Производство макаронных изделий: Производство Макаронных Изделий как бизнес: оборудование, технология изготовления

Содержание

Машинка для макарон в домашнем производстве продуктов питания

Машинка для производства макарон как бизнес идея заслуживает должного внимания. Это один из самых экономных способов заниматься бизнесом на дому. Для запуска бизнеса на макаронах при помощи такой машинки потребуется очень маленький капитал, что делает его доступным каждому. Начать можно всего с 300$. Сама машинка для макарон и сопутствующее оборудование стоит относительно дешево. А если подсчитать ее пользу и прибыль от такого бизнеса, то в первый месяц можно выйти на рентабельность. В комплекте с машинкой для макарон идут различные насадки. При желании можно еще прикупить такого добра, чтобы расширять ассортимент. Перед тем как заниматься макаронами, необходимо изучить простую рецептуру. Используйте хлебную муку хорошего качества, так как она имеет высокий уровень клейковины в своем составе. Макаронам это очень важно, ведь у них должна быть специальная текстура. Это, в основном, мука класса 1. Эта мука очень мягкая и отличается очень мелким помолом. Если вы хотите получить не слишком твердые макароны, тогда приобретайте обычную муку. Что касается рецептуры и ингредиентов для приготовления макаронных изделий с помощью машинки, то здесь дополнительно можно использовать манную муку, рисовую и яичный желток, согласно рецепту. А также очень важно добавлять натуральные пищевые красители для приготовления цветного теста. Это поможет придать вашим макаронам конкурентоспособность и привлекательность. Ознакомитесь с таблицей натуральных пищевых красителей. Вы можете использовать те цвета и красители, которые вам удобны и всегда под рукой.

Название цвета Цвет Натуральный пищевой краситель
Фисташковый Японский чай матча
Зеленый Сок шпината
Синий Крахмал
Фиолетовый цвет Сок черной смородины
Желтый Яичный желток
Красный Сок красной свеклы

Бюджетная линия производит макароны на любой кухне

Производство макаронных изделий – это отличная бизнес идея для минимальных инвестиций. Еда это товар, который будет актуальный во все времена. Макароны очень популярный продукт у потребителей. Найти клиентов желающих купить макароны за разумную цену достаточно просто. Макаронные изделия имеют достаточно продолжительные сроки хранения и не требуют особых условий при транспортировке. Изготавливают макароны в основном из муки и воды. Соответственно затраты минимальные. Бизнес по производству макаронной продукции в домашних условиях доступный даже самому бедному инвестору. Простота создания такого бизнеса под силу домохозяйкам. Для организации минимальной производственной линии, в домашних условиях потребуется оборудование:

  1. Машинка для макарон с функцией тестомесителя.
  2. Сито для просеивания муки.
  3. Духовка для сушки маскаронов.
Этого вполне достаточно для того, чтобы начать делать дома макароны и продавать их на рынке. Здесь ненужно строить сложный бизнес-план, все довольно прозрачно. Мешок муки класса 1 можно купить по оптовой цене 22$, то есть 0,44$ за 1кг. Розничная цена макарон на рынке от 0,74$/1кг. Ориентировочная прибыль составляет 68% от вложенных средств.

Принцип работы машинки в процессе производства макаронных изделий

Машинка для макарон работает на протяжении большинства этапов производства. Тесто можно замесить непосредственно в самой машинке, в этом поможет простая переоснастка оборудования. Если вы выбрали правильную модель, она может переоснащаться специальными шнеками для поддержки функций тестомесителя. После того, как ваше тесто уже готово, положите его в прохладное место на некоторое время. А потом раскачиваете тесто в валик и подаете в приемный лоток машинки, которая предварительно перенастроенная на производство макарон. И делаете макаронные изделия собственного производства любой формы и сложности. Форма зависит от насадки, установленной на машинке и вашей фантазии. Длину изделия (размер) вы тоже можете корректировать по вкусу. Манную муку используют для посыпания приемного лотка, шнека и насадок, дабы тесто не липло к стенкам машинки. Для того, чтобы получить гарнирные макароны самой большой толщины можно использовать специальную насадку. Таким же образом можно приготовить лапшу, спагетти и эксклюзивные изделия.

Машинка с высокой производительностью макарон для малого бизнеса

Когда вы наработаете хорошую базу постоянных клиентов, найдете свои рынки сбыта и пути реализации продукции, может возникнуть проблема. Это производительность лини. В этот момент следует задуматься о модернизации производственной линии. Можно использовать более дорогую машинку для макарон с прекрасным показателем производительности 12 кг/час. Новая, производительная макаронная машинка не только увлечет оборот продукции, но и облегчит ваш труд без найма работников. Итальянская марка Marcato Ristorantica выпускает производительные машинки для макарон, лапши и спагетти, которые работают в автоматическом режиме. Замес теста, раскатка, нарезка – все процессы выполняются автоматически, вам следует только установить насадки, загрузить муку с водой и задать необходимые параметры (длинна, толщина, скорость и т.п.). С такой машинкой (экструдером) можно работать в режиме непрерывного производства. Стоимость производительного оборудования довольно высокая – 4375$. Но с другой стороны есть, за что платить, когда у вас уже налаженный бизнес. Насадки сделаны из бронзы (очень легко моются). За длиной макаронной продукции следит специальный датчик с фотоэлементом. Раскатывание и нарезка теста происходит автоматически всего за 4 минуты. Ну и в целом как уже упоминалось производительность 12кг. за час, а это уже домашний мини-завод. В итоге бизнес идея выглядит весьма привлекательно. Простая концепция бизнеса, простой бизнес план. Простые этапы организации производства с очень малым капиталовложением. Производимая продукция тоже привлекательная, так как является едой – энергоресурс и расходный материал для человека. Но даже если будут возникать проблемы с реализацией в период определенных сезонов, то оптимистически можно заметить тот факт, что бесплатные макароны на кухне никому не помешают.

Рынок макаронных изделий: сохранится ли рост?

В январе–июне 2020 года производство макаронных изделий в России выросло на 18 %. Столь значительное увеличение связано с переходом большей части населения на режим самоизоляции. В условиях кризиса потребление недорогих продуктов питания традиционно возрастает, поэтому аналитики предупреждают, что это краткосрочная тенденция и по мере стабилизации ситуации темпы роста спроса на макароны будут снижаться.

Можно сделать основной вывод, что по мере выхода из кризиса конкуренция будет увеличиваться, темпы роста снизятся, но падения рынка не произойдет. Давайте проследим динамику выручки основных производителей макаронных изделий в 2007–2018 годах (см. график 1). В целом выручка всех крупных производителей стабильно росла на протяжении всего изучаемого периода. Небольшое замедление темпов или незначительное снижение наблюдалось лишь в периоды острой фазы кризисов, преимущественно в 2008–2009 годах. В основном этот тренд объясняется ростом потребления продукции низкого ценового сегмента (макароны категории «B» из хлебопекарной муки). В условиях пандемии, кризиса и самоизоляции 2020 года макароны для многих людей, как и ранее, заменили более дорогие виды гарнира, поэтому объемы их продаж существенно выросли. Какие еще факторы влияют на рынок, рассмотрим далее.

График 1. Динамика выручки основных производителей макаронных изделий в 2007–2018 годах

Основные тенденции развития рынка макаронных изделий

В настоящее время формирование рынка происходит под действием разнонаправленных факторов и тенденций:

1. Рост потребления макаронных изделий в условиях снижения доходов населения. В 2019 году среднедушевое потребление составило 9,9 кг против 7,8 кг в 2015 году (рост 27 %). Макаронные изделия относятся к товарам первой необходимости, однако падение покупательной способности потребителей может привести к тому, что они будут и дальше сокращать свои расходы.

2. Увеличение спроса на макароны из твердых сортов пшеницы. Доля макаронных изделий группы «А» в общем объеме потребления за последние 10 лет выросла в 1,5 раза (с 30 % до 45 %). Этому способствовало позиционирование макарон из твердых сортов как одного из продуктов для здорового питания.

3. Обострение конкуренции и появление новых ниш на рынке макаронных изделий. Уровень конкуренции будет расти и далее за счет теневого сектора, а также из-за открытия новых производств крупными игроками. Загрузка производственных мощностей на начало 2020 года оценивалась в 60–70 %. В связи с этим производители активно реагируют на появление спроса в новых сегментах, в частности на изделия без глютена, из цельнозерновой муки, мультизлаковых макарон, а также продукцию для азиатских кухонь.

4. Рост цен на сырье. В 2019 году мука, затраты на которую в себестоимости производства макарон составляют до 80 %, подорожала на 50 %. В 2020 году рост цен продолжился из-за снижения курса рубля и увеличения привлекательности экспортных поставок зерна.

5. Рост популярности готовых блюд из макаронных изделий, особенно в крупных городах, происходит из-за возрастающего темпа жизни, а также в связи с тем, что становятся популярными блюда из макаронных изделий, относящиеся к кухням других стран (итальянской, азиатской и т. д.). На основе данных тенденций можно сделать прогноз по развитию рынка макаронных изделий на ближайшие годы.

Прогноз развития рынка на 2020–2022 годы

Рынок макаронных изделий – один из немногих, где в условиях кризиса наблюдается рост. На фоне общего падения ВВП России (3,8 % за семь месяцев 2020 года) рост производства макаронных изделий говорит о стабильном положении отрасли. В связи с этим аналитики дают благоприятные прогнозы развития рынка (см. график 2):

График 2. Прогнозы развития рынка макаронных изделий на 2020–2022 годы

1. Оптимистичный. При условии сохранения режима самоизоляции или других ограничений тренд на домашнее потребление макаронных изделий в условиях снижения располагаемых доходов населения будет увеличиваться. Рынок макаронных изделий к 2022 году вырастет на 20 % при среднегодовых темпах 4–6 %.

2. Пессимистичный. При затягивании экономического кризиса и значительном снижении доходов населения темпы прироста потребления не превысят 1–2 % в год.

3. Базовый. В промежуточный сценарий заложен среднегодовой рост рынка в 4 % и увеличение его объема в конце прогнозного периода на 12,5 % по отношению к показателям 2019 года.

Главный прогноз. Дальнейшее развитие рынка по мере выхода из кризиса возможно в основном за счет увеличения объемов экспорта, т. к. на внутреннем рынке наблюдается определенное насыщение. Растущая конкуренция будет заставлять производителей искать новые каналы сбыта своей продукции за рубежом, поскольку потенциала для импортозамещения в отрасли практически нет (доля импорта составляет 4 %). Экспорт в структуре рынка макаронных изделий занимает всего 2 %, основные направления развития внешнеторговых поставок — страны Таможенного союза и СНГ.

Исследование подготовлено компанией MegaResearch

 

Производство макаронных изделий

Макаронные изделия — один из самых распространенных товаров в рационе потребителей. Его употребляют практически все. Они одобрены для питания в детских садах и школах. Это – разный по ценовой категории продукт, на российских прилавках встречаются как совсем дешевый товар, так и достаточно дорогой. Процесс производства макарон – достаточно своеобразный процесс.

О, том, что заниматься их производством выгодно, говорит тот факт, что Россия, по данным UN.IPI, находится на 4 месте в мире по производству макаронных изделий и на 19 месте по потреблению 6 кг на человека. Макаронные изделия представляют собой продукт пищевой промышленности в составе, которых есть пшеничная мука и вода, продукт различается способами просушки и формирования.

 

 

 

 

 

 

Технологический процесс производства макаронных изделий


Для того чтобы запустить производство макаронных изделий, необходимо пройти несколько основных этапов. Самое главное, это грамотно организовать сам технологический процесс. Постараемся описать основные этапы производства. Прежде всего, необходимо правильно подготовить муку, её нужно просеять удалить металломагнитные примеси, далее её следует прогреть до 10 градусов, после чего можно приступать к смешиванию различных партий. Вода в этом процессе тоже требует особого отношения, сначала её необходимо подогреть в бойлерах, а потом начинать смешивать с обычной водопроводной водой, затем можно начать добавлять всевозможные добавки и куриные яйца, предварительно помыв их специальной водой. После всех приготовлений можно приступать к подготовке теста.

Сам процесс заключается в том, что сначала необходимо смешать с помощью дозатора: муку, воду и добавки, все это в соотношении три к одному. После смешивания основных ингредиентов в месильном корыте, тесто проходит стадию уплотнения в шнековой камере пресса, становясь однородным. После того, как тесто готово, его пропускают сквозь форму с разным сечением, именно от него и зависит будущая форма изделия. Так, если сечение прямоугольное, то это лапша, а если круглое то вермишель.

Следующим этапом, после того как тесто прошло сквозь сечение, его начинают резать и сушить на сетчатых транспортерах. Это необходимо делать для того, чтобы изделия не слипались друг с другом. Сами процесс сушки очень важная часть всего технологического процесса, ведь если пересушить изделия то в них будут образовываться трещины, а если сушить недостаточно, то они слипнутся. Одним из основных этапов является процесс охлаждения самих изделий в камере стабилизатора-накопителя, делается это для того, чтобы не допустить попадание влаги в упаковку. Это очень важный и ответственный этап, от которого зависит качество изделия.

После охлаждения, макароны отправляют на отбраковку, отсеивают дефектные образцы и фасуют. Для того чтобы технологический процесс протекал правильно, необходимо подобрать соответствующее оборудование. Прежде всего, это секция муки, она состоит из цистерны просеивателя муки, компрессора, ротационного питания, линии пневмотранспорта и линии аспирации с фильтром. Следующий участок цеха — это место где есть мойка матриц сечения, пресс и вакуум – насос. После того, как сырье прошло через этот цех, оно поступает на сушилку, в котором должно быть тепловое оборудование, которое состоит из циркуляционного насоса, теплообменника, расширительного бака и запорной арматуры. Чтобы пресс во время работы не перегревался его необходимо остужать холодной водой, для этого на предприятии устанавливают чиллеры.

Также во время процесса приготовления макаронных изделий стоит позаботиться о вытяжке воздуха, чтобы нейтрализовать избыток влаги, желательно, чтобы влажность в цеху не превышала 60%. Стоит отметить, что желательно для каждого цеха, а еще лучше для каждого станка иметь отдельный распределительный электрощит. Последний отдел – это конфигурация накопителя готовой продукции, который определяется производственными возможностями и маркетинговыми потребностями фабрики. После прохождения основного технологического процесса, изделие попадает в секцию фасовки, где упаковывается в полиэтиленовые пакеты или в картонные коробки.

 

 

 

 

Стандарты качества, разрешения для производства макаронных изделий


Для того чтобы приступить к организации макаронного производства необходимо ознакомится со стандартам качества, наиболее интересные пункт освещены в ГОСТ 14849-89 и ГОСТ Р 52377-2005. В них вы можете найти все интересующие вас пункты. Сначала вам нужно выбрать класс и тип производимой продукции перед началом производственного процесса, а значит, и перед получением разрешения. Муку покупают в соответствии с ГОСТами. Для того, чтобы заняться производством макарон в нашей стране, нужно получить соответствующее разрешения от местных административных органов и сан.эпид.надзора. Также к процессу необходимо привлечь и службу карантина.

Проверке подвергается практически все – и состав сырья, соответствие тех.картам, соответствие нормативам в ГОСТах и так далее. Перед комиссией обязательно нужно проконтролировать процесс производства самостоятельно, также, поскольку проверке подвергается в особом порядке процесс сушки и упаковки, обязательно уделите этому внимание. Храниться товар должен также согласно установленным нормативом.

 

 

Производство макаронных изделий | Холдинг Русская Трапеза

Производство макаронных изделий – перспективное и рентабельное направление пищевой промышленности. Несмотря на высокую конкуренцию в отрасли, новым компаниям возможно завоевать свою долю рынка. Элементарная технология производства, небольшой набор оборудования, простота его эксплуатации и обслуживания, отсутствие потребности в больших производственных площадях. Эти критерии делают доступной идею создания цеха по выпуску макаронных изделий не столько для новичков, сколько для действующих производств, постоянно работающих с мукой: хлебозаводов, кондитерских и мукомольных предприятий.

Чтобы в полной мере оценить все преимущества запуска собственного макаронного производства на действующем предприятии, достаточно рассмотреть несколько основополагающих вопросов.

Спрос на макаронные изделия

На российском рынке регулярно появляются новые производители пасты и макарон. Широкое разнообразие ассортимента, доступные цены на продукт и простота приготовления – эти критерии постоянно удерживают высокий спрос потребителей на макаронные изделия. Согласно статистике, в период пандемии и нестабильной экономической ситуации в стране спрос россиян на данный продукт только увеличился. Это демонстрирует высокую стабильность отрасли и низкие риски финансовых потерь от изменения потребительских предпочтений. Длительный срок хранения продукта открывает для бизнеса широкий горизонт логистики и новые рынки сбыта, что также положительное влияет на спрос. Кроме того, макаронные изделия востребованы в любое время года, что защищает производителя от сезонных колебаний отрасли.

Технология производства макаронных изделий

Всю технологию производства можно разделить на несколько основных этапов:

  • подготовка и дозирование ингредиентов;
  • замес теста;
  • уплотнение тестовой массы и формирование макаронных изделий;
  • сушка готового продукта;
  • фасовка и упаковка.

Основные ингредиенты для производства классической пасты и макарон – это мука и вода. Процесс их подготовки довольно прост и не требует дорогостоящего оборудования, больших временных и трудовых затрат. На данном этапе происходит просеивание и аэрация муки, а также её очищение от ферромагнитных примесей при помощи магнитного сепаратора. Далее просеянная мука соединяется с водой в заданном соотношении и замешивается тесто необходимой консистенции. Современные линии производства макаронных изделий максимально автоматизируют данные процессы и минимизируют ручной труд. По желанию производителя, на этапе замеса в тесто могут быть добавлены различные вкусоароматические добавки, красители или яичный порошок, чего не предполагает классическая рецептура производства.

После замеса готовое тесто отправляется из тестомесильной машины в макаронный пресс, где и происходит формирование макаронных изделий заданных размеров и форм: вермишель, рожки (гладкие и рифлёные), ракушки, спиральки, лапша и др. Финальный этап производства – сушка. Макароны помещаются в сушильный шкаф на 5-6 часов (зависит от вида изделий). Немаловажно, что современные сушильные шкафы позволяют сохранять в памяти оборудования все используемые программы сушки, что исключает необходимость из раза в раз выставлять параметры и время. Задача оператора – загрузить тележки с лотками в шкаф и выбрать одну из нескольких программ. Таким образом отсутствует риск нарушения технологии производства и возникновения брака. Макаронные изделия не потрескаются, не деформируются и не закиснут.

Финальный этап – фасовка и упаковка. При помощи весовых или объёмных дозаторов происходит отмер нужной дозы макаронных изделий (от 200 гр. до 5 кг.) и упаковка в выбранный тип пакета или гофрокороб. Наиболее распространённая и самая дешёвая упаковка для макарон – трёхшовный пакет «подушка». Для его формирования применяют вертикальные упаковочные автоматы, производительность которых достигает 140 уп/мин.

Оборудование для производства пасты и макарон

На рынке представлен большой выбор автоматических и полуавтоматических комплексов для производства макаронных изделий российского и зарубежного производства. Одним из лидеров в данной сфере является машиностроительный холдинг «Русская Трапеза». В сравнении с конкурентами, компания обладаем рядом значимых преимуществ. Являясь крупнейшим отечественным производителем оборудования для пищевых предприятий, «Русская Трапеза» специализируется на создании производств «под ключ». Специалисты компании разрабатывают проект, который включает всё необходимое оборудование для каждого производственного этапа, а также набор рецептуры. Каждый проект учитывает индивидуальные пожелания, условия и задачи заказчика. Обладая большим опытом работы в данном направлении, менеджеры холдинга не только создают автоматизированные цеха по выпуску макаронных изделий, но и проводят аудит и анализируют наиболее перспективные каналы сбыта в конкретном регионе.

Само оборудование, выпускаемое на заводе холдинга «Русская Трапеза», отличается рядом конструктивных преимуществ. Для производства макаронных изделий специалисты компании разработали и выпустили компактные полуавтоматы, которые выполняют сразу несколько технологических этапов производства: просеивание муки, замес и прессовка теста, формирование макарон заданной формы. Компактная установка занимает всего 2 кв.м, а на создание всего производственного цеха с сушильным шкафом, фасовочно-упаковочным комплексом и складом временного хранения муки потребуется не больше 70 кв.м. В работе с такой линией задействованы 2-3 человека, что не требует больших вложений на ФОТ (фонд оплаты труда).

Чтобы оценить, насколько рентабельно создание макаронного производства на Вашем предприятии, Вы можете обратиться за консультацией к менеджерам холдинга, позвонив или отправив запрос на электронную почту компании.

Шкаф сушильный РТ-ШС-03

  • Масса разовой загрузки: 300 кг
  • Время сушки: 5-6 часов
Назначение: сушка вакуумированных макаронных изделий.
  • Обеспечивает быструю и равномерную сушку продукта
  • Программируемый электронный блок управления позволяет задать многоступенчатый режим сушки с отслеживанием температуры и влажности для каждого вида продукта
  • Модульный тип
  • Быстрота и легкость монтажа
Базовая комплектация:
  • шкаф РТ-ШС-03
  • тележка-платформа – 3 шт.
  • лотки для сушки продукта – 78 шт.
  • система отвода воздуха
Дополнительное оборудование:
  • дополнительный комплект лотков — 78 шт.
  • дополнительная тележка-платформа — 3 шт.
Подробнее>>>

Вертикальный фасовочно-упаковочный комплекс

Линейный весовой дозатор РТ-ДВ-М Производительность: до 48 доз/мин
  • Номинальная масса дозы: 10 — 5 000 гр
  • Количество весодозирующих ручьёв: 1 – 4
Упаковочный автомат серии Sbi
  • Производительность: до 200 уп/мин
  • Размеры пакета: длина: 50-400 мм; ширина: 60-260 мм
  • Упаковочный материал: термосвариваемые плёнки толщиной до 100 мкм
  • Дополнительные опции: устройство формирования плоского дна и проварки по граням; устройство нанесения рекламной ленты; устройство просечки отверстий под пальцы; устройство европросечки и др.
Подробнее >>>
Автор: Виктория Калакина

Производство макаронных изделий: оборудование и технология изготовления

Сегодня макаронные изделия являются одним из самых популярных продуктов в мире. Только в России в год их производится 850 тысяч тонн. Любовь потребителей к этому блюду вполне объяснима из-за его высокой питательной ценности, большого количества минеральных веществ и витаминов (B1, B2 и PP), быстроты приготовления и длительного срока хранения (до 2-х лет).

Количество блюд, в состав которых входят различные макаронные изделия, очень велико.

Готовиться они могут из муки как мягких, так и твердых сортов и воды, для этого применяется специальное оборудование для производства макаронных изделий.

Линии по производству макаронных изделий

На настоящий момент существует несколько видов линий, предназначенных для производства макаронных изделий:

  1. Сборная линия.
  2. Полуавтоматическая линия.
  3. Автоматическая конвейерная линия.
    Подобный станок для производства макаронных изделий в значительной мере упрощает процесс, поскольку линия полного цикла функционирует в полностью автоматическом режиме, то есть все действия, начиная от замеса муки и заканчивая упаковкой продукции, выполняет самостоятельно. Ее достоинства:
  • обладает высокой производительностью;
  • не нуждается в большом количестве обслуживающего персонала (для работы достаточного одного человека).

Мыло всегда востребовано в быту. Узнайте больше об оборудовании для производства мыла и создайте свой прибыльный бизнес.

Хотите больше узнать о производстве евродров из опилок. На этой странице вы найдете подробную информацию о необходимом оборудовании.

Оборудование для производства макаронных изделий

Линия по производству макаронных изделий включает в себя следующее оборудование:

  • Мукопросеиватель.
  • Макаронный пресс-автомат.
  • Оборудование для сушки.
  • Оборудование для охлаждения.
  • Фасовочно-упаковочный автомат.

Мукопросеиватель

Во время транспортировки мука обычно сильно прессуется, теряя при этом кислород. Мукопросеиватель необходим для ее рыхления, просеивания и обогащения кислородом, что способствует усилению интенсивности брожения теста. Кроме этого он удаляет из муки посторонние частицы и металлопримеси, для чего используется устройство магнитного уловителя (сепарирования).
Работа установки основана на применении вибрирующего сита, пропускающего порциями муку.

Макаронный пресс-автомат

Назначение макаронного пресс-автомата – производство макарон высокого качества посредством вакуумирования. Готовое тесто попадает в бункер, где подвергается вакуумированию, которое призвано удалить перед прессованием из теста воздух. Тестовая масса, подвергшаяся данной процедуре, меньше затронута окислительным процессом, что, в свою очередь, гарантирует достижение следующих целей:

  • повышение питательных свойств изделий;
  • улучшение вкуса;
  • приобретение приятного внешнего вида;
  • увеличение прочности (что обусловлено более однородной и плотной структурой).

Очень важный элемент пресса – матрица, она диктует вид получающихся изделий. Важно, чтобы она была сделана из прочного металла, имеющего хорошие антикоррозийные характеристики (латунь, нержавеющая сталь, бронза).

Оборудование для сушки

Для сушения макаронных изделий применяются устройства нескольких видов:

  • Сушильные шкафы. В них продукт сушится в лотковых кассетах (деревянных или металлических). К данному виду относятся шкафные сушилки периодического действия, а также механизированные туннельные сушилки. Обычно такое оборудование используют на небольших предприятиях, где невозможна установка автоматизированных линий.
  • Конвейерные сушилки непрерывного действия. Они эксплуатируются на автоматических линиях. Для таких сушилок характерна сушка на бастунах.
  • Комбинированные сушилки непрерывного действия. Они применяются на автоматических линиях. Предварительная сушка происходит на рамках, а окончательная – в цилиндрических кассетах. Устройства такого вида не получили широкого распространения.

Оборудование для охлаждения

Для охлаждения продукции применяются стабилизаторы-охладители. Они являются важной частью производительной линии и необходимы, чтобы избежать перепада температур при упаковке готового продукта.

Фасовочно-упаковочный автомат

Фасовочно-упаковочные автоматы употребляются для дозирования, расфасовки и последующей упаковки готовых изделий. Макароны могут быть расфасованы порциями 1-5 килограммов, для этого применяются пакеты, произведенные из полипропиленовой или ламинированной пленки. Пакеты из полимерной пленки могут быть с высечкой отверстий для ручки. На их шве проставляется дата.
Упаковочные машины отличаются надежностью, простой в обслуживании и экономичностью, что обусловлено применением пневматических приводов.

Мечтаете о собственном производстве? Тогда мини цех по производству колбасы как раз то, что вам нужно.

Хотите узнать больше о производстве и материалах для изготовления свечей? Тогда на этой странице вы найдете всю интересующую Вас информацию.

Если вас интересует, технология производства полиэтиленовых пакетов, то перейдя по ссылке http://buisiness-oborudovanie.com/dlya-pet/oborudovanie-dlya-proizvodstva-polietilenovyx-paketov/, вы можете посмотреть видео и прочитать про используемое сырье.

Технология производства макаронных изделий

Включает несколько этапов:

  1. Подготовка сырья. Мука взвешивается, смешивается, просеивается, подогревается (ее необходимая температура не менее 10°С) и очищается при помощи магнитной очистки. Используется несколько разных партий сырья одного сорта, что необходимо для улучшения качества конечного продукта.
  2. Изготовление теста. Его состав очень простой: вода, мука и определенные добавки. Для его приготовления применяют тестомесители непрерывного действия, обычно входящие в состав вакуумного пресса (в большинстве случаев они бывают многокорытного типа). Все ингредиенты поступают через дозаторы.
  3. Уплотнение теста и его формование. Оборудованием для этого процесса являются шнековые вакуумные прессы. Их назначение – превращение теста в однородную и пластичную массу. Затем оно формуется посредством продавливания через отверстия, находящиеся в металлической матрице.
  4. Разделка сырых изделий. После выпрессовывания теста, происходит раскладка получившихся изделий и их резка. Она обязательно сопровождается обдувкой, результатом которой становится подсушенная корочка, необходимая для предотвращения слипания макарон.
  5. Сушка. Ее цель – закрепление формы и профилактика развития микроорганизмов. Для этого используют транспортерные сушилки.
  6. Охлаждение. Данный процесс призван выровнять температуру изделия с температурой упаковки. В противном случае упаковка будет запотевать, и масса продукта изменится.
  7. Отбраковка, фасовка и упаковка. Для упаковки могут применяться бумажные мешки, коробочки, пакеты, короба и ящики.

Наиболее популярные производители

Машиностроительные заводы России производят ряд аппаратов, необходимых для организации малых производств, выпускающих макаронные изделия. Наиболее известными из них являются предприятие «Русская трапеза» (Санкт-Петербург), «ТЕКО» (Челябинская область, Миасс), заводы «ПЕНЗМАШ» (Пенза), «Прибой» (г. Таганрог), «Комета» (Ульяновск) и другие.

Ассортимент оборудования разнообразен, что позволяет каждому подобрать подходящую для него модель. Такая техника дает возможность делать различные изделия при помощи широкого набора матриц.

Например, линия для производства макарон МАКИЗ-02-200, полностью автоматизирована, за исключением процесса расфасовки изделий. Ее производительная мощность составляет около 150 кг/час, мощность – 35 Квт. Или автоматические и полуавтоматические линии серии SMART LINE, предназначенные для производства короткорезанных макаронных изделий (компания TFQ). Оборудование подходит как для больших компаний (500 кг/ч), как и для небольших фирм (35 кг/ч).

Если говорить об импортном оборудовании, наиболее популярными являются макаронные линии «Realpast» и «Braibanti». Например, есть макаронные линии производства Braibanti, служащие для выпуска длинных макарон, производительностью от 600 до 2 000 кг/ч, а также линии по выпуску «гнезд», производительностью 200 кг/ч.

Производство макаронных изделий становится все более и более популярным видом малого бизнеса в России. Это связано с его рентабельностью и отсутствием каких-либо специфических экономических опасностей и рисков. Подобная продукция всегда пользуется спросом у потребителей. При полной реализации конечного продукта оборудование окупается примерно за год.

Смотрите видео по производству макаронных изделий

Republished by Blog Post Promoter

Производство макарон

Процесс производства макаронных изделий состоит из следующих основных операций:

  • подготовка сырья, 
  • приготовление макаронного теста, 
  • прессование теста, 
  • разделка сырых изделий, 
  • сушка, 
  • охлаждение высушенных  изделий,
  • отбраковка
  • и упаковка готовых изделий.

Подготовка сырья. Заключается в просеивании муки, отделении от нее металломагнитной примеси, подогреве (температура муки должна быть не ниже 10 °С), смешивании разных партий муки в соответствии  с  указаниями лаборатории фабрики.

   Вода, предназначенная для замеса теста, подогревается в теплообменных аппаратах, а затем смешивается с  холодной  водопроводной  водой  до температуры, указанной в рецептуре.

   Подготовка  добавок  заключается  в  размешивании  их  в   воде, предназначенной для замеса теста. При использовании куриных  яиц  их предварительно моют, а если применяют меланж, то его  предварительно размораживают.

Приготовление  макаронного  теста.  Складывается  из   дозирования ингредиентов (муки, воды и добавок) и замеса теста.

   Дозирование осуществляется при помощи дозаторов, которые подают муку и воду с растворенными в ней добавками непрерывным потоком в месильное корыто в соотношении примерно 1: 3.

   В месильном корыте идет интенсивное перемешивание муки и  воды, увлажнение и набухание частиц муки—происходит замес теста. Однако в отличие от хлебного или бисквитного теста макаронное тесто к  концу  замеса представляет собой не сплошную связанную массу, а множество увлажненных разрозненных комков и крошек.

Прессование теста. Цель — уплотнить замешенное тесто, превратить его в однородную связанную пластичную тестовую массу. а затем  придать  ей определенную   форму,   отформовать   ее.   Формование   осуществляется продавливанием теста через отверстия, проделанные в металлической матрице. Форма отверстий матрицы определяет форму выпрессовываемых сырых изделий (полуфабриката). Например, отверстия  круглого  сечения  будут  давать вермишель, прямоугольного — лапшу и т. д.

Разделка сырых изделий. Состоит в разрезании выпрессовываемых из матрицы сырых изделий на отрезки нужной длины и в подготовке их к сушке. Эта подготовка в зависимости от вида изготавливаемых изделий и применяемого сушильного оборудования заключается либо в раскладке сырых изделий на сетчатые транспортеры, рамки или в лотковые кассеты, либо в развесе длинных прядей сырых изделий на специальные сушильные жерди — бастун.

   Выпрессовываемые изделия перед резкой иди во время резки интенсивно обдувают воздухом для получения на их поверхности подсушенной корочки. Это предотвращает прилипание сырых изделий к сушильным поверхностям и слипание изделий между собой во время сушки.

Сушка изделий. Цель — закрепить их форму и предотвратить возможность развития в них микроорганизмов. Это наиболее длительная и ответственная стадия технологического процесса, от правильности  проведения  которой зависит в первую очередь прочность изделий. Очень интенсивная  сушка приводит к появлению в сухих изделиях трещин, а очень медленная сушка может привести к закисанию изделий.

   На макаронных предприятиях используют конвективную сушку макаронных изделий—обдувание высушиваемого продукта нагретым воздухом.

Охлаждение высушенных изделий. Этот процесс необходим для того, чтобы выравнять высокую температуру изделий с температурой воздуха упаковочного отделения. Если макаронные изделия упаковывать без охлаждения, то испарение влаги будет продолжаться уже в упаковке, что приведет к уменьшению массы упакованных изделий.

   Наиболее предпочтительно медленное охлаждение высушенных изделий в специальных бункерах и камерах, называемых стабилизаторами-накопителями.    Охлажденные изделия подвергают отбраковке, во время которой удаляют изделия, не отвечающие требованиям к их качеству, после чего изделия упаковывают.

Упаковка. Производится либо в мелкую тару (коробочки, пакеты) вручную или фасовочными машинами, либо насыпью» в крупную тару  (короба, ящики, бумажные мешки)/

Дата публикации: 14.03.2008

Производство макаронных изделий

ООО «Винницкая макаронная фабрика» начала свою работу в 1999 году. Деятельность фабрики с самого начала была ориентирована на обеспечение стабильности качества продукции , удовлетворение потребностей потребителей , внедрение прогрессивных современных технологий и оборудования.

В 2006-2007гг , при переходе в состав корпорации компаний под ТМ «Подольский край» , весь процесс производства и инфраструктура предприятия были модернизированы , а именно :

  • Установлена ​​новая современная автоматическая линия для производства короткорезных макаронных изделий итальянской фирмы « Pavan » , мощностью 1000кг/год , — один из мировых лидеров по производству оборудования для производства макаронных изделий , который применяет передовые достижения науки и техники.

  • Установлена упаковочная машина , одного из ведущих европейских производителей оборудования , фирмы « FTS — pack ».

  • Установлена ​​автоматическая линия по производству длинорезных макаронных изделий « Спагетти » фирмы ROVATI — BRAIVANTI , мощностью 500кг/год .

ООО «ВМФ» — это единственная фабрика по производству макаронных изделий в Украине , которая использует в производстве технику этой фирмы, способствует достижению высоких показателей качества продукции .

Изготавливается продукция из лучших сортов отечественного сырья, без красителей и добавок, и чистой питьевой воды, очищают с помощью угольных и соляных фильтров. Процесс производства полностью автоматизирован и сертифицирован по международным стандартам ГОСТ ISO 22000 — 2007. Поэтому макаронные изделия фабрики являются экологически чистыми, без ГМО, соответствуют ГОСТ 7043: 2009 «Изделия макаронные», МБТ № 5061-89, ГН 6.6.1.1-130- 2006, а также во время приготовление не слипаются, не развариваются и имеют отличные вкусовые характеристики.

Современное оборудование , высококвалифицированный персонал , отлаженная система управления и верно спланированная маркетинговая деятельность предприятия способствуют укреплению позиции на рынке производителей макаронных изделий и составляют достойную конкуренцию лидерам отрасли .

На современном этапе развития предприятия налажена работа с большими продуктовыми дистрибьюторами как на территории Украины , так и за ее пределами.

Предприятие работает над расширением рынков сбыта , поэтому приглашает Вас к сотрудничеству!

Отечественные и зарубежные партнеры по достоинству оценили качество и ассортимент продукции фабрики , соотношение цены и качества , большой выбор вариантов фасовки , что позволяет охватить различные сегменты потребителей с различными потребностями и предпочтениями .

Макаронная фабрика изготавливает 10 видов коротких макаронных изделий « Экстра » класса и вермишель длинную (спагетти). Предприятие не планирует останавливаться на достигнутом и желает расширять ассортимент продукции согласно потребностям на рынке.

Food-Info.net> Промышленное производство макаронных изделий

Food-Info.net> Товары> Макаронные изделия

Качественная паста начинается с высококачественного сырья. Твердая пшеница идеально подходит для макаронных изделий благодаря своему уникальному цвету, вкусу и кулинарным качествам.

Поступающая пшеница взвешивается, отбирается и анализируется, проходит через предварительный очиститель и магнит, а затем хранится в соответствии с сортом.

Твердая пшеница требует тщательной очистки.Очистители удаляют семена сорняков, грязь и другие посторонние материалы с помощью машин, которые разделяются по размеру (сепаратор), удельному весу (устройство для удаления камня и гравитационный стол) и форме (цилиндр с выемками). Оборудование для очистки трением (мочалки) очищает поверхность ядра, удаляя самые внешние слои отрубей.

Следующий этап — темперирование зерен. Во время темперирования вода добавляется для повышения жесткости внешнего слоя отрубей для облегчения отделения от эндосперма. Темперирование также смягчает эндосперм для измельчения.Традиционно твердая пшеница темперируется в течение относительно короткого времени. Однако новая технология в производстве макаронных изделий теперь позволяет использовать более мелкую крупу, что обеспечивает более длительные периоды темперирования.

Фрезерование

Измельчение — это, по сути, процесс измельчения и разделения. Шлифовка производится на разделительных, калибровочных и обжимных вальцах. Сепарация осуществляется с помощью машин, называемых сифтерами и очистителями. Мельница для твердых частиц имеет расширенную систему прерывания, при которой измельчение происходит относительно постепенно.Эндосперм выделяется в крупнозернистой форме, а не в виде муки. Системы сортировки, очистки и калибровки более обширны на мельнице твердых сортов, но система измельчения очень мала по сравнению с таковой на мукомольной мельнице.

Манная крупа

Манная крупа, основной продукт помола твердых сортов пшеницы, грубее, чем мука, полученная при помоле мягкой пшеницы. Желательные характеристики манной крупы включают хороший цвет, минимум темных пятен или отрубей и однородную грануляцию.Производится мелкая крупа и мука в небольших количествах. Их часто комбинируют с обычной манной крупой для получения смешанного материала, который можно использовать для широкого спектра длинных и коротких макаронных изделий.


Semolina (Источник)

Макаронные изделия

Для приготовления макаронных изделий манную крупу смешивают с водой (и требуется яйца), чтобы получилось комковатое тесто. Тесто не полностью проявится, пока не перейдет из смесительной камеры в экструдер.

Тесто пропускается через матрицы различной формы (см. Ниже) под очень высоким давлением, чтобы произвести широкий спектр макаронных изделий различной формы.Экструзионная камера предназначена для отвода тепла, выделяемого давлением и трением, возникающим в процессе экструзии. Чтобы предотвратить слипание макаронных изделий в процессе сушки, длинные макаронные изделия подвергаются продувке воздухом сразу после экструзии. Короткие макаронные изделия помещают в предварительную сушилку со встряхиванием, чтобы убедиться, что они разделены.

Сушка

Сушка — важная часть процесса производства макаронных изделий высокого качества. Влажность, поток воздуха и температура тщательно контролируются, так как макаронные изделия проходят через несколько сушилок.Современные системы высокотемпературной сушки улучшают цвет макаронных изделий и качество приготовления. На заключительном этапе сушки охлаждающие камеры возвращают высушенные макаронные изделия в нормальные атмосферные условия. Обычно продукт сушат до уровня влажности около 12%. Общее время сушки может составлять от шести до 24 часов в зависимости от используемой технологии сушки.

Упаковка

После сушки макаронные изделия охлаждают, хранят, нарезают и упаковывают.


Упаковка для макаронных изделий

Формы

Чрезвычайно важная особенность макаронных изделий — это богатство и разнообразие форм.Несмотря на то, что все макаронные изделия производятся из одного и того же сырья, каждая форма в определенном смысле имеет свою индивидуальность: например, что касается типа соуса, который лучше всего подходит к ней; или способ его использования с мясным или овощным бульоном, или слить и подать с разными соусами. Формы макарон стимулируют кулинарное творчество, потому что сами являются результатом творческого процесса. Бесчисленные формы макаронных изделий являются основой для тысяч возможных рецептов, каждый из которых отличается и характерен.И этот отличительный элемент макаронных изделий в основном создается всего одним предметом: штамп .


Примеры форм для макаронных изделий

Матрица является основным компонентом пресса: тесто, сформированное в месильном резервуаре, а затем перемещаемое экструзионным шнеком по направлению к головке пресса, проталкивается через матрицу. Матрица состоит из основной опоры, обычно сделанной из бронзы. В этой опоре просверливают специальную технику, и каждое отверстие делается для вставки рисунка.Форма и тип вставки определяют окончательную форму макаронных изделий. Тесто продавливается через вставку, которая обеспечивает основную структуру макарон (трубка, полость, спираль). За матрицей часто имеется дополнительная структура, которая сгибает, складывает или разрезает макароны для придания окончательной формы.

Классическим материалом для вставки является бронза, которая до сих пор полностью используется для изготовления традиционных штампов. Штампы, полностью изготовленные из бронзы, имеют свойство придавать поверхности макаронных изделий мелко зазубренный и пористый вид, а блики делают их белыми: это прямое следствие природы материала, используемого для штампа, поскольку поверхность из бронзы имеет никогда не бывает идеально гладким.

Макароны, протянутые под бронзу, в любом случае высоко ценятся традиционалистами и более требовательными гурманами, поскольку их «пористая» поверхность помогает «захватить» соусы.

Щелкните здесь, чтобы просмотреть формы макаронных изделий.

Производство макаронных изделий. Макароны — это еда, которую любят люди… | by Gustora Foods

Макаронные изделия — это еда, которую любят люди всех возрастных групп. Его не только легко приготовить, но и сделать его полезным для здоровья в сочетании с овощами и питательными соусами.Эта еда не только вкусная, но и отличается интересным производственным процессом. Производственный процесс можно разделить на несколько этапов, и в нем есть три ключевых фактора. Перечень факторов, влияющих на качество продукции, — это сырье, наличие квалифицированных сотрудников и технология переработки.

Процесс производства макаронных изделий

Сырье

Макаронные изделия изготавливаются из смеси манной крупы и воды. Манная крупа легко усваивается организмом благодаря высокому содержанию белка и низкому содержанию крахмала.Другая мука, используемая для производства пшеницы, — это фарина, высококачественная твердая пшеница, из которой делают некоторые виды макаронных изделий. Согласно лучшей компании по производству макарон в Индии , иногда в смесь добавляют яйца, чтобы придать ей цвет и насыщенность. Однако в Индии есть несколько крупных производителей макаронных изделий, например Gustora , которые специализируются на производстве макаронных изделий, полностью не содержащих яиц, для индийских потребителей.

Производственный процесс

Производственный процесс
· Смешивание и замешивание: Первый шаг в процессе — перемешивание.Манная крупа хранится в гигантских силосах вместимостью около 68 100 кг. Мука подается в смеситель по трубам. К той же смесительной машине подается теплая вода для замешивания смеси.
· Ароматизатор и краситель: если продукт представляет собой яичную лапшу, в смесь добавляют яйца. Овощные соки, зелень и специи добавляют в макароны, если необходимо произвести ароматный сорт.
· Вальцовка: Готовая смесь перемещается в ламинатор, где она прессуется в листы большими цилиндрами.Тесто разглаживается с помощью вакуумного смесителя, при этом из теста выдавливаются пузырьки воздуха и излишки воды для достижения оптимального содержания воды 12%.
· Пастеризация: тестовый рулон затем пропускается через пароварку, которая нагревает его до 104 ° C (220 °), чтобы убедиться в отсутствии бактерий.
· Нарезка: Тесту придают форму в соответствии с типом макаронных изделий, которые необходимо приготовить. Производители макарон и макарон в Индии используют разные машины для производства макаронных изделий разной формы.
· Сушка: Следующим этапом процесса после резки является сушка. Макаронные изделия помещаются в сушильный бак, где влажность, нагрев и время высыхания строго регулируются.
· Упаковка: Высушенные макаронные изделия складывают заранее отмеренными количествами и разливают в пластиковые контейнеры. Эти контейнеры проходят через конвейерную ленту, где эти контейнеры запечатываются горячим прессом. Во время процесса небольшая трубка всасывает воздух из контейнера и заменяет его смесью азота и диоксида углерода, чтобы продлить срок хранения продукта.
Это пошаговый процесс производства макаронных изделий, которому следуют все компании-производители макаронных изделий для производства ваших любимых макаронных изделий.

Производство, сушка и упаковка макаронных изделий

Италия — это страна, где производство макаронных изделий, а также связанные с ним технические разработки и развитие оборудования имели и до сих пор имеют свое высшее выражение. С начала 1900 года процесс искусственной сушки позволил производить макаронные изделия на промышленном уровне и, следовательно, распространять сначала во все регионы Италии, а затем на международном уровне (включая большие объемы экспорта в США).Позже страны-импортеры начали производить машины для производства и сушки макаронных изделий. Процесс сушки является последним основным этапом промышленного производства макаронных изделий, и он имеет важное значение для значительного продления срока хранения продукта (от многих месяцев до нескольких лет). При сушке относительная влажность изменяется от 32-35% пресного теста до не более 12,5% конечного сухого теста. Иногда этот уровень даже ниже, чем исходная влажность манной муки (например, 14-15%). Такой глубокий уровень сушки недостижим при естественной сушке в приемлемое время, поэтому широко используются комнаты или шкафы с контролируемой температурой и влажностью.Процесс высыхания приводит к образованию на макаронных изделиях своего рода поверхностной «корочки», но позже влажность перераспределяется между «сердцем» и поверхностью. Поскольку условия подачи продукта и сушильного шкафа очень разные, в начале сушки внезапно устанавливается условие термодинамического равновесия, тогда массообмен обеспечивает извлечение остальной воды из основной массы продукта. Механизм диффузии жидкости в твердых телах, таких как матрицы теста, переносит воду на границе раздела между образцом и воздухом, где происходит испарение.Затем вода диффундирует в виде пара через газовую среду, часто с помощью механизма принудительной конвекции, присутствующего в сушильном шкафу, чтобы облегчить процесс. Вода должна быть извлечена так, чтобы возникающее напряжение не превышало предела эластичности продукта: если это произойдет, макаронные изделия будут повреждены в большей или меньшей степени (трещины, трещины, прожилки и т. Д.). Что касается контролируемой температуры, применяемой для высыхания макаронных изделий, можно выделить два различных подхода:

Низкотемпературная сушка : это более традиционная процедура, которая включает длительное время высыхания (ок.10-15 часов и более) при относительно низких температурах (60-70 ° C). По этой причине для сушки больших объемов продукта требуется много места и времени, в результате чего конечная стоимость макаронных изделий значительно выше. Эта процедура сушки до сих пор используется на многих традиционных и хорошо известных итальянских заводах по производству макаронных изделий с использованием самых разных ингредиентов, начиная с манной муки и включая воду, используемую для получения теста.

Высокотемпературная сушка : в зависимости, конечно, от толщины макаронных изделий, формируют начальную влажность теста, макаронные изделия сушат в течение 2-10 часов при температуре от 60 до 120 ° C.Эти значения являются ориентировочными, так как на разных производственных предприятиях может использоваться множество различных протоколов высокотемпературной сушки: фактически, высокотемпературные (HT) и очень высокотемпературные (VHT) циклы сушки являются подгруппами этого подхода. Преимуществом высокой температуры является создание макаронных изделий, которые имеют хорошие характеристики во время приготовления, сохраняя нужную консистенцию, даже если кипячение длится еще несколько минут. Фактически, сравнивая пасту HT и пасту VHT, последняя имеет еще более высокие показатели качества, основанные на органолептической оценке, общем количестве органических веществ, диспергированных в среде для приготовления пищи (воде) после приготовления, и потере веса при варке.Эти благоприятные эффекты сушки при очень высокой температуре, вероятно, зависят от конформационных изменений гранул крахмала (очевидных при дифракции рентгеновских лучей) и денатурации белка глютена. Более того, эти эффекты часто присутствуют, даже если манная мука, используемая для теста, не самого лучшего качества. Еще одним преимуществом использования высоких температур является получение чрезвычайно безопасного продукта с микробиологической точки зрения. Несмотря на все эти преимущества, включая экономическую выгоду благодаря гораздо более короткому времени сушки, высокотемпературная сушка может привести к некоторым рискам и повреждению конечных продуктов, например.грамм. термомеханические напряжения (с изломами макарон, вызванные сушкой макарон в разных областях с разной скоростью) и неферментативное потемнение (реакции Майяра). Эти проблемы возникают, если параметры плохо контролируются, например, слишком высокая температура и / или слишком долго. Чтобы преодолеть эти риски, часто применяются контролируемые циклы сушки, когда этапы интенсивного высушивания, характеризующиеся высокой температурой и низкой влажностью воздуха, предшествуют этапу предварительной сушки, за которым следуют «этапы восстановления» при низкой температуре и более высоком содержании влаги в воздухе. чтобы позволить восстановить равновесие глубоко внутри макаронных изделий.Таким образом можно избежать возникновения внутреннего градиента влажности и образования поверхностной «корки», которая препятствовала бы дальнейшему высыханию. В результате правильного программирования цикла сушки общая потеря воды в макаронных изделиях происходит быстрее, а качество конечного продукта выше. Конечно, для реализации этих циклов сушки необходима конструкция установки, способная точно настраивать условия процесса и чередовать «быстрые» и «мягкие» условия сушки. Что касается влияния этапа сушки на сенсорные характеристики макаронных изделий, многоступенчатые реакции Майяра могут иметь значение как для внешнего вида, так и для вкуса сухих макаронных изделий: значимость этих реакций зависит не только от уровня температуры и продолжительности их применения, но и от состава сырья, в частности процентного содержания белков и редуцирующих сахаров (оба являются предшественниками продуктов реакции Майяра).Фактически, макаронные изделия, высушенные при высокой температуре, часто имеют более темный / более желтый оттенок по сравнению с макаронными изделиями, высушенными при низкой температуре. Желтый цвет также может быть отчасти из-за селекции пшеницы в последние годы, более ориентированной на зерна, богатые каротиноидами. За реакцией Майяра можно следить не только путем оценки цвета макаронных изделий, но и, более точно, путем измерения образования некоторых маркерных веществ (например, фурозина). В конце процесса сушки, даже если значение влажности макаронных изделий является желаемым, необходимо, чтобы она была равномерно распределена внутри продукта, чтобы все градиенты влажности были обнулены (особенно, если макаронные изделия были высушены с помощью WHT. циклов и в короткие сроки).Фаза стабилизации должна сохранять конечный уровень влажности продукта неизменным, даже если возможно небольшое дальнейшее снижение влажности. После завершения стабилизации макаронные изделия, наконец, можно охладить и достичь состояния термического равновесия с окружающей средой, готового к упаковке. Чаще всего используется упаковка для макаронных изделий из пластика флоу-пак, либо для макаронных изделий размера супермаркета (от 500 г до 1 кг), либо для сектора ho.re.ca (от 5 до 10 кг). Формы макаронных изделий, более подверженные механическим повреждениям (например, яичные макароны), или макаронные изделия более высокого качества часто упаковываются в лотки или коробки на бумажной основе, с пластиковыми рукавами или окнами или без них.

Список литературы

Migliori M., Gabriele D., de Cindio B., Pollini C.M. , 2005. Моделирование сушки макаронных изделий высокого качества: показатели качества и промышленное применение. Journal of Food Engineering, 71: 242-251;

Güler S., Köksel H., Ng P.K.W. , 2002. Влияние промышленных температур сушки макаронных изделий на свойства крахмала и качество макаронных изделий. Food Research International, 35 (5): 421-427.

Рита Лоренцини

Паста — обзор | Темы ScienceDirect

Пищевая ценность макаронных изделий

Макаронные изделия считаются здоровой пищей с относительно низким содержанием жира, высоким содержанием углеводов и хорошим содержанием белка.Улучшение питания макаронных изделий в основном связано с увеличением содержания белка и пищевых волокон, а также с обогащением их витаминами и минералами (, таблица 5, ). Мука с высоким содержанием белка (соевые бобы, горох, люпин и нут) может быть добавлена ​​для увеличения содержания белка в макаронных изделиях до> 15% и улучшения содержания ограничивающих аминокислот, особенно лизина. Чтобы увеличить содержание минералов, витаминов и пищевых волокон, включение гречневой крупы, цельнозерновой муки, артишока и амаранта приносит пользу для здоровья.

Таблица 5. Пищевая ценность различных видов макаронных изделий

9017 9017 .4
Обычные Обогащенные витаминами Яичные макароны
Калории (ккал) 342 372 342 Белок (г) 12 12,8 14
Жир (г) 1,8 1,6 4,2
Углеводы (г) 74 Пищевые волокна (г) 2.9 4,2 4,7
Минералы
Кальций (мг) 25 17,5 29
Железо (мг) 9016 3,178
Фосфор (мг) 190 149 214
Калий (мг) 250 161 223
Витамины
Аскорбиновая кислота (мг) 0 0 0
Тиамин (мг) 0.22 1 1
Рибофлавин (мг) 0,31 0,44 0,5
Ниацин (мг) 3,1 7,5 6,5 (мкг) 0,17 0,1 0,1
Фолацин (мкг) 34 17,5 30
Витамин B 12
Витамин A (ме) 0 0 61
Холестерин (мг) 0 0 94
100 9000 продукт.

Источник : данные Kill RC и Turnbull K (ред.) (2001) Технология макаронных изделий и манной крупы . Лондон: Блэквелл.

Несколько исследований показали, что макаронные изделия снижают повышение уровня глюкозы в крови у людей после еды по сравнению с эквивалентной нагрузкой других углеводов, таких как белый хлеб.Это считается полезным для снижения риска развития диабета II типа. Ароматизированная паста позволяет потребителям, придерживающимся диеты, иметь аромат (базилик, чеснок, петрушка и красный перец) без добавления высококалорийных соусов.

Улучшение питания макаронных изделий может быть достигнуто за счет обогащения белком и пищевыми волокнами и обогащения витаминами и минералами. Сырье, в основном используемое для увеличения количества белка растительного происхождения, включает: сою, горох, люпин, фасоль или нут, а сырье животного происхождения: сывороточные белки, казеин и сухое молоко.Цельнозерновые продукты или муки могут быть успешно использованы для повышения содержания пищевых волокон в макаронах из манной крупы из твердых сортов пшеницы (9,4–11% по сравнению с 3,0–3,7% в макаронах из крупы). Хорошие источники клетчатки: амарант, ячмень, гречка, булгур, кукуруза, просо, киноа, рис, рожь, овес, сорго, теф, тритикале, пшеница и дикий рис. В последние несколько лет проявился большой интерес к использованию побочных продуктов злаков в рецептурах макаронных изделий, которые богаты веществами с полезными физиологическими эффектами (фолиевая кислота, пищевые волокна, токолы, полифенолы, арабиноксиланы и лигнаны).Их можно получить из ряда источников, таких как обезжиренные зародыши, алейроновый слой, кукурузная глютеновая мука, отруби от помола злаков и жемчуга, отработанное зерно, сушеные зерна дистилляторов, корни и дрожжи от соложения, пивоварения и дистилляции. Особая категория продуктов, приготовленных на заказ, — это функциональная пища. Термин функциональная пища был придуман для описания пищи, которая обеспечивает определенный физиологический эффект, отличный от чисто питательного. В настоящее время существует несколько «функциональных паст», которые предоставляют такие преимущества, и читатель может обратиться к Маркони и Мессиа за более подробной информацией.

Паста как продукт питания представляет собой недорогое средство улучшения качества рациона питания в развитых странах и помогает уменьшить проблемы голода в развивающихся странах. Уникальное сочетание дешевизны, простоты приготовления, универсальности, питательной ценности и длительного срока хранения гарантирует, что макаронные изделия и дальше будут играть важную роль в условиях роста мирового спроса на зерновые.

Завод по переработке макаронных изделий Barilla — Технологии пищевой промышленности

]]>

Barilla открыла завод по переработке и продаже макаронных изделий в Эйвоне, Нью-Йорк, США, 19 октября 2007 года.На территории площадью более 49 акров находится завод по переработке макаронных изделий площадью 110 000 кв. Футов и распределительный центр площадью 205 000 кв. Футов. Расположенный в 23 милях к югу от Рочестера и в 50 милях к востоку от Буффало, завод производит 81 000 т макаронных изделий в год (по состоянию на июль 2009 г.).

Barilla, итальянская компания с более чем 130-летним опытом работы в пищевой промышленности, является крупнейшим производителем макаронных изделий в мире. Помимо нового завода Avon, Barilla управляет еще одним заводом по производству макарон в Айове, США, который открылся в 1998 году.

Согласно Barilla, растущая рыночная доля ее продукции привела к открытию нового завода по переработке макаронных изделий.

Завод по производству макаронных изделий Avon обслуживает северо-восточную часть США, на которую приходится более половины продаж Barilla в стране.

Завод был построен в Эйвоне, так как здесь есть хороший доступ к железным дорогам и основным автомагистралям. Город расположен в непосредственной близости от северо-восточных заказчиков, а также имеет квалифицированную рабочую силу и отличные жилищные условия.

Проект потребовал инвестиций в размере 96,2 млн долларов США. Barilla предоставила 87,7 млн ​​долларов, а Джейкобсон инвестировал около 8,5 млн долларов. С момента строительства до эксплуатации, вся деятельность склада осуществлялась компанией Jacobson Warehouse, логистическим партнером Barilla.

Barilla получила две награды за свой объект. В 2007 году он был удостоен награды «Американский институт дизайна и строительства промышленного проекта стоимостью более 25 миллионов долларов», а в 2008 году он получил награду «Пищевой завод года по версии журнала Food Engineering Magazine».

Завод по переработке макаронных изделий Barilla проект

Barilla объявила о своих планах по созданию нового завода по переработке макаронных изделий и распределительного предприятия 10 марта 2006 г., а в июне 2006 г. состоялось открытие нового завода.

Проект был завершен к 19 октября 2007 г. и получил поддержку более 350 членов сообщества Avon. На предприятии работает около 140 человек.

«За более чем 130 лет работы в пищевой промышленности Barilla является крупнейшим производителем макаронных изделий в мире.”

Анализ осуществимости затрат был проведен на трех разных площадках перед тем, как выбрать текущую площадку. Финансирование проекта поступило от местного округа, а также от государственных чиновников Нью-Йорка в дополнение к собственным инвестициям Barilla.

Barilla управляет цехом по переработке макаронных изделий, а склад находится под контролем Якобсона. Все функции, связанные со складом, включая первоначальное строительство, техническое обслуживание, подбор персонала и управление, выполняет Jacobson.Компания также установила упаковочные линии на объекте и является соупаковщиком для Barilla.

Производство макаронных изделий на предприятии началось в июне 2007 года. Завод заработал на полную мощность после ввода дополнительных мощностей на заводе к июню 2009 года.

Строительство завода по переработке макаронных изделий

Была построена башня для манной крупы высотой 90 футов, которая может вместить до 1,76 миллиона фунтов манной крупы — основного ингредиента, необходимого для производства макаронных изделий. Завод рассчитан на четыре производственные линии.Первоначально были установлены только две производственные линии, но в течение следующих двух лет, по мере роста спроса на продукцию, были также установлены третья и четвертая производственные линии.

В рамках проекта также реализовано несколько мер по энергосбережению, в том числе установка датчиков освещения на складе, чтобы свет включался только при обнаружении движения. Теплообменники воздух-воздух использовались для ограничения использования охлажденной воды для охлаждения макаронных изделий в зимний период. Были установлены большие просторы боковых окон.

Для предотвращения скопления пыли на объекте установлены изолированные стеновые панели.

Подрядчики завода Barilla

«Проект получил поддержку более 350 членов сообщества Avon».

Faithful + Gould выступили консультантом по управлению проектом. Компания TranSystems обеспечивала архитектурное и строительное проектирование, а Уайтинг-Тернер был менеджером по строительству.

Для строительства производственных линий на объекте было привлечено

итальянских специалистов по производству машин и производственных линий.Электротехнические и машиностроительные услуги были предоставлены M / E Engineering. Ландшафтным архитектором выступила компания BME Associates.

Упаковочные машины в ящики были поставлены Ricciarelli, а Zucchini поставила конечную упаковку в ящики. Brambati S.p.A. была поставщиком подъемно-транспортных систем.

Мебель и кладовые были предоставлены Logiflex, оборудование для обеспечения безопасности — Philips, а средства управления освещением — Cooper Lighting. Carlisle SynTec предоставила кровельную систему.

Технология производства макаронных изделий Barilla

Rockwell Automation реализовала полную автоматизацию завода за счет интегрированного архитектурного подхода с использованием различных технологий.

Платформа управления Allen-Bradley Logix обеспечивает высокую производительность, необходимую приложению, в простой в использовании среде. Allen-Bradley PanelView HMI — это электронный интерфейс оператора, который действует как графический терминал, в то время как приводы Allen-Bradley PowerFlex легко подключаются к интегрированной архитектуре.

ControlNet предоставляет пользователям надежную и безопасную сеть ввода-вывода для различных сложных приложений, а устройство безопасности Allen-Bradley Guardmaster представляет собой интегрированную систему безопасности от Rockwell Automation.

Преимущества установки этих систем включают гибкое управление системами предприятия, а также более простое управление и обслуживание систем инженерами предприятия с помощью стандартизированных средств управления. Теперь можно доставлять управленческую информацию и данные в режиме реального времени, что помогает соответствовать нормативным требованиям и бизнес-требованиям. В целом это было масштабируемое решение для управления быстрорастущим бизнесом.

Переработка макаронных изделий

Мука, ​​поступающая на предприятие, сначала отбирается на качество с помощью лабораторного анализа.Затем загружаемые партии муки кодируются перед их разгрузкой в ​​силосы. Пневматическая система используется для разгрузки. Отсюда мука поступает автоматически и отправляется в месильную машину. Каждая загрузка отслеживается с помощью кода.

Производство макаронных изделий: Производство макаронных изделий

Качество макаронных изделий оценивается по сухому внешнему виду и консистенции после варки. «Хорошая паста» определяется как имеющая однородный янтарный цвет с отсутствием черных, коричневых или белых пятен, гладкую поверхность без полос и трещин и текстуру, которая при приготовлении не является ни жевательной, ни кашеобразной, а «al dente».Три ключевых фактора определяют успех или неудачу в производстве макаронных изделий: сырье, технология обработки и наличие квалифицированных сотрудников на протяжении всего производственного процесса.

Сырье

В Соединенных Штатах выращивают шесть классов пшеницы: твердая красная яровая, твердая красная зимняя, мягкая красная зимняя, твердая, твердая белая и мягкая белая. Каждый класс имеет свои особенности и рекомендации по использованию. Например, мягкая красная озимая пшеница ассоциируется с низким содержанием белка, низким водопоглощением и рекомендуется для тортов и пирожных 7 .Дурум — единственная пшеница, которая обладает всеми необходимыми качествами, необходимыми для изготовления макаронных изделий 5 .

Твердая пшеница дает зерна намного тверже, чем вся другая пшеница. Дурум также является единственной пшеницей, у которой желтые пигменты распределены по всему эндосперму, а не только по внешним слоям ядра 1 . Это означает, что из измельченных твердых сортов пшеницы получается желтая зернистая крупа, а из всех остальных видов пшеницы образуется белая порошкообразная мука. Глютен (белок пшеницы), содержащийся в твердых сортах пшеницы, намного более податлив, чем глютен в других сортах пшеницы, что облегчает экструзию.Дурум также имеет более низкое водопоглощение, что является важным фактором в процессе сушки макаронных изделий. Макаронные изделия из твердых сортов лучше держат форму и имеют более плотную консистенцию при приготовлении.

Важно помнить, что не все твердые породы созданы равными. Стекловидность — ключевой элемент оценки твердости. Стекловидные ядра имеют полупрозрачный или стеклянный вид с кремневой текстурой. Крахмалистые зерна противоположны стекловидному телу; желтый, мягкий и рассыпчатый.По мере уменьшения количества стекловидных зерен уменьшается экстракция манной крупы, увеличивается производство муки и снижается качество готовых макаронных изделий, что приводит к ухудшению качества продукции. В Соединенных Штатах твердые вещества делятся на три подкласса: твердые янтарные твердые (75% или более ядер стекловидного тела), янтарные твердые (60–74% ядер стекловидного тела) и твердые (менее 60% ядер). Пасту самого высокого качества получают из твердых сортов янтаря.

Структура ядра и фрезерование

Ядро твердой пшеницы состоит из трех компонентов ( Рисунок 1 ).Отруби, или внешние слои, составляют 12-15% ядра и содержат большое количество клетчатки и золы. Зародыш — это зародыш растения. Это от трех до пяти процентов ядра и содержит большую часть липидов и других питательных веществ, необходимых для поддержания прорастания. Эндосперм составляет 80-85 процентов ядра и содержит большое количество крахмала и глютена.

Остальная часть этой статьи ограничена — войдите или подпишитесь бесплатно для доступа

Спасибо, что посетили наш сайт.Чтобы получить полный доступ к этому контенту, вам необходимо войти в систему. Подписка совершенно бесплатна, и менее чем через минуту вы сможете продолжить чтение. Если вы уже подписались, отлично — просто войдите.

Зачем подписываться? Присоединяйтесь к нашему растущему сообществу тысяч профессионалов отрасли и получите доступ к:

  • выпусков два раза в месяц в печатном и / или цифровом формате
  • тематических исследований, официальных документов, вебинаров и лучшего в отрасли контента
  • последние новости и особенности
  • наш обширный онлайн-архив тысяч статей и прошлых выпусков за годы
  • …И все бесплатно!

Нажмите здесь, чтобы подписаться сегодня Войдите в систему

Новый подход к тесту для макарон может изменить производство продуктов питания | Наука

Страна: Страна * AfghanistanAland IslandsAlbaniaAlgeriaAndorraAngolaAnguillaAntarcticaAntigua и BarbudaArgentinaArmeniaArubaAustraliaAustriaAzerbaijanBahamasBahrainBangladeshBarbadosBelarusBelgiumBelizeBeninBermudaBhutanBolivia, многонациональное государство ofBonaire, Синт-Эстатиус и SabaBosnia и HerzegovinaBotswanaBouvet IslandBrazilBritish Индийский океан TerritoryBrunei DarussalamBulgariaBurkina FasoBurundiCambodiaCameroonCanadaCape VerdeCayman IslandsCentral африканских RepublicChadChileChinaChristmas IslandCocos (Килинг) IslandsColombiaComorosCongoCongo, Демократическая Республика theCook IslandsCosta RicaCote D’IvoireCroatiaCubaCuraçaoCyprusCzech RepublicDenmarkDjiboutiDominicaDominican RepublicEcuadorEgyptEl SalvadorEquatorial GuineaEritreaEstoniaEthiopiaFalkland острова (Мальвинские ) Фарерские острова, Фиджи, Финляндия, Франция, Французская Гвиана, Французская Полинезия, Французские Южные территории, Габон, Гамбия, Грузия, Германия, Гана, Гибралтар, Греция, Гренландия, Гренада, Гваделупа, Гватемала, Гернси, Гвинея, Гвинея-Бисау, Гайана, Гаити, Остров Херд и МакДональда IslandsHoly Престол (Ватикан) HondurasHong KongHungaryIcelandIndiaIndonesiaIran, Исламская Республика ofIraqIrelandIsle из ManIsraelItalyJamaicaJapanJerseyJordanKazakhstanKenyaKiribatiKorea, Корейская Народно-Демократическая Республика ofKorea, Республика ofKuwaitKyrgyzstanLao Народная Демократическая RepublicLatviaLebanonLesothoLiberiaLibyan Арабская JamahiriyaLiechtensteinLithuaniaLuxembourgMacaoMacedonia, бывшая югославская Республика ofMadagascarMalawiMalaysiaMaldivesMaliMaltaMartiniqueMauritaniaMauritiusMayotteMexicoMoldova, Республика ofMonacoMongoliaMontenegroMontserratMoroccoMozambiqueMyanmarNamibiaNauruNepalNetherlandsNew CaledoniaNew ZealandNicaraguaNigerNigeriaNiueNorfolk IslandNorwayOmanPakistanPalestinianPanamaPapua Новый GuineaParaguayPeruPhilippinesPitcairnPolandPortugalQatarReunionRomaniaRussian FederationRWANDASaint BarthélemySaint Елены, Вознесения и Тристан-да-КуньяСент-Китс и НевисСент-ЛюсияСент-Мартен (французская часть) Сен-Пьер и МикелонСент-Винсент и ГренадиныСам oaSan MarinoSao Том и PrincipeSaudi ArabiaSenegalSerbiaSeychellesSierra LeoneSingaporeSint Маартен (Голландская часть) SlovakiaSloveniaSolomon IslandsSomaliaSouth AfricaSouth Джорджия и Южные Сандвичевы IslandsSouth SudanSpainSri LankaSudanSurinameSvalbard и Ян MayenSwazilandSwedenSwitzerlandSyrian Arab RepublicTaiwanTajikistanTanzania, Объединенная Республика ofThailandTimor-LesteTogoTokelauTongaTrinidad и TobagoTunisiaTurkeyTurkmenistanTurks и Кайкос IslandsTuvaluUgandaUkraineUnited арабского EmiratesUnited KingdomUnited StatesUruguayUzbekistanVanuatuVenezuela, Боливарианская Республика ofVietnamVirgin остров, BritishWallis и Футуна Западная Сахара Йемен Замбия Зимбабве

Пожертвовать сейчас
Поддержка некоммерческой научной журналистики

Если мы чему-то научились из пандемии COVID-19, так это тому, что мы не можем дождаться реакции кризиса. Science и AAAS неустанно работают над предоставлением достоверной, основанной на фактах информации о последних научных исследованиях и политике с широким бесплатным освещением пандемии. Ваш не подлежащий налогообложению вклад играет решающую роль в поддержании этих усилий.

Раскрытие благотворительной информации .

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.