Производство гранул: Производство Гранул: технология изготовления, оборудование

Производство топливных пеллет — техника и технология

Последнее десятилетиевсё большее значение на мировом топливном рынке придают древесным гранулам — пеллетам. Они —  наиболее распространенный тип гранулированного топлива и, как правило, сделаны из отходов деревопереработки – опилки, стружка, горбыль, обрезки. В общем, гранулы, как новый и прогрессивный вид топлива, широко используются во многих странах за счет их явных преимуществ:

1. Разнообразие сырья
   В прошлом как классическое топливо всегда рассматривалась цельная древесина . По сравнению с цельной древесиной, древесные гранулы могут быть изготовлены из любых органических материалов, таких как солома, опилки, травы…
2. Экологическая эффективность
   После производства гранулы имеют низкую влажность и высокую плотность. Это гарантирует, что при их сжигании будет выброшено меньше углекислого газа в атмосферу.. То есть, гранулы производят меньше золы и меньше дыма.
3. Низкая себестоимость
   При сравнении со многими видами топлива древесные гранулы немного дороже, чем обычное дерево, опилки и т.п., ведь они требуют производственного процесса Однако, если сравнивать с другими видами топлива, такими как нефть, природный газ и т.д., то они оказываются намного дешевле, а если учесть доступность сырья в виде отходов на лесопильном и лесоперерабатывающем производстве, то экономическая эффектичность пеллет очевидна.
   

Таблица 1. Сравнение стандартных видов топлива
Одна тонна пеллет равняется:
455 литрам мазута	0,45 м³ природного газа
644 литрам пропана	4,775 КВт/ч электроэнергии

Производственный цикл в малом бизнесе и домашнем хозяйстве

Маленькие грануляторы чаще всего используются при производстве топливных брикетов из биомассы. На рынке такие грануляторы называют грануляторами с плоской матрицей. Они используются для домашнего хозяйства, собственных нужд и малого бизнеса. Например, в отопительной системе собственного жилья вы можете использовать свои собственные древесные гранулы, модернизировав имеющийся или приобретя новый котел. Кроме того, для того, можно гранулировать корма для различных животных.

Производственный процесс включает в себя 3 этапа:

Первый этап: Подготовка сырья
Сырье может быть различным, например, древесные отходы (опилки, древесная стружка и т.д.), отходы сельскохозяйственного производства (солома, кукурузные стебли, лузга и т.д.), органические остатки (трава, листья и т.д.), и другие биомассы.

Размер сырья перед загрузкой в гранулятор не должен превышать 5 мм, так что, для уменьшения размеров до минимальных, сырье нужно пропустить через молотковую дробилку. Молотковые дробилки могут работать на высоких скоростях — от 3000 об/мин до 8000 об/мин. Размер на выходе контролируется за счет отверстий сит, которые могут быть от 1 мм до 10 мм. Молотковые дробилки очень популярны для измельчения сырья при производстве пеллет, т.к. благодаря большому ассортименту сит могут использоваться практически для любого сырья.

Второй этап: Гранулирование
Высушенное сырье направляется в прессующий узел гранулятора, где роликом создается высокое давление. В общих чертах, самыми распространенным являются D-тип (тип с вращающейся матрицей) и R-тип (тип с вращающимися роликами). В грануляторах используются различные виды привода — электродвигатели, дизельные двигатели, бензиновые двигатели, вал отбора мощности.

Третий этап: Упаковка
По окончанию процесса древесные гранулы пакуют в пластиковые пакеты для защиты от влажности и удобства транспортировки.

Стандартный производственный процесс в больших грануляторах

В промышленном производстве используются пеллетные заводы и линии для производства пеллет. В основном, они состоят из дробилки для древесных отходов, молотковой дробилки, сушилки, установки для гранулирования (обычно используются грануляторы с кольцевой матрицей), охладителя  и прочего вспомогательного оборудования (питатели, упаковочные машины и т.д.).

Производственный процесс включает в себя 8 этапов:

Первый этап: Первичное измельчение древесины
Перед началом производства сырье должно быть предварительно обработано. Первичное измельчение является важным моментом в процессе гранулирования, т.к. оно может стать ограничивающим фактором в производстве пеллет, а также является самым затратным этапом всего процесса. Для предварительной обработки сырья используются дробилки для древесных отходов – щепорезы, валковые дробилки. По завершению дробления фракция должна быть подходящих размеров – 6-25 мм

Второй этап: Сушка
Перед загрузкой в грануляторы сырье должно быть тщательно высушено (5-20% в зависимости от фракции и типа сырья). Стандартным оборудованием в линии является барабанная сушилка – максимально простое в обслуживании и обращении оборудование с неплохим КПД за невысокую цену. Альтернативным выбором является аэродинамическая сушилка – намного более эффективная и компактная.

Третий этап: Очистка от примесей
В целях обеспечения качества гранул, сырье должно быть очищено от примесей, таких как металлы, камни или другие. Крупные камни и другие материалы убираются в ручную или с помощью камнеуловителей. От металлов сырье очищают с помощью магнита на конвейерной ленте или металлоуловителя.

Четвертый этап: Вторичное измельчение
Этот процесс осуществляется молотковой дробилкой для уменьшения размеров сырья до 4-8 мм. На данной ступени сырье должно быть сухим. Размеры помола контролируются ситом.

Пятый этап: Гранулирование
На данном этапе сырье формируется в пеллеты.

Через фильеры матрицы гранулятора под высоким давлением опилки прессуются в древесные гранулы. На выходе гранулы горячие и относительно мягкие.

Шестой этап: Охлаждение
Охлаждение является важной частью процесса производства качественных древесных гранул. Оно необходимо для отвердения готовых пеллет —  они горячие и пластичные, легкодеформируемые до полного остывания.

Седьмой этап: Контроль продукции
На данном этапе  сформированные и охлажденные гранулы проверяются на наличие превышающих требуемый  размер пеллет. Тщательность проверки зависит от условий местного рынка и индивидуальных особенностей производства.

Восьмой этап: Хранение и фасовка
По завершению процесса производства для  обеспечения удобства использования, транспортировки и  привлекательного внешнего вида, гранулы расфасовываются по пластиковым пакетам, так гранулы менее подвержены истиранию во время доставки. В летнее время, когда спрос на рынке на древесные гранулы небольшой, их приходится длительно хранить. Древесные гранулы должны храниться в сухих условиях, так что очень важным фактором является наличие влагозащищенного помещения.

Линия для производства древесных гранул.

Глобальный спрос на древесные топливные гранулы

Благодаря исследованиям последних лет стало понятно, что рынок древесных гранул перспективен и набирает оборот. Более того, древесные гранулы более безопасны для окружающей среды, чем традиционные виды топлива, поскольку могут быть изготовлены из отходов. Это является важным элементом защиты окружающей среды. К тому же, древесные гранулы, как новый вид топлива, могут повысить КПД использования топлива. Не имеет значения для домашнего использования или для коммерческого, древесные пеллеты, в любом случае, весьма перспективное направление.

Производство пеллет: 12 этапов для реализации

Производство пеллет – актуальный бизнес, поскольку спрос на продукцию набирает обороты, причем не только на внутреннем рынке.

Идея заманчива, но прежде, чем ее воплощать, нужно оценить свои возможности и выяснить массу нюансов пеллетного производства. Этим и предлагаем заняться вместе с нами.

Общие сведения о производстве пеллет

Мировая и отечественная практика показывают, что организация безотходного производства позволяет не только защищать природу от вредных выбросов, но и получать с этого немалую прибыль. Поэтому еще с советских времен отмечается тенденция к переработке отходов химической, бумажной, нефтеперерабатывающей, горной промышленности, АПК, металлургии, машиностроения, энергетики.

Безотходные технологии не обошли стороной и лесопромышленность. Мебельное производство, предприятия, перерабатывающие древесину, собственно лесопилки и другие компании оставляют после себя вторичное сырье, которое представляет ценность для других производителей.

Речь идет про стружку, осмол, кору, срезки, опилки и т.п. Из измельченной древесины можно изготовить ДВП и другую продукцию. Однако это сложный процесс, поэтому целесообразней и экономически выгодней будет организовать производство пеллет.

Чтобы не понести убытки, необходимо четко обозначить задачи, которых следует придерживаться владельцу бизнеса.

Стоит отметить, что получения прибыли можно добиться только при:

• создании высокорентабельного завода по изготовлению пеллет;
• удовлетворении потребностей потребителей в высококачественной продукции.

Факторами достижения успеха в производстве пеллет станут:

Производство пеллет требует больших инвестиций и характеризуется длительной окупаемостью. Поэтому для ведения такого предприятия обязательно составляют бизнес-план.

1. Описание продукции: сферы применения пеллет.

Производство пеллет осуществляется из разного сырья. Это может быть измельченная древесина в чистом виде (опилочные гранулы) либо ее примесь с корой. Некоторые предпочитают изготавливать топливные брикеты из с/х продуктов, оставшихся после первичной обработки: соломы, водорослей, зерноотходов, подсолнечной лузги, торфа и т.п.

Чем большее содержание побочных продуктов будет при производстве, тем больше % зольности в пеллетах. Высокий показатель зольности

Пеллеты из соломы — технология производства и оборудование

Здравствуйте уважаемые читатели и подписчики Блога Андрея Ноака! Сегодня я расскажу вам как делаются пеллеты из соломы и какие отличия у них в производстве от древесных пеллет.

Как я писал в прошлой статье, количество сжигаемой соломы в одном небольшом сельскохозяйственном предприятии будоражит сознание не подготовленного человека. Затраты на сжигание соломы колоссальные, а еще и экология от сжигания — думаю в ближайшем времени у нас экологи и за такие предприятия возьмутся.

Я еще помню когда мы от фрезерно брусующей линии сжигали по 20 камазов щепы на свалке, вся деревня была в «кумаре», сейчас такое уже экологи думаю не позволят и быстро наведут порядок. Если вы надеетесь что у вас село находится где то на окраине и вас не будет видно — то это зря.

Космические спутники сегодня фиксируют все точки в стране где повышенная температура и задымление, делается это для отслеживания пожаров в лесу. Поэтому недобросовестных сжигателей природного богатства быстро вычислят.

Сейчас нужно смотреть вперед на несколько шагов, чтобы предприятие держалось на плаву. Так вот тем кто занимается сельским хозяйством можно измельчать солому и делать пеллеты самим своими руками. А для этого достаточно купить или изготовить своими силами гранулятор.

Отличие производства пеллет из соломы и дерева

Переработка соломы как ни странно гораздо проще и легче чем к примеру технология производства пеллет из дерева. Из оборудования тут отсутствует этап сушки, за счет этого сокращается штат работников, электрические и тепловые затраты на сушку.

Хоть грануляция соломы и проще, но вот хранение ее обязательно должно быть под навесом и с учетом малой плотности тюков, навесы должны иметь огромные площади. Древесина как мы знаем перед сушкой хранится в огромных кучах и не боится снега и дождя.

Кроме этого стоит отметить однородность сырья, нет темных и светлых пеллет, а соответственно вся технология становится еще проще.

Но вот наличие в соломе минеральных примесей иногда даже бывает выше чем наличие в древесине. Поэтому некоторые производители очищают траву от земли с помощью обычных центрифуг.

Как видно из видео, солому привозят в тюках или рулонах, затем соломорезкой измельчают и гранулируют. Сырая солома лежит отдельно и просыхает на солнышке, затем ее подмешивают к сухой и также гранулируют.

Производительность же оборудования гораздо выше, так как трава не столь жесткая как дерево. Поэтому и тут затраты на электричество гораздо ниже. Тут используются на прессах кольцевые матрицы, производительность которых доходит до 15 тонн в час.

Итак подводя итог по оборудованию, перечисляем то что нужно для травяных гранул:

• Соломорезка с подачей рулонов и тюков;
• Бункер перед прессом;
• Гранулятор;
• Охладитель гранул;
• Сито и система подачи мелкого отсева в бункер перед прессом;
• Бункер накопитель готовых гранул после сита;
• Весы для биг бэгов;
• Дополнительно можно установить упаковку для расфасовки по пакетам от 3 до 50 кг.

Использование и применение

Как и древесные, соломенные пеллеты используются для подстила животным в качестве туалета, для отопления. Кроме этого при прессовании соломы из нее выделяются сахара, и она становится более съедобной для крупно рогатого скота. Поэтому некоторые сельхозпроизводители подмешивают ее в небольших процентах к сену, и эту массу гранулируют.

Характеристики пеллет из соломы

• Пеллеты из агропродуктов имеют темноватый оттенок;
• В такие пеллеты кроме соломы может входить лузга подсолнечника, торф,
• Их плотность колеблется от 1200 до 1500 кг/м3, насыпная плотность такая же как и у древесных гранул — 650 кг/м3;
• Теплота сгорания незначительно уступает древесным гранулам и колеблется от 14 до 16 МДж/кг, у древесных пеллет как мы помним теплота сгорания 17,5 МДж/кг.

Литература по производству гранул

Как я уже говорил, могу помочь с организацией своего производства, дать технологическую поддержку или подобрать и найти б/у оборудование совсем недорого. Зачастую типичное новое оборудование для пеллет не подходит под конкретное производство, под каждое нужно разрабатывать свое ТЗ, свои условия, о самых типичных ошибках производителей можно ознакомиться в моей книге, более подробно о ней в разделе «МОИ КНИГИ».

Удачи и до новых встреч, с вами был Андрей Ноак!

Производство комбикормов и биотоплива из отходов сельхозпереработки под ключ

Производство комбикормов и биотоплива из отходов сельхозпереработки под ключ | ООО «Пеллет Парк»

Доставим и смонтируем линию гранулирования в любом регионе РФ.

Окупаемость 1 год

Новый высокодоходный бизнес на дешевом сырье

Комбикорм в гранулах удобно хранить и транспортировать, кроме того, он не теряет свои полезные свойства и питательность, потому что имеет долгий срок годности, а сельскохозяйственные животные лучше усваивают пеллеты, чем обычные кормовые смеси.

Солома

Солома является универсальным сырьем для топливных пеллет, так как ее стоимость в закупке весьма низкая, а для сельхозпредприятий она находится в бесплатном доступе. Между тем, солома не уступает дереву по энергетической ценности. 

Травяные гранулы

Травяные гранулы используются как основной корм для сельскохозяйственных животных. Для крупного рогатого скота пеллеты составляют до 80% рациона, а для свиней – до 15%. При 15 тоннах сена, либо силоса, потребляемость гранул равна 8 тоннам = избыток  реализуется в деньги. Плюс сохраняются до 80% полезных веществ в грануле.

Шелуха подсолнечника

Шелуха подсолнечника обладает таким ценным свойством, как высокая теплотворность, поэтому является одним из самых эффективных видов топлива. Пеллеты из шелухи подсолнуха дают в 1,5 раза больше тепла, чем древесное топливо, не выделяя при этом вредных веществ. 

Гранулированный комбикорм

Качественный гранулированный комбикорм производится из кукурузных стеблей, шелухи гречихи и зерновых культур. Цены на подобный товар растут ежегодно. 

Линия на сухом сырье

Линия гранулирования позволяет перерабатывать в гранулы сухое сырье с влажностью до 14%. 

Качество гранул, получаемых на линии, соответствует европейскому стандарту ENplus. 

В комплект оборудования входит:

• пресс-гранулятор
• смеситель
• дозатор
• бункер-ворошитель
• дробилку
• два ленточных конвейера и колонну охлаждения

Подробнее о линии

Линия на сырье естественной влажности

В качестве сырья для линии используются отходы естественной влажности.

Допускается использование крупногабаритных отходов, которые предварительно измельчаются до необходимых размеров.  

В комплект оборудования входит:

• сушильный комплекс барабанного типа, участок дробления с молотковыми дробилками
• участок прессования с  прессом-гранулятором 
• участок упаковки в мягкие контейнеры

Подробнее о линии

Пример деревообрабатывающего предприятия с рентабельностью 160%

1. Лес перерабатывается круглый год. Состав сырья, необходимого для производства: 50% сырья – деловая древесина и доска 
   Рентабельность – 40%
2. Остальные 50% – отходы: горбыль, опил (обычно утилизируются)
   Рентабельность – 120%
3. Общая рентабельность от переработки сырья: 
   40% с доски  + 120% с отходов = 160% 

01

Переработка отходов

Перед переработкой крупные отходы измельчаются в щепу длиной до 50 мм с помощью рубильной машины

02

Дробление

Далее происходит дробление в молотковой дробилке с последующей просушкой в сушильном барабане

03

Подготовка сырья

При повторном дроблении в мельничной дробилке материал доводится до состояния пыли

04

Готовый продукт

Из полученной муки в пресс-грануляторе производятся пеллеты цилиндрической формы

Линии делятся по выпуску тоннажа готовой продукции:

• 1 тонна/час
• 2 тонны/час
• 3 тонны/час
• 4 тонны/час

Поставка оборудования по всей России 

Готовы привезти и смонтировать пеллетный комплекс в любом регионе России. Мы отправляем на объект опытных специалистов, наладчиков и инженеров, которые не только установят оборудование, но и обучат ваш персонал пользоваться техникой.

Легкость использования оборудования

Для работы на нашем оборудовании достаточно двух сотрудников, которых мы сами обучаем управлению и тестируем их навыки в процессе деятельности. Передаем весь необходимый опыт и проводим аттестацию будущих работников.

Короткие сроки запуска

Пеллетную линию вы сможете запустить с нашей помощью и полным сопровождением уже через 30 дней с момента подписания договора. При этом вы получаете постоянную техническую поддержку и доступ к нужной информации от наших специалистов, которые на связи с вами каждый день.

Обслуживание и поставка запчастей

Организуем работу пеллетных линий под ключ благодаря собственным производственным мощностям и разработанным нами технологиям гранулирования. Сами выпускаем высококачественное оборудование и производим его постоянное обслуживание, поэтому у нас всегда есть необходимые запчасти и решения для непрерывного рабочего процесса.

Продукция европейского стандарта

Производим оборудование для интенсивных нагрузок по европейскому стандарту. Продукция, полученная на наших пеллетных линиях, имеет высокие показатели качества: гладкая поверхность, сверхпрочность, устойчивость к крошению. Благодаря соблюдению технологии вы получите гранулы, идеально подходящие для экспорта на европейский рынок.

Подстройка под сырье и мощности

Адаптируем пеллетный комплекс в зависимости от способа гранулирования различных видов сырья. Гарантируем, что линия будет выдавать заявленную производительность при использовании конкретно вашего материала. В наши услуги входят изготовление линии с посадкой под выбранное помещение, монтажные работы, установка линии на предприятии, пусконаладочные работы и техническое сопровождение в течение всего срока эксплуатации линии.

Особенности покупки пеллетной линии у Pellet-Park

Нам важно, чтобы ваш бизнес приносил прибыль. Мы не просто поставщик товара, а надежный партнер вашего бизнеса.

• Сроки наладки линии: от 1 месяца.
• Гарантия на пеллетный комплекс: от  1 года.
• Спрос на сырье: высокий спрос в России и за рубежом.
• Выгода: пеллеты – стабильная валюта. Спрос на них увеличивается ежегодно.

Марков Андрей Сергеевич

Технический директор

Привилегии для клиентов

Строительство линий по производству пеллет под ключ по РФ

Строительство линий по производству пеллет под ключ по РФ | ООО «Пеллет Парк»

• Выезд на объект и составление плана расстановки линии.
• Изготовление оборудования.
• Поставка, монтаж, настройка, автоматизация.
• Обучение персонала нашими специалистами на объекте

2 линии производства

• Линия производств пеллет с сушкой 
• Линия производства пеллет на сухом опиле 

В комплект линии входит: барабаны для сушки, конвейеры, весы, вентиляторы обдува материала, мельница молоткового типа и др.

ООО «Пеллет Парк» — лидер среди российских производителей

Мы практически единственные, кто сопровождает клиента от заявки до выпуска 1-ой партии.

По завершению всех работ мы предоставляем гарантийное обслуживание и запчасти, так как со временем потребуется их плановая замена. При своевременном и качественном обслуживании собственного оборудования вы получите бессбойную работу предприятия.

На складе всегда хранится по 5 комплектов запчастей для любого производимого оборудования. Доставка по РФ от 1 дня.

Собственное производство

15 лет опыта работы с металлами, мощный отдел разработок, технологии увеличения срока эксплуатации.

Проверка работоспособности

каждой производимой единицы на испытательном стенде

Конструкторский отдел

Находим решение даже для нестандартных задач

Сертификация ГОСТ Р ИСО 9001

подтверждает соответствие качества выпускаемой продукции мировым стандартам

Расширенная гарантия

и сервисное обслуживание

Оперативные сроки производства

за счет наличия необходимого количества сырья и запчастей

Сроки окупаемости линии производства

Мы максимально оптимизируем использование ресурсов и настраиваем линию так, чтобы при меньших затратах вы получили максимальную мощность и производительность. Предоставляем инструкции для всех процессов. 

Сроки окупаемости снижаются за счет обеспечения бессбойной работы и гарантированного отсутствия поломок.

Получите коммерческое предложение, оставив заявку на сайте удобным способом.

Марков Андрей Сергеевич

Технический директор

Привилегии для клиентов

Пеллетные заводы по производству пеллет, топливных гранул

Технологическое решение

Этап измельчения
Рубительная машина
Конвейер роликовый
Пульт управления
Этап измельчения щепы
Бункер приема сырья
Конвейер роликовый
Пульт управления
Дробилка молотковая
Пневмосистема
Шлюзовой затвор
Пульт управления
Этап очистки сырья
Конвейер роликовый
Сепаратор опила
Пульт управления
Этап создания агента сушки
Бункер приема сырья
Конвейер роликовый
Теплогенератор вихревой
Пульт управления
Этап сушки
Стокерный пол
Конвейер роликовый
Конвейер роликовый
Шнековый транспортер
Сушильный барабан

Вентилятор тягодутьевой
Комплекты трубопроводов и переходников
Циклон
Циклон
Шлюзовой затвор
Пульт управления
Этап тонкого измельчения
Дробилка
Циклон
Циклон
Шлюзовой затвор
Пульт управления
Этап гранулирования
Бункер демпферный
Гранулятор*
Матрица
Конвейер
Конвейер
Блок охлаждения
Пульт управления
Пульт управления
Пульт управления
Монтажный комплект
Этап фасовки
Конвейер
Весы

В качестве сырья для пеллет выступают химически необработанные материалы из низкосортной древесины и отходов деревообработки:

• Опилки
• Неделовая древесина
• Горбыль
• Обрезь
• Щепа
• Древесные частицы (опил, дробленка)
• Стружка
• Кора
• Деревья
• Костра

Технология производства топливных пеллет состоит из следующих этапов производства:

Крупное дробление сырья в щепу с помощью рубительной машины РБ.

Измельчение щепы в дробилке.

Этап очистки сырья от посторонних включений в сепараторе.

Этап сушки в сушильном барабане.

Этап тонкого измельчения. На данном этапе щепа и опилки еще более измельчаются, превращаясь в переизмельченный опил (древесную муку).

Этап гранулирования. В пресс-грануляторе древесная мука под высоким давлением и высокой температурой (250-300 °С) проходит через отверстия матрицы и склеивается в гранулы цилиндрической формы.

Этап охлаждения. Необходим горячим гранулам, которые только что вышли из пресс-гранулятора.

Фасовка. Гранулы направляются в бункер готовой продукции, где происходит взвешивание и дозирование пеллетов в мешки.

Готовые пеллеты используются в отопительных котлах для обогрева различных помещений. Гранулы подойдут для отопления как бытовых, так и производственных, складских площадей, цехов.

Описанная схема изготовления пеллет из опилок позволяет получить экологически чистый и безотходный продукт.

Проектирование

Предлагаем купить завод пеллет и брикетов производительностью под ваше конкретное производство. Инженеры Доза-Гран разработают индивидуальный проект.

Строительство

Мы берем на себя организацию строительства заводов и гарантируем качество выполненных работ.

Монтаж

Готовый завод под ключ, предполагает монтаж линии на вашей территории. Монтажные работы включают в себя перемещение, сборку, установку и подключение оборудования в соответствии с технологическим процессом.

Обучение персонала

После завершения всех работ по монтажу, мы обучаем ваш персонал работе на линии. По времени это занимает не менее 8 часов, с использованием сырья.

Сервис и запчасти

Наша цель – чтобы завод работал продуктивно и экономично.

• Поддерживаем работоспособность линий на протяжении периода гарантии и после.
• Наш телефон работает круглосуточно, чтобы оперативно проконсультировать вас по работе, а также решать текущие вопросы и устранять неполадки.
• Гарантируем наличие и своевременную поставку запчастей.
• На официальном сайте Доза-Гран представлен пеллетный завод с наилучшей ценой среди аналогичных европейского производства.
• Кроме заводов мы осуществляем продажу пеллетного оборудования

Линия по производству пеллет и оборудование для производства древесных пеллет на продажу

Количество успешных проектов по производству окатышей по всему миру может доказать нашу силу. Так что выберите GEMCO, и вы не пожалеете. Не стесняйтесь обращаться к нам за подробной информацией, звоните, чтобы узнать актуальную цену и стоимость транспортировки.

Древесные гранулы известны как лучшие топливные гранулы из биомассы с высокой теплотворной способностью. Завод по производству древесных гранул GEMCO может не только производить небольшие древесные гранулы разного диаметра, но также производить прессование древесных брикетов и древесного кирпича блочной формы.Древесные бревна, щепа, опилки и другие древесные отходы, включая сосновую древесину, также являются подходящими материалами для изготовления брикетов или гранул с помощью этой экструдерной установки.

Сосновая древесина и сосна Писса и сосновые опилки

В основном завод по производству древесных гранул состоит из измельчителя древесины / затачивающего станка, молотковой мельницы, конвейера, сушилки, холодильника, машины для производства древесных гранул и упаковочной машины. Фактически, за исключением основной машины для гранулирования, не все другое вспомогательное оборудование необходимо для завода по производству гранул.Вам следует отказаться от одного или двух оборудования в зависимости от масштаба вашего производства и составить собственный индивидуальный план пеллет. Для плана производства небольших пеллет вы можете отказаться от какого-либо технологического оборудования, чтобы сэкономить деньги.

Технологическая схема завода по производству древесных гранул:

Основное оборудование линии по производству древесных гранул

Машина для производства древесных гранул (рекомендуется кольцевой штамп)

За годы исследований и практики гранулятор с кольцевой матрицей GEMCO был модернизирован и запатентован.Мы улучшили кольцевую матрицу, изменив технические параметры таким образом, чтобы продлить срок службы кольцевой матрицы и гарантировать отсутствие трещин при гранулировании. (Одна кольцевая матрица GEMCO может быть использована для производства почти 1000 тонн древесных гранул)

Завод по производству древесных пеллет GEMCO, проект

Факторы, которые необходимо знать перед строительством завода по производству древесных гранул

• Во-первых, какие бы материалы вы ни выбрали, контролируйте влажность 8-12%.Это очень важно для обеспечения плавности процесса гранулирования и повышения производительности. Лучше не экономить на этом процессе. Более высокое содержание влаги вызовет проблемы с блокировкой, а железные части машины легко заржавеют. Более низкое содержание влаги затруднит экструзию или гранулирование. Как более высокое, так и более низкое содержание воды может привести к снижению производительности окатышей. Если ваш бюджет действительно ограничен, вы можете оставить сушилку и сушить сырье на открытом воздухе под солнцем.Но он предлагается только для небольшой емкости.
• Во-вторых, покупайте качественные и надежные древесные гранулы. Все мы знаем, что грануляторы из древесных гранул являются ключевыми элементами любого завода по производству гранул. Это необходимо во всех ситуациях. Но качественные — не значит дорогие. Пеллетный завод GEMCO — идеальный выбор для большинства клиентов. Мы можем поставить самое экономичное оборудование для производства древесных гранул, а цена на наше оборудование доступна для большинства клиентов. Для мелкомасштабного производства гранул, например для производства гранул в домашних условиях или на ферме, вы можете выбрать мини- или малый гранулятор или гранулятор с приводом от вала отбора мощности, чтобы сократить свой бюджет.
  

R.A.W. »Производство пеллет для дома —

Следующая важная вещь для дома энергии уже здесь …

Что такое домашнее производство пеллет?

Производство пеллет для дома — это новейший образ жизни в жилых домах, когда вы, как домовладелец, производите древесные гранулы самостоятельно и для собственного использования. Производство собственных древесных гранул позволяет вам иметь:

• Независимый — Вам не нужно полагаться на магазины или завод по производству древесных гранул, чтобы покупать древесные гранулы.Они всегда будут у вас на складе 24 часа в сутки 365 дней в году.
• Самодостаточный — Если вам нужны древесные гранулы, вы можете производить их у себя дома, в удобное для вас время и в нужном вам количестве.
• Под контролем — Если вам нужна энергия, чтобы сказать, обогреть свой дом, у вас дома есть древесные гранулы. Нет необходимости полагаться только на электрическую сеть или дизельное топливо.

Как мне начать собственное производство пеллет в домашних условиях?

RAW поставляет компактное оборудование для производства пеллет именно для такого производства.Для начала вы можете приобрести HPM15S (машина для производства гранул с однофазным электродвигателем) и молотковую мельницу CF158 (измельчение сырья, например, древесной стружки или стружки, в порошкообразную форму — если у вас нет древесных опилок).

Где я могу получить сырье, если я хочу начать производство пеллет в домашних условиях?

Лучшее место для их получения — это связаться с местными лесопильными заводами. Эти заводы ежедневно производят тонны опилок.Тонна зеленых опилок может стоить всего 40 долларов США (без учета доставки). Некоторые владельцы лесопильных заводов более чем счастливы предоставить их вам за небольшую плату или бесплатно, если вы можете организовать доставку самостоятельно. Опилки считаются отходами производства. Предлагая их переработать в древесные гранулы, они в то же время защищают окружающую среду.

Как подготовить сырье для домашнего производства пеллет?

Большая часть опилок с лесопилок уже находится в порошкообразной форме (при условии, что они имеют размер 5 мм или меньше).В этом случае вам нужно только высушить их (естественно, на солнце до тех пор, пока содержание влаги в нем не станет примерно 15%) и «очистить» их — удалив посторонние частицы, такие как камень, камень, металлические предметы или даже древесную стружку.

Если вам необходимо измельчить сырье в порошкообразную форму с помощью молотковой мельницы CF158, аналогичным образом убедитесь, что сырье не содержит посторонних частиц, таких как камень, камни или металлические предметы, прежде чем загружать их в молотковую мельницу. Также убедитесь, что сырье не слишком влажное.

Где я могу начать производство пеллет в домашних условиях?

Если у вас есть открытое пространство или рабочий сарай на территории вашего дома, это будет идеальным местом для начала. Минимальная площадь пола 3×3 м позволит вам установить две машины — молотковую мельницу HPM12S и CF158. Обе машины используют однофазный электродвигатель (220 В), поэтому вам нужно только подключить их к домашней розетке для питания машин. Навес для работы также помогает удерживать пыль и шум.

Щелкните здесь , чтобы узнать о наших последних наборах для продажи домашних пеллет!

Руководство по установкам для производства гранул и производству древесных гранул | Гранулирование

Альтернативные и возобновляемые источники энергии уже были включены в повестку дня из-за роста цен на ископаемое топливо и изменения климата.Биоэнергетика, хороший заменитель ископаемого топлива, привлекает все больше внимания в последние годы. Древесные пеллеты и брикеты — относительно новый вид, но наиболее перспективный из видов биоэнергетического топлива. Фактически, мировой рынок окатышей и брикетов демонстрирует экспоненциальный рост за последнее десятилетие.

Пеллеты Vs. Брикеты

• Брикеты и окатыши представляют собой продукты, полученные в результате уплотнения сырья.
• Брикеты из биомассы и гранулы для использования в качестве топлива — это продукт, целью которого является улучшение характеристик определенного сырья.
• Основная причина уплотнения — увеличение их энергоемкости на единицу объема.

Пеллеты представляют собой маленькие круглые стержни, тогда как брикеты крупнее и могут иметь различную форму. Таким образом, в более широком контексте окатыши можно охарактеризовать как сыпучий материал, тогда как брикеты можно штабелировать.

Преимущества древесных пеллет и брикетов как биоэнергетики

Ниже приведены преимущества древесных пеллет и брикетов по сравнению с не гранулированной биомассой.

Высокая объемная плотность энергии;
Высокая однородность;
Возможность использования добавок для изменения химических свойств / свойств материала;
Более низкое содержание воды в топливе и, следовательно, меньшее биоразложение и большая стабильность при хранении;
Хорошие характеристики дозирования;
Меньше пыли при обращении;
Ценовое превосходство;

Мировое производство древесных пеллет продолжает расти

В последние четыре или пять лет рост мировой промышленности по производству древесных пеллет обычно описывался в очень положительных терминах как успешный пример растущей бизнес-модели «зеленой энергии».Это кажется уместным с учетом быстрого роста мирового производства окатышей, производственных мощностей, импорта, экспорта, текущего потребления и особенно прогнозируемого потребления окатышей.

На основе крупных государственных субсидий, законодательства о зеленой биомассе и конкретных целей / задач зеленой энергии, установленных большинством стран Европы, США и Канады на следующие 10–15 лет, будущего производства и потребления древесной биомассы и особенно древесные пеллеты, действительно выглядит очень ярко!

Гранулы биомассы — это высушенные и гранулированные материалы биомассы.Опилки, древесная стружка и щепа (основные побочные продукты лесопиления и лесной промышленности) являются наиболее распространенным сырьем для производства пеллет. Поскольку спрос на древесные гранулы растет, традиционное сырье больше не может удовлетворять производственные потребности. Виды сырья необходимо расширить, чтобы обеспечить достаточное сырье для производства гранулирования.

Возможности хранения и транспортировки позволяют продавать древесные гранулы как на международном, так и на региональном уровне.Бизнес по производству древесных гранул перспективен для поставщиков и производителей, а также популярен и приветствуется потребителями. Древесные пеллеты широко используются мелкими, средними и крупными потребителями. Их можно использовать как в больших ТЭЦ, так и в маленьких пеллетных печах. Пеллеты можно легко сделать дома на небольшой древесной мельнице и использовать в пеллетных печах. И его также можно производить на промышленных предприятиях по гранулированию.

Прогноз рынка древесных пеллет на

Что касается производства и потребления древесных пеллет, то Европа и Северная Америка являются ведущими регионами, а Латинская Америка и Азия — развивающимися рынками.В России производство в основном сосредоточено в северо-западном и среднем регионах, где есть развитая лесная промышленность и транспортная инфраструктура. Крупнейший в мире завод по производству древесных гранул с прогнозируемым годовым объемом производства 900 000 тонн построен в Выборге в России. Предполагаемые потребители — крупные электростанции в Европе.

Вы можете отправить запрос, если вам нужна подробная информация о нашем заводе по гранулированию и установке для брикетирования , или если у вас есть какие-либо вопросы о процессе производства гранул, производстве древесных гранул и производстве брикетов.Мы всегда к вашим услугам.

Подробнее: Перспективное и прибыльное сырье для процесса окомкования и брикетирования >>

В приведенной ниже таблице представлены сводные свойства и характеристики различных видов сырья.

Древесные брикеты (стержневидный многоугольник)
Древесные брикеты (цилиндр)

Брикеты из биомассы : Пеллеты представляют собой маленькие круглые стержни, тогда как брикеты более крупные и могут иметь различную форму.Таким образом, в более широком контексте окатыши можно охарактеризовать как сыпучий материал, тогда как брикеты можно штабелировать.

---

Опилки

Стружки
Пеллеты из опилок

Древесная щепа

Древесные материалы : Опилки, стружка, щепа и остатки пиловочника, оставшиеся от производства пиломатериалов. Цельные бревна (пиловочники), которые нельзя использовать для производства целлюлозы и бумаги, также подходят для гранулирования.

Рынки древесных гранул : Основными производителями древесных гранул в Европе являются Швеция, Латвия, Германия, Португалия, Испания, Эстония, Россия, Литва, Польша, Франция и Австрия. Крупнейшими импортерами промышленных пеллет в Европе являются Бельгия, Великобритания, Нидерланды, Швеция и Дания. Крупнейшими конечными потребителями пеллет EN Plus являются Италия, Германия, Австрия, Швеция, Дания.

Применение древесных пеллет для производства энергии

Промышленные пеллеты, используемые для электростанций и тепловых станций для производства электроэнергии и тепла

Высшее качество (пеллеты EN Plus) Пеллеты, используемые для небольших отопительных установок и домашнего отопления или индивидуального приготовления пищи в домашних условиях.

---

Древесная кора
Пеллеты из коры

Применение : Древесная кора является побочным продуктом на целлюлозных и лесопильных заводах, где бревна используются в окорке. Обычно он используется на небольших электростанциях.

Пеллеты из коры Характеристика
Низкая влажность: 2,3%; Зольность: 3,6%; NCV 18,45 ГДж на тонну.Азот: 0,8%; Хлор: 0,01%; Температура плавления золы была достаточно высокой, 1500 ° C.

На большинстве грануляторов кора, которая вместе с древесиной используется для производства гранул. В случае, если кора поступает с лесопилки в качестве побочного продукта, она в основном используется в качестве биотоплива для сушилки завода по производству гранул.

---

Оливковый торт
Пеллеты из оливкового торта

Оливковый жмых — продукт второго отжима оливкового масла и идеальный ресурс для производства гранул биотоплива.

Рынок пеллет из оливкового пирога : В течение нескольких лет, начиная с 2001 года, оливковый пирог широко использовался в Бельгии, Великобритании, а затем и в Польше для совместного сжигания угля. Еще один важный экспортер оливкового торта — Тунис.

Гранулы оливкового пирога широко использовались в Великобритании для сжигания. У них относительно высокая зольность (около 6-8%). Гранулы оливкового кекса в основном производятся в Испании и Тунисе.

---

Шелуха подсолнечника
Пеллеты из лузги подсолнечника

Пеллеты из шелухи подсолнечника (SFHP) изготовлены из чешуи орехов подсолнечника.Они являются побочным продуктом процесса экстракции подсолнечного масла и в больших количествах могут быть найдены на заводах по производству подсолнечного масла. Лузга подсолнечника имеет очень низкую ценность как корм для животных. Однако в качестве биотоплива пеллеты из лузги подсолнечника успешно используются на электростанциях Великобритании, а также в Польше. В больших количествах лузга подсолнечника производится на юге России и в Украине.

Биотопливо пеллеты из лузги подсолнечника наиболее близки к древесным пеллетам , что делает их одним из лучших вариантов биомассы.Самая большая проблема при производстве пеллет из лузги подсолнечника может заключаться в их относительно высоком содержании пыли.

---

Удлинитель ядра ладони (PKE)
Оболочка ядра пальмы (PKS)

Palm Kernel Expeller (PKE) и Palm Kernel Shells (PKS) — это продукты, поступающие из сельскохозяйственного сектора Юго-Восточной Азии. Многие продукты из пальмы имеют малазийское происхождение. ПКЭ и ПКС являются хорошими материалами биомассы для завода по производству пеллет: зола довольно мала, не имеет резкого запаха, низшая теплотворная способность достаточно высокая.

---

Торф (дерн)
Торфяные пеллеты

Торф (газон) — это скопление частично разложившейся растительности или органических веществ, которое характерно только для природных территорий, называемых торфяниками или болотами.

Торфяные гранулы не нашли для себя большого рынка сбыта. Образцы, которые были нам предложены, имели влажность около 16-17%, зольность около 2-3% и NCV около 15,5-16,5 ГДж на тонну.

---

Виноградный остаток
Гранулы виноградных остатков

Для изготовления гранул можно использовать виноградный жмых и виноградную муку.К сожалению, использование виноградного жмыха и виноградной муки для производства биоэнергии не стало очень популярным, несмотря на то, что этих остатков много, например, в Испании
.
Гранулы из муки из виноградной косточки имели влажность около 12%, зольность 2,62%, NCV 17,5 ГДж на тонну. Сера — 0,22%. Азот — 1,44%. Температура плавления золы 1500 ° C.

Гранулы виноградного жмыха имели влажность 11%, зольность 6%, NCV 16,7%, содержание серы 0.27%. Азот 1,88%. Содержание масла 2%.

---

Остатки сахарного тростника (багасса)
Пеллеты из багассы

Багасса — это побочный продукт производства сахарного тростника. В Южной Америке производится много жмыха. Широко используется в качестве биотоплива в странах-производителях: Бразилии, Кубе. Большой проблемой жома является его высокое содержание влаги (около 50%), что делает производство гранул из жома дорогостоящим.

Доступные нам экспериментальные гранулы из жома имели влажность около 8%, зольность около 6-6,5%, содержание серы 0,13%.NCV составила около 16,3-16,5 ГДж на тонну.

---

Мякоть сахарной свеклы
Пеллеты из сахарной свеклы

Сахарная свекла занимает второе место после сахарного тростника по источникам сахара. Мякоть, оставшаяся после удаления сахара из корней сахарной свеклы, может быть съедена животными. Сушеный свекольный жом — это высушенный волокнистый остаток, оставшийся после того, как большая часть сахара была извлечена. Его можно производить и отправлять во многих формах: сушеная без добавок, сушеная патока и гранулы.

Похоже, серьезным препятствием для использования гранул сахарной свеклы в качестве биотоплива является тот факт, что остатки сахарной свеклы широко используются в качестве корма для животных.

---

Солома
Пеллеты из соломы

Много соломы в тюках и соломенных гранулах традиционно используются для производства энергии в Дании в рамках государственной программы субсидирования сельскохозяйственного сектора.

Влагосодержание гранул 8%, зольность 12%, сера 0.06%, хлор 0,22%, азот 0,47%. NCV составила 16,4 ГДж на тонну. Механическая прочность гранул была довольно низкой — 88%. Самая большая проблема с рисовой соломой — это очень высокое содержание золы, а также высокое содержание хлора.

---

Рид
Пеллеты тростниковые

Доступные нам гранулы тростника имели влажность 11%, зольность 5%, NCV 17,44 ГДж на тонну. Азот 0,21%, сера 0,06%, хлор 0,26%. Механическая прочность составила 88%.Температура плавления золы 1150 град. С.

Reed имеет ту же проблему, что и соломка . Его более высокое содержание хлора может быть опасным для котла из-за шлакообразования золы в щелочной среде. Доступные нам пеллеты тоже показались недостаточно прочными.

---

Арахисовая шелуха
Пеллеты из арахисовой шелухи

Пеллеты из арахисовой шелухи (PHP) или арахисовые гранулы (PSP) были импортированы с европейских электростанций США для совместного сжигания с углем.

Влагосодержание PHP согласно нашим тестам составляло около 8%, зольность 2,5-3%, NCV около 17,5-17,6 ГДж на тонну, температура плавления золы около 1200 ° C. Содержание серы 0,06%, азота 1,16%. В некоторой степени PHP был сопоставим с древесными гранулами.

Производство биопеллет и заводов по производству древесных гранул — комплексное обслуживание

• Home
• Завод по производству биопеллет
  • Завод по производству древесных гранул 1 т / ч
  • Завод по производству древесных гранул 500 кг / ч
  • 1 т / ч Завод по производству пеллет EFB
  • 2 т / ч Завод по производству пеллет PKS
  • Завод по производству гранул хмеля
  9
  • Дробилка для дерева
    • Электрическая дробилка для дерева
    • Электрическая молотковая дробилка для дерева
    • Дизельная молотковая дробилка для древесины
    • Дробилка для древесины с барабанным типом
    • Шредер EFB и дробилка для волокна EFB
  • Машина для сушки опилок
    • Малая сушилка для опилок Тип трубы
    • Большая сушилка для древесины — барабанный тип
  • Машина для производства древесных гранул
    • Машина для производства древесных гранул с кольцевой матрицей
    • Вертикальная мельница для древесных гранул с плоской матрицей
    • Электрическая мельница для древесных гранул с плоской матрицей
    • Дизельная мельница для древесных гранул с плоской матрицей
  • Охладитель древесных гранул
  • Машина для упаковки древесных гранул
• Блог
• Case
• О
• Получите бесплатное ценовое предложение

• Home
• Завод по производству биопеллет
  • 1 т / ч Завод по производству древесных гранул
  • 500 кг / ч Завод по производству древесных гранул
  • 1 т / ч Завод по производству пеллет EFB
  • 2 т / ч Завод по производству пеллет PKS
  • Завод по производству гранул хмеля
• Продукция
  • Дробилка для дерева
    • Электрическая дробилка для дерева
    • Электрическая молотковая дробилка для дерева
    • Дизельная молотковая дробилка для древесины
    • Дробилка для древесины с барабанным типом
    • Шредер EFB и дробилка EFB
• Сушилка для опилок
  • Малая сушилка для опилок — тип трубы

iPellets — Торговля и производство древесных гранул

Знаете ли вы, что?…

… древесные гранулы в настоящее время обеспечивают чистые и эффективные обогрев около 1 миллиона домов и предприятий по всей территории США.С. и 3,5 млн в Европе.

Почему все эти люди выбрали отопление на древесных гранулах?

Экономическая эффективность

При отоплении вашего дома древесными гранулами вы можете сэкономить ок. 50% ваших расходов на топливо по сравнению с ископаемым маслом или природным газом.
Важным фактором удобства и рентабельности отопления на древесных гранулах являются чрезвычайно эффективные нагревательные устройства. Котлы центрального отопления на древесных гранулах, а также печи на древесных гранулах преобразуют более 90% энергии, содержащейся в топливе, в полезное тепло.

Удобство использования

При горении пеллет почти не образуется дыма или креозота. Топливные пеллеты обеспечивают самое чистое сгорание из всех видов твердого топлива. Поскольку они так мало загрязняют, печи на пеллетах не вредят окружающей среде. Вытяжка едва даже горячая, поэтому каменный дымоход не нужен. В отличие от дровяных печей, печи на пеллетах хорошо работают в городских условиях и могут быть установлены практически в любом помещении.

Они производят значительно меньше золы и твердых частиц, чем дрова, и тонну древесных топливных пеллет (достаточно, чтобы поддержать 200 кв.м. дом через зиму) легко хранится на одном (!) кв.м.

Экологичность

Древесные пеллеты — это экологически чистый топливный продукт, который снижает загрязнение окружающей среды и сохраняет ограниченные запасы ископаемого топлива, такого как нефть, природный газ и уголь. По сравнению с нефтью, тонна древесных гранул, сжигаемая для получения такой же тепловой энергии, снижает выбросы CO ₂ на 1,5 тонны.

Большинство древесных пеллет производится из побочных продуктов других отраслей, связанных с пиломатериалами, что означает повторное использование уже заготовленных материалов для других целей.

Для многих европейцев древесные гранулы означают снижение зависимости от иностранных источников энергии.

Начать свой бизнес по производству древесных пеллет

Доступна производительность до 20 тонн в час, управление с помощью ПЛК, доля рынка № 1 в Китае

Гранулятор с кольцевой матрицей

GEMCO — это машина для производства гранул, отличающаяся от небольших грануляторов (с плоской матрицей). Этот гранулятор предназначен только для крупномасштабного производства древесных гранул или других гранул биомассы на заводе по производству гранул. Если вы собираетесь построить завод по производству окатышей производительностью более 1 тонны в час, этот окомкователь определенно вам подойдет.Комбинируя несколько грануляторов, ваша установка для гранулирования может достичь производительности 20 т / ч.

Модель	Вместимость	Размер	Мощность
420	1-1,5 т / ч	1100x2600x2200	90 кВт
508	1,5-2 т / ч	1200x2990x2410	110 кВт

Преимущества гранулятора и завода по производству древесных гранул

Согласно последним исследованиям рынка, общий объем мирового спроса на пеллеты составляет около 16 000 000 тонн в год.Прогнозируется, что к концу 2020 года этот спрос увеличится до 46000000 тонн. Что составляет 8 миллиардов долларов США (5,75 миллиарда евро). Согласно мандату ЕС, 20% потребления энергии будет приходиться на возобновляемые источники энергии. Среди всех требований, таких как экологически чистое биотопливо, древесные гранулы значительно увеличивают спрос на рынке во всем мире, потому что технология производства древесных гранул является зрелой, а сырье легко получить. Несомненно, в обозримом будущем бизнес по производству древесных гранул перспективен и не устареет.Компании, которые имеют доступ к надлежащему сырью и владеют большими сушильными мощностями, уже проявляют активность и получают преимущества в этой области: все больше и больше древесной щепы и бревен используется в качестве сырья для производства древесных гранул. Шансы никогда не ждут людей, так же как и зарабатывание денег. Теперь у вас есть шанс построить собственный завод по производству пеллет и начать зарабатывать сегодня!

Как построить собственный завод по производству пеллет?

Купить гранулятор далеко не достаточно для строительства завода по производству окатышей. Типичная установка для производства гранул включает следующий процесс: изменение размера материала → очистка материала → сушка → гранулирование → просеивание и охлаждение → упаковка гранул.Посмотрите видео о заводе по производству древесных гранул GEMCO ниже, чтобы получить общую концепцию. На фотографии рядом с видео представлена ​​диаграмма проекта древесных гранул производительностью 4 т / ч, которую GEMCO делает для одного из наших клиентов.

Какое еще оборудование необходимо для строительства завода по производству древесных гранул?

Гранулятор — это необходимое оборудование, необходимое для строительства завода по производству гранул. То, сколько штук грануляторов вам нужно, зависит от количества сырья, с которым вы работаете в час, и расчетной производительности.Если вы начинаете в бизнесе по производству древесных гранул, вы можете начать с 1 гранулятора, чтобы построить мини-завод по производству пеллет. Независимо от большой или малой емкости, помимо гранулятора, вам необходимо иметь все или большую часть следующего оборудования:

Измельчитель древесины: измельчитель древесины предназначен для измельчения древесных материалов большого размера, например бревна, ветви, на более мелкие кусочки материала.

Молотковая мельница: молотковая мельница может перерабатывать измельчители древесины и солому на более мелкие кусочки, размер которых меньше 3 мм.Этот размер является предпочтительным для гранулятора для подачи сырья.

Система сушки: влажность материала имеет большое значение для качества гранул. Поскольку разное сырье имеет разную влажность, сушилка имеет решающее значение для процесса производства гранул. Прочтите этот блог, чтобы узнать больше об этой проблеме: влажность сырья имеет большое значение для производства гранул. Каждый материал требует особой влажности. Если вы хотите сделать гранулы из дерева, лучше всего подойдет материал с влажностью около 15%.

Система охлаждения и просеивания: гранулы, поступающие из гранулятора, необходимо охладить для сохранения большей прочности. Сито отделяет неповрежденные гранулы от золы, которая может быть использована повторно.

Излишне говорить, что вам также понадобятся ленточные конвейеры, подъемники или упаковочная машина для подключения всего оборудования. Скорее всего, вам также может понадобиться окорочный станок, магнитный сепаратор, весоупаковочная машина и т. Д. Вы это чувствуете? Строительство завода по производству пеллет немного сложнее, чем покупка небольшого гранулятора и изготовление пеллет в домашних условиях.Но ничего, свяжитесь с GEMCO, и мы ответим вам комплексным решением, подходящим именно для ваших требований.

Почему стоит выбрать завод по производству гранул GEMCO?

Прежде всего, у GEMCO есть собственная фабрика по производству кольцевых штампов, то есть все штампы для колец производятся нами. Мы контролируем качество кольцевой фильеры, поэтому мы контролируем качество гранулятора и, в конечном итоге, всего завода по производству гранул, делая его стабильным и надежным. Поскольку кольцевая матрица определяет качество гранул, производимых гранулятором, и является наиболее часто изменяемой изнашиваемой частью гранулирующей установки, вы определенно захотите купить прочную и качественную кольцевую матрицу, чтобы сэкономить деньги.