Производство мешков из полипропилена: оборудование, технология изготовления в 2022 году

Содержание

Полипропиленовые мешки под заказ в Москве

Полипропилен — это полезное ископаемое. Сырьем для полипропилена служит газ пропилен (пропен). Порошкообразный полипропилен сушат, смешивают со стабилизаторами, красителями и затем гранулируют. Как правило, полипропилен выпускают в виде гранул диаметром 2-5 миллиметров (намного реже порошка). ПП относится к классу полиолефинов. Существует несколько подклассов полипропилена, они называются марками. Самые распространенные марки полипропилена это 21012 и 21015. Наиболее известные торговые марки — это Бален завода производителя Уфаоргсинтез и ПП, PP Томского нефтехимического завода. Полипропилен — термопластичный, кристаллический, изотактический полимер. Плотность 0,92 г/см³, температура плавления 160-176 °C, относительное удлинение 200-800%. Устойчив в воде и агрессивных неорганических средах (кроме сильных окислителей), ниже 80 °C — в органических растворителях (выше этой температуры набухает). Для полипропиленов характерны высокая стойкость к многократным изгибам и к истиранию, сравнительно высокая ударная вязкость. Максимальная температура эксплуатации 120-140 °C.

Изготовление полипропиленовых мешков

  1. Пп мешки изготавливаются из полипропиленового сырья. От качества применяемого полипропилена зависят эксплуатационные характеристики будущего мешка. Для производства используется первичный или вторичный полипропилен. Вторичный получают путем переработки бывших в употреблении изделий, в том числе из отслуживших полипропиленовых мешков.
  2. Полипропиленовое сырье, обычно поставляемое в виде гранул, смешивается с различными добавками и красителями. Одна из наиболее популярных добавок — карбонат кальция (меловая добавка), предназначена для придания мешкам молочно-белого цвета. Добавки предназначены, чтобы задать свойства будущего материала для изготовления пп мешков. Эту смесь подают на экструдер, где она разогревается до 260 °C и выдавливается через канал головки экструдера, в результате чего превращается в тонкую пленку. После охлаждения тонкая полипропиленовая пленка нарезается на полосы — нити, которые наматываются на катушки.
  3. Бобины с полипропиленовыми нитями отправляются в следующий цех — ткацкий. Здесь изготавливается основной материал для пп мешка — полипропиленовый рукав. Нити на бобинах заправляют в круглоткацкий станок и челночным методом получают тканый материал. На этом этапе ткацкий станок настраивают на конкретные параметры будущего изделия. Определяют его ширину и наличие специальных нитей противоскольжения, чтобы мешки, сложенные друг на друга, не разъезжались при хранении или транспортировке. Полипропиленовый рукав наматывается на большие катушки, пригодные для хранения и транспортировки.
  4. Чтобы получить пп мешок, остается только «нарезать» рукав на нужные отрезки, сшить дно и обработать горловину. Это делает специальная линия, которая с помощью метода горячей нарезки (терморез) быстро превращает полипропиленовый рукав в заготовки для будущего полипропиленового мешка. Горячая нарезка необходима, чтобы нити мешка оплавились предотвращая расползание. Отрезав фрагмент нужной длины от полипропиленового рукава, станок подворачивает дно полипропиленового мешка нужное число раз (обычно один или два раза) и прошивает шов прочной мультифиламентной нитью. По заранее запрограммированному алгоритму горловина полипропиленового мешка может остаться необработанной, или, по аналогии с дном, станок делает нужное число подворотов и прошивает горловину. Горловина бывает обрезана прямым терморезом, зигзагом или подвернутая и прошитая.
  5. При производстве мешка с полиэтиленовым вкладышем, вкладыш пришивается к верху мешка швеями вручную, после того, как из рукава нарезаны мешки и у них прошито дно. Вкладыш может отрезаться и подшиваться вместе с рукавом автоматически, тогда он будет вшит не только по горловине, но и по дну. Для этого необходимо специальное оборудование.
  6. При производстве ламинированных мешков, расплав полипропилена, полиэтилена или их смесь припаивается к полипропиленовому рукаву с одной или двух сторон, образуя ламинирующий слой, защищающий от попадания влаги, затем мешки по нужной длине нарезаются термоножом и подшиваются на станке швейка-резка.
  7. На мешке может быть сформирован клапан. Он делается вручную швеями, если мешок обычный (прошивной), и формируется автоматически на станке, если мешок коробчатый ламинированный.
  8. Дальше мешки собираются в пачки по 500-1000 шт. в зависимости от размеров мешка. Пачки прессуются, обертываются полипропиленовой тканью и обтягиваются шпагатом.

Изготовление мешков из полипропилена

Изготовление мешков из полипропилена

В статье рассказывается об организации собственного высокорентабельного производства мешков из полипропилена. Текст разбит на подзаголовки: требование к помещению, персонал, оборудование, материалы, технология производства, рентабельность бизнеса.

Мешки из полипропилена нашли широкое применение в сельском хозяйстве, строительстве для упаковки строительных смесей и материалов, быту и домашнем хозяйстве в качестве недорогой, прочной и удобной в эксплуатации упаковки.

 

Мешки из полипропилена нашли широкое применение в сельском хозяйстве, строительстве для упаковки строительных смесей и материалов, быту и домашнем хозяйстве в качестве недорогой, прочной и удобной в эксплуатации упаковки.

Требования к помещению

Стартовый капитал для реализации бизнес-идеи составит около 160 тысяч долларов. Основная часть этих средств уйдет на закупку оборудования и аренду помещения, под производственные и складские площади потребуются немалые размеры — 800-1000 кв.м. К цеху предъявляется ряд требований. Здание должно быть удалено от жилой зоны минимум на 50 метров, пол бетонный, стены облицовываются плиткой, обязательно наличие систем вентиляции, канализации, отопления, соответствие нормам пожарной безопасности и правилам охраны труда. Общая площадь подразделяется на несколько производственных отделов (сюда войдут цех производства полипропиленовой нити, ткацкий и нарезочный цеха), а также бытовое, административное помещение, склады хранения сырья и готовой продукции. Подготовку проектной документации можно доверить сторонней организации. Стоимость подобного рода услуг оценивается в 60 $ за кв.м.

Оборудование для производства мешков из ПП

Стоимость новой автоматической линии по производству полипропиленовых мешков китайского происхождения составляет в среднем 100 000 у.е. без учета доставки и монтажа. В нее входят такие основные узлы, как ткацкие станки, резаки, печатные станки для нанесения рекламных изображений, ламинатор, аппарат для получения плоской полипропиленовой нити различной толщины и ширины, экструдер, оборудование для переработки пластиковых остатков и отходов после изготовления нитей.

Полипропилен

В качестве сырья для изготовления мешков из полипропиленовой нити выступают гранулы первичного или вторичного полипропилена. Выбор поставщиков последнего очень широк. Цена закупки 1 кг варьируется от 1$ до 1,5$ в зависимости от качества полипропилена и степени очистки от примесей.

Технология производства

Гранулы полипропилена в специальном бункере смешиваются с красителем и добавками. В качестве последних используется кальция карбонат, обеспечивающий красивый белый цвет и нужную жесткость нитей для мешка. Стоимость добавки в закупке оптом составляет около 2 долларов за 1 кг.

Перемешанные компоненты поступают в экструдер, под действием высокой температуры смесь плавится и выдавливается в виде тонкой пленки, после охлаждения она нарезается на нити, которые наматываются на катушки круглоткацкого станка, здесь и происходит формирование тканевой основы — рукава мешка. Затем ткань раскраивается с помощью резака методом горячей резки, края окантовываются или прошиваются, горловина также обрабатывается. Готовые изделия укладываются в пачки по 500-1000 шт., прессуются для уменьшения объема и передаются на склад. Дополнительным источником дохода может стать использование боковин мешка в качестве рекламной площадки и нанесения прочих изображений. Эта процедура осуществляется с помощью флексографического печатного станка с возможностью моно- или полноцветной печати.

Персонал

Для обслуживания линии потребуется штат, состоящий из 2-3 рабочих. Расходы на зарплату составят в среднем 1800-2000 у.е. в месяц.

Рентабельность бизнес-идеи

Себестоимость изготовления одного мешка из полипропилена оценивается в 0,09 доллара. Цена реализации оптом — 0,25 $. Учитывая, что из 1 кг гранул можно изготовить 14 готовых изделий, месячная прибыль предприятия может достигать 7,5 тысяч долларов при активном сбыте и крупных поставках строительным, аграрным, сельскохозяйственным компаниям.

Низкая стоимость материалов, отличная наценка, высокий спрос на конечный продукт и возможность использования вторичного сырья позволяют рассматривать бизнес по производству полипропиленовых мешков как перспективное, выгодное и прибыльное направление деятельности.

 

Процесс производства полипропиленовых мешков — Производство, техника, связь

Изготовление лент:

Гранулы полипропиленовых мешков подают в бункер экструдера, где они пластифицируются, и поток расплава проходит через сопло T. Полученная таким образом пленка разрезается в виде полос. Затем ремни ориентируют, растягивая их в нагретом состоянии в определенном соотношении. Наконец ленты намотаны на намотчики сыра. Также возможно получить пленку путем выдувания пленки вместо экструзии с матрицей Т. Компоненты, используемые вместе с полипропиленом и ПЭВП, обычно представляют собой СаСО 3 и маточную смесь.

Плетение из тканей:

Ленты, полученные таким способом, подаются в круглые ткацкие станки / плоские ткацкие станки и ткут их в трубчатой ​​или плоской ткани, соответственно.

Ламинирование или экструзионное покрытие:

Этот шаг не является обязательным для всех типов полипропиленовых мешков, как в случае джутовых мешков. Таким образом, расчеты были сделаны без учета энергии / выбросов в этом процессе. Произведенная ткань может потребовать покрытия. Плетеные мешки из ПЭНД ламинированы LLDPE / LDPE, тогда как полипропиленовые мешки ламинированы; ламинирование происходит с использованием многослойного полипропилена.

Рулон ткани установлен на разматывающем валке, откуда он проходит через два ролика, на которых установлена ​​Т-образная матрица, соединенная с экструдером. Сплав материала, подлежащего нанесению на ткани, проходит через T-Die в виде экструдата и покрывает ткань. Затем его охлаждают под давлением и раны.

Раскрой и пошив полипропиленовых мешков:

На следующем этапе непокрытая ткань, как было произведено ранее, разрезается, поворачивается вручную, и нижняя часть сшивается. Затем он печатается в соответствии с требованиями заказчика.

Основными свойствами полипропилена, используемого для производства тканевых мешков, являются их химическая инертность и безразличие к метаболическим процессам.

Полипропилен, используемый для производства полипропиленовых мешков, соответствует требованиям стандарта BIS IS 10910. Марка добавок, вводимых в полипропилен, соответствует требованиям FDA: CFR title 21, 177.1520 олефиновые полимеры. Добавка, введенная в полипропилен, также совместима с положительным списком ингредиентов согласно стандарту BIS IS: 10909.

Производство мешков как бизнес: полипропиленовых, полиэтиленовых, бумажных

Простор применения мешков обширен. Сейчас выпускают в основном мешки из полипропилена и полиэтилена. Такие мешки являются дешевыми. Мешки делятся на 2 вида. Самые дешевые мешки выпускаются из вторсырья. Данные мешки имеют достаточно узкий спектр применения. В основном, их применяют для упаковки бытового и строительного мусора, в такие мешки можно упаковывать как мусорные отходы категории «А», так и мусорные отходы категории «Б». Данные мешки отличаются своей низкой ценой.

Мешки высокого качества. Они несколько дороже. Эти мешки могут использоваться для упаковки продуктов питания. Данные мешки являются более дорогими в производстве, потому как качество сырья для них выше.

Организация производства мешков

Для начала будет необходим хорошо написанный бизнес план. Без нормального планирования ничего работать не будет. В бизнес-плане должна быть обсчитана рентабельность данного проекта. Обязательно следует провести исследования о существующих конкурентах для вашего региона. В бизнес-плане так же должен быть финансовый план, необходимо просчитать, какие инвестиции потребуются в бизнес, уточнить, какими средствами вы будете пользоваться, собственными или заемными. Следует уточнить срок окупаемости предприятия и выявить основных потребителей данной продукции.

Вторым шагом будет поиск помещения для открытия производства. Для данного бизнеса площадь для самого производственного цеха и склада потребуется достаточно высокая, а именно, 800-1000 кв.м. Если у вас есть столь большое производственно помещение, то это просто прекрасно. Но, чаще всего, такого помещения нет, есть необходимость выкупать помещение или подписывать с собственником договор на длительную аренду.

Изготовление сувениров с логотипом поможет выйти вашему бизнесу на новый уровень.

В этой статье расположена информация о том как выбрать оборудование для производства муки.

Именно помещение требует достаточно больших материальных затрат при старте такого бизнеса. Причем требования к данному помещению предоставляются серьезные. Здание должно находиться далеко от жилой зоны. Минимальное расстояние до жилых домов не должно быть меньше 50 метров, пол бетонный, стены облицовываются плиткой, обязательно наличие систем вентиляции, канализации, отопления, соответствие нормам пожарной безопасности и правилам охраны труда.

После этого, с документами, которые подтверждают ваше право на длительное пользование данным помещением, следует обратиться в налоговую службу для регистрации собственного бизнеса. Подходящей для данного бизнеса формой хозяйственного правления может стать ОАО. Данная форма позволит привлечь инвестиционные средства для того, чтобы начать бизнес достаточно быстро, так же данные деньги можно внести в уставной капитал.

Помните, что в данном случае правильно и красиво составленный бизнес план может привлечь инвесторов. Как бы вас ни убеждали воспользоваться услугой специалистов при регистрации ОАО, помните, что данную процедуру вполне возможно проделать самостоятельно и возможно не стоит платить людям за то, что они правильно заполнят все ваши бланки.

Пока документы находятся на рассмотрении, следует заняться поисками сотрудников и покупкой оборудования для производства полипропиленовых мешков. Следует помнить, что начать бизнес необходимо как можно быстрее. Ведь после регистрации в налоговой службе уже есть необходимость ежемесячно делать отчисления в различные фонды страхования. Чем дольше бизнес не начинает работать, тем больше бизнесмен теряет денег.

Далее следует поиск персонала. Конечно же, лучше вести его параллельно с закупкой станков. Но, тем не менее, какой персонал будет необходим на производстве? Это обязательно работники, которые будут работать непосредственно на производстве полиэтиленовых мешков, так же на предприятие потребуется бухгалтер (можно воспользоваться услугами бухгалтера из аутсорсинговой компании), техник по обслуживанию аппаратуры, менеджер по продажам.

После того, как все готово, надо достаточно быстро начать выпуск и реализацию продукции. Чем быстрее начнется реализация выпускаемого продукта, тем лучше для бизнесмена.

Свое производство лучше всего будет открыть по нескольким направлениям, а именно:

  • Изготовление полипропиленовых мешков. Полипропиленовые мешки пользуются большим спросом ввиду того, что они выдерживают большие термические нагрузки, устойчивы к многократным изгибам, достаточно прочные. Производство мешков из полипропилена является выгодным, потому что спрос на данные мешки всегда высок. Среди всего производства таких мешков следует выделить производство мешков для сахара. Отметим, что данные мешки обычно используются для крупной фасовки сахара. Полипропилен в данном случае должен быть высокого качества по причине того, что он соприкасается непосредственно с пищевыми продуктами. Для подтверждения этого необходимы соответствующие сертификаты.
  • Производство полиэтиленовых мешков. Полиэтилен применяется в большом количестве отраслей, но именно в данной отрасли из него, чаще всего, делают мешки для мусора, упаковку для пищевых продуктов. Такая упаковка может быть как самостоятельной, так и вкладываться в короба для того, чтобы предохранять упакованный материал от влаги. Стоит обратить внимание именно на мешки мусорные, производство которых является достаточно выгодным. В данный момент именно мусорные мешки пользуются большим спросом для упаковки бытовых отходов, а затраты на них низкие ввиду того, что можно использовать полиэтилен низкого качества. Изготовление полиэтиленовых мешков является выгодным производством.
  • Производство крафт мешков. Не стоит пренебрегать и производством бумажных мешков. Сейчас повышается спрос на такие мешки для упаковки покупок. Магазины выставляют в продажу крафт мешки, позиционируя их, как экологически чистые, ведь в отличие от полиэтилена и полипропилена, такие мешки достаточно быстро разлагаются, что позволяет не загрязнять окружающую среду. Так же данные мешки применяются для упаковки цемента и других строительных смесей, могут применяться для упаковки наполнителей для лотков домашних животных. В общем, имеется широкий спектр применения.

Помимо всего прочего, необходимо отметить именно расчетную часть данного бизнес проекта. В целом, данный бизнес окупается примерно за 18 месяцев.

Начните выгодный бизнес по производству коробок из картона, спрос на такую продукцию очень значительный.

Производство красок как бизнес, подробности в этой статье.

На нашем сайте есть информация необходимая для начала бизнеса по производству питьевой воды, она расположена по адресу http://buisiness-oborudovanie.com/idei/ideya-dlya-biznesa-proizvodstvo-pitevoj-vody/.

Как выбрать станок для производства мешков

Станок для производства полипропиленовых мешков можно купить как новый, так и Б/У. Конечно же, лучше купить новый станок, он прослужит дольше и, вероятнее всего, не будет морально устаревшим.
По цене лучше ориентироваться на свой бюджет, на соотношение цены и качества. Не стоит брать крайние варианты и покупать самый дешевый станок, равно как и самый дорогой. Стоит доверять проверенным маркам.

Станки для изготовления других видов мешков следует выбирать по тем же признакам. Лучше, если фирма производитель будет достаточно известной. Желательно брать станок средней ценовой категории. Предпочтительнее, если он будет новым.

При правильной организации бизнеса — производить мешки выгодно

Следует отметить, что мешки для упаковки используются широко. Выбор мешков достаточно большой и упаковывают в них практически все. Как следствие, спрос на мешки всегда будет огромен. Самое главное при производстве мешков – это найти своего клиента. Для этого необходимо не пренебрегать производством, сделать достаточно широкую линейку выпускаемых мешков. Так же стоит поработать над качеством изготовляемой продукции.

Данный бизнес, конечно же, требует ощутимых инвестиций на первых порах, но он так же и окупается достаточно быстро. Заниматься производством предметов массового использования будет выгодно всегда.

Republished by Blog Post Promoter

Линия производства мешков — Оборудование из Китая

Комплекс оборудования для производства полипропиленовых мешков, сеток из первичного и вторичного сырья. Комплекс включает в себя оборудование для получения моно и плоской нити различной толщины и ширины, ткацкие станки, оборудование рециркуляции пластиковых отходов после производства нити, автоматы резки и сшива,  печати изображений и ламинации.

Оборудование позволяет производить полипропиленовые мешки 55*105 см. и любых других требуемых размеров с возможностью печатания на мешках логотипа компании и любую другую информацию.

 Технологический процесс производства мешков

 Гранулы полипропилена в специальном бункере смешиваются с красителем и добавками. В качестве последних используется кальция карбонат, обеспечивающий красивый белый цвет и нужную жесткость нитей для мешка. Перемешанные компоненты поступают в экструдер, под действием высокой температуры смесь плавится и выдавливается в виде тонкой пленки, после охлаждения она нарезается на нити, которые наматываются на катушки круглоткацкого станка, здесь и происходит формирование тканевой основы — рукава мешка. Затем ткань раскраивается с помощью резака методом горячей резки, края окантовываются или прошиваются, горловина также обрабатывается. Готовые изделия укладываются в пачки, прессуются для уменьшения объема и передаются на склад. Дополнительным источником дохода может стать использование боковин мешка в качестве рекламной площадки и нанесения прочих изображений. Эта процедура осуществляется с помощью флексографического печатного станка с возможностью моно- или полноцветной печати.

 Основное технологическое оборудование

Экструзионная линия производства плоской нити 

 

Экструзионная линия для производства плоской нити серии спроектирована для производства высококачественной и плоской нити из PP и HDPE. В качестве сырья может использоваться как первичный, так и вторичный материал. Оборудование предназначено для производства тканых мешков (для химических продуктов, продовольствия), цемента, также для производства сеток, биг-бэга, технических тканей, брезента, искусственного газона. Экструдер оснащен механизмом смены фильтровальной сетки и системой роторных дисковых ножей. Прижимные валики узлы оттягивания контролируются пневматически и снабжены электронной системой синхронизации.

Экструдер для производства плоской нити. Производит широкую полимерную пленку, выполняет продольную резку пленки на нити, их растяжку до требуемой толщины и стабилизацию. Из полученных нитей вяжется рукав полипропиленовых мешков. Намоточный станок.
Осуществляет прием нити с вытяжного механизма экструдера, разделение и намотку нитей на бобины. Устанавливается в одну линию с экструдером.

 Наименование

SJPL-Z90×33-1000

SJPL-Z100×33-1100

SJPL-Z110×33-1300

SJPL-Z120×33-1500

Производительность

315 кг/ч

390 кг/ч

480 кг/ч

530 кг/ч

Диаметр винта

90 мм

100 мм

110 мм

120 мм

Соотношение L/D

33:1

33:1

33:1

33:1

Скорость вращения винта

20-120 об/мин

20-120 об/мин

20-120 об/мин

20-120 об/мин

Длина головки щелевой

1000 мм

1100 мм

1300 мм

1500 мм

Макс. производственная скорость

280 м/мин

280 м/мин

280 м/мин

280 м/мин

Линейная плотность

60-200 тех

60-200 тех

60-200 тех

60-200 тех

Коэффициент протяжения

4-10

4-10

4-10

4-10

Кол-во челноков

160

184

216

240

Установленная мощность

300 кВт

350 кВт

410 кВт

460 кВт

Фактическая мощность

180 кВт

210 кВт

246 кВт

276 кВт

Габаритный размер

32700×3765×2600 мм

34800×3765×2650 мм

35800×3830×2700 мм

37000×3900×2800мм

Общий вес

26 т

27 т

29 т

32 т

 Челночный круглоткацкий станок.

 

Производит вязку полотна в рукаве заданного диаметра и сматывание его в рулон.
Круглоткацкий станок обладает такими преимуществами, как компактная конструкция, высокая производительность, низкое энергопотребление, надежность. Станок оснащен боковым кулачком нового типа, высокоточной системой обнаружения обрыва основы и утка, компенсатором утка, системой автоматической смазки. Станок может широко использоваться для производства тканных мешков из PP/HDPE, брезента, мягких контейнеров, других видов текстильных изделий.

Наименование

SBY-850×6S

Количество челноков

6 шт

Ширина рукава

300~850 мм

Количество нитей основы

720 шт

Плотность утка

8~16

Скорость вращения

150 об/мин

Мощность гласного двигателя

3 кВт

Габариты челнока (внутр. диам; длина)

Ф28-38 мм; 230 мм

Максимальный диаметр намотки

Ф 115

Габаритный размер

10500*2800*2920

Общий вес

2000 кг

 Автоматическая машина резки и сшивания мешков

  Функции:

  1. Пневматическая загрузка отдающего роля.
  2. Датчик положения края полотна.
  3. Отслеживание фотометки, длина мешка контролируется сервосистемой.
  4. Система горячей резки, зигзагообразный тип резки, удобный и простой блок управления двигателем.
  5. Система холодной резки, сервопривод (дополнительно).
  6. ПЛК контроллер, включающий панель управления для установки и сохранения параметров
  7. Швейная головка Newlong, Япония.
  8. Управление скоростью с помощью инвертора.
  9. Автоматический подсчет и складывание мешков
  10.  Система автоматической остановки линии при обрыве нити, неправильной транспортировке и сложении мешка. 

Диаметр разматывающего рулона

≤1200 мм

Макс ширина мешка

800 мм

Длина мешка

500-1300 мм

Производительность

20-40 ш/мин

Длина стежка

5-10 мм

Ширина подворота дна мешка

20-30 мм

Потребляемая мощность

7 кВт

Гидравлическая упаковочная машина

    Пакетировочный станок с гидроприводом используется для упаковки мягких изделий, таких как полиэтиленовые и тканные мешки, объёмные и контейнерные мешки, макулатура, хлопчатобумажные изделия и т.д. Характеризуется рациональной и надежной конструкцией, простотой в использовании и техническим обслуживанием, высоким давлением, использованием упаковочной плёнки, экономией времени и труда и др.   

Показатель

Параметры

Диаметр масленого цилиндра

ф140 мм

Максимальное рабочее давление

13-15 Mpa

Ход поршня

900  мм

Рабочая высота

1100 мм

Размер рабочего стола

1200 *800 мм

Мощность

7.5 кВт

Габаритный размер

2000×930×2700 мм

Масса машины

1500 кг

 

 

 

 

 

 

 

Двухкрасочная печатная машина

Печатная машина применяется для печати рисунков, букв и рекламы непосредственно на поверхности тканного мешка. Она широко используется для печатания изображения на упаковочных мешках для химикатов, химических удобрений, зерна, корма, цемента и т.д.

В устройстве управления данной машины используется усовершенствованный программируемый логический контроллер производства Mitsubishi, Япония, выполняющий функцию централизованного управления качеством нанесения фотографий, магнитным устройством ориентации и пневмоавтоматикой (с ручным управлением), двухпозиционным переключателем запечатления и согласующим устройством автоматического счетчика. С целью усиления мощности используется управление инвертором, таким образом достигается устойчивый режим работы и широкий диапазон регулирования скорости. Машина характеризуется компактностью, простотой в настройках, обращении и техническом обслуживании. 

№ п/п

Показатель

Параметры

1

Максимальная рабочая поверхность

800×1200 мм

2

Максимальная ширина печати

660 мм

3

Толщина офсетной резиновой формы

4-6 мм

4

Скорость печатания

200-240 шт/ч

5

Мощность

1.5 кВт

6

Габаритный размер

4500×1350×1350 мм

 

Мешки полипропиленовые оптом по низким ценам в Москве

Мешки полипропиленовые оптом – их характеристики и сферы применения

Упаковочная тара – важный элемент для любого производства. При этом для разных видов продукции требуется, соответственно, разная упаковка. Она должна соответствовать требованиям хранения определенного груза и обеспечивать удобство транспортировки.

Когда речь идет о сыпучих материалах, товарах и продуктах, зачастую для организации их хранения отдается предпочтение мешкам. Однако тут же встает вопрос, из какого материала следует приобретать мешки, чтобы они были надежными и практичными.

В современных условиях всё большую популярность приобретают мешки полипропиленовые. Их качественные и технические характеристики обеспечивают сохранность большого количества видов сыпучих грузов. При этом производители предлагают широкий ассортимент полипропиленовых мешков, что дополнительно расширяет сферы их применения. Они используются в различных отраслях промышленности и в с/х, в строительстве и для бытовых нужд. Всегда есть возможность подобрать мешки, оптимально подходящие для работы с определенным видом сыпучего груза.

Этапы производства ПП мешков

Сырьем для данного вида изделий может служить первичный полипропилен, а также вторичное сырье. Чтобы лучше представить, что представляет из себя готовая продукция и каким образом она приобретает свои положительные характеристики, рекомендуем немного «окунуться» в производственный процесс.

  1. Подготовка сырья. В первую очередь проводится просушка и смешивание гранул пластикового наполнителя – первичного полипропилена. Но продукция может изготавливаться и с использованием вторичного сырья: первый вариант – смешивание первичного и вторичного сырья примерно в равных пропорциях, второй вариант – использование в основном вторсырья.
  2. Производство плоской нити. Из разогретой смеси сырья производят пленку, которая охлаждается и нарезается на плоские линии. Именно эти полоски станут затем основой для полотна для мешков. Нити вытягиваются, закаляются и наматываются на специальные бобины.
  3. Производство тканевого полотна. На круглоткацком станке производится тканевое полотно из полипропиленовых нитей. При этом в зависимости от требуемого типа мешков, настраивается плотность плетения.
  4. Выпуск конечной продукции. Для нарезки полотна на заготовки применяется метод горячей нарезки, после чего выполняются завершающие работы по изготовлению мешков. Современные технологии позволили максимально автоматизировать все процессы, что очень положительно отразилось не только на качестве, но и стоимости продукции.

В зависимости от типа используемого сырья мешки ПП классифицируются по видам. Определить с первого взгляда вид продукции помогает её цвет:

  • Белый – для изготовления было использовано высококачественное первичное сырье, что наделяет мешки самыми высокими характеристиками прочности и экологической безопасности. Изделия могут использоваться для хранения пищевых продуктов.
  • Серый – при производстве первичное сырье смешивалось с вторичным, что немного снизило показатели прочности изделий. Изделия применимы для хранения строительных материалов и смесей, химических веществ, удобрений, сухих комбикормов и т.д.
  • Зеленый – выполнены полностью из вторичного сырья и, соответственно, имеют более низкие технические характеристики. Применимы для утилизации и транспортировки мусора.

Однако при закупке рекомендуется руководствоваться не только цветом, но и техническими параметрами, указанными в сертификатах производителя.

Разновидности мешков ПП

Различные виды мешков полипропиленовых имеют существенные различия. В первую очередь, это связано с их назначением. Так, для хранения сахара и соли требуется усиленная защита от влаги, значит лучше использовать ламинированные мешки. А вот перфорация обеспечит хорошую вентиляцию, что удобно для хранения овощей. Клапан и кордом обеспечивают надежное закрытие горловины мешка, а, значит, груз будет в безопасности во время транспортировки. Спросом пользуются также мешки с вкладышами из полиэтилена, обеспечивающие надежную защиту от внешних факторов.

Основные преимущества ПП мешков

Казалось бы, на рынке представлено достаточно большое количество различных видов упаковочной продукции, в том числе и мешков. Но почему тогда настолько велик спрос на мешки полипропиленовые? Один из секретов их популярности – универсальность. Перечень отраслей и сфер применения данного вида изделий очень велик. Без преувеличения можно сказать, что они применяются везде, в том числе и в быту. А вот причина такой универсальности кроется в основных качественных и технических свойствах, характерных для всех разновидностей мешков из полипропилена:

  • полипропилен имеет высокую износоустойчивость и устойчивость к многократным загибам;
  • высокая ударная и механическая прочность;
  • хорошая переносимость повышенных температур – спокойно выдерживает до +100 градусов;
  • сохраняет свои характеристики и при пониженной температуре – до -70 градусов;
  • устойчивость к воздействию щелочей, а также кипящей воды;
  • невосприимчив к эрозии и органическим растворителям;
  • возможно длительное хранение высокоактивных веществ, поскольку не разрушается под их воздействием;
  • обладает отличными диэлектрическими свойствами;
  • это очень лёгкий и компактный в хранении упаковочный материал;
  • имеет доступную стоимость.

Где приобрести полипропиленовые мешки оптом?

Если вас интересуют оптовые закупки изделий данного вида и ваш приоритет – высокое качество продукции и надежное сотрудничество, то свои услуги готова предложить наша компания «Полимер Стандарт». Это ведущий производитель данной продукции. Компания обслуживает Москву и Московскую область, но также готова выполнить заказы и для других регионов.

Высокое качество продукции обеспечивается современным высокотехнологичным производством. Имеющие мощности позволяют выполнять заказы любых объемов. Компания работает исключительно с оптовыми заказчиками и предлагает выгодные условия сотрудничества.

Преимущество «Полимер Стандарт» — конкурентоспособные цены в сочетании с высоким качеством изделий. На складе всегда есть запасы самой популярной продукции. Менеджеры компании могут провести консультацию и помочь клиенту определиться выбором необходимого вида изделий.

Оборудование для производства мешков из полипропилена

Лисюта Сергей спрашивает:

Хочу открыть собственный бизнес. Пока рассматриваю все возможные варианты. Я живу в сельской местности, и здесь пользуются спросом мешки из полипропилена. Какое требуется для производства полипропиленовых мешков оборудование, и насколько сложен процесс их изготовления?

Ответ нашего эксперта:

Мешки из полипропилена применяются во многих сферах промышленности – от строительной до пищевой. В процессе производства используется сырье, поставляемое в виде гранул. Готовая продукция может производиться только из первичного сырья, но чаще его смешивают со вторичным. Технология производства несложная, и состоит из нескольких этапов:

  • получения и обработки полипропиленовой нити;
  • изготовления полипропиленового рукава;
  • изготовления конечного продукта.

Описание процесса производства

Гранулы, в которых поставляется полипропилен, загружаются в специальный бункер, где их смешивают с различными красителями и добавками. Одной из обязательных добавок является карбонат натрия. Это вещество требуется для придания материалу требуемой жесткости.

Смешанное сырье поступает в экструдер, где его нагревают до 260°С, прессуют, а затем выдавливают через специальные отверстия в прессе. Полученную пленку охлаждают, нарезают на полосы-нити. Полосы закаляют, вытягивают и наматывают на катушки-бобины.

Линия по производству полипропиленовых мешков

Бобины поступают на ткацкий станок, который производит тканое полотно в виде рукава. Затем материал разрезают в соответствии с заданной длиной, прострачивают дно и обрабатывают горловину. Все эти операции осуществляются на другой линии. Полотно разделяется на отдельные мешки методом горячей резки.

При необходимости на готовую продукцию наносятся логотипы. Подготовленные мешки упаковывают в пачки, содержащие 500 или 1000 единиц. Пачки проходят через пресс и обтягиваются шпагатом.

Требуемое оборудование

Для изготовления конечного продукта потребуется закупить следующее оборудование:

  • агрегат для смешивания и сушки гранул;
  • подающую машину;
  • экструдер для изготовления нити;
  • намоточный станок;
  • ткацкий станок;
  • агрегат для нарезки полотна;
  • швейную машину;
  • флексопечатное устройство, предназначенное для нанесения логотипа и другой информации.

Уменьшить себестоимость готовой продукции можно за счет использования брака и отходов. Для этого потребуется дополнительная закупка дробилки, с помощью которой будет измельчаться материал. А так как на производстве используется исключительно гранулированное сырье, необходимо обзавестись гранулятором.

Видео: Производство полипропиленовых мешков как бизнес идея

Производственный процесс | Маниш Флексипак Пвт. ООО

Производственный процесс Полипропиленовые тканые мешки

обычно изготавливаются и печатаются в соответствии с требованиями / потребностями клиентов. Конечные пользователи применяют различные виды цветовых комбинаций и дизайнов при печати этих мешков, чтобы передать массаж(и), характеристики(и), детали, связанные с количеством и качеством, а также инструкции по обращению и т. д. Для некоторых конкретных применений, таких как наполнение гигроскопических Материалыг. Химикаты, удобрения, продукты питания и т. д. эти тканые мешки также ламинированы.

Процесс производства полипропиленовых тканых мешков включает следующие четыре этапа:

  1. Ленточный завод
  2. Экструзия
  3. Ткачество
  4. Отделка и сшивание

Ленточный завод

Экструзионная установка для натяжения лент была разработана для производства лент PP / HDPE для многих применений, таких как тканые мешки / вязаные сумки / ленты из рафии, FIBC, Jumbo Bags, основа для ковров, трапанлины, упаковочные ткани и многие другие применения…

Экструзия/ламинирование

Процесс производства полипропиленовых тканых мешков включает в себя смешивание сырья, начиная с гранул полипропилена и других добавок, экструзию сырья в пряжу. Полипропиленовая смола нагревается с добавлением CaCo3 и пигмента, расплавляется и экструдируется в виде плоской пленки.Затем он разрезается на ленточные нити с помощью блока продольной резки, растягивается и отжигается. Затем намотчик наматывает термоориентированную ленточную пряжу на бобину.
Сырье (полипропилен и наполнитель) в форме гранул подается на завод по производству лент рафии для получения лент рафии из полипропилена. Сырьевая смесь готовится в лотке рядом с загрузочным бункером. Приготовленная смесь вакуумом всасывается в бункер. Сырьевая смесь поступает в экструдер завода; где то же самое плавится путем применения контролируемого внешнего тепла к стволу.Расплавленная масса вытесняется через штамповочную головку в охлаждающий резервуар в виде листа/пленки. Охлажденный и затвердевший лист/пленку пропускают через ножи для получения лент из рафии более высокого денье (единица измерения тонкости пряжи). Гранулы полиэтилена высокой плотности (HDPE) или полипропилена (PP) сначала преобразуются в ленты шириной 2,5 мм с помощью процесса экструзии. Ленты из рафии, полученные с завода, растягиваются и отжигаются. Затем они наматываются на сырные трубки с помощью наборов намоточных устройств.

Ткачество

вплетение пряжи в ткань в процессе, аналогичном ткачеству текстиля. Затем эти плоские ленты сплетаются в круговую ткань на круглоткацком станке. Таким образом, тканая круглая ткань затем разрезается до необходимого размера. Нить со шпульки на шпулярнике круглоткацкого станка сплетается в трубчатое полотно. Ткачество лент рафии в полотна осуществляется на круглоткацких станках, которые производят круговое полотно заданной ширины. Процесс ткачества является автоматическим и непрерывным по своей природе.Количество круглоткацких станков установлено таким образом, чтобы соответствовать фактической производительности завода по производству лент из рафии. Ткань, производимая каждым ткацким станком, непрерывно наматывается на вращающиеся трубы.

Отделка и сшивание

Рулоны тканых материалов передаются в секцию отделки и сшивания подразделения. Ткань разрезается на нужный размер и печатается. После печати вырезанные детали отправляются на сшивание. Перед сшиванием полотна в одном углу отрезаемого куска делается клапан по спецификации Заказчика.Плетеные мешки, прошедшие контроль качества, упаковываются в пакеты по 500 или 1000 штук и прессуются на прессе для прессования. Спрессованные Плетеные Мешки заворачиваются, связываются, упаковываются и отправляются.
Проверки контроля качества выполняются на каждом этапе, чтобы избежать брака. Параметры, относящиеся к весу, денье, прочности на разрыв и т. д., строго соблюдаются.

Нетканые полипропиленовые пакеты — жизненный цикл дизайна

Дороти Хунг

Минх Тэм, Киара Каудерой

DES 040A Kahui A05

Профессор Когделл

Профессор Когделл

Казаться?

1.Введение

Многоразовые пакеты были созданы в качестве альтернативы пластиковым и бумажным пакетам с целью сокращения отходов. Среди разнообразия многоразовых продуктовых пакетов, представленных на рынке, сумки, сделанные из гибрида пластика и ткани, пользуются большим спросом. Понимание производства нетканых полипропиленовых мешков позволит потребителям оценить, является ли это идеальным вариантом по сравнению с другими материалами. Целью данного обзора является подробное описание материальных процессов, связанных с жизненным циклом нетканых полипропиленовых мешков.Анализируя полезные характеристики материалов, необходимых для производства нетканых полипропиленовых мешков, можно увидеть с колыбели до могилы, что частота использования определяет экологическую жизнеспособность мешков.

2. Почему полипропилен является предпочтительным материалом для многоразовых пакетов

Двойственность этого полимера, обладающего свойствами как пластика, так и ткани, делает полипропилен оптимальным материалом для бытовых товаров и изделий медицинского назначения. Его долговечность делает его практичным материалом для производства изоляции, медицинского оборудования и пищевых контейнеров.(Учебный центр полимеров). Универсальность пропилена можно объяснить его изотактическим свойством, означающим, что все метильные группы выстроены на одной стороне полимерной цепи (Учебный центр по науке о полимерах). Изотактический полипропилен обычно используется в коммерческих целях из-за его высокой температуры плавления; его способность выдерживать тепло делает его лучшей альтернативой пластику. Этот термостойкий полимер полезен для многоразовых продуктовых пакетов, в которых предполагается перевозить продукты с различной температурой.Полипропилен относится к категории термопластов, что означает, что он может размягчаться и формоваться при нагревании, сохраняя при этом свою структуру и прочность. Полипропилен естественным образом отталкивает воду, поэтому сумки для продуктов легко чистить. Материал, который можно легко дезинфицировать, особенно важен, поскольку сумки многоразового использования часто подвергаются воздействию бактерий при перевозке сырых продуктов. Обзор процесса спанбонд признал изотактический полипропилен наиболее экономически эффективным материалом, поскольку он является наиболее рентабельным и дает наибольшее количество волокон на килограмм (предел 2).Поскольку порядок волокон не имеет значения, получается больше ткани, так как весь материал в конечном итоге сжимается (Кансал 9).

3. Сырье, используемое для производства полипропилена

Производство и производство полипропилена связано с использованием ископаемого топлива, в частности нефти и природного газа, которые богаты углеводородами, составляющими пропилен (C3H6). Цель состоит в том, чтобы извлечь углеводородные цепи из нефти или природного газа путем фильтрации других частиц и мусора (Diringer 4).Этого можно достичь с помощью нескольких методов: один включает опреснение и повторный нагрев нефти, а другой использует природный газ, который необходимо нагреть, охладить, а затем подвергнуть давлению для фильтрации посторонних веществ и неуглеводородных газов (Diringer 4). Оба в конечном итоге достигают фазы фракционной перегонки, которая расщепляет углеводородные цепи на однородные фракции путем категоризации цепей в соответствии с размером (Diringer 5). Они восстанавливаются до молекул с более короткой цепью, которые полимеризуются и образуют удлиненные полимерные цепи.Более крупные полимеры с более длинной цепью восстанавливаются в процессе, называемом «крекингом», который нагревает молекулы и вызывает испарение с образованием молекул с более короткой цепью (Diringer 5). Затем пропиленовый мономер должен пройти полимеризацию, вступая в контакт либо с катализатором Циглера-Натта, состоящим из хлорида титана (IV) и алкилалюминия, либо с катализатором на основе металлоцена, чтобы разорвать существующие двойные связи в мономере (Дирингер 6). Полимеризация останавливается, когда он подвергается воздействию воды, что приводит к растворению катализатора.Полимер осаждается в виде полипропиленовых гранул (Diringer 6).

4. Превращение полипропилена в нетканое полотно

Гранулы полипропилена должны пройти интенсивный процесс, чтобы сформировать нити и соединиться в ткань. Вместо того, чтобы ткать или вязать, как следует из названия «нетканый полипропилен», кусочки полипропиленовых волокон соединяются вместе. Следующие шаги демонстрируют термическое скрепление, которое считается наиболее экономически практичным методом, но полипропилен также можно склеивать с помощью химических процессов, механического скрепления или гидроскрепления с использованием водяных струй (Diringer 6-7).

Начальные этапы производства аналогичны производству пластиковой пленки, поскольку полипропиленовая смола проходит через экструдер для образования расплавленного полимера. Происходит другой процесс фильтрации – материал должен быть почти полностью однородным; любые посторонние частицы, оставшиеся в расплавленном полимере, могут привести к повреждению оборудования или дефектам конечного продукта (предел 3). Консистенция имеет ключевое значение не только для частиц, но и для температуры всего расплавленного полимера. Изолированный дозирующий насос обеспечивает постоянную объемную скорость потока до того, как расплавленный полимер поступит в блок матрицы, также известный как центрифуга (рис. 3).Эта стадия включает в себя распределение подачи полимера, которое продолжает поддерживать температурный баланс в потоке материала. Он передается на фильеру, перфорированную металлическую пластину или блок, через который волокна должны пройти, чтобы сформировать непрерывные нити (Kansal 10). Когда расплавленный полимер выкачивается из сопла прядильной установки, он вступает в контакт с закалочной камерой, где пучки нитей охлаждаются и затвердевают. Волокна растягиваются при контакте с воздухом с высокой скоростью, что способствует гибкости полипропилена за счет расширения волокон (Lim 4).Метод и скорость формования материала зависят от полимера — полипропилен формуется со скоростью 2000 м/мин, а формование из расплава обычно используется при спанбондинге (Огранич. 4). После того, как нити сформированы, они попадают на конвейерную ленту и начинают трансформироваться в паутину. Отсюда материал спрессовывается в листы при прохождении через каландровые валки; рельефные узоры на валиках связывают нити вместе, образуя ткань (канзал 10). Затем нетканый полипропиленовый материал готов к отправке на другую фабрику, где материал разрезается, печатается трафаретной печатью, сшивается и упаковывается (Мутху 13).

5. Воздействие материалов и производства на окружающую среду

Большинство вредных последствий возникает при получении сырья из природных ресурсов, а не при производстве самих пакетов. На извлечение материала для производства полипропилена приходится более 90% вклада мешков в истощение абиотических организмов и около 75% их влияния на эвтрофикацию (диаграмма из Edwards & Fry 43). Хотя нетканые полипропиленовые мешки, как сообщается, имеют «наименее углеродоемкий» процесс по сравнению с другими материалами, это единственные мешки, в которых используется специальная промышленная печь для сжигания мазута (Edwards & Fry 43).Это приводит к увеличению выбросов никеля и ванадия, в результате чего приобретение сырья составляет около 75% общего воздействия мешков на глобальное потепление (Edwards & Fry 44).

Переход на возобновляемый источник энергии или обмен тканью между фабриками, расположенными ближе друг к другу, был бы наиболее эффективным решением для сокращения выбросов углерода на этапе транспортировки (Muthu 15). Большая часть отходов от всего производства ткани и использования гофрированного картона усугубляет воздействие пакетов на токсичность для человека и экотоксичность пресной воды (Edwards & Fry 43-44).

Производственные веб-сайты и другие источники утверждают, что нетканые пропиленовые мешки пригодны для вторичной переработки путем регенерации волокон или повторного плавления полипропилена. Этот материал можно использовать для создания новой ткани и производства многоразовых пакетов для продуктов. Тем не менее, в научных статьях, в которых сообщается об оценке жизненного цикла нетканых полипропиленовых мешков, говорится, что большинство тканевых отходов могут быть переработаны, но отсутствует информация о том, что происходит с мешками после их утилизации (Muthu 15).

6.Об экологической жизнеспособности многоразовых пакетов

Основная цель многоразовых пакетов для продуктов может быть достигнута только в том случае, если они используются достаточно повторно, чтобы уравновесить количество материалов и энергии, используемых в производстве. Производство нетканого полипропилена было отмечено как «менее затратное, чем хлопок» по сравнению с другими материалами (Томпсон). Тем не менее, экономические затраты не компенсируют экологические затраты, если эти пакеты не используются регулярно. В исследовании, посвященном оценке воздействия на окружающую среду как одноразовых, так и многоразовых пакетов для продуктов, потенциал глобального потепления измеряется «на основе веса эквивалентов CO2, образующихся на кг каждого пакета», где значение уменьшается по мере того, как больше раз кто-то повторно использует пакет (Эдвардс). и Фрай 53).Неиспользованный мешок произвел эквивалент 21,51 кг CO2 по сравнению с мешком, который использовался 14 раз, что дает примерно 1,536 кг эквивалента CO2; неиспользованный мешок выделял почти в 20 раз больше CO2, чем повторно использованный мешок (Edwards & Fry 44). Данные также показали значительную разницу в эквивалентности отходов для других категорий, таких как истощение абиотических отходов, подкисление и эвтрофикация (Эдвардс и Фрай, 44 и прилагаемая диаграмма). Большинство источников поддерживают утверждение о том, что мешок из нетканого полипропилена следует использовать не менее 11-14 раз, прежде чем он перевесит экологические затраты на производство мешка (Томпсон).Хотя многие люди действительно приносят свои многоразовые сумки в магазин, некоторые прибегают к старым привычкам, продолжая накапливать одноразовые пластиковые пакеты (и платить за них), потому что они либо забывают, либо слишком ленивы, чтобы принести свои многоразовые пакеты.

7. Заключение

Многоразовые пакеты служат решением проблемы запланированного устаревания одноразовых продуктовых пакетов. Производство любого материального товара приведет к некоторым потерям, но масштабы потерь в конечном итоге определяются тем, как используются ресурсы.Жизнь многоразовых сумок не просто заканчивается на рынке, реальная эффективность этих сумок оценивается по тому, как часто их используют потребители.

Процитированные работы

Эдвардс, К., Фрай, Дж. М. Оценка жизненного цикла сумок для супермаркетов . Агентство по охране окружающей среды, 2011 г., стр. 12–27, Оценка жизненного цикла сумок для супермаркетов . Ссылки

Бизинелла, Валентина и др., редакторы. «Оценка жизненного цикла продуктовых сумок. Датское агентство по охране окружающей среды , 2018 г., стр. 25–52.

Дирингер, Джереми Алан. «Оценка долговечности продуктовых пакетов из нетканого полипропилена при повседневном использовании». Высшая школа Университета Клемсона , август 2016 г., стр. 14–24. Все тезисы. 2476. tigerprints.clemson.edu/all_theses/2476/?utm_source=tigerprints.clemson.edu%2Fall_theses%2F2476&utm_medium=PDF&utm_campaign=PDFCoverPages.

«Пластиковые вкладыши для эко-сумок — нижняя часть.” 1 Bag at Time , 15 января 2016 г., 1bagatatime.com/learn/plastic-inserts-the-low-down/.

Эдвардс, К., Фрай, Дж. М. «Оценка жизненного цикла сумок для супермаркетов». Агентство по охране окружающей среды , 2011 г., стр. 12–27.

«КАК ЭКОЛОГИЧНЫ МЕШКИ ИЗ НЕТКАНОГО ПОЛИПРОПИЛЕНА?» Bagfactory , 24 января 2017 г., www.bagfactory.eu/how-are-non-плетеные-полипропиленовые-мешки-eco-friendly-carrier-bags/.

Кансал, Харш. «Экспериментальное исследование свойств полипропилена и нетканого фильерного полотна. Journal of Polymer and Textile Engineering (IOSR-JPTE), 2016, Vol. 3, № 5, стр. 8–14., doi:10.9790/019X-03050814.

Лим, Хосун. «Обзор процесса спанбонда». Журнал текстиля и одежды, технологий и менеджмента , 2010, Vol. 6, выпуск 3. Университет штата Северная Каролина.

Мадда, Хишам А. «Полипропилен как многообещающий пластик: обзор». Американский журнал науки о полимерах . 6(1): 1-11.

Muthu, Subramanian Senthikannan, et al.«Углеродный след производственных процессов полипропиленовых нетканых сумок для покупок». 92-е изд., вып. 3, ВОЛОКНА И ТЕКСТИЛЬ в Восточной Европе , 2012, стр. 12–15.

«Процесс производства нетканых материалов, процесс производства нетканых материалов». Процесс, Процесс изготовления нетканого материала , www.technicaltextile.net/articles/nonwoven-manufacturing-7188.

«Полипропилен». Учебный центр по науке о полимерах , pslc.ws/macrog/pp.htm.

Сайед, У. и Снеха Парте.«Переработка нетканых отходов». Международный журнал передовой науки и техники. Том. 2015. Т. 1, № 4. С. 67–71.

«Полное руководство по полипропилену (ПП)». Полипропилен (ПП) Пластик: типы, свойства, использование и информация о структуре

Томпсон, Клэр. «Бумага, пластик или многоразовый?» Журнал STANFORD Magazine , сентябрь 2017 г., stanfordmag.org/contents/paper-plastic-or-reusable.

MINH THAM

Профессор Cogdell

Kahui Lim

DES 40A A05

4 ноября 2019

4 ноября 2019

4 ноября 2019

от природного газа в нетканые полипропиленовые пакеты: воплощенная энергия

Введение

Бакалея сумки необходимы для современный образ жизни человека. Они обеспечивают способ эффективной организации и транспортировки продуктов, а также множество альтернативных применений. Эти сумки могут быть изготовлены из самых разных материалов — часто из пластика, бумаги, ткани и других альтернативных материалов.Цитата из Австралийского бюро статистики описывает функциональность традиционных пакетов для продуктов: «Пластиковые пакеты популярны среди потребителей и розничных продавцов, потому что они являются функциональным, легким, прочным, дешевым и гигиеничным способом транспортировки продуктов питания и товаров. Кроме того, производство пластиковых пакетов требует мало энергии. Тем не менее, исследования показали, что потребление энергии и выбросы парниковых газов можно сократить за счет перехода от широко используемых мешков к многоразовым мешкам большего размера, расширения Кодекса и введения сбора» (Австралийское статистическое бюро, 1).В последние годы наблюдается стремление отказаться от пластиковых пакетов и заменить их альтернативными, более экологически чистыми пакетами для продуктов. Один тип продуктовых пакетов выделяется среди остальных, многоразовые продуктовые пакеты из нетканого полипропилена (NWPP) представляют собой более экологически безопасную альтернативу пластиковым. Существуют различные типы энергетических процессов, связанных с добычей материалов, производством и транспортировкой продуктовых пакетов NWPP. Глядя на воплощенную энергию в течение жизненного цикла многоразового пакета для продуктов из нетканого полипропилена, становится очевидным, что энергия является неотъемлемой частью почти каждого этапа жизненного цикла пакетов NWPP.

Что такое нетканый полипропилен?

Одной из наиболее популярных альтернатив классическим пластиковым или бумажным пакетам является пакет NWPP. Пропилен, сырьевая основа для нетканого полипропилена, был первоначально открыт итальянским химиком по имени Джулио Натта. (Редакторы Encyclopaedia Britannica) Чтобы уточнить, полипропилен — это материал, сделанный из похожего на пластик вещества, называемого мономерами пропилена, который очень универсален благодаря своей уникальной химической структуре.Отрывок из статьи Все, что вам нужно знать о полипропиленовом (ПП) пластике, определяет природу полипропилена: «Полипропилен классифицируется как «термопластичный» (в отличие от «термореактивного») материал, который связан с как пластик реагирует на тепло. Термопластичные материалы становятся жидкими при температуре плавления (примерно 130 градусов Цельсия в случае полипропилена). Основным полезным свойством термопластов является то, что их можно нагревать до точки плавления, охлаждать и снова нагревать без существенной деградации.(Creative Mechanisms Staff, 1) Помимо того, что он используется для продуктовых пакетов, он используется для упаковки, автомобильных запчастей, различных типов контейнеров и многого другого.

Энергия, необходимая для добычи сырья

Полипропилен производится из газообразного пропилена, сырья, которое добывают под землей. Добыча сырья для мешков NWPP требует использования угля, а также ископаемого топлива для питания оборудования, необходимого для бурения земли. Использование вертикального бура требует угля и ископаемого топлива для производства химической, а также тепловой энергии.Существует также потребность в механической энергии, человеческих рабочих, чтобы управлять машинами. Химическая энергия обеспечивает транспортировку этого сырья для продуктовых пакетов СЗЭС. Ископаемое топливо обеспечивает необходимую энергию для питания грузовиков, самолетов и кораблей, перевозящих сырье из-за границы на фабрики и заводы-изготовители. Производственные процессы, которые имеют место для производства пакетов NWPP, создают потребность в большом количестве первичных источников энергии, которые производят химическую и тепловую энергию.

Энергия в производстве, переработке и приготовлении

Производство нетканого полипропилена требует более напряженного производственного процесса, чем производство традиционных пластиковых и бумажных пакетов, но, в свою очередь, благодаря своей химической структуре они служат намного дольше. В отличие от традиционных пакетов, которые создаются с помощью механической энергии, NWPP использует тепловую энергию, используя высокую температуру для манипулирования материалом. (Muthu, 2) Статья под названием Woven vs. Non-Woven PP с веб-сайта 1 мешок за раз описывает производство NWPP, заявляя: «Нетканый полипропилен изготавливается путем взятия полипропиленовых полимеров и их прядения. используя тепло и воздух в длинные пушистые нити, похожие на сладкую вату, затем сжимая нити между горячими валиками, чтобы получить гибкую, но прочную ткань с тканой текстурой, похожей на холст» (1bagatatime, 1).Эта цитата описывает производственный процесс, который происходит при производстве пакетов NWPP, который отличается от традиционных продуктовых пакетов. Высокая температура плавления полипропилена, составляющая 130 градусов по Цельсию, требует большого количества угля и ископаемого топлива, чтобы обеспечить огромное количество тепловой энергии, необходимой для разрушения соединений на первом этапе производственного процесса. Эти нити затем прижимаются нагретыми валиками, чтобы распрямить материал, чтобы его можно было собрать как разновидность альтернативной ткани.Производство СЗЭС требует большого количества тепловой энергии для нагрева полимеров, а также химической энергии для изменения структуры полипропилена. Нагревательные механизмы, работающие на угле и ископаемом топливе, используют как тепловую, так и химическую энергию для изменения химической структуры сырья СЗЭС. Также существует потребность в механической энергии, а именно в человеческом труде, для работы оборудования на заводах-изготовителях СЗЭС. Электричество, вторичный источник энергии, для питания фабричных огней и оборудования, такого как конвейерные ленты.Оценка жизненного цикла СЗЭС описывает изменение потребности в энергии при производстве и производстве: «Потребность в энергии для этих процессов в основном удовлетворяется за счет электроэнергии из сети, и это потребление энергии зависит от типа полимера, плотности, производственного оборудования и мощности». (Kimmel, 1) Поскольку эти заводы по производству СЗЭС требуют большого количества энергии, плотность энергии ископаемого топлива является одним из основных источников топлива. Различия в типах полимеров требуют специального оборудования, что, в свою очередь, приводит к колебаниям в потреблении энергии.Другой отрывок из статьи под названием «Как экологичны нетканые полипропиленовые мешки (сумки для переноски) » описывает физические свойства NWPP: «Он шероховатый и устойчив к другим химическим веществам. Полипропилен прочный, но гибкий. Это позволяет легко использовать материал для экспериментов в области химической и пластиковой инженерии. Полипропиленовая ткань может быть полупрозрачной, но поскольку она не очень легко выцветает, большинство людей используют полипропилен в качестве окрашенной цветной ткани». (Фабрика мешков, 1) Фабрики по производству пакетов СЗПП часто появляются в районах вблизи супермаркетов и продуктовых магазинов, поэтому распространение этих товаров не требует столько энергии, сколько транспортировка сырья.

Энергия в распределении и транспортировке

Транспортировка и распределение пакетов NWPP является следующим этапом жизненного цикла. После изготовления продуктовые пакеты NWPP распределяются по продуктовым магазинам, таким как Trader Joe’s , Walmart, и FoodMaxx . Существует потребность в различных количествах ископаемого топлива, а именно нефти, чтобы обеспечить химическую энергию, необходимую для питания полуприцепов и распределительных устройств.Кроме того, по-прежнему необходима механическая или человеческая энергия для управления транспортными средствами для раздачи продуктовых пакетов СЗПП по магазинам. Также требуется больше человеческого труда для выгрузки мешков из дистрибьюторов и складирования их в магазинах. На данный момент мешки NWPP достигли стадии, когда их, наконец, можно использовать.

Энергия при использовании, повторном использовании и обслуживании

Продуктовые магазины часто предлагают альтернативу традиционным пластиковым пакетам в виде бумажных пакетов, холщовых сумок и, конечно же, нетканых полипропиленовых пакетов.Нетканые полипропиленовые пакеты часто стоят от 99 центов до 5 долларов и могут использоваться повторно в течение многих лет. Это устраняет необходимость покупать бумагу или пластик по 10 центов каждый раз при покупке продуктов. В первую очередь эти сумки NWPP используются для перевозки продуктов, но их можно использовать для переноски и организации множества различных предметов. Энергия, затрачиваемая на использование этих мешков, является преимущественно механической из-за людей, которые используют нетканые пропиленовые мешки. Человек потребляет в среднем около 100 ватт в день.Поднятие сумки, полной продуктов, требует около 10 ватт энергии, но она может варьироваться в зависимости от веса содержимого сумки. При повторном использовании этих нетканых полипропиленовых мешков их легко протирать и чистить благодаря водонепроницаемому и прочному материалу. (Томпсон, 1) Отрывок из статьи NRDC, NRDC хвалит принятие законодательства городского совета Нью-Йорка, требующего, чтобы бакалейные товары и розничные магазины обеспечивали переработку пластиковых пакетов для потребителей , описывает масштабы эпидемии пластиковых пакетов: «Средняя американская семья принимает домой почти 1500 пластиковых пакетов для покупок в год, забивая наши шкафы, кухонные ящики и мусорные свалки.Они свисают с деревьев и засоряют наши пляжи», — сказал содиректор городской программы NRDC Эрик А. Гольдштейн. (NRDC, 1) Использование и потребление пластиковых пакетов наносят ущерб окружающей среде из-за того, что их трудно переработать без соответствующих ресурсов. При сравнении пластиковых мешков с неткаными полипропиленовыми мешками есть разница в возможности повторного использования и устойчивости продукта. Традиционные пластиковые пакеты часто используются только один раз, прежде чем их выбрасывают, с другой стороны, многоразовые нетканые полипропиленовые пакеты могут выдерживать многолетнее использование при правильном уходе, что снижает потребность в постоянной покупке новых пакетов для продуктов.

Энергия переработки

Переработка этих пакетов также является важной частью жизненного цикла. С точки зрения повторного использования и переработки нетканые полипропиленовые мешки можно использовать для многих других целей. Их можно использовать для переноски игрушек, книг, одежды, обуви и многих других принадлежностей. При сравнении потенциала вторичной переработки полиэтиленовых пакетов, бумажных пакетов и пакетов СЗПП среди остальных выделяется нетканый полипропилен. Наиболее важной формой энергии для рециркуляции в этом случае будет механическая или человеческая энергия.Механическая энергия используется для того, чтобы физически переместить эти мешки на соответствующие предприятия по переработке, а не выбрасывать их в мусор, в котором они неизбежно окажутся на свалке. (Грин,1) Кроме того, полипропилен можно разложить на исходное сырье, примерно столько же энергии можно затратить на переработку мешков NWPP. Для этого, как и прежде, требуется тепловая, химическая и механическая энергия. Нетканые полипропиленовые мешки полностью пригодны для вторичной переработки, поэтому нет необходимости в энергии для утилизации отходов, в отличие от пластиковых и бумажных мешков, которые часто попадают на свалки.

Почему выбирают нетканый полипропилен?

Энергия является неотъемлемой частью жизненного цикла любого продукта. Для многоразовых продуктовых пакетов из нетканого полипропилена большая часть энергии уходит на приобретение сырья, производственные процессы и транспортировку материалов из одного места в другое и обратно. Воплощенные источники энергии для жизненного цикла нетканого полипропилена включают тепловую, химическую и механическую энергию. Количество энергии, сэкономленной за счет использования многоразовых продуктовых пакетов из нетканого полипропилена, превышает стоимость и потенциальные отходы, связанные с традиционными пластиковыми и бумажными пакетами.Мешки NWPP гораздо более эффективны и экологичны, потому что они намного долговечнее и требуют меньше энергии в долгосрочной перспективе.

Процитированные работы

1bagatatime. «NWPP: самый популярный материал для сумок». 1bagatatime , 2019 г., https://1bagatatime.com/learn/nwpp/.

Австралийская ассоциация розничных торговцев. «Сколько энергии уходит на изготовление пластикового пакета?» Австралийское бюро статистики , 2004 г., https://www.abs.gov.au/ausstats/[email protected]/Previousproducts/1301.0Feature Article212004

Персонал творческих механизмов.«Все, что вам нужно знать о полипропиленовом (ПП) пластике». Creative Mechanisms Staff , 4 мая 2016 г., https://www.creativemechanisms.com/blog/all-about-polyпропилен-pp-пластик.

Грин, Джозеф. Оценка жизненного цикла многоразовых и одноразовых пластиковых пакетов в Калифорнии . Калифорнийский государственный университет Chico Research Foundation, 2011 г.

«КАК ЭКОЛОГИЧНЫ МЕШКИ ИЗ НЕТКАНОГО ПОЛИПРОПИЛЕНА?» Bagfactory , 24 января 2017 г., www.bagfactory.eu/how-are-non-плетеные-полипропиленовые-мешки-eco-friendly-carrier-bags/.

Киммел, Роберт М. «Оценка жизненного цикла продуктовых пакетов, широко используемых в Соединенных Штатах». Университет Клемсона TigerPrints , 2014 г., стр. 1–194.

Muthu, Subramanian Senthikannan, et al. Углеродный след производственных процессов полипропиленовых нетканых сумок для покупок . 92-е изд., вып. 3, ВОЛОКНА И ТЕКСТИЛЬ в Восточной Европе, 2012 г., стр. 12–15, Углеродный след производственных процессов полипропиленовых нетканых сумок для покупок .

NRDC.«NRDC приветствует принятие законодательства городского совета Нью-Йорка, обязывающего продовольственные магазины и розничных продавцов обеспечить переработку пластиковых пакетов для потребителей». Совет по защите природных ресурсов , 9 января 2008 г., https://www.nrdc.org/media/2008/080109.

Редакция Британской энциклопедии. «Полипропилен». Британская энциклопедия , 23 июля 2009 г., https://www.britannica.com/science/polyпропилен.

Томпсон, Клэр. «Бумага, пластик или многоразовый?» Standford Magazine , Стэндфордский университет, сентябрь.2017 г., https://stanfordmag.org/contents/paper-plastic-or-reusable.

Kira Cowderoy

Профессор Cogdell

Профессор Cogdell

Kahui Lim

Дизайн 040A — A05

4 декабря 2019 г.

4 декабря 2019 г.

Истинное влияние нетканого полипропилена: отходы и выбросы

Введение

в качестве выбросов парниковых газов идея глобального потепления нависла над миром, люди начали подвергать сомнению продукты, которые они потребляют ежедневно.Шокирующее изображение, циркулирующее в средствах массовой информации, представляет собой изображение морского животного, борющегося за свою жизнь ни с чем иным, как с обычным полиэтиленовым пакетом. С ростом осознания вредного воздействия этого повседневного товара потребители начали использовать многоразовые варианты; одними из самых популярных являются нетканые полипропиленовые мешки из-за их долговечности и пригодности для вторичной переработки. После более подробного изучения различных заменителей стало ясно, что нетканые полипропиленовые пакеты оставляют гораздо меньший углеродный след при их более широком использовании в течение длительного времени, но чтобы выяснить, действительно ли эти пакеты являются «устойчивыми», нужно посмотреть на их полный жизненный цикл.

Выбросы при приобретении сырья

Для начала важно взглянуть комплексно на происхождение полипропилена от добычи до создания. В основе этих пакетов лежит пропилен. Во-первых, необходимо получить сланцевую нафту. Это делается с помощью химического деструктивного процесса дистилляции, который разлагает необработанный материал при высокой температуре. Конкретно для пропилена продукт перегонки представляет собой битуминозный сланец; осадочная порода, содержащая органический материал (Pandey, 2004).Затем используется метод низкотемпературной фракционной перегонки для отделения пропилена от других материалов. На начальном этапе уже есть много случаев выбросов вредных отходов. Например, при переработке нефти воздух, вода и земля загрязняются вредными газами, химическими загрязнителями и твердыми отходами соответственно (Ohrui, 1976). Затем идет собственно процесс создания полипропилена. Впервые он был полимеризован в 1951 году Полом Хоганом и Робертом Бэнксом, а к 1957 году его популярность резко возросла, начиная с Европы (Bpf).Процесс полимеризации требует обработки мономера пропилена теплом и давлением, в результате чего получается полупрозрачный материал (Bpf). В целом, приобретение сырья для нетканого полипропилена оказывает воздействие на окружающую среду в виде истощения абиотиков, экотоксичности пресной воды и подкисления (Edwards & Fry, 2011). Тем не менее, в нетканых полипропиленовых мешках по-прежнему используется меньше материала, чем в обычном полиэтилене высокой плотности: 718 граммов против 7570 граммов, что делает их более устойчивыми в случае получения сырья (Muthu, 2014).

Отходы производства, переработки и рецептуры

После изучения процесса экстракции необходимо исследовать стадию производства нетканых полипропиленовых мешков, поскольку она является основным источником выбросов отходов. Есть пять основных этапов производственного процесса; спанбонд, резка, трафаретная печать, термосклеивание и упаковка (Edwards & Fry, 2011). Спанбонд берет полипропиленовые гранулы, нагревает их до высокой температуры и вращает почти как сладкую вату, так что в результате получается нитевидная текстура (Bpf).Поскольку полипропилен имеет такую ​​высокую температуру плавления при 130 ℃, промышленная печь сжигает значительное количество масла и впоследствии выбрасывает в атмосферу большое количество вредных газов (Bpf). Кроме того, при спанбондинге также используются другие процессы, такие как фильтрация и экструзия, которые увеличивают общее количество выбросов (Muthu, 2014). Еще один эффектный этап – трафаретная печать. Он часто основан на вредных, токсичных химических веществах, а выбросы термического и каталитического окислителя из этих чернил являются опасными загрязнителями воздуха (EPA, 2018).Помимо химических веществ, небезопасные методы работы в типографии могут способствовать выбросам в воду и воздух. Например, ранее упомянутые опасные химические вещества иногда не соблюдаются должным образом и выбрасываются в мусорное ведро. В результате токсичные отходы загрязняют воду и влияют на качество жизни морских существ (EPA, 2018). После того, как нетканые полипропиленовые пакеты напечатаны и готовы, они упаковываются и отправляются с использованием бумажных и картонных материалов. Одна тонна картона производит «выбросы в размере 538 кг эквивалента CO2», состоящие из переработанной технологической энергии, транспорта и производства (Контейнеры, 2016).Несмотря на то, что этот производственный процесс оказывает меньшее воздействие, он все же оставляет углеродный след, и его следует учитывать. В целом, после изучения этапов становится ясно, что процесс производства нетканых полипропиленовых мешков является наиболее вредным в его жизненном цикле, поскольку он выбрасывает значительное количество переносимых по воде, воздуху и твердых отходов.

Выбросы в атмосферу при распределении и транспортировке

После того, как нетканые полипропиленовые мешки упакованы и готовы к отправке, в процессе распределения возникает множество случаев выбросов в атмосферу отходов.Большинство этих пакетов производится в Китае из-за низкой стоимости рабочей силы, поэтому транспортировка в Соединенные Штаты и через Соединенные Штаты на грузовиках, грузовых судах и грузовых поездах приводит к большому количеству выбросов парниковых газов (Morris & Seasholes, 2014). Кроме того, после обработки через распределительные центры они отправляются в различные магазины, такие как Trader Joes , для покупки потребителями. Точное количество выбросов неясно, но нет никаких сомнений в том, что эти методы транспортировки производят значительное количество CO2.

Использование, повторное использование и уход за нетканым полипропиленом

На этапе утилизации первичные выбросы отходов происходят не от самих нетканых полипропиленовых мешков, а из других источников. Нетканый полипропилен — популярный материал из-за его долговечности, влагопоглощения и прочности, но это не означает, что он не поддается разрушению (Staff). В случае поломки основным источником выбросов является транспортировка в центры переработки и весь последующий процесс (подробнее обсуждается на следующем этапе).Эти выбросы CO2 вносят вклад в углеродный след нетканого полипропилена, хотя и не являются значительными или определяемыми. Кроме того, техническое обслуживание может быть сомнительным источником вредных побочных продуктов. Для ухода за нетканым полипропиленом и любым переработанным материалом в этом отношении ручная стирка с мылом и водой является наиболее эффективным и безопасным способом. Только в больших количествах обычный очиститель может нанести вред водным обитателям, тем не менее при выборе этих продуктов всегда важно учитывать более безвредные для окружающей среды варианты (Lenntech).В долгосрочной перспективе использование нетканых полипропиленовых мешков более экологично по сравнению с их аналогами. Из-за упомянутой долговечности средний человек потребляет только около 10 таких пакетов в год по сравнению с 1000 пакетов из полиэтилена высокой плотности (Muthu, 2014). Таким образом, выбирая, какой мешок использовать, важно учитывать среднее использование с течением времени, поскольку оно определяет количество выбросов и углеродный след, который человек оставляет после себя.

Влияние вторичной переработки

Нетканые полипропиленовые мешки полностью пригодны для вторичной переработки, однако большое количество загрязняющих веществ CO2 возникает в процессе транспортировки мешков на специальные предприятия по переработке и последующих процессах.Как упоминалось ранее, нетканый полипропилен имеет высокую температуру плавления, поэтому, когда он попадает в центры переработки, они должны использовать оборудование для сжигания ископаемого топлива, чтобы снова расплавить его в гранулы и удалить все красители (Ruibag). Однако это не дискредитирует влияние переработки. Сам процесс переработки нетканых полипропиленовых пакетов снижает количество отходов пластика на 25% (Ruibag). В связи с этим в руках потребителя определить положительное влияние многоразовых сумок. Нетканые полипропиленовые мешки необходимо использовать 11 раз, чтобы иметь более низкий потенциал глобального потепления, чем мешки из полиэтилена высокой плотности, поэтому, чтобы действительно внести изменения и уменьшить углеродный след, каждый мешок должен использоваться повторно как можно больше раз (Melnik, et al. др., 2017).

Выбросы при управлении отходами

Несмотря на то, что нетканые полипропиленовые мешки пригодны для вторичной переработки, большая их часть по-прежнему оказывается на свалках. Эта деградация малоэффективна, так как полипропилен нетоксичен и имеет слабую химическую структуру. Хотя это приводит к другим проблемам. Полимерные материалы составляют около 30% твердых отходов, и, несмотря на то, что они не производят вредных выбросов, в конечном итоге они становятся «полупостоянными остатками» (Longo, et al, 2011).Как было сказано на этапе рециклинга, для максимальной экологичности полипропилена нужно не допускать попадания этих продуктов на свалки до тех пор, пока он не станет практически бесполезным.

Заключение

Изучив жизненный цикл нетканых полипропиленовых мешков, становится ясно, что они действительно оказывают значительное воздействие на окружающую среду, в основном из-за процессов приобретения сырья и производства. Тем не менее, с точки зрения выбора более устойчивого варианта, их общее использование перевешивает затраты в долгосрочной перспективе.Весь процесс от приобретения до транспортировки производит 5 кг выбросов парниковых газов по сравнению с 12,8 кг полиэтилена высокой плотности (Melnik, et al, 2017). При этом, несмотря на то, что они являются одними из самых устойчивых в своей категории, конечный пользователь должен минимизировать свой потенциал глобального потепления за счет постоянного повторного использования и переработки.

Ссылки

Bpf. «Британская федерация пластмасс». Полипропилен (ПП) , https://www.bpf.co.uk/plastipedia/polymers/pp.aspx#development.

«Документация по выбросам парниковых газов и энергетическим факторам, используемым в модели сокращения отходов». Контейнеры, упаковка и товары кратковременного пользования, главы , февраль 2016 г.

Эдвардс, Крис и Джонна Мейхофф Фрай. Агентство по охране окружающей среды, февраль 2011 г.

Longo, Carina, et al. «Исследование деградации полипропилена (ПП) и биориентированного полипропилена 

    (БОПП) в окружающей среде». Материаловедение 14.4 (2011): 442-448.

Мельник, Элисон и др. «Многоразовая кампусная сумка». Надлежащие технологии и устойчивое развитие, , 20 апреля 2017 г., с. 3.

«Мониторинг информации по отраслям – Полиграфия и издательское дело». EPA , Агентство по охране окружающей среды, 31 июля 2018 г., https://www.epa.gov/air-emissions-monitoring-knowledge-base/monitoring-information-industry-printing-and-publishing.

Моррис, Дж. и Сичхолз, Б. 2014. Насколько зелен этот запрет на продуктовые сумки? Оценка

    Экологических и экономических последствий запретов и налогов на пакеты с продуктами.Политическое исследование 437,        

    http://reason.org/files/how_green_bag_ban.pdf

Muthu S.S., Li Y. (2014) Процессы производства продуктовых сумок для покупок. В: Оценка воздействия продуктовых сумок на окружающую среду. EcoProduction (Экологические проблемы в логистике и производстве). Springer, Сингапур

Ohrui, Tetsuya, et al. «Способ удаления вредных веществ из отходящего газа». Патент США №

    3 988 423. 26 октября 1976 г.

Нефтеперерабатывающие заводы, ваше здоровье и окружающая среда: что вы … http://www.groundwork.org.za/factsheets/Oil Refineries.pdf.

Pandey, S.C., et al. «Физико-химическая характеристика и применение нафты». Журнал

    Научные и промышленные исследования 63 (2004): 276-282.

Руибаг. «РУИБАГ». RUIBAG , https://www.ruibagfactory.com/are-non-woven-bags-recyclable/.

Посох, Творческие механизмы. «Все, что вам нужно знать о полипропилене (ПП) 

    Пластик.” Все, что вам нужно знать о полипропилене (ПП) Пластик

    https://www.creativemechanisms.com/blog/all-about-polyпропилен-pp-пластик#:~:

    targetText=Полипропилен (ПП) представляет собой термопласт, как и живые петли, и текстиль.

«Решения для очистки воды». Lenntech Водоподготовка и очистка , https://www.lenntech.com/aquatic/detergents.htm.

Является ли полипропиленовый тканый мешок экологически безопасным?

Полипропиленовый тканый мешок

безопаснее для окружающей среды, чем любое другое упаковочное решение, используемое в настоящее время.Его производственные процессы и возможность повторного использования способствуют меньшему загрязнению окружающей среды.

Полипропиленовый тканый мешок

по-своему безвреден для окружающей среды. Сырьем, используемым для изготовления полипропиленовых тканых мешков, является полипропиленовый полимер. Он не является биоразлагаемым, но может быть использован повторно. Полипропиленовый мешок имеет целый рынок продажи использованной нетканой и тканой полипропиленовой смолы в качестве вторичной смолы. Что делает полипропиленовые тканые мешки экологически безопасными, так это низкий уровень выбросов углерода при производстве и использовании полипропиленового материала.

В процессе производства и общего использования полипропиленовых мешков не происходит выброса вредных загрязняющих веществ в окружающую среду. Следовательно, обладает лучшими значениями с точки зрения экологичности.

Общие свойства полипропиленовых мешков: легкий вес, более высокое соотношение веса упаковки к упаковочному материалу и возможность повторного использования несколько раз. Все эти свойства являются экологически чистыми. Другие упаковочные материалы либо опасны для окружающей среды, либо не могут быть использованы повторно, например пластиковые пакеты, которые нельзя использовать повторно, а также опасны для окружающей среды.Бумажный пакет не обладает хорошей прочностью, а также не долговечен. С другой стороны, полипропиленовые мешки долговечны, и в одном мешке можно перевозить десять и более продуктов. В результате он меньше загрязняет окружающую среду.

Менее опасный производственный процесс:

Полипропилен представляет собой материал из термопластичной смолы. Он образуется в результате процесса, называемого полимеризацией. Этот процесс представляет собой то же самое исходное сырье, которое используется для производства полиэтилена.После производства полипропилен может формироваться в волокно или полосы и использоваться в качестве нити для плетения или плетения. Мы можем использовать пряжу для изготовления ткани полипропиленовых тканых мешков. Эти процессы не требуют добычи полезных ископаемых или земледелия, а также сжигания или потребления природного топлива. Вот почему процесс производства полипропиленовых тканых мешков не требует много природных ресурсов и энергии. Это меньшее потребление энергии и сжигание меньшего количества природных ресурсов являются формой сохранения нашей окружающей среды.

Полипропиленовые тканые мешки можно перерабатывать:

Одним из невероятных преимуществ полипропиленового тканого мешка является то, что его можно использовать повторно.Предположим, вы покупаете мешок риса, завернутый в полипропиленовый тканый мешок. С этим мешком ты несешь свой рис домой. После использования таким образом, когда он снова станет пустым, вы сможете использовать их для своего фарма. Например, вы можете использовать этот мешок для хранения урожая, можете использовать этот мешок для хранения семян, которые хотите вырастить в следующем сезоне, вы можете использовать мешок даже для хранения удобрений для вашей теплицы рядом с вашим домом. Наконец, когда они станут непригодными для использования, вы можете использовать мешки как мусорное ведро, прежде чем выбрасывать их.Используя один полипропиленовый тканый мешок, вы в десять раз покрываете расходы на упаковочный материал и образование отходов. Вы не можете сделать это с другим упаковочным материалом. В конечном счете, вы за счет меньшего количества отходов в окружающую среду. Вот как перерабатываемый продукт спасает наш мир.

Лучшая замена растительным продуктам Хотя бумажные пакеты, хлопчатобумажные пакеты, джутовые пакеты и другие упаковочные материалы являются биоразлагаемыми, поскольку они созданы на растительной основе, они потребляют растения с матушки-земли. Производственные процессы связаны с большим потреблением природных ресурсов.Кроме того, эти пакеты недостаточно прочны и не могут использоваться повторно несколько раз. В связи с этим лучше использовать альтернативу этим натуральным продуктам. Полипропиленовый тканый мешок — лучшая альтернатива. потребляет меньше природных ресурсов; его производственный процесс предполагает меньшее потребление энергии и может использоваться в течение длительного времени с повторным использованием несколько раз.

Полипропиленовый тканый мешок можно использовать в качестве геотекстиля: Полипропиленовые тканые мешки

и их объемные мешки широко используются в качестве геотекстиля и в других географических областях.Геотекстиль — это тип текстиля, который представляет собой проницаемый, пористый материал и используется с связанной почвой. Свойства, требуемые от геотекстиля, — это способность разделять вещи, фильтрация, дренаж, защита и армирование. Все описанные свойства присутствуют в полипропиленовом тканом мешке. Полипропиленовые тканые мешки можно легко использовать с почвой, поскольку они не поддаются биологическому разложению, они могут фильтровать вещи, поскольку полипропиленовые тканые мешки являются пористым материалом. Он может усиливать определенные вещи при использовании с необходимой инженерией. Он обладает необходимой прочностью и несущей способностью для использования в качестве арматуры.Полипропиленовые тканые мешки также можно модифицировать несколькими способами для использования в определенных областях геотекстиля.

Полипропиленовый тканый мешок можно использовать для защиты окружающей среды: Полипропиленовые тканые мешки

, их другой вариант и сопутствующие товары могут использоваться для защиты окружающей среды и могут использоваться во многих областях гражданского строительства и строительства. Мешки могут успешно применяться в строительстве дорог и железных дорог, аэродромов для борьбы с эрозией, насыпей для увеличения срока службы дорог и других сооружений, таких как каналы, водохранилища, дамбы, береговая инженерия, берегоукрепление, строительные площадки, геотрубы, противоиловые ограждения, и Т. Д.Полипропиленовые тканые мешки обладают превосходной прочностью и могут использоваться для укрепления почвы в нескольких областях. Мы можем использовать полипропиленовые тканые мешки для защиты возвышенностей и других прибрежных объектов от воздушных потоков и штормов, наводнений и волн воды. Тонная сумка, большая сумка или большая сумка, вариант размера монстра невероятно подходит для защиты наземных и других сооружений от наводнений и волн морской воды. Тонные мешки, заполненные песком, камнем или дюной, можно использовать для блокировки штормовой эрозии земли от продолжения тканых мешков с песком.Удачное размещение заполненных песком полипропиленовых тканых мешков рядом с рекой или берегом моря может защитить здания, морские дороги и другие конструкции от повреждений и эрозии волнами морской воды или наводнениями. Хотя полипропиленовые тканые мешки проницаемы и имеют пористую структуру, они могут заполняться песком или мелким камнем, обеспечивая мягкое и гибкое армирующее решение. Его можно блестяще использовать для защиты возвышенностей и использовать в качестве стабилизатора от потока воды в болотах и ​​руслах рек. Полипропиленовые тканые мешки можно использовать для защиты склонов и предохранения их от повреждений на крутых склонах.Возможна посадка деревьев в полипропиленовых тканых мешках, что улучшит устойчивость окружающей среды. Полипропиленовые тканые мешки используются для защиты окружающей среды, например, для защиты ископаемых гоминидов, следов Лаэтоли от дождя, эрозии и корней деревьев.

Полипропиленовые тканые мешки — надежное решение:

Главной целью устойчивого развития является использование меньшего количества экологических ресурсов и получение более эффективных решений. Устойчивость продукта повышается, когда его можно повторно использовать или перерабатывать в течение более длительного времени.Полипропиленовые тканые мешки — то, что мы ищем с точки зрения устойчивости. Полипропиленовые тканые мешки можно использовать повторно в течение значительного периода времени. Полипропилен сам по себе пригоден для вторичной переработки, поэтому пакеты изготавливаются из него. Независимо от того, какую категорию сумки вы выберете, когда это тканая сумка из полипропилена, вы можете использовать ее несколько раз для разных целей: для покупок, хранения ваших товаров или для перевозки сыпучих товаров из одной страны в другую. страна. После использования его несколько раз, когда он не может использовать больше, вам не нужно его выбрасывать или выбрасывать в мусор.Демпфирование не является устойчивым решением, мы все это знаем. Что мы можем сделать, так это повторно использовать полимер или исходный материал мешка. Вторичная полипропиленовая смола, полученная из бывших в употреблении полипропиленовых тканых мешков, также имеет потенциальную ценность. Существует совершенно новый рынок и отраслевые перспективы для повторного использования или вторичной смолы. Полипропиленовые тканые мешки обладают множеством преимуществ: они экологичны и долговечны. Например, вы можете постирать полипропиленовый тканый мешок, продезинфицировать его, и он не потеряет эластичности, если вы будете обращаться с ним бережно.На нем можно распечатать информацию о продукте. Некоторым синтетическим веществам может потребоваться до 500 лет, чтобы раствориться в земной почве. Плетеным полипропиленовым мешкам требуется всего 30 лет, чтобы полностью разложиться. Если мы рассмотрим жизненный цикл полипропиленового тканого мешка, мы обнаружим, что он потребляет меньше энергии и выделяет меньше углекислого газа на планету Земля. Также стоит отметить, что в процессе производства и изготовления полипропиленовых тканых мешков не выделяется бисфенол-А. Это химическое вещество, которое беспокоит ученых и людей, заботящихся о своем здоровье, в течение последних нескольких лет.

Когда мы думаем об экологически чистых продуктах или экологически чистых решениях, мы всегда ищем натуральные источники, такие как хлопок, джут, бумага или что-то еще. Да, они биоразлагаемы. Но, если мы посмотрим на картину в целом, мы увидим, что процессы изготовления и производства хлопковых, джутовых или бумажных упаковочных пакетов потребляют много природных ресурсов и загрязняют воду и воздух на этапах их подготовки. Он отмечает, что для окрашивания одного килограмма хлопкового изделия требуется сто килограммов воды.Джут хуже. Он также учитывает количество отходов на этапах постпродакшна. Конечные продукты не могут использоваться столько раз, сколько полипропиленовые тканые изделия. С другой стороны, ткань из полипропилена не потребляет столько природных ресурсов, не распространяет загрязняющие вещества и может быть переработана. Нам посчастливилось предоставить вам информацию о том, что наука и опыт показывают нам, что полипропиленовые материалы являются наиболее подходящими с точки зрения устойчивости и экологичности.

Все о тканых полипропиленовых мешках

Достижения в области синтетических полимеров на протяжении многих лет привели к появлению новых инновационных материалов с широким спектром применения.Один из таких полимеров, называемый полипропиленом, оказался особенно полезным в упаковочной промышленности.

Если вы выполняете поиск в Интернете по биг-бэгам или мешкам для сыпучих материалов, вы можете встретить термин «тканые полипропиленовые мешки». Что такое тканый полипропилен? Как это связано с FIBC и типами биг-бэгов? В этом посте мы ответим на эти и другие вопросы.

 

Что такое полипропилен?

Полипропилен, иногда называемый полипропиленом, представляет собой материал из термопластичной смолы, созданный путем полимеризации пропилена.Это прочный материал, который необычайно устойчив к химическим веществам, основаниям и кислотам. Именно эти свойства делают его отличным материалом для широкого спектра промышленных применений.

Тканый полипропилен создается путем переплетения полос или нитей полипропилена в противоположных направлениях для получения прочного и легкого материала. Этот процесс необходим для создания полезных предметов, таких как объемные сумки.

 

Использование полипропилена в упаковке

Свойства тканого полипропилена делают его особенно полезным в упаковочной промышленности.Эти свойства включают в себя:

  1. Нетоксичный — это позволяет использовать его в различных альтернативных областях, включая пищевую и фармацевтическую промышленность
  2. Легкий — он удивительно прочен для своей легкости, что делает его идеальным для FIBC, которые вмещают тысячи фунтов материала
  3. «Дышащий» — воздухопроницаемость тканых материалов имеет решающее значение для определенных применений, требующих воздушного потока.
  4. Низкая стоимость — сама смола доступна по цене, что обеспечивает широкий доступ к продуктам, в которых используется полипропилен
  5. Устойчивость к кислотам, основаниям и многим химическим веществам — устойчивость к химическим веществам позволяет использовать тканые полиэтиленовые пакеты в фармацевтических целях
  6. Версия для печати (можно печатать)

 

Биг-бэги из тканого полипропилена

Одним из наиболее распространенных применений тканого полипропилена являются биг-беги и мешки для сыпучих материалов.Прочный, легкий и высокопрочный материал, полученный путем переплетения полос из полиэстера, идеально подходит для изготовления биг-бегов, перевозящих большое количество материала.

Некоторые распространенные приложения для FIBC включают:

  1. Сельское хозяйство
    • Мешки для пищевых продуктов идеально подходят для перевозки кормов, собранных продуктов и других материалов в сельском хозяйстве
  2. Пищевая упаковка
    • Перемещение большого количества пищевых ингредиентов по производственному цеху может быть намного проще с использованием пищевых контейнеров FIBC
  3. Геоинжиниринг
    • Использование при строительстве ирригационных сооружений, дорог, железных дорог, шахт и т. д., сделали его одним из самых популярных геосинтетических материалов
  4. Защита от наводнений
    • Часто эти мешки используются в качестве больших мешков с песком для борьбы с паводковыми водами в районах, где требуются большие барьеры
  5. Строительство
    • Возможность перемещать материалы по строительной площадке, а также хранить и защищать другие строительные материалы сделали большие мешки чрезвычайно полезными для строительной отрасли.

 


 

Спасибо за внимание!

Спасибо за посещение блога National Bulk Bag! Мы надеемся, что вы нашли эту статью полезной и информативной.

Безопасность и надежность — наш главный приоритет. Каждая сумка, которую мы продаем, имеет безопасную рабочую нагрузку (SWL), наиболее распространенная из которых составляет 2200 фунтов и 3000 фунтов. Чтобы продукт, который вы упаковываете, не превышал SWL интересующего вас мешка, вам необходимо знать насыпную плотность продукта, который вы упаковываете, а также емкость мешка в кубических футах.

Нажмите на ссылку ниже, чтобы загрузить наше руководство по весу продукта и калькулятор объема биг-бэгов, которые помогут вам определить, какой вес выдержит конкретный мешок.

 

 

тканые полипропиленовые мешки: определение, концепция, производство

 

Тканые полипропиленовые пакеты являются альтернативой одноразовым пластиковым пакетам, которые в основном используются в розничной торговле. Они хорошо известны своей прочностью, обеспечиваемой специальной сеткой, покрытой пластиковым слоем. Таким образом, эти сумки прочные, водонепроницаемые и моющиеся, и они убедили подавляющее большинство. На самом деле, полипропиленовые пакеты в последние десятилетия становятся все более и более известными, особенно благодаря своим прочным и устойчивым к окружающей среде характеристикам.

Эти пакеты более экологичны, чем обычные полиэтиленовые пакеты, они более удобны и прочны. Как правило, эти тканые полипропиленовые мешки используются для упаковки различных предметов, таких как, например, продукты питания, цемент или химические продукты. Ассортимент пакетов может варьироваться в зависимости от размеров, толщины, полосок, застежек, выбора печати или ламинирования. Однако эти тканые полипропиленовые мешки следует хранить вдали от солнца, потому что этот материал может испортиться под солнечным светом.Кроме того, эти сумки различаются по цвету, противоскользящей обработке и защите от ультрафиолетового излучения. Затем цель классифицируется по нагрузке в кг, объему в литрах, плотности содержимого и крупности содержимого.

Для изготовления этих пакетов необходимо несколько этапов и несколько машин. Процесс столь же прост, как и строг и требует частого контроля качества. Экструзия — это первый шаг, необходимый для изготовления этих пакетов. Он заключается в превращении полимера (в виде гранулята или термопластичного порошка) в длинную нить переменной толщины в зависимости от конечного продукта (кабели, трубки, листы, пленки, текстильные волокна, пластины, мешки и т. д.).). Для изготовления полиэтиленовых пакетов и пленок используется экструзия пленки с раздувом. Затем сырье расплавляют и растягивают, чтобы сформировать пленку определенной толщины. Затем он будет охлаждаться роликом с термостатическим управлением. После завершения экструзии следующим шагом является плавное и равномерное наматывание пластиковых полосок для формирования рулонов. Эти валики используются для следующего этапа плетения полипропилена на круглоткацких станках. Это специальное оборудование, которое производит ткани на основе плоских трубчатых полипропиленовых нитей.После того, как эти тубы получены, следующим шагом является печать цветов, надписей и изображений, заказанных заказчиком. Этот шаг придает сумке индивидуальный дизайн в соответствии с определенными инструкциями. Для этого узоры печатаются на пакетах с помощью чернильной подушечки. Затем остается раскрой и сшивание. Для резки мешков по заданным размерам запрограммировано оборудование. Однако для шитья необходимо человеческое ноу-хау.

Теперь вы узнали больше о концепции и производстве этих тканых полипропиленовых мешков.Более полезные, более удобные, более экологичные и прочные, эти сумки отлично подходят для вашей повседневной жизни.

Ссылки:

– http://www.techniques-ingenieur.fr/base-documentaire/materiaux-th21/plasturgie-fabrications-de-corps-creux-de-films-et-de-fils-42149210/extrusion-de-film- a-plat-cast-film-am3707/extrusion-des-polymeres-vue-du-procede-film-a-plat-am3707niv10001.html

– http://www.usinenouvelle.com/expo/guides-d-achat/extrusion-de-films-feuilles-et-plaques-plastiques-713

– https://фр.slideshare.net/jbcaiveau/ppt-usine-fabrication-des-sacs-en-plastique

Победители и проигравшие: полипропиленовые тканые сумки и мешки набирают популярность

По причинам стоимости, прочности и защиты окружающей среды тканые мешки и мешки из ламинированного полипропилена по-прежнему превосходят свои неламинированные аналоги — на тканые мешки и мешки из ламинированного полипропилена (ПП) приходится 60% мировых продаж. Согласно исследованию, проведенному Fact.MR (Пуна, Индия).

Согласно исследованию «Рынок полипропиленовых тканых мешков и мешков», опасность для окружающей среды, связанная с полиэтиленом (ПЭ), привела к принятию полипропиленовых тканых мешков и мешков в качестве более устойчивой альтернативы. Стремительное вторжение розничной торговли в сектор товаров повседневного спроса (FMCG), которое привело к быстрому увеличению количества розничных торговых точек, будет по-прежнему служить хорошим предзнаменованием для роста рынка полипропиленовых тканых мешков и мешков, сообщает Fact.MR. .

Страны принимают законы, запрещающие использование пластиковых пакетов и взимающие налоги для компенсации воздействия на окружающую среду в результате их производства и утилизации.Одноразовые пластиковые пакеты, в зависимости от их толщины, обычно подпадают под запрет.

В результате запрета на использование тонкопленочных пластиковых пакетов нетканые полипропиленовые пакеты пользуются повышенным спросом, согласно Fact.MR. «Несмотря на то, что материалы, используемые в полипропиленовых тканых мешках и мешках, не являются полностью биоразлагаемыми, [мешки] можно повторно использовать и перерабатывать, что делает их более экологичной альтернативой. Фактически, производство полипропиленовых тканых мешков и мешков становится прибыльной идеей для малого бизнеса в свете постоянно растущего спроса», — сказал Факт.МИСТЕР.

Чувствуя растущие потребности как потребителей, так и отраслей конечного использования, производители полипропиленовых тканых мешков и мешков представили широкий ассортимент продукции. Мешки с открытым горлышком и мешки с клапаном продолжают доминировать на рынке полипропиленовых тканых материалов и мешков, на долю которых в совокупности приходится более 50% рынка как в стоимостном, так и в натуральном выражении. Это будет дополнено устойчивым спросом на пакеты с блочным дном и со складками.

Азиатско-Тихоокеанский регион, за исключением Японии, останется доминирующим на рынке полипропиленовых тканых мешков и мешков во главе с сектором FMCG в регионе, который «прикрывается» растущей демографической группой среднего класса.Большая часть рынка полипропиленовых тканых мешков и мешков в Азиатско-Тихоокеанском регионе по-прежнему будет сосредоточена в Китае и Индии после инициатив по запрету пластиковых пакетов, которые получили широкое признание в этих странах.

В связи с растущим спросом на упаковочную продукцию ключевые игроки переключили свое внимание на производство полипропиленовых тканых мешков и мешков, чтобы стать самыми надежными производителями тканых тканей на заказ. Некоторые компании, базирующиеся на развивающихся рынках, таких как Китай и Индия, экспортируют более половины своей продукции в страны, включая США, Канаду, Объединенные Арабские Эмираты, Австралию, Германию и Великобританию.Эти игроки также ускоряют выход на рынки Восточной Европы и Южной Африки, сообщает Fact.MR.

заводов по производству полипропилена закрываются по всему миру, цены на FIBC

растут

Поскольку Китай является ведущим производителем полипропилена (ПП), а большинство биг-бэгов закупается у зарубежных производителей, дистрибьюторы полипропилена в США в значительной степени зависят от международных поставщиков.

Из-за массовых остановок заводов по производству полипропилена по всему миру цены на пакеты FIBC выросли. Если вы работаете в сельском хозяйстве или строительстве, как никогда важно найти надежного поставщика со значительными товарными запасами.

Из-за ураганов в США заводы по производству полипропилена закрываются

Полярный шторм, обрушившийся на побережье Мексиканского залива США 14 февраля 2021 года, резко нарушил поставки нефтехимической продукции, вызвав беспрецедентно длительные отрицательные температуры во многих частях Техаса.По состоянию на 23 февраля примерно 75% всех мощностей по производству этилена в США не работали.

После последствий пандемии коронавируса, которая снизила спрос на транспортное топливо во всем мире и привела к тому, что нефтеперерабатывающие заводы сократили или полностью прекратили производство, полярные штормы в США еще больше ограничили поставки полипропилена, вынудив заводы-изготовители закрыться.

Нехватка сырья привела к росту цен на FIBC

Закрытие заводов по производству полипропилена в США привело к резкому скачку цен на полипропилен и сектор гибкой упаковки, при этом запасы полипропилена примерно вдвое меньше, чем год назад.

Поскольку мощности по производству полипропилена преобладают на побережье Мексиканского залива, даже временное ограничение производственных мощностей существенно повлияет на и без того ограниченный рынок поставок.

Решение: переработанные пакеты FIBC

Мягкие промежуточные контейнеры для массовых грузов (FIBC), которые, как известно, увеличивают пространство для хранения, снижают транспортные расходы, улучшают контроль потока и устраняют утечки, изготавливаются из первичного полипропиленового волокна. Таким образом, мешки FIBC теперь сложнее и дороже купить новыми.

Какое решение? Вместо этого покупайте повторно использованные или восстановленные мешки FIBC, также известные как супермешки, объемные мешки или строительные мешки. Восстановленные биг-бэги являются экологически чистой и экономичной альтернативой другим крупным контейнерам, поскольку их можно использовать несколько раз и перерабатывать. Долговечность, прочность и надежность мешков FIBC делают их экологически безопасным выбором для перевозки широкого спектра материалов, от порошка и песка до заполнителей, гранул и пластиковых гранул.

Переработка бывших в употреблении гибких промежуточных контейнеров для массовых грузов — отличный способ сделать производство более безопасным для окружающей среды за счет минимизации углеродного следа. В качестве альтернативы использованию нескольких мешков один мешок для сыпучих материалов может заменить поддон с мешками, что снижает использование материалов и общие затраты.

Преимущества выбора переработанных пакетов FIBC

Во многих отраслях промышленности возможность экономичной и эффективной транспортировки материалов имеет первостепенное значение. Мешки FIBC делают именно это.Другими преимуществами выбора переработанных биг-бегов являются:

  • Их можно персонализировать: Вы можете выбрать ткань, длину, диаметр, высоту и конструкцию носика сумки.
  • Они экономят место: FIBC можно легко хранить и перемещать, когда они не используются. Полипропиленовые биг-бэги имеют низкое отношение веса упаковки к весу продукта при наполнении.
  • Они просты в обращении: FIBC обычно имеют ручки или ремни, чтобы операторы могли легко их поднимать.
  • Они прочные и легкие: Массовые мешки обычно весят от пяти до семи фунтов. Известно, что они вмещают от 2000 до 4400 фунтов сыпучих материалов, что делает их невероятно прочными, несмотря на небольшой вес.

Выберите рекультивацию мешков для сыпучих материалов в качестве поставщика восстановленных мешков для биг-бэгов

Bulk Bag Reclamation предлагает лучшее из переработанных мешков для сыпучих материалов на современном рынке. Наши сумки перепрофилированы и не содержат влаги и опасных материалов.Мы строго контролируем процедуры восстановления, чтобы снизить затраты на упаковку и обеспечить безопасное повторное использование. Наша команда менеджеров сочетает в себе более чем двадцатилетний опыт работы в отрасли FIBC, восстанавливая тканые полипропиленовые мешки в соответствии с высочайшими стандартами качества.

Свяжитесь со службой поддержки компании Bulk Bag Reclamation сегодня, чтобы узнать больше о наших бывших в употреблении контейнерах FIBC и тканых полипропиленовых мешках для продажи.

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.