Производство клееного бруса: крупнейший завод по производству клееного бруса в России, изготовление домокомплектов из клееного бруса от производителя

Содержание

Оборудование для производства клееного и профилированного бруса

Деревянные постройки не теряют актуальности, популярным материалом в строительстве является клееный сосновый брус. Оборудование для производства клееного бруса позволяет производить детали разного сечения и длины, эта особенность упрощает подбор и монтаж брусков на стройплощадке, непроходных каналах.

Необходимые материалы для производства

Процесс производства клееного бруса

Для организации производственного процесса понадобится качественное оборудование для производства профилированного бруса и соответствующее помещение, вмещающее основную линию агрегатов: автоматическая линия, сырье и персонал. Для изготовления качественного бруса применяются такие виды древесины, как ель, сосна, кедр либо лиственница, сырье часто закупается в лесопильных хозяйствах.

Для производства используются следующие заготовки:

  • необрезанные элементы;
  • обрезанные доски;
  • пиловочник.

Для их склеивания могут понадобиться различные виды клея:

  • резорциновые;
  • меламиновые;
  • полиуретановые.

Они отличаются по цвету шва, уровню токсичности и характеру затвердения.

Основные этапы производства

Процесс изготовления стройматериала состоит из нескольких этапов:

  • Прием сырья – этот этап предполагает визуальный осмотр сырья при получении на складе.
  • Сортировка древесины – во время этой процедуры удаляется некачественный пиломатериал, а отсортированные бревна складываются в штабеля.
  • Сушка пиломатериала – она осуществляется в специальных камерах и занимает около 7–8 дней.
  • Предварительная строжка – этап необходим для выявления и устранения дефектов сырья. Для этого применяется четырехсторонний станок.
  • Торцовка – процесс, направленный на устранение дефектов, конечный продукт – ламели высокого качества.
  • Сращивание полученных ламелей – этап, включающий обработку подготовленных материалов клеем, а также помещение их в отдел накопителя.
  • Окончательная строжка – чистовая обработка материала.
  • Прессовка – процесс помещения строганных ламелей в прессовочный автомат. Там они находятся в течение получаса под высокой нагрузкой.
  • Завершающие этапы: контроль качества и упаковка.

Контроль качества готового клееного бруса

Первые три этапа могут быть исключены из основного списка. Это допускается, когда специалист закупает сырье уже подготовленное, просушенное.

Какое оборудование нужно

Для предприятия необходимо оборудование для производства бруса определенной направленности:

  • дисковая пилорама, применяемая для нарезки досок;
  • профильно-брусующий станок;
  • четырехсторонний станок для фрезерования пиломатериала;
  • станок для нарезки чашек в брусе (могут применяться ручные чашкорезы).

Дополнительно для подготовки бруса понадобятся:

  • сушильные камеры;
  • линии торцевого сращивания ламелей;
  • станок для нанесения клея;
  • пресс для склеивания.

Пресс для склейки бруса

За счет постоянной модернизации для производства профилированного бруса разрабатываются новые модели станков, они включают множество функций. Такие универсальные станки значительно экономят расходы на приобретение оборудования и место для его размещения.

При помощи даже одной такой машины могут выполняться три основные работы:

  • распиловка;
  • обработка;
  • расщепление;
  • фрезерование.

Такие аппараты стоят довольно дорого, но мощность агрегатов, их продуктивность и качество позволяют получить большую прибыль от реализации изделия. Дополнительные приспособления позволяют использовать отходы для производства упоров под стальные трубопроводы, такие детали являются востребованными во время стройки промышленных зданий.

Особенности четырехстороннего станка

Каждый тип оборудования обладает рядом характеристик, на которые следует обращать внимание при покупке.

Четырехсторонний станок для фрезеровки необходим для обеспечения равномерности толщины бруса по всей длине. Во многом уровень такой машины зависит от качества фрезы. Чем больше насадок, тем универсальнее автомат. С увеличением функций увеличивается разнообразие бруса, производимого на конкретном агрегате.

Поэтому при покупке важно учесть:

  • Присутствие нескольких фрез – увеличение ассортимента повлияет на спрос покупателей.
  • Каретки для подачи материала – они могут быть автоматическими либо ручными.

От этих параметров зависит производительность труда персонала.

Особенности станка для нарезания чашек

Чашкорезы необходимы для изготовления эстетически привлекательного и надежного крепления бруса при строительстве.

Качественные соединения обеспечат герметичность, мобильность сборки и надежность узла. Часто такие станки оснащены насадками:

  • для изготовления прямых чашек;
  • для косых вариантом чашек;
  • для разного угла наклона.

Разнообразие насадок сокращает производственный цикл и увеличивает ассортимент товаров.

Любое производство бруса требует присутствие клеевых машин. Оптимальным вариантом для производства являются клеенаносящие установки ленточного типа. Они условно делятся на две большие группы станков.

Постоянной циркуляции – такие аппараты наносят на ламели клей непрерывной полосой. Перед началом процесса настраивается расход клея, а остатки, пролитого либо неиспользованного материала, попадают в бак. Оттуда он удаляется насосом и вновь отправляется в резервуар для нового этапа. При таком производстве исключены потери клеевых компонентов, промывка оборудования не требуется.

Смесевого нанесения – такие станки оборудованы статическим миксером различного диаметра с витками разного направления. Через нее подается клеевая смесь под определенным давлением, после чего она попадает в трубку.

Система строго ограничена: подача клея происходит только при условии, что под ней расположена ламель, а заканчивается после ее прохождения.

Такой подход обеспечивает максимальную экономию.

Особенности пресса

Для производства бруса важно подобрать качественный пресс. Он представляет собой горизонтальные либо вертикальные станки. Подбирать модель следует с учетом желаемых параметров готовой продукции и возможностей производственной площади:

  • Горизонтальный пресс занимает много места, но обеспечивает равномерность нагрузки и удобство сборки.
  • Вертикальный пресс более компактный вариант, но в нем деталь обязана находиться в определенном положении.

Работа с универсальными станками

Универсальный станок для производства бруса

Универсальные станки – оптимальный вариант оборудования.

Технологический процесс выглядит следующим образом: дерево подается во фрезерный отсек, проходит стадии обработки, а на выходе получается готовым профилированным брусом.

 

Преимуществами такого типа станков являются:

  • компактность и экономия площади;
  • отсутствие необходимости набора большого штата;
  • уменьшение длительности производственного цикла.

Высокая стоимость агрегатов окупаема в дальнейшей эксплуатации. Приобретая оборудование для производства клееного бруса, важно учесть тип древесины и клея. Такой метод избавит от большого количества отходов.

Покупка оборудования часто бывает заменена арендой, многие предприятия сдают в аренду профессиональные линии, обеспечивая предприятие сырьем.

Видео по теме: Линия для производства клееного бруса

13 лучших производителей клееного бруса

Обновлено: 18.09.2019 22:30:16

*Обзор лучших по мнению редакции expertology. ru. О критериях отбора. Данный материал носит субъективный характер, не является рекламой и не служит руководством к покупке. Перед покупкой необходима консультация со специалистом.

На российском строительном рынке наблюдается бум на клееный брус. Этот материал стал широко применяться для возведения жилых коттеджей, летних домиков, бань и беседок. Материал пользуется спросом благодаря высокой прочности, хороших теплоизоляционных свойств и простоты укладки. Все эти качества присутствуют только в качественном брусе. Так как спрос рождает предложение, то сегодня пользователю предлагается как отечественная, так зарубежная продукция. Найти оптимальное сочетание цены и качества помогут рекомендации наших экспертов.

Как выбрать клеенный брус


  1. Размеры профиля. Сегодня производители освоили широкий спектр типоразмеров. Например, параметры профиля сечения варьируются от 45х130 мм до 275х275 мм.
  2. Если в доме планируется проживать постоянно, то толщина бруса не должна быть менее 200 мм. Летний домик можно построить из материала толщиной 160 мм.
  3. Оптимальная высота находится в пределах 170-190 мм. Иногда строители рекомендуют покупать брус высотой до 230 мм.
  4. Так как клееный брус представляет собой набор ламелей, то важно обратить внимание на их толщину. Чем тоньше "доска", тем менее качественным считается брус.
  5. Длина бруса. В зависимости от проекта дома покупатель должен подбирать грамотно длину клееного бруса. Далеко не все производители могут предложить бревна длиной более 12 м. Недостатком длинных брусков является дорогостоящая транспортировка и более сложный монтаж строения. Если на предприятии выпускаются пиломатериалы длиной до 6 м, это свидетельствует об устаревшем оборудовании в цехах. При стыковании коротких бревен увеличиваются затраты на строительство.
  6. Длина ламели. Еще один фактор свидетельствует о качестве клееного бруса. Это длина ламелей, которые соединены в единое целое. Чем короче отдельные элементы, тем хуже качество бруса. Специалисты советуют отдавать предпочтение бревнам, состоящим из ламелей длиной более 1,5 м.
  7. Экологичность. Безопасное проживание жильцов в доме зависит от экологичности бруса. Главным источником вредных соединений является клей. Зарубежные бренды давно перешли на меламиновые, полиуретановые и EPI составы. Наиболее безопасным считается EPI-клей. Самый бюджетный клееный брус может содержать фенолформальдегидные смолы, такой материал подойдет разве что для уличной беседки.
  8. Однородность бруса. При осмотре клееного бруса важно обратить внимание на однородность ламелей. В идеале они должны быть изготовлены из одной породы дерева. Если производитель использовал разные сорта древесины, то велика вероятность деформации бруса при изменении относительной влажности. А это приведет к образованию щелей и трещин в срубе.

Мы отобрали 13 лучших производителей клееного бруса. Все эти бренды успешно работают на российском рынке. При составлении рейтинга учитывалось мнение экспертного сообщества и отзывы отечественных потребителей.

Что лучше клееный или профилированный брус

Тип бруса

Достоинства

Недостатки

Клееный

+ стойкость к кручению и растрескиванию

+ высокая прочность

+ широкий выбор типоразмеров

+ минимальная усадка

- высокая цена

- клей может выделять вредные соединения

- хуже воздухообмен

Профилированный

+ низкая цена

+ естественный воздухообмен

+ экологичность

- склонность к рассыханию и кручению

- ограниченная длина

- усадка дома со временем

Рейтинг лучших производителей клееного бруса

Lameco Lht Oy

Рейтинг: 4. 9

Молодым производителем клееного бруса является финская компания Lameco Lht Oy. Однако за короткий срок производителю удалось серьезно расширить свою сферу деятельность. Начинала фирма с изготовления мелких заказов, а с 2011 г клиентам стала предлагаться услуга по возведению домов из клееного бруса. Сегодня Lameco Lht Oy занимает лидирующие позиции на рынке Финляндии. Готовые комплекты домов поставляются в 20 стран мира. Большой интерес продукция финского производителя вызывает у российских потребителей. Эксперты считают клееный брус этого бренда одним из лучших в мире.

Производитель становится победителем нашего рейтинга за надежность, красивый внешний вид, экологичность. Пользователи довольны высоким качеством бруса, а вот высокая цена сдерживает рост продаж.

Достоинства
  • высокое качество;
  • экологичность;
  • красивый внешний вид;
  • долговечность.

Контио

Рейтинг: 4.9

Первопроходцем в области изготовления клееного бруса является компания Контио. Именно сотрудниками этой финской фирмы был изобретен новый строительный материал. Продукция бренда хорошо знакома за пределами Скандинавского полуострова. Изюминкой эксперты считают использование арктической сосны, которая заготавливается в зимнее время года. В качестве клеевой системы используется немецкий состав, он не содержит вредных для человека и окружающей среды соединений.

Эксперты обращают внимание на плотноволокнистую древесину, благодаря такой структуре максимально сохраняется тепло и обеспечивается долговечность дома. К плюсам потребители относят богатый ассортимент сечений, хорошие готовые домокомплекты. К недостаткам относят высокую цену.

Достоинства
  • плотноволокнистая древесина;
  • экологически чистый клей;
  • прочность и надежность;
  • долговечность.

Timber Frame

Рейтинг: 4.8

С 1995 г в небольшом финском городке Кухмо работает компания Timber Frame. Небольшая фирма начала свою деятельность с производства бревенчатых домов. Постепенно запросы клиентов менялись, поэтому предприятию пришлось модернизировать свои линии. Сегодня производитель предлагает уникальное оцилиндрованное бревно, цельный прямоугольный и клееный брус. Готовые домокомплекты поставляются в разные страны мира, в том числе и в Россию. Потребители ценят высокое качество бруса, который делается из арктической сосны, идеальную сбалансированность дома по влажности и теплу, экологичность.

Бренд попадает в лидирующую тройку нашего рейтинга за широкую линейку клееного бруса и отличные теплотехнические параметры. Минусом является высокая цена.

Достоинства
  • полный производственный цикл;
  • широкая линейка сечений;
  • экологичность и безопасность;
  • высокие теплотехнические характеристики.

Finnlamelli

Рейтинг: 4.8

Многолетний опыт (свыше 30 лет) в сфере обработки древесины позволяет финской компании Finnlamelli удерживать лидирующие позиции не только в своей стране, но и в России. В качестве основного сырья производитель использует отборную скандинавскую сосну и ель. Применяя современные технологии обработки, удается достичь надежности, экологичности и долговечности материала. На российский рынок поставляется широкий ассортимент пиломатериалов, а также готовые домокомплекты по оригинальным проектам. Кроме того, фирма оказывает услуги по сборке строений.

Большинство пользователей довольно качеством клееного бруса. Но встречаются негативные отзывы, касающиеся сборки домов. Поэтому бренд остановился в шаге от призовой тройки нашего рейтинга.

Достоинства
  • богатый ассортимент пиломатериалов;
  • надежность и долговечность;
  • экологичность;
  • незаурядные проекты домов.
Недостатки
  • есть нарекания по поводу сборки домов.

Модуль Древ

Рейтинг: 4.7

Российская компания Модуль Древ не так давно включилась в борьбу за отечественного потребителя, но уже успела обойти многих признанных лидеров. В первую очередь строительная компания ставит перед собой задачу качественного изготовления клееного бруса. Также специальное подразделение фирмы занимается проектированием домов, бань и беседок из клееного бруса. Компании удалось снизить временной интервал от начала проектирования до возведения объекта под ключ до 3 месяцев. Для изготовления бруса используется сосна и ель из лесных массивов Архангельской области.

Эксперты включили бренд в наш рейтинг за доступные цены и стабильную работу. Но ассортимент клееного бруса пока недостаточный, чтобы обойти лидирующую группу.

Достоинства
  • выгодные цены;
  • качественное изготовление;
  • сжатые сроки разработки и выполнения проекта;
  • экологичное сырье.
Недостатки
  • скромный ассортимент клееного бруса.

ГК Приозерский Лесокомбинат

Рейтинг: 4.7

С 1999 г работает на рынке лесоматериалов России предприятие ГК Приозерский Лесокомбинат. Этот крупнейший игрок в Северо-Западном крае обладает полным циклом переработки древесины. Компания специализируется на производстве клееного бруса и строительстве из него домов. Каждый год выпускается более 150 домокомплектов. Качество продукции подтверждается сертификатами, предприятие участвовало в строительстве объектов для Сочинской Олимпиады-2014. Производитель предлагает покупателям 6 типоразмеров бруса, а также многие виды пиломатериалов.

Бренд попадает в наш рейтинг за экологичность клееного бруса, быструю сборку домов, низкую теплопроводность. Занять более высокое место производителю не удалось из-за высокой цены и появлению трещин в брусе через 3-5 лет.

Достоинства
  • экологичность;
  • быстрая сборка домов;
  • долго держит тепло;
  • широкий ассортимент.
Недостатки
  • высокая цена;
  • появляются трещины в брусе.

Хонка

Рейтинг: 4.7

Легендарная компания Хонка занимается обработкой древесины с 1958 г. Производитель начинал свою деятельность как семейное предприятие, сегодня это международная корпорация с производственными площадками в 30 странах. Продукция финского бренда продается в 50 странах мира. Даже дом британской королевы строила эта компания. HONKA стала первопроходцем и на российском рынке. Линейка клееного бруса состоит из 5 типоразмеров, эксперты отмечают высокое качество многоламельного бруса. Что же помешало известной торговой марке занять более высокое место в нашем рейтинге?

Первым недостатком пользователи считают высокую цену. Недовольство высказывается и в адрес строителей, которые возводят дома. Из-за нарушения технологии в дальнейшем брус трескается.

Достоинства
  • вековые традиции;
  • инновационные технологии;
  • качественный брус;
  • развитая товаропроводящая сеть.
Недостатки
  • высокая цена;
  • некачественная работа строителей.

Вишера

Рейтинг: 4.6

Авторитетным российским производителем домов из клееного бруса считается компания Вишера. Предприятие основано в 1993 г, за относительно короткий срок сотрудники успели накопить бесценный опыт как в проектировании, так в изготовлении бруса и сборке домов. Производитель специализируется на создании домокомплектов элитной категории. Российское предприятие в первых рядах перешло на индустриальные методы домостроения из клееного бруса. Подмосковный завод обладает полным циклом производства, ежегодно он может создавать до 100 домокомплектов.

Пользователи довольны микроклиматом в домах Вишера, темпами строительных работ. Но со временем брус начинает издавать скрип и щелчки, уходит из дома тепло и накапливаться конденсат.

Достоинства
  • полный цикл производства;
  • современные технологии;
  • собственные разработки и изобретения;
  • передовое оборудование.
Недостатки
  • высокая цена;
  • просчеты в проектировании.

ХОЛЬЦ-ХАУС

Рейтинг: 4.6

Ни в чем не уступает финскому клееному брусу продукция российского предприятия ХОЛЬЦ-ХАУС. Молодой производитель строит деревянные дома с 1998 г, как по типовым, так и по индивидуальным проектам. Компания предлагает отечественному потребителю широкий спектр услуг. За счет сочетания лучших мировых традиций деревянного домостроения с инновационными технологиями обработки древесины амбициозному игроку удается удерживать лидирующие позиции в нашей стране. Сырье для производства клееного бруса завозится из республики Коми.

Подняться на более высокую позицию в нашем рейтинге бренду не позволили негативные отзывы потребителей. Нередко срываются сроки поставки домокомплектов, быстро появляется грибок на нижних рядах.

Достоинства
  • много проектов домов;
  • качественное сырье;
  • широкий спектр услуг;
  • инновационные технологии.
Недостатки
  • срываются сроки поставки домокомплектов;
  • плохая антисептическая обработка.

Завод "ОЛЕС"

Рейтинг: 4. 5

Ведущим производителем клееного бруса в России является лесоперерабатывающий завод "ОЛЕС". Благодаря применению современных технологий и наличию собственной сырьевой базы компании удается создавать домокомплекты, адаптированные к нашему климату. Длина клееного бруса достигает 13,5 м, поэтому удается воплощать в жизнь самые необычные проекты. Строительная бригада завода работает круглый год, так что число реализованных проектов постоянно растет. Основным сырьем становится традиционная сосна и ель, которая заготавливается в Архангельской области, Сибири и на Валдае.

Отечественные потребители испытали качество клееного бруса ОЛЕС при строительстве и эксплуатации. Вместо 5 ламелей в бревнах насчитывается до 9, а края у многоламельных бревен быстро отклеиваются.

Достоинства
  • длинный брус;
  • полный цикл производства;
  • экологичное сырье;
  • доступные цены.
Недостатки
  • нестабильное качество.

ГЛАВСТРОЙ 365

Рейтинг: 4.5

Компания ГЛАВСТРОЙ 365 начинала свою деятельность в области деревянного домостроения с проектирования загородных коттеджей. Постепенно появились собственные строительные бригады и производственные площадки. Сегодня фирма предлагает большой спектр услуг, начиная с визуализации проекта и заканчивая строительством под ключ. Эксперты отмечают ценовую доступность продукции, за что бренд попадает в наш рейтинг. Активно сотрудники предприятия работают с клиентами, подтверждением тому является использование большого количество проектов заказчиков (до 60 % всех работ).

От пользователей поступают лестные отзывы по поводу качества клееного бруса и соблюдения сроков возведения домов. Только ассортимент продукции оставляет желать лучшего.

Достоинства
  • качественный брус;
  • внимательное отношение к клиентам;
  • помощь в проектировании;
  • квалифицированные строители.
Недостатки
  • скудный ассортимент.

Евлашевский ДОК

Рейтинг: 4.4

Деревоперерабатывающий комбинат Евлашевский ДОК имеет славную историю. Только с 1958 г он пережил несколько модернизаций производства, смену собственников, разрушение старых цехов и возведение новых современных площадок. Соответственно с такой же периодичностью менялся ассортимент выпускаемой продукции. Сегодня работники комбината ставят перед собой амбициозные задачи, они строят дома, бани и беседки из клееного бруса по всей стране. Эксперты учли отзывы отечественных пользователей и отдали бренду 12 место в нашем рейтинге.

Одной из главных проблем, с которой пришлось сталкиваться покупателям домокомплектов, было затягивание поставок. Из-за этого приходилось переносить сроки строительства, решать спорные моменты в суде.

Достоинства
  • богатый опыт в деревообработке;
  • строительство домов по всей стране;
  • современное производство;
  • доступные цены.
Недостатки
  • часто срываются сроки поставки;
  • неэффективная обратная связь.

ДДМ-Строй

Рейтинг: 4.4

Более 12 лет занимается производством домов из клееного бруса компания ДДМ-Строй. Она считается признанным лидером в области малоэтажного домостроения. В 2014 г бренд стал победителем премии Lesstroy Awards в номинации "Производитель года". Компания может похвастаться собственным производством клееного бруса. Производственные цеха оснащены современным оборудованием, на предприятии культивируется высокая культура производства. Бренд попадает в наш рейтинг за качественный клееный брус, богатый опыт в проектировании и строительстве домов и трехлетнюю гарантию.

К минусам клееного бруса потребители относят высокую цену, да и количеством построенных домов пока компания похвастаться не может.

Достоинства
  • современное деревообрабатывающее оборудование;
  • высокая культура производства;
  • богатый опыт в проектировании;
  • трехлетняя гарантия.
Недостатки
  • высокая цена;
  • небольшой перечень выполненных объектов.


Внимание! Данный рейтинг носит субъективный характер, не является рекламой и не служит руководством к покупке. Перед покупкой необходима консультация со специалистом.

делаем своими руками в домашних условиях, технология производства бруса из досок и дерева. Чем склеить? Оборудование

В процессе отделочных работ нередко используют клееный брус. Такой высокотехнологичный продукт можно приобрести в специализированных магазинах или сделать самостоятельно. Данный материал отличается лучшей устойчивостью к механическим воздействиям и нагрузкам. Сегодня мы поговорим о том, как изготовить такую клееную основу.

Как делают на производстве?

Клееный брус делают на производстве в несколько отдельных этапов. Технология изготовления включает в себя несколько стадий.

  • Сортировка дерева. Прежде всего, отбирают наиболее подходящую древесину из всего ассортимента для дальнейшей обработки. Выбранный материал разделяют на отдельные группы в зависимости от типа, сорта, размера и других важных характеристик.
  • Просушивание. На этом этапе производства отобранный материал размещают в специальных сушильных камерах, которые оснащаются особыми механизмами. В них пиломатериалы просушиваются до выставленных заранее значений.
  • Формирование заготовок. Данная стадия объединяет два процесса: просушенный пиломатериал отправляется на специальные станки, где удаляются все неровности и прочие дефекты с поверхности, а также происходит нарезка древесины на ламели, которые впоследствии сращиваются по длине. Чаще всего это делается с использованием ЧПУ.
  • Склеивание. Далее все полученные заготовки смазываются особым экологически чистым клеевым составом, затем поверхности присоединяются друг к другу, их прижимают при помощи мощной установки с прессом. Клей будет проникать во все поры пиломатериала, прочно скрепляя материал между собой.
  • Профилирование. Заготовки бруса нарезаются по длине и тщательно строгаются. Позже они снова отправляются на станки, где в материале вырезаются необходимые замковые элементы.
  • Упаковка. На заключительном этапе производства готовый клееный брус упаковывают, чтобы защитить его от загрязнений и возможных механических повреждений.

Чем можно склеить?

Для того чтобы соединить древесные поверхности между собой в процессе изготовления, можно использовать различные клеевые составы. Существует несколько наиболее популярных среди производителей смесей: полиуретановая, меламиновая, резорциновая, EPI. Клей следует подбирать, учитывая скорость высыхания, токсичность, расцветку. Качественный состав должен равномерно распределяться на деревянной поверхности, быстро отвердевать.

Помните, что в условиях повышенной влажности используется только полиуретановая масса.

Как сделать своими руками?

Клееный брус можно сделать и самому в домашних условиях. Для начала нужно подобрать подходящий для этого материал. Можно взять практически любую деревянную основу любой породы. Самым экономичным является хвойный вариант обрезного типа. Лучше всего подобрать уже готовые доски, чтобы не делать распил материала. Для формирования профилированного бруса рекомендуется использовать лиственные породы древесины с красивой и необычной текстурой. Можно также взять комбинированный материал с лицевой частью, сделанной из редкой породы дерева.

Когда основа будет подобрана, можно начинать изготавливать конструкцию. Наиболее эффективный результат сможет дать специальная сушильная камера. Но место для процедуры допустимо оборудовать и в гараже. Нередко влажный пиломатериал помещают под навесы либо в хозяйственные постройки. Сушка в естественном виде будет длиться несколько месяцев. Для сушки иногда используют и простой вентилятор или обогреватель. Но в любом случае помещение, в котором находится древесина, должно хорошо проветриваться.

Дерево лучше заранее огородить от воздействия ультрафиолетового излучения.

При сушке материал лучше укладывать в горизонтальном положении. По высоте ряды нужно разделить при помощи специальных прокладок одного размера. В качестве таких прокладок чаще всего берутся высушенные небольшие бруски, они должны быть уложены перпендикулярно слою. В процессе сушки необходимо регулярно проверять уровень влажности древесного материала. Когда он достигнет 10-13%, дерево можно будет использовать для дальнейшей обработки. Контроль за уровнем влажности лучше осуществлять при помощи влагомера.

Далее производится заготовка ламелей и подготовка конструкций к склеиванию. Для оборудования подходящего места для обработки понадобится строгальный аппарат, а также циркулярная пила. Сращивать дерево по технологии шип-паз не рекомендуется. При помощи строгального станка формируют ламели нужной формы, после этого создают торцевые части циркулярной пилой (припуск должен составлять 50 миллиметров). Затем проводится сортировка на внутренние и лицевые элементы.

Позже осуществляют сборку. Для того чтобы предотвратить возможное смещение деталей, можно воспользоваться специальными шпоночными соединениями. Место под шпонку формируют в центральной части. Профессионалы рекомендуют на лицевую часть укладывать материал с более четким природным рисунком. Далее можно приступить к склеиванию готовых частей. В домашних условиях допустимо воспользоваться любым подходящим клеем для дерева. Лучше отдать предпочтение экологичным составам.

Склеивание надо проводить при комнатной температуре в проветриваемом помещении. На один кубический метр должно приходиться примерно 10 литров клеевого состава. Ламели следует складывать в установленном порядке. Клеевой раствор лучше наносить специальной кистью. Толщина слоя не должна быть меньше 2-х миллиметров. Собранную полную конструкцию скрепляют с помощью струбцин винтового типа. Они должны располагаться на расстоянии 40-45 см друг от друга. Под крепежи лучше положить дополнительные прокладки, изготовленные из многослойной фанеры.

В инструкции к клею должен указываться период, в течение которого масса полностью сможет затвердеть. После проведения процесса склеивания при помощи строгального агрегата убираются все образовавшиеся излишки состава. Брусу еще раз придают заданные нужные размеры.

Для финишной чистовой обработки стоит использовать шлифовальную машинку либо наждачный материал. После этого проводится профилирование и заключительное торцевание готовых конструкций. Для нарезки профильных элементов преимущественно используется фрезерный станок. При наличии специальных насадок можно сформировать профиль даже самой сложной формы.

Пазы для самодельной конструкции можно выпиливать при помощи пилы. При проведении финишного торцевания образцам придают необходимые размеры, торцы обрабатывают с помощью шлифовальной машинки либо наждачного материала. Сделанный профилированный клееный брус в конце декорируют древесным специальным маслом и морилкой. Иногда такие поверхности искусственно «старят» при помощи особых пигментов, можно сделать красивую имитацию рельефа.

Брус, который предназначается для оформления внешней отделки, нужно дополнительно пропитать влагостойкими и антисептическими средствами. Данные составы позволят продлить срок службы деревянных конструкций.

В следующем видео представлено производство клеёного бруса для строительства домов.

Наши работы | HolzFabrik - производство клееного бруса

Политика конфиденциальности

1. Сбор информации

При оставлении заявки на сайте «HolzFabrik - производство клееного бруса» клиенты предоставляют следующую сведения: имя, контактный E-mail, контактный телефон, данные о заявке. Также мы можем узнать данные о типе браузера, времени нахождения на сайте и прочие подобные сведения. Сбор ведётся с помощью сервисов статистики Яндекс.Метрика и Google Analytics.

Предоставляя свои персональные данные, посетитель сайта выражает свое согласие на их обработку любым способом в целях, указанных в пункте 2 настоящей Политики.

Компания оставляет за собой право вносить любые изменения в Политику конфиденциальности в любое время по своему усмотрению с целью дальнейшего совершенствования системы защиты от несанкционированного доступа к сообщаемым пользователями персональным данным без согласия пользователя.

2. Использование информации

Вся полученная информация используется администрацией сайта «HolzFabrik - производство клееного бруса» исключительно в целях предоставления Вам запрашиваемой услуги. Мы имеем право направлять клиенту информационные сообщения (ответ на его заявку), если он указал свои данные для связи.

3. Защита персональных данных

Мы обязуемся не разглашать сведения, полученные от клиентов. Они хранятся в базе данных сайта на хотстинге, надёжно защищёном паролем, который имеется только у администрации сайта.

4. Предоставление данных третьим лицам

Полученные сведения не могут быть переданы третьим лицам, за исключением следующих случаев: для исполнения обязательств перед клиентом – только с его разрешения; в соответствии с обоснованными и применимыми требованиями закона.

Рейтинг компаний по клееному брусу. Обзор 2019

  • О проекте
  • Система подбора подрядчика
  • Сотрудничество
Вход Вход ВСЕ КАТЕГОРИИ
  • Дом под ключ Дом под ключ
    • Деревянные дома Деревянные дома
      • Naturi
      • Post and Beam
      • Бревно ручной рубки
      • Брус обрезной
      • Двойной брус
      • Кело
      • Клееный брус
      • Лафет
      • Оцилиндрованное бревно
      • Профилированный брус
      • Сухой профилированный брус
    • Каменные дома Каменные дома
      • Арболит
      • Газобетон
      • Газосиликат
      • Керамзитобетонные блоки
      • Керамические блоки
      • Кирпич
      • Пеноблок
      • Теплоблоки
    • Каркасники Каркасники
      • Каркас
      • СИП панели
      • Фахверк
    • Комбинированные дома Комбинированные дома
    • Модульные дома Модульные дома
    • Монолитные дома Монолитные дома
  • Фундамент Фундамент
    • Забивные ж/б сваи Забивные ж/б сваи
    • Ленточный фундамент Ленточный фундамент
    • Монолитная плита Монолитная плита
    • Отмостка Отмостка
    • Свайно-винтовой фундамент Свайно-винтовой фундамент
    • Свайно-ростверковый Свайно-ростверковый
    • Столбчатый Столбчатый
    • Утепленная шведская плита Утепленная шведская плита
  • Внешняя отделка Внешняя отделка
    • Алюминиевые панели Алюминиевые панели
    • Архитектурные элементы Архитектурные элементы
    • Декоративная штукатурка Декоративная штукатурка
    • Дизайн внешней отделки Дизайн внешней отделки
    • Искуственный декоративные камень Искуственный декоративные камень
    • Камень Камень
    • Клинкер Клинкер
    • Конопатка сруба Конопатка сруба
    • Панели из искуственного камня Панели из искуственного камня
    • Покраска Покраска
    • Сайдинг Сайдинг
    • Теплый шов Теплый шов
    • Термодревесина, планкен для фасада Термодревесина, планкен для фасада
    • Термопанели Термопанели
    • Фиброцементные панели Фиброцементные панели
    • Черновая штукатурка Черновая штукатурка
  • Стеновой комплект Стеновой комплект
    • Деревянные дома Деревянные дома
      • Naturi
      • Post and Beam
      • Бревно ручной рубки
      • Брус обрезной
      • Двойной брус
      • Кело
      • Клееный брус
      • Лафет
      • Оцилиндрованное бревно
      • Профилированный брус
      • Сухой профилированный брус
    • Каменные дома Каменные дома
      • Арболит
      • Газобетон
      • Газосиликат
      • Керамзитобетонные блоки
      • Керамические блоки
      • Кирпич
      • Пеноблок
      • Теплоблоки
    • Каркасники Каркасники
      • Каркас
      • СИП панели
      • Фахверк
    • Комбинированные дома Комбинированные дома
    • Модульные дома Модульные дома
    • Монолитные дома Монолитные дома
  • Проектирование и дизайн Проектирование и дизайн
    • Дизайн внешней отделки Дизайн внешней отделки
    • Дизайн внутренней отделки Дизайн внутренней отделки
    • Дизайн интерьера Дизайн интерьера
    • Инженерные коммуникации Инженерные коммуникации
    • Ландшафтный дизайн Ландшафтный дизайн
    • Проектирование домов Проектирование домов
    • Теплотехнический расчет Теплотехнический расчет
  • Кровля Кровля
    • Водосточная система Водосточная система
    • Еврошифер (ондулин) Еврошифер (ондулин)
    • Зеленая кровля Зеленая кровля
    • Керамическая черепица Керамическая черепица
    • Композитная Композитная
    • Металлочерепица Металлочерепица
    • Мягкая кровля Мягкая кровля
    • Плоская кровля Плоская кровля
    • Сланцевая кровля Сланцевая кровля
    • Фальцевая кровля Фальцевая кровля
    • Цементно-песчаная черепица Цементно-песчаная черепица
    • Чердачная лестница Чердачная лестница
    • Шифер Шифер
  • Еще
    • Инженерные коммуникации Инженерные коммуникации
      • Вентиляция и кондиционирование Вентиляция и кондиционирование
      • Водоснабжение Водоснабжение
        • Бурение скважин
        • Водонагреватели
        • Копка колодца
        • Система водоподготовки
      • Канализация Канализация
        • Станция биоочистки (септик)
      • Отопление Отопление
        • Газгольдер
        • Газовый котел
        • Дизельный котел
        • Дымоход
        • Пеллетный котел
        • Твердотопливный котел
        • Электрический котел
      • Подогрев пола (теплые полы) Подогрев пола (теплые полы)
        • Электрические теплые полы
      • Проектирование инженерных систем Проектирование инженерных систем
      • Электрика Электрика
        • Заземление
        • Молниезащита
    • Забор/Ворота/Бытовки Забор/Ворота/Бытовки
      • Бытовки Бытовки
      • Ворота Ворота
        • Гаражные
        • Откатные
        • Распашные
      • Забор Забор
    • Двери/Окна Двери/Окна
      • Двери Двери
        • Входные двери
        • Межкомнатные двери
      • Мансардные окна Мансардные окна
      • Обсада Обсада
      • Окна Окна
        • Алюминиевые окна
        • Дерево алюминиевые окна
        • Деревянные окна
        • Пластиковые окна
    • Камины/Печи/Барбекю Камины/Печи/Барбекю
      • Барбекю Барбекю
      • Дымоход Дымоход
      • Камины Камины
      • Печи для бани и сауны Печи для бани и сауны
    • Охранные системы Охранные системы
      • Видеонаблюдение Видеонаблюдение
      • Охранные системы Охранные системы
      • Пожарная сигнализация Пожарная сигнализация
    • Ландшафтный дизайн Ландшафтный дизайн
      • Бассейны и пруды Бассейны и пруды
      • Беседки Беседки
      • Газон Газон
      • Дизайн ландшафта Дизайн ландшафта
      • Дорожки и террасы Дорожки и террасы
        • Бордюр
        • Брусчатка
        • Искусственный камень для мощения
        • Натуральный камень для мощения
        • Террасная доска
        • Тротуарная плитка
      • Дренажные системы, ливневка Дренажные системы, ливневка
      • Озеленение Озеленение
      • Освещение Освещение
      • Фонтаны Фонтаны

Производство клееного бруса: проекты, производство, строительство

Наше производство находится в Ярославской области. Производственные мощности – до 350 м3 клееного профилированного бруса, нарезанного под проект, в месяц. Мы производим клееный (с применением клея «AKZO NOBEL») профилированный брус шириной от 100мм до 280 мм, профиль – шип-паз, гребенка, нарезка чаш с четырех сторон. Стоимость клееного профилированного бруса за 1 м3 с нарезкой по проекту зависит от выбранного сечения.

Параметры изготавливаемого профиля.

Возможно изменение по требованию заказчика.

Без утеплителя

Под утеплитель

Ширина Высота Длина
120 мм 140 мм до 13,5 м
140 мм 140 мм
140 мм 185 мм
162 мм 140 мм
162 мм 185 мм
160 мм 275 мм
204 мм 140 мм
204 мм 185 мм
202 мм 275 мм
202 мм 375 мм
246 мм 140 мм
246 мм 185 мм
244 мм 275 мм
244 мм 375 мм
280 мм 250 мм

Технология производства клееного бруса под проект

  • Сушка обрезных досок.

    Пиломатериал сушат в мягких режимах, влажность после обработки в сушильных камерах регламентирована 10-12%. Мы используем сушильные камеры Verma.Выявление дефектов и нежелательных пороков сухого пиломатериала.

  • Сращивание.

    С помощью линии сращивания, сухие доски, прошедшие отбор, становятся ламелями. Их длина может достигать 14 метров, в зависимости от длины изготавливаемого бруса. При сращивании используют клей FOLCO-LIT 1kD4.

  • Склейка.

    Произведенные ламели отбирают по размеру, отправляют на линию склейки: ламели проходят через ливневый клеенаносящий станок фирмы AKZO NOBEL запрессовываются в стапельный пресс. Для склейки ламелей в брусе используют высокопрочный, экологически чистый клей 1249 с отвердителем 2579 фирмы AKZO NOBEL.

  • Профилирование.

    Профилируют клееную балку на четырехстороннем станке.

  • Нарезка.

    Нарезка элементов дома из запрофилированной клееной балки осуществляется на автоматическом обрабатывающем центре для деревянного домостроения Stromab Topmaster, по заданной программе согласно проекту. Торцы обработываются от растрескивания защитным составом TEKNOL JRM

  • Упаковка и отгрузка.

    Примечание: из цеха выходят пачки с полностью готовым конструктором для сборки (строительства) Вашего дома. Погрузка и транспортировка готовой продукции осуществляется именно упакованной в пачки.

Ресторан из клееного бруса

Все сделано - осталось только собрать


Особенности клееного бруса.

Ниже в таблице приведены, некоторые особенности профилированного бруса, отличающие его от других видов стеновых материалов:

п/п Показатели Характеристика
1 Материал Ель, сосна Архангельской области. Отличается высокой плотностью, твердостью, хорошей прочностью, стойкостью против гниения.
2 Теплопроводность Низкая. Неплохо переносит колебания температуры. Если дом из профилированного бруса оставить на зиму, а потом приехать весной, его придется протапливать всего несколько часов
3 Влажность Клееный брус тщательно высушен, его влажность составляет 10±2%, он более прочен и менее подвержен различным неблагоприятным воздействиям (гниению и т. п.) по сравнению с брусом массивом.
4 Усушка Клееный брус практически не дает усадки, что позволяет значительно сократить сроки возведения дома или бани из клееного бруса
5 Влагостойкость Пазы и гребни по длине жестко фиксируют брус в стене и не пропускают влагу, тем самым защищая дом от гниения
6 Износостойкость Высокая. Но каждый деревянный дом требует ухода. Даже несмотря на качественный материал, высокотехнологическое производство, деревянный дом необходимо обрабатывать так называемыми "пропитками". При правильном уходе, дом из профилированного бруса прослужит Вам много лет.
7 Трещины Полное отсутствие трещин на наружных ламелях
8 Длина Максимальная длина клееного бруса составляет 12м. Это позволяет использовать балки межэтажных перекрытий до 11м длиной, что значительно расширяет возможности для проектирования деревянных домов из клееного бруса. Ширина помещения без столбов и перерубов может достигать также 11м.

 

Клееный брус - цена

Вы можете заказать и купить сруб из клееного бруса, изготовленный по любому проекту. Цена комплекта дома зависит от сечения бруса и от выбранного проекта. Для уточнения стоимости Вы можете связаться с нами любым удобным для Вас способом.

Возможно изготовление комплекта дома из клееного бруса по Вашему индивидуальному проекту.

Клееный брус (LVL) как строительный материал

Опубликовано в июле 2016 г. | Id: FAPC-163

По Салим Хизироглу

Клееный брус (LVL) - один из наиболее широко используемых изделий из конструкционной древесины. для строительных приложений.Это композитный продукт, изготовленный из нескольких тонкие слои шпона, совпадающие по длине с готовым пиломатериалом. Этот Информационный бюллетень обобщает основные этапы производства, преимущества и недостатки LVL по сравнению с другими конструкционными изделиями из древесины.

Производство

LVL началось в 1941 году.Он был сконструирован в части самолетов и изготовлен из шпона ели ситкинской толщиной 3,6 мм. В связи с большим спросом на LVL лес USDA Лаборатория продуктов провела значительный объем исследований, связанных с улучшением своего прочностные свойства. Пихта Дугласа - наиболее часто используемое сырье для производства LVL, в дополнение к желтому тополю, южной сосне и другим хвойным породам в США. Сосна лучистая и каучуковое дерево широко используются в Новой Зеландии и Юго-Восточной Азии. страны соответственно.

LVL Производство

Листы шпона толщиной от 2,5 мм до 4,8 мм производятся методом ротационного лущения. техника. Типичная толщина шпона для производства LVL составляет 3,2 мм. Ротационный пилинг бревна осуществляется на токарном станке, который включает геометрию и позиционирование нож как основные параметры изготовления немаловажную роль в качестве шпона.Например, угол наклона выбранного ножа составляет примерно 23 градуса для древесина хвойных пород для эффективного отшелушивания.

Прижимная планка оказывает определенное давление на поверхность шпона, поэтому он будет постоянно отслаиваться от бревна с одинаковой толщиной и без никаких трещин.На рисунке 1 представлена ​​схема типичного производства лущеного шпона методом ротационной лущения. с фиксированным носиком и ножом. Сторона шпона рядом с острием ножа называется свободной стороной, а другая сторона - плотной стороной. Много мелкие трещины на незакрепленной стороне шпона из-за чеков токарного станка, идущих параллельно зерно.

Рисунок 1. Производство лущеной фанеры.

Болт, который представляет собой короткое бревно, в зависимости от его диаметра, может занять от 5 до 10 секунд. очистить его до того, как его сердечник разрядится и зарядное устройство будет готово к следующему циклу. Сплошные ленточные листы шпона обрезаются до определенной ширины и сушатся до заданное содержание влаги с помощью струйных сушилок.Горячий воздух подается на поверхность листы шпона и влага отслаиваются, снижая общую влажность фанеру до целевой точки в струйной сушилке. Обычно шпон пихты Дугласа толщиной 3 мм. может потребоваться 10-13 минут, чтобы снизить влажность до 8-10 процентов. фигура 2 показана типичная струйная трубчатая сушилка.

Рисунок 2. Струйная сушилка для шпона.

В целом производство LVL аналогично производству конструкционной фанеры; Тем не менее Основное различие между двумя продуктами - ориентация волокон каждого шпона. В случае фанеры нечетное количество фанеры накладывается друг на друга, поэтому конечный продукт не только будет иметь лучшие механические свойства, но и будет размерно более стабильный. В случае LVL больше виниров собирается вдоль в продольном направлении, поэтому он будет иметь свойства, аналогичные свойствам массивной древесины, потому что каждая пластина параллельна оси платы, как показано на рисунке 3.

Рисунок 3. Структура LVL.

Дефекты на каждой облицовке устраняются в процессе обрезки. Даже если дефекты остаются на каждом листе шпона, случайное распределение таких дефектов при сборке шпона сделает конечный продукт более однородным и сравнимым по прочностным характеристикам из высококачественного пиломатериала. После нанесения наружного клея, обычно фенолформальдегида. к поверхности каждого листа шпона, они собираются и прижимаются при температуре от 250 до 450 градусов по Фаренгейту.

По сравнению с прессом для фанеры, прессы LVL длиннее. Линия для прессы может быть периодического или непрерывного действия.Пресс периодического действия может иметь одно или несколько отверстий, которые более эффективен для производства LVL меньшей длины. Однако на большинстве заводов используется линия непрерывного прессования. Заготовки производятся шириной до 6 футов с максимальной транспортировкой. длина 80 футов. На рисунках 4 и 5 показана типовая схема производственного процесса LVL.

Рисунок 4. Технологическая схема LVL.

Рисунок 5. Этапы изготовления LVL.

LVL Универсальность

Клееный брус - универсальный продукт на древесной основе.Вместе с фанерой, пиломатериалы или плиты с ориентированной стружкой (OSB), LVL могут использоваться для многих структурных применений. Некоторые из наиболее популярных применений LVL включают двутавровую балку, перемычку, ободья, кузов грузовика. настил, дорожный указатель, балка, ферма, специальные приложения, такие как скейтборды, и панели на заказ для морского применения.

Преимущества

Основными преимуществами LVL являются его размер, форма, высокие прочностные свойства и бюджетный.Размер LVL не ограничивается размером бревна в связи с методом изготовления. LVL - один из самых прочных строительных материалов на основе древесины по своей плотности. Потому что изготавливается однородного качества с минимальным количеством дефектов. или даже распределение дефектов, механические свойства конечного продукта могут быть предсказано. В общем, LVL может производиться в разных формах в зависимости от того, для чего он будет использован.Он также имеет большое преимущество в том, что эффективно использует древесные ресурсы.

Недостатки

Напротив, LVL имеет ряд недостатков по сравнению с древесными композитами. Повышение силы Свойства ЛВЛ при уплотнении шпона во время прессования очень ограничены. Хотя его размерная стабильность лучше, чем у цельной древесины, продукт может привести к некоторым дефект, например коробление, если он неправильно хранится на складе.Также LVL требует больших капиталовложений для относительно низкой стоимости производства. Следовательно, высокий спрос необходим для рентабельной работы.

Дополнительная информация

Подробную информацию о производстве LVL и его свойствах также можно найти в следующей литературе:

Смульский, С. (Ред.) (1997). Конструкционные изделия из дерева. Фонд исследований PFS: Мэдисон, Висконсин.

Бойер, Дж., Смульски, Р., и Хейгрин, Дж. (2007). Лесные товары и наука о древесине. Издательство Blackwell Publishing: Бостон, Массачусетс.

Болдуин, Р.(1995). Фанера и изделия из шпона, технологии производства. Миллер Фримен: Сан-Франциско, Калифорния.

Американская фанерная ассоциация. Ассоциация инженерной древесины. Получено с www.apa.wood.org


Салим Хизироглу
FAPC Специалист по изделиям из дерева

Была ли эта информация полезной?
ДА НЕТ Свойства масла семян конопли

Существует более 40 сортов конопли. Коноплю можно выращивать для получения семян, клетчатки или масла. Конопля может использоваться в пищевых или кормовых рецептурах при условии, что продукты одобрены Управлением по санитарному надзору за качеством пищевых продуктов и медикаментов (FDA) для пищевых продуктов и Ассоциацией американских чиновников по контролю за кормами (AAFCO) для кормовых продуктов. Семена конопли и масло семян конопли можно использовать в пищевых продуктах.

Сельскохозяйственные культурыПищевая промышленностьПищевые продуктыЗерновые и масличные культуры ПОСМОТРЕТЬ ВСЕ

Производство клееного бруса на заводе АРДИС - Энциклопедия безопасности

1.Материалом для производства клееного бруса в основном являются еловые или сосновые доски. На завод поступает лес, который выгружается, проверяется на качество. Затем происходит так называемая сушка пакетов. При укладке досок в сушку пакетов проходят дополнительный контроль на качество.

2. Загрузка в сушилки Muhlbock Vanicek (Австрия). Из-за разных свойств и характеристик ель и сосна сушат отдельно. Сушилки полностью автоматизированы, запускают программу, а оператор контролирует процесс сушки.Температура поддерживается до 65 ºС. Сушка проходит более 10 дней в «мягком режиме». Дерево высыхает без потери свойств, не разрушает структуру, не меняет цвет. Влага на выходе из пиломатериала сушки составляет - 10 + - 2%.

3. Затем доска проходит первичную строжку.
4. Далее следует зона устранения неполадок, где рабочие указывают дефекты платы и делают отметки на внутренней и внешней стороне. Затем оптимизатор OPTICUT фирмы WEINIG Германия вырезает и удаляет дефекты и качественные заготовки на конвейере , поступает на линию, присоединяющуюся к компании GRECON (Германия).Выходные ламели имеют длину 20 метров.

5. После выдержки древесины на специальном конвейере проводится вторичная строжка, одновременно на поверхность наносятся клей и отвердитель. ARDIS используется при производстве клеевой системы Akzo Nobel, экологически безопасной системы EPI класса D4. В зависимости от формы задания оператор - это толщина будущего бруса.
6. Покрытый клей планки формируются на столе для хранения, и после полного накопления поступает в пресс, где они выравниваются с боковым зажимом, и происходит дальнейшее уплотнение.Время прессования задает оператор, и оно зависит от температуры в цехе.
7. После прессования клееный брус поступает на профилирующий станок Makron Engineering (Финляндия).
8. Далее балка проходит через станок Makron Logmatic, в котором согласно деталям проекта по размеру вырезаются чашки и разные отверстия.

9. После изготовления детали маркируются и упаковываются в транспортные пакеты.

10. Наш клееный брус отправляется на строительную площадку, где строительная бригада начинает сборку дома.

Нравится этот пост? Поделитесь, пожалуйста, с друзьями:

Клееный брус (LVL) | WoodSolutions

Архитектурные кровельные фермы

Ферма - это конструкция, состоящая из одного или нескольких треугольных элементов. Каждый треугольник состоит из прямых и обычно тонких деревянных элементов, соединенных на концах соединениями. Внешние нагрузки и реакция конструкции на эти нагрузки действуют на соединения, в результате чего возникают силы растяжения или сжатия.

Сила фермы заключается в ее триангуляции элементов бандажа, которые работают вместе, обеспечивая преимущество всей конструкции. В случае ферм сжимающие элементы часто определяют размер элементов, поэтому конструкции, которые имеют короткие сжимающие элементы или ограничивают поперечное продольное изгибание, обычно более эффективны, чем фермы с более длинными сжимающими элементами.

Внутри здания можно найти две формы ферм. Фермы с гвоздями - это скрытые от глаз фермы, в которых в качестве соединителей используются гвоздевые пластины.Архитектурные фермы относятся к тем привлекательно детализированным деревянным фермам, открытым для обозрения. В этом руководстве основное внимание уделяется процессу подачи заявки на последний.

Преимущества деревянных ферм значительны и многочисленны. Деревянные стропильные фермы являются экологически безопасным выбором, по сравнению с традиционными скатными крышами, они используют брус меньшего размера, который охватывает большие расстояния, что, в свою очередь, уменьшает общий объем древесины, содержащейся внутри. Архитектурные деревянные фермы легкие, что обеспечивает быстрое и эффективное строительство и установку, что обеспечивает визуальный эффект, которым можно наслаждаться на протяжении десятилетий.

В этой статье дается всесторонний обзор процессов, связанных с определением, сборкой и установкой архитектурной стропильной фермы.

Обрамление

Легкие деревянные конструкции обычно включают каркасные и скрепленные конструкции, к которым применяется один или несколько типов облицовки. Конфигурации каркаса могут варьироваться от близко расположенных легких бревен, обычно встречающихся в конструкции каркасов с гвоздями, до больших, более широко разнесенных бревен. Здание с деревянным каркасом может быть размещено на бетонной плите или на столбах / столбах или опорах, опирающихся на опоры / пни, опирающиеся на опорные площадки.

Используемая в домах или многоквартирных домах, легкая деревянная конструкция предлагает гибкость широкого диапазона экономичных вариантов дизайна.

Когда древесина поступает из экологически чистых источников, этот метод строительства может быть экологически выгодным, поскольку он сочетает в себе низкую энергию древесины с ее способностью накапливать углерод.

Рамы порталов

Каркасы деревянных порталов - одно из самых популярных конструкций для коммерческих и промышленных зданий, функции которого требуют больших пролетов и открытых интерьеров. Как материал, древесина предлагает дизайнерам простоту, скорость и экономию при изготовлении и монтаже.

Рамы деревянных порталов имеют прочную, прочную и превосходную структуру. Структурное действие достигается за счет жестких соединений между колонной и стропильной балкой в ​​коленях и между отдельными стропильными элементами на коньке.Эти жесткие соединения обычно выполняются с использованием гвоздей из фанеры и, иногда, со стальными вставками.

От выбора материала до отделки, это руководство по применению дает исчерпывающий обзор процесса использования древесины в спецификации, изготовлении и возведении конструкций портальной рамы.

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *