство для закрытия по меньшей мере первого отверстия.

[0018] Согласно некоторым вариантам реализации, форма подошвы содержит средство для удерживания опорного элемента внутри формы. Единственным пресс-форма может дополнительно содержать по меньшей мере одно средство для выталкивания изготовленная подошва из формы подошвы.

[0019] Согласно определенным вариантам реализации, расположение Предусмотрено множество форм подошвы.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ

Возможные варианты осуществления настоящего изобретения также описаны в следующем подробном описании со ссылкой на следующие цифры:

Фиг. 1 — вид сбоку обуви, включающей подошву, содержащую межподошва, изготовленная из множества частиц в соответствии с аспекты настоящего раскрытия.

Фиг. 2а — вид сверху верхней части формы подошвы согласно к аспектам настоящего раскрытия.

Фиг. 2b — увеличенный вид в перспективе формы подошвы ИНЖИР. 2а.

Фиг. 2c — вид сверху нижней части формы для подошвы. согласно аспектам настоящего раскрытия.

Фиг. 3а показана верхняя часть устройства из множества форм для подошв согласно аспектам настоящего раскрытия.

Фиг. 3b показана нижняя часть расположения подошвы. формы по фиг.3b.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ

[0027] Вышеупомянутая проблема, по крайней мере, частично решается с помощью форма подошвы согласно настоящему изобретению. В одном варианте осуществления форма подошвы содержит (а) по меньшей мере одно первое отверстие для подачи частиц, (б) не менее двух вторых отверстий для подача газообразной и / или жидкой среды для связывания и / или плавления вместе частицы, (c) при этом, по крайней мере, часть подошвы пресс-форма изготавливается методом аддитивного производства.

[0028] Изобретатели обнаружили, что такая единственная форма обеспечивает принципиально новый подход к изготовлению подошв обуви методом формовки.При использовании аддитивного метода производства масса пресс-формы подошвы можно значительно уменьшить без ухудшения формы подошвы стабильность в процессе формования. Как следствие, жара емкость пресс-формы также значительно снижается и, следовательно, также потеря энергии при нагревании формы. Приведенная масса форма подошвы также улучшает процесс охлаждения, так как пониженное тепло мощность ускорит охлаждение, что дополнительно поддерживается открытая структура формы, которая может быть обеспечена добавкой изготовление.Все это приводит к сокращению времени цикла, когда изготовление множества подошв обуви с использованием единой формы настоящее изобретение.

[0029] Аддитивное производство пресс-формы также позволяет предоставление индивидуальных / оптимизированных и / или тонких структур на поверхность подошвы формы, например, большое количество мелких вторые отверстия, в которых до 50%, предпочтительно до 60% и более предпочтительно до 70% поверхности может быть покрыто такими проемы. Четко определенное распределение таких вторых отверстий может улучшить равномерное распределение притока газообразного и / или жидкая среда, такая как пар.В итоге униформа подача газообразной и / или жидкой среды может осуществляться таким образом что частицы подошвы равномерно связаны между собой, что приводит к к качественной обувной подошве.

[0030] В одном варианте реализации каждое из по меньшей мере двух вторых отверстий иметь меньшую длину, чем средний размер частиц, подлежащих отформованы в единой форме по крайней мере в одном измерении. Например, как минимум два вторых отверстия имеют наибольший размер до 5,0 мм, предпочтительно до 4.0 мм, желательно до 3,0 мм и более предпочтительно от 0,1 мм до 1 мм. Вторые дебюты с такими размеры обеспечивают разумный компромисс между эффективными подача жидкости и / или газа без больших неподдерживаемых участки поверхности в пресс-форме, которые могут привести к неровным поверхностям последняя подошва. Более того, было обнаружено, что такая вторая проемы также могут способствовать уменьшению время цикла процесса формования за счет дальнейшего снижения нагрева емкость формы. Наконец, такие габариты второго отверстия предотвращают отходы производства, поскольку практически никакие частицы не могут оставьте форму подошвы через вторые отверстия.

[0031] В одном варианте реализации форма подошвы может дополнительно содержать трехмерные текстуры на внутренней поверхности для обеспечения структурные особенности поверхности межподошвы. Такие функции могут содержат, только в качестве примера, контурные линии, линии с отступом, узоры и другие подобные элементы дизайна, известные специалисту в искусстве.

[0032] В одном варианте реализации по меньшей мере часть формы подошвы имеет толщину равную или меньшую 10 мм, предпочтительно равную или менее 6 мм, более предпочтительно равный или менее 3 мм.Такой часть может быть предусмотрена, например, в боковой стенке подошвы форма. В более конкретном варианте реализации часть может содержать по сути, полная форма. В этом контексте, а также в Далее термин «по существу» относится к типичному продукту. допуски в области техники настоящего изобретения.

[0033] Указанные значения толщины и толщины размеры вторых отверстий могут быть легко достигнуты с помощью производство добавок. Было обнаружено, что они обеспечивают разумный компромисс между противоречивыми требованиями к уменьшить теплоемкость формы и обеспечить достаточную стабильность, так что форма может постоянно противостоять давлению и термическое напряжение при формовании.

[0034] В одном варианте осуществления форма подошвы содержит верхнюю часть, нижняя часть и боковая стенка, в которой предусмотрены вторые отверстия в боковой стене. В более конкретном варианте второй отверстия могут быть предусмотрены в верхней части, нижней части и в боковая стенка.

[0035] Такое расположение вторых отверстий может улучшить подача газообразной и / или жидкой среды для связывания и / или плавления частицы. Это может привести к тому, что подошва станет еще более однородной. свойства, так как связывание / сплавление частиц не существенно различаются по всей подошве.Приток среды через вторые отверстия в верхней части, нижней части и / или боковой стенкой можно выборочно управлять. Например, среда может подаваться через вторые отверстия в верхней части и в нижней части и может быть удален вторыми отверстиями в боковая стенка или наоборот.

[0036] В одном варианте реализации форма подошвы дополнительно содержит, по меньшей мере, одно углубление и / или хотя бы один выступ для размещения предварительно изготовленная подошва в форме. Вторые открытия могут быть расположен рядом по меньшей мере с одним углублением и / или по меньшей мере с одним проекция.Форма подошвы согласно такому варианту осуществления позволяет объединение за один этап обработки формовки межподошвы из частицы с приклеиванием межподошвы к подошве. К этому конец, подошва может быть помещена в одно или несколько углублений и / или позиционируется с помощью одного или нескольких выступов формы. В частицы могут затем подаваться, по крайней мере, через первое отверстие, связанные и / или сплавленные газообразной и / или жидкой средой от вторых отверстий, чтобы сформировать межподошву, в которой они одновременно подключаются к готовой подошве.

[0037] В одном варианте осуществления вторые отверстия расположены в по сути регулярный узор. Изобретатели обнаружили, что по сути регулярный узор может обеспечить высокое качество формованные частицы, обеспечивающие практически такое же количество энергии газообразной и / или жидкой средой может поглощаться частицы по всей площади подошвы, соответствующие регулярному шаблон.

[0038] В одном варианте осуществления форма подошвы дополнительно содержит средство для закрытия хотя бы первого проема.

[0039] В одном варианте реализации форма подошвы содержит средство для удерживание опорного элемента внутри формы. Единственная форма может дополнительно содержат по меньшей мере одно средство для выброса изготовленного подошва формирует форму подошвы. Например, верхняя часть и / или нижняя часть формы может включать средства для удерживания опорных элемент, который, таким образом, помещается внутрь частиц так, чтобы он находился на хотя бы частично заключен в формованную подошву и, таким образом, может улучшить стабильность окончательной подошвы обуви.Средство выброса может поддерживать автоматизацию процесса формования, так как производимые подошва может автоматически выталкиваться после формования для дальнейшего обработка.

[0040] Согласно другому аспекту настоящее изобретение направлено на расположение множества форм подошв в соответствии с к изобретению. Объединение нескольких форм может позволить автоматически изготавливать множество подошв обуви в одном этап производства. Кроме того, инфраструктура для поставки пресс-форм с газовой и / или жидкой средой могут быть разделены между несколькими пресс-формы, ведущие к снижению общих затрат на автоматизированное производство большого количества подошв.

ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ

[0041] Предмет вариантов осуществления настоящего изобретения здесь подробно описано, чтобы соответствовать законодательным требованиям, но это описание не обязательно предназначено для ограничения объема претензий. Заявленный объект может быть воплощен в другом способы, могут включать в себя различные элементы или этапы и могут использоваться в в сочетании с другими существующими или будущими технологиями. Этот описание не следует интерпретировать как подразумевающее какое-либо конкретное порядок или расположение между или между различными этапами или элементами кроме случаев, когда порядок отдельных шагов или расположение элементы подробно описаны.

[0042] Возможные варианты осуществления и варианты настоящего изобретения описаны ниже с особым упором на подошву форма. Однако концепция настоящего изобретения может тождественно или аналогичным образом наноситься на любую форму для формования частиц.

[0043] Более того, для краткости только ограниченное количество вариантов осуществления описаны ниже. Однако квалифицированный специалист будет признать, что конкретные функции, описанные со ссылкой на эти варианты осуществления могут быть модифицированы и комбинированы по-разному, и что некоторые аспекты конкретных вариантов осуществления также могут быть опущены.Кроме того, следует отметить, что аспекты, описанные в последующих подробное описание может быть объединено с аспектами, описанными в над сводным разделом.

Фиг. 1 представлен вид сбоку обуви 100, обеспечивающий улучшенную эксплуатационные свойства, в частности улучшенная амортизация характеристики. Обувь 100 содержит верх обуви 120 и подошву 140. Как видно, подошва 140 состоит из подошвы 145 и межподошвы. 130. Промежуточная подошва 130 изготовлена ​​из большого количества частицы 150.Частицы 150 могут быть изготовлены из расширенного такой материал, как вспененный термопластичный полиуретан. Это также возможно, что любой другой подходящий материал может быть использован для например, любая другая пена с частицами, подходящая для изготовления подошвы для обуви, например, ePEBA (вспененный полиэфирблокамид) или ePA (вспененный полиамид). Более того, расширенные частицы 150 могут быть в случайном порядке или с определенным рисунком внутри межподошвы 130.

Фиг. 2a-2c представлены некоторые части примерного варианта осуществления. для формы подошвы 200.ИНЖИР. 2а показан вид сверху верхней части 240 и боковая стенка 230 формы 200 подошвы; ИНЖИР. 2b показывает более подробный вид на фиг. 2а и, наконец, фиг. 2c показан вид сверху соответствующая нижняя часть 245 формы 200 подошвы.

Как видно на фиг. 2а, форма 200 подошвы содержит на по крайней мере, одно первое отверстие 210 для подачи частиц. в вариант осуществления фиг. 2а, два первых отверстия 210 (обозначены пунктирные кружки) расположены в верхней части 240 формы подошвы 200. Также возможно, что более двух первых открытий 210 предусмотрены для ускорения подачи частиц в форму.Кроме того, также возможно, что первый отверстия 210 имеют разную форму или просто открытие зазора между нижней и верхней частью и / или боковой стенкой формы. Кроме того, по меньшей мере, первые отверстия 210 также могут быть в других частях формы 200 подошвы.

[0047] Форма 200 подошвы дополнительно содержит, по меньшей мере, две секунды отверстия 220 для подачи газообразной и / или жидкой среды для связывания и / или сплавить частицы вместе, при этом по крайней мере часть Форма 200 подошвы изготавливается методом аддитивного производства.Аддитивное производство может создавать очень тонкие структуры, которые не могут быть полученными традиционными методами производства пресс-форм, или которые по крайней мере, сложно или дорого производить. Таким образом, одним из преимуществ является что масса формы 200 подошвы может быть значительно уменьшена без нарушения устойчивости подошвы формы во время формования процесс. Как следствие, более низкая теплоемкость формы подошвы. 200 получается. Это, в свою очередь, снижает потери энергии, когда нагрев формы 200, а также приводит к более быстрому процессу охлаждения, так как пониженная теплоемкость ускорит охлаждение подошвы пресс-форма 200 в конце технологического цикла.

[0048] В одном варианте осуществления способ аддитивного производства может вовлекают лазерное спекание. Однако другое аддитивное производство такие методы, как 3D-печать, стереолитография (SLA), выборочная лазерное плавление (SLM) или прямое лазерное спекание металла (DMLS), селективное лазерное спекание (SLS), моделирование наплавлением (FDM), и т. д. могут альтернативно или дополнительно использоваться для изготовления формы подошвы 200.

[0049] Аддитивное производство формы 200 подошвы также позволяет для создания тонких структур на поверхности формы подошвы, для например большое количество маленьких вторых отверстий 220 на поверхность Ед. изм.Точное распределение таких вторых отверстий 220 может улучшить равномерное распределение притока газообразного и / или жидкая среда, такая как пар. В результате частицы подошвы равномерно соединены между собой, что обеспечивает высокое качество подошва для обуви.

[0050] Газообразная и / или жидкая среда для связывания и / или плавления. вместе частицы могут быть паром. Преимущественно пар не дорогой, относительно простой в обращении и предоставляет необходимые температура для процесса склеивания и / или плавления определенных типов частиц.В качестве альтернативы или в дополнение, также возможно для обеспечения необходимой энергии с помощью безмассовой среды, такой как электромагнитная волна.

[0051] В одном варианте осуществления по меньшей мере два вторых отверстия 220 могут также подавать газообразную и / / или жидкую среду для охлаждения частицы после формования. Более того, вторые проемы могут в один вариант также служит для удаления частиц, которые не были склеенные / сплавленные. Это может дополнительно сократить время цикла формования. процесс.

[0052] В варианте осуществления по фиг.2а вторые отверстия 220 в виде регулярного рисунка отверстий меньшей длины чем размер частиц, до 5,0 мм, желательно до 4,0 мм, предпочтительно до 3,0 мм и более предпочтительно от 0,1 мм до 1 мм. Второй отверстия 220 с такими размерами пропускают, с одной стороны, пар или любая другая среда для достижения практически всех частиц подошвы быть отформованным. С другой стороны, отдельные частицы или даже многие из них не остаются без поддержки в форме, так что непреднамеренное расширение таких частиц до большей секунды следует избегать открывания, которое может привести к неровной поверхности подошвы.В Кроме того, отходы производства могут быть уменьшены за счет меньшего количества частиц выходят из формы подошвы через вторые отверстия 220. Кроме того, плотный рисунок вторых отверстий, как показано на фиг. 2а может также благоприятно способствуют сокращению продолжительности цикла процесса формования за счет удаления материала формы и, таким образом, дальнейшего снижения нагрева емкость формы.

[0053] Форма 200 подошвы дополнительно содержит, по меньшей мере, часть имеющий толщину равную или менее 10 мм, предпочтительно равный или менее 6 мм и более предпочтительно равный или менее 3 мм.В варианте, показанном на фиг. 2а и 2б, такая часть может быть предусмотрены в боковой стенке 230 и в верхней части 240 подошвы пресс-форма 200. Кроме того, нижняя часть 245, представленная на фиг. 2в май также снабдить такой частью. Фактически, в одном варианте указанная часть может содержать по существу всю форму 200. указанные значения толщины могут быть легко получены, а материалы легко обрабатываются с помощью аддитивного производства.

[0054] В одном варианте реализации часть может содержать нержавеющую сталь. сплавы, нержавеющие стали для горячей обработки, дисперсионная закалка нержавеющие стали, инструментальные стали, алюминиевые сплавы, титановые сплавы, технически чистый титан, стали для горячей обработки, бронзовые сплавы, никель сплавы на основе кобальта, в частности кобальта хрома вольфрамовые сплавы, медные сплавы, сплавы благородных металлов.Альтернативно или дополнительно, любой другой материал или смесь можно использовать как минимум два материала, при условии, что они имеют соответствующие свойства, такие как долговечность и / или проводимость.

[0055] В варианте осуществления, показанном на фиг. 2а и 2б, вторые отверстия 220 предусмотрены в верхней части 240 и в боковой стенке 230. В качестве альтернативы также возможно, что вторые отверстия 220 могут предусматриваться только в боковой стенке 230. Такое расположение вторые отверстия 220 могут обеспечивать выборочную подачу газообразного и / или жидкая среда для связывания и / или сплавления частиц.Кроме того, общий приток газообразной и / или жидкой среды может выборочно контролироваться. Например, среда может поставляться через вторые отверстия 220 в верхней части 240 и в нижняя часть 245 и может быть снята через отверстия 220 в боковой стена 230 или наоборот. Это может привести к тому, что подошва будет иметь еще больше однородные свойства, поскольку связывание / сплавление частиц делает существенно не различаются по всей подошве. Кроме того, максимум энергоэффективность может быть достигнута в таком варианте, как среда, выходящая из формы через четко определенный набор вторых отверстия могут быть по крайней мере частично восстановлены.

[0056] В варианте осуществления по фиг. 2а, форма подошвы 200 далее содержит средство 250 для закрытия двух первых отверстий 210.

[0057] Подошвенная форма 200 дополнительно содержит средство 260 для удерживания опорный элемент (на рисунках не показан) внутри формы 200. В варианте, показанном на фиг. 2а, средство 260 для удерживания опорный элемент расположен в пресс-форме примерно по центру 200 между двумя первыми отверстиями 210. Таким образом, опорная элемент будет расположен по центру внутри изготовленной подошвы.Более того, при использовании средств удержания может не потребоваться любые клеи для приклеивания несущего элемента к частицы подошвы. Альтернативно или дополнительно средство 260 для удержания может быть размещен в пяточной части и / или в передней части стопы часть формы 200 подошвы в зависимости от желаемой производительности характеристики для подошвы. Кроме того, также возможно предоставить множество средств 260 для удержания, чтобы обеспечить более одного поддерживающего элемента для изготовления подошвы и тем самым обеспечить определенные рабочие характеристики в определенных части подошвы.

Фиг. 2b представлен более подробный вид формы 200 подошвы. В варианте осуществления, показанном на фиг. 2b, боковая стенка 230 формы подошвы 200 дополнительно содержит небольшие вторые отверстия 220. Эти мелкие конструкции в боковой стенке 230 могут быть меньше, чем вторая отверстия 220 в верхней части 240 пресс-формы 200. Их размеры и распределение определит внешний вид подошвы и последняя обувь, если смотреть сбоку, как показано на фиг. 1. Такие очень маленькие вторые отверстия было бы чрезвычайно сложно производство с использованием стандартных технологий изготовления пресс-форм.Тем не мение, они важны, поскольку могут значительно улучшить однородность распределение притока газовой и / или жидкой среды к скрепить и / или сплавить частицы подошвы.

[0059] В варианте осуществления по фиг. 2b, средство 260 для удержания опорный элемент внутри формы дополнительно содержит по меньшей мере один средство 270 для выталкивания изготовленной подошвы из формы 200 подошвы. Например, средство 270 для выброса может быть по крайней мере одним штифтом. расположен на конце средства 260 для удержания.Булавка может быть расположен внутри средства 260 для удержания в первом положении. А второе положение может заключаться в том, что по крайней мере один штифт выходит из средство 260 для удерживания и, таким образом, выталкивания изготовленной подошвы из единственная форма 200. Альтернативно или дополнительно, другие средства могут быть Предусмотрено извлечение формованной подошвы из формы, например, сжатой воздушный или даже автоматический захват.

Фиг. 2в представлен вид на нижнюю часть 245 сверху. соответствующий верхней части 240, как показано на фиг.2а и 2б. В варианте осуществления, показанном на фиг. 2c, другие вторые отверстия 220 предусмотрены на поверхности нижней части 245. Они могут иметь одинаковые или разные формы и размеры по сравнению со вторым отверстия в верхней части 240.

[0061] В варианте осуществления, показанном на фиг. 2c, форма подошвы 200 далее содержит по меньшей мере одну выемку 280 и / или по меньшей мере один выступ 290. В таком варианте выполнения множество выемок 280 и / или выступы 290 могут быть расположены таким образом, чтобы образовывать по существу негатив предварительно изготовленной подошвы, которую можно расположить в форме перед процессом формования.Вторые дебюты 220 мая быть расположен рядом с выемками 280 и / или выступами 290 до равномерно подавать газообразную и / или жидкую среду для связывания и / или сплавить частицы вместе, чтобы сформировать межподошву, при этом межподошва одновременно соединяется с предварительно изготовленной подошва расположена в форме. Альтернативно или дополнительно по меньшей мере одно углубление 280 и / или по меньшей мере один выступ 290 до положение предварительно изготовленной подошвы может быть предусмотрено наверху часть формы подошвы 200.В любом случае дальнейшая оптимизация и Таким образом, автоматизированный процесс производства подошв для обуви может быть предоставлена.

[0062] Подошва может быть предварительно изготовлена, например, литье под давлением, компрессионное формование, термоформование или любое другое известные человеку методы преобразования 2D дизайна в 3D молдинги квалифицированный в данной области техники. В качестве альтернативы, подошва может, по крайней мере, частично быть сформированным или отформованным в нижней части формы, показанной на фиг. 2c. Для Например, необработанная полоса материала подошвы может быть помещена в пресс-форма, которая затем нагревается во время формования частиц и только затем принимает окончательную форму подошвы и в то же время соединяет к формованным частицам.

[0063] В варианте осуществления по фиг. 2c, форма подошвы 200 далее содержит дополнительные средства 275 для удержания опорного элемента (не показано на фигурах) внутри формы 200 подошвы, соответствующей средство 260 для удержания в верхней части 240, как показано на фиг. 2а и 2b.

Фиг. 3a-3b представляют собой примерный вариант осуществления расположение множества форм 300 подошв в соответствии с изобретение. ИНЖИР. 3а представлены верхние части 340, а также боковые стенки 330 и ФИГ.3б представлена ​​нижняя часть 345 подошвы. формы 300. Каждая из форм 300 подошвы может содержать одну или несколько из объясненные выше особенности варианта осуществления на фиг. 2a-2c.

[0065] Объединение нескольких форм 300 подошвы может позволить автоматически производить множество подошв для обуви, включая, например, межподошва и подошва в одном процессе. Вышеупомянутые преимущества формы подошв в соответствии с изобретением, таким образом, могут быть увеличены до любое количество, необходимое для экономичной и энергоэффективной подошвы производство.В частности, инфраструктура для поставки единственные формы 300 с газовой и / или жидкой средой могут быть общими среди нескольких подошвенных форм 300. Например, газообразный и / или жидкая среда может подаваться по одному или нескольким общим каналам ведущие ко вторым отверстиям в верхних частях 340 и / или нижние части 345 и / или боковые стенки 330 каждой формы. Сходным образом, блоки нагрева и охлаждения могут использоваться совместно для нескольких форм в расположение фиг. 3а и 3б. Это может еще больше снизить общий затраты на автоматизированное изготовление большого количества подошв.

[0066] Далее описываются дополнительные варианты осуществления, облегчить понимание изобретения:

[0067] 1. Форма подошвы для изготовления подошвы из множества частицы, содержащие: a. хотя бы одно первое открытие для подача частиц; [0069] б. не менее двух секундных открытий для подача газообразной и / или жидкой среды для связывания и / или плавления частицы вместе; [0070] с. при этом, по крайней мере, часть Форма подошвы изготавливается методом аддитивного производства.

2. Форма подошвы по варианту осуществления 1, в которой по меньшей мере один размер каждого из как минимум двух вторых отверстий меньше чем средний размер частиц, формируемых в подошве форма.

3. Форма подошвы по варианту 1 или 2, причем вторая отверстия имеют наименьший размер до 5,0 мм, желательно до 4,0 мм, желательно до 3,0 мм и более предпочтительно от 0,1 мм до 1 мм.

[0073] 4. Пресс-форма подошвы по одному из вариантов осуществления 1-3, в котором на по меньшей мере, часть формы подошвы имеет толщину равную или меньшую более 10 мм, предпочтительно равный или менее 6 мм и более предпочтительно равный или менее 3 мм.

[0074] 5. Единственная форма по варианту осуществления 4, в которой часть представляет собой предусмотрен в боковой стенке формы подошвы.

6. Единственная форма по варианту 4 или 5, в которой часть состоит, по существу, из полной формы.

[0076] 7. Единственная форма одного из предыдущих вариантов осуществления, при этом форма подошвы включает верхнюю часть, нижнюю часть и боковая стенка, при этом вторые отверстия предусмотрены в боковых стена.

8. Форма подошвы по варианту 7 осуществления, в которой вторые отверстия дополнительно предусмотрены в верхней части, нижней части и боковой стена.

[0078] 9. Единственная форма одного из предыдущих вариантов осуществления, дополнительно содержащий по меньшей мере одно углубление и / или по меньшей мере одно выступ для размещения предварительно изготовленной подошвы.

10. Подошва формы по варианту 9 осуществления, в которой вторые отверстия расположены рядом по меньшей мере с одним углублением и / или по меньшей мере одна проекция.

[0080] 11. Единственная форма одного из предыдущих вариантов осуществления, при этом вторые отверстия расположены по существу регулярным шаблон.

[0081] 12.Подошва формы одного из предыдущих вариантов осуществления, дополнительно содержащее средство для закрытия по меньшей мере одного первого открытие.

13. Единственная форма одного из предыдущих вариантов осуществления, дополнительно содержащее средство для удержания поддерживающего элемента внутри плесень.

14. Форма подошвы предыдущего варианта осуществления, в которой пресс-форма содержит средство для выталкивания изготовленной подошвы из подошва формы.

15. Расположение множества форм для подошв согласно один из предыдущих вариантов.

[0085] Различное расположение компонентов, изображенных на чертежи или описанные выше, а также компоненты и этапы, не показаны или описаны. Точно так же некоторые функции и подкомбинации полезны и могут использоваться без ссылки к другим функциям и субкомбинациям. Воплощения изобретение было описано для иллюстративных, а не ограничивающих целей, и альтернативные варианты осуществления станут очевидными для читатели этого патента. Соответственно, настоящее изобретение не ограничены вариантами осуществления, описанными выше или изображенными на чертежи, и могут быть выполнены различные варианты осуществления и модификации без отклонения от объема приведенной ниже формулы изобретения.

Заявка на патент

Пункты формулы

---

1. Форма подошвы для изготовления подошвы из множества частиц, форма содержит: по меньшей мере, одно первое отверстие для подача частиц; не менее двух секундных отверстий для подачи газообразная и / или жидкая среда для связывания и / или плавления частиц вместе; при этом, по крайней мере, часть формы подошвы изготовлены методом аддитивного производства; и при этом до 50% поверхности формы подошвы покрыто не менее два вторых открытия.

2. Форма подошвы по п.1, в которой не менее двух секунд проемы имеют меньшую длину, чем средний размер частицы для формования в единственной форме.

3. Форма подошвы по п.1, в которой не менее двух секунд проемы предусмотрены с наибольшим размером до 5,0 мм.

4. Форма подошвы по п.1, в которой по меньшей мере часть подошвы форма имеет толщину равную или менее 10 мм.

5. Подошва пресс-формы по п. 4, в которой часть предусмотрена в боковая стенка формы подошвы.

6. Подошва пресс-формы по п. 4, в которой часть содержит по сути, полная форма подошвы.

7. Форма подошвы по одному из предшествующих пунктов, отличающаяся тем, что подошва форма состоит из верхней части, нижней части и боковой стенки; а также при этом по крайней мере два вторых отверстия предусмотрены в боковой стена.

8. Форма подошвы по п. 7, отличающаяся тем, что не менее двух секунд отверстия также предусмотрены в верхней части, нижней части и боковая стенка.

9. Форма подошвы по п.1, дополнительно содержащая по меньшей мере одну выемку. и / или по крайней мере один выступ для размещения предварительно изготовленного подошва.

10. Форма подошвы по п.9, в которой не менее двух секунд отверстия расположены рядом, по крайней мере, с одним углублением и / или на хотя бы один выступ.

11. Форма подошвы по п.1, в которой не менее двух секунд отверстия расположены по существу правильным образом.

12. Форма подошвы по п.1, дополнительно содержащая средство для закрытие хотя бы одного первого отверстия.

13. Подошва пресс-формы по п.1, дополнительно содержащая средство для удерживание опорного элемента внутри формы.

14. Подошва формы по п.1, в которой форма содержит средство для извлечения изготовленной подошвы из формы для подошвы.

15. Форма подошвы по п.1, в которой по меньшей мере часть форма подошвы, содержащая не менее двух отверстий, изготавливается аддитивный метод производства.

16. Форма подошвы по п.1, в которой не менее двух секунд отверстия расположены по существу равномерно.

17. Форма подошвы по п.1, дополнительно содержащая средство для закрытие хотя бы одного первого отверстия.

18. Форма подошвы по п.1, в которой форма подошвы содержит множество первых отверстий, и при этом первые отверстия имеют разные формы.

19. Расположение множества форм подошв по п.1.

20. Расположение множества форм подошв по п.19, при этом общая инфраструктура для газообразной и / или жидкой среды среди множества форм подошвы.

Trademark Elite — это крупнейшая бесплатная онлайн-платформа для поиска товарных знаков, патентного поиска и отслеживания товарных знаков и патентов.