Производство моющих средств: Производство жидких моющих средств – это прибыльно | ПромБиоФит в Москве

Содержание

Производство жидких моющих средств – это прибыльно | ПромБиоФит в Москве

Жидкие моющие средства вошли в постоянный обиход как в домашнем хозяйстве, так в производственной сфере. Уровень потребления моющих средств в России, как показывает статистика рынка моющих и чистящих средств, постоянно растет.

Российский уровень потребления моющих средств равен пяти килограммам на душу населения, хотя санитарно-гигиеническая норма потребления моющих средств составляет порядка 6–7 кг в год на человека. Россия по-прежнему значительно отстает от уровня  потребления стран Европы, где уровень потребления составляет порядка 12–16 кг в год на человека. Это означает, что российский рынок моющих средств еще достаточно далек до насыщения и выход на рынок не будет обусловлен трудностями со сбытом продукции.

По мере роста рынка получают развитие и становятся популярными моющие средства с разными потребительскими свойствами и назначением, например, кондиционеры для белья, многофункциональные средства, пятновыводители

. Также увеличивается доля жидких и гелеобразных моющих средств, предназначенных для посудомоечных и стиральных машин.

В настоящее время растет популярность специализированных моющих средств, применяющихся для мойки и дезинфекции оборудования на производствах по выпуску пищевой, фармацевтической и косметической продукции. Большим спросом пользуются моющие средства для автомобилей и автокосметика. По мере увеличения количества офисных и торговых площадей растет потребление моющих средств для уборки помещений и гигиены сотрудников.

Для обеспечения потребностей растущего рынка России данными видами продукции, потребуется большое количество новых производственных компаний.

Значительный вклад в насыщении рынка, могут  внести региональные малые и средние производственные компании. Это обусловлено повышением деловой активности регионов и увеличением спроса населения.

С этой целью, в рамках одного из направлений своей деятельности – обеспечения оборудованием и комплектными готовыми производствами среднего и малого бизнеса, компания

ООО «Промбиофит» поставила перед собой задачу разработки универсального комплектного производства по выпуску жидких моющих средств различного назначения. Большой вклад в разработку данного производства внес генеральный директор компании «ПРОМБИОФИТ» Гаряев Юрий Николаевич.  Благодаря  многолетнему опыту создания комплектных производств, большой работе с поставщиками сырья и технологами производств,  под его руководством был разработан и внедрен в производство универсальный комплект оборудования для производства жидких моющих средств. Универсальность данного комплекта оборудования заключается в том, что он обеспечивает возможность производства, фасовки и упаковки широкого спектра моющих средств без закупок дополнительных агрегатов и элементов линии. Компания «ПРОМБИОФИТ» решает весь спектр задач по выпуску моющих средств – начиная от подготовки сырья до  упаковки готовой продукции.

При организации производств, в том числе жидких моющих средств, необходимо решить несколько неразрывно связанных между собой задач:

  • Первая из них – производственные помещения, необходимые для размещения в них оборудования, помещения для склада сырья и материалов, склада готовой продукции, помещения для производственного и административного персонала.
  • Вторая задача – наличие технологии приготовления продукции и сырьевой базы.
  • Третья задача – подбор производственного оборудования, обеспечивающего заданную производительность.
  • Четвертая, не менее важная задача, – обеспечение помещений необходимыми инженерными сетями. К ним относятся электросеть, водопровод, канализация и вентиляция.
  • Пятая задача – производственный персонал.

Ниже мы подробно рассмотрим требования и способы реализации вышеперечисленных задач.

Производственные помещения

Производственные помещения должны быть отапливаемыми, иметь естественное и искусственное освещение.

При производстве жидких моющих средств с объемом выпуска до 2,0 тонн в сутки необходима производственная площадь 80 – 85 кв. метров. Помещения для данного вида производств, как правило, располагают на первом этаже здания. Высота потолков должна быть не менее 3-х метров. Покрытие потолков должно быть выполнено из водостойких материалов. Самое простое и экономичное из них – водостойкая водоэмульсионная краска. Стены окрашиваются моющимися красками или покрываются полимерными материалами. Полы выполняют не пылящими, устойчивыми к влаге. Кроме того, их выполняют с уклонами в сторону сливов, подключаемых к канализационной сети.

Площади складов обычно выбирают из расчета суточной выработки производства и интенсивности сбыта. Минимально необходимые площади для целей складирования сырья и материалов не менее 50 кв.м, готовой продукции примерно столько же.

Сырье

Данная задача, как и подбор оборудования, является основной при организации производства. Не правильно подобранное сырье может привести не только к значительным временным затратам, потребовать практически полной переработки  технологического процесса,  но и к выпуску некачественной конечной продукции, потере доверия со стороны потребителей и как следствие к серьезным финансовым потерям.

В типовом варианте технологическая часть оборудования ориентирована на сырьевую базу немецких производителей. Ее высокое качество с отработанным технологическим процессом позволяет свести к минимуму потери от ошибок, возникших на этапе освоения производства и уже на старте получать качественную продукцию.

Производственное оборудование

С точки зрения аппаратурного состава технологические цепочки приготовления различных видов моющих средств имеют между собой много общего. Другими словами, на одном и том же оборудовании можно выпускать жидкое мыло, шампуни, гели для душа и средства для мытья посуды, средства для применения в технических целях.

Основным оборудованием для приготовления всех видов моющих средств являются реакторы (установки приготовления марки УПЭС). Они оснащены паро-водяной рубашкой с электронагревом, рамной мешалкой, блоком управления  и рядом технологических вводов и выпусков.  Также реакторы оснащают винтовыми насосами, позволяющими производить загрузку жидких и вязких компонентов, осуществлять дополнительное перемешивание, позволяющее ускорить растворение сухих и вязких компонентов, и разгружать приготовленные средства в накопительные емкости.

Возможности установки приготовления УПЭС достаточно широкие. Блок управления позволяет в автоматическом режиме производить нагрев и поддержание заданной температуры в рабочей полости реактора, управлять оборотами мешалки, автоматически блокировать ТЭНы при наступлении режима «сухого хода», включать и выключать насосы. Именно универсальность и широкие возможности данной установки и позволяют в кратчайшие сроки и с минимальными затратами организовать производство моющих средств.

Для обеспечения необходимой производительности в состав комплекта включены накопительные нержавеющие емкости, подключенные к фасовочному оборудованию, предназначенные для сбора приготовленных моющих средств.

Для розлива приготовленных средств в потребительскую тару в комплекте использовано современное фасовочное оборудование. Оно имеет достаточно широкий диапазон дозирования и предназначено для розлива моющих средств с различными характеристиками (агрессивные, пенящиеся, вязкие). Для обеспечения моющими средствами промышленных предприятий фасовка может производиться канистры и бочки различного объема.  Средства, предназначенные  для использования в бытовых целях, могут быть расфасованы во флаконы от 0,1 до 5 литров.

При выпуске моющих средств для промышленных целей, используются полуавтоматические дозаторы для канистр и бочек серии ДУЭТ. При выпуске средств, предназначенных для бытовых целей, применены настольные полуавтоматы для фасовки серии УД-2, производства компании ПРОМБИОФИТ.

Упаковочная часть производства оснащена устройствами укупорки серии УУ-3. Данные устройства позволяют закрывать как канистры, так и флаконы крышками с резьбой. Он комплектуются сменными головками различных диаметров и имеют функцию регулирования момента затяжки крышки, что позволяет избежать ее срыва на резьбе горловины флакона.

Для средств, предназначенных для бытовых целей нанесение этикетки на тару осуществляется этикетировочными машинами типа ЭМ-4П, ЭМ-4П Мини, предназначенными для нанесения самоклеющихся этикеток и контрэтикеток. Данные машины комплектуются устройством нанесения даты штемпельного типа ПЭШТ. В зависимости от вида флаконов и этикеток этикетировочные машины могут изготавливаться для тары, как с цилиндрической, так и плоской поверхностью.

Для групповой упаковки флаконов с продукцией можно использовать гофротару местных производителей или аппараты групповой упаковки в термоусадочную пленку серии ТПЦ.

Инженерные сети

Для работы производства производственное помещение обеспечивают вводом электросети 380 В. Мощность ввода электросети, для линии моющих средств 2,0 тыс. литров в смену, должна быть не менее 60 кВт.

Производство, также должно быть обеспечено холодным водоснабжением. Не маловажно то, что для приготовления моющих средств необходима умягченная вода. Присутствие в воде растворенного железа и марганца крайне нежелательно. При незначительном содержании в воде данных компонентов устанавливаются соответствующие фильтры. При больших значениях этих веществ потребуется более сложная система водоподготовки.

Специальных требований к канализационной сети не предъявляется. Канализационная система отвода промывных вод и бытовых сливов подключают к внутриплощадочной канализационной сети.

В процессе производства моющих средств избыточного тепла и вредных веществ не выделяется. По этой причин производство, как правило, обеспечивают простой общеобменной вентиляционной системой. В нестандартных случаях, при использовании отдушек в большем объеме, может потребоваться дополнительная вытяжная вентиляция.

Производственный персонал

Неотделимой частью производства является производственный персонал. Для ведения технологического процесса и контроля качества продукции необходим технолог и небольшая лаборатория для контроля параметров приготавливаемых средств на соответствие техническим условиям. Основными инструментами для этих целей являются лабораторные весы и рН-метр.

Для работы на реакторе потребуются аппаратчик и разнорабочий. В обязанности разнорабочего входит подвоз сырья, помощь аппаратчику при взвешивании и проведение загрузочных операций. Аппаратчик ведет процесс, отвечает за подготовку и загрузку сырья, отслеживает режимы работы реактора и насосов, временные интервалы растворения сухих компонентов, отбор проб и т.п.

Для работы на фасовочных полуавтоматах необходимы операторы.  Специальных требований к операторам не предъявляется, т.к. в данной линии применено достаточно надежное и простое в обслуживании полуавтоматическое оборудование. Для его работы требуется соблюдение достаточно простого порядка работы и правил ухода, включающих, в основном, содержание оборудования в чистоте. В типовом варианте для проведения фасовочных операций на полуавтоматах потребуется четыре оператора.

Для технического обслуживания оборудования достаточно одного работника знакомого с электромеханикой. Учитывая надежность оборудования, он может совмещать данную работу с работой оператора.

Важными составляющими предоставляемых предприятием «ПРОМБИОФИТ» услуг — это поставка сертифицированного оборудования, типовых регламента и ТУ на производство. На основании этих документов, внеся названия предприятия и моющих средств, производится регистрация продукции и производства.

Компания «ПРОМБИОФИТ» может выполнить комплекс работ для организации производства «под ключ». В перечень работ для организации производства жидких моющих средств «под ключ» входит:

  • изготовление комплекта оборудования;
  • разработка планов размещения оборудования и точек подвода инженерных сетей в производственном помещении;
  • монтаж оборудования в подготовленном помещении;
  • выпуск опытной партии продукции;
  • обучение производственного персонала.

Срок подготовки комплекта оборудования, включая обвязку технологической части, согласованную с планом размещения оборудования – 45 рабочих дней. С учетом достаточно коротких сроков разработки планов такой срок достаточно хорошо согласуется со сроками подготовки помещений.  Принимая во внимание время монтажа, общее время от заключения договора до выпуска опытной партии продукции, при своевременной подготовке помещений, не превышает 60 рабочих дней.

Создание производства бытовой химии и моющих средств

Рынок профессиональных моющих средств в России развивается стремительными темпами. Чистящие пасты, моющие средства для различных поверхностей, мыло, стиральные порошки, кондиционеры для белья, ополаскиватели и другие товары бытовой химии уже давно стали неотъемлемой частью нашей жизни. Наряду с повседневной сферой увеличивается доля автомобильной и промышленной химии. Рост потребления моющих средств стимулирует появление новых производственных компаний. Одним из ключевых факторов развития данных предприятий является политика импортозамещения, которая проводится в России с 2014 года. На государственном уровне также осуществляется активное содействие продвижению продуктов отечественной бытовой химии на мировом рынке. В условиях постоянного спроса и правительственной поддержки складывается благоприятная почва для развития малых и средних производств в регионах.

Создание собственного производства: с чего начать?

В первую очередь, стоит отметить, что химическая товары в большинстве своем имеют в составе разного рода агрессивные компоненты, которые приводят к появлению у продукта специфичных свойств, таких как: склонность к разъеданию, коррозийность, токсичность, абразивность, легкость воспламенения и даже взрывоопасность. В этой связи организация химпроизводств взята под особый контроль и регулируется специальными стандартами. Именно поэтому все этапы создания данных предприятий должны соответствовать требованиям ГОСТов и других отраслевых регламентов. 

Какие базовые задачи необходимо решить при организации производства бытовой химии?

Выбор и обустройство производственной площадки

Под общей производственной площадкой понимается не только совокупность основных цехов, где выполняются основные технологические процессы, но также складские помещения, бытовки, офисы для административного персонала. В ГОСТах определены допустимые размеры площадей в зависимости от объема выпускаемой продукции. Советуем придерживаться этих цифр, поскольку они просчитаны с оптимальным учетом всех факторов. Так, для нормального обеспечения работы производства жидких моющих средств, выпускающего до 2 тонн продукции в сутки, потребуется помещение площадью 80-85 кв. м. Для расположения производств, как правило, выбирают первые этажи. Помещения должны иметь высоту потолков не менее 3-х метров. Покрытия стен, потолков и пола должны быть устойчивыми к влаге. Для стен оптимальным будет установка панелей из полимерных материалов или окрашивание моющимися красками. В качестве покрытия потолков стоит отдать предпочтение наиболее экономичному варианту — водоэмульсионным краскам. Также немаловажными требованиями к производственным помещениям являются обустройство системы отопления, обеспечивающей комфортную работу персонала, и наличие достаточного освещения.

Выбор сырья и технологии производства

Подготовка сырьевой базы — очень важный момент, ведь от состава и свойств применяемых в производстве компонентов зависит выбор технологии производства, оборудования и других средств оснащения. Использование некачественного сырья может привести к неисправности установок, значительным временным потерям при выполнении операций и другим нежелательным последствиям. В результате итоговое качество продукта может оказаться неудовлетворительным, что не вызовет положительного впечатления от потребителей. Поэтому мы советуем выбирать только проверенных поставщиков, которые имеют хорошую репутацию и всю необходимую разрешительную документацию на выпускаемую продукцию.

Технология производства напрямую влияет на организацию производственного пространства, в частности, на расположение объектов инфраструктуры и конфигурацию инженерного оснащения участков (электросеть, водопровод, вентиляция). Правильно подобранная технология должна обеспечивать работу с минимальными издержками и отсутствием лишних временных затрат. И, конечно, самое главное — на выходе должен быть получен продукт надлежащего качества. Технологические методы обработки сырья, изготовления продукта, подготовки тары и других процессов определяют потребность в оборудовании для их реализации.

Выбор технологического оборудования

Промышленные установки, используемые в производстве любых моющих средств, можно разделить на три основные группы:


  • Оборудование для приготовления продукции

Ключевым агрегатами, в которых производится смешивание компонентов, гомогенизация, нагрев массы до нужной температуры и другие процессы подготовки продукта, являются реакторы. Данные установки сегодня представлены на рынке в большом разнообразии и с различным функционалом. Реакторы дополняются рубашками подогрева, устройствами перемешивания, насосами загрузки продукта и другим оснащением. Агрегаты имеют блоки управления, с помощью которых настраиваются параметры среды в емкости (поддерживается заданная температура, регулируется скорость мешалки и т. д.).

 
  • Установки для фасовки продукта в тару

Выбор дозирующего оборудования зависит в первую очередь, от консистенции продукта. Для фасовки жидкостей (средства для мытья пола, очистители для стекол) наиболее подходят перистальтические насосы-дозаторы. Для наполнения тары густым или вязким продуктом (жидкое мыло, средства для мытья посуды, кондиционеры для белья) целесообразнее использовать дозатор с поршневой системой розлива. Существуют как универсальные модели, так и узкоспециализированные (например, для розлива сильнопенящихся жидкостей, составов с вкраплениями и продуктов с другими особенностями). Для высокоагрессивных средств выбирается исполнение из коррозиестойкой нержавеющей стали марки 316L. Для удобства использования потребителями товары бытовой химии фасуют в тару объемом от 0,1 до 5 литров. Канистры и другие крупногабаритные емкости чаще применяют для фасовки промышленной химии.


  • Упаковочное оборудование

Участок упаковки оснащается установками укупорки, этикетировки, групповой упаковки, запайщиками, маркираторами и другим оборудованием, которое выполняет герметизацию тары с продуктом и придание ему окончательного потребительского вида. Большой выбор укупорочных машин позволяет подобрать оптимальную модель для любых средств укупорки — пробок, колпачков, крышек. Установки могут дополняться системами ориентации крышек и накопительными столами, а также комплектоваться сменными укупорочными головками. Этикетировочные комплексы представлены моделями для нанесения самоклеящихся, холодноклеевых и sleeve-этикеток. Готовые к реализации товары помещаются в гофрокороба при помощи картонажных машин или оборачиваются в термоусадочную пленку при помощи модулей групповой и штучной упаковки. 

Суммируя вышесказанное, получим, что ключевые задачи, которые потребуется решить начинающему производителю товаров бытовой химии — это выбор площадки и сырьевой базы, разработка технологии изготовления, а также проведение последующего оснащения оборудованием. Новому игроку на рынке потребуется немало времени для изучения всех нюансов данных процессов, поэтому многие стартаперы предпочитают обращаться к экспертам по комплексному оснащению предприятий. 

Наша компания «АВРОРА ПАК ИНЖИНИРИНГ» выполняет проекты организации производств «под ключ». В рамках данного направления мы проводим работы по созданию эффективных химических производств «с нуля»: проектирование производственных площадок, комплексное оснащение технологическим оборудованием, налаживание производственных процессов и обеспечение выхода на проектную мощность. Большой опыт работы с компаниями химической индустрии, налаженные контакты с поставщиками и штат квалифицированных специалистов позволяют нам успешно выполнять проекты по организации комплексов для выпуска моющих средств различного назначения. 

Подобрать оборудование для производств бытовой химии и моющих средств

Производство моющих и дезинфицирующих средств — Уралстинол БИО

Профессиональные моющие и дезинфицирующие средства используются для поддержания санитарии в медицинских, косметологических, оздоровительных и иных учреждениях, с их помощью можно обеспечить высокий уровень чистоты и не допустить распространения инфекции.

Компания «Уралстинол Био» более 20 лет производит нетоксичные, экологически-безопасные моющие и дезинфицирующие средства, обеспечивающие эффективное уничтожение болезнетворных бактерий, грибов и вирусов.

Профессиональные дезинфицирующие средства

Наша компания производит несколько типов профессиональных дезинфицирующих средств, активными компонентами которых являются молочная кислота, аммониевые и перекисные соединения и многое другое, все виды продукции проходят регулярные проверки на соответствие экологическим нормам.

По каталогу можно приобрести следующие дезинфицирующие средства:

  • Концентраты для дезинфекции поверхностей в помещениях различного назначения и вне, а также очистки инструментов и оборудования в медучреждениях и других организациях.
  • Антисептические средства для рук, в том числе хирургов и медперсонала, безопасные для кожи и максимально эффективные против бактерий, грибов и вирусов.

Все средства дезинфекции выпускаются в удобной для использования упаковке, кожные антисептики снабжаются дозаторами для более простого применения.

Моющие средства

В ассортимент компании «Уралстинол Био» входит несколько видов моющих средств:

  • Антибактериальное жидкое мыло «Бразол» с добавлением масла чайного дерева, безопасное для кожи рук, а также для медицинских резиновых перчаток. Его можно использовать в любых учреждениях для профилактических и лечебных целей, применять в борьбе с различными кожными заболеваниями.
  • Специальное средство «Антиплесень» для любых материалов. Оно позволяет бороться с плесенью в помещениях любого назначения, активные вещества способны очищать дерево, кирпич, бетон и другие поверхности. В составе нет хлора, средство экологически безопасно.

Производство моющих средств ведется с постоянным контролем качества. Вся наша продукция регулярно проходит необходимые проверки, подтверждающие ее качество.

Преимущества покупки от изготовителя

Покупка моющей и дезинфицирующей продукции от производителя позволит приобрести качественный товар по доступным ценам. Мы постоянно расширяем и дополняем ассортимент, используя в производстве новейшие технические разработки. Активные вещества проходят многоступенчатый экологический контроль, готовая продукция допускается к продаже только после многократных испытаний, подтверждающих ее эффективность и качество.

При крупных оптовых заказах наши покупатели могут воспользоваться выгодными скидками и выбрать удобный вариант оплаты. Интернет-магазин гарантирует быструю доставку продукции, возможно постоянное сотрудничество с различными медицинскими учреждениями. Выберите подходящий товар по каталогу и оформите заказ уже сегодня!

Эксперты портала «Дезреестр» выбрали оптимальные дезсредства по итогам 2008, 2011, 2015 и 2016 гг.

Состав и технология производства синтетических моющих средств

Современные CMC представляют собой сложные по составу многокомпонентные смеси (табл.). Основным компонентом являются синтетические моющие вещества и их смеси, которые уменьшают поверхностное натяжение воды, улучшают смачиваемость ткани, повышают эмульгирующую и пенообразующую способность CMC. В качестве основного компонента используются анионоактивные, катионоактивные, амфотерные и неионогенные поверхностно-активные вещества.

Анионоактивные ПАВ в воде диссоциируют на гидрофобный анион, обладающий моющим действием, и неорганический катион, не оказывающий моющего действия, но придающий CMC растворимость в воде. Это наиболее часто применяемая в производстве группа ПАВ. Практическое применение нашли также олефинсульфонаты, обладающие отличным моющим действием, в том числе в жесткой воде, что особенно важно для бесфосфатных моющих средств; гидроксиолефинсульфонаты; сульфонаты эфира жирной кислоты; алкилсульфаты и сульфаты оксиэтилированного жирного спирта. Они обладают отличным моющим действием и 100%-ной биоразлагаемостью. Широко применяются в рецептурах в Европе, США, Японии. В типичных российских составах применения не находят.

Катионоактивные ПАВ по объему производства значительно уступают анионоактивным и неионогенным, но благодаря своим ценным свойствам эффективно используются во многих областях, поэтому их выпуск возрастает. Наибольшее практическое применение (более 80 % выпуска) получили четвертичные аммониевые основания. Катионоактивные ПАВ используются как ингибиторы коррозии, антистатики, гидрофобизаторы, эмульгаторы, дезинфектанты. В сочетании с неионогенными ПАВ находят применение в моющих средствах, обладающих бактерицидным действием.

Типичные рецептуры CMC по данным Groups/ESA на 2000 г. (массовая доля, %)

Компоненты

Производители

Европейские страны

США

Япония

Страны Азии и Латинской Америки

Россия

Поверхностно-активные вещества

алкилбензол сульфат

4-12

7-20

8-25

4-30

6-15

алкилсульфат

0-12

0-11

0-5

этоксилат оксоспирта

5-10

2-5

2-8

0,1-12

0 — 5*

алкилнонилфенолы

0-5

МЫЛО С2о~ С22 или силиконы

1-3

0-0,5

1-12

0-4

0-3

Комплексообразователи (наполнители)

цеолит 4А или Р

20-35

10-35

10-25

5-25

0-20*

триполифосфат натрия

10-23

10-35

карбонат натрия

5-20

10-35

10—28

7-45

5-30

Отбеливающая система

перборат натрия

10-15

0-6

3-4

1-10

10-15

перкарбонат натрия

12-20

Нет

данных

3-4

1-10

10-15

ТАЭД (тетраацетил-этилендиамин)

2-7

0-3

1-3

0,1-2,5

0-5*

оптические отбеливатели

0,1-0,3

< 0,5

< 0,5

< 0,5

0,1-0,3

Силикаты

силикат натрия (жидкий)

0-10

1-15

0-16

2-20

2-8

слоистый силикат

0-15

19

Полимеры

натриевая соль кар-

боксиметилцеллюлозы

1

0-4

0,5

0-0,5

0,5-1,0

поликарбоксилат

1-4

1-6

1-5

0,3-3,5

0-3*

поливинилпирролидон

0,2-1

0,2-1

Нет данных

Нет данных

0-1*

Ферменты (протеаза, амилаза, липаза, целлюлаза)

0,3-1,5

< 1

< 1

< 1

0-1,5

Отдушка

0,1-0,5

0,1-0,5

0,1-0,5

0,1-0,3

0,1-0,3

Сульфат натрия

2-7

Нет данных

Нет данных

Нет данных

10-50

• Применяется редко.

Амфотерные ПАВ применяются для производства пеномоющих средств, в том числе шампуней для волос. Наиболее известен карбоксибетаин.

Неионогенные ПАВ представляют собой оксиэтилированные первичные жирные спирты, обладающие высокой биоразлагаемостью. Они отличаются хорошей смачивающей способностью, но низкими пенообразованием и пеноустойчивостью.

Критериями выбора ПАВ для производства CMC являются, с одной стороны, их функциональные свойства, и прежде всего моющая способность, с другой — все больше возрастающие экологические требования. Экологические свойства ПАВ (биоразлагаемость) дают основания подразделить поверхностно-активные вещества на три поколения:

• бионеразлагаемые или биоразлагаемые менее чем на 30%. К ним относятся тетрапропиленбензолсульфонат и все оксиэтилированные алкилфенолы;

• биоразлагаемые более чем на 80 %, но не до простейших неорганических веществ. К ним относятся линейные алкилбензолсульфаты;

• полностью биоразлагаемые соединения. Это алкилсульфаты, алкансульфонаты, олефинсульфонаты.

В некоторые рецептуры CMC вводят мыло (С20—С22), которое служит пеногасителем, так как в присутствии ионов кальция образует нерастворимый стеарат.

Щелочные (карбонат и силикат натрия) и нейтральные соли — электролиты, — гидролизуясь, создают щелочную среду, что ускоряет переход загрязнений из ткани в раствор, умягчают воду. Кроме того, анионоактивные моющие вещества проявляют свое действие только в щелочной среде. Однако щелочная среда отрицательно сказывается на сохранности изделий из шерстяных и синтетических волокон, поэтому щелочные электролиты вводят в основном в состав CMC для хлопчатобумажных и льняных тканей, причем окрашенные ткани предпочтительнее отстирывать с применением универсальных CMC, что предотвращает обесцвечивание красителя. Силикат натрия замедляет коррозию металлических частей стиральных машин, усиливает антиресорбционную способность CMC, уменьшает гигроскопичность порошковых CMC. Карбонат натрия (кальцинированная сода) снижает антиресорбционную способность полифосфатов, поэтому его применение ограничено.

Нейтральные соли (сульфат и фосфат натрия) используются для улучшения сыпучести и растворимости CMC, а также в качестве водоумягчающего средства, увеличивающего моющую способность. Этот компонент входит во все виды CMC, но в наибольшем количестве присутствует в CMC для шерстяных, шелковых и синтетических тканей.

Современные моющие средства содержат до 35 % триполифосфатов, оказывающих более мягкое действие на ткани, так как число рН их раствора примерно равно 7. Это также необходимо для действия таких добавок, как ферменты (энзимы). Они входят в состав CMC для шерсти и шелка и CMC универсального действия, чтобы, прочно связав двух- и трехзарядные ионы металлов солей жесткости воды, устранить серый налет на тканях, появляющийся при образовании известкового мыла и других труднорастворимых соединений. При использовании триполифосфатов белье можно стирать без предварительного замачивания.

Кроме того, полифосфаты усиливают действие ПАВ. Десорбируясь на волокнах, молекулы полифосфатов отталкивают частицы грязи с поверхности ткани и вследствие электростатического отталкивания способствуют их переносу в моющий раствор. Однако они имеют существенный недостаток — загрязняют окружающую среду, поэтому в настоящее время продажа CMC, содержащих фосфатные соединения, запрещена в США, Европе и Японии, а фирмы- изготовители активно ищут заменители этих соединений. Возможно использование лимонной кислоты в виде цитрата натрия, нитрилотриацетата, оксикарбоновых кислот, полиакрилата и других полимеров. В России эта проблема пока не решена.

Карбоксиметилцеллюлозу (КМЦ), точнее, натриевую соль простого эфира целлюлозы и гликолевой кислоты, вводят в состав CMC для льняных и хлопчатобумажных тканей для предотвращения повторного осаждения загрязнений на поверхность ткани.

В растворе присутствует в виде аниона, обволакивающего частицы грязи и придающего им отрицательный заряд. В результате электростатического отталкивания отрицательно заряженной сорбированными анионами моющего вещества поверхности ткани и отрицательно заряженных частиц грязи повторного осаждения (ре-сорбции) частиц грязи на ткань не происходит, и ткань меньше застирывается. CMC для шерсти и полиамидных волокон обладают хорошей антиресорбционной способностью и добавление к ним КМЦ не требуется. Для предотвращения посерения шерстяных и шелковых тканей в CMC добавляют поливинилпирролидон (до 1 %). В CMC для стирки изделий из тканей на основе синтетических и смешанных волокон КМЦ активно вытесняется поликарбоксилатами. Обладая всеми положительными свойствами КМЦ, они весьма эффективны для предотвращения зольности. Поликарбоксилаты используют не только в производстве средств для посудомоечных машин, чтобы предотвратить образование налета солей на посуде, но и в производстве жидких средств для стирки, а также таблетированных средств.

Моющая способность современных CMC лишь частично определяется количеством образующейся при стирке пены. Существуют ПАВ, не дающие пены, но отлично устраняющие загрязнения. Это неионогенные этоксилаты оксоспирта, доля которых в европейских рецептурах достигает 12 %.

Пена важна лишь при ручной стирке изделий из тонких тканей, трикотажа. Пенообразующая способность таких CMC обеспечивается введением стабилизаторов пены. В качестве стабилизаторов пены применяют алкилоламиды, которые не только увеличивают стабильность пены, но и суспензируют загрязнения, предотвращают их осаждение на ткани.

Обильная и устойчивая пена в моющих растворах существенно осложняет стирку в стиральных машинах барабанного типа. Поэтому растет выпуск малопенящихся средств и средств с регулируемым пенообразованием. В этом случае в состав CMC вводят пеногасители — водонерастворимые хлортриазиновые производные, мыло или силиконовые полимеры.

Для придания большей белизны изделиям белого цвета, изготовленным из тканей различной природы, в состав CMC вводят химические и оптические отбеливатели. Из химических отбеливателей чаще применяют перборат натрия. При температуре раствора выше 60 °С это вещество гидролизуется, выделяя атомарный кислород, который и является белящим и дезинфицирующим агентом.

Химические отбеливатели довольно сильные окислители, они вступают в химическую реакцию с тканью и разрушают ее. Чтобы сохранить волокна от разрушения, к химическим отбеливателям добавляют силикат натрия. Химические отбеливатели обычно входят в состав CMC для хлопчатобумажных и льняных тканей. Что касается тканей из смешанных волокон, то их стирка при температуре раствора выше 60 °С вызывает их нежелательную усадку. Снижение температуры влечет за собой резкое уменьшение эффективности отбеливания.

В последние годы в состав моющей композиции вводятся соединения, ускоряющие распад перекисной соли при умеренной температуре. Наиболее часто в роли активаторов выступают органические вещества, молекулы которых содержат сложноэфирные и амидные группы. Например, фирма «Хенкель» выпустила на рынок порошковые CMC, содержащие тетраацетилгликольурил (ТАГУ), который значительно повышает отбеливающий эффект. Широко применяется как активатор пентаацетат глюкозы (ПАГ).

Практически все универсальные порошковые CMC содержат персоль (перборат или перкарбонат натрия), а также активирующую систему. Наиболее известна отбеливающая система ТАЭД (тетраацетилэтилендиамин). Она отличается высокими экологическими характеристиками и биоразлагаемостью, а также высоким содержанием активного кислорода и быстрым образованием активатора — надуксусной кислоты.

Чтобы устранить желтый оттенок неокрашенных тканей применяют оптические отбеливатели — бесцветные флуоресцирующие органические соединения, которые поглощаются тканями из раствора. Они входят в состав универсальных CMC, предназначенных для стирки шерстяных, шелковых и синтетических тканей. В качестве оптических отбеливателей применяют производные стильбена, кумарина и пиразолина, а также гидроксицианины. Они придают неокрашенным тканям особенно яркую белизну, а ткани окрашенные, частично утратившие цвет, приобретают после стирки особую яркость.

Оптические отбеливатели обладают способностью поглощать УФ-лучи в области 300 — 400 нм и преобразовывать их в видимые лучи с большей длиной волны (400 — 500 нм), лежащие в голубой и фиолетовой областях солнечного спектра. В случае полного отсутствия УФ-лучей (при искусственном освещении) эффект оптического отбеливания не проявляется. Следует учитывать, что не-растворившиеся оптические отбеливатели могут давать «светящиеся» пятна на одежде.

Без биодобавок CMC не обеспечивают полного удаления всех видов загрязнений. В процессе стирки они удаляют загрязнения жирового происхождения, но слабо действуют на следы белковых веществ, содержащих протеин (кровь, яичный белок, молоко). В этом случае на помощь приходят биодобавки — ферменты (энзимы). Например, протеолитические ферменты атакуют полипептидные группы в крупных молекулах протеина и разрушают их до небольших аминокислотных групп, которые легко удаляются с волокон при стирке.

В качестве протеолитических ферментов используются протеа-зы, катализирующие разложение белков до водорастворимых соединений, которые можно удалить с ткани обычными средствами, а также амилазы — ферменты, гидролизирующие углеводы, и липазы — ферменты, способствующие разрушению жировых загрязнений. Чтобы стабилизировать активность фермента при длительном хранении в присутствии компонентов CMC, применяют коллаген, сульфированные эфиры многоосновных карбоновых кислот.

Эффективность моющих средств с ферментами достигает максимума при температуре моющего раствора 40 — 45 °С и резко снижается при температуре 60 «С и более. Поскольку есть тенденция к уменьшению содержания фосфатов в моющих средствах, а значит, к повышению щелочности их растворов, растет производство сильно щелочноактивных ферментов. Решается проблема создания ферментов, устойчивых к окислению, что связано с присутствием в составе CMC отбеливателей.

В состав CMC иногда вводят антиэлектростатическое вещество (антистатик), которое снимает заряды статического электричества. В США предложен способ получения CMC с капсулированным антистатиком. Капсулы сорбируются во время стирки на ткани, а при сушке изделия разрушаются и выделяют антистатик, смачивающий ткань. В качестве антистатиков обычно используют неионогенные и катионоактивные ПАВ.

Для предотвращения слеживаемости CMC и улучшения их технологических свойств в рецептуры добавляют гидротропные вещества — щелочные соли алкилбензолсульфокислот: толуолсульфонат натрия, ксилолсульфонат натрия и др.

Для ароматизации моющих средств в их состав вводят парфюмерные отдушки. Причем их запах создается с учетом направления моды. Так, в 90-х годах популярными были запахи фруктового направления, особенно цитрусовой ноты, сейчас модными являются цветочные запахи. Неприятный запах порошковых CMC, содержащих ферменты, уменьшается или совсем устраняется введением катионоактивных агентов, например: диалкиламмоний галогенида, неорганического коллоидального материала — оксида кремния, алюмосиликатов.

В качестве дезинфицирующих добавок применяют кислотостойкие альдегиды, четвертичные аммониевые, фосфониевые и арсониевые соли, а также ПАВ, обладающие фунгицидным, бактерицидным или бактериостатическим действием.

Применение красителей основано на оптическом эффекте. Никакого химического действия на ткань они не оказывают. В рецептурах присутствуют ультрамарин, индиго, синтетические органические красители. Окрашенные CMC используют для стирки изделий из натуральных и синтетических волокон. При этом ткань приобретает белизну, голубоватый или розоватый оттенок.

Определенное влияние на потребительские свойства CMC оказывают особенности их производства. Технология изготовления синтетических моющих средств включает приготовление композиций, сушку, фасовку и упаковку.

Приготовление композиции заключается в смешивании ПАВ с полезными добавками. Затем раствор фильтруют и пропускают через коллоидную мельницу для придания однородности. При распылении раствора в сушильной башне под давлением 30 — 50 ат и температуре 250 — 350 °С происходит сушка — порошки получают в гранулированном виде. Для производства моющих средств применяют метод кристаллизации: распылительные установки работают при низкой температуре в сушильной башне.

Основную массу порошковых CMC у нас в стране и за рубежом производят методом высокотемпературной распылительной сушки, обеспечивающим получение гранулированного продукта высокого качества. Однако этот метод отличается энергоемкостью, возможностью разложения триполифосфата натрия, большим расходом упаковочного материала, загрязнением окружающей среды пылью CMC из отработавшего воздуха.

Кроме небашенного способа производства порошковых моющих средств существуют также: сухое смешение исходных компонентов в смесителях (образующийся продукт, однако, содержит значительное количество пылевидной фракции), напыление жидких компонентов на сухую основу в механических смесителях (не нашел широкого применения), напыление жидких компонентов на сухую основу, находящуюся во взвешенном состоянии (может быть получен гранулированный продукт, по качественным показателям не уступающий продукту распылительной сушки, но при меньших затратах).

Наряду с порошковыми моющими средствами выпускают жидкие, которые лучше растворяются в воде, легко дозируются, их производство менее затратно.

Качество вырабатываемой продукции прямо зависит от повышения чистоты применяемого сырья — улучшения цвета, уменьшения содержания примесей; расширения производства полезных добавок и повышения их качества; совершенствования технологии производства CMC. Новые экологические требования привели к созданию технологий, альтернативных башенной, — таблетирование, экструзия, гранулирование, агломерирование в «кипящем» CMC и т.д. Получаемая при этом продукция больше соответствует новым типам стиральных машин, не содержит наполнителя, требует меньше упаковочного материала.

Повышение спроса на моющие средства высокого качества, увеличение их потребления на душу населения выдвинули ряд требований к упаковке для CMC — эстетичной, экономичной, современной по технологии производства.

Порошковые CMC массой от 200 до 500 г для бытового потребления фасуются в основном в картонные пачки вместимостью по 1100 см3. Кроме того, используется так называемая экономичная упаковка по 1; 3 и 5 кг. Чем крупнее упаковка, тем меньше стоимость единицы массы. Такие упаковки удобны для больших семей.

Материал упаковки — картон или полимерная пленка. Картонные коробки могут быть с ручкой для удобства переноски, откидывающейся крышкой или с дозатором порошка. Широко распространена мелкая фасовка — содержимое пачки расходуется за одну стирку. Бумажные мешки по 10 — 25 кг предназначены для механизированных прачечных.

Оформление упаковки используется как рекламное средство. Цвет упаковки должен обеспечивать видимость товара в условиях особого освещения магазинов. В графическом оформлении отражаются специфические свойства товара. Например, высокая стабильность при хранении передается коричневым цветом. Текст на упаковке должен легко читаться. Сейчас все шире используется цветная фотография, демонстрирующая способ применения продукта.

Жидкие и пастообразные моющие средства фасуют в основном в полимерную тару — флаконы, банки, тубы, кюветы и др. Полимерная тара позволяет полностью автоматизировать ее производство, фасование моющих средств и их укладку. Оптимальной является вместимость 0,5 л; есть тенденция к увеличению объема фасовки. Жидкие CMC разливают в стеклянную или полиэтиленовую тару. Пастообразные CMC при температуре 60 — 80 °С разливают в банки из стекла, ламинированного картона или мягкой пластмассы по 300—500 г и охлаждают. Паста при этом загустевает. В последнее время как эффективная и удобная форма фасовки товаров бытовой химии, в том числе жидких CMC, используется аэрозольная упаковка.

Производство моющих средств оптом на экспорт. ТОП 50 экспортеров моющих средств

Продукция крупнейших заводов по изготовлению моющих средств: сравнение цены, предпочтительных стран экспорта.

  1. где производят моющие средства
  2. ⚓ Доставка в порт (CIF/FOB)
  3. моющие средства цена 04.10.2021
  4. 🇬🇧 Supplier’s detergents Russia

Страны куда осуществлялись поставки из России 2018, 2019, 2020, 2021

  • 🇰🇿 КАЗАХСТАН (2504)
  • 🇺🇦 УКРАИНА (943)
  • 🇬🇪 ГРУЗИЯ (504)
  • 🇦🇿 АЗЕРБАЙДЖАН (479)
  • 🇦🇲 АРМЕНИЯ (443)
  • 🇰🇬 КИРГИЗИЯ (367)
  • 🇺🇿 УЗБЕКИСТАН (294)
  • 🇱🇻 ЛАТВИЯ (294)
  • 🇳🇴 НОРВЕГИЯ (211)
  • 🇹🇲 ТУРКМЕНИЯ (190)
  • 🇹🇯 ТАДЖИКИСТАН (174)
  • 🇲🇩 МОЛДОВА, РЕСПУБЛИКА (172)
  • 🇲🇳 МОНГОЛИЯ (140)
  • 🇪🇪 ЭСТОНИЯ (86)
  • 🇩🇪 ГЕРМАНИЯ (85)

Выбрать моющие средства: узнать наличие, цены и купить онлайн

Крупнейшие экспортеры из России, Казахстана, Узбекистана, Белоруссии, официальные контакты компаний. Через наш сайт, вы можете отправить запрос сразу всем представителям, если вы хотите купить моющие средства.
🔥 Внимание: на сайте находятся все крупнейшие российские производители моющих средств, в основном производства находятся в России. Из-за низкой себестоимости, цены ниже, чем на мировом рынке

Поставки моющих средств оптом напрямую от завода изготовителя (Россия)

Крупнейшие заводы по производству моющих средств

Заводы по изготовлению или производству моющих средств находятся в центральной части России. Мы подготовили для вас список заводов из России, чтобы работать напрямую и легко можно было купить моющие средства оптом

Моющие и чистящие средства

Изготовитель Полиэтиленгликоли

Поставщики моющие и чистящие средства

Крупнейшие производители   клапаны обратные (невозвратные)

Экспортеры вещества поверхностно-активные органические

Компании производители Триэтаноламин

Производство мыло; поверхностно-активные органические вещества и средства

Изготовитель Трифосфат натрия (триполифосфат натрия)

Производители и производство моющих средств

Производители и производство моющих средств

вСтатьи 14.06.2016

Современное общество в буквальном смысле слова боготворит чистоту. Можно с уверенностью заявить, что нынешнее поколение не мыслит своего существования без уймы средств для поддержания этой самой чистоты.

Ежедневно реализуется огромное количество тонн шампуней, стиральных порошков, жидкого и брускового мыла. Но есть и другой аспект – это чистота помещений – бытовых и производственных, которой также уделяется достаточно много внимания.

Производство моющих средств – это не только выгодное, но и очень ответственное дело. Если производители моющих средств не берут во внимание тот факт, что средство для мытья и чистки должно быть не только эффективным, но и безопасным, его нельзя назвать сознательным. Бесспорно, производство моющих средств – это хорошо отработанный механизм, который уже не только не остановится, но и ежедневно будет набирать обороты. Задача этой ячейки производства — следить за качеством выпускаемой продукции и учитывать естественные пожелания клиентов.

Сравнительно мало времени прошло с того момента, когда общественность познакомилась с линейкой профессиональной бытовой химии, которая предназначается для поддержания идеальной чистоты в офисах, производственных помещениях, заведениях общественного питания и т.д. Мытье и дезинфекция общественных мест не только гарантируют поддержание порядка, но и значительно снижают риск развития болезнетворных бактерий.

Производство моющих средств для таких локаций базируется на принципах упрощения уборки, сокращения времени ее проведения и повышения эффективности в борьбе с загрязнениями и вредоносными микроорганизмами.

Производители моющих средств призывают покупателей досконально изучать инструкцию и строго следовать ее предписаниям в процессе эксплуатации того или иного средства. Это связано с некоторыми особенностями состава (средство гораздо более концентрированное), что может привести к нанесению вреда здоровью человека.

14.06.2018

«Белла Сибирь» откроет в Кировском районе производство пластырей и моющих средств

Очередной инвестиционный проект группы TZMO SA обеспечит оборудование новых производственных линий на базе новосибирского филиала компании «Белла Сибирь». Планы и перспективы развития обсудили с представителями областного правительства и мэрии руководители компаний.

«Мы приняли решение о запуске в Новосибирске потребительских пластырей под торговой маркой Mattopat в конце первого квартала 2019 года. Продукцию будут продавать в России и странах СНГ. Во время этой поездки мы осмотрели как наши люди подготовили площадку для реализации нашей программы и в целом остались довольны», ― подчеркнул президент TZMO Ярослав Юзефович 22 ноября.

Руководство TZMO не исключает возможность строительства площадки для изготовления бытовой химии под брендом Dr. Max. Но еще более амбициозные планы имеются на долгосрочную перспективу: президент Ярослав Юзефович и директор по восточному рынку Беата Рогальска презентовали марку стерилизационных центров Citonet. В их функционал входит стирка, дезинфекция, техосмотр инструментов, комплектация медицинских приборов, одежды и их выдача прямо в больницах.

«В Европе процесс взаимодействия происходит так: больницы занимаются исключительно лечением пациентов, а всё остальное отдают на аутсорсинг компаниям, как центры Citonet. В России проект можно начать реализовывать со стерилизации, проката и комплектации медицинских инструментов», ― рассказал руководитель «Белла Сибирь» Гжегож Сулковски.

В обсуждении проектов приняли участие заместитель губернатора Сергей Семка, министр социального развития Ярослав Фролов, первый заместитель мэра Геннадий Захаров, глава администрации Кировского района Андрей Гончаров. Они отметили активность «Белла Сибирь» в социальных проектах на территории города и выступили в поддержку инвестиционных проектов в меру своих полномочий.

Читайте наши новости где удобно:
на сайте, во ВКонтакте, в Facebook, в Instagram

Изменено 27.11.2018 00:50:37 Просмотров:

Химические риски при производстве моющих средств

Истоки чистоты восходят к доисторическим временам. Поскольку вода необходима для жизни, первые люди жили около воды и кое-что знали о ее очищающих свойствах .

Моющие средства были разработаны в ответ на нехватку животных и растительных жиров и масел во время Первой и Второй мировых войн. Кроме того, для более эффективной очистки требовалось вещество, устойчивое к жесткой воде.В то время было обнаружено, что нефть в изобилии использовалась для производства моющих средств. Сегодня моющие средства в основном производятся из различных нефтехимических и / или олеохимических продуктов (получаемых из жиров и масел).

Согласно последним тенденциям, жидкие чистящие средства опережают порошковые чистящие средства.
Моющие средства можно найти, например, в:

  • Моющие средства для стирки : они разработаны для различных видов удаления загрязнений и остатков, отбеливания, смягчения и кондиционирования тканей.
  • Средства для мытья посуды : сюда входят моющие средства для рук и машинного мытья посуды, а также некоторые специальные средства.
  • Бытовая чистка : используются для очистки окрашенных, пластиковых, металлических, фарфоровых, стеклянных и других поверхностей. Поскольку ни один продукт не может обеспечить оптимальную работу на всех поверхностях и почвах, был разработан широкий спектр продуктов для эффективной и легкой очистки.

Среди компаний-производителей мы можем найти: Solvay, Henkel, Procter & Gamble, Unilever.

Химическая опасность

Моющее средство (или поверхностно-активное вещество) — это химическое соединение, обладающее свойствами поверхностно-активного вещества, которые позволяют удалять загрязнения. Он также часто содержит антимикробные агенты.

Используемые химикаты

Первым этапом производства этих моющих средств является выбор сырья. Сырье выбирается по многим критериям, включая их безопасность для человека и окружающей среды, стоимость, совместимость с другими ингредиентами, а также форму и рабочие характеристики готовой продукции.

Среди этих различных ингредиентов вы можете найти:

  • Гипохлорит натрия помогает отбеливать, осветлять и удалять пятна.
  • Щелочь (аммоний, гидроксид натрия). Щелочность полезна для удаления кислотных, жирных и масляных почв.
  • Кислоты (азотная кислота, уксусная кислота, соляная кислота, сульфоновая кислота) для нейтрализации или регулирования щелочности других ингредиентов, а также потому, что некоторым специальным чистящим средствам требуется дополнительная кислотность для удаления минеральных отложений.
  • Краситель (пигменты или красители).
  • Растворители (этанол, изопропанол, пропиленгликоль) для предотвращения разделения или порчи ингредиентов в жидких продуктах и ​​растворения органических загрязнений.

Наиболее открытые рабочие места

Процесс декантации и хранение сырья.

В случае производства жидких моющих средств:

  • Производство премиксов: жидкие моющие средства содержат комбинацию мыла и поверхностно-активных веществ.Сначала они готовятся в виде премикса, а затем в него добавляются другие ингредиенты. Эта стадия просто состоит из нейтрализации жирных кислот едким натром или гидроксидом калия.
  • Смешивание ингредиентов: все ингредиенты добавляются и перемешиваются при высокой температуре. Ингредиенты, используемые при производстве жидких моющих средств, обычно представляют собой едкий натр, сульфоновую кислоту, духи и воду.

В случае производства порошков: Для производства моющих порошков можно использовать несколько методов (распылительная сушка, агломерация, сухое смешивание).В любом случае сначала смешиваются сухие и жидкие ингредиенты. Следовательно, этот шаг представляет химическую опасность.

Контрольная и научно-исследовательская лаборатория: тесты проводятся с целью проверки качества и эффективности моющих средств, улучшения и создания новых рецептур.

Упаковка и хранение моющих средств.

Объяснение ингредиентов и производственного процесса

Что такое стиральный порошок?

Что означает «стиральный порошок»?

По определению, это мыло в форме порошка, которое используется для стирки одежды, простыней, полотенец и тканей в целом.Его можно использовать в стиральной машине или для ручной стирки.

Порошковое моющее средство — один из наиболее традиционных моющих растворов, обладающий двумя ключевыми преимуществами: доступность и мощность против сильных пятен .

Эти преимущества, среди прочего, обуславливают возрождение популярности стирального порошка во всем мире, а его доступность делает его особенно удобным рыночным продуктом для стран, находящихся в стадии развития.

Стиральный порошок — это то же самое, что и стиральный порошок?

Порошковое моющее средство — это широкий термин, охватывающий все виды мыла, производимого в виде порошка.

Однако это обычно используется как синоним стирального порошка. Хотя большинство формул подходят как для машинной стирки, так и для ручной стирки, некоторые продукты предназначены для специального использования.

Для чего используется стиральный порошок?

Порошковое моющее средство используется для удаления пятен, как правило, с различных видов тканей. Это популярный и доступный по цене способ чистки тканей, доступный в перерабатываемых экологически чистых упаковках, таких как картонные коробки.

Плюсы порошкового моющего средства
  • Доступность
  • Перерабатываемая упаковка
  • Отлично удаляет сильные пятна
  • Осветляющие и отбеливающие свойства
  • Специальные дополнительные ингредиенты, такие как кислородный отбеливатель
Расход порошкового моющего средства
    • может быть сложным и грязным
    • Формулы более низкого качества могут оставлять остатки или растворяться лишь частично при низких температурах
    • Упаковка чувствительна к воде и разрывам
    • Не лучшее решение для предварительной обработки пятен
    Ключевые вынос

    Стиральный порошок — это традиционный состав для стирки тканей, усовершенствованная версия обычного мыла.Он эффективен против сильных пятен, часто упаковывается в экологически чистые коробки и более доступен по цене, чем другие средства для стирки.

    Как сделать стиральный порошок?

    Есть три распространенных способа создания начальной массы.

    Один из них — это процесс смешивания или сухого смешивания. Ингредиенты смешиваются внутри блендера, медленно выходя на конвейерную ленту, которая доставляет их к следующему этапу или к упаковке.

    Другой способ — это процесс агломерации, аналогичный тому, что происходит внутри кухонного комбайна. Острые лезвия измельчают массу до мелкого порошка, который затем распыляется с жидкими ингредиентами.

    При нагревании образуется вязкая гелеобразная жидкость, которую легко раздавить при сушке. Моющее средство, созданное этим методом, можно узнать по его характерному гранулированному виду.

    Метод суспензии содержит ингредиенты, растворенные в воде. Насос выдувает суспензию внутри распылительной сушилки, где горячий сухой воздух вызывает ее обезвоживание, образуя шарики сухого моющего средства.

    Это самый надежный процесс из трех, поэтому настоятельно рекомендуется. В этой статье мы также разберем ключевые элементы производства на заводе по производству стирального порошка.

    Если вы хотите перейти к этому разделу, щелкните по этой ссылке.

    Помещение PLC для производства стирального порошка на заводе STPP Group

    Как вы производите высококачественный стиральный порошок?

    Лучшие порошковые моющие средства — это легкие воздушные порошки с отличной сыпучестью.Их средняя насыпная плотность составляет 250-500 г / л, включая полые частицы размером 0,2-2,5 мм. Башня для распылительной сушки — самый надежный способ получить массу с такими свойствами.

    Какой pH у моющего порошка?

    «pH» — это сокращение от «водородного потенциала», используемое для измерения кислотности или щелочности формулы моющего средства. Кислота и щелочь составляют два крайних конца шкалы pH.

    Уравновешивание и улучшение уровня pH моющего порошка достигается с помощью модификаторов pH.

    Большинство жидких моющих средств, средств для мытья посуды, косметического мыла и аналогичных продуктов относятся к категории pH от слабокислого до нейтрального.

    Это необходимо для продуктов, которые должны быть совместимы с уровнем pH кожи человека. С другой стороны, стиральные порошки для стирки принадлежат к тому же спектру, что и кусковое мыло с pH в диапазоне щелочей.

    Как проверить pH стирального порошка?

    Когда химические ингредиенты диспергируются в воде, уровень pH смеси определяет, является ли это соединение кислотным, щелочным или нейтральным.

    Основные выводы

    Существует три основных современных метода производства стирального порошка. Производство группы СТПЗ ориентировано на шламовый метод. Технология распылительной сушки в башне обеспечивает высочайшее качество продукта с отличными сыпучими свойствами.

    Описание процесса распылительной сушки порошкового моющего средства

    Современные порошковые моющие средства представляют собой легкую, сыпучую воздушную массу. С этой точки зрения, по сравнению с процессами сухого смешивания и агломерации, распылительная сушка обеспечивает превосходный продукт.

    Масса, полученная таким образом, легкая, почти полностью обезвоженная, с минимальным риском таких проблем, как слеживание конечного продукта.

    Иллюстрация процесса производства порошкового моющего средства на заводах STPP Group

    1. Обращение с сырьем

    Прежде всего, необходимо правильно обращаться с сырьем, включая хранение и транспортировку. При производстве стирального порошка используются два типа химических ингредиентов: жидкие и твердые.

    Большинство твердых веществ выпускается в виде порошка, упакованного в тканые мешки, такие как кальцинированная сода или STPP, в то время как жидкости, такие как LABSA или каустический щелок, обычно хранятся в резервуарах.

    2. Дозирование сырья

    После загрузки ингредиентов в соответствующие автоцистерны автоматизированный процесс начинается с измерения и дозирования. Чтобы обеспечить плавный и точный поток, каждый шаг контролируется и контролируется системой ПЛК, контролируемой оператором.

    Все формулы и детали хранятся в системной памяти и применяются автоматически.Среднестатистический производитель работает с сотнями рецептов, от продуктов под собственным брендом до специализированных рецептов контрактного производства.

    3. Приготовление и выдержка суспензии

    После того, как ингредиенты были дозированы и доставлены по трубам и конвейерам, они смешиваются с образованием основного порошка. Сначала Crutcher перемешивает и смешивает их с обработанной водой в среднем до одного часа.

    Затем смешанная суспензия подвергается «старению» в течение получаса в резервуаре для выдерживания.

    4. Фаза распылительной сушки

    После старения насосы начинают распылять смесь до верхней части колонны распылительной сушки. Форсунки в башне образуют распыленные капли, а печь с горячим воздухом производит горячий воздух для их дальнейшего обезвоживания.

    В конце концов высушенные распылением гранулы (частицы) падают на дно башни, где они собираются и хранятся в виде основного порошка.

    Базовый порошок — это полуфабрикат, не содержащий ферментов, отдушек или разноцветных пятен.Его можно дополнительно настроить в соответствии с потребностями, доставить под частную маркировку или продать как стиральный порошок в больших количествах.

    5. Процесс фильтрации

    После того, как вся влага испарилась, горячий воздух охлаждается и его необходимо выпустить. Причина в том, что отработанный воздух содержит мелкие остатки пыли.

    Кроме того, базовый порошок необходимо фильтровать с помощью сетки, такой как вибрационный грохот, чтобы удалить все негабаритные частицы и царапины.

    6. Дозирование и смешивание в колонне после колонны

    Установка для обработки после колонны выполняет точную настройку основного порошка.

    Добавки, такие как ферменты, ароматизаторы, цветные крапинки и все ингредиенты, которые не могут пройти через процесс распылительной сушки, добавляются и смешиваются с исходной смесью, чтобы сформировать индивидуальный продукт.

    Готовый порошок затем поступает в бункеры и упаковочные машины для окончательной упаковки.

    7. Упаковка и маркировка

    На заключительном этапе ручные и автоматические упаковочные машины загружают пакеты, ведра и тканые пакеты стиральным порошком.

    Основные выводы

    Есть три способа производства порошкового моющего средства: блендер, агломерация и метод суспензии. Последний, выполненный в башне распылительной сушки, самый надежный. Он состоит из семи основных этапов, от дозирования и смешивания сырых ингредиентов до последующей обработки и упаковки продукта.

    Какие ингредиенты моющего порошка?

    Моющий порошок представляет собой синтетическое соединение, которое можно описать как улучшенное мыло.Его функциональная мощность улучшена, чтобы обойти некоторые стандартные проблемы, связанные с мылом.

    В среднем стиральный порошок содержит от 9 до 17 ингредиентов, как твердых, так и жидких.

    Отображение различных химических ингредиентов, необходимых для производства моющих средств STPP Group.

    Каков химический состав / формула моющего порошка?

    Обычное мыло основано на жирных кислотах и ​​функционирует за счет комбинации различных молекул. В то время как гидрофильная молекула мыла притягивается к воде, гидрофобный конец молекулы притягивается к жиру в грязи.

    Проблема возникает в жесткой воде — ее минералы вступают в реакцию с мылом, образуя нерастворимый творог. Известный как осадок, он оставляет видимые отложения на тканях, делая их жесткими и непривлекательными.

    Углеводороды, используемые в мыле, обычно имеют растительное или животное происхождение, в то время как те, которые используются в порошковых детергентах, могут быть получены из сырой нефти.

    Объединение их с серной кислотой дает молекулу, аналогичную жирным кислотам в мыле. Добавление щелочи в смесь дает молекулу поверхностно-активного вещества.

    Объяснение ингредиентов порошкового моющего средства

    Современные формулы порошкового моющего средства включают несколько различных типов ингредиентов. У каждого ингредиента своя особая роль, а многие поддерживают друг друга, чтобы максимально использовать свойства формулы.

    Строители

    Строители являются основным компонентом любого моющего базового порошка. Они повышают эффективность поверхностно-активного вещества, а также воздействуют на минералы в жесткой воде, предотвращая выпадение осадков.

    Кроме того, строители могут эмульгировать жир, превращая его в смываемые крошечные шарики.Строители, такие как силикат натрия, делают даже больше — они могут предотвратить коррозию внутри стиральных машин, обеспечивая безопасность использования формулы.

    Как мы уже упоминали, эти химические вещества представляют собой современные версии традиционных моющих средств, жирных кислот, щелочи и золы.

    Щелочные модификаторы , по сути, представляют собой растворимые соли, нейтрализующие кислоты. В сочетании с поверхностно-активными веществами они составляют основу стирального порошка, подходящего для удаления пятен.

    Однако им нужны другие ингредиенты, чтобы превратить базовую силу в суперсилу.Современные моющие средства обычно содержат STPP средней концентрации (триполифосфат натрия) в качестве хорошо сбалансированного универсального модификатора.

    Но сильнодействующие компоненты, такие как каустическая сода (гидроксид натрия) или едкий калий (гидроксид калия), также могут быть найдены в формулах.

    Образец порошка триполифосфата натрия от STPP Group

    Поверхностно-активные вещества

    Поверхностно-активные вещества — или пенообразователи — такие как LABSA (линейная алкилбензолсульфоновая кислота) добавляются к щелочам в качестве второго основного компонента для улучшения их моющей способности.

    Образец линейной алкилбензолсульфоновой кислоты в стеклянном флаконе от STPP Group

    Их ключевая роль заключается в повышении пенообразующей способности формулы. Однако поверхностно-активные вещества также способствуют дальнейшему разрушению пятен, отделяя компоненты, которые плохо растворяются в воде.

    Анионные поверхностно-активные вещества не всегда хорошо работают в жесткой воде, и их необходимо дополнить неионогенным поверхностно-активным веществом , чтобы максимизировать очищающее действие моющего порошка.

    Здесь мы приведем лишь несколько типичных примеров:

    • Одним из наиболее распространенных поверхностно-активных веществ на рынке является мощный SLES (сульфат лаурилового эфира натрия).Это также одно из немногих анионных поверхностно-активных веществ, которые практически не теряют своей эффективности в жесткой воде.
    • Альфа-олефинсульфонат (AOS) — это мягкое анионное поверхностно-активное вещество, характеризующееся сильным пенообразованием и сильными эмульгирующими свойствами, с хорошими характеристиками по отношению к минералам.
    • Полиоксиэтиленовый эфир жирного спирта (AEO 9) относится к относительно новому поколению многофункциональных поверхностно-активных веществ с превосходной эффективностью. Он отлично подходит для более чувствительных тканей, таких как тенсель и вискоза.
    • Кокамидопропилбетаин (КАБ) — жидкое амфотерное поверхностно-активное вещество. Это не содержащий сульфатов агент с превосходными очищающими и пенообразующими свойствами, подходящий как для первичного, так и для вторичного поверхностно-активного вещества. Кроме того, это доступный инструмент для многозадачности, способный заменить более агрессивные анионные агенты.
    • Кокамид диэтаноламин (CDA) — одно из мягких неионогенных поверхностно-активных веществ с хорошими стабилизирующими и кондиционирующими свойствами.

    Ферменты

    Затем идут ферменты. Каталитические ферменты навсегда изменили индустрию стиральных порошков.

    Эти компоненты наделяют порошковое моющее средство сверхспособностями, воздействуя на определенные загрязнения и разбивая их на более мелкие молекулы, которые легко смываются.

    Хотя разные моющие ферменты имеют свои преимущества, все они сокращают время стирки и дают хорошие результаты при более низких температурах.

    Протеазы были первооткрывателями, первыми использовавшимися в массовом производстве.

    Вскоре последовали липазы и амилазы, проложив путь к совершенно новому поколению ферментов для будущих моющих средств.

    Сегодня промышленная биотехнология создает улучшенные, экологически чистые, промышленные моющие средства для стирки с превосходной экологичностью.

    Другие вспомогательные ингредиенты

    Ряд различных модификаторов pH, оптических отбеливателей и других вспомогательных ингредиентов служит для улучшения формулы.

    Такие компоненты, как средства, предотвращающие повторное осаждение, служат для предотвращения оседания грязи на выстиранной одежде.Агенты, контролирующие образование пудры, играют еще одну жизненно важную роль в моющих средствах, не позволяя поверхностно-активным веществам вызывать проблемы со стиральной машиной.

    Цветные крапинки — осветлители улучшают внешний вид, а кислородные отбеливатели улучшают моющие свойства смеси.

    Образцы разноцветных пятен от STPP Group

    Наконец, добавляются технологические добавки, такие как сульфат натрия, для предотвращения слеживания и стандартизации плотности продукта.

    Духи или отдушки в основном используются для прикрытия химических запахов и запахов грязи.Каждый вспомогательный ингредиент добавляет или усиливает определенные свойства и определяет уникальный продукт.

    Подробнее о роли химических ингредиентов вы можете прочитать в нашей обширной статье о жидких моющих средствах, в которой подробно описаны компоненты, которые являются общими для обоих типов моющих средств.

    Key takeaway

    Порошковое моющее средство содержит модифицирующие добавки, поверхностно-активные вещества, пену, ферменты и целый ряд вспомогательных и улучшающих химических ингредиентов. Каждый компонент играет роль в создании уникального и эффективного продукта.

    Итоги

    Стиральные порошки по-прежнему занимают лидирующие позиции на рынке моющих средств. Их легко дозировать, они удобны в использовании и обеспечивают отличные результаты стирки. Выбор идеальной формулы, отвечающей вашим личным потребностям, всегда обеспечит наилучшие результаты стирки. Мы рады помочь вам в этом.

    В связи с этим наша служба поддержки клиентов также предоставила ответы на наиболее часто задаваемые вопросы о стиральных порошках. Теперь он составлен в виде записи в блоге, которая поможет вам легко найти нужную информацию.

    Жидкие моющие средства, изготовление жидких моющих средств, процесс жидких моющих средств, расходные материалы для жидких моющих средств

    Производство жидких моющих средств состоит из широкого спектра операций по обработке и упаковке, а размер и сложность этих операций может варьироваться в зависимости от факторов, таких как размер завода и производственный процесс. продукты могут от универсального очистителя для стирки до специального очистителя, такого как стекло очиститель.

    Первым шагом в производстве жидких моющих средств является выбор сырья.Сырье подбирается исходя из нескольких факторы, такие как безопасность человека и окружающей среды, стоимость, совместимость с другие ингредиенты, форма и особые свойства, желаемые в конечный продукт. Хотя фактические производственные процессы могут отличаться от от производителя к производителю, некоторые процессы и методы являются общими для все.

    Химические процессы
    Для производства жидких моющих средств, как периодических, так и непрерывных используются процессы смешивания.Как периодические, так и непрерывные процессы смешивания используется для производства жидких и гелевых чистящих средств. Стабилизаторы могут быть добавлен во время производства для обеспечения однородности и стабильности готовый продукт.

    В типичном непрерывном процессе добавляются сухие и жидкие ингредиенты и смешивают до однородной смеси с помощью поточных или статических миксеров.

    Недавно были введены более концентрированные жидкие продукты и методика разработки этих продуктов заключается в использовании новых процессы смешения с высокой энергией в сочетании со стабилизаторами.

    Для приготовления жидкого моющего средства сухой порошок просто смешивают с раствор, состоящий из химикатов и воды, называемый «солюбилизаторами». Эти химические вещества помогают воде и моющему средству смешиваться более равномерно. Количество отраженного света по сравнению с количеством, отраженным образец оригинальной ткани, является мерой степени чистоты. А коэффициент отражения 98% считается неплохим и показывает, что чистящее средство было очищено должным образом.

    Процесс производства — задействованные этапы —
    Различные этапы производства мыла включают —

    • Производство мыльных премиксов — Жидкие моющие средства содержат комбинация мыла и синтетических ПАВ. Они сделаны сначала как премикс, после чего в него подмешиваются другие ингредиенты. Эта стадия просто состоит из нейтрализации жирных кислот с помощью каустической соды (NaOH) или гидроксид калия.
    • Смешивание ингредиентов — Все ингредиенты, кроме ферментов, добавлен и перемешан при высокой температуре. Ингредиенты, используемые в при производстве жидких моющих средств обычно используется триполифосфат натрия, каустическая сода, сульфоновая кислота, духи и вода.
    • Добавление фермента — На этом этапе смесь охлаждают и измельченные, и ферменты добавлены в виде порошка.

    Рекомендации по сбросам при производстве мыла и моющих средств

    EPA обнародовало Руководящие принципы и стандарты по сточным водам при производстве мыла и моющих средств (40 CFR, часть 417) в 1974-1975 гг.Часть 417 касается прямых и косвенных разрядников. Рекомендации и стандарты по сбросам включены в разрешений NPDES для устройств прямого сброса устройств прямого сброса Точечный источник, сбрасывающий загрязняющие вещества в воды Соединенных Штатов, такие как ручьи, озера или океаны. и разрешения или другие механизмы контроля для косвенных сбросов косвенных сбросов Объект, сбрасывающий загрязняющие вещества на государственные очистные сооружения (муниципальные очистные сооружения).(см. Программу предварительной обработки).

    На этой странице:


    Что такое промышленность по производству мыла и моющих средств?

    Промышленные предприятия производят мыло, синтетические органические моющие средства, неорганические щелочные моющие средства или любые их комбинации. Также сюда входят неочищенный и очищенный глицерин из растительных и животных жиров и масел.

    Исключены из сферы действия Части 417 предприятия, в основном занимающиеся производством шампуней или средств для бритья, а также синтетического глицерина.Также исключены специальные чистящие средства, средства для полировки и дезинфекции.

    Сточные воды образуются в результате предварительной обработки паром, кипячения мыла, очистки оборудования, промывных вод, утилизации лома, конденсаторов, кубовых остатков, а также утечек и разливов.

    Эти виды деятельности включены в NAICS код 325611, Производство мыла и других моющих средств.

    Примечание: Список NAICS предоставляется в качестве руководства и не определяет охват категории «Производство мыла и моющих средств».Точные определения покрытия см. В разделах применимости в 40 CFR Part 417.


    Обслуживаемые объекты

    Регламент разделен на 19 подкатегорий:

    1. Производство мыла партиями чайник
    2. Производство жирных кислот путем расщепления жира
    3. Производство мыла путем нейтрализации жирных кислот
    4. Концентрация глицерина
    5. Дистилляция глицерина
    6. Производство мыльных хлопьев и порошков
    7. Производство барного мыла
    8. Производство жидкого мыла
    9. Сульфирование и сульфатирование олеума
    10. Air-SO 3 Сульфатирование и сульфирование
    1. SO 3 Растворитель и вакуумное сульфирование
    2. Сульфатирование сульфаминовой кислоты
    3. Сульфатирование хлорсульфоновой кислоты
    4. Нейтрализация сложных эфиров серной кислоты и сульфоновых кислот
    5. Производство моющих средств распылительной сушки
    6. Производство жидких моющих средств
    7. Производство моющих средств методом сухого смешивания
    8. Производство моющих средств барабанной сушки
    9. Производство батончиков и тортов для мытья посуды

    BOD

    7 Ограничение сброса

    Биохимическая потребность в кислороде (БПК) — это мера способности органических веществ потреблять кислород.Вода с высоким БПК указывает на присутствие разлагающихся органических веществ и последующего высокого уровня бактерий, ухудшающих ее качество. BOD 7 относится к потребности в кислороде, определенной инкубацией при 20 ºC в течение 7 дней с использованием акклиматизированных семян. Параметр BOD 7 используется в подразделах O, Q и R.

    Нет утвержденного аналитического метода для BOD 7 в регламенте испытаний EPA в 40 CFR Часть 136. Метод доступен в Standard Methods, no.SM 5210C, который называется «Ultimate BOD Test», может выполняться в течение 90 дней. В таблице в качестве примера процедуры показаны результаты для временного ряда от 0 до 90 дней. 7-дневная запись выделена.


    История нормотворчества

    1975 Поправки

    • Документы, в том числе:
      Пересмотренный PSES
      • Окончательное решение (30 июня 1975 г.)
      • Предлагаемое правило (20 февраля 1975 г.)

      Начальный PSES
      • Окончательное решение (11 февраля 1975 г.)
      • Предлагаемое правило (12 апреля 1974 г.)

    1974 Первоначальное нормотворчество

    • Документы, в том числе:
      • Окончательное правило (12 апреля 1974 г.)
        • Документ о разработке (апрель 1974 г.)
          Описание отрасли, характеристика сточных вод, технологии очистки, оценка затрат на соответствие нормативным требованиям и нагрузки загрязняющих веществ для окончательного правила
      • Предлагаемое правило (26 декабря 1973 г.)

    Дополнительная информация

    Для получения дополнительной информации о нормах производства мыла и моющих средств, пожалуйста, свяжитесь с Полом Шрайнером ([email protected]) или 202-566-1076.

    ПРОЦЕСС ПРОИЗВОДСТВА ПОРОШКОВЫХ МОЮЩИХ СРЕДСТВ | СТАТЬИ | СОЛЬВЕР ХИМ

    ИЗДЕЛИЯ / ПРОЦЕСС ПРОИЗВОДСТВА ПОРОШКОВЫХ МОЮЩИХ СРЕДСТВ

    В процессе распылительной сушки сухие и жидкие ингредиенты сначала объединяются в суспензию или густую суспензию в емкости, называемой костылем (1). Суспензия нагревается, а затем перекачивается в верхнюю часть башни, где она распыляется через форсунки под высоким давлением с образованием мелких капель.Капли падают под потоком горячего воздуха, образуя полые гранулы по мере высыхания (2). Высушенные гранулы собираются со дна распылительной башни, где они просеиваются для достижения относительно однородного размера (3).

    После охлаждения гранул добавляют термочувствительные ингредиенты, несовместимые с температурами распылительной сушки (например, отбеливатель, ферменты и ароматизатор) (4). Традиционная распылительная сушка дает порошки относительно низкой плотности.

    Новая технология позволила производителям мыла и моющих средств уменьшить количество воздуха внутри гранул во время распылительной сушки для достижения более высокой плотности.Порошки с более высокой плотностью могут быть упакованы в пакеты гораздо меньшего размера, чем это требовалось ранее.


    Агломерация , которая приводит к получению порошков более высокой плотности, состоит из смешивания сухого сырья с жидкими ингредиентами. Благодаря наличию жидкого связующего, перемешивание при вращении или сдвиге заставляет ингредиенты сталкиваться и прилипать друг к другу, образуя более крупные частицы.

    Сухое смешивание или сухое смешивание используется для смешивания сухого сырья.Также можно добавить небольшое количество жидкости.



    МОЮЩИЕ СРЕДСТВА И ПРОДУКТЫ

    ПРОИЗВОДСТВО ПОРОШКОВОГО МОЮЩЕГО СРЕДСТВА не очень сложно. Для производства необходимы пригодный и опробованный рецепт, сырье и бак для смешивания. Чтобы узнать, какое сырье будет использоваться, количество, которое будет использоваться, и рейтинг использования ингредиентов, вам следует изучить эту формулировку.Поэтому важны рецептура и методы производства моющего средства . Если у вас нет хорошей рецептуры, вы не сможете обеспечить здоровое и эффективное производство любого моющего средства .

    Если вам нужны производственные рецептуры и методы производства около


    порошковое моющее средство,

    МОЮЩЕЕ СРЕДСТВО

    СОСТАВ

    ENCYCLOPEDİA

    достаточно.

    Эта энциклопедия содержит множество составов чистящих средств для посудомоечных машин, производства жидкости для мытья посуды, средств для чистки кухни, товаров для стирки, порошкового стирального порошка, гелевых стиральных порошков, жидких отбеливающих средств, составов порошковых отбеливающих средств, процесса производства средств для чистки поверхностей, многоцелевых чистящих средств, чистящие средства для металлов, составы чистящих средств для ванных комнат, составы жидкого мыла, антибактериальное мыло, шампунь для ковров, процессы производства моющих средств для ковров и т. д.

    Все моющие средства в энциклопедии легко производятся. Вам не нужна помощь и техническая поддержка. Энциклопедии достаточно для производства жидкого и порошка самого моющего средства .

    МОЮЩЕЕ СРЕДСТВО

    СОСТАВ

    ЭНЦИКЛОПЕДИЯ

    написана четко и понятно.

    СВЯЗАННЫЕ МЕТКИ: Что такое порошковое моющее средство, как сделать порошковое моющее средство, приготовление порошкового моющего средства, процесс производства порошкового моющего средства, производство порошкового моющего средства, составы порошкового моющего средства, типы порошкового моющего средства, анионное поверхностно-активное вещество, моющие красители, моющие ароматизаторы , как приготовить порошковое моющее средство, приготовление порошкового моющего средства, катионогенное поверхностно-активное вещество, анионное поверхностно-активное вещество, ингредиенты моющих средств, как использовать ингредиенты моющего средства, где использовать поверхностно-активные вещества, свойства порошкового моющего средства, машина для порошкового моющего средства, как сделать смеситель порошкового моющего средства, состав порошкового моющего средства, производственный состав порошкового моющего средства, с использованием порошкового моющего средства.составы порошкового моющего средства.

    МОЮЩЕЕ СРЕДСТВО ЭНЦИКЛОПЕДИИ И СОДЕРЖАНИЕ

    КНИГИ И ЖЕСТКИЕ КНИГИ

    КАК КУПИТЬ

    КАК КУПИТЬ ENCYCLOPEDER


    Законодательство о производстве моющих и чистящих средств

    Производство практически любого продукта в наши дни требует ознакомления с соответствующим законодательством.Более того, если использование продукта связано с тесным контактом с людьми, более вероятно, что на него будут распространяться многочисленные правила. Использование химикатов при производстве продукта требует почти без исключения соблюдения требований REACH (Регистрация, оценка, авторизация и ограничение использования химикатов). Помимо REACH, производство моющих и чистящих средств также должно соответствовать Регламенту CLP, Регламенту ЕС по моющим средствам, Регламенту о биоцидных продуктах и ​​местному законодательству.Есть также ряд добровольных рекомендаций, касающихся ответственности, которые следует соблюдать.

    Регистрация, оценка, авторизация и ограничение химических веществ (REACH, EC 1907/2006)

    REACH — новаторский законодательный акт ЕС, вступивший в силу в 2007 году. весь жизненный цикл, помогая обеспечить безопасное использование химикатов для потребителей и конечных пользователей.

    Согласно REACH, регистрация химикатов является обязанностью производителя и / или импортера.Кроме того, важно отметить, что регистрация всегда должна основываться на актуальных и надежных данных об использовании рассматриваемого химического вещества, что требует хорошей коммуникации по всей цепочке создания стоимости от производителя сырья до производителя. производитель конечного продукта. Например, производители моющих средств и средств ухода лучше всего знают, как используются конечные продукты, и поэтому лучше всего могут объяснить, какие условия следует учитывать в процессе регистрации.

    Классификация, маркировка и упаковка (CLP, EU 1272/2008)

    Регламент CLP — это постановление Европейского Союза с 2008 года, которое приводит систему классификации, маркировки и упаковки химических веществ и смесей Европейского Союза в согласованную на глобальном уровне систему ( GHS). CLP создает основу для международной классификации, маркировки и упаковки химических веществ, обеспечивая при этом безопасность для здоровья и окружающей среды. Он дополняет Регламент REACH и заменяет Директиву об опасных веществах (67/548 / EEC) и Директиву об опасных препаратах (1999/45 / EC).

    CLP предлагает рекомендации по классификации химических веществ и смесей в зависимости от их воздействия на здоровье и окружающую среду. Он также содержит инструкции по маркировке и упаковке. Предупреждения должны быть нанесены на упаковку потребительских товаров, а также в паспорта безопасности материалов для промышленного применения.

    Большинство моющих средств и средств ухода представляют собой смеси, поэтому их необходимо классифицировать, маркировать и упаковывать в соответствии с Регламентом CLP.

    Международная ассоциация мыла, моющих средств и средств ухода (А.I.S.E.) создала Сеть индустрии моющих средств для классификации CLP по воздействию на кожу и глаза (DetNet), чтобы помочь производителям классифицировать и маркировать свои продукты в соответствии с европейским законодательством. DetNet — это сеть для обмена данными, которая обеспечивает доступ к совместно используемым, надежным и актуальным данным испытаний и опыту, чтобы помочь компаниям, особенно малым и средним предприятиям, получить соответствующую классификацию и маркировку своих продуктов для воздействия на кожу и глаза. DetNet помогает производителям чистящих и обслуживающих средств информировать потребителей о фактических опасностях, связанных с продуктами, за счет большей дифференциации в классификации продуктов, чем при использовании метода расчета.Таким образом, классификация, полученная из DetNet, поможет в распознавании опасных продуктов и безопасном обращении с ними.

    Регламент ЕС по моющим средствам (EU 648/2004)

    Регламент ЕС по моющим средствам действует с 2005 года и с тех пор регулярно обновляется. Регламент, направленный на обеспечение защиты здоровья и окружающей среды, устанавливает основные условия для продажи моющих средств и веществ для обработки поверхностей в пределах ЕС. Согласно нормативам, моющие средства должны быть биоразлагаемыми, поскольку они обычно попадают в канализацию и очистные сооружения.На упаковке моющих средств также должны быть указаны ингредиенты и рекомендованные дозировки, чтобы свести к минимуму риски для здоровья (включая аллергические симптомы) и чрезмерное использование.

    Постановление было обновлено, чтобы ограничить использование неорганических фосфатов в бытовых средствах для стирки и мытья посуды. Соответственно, использование неорганических фосфатов в стиральных порошках с июня 2013 г. и в средствах для мытья посуды с января 2017 г. проблема, и многие люди умирают каждый день из-за нечистой воды, плохой гигиены или отсутствия санитарии.Стандарты гигиены в Европе очень высоки, но эпидемии атипичной пневмонии, птичьего и свиного гриппа и MRSA по-прежнему представляют собой потенциальную угрозу. Хорошая гигиена необходима для борьбы с этими угрозами.

    Биоцидные продукты, такие как дезинфицирующие средства для поверхностей и общественных мест, подпадают под действие Положения ЕС о биоцидных продуктах, вступившего в силу в 2013 году. Постановление направлено на упрощение утверждения активных веществ и авторизации биоцидных продуктов.

    Биоцидные продукты используют активные вещества для защиты людей, животных, материалов или предметов от вредных организмов, таких как вредители или бактерии.

    Местное законодательство

    В дополнение к вышеупомянутым правилам ЕС производители моющих средств должны соблюдать собственное национальное и местное законодательство. В Финляндии, например, производители должны подавать уведомления о химических веществах и количествах в соответствии с требованиями властей, а также соблюдать национальные разрешения на биоцидные продукты. Кроме того, продукты аэрозольного типа подпадают под действие национального постановления по аэрозолям и правил, касающихся денатурирования спирта.

    В целом, химические вещества, продаваемые в ЕС, должны соответствовать правилам REACH, а биоцидные продукты также должны соответствовать требованиям BPR. Закупка химического сырья для вашей продукции у надежного европейского поставщика означает, что вы можете сэкономить время, поскольку вам придется самостоятельно решать вопросы регистрации и связанные с этим бюрократические процедуры. В то же время вы можете быть уверены, что продукция соответствует требованиям ЕС. Дополнительную информацию о правилах ЕС в отношении моющих и чистящих средств можно найти на странице A.Сайты I.S.E и ECHA. Вы также можете найти полезные советы на сайтах Финской ассоциации косметики, туалетных принадлежностей и моющих средств и Финского агентства по безопасности и химическим веществам.

    Мы будем рады рассказать вам больше о поставляемом нами сырье и помочь вам выбрать лучшую продукцию!

    Производство моющих средств из нефти | Мировой нефтяной конгресс (WPC)

    Сводка

    Причины постоянного использования МОЮЩИХ СРЕДСТВ ОТ PETROLEUM LYMAN H.АЛЛЕН-МЛАДШИЙ *, И РОБЕРТ А. САНДЛЕР * кратко обсуждаются вопросы расширения производства синтетических моющих средств на нефтяной основе. При использовании встроенного алкиларилсодиунисульфоната в качестве типичного примера синтетических моющих средств, полученных из нефти, требования к сырью, этапы обработки, характеристики продуктов, подвергнутых сушке в барабане и распылительной сушке, требования к оборудованию и материалы конструкции описаны в некоторых деталях.

    Приведен типичный рецепт продукта и указаны требования к сырью и растительным ресурсам для одной тонны этого продукта.Стоимость производства на небольшом заводе составляет примерно 14–1,5 цента за фунт высушенного моющего средства на основе алкиларилсульфоната натрия.

    Résumé

    Le texte expose sommairement les raisons pour lesquelles la factory detersifs synthétiques? I base de pétrole ne cesse de s’étendre. Предоставить полный пример caractéristique de détersif synthétique dé rivé du pétrole, un алкил-арилсульфонат de laauteur indique, d’une façon Assez détaillée, les besoins en matière première, les différistentes phase de la fabrication, les caract par séchage au tambour et atomisation, l’équipement nécessaire et les matériaux de construction utilisés.I1 donne également, pour un produit de formule-type donnée, l’estimation des besoins en matière première et en utilités par tonne de produit obtenu.

    Залейте небольшую установку с ценой 14–15 центов в расчете на раствор алкиларилсульфоната натрия (стоимость включает).

    Введение

    С появлением в Соединенных Штатах в 1930 году «Гардино1» — натриевой соли сульфата лаурилового спирта, разработанной в Германии, — возникла американская промышленность, которая выросла в короткие сроки благодаря Фостеру Д.Snell, Inc., Нью-Йорк, США. 20 лет до нынешнего годового производства почти в миллиард фунтов.

    С момента первого внедрения алкилсульфатов натрия появилось множество других типов моющих средств; Наиболее широко используются и наиболее быстро расширяются алкиларилсульфонаты, основанные на легкодоступных нефтяных фракциях, а не на более дорогих растительных маслах. Эти моющие средства на основе бензина обладают отличными моющими свойствами как в жесткой воде, так и в растворах кислоты, и их можно дешево производить и в больших объемах.

  • Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован.