Производство из акрила: Изготовление акриловых изделий на заказ. Продажа изделий из оргстекла по низкой цене.

Производство изделий из акрила, изготовление из оргстекла

Для изготовления акрилового стекла используется одна из двух технологий – экструзии или литья. Экструзионный и литьевой акрил (оргстекло) — это материалы с различными физико-механическими и эксплуатационными характеристиками. Каждый из этих видов оргстекла имеет свои преимущества и недостатки. Технология изготовления оказывает непосредственное влияние на обрабатываемость акрила. Для механической и термической обработки этих материалов используются различные режимы — вот почему так важно знать, какая технология применялась для производства органического стекла. 

Основное отличие технологических процессов экструзии и литья

Литьевое оргстекло производится из мономера метилметакрилата — он полимеризуется на стадии формирования литой акриловой заготовки химическим способом под действием инициатора. Молекулы литьевого оргстекла соединяются в длинные и прочные цепочки. Это значит, что прочность материала обеспечивается на молекулярном уровне. Экструзионное акриловое стекло изготавливается из другого вида сырья — гранулированного полимера метилметакрилата. Формирование заготовок происходит под действием высокой температуры — полимеризованные гранулы нагреваются и расплавляются. После остывания акриловая заготовка сохраняет свою форму. Молекулярные цепочки экструзионного акрила — короткие, межмолекулярные связи менее прочные. Для обозначения марок акрилового стекла, полученного методом экструдирования, используется маркировка Plexiglas XT, для обозначения литьевого акрила — Plexiglas GS. Существуют специалиальные способы, позволяющие отличить эти материалы друг от друга, если маркировка отсутствует. 

Производство литьевого акрила

Для изготовления литьевого оргстекла исходным сырьем выступает мономер метилметакрилата в виде бесцветной маслянистой жидкости. В литьевую массу добавляется краситель, пластификатор и прочие компоненты для придания акриловому стеклу специфических свойств. Метилметакрилат в присутствии бензоила или других инициаторов поступает в форполимеризатор, где происходит первичная полимеризация мономера. Образованный форполимер подается в специальную форму между двумя силикатными, алюминиевыми или стальными листами. Торцы формы запечатываются рамкой. Окончательная полимеризация и упрочнение молекулярных связей происходит в камерах под воздействием принудительно циркулирующего воздуха. В результате образуется прочное акриловое стекло в виде различных заготовок, которые в дальнейшем поступают на производство изделий из акрила.

Преимущества литьевого акрила по сравнению с экструзионным

1. Возможность изготовления заготовок сложной формы. Традиционно оргстекло GS поставляется в виде листов, блоков, труб и стержней круглого или прямоугольного сечения. Но при необходимости из такого материала можно изготовить изделие любой формы. Толщина, сложность конфигурации и габариты литьевой акриловой заготовки в данном случае практически не ограничены.

2. Высокая химическая стойкость. Литое оргстекло более устойчиво к кислотам и щелочам по сравнению с экструзионным. Именно поэтому литьевой акрил рекомендован для применения в водной среде, на открытом воздухе и в других условиях, где контакт с агрессивными средами неизбежен.

3. Отличная способность к термоформовке. Такой материал в процессе термического формования не реагирует на неравномерность нагрева, дает меньшую усадку, не склонен к образованию внутренних напряжений. При необходимости можно выполнить повторную переформовку изделия.

4. Повышенная прочность. Литое акриловое стекло отличается от экструзионного более прочными молекулярными связями. Молекулы «склеены» между собой в длинные цепочки, для нарушения этих связей и разрушения материала требуется гораздо большее количество энергии по сравнению с оргстеклом, полученным методом экструдирования. Благодаря этому свойству, такой материал характеризуется повышенной ударной прочностью.

5. Идеальное качество поверхности. Заготовка Plexiglas GS имеет идеально плоскую поверхность. В зависимости от предъявляемых требований акрил может быть глянцевым либо иметь матовую или рельефную поверхностную текстуру.

Производство экструзионного акрила

Для изготовления экструзионного оргстекла используется специальное оборудование – экструдер. Сырьем служит гранулированный полиметилметакрилат. Гранулы засыпаются в дозаторный бункер экструдера и нагреваются, расплавляясь до состояния вязкой жидкости. Для повышения температуры в рабочем пространстве экструдера используются электрические нагреватели. Экструдер выполнен в виде цилиндра, внутри которого находится спиралевидный шнек, который перемешивает расплавленные гранулы и специальные добавки, превращает их в гомогенную вязкую массу и перемещает ее к передней части агрегата. Полимерная масса выходит сквозь щель экструзионной головки. Форма поперечного сечения заготовки определяется формой выходного отверстия головки.

После выхода из головки материал протягивается между несколькими вращающимися валками. На этом этапе формируется равномерная толщина заготовки по свей поверхности. После выхода из валков оргстекло медленно охлаждается и разрезается. Для придания материалу определенных свойств используются добавки, повышающие прочность или термостойкость материала, обеспечивающие повышенную способность к рассеиванию света и прозрачность, придающие материалу специфические оптические свойства, окрашивающие или позволяющие получить материал с текстурированной поверхностью. 

На выходе образуются листовые заготовки акрила XT толщиной от 1,5 до 25 мм, трубы или стержни с круглым или прямоугольным поперечным сечением. Молекулярные связи – менее прочные, поэтому по ударной вязкости экструзионное оргстекло уступает литьевому. Также данный материал проигрывает по многообразию цветов, форм и толщин заготовок. Технология экструдирования накладывает некоторые ограничения на данные параметры, но, несмотря на это, такой материал обладает множеством значимых преимуществ.

Преимущества экструзионного акрила по сравнению с литьевым

1. Высокая производительность метода. Процесс экструдирования оргстекла продолжается непрерывно, благодаря чему повышается производительность процесса изготовления. Это преимущество особенно актуально на больших предприятиях, которые занимаются изготовлением оргстекла крупными партиями. Как правило, в таких случаях строятся большие экструзионные линии, состоящие из нескольких высокопроизводительных экструдеров.

2. Более низкая цена. Относительная простота и производительность метода производства экструзионного оргстекла по сравнению с литьевым аналогом служит фактором, способствующим снижению себестоимости материала и изделий, изготовленных из него. При отсутствии каких-либо специфических требований экструзионный акрил может применяться без ущерба для качества и надежности изделия.

3. Меньшее усилие при формовке. В процессе термоформования экструзионного акрила требуется несколько меньшее усилие по сравнению с литым оргстеклом, благодаря чему изготовление из оргстекла сферических изделий становится более простым и производительным процессом.

4. Возможность изготовления длинных листов. Листы, полученные методом экструдирования, могут иметь большую длину по сравнению с литыми заготовками. Длина стандартного листа Plexiglas XT составляет 4 метра, в то время как длина литых листов достигает лишь 3 метров. Кроме того, существует возможность производства экструдированных заготовок нестандартной повышенной длины. Для изготовления длинных конструкций можно использовать меньшее количество листов и свести количество клеевых швов к минимуму.

5. Отсутствие разнотолщинности листов. Отклонение от номинальной толщины листа по всей поверхности не превышает 5%. Это незначительный показатель по сравнению с литыми заготовками, толщина которых может отличаться на 30%.

Сравнивая литьевой и экструзионный акрил, нельзя сказать, что какой-то из этих материалов однозначно хуже или лучше. Каждый из них обладает своими преимуществами и находит свою область применения. В своей сфере каждый из этих видов акрила – незаменим.

Дата создания : 24  НОЯ  2015 Автор «Акрилшик»

Мебель, столы из оргстекла (акрила) в Москве на заказ

Если вы решили украсить свой интерьер по последним модным тенденциям, то вам стоит обратить внимание на наши предложения. Изделия из акрила, особенно мебель, сейчас по нраву многим дизайнерам. Они с успехом используют ее в своих проектах квартир, домов, офисов.

Если вы хотите иметь нестандартное решение в оформлении, то выбирайте нашу продукцию. Самым простым решением для быстрой смены облика вашего стола, станет возможность накрыть стол оргстеклом. Мы изготовим его в точности по размерам. Это отличный способ, чтобы изменить что-то в дизайне и, пожалуй, не самый затратный, чтобы стеклянная столешница изменила прежний облик мебели.

Также мы занимаемся производством стульев. В зависимости от полета вашей фантазии они могут быть самыми разными. Вы выбираете форму и размеры, а мы, следуя вашим пожеланиям, делаем качественную работу. У нас даже возможно заказать 

стул с подсветкой.

Оригинальная мебель

Также отличным решением будет изготовление новых столов. Различные формы, изгибы и преломления позволяют создавать самые интересные модели. Такой уникальный столик легко впишется в ваш интерьер. У нас на сайте вы можете посмотреть фото некоторых элементов мебели, которые мы изготавливаем. Если вы решили сделать стол на заказ из акрила, то наши мастера быстро возьмутся за работу.

Имея многолетний опыт работы в данной сфере и высокую квалификацию работников, мы гарантируем выполнение даже самых сложных изделий. Самым распространенным заказом является прозрачный кофейный столик. Да и немудрено. Красивый и изящный, он вносит в вашу обстановку больше воздуха и легкости, не перегружая пространство.

Вместо громоздких деревянных полок вы можете заказать более интересную модель. Это будет полочка из РММА. Предметы, которые вы на нее поставите, будут как будто парить в воздухе. 

Полка из органического стекла – это как раз то решение, в котором вы так нуждались.

Помимо мебели, из акрила мы создаем и интересные предметы для освещения. Доступная цена и качество сделали их популярными. Прозрачный торшер отлично дополнит общую картину помещения. Мы сможем реализовать ваши самые смелые планы и проекты. Если вы решили, что люстра на заказ из оргстекла, это то, что нужно, тогда обращайтесь к нам. Интересные формы и исполнение сделают ее достойным украшением комнаты. Также нам под силу и лампа из плексигласа.

Но не только в собственных апартаментах можно создавать такую обстановку. Если вы решили преобразить свой офис или гостиницу, то и в этом мы поможем. Одним из направлений нашей деятельности является создание ресепшн на заказ. Это место, от которого зависит первое впечатление при входе в помещение. Если оно сделано правильно и со вкусом, то проблем с клиентами не будет.

Стеклянная красота

Мы сможем изготовить для вас стеклянный ресепшн, который впечатлит ваших посетителей. Стоять за такой стойкой одно удовольствие. Если столешница с подсветкой украсит ваш холл, то позволит создать дополнительное освещение. Это будет удобно для вечернего времени, либо если ваше помещение темное.

Очень интересное решение, которое мы предлагаем для офисного помещения – это мебель из акрила. Такой уникальный предмет интерьера позволит вам выделиться среди множества других компаний. Все чаще на этом делают акцент и дизайнеры. Мебель из органического стекла позволяет гармонично использовать рабочее пространство. Будьте уверены, что ее полюбят и сотрудники офиса. А вот посетителей порадует скамейка из акрила. И такое делают наши мастера.

Мы занимаемся и отделкой лестниц и прочего. У нас можно заказать балясины из plexiglas. Это необычное решение украсит лестницу. К тому же, если сделать балясины с подсветкой, то вы получите в дополнение оригинальное освещение.

Мы индивидуально подходим к каждому заказу. У нас нет шаблонной мебели, в каждой новой детали вы увидите частичку нашей души. Каждое изделие, сделанное нашими специалистами, красиво и неповторимо. Мы сможем реализовать даже самые смелые ваши заказы. Прозрачный акрил сейчас находится на пике популярности.

Поэтому, шагая в ногу со временем, мы совершенствуемся и выполняем самые разнообразные проекты. Имея большой опыт работы на рынке оргстекла и новейшее оборудование, мы предлагаем клиентам только лучшие изделия по доступным ценам.

Нам важно ваше признание и доверие, поэтому всегда учитываем пожелания заказчиков в работе. Позвонив по контактным телефонам, вы сможете получить более подробную информацию.

Изготовление акрила | Interstone | Interstone

Изобретенный в 1968 году американскими учеными, акриловый камень широко вошел в массовое употребление как заменитель дерева и его производных в мебельной промышленности при изготовлении столешниц и других предметов интерьера.

Акриловый камень ценят как его производители, так и потребители: первые за относительно малую себестоимость и простоту производства, вторые — за чрезвычайно привлекательные свойства этого материала.

Состав акрилового камня. Основные ингредиенты

Основу материала составляют акриловые смолы, пигментные вещества и наполнитель.

Тригидрат алюминия (гидроксид алюминия) — порошок белого цвета, который используется в качестве наполнителя при производстве акрилового камня

Второй базовый ингредиент — метилметакрилат. Это маслянистая жидкость, которая, собственно, и представляет акриловую составляющую.

Тригидрат алюминия и метилметакрилат в совокупности дают 98% состава акрилового камня. Оставшиеся 2% приходятся на добавки, отвечающие за цвет и декор (расцветку) готовых плит — это пигменты, мелкие частицы натурального камня, зеркала и другие.

Самым дорогостоящим компонентом в составе акрилового камня является метилметакрилат, от которого зависит и качество, и свойства готового материала. Метилметакрилат (акриловые смолы) обеспечивает возможность придавать камню различные формы (термоформинг), нагревая его до температуры 150-200 °C.

Второй компонент, тригидрат алюминия, производится из белой глины и широко используется в стоматологии для пломбирования зубов. Этот факт свидетельствует об абсолютной безвредности порошка тригидрат алюминия.

Промышленное производство акрилового камня

Акриловый камень выпускается в плитах на заводских автоматизированных производственных линиях.

Порошок тригидрата алюминия просеивают и смешивают с метилметакрилатом. Мощные миксеры тщательно перемешивают эти компоненты, к которым в конце замеса добавляются красящие пигменты. В результате получается однородная масса, имеющая консистенцию жидкого теста.Полученная сырая смесь постепенно выливается на конвейерную ленту формовочных линий и выравнивается.

После отвердения листы моют, калибруют, полируют и режут на плиты заданных размеров.

Лицевая отполированная поверхность плит покрывается защитной транспортировочной пленкой.

На заводах крупных производителей автоматизированная система производства сводит влияние человеческого фактора на нет, что обеспечивает низкий процент брака.

Для высокого качества конечного продукта в цехах создается искусственный микроклимат с фиксированной температурой.

Производство акрила в России — акриловый завод

Жидкий Акрил-четыре производителя в России, уточните какой вам заливают

Реставрация ванной жидким акрилом Нижний Новгород, это самый современный и надежный способ обновления старой ванны. Главное выбрать хорошего мастера и хороший Жидкий Акрил ведь они разные.

Если лень читать просто позвоните по телефону в 4191018, консультация специалиста бесплатная

Жидкий акрил для ванн, это жидкий материал, поставляется в банке железной или пластмассовой, объемом от 2.4 кг до 4 кг в зависимости от производителя. Жидкий акрил также обязательно комплектуется отвердителем. Наноситься методом налива, сверху в низ, материл сам равномерным слоем стекает, образуя за собой слой до 1.5 мм на вертикали и до 10мм на горизонтальных частях ванны. Потеков за собой не оставляет, имеет свойство самовыравнивания. Примерно через 36 часов после работы по реставрации ванны жидким акрилом получаем полноценную акриловую ванну со всеми ее плюсами. Насыщенный белый цвет, зеркальный глянцевый блеск, слепит глаза. На ванне получается прочное износостойкое покрытие, не впитывающее грязь и ржавчину. В общим не дорого и на долго. И плитка не помешает. Технология жидкого акрила иностранная, и компоненты настоящего жидкого акрила изначально тоже были из Европы DOW (Германия), DUPONT (Франция), BYKCHEMIE (Германия).

На сегодняшний день в России существует 4 производителя жидкого акрила, и компоненты у всех разные, по этому, прежде чем согласится на покрытие ванной акрилом, спросите у мастера, какого производства акрил будет использоваться, ведь от ответа зависит срок службы ванны, одно дело если она вам прослужит 10 лет, другое два месяца….

1Первыми жидкий акрил начали делать в городе Санкт-Петербург получил он название СТАКРИЛ ЭКОЛОР. Был он четырех суточный (застывание 4 дня) и двух суточный застывание два дня, с 2012 был улучшен до односуточного, при условии, что в ванной комнате температура больше +25. Мешали жидкий акрил СТАКРИЛ ЭКОЛОР  как раз из тех компонентов, перечисленных выше, и благодаря этим европейским компонентам материал был достойным. Материал поставлялся в пластиковом ведре, вес 3.4 кг на ванну 1.5 метра.  Во время на несения материала, запаха этиленгликоля не было, этот запах замаскировали сладковато ванильным ароматом, очень удачно получилось. Также присутствовало свойство само разглаживания. Материал растекался сам не оставляя бугров и волн на горизонтальных частях ванны. Он не желтел и хорошо держался. К сожалению цены, на европейские компоненты с недавних пор поднялись, и фирма СТАКРИЛ ЭКОЛОР перешла на более дешевые аналогичные компоненты. И жидкий акрил купить комплект на ванну 1.5 по закупке даже стало дешевле. Но, к сожалению, качество в разы упало. Материал стал на много жиже, а раньше был густой, вы думаете, как жидкость материала отразилась на толщине покрытия? Также он потерял свойство само разглаживания, получался буграми. С этого перехода на аналогичные компоненты, мы как фирма установщик гарантию на материал СТАКРИЛ ЭКОЛОР даем не охотно, а раньше гарантию давали хоть два хоть три года без проблем….

2Вторыми кто замутил производство жидкого акрила, это Московская фирма ЭКОВАННА.

Бизнес на производстве акрила

В смысле производства у них не было, да и формулы жидкого акрила тоже не было, поэтому заказать разработку формулы высококачественной эмали для ванн под названием жидкий акрил им пришлось в городе Ярославль в одном из крупнейших лакокрасочных институтов России ЗАО «НПК «ЯрЛИ». Компоненты жидкого акрила были известны, поэтому формулу высококачественного материала для ванн в таком месте разработали без труда. Так в 2010 году ЗАО «НПК «ЯрЛИ» стал производить материал ЖИДИЙ АКРИЛ по заказу Экованны. И материал в этом лакокрасочном институте получился отличный на пять с пятью плюсами, это наблюдения наших мастеров. Материал Экованна — поставлялся в железных банках. Материал имел типичный запах этиленгликоля, при наливе, медленно течет густым слоем , оставляя за собой толстый прочный слой, присутствует свойство само разглаживания. После полного отвердевания присущи хорошие сцепные свойства. Внешне ванна преобладает насыщенный белый цвет, и зеркально — сверкающий глянец. Очень гладкая поверхность без пор, благодаря этому свойству не впитывал в себя грязь и ржавчину легко моется мылом и губкой. В итоге получалась очень качественная новая ванна, со всеми плюсами акриловой ванны.

В 2014 году ЗАО «НПК «ЯрЛИ» из-за каких то не до пониманий прекратила поставки жидкого акрила Экованне. И начала производство и реализацию данного материала для ванн уже от себя. Так материал жидкий акрил Экованна, переименовался в Наливной Акрил Ярлисоат 616. Поставляется он все также в железных банках, с та-го же института и по той же формуле, из тех же европейских компонентов DOW (Германия), DUPONT (Франция), BYKCHEMIE (Германия). НА материал получен сертификат соответствия, поэтому рецептуру менять они не имеют права, это значит что внутри банки такой же акрил как и год назад. Гарантию на реставрацию ванны материалом Наливной Акрил Ярли соат 616 мы даем охотно, ибо в нем мы уверены.

3Экованне же пришлось заказывать разработку материала вновь, где то в другом месте вроде в Подмосковье, потому что формулу им ни кто не отдал. Материал Экованна с тех пор поставляется в пластмассовой банке, и каждый раз там налито что то разное, какие компоненты там внутри не известно, нету свойства само разглаживания и само растекания если мастер-фломастер то получаются бугры, и разводы, какие сцепные качества не известно, гарантию на реставрацию ванны материалом Экованна, не даем вообще.

4Четвертым кто решил разработать формулу Жидкий Акрил для покрытия ванн, стала компания Пластол из города Тольятти. Но если вы не институт разработать формулу не так уж и легко. В 2011года началась активная реклама и продажа Наливного акрила для ванн Пластол. Жидкий акрил цена материала Пластол имеет привлекательную стоимость. Поставляется в пластиковом ведре, при наливе легко наноситься, жидкий акрил жидкий, течет быстро оставляя за собой с ноготь слой. Очень хорошо разглаживается и само растекается. Изначально имеет насыщенный белый цвет, отдается глянец. Месяца через два желтеет весь полностью, адгезии сцепных свойств нету вообще, если что-то упадет, не минуемо образуется скол, позже вздутие и отслоение. Гарантию на реставрацию ванны материалом жидкий акрил пластол, не даем вообще.

По сей день больше ни кто в России жидкий акрил не производит, и из Европы его тоже ни кто не возит. Заказать Реставрация ванны жидким акрилом можете в нашей фирме, у нас хорошие опытные мастера, а каким именно материалом решать только вам.

 

Добро пожаловать на сайт компании Акрил!

На настоящий момент НПФ «Акрил» производит и реализует технические жидкости нескольких направлений: индустриальные масла, СОЖ (смазочно-охлаждающие жидкости), строительные смазки, литейные крепители, бактерицидные присадки, технические моющие средства. Ниже представлен ассортимент нашей продукции. Эмульсионные СОЖ для процессов резания, шлифования черных и цветных металлов, а также для проката цветных металлов, сталей и сплавов. Возможно использование в качестве рабочей жидкости для гидросистем промышленного оборудования. Мы предлагаем к поставке как широко известные марки СОЖ (Укринол-1, Укринол-1М, Эмульсол ЭГТ, Эмульсол НГЛ-205, Эмульсол СП-3, Эмульсол Т), так и разработанные нашим предприятием специализированные СОЖ серии Экол В( Экол-В12, Экол-В11), которые имеют высокие антикоррозионные и смазывающие свойства, не взаимодействует с лакокрасочным покрытием. Заменяет СОЖ, такие как «Укринол-1», «Укринол-1М», «Уверол», «Велс-1», «Велс-1М». Синтетические СОЖ для лезвийной и абразивной обработки черных и цветных металлов в индивидуальных и централизованных системах обработки металла резанием в машиностроительной промышленности (Экол-3, Экол-А2, Экол-А3, Экол-А5, Экол-А7). Полусинтетическая СОЖ Экол-Б2 разработана для лезвийной и абразивной обработки углеродистых, легированных сталей и алюминиевых сплавов. Обеспечивает высокую чистоту обрабатываемых поверхностей, снижает износ режущего инструмента, имеет высокие антикоррозионные и моющие свойства, не взаимодействует с лакокрасочным покрытием. Заменяет СОЖ, такие как «Аквол-11», «Велс». Масляные СОЖ для фрезерования, глубокого сверления, резьбонарезания, зубообработки конструкционных углеродистых и легированных сталей, тех же операций обработки чугунов, цветных металлов и сплавов, лезвийной обработки коррозионно-стойких и жаростойких сталей, резьбо- и зубошлифования, шевингования серия МР (МР-1У, МР-2У, МР-3, МР-4, МР-5У, МР-6, МР-7, МР-10, МР-11, МР-99). Для хонингования, полирования, суперфиниширования черных и цветных металлов ОСМ-1. Для обработки легированных сталей и чугунов на операциях сверления, развертывания, фрезерования и шлифования ОСМ-3. Для штамповки меди и ее сплавов, высадки поршневых колец Укринол 5/5. Для операций резания и давления черных металлов Сульфофрезол. Масла для гидравлических систем промышленного оборудования серия ИЛС (ИЛС-5, ИЛС-10, ИЛС-22), серия ИГП (ИГП-18, ИГП-30, ИГП-38, ИГП-49, ИГП-72, ИГП-91, ИГП-114, ИГП-152, ИГП-182), ВНИИНП-403. Масла для направляющих скольжения станочного оборудования серия ИНСп (ИНСп-20, ИНСп-40, ИНСп-65, ИНСп-110), серия ИГНЕ (ИГНЕ-32, ИГНЕ-68). Масла консервационные для черных и цветных металлов К-17. Масла для тяжелонагруженных узлов серия ИТД (ИТД-32, ИТД-68, ИТД-100, ИТД-150, ИТД-220, ИТД-460, ИТД-680), серия ИРП (ИРП-40, ИРП-75, ИРП-150, ИРП-85), серия ИСП (ИСП-25, ИСП-40, ИСП-65, ИСП-110), серия ИТП (ИТП-200, ИТП-300, ИТП-500). Масла для прокатных станов Вапоры (Вапор-13, Вапор-25, Вапор-30, Вапор-45, Вапор-50). Масла цилиндровые легкие (Ц-11, Ц-24), цилиндровые тяжелые (Ц-38, Ц-52). Масла-теплоносители для современных химических процессов, лакокрасочных производств и некоторых производств синтетических волокон АМТ-300. Турбинные масла для смазывания и охлаждения подшипников различных турбоагрегатов и в качестве рабочих жидкостей в системах регулирования турбоагрегатов, а также в циркуляционных и гидравлических системах различных промышленных механизмов(Тп-22С и Тп-30). Компрессорные масла для смазывания поршневых, ротационных компрессоров, турбокомпрессорных машин (КС-8п, КС-19, КС-19п, К2-24, К3-10, К4-20). Закалочные масла для металлообрабатывающей отрасли серия МЗМ (МЗМ-16, МЗМ-26, МЗМ-120). Строительные смазки для строительной промышленности, производства ЖБИ и монолитного домостроения предлагаются к поставке разработанная нашим предприятием серия опалубочных смазок Экол ЭКС (Экол ЭКС, Экол ЭКС-1, Экол ЭКС-2, Экол ЭКС-3). Эти смазки позволяет достигнуть высокого качества изделий и полностью заменяют импортные аналоги. Так же предлагается к поставке хорошо известные Эмульсол ЭКС-А и Эмульсол ЭКС-М. Литейные крепители (связующие) для изготовления форм и стержней в литейном производстве.

Покрытие ванн

Предлагаем к поставке наиболее используемые в настоящее время органические крепители теплового отверждения СКТ-10, УСК-1, КО, 4ГУ.

Бактерицидные присадки

для предприятий, использующих водосмещиваемые смазочно-охлаждающие средства предлагаем бактерицидную присадку Экол-БИО. Присадка предотвращает появление аэробных и анаэробных бактерий в водных системах, микробиологическое разрушение компонентов СОЖ, что приводит к увеличению срока службы СОЖ и улучшению санитарно-гигиенических условий труда.

Технические моющие средства

для авторемонтных предприятий и сборочных производств Экол МС. Водорастворимое моющее средство для обезжиривания поверхности, удаления СОЖ и маслянистых загрязнений, а также удаления консервационных масел.

По Вашей заявке предоставляется дополнительная техническая документация: ТУ, ГОСТ, ОСТ, гигиенические сертификаты, сертификаты соответствия, паспорта качества, инструкции, а также отзывы и акты проведенных испытаний нашей продукции.

 

Бренды акрилового камня

Samsung Staron — один из брендов, выпускающих акриловый искусственный камень под своей маркой. Из всего списка фирм, практикующих собственный выпуск акрилового камня, Samsung является самой известной.

Сегодня это крупнейший концерн в Южной Корее, специализирующийся на производстве высокотехнологичных компонентов. В России Samsung известен также как производитель телекоммуникационного оборудования, бытовой, аудио- и видеотехники.

Посмотреть палитру цветов Samsung Staron.

LG Hi-Macs — материал, разработанный компанией LG Chem, выпускается в Южной Корее в виде цельных листов

Компания основана в 1947 году и в настоящее время входит в LG Group — крупный конгломерат, развивающий свою деятельность в 132 странах мира. Камень LG Hi-Macs популярен в Европе, России и США. Выпускается в Южной Корее в виде цельных листов, после чего попадает дистрибьюторам, а затем переработчикам.

Бренды акрилового камня

Из пластов материала переработчики изготавливают изделия, которые затем поступают к потребителям.

Посмотреть палитру цветов LG Hi-Macs.

DuPont Corian — под маркой Corian производится выпуск акриловых поверхностей от компании — непосредственного изобретателя полимерного материала DuPont (США).

Разработчики и ученые компании DuPont создали искусственный акриловый камень в 1967 году. Первоначально он разрабатывался для применения в медицинской области — как материал, способный стать полноценной заменой костной ткани. Но оказался более практичным для применения в быту, в связи с чем и получил мировое распространение.

Посмотреть палитру цветов DuPont Corian.

DuPont Montelli — был создан в 1995 году и выпущен компанией DuPont с целью расширения своей клиентуры.

В отличие от уже широко известного и уважаемого искусственного акрилового камня, Montelli находится в более низкой ценовой категории, тем самым привлекая к себе тех, для кого акриловый камень был только мечтой.

Посмотреть палитру цветов DuPont Montelli.

Особенности производства акриловых красок

2011-03-16, Автор — Ленар Хайруллин;

Современное производство ЛКМ – это не только высокие требования к продукции, но и необходимый покупателям объем, а также наличие соответствующего оборудования.
Поэтому, чтобы оставаться конкурентоспособным на рынке ЛКМ, производство акриловых красок должно быть грамотно и стабильно организовано. Особенностью изготовления красок на основе акриловых смол является высокая прочность и эластичность продукции, а также необходимость соответствия другим современным требованиям.

Однако в результате, акриловые краски получаются не слишком дешевыми, что совсем не является поводом для того, что покупать ЛКМ на основе акриловых сополимеров – их характеристики гораздо скромнее, поэтому они доступнее по цене и более распространены на прилавках магазинов.

Производство акриловых красок предназначено для выпуска высококачественных ЛКМ для самых различных целей. Например, для защиты бетонных полов и асфальтобетонных покрытий от истирания.

Производство

При правильном использовании качественной акриловой краски, можно достичь меньшей чувствительности окрашенной поверхности к механическим воздействиям и воздействиям агрессивных сред.

В результате обработки поверхность становится устойчивой к воздействию минеральных масел, воды, бензина, моющих средств и растворов соли. Такая краска может использоваться внутри и снаружи помещений. Чаще всего ЛКМ на основе акриловых смол, используется в помещениях складов, гаражей и производственных цехов, они помогают укреплять бетонное основание, повышают износостойкость, обеспыливают, обеспечивая тем самым более долгий срок службы и эстетически привлекательный вид поверхностей.

ЛКМ для бетона должны обеспечивать низкую газопроницаемость и успешно защищать от коррозии. Развивающееся и достаточно конкурентное производство ЛКМ подразумевает великолепный результат использования, который будет сохраняться неизменным в течение многих лет.

Сегодня легко обнаружить широчайший спектр ЛКМ для бетона и других оснований. Однако стоит отдавать предпочтение продукции от проверенного производителя. Если вам нужен лак для камня или надежное покрытие для бетона – вы всегда найдете подходящие варианты в Интернете, оставаясь за экраном вашего монитора.

Не забывайте, что назначение лакокрасочных материалов даже таких, как лак для камня, стоит уточнять, читая этикетку на готовой продукции. А если и после этого у вас появляются сомнения, не стесняйтесь узнать необходимую информацию у продавца – это очень просто и убережет вас от непрактичных покупок.

Комментарии:

Поделиться в социальных сетях:

КМН Групп сегодня – это признанный в России разработчик, производитель и поставщик изделий из искусственного камня. При разработке новых продуктов компания тесно сотрудничает с ведущими поставщиками в России, Европе и Северной Америке. Мы осуществляем изготовление, доставку и сервисное обслуживание столешниц из искусcтвенного камня на территории Санкт-Петербурга и Ленинградской области. Мы производим: столешницы и мойки для кухни и ванной комнаты, душевые поддоны, ванны из камня, столы, стойки рецепции, барные стойки, подоконники любых форм и размеров, стеновые панели, дизайнерские изделия.

Оборудование для производства акрилового камня

Производство акрилового камня осуществляется с помощью такого оборудования: формы для литья, форматного и раскроенного станка, который охватывает центр материала. В стартовый набор входит и ручной инструмент, а именно: лобзик, фрезер для обработки стыков, пылеудаляющий аппарат, термопистолет, измерительный инструмент, а также, струбцины для склеивания, шлифовальная машинка для проведения трудоемкой полировки, клей для стягивания каменных пластов, и погруженная пила, которая необходима для раскройки материала. Пожалуй, это все необходимые инструменты, которые необходимы для изготовления акрилового камня.

Если делать производство акрилового камня с использованием погруженной циркулярной пилы, которая выполняет резку материала без сколов, то в комплекте с ней обязательно надо иметь высокоточную направляющую шину.

Продукция из Акрила

Такая шина нужна для раскроя искусственного листового камня. Для того чтобы осуществить подгонку швов, вам перед тем как приступать к склеиванию понадобится высокоточный и мощный фрезер совместно с системой копировальных колец, фрезерных шаблонов и самих фрез.

Технология производства акрилового камня

Производство акрилового камня осуществляется по особой технологии, в вакуумном миксере вам нужно буде перемешать в определенных пропорциях такие наполнители: краситель и смолу, таким образом, чтобы получилась вязкая однородная масса. После этого полученную смесь надо будет залить в формы, где сырье должно остыть и превратится в твердый материал. В первую очередь производство акрилового камня включает в себе такие этапы: для начала вам надо будет смешать 2/3 часть тригидрата с цветовым пигментом, потом добавить акриловую смолу. Готовую смесь надо будет залить в специальную форму, чаще всего делают листы из акрилового камня с такой толщиной: 3, 6, 9 или 12 миллиметров. В результате у вас должна получиться непористая однородная структура, которая должна иметь гладкую поверхность, и не должна требовать дополнительную обработку.

Производство литого листового сантехнического акрила

Особенности производства акриловых красок

2011-03-16, Автор — Ленар Хайруллин;

Современное производство ЛКМ – это не только высокие требования к продукции, но и необходимый покупателям объем, а также наличие соответствующего оборудования.
Поэтому, чтобы оставаться конкурентоспособным на рынке ЛКМ, производство акриловых красок должно быть грамотно и стабильно организовано. Особенностью изготовления красок на основе акриловых смол является высокая прочность и эластичность продукции, а также необходимость соответствия другим современным требованиям.

Однако в результате, акриловые краски получаются не слишком дешевыми, что совсем не является поводом для того, что покупать ЛКМ на основе акриловых сополимеров – их характеристики гораздо скромнее, поэтому они доступнее по цене и более распространены на прилавках магазинов.

Производство акриловых красок предназначено для выпуска высококачественных ЛКМ для самых различных целей. Например, для защиты бетонных полов и асфальтобетонных покрытий от истирания. При правильном использовании качественной акриловой краски, можно достичь меньшей чувствительности окрашенной поверхности к механическим воздействиям и воздействиям агрессивных сред.

В результате обработки поверхность становится устойчивой к воздействию минеральных масел, воды, бензина, моющих средств и растворов соли. Такая краска может использоваться внутри и снаружи помещений. Чаще всего ЛКМ на основе акриловых смол, используется в помещениях складов, гаражей и производственных цехов, они помогают укреплять бетонное основание, повышают износостойкость, обеспыливают, обеспечивая тем самым более долгий срок службы и эстетически привлекательный вид поверхностей.

ЛКМ для бетона должны обеспечивать низкую газопроницаемость и успешно защищать от коррозии. Развивающееся и достаточно конкурентное производство ЛКМ подразумевает великолепный результат использования, который будет сохраняться неизменным в течение многих лет.

Сегодня легко обнаружить широчайший спектр ЛКМ для бетона и других оснований.

Однако стоит отдавать предпочтение продукции от проверенного производителя. Если вам нужен лак для камня или надежное покрытие для бетона – вы всегда найдете подходящие варианты в Интернете, оставаясь за экраном вашего монитора.

Не забывайте, что назначение лакокрасочных материалов даже таких, как лак для камня, стоит уточнять, читая этикетку на готовой продукции. А если и после этого у вас появляются сомнения, не стесняйтесь узнать необходимую информацию у продавца – это очень просто и убережет вас от непрактичных покупок.

Комментарии:

Поделиться в социальных сетях:

Производство изделий из акрила на заказ в спб

1. Главная
2. Изделия
3. Материал изделий
4. Из акрила

Наша компания производит изделия из акрила на нашем предприятии в Санкт-Петербурге. Продукция, которую мы изготавливаем, отличается аккуратностью исполнения, высоким качеством материалов. При работе над проектом мы предоставляем образцы материалов, тестовый образец будущей продукции. Работает доставка во все города России.

ПРИМЕРЫ РЕАЛИЗОВАННЫХ ПРОЕКТОВ

Форма быстрого заказа

ПЛЮСЫ НАШЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ 

	Консультация Менеджеры компании помогут выбрать идеальный для ваших целей и потребностей полимерный материал.		Производственные мощности Более 2 000 м² рабочего пространства, оснащенного различными станками с ЧПУ: 7 методов производства.
	Работаем строго по ТЗ Следуем ТЗ клиента. Производим изделия по его требованиям и пожеланиям. Согласовываем все решения.		Можем сделать доработку Доработаем любое изделие по ТЗ и чертежам клиента. Произведем любую модификацию по его требованиям.
	Точное копирование образца Произведем изделие строго по образцу клиента. Самостоятельно разработаем чертеж и подберем материалы.		Тестовый образец изделия Производим тестовый образец, корректируем после комментариев клиента. Исключаем брак.

КЛИЕНТЫ И ПАРТНЕРЫ

Наши постоянные клиенты на протяжении многих лет доверяют нам реализацию своих проектов. Мы дорожим нашими партнерскими отношениями, стараемся не сбавлять обороты и каждый раз создаем продукцию высшего качества.

На нашем производстве мы можем создать любое по дизайну и параметрам изделие из акрила. Сотрудники компании проведут консультацию с клиентом, могут пригласить его в офис, чтобы рассказать и показать ассортимент материалов и их разновидностей. Мы считаем, что заказчики должны быть знакомы с пластиками и их свойствами, прежде чем принимать решение о создании продукции.

Преимущества прозрачного акрила

• Обладает близкой к обычному стеклу светопропускной способностью (до 92%). Сохраняет этот показатель на протяжении всего срока эксплуатации.
• В сравнении с кварцевым стеклом, акриловое весит в 2,5 раза меньше при одинаковых параметрах.
• Ударопрочность плексигласа в пять раз выше в сравнении с обычным стеклом. Он выдерживает значительно более высокие нагрузки. Поэтому его используют в судостроении, авиастроении, в сферах, где требуется повышенная прочность стеклянных изделий.
• Низкая теплопроводность, способность пропускать ультрафиолетовые лучи. Благодаря этим свойствам из оргстекла создают теплицы, парники.
• Является термопластом, то есть меняет свою эластичность и вязкотекучесть под воздействием высокой температуры. Благодаря этому из акрила создают дизайнерские элементы для интерьера, плафоны, подставки, подносы, смотровые окна. Многое из перечисленного можно приобрести в интернет-магазинах.

Производство изделий из акрила в Санкт-Петербурге

Мы изготавливаем любые виды деталей, корпусов из плексигласа на заказ. Приобрести можно различные по дизайну и параметрам товары. Все они будут созданы из качественного пластика, будут аккуратны, эстетичны, прочны. Оформить заказ можно через менеджеров компании. Они помогут разработать и изготовить деталь из прозрачного плексигласа по комфортной стоимости, соответствующей бюджету клиента.

Чертеж детали наши сотрудники создадут самостоятельно. Также они предоставят тестовый образец товара, и только после проверки и согласования от клиента приступят к производству. Готовые изделия будут упакованы и доставлены в любой город России, согласно договоренностям о сроках доставки.

Заказать изготовление акриловых изделий в Краснодаре

Перспективным направлением работы «Фортекс-Юг» является производство акриловых изделий, и заказать их у нас нетрудно. Акрил стал основным материалом в создании презентационной, имиджевой, рекламной продукции. Применяется при изготовлении сувениров. Использоваться может где угодно, поэтому ассортимент широкий – см. предложения на сайте.

Подставки из акрила и другие изделия: разнообразие продукции

Каталог «Фортекс-Юг» представлен многочисленными товарами. Мы производим:

• Ценникодержатели – незаменимы в торговле, нужны для каждого магазина/кафе.
• Визитницы – используются в офисах, магазинах.
• Стойки и подставки – нужны для демонстрации продукции – от сотовых телефонов до головных уборов, аксессуаров. Делаются подставки для обуви, посуды, канцтоваров, косметики.
• Тейбл-тенты – информационные стойки, которые встречаются в ресторанах, кафе (меню), на презентациях компании.
• Напольные стойки – конструкции, которые устанавливаются на полу, представляют собой информационные стенды, имеют вставки.
• Вывески. Внутренние – в офисах, других помещениях; внешние – вывески у входа здания фирмы/магазина.
• Бейджи – тоже создаются из этого материала.

 

Представленный список дополняется новыми товарами. Конструктивные особенности акриловых изделий – по желанию заказчика. Предлагаем готовые варианты, изготавливаем акриловые стойки и подставки под заказ.

Превосходно смотрятся акриловые изделия, на которых изображён логотип компании – это добавляет уважения и узнаваемости контрагентами и клиентами. Возможность сделать это появилась благодаря высокотехнологичному производству.

Выбор материала: почему акрил?

Базовые аргументы «за», если говорить об акриле, представляют его лучшим материалом для создания рекламной/имиджевой продукции. По своим свойствам он превосходит пластик, который дешевле, но менее качественный, сдающий позиции. Преимущества данного материала:

• Лёгкость. Изделия из оргстекла весят меньше, чем из обычного стекла.
• Прочность. Гораздо прочнее пластика и надёжнее стекла.
• Ударостойкость. Повышенная сопротивляемость ударам, другим механическим повреждениям.
• Сохранение цвета. Акрил не потеряет прежний цвет: он не подвержен воздействию прямых солнечных лучей, не желтеет, не выцветает.
• Самостоятельные конструкции. Не потребуются дополнительные подставки, изделия, даже вертикальные, отлично стоят.
• Разнообразие дизайнерских решений. Форма создаётся любая, изображения – какие угодно.
• Устойчивость к внешнему воздействию. Перепады температур (жара/мороз) не страшны.

Главное свойство – долговечность: товары прослужат десятки лет, заменять ничего не потребуется. Материал экологичен, токсичных выделений не создаёт. Ещё одним весомым преимуществом является стоимость – у нас она невысокая, при оптовых заказах будет скидка. Делаем всё, чтобы презентационная продукция стала доступной крупным компаниям и начинающим индивидуальным предпринимателям.

Изготовление изделий из акрила

Товары получаются разнообразными: технологии/оборудование позволяют вставлять изображения (напечатанные на бумаге) между слоями. С помощью шелкографии изображение наносится поверх материала. Это выглядит привлекательнее. Как создаются эти вещи: реагенты в жидком состоянии смешиваются, начинается полимеризация. Акрил твердеет, принимает нужную форму. А если внутри формы для литья расположить предмет – он окажется внутри конструкции.

На работу мастерам требуется от 2-х дней, но мы готовы справиться быстрее, если заказ срочный. В день обращения предложим готовый товар, что есть на складе. Изготовим требуемое количество продукции для вашей фирмы.

Заказать продукцию по невысокой цене в два клика

В «Фортекс-Юг» акриловые подставки купить можно при помощи пары кликов. Отправьте заявку, указав требования: количество, особенности, детали – менеджер индивидуально рассчитает стоимость заказа, сообщит сколько стоит изготовление, и после согласования мастера примутся за работу. Гарантируем самые низкие цены в Краснодаре. Делайте заказ, а мы изготовим нужные акриловые стенды и подставки!

Производство изделий из акрила.. Статьи компании «ООО «Багира»»

Производство изделий из акрила.

 

 

 

ООО «Багира» на протяжении десяти лет, оказывает содействие в разработке и изготовлении товаров из акрилового стекла. Специалисты организации оказывают услуги по загибанию листовых полимерных материалов, а также склеивают конструкции с применением современных клеевых составов. Основные преимущества продукции компании — это долговечность, износостойкость и конечно прозрачность. Легкие и удобные подставки позволяют вам экономить торговые площади витрин и прилавков, а также увеличивать ассортимент вашего бизнеса.

 

 

 

Использование лазерной резки при изготовлении изделий из акрила.

 

 

 

Предприятие ООО «Багира» оснащено станками для высокоточного раскроя материала лазерная резка акрила позволяет производить продукцию с точностью до 1 миллиметра. Во время работы оборудование способно наносить разметку или осуществлять гравировку изображений и логотипов. Данный метод отличает высокая производительность и качество торцов. Все края получаются ровными и гладким, евро кромка. Для оформления услуг по нарезке, просим вас высылать ваши чертежи вы векторном виде на электронную почту организации.

 

 

 

Склейка изделий из акрила.

 

 

 

Для производства работ по склеиванию оргстекла специалисты компании используют специальные методы подготовки торцов к склеиванию, сто позволяет добиться высокого качества конечной конструкции. Данным способом на предприятии изготавливают акриловые короба и колпаки на макеты, а также другие конструкции по вашим чертежам. Клеевые швы прозрачные и после всех видов работ полируются. Полировка придает оргстеклу лоск и блеск.

 

Гибка акриловых изделий.

 

 

Метод термической гибки акрила наиболее популярен при изготовлении товаров из материалов данного вида. Низкая температура плавления позволяет придавать товарам многообразие форм и размеров. В случае необходимости специалисты предприятия совмещают два вышеописанных способа. При необходимости оказываем услуги нанесения изображений на пластики с помощью ультрафиолетовой печати и аппликации пленками.

 

 

Приобретая товары компании ООО «Багира», вы получаете качественные услуги в короткие сроки. Низкая стоимость приятно радует наших покупателей. Для вашего удобства введена оплата через электронные кабинеты вашего банка. Гарантия на материалы достигает 10 лет на все виды работ 1 календарный месяц. Доставка грузов осуществляется по всей территории России.

 

 

Акрил — процесс производства и свойства

Полиакрилонитрил (акрил)

Цианид винила, более известный как акрилонитрил, может подвергаться дополнительной полимеризации с образованием полиакрилонитрила.

Сырье

Акрилонитрил является основным сырьем для производства акриловых волокон. Изготавливается разными методами. В одном коммерческом методе цианистый водород обрабатывают ацетиленом:

ацетилен + цианистый водород -> акрилонитрил

2-й метод

Этилен — окисление воздуха -> этиленоксид + HCN -> этиленцианагидрин — дегидратация при 300 ° C (катализатор) -> Акрилонитрил

В процессе непрерывной полимеризации 95% акрилонитрила и 6% метилакрилата (400 частей) 0.25% водный раствор K2S2O8 (600 частей), 0,50% раствор Na2S2O5 (600 частей) и 2 н. Серная кислота (2,5 части) загружают в реакционный сосуд при 52 ° C в атмосфере азота, получая суспензию с 67% полимера. Суспензию непрерывно отбирают, фильтруют и промывают до освобождения от солей и сушат.

Акрилонитрил получен методом сухого формования. Материал растворен в диметилформамиде, раствор содержит 10-20 полимеров. Его нагревают и экструдируют в нагретую прядильную ячейку. Нагретая испаряющаяся среда, такая как воздух, азот или пар, движется противотоком к движению волокон и удаляет растворитель, чтобы направить его в блок регенерации.Нити вытягиваются в горячем состоянии при температуре от 100 до 250 ° C, в зависимости от времени контакта в горячей зоне, до длины, в несколько раз превышающей их первоначальную длину.

Свойства акриловых волокон

1. У акрила теплые и сухие руки, как у шерсти. Его плотность составляет 1,17 г / куб.см по сравнению с 1,32 г / куб.см шерсти. Она примерно на 30% крупнее шерсти. Изоляционная способность у нее примерно на 20% выше, чем у шерсти.

2. Акрил имеет восстановление влажности 1,5–2% при относительной влажности 65% и 70 ° F.

3. Он имеет прочность на разрыв 5 галлонов в сутки в сухом состоянии и 4–8 галлонов в сутки во влажном состоянии.

4. Относительное удлинение при разрыве составляет 15% (оба состояния)

5. Он имеет упругое восстановление 85% после 4% растяжения, когда нагрузка снимается немедленно.

6. Обладает хорошей термостойкостью. При длительном воздействии температур выше 175 ° C происходит обесцвечивание.

7. Акрил дает усадку примерно на 1,5% при обработке кипятком в течение 30 мин.

8. Обладает хорошей стойкостью к минеральным кислотам. Устойчивость к слабым щелочам довольно хорошая, в то время как горячие сильные щелочи быстро разрушают акрил.

9. Моль, плесень и насекомые не поражают акрил.

10. Обладает исключительной стабильностью по отношению к обычным отбеливающим агентам.

Использует

1. Трикотажное джерси, свитер, одеяла
2. Ткани, устойчивые к складкам.
3. Ткани ворсовые и флисовые.
4. Коврики и коврики.

ПРОИЗВОДСТВО АКРИЛОВОГО ВОЛОКНА, ПОТОК ПРОИЗВОДСТВА АКРИЛОВОГО ВОЛОКНА, ПОЛИАКРИЛОНИТРИЛА.

ПРОИЗВОДСТВО АКРИЛОВОГО ВОЛОКНА:

Производство акрилового волокна осуществляется в следующие этапы:

Сырье:

Акрилонитрил используется в качестве мономера для производства акриловых волокон.Полимер акрила можно производить различными способами. Ниже приведены различные методы производства акрилового мономера:

1-й метод

В одном коммерческом методе цианистый водород обрабатывают ацетиленом:

Ацетилен + гидрогенцианид -> Акрилонитрил

В этом способе производства цианистый водород реагирует с газообразным ацетиленом, и в результате реакции образуется акрилонитрил.

2-й метод:

В этом способе производства акрилонитрила газообразный этилен окисляется атмосферным воздухом, а в результате реакции образуется оксид этилена.Теперь полученный оксид этилена вступает в реакцию с цианистым водородом. Этиленцианагидрин образуется после реакции. Этиленцианагидрин нагревают до 300 ° C в присутствии катализатора. Этот акрилонитрил образуется после реакции. Эта реакция следует ниже химическим уравнениям:

После производства акрилонитрила производство акрилового волокна завершается следующими этапами

• Полимеризация в растворе

• Прямая подача корма на прядение

• Мокрое прядение

• Диметилформамид в качестве растворителя как для полимеризации, так и для прядения

Метод производства акрилового волокна приведен ниже в технологической схеме:

Полимеризация:

В процессе непрерывной полимеризации 95% акрилонитрила и 6% метилакрилата (400 частей) 0.25% водный раствор K2S2O8 (600 частей), 0,50% раствор Na2S2O5 (600 частей) и 2 н. H3SO4 (2,5 части) загружают в реакционный сосуд при 52 ° C в атмосфере азота, получая суспензию с 67% полимера. Суспензию непрерывно отбирают, фильтруют и промывают до освобождения от солей и сушат.

Сухой отжим:

Для производства акриловых нитей используется метод сухого прядения. Полимер полиакрилонитрила растворяют в органическом растворителе (диметилформамиде).Его нагревают и экструдируют в фильеры с подогревом. Когда волокно выходит из фильеры, оно вступает в контакт с горячим воздухом или паром. Растворитель (диметилформамид) выпаривают и отправляют в установку для регенерации. Теперь эти новообразованные волокна горячие и высушенные. Нити вытягиваются в горячем состоянии при температуре от 100 ° C до 250 ° C в зависимости от времени контакта в сушильном агрегате до нескольких раз больше их первоначальной длины.

Вас также могут заинтересовать следующие статьи:

Производство эластана или спандекса (лайкра и дорластан

Волокно соевого белка (возобновляемое волокно

Вас также могут заинтересовать рекламные ссылки ниже:

Произошла ошибка при настройке пользовательского файла cookie

Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности.Если ваш браузер не принимает файлы cookie, вы не можете просматривать этот сайт.

---

Настройка вашего браузера для приема файлов cookie

Существует множество причин, по которым cookie не может быть установлен правильно. Ниже приведены наиболее частые причины:

• В вашем браузере отключены файлы cookie. Вам необходимо сбросить настройки вашего браузера, чтобы он принимал файлы cookie, или чтобы спросить вас, хотите ли вы принимать файлы cookie.
• Ваш браузер спрашивает вас, хотите ли вы принимать файлы cookie, и вы отказались.Чтобы принять файлы cookie с этого сайта, нажмите кнопку «Назад» и примите файлы cookie.
• Ваш браузер не поддерживает файлы cookie. Если вы подозреваете это, попробуйте другой браузер.
• Дата на вашем компьютере в прошлом. Если часы вашего компьютера показывают дату до 1 января 1970 г., браузер автоматически забудет файл cookie. Чтобы исправить это, установите правильное время и дату на своем компьютере.
• Вы установили приложение, которое отслеживает или блокирует установку файлов cookie.Вы должны отключить приложение при входе в систему или проконсультироваться с системным администратором.

---

Почему этому сайту требуются файлы cookie?

Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности, запоминая, что вы вошли в систему, когда переходите со страницы на страницу. Чтобы предоставить доступ без файлов cookie потребует, чтобы сайт создавал новый сеанс для каждой посещаемой страницы, что замедляет работу системы до неприемлемого уровня.

---

Что сохраняется в файле cookie?

Этот сайт не хранит ничего, кроме автоматически сгенерированного идентификатора сеанса в cookie; никакая другая информация не фиксируется.

Как правило, в файлах cookie может храниться только информация, которую вы предоставляете, или выбор, который вы делаете при посещении веб-сайта. Например, сайт не может определить ваше имя электронной почты, пока вы не введете его. Разрешение веб-сайту создавать файлы cookie не дает этому или любому другому сайту доступа к остальной части вашего компьютера, и только сайт, который создал файл cookie, может его прочитать.

Акриловая кислота

— обзор

Акриловая кислота

Акриловая кислота (2-пропановая кислота, C ₃ H ₄ O ₂ ), ( Рисунок 24 ) — простейшая ненасыщенная карбоновая кислота.Он имеет как двойную связь, так и карбоксильную группу, связанную с его C3, и эти две функциональные группы обеспечивают его полимеризацию. В чистом виде акриловая кислота представляет собой прозрачную бесцветную жидкость с характерным едким запахом. Это крупный сыпучий химический продукт, объем производства которого превышает 3,4 миллиона тонн в год (2005 г., , таблица 1, ). Смешивается с водой, спиртами, эфирами и хлороформом. Сложные эфиры и соли акриловой кислоты известны как акрилаты. Акрилаты легко соединяются сами с собой или с другими мономерами (например,g., амиды, акрилонитрил, винил, стерен и бутадиен) путем взаимодействия по их двойной связи с образованием гомополимеров (например, полиакриловой кислоты) или сополимеров.

Рис. 24. Акриловая кислота.

В 1843 году Фердинанд Редтенбахер окисил акролеин водным оксидом серебра и выделил акриловую кислоту.

Акрилаты используются в составах красок и дисперсий для красок, чернил и клеев. Акрилаты используются в производстве чистящих средств, антиоксидантов, амфотерных поверхностно-активных веществ, водных смол и диспенсеров для текстиля и бумаги.Метилакрилат используется для производства витамина B1. Акрилатные полимеры успешно используются в производстве гигиенических продуктов, моющих средств и химикатов для очистки сточных вод.

Акриловая кислота производится из пропилена, газообразного продукта нефтеперерабатывающих заводов, путем двухстадийного газофазного окисления через каролеин. Этот процесс почти полностью заменил альтернативные технологии (например, гидролиз акрилонитрила и процесс Reppe). В последнее десятилетие были предприняты попытки использовать пропан, который более доступен и даже дешевле, чем пропилен, для производства акриловой кислоты.

Комбинация ферментации на основе сахара для получения промежуточного соединения, которое затем будет преобразовано с помощью химического катализа в акриловую кислоту, обеспечивает несколько путей, которые могут быть осуществимы для экономичного производства этой кислоты ( Рисунок 25 ). Только один из промежуточных продуктов (например, β-аланин, метилцитриновая кислота, метилмалонил-КоА, молочная кислота и 3-гидроксипропионовая кислота), молочная кислота, коммерчески доступен сегодня (см. «Молочная кислота, полученная микробиологическим путем»).

Рисунок 25.Пути получения акриловой кислоты из возобновляемых источников углерода. С разрешения доктора Дж. Холладея. Тихоокеанская Северо-Западная национальная лаборатория, Вашингтон, США.

Обезвоживание молочной кислоты приводит непосредственно к акриловой кислоте. Однако при использовании химических катализаторов образовывалось большое количество побочных продуктов. Биологическое превращение молочной кислоты в акриловую кислоту было изучено в исследовании Clostridium propionicum , но этот процесс не применялся в промышленности. Возможный представляющий интерес путь показан на , фиг. 26, , где 3-гидроксипропионовая кислота производится с теоретическим выходом 100% из глюкозы, а затем химически превращается в акриловую кислоту экономичным способом.

Рисунок 26. Биосинтез 3-гидроксипропионовой кислоты из глюкозы. С разрешения доктора Д. Кэмерона, Koshla Ventures, Калифорния, США.

Другая возможность — использовать фермент нитрилазу (продуцируемый такими бактериями, как Rhodococcus rhodochrous , Alcaligenes faecalis и Klebsiella ozaenae ) для преобразования ацетонитрила в акриловую кислоту. Максимальное накопление акриловой кислоты при использовании стратегии периодической подачи субстрата составило 390 г / л ^-1 с почти 100% молярным выходом конверсии.

Производство акриловой кислоты окислением пропилена — Компания Intratec Solutions — Химическая инженерия

По химической инженерии | 1 февраля 2016 г.

Акриловая кислота — это умеренно сильная карбоновая кислота, которая в основном используется в качестве промежуточного продукта при производстве сложных эфиров акрилата. Эти сложные эфиры акрилата затем в основном используются для производства клеев, добавок для пластмасс, покрытий, красок и текстильных изделий.

Процесс

На рисунке 1 показан процесс окисления пропилена, аналогичный технологии производства акриловой кислоты сложноэфирного качества (EAA), разработанной Lurgi GmbH (Франкфурт, Германия; часть Air Liquide; Париж; www.airliquide.com) и Nippon Kayaku (Токио; www.nipponkayaku.co.jp). Этот процесс описан в следующих параграфах.

Рис. 1. На диаграмме показан процесс, аналогичный технологии Lurgi / Nippon Kayaku для производства сложноэфирной акриловой кислоты

Реакция и гашение. Пропилен химической чистоты (CG) смешивают с паром и воздухом и подают в двухступенчатую реакционную систему окисления. На первом этапе пропилен окисляется до акролеина, а на втором этапе акролеин окисляется до акриловой кислоты.Обе стадии выполняются в трубчатых реакторах с неподвижным слоем. Тепло, выделяемое в результате экзотермических реакций, используется для производства пара. Выходящий из реакционной системы поток направляется в охлаждающую башню, где образовавшаяся акриловая кислота абсорбируется водой. Часть остаточного газа, полученного в верхней части охлаждающей башни, сжигается, а остальная часть возвращается в реактор первой ступени. Водный раствор направляют в установки, расположенные ниже по потоку, для извлечения продукта.

Восстановление продукта. Водный раствор со стадии гашения подают в экстрактор, где акриловую кислоту отделяют жидкостно-жидкостной экстракцией растворителем. Верхнюю часть экстрактора, содержащую акриловую кислоту, направляют в колонну для извлечения растворителя для извлечения двухфазного верхнего погона. Этот двухфазный поток разделяется, и органическая фаза, содержащая растворитель, возвращается в экстрактор. Водная фаза смешивается с рафинатом со стадии экстракции и направляется в отгонную колонну рафината для минимизации потерь растворителя.Нижний поток из колонны для извлечения растворителя затем подают в колонну сырой акриловой кислоты, где в качестве нижнего продукта получают поток концентрированной акриловой кислоты. Верхний погон колонны, состоящий в основном из уксусной кислоты и легких примесей, направляется в регенерационную колонну. Нижний поток из колонны регенерации направляют в колонну неочищенной акриловой кислоты, а поток головного погона рециркулируют в колонну регенерации растворителя.

Очистка. В зоне очистки поток концентрированной акриловой кислоты из колонны сырой акриловой кислоты подают в колонну продукта.В этой колонке в качестве верхнего погона получают акриловую кислоту сложноэфирной чистоты. Кубовый остаток колонны направляется в дедимеризатор для преобразования образовавшейся в процессе примеси димера обратно в акриловую кислоту. Наконец, продукт из дедимеризатора направляется в колонну отгонки кубового остатка, где тяжелые фракции отделяются и отправляются в отходы.

Экономические показатели

Общий основной капитал, по оценкам, для строительства такого завода, производящего 150 000 метрических тонн EAA в год во втором квартале 2015 года в США.С. составляет около 350 миллионов долларов. Общая оценка основного капитала включает внутренние и внешние лимитные единицы (производственные единицы, складские сооружения, коммунальные предприятия и вспомогательные здания).

Акриловая кислота, пути развития

Процессы, основанные на окислении пропилена, традиционно наиболее широко используются при производстве акриловой кислоты. На рисунке 2 показаны другие альтернативные способы производства акриловой кислоты, начиная с другого сырья.

Рисунок 2.Существует несколько способов производства акриловой кислоты

Под редакцией Скотта Дженкинса

Примечание редактора: Содержание этой колонки предоставлено Intratec Solutions LLC (Хьюстон; www.intratec.us) и отредактировано Chemical Engineering. Представленные анализы и модели подготовлены на основе общедоступной и неконфиденциальной информации. Содержание представляет собой только мнение Intratec. Более подробную информацию о методологии подготовки анализа можно найти вместе с условиями использования на сайте www.intratec.us/che.

Производство и производственный процесс акриловой кислоты

Акриловая кислота стала коммерчески доступной, когда на основе маршрутов по реакции ацетилена с водой и оксидом углерода, или спирт и окись углерода, чтобы получить акриловую кислоту, были развитый. Еще одним ранним процессом была реакция кетена, полученные пиролизом ацетона или уксусной кислоты, с формальдегид. Все эти процессы сейчас устарели.

Современные установки основаны на газофазном каталитическом окислении. пропилена через акролеин. Реакцию можно проводить в одно- или двухэтапные процессы, но предпочтение отдается последнему из-за более высоких урожаев. Окисление пропилена дает акролеин, акриловая кислота, ацетальдегид и оксиды углерода. Акриловая кислота из первичного окисления может быть восстановлена в то время как акролеин подается на вторую стадию производства акрила кислота. Очистку можно проводить азеотропным способом. перегонка.

Корейская компания LG Chem разработала процесс в котором используется новая конструкция реактора и технология очистки. Утверждается, что температуру реакции легче контролировать. в тяжелых условиях, повышая стабильность система и минимизация побочных продуктов при улучшении катализатора жизнь. В секции очистки эффективность абсорбционный блок был улучшен, уменьшив размер по словам LG.

Процесс, основанный на пропане, а не на пропилене, разрабатывается компанией Rohm and Haas при поддержке Энглехард после присуждения гранта США в размере 5,2 млн долларов Министерство энергетики. Опыт Rohm and Haas в окислении исследования катализаторов будут дополнены исследованиями Энглехарда. опытно-конструкторские работы в монолитных катализаторах, используемых для контроля выбросы. Компании будут проверять и тестировать катализаторы с Университет Делавэра, обеспечивающий вычислительное моделирование возможности.Ожидается, что этот процесс даст значительные экономия производственных затрат, а также уменьшение загрязнения.

Американский производитель этанола Cargill и датский производитель ферментов Novozymes разрабатывает технологию который может производить акриловую кислоту из 3-гидроксипропионовой кислоты использование сахара в качестве сырья. Инженерные микроорганизмы ферментируйте сахар, чтобы получить 3-гидроксипропионовую кислоту. В проект получил финансирование в размере 1,5 млн долларов США от Министерства здравоохранения США. Энергия с технологией, которая, как ожидается, будет коммерчески жизнеспособной к 2013 г.

Производство 3-гидроксипропионовой и акриловой кислоты на биологической основе из биодизельного глицерина путем интегрированного микробного и химического катализа | Фабрики микробных клеток

Материалы

Технология глицерина (98%), побочный продукт процесса производства биодизеля и стандарт 3-гидроксипропионовой кислоты (30% мас. / об.) были предоставлены Perstorp AB, Швеция. Бульон Lactobacilli MRS (состав на литр: 10 г протеазного пептона, 10 г говяжьего экстракта, 5 г дрожжевого экстракта, 20 г декстрозы, 1 г Твина 80, 2 г аммония цитрат, 5 г ацетата натрия, 0.1 г сульфата магния, 0,05 г сульфата марганца и 2 г дикалия фосфата) и дрожжевой экстракт Bacto были продуктами Difco (BD Laboratories, Детройт, Мичиган, США). 1,3-пропандиол, 28% аммония гидроксид, акриловая кислота, TiO ₂ и глицерин (99%) были полученный от Sigma – Aldrich (Сент-Луис, Миссури, США) и моногидрат глюкозы от Пролабо (VWR International, Фонтене-су-Буа, Франция), а 1,2-пропандиол и фосфатные соли были от Merck (Нью-Джерси, США).

Микроорганизмы и условия культивирования

В данном исследовании использовались два микроорганизма: L. reuteri, DSM 20016 и G. oxydans DSM 50049.

Для приготовления L. reuteri Для предварительного культивирования использовали среду MRS, содержащую 1,5 г / л 1,2-пропандиола. Снабжать культуру микроорганизма в 20% об. / об. глицерина (0,2 мл) добавляли к 20 мл культуральную среду во флаконах с сывороткой объемом 30 мл и инкубируют при 37 ° C в течение 8 часов.В Полученную культуру использовали для инокуляции еще 20 мл среды (1% об. / об.) и инкубировали в аналогичных условиях в течение 8 ч, а затем использовали в качестве посевного материала для биомассы. этап производства.

G. oxydans Приготовление инокулята и биомасса производство было выполнено, как описано в другом месте [31], путем переноса 1 мл исходной культуры в 20% об. / об. глицерина. на скошенный агар, и после инкубации при 28 ° C в течение 2 дней культура на Поверхность агара переносили в E-колбу емкостью 1 л, содержащую 100 мл культуры. среда (10 г / л дрожжевого экстракта, 10 г / л глицерина и 5 г / л КН ₂ ПО ₄ ).Культура была помещают в шейкер инкубатора (Нью-Брансуик, Innova 4430, Эдисон, США) в 200 об / мин и 30 ° C в течение 4 дней, а затем используется для стадии производства биомассы.

Этап производства биомассы

Производство L. reuteri и клеток G. oxydans было выполнено в 3-литровом биореактор (Applikon, Microbial Biobundle, Нидерланды). Мониторинг и контроль всех параметров производился через блок управления ez-control.Температура была поддерживали с помощью нагревающего одеяла и охлаждающего пальца, а pH контролировали с использованием 5 N NH ₄ OH.

Для L. reuteri , 20 мл (1% об.) свежей предварительной культуры в асептических условиях добавляли к 2 л ферментационной среды. содержащего 55 г / л бульона MRS, 5 г / л 1,2-пропандиола и концентрацию глюкозы. доведена до 40 г / л. Скорость мешалки поддерживалась на уровне 200 об / мин, температура — на уровне 37 ° C и pH 5.5. Анаэробные условия поддерживались непрерывным барботированием. азотного газа. Ферментация продолжалась 10 ч, после чего бульон был собирали и центрифугировали при 15000 × г для 10 минут.

Производство клеток G. oxydans было сделано, как описано в другом месте [31]. Семьдесят пять миллилитров прекультуры были добавлены к 1,5 л ферментационной среды. Использовались рабочие условия: температура 30 ° C, pH 5.5, скорость мешалки 500 об / мин и расход воздуха 1 об / об / м в течение всего выращивание. После культивирования в течение 2 дней клетки собирали, как описано. ранее для L. reuteri .

Биотрансформация глицерина с подпиткой до 1,3PDO и 3HP с использованием покоя клетки

L. reuteri

Биотрансформацию глицерина проводили в 3-литровом биореакторе (Applikon, Нидерланды) с начальным рабочим объемом 1 л.Процесс был запущен ресуспендирование собранных клеток L. reuteri от стадии производства биомассы в 1 л раствора, содержащего 2 г / л глицерина, до конечная плотность 12 г _CDW / л. Через 3 часа замеса биотрансформация, подача глицерина (100 г / л) была начата со скоростью 7,5 мл / ч. (0,75 г _Gly / ч) и продолжали в течение 55 часов. Образцы были собраны и проанализированы на концентрацию остаточного субстрата и метаболиты.Условия биотрансформации были такими же (pH 5,5, 37 ° C), что и описан в биомассе L. reuteri этап производства. Полученный раствор, содержащий эквимолярные концентрации 1,3PDO и 3HP собирали, фильтровали через фильтр 0,2 мкм и использовали в качестве субстрат для покоящихся клеток G. oxydans . Кинетику биотрансформации определяли с использованием следующих уравнения:

• $$ Производство \, скорость \, \ left ({g / h} \ right) = [\ left ({P_ {final} {\ cdot} V_ {final}} \ right) {-} \ left ({P_ {initial} {\ cdot} V_ {initial}} \ right)] / \ varDelta t $$

• $$ Расход \, скорость \, \ left ({g / h} \ right) = [(S_ {final} {\ cdot} V_ {final}) — ((S_ {feed} {\ cdot} V_ {feed }) + \ left ({S_ {initial} {\ cdot} V_ {initial}} \ right))] / \ varDelta t $$

• $$ Удельная \, добыча \, скорость, \, q_ {P} \ left ({mg / g_ {CDW} {\ cdot} h} \ right) = добыча \, скорость \, \ left ({g / h } \ right) \ times 1000 / x $$

• $$ Удельный \, добыча \, скорость, \, q_ {P} \ left ({mg / g_ {CDW} {\ cdot} h} \ right) = добыча \, скорость \, \ left ({g / h } \ right) \ times 1000 / x $$

• $$ Удельный \, расход \, норма, \, q_ {S} \ left ({mg / g_ {CDW} \ cdot h} \ right) = потребление \, rate \, \ left ({g / h} \ вправо) \ раз 1000 / x $$

, где P и S — концентрации продуктов и субстрат (г / л) соответственно V объем реакции, x — количество биокатализатор (g _CDW ), а ∆t — время, прошедшее между начальными и конечными условиями (час).

Пакетная биотрансформация 1,3PDO в 3HP с использованием покоящихся клеток

G. oxydans

клеток G. oxydans были получены центрифугирование культурального бульона при 15000 × г в течение 2 мин в пробирке Эппендорфа. Окисление 1,3PDO (5–30 мг / мл) исследовали с использованием 2,6–6,5 мг (сухой вес) в состоянии покоя г. oxydans клеток на мл (реакционный объем 1 мл в стеклянных флаконах на 5 мл).Флаконы помещали в термомиксер (Heidolph, Германия) при 28 ° C и перемешивании. при 800 об / мин для поддержания аэробных условий. Были собраны образцы по 50 мкл. и проанализированы на концентрацию остаточного субстрата и продуктов.

Окислительная биотрансформация 1,3PDO до 3HP была также исследована. с использованием покоящихся ячеек G. oxydans с контролируемый pH и аэрация. Биотрансформация была проведена в 3-литровом Applikon. биореактор с рабочим объемом 1 л при периодическом режиме работы.Эксперимент был начат ресуспендированием 3,25 г _CDW клеток G. oxydans в 1 л растворе, содержащем 10,0 г / л 1,3PDO, и поддерживали при 28 ° C, pH 5,5 добавлением 5 н. NH ₄ OH, скорость мешалки 800 об / мин и расход воздуха 1 Л / мин. Эксперимент продолжали до полного израсходования 1,3PDO.

Подобным образом превращение 1,3PDO, присутствующего в смеси с 3HP, полученным из глицерина.Модель G. осадок клеток oxydans со стадии производства биомассы был ресуспендирован в растворе, содержащем 10,0 г / л 1,3PDO и 11,8 г / л 3HP (эквимолярный) до конечной плотности 3,25 г _CDW / л и биотрансформация началась в тех же условиях, что и выше.

Образцы были собраны и проанализированы на концентрацию 1,3PDO, 3HP и 3HPA. Начальные скорости реакции окисления 1,3PDO и 3HPA по ADH и ALDH рассчитывали для начальных 3 ч реакции.Для ADH, скорость реакции рассчитывали как скорость расхода 1,3PDO, в то время как для ALDH скорость реакции рассчитывалась как производительность 3HP. С 3HPA коммерчески недоступен, для построения графика зависимости между концентрация субстрата (3HPA) и начальная скорость реакции, субстрат Концентрация рассчитывалась как количество молей 1,3PDO, израсходованных через 3 часа. биотрансформации.Поскольку окисление 1,3PDO — это количественный процесс ([3HPA] _{начальный} = израсходовано [1,3PDO] = накоплено 3HPA + 3HP). Та же стратегия использовалась ранее для измерения кинетики те же ферменты [31].

Кинетику биотрансформации определяли с использованием следующих уравнения:

• $$ Объем \, добыча \, скорость, \, Q_ {p} \ left ({g / L {\ cdot} h} \ right) = [P_ {final} {-} P_ {initial}] / \ varDelta т $

• $$ Объем \, потребление \, скорость, \, Q_ {s} \ left ({g / L {\ cdot} h} \ right) = [S_ {final} {-} S_ {initial}] / \ varDelta т $

• $$ Удельный \, добыча \, скорость, \, q_ {p} \ left ({mg / g_ {CDW} {\ cdot} h} \ right) = Q_ {p} \ times 1000 / X $$

• $$ Удельный \, расход \, скорость, \, q_ {s} \ left ({mg / g_ {CDW} {\ cdot} h} \ right) = Q_ {s} \ times 1000 / X $$

, где X — плотность клеток. (г _CDW / л).

Каталитическая дегидратация 3HP до AA

Раствор 3HP, полученный как продукт из глицерина в два этапа. биотрансформацию стерилизовали фильтрацией. Трубка из нержавеющей стали (300 × 7,8 мм) набивали 12 г TiO ₂ и помещали в печь. Предварительно нагретый раствор 3HP (8,00 мг / мл, pH 5,7) подавали в предварительно нагретый реакционная трубка с использованием количественного насоса (JASCO, Токио, Япония) при разном расходе ставки за предоставление разного времени проживания.Температура реакции была 230 ° С. Элюат, содержащий АК, конденсировали на бане с холодной водой, собирали по фракциям и проанализированы.

Анализы и выяснение структуры

Рост клеток

Рост клеток отслеживали путем измерения оптической плотности при 620 нм (OD ₆₂₀ ) с использованием спектрофотометра Ultrospec 1000 (Pharmacia Biotech, Упсала, Швеция), а затем коррелировали с клеточной сушкой вес (CDW).Следующее уравнение описывает связь между ячейками сухой вес и оптическая плотность:

$$ Cell \, dry \, weight \, \ left ({g / L} \ right) = OD \ times 0,265 $$

Измерение субстратов и продуктов

Концентрации глицерина, 3HP, 1,3PDO и AA определялись ВЭЖХ (JASCO, Токио, Япония) с детектором RI (ERC, Кавагути, Япония) и интеллектуальный автосамплер JASCO.Разделение соединений выполнено. с использованием хроматографической колонки Aminex HPX-87H, соединенной с защитной колонкой (Биорад, Ричмонд, Калифорния, США). Температуру колонки поддерживали на уровне 65 ° C, используя хроматографическая печь (Shimadzu, Токио, Япония). Образцы разбавляли Вода качества Millipore, смешанная с 10% об. Серной кислоты (20 мкл / мл образец), а затем профильтровали. Образец объемом 40 микролитров был введен в 0.5 мМ подвижная фаза серной кислоты, протекающая со скоростью 0,4 мл / мин.

Для определения концентрации 3HPA модифицированный колориметрический метод Circle et al. 1945 [40], как описано Ulmer и Zeng (2007) [41] с акролеином в качестве стандарта. Вкратце, 200 мкл правильно разбавленного образца смешивали с 150 мкл 10 мМ. Раствор DL-триптофана в 50 мМ HCl и 600 мкл концентрированной HCl (дымящаяся 37%).Реакционную смесь инкубировали 20 мин при 37 ° C. Произведенный Затем измеряли пурпурный цвет с помощью спектрофотометра при 560 нм.

Статистический анализ

Представленные данные являются средним значением двух независимых повторяется ± стандартное отклонение. Значительные различия между лечебными средствами были протестированы с использованием критерия Стьюдента с уровнем значимости 0,05.