Технология производства бруса
О существовании такого строительного материала как доска знают, конечно, все. Но не многим известно, как делают брус, чтобы он имел возможность эффективно противостоять воздействию разрушающих факторов. Многие свойства древесины зависят от породы дерева. Но некоторые можно придать дополнительно при помощи специальной обработки.
Технология производства бруса
Собственно сам технологический процесс производства начинается на лесозаготовительных хозяйствах. Там выбирают наиболее подходящие по возрасту деревья, после чего их спиливают и на сортиментовозах транспортируют на пилораму. Для производства бруса подойдут только деревья с ровным стволом, поэтому далеко не каждое дерево может в будущем стать строительным материалом.
Все ветки удаляются непосредственно после спиливания дерева, так что на дальнейшую обработку отправляется только ствол. Ветки тоже идут в производство, но для других целей.
Они могут в будущем стать дровами или будут перемолоты для создания топливных древесных гранул. При попадании на пилораму стволы сортируют по толщине и породам дерева, если в этом есть необходимость. Но зачастую в одной партии доставляются деревья одной породы и одного года высадки, так что они имеют примерно одинаковый диаметр.
Если планируется производство материала с минимальной влажностью, сырье отправляется в сушильные камеры, где в зависимости от его состояния может провести до нескольких недель, пока уровень влажности не будет понижен до установленной отметки. При изготовлении бруса естественной влажности этот этап пропускают и приступают сразу непосредственно к обработке. Не зависимо от того, какой формы брус будет на выходе, сначала каждый ствол попадает на станок, который снимает кору и верхний слой древесины.
После обработки заготовка имеет идеальную круглую форму без каких-либо впадин или выступов. Дальнейший процесс обработки зависит от вида производимого материала.
При изготовлении обыкновенного бруса округлая заготовка поступает на оборудование для отпиливания круглых частей. На выходе получается прямоугольный параллелепипед. После этого он распиливается на доски установленных габаритов, упаковывается и отправляется на склад готовой продукции или сразу к заказчику.
Какие размеры бруса будут выбраны в качестве окончательного варианта зависит от технического задания. Современное оборудование дает возможность задать конкретные настройки с точностью до миллиметра, так что при выполнении индивидуального заказа у предприятия не возникнет трудностей. Станок для бруса оцилиндрованной формы придает всем заготовкам одинаковый диаметр. Параметры оператор задает вручную, а обработка идет полностью в автоматическом режиме. Это позволяет получать идеальный результат за короткое время.
После обработки и придания брусу нужного диаметра, он поступает на станок, который пропиливает на одной из сторон специальную канавку.
При строительстве она служит для лучшей стыковки деталей между собой. Когда форма готова, производится шлифовка бруса до гладкого состояния. Профилированный материал имеет самую сложную и трудоемкую технологию производства. Начальные этапы полностью соответствуют изготовления обыкновенного бруса, но после получения формы параллелепипеда он отправляется не на склад, а на еще одну обработку. Из заготовок будут выпилены деревянные профили со специальными пазами. Для этого используются фрезы для бруса разной формы.
После обработки доски шлифуют до гладкого состояния и упаковывают. Профилированный брус очень хорош при строительстве различных объектов. Благодаря пазам конструкции собираются очень оперативно, не имеют между собой зазоров и не требуют использования монтажных материалов. Хотя последнее свойство зачастую игнорируют и для верности все равно скрепляют детали между собой специальными средствами.
Особенности изготовления клееного бруса
Процесс изготовления клееного бруса также отличается своей трудоемкостью.
Для изготовления данного материала чаще используют древесину одной породы, но иногда может применяться и метод межпородного соединения. Таким путем достигается сочетания уникальных свойств в брусе, когда допустим необходима твердая сердцевина и мягкая поверхность. Используется этот метод очень редко и в основном по специальному заказу.
Кроме перечисленных способов производства есть еще один, полностью соответствующий традициям древнего зодчества. Он основывается на возведении строения из необработанных стволов, которые еще называют «дикий» брус.
Такое строительство пропагандируют только любители исторических реконструкций с максимальной достоверностью. Но необработанное дерево имеет одно преимущество перед калиброванным брусом. Оно менее подвержено рассыханию. Но этот недостаток обработанного материала легко устраняется при помощи защитного лака или других специальных жидкостей. А при соблюдении всех технологий сушки такой недостаток и вовсе сводится на нет. Зато прочность бруса после обработки заметно выше, чем имеет древесина в природе. Это достигается при помощи соблюдения особых условий производства.
Трещины в брусе — это неизбежное явление даже для самого качественного материала. Ничего страшного в их появлении нет, если вовремя принять меры. Нужно затолкать в полость трещины джут, а затем замазать его мастикой под цвет древесины.
Это убережет от дальнейшего расширения борозды и позволит не допустить влагу в середину материала.
Производство пиломатериалов, клееного бруса, доски
Производство пиломатериалов, клееного бруса, доски — ДОЗ «Строй Капитал»- Главная
- Услуги завода
- Производство пиломатериалов
Деревообрабатывающий завод «Строй Капитал» производит высококачественный клееный брус на собственном производстве полного цикла под присмотром мастеров своего дела. Современная производственная линия состоит из цеха деревообработки (пилорамы), сушильного цеха, оборудования для склеивания, формирования нужного профиля и упаковки.
Вся продукция реализуется по выгодным оптово-розничным ценам.
| Скачать .pdf презентацию о компании |
Подробнее
Клееная балка
Компания «Строй Капитал» является производителем высококачественной клееной балки. Клееные деревянные балки производятся на нашем деревообрабатывающем заводе по современным технологиям под контролем специалистов, мастеров своего дела. Конечный продукт получается устойчивым к влаге, бактериям, гниению и огню в соответствии с европейскими нормами качества и ГОСТ. Делится в зависимости от качества на простую конструкционный клееную балку и видовую клееную балку.
| Скачать .pdf презентацию о компании |
Подробнее
Деревянная двутавровая балка
Производство деревянных клееных балок для перекрытия является одним из главных направлений работы производственных мощностей нашей компании.
Такие балки равно применяются как несущие элементы для загородного строительства (перемычки между этажами, опора настилов полов, стропильные системы), так и для опалубки перекрытий монолитных зданий. Балка нашего производства крайне устойчива к любого рода воздействиям, выдерживает высокие нагрузки и обладает относительно невысокой стоимостью погонного метра.
| Скачать .pdf презентацию о компании |
Подробнее
Стропильная система
Производство стропильных систем из клееного и обычного бруса, проектирование, доставка до объекта и производство монтажных работ является одним из профильных направлений компании «Строй Капитал». Стропила изготавливается из высококачественной экологически чистой древесины ели, сосны или лиственницы на современном импортном оборудовании.
| Скачать .pdf презентацию о компании |
Подробнее
Цельный брус
Деревянный массивный брус и брусок — достаточно экономичные строительные материалы, особенно если сравнивать с клееным брусом. Наиболее часто мы отгружаем профилированный брус, который используется при строительстве коттеджей и загородных (дачных) домов. В случае использования именно профилированного бруса, брусья плотно прилегают друг к другу, а стены, соответственно, не продуваются и не требуют последующей обработки.
| Скачать .pdf презентацию о компании |
Подробнее
Доска обрезная и строганная
Доска обрезная и строганная — пиломатериалы, пользующиеся наибольшим спросом из-за широкого спектра применения данных позиций — от производства тары до внутренних отделочных работ.
| Скачать .pdf презентацию о компании |
Подробнее
Террасная, палубная, шпунтованная и фасадная доска
Производство террасной, палубной, шпунтованной и фасадной доски — это часть нашего ассортимента, направленная на обеспечение потребности в качественном напольном покрытии различных объектов.
| Скачать .pdf презентацию о компании |
Подробнее
Производство пиломатериалов является одним из основных видов деятельности нашей компании. На современном оборудовании наши специалисты производят клееный брус, балку, брусок, доску и иные позиции для рынка. Качественная продукция нашего деревообрабатывающего завода пользуется спросом у частных лиц, оптовых покупателей, строительных и подрядных организаций.
Процессы отлаживаются и становятся полностью механизированными.
|
Закажите обратный звонок прямо сейчас!Поздравляем! Вы дошли до самого конца страницы! Оформите заявку на консультацию по телефону, мы свяжемся с вами в ближайшее время и ответим на все интересующие вопросы. |
Заказать услугу |
Warning: trim() expects parameter 1 to be string, array given in /home/c/cd92006/transfered/public_html/bitrix/components/bitrix/news.list/component.php on line 29
Производство клееного бруса Занимаемся производством качественного клееного бруса для строительства. Осуществляем оптовые поставки.
Сушка древесины и пиломатериалов
Собственные сушильные камеры позволяют одновременно производить сушку древесины объемом до 680 м3.
Производство стропильных систем Проектируем и производим надёжные стропильные системы из клееного бруса любой сложности.
Warning: trim() expects parameter 1 to be string, array given in /home/c/cd92006/transfered/public_html/bitrix/components/bitrix/news.list/component.php on line 29
Как древесина попадает из леса к вашему торговцу строителями
Древесина уже много лет играет ключевую роль в строительной отрасли. И хотя это всегда был популярный материал, процесс того, как и откуда он поступает, часто упускается из виду.
В этом руководстве мы познакомим вас с древесиной — как она попадает из леса к торговцу строителями, чтобы вы могли приступить к следующему проекту.
Первый этап: Вырубка
Первый этап подготовки древесины к коммерческому использованию называется «рубка» — процесс валки отдельных деревьев. В этом случае человека, рубящего дерево, называют «валочным», а лесозаготовительную машину называют «валочно-пакетирующей машиной».
Работник лесного хозяйства определит, когда и какие деревья следует вырубить, в зависимости от того, когда они достигнут своей экономически «зрелой» стадии. Деревьям может быть от 40 до 150 лет, прежде чем они перестанут активно расти и будут готовы к вырубке. Различия в возрасте при рубке могут зависеть от породы дерева. Например, хвойные деревья растут гораздо быстрее, чем широколиственные. Факторы окружающей среды, такие как питательные вещества почвы, также могут влиять на их рост.
Рубка обычно проводится зимой, потому что в деревьях обычно меньше влаги, чем в летние месяцы, когда содержание влаги в них может превышать пятьдесят процентов.
Наконец, срубленные деревья должны быть заменены молодыми, чтобы у леса был шанс снова вырасти, обеспечивая устойчивый ресурс для будущих поколений.
Этап второй: Хранение/Транспортировка
Далее бревна хранятся на поляне или в лесу до тех пор, пока они не потребуются на лесопилке. Это также позволяет испаряться части «свободной» воды, уменьшая вес дерева/бревна, что приводит к снижению затрат на транспортировку и обработку.
Деревья обычно распиливаются на меньшие отрезки на месте, а затем забираются лесовозом, который перевозит древесину к месту обработки, например, к лесопилке, бумажной фабрике, производителю поддонов, ограждений или строительному производителю.
Третий этап: на месте
На выбранном участке бревна окорываются и раскряжевываются или обрезаются до необходимой длины. Затем их разрезают на доски с помощью такого оборудования, как циркулярные и ленточные пилы. Это называется «конверсия». Первым этапом преобразования является процесс, называемый «ломкой», что означает грубую распиловку. Второй этап называется «перепиливание» и относится к более точной резке и чистовой обработке, такой как строгание и дальнейшая обработка.
В процессе распиловки можно использовать два типа черновой распиловки – сквозной распил и четвертный распил.
Концы каждого бревна обрезаются, чтобы они были прямыми, и распиливаются на доски. Затем большие циркулярные пилы используются для дальнейшей обработки досок, удаляя изогнутые края. Каждый обработанный кусок дерева теперь выглядит как доска.
Этап четвертый: Выдержка
Выдержка натуральной древесины — это процесс удаления лишней воды/влаги. Когда дерево срублено, оно все еще содержит большую долю воды/влаги – обычно от сорока до пятидесяти процентов содержания воды.
Вода удерживается внутри дерева двумя способами:
- Свободная вода: вода, которая удерживается в сосудах и клетках для распределения питательных веществ внутри дерева.
- Клеточная вода: также известная как «связанная» вода, является неотъемлемой частью клеточных стенок дерева.
В процессе выдержки дерево теряет свободную воду и большую часть клеточной воды, в результате чего снижается вероятность деформации или деформации.
Древесина, которая не подвергалась выдержке и все еще имеет высокое содержание воды, называется «зеленой древесиной», и с ней труднее работать, поскольку она имеет тенденцию изменять форму.
Этап пятый: подготовка к продаже
После переработки деревьев в древесину путем распиловки, описанной на третьем этапе, также называемом первичной обработкой, рыночная стоимость древесины может быть дополнительно увеличена за счет производства пиломатериалов, называемых вторичными обработка. Это включает в себя переработку древесины (человеком или машиной) в более изысканный продукт, такой как дверь, окно или мебель, изготовленный по определенному размеру и размеру
На этом этапе любая предпочтительная обработка древесины, такая как огневая обработка или гниение добавляется сопротивление. Обработанная древесина в распиленном виде используется либо непосредственно в строительстве, либо для изготовления строительных элементов, таких как панели деревянного каркаса. С другой стороны, строганные столярные изделия обычно обрабатываются после сборки.
Наконец, после внесения всех изменений древесина готова к отправке на рынок.
Вопросы?
Если у вас есть какие-либо вопросы о перемещении древесины или вы просто хотите обсудить что-либо еще, обязательно напишите нам в Твиттере — мы будем рады услышать, что вы скажете.
И если вы ищете экологичные строительные материалы для предстоящего проекта, не стесняйтесь ознакомиться с нашим разнообразным ассортиментом сегодня.
Глава 1. Введение в лесную промышленность
РАЗЛИЧИЯ МЕЖДУ РЕГИОНАМИ МЯГКИХ И ТВЕРДЫХ ЛЕСОВ
Соединенные Штаты можно разделить на два первичных лесных региона: леса к востоку от Великих равнин и к западу от Великих равнин включая Аляску. Между этими регионами много различий. Немного из них обсуждаются ниже.
Породы древесины лиственных пород, такие как дубы, камедь, клены, гикори, грецкий орех,
и т. д. расположены в основном на Востоке, тогда как на Западе 97% пиломатериалов
это хвойная древесина. Распространенными породами хвойных пород являются дугласова пихта, болиголов, правда
Ели, сосны, ели, кедры и красное дерево. На западе леса, как правило,
быть больше по размеру дерева и иметь больший объем древесины на акр, чем
леса на востоке.
Второе важное отличие Восточного лиственного региона от Западный район хвойных лесов относится к типу лесной собственности. Почти 70% восточные лесные угодья находятся в частной собственности; только 15% западных лесных угодий находятся в частной собственности.
Еще одно важное отличие заключается в том, насколько доступны леса для лесорубы. Местность на востоке обычно не такая крутая и пересеченная, как он находится на западе, что облегчает заготовку восточного леса.
Кроме того, существует разница в том, как лес восстанавливается после собрано. Лиственные леса имеют тенденцию к самовосстановлению; хвойная древесина леса обычно требуют некоторых мероприятий по искусственному лесовосстановлению.
Наконец, продукты и побочные продукты из твердой и мягкой древесины
леса разные. Например, лиственные породы чаще используются для
изготовление мебели, напольных покрытий, шпона и поддонов. Мягкие породы более
обычно используется для изготовления строительных пиломатериалов и фанеры. обычно используются для изготовления печатных сортов бумаги и хвойных пород
обычно используются для изготовления изделий из бумаги и картона, требующих
прочность, например, сумки и коробки.
ПИЛОМАТЕРИАЛЫ ЛИСТВЕННЫХ ПРОДУКТОВ И ПОБОЧНЫЕ ПРОДУКТЫ
По оценкам, пиломатериалы лиственных пород составляют около одной трети
стоимость всех пиломатериалов отечественного производства, как лиственных, так и хвойных пород.
Одной из причин сложности оценки производства пиломатериалов лиственных пород является
фрагментарный характер отрасли. Некоторые мельницы являются частью крупного леса.
продукты корпораций, но большинство из них являются независимыми операциями. С несколькими
исключением, большинство лесопильных заводов твердых пород являются небольшими предприятиями.
ресурсов с относительно небольшой территории. По сути, три крупнейших
производители пиломатериалов лиственных пород в 198’9 составляли только 4,1% твердой древесины. производство в США.
Производители пиломатериалов лиственных пород сосредоточены вблизи основных леса на востоке и в центре США. Всего лиственных пород производство, 97% производится на востоке США. Эта область часто разделяют на три региона: северный, южный и Аппалачи.
Краткое исследование отрасли показывает долю производство пиломатериалов увеличилось в северном регионе; в то время как южный производство региона сократилось. Это изменение связано с более высоким качество пиломатериалов в северном регионе, доступ к рынкам сбыта некачественные пиломатериалы, упор на хвойные породы и их доступность в южном регионе.
Несмотря на то, что пиломатериалы из твердой древесины являются относительно простым продуктом, они производятся в
удивительное разнообразие. Коммерчески продаваемые пиломатериалы лиственных пород различаются по породам,
уровень обработки, толщина и длина. Лиственные пиломатериалы также различаются по
количество и виды имеющихся дефектов. На счет этого!
вариации и обеспечить уровень стандартизации продукции, системы классификации
были разработаны.
В Соединенных Штатах пиломатериалы из твердой древесины классифицируются по трем основные маркетинговые категории: заводские пиломатериалы, размерные детали и готовые изделия. рыночные продукты. Заводские сорта пиломатериалов отличаются размерностью и отделкой. рыночные продукты в том смысле, что первые основаны на доле пиломатериалы, которые можно разрезать на более мелкие пригодные для использования части. Размерные части и готовые рыночные продукты классифицируются, предполагая, что каждая единица будет использоваться как есть а не нарезать на мелкие кусочки.
Большая часть пиломатериалов лиственных пород продается по правилам заводского качества
разработан Национальной ассоциацией производителей пиломатериалов лиственных пород (NHLA). Стандарт
Сорта пиломатериалов NHLA и общие требования к каждому из них приведены в
Приложение 1.
Пиломатериалы из лиственных пород традиционно продаются тысячами досочных футов (МБФ).
в нагрузках случайной длины и ширины. Стандартная толщина пиломатериала варьируется
от 3/8 дюйма до 6 дюймов, а стандартная длина варьируется от 4 до 16 футов в
Я прибавляю шаг. Пиломатериалы лиственных пород продаются зелеными (с относительно высоким
содержание влаги) или камерная сушка, камерная сушка — это процесс с использованием тепла
источник для извлечения влаги из пиломатериалов. Большинство лиственных пород должны быть высушены перед
к использованию в конечном продукте. Сушка в печи повышает ценность пиломатериалов и может
сократить расходы на доставку, так как вес пиломатериала уменьшается. Однако,
некоторые покупатели предпочитают приобретать сырые пиломатериалы и сушить их самостоятельно.
Пиломатериалы лиственных пород также продаются необработанными (поверхности досок
незавершенные) или обработанные. Как и в случае сушки, наплавка добавляет ценность, но не
желательно для всех типов покупателей.
Мебельная промышленность является крупным и относительно стабильным рынком для пиломатериалы твердых пород. Мебельная промышленность (включая размеры, которые она покупает) является вторым по величине рынком пиломатериалов лиственных пород. Только индустрия поддонов использует больше. Тем не менее, производство деревянной мебели для дома является крупнейшим единственный пользователь высококачественных пиломатериалов лиственных пород и является одним из крупнейших потребителей из шпона лиственных пород. Обычно только Non 1 Common и лучшие сорта пиломатериалов используются в открытых частях мебели и кухонных шкафов из массива дерева. Поскольку эти более высокие сорта пиломатериалов имеют высокие цены, мебель промышленность очень важна с экономической точки зрения для деревообрабатывающей промышленности.
Размер пиломатериалов лиственных пород – это обработанные детали для мебели,
шкафы и т. д. Сегмент рынка пиломатериалов
важным рынком сбыта пиломатериалов лиственных пород. Мебельная промышленность – это
крупнейший потребитель материалов из твердой древесины, хотя его доля в
рынок сократился из-за импорта запчастей и мебели. Секунда
Наибольшее использование изделий из твердой древесины приходится на мебельную промышленность.
Производство кухонных шкафов резко выросло за последние несколько лет.
Спрос на кухонные шкафы и туалетные столики тесно связан с
строительство жилья и деятельность по ремонту и реконструкции жилых помещений.
Столярная промышленность состоит из фирм, в основном производящих окна, оконные детали, двери, дверные детали и деревянные молдинги. Он покупает в основном из пиломатериалов высших сортов и составляет конкуренцию экспортной и мебельной рынки материала. Большинство столярных фирм небольшие, и многие используйте гораздо больше хвойных пород, чем лиственных.
Общий объем экспорта лиственных пород из США вырос
чрезвычайно. С середины 1970-х до начала 1990-х годов мировой спрос на
бревен лиственных пород, пиломатериалов и шпона из США увеличились более чем в три раза. Этот спрос привел к росту экспорта в Европу и страны Тихоокеанского региона.
Обод. Беспокойство всего мира по поводу утраты тропических лесов вызвало множество
искать наши лиственные породы умеренной зоны в качестве заменителей тропических пород,
дальнейшее повышение спроса на древесину лиственных пород США.
Использование пиломатериалов лиственных пород для изготовления поддонов резко возросло, в основном из-за
с ростом механизации судоходства в США. Этот
произошло, несмотря на то, что фактическое количество древесины, используемой в типичном
паллет отказался. Хотя некоторые пиломатериалы хвойных пород используются в строительстве
поддоны, большинство пиломатериалов, используемых для изготовления поддонов, — это лиственные породы. это
подсчитано, что более 80% пиломатериалов, используемых для изготовления поддонов, составляют лиственные породы.
Примерно половина пиломатериалов лиственных пород, используемых для изготовления поддонов, — это дуб. Дуб
используется чаще для более тяжелых многоразовых поддонов, в то время как другие
древесина используется для более легких одноразовых поддонов.
Использование пиломатериалов лиственных пород для изготовления полов значительно сократилось с с 1960 по 1980 год. Однако использование деревянных полов возродилось в домов в начале 1990-х из-за внешнего вида и долговечности. Интересно, что большая часть прежнего использования паркетных полов была в силе. обязательным из-за политики ипотечного кредитования в отношении дома строительство. Поскольку эта политика была смягчена, а паркетные полы перестали требуется больше времени, чтобы квалифицировать дом для конкретной ипотеки, использование Паркетные полы резко упали, а ковровые покрытия стали более популярными. Широкое применение.
Наблюдается умеренный рост использования железнодорожных шпал. Этот
произошло из-за того, что железные дороги больше не могли откладывать ремонт путей; Oни
начали модернизацию путей для улучшения обслуживания и безопасности. Там также
произошло увеличение размера железнодорожных шпал, потому что большая часть
связи пошли на основные линии, а не на второстепенные ответвления. шпора
линии используют меньшие галстуки, потому что они не должны нести такую тяжелую нагрузку или
выдерживают нагрузки так же часто, как и основные линии. В 1950, в среднем было
38,4 фута доски в каждой шпале. К 1980 году средний галстук, используемый
железные дороги увеличились в размерах до 41,0 доскового фута.
Побочные продукты лесопиления также являются важной частью промышленности. За например, опилки можно использовать для изготовления древесного угля, прессованных поленьев для костра и прессованная ДСП. Плиты из коры используются для дров и в строительство бревенчатых домов.
Лесопромышленность лиственных пород, как мы уже отмечали, представляет собой фрагментарную
промышленность, состоящая из множества мелких фирм. Эти небольшие фирмы производят
отдельные сорта и породы пиломатериалов, многократно превышающие количество
слишком мал для эффективного маркетинга. Большинство небольших лесопильных заводов лиственных пород продают
свои пиломатериалы через брокера, многие из которых являются независимыми и
работают из офиса с небольшими или отсутствующими складскими помещениями для пиломатериалов.
Эти посредники организуют продажу продукции небольших заводов и
обычно получают комиссию в размере 5% от продажной цены пиломатериалов в качестве
их компенсации.
Брокеры и торговые конторы лесопильных заводов осуществляют продажу различным клиентам
включая других посредников. Эти дополнительные посредники включают
концентрационные дворы и распределительные дворы. Они отличаются тем
концентрационные дворы покупают пиломатериалы у лесопилок, брокеров или оптовиков.
и может сортировать, сортировать, сушить или шлифовать пиломатериалы, чтобы увеличить их стоимость.
Распределительные склады также могут обрабатывать пиломатериалы, которые они покупают, но они
больше ориентированы на конечного пользователя. Распределительные дворы часто располагаются
рядом с потребителями пиломатериалов в крупных городах и предоставляют различные виды пиломатериалов
и размеры (универсальные покупки) для мелких пользователей пиломатериалов. Распределительные дворы
обычно обслуживают небольшие счета, которые покупают меньше товарного вагона
пиломатериалы. Типичные каналы сбыта пиломатериалов восточных лиственных пород
показаны на рис. 2.
Цены на пиломатериалы лиственных пород обычно согласовываются между покупателем и
продавца от общей отправной точки для вида, класса и
участвует толщина. Эта отправная точка часто является средней ценой на
предмет, опубликованный в торговых изданиях, таких как Weekly Hardwood Review и
Отчет о рынке. На самом деле переговоры часто принимают форму
опубликованная цена плюс или минус установленная сумма для учета местных
доступность, погода, отношения покупателя и продавца, ценовые тенденции и
другие факторы.
Цены на древесину сильно различаются в зависимости от породы. Например, средний цена на тополь (№ 1 обыкновенный, 4/4, высушенный) в марте 1993 г. составляла 520 долларов за тысячу досковых футов. Одинаковая толщина и сорт грецкого ореха пиломатериал стоил 1175 долларов за тысячу досок. Цены также различаются между различные сорта пиломатериалов в пределах одной породы.
В лесной промышленности лиственных пород США очевидны несколько тенденций. включая сокращение каналов сбыта, усиление специализации заказы, а также перенос функции инвентаризации с Заказчик или посредник производителя.
Сокращение использования посредников каналов и, как следствие,
сокращение каналов сбыта может представлять собой серьезное изменение в
как лесопромышленники ведут бизнес. Запросы клиентов также становятся более
специализированный. Запросы на определенные длины или комбинации длин, определенные
ширины, и смеси определенных сортов становятся все более распространенными. Последний тренд
предполагает перемещение функции переноса запасов обратно в
режиссер. Внедрение систем инвентаризации «точно в срок» и увеличение
затраты на содержание запасов подталкивают эту тенденцию. Движение
Функция переноса запасов обратно к производителю может увеличить
конкурентное преимущество крупных компаний по производству пиломатериалов лиственных пород, которые могут предоставить
заказчика с оперативной доставкой самых разнообразных видов и сортов.
ВЕРТИКАЛЬНАЯ ИНТЕГРАЦИЯ ЛЕСОПРОМЫШЛЕННОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ
Лесопромышленность лиственных пород представляет собой фрагментированную, вертикально интегрированную
промышленность. Начинается с помещика. Существует три основных типа
владельцы лесных угодий: непромышленные частные, промышленные и государственные.
Частные непромышленные землевладельцы — это в первую очередь индивидуальные субъекты,
владеть и землей, и лесом. Обычно они продают свою древесину напрямую
к регистратору. Тем не менее, в некоторых случаях для
оценивают и продают древесину за плату, обычно 10% от продажи. Во многих
В некоторых случаях лесопромышленная компания покупает и землю, и древесину.
Наконец, государственные и федеральные земли могут быть использованы для рубки леса через торги.
Процесс получения права на древесину.
Древесина на корню обычно приобретается одним из трех способов: 1) Напрямую
покупка земли и связанных с ней лесоматериалов, 2) покупка по установленной цене
за единицу фактически срубленного леса (оплата по мере распила), либо 3) закупка за комплект
общая сумма или единовременная сумма. Примеры контрактов включены в Приложение 3,
4 и 6. Экспонат 5
является соглашением о праве проезда. Для целей налогообложения древесина – это древесина в
стоячие деревья, имеющиеся в наличии и пригодные для эксплуатации и использования
лесной промышленности. «Пень», обычно используемый термин в
лесное хозяйство, имеет аналогичное значение — древесина, которую предполагается извлечь из
лес на заготовке деревьев.
Существует три основных типа лесозаготовителей: независимые лесозаготовители, компания лесозаготовители и контрактные лесозаготовители. Независимые лесозаготовители покупают древесину, иногда называемые пнем, рубят древесину и продают вырубленную продукцию. Этот позволяет получить дополнительную прибыль и риск для лесозаготовителя. В некоторых случаях лесопилки может финансировать покупку древесины независимым лесозаготовителем. Компания лесозаготовителей бригады лесозаготовителей, работающие на лесопильных заводах. Обычно они представляют собой отдельные подразделение пилорамы. Однако это становится все менее распространенным из-за высокие накладные расходы, связанные с наличием сотрудников. Все больше контрактных лесозаготовителей использовался. Контрактные регистраторы предоставляют услугу. Им выплачивается вознаграждение за 1000 досочных футов для бревен, вырубленных из бруса и доставленных на завод.
Процесс регистрации лучше всего можно описать следующим образом: Timberlands
впервые курсируют. Рейс определяется как обследование лесных угодий для
найти и оценить объемы и сорта древесины на корню. Доступ к
требуется вырубка участка от дороги общего пользования. Обычно для этого требуется
строительство посадочной площадки, постоянных подъездных дорог и временной салазки
дороги. Заготовка древесины начинается с вырубки деревьев. Это известно как
вырубка. Эти срубленные деревья затем обрезают сучками и распиливают (распиливают) на
длины бревна. Бревна очень тяжелые и их трудно перемещать. Например,
бревно, содержащее бревенчатую шкалу длиной 150 досок, будет весить около одной тонны.
Следовательно, перемещение бревна от пня к месту приземления является
трудная задача. Этот процесс называется заносом и обычно
достигается путем прикрепления троса или цепи к одному концу бревна и
буксировать бульдозером или трелевочным колесом на площадку
участок, доступный для грузовых автомобилей. Необходимо серьезное планирование в
лесозаготовки из-за различных факторов, таких как топография, размер древесины,
расстояние заноса и т. д.
На пристани бревна обычно сортируются по породам. Используя масштабную линейку, скейлер измеряет диаметр и длину каждой журнал и записывает количество досок. Поскольку бревна сортируются, чем меньше а бревна более низкого качества могут быть отложены для отправки на целлюлозные заводы. Выше сортированные бревна, как правило, предоставляются производителям шпона. оставшиеся бревна будут либо экспортированы, либо отправлены на местные лесопилки.
От склада бревна должны транспортироваться (обычно на грузовиках) на
концентрационные дворы или лесопилки. Погрузочное оборудование, такое как концевой погрузчик
или сборщик вишни, необходим для погрузки бревен на грузовики. Есть два
основные типы дальнобойщиков: дальнобойщики компании и дальнобойщики по контракту. Компания
дальнобойщики обычно являются работниками лесопромышленных предприятий; в то время как контракт
дальнобойщики получают плату за милю за погрузку леса. Контракт
сегмент рынка дальнобойщиков имеет тенденцию быть очень нестабильным с высокой текучестью кадров
оценивать.
Концентрационный двор в первую очередь действует как посредник при продаже и маркетинг бревен. Концентрационные площадки, как правило, располагаются рядом с лиственными лесами. леса. Дальнобойщики привозят смешанные грузы разных размеров, видов и оценки. Когда журналы поступают, они сортируются в соответствии с этими тремя факторами. Это позволяет концентрационному двору создавать особые и специализированные множество бревен для удовлетворения потребностей своих клиентов и максимизации прибыли.
Многие лесопильные заводы, как правило, специализируются на типе бревен, которые они покупают
для обработки (распиловки, строгания и/или сушки всухую) в зависимости от их
клиенты. Например, если основному покупателю фабрики требуется криббедж для
использование в горнодобывающей промышленности; то эта фабрика будет закупать низкие сорта
дуб, тополь и т. д. в отличие от закупки шпона и качественной мебели
журналы. Поэтому требования заказчика будут устанавливать тип бревен лесопилки.
потребности и сколько они будут платить за конкретный бревно. Лесорубы в курсе
это и будет продавать свои бревна нескольким мельницам, в зависимости от сорта
и породы древесины, которую они заготавливают.
Бревна или другие продукты должны быть затем вывезены из центра концентрации
дворы или. лесопильные заводы конечным потребителям, упомянутым ранее. Есть
используются два основных метода транспортировки: автомобильный и железнодорожный. В большинстве
В некоторых случаях автоперевозки являются менее затратным и часто используемым видом транспорта.
Однако на экспортном рынке компаниям все чаще приходится
загружают свой продукт в контейнеры, которые можно отправить за границу. Эти контейнеры
несколько меньше и менее долговечны, чем традиционные тракторные прицепы. Много
компании используют бортовые железнодорожные вагоны для перевозки этих полных контейнеров в крупные города США.