Производство комбикорма в домашних условиях: Производство комбикорма в домашних условиях

Производство комбикорма в домашних условиях

Изготовление комбикорма в домашних условиях является отличной идеей для бизнеса. Даже если вы хотите производить комбикорм исключительно для своих нужд, излишек всегда можно выгодно продать, так как данный продукт, особенно высокого качества, пользуется большим спросом. Чтоб запустить процесс производства, необходим минимальный набор оборудования. Приятным плюсом является то, что стоимость данного оборудования весьма невысока.

Но прежде чем углубится в вопрос производства, давайте ответим на вопрос — что такое комбикорм?

Комбикормом называют корм для животных и птиц, который включает в себя смесь злаковых, а также обогащен витаминами и минералами. Такой корм является сбалансированным питанием и к тому же легко усваивается, что приводит к стабильному росту животных.

Основные ингредиенты комбикорма

Основой для любого комбикорма является фуражное зерно. Использование данного продукта помогает уменьшить себестоимость корма, не уменьшая его качество. Для обогащения корма клетчаткой, в его состав добавляют травяную муку (которую можно получить бесплатно скосив траву в поле). Также в состав данного продукта входят различные злаки, которые обогащены микроэлементами, такими как белки, жиры и углеводы. Допускается добавление мела, мясокостной муки, витаминов и антибиотиков.

Для различных животных состав корма отличается, так как для полноценного питания, каждому виду животного, необходимо разный набор минералов и витаминов.

Например, для кур добавляют больше пшеницы и ячменя, а также в состав должен входить ракушник или мел, в то время как для свиней делают упор на кукурузу и фуражную муку. Для полноценного питания свиней в комбикорм добавляют различные минералы, в том числе соль, такие корма должны содержать большее количество клетчатки, чем еда для птиц.

Таким образом, необходимо определится, для каких животных вы будете изготавливать комбикорм.

Оборудование для производства комбикорма

Промышленное оборудование для изготовления комбикорма в домашних условиях имеет небольшие габариты и доступно по цене. Если у вас есть частный дом, то вы легко найдете место для размещения всего необходимого оборудования.

На сегодняшний день фермеры отдают предпочтение гранулированному корму. Для создания данного вида корма вам будет нужно купить следующее оборудование:

• Дробилка.
• Смеситель.
• Дозатор.
• Гранулятор.
• Сепаратор.

Именно гранулятор отвечает за изготовления гранул. Данный аппарат приводится в действия при помощи электропривода, состоящего из двигателя и механического редуктора. Редуктор позволяет повысить производительность гранулятора и при этом уменьшить его энергопотребление.

Каналы сбыта

Каналов сбыта такого продукта достаточно много. Постарайтесь уже на первых порах заключать договора на поставку корма в больших количествах. Предприятия, которые используют комбикорм:

• Фермерские и частные хозяйства.
• Зоопарки и различные питомники.
• Заповедники.

Качественная реклама очень поможет вам в развитии данного бизнеса. Для этих целей вы можете создать сайт или использовать средства наружной рекламы.

Чем выше качество продукта, тем больше клиентов у вас будет. Не забывайте о том, что качество корма играет в этом бизнесе, очень важную роль. Именно этот показатель будет для вас самой лучшей рекламой и поможет вам заработать доверие и хорошее имя, что приведет к стабильному доходу.

Производство комбикорма в домашних условиях

Производство комбикорма в домашних условиях

Одни люди имеют желание продавать корм гранулах. Другие  желают сэкономить на закупке кормов в зимний период, заготавливая травяные и зерновые гранулы летом самостоятельно.

В чем преимущество корма в гранулах

Гранулированный комбикорм практически не теряет питательную ценность при хранении, сохраняет больше полезных веществ, чем корм рассыпной. В гранулы добавляются связующие составы с ценными для организма веществами: меласса, жир, гидрол, бентониты. Поедание и переваривание гранул корма происходит максимально естественно, практически так же, как при поедании естественного корма. Питательные вещества лучше усваиваются организмом. Животные и птица тратят меньше усилий на захват гранул, эффективность от крома повышается.

Другое преимущество заключается в том, что при кормлении гранулированным комбикормом животное или птица не может выборочно поедать «вкусные» ингредиенты, а другие оставлять. Сыпучесть продукта делает его менее восприимчивым к температуре и уровню влаги. Можно не бояться, что корм слежится или смерзнется. Удобная транспортировка, возможность автоматической раздачи без потери корма по дороге. Качественные гранулы минимально крошатся и не загрязняют кормушку, в ней не разводится патогенная микрофлора. Насколько рентабельно производство гранулированного комбикорма? В любой бизнес нельзя бросаться с головой, не рассчитав риски.   В производстве гранул черной дырой является транспорт и закупка сырья. Желательно организовать завод так, чтобы нести минимальные убытки на транспортировку сырья до завода и доставку готового продукта к точке сбыта.

При всех транспортных затратах цена на комбикорм должна оставаться конкурентной. Вторая забота кормопроизводителя – обеспечение сбыта. Идеально поставлять продукт соседним хозяйствам, у которых имеется стабильный спрос, и которым можно предложить выгоднее, чем конкуренты. Поиск клиентов по всей области/стране чреват расходами на маркетинг и укрепление бренда, при этом придется предлагать еще более низкую цену на рынке, чем действующие игроки. Эти простые и закономерные выводы не всегда приходят на ум заводчикам, которые на волне увлечения идеей склонны недооценивать риски. Итак: абсолютно рентабельным будет завод, который имеет свое сырье или находится в непосредственной близости с сырьевой базой и продает корма окрестным животноводческим комплексам, гибко подстраиваясь под их нужды.

Производство комбикорма

Автор Natalko80 На чтение 10 мин. Просмотров 54 Опубликовано 19.02.2014

Известно, что успех любой подотрасли животноводства в большей степени определяется кормовой базой. Без достаточной обеспеченности кормами говорить о высоких показателях продуктивности животных не приходится. По этой причине руководство животноводческих объектов и сами фермеры стараются приобретать полнорационные комбикорма, которые в полной мере удовлетворяют животных в элементах питания. Таким образом, правомерно предположить, что производство комбикорма станет весьма прибыльным бизнесом.

В данной статье, в рамках рубрики «Бизнес идеи», мы будем вести речь о гранулированных комбикормах, которые востребованы в скотоводстве, свиноводстве и кролиководстве. В составе таких комбикормов наибольший удельный вес приходится на фуражное зерно. Комбикорма в нашем случае отличаются высоким содержанием клетчатки. Это в свою очередь служит причиной высокого качества такого корма, низких затрат при его изготовлении. Дело в том, что цена фуража в 2 раза ниже, что одновременно улучшает качество комбикорма и повышает рентабельность бизнеса. Это связано с тем, что фураж сегодня стоит в разы дешевле в сравнении с классовым зерном. Сократить постоянные затраты можно, если в состав комбикорма включать сено естественных угодий. В случае оптовой продажи цена рассматриваемого нами гранулированного комбикорма как минимум на 10 % выше цены классового зерна. Фуражное зерно по данному показателю  оно превосходит как минимум на 110 %. В состав полнорационного гранулированного комбикорма обязательно включают и травяную муку, которая является богатым источником клетчатки. В составе комбикорма на долю травяной муки должно приходиться порядка 35 %. Как показала практика, уровень рентабельности производства подобного корма составляет 150 % . В таком бизнесе со сбытом проблем не бывает, сезонность исключена. Если вы будете выпускать комбикорм, то будьте готовы к оптовым продажам. Как уже отметили, сезонности в данном бизнесе нет, но наибольший спрос на комбикорм приходится в зимний период, когда в аграрном секторе закрывается доступ к естественным и искусственным лугам (пастбищам). Высокий спрос на комбикорм гарантирован и тем, что в нашем аграрном секторе в основном работают животноводческие объекты с интенсивным производством продуктов животноводства. Такая организация работы требует кормление животных комбикормом. В силу технологии производства комбикорм значительно превосходит обычные корма по питательности и степени переваримости питательных веществ. Отметим, что гранулированный комбикорм ведет к повышению интенсивности роста животных, а это положительно ассоциировано с важным показателям – затратами корма на 1 кг прироста живой массы. Основные затраты в животноводстве приходятся на корма – от 65 до 85 % себестоимости животноводческой продукции. Вот почему важно применение полнорационных комбикормов.

Обратите внимание, что травяную муку можно заготавливать несколькими способами: искусственным (принудительная сушка) и естественным (на солнце). Естественно, что второй способ требует меньших затрат.

Совет: для получения травяной муки используйте травы бобовых культур –  они богаты переваримым протеином, что особенно важно для скотоводства, свиноводства.

В структуре компонентов комбикорма с учетом вида животных на массу травяной муки должно приходиться:

— кролики – от 30 до 35 %;

— свиньи – от 15 до 20 %;

— куры – до 15 %;

— крупный рогатый скот – от 20 до 25 %.

У травяной муки есть второе название – витаминная мука. Однако для сохранения витаминов необходимо соблюдать технологию заготовки травяной муки, лишь в этом случае она дополнит злаковую часть комбикорма. Зерно злаков богато жирами, белками, углеводами, однако оно бедно витаминами. Для повышения концентрации витамина Е (витамин молодости) в комбикорма включают шроты. Но такой прием недостаточен, поэтому от травяной муки нельзя отказываться.

Помните, что витамины – это обязательные нормируемые элементы в рационах животных, так как они влияют на здоровье, уровень продуктивности, воспроизводительные особенности. Клетчатка сама по себе имеет низкую питательную ценность, но она необходима для рубцового пищеварения крупного рогатого скота, является своего рода наполнителем корма, который создает эффект сытости. Клетчатка – это дешевый компонент, который рационализирует расход корма. Дело в том, что если исключить клетчатку, то животные будут потреблять больше комбикорма – больше того, что требует продуктивность. Процесс заготовки травяной муку очень прост. Сначала идет косьба травы, затем ее сушка, после следует измельчение сена и добавление травяной муки в комбикорм при его гранулировании. Естественно, что в таком деле не обойтись без специальных агрегатов. Минимальный комплект представлен измельчителем сена, сушилкой, косилкой. Если у вас незначительные объемы производств, то сушилку можно заменить естественной сушкой.

Ниже рассмотрим комбикорма и их производство для некоторых видов животных.

Комбикорм для кроликов

Состав комбикорма для кроликов представлен молотым зерном ячменя – 25 %, молотым зерном кукурузы – 15 %, пшеничными отрубями – 5 %, шротом подсолнечным – 20 %, травяной мукой – 35 %. Помните, что кролики очень требовательны к содержанию клетчатки. При ее нехватке велика вероятность отхода животных по причине нарушения пищеварения. Именно благодаря клетчатке кал кроликов плотен и имеет форму шариков. Выше приведенный состав комбикорма отвечает всем физиологическим потребностям кроликов. Он обеспечивает их интенсивный рост при наименьших затратах корма, что и обеспечивает высокий уровень рентабельности выращивания этих животных. Кормление данным комбикормов позволяет получать от каждого кролика за месяц дополнительный килограмм живой массы. Оптимальное содержание в комбикорме клетчатки исключает необходимость использования свежескошенной травы. Следует отметить, что комбикорм такого состава положительно связан с процентом сохранности животных. Не секрет, что в кролиководстве сохранность молодняка часто находится на низком уровне. Поэтому кролиководы несут большие затраты связанные с профилактикой неблагоприятных факторов, в том числе заболеваний. Естественно, что у кролиководов подобный комбикорм пользуется большим спросом. Почему комбикорм лучше травы? Травяной корм является частой причиной гибели кроликов. Особо опасными в этом плане являются бобовые культуры, которые ведут к чрезмерному накоплению газов в ЖКТ. Следует понимать, что комбикорм требует меньше места для хранения, он более прост в использовании, чем, например, объемистые корма (трава и так далее).

Это интересно: читайте наши другие статьи — Разведение кроликов в домашних условиях, Бизнес-план свинофермы, Бизнес-план птицефермы и Разведение коров.

Комбикорм для свиней

Состав комбикорма для этих животных следующий:

— кукуруза – 20 %;

— зерно ячменя – 20 %;

— зерно пшеницы – 10 %;

— шрот подсолнечный – 30 %;

— витаминная мука – 20 %;

— соль поваренная – 0,2 %.

Ведение свиноводства в настоящее время невозможно без использования комбикормов. Для каждой половозрастной группы разработаны свои рецепты комбикормов. В любом случае в каждом комбикорме обязательна клетчатка, недостаток которой негативно сказывается на здоровье, продуктивности, воспроизводстве животных. Комбикорм представляет интерес и для фермеров, так как он исключит необходимость в проведении ряда работ по заготовке объемистых кормов (затраты на ГСМ, амортизация и так далее). Свиньи в сравнении с кроликами менее чувствительны к клетчатке, однако она обязательно учитывается в рационах кормления, так как каждое вещество необходимо в том или ином количестве. Особое внимание уделите травяной муке, так как витамины, в частности их недостаток ведет к заболеваниям.

Справка: заболевания ЖКТ ведут к снижению количественных показателей продуктивности молодняка свиней примерно на 30 %, которые после выздоровления остаются на низком уровне. Известно, что обогащение кормов витаминами снижает процент возникновения авитаминозов. В среднем на 1 кг прироста живой массы свиньи потребляют 3,5-4 кормовые единицы или аналогичное количество комбикорма. Затраты традиционных кормов на 1 кг прироста составляют 4,5-5 кормовых единиц. При этом во втором случае корма не способны обеспечить высокие показатели продуктивности.

Комбикорм для кур

Состав гранулированного комбикорма для кур должен быть следующим:

— зерно пшеницы – 25 %;

— зерно ячменя – 25 %;

— зерно кукурузы – 17 %;

— шрот подсолнечный – 15 %;

— витаминная мука – 15 %;

— ракушка – 3 %.

Ракушки и зерновая часть подлежат предварительному измельчению. Следует особо внимательным быть с дозировкой шрота, так как большое содержание в комбикорме жиров отрицательно сказывается на яйценоскости кур. Ракушка – это необязательный компонент, но он желательный. Этот компонент можно без затрат собрать на естественных водоемах. Куры очень требовательны к содержанию кальция, который также необходим для формирования скорлупы. Куры требовательны и к содержанию витаминов. Авитаминозы ведет к снижению яйценоскости, отходу суточного молодняка, невыводимости и прочим нежелательным явлениям. Поэтому травяная мука незаменима в составе комбикормов для кур.

Комбикорм для крупного рогатого скота

В комбикорме для этих животных должно содержаться:

— зерно ячменя – 20 %;

— отруби пшеничные – 15 %;

— шрот подсолнечный – 25 %;

— витаминная мука – 25%;

— соль поваренная – 0,5 %.

Зерновая часть должна быть измельчена. Отметим, что в кормлении крупного рогатого скота применяется не только комбикорм, но и прочие виды кормов. Однако потребность в переваримом протеине удовлетворяется именно за счет комбикорма. Напомним, что клетчатка обеспечивает у жвачных нормальное пищеварение. Она нужна и для «жвачки». Для обеспечения крупного рогатого скота клетчаткой им обязательно скармливают грубые корма (сено, сенаж и тому подобное). Если не применять в рационах комбикорма, то на 1 кг прироста животные расходуют от 10 кормовых единиц. Комбикорм позволяет сократить этот показатель до 7-8 кормовых единиц. Разница очевидна.  В любом случае следует производить комбикорм, который будет содержать как можно больше питательных веществ: органических и минеральных.

Оборудование для производства комбикорма

Как мы уже отмечали, в таком бизнесе не обойтись без оборудования. Мы рассмотрим пример агрегатов, которые позволяют производить комбикорма, составы которых были рассмотрены выше.

Во-первых, потребуется купить гранулятор производительностью от 60 до 130 кг за 1 час. Для его работы потребуется сеть с напряжением 220 Вольт. Габариты – 75 х 41 х 76 см. Масса двигателя – 58 кг. За него придется заплатить 1000 долларов.

Во-вторых, не обойтись без дробилки зерна. Двигатель работает от сети с напряжением от 220 до 240 Вольт. Агрегат обеспечивает за 1 час от 50 до 230 кг молотого дробленого зерна.  Стоит дробилка около 700 долларов.

Также нужно будет оснаститься маслопрессом шнэковым. Количество масла производимого за час – 5 л. Весит агрегат 45 кг, питается от сети с напряжением 220 Вольт, стоит – 800 долларов.

Потребуется и сушилка сена, которую можно приобрести за 1100 долларов.

Измельчитель сена. Размеры агрегата – 536,6 х 65,1 х 14,1 см. Весит измельчитель 65 кг. Двигатель питается от сети с напряжением 220 Вольт. Стоимость – 1000 долларов.

Для косьбы потребуется мотокоса, которая стоит примерно 100 долларов. Совет: отдайте предпочтение более мощной мотокосе, которая прослужит дольше. Лучше раз заплатить  большую цену, чем регулярно тратиться на ремонт маломощной косы.

Таким образом, для создания материальной базы  потребуется иметь в наличии 4700 долларов. В будущем затраты будут связаны с арендой помещения (если не имеется своего), платой за электричество. Производственный процесс в таком бизнесе очень прост. Сначала следует косьба травы на сено (для этой цели более пригодны трава лугов, люцерна). Следующим шагом идет сушка травы. После – ее измельчение. На выходе будет получена травяная мука. После следует дробление зерна, прессование подсолнуха для получения шрота. Следующим этапом станет гранулирование смеси комбикорма.

Перед гранулированием необходимо отвесить необходимые количества ингредиентов с учетом рецепта. На грануляторе можно производить комбикорма с различными размера гранул. Следует помнить, что более крупные гранулы требуют большего времени на их пережевывание и, соответственно, на переваривание питательной части. Комбикорма с большими гранулами рациональнее применять для крупного рогатого скота, с мелкими гранулами – для кроликов и кур.  Регулирование размера гранул достигается посредством смены насадок на грануляторе. Когда на приобретение всей линии не хватает денег, то на первых парах некоторые компоненты комбикорма можно закупать.

Как и в прочих видах предпринимательской деятельности, развитию дела будет способствовать хорошо продуманная рекламная компания. Ваши комбикорма будут востребованы среди государственных объектов животноводства, фермеров, частников. В качестве инструментов рекламы могут выступить теле-, радиоканалы, печатные издания, обычные листовки. Залог успеха в таком бизнесе – доброкачественность комбикормов. 

Если Вам понравилась наша бизнес идея, можете поделиться на неё ссылкой своим друзьям в социальных сетях или задать вопросы в форме комментариев. Также мы напоминаем, что в рубрике «Бизнес-планы» Вы найдёте примеры готовых бизнес-проектов.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

Изготовление комбикорма в домашних условиях

С ростом цен на сельскохозяйственные товары, особенно на корма для животных, многие, даже небольшие частные хозяйства начали задумываться о собственном производстве комбикорма. Ведь производство комбикорма в домашних условиях позволяет сэкономить на покупке готовых кормов, переработать собственное сырье, а также изготовить корма под собственные нужды и по собственной рецептуре.

Комбикорм изготовить самому несложно.

Для этого нужно:

• обработать сырье, очистить его от лишних примесей;
• измельчить все составляющие до однородной массы;
• перемешать компоненты так, чтобы смесь была одинаковой по своему составу;
• если предусмотрено рецептурой, добавить витамины, биодобавки, минеральные вещества;
• увлажнить смесь, чтобы придать ей пластичность;
• пропустить смесь через пресс для формирования гранул;
• подсушить готовую продукцию;
• расфасовать и упаковать.

Изготовление гранулированного комбикорма в домашних условиях является очень выгодным предприятием. Ведь не придется платить за сырье.

Что же входит в состав кормовых смесей?

В зависимости от того, для каких животных предназначается корм, он может состоять из смеси:

• зерновых;
• семян;
• бобовых;
• соломы;
• корнеплодов;
• костной муки;
• витаминов;
• скорлупы яиц;
• травяной муки.

Важно соблюдать баланс между количеством белков, жиров и углеводов, которые присутствуют в зерновых культурах и в бобовых, и количеством растительной клетчатки, содержащейся в большом количестве в траве или соломе. Клетчатка богата витаминами и благотворно влияет на процесс пищеварения у животных, тем самым способствуя быстрому приросту у них мяса.

Можно сделать смеситель для комбикорма своими руками, если составляющие кормовой смеси у вас находятся уже в измельченном состоянии.

Смеситель необходим для того, чтобы все компоненты равномерно перемешивались, и животные получали сбалансированный и полезный для них корм. Состоит он из прямоугольной емкости, внутри которой вращаются спирали или вал, с приваренными к нему прутьями с лопастями. Приводимые в движение мотором, они, погружаясь в смесь и вращаясь, перемешивают ее. Для качественного перемешивания хватает от шести до десяти минут.

Однако, самодельный смеситель комбикорма имеет ряд недостатков.

Во-первых, необходимо правильно подобрать мотор с соответствующим числом оборотов для равномерной работы перемешивающих лопастей.

Во-вторых, прилипание слишком влажной смеси к стенкам, и, как результат, недостаточно качественное перемешивание.

В-третьих, если вы хотите производить корма по разным рецептурам, придется тщательно очищать все емкости собственноручно, чтобы корма не смешивались.

Заводские смесители могут проделывать эту операцию автоматически.

Купить

Как Сделать Комбикорм для Кур дома ➢ 3 Способа

В первую очередь хотелось бы напомнить Вам, что такое комбикорм. Комбикорм являет собой некую кормовую смесь, которая изготавливается в соответствии с научными разработками, в которых учитывается видовые, возрастные, продуктивные и породные характеристики птиц. Приготовленные промышленным путем, комбикорма активно используются для кормления любых видов птиц в приусадебных хозяйствах.

Правильно составленный рацион кур – залог высокой яйценоскости

Состав кормовых смесей сбалансирован, что позволяет значительно уменьшить затраты корма на одну единицу продукции на выходе. Для кормления птиц используют 2 вида кормов:

          1. Неполнорационные

Иными словами это корма, которые используются как кормовые добавки. К ним относят комбикорма-концентраты, премиксы (витаминно-минеральные добавки), которые обогащают рацион питания птиц протеинами и минеральными веществами – необходимыми элементами для роста и набора массы. Их количество в соотношении с другими видами кормов должно составлять 1:30.

          2. Полноценные

Это корма, которые в своем составе имеют все питательные, жизненно-важные вещества, благодаря которым происходит правильное физиологическое развитие животных. Птицы в свою очередь, значительно увеличивают свою собственную продуктивность.
Все комбикорма можно приобрести в магазинах. Советуем Вам обращать внимание только на качественные корма от проверенных производителей. К таким компаниям относится компания по производству комбикормов «AGRO-V». Вся продукция сертифицированная, имеет маркировки и отличные отзывы довольных покупателей. Покупайте комбикорма только у проверенных производителей.

     Но можно и приготовить комбикорм своими руками. Вам нужно вооружиться парой рук, временем и рецептом. Всего то. К тому же самостоятельно приготовленные корма позволят Вам сэкономить финансовые затраты. Мы представляем Вашему вниманию три быстрых способа приготовления кормов, с которыми Вы поймете, что

комбикорм в домашних условиях это не только реально, но и просто, доступно!

Три Способа Приготовления Комбикормов в Домашних Условиях 

Домашние комбикорма – это легко и просто. Главное – это желание

 

• Рецепт № 1

Для приготовления данного комбикорма Вам понадобятся следующие ингредиенты:

1. Кукуруза в количестве 450 г
2. Пшеница в количестве 120 г
3. Ячмень в количестве 70 г
4. Шрот (компонент, который получается после прессования семечек подсолнуха) в количестве 70 г
5. Мясокостная мука в количестве 60 г
6. Рыбная мука в количестве 50 г
7. Дрожжи кормовые 40 г
8. Травяная мука в количестве 30-50г
9. Горох в количестве 20 г
10. Витамины (их покупают в соответствующем магазине. Это витамин А, С, В, Е) в количестве 10-15 г
11. Соль – около 3 г

     Все компоненты перемешиваем и можно вскармливать птице. Этот рецепт хорош тем, что он в своем составе имеет все жизненноважные компоненты, которые способствуют росту и яйценоскости кур. С вышеперечисленных ингредиентов можно приготовить 1 кг качественного, а самое главное полезного для птиц корма. Последовательности в смешивании компонентов нет.

• Рецепт № 2

Для приготовления данного комбикорма Вам понадобятся следующие ингредиенты:

 

1. Зерновые культуры (на Ваш выбор – кукуруза, ячмень, пшеница) -700 г
2. Комбинированный силос (в составе которого початки кукурузы, корнеплоды или дробленные зерновые) – 400-500 г
3. Молоко (свежее) или прокисшее – 200-250 г
4. Перетертая морковь – 200 г
5. Отруби пшеничные – 100 г
6. Рыбные или мясные отходы (перекрученные на мясорубке) – 100 г
7. Мелко порубанное сено – 100 г
8. Мел – 50 г
9. Костная мука – 20 г
10. Соль – 5 г

     Приготовление данного комбикорма, точно, такое как у предыдущего – все компоненты тщательно перемешать можно давать курам. Обратите внимание, что такого количества приготовленных кормов хватает на один день десятерым куркам. К тому же этот комбикорм можно поддать дрожжеванию (об этом процессе мы напишем ниже) и проблема авитаминоза птицы будет устранена. Последовательности в смешивании ингредиентов нет.

Рецепт № 3

Данный комбикорм делается по принципу обычной мешанки, которая употребляется курами, следующие компоненты:

1. Пшеница – 550 г
2. Ячмень – 150 г
3. Пшеничные отруби – 50 г
4. Подсолнечный жмых (дробленые семечки на стадии отжима) – 100 г
5. Мясокостная мука – 7 г
6. Подсолнечное масло – 20 г
7. Ракушки – 50 г
8. Кормовой мел – 27 г
9. Поваренная соль – 3 г
10. Премикс (его можно приобрести в нашем интернет – магазине комбикормов «AGRO-V») – 10 г

     Пшеницу, ячмень и жмых необходимо измельчить в дробилке до состояния мелкого зерна с диаметром в 3 мм. Ракушечник нужно растолкнуть на частицы с диаметром в 5 мм.

     В первую очередь необходимо смешать пшеничные отруби и измельченное зерно, после добавьте жмых. Возьмите еще одну емкость и смешайте в ней витаминно-минеральную часть – премикс, мел, соль и муку. Соедините ее с зерновой частью. Добавьте подсолнечное масло и тщательно перемешайте. Добавьте немного воды (на глаз), чтобы корм был немного влажный. Все, он готов к вскармливанию.

     Надеемся, что используя эти рецепты, у Вас не возникнет вопросов о том, как самому приготовить комбикорм для кур.

Основу любого домашнего комбикорма для кур составляют зерновые

     Также хотелось бы сказать несколько слов о том, как кормить кур комбикормом и как вводить в рацион кур комбикорм. Вводить корма следует постепенно, начиная с 50 г с каждым днем увеличивая дозу на 10-20 г. Для яйценоских пород кур норма дачи домашних в день составляет – 100 г, для мясо-яичных пород – 120 г, для мясных пород кур – 140-150 граммов.

     Кормление осуществляется 3 раза в день — утром, в обед и вечером. Время вскармливания должно быть строго определенное. Зимой дабы поддерживать у птиц нужную температуру тела, норму домашнего корма можно увеличить от 20 до 50 г. Все зависит от условий, в которых содержатся птицы и их породы.

 

Что Делать После Приготовления Кормов? 

     Чтобы повысить поедаемость и перевариваемость кормов необходимо сначала подготовить их к вскармливанию. Этот процесс подразумевает применение антисептических мероприятий и питательных веществ.

Выделяют несколько способов подготовки кормов к вскармливанию:

1. Биологические способы

Биологические способы подготовки кормов к вскармливанию повышают вкусовые характеристики кормов и полноценность белков в них. Благодаря ферментному расщеплению трудноперевариваемые углероды распадаются до состояния доступных соединений для организма кур. Такие способы делятся на:

• Дрожжевание
Этот процесс позволяет повысить питательную ценность домашних кормов, обогатив их при этом витаминами группы В.

Высокая поедаемость кур приводит к быстрому росту тушки вкусного мяса

Дрожжевание приводит к улучшению вкусовых качеств и повышенной поедаемости курами.

Оно осуществляется двумя способами:

• безопарным способом. Необходимо в глубокую емкость влить 2 л теплой (около 40°С) воды и добавить немного (10 г) пекарских дрожжей. Их предварительно нужно развести в воде. В данный раствор насыпьте 1 кг муки или мучной смеси. Дайте массе настояться 7-8 часов (постоянном помешивании через каждые полчаса). Добавляйте к домашним кормам перед самим вскармливании курам.

• опарным способом. Предварительно подготовьте опару. В глубокой емкости разведите прессованные пекарские дрожжи (20 г) в 1 л теплой воды. Добавьте 400 г муки или отрубей пшеницы. Опару разведите 3 литрами теплой воды, добавьте 1,5 кг домашнего корма и влейте в емкость с дрожжами. Помешивайте смесь каждые полчаса на протяжении 9 часов.

Самое главное – придерживайтесь рецептуры

• Осолаживание

Вначале зерно (пшеница, ячмень, кукуруза) нужно размолоть и ошпарить горячей водой (около 60°С). Все тщательно перемешивается и накрывается крышкой (можно укутать одеялом) на 3-4 часа. По истечении отведенного времени, смесь станет рассыпчатой. В нее можно добавить горстку сахара и такой сладкий домашний корм готов к скармливанию курам.

• Силосование

Силосованию «подвергается» зеленая масса молодых растений. Такой силос вполне может заменить курам в их рационе такие питательные корма как — красная морковь и травяная мука, а также обеспечить рацион необходимо важными витаминами.
1 кг качественного силоса содержит в среднем от 10 до 30 г хорошо усвояемого организмом протеина и каротина (около 50 мг), не большое количество 5% клетчатки и молочной кислоты.

Зеленая трава – это кладец витаминов для кур

     Для силосования идеально подходит такая трава — зеленый овес, люцерна, крапива, клевер, соя, горох, морковь с зеленой ботвой. Силосование бобовых необходимо производит в период бутонизации кукурузы на стадии образования так званой метелки («волос» кукурузы), а злаковых — в самом начале периода колошения. В домашнем хозяйстве отличный эффект можно достичь добавив в силосуемую смесь немного арбузов или мелассы (кормовой патоки, побочного продукта от сахарного производства). Также помимо обычного силоса, исключительно из одних зеленых растений, применяется и комбинированный силос. Он характеризуется более высоким уровнем питательности и охотнее поедается курами. В его состав включается картофель запаренный, горох или другие виды бобовых культур.

2. Физические и механические способы подготовки кормов к вскармливанию

К таким способам относят:

• Измельчение
• Дробление
• Смешивание

     Подробив зерновые, Вы избавитесь от пленки на зернах и повысите уровень клетчатки. Дальнейшее измельчение превратит все в муку, которую можно немного разбавить теплой водой и добавить в комбикорм, который Вы приготовили заранее.

     Надеемся, что в нашей статье Вы нашли все ответы на вопросы как приготовить комбикорм для кур своими руками. И пусть Ваши птички всегда будут сыты и довольны.

производство комбикорма в домашних условиях

Содержание статьи:

Комбинированные корма – не проблема

Описывая варианты, с помощью которых можно разбогатеть в деревне, мы почему-то забыли упомянуть про комбикормовый мини-завод, хотя организовать его в своем хозяйстве совсем несложно. Даже по предварительным расчетам, стоимость комбикормов со своего мини-завода будет многократно дешевле. Невысокое энергопотребление таких мини-заводов делает их рентабельными.

Технологически мини-завод состоит из трех компонентов – измельчителя, дозатора и смесителя. Исходное сырье загружается в измельчитель, где оно отделяется от посторонних включений и измельчается. Измельченное до размеров меньших ячейки сепараторного сита – оно попадает в дозатор, или дозатор-смеситель. Добавки и компоненты, которые не подлежат измельчению, загружаются прямо в смеситель. Из смесителя выходит готовый комбикорм. Однородность смесей на мини-заводах достигает более 90%.

Такие мини-заводы, чаще всего, мобильные. Поэтому могут сдаваться в аренду на время простоя, что повышает их рентабельность и уменьшает срок окупаемости.

Гранулированные комбикорма

Нередко в хозяйствах используются грануляторы для производства комбикормов из сыпучих компонентов или предварительно измельченного и увлажненного сырья. Гранулированные комбикорма удобно хранить, транспортировать. Они хорошо упаковываются в любые мешки или другую тару. Снижают потери при транспортировке и раздачи кормов животным и птице.

Комплектуются они как с электрическим двигателем, так и с дизельным, что очень удобно там, где нет линий электропередач. Легко перенастраиваются по рецептуре и физическим качествам гранул – величине и твердости. Проходя через пресс, комбикорм испытывает термическую обработку.

«Домашний» комбикорм

Производство комбикорма в домашних условиях по технологии не отличается от процессов на комбикормовом заводе. Сырье, из которого необходимо получить корм, измельчают, увлажняют, смешивают с другими компонентами – и комбикорм готов. Можно применить и гранулирование. Техническое оснащение этого процесса зависит от объемов потребности в комбикормах.

Минимальное количество комбикорма можно получить, используя для измельчения обычный кухонный блендер. В качестве смесителя приспособить любую емкость. Можно даже получить гранулированный корм при помощи кухонной мясорубки и обычного кухонного ножа.

Секреты производства комбикормов

Комбикормовый завод никогда не будет афишировать рецептуру своих продуктов, т.к. это прямо отражается на конкурентоспособности. И фермеру часто приходится идти методом проб и ошибок, чтобы добиться желаемого результата. А главный показатель – суточная прибавка в весе откармливаемого животного, птицы или рыбы.

Прибавка в весе зависит от качества сырья и процентного содержания необходимых компонентов в исходном продукте – комбикорме. Как сделать комбикорм с нужными качественными показателями? Для подбора рецептуры разработаны специальные таблицы. Но наиболее оптимальную рецептуру можно составить с помощью компьютерных программ. Например, для птицы — Калькулятор суточного рациона птицы. Подобные программы разработаны и для животноводства, и рыбоводства.

Понравилась статья? Поделитесь с друзьями:

Как сделать комбикорм в домашних условиях

Как делают комбикорм

Обработка корнеплодов

Максимальное сокращение потерь питательных веществ, и особенно каротина, путем торможения окислительных процессов при хранении обезвоженных зеленых кормов достигается в хранилищах с регулируемой газовой средой. Для этого используют герметические емкости — хранилищас содержанием кислорода в их воздушной среде до 1…5%. Хранилище такого типа объемом 1500 м3 разработано Гипронисельхозом.

Для загрузки и выгрузки кормовых гранул в герметические емкости используют комплект оборудования ОЗВ-1.

ОЗВ-1

В комплект оборудования ОЗВ-1 входит специальная установка для создания газовой среды в хранилище УРГС2Б. Рабочий процесс установки УРГС2Б осуществляется автоматически специальным оборудованием для подготовки корнеклубнеплодов к сушке, которое обеспечивает прием, мойку и резку сырья. Подготавливают и сушат корнеклубнеплоды в зависимости от используемого оборудования по различным технологическим схемам.

Перевозка корнеплодов

Корнеклубнеплоды, доставленные к пункту сушки самосвальным автотранспортом, загружают в приемный бункер / (используют бункер ПБ-2 от картофелесортировального пункта КСП-15), из которого транспортер 2 подает их в агрегат 3 для мойки и резки сырья. Здесь отделяются камни и другие примеси, клубни отмываются от почвы и разрезаются на ломтики толщиной 4…5 мм, которые попадают на загрузочный транспортер первого сушильного агрегата 4. После предварительной подсушки в первом агрегате измельченная масса подается перекидным транспортером 5 (используют транспортер СТ-2) во второй сушильный агрегат 6 для окончательной досушки, измельчения в муку и загрузки в тару.

По сравнению с сушкой зеленой массы технологический процесс обезвоживания корнеклубнеплодов на агрегатах имеет ряд особенностей, которые необходимо учитывать при подготовке сырья к сушке и выборе температурных режимов.

Как приготовить мезгу

Мойка, очистка от примесей и измельчение корнеклубнеплодов на ломтики должны осуществляться с минимальным образованием мезги, которая способствует прилипанию массы в сушильном барабане агрегата. Причинами образования мезги могут быть острые кромки на узлах и деталях подготовительного агрегата (в мойке, камнеотделителе, шнеке), а также затупление ножей у резки, которые периодически необходимо затачивать. Температурный режим сушки в каждом сушильном барабане устанавливают в зависимости от крахмалистости, сахаристости и влажности подвергаемых обработке корнеклубнеплодов. Практически это осуществляют следующим образом. Разжигают топку первого агрегата и устанавливают подачу топлива, соответствующую сушке зеленой массы.

Сушка корнеплодов

Загрузка ломтиков

При достижении температуры сушильного агента за барабаном 100…110° начинают загрузку ломтиков корнеклубнеплодов, наблюдая через заслонки топливной аппаратуры за процессом сушки во внутреннем барабане сушилки. При возникновении в массе местных очагов горения (искрящихся звездочек) повышают подачу сырья путем увеличения скорости движения лент транспортера 2 и бункера 1. Изменяя подачу сырья, добиваются устойчивого протекания сушки и спустя 20…30 мин, когда из циклона сухой массы первого сушильного агрегата 4 начинают беспрерывно поступать провяленные ломтики корнеклубнеплодов, окончательно регулируют процесс для получения максимально возможной производительности первого сушильного агрегата. При этом следует иметь в виду, что излишнее увеличение подачи сырья в агрегат при недостаточно

высокой температуре сушильного агента вызывает залипание шлюзового затвора, признаком этого является прекращение подачи из него провяленных ломтиков корнеклубнеплодов.

Пригорание

Недостаточная подача сырья в барабан при высокой температуре приводит к возникновению очагов пригорания ломтиков. Оптимальным условиям подсушки корнеклубнеплодов в первом сушильном агрегате соответствует подача картофеля и свеклы — 2,5…2,6 т/ч, моркови — 2,0…2,1 т/ч при температуре сушильного агента на выходе из барабана 80…100°С (для картофеля) и 105… 115°С (для свеклы, моркови).

Не рекомендуется снижать в большей степени влажность ломтиков в первом сушильном агрегате. Это снижает его пропускную способность и технологической линии в целом, поскольку второй сушильный агрегат при этом работает с недогрузкой.

Досушивание

Окончательно ломтики во втором сушильном агрегате досушивают при условиях, обеспечивающих снижение влажности продукта до 10…12%. Для этого температура сушильного агента за барабаном должна быть 90…120°С (при сушке картофеля) и 140…150°С (при сушке свеклы и моркови). Высушенные ломтики обычно имеют светлосерый, бледно-соломистый или красноватый цвет (в зависимости от вида сырья).

Для измельчения высушенных ломтиков в дробилке второго сушильного агрегата устанавливают решето с максимальным диаметром отверстий (целесообразно использовать специально изготовленные решета с диаметром отверстий 10…12 мм для переработки продукта не в муку, а в крупку).

Стадии сушки корнеплодов

При использовании агрегатов АВМ-1,5 корнеплоды сушат в одну стадию. Оптимальные условия- сушки в этом варианте обеспечиваются при подаче картофеля и свеклы 5,0…5,2 т/ч, моркови — 4,0…4,2 т/ч и температуре сушильного агента на выходе из барабана 135…140°С. Перед складированием готовый продукт охлаждают. Наименее требователен к условиям хранения сушеный картофель, который обычно хранят в трехслойных бумажных мешках массой 40…50 кг, а также складируют навалом в сусеках высотой до 2 м или в бункерах. Лучшей тарой для хранения сушеных корнеклубнеплодов являются мешки из полиэтиленовой пленки.

Для качественного хранения сушеных корнеплодов относительная влажность воздуха должна быть не более 75%, температура воздуха — З…Ю°С.

Производство кормов для сельскохозяйственных животных

Технология приготовления кормов

Основой для приготовления обезвоженных прессованных кормов в зависимости от времени года служат травы и солома, которую обрабатывают для повышения питательной ценности специальными способами и обогащают кормовыми добавками. Главной отличительной особенностью приготовления обезвоженных прессованных кормов в летне-осенний период, когда широко применяют травяное сырье, является система обезвоживания трав. При производстве обезвоженных кормов для жвачных животных для снижения энергозатрат целесообразно использовать предварительные операции частичного обезвоживания растительного сырья, которые должны быть относительно малоэнергоемкими и обеспечивать значительное уменьшение его влагосодержания.

Снижение влажности

Одним из методов снижения влажности трав перед сушкой является естественное провяливание свежескошенного растительного сырья в поле. Провяливание трав до влажности 55…60% дает возможность в 2,5…3 раза снизить количество влаги, испаряемой в сушильной установке, и сократить удельные затраты топлива, что экономически оправдывает некоторое снижение кормовой ценности материала. Таким образом, при приготовлении прессованных обезвоженных кормов искусственной сушке подвергают в основном провяленные травы и солому, влажность которых не превышает 55…60%.

Конвейерный тип

Для сушки кормового сырья пониженной исходной влажности наиболее экономичными являются низкотемпературные слоевые сушильные установки конвейерного типа. Использование пневмобарабанных агрегатов менее эффективно. Снижение исходной влажности сырья вызывает необходимость для предотвращения загорания материала понижать температуру сушильного агента. При этом удельный расход теплоты увеличивается, а производительность агрегатов повышается незначительно.

Последовательность изготовления кормов

Технологической схемой комплекта оборудования КУ-4-1 предусмотрена следующая последовательность поточной обработки сырья.

Растительно-стебельное сырье (травы и солома) из саморазгружающихся транспортных средств попадает на приемную платформу питателей 1, входящих в комплект сушильного агрегата 7. Отсюда сырье поступает на конвейеры 2, которые подают его (в тюках, рулонах, россыпью) к битерам 3 с ножами. Частично измельченная и разрыхленная масса перегружается на приемную (наклонную) платформу транспортеров 5 сушильных камер, где посредством битеров 4 формируется слой заданной толщины. При движении транспортеров масса продувается теплоносителем и в результате этого сушится. Теплоноситель нагнетается дымососами 6 из теплогенераторов, в которых сжигается топливо. Подсушенная в сушильных камерах до заданной влажности растительная масса по транспортеру 19 направляется через делитель потока на дальнейшую обработку, которая зависит от вида сырья и назначения готового продукта.

Прессование сена в рулоны

При прессовании сена в тюки высушенные травы поступают без промежуточной обработки в пресс-подборщик 18, в остальных случаях (приготовление гранулированных, брикетированных и рассыпных кормов из трав и соломы) — на измельчение в измельчитель ИСК-3 16. Измельченная масса, пройдя молотковую дробилку АВМ-3 15 (при приготовлении гранул) или минуя ее, отсасывается вентилятором и осаждается в циклоне системы отвода муки и сечки, из которого через шлюзовой затвор попадает в смеситель-реактор 9. При приготовлении кормосмесей на основе соломы в смеситель-реактор 9 подают также определенное количество мелассы, карбамида или химического реагента, приготовленных в устройствах 14 и 13. В смесителе-реакторе жидкие кормовые добавки и химический реагент распыливаются и перемешиваются с соломой, которая далее делителем потока 11 направляется в оборудование ОПК-2А 12 на брикетирование или гранулирование с предварительным обогащением сыпучими кормовыми добавками.

Ёмкость для хранения корма

Гранулы или брикеты после охлаждения затариваются в накопительные емкости ОНК-3 17, Суточный запас сыпучих кормовых добавок создается в оборудовании концкормов КОРК-15 10, откуда они шнеками подаются в накопительный бункер оборудования ОПК-2А. Для приготовления рассыпных кормосмесей солома, обогащенная жидкими добавками и обработанная термохимическим методом, в делителе потока 11 обогащается сыпучими кормовыми добавками и направляется в мобильные транспортные средства. При этом сыпучие кормовые добавки поступают в делитель 11 дозированным потоком из оборудования концентрированных кормов 10.

Приготовление брикетов

Последовательность приготовления брикетов и гранул из трав такая же, как и у соломы, но в зеленое сырье не вводят химические реагенты и кормовые добавки.

Сушильный агрегат САС-3 (рис. 10) разработан научно-исследовательскими и конструкторскими организациями Минживмаша и ВАСХНИЛ. Оборудование является универсальным и служит для сушки различных сельскохозяйственных материалов: свежескошенных и провяленных трав, соломы, биологической массы зернофуражных культур, зерна, хвои, жома. Агрегат наиболее эффективен при сушке кормового сырья, влажность которого не превышает 60%.

Транспортер 4

Агрегат состоит из двух однотипных конвейерных сушильных установок левого и правого исполнения с транспортером 4 для выгрузки высушенной массы. Каждая сушильная установка включает питатель 1, сушильную камеру 3, смесительную камеру 5, системы подачи и отвода 2 теплоносителя.

В агрегате САС-3 применен модернизированный питатель пневмобарабанных агрегатов типа АВМ, в котором для дистанционного управления скоростью перемещения конвейера установлен регулируемый привод с электромагнитной муфтой скольжения ПМСМ-18, битеры снабжены режущими ножами, обеспечивающими разрыхление не только массы, поступающей от полевых машин, но и тюков прессованной соломы. Кроме того, демонтированы торцевая стенка и шнек, в результате чего разрыхленная масса из питателя поступает непосредственно в приемную часть сушильной камеры.

Сушильная камера 3

Основным элементом установки является сушильная камера 3. Она состоит из трех секций, битера 10, формирующего слой материала, битера-съемника 11, решеток газораспределительных 9, цепочно-планчатого транспортера 8.

Секции каркаса выполнены из фасонного профиля и установлены на ленточных основаниях. Боковые панели имеют двойную обшивку с теплоизоляционным материалом внутри.

Газораспределительные решетки жалюзийного типа исключают проваливание сквозь них материала любого фракционного состава.

Решетки

Цепочно-планчатый транспортер перемещает высушиваемый материал по верхней и нижней газораспределительным решеткам. Шаг цепи — 100 мм, а планки установлены с шагом 200 мм и выполнены с пальцами, которые обеспечивают перемещение материала с верхнего яруса на нижний и по нижней газораспределительной решетке. Предусмотрена возможность крепления планок в вертикальном или горизонтальном расположении пальцев, а также фиксаций нижней ветви транспортера в различных положениях, что позволяет перемещать разнообразные (сыпучие и малосыпучие) материалы по обеим решеткам одним цепочно-планчатым транспортером. Заданная высота слоя высушиваемых растительно-стебельных материалов формируется в приемной части сушильной камеры битером 10. Высоту установки битера изменяют посредством винтовой пары. Битер вращается навстречу движению транспортера и сбрасывает излишки массы, пропуская слой заданной высоты.

Ярусы

Процесс сушки осуществляется в двух ярусах, последовательно продуваемых сушильным агентом. Сформированный равномерный слой высушиваемого материала перемещается цепочно-планчатым транспортером по расположенным одна под другой газораспределительным решеткам. При этом высушиваемый материал продувается сушильным агентом, нагнетаемым в подрешетную камеру дымососом. Сушильный агент пронизывает последовательно нижний подсушенный и затем верхний влажный слой материала. Такая противоточно-перекрестная схема сушки в плотном слое с регулируемой его высотой обеспечивает высокую эффективность процесса.

Приводы

Приводы механизмов сушильной камеры выполнены индивидуальными от мотор-редукторов, кроме транспортера, для которого использован привод ПМСМ-30, обеспечивающий плавное регулирование скорости движения транспортера в широких пределах. Таким образом, в сушильной камере принудительно с помощью цепочно-планчатого транспортера движется сформированный равномерный по высоте и плотности слой материала, что обеспечивает дозирование растительно-стебельных материалов, в частности соломы, при приготовлении кормосмесей.

Теплогенератор

Теплогенератор 6 сушилки заимствован от агрегата АВМ-1,5АГ и работает на природном газе. Теплогенератор состоит из наружного и внутреннего цилиндров, между которыми имеется воздушный канал для подачи в топку воздуха, идущего на смешение с продуктами горения и образование сушильного агента. Внутренний цилиндр выложен огнеупорными вставками. К переднему фланцу наружного цилиндра крепится крышка с топливной аппаратурой. Газообразное топливо подается к горелке, куда вентилятором через распределитель нагнетается также воздух. В топке горючая смесь воспламеняется и образовавшиеся продукты сгорания смешиваются с вторичным воздухом, который просасывается в топку через воздушный канал. Смесь продуктов сгорания топлива с воздухом и является сушильным агентом.

Система подачи

Система подачи сушильного агента нагнетает его в под-решетное пространство сушильной камеры и продувает через высушиваемый материал. Система состоит из дымососа 7, смесительной камеры 5 с направляющими аппаратами и трубопроводов. Смесительная камера соединена трубопроводом непосредственно с дымососом и с противоположной стороны через направляющий аппарат с теплогенератором. Теплоноситель от источника вторичных энергоресурсов подают в смесительную камеру сверху или снизу, а его количество регулируют степенью открытия направляющего аппарата.

Система отвода

Система отвода сушильного агента 2 предназначена для создания нормальных санитарно-гигиенических условий в производственном помещении. Она состоит из крыши, отводящих трубопроводов и вентиляционных установок. Крышу собирают из отдельных элементов и устанавливают сверху по всей длине каждой сушильной камеры. Два отводящих трубопровода распределены по длине камеры и обеспечивают равномерный отсос газов по всему ее сечению. К каждому трубопроводу присоединено два осевых вентилятора, электродвигатели их закрыты кожухами, через которые циркулирует атмосферный воздух.

Непрерывная сушка

Агрегат обеспечивает непрерывную сушку различных сельскохозяйственных материалов от начальной до кондиционной влажности за один проход через сушильную камеру. Для этого температуру сушильного агента и толщину слоя высушиваемых материалов устанавливают в зависимости от их вида и назначения готового продукта.

Скорость движения

Влажность материала на заданном уровне при выходе из сушильной камеры поддерживают скоростью движения транспортера. Контролируют влажность по косвенному показателю — температуре сушильного агента, отработанного в слое материала в конце нижней газораспределительной решетки. Перепад температур сушильного агента 25…30°С в этом слое соответствует влажности материала 10… 15%. Относительно невысокие значения температуры сушильного агента позволяют эффективно использовать низкопотенциальные вторичные энергоресурсы различных производств, в частности газоперекачивающих агрегатов, для теплоснабжения сушильного агрегата САС-3. Так, газоперекачивающие агрегаты магистральных газопроводов выбрасывают в атмосферу дымовые газы с температурой 200…350°С, которые по своему составу соответствуют сушильному агенту, приготавливаемому в теплогенераторах, использующих в качестве топлива сетевой газ.

Вторичные энергоресурсы

Таким образом, низкотемпературные слоевые сушильные установки позволяют реализовать энергосберегающую технологию обезвоживания растительного сырья с провяливанием, а на основе использования вторичных энергоресурсов перейти к производству обезвоженных кормов без затрат топлива.

Оборудование для прессования кормов типа О ПК предназначено для гранулирования и брикетирования кормов. Оборудование поставляют потребителю в различной комплектации.

Составные части

Оборудование типа ОПК состоит из ряда систем и составных частей, которые выполняют определенные самостоятельные функции и объединены в единый агрегат.

Основой оборудования является пресс, в котором увлажненный (нормализованный) корм прессующими вальцами продавливается через радиальные отверстия неподвижной кольцевой матрицы. Кроме того, в состав оборудования входят системы забора сечки, накопления и дозирования мучнистых компонентов корма, охлаждения и сортирования готового продукта.

Сечка

Растительно-стебельная масса в виде сечки через заборник 13 (при брикетировании кормосмеси из двух видов сечки и через шлюзовой затвор 12) по пневмопроводу направляется потоком воздуха вентилятором 9 в циклон 10, в котором отделяется от воздуха, оседает и через шлюзовой затвор выводится на транспортер 8 и попадает в смеситель-питатель 22. Сюда же из накопительного бункеpa 4, предварительно загруженного с помощью транспортера 2, через дозатор 3 поступает комбикорм или другие добавки (концентраты, травяная мука). Одновременно в кормовую массу вводят воду или сухой пар. Воду направляют в выгрузные горловины дозатора 3 и транспортера 8, а сухой пар — -непосредственно в смеситель-питатель 22. Из смесителя-питателя увлажненный и тщательно перемешанный корм непрерывно поступает в камеры прессования пресса 20, где под действием большого давления формируются брикеты.

Комбикорм

Гранулирование травяной муки или комбикорма и брикетирование травяной сечки являются упрощенными вариантами технологической схемы, когда в осуществлении процесса не участвует в первом варианте система забора сечки, во втором — система накопления и сортирования мучнистых компонентов.

Оборудование ОПК-2А отличается от оборудования типа ОПК-2 исполнением смесителя компонентов питателя пресса, охладителя и других узлов.

Новые способы сушки кормов

Совершенствование

Одним из направлений снижения энергозатрат на обезвоживание растительных материалов является совершенствование процессов сушки сырья с использованием комбинированного сушильного агрегата, в котором процесс осуществляется в две стадии на основе пневмобарабанного агрегата и низкотемпературной слоевой сушильной установки. При этом во второй ступени используют теплоту сушильного агента, отработанного в первой, высокотемпературной ступени. При приготовлении прессованных кормов из провяленных трав и соломы используют только низкотемпературную ступень, при приготовлении белково-витаминных добавок из свежескошенных трав — обе ступени.

Первая ступень

На первой ступени снижают влажность материала до 60…65% и удаляют свободную влагу, что позволяет поднять начальную температуру сушильного агента до 900°С и максимально использовать его потенциал, уменьшив температуру отработанного агента до 90…110°С. Отходящие газы, имеющие высокое влаго- и теплосодержание, направляют в пластинчатый теплообменник, в котором достигается конденсация паров воды и нагревается до температуры 60…65°С в 9…12 раз большее количество приточного воздуха, чем отработанного в первой ступени теплоносителя. Подсушенный на высокотемпературной ступени материал поступает на вторую, низкотемпературную ступень. Здесь используют сушильный агент, приготовленный на основе подогретого в теплообменнике воздуха, температуру которого поднимают до требуемого уровня (150…155°С) за счет сжигания топлива в теплогенераторе второй ступени. Двухступенчатый процесс сушки с утилизацией теплоты отработанного сушильного агента позволяет сократить удельные затраты топлива на 25…30% при снижении удельной металлоемкости на 15…20%.

Частичное обезвоживание

Другим, наряду с совершенствованием собственно процесса сушки, направлением снижения энергозатрат на обезвоживание растительных материалов является введение в технологию приготовления кормов малоэнергоемких операций частичного обезвоживания сырья. К ним относятся естественное провяливание трав и механический отжим влаги на специальных шнековых прессах (при этом :клеточный сок вводят во влажные мешанки для свиней). Для интенсификации естественного провяливания трав и механического отжима влаги используют пока только механические способы воздействия на растительный материал. В первом случае — плющение, во втором — измельчение.

Другие методы

В последнее время изыскивают и другие методы интенсификации, направленные на преодоление биологических сил живого организма. В живой клетке растительного сырья протоплазма связывает значительную часть влаги биологически и активно сопротивляется ее удалению из материала. Убивая тем или иным методом живые клетки, можно перевести связанную влагу в свободное состояние и облегчить ее удаление из материала. Поражение живых клеток достигается, в частности, при прохождении через растительный материал электрического тока. Аппараты, предназначенные для этого процесса, называемого электроплазмолизом, несложные и представляют собой систему валков-электродов, между которыми проходит растительный материал.

Переменный ток

К валкам-электродам подводят переменный ток промышленной или повышенной частоты. Можно использовать униполярные импульсы тока высокого напряжения. Питание аппаратов электроэнергией осуществляют или непосредственно от сети, или через трансформатор. Аппараты могут быть однофазные и трехфазные, а градиент напряжения регулируют изменением зазора между электродами или ступенчатым изменением напряжения.

Электроплазмолис

Электроплазмолиз зеленых растений, осуществляемый сравнительно простыми техническими средствами, позволяет существенно изменить характер процессов механического отжима влаги и естественного провяливания трав. Электроплазмолиз трав не только интенсифицирует последующее механическое обезвоживание, но и обеспечивает возможность влиять (изменением режимов электрообработки) на распределение питательных веществ по фракциям (жом, сок) и сохранить, в частности, большую часть питательных веществ в твердой фракции. Кроме того, механическое обезвоживание зеленых растений, подвергнутых электроплазмолизу, позволяет получить на серийных прессах низкого давления (например, виноградных типа ВПНД) за один проход жом влажностью 65…70% и сок с содержанием сухих веществ на 25…30% и каротина на 10… 15% меньше, чем из растений, не подвергавшихся электрической обработке.

Обработка

Электрическая обработка зеленых растений при скашивании в значительной степени интенсифицирует провяливание массы, сокращает его длительность, повышая этим качество приготавливаемых кормов. Эффект обработки повышается при использовании оребренных валков, когда наряду с электроплазмолизом осуществляется и механическое воздействие на растения. В этом случае при перемещении материала рабочими органами — оребренными валками — стебли растений изгибаются и надламываются, одновременно создавая плотный контакт с электродами. Листья при этом подвергаются преимущественно электрическому, а стебли — совместному механическому и электрическому воздействиям, что приводит к последующему более равномерному и интенсивному высыханию всех вегетативных частей растений и повышению качества заготавливаемого корма.

Экономия топлива

Внедрение новых способов сушки и интенсификации обезвоживания растительных материалов в сельскохозяйственное производство будет способствовать экономии топлива и повышению качества приготавливаемых обезвоженных кормов.

 

Производство комбикормов

Правильный корм для животных является неотъемлемой частью пищевой цепочки.

Комбикорм играет жизненно важную роль в процессе обеспечения безопасности пищевых продуктов на всем протяжении производство и цепочка поставок животноводства и аквакультуры. Производство и поставка сырья плюс их переработка для получения комбикормов гарантированного качества стала серьезной проблемой для потребителей.

CFM определяет контрольные точки и критерии соответствия для обеспечения качества в производстве, поставка и закупка сырья и кормовых ингредиентов для комбикормов.Он охватывает все этапы производства от покупки, обработки и хранения до обработки и распределения комбикорм. Стандарт распространяется на коммерческие комбикорма, а не на домашние комбикорма, учитывая, что домашний комбикорм не покидает ферму, на которой он производится. Производители, готовящие домашние смеси, должны следовать критериям, уже изложенным в стандарте животноводства или аквакультуры, и не требовать дополнительная сертификация по CFM.

Производители комбикормов, поставляющие продукцию GLOBALG.A.P.-сертифицированные производители должны быть сертифицированы. против стандарта CFM. GLOBALG.A.P. сертифицированные производители животноводства и аквакультуры также требуются для получения кормов от сертифицированных CFM производителей комбикормов или проверенных стандарты. Вы можете найти сертифицированного производителя комбикормов в GLOBALG.A.P. База данных например с определенным номером, например GGN, или через комбинация страна / продукт / стандарт (обратите внимание, что в этом случае вам нужно выбрать страну, а затем другие поисковые фильтры (например,грамм. Страна: Вьетнам, Продукт = Комбикорм для Аквакультура, Стандарт = GLOBAL.G.A.P. Производство комбикормов).

GLOBALG.A.P. также сравнивает существующие стандарты ОВЛХ и установленные системы гарантии производители комбикормов. Компания GLOBALG.A.P. Стандарт CFM служит справочным материалом для комбикормов. производители и схемы гарантии производителей комбикормов могут использовать их для демонстрации своих соответствие GLOBALG.A.P. требования. И это помогает производителям животноводства и аквакультуры находить надежные и гарантированные источники комбикормов.

Справочник по нашим документам

• Компания GLOBALG.A.P. Контрольный список — это документ, который вам нужен для самооценки.
• В документе Контрольные точки и критерии соответствия (CPCC) перечислены все стандартные, которые вы подают заявки на обложки, и дает вам дополнительные рекомендации по выполнению требований.
• Документ Общего регламента определяет, как работает процесс сертификации, и перечисляет требования к системам менеджмента качества и связанные с ними вопросы.

Что такое комбикорм?

Что такое комбикорм?

Комбинированный корм относится к корму, который производится на основе разных стадий роста животных, различных физиологических требований и различных производственных целей, а также экспериментов и исследований по оценке пищевой ценности кормов и в соответствии с научной формулой смешивания кормов. из различных источников равномерно в определенной пропорции и обработаны по предписанной технологии.(См. Подробнее: как приготовить гранулированный корм для цыплят >> )

Проект производства кормовых пеллет для птицы

Разработка комбикормов для животных

Производство комбикормов началось в начале двадцатого века. С 1950-х годов, по мере того как понимание потребностей домашних животных в аминокислотах, витаминах и микроэлементах становится все более точным, антибиотики и сульфаниламиды вводятся в кормовые добавки в качестве добавок, и производство комбикормов быстро росло.Его приложение сначала стало популярным в Европе и Америке, а вскоре распространилось в Азии и других странах. (Подробнее: как сделать гранулы корма для рыбы >>)

В зависимости от пищевых компонентов и использования комбикорма подразделяются на:

• Полноценные комбикорма, концентрированные корма, концентратные смеси, премикс кормовых добавок, суперконцентрат, комбикорм, искусственное молоко или корма-заменители молока;
• Корм для пюре, корм в гранулах (Связанные знания: как приготовить корм в гранулах?) , измельченный корм, расширенный корм, плавающий корм, кубический корм и т. Д.

Затор, измельченный корм, корм для пеллет

Есть вопросы по приготовлению комбикормов? Для получения более подробной информации свяжитесь с нами!

В настоящее время широко используемые технологические процессы для производства комбикормов включают в себя дозирование вручную, объемное дозирование, дозирование в одном бункере в одном масштабе, дозирование в несколько бункеров в нескольких весах, дозирование в одном масштабе в нескольких бункерах и т. Д.

Типовой процесс завода по переработке комбикормов

Дозирование добавок с ручным управлением используется на небольших заводах по переработке кормов и цехах по переработке кормов. Этот процесс дозирования заключается в том, чтобы вручную взвесить все ингредиенты, а затем вручную загрузить взвешенные материалы в миксер. Поскольку все этапы ручного измерения и дозирования, технология очень проста, а инвестиции в оборудование меньше, стоимость продукта снижается, измерения гибкие и точные.Но условия ручной работы плохие, трудоемкость высокая, а производительность труда очень низкая, особенно после длительного рабочего времени рабочего, легко ошибаться.

Под каждым бункером для замеса находится один комплект дозирующих устройств.

• Одно бункерное дозирование в одном масштабе
• Мульти-бункер Мультисклейный дозатор
• Многосекционный дозатор в одном масштабе

Измеряемые материалы сгруппированы в соответствии с их физическими характеристиками или диапазонами взвешивания, и каждая группа оснащена соответствующими измерительными приборами.

• При переработке комбикормов сыпучие сырые материалы превращаются в гранулы корма для животных высокой плотности. Он концентрирует результаты исследований в области питания животных и науки о кормах и может смешивать все виды ингредиентов (сырье) вместе, чтобы обеспечить стабильность и последовательность эффективных компонентов и улучшить питательные и экономические преимущества корма.

• Окончательно произведенный комбикорм для животных можно напрямую скармливать или просто обрабатывать, чтобы облегчить его использование пользователем, облегчить транспортировку и сохранение, а также снизить затраты на транспортировку, хранение, труд и потребление энергии.

• В процессе производства комбикорма с экономической выгодой и репутацией предприятия напрямую связано то, что можно сформулировать пищевые потребности и физиологические характеристики животных, а также получить самую низкую стоимость смеси и лучший эффект кормления. .

Наладка вашего завода по производству комбикормов

Сырье для переработки комбикормов

Убедитесь, что формула корма основана на потребностях в питательных веществах роста ваших животных, а затем найдите поставщика сырья для строительства вашего завода.Из различного сырья можно изготавливать гранулы комбикорма, включая кукурузу, пшеницу, соевый шрот и другие необходимые витаминные добавки и т. Д. (Подробнее: гранулятор для корма для крупного рогатого скота >>)

Прежде чем начинать какой-либо бизнес, вы должны составить бюджет. Вы должны знать, сколько стоит строительство завода по переработке кормов. Он в основном включает затрат на сырье, стоимость земли, стоимость оборудования, стоимость рабочей силы, стоимость потребления энергии, стоимость эксплуатации и т. Д. (Статья по теме: стоимость комбикормового завода в Нигерии >>)

Поиск надежного производителя или поставщика оборудования для переработки кормов с долгой историей и богатым опытом. Они предложат вам качественное оборудование и профессиональное обслуживание. ABC Machinery — одна известная компания по переработке кормов для животных, работающая в этой отрасли более 20 лет и имеющая богатый опыт в создании малых и крупных проектов по производству кормов по лучшей цене. (Статья по теме: как сделать гранулы корма в домашних условиях >>)

Успешная реализация проектов по производству комбикормов во всем мире

На фотографиях выше представлены фотографии наших клиентов, которые открыли собственный завод по производству комбикормов для различных целей. Если у вас есть интерес к строительству линий по переработке комбикормов, свяжитесь с нами для получения дополнительной информации!

Классификация переработки комбикормов

Помимо классификации на основе разновидностей кормовых животных, комбикорма подразделяются на 4 основные категории:

Премикс добавок — это однородная смесь, состоящая из различных кормовых добавок плюс носителей или разбавителей в соответствии с определенной формулой.Его специализированное производство может упростить процесс настройки и повысить эффективность производства. Его основные добавки к сырью в целом можно разделить на две категории: пищевые и непитательные. Пищевое сырье включает витамины, микроэлементы, незаменимые аминокислоты, а последние включают добавки, способствующие росту, такие как антибиотики, защитные добавки, такие как антиоксиданты, средства против плесени, средства, устойчивые к насекомым, препараты против кокцидиоза, такие как препараты против кокцидиоза и другие гормоны, ферменты и красители.Помимо вышеуказанных активных ингредиентов, добавки также содержат определенное количество носителя или разбавителя. Премикс добавок, который состоит из класса кормовых добавок, называется премиксом с одной добавкой, таким как премикс витаминов и микроэлементов; в то время как премикс добавок, который состоит из нескольких видов кормовых добавок, называется премикс синтетических добавок или для краткости премикс добавок.

（图片 ： 小型 预混料 生产 线 一张 描述 Завод по производству премиксов и кормовых добавок для продажи）

Носитель в премиксе корма или премиксе добавок представляет собой разновидность съедобного материала, который может принимать и нести порошкообразные активные ингредиенты с шероховатой поверхностью или небольшими отверстиями.Обычно используемыми носителями являются пшеничная мука грубого помола, пшеничные отруби, порошок рисовой шелухи, порошок кукурузных початков, порошок известняка и так далее. Разбавители также являются съедобными материалами, но не требуют шероховатой поверхности или небольших отверстий. Обе функции увеличивают объем и способствуют однородности смешивания.

Концентрированный корм также известен как сбалансированный состав или витаминно-белковая добавка. В его состав входят добавки, премикс, протеиновый корм, кальций, фосфор и соль в соответствии с формулой корма.Это одна из составляющих полноценного комбикорма. Поскольку корм-концентрат необходим для добавления энергетического корма для формирования полноценного комбикорма, поэтому при приготовлении необходимо знать состав энергетического корма, который должен соответствовать, чтобы обеспечить баланс питания.

(图片 ： 精 饲料 生产 线 一张 描述 ： Продажа оборудования для производства концентрата)

Например, при кормлении бройлеров концентрированный корм на ранней стадии откорма обычно составляет 30% от общего количества комбикорма, а энергетический корм составляет 70%.В заключительном периоде откорма первые составляют 20%, вторые 80%. Концентрированный корм для жвачных животных может быть приготовлен из корма, содержащего мочевину, такую ​​как мочевина и биурет, для экономии белкового корма.

Полноценный комбикорм — это корм для поголовья с одним желудком, который производится из концентрированного корма и энергетического корма. Энергетический корм в основном состоит из кукурузы, сорго, ячменя, пшеницы, отрубей, рисовых отрубей, муки из сладкого картофеля, картофеля и некоторых животных и растительных масел. Полный ценовой поток можно размять; также может прессоваться в гранулы корма (гранулы) для предотвращения расслоения компонентов корма, поддержания однородности и облегчения кормления.Пеллетный корм больше подходит для домашних животных и рыб. (Подробнее о технологии переработки кормов для животных >>.)

（图片 ： 全 价 饲料 生产 线 一张 描述 Продается полный проект машиностроения по производству комбикормов）

Концентрированная смесь — это корм для кормления жвачных животных, который также состоит из концентрированного корма и энергетического корма; но в корм для животных следует добавлять большое количество зеленого и грубого корма.

（图片 ： 精细 混合 料 生产 线 一张 描述 Завод по производству комбикормов для животных）

ПРИМЕЧАНИЕ: В дополнение к указанным выше 4 основным типам комбикормов, также может производиться ряд промежуточных типов продуктов.Чтобы усилить управление качеством кормов, многие страны в форме закона издали законы и постановления о кормах, обеспечивающие качество, пищевую ценность и безопасность человека и животных.

Купите оборудование для производства комбикормов от ABC Machinery по заводской цене, получите техническую инструкцию по процессу комбикорма и бизнес-план для создания проектов по переработке комбикормов на Филиппинах, в Узбекистане, Литве, Нигерии, Танзании и т. Д., по невысокой цене. Если Вы заинтересованы в создании заводов по переработке комбикормов, обращайтесь к нам бесплатно!

Процесс производства комбикормов |

Самым важным параметром для определения производства и качества на комбикормовом заводе является отслеживаемость. Для обеспечения полной прослеживаемости должны существовать системы письменной регистрации. В случае отзыва продукта из-за проблемы прослеживаемость очень важна для быстрого и эффективного поиска источника проблемы.

Erturul YILMAZ
Ветеринар

Слово «процесс», которое недавно вошло в наш повседневный язык, стало более значимым в пищевой цепочке от поля до стола. Это слово имело широкий резонанс в полном смысле вместе с Руководством по надлежащей производственной практике и Руководством по гигиене кормов для кормовой отрасли, выпущенным в 2014 году. Когда упоминается корм, на ум следует напоминать пищу. Вот почему существует ряд технологических цепочек от производства кормов до их доставки. Целью процесса производства кормов является производство комбикорма в контролируемых условиях.

В кормовых цехах эти процессы должны быть созданы и зарегистрированы. Поэтому необходимо определить анализ опасностей и критические контрольные точки, а также построить цепочку процессов. Чтобы применить эти процессы и взять под контроль, необходимо создать группу системы безопасности и управления потоком, состоящую как минимум из пяти человек. Эта команда должна выбрать лидера через форму внутренней переписки. Эта команда должна ежегодно контролировать друг друга посредством внутреннего надзора.Результаты этого надзора должны быть занесены в отчет о результатах внутреннего аудита, а проблемы и ошибки подразделений предприятия могут быть решены и взяты под контроль. Проблемы пытались решить путем регистрации этих несоответствий в отчете о несоответствиях внутреннего надзора. Таким образом, создается первая ступень системы безопасности кормов и менеджмента.

После этого этапа вторым шагом является подготовка схемы рабочего процесса и разделов назначения. Критические контрольные точки, рабочие планы проверки предварительных требований и предварительные планы проверки должны быть созданы на диаграмме рабочего процесса.При принятии решения о критических контрольных точках, необходимых отделах для кормового хозяйства и критических лимитах этих отделов следует принимать во внимание, и эти лимиты должны регистрироваться для каждой партии. Должно быть как минимум четыре критических точки. Эти точки представляют собой места, в которых опасности могут быть устранены или могут поддерживаться на приемлемом уровне, а в случае отказа опасность может быть взята под контроль там, где нет операции или процедуры. Определить, являются ли контрольные точки «критическими», можно с помощью дерева решений.На предприятии по производству кормов контроль микотоксинов в сырье и контроль микотоксинов в комбикормах должны находиться в критических контрольных точках. В кормовом хозяйстве особенно опасными этапами являются условия хранения. Силосы необходимо очищать от грибка и насекомых в конце каждого хранения сырья и проветривать в течение определенного периода времени. При всех условиях хранения температура окружающей среды должна быть ниже 18 градусов по Цельсию, силосы закрыты от проникновения воды и кислорода, и должен быть установлен верхний предел.Это идеальные условия для складского помещения. Решение о верхнем пределе в бункерах редко известно, но это деталь, которая может привести к огромным ошибкам. Между сырьем, находящимся в контакте с верхней частью силоса, может наблюдаться транспирация; таким образом, производство микотоксинов, начинающееся в верхней части силоса, может распространяться на другие части. Расфасованный комбикорм не должен соприкасаться со стенками, их следует укладывать на деревянный брус и предохранять от миграции влаги.Поэтому при входном контроле сырья и готового комбикорма должны быть параметры, которые должны контролироваться формами (таблица 1). Таким образом можно обеспечить полную отслеживаемость и отозвать продукт в случае возникновения проблемы. Другой важной контрольной точкой является температура пара, который направляется на подачу порошка в прессе для гранул. Температура пресса для гранул удаляет некоторые микробные агенты и позволяет порошку принимать форму соответствующих гранул.Планы предварительной проверки, анализ опасностей и система критических контрольных точек являются основными условиями. Программы очистки и гигиенические проверки, рабочие процедуры и инструкции являются основными предпосылками для комбикормовых заводов.

Самым важным параметром для определения производства и качества на комбикормовом заводе является отслеживаемость. Для обеспечения полной прослеживаемости должны существовать системы письменной регистрации. В этих системах регистрации должны регистрироваться поставщики, номера партий, результаты анализа сырья, поставляемого на предприятие, и вид операций, которым подвергалось сырье, — если таковые имеются -.В дополнение к этому, должны быть предоставлены номера вводимых материалов, чтобы обеспечить отслеживаемость упаковочных материалов и каждого введенного сырья. После того, как сырье и другие кормовые добавки были превращены в корм, информация на этикетке продукта должна быть полной и четкой. В случае отзыва продукта из-за проблемы прослеживаемость очень важна для быстрого и эффективного поиска источника проблемы (Таблица 2). Следовательно; требуется физический, химический и биологический анализ сырья.Образцы также должны быть взяты из комбикорма, произведенного таким же образом.

На комбикормовых заводах процесс состоит из всех этапов, начиная с приемки сырья и заканчивая доставкой комбикорма (продукта) потребителю. После завершения процесса приема сырья сырье транспортируется в бункер или другие места хранения для корма в системе автоматизации. Рецептура, заранее подготовленная специалистом в программе рациона, передается в автоматизацию, и производство запускается в полном объеме.У каждого продукта есть свой код. Продукт с этим кодом проходит через секции дозирования, микродозирования, дробления-измельчения, смешивания и добавления патоки и масла в пресс для гранул, чтобы превратить его в форму гранул.

Необходимо контролировать образование пыли, которое может возникнуть на всех этапах от приема сырья до упаковки корма. Причина тому — взрывы пыли, произошедшие на текстильной фабрике в Китае в Харбине, силосах для пшеницы в Техасе, на фабрике норвежской рыбной муки.Чтобы устранить эту проблему и использовать пыль в производственном процессе, необходимо установить и поддерживать системы сбора и контроля пыли в определенные периоды. Помимо опасностей, которые может создать пыль, металл, камень и посторонние вещества вызывают сбой в производственном процессе на предприятии. Таким образом; используются магниты, металлоискатели, сита, сортировщики и датчики. В последнее время, помимо этих опасностей, в список опасностей добавлены грузовики и их водители. Загрязнение опасным веществом, которое ранее было доставлено в корм, является еще одним источником беспокойства.

Калибровка машин и оборудования, которые используются для эффективной обработки процессов, должна выполняться с определенными периодами. Планы технического обслуживания должны быть составлены для всех машин и оборудования на заводе. Мельница, паровой котел, ковшовые элеваторы, цепные конвейеры, спиральные конвейеры, ленточные конвейеры, пневматические конвейеры, смесители, диски пресса для гранул и ролики — вот некоторые из них (Таблица 3).
В процессе смешивания следует обратить внимание на определение продолжительности смешивания в зависимости от типа корма и характеристик используемого сырья.Если гомогенная смесь не может быть получена, это означает, что рецептура корма не была проведена должным образом, и возникнут проблемы с качеством продукта. Тест на однородность — это тест, проводимый путем определения микроэлементов. Образец, который должен быть взят из теста на однородность, готовится путем отбора не менее восьми образцов из партии через равные промежутки времени рядом с разгрузкой смесителя, и эти образцы по порядку помещаются в пронумерованные контейнеры. В полученных результатах формируются коэффициенты дисперсии.

Целевой коэффициент вариации менее 10 процентов. На значениях выше 10 процентов следует подготовить и применить форму корректирующих и превентивных действий в тех случаях, когда наблюдается время очистки смесителя, эрозии и перемешивания. По этой причине тест на однородность следует проводить не реже одного раза в 6 месяцев.

На подачу корма, поступающего в пресс для гранул, следует обратить внимание на кондиционер, матрицы и техническое обслуживание матриц, настройки валков, температуру и давление пара. Чтобы получить однородные гранулы подачи и предотвратить образование пыли в структуре гранул, необходимо знать коэффициенты гранулирования сырья, используемого в процессе.Кроме того, в последнее время на комбикормовых фермах появились машины и оборудование, которые измеряют срок годности гранул в определенные периоды. Пар, который применялся в технологическом кондиционере прижима гранул, увеличивает скользкость корма и снижает трение, которое выявляет вещества, которые могут связывать гранулы в структуре сырья (например, пшеничный глютен). Пар, применяемый к порошковому корму при производстве кормов для пеллет, следует применять так, чтобы на порошковом корме не было сухих пятен.Обычно в кормах с высоким содержанием крахмала необходимо применять большее количество пара для достижения желаемой температуры 80-88 градусов во время гранулирования. Это связано с тем, что клейстеризация крахмала на внешней поверхности частиц корма отрицательно влияет на образование внутричастичных связей, необходимых для получения прочных гранул. По этой причине важны продолжительность пребывания комбикорма в рабочем состоянии, давление пара и температура. Время нахождения порошковой подачи в кондиционере не менее 30 секунд.Это может занять до 4-5 минут. Это время варьируется в зависимости от содержания крахмала, количества белка, количества добавленных витаминов и минералов и количества добавленного масла. Сообщалось, что давление около 241-276 кПа подходит для производства гранул, которые, если их применять при низком давлении, увеличивают накопление воды в измельченном сырье и вызывают засорение мельницы.

В процессе системы охлаждения горячие продукты сушатся за счет движения воздуха в холодильнике, и температура снижается.Подача, температура которой не снижается эффективно в секции охлаждения, может быть испорчена за короткое время и может не иметь желаемого размера и диаметра гранул. Быстрое охлаждение гранул в охладителе вызывает потерю большего количества воды и температуры с поверхности гранул, в результате чего внутри гранул остается больше воды и повышается температура. Вода внутри гранулы позже может вызвать капиллярные трещины на поверхности гранулы.

Наиболее важными функциями, необходимыми для процесса упаковки в мешки, являются скорость, точность, низкая частота отказов и простота использования.Количество пакетов и уровни чувствительности, упаковываемые в систему упаковки за минуту, являются факторами, которые напрямую влияют на производство.

Со всеми этими производственными процессами,
— Мы стремимся предоставить целевым животным
— корм, который был приготовлен в рамках программы рациона, в котором нуждаются целевые животные в соответствии с их необходимыми питательными веществами
— после приготовления рецептуры с приемлемыми вариациями на стадии производства .
Необходимо проверить процессы, чтобы обеспечить выполнение этих шагов.

ССЫЛКИ / КАЙНАКЛАР:
— Абдоллахи М., Равиндран В., Свихус Б., Наука и технология кормов для животных, 2013, 179 (1): 1-23
— Фарахат М., Калители Йем Пелетлери… Anlamlı Mı? , Feed Planet Dergisi, 2018
— Gıda ve Kontrol Genel Müdürlüğü, Yem Sektörü İçin İyi Üretim Uygulamaları ve Yem Hijyeni Kılavuzu, 2014
— HAIBA NO, GÜMÜŞ E, KÜÇÜ
— Oğuz H, Mikotoksinler ve Önemi, Türkiye Klinikleri J Vet Sci Pharmacol Toxicol-Special Topics 2017; 3 (2): 113-9
— Yalçın S, Yem Güvenliği Yönetim Sistemi, Bıx Kurumsal,
— Yıdse Üreti, Yıdéséreti, Alternatif Yayıncılık Proses Dergisi, 2018

Модуль по производству кормов для животных

Модуль будет определять персонал, ответственный за составление рецептуры кормов для животных, определять различия в рецептуре рациона между видами животных и фазе производства внутри вида, а также сравнивать принципы составления рецептуры с наименьшими затратами. к другим методам приготовления кормов.Этот зерновой модуль предоставлен вам Инициативой качества зерна Айовы и был произведен бывшим Институтом советников по урожаю.

Щелкните здесь, чтобы получить доступ к модулю «Производство кормов для животных»

Цель обучения: выявить персонал, различия в рационе между видами и сравнить принципы наименее затратного состава с другими методами составления кормов.

Введение: Ежегодно во всем мире производится один миллиард тонн кормов для животных, поэтому отрасли нужны люди, разбирающиеся в рецептуре кормов.Потребности животного в питательных веществах постоянно колеблются из-за изменений в генетике и физиологическом состоянии животного.

Кормление видов: Виды животных являются наиболее влиятельным фактором, определяющим потребности в питательных веществах. Курам и свиньям скармливают рационы на основе кукурузы, а для жвачных — грубые корма. Все производственные животные получают рационы, содержащие витамины, микроэлементы и соль. Специфика потребностей в питательных веществах в рационах по видам известна и составляет основу рецептуры кормов.

Фазовое кормление: программы кормления должны соответствовать требованиям к питанию в зависимости от стадии роста или продуктивности животного, генетической способности, состояния здоровья и условий содержания. Существуют разные диеты для различных физиологических состояний, но постоянное изменение рациона может привести к ошибкам при производстве кормов. Диетологи должны учитывать стоимость, потребности в питательных веществах и практичность независимо от вида или фазы роста.

Состав с наименьшей стоимостью: чтобы составить рацион с наименьшими затратами, команда разработчиков должна учитывать стоимость ингредиентов, состав питательных веществ и потребности животного в питательных веществах.Диетологи часто решают не использовать наименее затратные диеты, а вместо этого выбирают диеты, которые минимизируют выделение питательных веществ.

Производство комбикормов в ЕС должно сократиться в 2021 году

В целом спрос на комбикорма вырос благодаря продолжающемуся ралли на мировом рынке зерна, что сделало промышленные комбикорма более привлекательными с экономической точки зрения по сравнению с кормовыми зерновыми культурами собственного производства.

Производство комбикормов ЕС 27 для животноводства оценивается в 149,9 млн. Тонн, небольшое снижение на -0.16% по сравнению с 2020 годом, сообщает FEFAC.

Оценка основана на данных прогноза, предоставленных компаниями-производителями кормов ЕС, входящими в эту торговую ассоциацию.

Снижение спроса на свинину на ключевых экспортных рынках из-за санитарных запретов на импорт, высоких затрат на кормовые зерна и воздействия африканской чумы свиней (АЧС) означает, что производство кормов для свиней в ЕС сократится на -1,3%. Больше всего пострадали Германия, Австрия, Португалия, Финляндия и Венгрия.

Кроме того, забой свиней проводится в таких странах, как Нидерланды и Бельгия, поскольку общественное и государственное давление усиливается с целью снижения выбросов в окружающую среду в сельском хозяйстве, отмечает FEFAC.

Подъемник для производства кормов для птицы

Но есть и лучшие новости на фронте производства кормов для птицы.

Несмотря на продолжающееся распространение птичьего гриппа (AI) в нескольких частях Европы в 2021 году, производство кормов для птицы должно незначительно увеличиться на 0,8%. Это в основном связано с улучшением ситуации на рынке общественного питания после возобновления работы отелей, ресторанов и предприятий общественного питания по всей Европе после блокировки. Влияние этой тенденции восстановления наиболее остро ощущалось в ключевых туристических направлениях: Португалии и Испании, но FEFAC также отметил бум рынка общественного питания в Венгрии и Румынии.

Однако с выходом Великобритании из ЕС в 2021 году производство кормов для птицы потеряло свои позиции в качестве ведущего сегмента производства промышленных комбикормов в ЕС по сравнению с кормами для свиней.

Рост производства кормов для крупного рогатого скота

Предполагается, что производство кормов для крупного рогатого скота увеличится незначительно, на + 0,1% по сравнению с предыдущим годом. Этот рост в основном связан с увеличением производства в Италии, Польше и Румынии (+ 3-5%), сообщает FEFAC.

Ситуация в других странах ЕС либо стабильна, либо демонстрирует незначительное снижение из-за увеличения производства кормов, что снижает спрос на корма для скота.

Перспективы рынка на 2022 год

Члены FEFAC ожидают продолжения тех факторов рынка, которые потенциально могут повлиять на спрос на комбикорма в 2022 году:

• Снижение экспортных возможностей для производителей свинины
• Продолжающееся распространение животноводства болезней (АЧС и AI)
• Пандемия COVID19 и меры изоляции
• Экологические проблемы (давление на снижение выбросов парниковых газов и других выбросов)

(PDF) Производство комбикормов для животноводства

ОБЗОР СТАТЬИ

ТЕКУЩАЯ НАУКА, ТОМ.118, NO. 4, 25 ФЕВРАЛЯ 2020 ГОДА 559

8. Океволе О. Т. и Игбека Дж. К. Влияние некоторых рабочих параметров

метров на производительность пресса-гранулятора. Agric. Англ. Int.

CIGR J., 2016, 18, 326–338.

9. Джон М. П. и Манодж П. К., Перспективы индустрии кормов для крупного рогатого скота в

Индии и стратегии использования рыночного потенциала: исследование, проведенное в

Керала, с акцентом на факторы, влияющие на поведение покупателей. Int. J.

Business Gen.Управл., 2014, 3, 1–12.

10. Анон., Процесс гранулирования. California Pellet Mill Co; http: //

www.cpm.net/ (по состоянию на 7 сентября 2016 г.).

11. Амбалкар П. П., Шакья Б. Р., Баргале П. К. и Тамханкар М.

Б., Состояние технологии гранулирования для интегрированной аквакультуры и кормов для скота

. Agric. Англ. Сегодня, 2015, стр. 39, 41–46.

12. Салем, Х. Б. и Нефзауи, А., Кормовые блоки в качестве альтернативных добавок —

добавки для овец и коз.Исследование мелких жвачных животных, 2003, 49, 275–

288.

13. Индийский стандарт (IS 2052: 2009). Комбикорма для крупного рогатого скота (FAD

5: Корма, оборудование и системы для животноводства) — спецификация (4-я редакция

). Поправка № 1, ноябрь 2010 г., стр. 2–3.

14. Хан, М., Патак, А. К. и Синг, С., Составление и приготовление

уплотненных полных кормовых блоков с и без конденсированных

танинов: влияние на продуктивность Haemonchus contortus, инфицированных

коз.J. Anim. Рес., 2017, 7, 431–439.

15. Шарма, Т., Обработка кормов как полноценный кормовой блок для устойчивого животноводства в засушливых и полузасушливых регионах. Коротко о курсе

«Кормление скота во время засухи и нехватки», Отдел

по зоотехнике и кормопроизводству, Зональный научно-исследовательский институт Central Arid

, Джодхпур, ИКАР, 2006, стр. 46–53.

16. Кепнер, Р. А., Байнер, Р. и Баргер, Э. Л., Принцип фермы

Machinery, CBS Publishers and Distributors Pvt Ltd, Нью-Дели,

2005, 3-е изд., С.361.

17. Нваокоча, К. Н. и Акинеми, О. О., Разработка двухрежимной машины для гранулирования лабораторных размеров

. Леонардо J. Sci.,

2008, 1, 22–29.

18. Калиян Н., Мори Р. В. Характеристики уплотнения соломы кукурузной

и проса. Пер. ASABE, 2009, 52, 907–

920.

19. Ромаллоса А. Р. и Кабарлес Дж. К., Проектирование и оценка

гранулятора для производства кормов для животных. Многопрофильный.Res. J., 2011,

6, 1–17.

20. Зайнуддин М. Ф., Роснаха С., Мохд Норизнана М. и Дахлан,

I., Влияние содержания влаги на физические свойства кормов для животных

гранулы из растительных отходов ананаса. Agric. Agric. Sci. Proc., 2014,

2, 224–230.

21. Одесола, И. Ф., Казим, Р. А. и Эхумаду, Н. К., Проектирование и конструкция

экструдера кормов для рыб. Int. J. Sci. Англ. Res., 2016, 7,

1378–1386.

22.Габриэль У. У., Акинротими О. А., Бекибеле Д. О., Онункво Д.

Н. и Аньянву. П. Э., Корм ​​для рыб местного производства: потенциал для развития аквакультуры

в Африке к югу от Сахары. Afr. J. Agric.

Res., 2007, 2, 287–295.

23. Anon., Глобальное исследование кормов Alltech — 2015; www.alltech.com

(оценка 22 сентября 2016 г.).

24. Бора, Х. К., Патель, А. К., Рохилла, П. П., Матур, Б. К., Патил, Н.

В. и Мисра, А. К., Технологии производства кормов для устойчивого животноводства

в засушливых районах. Исследования Центральной аридной зоны

Институт

, Джодхпур, 2012 г., стр. 1–38.

25. Anon., Pellet Mill Manual; http://www.gemco-machine.com/

(по состоянию на 20 июля 2016 г.).

26. Гао, В., Лю, К., Чжао, Р. и Гу, С., Оптимизация конструкции ключевых деталей

частей машины для производства таблеток с кольцевой матрицей. Adv. Матер. Res., 2014, 860–

863, 2707–2711.

27.Бурмаму Б. Р., Алию Б. и Тья Т. С. К., Разработка машины для гранулирования кормов для рыбы

с ручным управлением. Int. J. Res. Англ.

Доп. Технологии, 2015, 2, 23–32.

28. Чиквадо, У. К., Разработка и испытание производительности машины для смешивания и гранулирования кормов для домашней птицы

. Int. J. Sci. Res., 2013, 4,

1161–1166.

29. Каанкука Т. К. и Осу Д. Т. Разработка вращающегося штампа

и роликового гранулятора корма для рыбы. Int. Дж.Англ. Иннов. Res., 2013, 2,

105–110.

Поступило 08.02.2019 г .; принято 30 апреля 2019 г.

doi: 10.18520 / cs / v118 / i4 / 553-559

Домашнее смешивание — может ли это снизить расходы на корм?

Но сами по себе эти аспекты не должны быть основанием для рассмотрения вопроса об инвестировании в собственную систему измельчения и смешивания, говорит ведущий производитель оборудования Big Dutchman.

Экономия средств и кормление высококачественными кормами на вашей ферме всегда должны быть важными предпосылками экономического успеха.

Предпосылками для производства комбикормов на ферме могут быть:

• , если на ферме производится один или несколько основных компонентов корма.
• , если побочные продукты производства рапсового масла приводят к более высоким показателям при скармливании животным, чем при продаже.
• , если есть свободное место, которое до сих пор не использовалось.
• , если для животновода важно изготовление по собственным рецептам.

Последний пункт был особенно решающим для фермы Zwethau в Германии, которая специализируется на откорме свиней.На эту ферму в Саксонии (Восточная Германия) поставляются отъемыши весом около 8 кг. Они выращиваются на плоских палубах группами примерно по 80 животных. Кормление осуществляется системой жидкого кормления с сенсорным управлением.

Ферма Zwethau в Германии: вид на кормовую кухню с системой измельчения и смешивания, а также системой кормления для поросят

Ферма Zwethau в Германии: вид на помещение для разведения поросят с сенсорной системой кормления

Система измельчения и смешивания на ферме в Ирландии

В апреле прошлого года на предприятии была построена новая система измельчения и смешивания.Эта система производит три различных рациона для свиней в течение первых трех недель.

Владелец фермы говорит, что рационы на первую и вторую недели специально адаптированы к физиологии питания поросят-отъемышей и, следовательно, относительно дороги. На третьей неделе рецепт постепенно адаптируется для снижения затрат на корм. В отличие от этого, коммерческий корм обычно дают молодым поросятам в течение первых трех недель после отъема. Цель — оптимальное начало для поросят, чтобы создать предпосылки для успешного откорма с высокими суточными привесами в процессе производства.Кроме того, экономия затрат на корм, по словам владельца фермы, составляет от 0,5 до 1 евро на поросенка.

Технология оборудования для кормления также играет важную роль. В этом случае корм смешивается на каждом клапане с помощью сенсорной системы жидкого кормления для поросят. Транспортировка кормов осуществляется с помощью сжатого воздуха и, как следствие, очень гигиенична

Предпосылки к хранению и технологии обработки

Какие инвестиции необходимы, чтобы иметь возможность производить собственный комбикорм? Технические требования: мельница, обычно молотковая мельница производительностью 2-4 т / ч, взвешивающая мешалка на 2000 литров, а также транспортирующие шнеки, контейнеры для минералов и силосы для базовых продуктов собственного производства или покупных компонентов. как готовый комбикорм.Стоимость компьютерного управления сильно зависит от конкретного случая. И, если компьютер для кормления уже существует, необходимо установить только дополнительное программное обеспечение.

Затраты на измельчение, смешивание и хранение зависят от количества, что означает, что с увеличением использования системы измельчения и смешивания затраты на производство комбикормов, произведенных на ферме, снижаются. Если коэффициент использования системы составляет ок. 500 т / год, так что ок. 730 мест для отделки или ок. 250 свиноматок могут быть обеспечены кормом, что приводит к затратам ок.4,32 € / т за мельницу, смеситель и склад. Затраты на заработную плату в этом расчете не учитывались.

Затраты на фермерские смеси

Далее были рассчитаны затраты на смеси, производимые на ферме, поскольку они могут возникать в составе рецептов, например, в свиноводстве. Эти расчеты были сделаны Сельскохозяйственной палатой в Ганновере. Исходя из цен на выращенные в домашних условиях зерновые (Ø 100 € / т) и закупаемых компонентов во время сбора урожая, возникающие средние затраты на хранение в плоском складском здании (19.18 € / т), а также затраты на смесь, измельчение и транспортировку (4,32 € / т, утилизация: 500 т / год) рассчитаны и показаны в таблице 1. В данном случае 75% зерновых, выращенных на дому, и всего 25 процентов закупленных компонентов следует скармливать животным. Разбивка структуры затрат показывает следующие результаты:

Затраты на фермерскую смесь (например, откорм свиней) *

Домашние зерновые
Цена: 100,00 € / т
Доля: 75%
пропорционально: 75,00 € / т

Приобретены дополнительные корма
Цена: 187,69 € / т
Доля: 22,5%
пропорционально: 42,23 € / т

Минералы, витамины и т.п.
Цена: 525,00 € / т
Доля: 2,5%
пропорционально: 13,13 € / т

Затраты на хранение (все корма)
Цена: 19,18 € / т
Доля: 100%
пропорционально: 19,18 евро / т

Измельчение и смешивание
Цена: 4,32 евро / тонну
Доля: 100%
пропорционально: 4,32 евро / т

Общие затраты при годовом обороте 500 т и хранении Ø 5 месяцев: 153,86 € / т
* Цифры основаны на расчетах Сельскохозяйственной палаты Ганновера.

Заключение

Ценные домашние злаки с добавлением соответствующих кормовых добавок могут быть улучшены, чтобы стать высококачественными комбикормами и, таким образом, удовлетворить растущие требования потребителей к качеству. Конечно, определенные условия на ферме должны существовать или должны быть созданы, чтобы иметь возможность разумно и, прежде всего, экономично применять собственную систему измельчения и смешивания.

Это означает, что измельчение и смешивание на ферме становится разумной деятельностью только в том случае, если на ферме используются заметные количества корма.Фермеры также могут объединить усилия и совместно использовать фрезерно-смесительную систему. В этом случае может быть полезно установить более крупный блок, например производительностью до 10 т / ч. Цены на дополнительные компоненты также играют важную роль для рентабельности.

Рассчитанные затраты на готовый комбикорм следует сравнивать с ценами на готовый продукт того же качества.