Производство из искусственного камня: Производство искусственного камня

Содержание

Изготовления искусственного камня и его разновидности

Искусственным камнем обобщенно называется группа композитных материалов, своей текстурой повторяющих камень природный. Наибольшей популярностью пользуются текстуры, копирующие мрамор, гранит, оникс, дикий камень и некоторые другие. Искусственные материалы имеют различия по способу изготовления и составу.

Разновидности искусственного камня

По своему составу искусственный камень делится на:

искусственный литьевой камень, называемый также полимерным, синтетическим, акриловым, мраморным, гранитным и так далее. При изготовлении этого материала в качестве вяжущего используются полимерные смолы. Основная область применения материала – внутренние интерьеры и отделка фасадов мебели;
искусственный облицовочный камень, изготавливаемый на основе цементного раствора. Этот вид камня применяется для изготовления покрытий на открытом воздухе (мощение дорожек, отделка фасадов зданий).

Наибольшей популярностью пользуется изготовление искусственного камня на основе полимерных композитов.

Материал представляет собой многокомпонентное вещество, состоящие из синтетического вяжущего и натурального твердого наполнителя. Может поставляться как в форме готовых листов, так и в виде жидких составов для выполнения заливки по месту.

В качестве полимерной основы чаще всего применяются акрил, полиэфирные смолы, эпоксидные, формальдегидные вяжущие и другие. Наполнителем служат древесные стружки, стальная фибра, алюминиевая проволока, крошка мрамора, гранита, стекловолокно и прочие материалы.

В зависимости от вида полимерного вяжущего и наполнителя искусственный камень делится на три основные группы: акриловый, полиэстеровый (полиэфирный) и кварцевый. Материалы этих групп различаются степенью термопластичности и, соответственно, областью применения.

Полиэфирные смолы для изготовления искусственного камня придают готовому продукту наиболее высокие показатели термопластичности. Это накладывает некоторые ограничения на его применение в помещениях с наличием высоких температур (горячие цеха пищевого производства, кухонные плиты с нагревательными поверхностями).

Основным преимуществом кварцевого камня является его исключительная твердость и прочность. Материал изготавливается из натурального кварца на основе искусственных вяжущих, а для его обработки используются те же инструменты, что и для обычного камня (полировальные станки, камнерезные приспособления).

Акриловый камень является наиболее универсальной и повсеместно применяемой разновидностью искусственных камней. Материал поддается термической формовке и обработке при помощи инструментов для работы с деревом. Широко применяется для облицовки сложных криволинейных поверхностей.

Акриловый камень

Материал получил название вследствие применения в качестве вяжущей массы акриловой смолы. Технология производства акрилового композита была разработана и запатентована американским химическим производителем Du Pont в 1962 году.

Изначальной функцией искусственного камня являлось протезирование человеческих костей, однако наибольшее распространение он получил как материал для производства кухонных столешниц.

С тех пор, как срок действия патента американского концерна истек в 1982 году, производством искусственного камня занялись многие ведущие мировые химические концерны. Сегодня акриловый композит выпускается под различными торговыми марками: LG HIMAX, SAMSUNG, KARAT, CORIAN и многими другими. Основной формой выпуска искусственного камня являются листы толщиной от 6 до 25 миллиметров.

Технические характеристики искусственного камня

Важным отличием искусственного камня от природных материалов является его плотная монолитная структура без пор. Следствием этого являются высокие эксплуатационные характеристики и гигиенические качества синтетического композита. Основные достоинства материала такие:

непроницаемая для бактерий поверхность, биологическая инертность. Искусственный камень широко применяется в медицине и пищевой индустрии;
удобство в чистке и обеззараживании поверхности;
не впитывает влагу, может контактировать с водой и другими жидкостями. Применяется для облицовки мебели в ванных и кухнях;
хорошо поддается обработке и склеиванию. При склеивании поверхностей из искусственного камня не остается швов;
в сравнении с натуральными материалами теплопроводность искусственного камня намного ниже;
стойкость к воздействию большого количества химически активных веществ и агрессивных сред. Степень стойкости зависит от того, какие применяются материалы для изготовления искусственного камня;
радиоактивная и химическая безопасность, отсутствие вредных выделений;
высокие показатели механической прочности, стойкости к ударным воздействиям и нагрузкам;
отличная ремонтопригодность;
возможность изготовления материала в разных цветовых решениях. Могут быть однотонные варианты и композиции различной фактуры с декоративными включениями;
возможность разработки материала с индивидуальной структурой и цветовым решением.

Сферы применения и особенности эксплуатации

Искусственный камень нашел широкое применение в сфере дизайна и отделки внутренних интерьеров помещений. Из материала изготавливают барные стойки в ресторанах и кафе, детали торгового оборудования и административной мебели, элементы оформления медицинских учреждений.

Широко распространено изготовление столешниц из искусственного камня для интерьеров домашних кухонь. Из композитного материала производят также подоконники, элементы отделки ванных комнат, мебели для бань, бассейнов и других помещений с повышенной влажностью и резкой сменой температурного режима.

Для обеспечения долговечной и надежной эксплуатации искусственного материала не рекомендуется при чистке пользоваться моющими средствами с абразивными свойствами. Следует избегать контакта с ацетоном и кислотами. Мыть поверхности, отделанные искусственным камнем лучше всего раствором мыльной воды.

При резке продуктов на кухонных столешницах из синтетического материала необходимо использовать разделочные доски, так как лезвие ножа может повредить поверхность камня. Сильные удары твердыми предметами могут оставлять на ней вмятины и сколы. Ставить горячие предметы непосредственно на поверхность столешниц также не рекомендуется.

Способы изготовления искусственного камня

Технология изготовления искусственного камня предусматривает два основных способа ведения работ: прямой и обратный. В обоих случаях используется жидкий композитный состав. При выполнении работ прямым способом состав наносится на поверхность ДСП, а после отвердевания подвергается обработке – шлифовке и полированию.

Поверхность ДСП при прямом способе изготовления искусственного камня должна быть не ламинированной для обеспечения надежного сцепления с жидким полимерным составом. При финальной механической обработке готового искусственного камня образуется большое количество пыли. В случае выполнения работ в домашних условиях это необходимо учитывать.

Обратный способ предполагает наличие готовой формы для изготовления искусственного камня. Форма выполняется по индивидуальному проекту фасада мебели на основании произведенных замеров. Внутрь формы может вкладываться подложка из материалов ДСП или МДФ в зависимости от условий дальнейшей эксплуатации поверхности из искусственного камня.

Благодаря применению жидких композитных компонентов возможно изменение геометрических параметров ранее изготовленных поверхностей. Новые детали интерьера стыкуются с уже существующими при визуальном отсутствии швов. Если габариты изготовленных деталей превышают дверные проемы, их можно распилить на несколько частей при транспортировке и склеить непосредственно в месте установки.

Производство искусственного камня из цемента

Под «искусственным камнем» подразумевается материал полученный искусственным путем, который имитирует натуральный камень. Главные достоинства «искусственного камня» — декоративность, легкость, относительная дешевизна, удобство и простота монтажа и соответственно невысокая стоимость работы.

Цоколь и стены здания после декорирования искусственным камнем не только становятся красивыми, но и получают дополнительную защиту от влаги и механических повреждений. При этом тепловое сопротивление стены увеличивается примерно на 20 %. Дом делается заметно теплее, уютнее, монументальнее.

Отсюда вывод:

из искусственного камня — можно «скроить» не просто красивую, но и очень прочную «одежду» для своего дома, решив сразу две задачи: создание архитектурно выразительного фасада и укрепление стен. А если к этому прибавить то, что «искусственный камень» можно монтировать в любое время года и работа с ними не столь кропотлива, как, скажем, с рельефной штукатуркой, то его преимущества становятся еще очевиднее.

Открыв собственное производство искусственного камня можно изготавливать более 100 видов изделий под природный камень (либо мрамор) такие как:

облицовочный камень

тротуарная плитка
брусчатка
бордюрный камень
водостоки
облицовочная плитка
подоконники
ступени
камины
малые архитектурные формы

Технология позволяет получать из цемента, песка и химических добавок неповторимые по окраске и узору декоративные изделия под различные натуральные камни. Изделия могут быть как гладкими, так и с фактурными и рельефными элементами, что дает возможность архитекторам и дизайнерам создавать сложные интерьеры и экстерьеры.

Характеристики искусственного (декоративного) камня

Испытания готовых изделий, изготовленных по предлагаемой технологии, проведены лицензированной строительной лабораторией (Лицензия Д266498, регистрационный № ГС-4-12-02-28-0-1215021281-000304-1

*№ п/п*	*Наименование показателей*	*Значение*
1	Прочность при сжатии, МПа	30
2	Истираемость, г/см	0,2
3	Водопоглощение, %,	3,6
4	Морозостойкость, не менее	300
5	Категория лицевой поверхности	А0-А1

Выпускаемый облицовочный «искусственный камень» соответствует требованиям ГОСТ 6927-74, а тротуарный камень ГОСТ 17608-91. Низкое водопоглощение и высокая морозостойкость «искусственного камня» обуславливает его высокую долговечность.

«Искусственный камень» изготавливается по разработанной Нами технологии на основе модифицированного бетона, в его состав входит только высококачественное экологически безопасное минеральное сырье и специальные модифицирующие добавки. Камень прокрашен во всем объеме, причем устойчивость окраски от внешних условий достигается применением только минеральных пигментов, поэтому искусственный камень не «облезет» с годами и не потребует регулярной подкраски. Камень получается существенно легче натурального, что не только упрощает его транспортировку и монтаж, но и позволяет облицовывать конструкции с небольшой несущей способностью. Толщина изделий составляет от 10 до 45 мм, при этом тыльная сторона гладкая, что упрощает монтаж камня и снижает расход клея.

В действующих СниПах не предусмотрены ограничения по использованию искусственного камня (с цементным связующим), так как этот материал не выделяет токсинов, формальдегидов или других вредных веществ. Искусственный камень не горит, не выделяет дыма и вредных веществ при нагреве, его можно использовать для облицовки каминов, для внешней и внутренней отделки дома.

Описание технологии изготовления искусственного (декоративного) камня

На практике при производстве «искусственного камня» используется две технологии — вибролитье и вибропрессование.

Рассмотрим отличия вибролитья от вибропрессования

Плюсами в технологии вибролитья является:

Более дешевая стоимость оборудования (в 2 раза меньше чем по методу вибропрессования)
Более простая наладка оборудования и эксплуатация
Отсутствие пропарки в производстве
Большая номенклатура изделий (на одном малом прессе производительностью 60 м2 в смену обычно делают 1-2 наименования)
Лучшее качество поверхности и получение бетона насыщенных цветов (т. к. чем меньше воды в бетоне, тем менее ярким получается цвет даже на импортных красителях)

Преимуществом вибропрессованной плитки является:

Получение более дешевой по себестоимости продукции
Большая механизация производства

Поэтому если Вы хотите открыть производство производительностью до 100 м2 в смену, то проще и дешевле открыть производство по вибролитьевому способу. Если Вам необходимо открыть производство с большей производительностью то лучше приобрести вибропресс.

Рассмотрим более подробно технологию вибролитья

1. Приготовление бетонной смеси. Берутся основные компоненты в определенных пропорциях (цемент, миниральный заполнитель, краситель, модифицирующие добавки) и производится их смешивание в бетоносмесителе.

2. Укладка и уплотнение бетона уложенного в формы на вибростоле.

3. Выдержка изделий в формах в естественных условиях в течение 48 часов.

4. Выбивка (распалубка) изделий на специальном выбивочном столике, на котором изделия отделяются от формы.

5. Готовые изделия укладываются на транспортные поддоны и транспортируются на склад.очный вибростол, который используется для выбивки, т.е. готовые изделия без сколов вынимаются и складируются.

Описание и технические характеристики основного оборудования.

Применяемые формы (формооснастка)

Производство литых декоративных бетонных изделий невозможно без качественных форм (формооснастки). На заре становления производства малых архитектурных форм из бетона использовались преимущественно жесткие формы из гипса, бетона, дерева и металла. Это диктовалось в основном технологией формования — набивкой. Литые бетоны использовались редко в связи с несовершенством технологии и отсутствием специализированного оборудования. С появлением высокомарочных цементов, всевозможных модификаторов бетона, качественных минеральных пигментов и соответствующего технологического оборудования производство изделий с высокими физико-механическими характеристиками стало возможным даже в кустарных условиях. Внедрение в практику производства изделий из декоративного бетона новых материалов для изготовления формооснастки позволило отливать бетонные изделия с любой геометрией и точностью передачи фактуры поверхности вплоть до факсимильных копий.

Производство столешниц из искусственного камня

Искусственный камень только с натяжкой можно назвать искусственным, так как технология изготовления искусственного камня соответствует технологии натуральных материалов, состав которых в искусственном камне более 90%. Технология изготовления искусственного камня имеет несколько видов.

Основные виды искусственного камня: керамический гранит, или керамо-гранит, агломераты и искусственный камень на основе бетона. Полученный Искусственный камень экологически чист, отличается высокой прочностью, стойкостью к воздействию воды, солнца и перепадам температур.

Производство искусственного камня

Производство искусственного камня должно соответствовать установленным требованиям: химическая и термическая устойчивость, малая истираемость, малая усадка, постоянство размеров. На первом этапе производства проектируется матрица, и подбираются материалы. Матрица может быть изготовлена из дерева, стеклопластика или гипса, и должна иметь постоянство размера, обладать термостойкостью и устойчивостью к стиролу. В помещении, где производят матрицу должно быть тепло, температура не должна быть не меньше 18 градусов.

Изготовление искусственного камня

Технология изготовления искусственного камня требует соблюдать влажность воздуха в помещении в диапазоне от 50 до 70%. Поверхность матрицы обрабатывается мокрой шкуркой с размером зерна от 400 до 1200. После этой обработки поверхность нужно обработать полировальным составом для удаления всех следов шлифования мелких дефектов и глянцем высокого качества для окончательной обработки. После этого этапа, матрицу для искусственного камня нужно обработать разделительными агентами. Лучше всего использовать разделитель на жидкой восковой основе.

Виды искусственного камня

Искусственный камень на основе мраморной крошки экологически чистый материал, изготавливается из мраморной крошки с добавлением полиэфирной смолы и красителей. Окрашивание мрамора проводится по всей его глубине, что позволяет шлифовать готовое изделие и делает его окраску устойчивой к воздействию воды, химических реагентов, высоких и низких температур, ультрафиолета. Этот материал является прекрасным современным решением архитектурного дизайна, из него изготавливают различные предметы экстерьера и интерьера, столешницы, мойки, столы и прочее.

В состав искусственного камня могут входить:

Матрицы формы искусственного камня — Стеклоткань вырабатывается полотняным или сатиновым переплетением из стеклонитей (кручёное стекловолокно). Стеклоткань изготавливается из некручёных прядей стекловолокна, полотняным переплетением. Стекломат порошковый или эмульсионный рубленных стекловолокон скреплённых с помощью полимерного связующего.
Основа искусственного камня обычно составляют несколько сортов глин, кварцевый песок, натуральный щебень, полевой шпат, минеральные добавки и красящие пигменты, окиси металлов, позволяющие добиться однородности цвета и прочности искусственного камня. Составляет от 60 до 60% состава искусственного камня.
Связующий наполнитель дл искусственного камня — Полиэфирная смола – это вязкая гелеобразная жидкость, после отверждения превращается в нерастворимые полимеры. Это более дорогая составляющая стеклопластика, они имеют более равномерную структуру, лучше пропитывают материалы, имеют меньшее время отверждения и требуют не более 5% отвердителя. Эпоксидная смола более дешёвая, устойчивая к агрессивным средам (кислотам, щелочам), имеет более долгое время отверждения, требует до 40% отвердителя для качественной реакции, в большей степени подходит для промышленного производства стеклопластика.
Защитное покрытие искусственного камня и в качестве декоративного покрытия, лучше всего использовать модифицированную, пигментированную или прозрачную смолу — гелькоут.

Производство столешниц из искусственного камня

Резка искусственного камня. После производства листов определенной структуры и окраски, следующим шагом изготовления готового изделия является фигурная резка и склеивание. Резка может производится дисковыми пилами с алмазным напылением или лазерная резка. Ниже представлен видеоролик с процессом лазерной фигурной резки искусственного камня Corian.

Безотходное производство. В процессе изготовления искусственного камня, в соответствии с технологией производства, возникают мелкие отходы и обрезки, которые используются для производства разделочных досок, дверных ручек и других аксессуаров. Совсем мелкие отходы используются в качестве фильтрующего материала в других производственных процессах.

Перспективы развития технологии изготовления искусственного камня очень большие, так как они обладают уникальной прочностью и теплофизическими параметрами, не вызывают деформации дверных, витражных и рамных конструкций. Они не гниют и не меняют первоначальный цвет, а также имеют долговечный срок службы.

Дополнительные материалы по камню:

состав, технология изготовления и формовка

Искусственный камень известен с незапамятных времен: обычный кирпич и застывший известковый раствор – тоже искусственные камни. Но только в наши дни искусственный камень признали материалом №1 для отделки помещений и самодеятельного ландшафтного дизайна. Причина – используя современные материалы и технологии, можно сделать вполне приличный искусственный камень своими руками. По крайней мере, некоторые его разновидности, т.к. видов искусственного камня очень много.

А зачем?

Природный камень – дорогой и, как это ни странно, капризный материал. Взгляните на рисунок. Традиционный японский садик тобииси и столь же традиционный европейский альпинарий стоят дороже виллы, показанной слева. Для тобииси глыбы нужно подобрать в соответствии с сакральными требованиями дзен, а плиты сланца для альпинария – по условиям дизайна. И камень подойдет лишь из определенных месторождений, уже по требованиям прочности и стойкости. И привезти его нужно так, чтобы по дороге он не превратился в щебень.

Пиленый или колотый отделочный камень дешевле, хотя все-таки очень дорог. И дорога работа по нему: не плитка, каждый нужно примерять и подбирать по месту. И сильно нагружает стену или перекрытие – тяжел. Тонкими слоями не наколешь и не напилишь – расколется, хрупок.

Искусственный камень по механическим свойствам и стойкости может превосходить дикий природный камень и уж точно не уступает ему даже изготовленный в домашних условиях. Вдобавок имеет важные преимущества:

Может изготавливаться тонкими плитками, что в несколько раз уменьшает вес объекта без потери прочности.
При богатстве или уникальности колеров и фактур поверхности может быть изготовлен стандартной формы и размера в плане или фасонным точно по месту.
Может изготавливаться на месте применения, что исключает транспортировочный отход.
Может быть изготовлен сразу гладким до блеска, что исключает затраты на распиловку, шлифовку и полировку.
Может быть изготовлен неправильной формы, полностью имитируя бутовый камень, но заранее заданного размера и конфигурации.

Дополнительно: имитация камня с помощью полимерных связующих (см. далее) дает изделия термопластичные, которые уже после изготовления можно изгибать, формовать, соединять друг с другом без швов.

На что он годен?

Видов изделий из искусственного камня не счесть. Им облицовывают стены, внутренние и наружные, из него делают декоративные элементы для интерьера и мебели, кухонные мойки, подоконники, столешницы и мебель целиком, см. рис. В последнем случае используется термопластичность полимерного искусственного камня.

Кроме того, дома из него можно изготовлять статуэтки, безделушки, сувениры. Существуют технологии, позволяющие получать эффекты тигрового, кошачьего и змеиного глаза. Есть умельцы, делающие из искусственного камня нэцке, которые эксперты-японцы не сразу отличают от настоящих. Но это все относится уже к области ювелирного мастерства, а вот искусственный декоративный камень можно наловчиться делать своими руками необычайно похожий на лабрадорит, розовый орлец или серпентинит. До чароита с малахитом Данилы-мастера XXI в, похоже, еще не добрались, но, имея в виду возможности материала, это дело наживное.

Виды декоративного искусственного камня

По исходным материалам и способам изготовления искусственный камень разделяется на следующие виды:

Керамический – в процессе изготовления проходит обжиг в определенном температурном режиме. Производство требует больших площадей, обученного персонала и значительного расхода энергии.
Гипсовый формовой (литой) – производство возможно в домашних условиях при минимальных затратах, но пригоден только для внутренней отделки, т.к. не морозостоек. Минимальная температура в производственном помещении +18 градусов Цельсия.
Бетонный (цементно-песчаный) формовой, слева на рис. – по себестоимости несколько дороже гипсового, т.к. ресурс формы для бетона меньше, но тоже пригоден для производства дома или в небольшом подсобном помещении. Морозостоек, производство возможно при +12 Цельсия и выше.
Бетонный армированный свободной формовки (монументальный) – изготавливается штучно, чаще всего на месте использования. Методом свободной формовки делают искусственные валуны, булыжники, плиты естественного вида.
Полиэфирный с минеральным наполнителем горячего отверждения (в центре на рис.) – по декоративным и механическим качествам может превосходить естественные аналоги, но затвердевание компаунда проходит при повышенной температуре в вакууме, поэтому для домашнего или мелкотоварного производства непригоден.
Литой акриловый холодного отверждения – пригоден для домашнего изготовления в тех же условиях, что и гипсовый. Если затвердевание проводится на вибростенде (см. далее), по совокупности качеств приближается к камню горячего отверждения. Термопластичен при 175-210 градусах, допускает дополнительную формовку после отливки без потери качества готового изделия.
Жидкий искусственный камень приготовляется на гелевом акриловом связующем – гелькоуте (gel coat, гелевое покрытие). По механическим свойствам несколько уступает литому, т.к. в гель можно вводить меньшую долю минерального наполнителя, но в домашних условиях на гелькоуте можно формировать пространственные изделия сложной конфигурации.

Об акриловом камне

Главные достоинства акрилового камня – полное отсутствие пор и химическая стойкость. В быту это обеспечивает отменную санитарию и гигиеной: влагопоглощение акрилового камня составляет около 0,02% по весу; для сравнения у гранита – 0,33% а у мрамора – 0,55%. Акриловый камень можно мыть любыми бытовыми моющими средствами.

Второе, уже декоративное достоинство – сочетание вязкости с прочностью, характерное более для пластиков, чем для минеральных материалов, что позволяет делать каменные обои. Плиты акрилового камня промышленного изготовления имеют толщину в 6, 9 и 12 мм, но это обусловлено его последующей транспортировкой. Для использования на месте акриловый камень можно делать листами в 3-4 мм толщиной. Разумеется, такие листы требуют очень бережного обращения, но при наличии подходящей формы могут быть изготовлены во всю высоту стены.

И, наконец, декоративный искусственный камень на акриловом связующем обладает невысокой теплопроводностью в сочетании с большой теплоемкостью. Это дает при прикосновении ощущение живого тепла, вплоть до того, что в непрогретую пустую ванну из жидкого камня можно садиться раздетым, не испытывая дискомфорта.

О кварцевом искусственном камне

Среди жидкого камня горячего отверждения выделяется кварцевый искусственный камень (справа на рис. с образцами камней) – молотый жильный кварц (наполнитель) со связующим из полиэфирной смолы ПМММ (полиметилметакрилат). Его термопрочность ограничена 140 градусов, но по механическим свойствам и стойкости он превосходит лучшие из природных камней. Дадим некоторые данные для сравнения; в скобках через дробь указаны значения для гранита рапакиви и мрамора:

Ударостойкость DIN, см – 135 (63/29).
Прочность на изгиб, кг/кв.см – 515 (134/60).
Прочность на сжатие, кг/кв.см – 2200 (1930/2161).
То же, после 25 циклов «термокачелей» от –50 до +50 Цельсия – 2082 (1912/2082).

Примечание: гранит рапакиви или глазчатый гранит – особо качественный его сорт из месторождений Фенноскандии. Рапакиви отделаны некоторые станции метро в Санкт-Петербурге.

Оборудование и материалы

Для изготовления литого искусственного камня, кроме камней свободной формовки (жидкого и монументального), требуются специфические материалы и оборудование:

Вибростенд.
Модели для изготовления литейных форм (если не используются готовые формы).
Разделительный состав – им покрывают как модель при изготовлении формы, так и форму перед отливкой изделия, чтобы не прилипали друг к другу.
Литейные формы.
Литейные смеси – компаунды.
Пигменты.
Песчаный поддон-подушка для самодельных форм из силикона.
Термопистолет – для окончательной формовки и сваривания деталей из акрилового камня.

Примечание: изделия из жидкого камня виброобработке при отверждении не подлежат, даже если помещаются на вибростенд – расползутся.

Вибростенд

Вибростенд – сердце всего процесса изготовления декоративного камня и залог качества конечной продукции. Его конструкция, обеспечивающая отвердевание при надлежащей гомогенности (однородности) смеси, показана на рисунке. Такой стенд несложно сделать самому. Главный принцип – колебания платформы стенда должны происходить преимущественно в горизонтальной плоскости. При условии виброобработки возможно самостоятельное изготовление искусственного камня, сравнимого по качеству с промышленным.

Конструкция самодельного вибростенда

Примечание: советы осуществлять виброотверждение покачиванием, подвижкой или подергиванием формы вручную исходят от людей, понятия не имеющих о физико-химии затвердевания компаундов для искусственного камня.

В качестве вибраторов используются любые маломощные электромоторы; общая их мощность – 30-50 Вт на 1 кв. м площади платформы стенда. Желательно ставить хотя бы два моторчика по углам платформы, а лучше – 4. Если используется один, то его лучше поместить в центре платформы, а поддоны с формами ставить по бокам. Запитываются моторы через реостат или тиристорный регулятор; это нужно для регулировки силы вибрации, см. ниже.

На валы моторов насажены эксцентрики. Точеные делать не обязательно, вполне подойдут U-образно изогнутые куски прутка или полосы, стянутые винтами. Скорость вращения моторов – 600-3000 об/мин. Меньшая скорость вызовет расслоение смеси, а большая не даст вибрацию нужной силы. Вибраторы туго, безо всяких прокладок, притягиваются к платформе стальными лентами и винтами или саморезами.

Платформа делается из плотного слоистого материала толщиной 8-20 мм: хорошей фанеры, стеклотекстолита, гетинакса. Ее слоистость важна: механические колебания в платформе должны более-менее свободно распространяться в горизонтальном направлении и быстро затухать по вертикали. Поддон с формами закрепляется на платформе скобками на винтах или саморезах.

Пружины должны быть одинаковыми и достаточно жесткими: под весом платформы в полном грузу они должны сжиматься не более чем на 1/5 своей длины. Кроме того, пружины должны быть широкими, чтобы заметно не изгибались в вертикальной плоскости под весом полностью нагруженной платформы.

Механическая характеристика пружин – линейная, т.е. они должны быть цилиндрическими из проволоки равномерного сечения. Любые прогрессивные пружины, в частности мебельные, непригодны. Шаг установки пружин – 300-600 мм по длине и ширине платформы, т.е. на платформу 1х1 м понадобится 9 пружин. В платформе и шасси (основании) стенда под концы пружин должны быть выбраны лунки или кольцевые канавки, иначе платформа соскользнет.

Поролоновые блоки между пружинами служат гасителями паразитных обертонов; если они будут соприкасаться с пружинами, ничего страшного. Под весом пустой платформы с вибраторами блоки-гасители должны быть сжаты примерно на треть.

Шасси стенда лучше делать деревянное, ради поглощения тех же обертонов; металлическое может подзванивать. На опору (стол) его устанавливают на регулировочных винтах – горизонтальность платформы должна быть выдержана точно.

Регулировка стенда

Для регулировки стенд с выключенными вибраторами полностью нагружают: ставят на него поддон с заполненными формами и закрепляют его. Чтобы не расходовать зря рабочую смесь, в формы для веса кладут модели, по которым они делались.

Затем пузырьковым уровнем выверяют и выставляют регулировочными винтами шасси горизонтальность платформы. После этого прямо на формы ставят обычное фаянсовое блюдечко с шариком от подшипника диаметром 5-6 мм, выводят регулятор вибраторов на минимум и включают их.

Плавно добавляя мощность, добиваются, чтобы шарик начал подскакивать на блюдечке, а затем осторожно ее сбавляют, пока он не начнет опять просто бегать по блюдечку и временами подзванивать. На этом регулировка стенда заканчивается.

Примечания:
При переходе на другой вид изделия регулировку стенда нужно делать заново, как по горизонтальности, так и по силе вибрации.
Ориентация эксцентриков на валах моторов большого значения не имеет; вибраторы лишь вводят в резонанс систему платформа-пружины-гасители. Для облегчения регулировок можно включить вибраторы на полную мощность при пустой платформе, выключить, заметить, в каком положении остановились эксцентрики, и переставить их единообразно, но это уж для любителей повозиться по мелочам.

Видео: изготовление декоративного камня из цемента с использованием вибростенда

Модели

В качестве моделей для литейных форм обычно используются готовые декоративные камни промышленного производства или подходящие природные. И в том, и в другом случае набор размеров, форм и рельефов конечной продукции ограничен. Между тем почти везде буквально под ногами валяется прекрасный материал для изготовления собственных уникальных моделей: простецкая овражная глина. Никаких разрешений на ее использование в умеренных количествах не требуется; овражная глина не считается полезным ископаемым, т.к. на гончарные изделия и в строительство не годится. Но для моделей вполне подойдет.

Анализов на жирность, адгезию, примеси органики и т.п. тоже не нужно, лишь месилась и лепилась. Для объемных моделей глину замешивают густо, до консистенции пластилина. Чтобы модель при сушке не потрескалась, вылепляют ее на болване из отходов древесины, пенопласта, упаковочного картона, кусков пластиковых бутылок и т.п. Подводят болван пластилином до такой степени, чтобы слой глины был не толще 6-12 мм.

Для изготовления моделей облицовочных плиток определенного размера делают решетку из полосок тонкого гладкого пластика. Металл использовать нежелательно: может приржаветь или зацепиться заусенцем. Какой должна быть высота решетки? Тут возможны два случая:

6-12 мм для гипсового и бетонного камня и от 3 мм для акрилового – под жидкую глину без лепки.
20-40 мм под густую глину с лепниной.

В обоих случаях ровный щит застилают полиэтиленовой пленкой, ставят на него решетку и заполняют ее ячейки глиной. Щит нужно заранее разместить в защищенном от прямых солнечных лучей месте, иначе модели при сушке потрескаются. Рядом с решеткой «ляпают» комочек глиняного раствора для контроля сушки.

В низкую решетку наливают глину доверху и оставляют сохнуть как есть. По высыхании каждая плитка сама по себе приобретет естественный уникальный рельеф. В высокую решетку густую глину накладывают слоем толщины под конечный материал (см. выше) и формируют нужный рельеф вручную. Можно делать надписи, барельефы, иероглифы, магические знаки и пр.

Сушат модели под навесом в тени на легком сквознячке. Сушка занимает 2-5 суток в зависимости от погоды. Ее можно ускорить, подвесив не ниже 2 м над моделями инфракрасную лампу 100-200 Вт или электрокамин (не масляный конвекционный!), включенный через мощный диод, чтобы работал на половину мощности. За сушкой следят по контрольному комочку: если его испод высох, и под пальцами не мнется, можно делать формы.

Формы

Формы для искусственного камня в основном используются следующих видов:

Разовые глиняные на выплавляемой восковой модели – для ваяния и художественного литья.
Полиуретановые промышленного изготовления (на рис. слева) – для мелкотоварного производства; стоят денег, но долговечны.
Силиконовые самодельные (справа на рис.) – для домашнего мастерства или штучного производства. Ресурс – до нескольких десятков отливок.

Формы для искусственного камня

Для изготовления силиконовой формы модель, или набор моделей для плитки, выкладывают на ровную устойчивую поверхность, застеленную полиэтиленом и окружают бортиком на 10-20 мм выше верхушек моделей. Модели и внутренность бортика смазывают консистентной смазкой: солидолом, циатимом, шахтолом. Щит с формами выставляют горизонтально по уровню, чтобы верхняя поверхность силикона (которая затем будет днищем формы) также оказалась горизонтальной.

Силикон нужен кислотный, тот дешевый, от которого вовсю несет уксусом. Силикон из тубы выдавливают на модели по спирали от центра к краям и к бортику до заполнения ячейки. Чтобы избежать пузырей, силикон разгоняют флейцевой кистью, каждый раз макая ее в пенистый раствор любого жидкого моющего средства для посуды. Мыльный раствор не годится, он имеет щелочную реакцию, что может испортить кислотный силикон. По заполнении ячейки с моделью поверхность силикона заглаживают шпателем, также смачивая его в моющем.

Сушат форму так же, как и глину, но уже без инфракрасной подсветки, иначе пойдут пузыри. Зато значительно ускоряет сушку проветривание. Скорость высыхания силикона составляет около 2 мм/сутки. Для контроля сушки можно рядом с формами поставить колечко (обрезок трубы) и заполнить его силиконом. Сушить нужно до полного высыхания.

Видео: самодельные формы для искусственного камня

Литейные смеси

Гипсовый камень

Смесь для гипсового камня готовят мелкими порциями на одно-несколько изделий; ее живучесть – до 10 мин. Желательно смесь заливать в форму в течение 3-4 мин от начала замеса. Состав:

Гипс;
Лимонная кислота – 0,3% по весу от гипса, для замедления затвердевания;
Вода – 0,8-0,9 по объему от гипса для стартового слоя и 0,6 от объема гипса для основной массы;
Пигмент – 2-6% по весу от гипса в зависимости от колера, подбирается на пробных образцах.

Бетонный камень

Основа – цементно-песчаный раствор, но соотношение компонент обратное строительному: на 3 части цемента 1 часть песка. Пропорция пигмента – как для гипса. Допустимы полимерные присадки. Подробнее об изготовлении бетона читайте здесь.

Литой акриловый камень

Акриловый камень делают на основе акриловой смолы с отвердителем. Допустимая доля минерального наполнителя, включая пигмент – 3:1 в расчете на готовую смесь; доля пигмента (те же 2-6%) считается по весу от наполнителя.

Например, по инструкции смолу с отвердителем нужно смешивать 5:1; это даст 25% веса компаунда. На наполнитель с пигментом остается 75%. Допустим, пигмента по результатам пробы требуется 4%. Тогда конечный состав выйдет таким: смола – 20%; отвердитель – 5%; наполнитель – 71% и пигмент – 4%.

Т.е., расчет состава компаунда ведем от связующего – смолы с отвердителем. Уменьшение доли наполнителя улучшает термопластичность изделия и его упругость, но уменьшает механическую прочность. В качестве наполнителя берут каменную крошку, гравий, отсев. Наполнитель нужно промыть с моющим для посуды, прокалить и снова промыть чистой водой.

Сначала пигмент вводят в наполнитель, затем смолу смешивают с отвердителем, вводят наполнитель с пигментом и перемешивают. Жизнеспособность смеси от введения отвердителя в смолу – 15-20 мин; время схватывания – 30-40 мин; время готовности к использованию – сутки.

Жидкий камень

Материалы для жидкого камня довольно дороги, поэтому используются два состава: лицевой и грунтовочный. Различаются они составом и долей наполнителя. Грунтовочный состав, в порядке введения компонент:

Гелькоут – 20%.
Микрокальцит – 73%.
Отвердитель – 1%.
Ускоритель – 6%.

На лицевой состав идет 40% гелькоута, отвердителя с ускорителем как для грунта; остальное – наполнитель с пигментом. Времена жизнеспособности, схватывания и готовности те же, что и для акрилового камня.

Пигменты

Пигменты для искусственного камня применяются сухие порошкообразные, пастообразные и жидкие, минеральные и синтетические. Пигмент-порошок вводят в сухой наполнитель или гипс; жидкий пигмент вводят в замес. С помощью пигментной пасты можно добиться пятнистой или полосатой окраски камня. Для этого ее вводят шприцем в замес перед самым концом замешивания.

Разделители

Разделительные составы для разных видов искусственного камня используются различные:

Для гипсового – раствор воска в скипидаре 1:7. Восковую стружку мелкими порциями при помешивании добавляют в скипидар, разогретый на водяной бане до 50-60 градусов.
Для бетонного – консистентные смазки, как для глиняных форм.
Для акрилового литого – раствор стеарина в стироле 1:10; в крайнем случае – высококачественная консистентная смазка (циатим, фиол).
Для жидкого камня – стеарин в стироле в указанной пропорции.

Песчаная подушка

Объемную силиконовую форму от вибрации и нагревания застывающего гипсового или акрилового компаунда может распереть, поэтому ее перед литьем углубляют в чистый сухой мелкий песок, насыпанный на поддон, на 2/3 или 3/4. Горизонтальность зева формы проверяют уровнем.

Термопистолет

Термопистолет – это что-то вроде миниатюрного строительного фена, дающий тонкую сильную струю горячего воздуха. Кроме сваривания готовых деталей из акрилового камня, с его помощью удобно собирать пластиковые рамки при изготовлении силиконовых форм.

Литье

Полная технология литья жидкого камня предполагает стартовый и базовый этапы. Соответственно, ради экономии и качества готовят стартовую (лицевую) и базовую смеси. Если наполняются мелкие плоские формы без рельефа на поверхности, то используют сразу лицевые смеси.

Стартовая смесь – жидкая, хорошо облекающая поверхность формы, с декоративным наполнителем и пигментом. Ее наносят на форму кистью. Гипс и цемент с песком для старта разводят жидко; в акриловой смеси уменьшают долю наполнителя с пигментом до 60-50%, увеличивая соответственно долю смолы с отвердителем.

Базовым составом доливают форму после схватывания стартового. Наполнителем для акрила берут микрокальцит без пигмента; он даст хороший фон, на котором проявятся декоративные достоинства лицевого наполнителя. Базовый гипс замешивают до густоты сметаны.

При литье бетона базовую заливку делают в два приема: налив форму до половины, накладывают пластиковую армирующую сетку, не доходящую до края формы, затем доливают до края. Базовую заливку разглаживают вровень с краем формы шпателем. При заливке акрилом шпатель должен быть чистым, обезжиренным, из полированного металла.

В начале схватывания по поверхности отливки (которая будет исподом изделия) прочерчивают канавки для лучшего сцепления со связующим при облицовке. На время всех операций с отливкой вибростенд выключают. Гипсовый литой камень для повышения стойкости после выемки из формы обрабатывают разогретым на водяной бане растительным маслом.

Видео: простое изготовление искусственного камня – от смеси до готового материала

Часть 1

Часть 2

Формовка жидкого камня

Изделия из жидкого камня делают напылением или обволакиванием, прямым или обратным. При прямом нанесении основу из дерева, ДВП, ДСП, МДФ покрывают сначала грунтом слоем 3-4 мм, а затем наносят декоративный слой. Это просто, но поверхность изделия выходит шершавой из-за выступающих гранул наполнителя, что требует трудоемкой шлифовки и полировки.

Более технологичен обратный способ: столешница из искусственного камня с чашей для мойки может быть изготовлена им самостоятельно за 2-4 часа, а при наличии готовых матриц возможно массовое производство. При обратном способе матрицу, обратную изделию, покрывают разделителем, наносят компаунд, накладывают доску древесной основы и придавливают пригрузами. Если внутренняя поверхность матрицы зеркально-гладкая, то такой же выйдет и столешница без дополнительной обработки.

Монументальная формовка

Валуны, глыбы, плитняк формуют из бетонного состава на болване, обтянутом кусками тонкой гибкой арматурной сетки на проволочных скрепках. Сначала готовят очень сухой, с минимальным количеством воды, раствор без пигмента. Лепешками из него облепляют болван так, чтобы их края соприкасались. После схватывания основы, но пока она еще влажная, готовят рабочий раствор нормальной консистенции с пигментом, и доводят им изделие до формы. От дождя на период полного застывания (40 суток) закрывают навесом из пленки.

Стоунхендж на огороде

Ландшафтный искусственный камень должен иметь древний вид, для этого его спустя сутки-двое после схватывания состаривают:

Натирают весь, более солнечную сторону, охрой с примесью газовой сажи; сажа как пигмент есть в продаже. Это создаст видимость коры выветривания.
В углубления на теневой стороне втирают ту же сажу, что имитирует накопление органического субстрата.
Выпуклости на солнечной стороне натирают с растушевкой железным суриком, получится видимость загара камня.
После полной выдержки весь валун моют мягкой щеткой под брызгами из лейки.

В заключение, дождавшись теплой влажной, но без сильных осадков, погоды, камень натирают кефиром или йогуртом, простым, без бифидобактерий и биодобавок. Спустя несколько суток он местами покроется мхом и лишайником.

***

Из искусственного камня можно делать произведения от статуй до ювелирных изделий. Настоящая статья предназначена дать сведения, позволяющие выработать начальные навыки работы с этим замечательным материалом.

***

Загрузка…

что еще почитать:

Вывести все материалы с меткой:

Технология искусственного камня

Мы предлагаем высокорентабельный бизнес по производству отделочного камня.

Средний Доход от этого бизнеса 10 000 $

Производство искусственного камня — позволяет превращать обычное цементное изделие либо изделие из гипса в облицовочную натуральную плитку с поверхностной структурой под натуральный камень. Преимущество этой технологии заключается в новом качестве бетонных изделий. Низкая себестоимость и высокое качество, натуральность изделия позволяет пробиться на рынок строительной индустрии. Наша компания является лидером по производству и продаже искусственного камня в Республике Беларусь.

Первоначальные вложение в бизнес — не такое уж и маленькое, тем не менее быть в топе лучших компаний по продаже лучшего камня в стране — это имидж компании, большие доходы и долговечные формы сделают Ваш бизнес по истине долгосрочным и перспективным. Мы производим камень уже с 2007 года и до сих пор являемся лидерами в этой отрасли.

Что нужно для того чтобы организовать собственное производство:

Производственное помещение площадью от 120-150 м2
Купить оборудование, формы, инструменты
8 рабочих + мастер технолог
Заключить договор на приобретение оборудования по производству полимерцементной плитки под натуральный камень

Заказчик получает:

Обучение персонала на действующем производстве
Технологический регламент производства
Составные компоненты технологического процесса
Технологические рекомендации по запуску производства
оборудование по краскам и рекомендации по его применению
Информационные материалы, относящиеся к технологии (отработанные рецептуры, CD-диски, рекламное сопровождение и др.)

Мы предлагаем Вам Разные виды оборудования от простой установки до высокопроизводительных.

Краткое ТЭО для производства полимерцементного искусственного камня.

Объектом настоящего технико-экономического обоснования является цех по производству высококачественного искусственного натурального камня из полимербетона 12-ми разновидностей общей производительностью 60 кв.м в смену.

Требования к производственной инфраструктуре

Площадь производственного помещения	100-130 кв.м
Площадь примыкающего складского помещения	20-30 кв.м
Температурный режим	стандартный, +1-(+25) C
Тип освещения	общее, лампами дневного света локальное лампами накаливания
Электрические коммуникации	~220 V, ~380 V, 15 kW
Технический водопровод	Требуется
Вытяжная вентиляция	Требуется
Канализационный сток	Требуется
Отопление	Требуется (только для производственного помещения)

Основное оборудование, приспособления и оснастка

No.	Наименование оборудования	Кол-во	Ориентировочная стоимость единицы продукции, у. е.	Всего стоимость оборудования для производства камня, у. е.
1	Бетономешалка принуд.	1 шт.	2 600	2 600
2	Вибростол	2 шт.	1000	2000
3	Формы полиуретановые	60 м2	42 000	42 000
4	Весы электронные с пределом взвешивания 6 кг	1 шт.	250	250
5	Миксер 220 в.	1 шт.	200	200
6	Столы рабочие	2 шт.	50	100
7	Поддоны для выдержки камня в формах, 20 кв.м	20 шт.	10	200
8	Прочие приспособления, инструмент, тара	&nbsp	&nbsp	100
9	Ёмкости для сыпучего сырья, 0.2 куб.м	3 шт.	10	30
	Итого:			47480

Бизнес этот — дорогой за счет современных форм, которые повторяют идеальную точность камня. Это самые лучшие формы, которые есть в СНГ. Этот бизнес рассчитан на Компанию, которая сразу хочет выйти на рынок с лучшим камнем, с лучшей ценой.

Сырьевой анализ производства искусственного камня 60 м2

No.	Наименование сырья	Кол-во, кг	Стоимость 1 кг в y.e.	Всего в y.e.
1	Портландцемент серый, белый	1500	0,12	180
2	Песок кварцевый, речной	4500	0,007	30
3	Пигмент	10	3	30
4	Мрамор	60	0,1	6
5	Пластификатор	2	5	10
6	Химические модифицирующие добавки	4	2	8
	Итого:			264

Итого себестоимость 60 м2 равна 264 у.е. (продажная цена 1500у.е.)

Персонал цеха

Профессия	Количество
Рабочий дозировочно-смесительного поста	5 чел.
Расформовщик-упаковщик	1 чел.
Всего	6 чел.

Технология производства искусственного камня

Зависимость дохода от вложения финансовых средств в производство полимерцементного искусственного камня

Совокупные капиталовложения

Вложения в производственное оборудование, формы на 50 м2	47480 у.е.
Продажа технологии (комплект документации, обучение)	2500 у.е.
Всего	49980 у.е.

Срок изготовления дисольвера 1 месяц. Пока Вы будите готовить производственное помещение для установки оборудования для производства ЛКП Мы его изготовим.

Данное оборудование Вы можете:

приобрести на предприятиях-изготовителях оборудования;
изготовить самостоятельно по предлагаемым нами чертежам;
приобрести у нас (оборудование изготавливается 31-45 дней).

Производственные затраты (постоянные) в месяц

No.	Статья затрат	Сумма, у.е.
1	Аренда производственного помещения	500
2	Амортизация основного оборудования	200
3	Зарплата работников	3600
4	Реклама	300
5	Электроэнергия	100
	Всего:	1690
	Производственные затраты в день (22 рабочих дня) (При годовом сроке амортизации.)	77

Полная себестоимость продукции в день

Полная себестоимость производимой продукции в день.
Сырьевая себестоимость в день 30 м2 составляет 132 у.е. + Производственные затраты 79 у. е. итого, полная себестоимость в 211 у.е.
Среднерыночная стоимость производимой продукции 1 м2 – 27 у.е. ( а то и больше) т.е. 30 м2 стоит 810 у.е.

Бизнес — искусственный камень.

Доля прибыли в производстве искусственного камня

Экономическая эффективность

При открытии такого предприятия ваша прибыль составляет:
Полная себестоимость в месяц 211 * 22 = 4640 у.е.
Продажная цена продукции 810 * 22 = 17820 у.е.
Прибыль за месяц 17820 – 4640 =13180 у.е.

Экономическое обоснование открытия производства на собственном опыте

Элементарное производство пришло с Германии, недавно все эти вещи привозили из Германии и они стояли по 35 у.е. за 1 м2, теперь мы готовы Вам рассказать все секреты этого производства.

Мы положили в 2 магазина по две плитке, прошло 2 дня и мы начали получать заказы, только из этих двух магазинов наше производство работало 8 дней, дальше мы выставили свои образцы в несколько магазинов и результат превзошел все ожидания. Мы не могли выставить весь ассортимент выпускаемой продукции в течение месяца из-за заказов.

Таким образом, если по началу выпускать даже 30м2 плитки ( а это очень мало), то ваш доход составит около 7 000 у.е. Хотя мы уверены, что через 2 месяца вы сможете продавать 60 м2, т.е. выйдете на прибыль в 13 000 у.е… Плюсы этого бизнеса — что Вы сможете работать круглый год!

Если Вы заинтересовались нашим предложением, приглашаю Вас посетить наш завод и все увидеть своими глазами

Какой план встреч при вашем приезде: Посещение завода, обсуждение всех технических вопросов, смотрим продукцию на складе, обсуждаем самые ходовые позиции искусственного камня , обед (бесплатный обед за счет компании). Если Вам все понравилось, то обсуждаем условия заключение и поставки оборудования, на следующий день можно пройти обучение производства искусственного камня и понять всю суть производства, владеть реальной калькуляцией и технологическим регламентом. По приезду Вы готовите производственное помещение под свой завод, а Мы это оборудование начинаем производить.

После покупки технологии и оборудования непонятные вопросы обсуждаются в любое время и бесплатно, наше позиция заключается в помощи открытия подобного предприятия как у нас!!!

Перед приездом необходимо сообщить Ф.И.О, и страну, для планирования рабочего дня, а также запланировать проживание в гостинице «Сити». Гостиница www.gomel-city.by расположена в 3 км от завода.

Наше предприятие готово помочь в выборе рецептуры вашего материала, рациональное построение технологической цепочки, предоставление необходимого оборудование, предлагаем список предприятий, производящих сырье для производства, информационная поддержка.

Любое использование материалов с данного сайта возможно только с письменного разрешения компании ОДО «Рол-Строй-Индустрия»

Производство искусственного камня

Качественные столешницы из искусственного камня сделают Ваш дом еще комфортнее

Что может украсить кухню жилого дома лучше, чем столешницы из искусственного камня? Наверное, ничего. Этот замечательный материал обладает шикарным внешним видом, прочностью и массой других удивительных свойств, которые делают его незаменимым при создании уникального кухонного интерьера. Искусственный камень безупречно сочетается с любым дизайном, гармонично дополняет использованную в оформлении плитку, выделяет элементы мебели друг от друга, дает хозяйке большую свободу действий.
Искусственный камень все сильнее вытесняет из кухни прочие материалы, к примеру, МДФ, ведь он отлично подходит под агрессивные условия этого места, совершенно не теряя со временем своих качеств и внешнего вида. Он практически ничем не отличается от натурального камня, но вот стоимость изделий из последнего может «кусаться» и быть доступной намного меньшей категории граждан.

Что такое искусственный камень и каковы его свойства

Искусственным камнем называется композитный материал, изготовленный из множества составляющих: акриловой смолы, тригидрата алюминия, всевозможных минеральных добавок и наполнителей, а также пигмента для придания изделию необходимого цвета. Часто из-за вхождения акриловых смол в состав искусственного камня его могут называть еще акриловым камнем. Производство искусственного камня развито насколько, что позволяет создать предмет самой замысловатой формы, делая его не только незаменимым в быту, но и полноценным украшением для всего дома.
Технология создания качественного искусственного камня – это отдельная сложная задача, требующая знаний, опыта и большой аккуратности. Смешивая указанные компоненты в необходимых пропорциях и заливая их в формы для создания заготовок, получаются отличные листы из искусственного камня, как правило, имеющие толщину до 25 мм. В дальнейшем они используются для создания непосредственно столешниц.

Особенности и сильные стороны столешниц из искусственного камня

Столешница из искусственного камня обладает массой преимуществ по сравнению с другими, часто используемыми в кухонном интерьере материалами. Вот основные из них:

Высокая механическая прочность. На кухне постоянно находятся тарелки, столовые приборы, тяжелые сковороды и кастрюли. При малейшем неаккуратном движении можно повредить столешницу, оставив на ней вмятины, трещины и следы. В случае же с искусственным камнем это практически исключено. Чтобы повредить столешницу из искусственного камня, нужно хорошо постараться;
Стойкость к химическим воздействия. Моющие средства, мыло, порошок, всевозможные кислоты и другие агрессивные химические вещества совершенно не страшны искусственному камню. При взаимодействии с ними он не теряет ни своего внешнего вида, ни рабочих характеристик;
Экологичность. Материал не имеет в своем составе никаких опасных добавок, не имеет запаха и не портит атмосферу в комнате. Так как искусственный камень обладает высокой стойкостью по отношению к влаге, он не опасен и в плане создания комфортных условий для размножения всяческих микробов и микроорганизмов на своей поверхности;
Легко переносит высокую температуру от оставленной посуды, не трескается и не деформируется.

Помимо всего этого, возможно заказать себе столешницы из искусственного камня самого разнообразного цвета и формы, сделать этот предмет интерьера настоящей достопримечательностью. Материал очень прочен и долговечен, даже годы использования ему совершенно ни по чем. Также каждая хозяйка оценит и простоту ухода за такой поверхностью, ведь ее просто достаточно периодически протирать влажной тряпкой.

Выгода покупки в компании «Старт Стоун»

Наша компания ведет собственное производство искусственного камня и предлагает большой выбор самых разных изделий из этого материала, отличающихся как по внешнему виду и характеристикам, так и по стоимости. Мы способны сделать столешницу от производителя любой формы и оттенка, и она станет настоящей находкой для Вас и сделает Вашу кухню произведением искусства.

Столешницы из искусственного камня — изготовление на заказ в Москве. Производство изделий из искусственного камня

Компания Синергия Камня с 2014 года ведёт свою производственную деятельность по изготовлению изделий из различных видов камня.
Сотрудничество с мировыми брендами акрилового, кварцевого, керамического, натурального, полудрагоценного камня позволило нам расширить масштабы собственных производственных мощностей и полностью оснастить их современным автоматизированным оборудованием. Широкопрофильные производственные линии позволяют одновременно выполнять сразу несколько задач по раскрою каменных слебов, обработки поверхности и фрезеровки. Такой рабочий процесс минимизирует сроки исполнения заказа, и осуществляет полноценный контроль качества продукции на каждом этапе ее производства.

Одним из основных преимуществ нашей компании является реализация самых сложных и крупномасштабных проектных работ по камню!

Мы работаем по отделке не только частных домов и квартир, но и с крупными предприятиями, аэропортами, бизнес- и торговыми центрами, гостиничными и спортивными комплексами, научными и медицинскими центрами, ВУЗами и т.д.

Синергия Камня располагает большим автопарком, который регулярно пополняется новыми автомобилями для осуществления замеров и доставки готовых изделий по всей России, а профессиональная монтажная бригада выполнит их установку в оперативном порядке и на высшем уровне качества!

Звоните и заказывайте поверхности из искусственного и натурального камня в компании Синергия Камня!

И Вы получите не только качественно выполненное изделие, но и все преимущества высокоуровневого сервисного обслуживания нашей компании от обращения к нам в офис до завершающего этапа установки поверхности!

В наличии более 900 цветов, фактур и оттенков

Посмотреть весь каталог

Производство столешниц из искусственного и натурального камня

Одно из важнейших преимуществ нашей компании состоит в наличии собственного производства в Москве. Мы дорожим своей репутацией, поэтому производим по-настоящему красивую, надежную и долговечную продукцию, способную прослужить несколько десятилетий, сохранив первоначальные характеристики и превосходный внешний вид.

Изготовление изделий из искусственного камня подразумевает три основных этапа:

Замер. По вашему звонку специалист «Синергии Камня» прибудет в любой район Москвы или Подмосковья, снимет мерку, подробно ответит на вопросы, порекомендует оптимальную конфигурацию, поможет определиться с цветом.
Производство. Используя высокотехнологичное оборудование при создании на заказ изделий из искусственного камня, мы сократили сроки реализации проектов. Точное время зависит от сложности заказа, но в среднем для изготовления столешницы или подоконника достаточно всего 5-7 дней.
Монтаж. Имея при себе все необходимое (инструменты, материалы, расходники и пр.), специалисты быстро и качественно выполнят монтаж, расскажут о правилах ухода, предоставят гарантийный талон.

По желанию заказчика мы готовы создать эксклюзивную мебель из искусственного кварцевого камня или предложить один из типовых проектов. Обратите внимание! И в том, и в другом случае мы гарантируем отличное качество продукции. За время нашей работы в этом убедились тысячи клиентов. Приглашаем вас присоединиться к их числу и на собственном опыте оценить преимущества сотрудничества с компанией «Синергия Камня».

Почему синергия камня?

Наши работы

Посмотреть все работы

Как определиться с выбором столешницы? Какая поверхность лучше?

Остановите свое внимание на таблице и сделайте правильный выбор!

Искусственный и кварцевый камень – лучший материал для столешниц

Виды оплаты

Наличный и безналичный расчет

Банковские карты

Кредит

Остались вопросы? нужна помощь в подборе?

процесс изготовления искусственного камня

20 декабря 2017, 09:58:48 Автор: Utand Stone Machinery (4301)

процесс производства искусственного камня

Процесс производства искусственного камня производится из сырья искусственного камня в виде смеси смолы, клея и тонера. В процессе производства искусственный камень может быть изготовлен с разными цветами, чтобы сделать продукт красочным и ярким. глянцевый нефрит, как натуральный мрамор.

Процесс производства искусственного камня очень сложен.Процесс заключается в следующем: смешайте смолу в банке в первом ускорителе, даже смешав две точки, затем можно добавить соответствующий краситель при перемешивании в течение 5 минут в вакуумный порошок и равномерно перемешать отвердитель около 20 точек, смесь суспензии для приготовления, как стекло ( заранее на стекле, если воск Samsung или обычный воск для пола также можно назвать разделительным агентом) в продуктах 20 пунктов после отверждения.

автоматическая линия по производству кварцевого камня

Процесс производства листа искусственного камня в это время естественного образования твердости составляет 70% без последующего отверждения (то есть при постоянной температуре в пределах от 50 до 80 градусов для От 3 до 6 часов) требуется семь дней полностью достигла твердости 100%, посторонние без после отверждения, целевые доски требуют предварительного на складе в ожидании продажи для производства партии пластин после отверждения, чтобы предотвратить деформацию.

В процессе формования искусственного камня хорошая доска песочного света не должна подвергаться воздействию солнечного (ультрафиолетового) излучения. Платы одного цвета, отвердитель и промотор имеют одинаковое количество вводимых материалов, время перемешивания после отвердителя должно быть одинаковым, а время вакуумирования будет таким же.

как сделать искусственный кварцевый камень

производственный процесс искусственного кварцевого камня

производственный процесс искусственного кварцевого камня состоит из смолы в качестве связующего, сочетается с натуральным мрамором или кальцитом, доломитом, кварцевым песком, стеклянным порошком и другим неорганическим минеральным порошком, а также с правильным количеством антипирена, стабилизатор, пигмент и др., после смешивания, литья, вакуумной формовки, шлифовки и полировки, обработка отверждением формования из своего рода искусственного камня.

Процесс изготовления искусственного кварцевого камня. Поверхность из твердого поверхностного материала чистая, красивая и имеет определенную степень прозрачности. Достаточная прочность, жесткость, твердость, ударопрочность, хорошая устойчивость к царапинам;

Станок для производства искусственного камня

Линия для производства искусственного кварцевого камня Выветривание, деформация и тепловая закалка; Снизу к лицу твердый корпус, без капилляров, без грязи, легко чистится, часто новый; Бесшовная, гладкая и гладкая поверхность; Жаростойкость, хладостойкость, коррозионная стойкость; Его можно разрезать и нагревать для придания им различных форм.

Искусственный камень сохранил благородный, элегантный темперамент природного камня, преодолел естественный камень шерстяной стомы, трещины, разницу в цвете, радиоактивные и другие недостатки, быстро стал всемирно популярным высококлассным декоративным материалом для защиты окружающей среды.

Линия по производству искусственного камня

Процесс производства искусственного камня

Одним из важнейших факторов является наличие необходимого сырья в вашем регионе.Необходимые компоненты зависят от продукта, который вы планируете производить. Например, для изготовления «Мрамора из бетона» можно использовать крупнозернистый песок, керамзит или мраморную пудру. Также возможно использование композитных смол в качестве связующего вещества.

Для производства искусственного камня мы используем:

Портландцемент III типа
Легкий заполнитель или крупный песок
Добавки для цемента
Пигмент на основе оксида железа

Следующий список материалов и оборудования, необходимых для производства искусственного (культивированного) камня .Эта таблица позволит вам сделать собственные расчеты при создании бизнес-плана и исследовании местного рынка материалов и оборудования.

Сырье, необходимое для производства 100 квадратных футов (10 м ²) искусственного камня:

Название	Количество		Цена		Стоимость материала
	фунтов	кг	фунтов	кг
Портлендский цемент	280 фунтов	128 кг	$ 0.10	0,22 долл.	28,00 долл.
Легкий агрегат	750 фунтов	340 кг	0,02 долл. США	0,04 долл. США	15,00 долл.
Цементные добавки	2 унции	65 г	0,05 доллара		0,11 доллара
			Итого		53 доллара.11

Перечень оборудования, необходимого для строительства линии по производству искусственного камня:

9 кубических футов (0,25 м ³) электрический смеситель для раствора	$ 2500
Вибрационный стол	600 $
Формы для литья 100 SF. (10м ²) упаковка	4500 $
Стеллажи и пиломатериалы	$ 600
Электронные напольные весы	$ 50
Подъемник для поддонов (опция вилочный погрузчик)	475 $
Разные инструменты и контейнеры	175 долларов
Тачка	75 долларов
Итого	8975 долларов

Приведенные цифры показывают среднюю цену.

Производственный сценарий

Ниже приведен сценарий, основанный на производстве 200 кв. Футов. (20м ²) одним сотрудником в 8-часовую смену. В большинстве случаев производственные линии имеют площадь 300-800 кв.футов искусственного камня в день и обслуживаются 2-4 сотрудниками.

Для производства дозирования и литья на 200 кв. Футов. (20м ²) на одного сотрудника потребуется около 2 часов. Время выдержки бетонного камня составляет 12-16 часов в зависимости от температуры окружающей среды, используемых материалов и т. Д.

	Стоимость 1 кв. Фута (0,09 м ²)	Стоимость за 200 кв. фут. (19м ²)
Сырье	$ 0.53	106,00 долл.>
Рабочая сила (1 сотрудник / 8 часов)	0,32 долл. США	64,00 долл. США
Общая стоимость производства	0,85 долл. США	170,00 долл. США

Стоимость 1 кв. Фута (0,09 м ²)	Стоимость 200 кв. Футов. (19м ²)
Розничная цена камня	4,00 $	800 $.00
Производственные затраты	0,85 долл. США	170,00 долл. США
ПРОФИТ	3,15 долл. США	630,00 долл. США
Прибыль в день 200 кв.
Прибыль за неделю	3 150,00 долларов США
Прибыль за месяц	12 600,0 долларов США
Прибыль за год	151 200 долларов США.00

Представленная оценка не учитывает налоги, электроэнергию и т. Д. Вы можете использовать эту оценку в качестве справки для собственных расчетов, которые должны учитывать налогообложение и другие расходы, характерные для вашего региона. а также доступные для вас цены на конкретное оборудование и материалы.

Производство искусственных камней

Ниже приведен процесс производства, в котором щелочной используются силикаты, полученные промышленным способом.

Функция щелочных силикатов или растворимого стекла как составляющих искусственного камня, действует как цемент, образуя щелочноземельные металлы, оксид алюминия и оксид свинца, нерастворимые силикаты, которые сваривают материалы (кварцевый песок, гальку, гранит, плавиковый шпат, отходы глиняного кирпича). Масса может быть окрашена черный путем добавления некоторого количества древесного угля или графита в не более 10 процентов, двуокись марганца или охры; красный — на 6% колкотара; кирпично-красный, на 4-7% киноварь; оранжевый — от 6 до 8% красного свинца; желтый, на 6 человек процентов желтой охры или 5 процентов хромово-желтого; зеленый, на 8 баллов цент хромового зеленого; синий, от 6 до 10 процентов от синего Нойвида, Бременский синий, Кассельский или Наполеоновский синий; и белые — на 20 процентов, максимум цинковой белила.

Зеленый хром и оксид цинка имитируют малахит. An имитация лазурита получается при одновременном нанесении Кассельской синей и пирита в зернах. Оксиды металлов дают соответствующие силикаты и оксид цинка, смешанный с очищенным мелом, дает блестящий мрамор. Ингредиенты смешиваются в виде механический месильный лоток с мешалками, в регулируемом исполнении пропорции, согласно процентному содержанию раствора щелочного силикат. После этого все формуют или сжимают обычным процессы.

Имитация гранита получается путем смешивания 100 частей извести; силикат натрия (42 ° Be.), 35 частей; мелкий кварцевый песок, от 120 до 180 части; и крупный песок от 180 до 250 частей.

Искусственный базальт может быть получен путем добавления сульфита калия и ацетат свинца или равные части сурьмяной руды и железной опилки.

Для получения искусственного мрамора необходимо 100 фунтов мраморной пыли или мел смешивают с 20 частями молотого стекла и 8 частями мелкой извести. и силикат натрия.Красящее вещество смешивается в пропорции в зависимости от производимого эффекта.

Мелкодисперсный продукт для формования получают путем смешивания щелочного силиката, 100 частей; мел мытый, 100 частей; известь гашеная, 40 частей; негашеная известь, 40 частей, песок мелкий кварцевый, 200 частей; колотое стекло, 80 частей; инфузорные земли, 80 частей; плавиковый шпат, 150 частей. По затвердеванию там сильно сжатие.

Другие виды искусственного камня получают путем гидравлического перемешивания. известь или цемент — 50 частей; песок, 200 частей; силикат натрия, в сухом виде порошок, 50 частей; все смачивают 10% воды и формованный.

Может использоваться гидравлический цемент, в котором щелочной силикат добавлен. Камень или лепной предмет следует покрыть слоем фторсиликата.

Атмосферостойкий водостойкий камень изготавливается из морской грязи, к которому добавлено 5% гидрата кальция. Тогда масса сушат, выщелачивают и сушат еще раз при 212 ° F, после чего камни горят. За счет примеси кристаллизованного сульфата железа твердость этих камней еще повышена.

Технология изготовления плит искусственного камня.

Контекст 1

… связующее, использованное в данной исследовательской работе, представляло собой ненасыщенную полимерную смолу (ортофталевую смолу) с характеристиками промежуточной вязкости и низкой экзотермической температуры. Он содержал 35-40% стирола, а его вязкость находилась в диапазоне от 450 до 550 сП при скорости вращения шпинделя 60 об / мин и 25. На рисунке 3 представлен процесс производства плит из искусственного камня, изученных в данной работе. Измельченный кварцевый порошок, стеклянный порошок и осадок каменных отходов (гранит или мрамор) вместе с ненасыщенными полимерными смолами, добавленными в качестве связующего, смешивали с различным содержанием смеси с использованием миксера в течение 3 мин.В таблицах 2 и 3 показан план экспериментов, проведенных на образцах гранитного и мраморного шлама соответственно. Как видно из этих двух таблиц, содержание каменного шлама колебалось в пределах 30-60%, увеличиваясь на 10% интервалами. Образцы для испытаний готовили следующим образом. Сначала пресс-форма 50 × 800 × 800 мм была заполнена тщательно перемешанными материалами и запломбирована. Затем материалы уплотняли с использованием вибрационного компактора при частоте 30,0 Гц в течение 3 мин. После уплотнения образцы были извлечены и немедленно заключены в пластиковые упаковки для предотвращения обезвоживания.Затем эти образцы сушили в сушильном шкафу при постоянной температуре 90 ° С в течение 60 мин. Плотность и водопоглощение плит из искусственного камня были проанализированы в соответствии с ASTM C97. ASTM C880 и ASTM C170 были приняты для определения прочности на изгиб и прочности на сжатие, соответственно. Прочность на растяжение была определена с помощью бразильского теста, предложенного ISRM. Таблицы 4 и 5 показывают физические свойства образцов, изготовленных из гранитного и мраморного шлама, соответственно. Рисунок 4 демонстрирует плотность искусственных плит, изготовленных из каменных отходов.Как видно на этом рисунке, эта плотность увеличивалась с увеличением содержания осадка каменных отходов. Средняя плотность натурального гранита составляла 3 от 2,65 до 2,75 г / см, а средняя плотность натурального мрамора составляла от 2,4 до 2,7 г / см. Полученные результаты показали, что, за исключением 60% образцов шлама, плотности других образцов находились в этих пределах. На рис. 5 показано водопоглощение искусственными плитами, изготовленными из камней из шлама. Как видно на этом рисунке, это водопоглощение увеличивалось с увеличением содержания осадка каменных отходов.Среднее водопоглощение натурального гранита составляло от 0,1 до 0,6%, а для натурального мрамора — менее 0,5% (за исключением зеленого / коричневого тропического леса с 2-3%). Полученные результаты показали, что, за исключением 60% образцов шлама, плотности других образцов были менее 0,6%. Рисунки 4 и 5 демонстрируют, что содержание каменного шлама одинаково влияет на плотность и водопоглощение образцов гранита и мрамора. На рис. 6 показано влияние содержания шлама на прочность на изгиб, сжатие и растяжение образцов, изготовленных из гранитного шлама.Можно видеть, что все эти три силы уменьшались с увеличением содержания осадка. При увеличении содержания шлама с 30 до 60% прочность на изгиб снизилась с 64,26 до 40,32 МПа (относительное снижение на 37%), прочность на сжатие снизилась с 115,69 до 90,29 МПа (относительное снижение на 22%), а прочность на разрыв снизилась с 45,46. до 35,78 МПа (относительное снижение 21%). Это означает, что содержание шлама в большей степени влияет на прочность на изгиб, сжатие и растяжение.На рис. 7 показано влияние содержания шлама на прочность на изгиб, сжатие и растяжение образцов, изготовленных из мраморного шлама. Видно, что все три значения прочности уменьшались с увеличением содержания осадка. При увеличении содержания шлама с 30 до 60% прочность на изгиб снизилась с 60,50 до 40,52 МПа (относительное снижение на 33%), прочность на сжатие снизилась с 105,69 до 75,61 МПа (снижение на 28%), а прочность на разрыв снизилась с 40,91 до 30,7 МПа (уменьшение 25%).Это означает, что, как и в образцах гранита, содержание шлама в большей степени влияет на прочность на изгиб, сжатие и растяжение. Ли и др. (2008) изготовили искусственный камень с высокой прочностью на сжатие 148,8 МПа, водопоглощением менее 0,02%, плотностью 2,445 и прочностью на изгиб 51,1 МПа из стеклянных отходов (40%), фрагментов камня (60%). %) и ненасыщенной смолы (8%) [14]. Они использовали осколки гранитного щебня трех категорий (диаметром 4, 2 и 0,6 мм) с очень высоким давлением уплотнения 14.7 МПа, в то время как в настоящей работе использовался очень мелкий каменный шлам (100% проходящий через 100 мкм) и низкое давление уплотнения 12 МПа. Chang et al. (2010) изготовили искусственный камень с низкой прочностью на сжатие 29,4 МПа и водопоглощением менее 0,1% из осадка каменных отходов (35%), отработанного ила (50%) и пуццоланового цемента в качестве связующего ( 15%) [15]. Как и в настоящей работе, они использовали мелкие материалы (100 проходящих через 600 мкм) и низкое давление уплотнения 49 МПа. Однако они использовали пуццолановый цемент в качестве…

Насколько опасно воздействие на рабочих при производстве искусственного камня?

Искусственный камень все чаще используется для изготовления столешниц для кухонь и ванных комнат. Искусственный камень предпочтительнее натурального камня в основном из-за низкой цены. Однако мало кто знает, что производство, отделка и установка искусственных камней отрицательно сказываются на здоровье рабочих.

Искусственный камень содержит 93% кремнезема в виде минерального кварца, который производит высокие концентрации кремнеземной пыли в процессе изготовления.Исследования показали, что рабочие, подвергающиеся воздействию кремнеземной пыли, подвергаются высокому риску развития необратимого заболевания легких, называемого «силикозом». Фактически, случаи смерти от силикоза у рабочих, занимающихся искусственным камнем, также были зарегистрированы в США.

Силикоз возникает из-за того, что частицы кремнеземной пыли попадают в легочную ткань. Это приводит к воспалению, рубцеванию и снижению способности легких поглощать кислород. Пыль, которую также называют переносимым по воздуху кристаллическим кремнеземом, увеличивает риск рака легких, хронической обструктивной болезни легких и заболеваний почек.

Хосе Мартинес, 37-летний мужчина из США, годами работал резкой и полировкой столешниц из искусственного камня. В мастерской кварцевая пыль будет повсюду. На теле, на одежде, на столах, на полу и даже в ванной. Сегодня у него появился силикоз. У него боли в груди, слабость и головокружение. По словам врачей, болезнь прогрессирует, и единственный выход — пересадка легкого. Два работника (30 лет) из той же компании умерли от силикоза в прошлом году.

Случай Мартинеса — лишь один из 18 случаев заболевания, зарегистрированных в США среди тех, кто в первую очередь связан с производством искусственного камня. Аналогичным образом, в Австралии было зарегистрировано 250 случаев силикоза у людей, работающих на производстве искусственного камня. Подобные вспышки были зарегистрированы также в Израиле, Италии и Испании.

Меры по борьбе с воздействием кремнеземной пыли

Изделие из искусственного камня после установки не вредит потребителям. Это касается только рабочих, занятых в пылеобразовании, таких как резка, шлифовка, обрезка кромок и контурная обработка камня.Воздействие кремнеземной пыли также может быть связано с некоторыми другими задачами. К ним относятся открытие мешков с молотым кварцем, перемещение или смешивание сырья и очистка запыленных мастерских.

Очевидно, что работники, работающие с ручными механическими инструментами, подвергаются наибольшему риску воздействия кремнеземной пыли. Некоторые из этих инструментов — пилы, шлифовальные машины и высокоскоростные полировальные машины.

Поэтому очень важно, чтобы производители искусственного камня принимали строгие меры по борьбе с кремнеземной пылью. Необходимость состоит в том, чтобы внедрить комбинацию технических средств контроля, защитного оборудования, обучения сотрудников среди других мер.Чистая и безопасная рабочая среда обеспечивает хорошее здоровье сотрудников.

Рабочие, занятые производством пыли, должны использовать средства индивидуальной защиты, где это необходимо. Правильная система вентиляции вместе с водными распылителями может обеспечить более чистый воздух для дыхания.

Полы можно содержать в чистоте с помощью машинной чистки и пылесоса. Было замечено, что новые системы обработки воздуха снижают концентрацию кремнезема в воздухе до неопределяемого уровня.

Сухой против мокрого процесса

Согласно исследованиям, сухие методы резки и шлифования приводят к увеличению содержания кремнезема в воздухе.В то же время влажный процесс значительно снижает концентрацию в воздухе. Тем не менее, использование контурных лезвий во влажном процессе обеспечивает самый высокий уровень пылеобразования.

Самые низкие уровни кремнезема наблюдались при внедрении компьютеризированных и механизированных методов обработки во время мокрого процесса. Поэтому рекомендуется, чтобы производители камня использовали новейшие технологии и современное оборудование для формовки конечных продуктов — прямо в карьере.

Меры предосторожности

Рабочие, занимающиеся производством искусственного камня более трех лет, должны пройти компьютерную томографию высокого разрешения.Это позволит контролировать состояние легких и любые повреждения легких из-за воздействия кремнезема. Люди, занимающиеся сухой обработкой более года, также должны пройти диагностику.

Количественный биометрический мониторинг функциональных и воспалительных параметров использовался для определения воздействия кремнезема на рабочих, занимающихся искусственным камнем. Результаты показали, что биометрические параметры помогают контролировать воздействие двуокиси кремния на рабочих, чтобы предотвратить ухудшение со временем.

И последнее, но не менее важное: также рекомендуется, чтобы операции перед установкой по возможности проводились вне строительной площадки.Внедрение влажной процедуры, работа в контролируемых рабочих условиях или выполнение операций на открытом воздухе — это три экологически безопасных варианта.

Натуральный камень лучше искусственного

Состав кремнезема в натуральных камнях значительно ниже, чем в искусственных камнях. Гранит содержит менее 45% кремнезема, а мрамор — менее 10%. Природные камни на основе кальция, такие как известняк и некоторые разновидности мрамора (оникс, доломит, кальцит), содержат от незначительного до 0% кремнезема.

Агентство по охране труда (OSHA) в США собрало пробы воздуха в мастерских по производству гранита и мрамора. В мраморном цехе было обнаружено очень низкое содержание двуокиси кремния в воздухе во время процесса сухого измельчения. Несмотря на то, что не использовались никакие технические средства контроля, такие как водяные орошения, уровни были 39 и 45 мкг / м3 — ниже пределов безопасности.

В гранитном цехе воздействие кремнеземной пыли было относительно более высоким при условии отсутствия инженерного контроля.Уровни содержания кремнезема колебались от 89 до 460 мкг / м3.

Таким образом, доказано, что работники с натуральным камнем подвергаются очень низкому риску по сравнению с искусственным камнем. Более того, сочетание мер, реализуемых в цехе по производству натурального камня, обеспечивает каменщикам наиболее здоровые условия труда.

Насколько качественный экспорт мрамора (Индия) обеспечивает наилучшую рабочую среду?

Quality Marble Exports (Индия) — ведущий производитель и экспортер натуральных камней в стране.Мы поставляем натуральный камень высшего качества, а также обеспечиваем здоровые условия труда для наших квалифицированных рабочих и мастеров. Начиная с разработки карьеров и заканчивая установкой изделий из натурального камня, мы внедряем самые современные технологии. Это не только дает продукцию высшего качества, но и защищает наших квалифицированных специалистов от опасного воздействия. Кроме того, наши методы обеспечивают оптимальную эффективность и действенность на каждом уровне производства.

Планируете ли вы установку камня в своем доме? Позвоните нам, и мы сделаем выгодное, но доступное предложение — эстетика не останется без внимания! Мы — ведущие поставщики натурального камня из Индии.

Искусственный камень: реальные факты

Архитекторы и генеральные подрядчики постоянно ищут способы снизить затраты на строительство новых домов. Одна из областей, где многие из них сокращают расходы, — это внешний фасад дома. Вот почему сегодня мы видим так много искусственного (или синтетического) камня. Однако при выборе между натуральным камнем и искусственной подделкой важно учитывать все факты, а не только начальную стоимость.

Одним из наиболее очевидных недостатков искусственного камня является его долговечность или ее отсутствие.Искусственный камень просто не такой прочный, как настоящий. Искусственный камень изготавливается из легкой бетонной смеси, которая часто может ломаться или раскалываться. Когда это происходит, обычно это довольно заметно. Многие производители этого продукта не окрашивают бетон насквозь. Таким образом, когда кусок искусственного камня разрезается или разбивается, обнажая интерьер, даже самому неподготовленному глазу становится очевидно, что этот материал сделан из бетона. В отличие от изделий из искусственного камня, натуральный камень устойчив к цвету, царапинам и выцветанию.Когда кусок натурального камня разрезается или разбивается, он просто обнажает больше натурального камня. Более того, поскольку синтетический камень отливают в ограниченном количестве форм, чем больше покрываемая площадь, тем более повторяющимся становится узор, что делает очевидным, что материал поддельный. Кроме того, в некоторых климатических условиях синтетический камень может со временем сжиматься или расширяться, вызывая трещины и зазоры в растворе. Из-за высоких характеристик влагопоглощения искусственный камень не следует устанавливать полностью до земли.Это может создать непривлекательный вид и подчеркнуть тот факт, что материал ненастоящий.

Еще один распространенный недостаток искусственного камня обнаруживается в процессе установки. Производители искусственного камня обычно рекламируют простоту установки своих изделий. На первый взгляд это звучит так, как будто это желательная характеристика. Однако непреднамеренным последствием этого утверждения является то, что зачастую подрядчики, практически не имеющие опыта в кладке, устанавливают продукт.Напротив, уважаемый производитель натурального камня никогда не посоветует, чтобы натуральный камень укладывался на фасад дома кем-либо, кроме квалифицированного каменщика.

При неправильной установке синтетический камень может задерживать влагу, вызывая серьезные повреждения обшивки и структурного каркаса дома. Эта проблема становится все более очевидной с течением времени и похожа на проблемы, возникшие с EIFS (синтетическая штукатурка) в конце 90-х годов. Эта растущая проблема становится настолько распространенной, что отраслевые ассоциации и отраслевые издания выпустили множество статей и видеороликов.Ниже приведены ссылки на архивные копии только некоторых из этих статей:

Если эта проблема будет продолжать обостряться, возможно, что наличие поддельного камня может снизить стоимость вашего дома в будущем или, что еще хуже, сделать его перепродажу практически невозможной.

Еще один аспект, который следует учитывать, — это воздействие на окружающую среду использования продукта на основе цемента по сравнению с натуральным камнем. Бетонные изделия содержат самый высокий уровень воплощенной энергии среди всех строительных материалов. Это означает, что процессы, используемые для производства бетона, требуют большого количества энергии.Производственный процесс создает очень высокий уровень выбросов углерода с температурами, достигающими 2000 градусов по Цельсию. В процессе также выделяется большое количество углекислого газа в окружающую среду. В общей сложности около 7% мировых выбросов CO2 приходится на производство бетона. И наоборот, натуральный камень — это естественно зеленый строительный материал. Он влагостойкий и служит на всю жизнь. И, в отличие от синтетического камня, натуральный камень можно переработать.

И последнее, что нужно учитывать, — это гарантии. Мы много слышали о долгосрочных гарантиях, которые объявляют производители поддельного камня.Но если вы читаете мелкий шрифт, большинство этих гарантий полны исключений и двусмысленных формулировок, которые больше отдают предпочтение производителю, чем конечному пользователю. Один из наиболее вопиющих примеров, которые мы нашли, — это исключение «обесцвечивания из-за переносимых по воздуху загрязняющих веществ». Частая жалоба на искусственный камень — это потускнение цвета со временем. Но удачи в доказательстве того, что это не вызвано «загрязнителями воздуха». Натуральный камень, с другой стороны, имеет тенденцию к выцветанию или обесцвечиванию меньше, чем синтетический.Даже если он немного выцветает, он имеет тенденцию добавлять естественные характеристики самого камня — вместо того, чтобы обнажать интерьер из бетона.

В заключение, хотя искусственный камень является хорошей альтернативой для использования в некоторых ситуациях, очень важно учитывать истинные затраты на использование поддельного материала по сравнению с настоящим продуктом из натурального камня. Всегда разумно тратить деньги на строительство настолько, насколько это возможно. Но иногда небольшая экономия сейчас может стоить вам намного дороже в долгосрочной перспективе.Если вы сделаете домашнюю работу и сравните каждый аспект этих двух продуктов, мы думаем, что вы обнаружите, что натуральный камень всегда будет обеспечивать наилучшую окупаемость ваших инвестиций.

сырья для производства искусственного камня

Из чего сделаны кварцевые столешницы? — Гранитное золото

8 авг.2018 г. Этот материал в основном состоит из измельченных кусков природного камня. В этом случае было бы бессмысленно производить инженерный камень, поскольку идея Производство кварца начинается со сбора кластеров природного кварца из карьеров.Твердое сырье взвешивают таким образом, чтобы его концентрация составляла около 93

. Получить цену

Продвинутые камни

4 апр 2019 Типы искусственного камня. По сырью для производства искусственный камень подразделяется на следующие четыре типа. 1. Цемент искусственный

Узнать цену

Помощь в изготовлении искусственного камня. Искусственный камень

Производство искусственного камня: 4 основных преимущества для бизнеса + 11 плюсов и 3 минуса + камень в среднем — 9 600 руб .; обычные коммерческие расходы: (сырье) +

Получить цену

Камень с мраморным гранитом, кварцевым полевым шпатом

Сырьем для Engineered Stone является мрамор, гранит, полевой шпат или кварц, которые можно найти в природе в больших размерах: раздавленные или разрушенные природными явлениями.

Получить цену

Сырой натуральный искусственный камень | Сагино, Мидленд, Гавань

Кварц — один из самых полезных инженерных материалов в мире. Это естественно очень твердый, что делает его особенно прочным. Устойчив к царапинам, пятнам и имеет блеск

Узнать цену

Производство плит из искусственного камня с использованием отходов гранита и мрамора

, полученные на заводах по переработке гранита и мрамора, были переработаны в использоваться как сырье для изготовления искусственного кварцевого камня.Этот тип

Узнать цену

Способ изготовления искусственного каменного материала — West, Albert C.

14 июня 2011 Такие каменные изделия не подходят для производства из сырца. материалы на месте установки. Далее, изделия из искусственного камня

Получить цену

СЫРЬЕ

Большая часть мрамора, используемого для производства наших искусственных камней, — это добывается из итальянских карьеров, расположенных в пределах 500 км (310 миль) от завода.THE

Получить цену

Процесс производства искусственного камня — GlobMarble

Одним из важнейших факторов является наличие необходимого сырья в ваш регион. Необходимые компоненты зависят от продукта, который вы планируете использовать в

. Узнать цену

Производство плит из искусственного камня из отходов стекла — ResearchGate

Аннотация. В этом исследовании отходы стекла и фрагменты камня из каменной плиты переработаны как сырье для изготовления плит из искусственного камня с использованием

Получить цену

Найти декоративный, уникально разработанный сырье искусственный мрамор

939 продуктов Откройте для себя увлекательный ассортимент сырья и материалов для искусственного мрамора.Искусственный Мраморная столешница из искусственного искусственного камня из кварцевой плиты Столешницы из искусственного мрамора в Индии / Линия по производству искусственного мрамора.

Получить цену

Итальянская инициатива по искусственному камню и кремнезему — EU-Osha

28 янв 2015 ИТОГО — производство, обработка и обработка натурального камня, каменная кладка. Природные и искусственные камни (сырье) поступают из.

Получить цену

СЫРЬЕ

Получить цену

Hezhou Heyuan Powder Artificial Stone Development Co., Ltd.является

Искусственный камень Хэюань имеет собственный карьер, обеспечивающий полную производственную цепочку. от эксплуатации сырья, порошковой обработки до готового искусственного камня, и

Получить цену

CN103570320A — Состав сырья для искусственного мрамора — Google

Изобретение раскрывает композицию исходного материала для искусственного мрамора, которая в целях снижения затрат использовать материалы, не отвечающие требованиям обрабатываемого производства, и искусственного камня устойчивости к заболачиванию и способ его подготовки.

Получить цену

CN1172781A — Способ производства искусственного мрамора (гранит

В технике изготовления искусственного мрамора (гранита) используется такое сырье, как цемент, каменная пудра, пигменты и вода и включает технологические шаги

Получить цену

CN1172781A — Способ производства искусственного мрамора (гранит

Получить цену