Производство бруса и досок: Производство пиломатериалов, досок, бруса.

Содержание

Производство пиломатериалов, досок, бруса.

Древесина была и остается одним из самых востребованных строительных материалов — это аксиома. Причины популярности лежатна поверхности — экологическая чистота, удобство в использовании, легкость в обработке и прекрасная фактура.

Нуждаетесь в пиломатериалах с оптимальными техническими показателями и не хотите переплачивать перекупщикам?

«СТРОЙТЕ С НАМИ» предлагает вам обрезной брус и доску по цене от производителя, обладающие отличными эксплуатационными характеристиками.

Современное оборудование и поэтапный контроль позволяет нам выпускать качественную продукцию, отвечающую нормам ГОСТ 8486-86 и имеющую правильную геометрию. Собственное производство — работать по ценам, доступным любым заинтересованным лицам.

Ассортимент и преимущества обрезного пиломатериала

Обрезной брус и доска активно применяются в частном и малоэтажном домостроении, возведении хозяйственных сооружений, кровельных работах, устройстве фундаментов, строительстве заборов, лестниц, оконных и дверных деталей. Актуальны они и для ремонтно-эксплуатационных нужд, изготовления несущих элементов.

Использование обрезного материала для решения различных задач обуславливает предъявление особых требований к его качеству и ассортименту. Соответствие им — гарантия длительного срока службы конечного изделия/конструкции и максимальное удовлетворение запросов потребителя.

Мы реализуем обрезную доску и брус влажностью до 30%, которые:

Производятся из хвойных пород древесины (сосна, ель), имеющих правильное строение ствола и хорошие прочностные показатели.
Демонстрируют высокие физико-механические свойства, сохраняющие неизменность в течение всего срока эксплуатации даже в сложных климатических условиях.
Не имеют дефектов механического происхождения, возникающих при заготовке, обработке, транспортировке и штабелировании — скосов пропила, обзолов, коробления, трещин.
Изготавливаются длиной 6 метров и любого сечения, что дает возможность купить пиломатериал для реализации любых целей.

Обрезной пиломатериал с доставкой на объекты

Компания «СТРОЙТЕ С НАМИ» предлагает приобрести продукцию собственного производства на максимально выгодных условиях. Обрезная доска и брус имеют сертификаты соответствия и реализуются без ограничения объемов закупок.

Отгрузка продукции выполняется строго в согласованные сроки. Удобное расположение и доставка пиломатериалов машинами компании при заказе от 3 м3 гарантируют оперативные и своевременные поставки на ваши строительные объекты.

Производство клееного бруса поэтапно

GOOD WOOD использует в строительстве клееный брус собственного производства — только так можно обеспечить контроль каждого этапа и качество конечного продукта. Технология состоит из нескольких частей — от приемки досок до доставки на строительную площадку готовых деталей для сборки. В статье расскажем подробнее о каждом этапе производства клееного бруса и решениях, которые используются в GOOD WOOD для повышения качества.

1. Приемка сырья

Во время приемки досок инженер ОТК проверяет размеры, качество поверхности. Мелкие дефекты можно удалить, но если повреждения критические — доска не используется. Если в партии больше 3% брака — дерево отправляется обратно. Условия строгие, но позволяют снизить количество отходов и затрат на производство. Поставщики GOOD WOOD знают о жестком входном контроле, поэтому отправляют нам только качественные пиломатериалы.

2. Сушка

После проверки будущие ламели (доски, из которых собирают клееный брус) отправляются в сушильные камеры. Здесь в зависимости от начальной влажности дерево проводит 7-14 дней — это самая длительная стадия производства клееного бруса. Сушилки работают автоматически, постепенно снижают влажность до 10,5%. Плавность работы нужна чтобы дерево не трескалось и не скручивалось — если увеличить мощность появится брак. После сушки доски принимают стабильную форму — их можно обрабатывать, склеивать и не бояться, что дерево деформируется или появятся скрытые внутренние напряжения в готовом клееном брусе.

3. Строгание

Брус обрабатывают с четырех сторон, но основные — поверхности склеивания. После строгания дерево желательно как можно скорее отправить на линию склеивания — пока свежие поры не забились пылью и мелкими опилками. Именно поэтому в GOOD WOOD нет склада заготовок — производим брус только под конкретный заказ.

4. Удаление дефектов и сращивание

Если на доске обнаруживают дефект (смоляной карман, сухой сучок и т. п.) — его удаляют. При этом поврежденную часть вырезают и выбрасывают, а остальные детали сращивают. При производстве клееного бруса это допустимо — главное, чтобы швы на ламелях не совпадали. На специальном станке вырезают зигзагообразные швы, наносят клей и соединяют детали. Сращивание на лицевой поверхности ограничено — можно заказать шаг от двух метров, чтобы швы не были заметны. После сращивания получаются заготовки длиной 12 метров.

5. Склеивание

Для склеивания бруса можно использовать разные технологии, но самая современная — раздельная подача клея и отвердителя. Такой формат позволяет избежать засорения форсунок, расслоения состава — оба компонента всегда находятся в жидком состоянии, реакция начинается только после смешивания. На производстве GOOD WOOD установлена линия концерна Akzo Nobel — передовика в области склеивания древесины. Техника работает автоматически: корректирует подачу состава в зависимости от влажности, температуры и скорости движения заготовки, обеспечивает равномерное нанесение.

Правда о клее для бруса. Экология. Программное обеспечение на этапе склейки и многое другое

6. Прессование

Пресс нужен чтобы клей проник глубже в древесину и схватился, швы получились одинаковыми. Установка тоже работает автоматически — поддерживает давление ровно столько, сколько нужно для качественного склеивания. Стандартные сечения бруса — 160*140, 175*185, 200*185, 200*270, 240*270, но по запросу можно изготовить брус или балки любого размера.

7. Нарезка деталей

Склеенные заготовки отправляются на станки с ЧПУ, где из них делают стеновой брус (в GOOD WOOD используется профиль «немецкая» гребенка) или балки. Точность обработки профиля — 0,4 мм, при сборке соединения садятся четко, без лишних зазоров. Сразу вырезаем чаши под конкретный проект. Зазоры по длине и в чашах не превышают 1 мм.
Обрезки обычно используют в том же проекте — для сборки балконов, крыльца, простенков, эркеров. Из одной двенадцатиметровой заготовки может получиться 2- 3 детали.

8. Упаковка

Готовый домокомплект упаковывают в специальную паропроницаемую пленку (мембрану). Такая упаковка свободно пропускает пар изнутри и надежно защищает от осадков снаружи. Детали складывают в порядке сборки — чтобы на строительной площадке не пришлось распаковывать сразу несколько пачек. Так ускоряется строительство, снижается вероятность повреждения древесины — если брус разбухнет, при сборке возникают сложности.

Остались вопросы? Приезжайте на производство

Экскурсия по заводу GOOD WOOD поможет в подробностях рассмотреть этапы правильного изготовления клееного бруса. Вы увидите станки, сможете задать вопросы инженеру. Некогда ехать? На заводе можно побывать виртуально: 3D-тур по производству.

собственное производство бруса и досок, камерная сушка, септирование, калибровка

Наши поставщики – это крупнейшие предприятия России по лесозаготовке и лесопереработке

Вся продукция напиливается на новейшем комплексе УПК1 WoodVER. Мы используем пиловочник, поставляемый нам из Архангельской и Вологодской областей.

Калибровка пиломатериала

Самый доступный на сегодняшний день пиломатериал – доска обрезная или брус. На большинстве строек применяют именно их. Нередко для дополнительной экономии выбирают некачественный брус, а то, что пошло «в отказ» на других стройках. К примеру, материал может быть поражён насекомыми, плесенью, иметь выпадающие сучки и так далее. Очевидно, что такой пиломатериал – это самый настоящий брак.

Обрезные доски и брусья обычно не имеют ровной геометрии. В упаковке различные доски могут отличаться друг от друга по ширине на приблизительно 10 мм. И эти миллиметры крайне редко будут «в пользу» покупателя, ведь производитель низкокачественных пиломатериалов никогда не сделает что-то в ущерб себе.

По этой причине каркасные стены и конструкции из такого материала всегда получаются неровными. Устранение этого недостатка ляжет на плечи заказчика — ему нужно будет оплатить услуги по выравниванию или же отказаться от некоторых вариантов отделки из-за кривизны стен и полов.

Стыковочный брус обязан точно входить в паз СИП-панели. Однако это невозможно при использовании дешёвого пиломатериала. Если выбрать низкокачественный брус, то стены дома будут иметь зазоры.

Качественный материал же получается путём калибровки на специальном станке шведской фирмы ЛОГОСОЛ. Пиломатериал помещается в станок, в которой он обрезается с высокой точностью под заданные параметры.

Камерная сушка – объем сушки около 250 кубов каждую неделю

Для возведения дома из СИП-панелей необходимо использовать материалы, прошедшие камерную сушку. Брус, соединяющий СИП-панели, очень важен для конструкции, так как, по сути, является её основой. Наблюдать за состоянием бруса сложно, ведь он скрыт внутри, и для «диагностики» пришлось бы вскрывать панель, если бы не камерная сушка.

Зачем нужна камерная сушка?

Обработка высокой температурой в специальном аппарате гарантированно уничтожает паразитов, грибки и плесень. Это особенно примечательно, так как при сушке «классическим» способом, то есть просто на солнце, древесина неизбежно заражается насекомыми и другими вредными организмами.

Если использовать необработанный температурой брус в своём доме, то есть большая вероятность гниения несущей конструкции. Насколько это опасно, можно даже не уточнять.

Сушеную древесину на рынках не найти. Обычно все брусья и доски попадают «на прилавки» сразу с пилорам. Их называют «сырорезом». Такой материал используется для дешёвого строительства, и ему даже придумали красивое название – пиломатериал «атмосферной сушки» или «естественной влажности», но качество его от этого не меняется.

Найти более-менее качественный пиломатериал, который хоть немного был просушен на складе, можно иногда в зимний или весенний период. В пик же строительства это просто невозможно — любые доски «отрывают с руками», поэтому на рынках бывает трудно найти не то что качественные доски, но и откровенный брак.

Пытаться найти обрезной брус, пригодный для СИП-строительства, на рынке нет никакого смысла. При подсушке брус становится меньшего размера, чем того требуется по ГОСТу, и СИП-панели просто не соединятся друг с другом. А оставлять определённый припуск с расчётом на то, что доску будут использовать для СИП-строительства, не будет ни одни производитель — это просто невыгодно. Поэтому нужные брусья можно получить только по специальному заказу.

То, что пиломатериал усыхает при строгании и сушке, часто обходят в лучших традициях современного маркетинга. На упаковке гордо красуется надпись «Брус 100х200 мм», а чуть ниже мелким шрифтом – «Точные размеры 90х190 мм». Итого производитель продаёт 17% «воздуха» вместо древесины.

Почему так плоха атмосферная просушка?

Непродолжительная просушка на воздухе позволяет удалить из древесины только «свободную» влагу, которая содержится в капиллярах. Для хвойных пород дерева это большая часть всей влаги в материале. Однако усушка материала на положенные 6–12% происходит потом, когда испарится влага из клеточных мембран. Чтобы удалить эту воду за короткий срок, понадобится очень высокая температура, которая не достигается на улице или на складе.

Заказчик будет только в плюсе, если доска будет высушена полностью до её установки в стену или пол. Недостаточно просушенная древесина сожмётся при включении отопления, и в стенах, полах и потолках образуются щели шириной до сантиметра. В таких условиях все работы по теплоизоляции станут «деньгами на ветер».

Также клиенту необходимо знать ещё одну особенность атмосферной сушки. При таком процессе влага удаляется только из верхних слоёв древесины, внутри же она остаётся сырой. При этом специальный прибор-влагомер посчитает такую доску полностью сухой. То же самое будет, если просушить дерево в «кустарных» сушильных камерах – поверхность просохнет, но внутри древесина всё так же будет сырой.

Мы используем высококачественные современные сушилки

Высококачественные современные сушилки гораздо разумнее подходят к процессу. Дерево многократно обрабатывается горячим воздухом, увлажняется паром, чтобы поверхность не растрескалась из-за высокой температуры. Данные действия повторяются до полного высыхания древесины – как снаружи, так и внутри.

Правильно обработанный брус будет более стоек к влажности. К примеру, при намокании пропитываться влагой будет лишь верхний слой, который легко просушивается. «Сердцевина» же останется сухой. При этом влагомер покажет, что доска сырая, так как он работает по принципу замера наименьшего сопротивления.

Книга «Физика древесины» описывает данную ситуацию так:

«Намокание верхних слоёв древесины происходит при опускании бруса в воду достаточно быстро – от 0,2 до 3 мм в сутки. Однако процесс скоро останавливается благодаря выравниванию капиллярного давления и давления воздуха в капиллярах. Таким образом, по факту древесина пропитается водой всего на 2–5% толщины бруса. Глубже в материал влага может проникать только при растворении воздуха, что является очень длительным процессом, который может длиться годами».

Благодаря этой цитате легко понять, что перевозимые брусья камерной сушки никогда не придут в негодность из-за дождей. Чтобы повредить их, нужно будет бросить доски в воду на несколько лет.

Однако стоит учитывать, что всё вышесказанное не касается торцов бруса. Вдоль волокон и процесс впитывания, и высыхания происходят гораздо быстрее.

Что нужно знать, покупая материал для строительства

Атмосферная сушка позволяет быстро высушить именно торцы досок. ГОСТ 16588-91 определяет процедуру определения степени влажности материала и требует выполнять замеры не на торцах, а на расстоянии 0,5 мм от них, либо же в середине бруса.

Данную особенность следует знать, если вы собрались приобретать пиломатериалы на рынке. Но это ещё не всё – есть множество нюансов в зависимости от температуры и породы дерева. Неправильно настроенный прибор может показывать абсолютно не относящуюся к реальности влажность – так часто поступают продавцы, давая клиенту самостоятельно проверить доски. По этой причине желательно иметь свой собственный влагомер, а также знать, как его правильно настроить для данной породы дерева.

К примеру, хвойные породы относятся к труднопропитывемым, а берёза – наоборот. Но это совершенно не мешает продавцам хранить берёзу под открытым небом, где она может легко повредиться из-за дождей.

Резюмируя всё сказанное, легко понять, что камерная сушка дерева – это дорогой процесс, требующий высокой квалификации и соответствующего оборудования. Из-за этого строительство из такого бруса относится к премиальному классу.

Чем больше сечение бруса, тем сложнее его высушить. К примеру, брус 100х200 мм, применяющийся для скрепления СИП-панелей 224 мм, требует специальную сушильную камеру с мягким режимом удаления влаги. Долгий процесс сушки курирует компьютер, получающий данные о древесине с многочисленных датчиков. Вручную высушить пиломатериал с такой же точностью просто невозможно.

Поэтому если вы увидите рекламу строительной компании, которая пообещает собрать дом из СИП на древесине камерной сушки до 12% влажности, то воспринимать такое объявление следует с долей здорового скепсиса. Как правило, это обман, рассчитанный на незнание клиента, ведь на сегодняшний день в России практически нет предприятий, имеющих в своём распоряжении оборудование для камерной сушки бруса 100х200 мм.

Зато сырой материал удешевляет строительство – почти в три раза. Однако сколько потом придётся заплатить за доработки? Также не рекомендуется использовать брус из сдвоенных досок при СИП-строительстве – высок шанс образования щелей.

Обработка антисептиком

Антисептическая обработка пиломатериала тоже не обойдётся дёшево. Данный процесс курирует ГОСТ 20022.6-93 и предполагает пропитку защитными средствами. Качественно сделать это возможно лишь на высокоточном оборудовании. Для таких целей наша компания приобрела итальянскую импрегнационную камеру apache.

Обработка древесины непосредственно на стройке – это фикция. Особенно это будет хорошо заметно в мороз. Бытовые средства для защиты древесины тоже не помогают – их предназначение совершенно в другом.

Также важно учесть, что сырое дерево нельзя обработать антисептиком – капилляры уже заполнены водой, и средство в них просто не поместится. Поэтому обработка «сырореза» – это зря потраченные деньги.

NEOMID 430 ECO – консервирующий невымываемый антисептик.

Обеспечивает усиленную защиту древесины различных пород в тяжелых (влажных) условиях эксплуатации, в том числе при длительном контакте с грунтом и влагой. Применяется для внутренних и наружных работ.

Свойства:

Защищает древесину от поражения дереворазрушающими и деревоокрашивающими плесневыми грибами, водорослями, мхами, а также насекомыми-древоточцами на срок до 35 лет.
Может использоваться в качестве защитной антисептической пропитки перед окрашиванием.
Химически связывается с древесиной, что усиливает консервирующие свойства состав.
Не требуется обязательной окраски ЛКМ.
Экологически безопасный, не содержит соединений мышьяка и хром.

Завод по производству клееного бруса Алькор

Основной вид продукции нашего завода — клееный брус. Мы занимаемся его производством уже более 20 лет. Мы досконально знаем технологию, умеем оптимизировать технологические процессы. Группа компаний «Alkor Group» смогла отладить поставки сырья, и сегодня мощность нашего предприятия 4800 м3 клееного бруса отменного качества в год. При этом 80% сырья зимней заготовки. Собственное лесопиление и сушка древесины. На нашем заводе мы производим клееный брус длиной до 12м, а также сопутствующие материалы (балки, стропила, лаги, черновые полы, обрешетки, брусок, обсада, доска пола, имитация бруса и тд).

Этапы производства клееного бруса:

Заготовка

Сырьем служит ель и сосна зимней северной заготовки. На нашем заводе в Костромской области бревна на пилораме распиливаются на доски и далее их сортируют по качеству, так как для производства клееного бруса нам нужен только лучший материал.

Сушка

Доски собираются в пакеты и загружаются в сушильные камеры, где они находятся от 7 до 10 дней. Влажность доски после данной процедуры составляет 12–14 %.

Сортировка

Выбраковываются доски, которые деформировались в процессе. Отобранные доски прогоняются через специальный калибровочный станок, где их подгоняют под единый размер.

Дефектовка

Каждая доска проверяется на наличие недопустимых дефектов, которые вырезаются из дерева. Таким образом, доска превращается в ламель.

Строгание доски

Склеивание бруса под специальным прессом. Клееный брус состоит из склеенных ламелей. После склеивания ламелей в специальном прессе под большим давлением, заготовки еще сутки хранятся в теплом цехе и затем отправляются на четырехсторонний станок.

Профилирование клееного бруса

Важный этап, который впоследствии упрощает процесс строительства «под ключ». На брус нагоняется многозубчатый профиль 14 мм глубиной.

Нарезка домокомплектов

Речь идет об изготовлении деталей по индивидуальным чертежам. Исходя из проекта дома, заготовки из клееного бруса нарезаются на детали необходимого размера. Домокомплект полностью маркируется – подписывается каждая деталь, далее упаковывается в пленку и отгружается на склад временного хранения или заказчику.

В производстве клееного бруса используется современное оборудование Leadermac (США) , Krusi (Швейцария) и Incoplan (Италия)

На нашем производстве используется клеевая ЭПИ система для бруса Kiilto, разработанная в Финляндии. Она предназначается для производства наиболее ответственных клееных изделий из древесины.

По влагостойкости и прочности клеевой шов удовлетворяет требованиям Европейского Теста EN-392 часть В — автоклавный тест, теста на ускоренное старение, производимый по американской методике ASTM D-3434.

Шов обеспечивает 40-летний период эксплуатации бруса

В клеевой системе Kiilto отсутствуют вредные для здоровья вещества

Отвержденный клей химически нейтрален. Он не выделяет токсичных соединений и не разлагается на протяжении эксплуатации дома. Более того, его можно применять для изготовления изделий, которые будут находиться в контакте с пищевыми продуктами. Например, для кухонных разделочных досок.

Выбор сырья для производства клееного бруса – это сложный и ответственный процесс. Наша компания производит клееный брус из сосны и ели. Поэтому расскажем подробнее о требованиях к сырью именно из этих практичных и теплых пород древесины. Традиционно считается, что для строительства домов лучше подходит дерево, произрастающее в более суровых, северных регионах. Это верно, так как такая древесина обладает более плотной структурой, и, следовательно, она более долговечна в эксплуатации. На своем производстве мы используем сосну и ель, заготовленную в северных районах Костромской, Кировской и Вологодской областей. Данная древесина обладает повышенной прочностью по сравнению с деревьями, произрастающими в центральных областях России, например, Ивановской и Владимирской. Доска, не подходящая по геометрическим размерам для производства стенового бруса и несущих конструкций, используется в изготовлении отделочных материалов (имитация бруса, доска пола, наличник и т.д.). Опилки, стружка, обрезки, получающиеся в результате распиловки круглого леса, также не пропадают зря – система отопления на заводе работает именно на таких отходах, а полученная тепловая энергия используется еще и для сушки древесины. Таким образом, при производстве комплектов домов мы по максимуму используем заготовленное сырье, что позволяет выпускать продукцию высокого качества и по конкурентным ценам.

Производство строганной доски в Санкт-Петербурге

24.05.2016

Производство строганной доски

ООО «Альянс-Лес» является крупным поставщиком пиломатериалов в Санкт-Петербурге и Ленинградской области. Имея собственное производство мы можем регулировать цены не только на пиломатериалы естественной влажности, но так же на сухие и сухие строганные.

Основное производство сухой строганной доски у нас находиться за пределами Ленинградской области, но при наличии станков и оборудования установленных на наших базах в Санкт-Петербурге, мы можем прострогать брус и доску прямо у себя на складе.

Наша доска и брус в большом объеме пилится на станках с ленточной пилой, то имеют некую погрешность по размеру в пределах ГОСТа (+2мм, -2мм) от заявленных, что не критично для домостроения (например каркасных домов). Если же покупатель хочет получить наиболее точные размеры, то у нас можно заказать «калибровку материала».

Калибровка пиломатериалов подразумевает собой — пропуск доски или бруса через 4-х сторонний станок на котором будет убрана неточность по толщине и ширине после распила ленточной пилы. На калиброванной доске возможно присутствие так называемого «непрострога». Непрострог — это место на доске имеющее максимальный размер неточности распила минимального уровня.

Теперь поговорим о строганной доске и о строганном брусе.
Строганный брус и строганная доска получается путем пропуска через тот же 4-х сторонний станок, но уже размер ножей выставляется таким образом, чтоб после прохода доски через них, доска получалась гладко строганной. На строганной доске и на строганном брусе уже отсутствуют какие-либо неточности по размеру. Ширина и толщина на строганных материалах не изменяется по всей длине.
Благодаря мощности наших станков мы можем прострогать сухой пиломатериал и естественной влажности.

П.С. Влажность сухих пиломатериалов колеблется от 12% до 15% влажности.

Влажность сухих пиломатериалов большого сечения колеблется от 15% до 18% влажности (в зависимости от сечения)
Пиломатериалы естественной влажности имеют влажность более 22%

Если у Вас появились или остались какие то вопросы, вы можете их задать по телефону который находится в разделе «контакты».

Благодарим за внимание.

С Уважением ооо «Альянс-Лес»

Поделиться в социальных сетях:

Производство строганной доски

Строганная доска — вид доски, который получают путем распила бревна, тщательной зачистки, шлифовки и обработки с каждой стороны. В результате получается материал с гладкой и ровной поверхностью, эстетичным внешним видом. Доска отличается легким и оперативным монтажом, высокой прочностью и устойчивостью к износу.

Применение строганной доски

Чистовая отделка жилых помещений;
Облицовка строений;
Отделка беседки, балкона и лоджии, террасы и веранды, бани и сауны;
Установка лестниц, ступеней и перил;
Отделка дверных и оконных проемов;
Возведение межкомнатных перегородок;
Настил полов;
Изготовление мебели;
Монтаж забора, ограждений и крыльца;
Производство поддонов и другой тары.

Изготовление материала

Деревянные доски изготавливают из сосны и ели, лиственницы и березы, дуба и ясеня. В независимости от сорта древесина должна быть сухой и качественной, без сучков и серьезных дефектов. В этом случае выбирают сухое дерево с влажностью до 15-18%. Просушенный материал строгают и подгоняют под нужный размер. Рисунок древесины при обработке получается неординарным и уникальным.

Лучшим вариантом при сушке древесины станет вакуумная или конденсационная технология, которая высушивает изделие равномерно и внутри, и снаружи. Это предупреждает растрескивание и деформацию древесины, повышает прочность. Данный вид сушки позволяет высушить древесину до 12% влажности.

В независимости от видов древесины и размеров доску обязательно покрывают антисептиком. Защитные средства повышают устойчивость к влаге и деформации, гниению и окислению, воздействию солнечных лучей и насекомых. Такая обработка сохраняет физические свойства, первоначальный внешний вид и цвет древесины. Какой антисептик выбрать, как и чем обработать деревянный дом, читайте здесь.

Преимущества строганной доски

Экологичность и натуральность. Поддерживает комфортный микроклимат в помещении, безопасна для человека и животных;
Прочность и долговечность, устойчивость к износу и деформации, влаге и перепадам температур;
Тщательная обработка позволяет получить идеально гладкую и ровную поверхность;
Хорошо сохраняет тепло и не пропускает холод;
Высокая звукоизоляция;
Легкий и оперативный монтаж;
Плотное прилегание досок друг к другу — отсутствие щелей и прогибаний;
Привлекательный и эстетичный внешний вид;
Пригодность к многократному ремонту. При необходимости можно заменить пострадавшую доску без разбора всего полотна;
Универсальность. Строганная доска подходит и для внутренней, и для внешней отделки, установки различных конструкций;
Доступность;
Доску можно многократно красить, покрывать лаком и шлифовать без риска для прочности и срока службы материала.

Строганная доска подходит для внутренней и внешней отделки, монтажа лестниц и перил, возведения межкомнатных перегородок и укладки полов, декорирования дверных и оконных проемов. Кроме того, строганную доску применяют для отделки беседок и террас, установки ограждений и заборов, изготовления мебели и различной тары.

Компания “МариСруб” выполняет полный комплекс подготовительных, главных строительных и заключительных отделочных работ. Подбираем качественные пиломатериалы нужных размеров, самостоятельно изготавливаем брус и бревно под проект дома.

Разрабатываем проект, устанавливаем сруб с фундаментом и кровлей, проводим инженерные сети. Выполняем утепление и гидроизоляцию дома, антисептирование пиломатериалов и строения в целом. Применяем современные и безопасные технологии изготовления и обработки древесины для загородного строительства и отделки!

Производство пиломатериалов в Москве

Калькулятор пиломатериалов

Блок-хаусБрус обрезной ГОСТ 8486-86Брус обрезной с допускомБрус строганныйБрусок обрезной ГОСТ 8486-86Брусок обрезной с допускомБрусок сухой строганныйВагонка (уп.)Вагонка (м²)Доска обрезная ГОСТ 8486-86Доска половаяДоска строганная (шт.)Доска строганная (м³)Имитация брусаНаличникОбрезная доска с допускомОбрезная доска с допуском 2 сорта хвояОбрезная доска с допуском осинаПлинтусРаскладкаУголок деревянныйФанера сорт 4/4

БлокХаус 20х90х6000БлокХаус 28x140x6000БлокХаус 35х140х6000БлокХаус 35х190х6000БлокХаус 45x190x6000БлокХаус 45x240x6000

Доска 20х70х3000 (20x70x3000)Доска 20х100х6000 (20x90x6000)Доска 20х120х6000 (20x120x6000)Доска 20х150х6000 (20x140x6000)Доска 20х200х6000 (20x190x6000)Доска 40х100х6000 (35x90x6000)Доска 40х150х6000 (35x140x6000)Доска 40х200х6000 (35x190x6000)Доска 40х250х6000 (35x240x6000)Доска 50х100х6000 (45x90x6000)Доска 50х150х6000 (45x140x6000)Доска 50х200х6000 (45x190x6000)Доска 50х300х6000 (45x290x6000)

Доска 40х100х6000 (35x90x6000)Доска 40х150х6000 (35x140x6000)Доска 40х200х6000 (35x190x6000)Доска 40х250х6000 (35x240x6000)Доска 50х100х6000 (45x90x6000)Доска 50х150х6000 (45x140x6000)Доска 50х200х6000 (45x190x6000)Доска 50х300х6000 (45x290x6000)

Брус строганный 100х100х6000 (90х90х6000)Брус строганный 100х150х6000 (90х140х6000)Брус строганный 150х150х6000 (140х140х6000)Брус строганный 150х200х6000(140х190х6000)Брус строганный 200х200х6000 (190х190х6000)Брус строганный 100х200х6000 (90х190х6000)

Брусок сухой строганный 10х30х3000Брусок сухой строганный 10х40х3000Брусок сухой строганный 20х20х3000Брусок сухой строганный 20х40х3000Брусок сухой строганный 20х30х3000Брусок сухой строганный 30х30х3000Брусок сухой строганный 30х40х3000Брусок сухой строганный 30х50х3000Брусок сухой строганный 40х40х3000Брусок сухой строганный 40х50х3000Брусок сухой строганный 40х60х3000Брусок сухой строганный 45х45х3000Брусок сухой строганный 45х65х3000Брусок сухой строганный 50х50х3000Брусок сухой строганный 50х70х3000

13х70х2200(3000)13х90х2200(3000)

30х30х3000 мм40х40х3000 мм50х50х3000 мм

25х25х3000 мм35х35х3000 мм45х45х3000 мм55х55х3000 мм

0,5х30х3000 мм05х40х3000 мм

Имитация бруса 16x140x6000Имитация бруса 20х190х6000Имитация бруса 20х140х6000Имитация бруса 28х190х6000

Вагонка 2,0м I сортВагонка 2,4м I сортВагонка 2,5м I сортВагонка 2,7м I сортВагонка 3,0м I сортВагонка 3,9м I сортВагонка 6,0м I сорт

Доска половая 28х120х6000Доска половая 28х140х6000Доска половая 35х90х6000Доска половая 36х120х6000Доска половая 36х140х6000Доска половая 45х120х6000Доска половая 45х140х6000

Доска обрезная 25x100x6000 I сортДоска обрезная 25x150x6000 I сортДоска обрезная 25х200×6000 I сортДоска обрезная 40х100х6000 I сортДоска обрезная 40х150х6000 I сортДоска обрезная 40х200х6000 I сортДоска обрезная 50х100х6000 I сортДоска обрезная 50х150х6000 I сортДоска обрезная 50х200х6000 I сорт

Брус 100х100х6000 I сортБрус 100х150х6000 I сортБрус 150х150х6000 I сортБрус 150х200х6000 I сортБрус 200х200х6000 I сортБрус 100х200х6000 I сорт

Брусок обрезной 50х25х3000 I сортБрусок обрезной 50х40х3000 I сорБрусок обрезной 50х50х3000 I сортБрусок обрезной 50х70х3000 I сорт

Доска обрезная 25x100x6000 (22х90х6000) I сортДоска обрезная 25x150x6000 (22х140х6000) I сортДоска обрезная 25х200×6000 (22х190х6000) I сортДоска обрезная 40х100х6000 (35х90х6000) I сортДоска обрезная 40х150х6000 (35х140х6000) I сортДоска обрезная 40х200х6000 (35х190х6000) I сортДоска обрезная 50х100х6000 (45х90х6000) I сортДоска обрезная 50х150х6000 (45х140х6000) I сортДоска обрезная 50х200х6000 (45х190х6000) I сорт

Доска обрезная 25x100x6000 (22х90х6000) II сортДоска обрезная 25x150x6000 (22х140х6000) II сортДоска обрезная 25х200×6000 (22х190х6000) II сорт

Доска обрезная 25x100x6000 (22х90х6000) осинаДоска обрезная 25x150x6000 (22х140х6000) осинаДоска обрезная 40х100х6000 (35х90х6000) осинаДоска обрезная 40х150х6000 (35х140х6000) осинаДоска обрезная 40х200х6000 (35х190х6000) осинаДоска обрезная 50х100х6000 (45х90х6000) осинаДоска обрезная 50х150х6000 (45х140х6000) осинаДоска обрезная 50х200х6000 (45х190х6000) осина

Брус 100х100х6000 (90х90х6000) I сорт Брус 100х150 х6000 (90х140 х6000) I сорт Брус 150х150 х6000 (140х140х6000) I сорт Брус 150х200 х6000 (140х200х6000) I сорт Брус 200х200 х6000 (190х190х6000) I сорт Брус 100х200 х6000 (90х190х6000) I сорт

Брусок обрезной 50х25х3000 (40х22х3000) I сортБрусок обрезной 50х40х3000 (45х35х3000) I сорБрусок обрезной 50х50х3000 (45х45х3000) I сортБрусок обрезной 50х70х3000 (45х65х3000)I сорт

Фанера 1520x1520x4 ммФанера 1520x1520x6 мм.Фанера 1520x1520x10 мм.Фанера 1520x1520x12 мм.Фанера 1520x1520x15 мм.Фанера 1520x1520x18 мм.Фанера 1520x1520x21 мм.Фанера 1520x1520x24 мм.Фанера 2440x1220x10 мм.Фанера 2440x1220x12 мм.Фанера 2440x1220x21 мм.Фанера 2440x1220x24 мм.

Рассчитать

Производство древесины: производство и сушка в печи

Лесопилки превращают деревья в изделия из дерева. На протяжении всего процесса содержание влаги (MC) в древесине является важным фактором как для производителя, так и для конечного пользователя.

Процесс производства пиломатериалов обычно состоит из следующих этапов:

Головная установка: Основная пила распиливает дерево на пиломатериалы или доски.
Кромка: Удаляет неровные кромки и дефекты с распиленных деталей или досок.
Обрезка : Триммер обрезает концы пиломатериалов на одинаковые куски.
Сортировка необработанных пиломатериалов : Детали разделяются в зависимости от размера и производства конечного продукта, независимо от того, будет ли готовая заготовка необработанной (известной как « зеленый» ) или сухой.
Наклейка : пиломатериалы, предназначенные для камерной сушки, укладываются с прокладками (известными как наклейки ), которые позволяют воздуху циркулировать внутри штабеля (зеленый продукт пропускает этот этап и следующий).
Сушка : Сушка древесины в печи ускоряет естественное испарение МС древесины в контролируемой среде.
Строгание : Сглаживает поверхность древесины и обеспечивает одинаковую ширину и толщину каждой детали.
Сортировка : Каждому пиломатериалу присваивается «класс», который указывает уровень его качества на основе различных характеристик, включая его MC.

Сушка древесины в печи для максимальной ценности и удобства использования

Чтобы максимизировать ценность и прочность древесины, фабрики вкладывают время и деньги в процессы сушки в печи для удаления избыточной влаги из штабеля пиломатериалов.На самом деле, сушка некоторых пород твердой древесины может занять до месяца (и более) в зависимости от исходной MC древесины.

Правильно высушенная древесина имеет много преимуществ перед сырой древесиной как для производителей, так и для потребителей. Это сокращает отходы производства и продлевает срок службы и полезность изделий из дерева, предоставляя потребителю стабильный продукт, который прослужит долгие годы.

Процесс сушки в печи может значительно различаться в зависимости от породы и начальной МС древесины.Однако в целом процесс состоит из следующих этапов:

Производители пиломатериалов тщательно укладывают «зеленую» древесину, используя прокладки или «наклейки», чтобы создать зазоры для свободной циркуляции воздуха в штабеле.
После помещения древесины в печь, в зависимости от породы древесины, печь нагревается до температуры от 110 до 180 градусов (по Фаренгейту) для обычных печей и от 230 до 280 градусов (по Фаренгейту) для высокотемпературных печей.
Операторы постоянно контролируют температуру печи и относительную влажность (RH), а также MC пиломатериалов.Цель состоит в том, чтобы высушить пиломатериалы до нужного MC для того, как они будут использоваться.

Рентабельность производства пиломатериалов зависит от способности лесопилки максимизировать качество древесины на протяжении всего процесса производства пиломатериалов. Если древесина на производственной линии фабрики слишком влажная или слишком сухая, готовое изделие может получить более низкий сорт и будет иметь более низкую стоимость в долларах, чем изделие, высушенное в печи должным образом.

Для обработки пиломатериалов после сушки встроенные системы измерения влажности могут легко идентифицировать и маркировать слишком влажные или слишком сухие детали.Затем эти детали могут быть сняты с производственной линии перед дальнейшей обработкой и, возможно, повторно высушены или перефрезерованы по мере необходимости для создания пиломатериалов или компонентов из древесины самого высокого качества, возможных для этой детали, что увеличивает прибыль завода и дает потребителям доступ к более качественным продуктам. качественные материалы.

Многие потребители и строители считают, что опасения по поводу пиломатериалов MC заканчиваются, когда древесина отгружается с завода. Фактически, изделия из древесины необходимо постоянно измерять и контролировать, чтобы гарантировать, что уровни MC находятся на оптимальном уровне EMC.Древесина естественным образом будет продолжать набирать или терять влагу, пока не достигнет баланса ЭМС с окружающей средой.

Компания Wagner Meters с 1965 года производит продукты и услуги по измерению влажности для деревообрабатывающей промышленности и предоставляет полный спектр решений для производителей пиломатериалов и вторичных изделий из древесины, а также монтажников изделий из дерева.

Когда дело доходит до измерения влажности древесины, вам нужен самый точный и надежный влагомер для древесины.

Купить измеритель влажности Orion

Дополнительная литература:

Производство древесины Часть II: Производство

Бесплатная загрузка – Как правильно выбрать промышленный ручной влагомер для вашего предприятия

Как менеджер по продажам расходомеров Wagner, Рон более 35 лет опыта работы с приборами и измерительными системами в различных отраслях промышленности. На предыдущих должностях он занимал должности регионального менеджера по продажам, менеджера по продуктам и проектам, а также менеджера по продажам для производителей измерительных приборов.

Последнее обновление: 30 июня 2021 г.

Как древесина попадает из леса к вашему торговцу строителями

Древесина уже много лет играет ключевую роль в строительной отрасли. И хотя это всегда был популярный материал, процесс того, как и откуда он поступает, часто упускается из виду.

В этом руководстве мы познакомим вас с древесиной — как она добирается из леса до вашего торговца строителями, чтобы вы могли приступить к следующему проекту.

Первый этап: рубка

Первый этап подготовки древесины к коммерческому использованию называется «валка» — процесс валки отдельных деревьев. В этом случае человека, рубящего дерево, называют «валочным», а лесозаготовительную машину называют «валочно-пакетирующей машиной».

Работник лесного хозяйства будет определять, когда и какие деревья следует вырубить, в зависимости от того, когда они достигнут своей экономически «зрелой» стадии. Деревьям может быть от 40 до 150 лет, прежде чем они перестанут активно расти и будут готовы к вырубке.Различия в возрасте при рубке могут зависеть от породы дерева. Например, хвойные деревья растут гораздо быстрее, чем широколиственные. Факторы окружающей среды, такие как питательные вещества почвы, также могут влиять на их рост.

Рубка обычно проводится зимой, потому что в деревьях обычно меньше влаги, чем в летние месяцы, когда содержание влаги в них может превышать пятьдесят процентов.

Наконец, срубленные деревья должны быть заменены молодыми, чтобы у леса был шанс снова вырасти, обеспечивая устойчивый ресурс для будущих поколений.

Второй этап: хранение/транспортировка

Далее бревна хранятся на поляне или в лесу до тех пор, пока они не потребуются на лесопилке. Это также позволяет испаряться части «свободной» воды, уменьшая вес дерева/бревна, что приводит к снижению затрат на транспортировку и обработку.

Деревья обычно разрезаются на более мелкие части на месте, а затем забираются грузовиком-лесовозом, который перевозит древесину на место обработки, такое как лесопилка, бумажная фабрика, производитель поддонов, ограждений или строительство.

Третий этап: на месте

На выбранном участке бревна окорываются и раскряжевываются или обрезаются до нужной длины. Затем их разрезают на доски с помощью такого оборудования, как циркулярные и ленточные пилы. Это называется «конверсия». Первым этапом преобразования является процесс, называемый «ломкой», что означает грубую распиловку. Второй этап называется «перепиливание» и относится к более точной резке и чистовой обработке, такой как строгание и дальнейшая обработка.

В процессе распиловки можно использовать два типа чернового распила – сквозной и четвертьраспил.

Концы каждого бревна обрезаются, чтобы они были прямыми, и распиливаются на доски. Затем большие циркулярные пилы используются для дальнейшей обработки досок, удаляя изогнутые края. Каждый обработанный кусок дерева теперь выглядит как доска.

Четвертый этап: приправа

Высаживание натуральной древесины – это процесс удаления лишней воды/влаги. Когда дерево срублено, оно все еще содержит большую долю воды/влаги – обычно от сорока до пятидесяти процентов содержания воды.

Вода удерживается внутри дерева двумя способами:

Свободная вода: вода, которая содержится в сосудах и клетках для распределения питательных веществ внутри дерева.
Клеточная вода: также известная как «связанная» вода, является неотъемлемой частью клеточных стенок дерева.

В процессе выдержки дерево теряет свою свободную воду и большую часть клеточной воды, в результате чего снижается вероятность деформации или деформации.

Древесина, которая не подвергалась выдержке и все еще имеет высокое содержание воды, называется «зеленой древесиной», и с ней труднее работать, поскольку она имеет тенденцию изменять форму.

Пятый этап: подготовка к выходу на рынок

После превращения деревьев в древесину посредством лесопильного производства, описанного на третьем этапе, также называемом первичной обработкой, рыночная стоимость древесины может быть дополнительно увеличена за счет производства пиломатериалов, называемого вторичной обработкой. Это включает в себя переработку древесины (человеком или машиной) в более изысканный продукт, такой как дверь, окно или мебель, изготовленный по определенному размеру и размерам

На этом этапе к древесине добавляют любую предпочтительную обработку, такую как огнестойкость или устойчивость к гниению.Обработанная древесина в распиленном виде используется либо непосредственно в строительстве, либо для изготовления строительных элементов, таких как панели деревянного каркаса. С другой стороны, строганные столярные изделия обычно обрабатываются после сборки.

Наконец, после внесения всех изменений древесина готова к отправке на рынок.

Вопросы?

Если у вас есть какие-либо вопросы о путешествии древесины или вы просто хотите обсудить что-либо подробнее, обязательно напишите нам в Твиттере – мы будем рады услышать, что вы скажете.

И если вы ищете экологичные строительные материалы для предстоящего проекта, не стесняйтесь ознакомиться с нашим разнообразным ассортиментом сегодня.

Минимизация воздействия изделий из древесины на окружающую среду посредством производственного процесса «От лесопилки до готовой продукции» | Исследования экологических систем

После выявления потенциальных источников воздействия на окружающую среду и их механизмов на различных этапах процесса производства древесины можно применять следующие методы для решения связанных с ними современных проблем.

Изменения в источниках энергии и структуре потребления

Поскольку источники энергии и модели потребления имеют решающее значение для общего воздействия практики потребления энергии на окружающую среду, следует продвигать использование экологически чистых источников энергии. Например, энергия, основанная на ископаемом топливе, такая как энергия, полученная из угля, оказывает более неблагоприятное воздействие на окружающую среду, чем энергия, основанная на неископаемых источниках энергии. Точно так же антропогенные выбросы, связанные с ископаемым топливом, имеют сравнительно более высокие выбросы и негативное воздействие на окружающую среду, чем биогенные выбросы от сжигания древесных материалов (Бергман и Боу, 2008 г.).Поэтому при выборе источников энергии для процесса производства древесины необходимо проявлять должную осторожность при использовании возобновляемых источников энергии вместо методов получения энергии на основе ископаемого топлива. Даже если будет использоваться источник энергии на основе ископаемого топлива, необходимо приложить усилия, чтобы использовать как можно меньше энергии.

Использование побочных продуктов лесопиления в качестве тепловой энергии

Вместо того, чтобы оставлять продукты лесопиления на территории лесопильных заводов и создавать опасность для окружающей среды, их можно собирать и использовать для производства тепловой энергии для снижения воздействия на окружающую среду.Это поможет в некоторой степени свести к минимуму зависимость от ископаемого топлива за пределами площадки и будет способствовать производству биоэнергии на территории лесопилки. Например, опилки можно перерабатывать в биобрикеты. Такие биобрикеты имеют еще более высокую теплотворную способность в диапазоне от 14,88 до 16,94 МДж/кг, чем у брикетов, изготовленных из других веществ (Лела и др., 2016).

Усовершенствованное лесопильное и лесопильное оборудование

Усовершенствованные технологии лесопиления, машины и промышленная продукция помогают уменьшить опасность для окружающей среды и проблемы со здоровьем человека (Harms-Ringdahl et al.2000) и, в конечном счете, разными способами способствуют экологической устойчивости (Gaussin et al. 2013). В этом отношении может помочь использование новейших технологий и процедур безопасности.

Лоран и др. (2016) провели экологическую оценку деревообрабатывающей промышленности и установили экологический профиль компании, чтобы компания продолжала поддерживать свою экологическую целостность, а также экологический профиль различных изделий из древесины, которые она производит.

Во-первых, усовершенствованные и новые разновидности машин вместо старых и морально устаревших помогают сократить древесные отходы, тем самым уменьшая воздействие на окружающую среду, повышая при этом эффективность работы с точки зрения времени, энергии и усилий.Во-вторых, опасные энергии, связанные с использованием машин, могут быть сведены к минимуму с помощью мер безопасности и предосторожности, таких как система блокировки. Меры блокировки представляют собой пошаговую процедуру, выполняемую уполномоченным сотрудником для предотвращения непреднамеренного включения машины или высвобождения накопленной энергии, что практикуется в Канаде и США (Poisson and Chinniah 2016). В-третьих, и это наиболее важно, при планировании и выполнении лесопильных работ в полевых условиях необходимо принимать во внимание здоровье и безопасность рабочих, а также эргономические меры (Джонс и Кумар, 2007, 2010).

Повышение энергоэффективности в системе сушки

Сушка древесины является ключом к контролю качества древесины в конечных продуктах и требует до 90 % времени обработки лиственных пород и более 70 % затрат на первичную обработку с использованием значительное количество тепла и энергии (Горешнев и др., 2013). Подведенное тепло в основном используется для процесса сушки, который осуществляется в сушильной печи. Время выполнения заказа и качество древесины являются главным приоритетом перед потреблением энергии при производстве пиломатериалов (Андерсон и Вестерлунд, 2014 г.).Таким образом, внедрение усовершенствованных процессов сушки, включая простой, но экологически безопасный процесс сушки, было бы полезно для снижения воздействия на окружающую среду при обеспечении качества конечной продукции. Например, солнечная сушка дает возможность в качестве альтернативного метода сушки древесины при использовании возобновляемой солнечной энергии для устранения недостатков, связанных с процессом сушки на основе ископаемого топлива. Кроме того, солнечные системы используют энергию солнца, которой много, она неисчерпаема и не загрязняет окружающую среду (Akinola 1999; Akinola et al.2006 г.; Kumar and Kishankumar 2016), поэтому оказывает незначительное воздействие на окружающую среду (Belessiotis and Delyannis 2011), в отличие от других методов сушки на основе ископаемого топлива. Однако внешние факторы, такие как температура воздуха, скорость движения воздуха, географическое положение и относительная влажность, влияют на потенциальную скорость высыхания. Тем не менее, он имеет преимущества по сравнению с методами сушки на открытом воздухе или на воздухе, поскольку солнечная сушилка улавливает солнечную энергию для повышения температуры циркулирующего воздуха и обеспечивает требуемое равновесное содержание влаги (ЭМС), увеличенный срок хранения, добавленную стоимость, и повышение качества (Helwa et al.2004 г.; ЛейТонг, 1999). Эти функции могут быть дополнительно дополнены контролируемой влажностью воздуха и другими условиями сушки, даже с использованием в некоторых случаях распылителей воды. Тем не менее, все еще может существовать вероятность того, что на производительность повлияют такие погодные условия, как осадки, облачность и менее предсказуемые результаты, чем у промышленных печей (Haque and Langrish 2005).

Сушка в солнечной печи обычно зависит от географических и климатических условий. Например, на температуру внутри печи влияет температура окружающей среды и солнечная радиация (Hasan and Langrish 2014; Phonetip et al.2017а). Области с низкой влажностью обеспечивают производительность солнечных печей (Онг, 1997). Согласно Phonetip et al. (2017b), снижение уровня относительной влажности (RH) до 40% может высушить доски быстрее, чем при поддержании условий на уровне 60% RH. Использование преимущества низкой относительной влажности окружающей среды может привести к нескольким преимуществам, таким как снижение потребления воды и энергии.

Исследование Phonetip et al. (2018) описал метод, в котором использовались комбинированные инструменты ГИС и теории нечеткости для определения наиболее подходящих мест для солнечных печей на основе переменных географических и климатических условий и ограниченных зон на примере местоположения во Вьентьяне, Лаос.Этот метод может быть применен к различным географическим регионам и местным климатическим сезонам.

Таким образом, для повышения эффективности и снижения воздействия на окружающую среду на практике применяются различные виды солнечной сушки, такие как интегральные, распределенные и смешанные солнечные сушилки, основанные на режиме использования солнечного тепла, и тепличные системы, внешний коллектор. и смешанный режим солнечной сушки в зависимости от тепличных систем. В настоящее время также могут применяться усовершенствованные солнечные печи для обжига древесины с характерными особенностями накопления солнечной энергии с автономным отоплением, интеграцией воздухонагревателя в хранилище и в сушильную камеру, а также управлением различными циклами сушки на основе контроля качества продукции ( Угву и др.2015).

В целом, солнечная сушка имеет больше экологических преимуществ благодаря более короткому времени сушки и лучшему качеству сушки, чем сушка на воздухе. Точно так же он требует низких эксплуатационных расходов и меньшего количества обученного персонала, а также шансов иметь ЭМС в широком диапазоне климатических условий и, в конечном итоге, представляет собой экологически чистый метод из-за его зависимости от возобновляемых ресурсов и низкого воздействия на окружающую среду.

Исследования по повышению энергоэффективности показали, что применение современных технологий в сушильных камерах может снизить потребление тепла примерно на 60 % (Андерсон и Вестерлунд, 2011, 2014; Йоханссон и Вестерлунд, 2000).Кроме того, в исследовании Андерсона и Вестерлунда (2014) с использованием программы моделирования Torksim также сообщается, что технологии рекуперации энергии в лесопильном производстве могут сэкономить значительное количество энергии и биомассы для других целей. По мнению авторов, основными технологиями рекуперации энергии являются использование теплообменника, механического теплового насоса и открытой абсорбционной системы. Например, наиболее эффективной является открытая абсорбционная система, которая снизит потребление энергии на 67,5%, в то время как механический тепловой насос также может значительно снизить потребление энергии и привести к большому избытку тепла в системе сушки.Однако последний требует большого потребления электроэнергии. Напротив, использование технологии теплообменника способствует лишь незначительному увеличению энергоэффективности на 4–10% в зависимости от состояния лесопилки и схемы сушки. Таким образом, результаты таких исследований, в основном связанные с результатом более высокой энергоэффективности открытой абсорбционной системы, следует продвигать, чтобы сократить потребление энергии и выбросы парниковых газов, повысить эффективность и минимизировать воздействие на окружающую среду.

Использование безвредных для окружающей среды химических веществ

Консерванты

Растет тенденция к использованию безвредных для окружающей среды консервантов для снижения воздействия на окружающую среду при одновременном повышении долговечности деревянных изделий.В этом контексте экологически безопасные системы консервации древесины могут быть разработаны при правильном сочетании органического биоцида с металлохелатирующими и/или антиоксидантными добавками (Шульц и Николас, 2002). Это не только усилит защиту древесины от грибков по сравнению с одним только биоцидом, но и, следовательно, поможет снизить воздействие на окружающую среду, особенно на земельные и водные ресурсы. Физические барьеры были приняты в качестве альтернативного небиоцидного метода защиты древесины в Индии, поскольку они уменьшают выщелачивание и последующее негативное воздействие компонентов консерванта древесины на живущие поблизости организмы (Sreeja and Edwin 2013).

Политические и законодательные меры по запрету использования токсичных консервантов и повышение осведомленности об использовании менее токсичных и более экологически чистых консервантов могут стать еще одним способом снижения воздействия на окружающую среду (Lin et al. 2009). Например, ряд токсичных консервантов, таких как CCA, крезит и консерванты на основе летучих органических растворителей (ЛОС), запрещены в Европе и США. Вместо этого для восполнения пробела появилось использование экологически чистых консервантов, таких как медьорганические консерванты, заменяющие консерванты CCA, CCB и CCP, водоразбавляемые микроэмульсии концентратов с органическими фунгицидами и инсектицидами, а также красящие консерванты на водной основе и на основе растворителей, заменяющие креозот. Коггинс, 2008 г.; ЕС, 2006 г.).Следовательно, необходимо будет проводить строгую экологическую политику для сокращения использования вредных химических веществ в консервантах для древесины, как это практикуется в соответствии с Директивами о биоцидных продуктах в Европейском Союзе (Hingston et al. 2001), и ограничить использование пестицидов трех основных мощных консервантов для древесины (« HDWP») Агентства по охране окружающей среды США в 2008 г. (Tomasovic 2012).

Министерство сельского хозяйства и водных ресурсов правительства Австралии (2016 г.) допускает определенные постоянные консервирующие обработки в качестве средств биозащиты для использования на определенных изделиях из древесины и деревянной упаковке.Чтобы обработка древесины консервантом в достаточной степени устраняла риски биозащиты и была принята департаментом в качестве обработки биозащиты, она должна соответствовать следующим требованиям:

подходящие методы обработки, требования к зоне проникновения консерванта, требования к удерживанию консерванта и принятые составы консервантов.

Клеи

Поскольку биохимические клеи на 22 % меньше воздействуют на окружающую среду, чем нефтехимические клеи (Янг и Розентратер, 2015 г.), следует поощрять использование биохимических клеев.Например, Pizzi (2006) определил клеи на биологической основе, такие как танины, белки, углеводы, лигнин и ненасыщенные масла, для поддержания как экологически чистых альтернатив, так и эффективных традиционных клеев для деревообрабатывающей промышленности. В соответствии с этими выводами Navarrete et al. (2012) провели сравнительное исследование выбросов древесно-стружечных плит, изготовленных с использованием УФ, и натуральных клеев, и обнаружили, что выброс формальдегида мочевины как минимум в семь раз выше, чем у клея на биохимической основе, такого как лигнин и танин.Тем не менее, воздействие этих биохимических клеев весьма значительно, поэтому необходимо принимать различные инновационные меры для снижения воздействия на окружающую среду. Например, клей на основе гексамина можно использовать для снижения воздействия формальдегида. Аналогичным образом для снижения воздействия на окружающую среду можно использовать экологически безопасные продукты, такие как таннин-гексаминовый клей, а в случае лигнинового клея — клеи, спрессованные с высокой скоростью в присутствии предварительно метилированного лигнина (Янг и Розентратер, 2015).Кроме того, клей на основе сои также оказался эффективным для повышения прочности сцепления во влажном состоянии с использованием полиамидоамин-эпихлоргидриновой (ПАЭ) смолы в качестве сореагента. Это привело к возрождению потребления клея на основе сои с минимальным воздействием на окружающую среду (Frihart and Birkeland 2014).

В Индии с 1980 г. проводились обширные исследования по превращению соевой муки в синтетическую смолу (Sarkar et al. 1985; Zoolagud et al. 1997). Мамата и др. (2011) разработали феноло-соевый клей для производства фанеры для наружных работ.Около 40% замещения фенола соей оптимизировано для получения фанеры для наружных работ с прочностными характеристиками, соответствующими требованиям соответствующих стандартов. Замена не только помогает свести к минимуму выделение формальдегида из продуктов и утилизацию отходов для более эффективного использования, но также снижает загрязнение воздуха и воды, а также минимизирует производственные затраты на фанерные изделия из-за снижения стоимости системы смолы (Mamatha et al. 2011).

Недавно опубликованная книга Zhongqi He (2017) «Клей для дерева на биологической основе» представляет собой синтез фундаментальных знаний и последних исследований в области клеев на биологической основе из замечательного диапазона натуральных продуктов и побочных продуктов, а также определяет области потребностей и предоставляет направления будущих исследований клеев на биологической основе.

Должны быть приняты меры политики по ограничению выброса летучих органических соединений в атмосферу. Кроме того, был инициирован интересный переход от использования менее вредного для окружающей среды клея при соединении деревянных компонентов мебели и внутренних столярных изделий к технологии сварки дерева без использования клея. Это можно объяснить полимеризацией и образованием поперечных связей лигнина и фурфурола, полученного из углеводов (Gfeller et al. 2003). Было проведено множество исследований по сварке древесины с использованием высокоскоростной сварки вращением (Pizzi et al.2004 г.; Бельвиль и др. 2016 г.) и линейной сварки (Мансури и др., 2010 г.; Мартинс и др., 2013 г.; Бельвиль и др., 2017 г.). Если бы этот метод можно было успешно масштабировать, он способствовал бы сокращению выбросов на основе клея и опасности для окружающей среды, связанной с процессом производства древесины.

При выборе клея в процессе изготовления изделий из древесины и производственных процессов должное внимание должно быть уделено экологически безопасным клеям на биологической основе или технологиям без использования клея, насколько это возможно, чтобы уменьшить воздействие как на окружающую среду, так и на окружающую среду. здоровье человека.

Покрытие для дерева

За последние несколько лет регулирование в соответствии с Законом о чистом воздухе (США) и потребительский спрос на покрытия с низким содержанием летучих органических соединений привели к созданию множества новых продуктов. Многие проникающие отделочные материалы, такие как полупрозрачные красители, имеют низкое содержание твердых веществ (пигментов, масел, полимеров) и перерабатываются в соответствии с нормами по низкому содержанию летучих органических соединений. Чтобы соответствовать требованиям по летучим органическим соединениям, эти переформулированные покрытия могут содержать более высокое содержание твердых веществ, реактивные разбавители (разбавители или разбавители), новые типы растворителей и/или сорастворителей или другие нетрадиционные заменители.Эти требования с низким содержанием летучих органических соединений отдают предпочтение пленкообразующим составам, а не продуктам, которые проникают в древесину, поскольку традиционные морилки для дерева были разработаны для проникновения в древесину, а новые составы, отвечающие требованиям по содержанию летучих органических соединений, могут не проникать также хорошо.

Еще один способ уменьшить выбросы в атмосферу от отделки древесины – изменить рецептуру на покрытие на водной основе. Новые продукты на водной основе обеспечивают значительное улучшение по сравнению с покрытиями на основе растворителей с точки зрения выбросов летучих органических соединений, комфорта и здоровья человека.Компании, которые успешно перешли на покрытия на водной основе, тесно сотрудничали со своими поставщиками, чтобы определить наилучшую формулу на водной основе для своих конкретных целей.

Управление древесными отходами

Eshun et al. (2012) и EPA (2015) перечислили способы минимизации древесных отходов и управления древесными отходами. Основные меры по обращению с древесными отходами включают, среди прочего, передовые методы эксплуатации, технологические изменения, изменения в исходных материалах, переработку отходов и методы повторного использования/утилизации отходов.Точно так же EPA (2015) описало возможности сокращения отходов за счет получения, сушки и хранения пиломатериалов; черновой торец и склейка; обработка и шлифовка; сборка; отделка; упаковка, отгрузка и склад; обслуживание зданий и оборудования.

Интересно отметить, что развитые страны, такие как Австралия и Швеция, уделяют больше внимания переработке отходов и повторному использованию/восстановлению отходов, в то время как другие страны, такие как Тайвань, Южная Африка и Индия, уделяют особое внимание совершенствованию почти всех процессов переработки и производства. методы, указанные выше.Это может быть связано с тем, что развитые страны могут уже иметь передовую практику и необходимые технологии в секторе производства древесины. Исследование, проведенное Дайаном и Озарской (2009 г.) в Австралии, выявило необходимость использования восстановленной и отходов древесины в секторе мульчирования и компостирования, в секторе биоэнергетики, в секторе продуктов животноводства и в секторе производства инженерных изделий из древесины.

В 2013 и 2014 годах Италия повторно использовала 95% древесных отходов для производства древесно-стружечных плит, в то время как Германия и Великобритания разделили этот показатель до 34 и 53% соответственно (Garcia and Hora 2017).

В Европе Рамочная директива по отходам (2008/98/EC) содержит руководство по основным концепциям и процедурам, связанным с управлением отходами. Была введена концепция под названием «критерии окончания отходов», которая используется в качестве ориентира для определения того, когда отходы перестают быть отходами и становятся вторичным сырьем. В этой концепции иерархия отходов поддерживается от свалки до утилизации, переработки и повторного использования, чтобы перейти от наименее предпочтительного к наиболее предпочтительному варианту (Garcia and Hora 2017).Ценность и способы восстановления и переработки древесины, классифицируемые как прямая и непрямая переработка, хорошо проиллюстрированы Тейлором и Уоркеном, 2008 г. (рис. 3). Косвенная переработка изделий из древесины приводит к получению компоста или мульчи, которые аэробно разлагаются на углекислый газ. Точно так же прямая переработка и повторное использование восстановленной древесины в изделиях из древесины продлевает срок службы древесины и в то же время дает возможность потенциального восстановления в конце срока службы. Разлагаемый органический углерод, содержащийся в древесине, рассеивается в метан на свалке.Метан обладает в 25 раз более высоким потенциалом глобального потепления, поэтому восстановление древесины предотвратит выброс парниковых газов (Taylor and Warnken 2008).

Рис. 3

Изменено из Taylor and Warnken (2008)

Схематическая схема переработки, повторного использования и восстановления изделий из древесины.

Интегрированные промышленные площадки

Принимая во внимание растущий спрос на энергию со стороны различных промышленных секторов, важной стратегией будет развитие высокоинтегрированных промышленных площадок.Такие площадки будут способствовать снижению потребления энергии и ресурсов и в то же время дополнять друг друга. Например, лесопильные заводы будут поставлять огромные объемы биомассы на другие заводы по производству пеллет, целлюлозно-бумажные заводы и теплоэлектроцентрали (ТЭЦ), и некоторая часть такой биомассы также будет использоваться для удовлетворения внутренних потребностей в тепле (Андерсон и Тоффоло). 2013). Таким образом, если бы эти заводы были объединены, это уменьшило бы потребление энергии и ресурсов и помогло бы уменьшить воздействие на окружающую среду.

Энергоэффективное биотопливо и улучшенная транспортная система

Воздействие на окружающую среду, связанное с транспортировкой, может быть сведено к минимуму путем изменения источника энергии и способа транспортировки лесоматериалов. Использование возобновляемых источников энергии, таких как электроэнергия, вырабатываемая гидроэлектростанциями, и биотопливо вместо энергии, основанной на ископаемом топливе, сократит выбросы при транспортировке. Интересно, что в Швеции сообщалось, что для перевозки лесоматериалов железнодорожным транспортом требуется меньше энергии, чем при использовании автотранспорта.Кроме того, использование биотоплива вместо ископаемого топлива в грузовике могло бы заменить около 96% ископаемой энергии (Lindholm and Berg 2005).

Побочный или побочный продукт или даже древесные отходы могут быть сырьем для производства биотоплива второго поколения (Cantrell et al. 2008; Havlík et al. 2011; Sklar 2008) или поставляться специальными плантациями. Последние кажутся более перспективными и могут быть созданы на малоплодородных землях (Tilman et al. 2006; Zomer et al. 2008, Havlík et al. 2011) или вступить в прямую конкуренцию с традиционным сельскохозяйственным производством (Field et al.2008 г.; Гургель и др. 2007) и другие услуги. Поэтому необходимо развивать усовершенствованную систему транспортировки лесоматериалов с использованием энергоэффективного биотоплива.

Безопасная утилизация

Воздействие на окружающую среду, связанное с удалением древесных отходов, может быть сведено к минимуму за счет использования минимального количества материалов, необходимых для производственного процесса, и возобновляемых материалов, а также за счет отказа от материалов, которые истощают природные ресурсы, при одновременном стимулировании переработки и повторного использования материалов и отходов побочные продукты.Точно так же те, что оставлены для захоронения, должны быть размещены на безопасных свалках. Свалки представляют собой основной вариант удаления древесных отходов во многих странах. Например, по оценкам, в Австралии ежегодно на все австралийские свалки вывозится около 2,3 млн тонн изделий из цельной древесины (Ximenes et al. 2008). Должна быть надежная свалка для безопасной утилизации древесных отходов.

Политическая поддержка

Должна иметься всеобъемлющая политическая и институциональная поддержка для реализации улучшений в отношении сведения к минимуму неблагоприятного воздействия на окружающую среду в результате процесса производства изделий из древесины в целом и лесопиления в частности.Точно так же он должен поощрять надежное планирование производства (Zanjani et al. 2010), подходящие политические меры по минимизации воздействия и повышению качества (Loxton et al. 2013) и дальнейшее сотрудничество с другими заинтересованными сторонами.

Прочие

Помимо вышеупомянутых мер по минимизации воздействия на окружающую среду в результате производства древесины, необходимо также учитывать некоторые другие социальные, экологические и экономические факторы. Например, чтобы обеспечить устойчивые поставки необработанной древесины из леса, поощряется поставка древесины из устойчиво управляемых и сертифицированных лесов (Päivinen et al.2012). Кроме того, лесная промышленность должна стимулировать и поддерживать усилия как государственного, так и частного секторов по посадке и управлению лесами, чтобы создать гармонию между ними и способствовать регулярному снабжению отрасли сырьем. Точно так же при проектировании и эксплуатации лесопильного производства следует учитывать общественные потребности, интересы и возможности. Кроме того, надлежащая координация и сотрудничество между различными заинтересованными сторонами также имеют решающее значение для успеха отрасли.

Пиломатериалы | Encyclopedia.com

ЛЕСОПРОМЫШЛЕННАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ. Производство пиломатериалов, расколотой или распиленной древесины для использования в качестве досок, балок, досок и т. п. было важнейшей экономической деятельностью на протяжении всей американской истории. В то время как индейцы изменили лесные массивы Северной Америки за счет широкого использования огня, европейские колонисты ввели первые массовые вырубки деревьев как для торговли, так и для пропитания. Хотя большинство срубленных деревьев было вырублено для получения дров и открытия полей для сельского хозяйства, изделия из древесины были важным товаром для торговли с Европой с момента возникновения Британской Северной Америки.Действительно, в первой партии пилигримов домой в 1621 году преобладала фрезерованная древесина для их сравнительно нехватки древесины. Пиломатериалы из Северной Америки потреблялись и отправлялись в другие британские колонии и в Европу для самых разных целей, включая бочковые клепки, строительство зданий, мебель и производство гонта. Колониальное общество было сравнительно богато пиломатериалами. Европейских путешественников часто поражало нежелание колонистов использовать любую древесину, кроме самой лучшей, даже для самых обыденных целей.Как писал один наблюдатель о жителях Новой Англии восемнадцатого века:

Самые роскошные и прямые деревья предназначались для каркасов новых домов; черепица была сорвана из чистейшей сосны; корзины, ножки стульев, луки для крупного рогатого скота и т. д. делались из окурков коричневого ясеня; весь остальной расчищенный лес сложили в кучу и тут же сожгли… Сначала пошла вся сосна. Ничто другое не подходило для строительных целей в те дни. Столы были шириной 2,5 фута из цельной доски, без сучков и пятен.

Белая сосна, самое большое из деревьев Новой Англии, была самым важным деревом для экспорта.Незаменимые для корабельных мачт и все более дефицитные в Европе сосны активно разыскивались Королевским флотом, который к концу семнадцатого века ввел обязательные штрафы за несанкционированную вырубку крупных экземпляров.

Из-за обильных насаждений большой белой сосны Мэн и Нью-Гэмпшир были самыми важными коммерческими центрами лесозаготовок в колониальные времена. К 1680-м годам на юге штата Мэн работало более двух десятков лесопильных заводов. Лесорубы использовали тягловых животных, чтобы тянуть поваленные деревья по замерзшей зимней земле к ближайшему водоему, откуда они весной плыли к лесопилкам.Хотя в колониальный период многие бревна распиливались вручную, мельницы Новой Англии использовали энергию воды более широко, чем их английские аналоги.

Девятнадцатый век принес с собой интенсификацию лесозаготовок по мере того, как новая нация росла в размерах. Какое-то время штат Мэн занимал доминирующее положение в отрасли. По некоторым оценкам, в начале девятнадцатого века Бангор был крупнейшим в мире предприятием по производству пиломатериалов. Но вскоре промышленность начала продвигаться на запад по «лесной границе» в поисках относительно не вырубленных лесов, особенно все еще ценной белой сосны.К 1840 году северная часть штата Нью-Йорк и Пенсильвания вытеснили северную часть Новой Англии в качестве крупнейших производителей пиломатериалов. В 1850-х годах лесорубы начали вырубать большие сосновые леса в штатах Великих озер, и к 1880 году Мичиган производил пиломатериалов больше, чем любой другой штат. Белая сосна оставалась самым важным коммерческим деревом в девятнадцатом веке, на ее долю приходилось около половины всех пиломатериалов, распиливаемых каждый год в течение 1870-х годов. Однако к началу двадцатого века огромные секвойи, сосны и еловые леса Дальнего Запада и сосновые леса Юга обеспечивали большую часть пиломатериалов страны.В то время как в разных регионах появились свои собственные владельцы, фирмы и рабочие, многие жители Новой Англии двинулись на запад вместе с отраслью и продолжали оказывать на нее непропорциональное влияние вплоть до двадцатого века. Например, в разгар сбора урожая белой сосны на Великих озерах четыре пятых из 131 наиболее влиятельного лесозаготовителя были родом из северо-восточных Соединенных Штатов или восточной Канады, как и многие из их самых опытных рабочих.

Лесная промышленность девятнадцатого века была неотъемлемой частью индустриализации Соединенных Штатов.До широкого использования угля после Гражданской войны древесина, вероятно, обеспечивала более 90 процентов потребностей страны в энергии для тепла, света, а также железнодорожного и пароходного транспорта. Быстрый рост населения на бедных древесиной Великих равнинах помог превратить производство древесины в настоящую промышленность: операторы заготавливали и фрезеровали древесину возле Великих озер и отправляли древесину для строительства домов в Канзасе и Небраске. Растущая сеть железных дорог сделала такую транспортировку возможной, даже несмотря на увеличение спроса на древесину.Железным дорогам требовались пиломатериалы для строительства вагонов, станций, заборов и шпал в дополнение к огромному количеству древесины, которую они сжигали в качестве топлива. Ежегодно железным дорогам требовалось около 73 миллионов шпал для строительства новых железнодорожных линий и обслуживания старых, по оценке журнала Scientific American в 1890 году. С 1870-х по 1900 год железные дороги использовали до четверти национального производства древесины. . Горнодобывающая промышленность также использовала большое количество пиломатериалов для поддержки подземных выработок и содержания собственных рельсовых путей.Действительно, многие горнодобывающие компании вели собственные местные лесозаготовительные и лесопильные работы.

Внутренняя структура лесной промышленности изменилась, чтобы соответствовать этим экономическим обстоятельствам. Отдельные лица и семьи управляли отдельными лесопильными заводами для изготовления пиломатериалов из

необработанных бревен либо для непосредственного использования поставщиком бревен, либо для продажи оптовым торговцам. В 1850-х годах многие операторы начали покупать несколько заводов, приобретать собственные лесные угодья и управлять собственными лесопилками в рыночных центрах, таких как Чикаго.Подъем лесной компании Weyerhaeuser стал воплощением этой консолидации. Начиная с 1860 года с единственной лесопилки на реке Миссисипи в Рок-Айленде, штат Иллинойс, немецкий иммигрант Фредерик Вейерхойзер десятилетие спустя руководил энергией около 20 000 сотрудников. К началу двадцатого века ему и его деловым партнерам принадлежало более 2 миллионов акров леса и, возможно, 15 миллиардов футов ценных сосен. «Король лесоматериалов», частный человек по сравнению с другими промышленными гигантами той эпохи, возможно, был самым богатым человеком в мире до своей смерти в 1914 году.

Консолидация собственности привела к другим изменениям в производстве и сбыте древесины. Такие предприятия, как Weyerhaeuser, имели значительные преимущества перед более мелкими и менее капитализированными конкурентами. Истощение лесонасаждений возле водных путей, достаточно больших для перевозки пиломатериалов, привело к необходимости строительства железнодорожных веток, соединяющих внутренние лесопилки с национальной железнодорожной сетью. Компании, которые построили свои собственные железнодорожные линии, что было дорогостоящим предложением, впервые также смогли отправить на рынок большое количество лиственных пород, особенно дуба, гикори, ясеня и клена, которые были слишком тяжелыми, чтобы их можно было плавать. что позволяет вести более интенсивную и прибыльную вырубку лесных массивов.

Вдали от мест заготовки древесины корпоративные лесопилки начали сортировать пиломатериалы по стандартным категориям, чтобы обеспечить более высокие цены на более качественные продукты. К 1890-м годам уже существовали региональные схемы оценок. Фирмы на городских рынках древесины начали поставлять изготовленные строительные компоненты, такие как двери и створки, а в некоторых случаях и целые конструкции, еще в 1860-х годах. Стандартизация и надежная транспортировка по железной дороге позволили широко использовать отчетливо американскую технику строительства «баллон-каркас», при которой легкие серийные доски скреплялись вместе, чтобы создать прочный каркас здания.Воздушный каркас позволял меньшему количеству и менее квалифицированным рабочим следовать легко воспроизводимым планам при возведении даже больших зданий.

Таким образом, после Гражданской войны производство пиломатериалов стало современной и узкоспециализированной отраслью. Например, в Чикаго, крупнейшем в стране рынке пиломатериалов, двенадцать миль доков предназначались исключительно для разгрузки пиломатериалов. Огромные груды сложенных друг на друга дров возвышались над целыми кварталами города. «Лесные склады составляют значительную часть поверхности города, — писал один британский путешественник, — там, кажется, сложено столько досок и досок, что их хватило бы на полдюжины штатов.«Городская оптовая торговля пиломатериалами была настолько важным бизнесом, что к 1880 году ее операторы владели капиталом в несколько раз больше, чем все чикагские банки вместе взятые. ценность, чтобы заменить когда-то величественные сосновые леса.Еще в 1876 году канадский предприниматель Джеймс Литтл утверждал, что те, кто вырубает леса Великих озер, «не только сжигают свечу с обоих концов… но разрезают ее надвое и поджигают спичку, чтобы четыре конца, чтобы они могли удвоить процесс истощения.В последующие три десятилетия распространение таких опасений, отразившееся в росте цен и уменьшении размера пиловочника, подтолкнуло к развитию профессионального лесного хозяйства и созданию того, что стало национальной лесной системой. Хотя федеральные земли никогда не составляли более одной пятой национальной заготовки древесины, их существование отражало озабоченность тем, что частное предпринимательство не может использовать лесные ресурсы на устойчивой основе

Быстрый рост отрасли также создал большой спрос на рабочую силу.Лесозаготовки сами по себе оставались зимним занятием до двадцатого века. Рабочие бригады, состоящие в основном из фермеров, бездействовавших в сезон, перебрались на место поздней осенью и в начале зимы, работая до тех пор, пока весна не оттаивала водные пути и не вызывала их домой, чтобы засеять свои поля. До Гражданской войны бригады насчитывали около дюжины человек, но послевоенный расцвет породил лагеря до нескольких сотен человек. Лесорубы жили среди деревьев, которые нужно было заготовить, как правило, во временных деревянных постройках. Их изоляция и постоянные проблемы с денежными потоками для все еще сезонной рубки означали, что многие из них получали зарплату в фирменных магазинах или были внезапно уволены в периоды экономических спадов и периодов низких цен на пень.Напротив, работа на заводах и дворах была круглогодичной. К началу двадцатого века иммигранты составляли большую часть рабочей силы в лесной промышленности. В 1910-х годах по лесной стране прокатились большие волны забастовок, что привело к спорадическому повышению заработной платы и улучшению условий труда. Организованный труд обеспечил институциональное присутствие в отрасли в 1930-х и 1940-х годах.

Развитие новых технологий привело к некоторым изменениям в характере лесозаготовительного труда. Лесопилки становились все более механизированными.В начале девятнадцатого века циркулярная пила с механическим приводом заменила «пилу мулей» с водяным приводом, но позже циркулярная пила была заменена более эффективной и дорогой ленточной пилой, по сути, гигантской бензопилой, закрепленной на месте. Процесс лесозаготовки продолжал опираться на топоры и ручные пилы для валки деревьев вплоть до двадцатого века, до массового внедрения портативных бензопил после Второй мировой войны. Грузовики и лесные дороги позволяли прорубать труднодоступные участки, особенно на горном западе.В последние десятилетия века наиболее капитализированные лесозаготовительные предприятия начали использовать большие машины, способные рубить деревья, обрезать их и укладывать в штабели для транспортировки на лесопилку. С таким оборудованием лесозаготовители смогли срубить в десять раз больше пней, чем их предшественники.

В двадцатом веке лесная промышленность утратила большую часть своих передовых характеристик. Хотя леса Аляски начали производить большие объемы древесины, истощение большей части нерубленных лесов на континенте вынудило компании снова сделать уже вырубленные земли продуктивными.Оставшиеся насаждения старовозрастных лесов по-прежнему были выгодными целями для вырубки, но к 1960-м годам политика федеральных земель и оппозиция защитников окружающей среды исключили многие из этих участков из лесозаготовок. Лесные питомники, фермы по выращиванию деревьев и усилия по лесовосстановлению стали необходимыми для выживания отрасли. Действительно, на юге интенсивно управляемые плантации деревьев в значительной степени заменили управление естественными лесами для производства древесины. Более того, новые продукты из древесины, такие как целлюлоза для производства бумаги, фанера и древесное волокно для стеновых панелей и изоляции, позволили компаниям сместить акцент с вырубки крупных хвойных пород, таких как белая сосна, на использование гораздо большего разнообразия деревьев, особенно тех пород, которые заменили сосны в наиболее сильно вырубленных районах.В конце двадцатого века Юго-Восток и Северо-Запад были наиболее важными регионами по производству пиломатериалов, и на импорт приходилось почти треть национального потребления хвойных пород.

БИБЛИОГРАФИЯ

Чейз, Алстон. В темном лесу: Борьба за леса и растущая тирания экологии. Бостон: Houghton Mifflin, 1995.

Кронон, Уильям. Изменения на земле: индейцы, колонисты и экология Новой Англии. Нью-Йорк: Хилл и Ван, 1983.

———. Мегаполис природы: Чикаго и Большой Запад. Нью-Йорк: Нортон, 1991.

Хиди, Ральф В., Фрэнк Эрнест Хилл и Аллан Невинс. Древесина и люди: история Вейерхаузера. Нью-Йорк: Macmillan, 1963.

Холбрук, Стюарт. Американский лесоруб. Нью-Йорк: Collier, 1962.

Ларсон, Агнес М. История индустрии белой сосны в Миннесоте. Миннеаполис: University of Minnesota Press, 1949.

Уильямс, Майкл. Американцы и их леса: историческая география. New York: Cambridge University Press, 1989.

Бенджамин Х. Джонсон

См. также Консервация ; Лесное хозяйство .

Словарь американской истории Джонсон, Бенджамин Х.

TSHA | Лесная промышленность

Пиломатериал производится в Техасе с начала девятнадцатого века. Существуют записи о ряде лесопильных заводов, как у побережья Мексиканского залива, так и внутри страны, за два десятилетия до Техасской революции.Это были створчатые мельницы, состоящие из одного лезвия, удерживаемого в раме и приводимые в действие водой, животными или, в конечном итоге, паром, кропотливо производившие сырые пиломатериалы по одной доске за раз со скоростью от 500 до 1200 футов доски в день. В 1829 году Джон Ричардсон Харрис спроектировал, возможно, первую паровую лесопилку в Техасе, но умер, не успев завершить проект. Его братья Уильям Планкет Харрис и Дэвид Харрис вместе с Робертом Уилсоном завершили строительство мельницы, которая успешно работала по крайней мере до 1833 года. Войска Антонио Лопеса де Санта-Анны разрушили ее в 1836 году.После революции растущий спрос на пиломатериалы способствовал развитию лесопильных заводов вдоль побережья Мексиканского залива в Хьюстоне, Галвестоне, Бомонте и Ориндже. Во внутренних районах штата несколько мельниц обслуживали местные нужды в графствах Бастроп, Чероки, Накогдочес, Раск и Сан-Огастин. По данным переписи 1860 года, в Техасе было около 200 лесопильных заводов, на которых работало около 1200 человек, которые производили пиломатериалы на сумму 1,75 миллиона долларов в год. В Восточном Техасе также развилась значительная промышленность по производству скипидара и бочковых клепок.В конце Гражданской войны ряд операторов построили более крупные заводы с дисковыми пилами, которые могли распиливать более 25 000 досок пиломатериалов в день. Тем не менее, по сравнению с ведущими штатами по производству пиломатериалов, производство в Техасе было небольшим; штат сообщил о менее чем 100 миллионах досковых футов в 1869 году и только о 300 миллионах десятью годами позже. До этого времени большая часть соснового леса Восточного Техаса оставалась нетронутой. Путешественники отметили великолепные сосновые насаждения, парковую чистую лесную подстилку и отдельные деревья, часто достигающие 150 футов в высоту и более пяти футов в диаметре.

Следующие пятьдесят лет, примерно с 1880 года до Великой депрессии, были названы «эпохой процветания» лесозаготовительных работ Техаса. Железнодорожная сеть быстро развивалась и обеспечивала транспортировку во все районы Восточного Техаса. Предприниматели последовали за ними, создав комплексные заводы по производству пиломатериалов и часто трамвайные пути для доставки бревен на заводы и транспортировки готовых пиломатериалов на магистральные железные дороги. Чтобы обеспечить сотрудников, которых часто насчитывалось несколько сотен, владельцы также построили корпоративные города, такие как Камден, Фостория, Кирбивилль и Диболл.В изолированных районах Восточного Техаса владелец фабрики был похож на феодального барона, управляющего жизнью своих рабочих и их семей. Во многих операциях компания платила рабочим не наличными, а товарными чеками, расписками или жетонами, которые имели номинальную стоимость только в магазинах или офисах компании. Таким образом, зависимость рабочего от компании была почти абсолютной. Эти условия начали меняться после Первой мировой войны, поскольку автомобили и улучшенные средства связи предоставили фабричным рабочим больше связей с внешним миром.

Лесорубы Генри Дж. Лутчер и Дж. Беделл Мур переехали из Пенсильвании в Ориндж, штат Техас, в 1877 году и построили первую «большую мельницу» с производительностью от 80 000 до 100 000 досок в день. На следующие полвека Лючер и Мур установили высокие стандарты качества пиломатериалов, передовых технологий и лидерства в гражданских проектах. Вскоре после этого такие лесорубы, как Джон Мартин Томпсон, Джозеф Х. Курт-старший, Томас Л. Л. Темпл, У. Т. Картер и У. Т. Джойс построили полноценные лесопильные заводы, опираясь на тысячи акров девственных сосновых земель, купленных по выгодным ценам, и зарекомендовали себя как крупные производители.Джон Генри Кирби, мальчик с фермы из Восточного Техаса, стал крупнейшим производителем пиломатериалов в Техасе, объединив около четырнадцати лесопильных заводов в Kirby Lumber Company в 1901 году. миллион акров на юго-востоке Техаса. Его деятельность была настолько широко распространена, что пресса называла его «Принцем сосен». Его имя стало известно всей стране, и он занимал ряд важных должностей в промышленности и правительстве.

Для рабочего из Техаса ранняя лесная промышленность была связана с долгим рабочим днем, низкой оплатой труда и частыми несчастными случаями. Бюро переписи населения США отнесло лесозаготовку и лесопильное дело к числу наиболее опасных профессий. До 1913 года, когда законодательный орган Техаса установил систему компенсации рабочим, любая выплата за производственные травмы зависела от личной политики владельца фабрики или успешного судебного разбирательства. Примерно до 1900 года рабочий день составлял одиннадцать часов, десять до Первой мировой войны и девять до Второй мировой войны.Работодатели классифицировали большинство своих рабочих как простых рабочих и платили заработную плату в среднем от 1,50 до 2,50 долларов в день примерно с 1900 до начала 1920-х годов. Лишь немногие квалифицированные работники — лесопилки, кромкообрезчики, триммеры, строгальные станки и напильники на фабрике, а также валочники, очистители, грузчики, операторы трелевочных машин и железнодорожники в лесу — зарабатывали больше, чем заработная плата обычных рабочих.

Несмотря на то, что их недовольство было очевидным, а уровень их заработной платы ниже, чем в других отраслях, лесорубы неоднократно не могли организовать эффективные профсоюзы для коллективного ведения переговоров о своем продвижении.Отчасти это было связано с разобщенностью в рабочей силе. Квалифицированные и неквалифицированные рабочие не смогли сотрудничать, и расовая напряженность разделила лесорубов. Владельцы мельниц также препятствовали организации труда. Они сформировали торговые ассоциации, такие как Ассоциация южных сосен и Ассоциация южных лесопромышленников, чтобы продвигать свои интересы и блокировать создание профсоюзов, особенно Братства лесорубов. В этих целях они были одинаково успешны до эпохи Нового курса.

Многие лесорубы, такие как Роберт А. Лонг из Лонг-Белла, Чарльз Кейт из Центральной угольной и коксовой компании и У. А. Пикеринг, проводили политику «выруби и выбери», вырубив всю товарную древесину и перейдя к нового региона, полностью рассчитывая на то, что вырубки будут превращены в фермы. Защитники природы во главе с У. Гудричем Джонсом, банкиром из храма, утверждали, что большая часть земель Восточного Техаса пригодна для выращивания сосен и ничего больше. Они потребовали, чтобы лесозаготовительные компании следовали программе выборочной рубки, устойчивого выхода и лесовосстановления.Для достижения этих целей Джонс организовал Техасскую ассоциацию лесного хозяйства в 1914 году и успешно лоббировал создание в законодательном собрании штата департамента лесного хозяйства штата в следующем году. Это агентство, позже переименованное в Лесную службу Техаса, способствовало предотвращению пожаров и лесовосстановлению как на государственных, так и на частных землях, и все более и более хорошие результаты.

Лесная промышленность Техаса быстро росла, и в 1907 году сообщалось о ежегодной вырубке более 2,25 миллиарда досок пиломатериалов (третье место в Соединенных Штатах), цифра, которая остается рекордной для штата.Во время Первой мировой войны лесорубы Техаса сотрудничали с Управлением судоходства США по строительству деревянных судов для грузовых перевозок. Однако война закончилась до того, как была построена большая часть судов, построенных из сосны. В 1920-х годах лесозаготовки пришли в упадок, так как многие компании, как большие, так и малые, исчерпали свои запасы древесины и прекратили свою деятельность. Великая депрессия ускорила эту тенденцию, и производство упало до 350 миллионов досок в 1932 году, что является самым низким показателем с 1880 года. доски из пиломатериалов.Большая часть девственной сосны была вырублена, и многие операторы переехали в новые места, часто на побережье Тихого океана, оставив после себя обширные вырубки.

В рамках программы «Новый курс» президента Франклина Д. Рузвельта лесорубы Техаса участвовали в разработке и применении кодекса добросовестной практики лесоматериалов Национальной администрации восстановления в течение короткого периода существования NRA. Гражданский корпус охраны природы тушил лесные пожары, расчищал подлесок и высаживал саженцы сосны в государственных лесах и на других общественных землях.Федеральное правительство приобрело более 600 000 акров вырубленной земли и создало четыре национальных леса Техаса. На этих и других землях Лесная служба США и Лесная служба Техаса приступили к долгосрочной задаче по развитию сильного вторичного леса, который обеспечит древесину, места для отдыха и улучшенную среду обитания диких животных для следующего поколения граждан Техаса. Постепенно производство древесины увеличилось до уровня до депрессии, так что к 1940 году штат снова сообщил о ежегодной вырубке более миллиарда досок.В том же десятилетии было произведено первое успешное производство газетной бумаги из южной желтой сосны. После того, как химик из Джорджии Чарльз Холмс Херти разработал удовлетворительную экспериментальную целлюлозу из газетной бумаги в своей лаборатории, он заинтересовал Эрнеста Л. Курта, Артура Темпла-старшего и других в создании коммерческого предприятия по производству газетной бумаги для южных газет. Эта группа построила бумажные фабрики Southland Paper Mills в Луфкине, которые начали работу в 1940 году. Так началась новая важная отрасль, которая распространилась на другие части Юга.Кроме того, лесозаготовители, как крупные, так и мелкие, получили прибыльный новый рынок сбыта своих сосен.

Поколение после Второй мировой войны увидело революцию в лесной промышленности Техаса. Внедрение и широкое распространение окорочного станка для бревен открыло двери для производства разнообразных изделий из дерева и использования гораздо большего количества древесины. Техасская сосна теперь пошла на производство клееного бруса и других изделий из древесины, таких как древесностружечные плиты, древесноволокнистые плиты и древесная мука, а также множество бумажных изделий и газетной бумаги.В 1964 году Артур Темпл-младший из компании Southern Pine Lumber Company и United States Plywood Corporation объединились для производства первой фанеры из южной желтой сосны. В течение десяти лет фанера стала основным экспортным товаром лесной промышленности Техаса. Новая диверсификация лесной промышленности значительно увеличила потребность в обученных лесниках. До 1946 года ни одно техасское учреждение не предлагало программу лесного хозяйства, хотя государственный лесничий до 1921 года читал некоторые курсы в Техасском сельскохозяйственном и механическом колледже (ныне Техасский университет A&M).В 1946 г. Государственный колледж Стивена Ф. Остина организовал кафедру лесного хозяйства под руководством У. Роберта Оуэнса, прошедшего обучение в Университете Дьюка. Программа превратилась в Техасскую школу лесного хозяйства, которая предлагает как бакалавриат, так и аспирантуру, включая докторскую степень. В 1937 году Texas A&M снова разрешила преподавать курсы лесного хозяйства в своем сельскохозяйственном колледже, но только в 1969 году в этом учреждении был создан отдел лесоведения. Помимо подготовки молодых мужчин и женщин для должностей в правительстве и лесной промышленности, факультеты двух университетов проводят ценные исследования по проблемам лесов Техаса.

Послевоенное поколение также стало свидетелем значительных изменений в структуре собственности на мельницы и лесные угодья. Почти все без исключения традиционные семейные лесозаготовительные компании уступили место национальным или международным многопрофильным корпорациям, не имеющим местных корней. Компания International Paper приобрела авуары Frost Lumber Industries; Оуэнс-Иллинойс приобрел лесопромышленную компанию округа Анджелина; Champion Paper приобрела компанию WT Carter and Brother Lumber Company; а дочерняя компания Boise Cascade выкупила Lutcher and Moore Lumber Company.Kirby Lumber Company стала дочерней компанией Atchison, Topeka и Santa Fe Railway, а Southland Paper Mills стала частью St. Regis Paper Company. Temple-Eastex, объединенная собственность Temple, объединилась с корпорацией Time-Life. После объявления об отставке Артура Темпла-младшего в 1983 году последняя из великих техасских семей лесозаготовителей ушла с активных руководящих должностей в отрасли, которую они помогли основать.

Лесная промышленность Техаса продолжает вносить большой и важный вклад в экономику штата.По состоянию на 1982 год пиломатериалы и лесоматериалы входили в десятку крупнейших производителей штата. Но относительно статус отрасли намного ниже ее доминирующего положения в начале двадцатого века. Тогда это было крупнейшее производственное предприятие штата, первое среди отраслей Техаса по получению дохода и крупнейший работодатель рабочей силы в штате Одинокая звезда. В 1991 году лесозаготовители вырубили 460 848 865 кубических футов сосны и 104 527 642 кубических фута твердой древесины, чтобы произвести примерно 1 134 100 000 досок пиломатериалов.Занятость в 1992 году составляла 31 100 человек на лесопилках, лесозаготовках, производстве пиломатериалов и дерева, 9 700 человек на строгальных фабриках и 25 200 человек на производстве бумаги и сопутствующих товаров.

ПОДГОТОВКА ДРЕВЕСИНЫ ДЛЯ КОММЕРЧЕСКОГО ИСПОЛЬЗОВАНИЯ

ЭТАП ПЕРВЫЙ: «Вырубка» дерева, является первым этапом подготовки древесины к коммерческому использованию. Это обычно проводят зимой, когда дерево имеет меньшую влажность. В летние месяцы деревья могут иметь более пятидесяти процентов воды. содержание.Этот увеличенный вес увеличивает стоимость транспортировки, погрузочно-разгрузочных работ и первоначальная подготовка к пилораме. Даже зимой деревья имеют высокую содержание воды.
	Взрослые деревья отбирает работник лесного хозяйства. Только старые деревья выбраны, позволяя более молодым деревьям вырасти до зрелости. Срубленные деревья заменены саженцами. Следовательно, лес является устойчивым (он должен без деревьев). Если каждый раз вырубается небольшое количество деревьев день квалифицированный работник лесного хозяйства будет использовать бензопилу. Когда большое количество деревья должны быть собраны, бригада работников лесного хозяйства будет работать вместе вырубка деревьев. Альтернативно, в больших лесах, например, в Норвегии, специально спроектированные «тракторы» с фрезами и грейферами будут использоваться для валки сотни деревьев за один день.

	ЭТАП ВТОРОЙ: Стволы деревьев (брёвна) хранятся/складываются в очистка.Иногда бревна хранятся в лесу до тех пор, пока они не понадобятся лесопилка. Это также позволяет части «свободной» воды высвобождаться. испаряться, уменьшая вес дерева/бревна.

	ЭТАП ТРЕТИЙ: Бревна транспортируются на лесопилку с помощью автомобилей, оборудованных подъемным механизмом. В тропиках большое количество бревен транспортируются, сплавляя их по рекам и позволяя по течению несут вниз по течению, на лесопилки.



ЭТАП ЧЕТВЕРТЫЙ: В лесопилке, бревна распиливаются на «доски» с помощью такого оборудования, как циркулярный пилы и ленточные пилы. Это называется «конверсия». Первый этап преобразование — это процесс, называемый «ломкой», что означает грубую распиловку. Второй этап называется «перепиливание» и относится к более точным/ точная резка и отделка, например, строгание и дальнейшая обработка.Два виды грубой распиловки для процесса распиловки показаны ниже.



Большие циркулярные пилы используется для дальнейшей обработки досок, удаления загнутых краев. Каждый обработанный кусок дерева теперь выглядит как доска.

ПЯТЫЙ ЭТАП: ЧТО ТАКОЕ ПРИПРАВА И ПОЧЕМУ ЭТО НУЖНО?

Когда дерево срублено, оно содержит большую долю воды/влаги.Многие поваленные деревья имеют содержание воды от сорока до пятидесяти процентов. Приправа из натурального дерева, это процесс, посредством которого удаляется лишняя вода/влага, оставляя обычно от пятнадцати до двадцати процентов содержания воды. Древесина с не выдержанный и все еще имеющий высокое содержание воды, называется «зеленым древесина’. Древесина с пониженным содержанием воды называется «выдержанной». древесина’. Вода удерживается внутри дерева двумя способами. «Бесплатная вода» — это вода, которая удерживается в сосудах и клетках и ее цель состоит в том, чтобы распределять питательные вещества внутри дерева.«клеточная» вода (также известная как «связанная» вода), является неотъемлемой частью клеточных стенок дерева. В течение в процессе приправы дерево теряет «свободную» воду и большую часть его «клеточная» / «связанная» вода. Выдержанная древесина используется для изготовления мебели и большинство других продуктов на основе древесины, потому что они менее подвержены деформации. и «деформация». Ему можно точно придать форму с помощью таких инструментов, как рубанки, пилы, фрезеры и ручной инструмент. Клеи также можно использовать с выдержанной древесиной. С другой стороны, «зеленая древесина» (необработанная древесина) имеет тенденцию деформироваться и менять форму, что затрудняет изготовление точных изделий. Работа с сырой древесиной – это искусное ремесло, требующее годы обучения и самоотверженности.



НАЖМИТЕ ЗДЕСЬ ИНДЕКС УСТОЙЧИВЫХ МАТЕРИАЛОВ СТРАНИЦА

Лесные ресурсы | TX Альманах

Лесные ресурсы Техаса многочисленны и разнообразны.Лесные угодья занимают примерно 38 процентов территории штата. Согласно Лесной инвентаризации и анализу (FIA), в Техасе более 63 миллионов акров лесов и лесных массивов.

Основной лесной регион Техаса называется Восточно-техасским сосновым лесом из-за обилия сосновых лиственных пород в этом регионе. Регион с 43 округами образует западную окраину южного соснового региона, простираясь от округов Боуи и Ред-Ривер на северо-востоке Техаса до округов Джефферсон, Харрис и Уоллер на юго-востоке Техаса.Округа содержат 12,0 млн акров лесных угодий и 9,4 млн акров нелесных земель.

Семейная собственность на лес (непромышленная, частная) в Восточном Техасе составляет 6,0 млн акров (50%). Лесной промышленности принадлежит 4,6 млн акров (3,7%). Остальная часть лесных угодий на востоке принадлежит национальным лесам (580 000 акров; 5%) и другим государственным организациям (427 000 акров, 4%).

Типы леса

Пять основных типов леса встречаются в сосновых лесах Восточного Техаса.Два типа сосновых лесов: лоблолли-коротколистный и длиннолиственно-косый. Среди них преобладают четыре вида южной желтой сосны. В этих лесах различные сосны составляют не менее 50 процентов деревьев. Преобладающим типом леса в этом районе является мелколиственный лес.

Дубово-гикори – следующий по распространенности тип леса. Это горные лиственные леса, в которых дубы или гикори составляют не менее 50 процентов деревьев, а виды сосны — менее 25 процентов. Дубово-сосновый — смешанный тип леса, в котором более 50% деревьев — лиственные породы, а сосны составляют 25–49% деревьев.

Нижние лиственные леса могут включать в себя различные деревья, в том числе дуб, камедь, кипарис, вяз и ясень, и обычно встречаются вдоль ручьев, речных долин, болот и других влажных мест.

Другие типы лесов, встречающиеся в Восточном Техасе, включают небольшие площади мескитовых деревьев, экзотических лиственных пород, красного кедра и непродуктивные земли, которые считаются покрытыми лесом, но не отвечают требованиям по посадке.

Плантации южной сосны, созданные путем посадки деревьев и обычно интенсивно управляемые для увеличения производства древесины, являются важным источником древесного волокна.Леса Техаса включают 3,2 миллиона акров сосновых плантаций, 63 процента из которых находятся на промышленно управляемых землях, 34 процента на непромышленных частных землях и 3 процента на государственных землях. Генетически превосходные саженцы деревьев обычно высаживают для улучшения выживания и роста.

Типы лесов в Восточный Техас

Тип леса

Площадь

площадь

Loblollly-Shortleaf Pine

5.5 миллионов акров

Дуб-Гикори

2,6 миллиона акров

2,2 миллиона акров	2,2 млн акров

1,3 миллиона акров	1,3 миллиона акров
Longleaf-Slash	0,1 млн. Акров

Прирост и вывозка древесины

Отслеживание прироста и вывозки на лесных угодьях чрезвычайно важно как мера устойчивости. В среднем ежегодный чистый прирост лесных угодий в Восточном Техасе составляет около 590.8 кубических футов. Вырубка живых деревьев в лесных массивах Восточного Техаса оценивается в среднем в 561,3 миллиона кубических футов. Хвойная древесина составляет 73 процента от этого общего объема. Годовой прирост превышает удаление в среднем на 29,5 млн кубических футов.

Заготовка древесины в 2019 году

Общий объем вырубленного древостоя в 2019 году составил 542,9 млн кубических футов, что на 4,5% больше, чем 519,7 млн кубических футов, вывезенных годом ранее. Цифра 2019 года состоит из 462,2 миллиона кубических футов сосны и 80.8 миллионов кубических футов твердой древесины.

Заготовка промышленного круглого леса в Техасе в 2019 году, использованного для производства изделий из дерева, составила 484,8 млн кубических футов сосны и 81,3 млн кубических футов лиственных пород. Совокупный урожай в 566,2 миллиона кубических футов увеличился на 4,8 процента по сравнению с 2018 годом. В число ведущих округов-производителей входят Касс, Чероки, Ньютон, Полк и Сан-Огастин.

Общая стоимость заготовки

Стоимость порубочной заготовки древесины Восточного Техаса в 2019 году составила 331 доллар США.2 млн, что на 19,1% больше, чем в 2018 году. Стоимость поставленной древесины выросла на 10,2% до 695,4 млн долларов. Сосновая древесина составляла 86 процентов от общей стоимости корней.

По сравнению с 2018 годом заготовка пиловочника для производства пиломатериалов в 2018 году увеличилась на 1,4 процента и составила 1,1 млрд досок. Заготовка пиловочника из сосны составила 1,0 млрд досок, а пиловочника лиственных пород – 73,1 млн досок. Округа Анджелина, Чероки, Джаспер Ньютон и Полк были ведущими производителями пиловочника.

Заготовка древесины для производства конструкционных панелей, включая фанеру, ОСП (ориентированно-стружечные плиты) и шпон лиственных пород, составила 169,2 млн куб. футов, что на 15,4% больше, чем в предыдущем году. Округа Чероки, Харрисон, Хьюстон, Полк и Тринити были ведущими производителями шпона и панельного круглого леса.

Заготовка древесины для производства целлюлозно-бумажной продукции увеличилась на 0,3 процента с 2018 по 2019 год до 2,6 млн кордов. Округа Касс, Хардин, Джаспер, Ньютон и Сан-Огастин были ведущими производителями балансовой древесины.

Заготовка прочих круглых лесоматериалов, включая столбы, столбы и сваи, в 2019 году составила 3,9 млн кубических футов. млн кубических футов, а общий экспорт составил 52,4 млн кубических футов. В 2017 году фабрики в Техасе использовали 90,7 процента древесины, заготовленной в штате. Остальная часть перерабатывалась в основном на фабриках в Арканзасе, Луизиане и Оклахоме.

Производство лесных товаров

Пиломатериалы: Лесопилка Техаса произвела 1,5 миллиарда досковых футов пиломатериалов в 2019 году, что на 3,5 процента меньше, чем в 2018 году. а производство пиломатериалов из лиственных пород снизилось на 16,1% до 76,0 млн досковых футов.

Изделия из конструкционных панелей: Производство строительных панелей, включая фанеру и ОСП, увеличилось 14.3 процента до 3,1 миллиарда квадратных футов в 2019 году.

Бумажная продукция: Производство целлюлозно-картонной продукции (включая ДВП, картон, товарную целлюлозу и разные продукты) составило 2,4 миллиона тонн в 2019 году, что на 9,6 процента меньше, чем в предыдущем году. С 2003 года в Техасе не производилось какое-либо крупное производство бумаги.

Обработанная древесина: В 2019 году по сравнению с 2018 годом объем древесины, переработанной техасскими деревообрабатывающими предприятиями, сократился на 13,4 процента. Общий объем обработанной в 2019 году составил 33.7 миллионов кубических футов. Среди основных обработанных продуктов пиломатериалы составляют 58,5% от общего объема; шпалы составили 12,5 процента; на опоры и сваи приходилось 11,3 процента.

Остатки первичного производства: Общий объем древесных остатков, включая щепу, опилки, стружку и кору на первичных предприятиях, таких как лесопильные, панельные и стружечные заводы, в 2019 году составил 5,7 млн тонн. всего, а остальное было из лиственных пород. Остаток мельницы представлял собой комбинацию стружки (48.9%), кора (31,7%), опилки (13,3%), стружка (6,1%).

Проблемы, стоящие перед лесами Техаса

Лесовосстановление

В течение зимнего посевного сезона 2018 г. и весеннего посевного сезона 2019 г. было засажено в общей сложности 75 983 акра земли. Промышленные землевладельцы засеяли 37 667 акров, что на 49,7% меньше, чем в предыдущем сезоне. Семейные лесовладельцы засадили 37 744 акра, а государственные землевладельцы засадили 572 акра. Семейные лесовладельцы получили 3,3 миллиона долларов США в виде долевого участия в лесовосстановлении в рамках федеральных программ долевого участия.

Лесные пожары

Когда-то лесные пожары возникали главным образом в сельской местности, а теперь представляют собой угрозу для всего штата. С 1996 года в Техасе наблюдались значительные сезоны пожаров, некоторые из которых угрожали или сжигали небольшие города и города и разрушали дома. В Плане действий в отношении лесов на декабрь 2020 года, опубликованном Техасской лесной службой A&M, упоминаются три фактора, которые усиливают угрозу: рост населения, изменение землепользования и учащение засух.

Информация о государственном реагировании на лесные пожары, оценках риска лесных пожаров, программах помощи пожарным и о том, как домовладельцы и сообщества могут снизить риск лесных пожаров, находится в Интернете по адресу: (http://tfsweb.tamu.edu и http://ticc.tamu.edu).

Устойчивое развитие

Хотя леса Восточного Техаса обеспечивали рабочие места и экономический рост на протяжении более века, ресурс подвергается все большему давлению из-за изменений в управлении и использовании сосновых лесов. На леса влияет жилая застройка, смена собственников и парцеллирование, а также рост населения.

Леса в Центральном и Западном Техасе сталкиваются с аналогичными проблемами, наряду с дополнительными проблемами, такими как лесные пожары, инвазивные растения, дубовое увядание и другие вредители.

Для защиты этих ресурсов потребуются партнерские отношения и сотрудничество, чтобы сохранить высокое качество жизни в этих регионах.

Устойчивое развитие городских лесов

По оценкам, 86 процентов жителей Техаса живут в городских районах, что делает городские деревья и леса важными. Деревья уменьшают эффект городского острова тепла за счет тени и охлаждения за счет испарения; очищать воздух, поглощая загрязняющие вещества, замедляя химические реакции, приводящие к образованию вредного озона, и фильтруя пыль; уменьшить сток ливневых вод и эрозию почвы; защита от шума, бликов и сильного ветра; и обеспечивают среду обитания для городской дикой природы.

С 2010 года в Техасе проживает 4 миллиона человек, что привело к быстрой урбанизации в некоторых районах. Это, в свою очередь, усилило нагрузку на устойчивость деревьев и лесов в городских районах.

Охрана водных ресурсов

Знаете ли вы, что почти половина пресноводных ресурсов Техаса приходится на леса? Эти леса и редколесья, занимающие около одной трети территории штата, являются неотъемлемой частью стабильного снабжения техасцев чистой питьевой водой.

Производство пиломатериалов, досок, бруса.

Ассортимент и преимущества обрезного пиломатериала

Обрезной пиломатериал с доставкой на объекты

Производство клееного бруса поэтапно

1. Приемка сырья

2. Сушка

3. Строгание

4. Удаление дефектов и сращивание

5. Склеивание

6. Прессование

7. Нарезка деталей

8. Упаковка

Остались вопросы? Приезжайте на производство

собственное производство бруса и досок, камерная сушка, септирование, калибровка

Наши поставщики – это крупнейшие предприятия России по лесозаготовке и лесопереработке

Калибровка пиломатериала

Камерная сушка – объем сушки около 250 кубов каждую неделю

Зачем нужна камерная сушка?

Почему так плоха атмосферная просушка?

Мы используем высококачественные современные сушилки

Что нужно знать, покупая материал для строительства

Обработка антисептиком

NEOMID 430 ECO – консервирующий невымываемый антисептик.

Свойства:

Завод по производству клееного бруса Алькор

Заготовка

Сушка

Сортировка

Дефектовка

Строгание доски

Профилирование клееного бруса

Нарезка домокомплектов

Производство строганной доски в Санкт-Петербурге

Производство строганной доски

Применение строганной доски

Изготовление материала

Преимущества строганной доски

Производство пиломатериалов в Москве

Производство древесины: производство и сушка в печи

Процесс производства пиломатериалов обычно состоит из следующих этапов:

Сушка древесины в печи для максимальной ценности и удобства использования

Дополнительная литература:

Как древесина попадает из леса к вашему торговцу строителями

Изменения в источниках энергии и структуре потребления

Использование побочных продуктов лесопиления в качестве тепловой энергии

Усовершенствованное лесопильное и лесопильное оборудование

Повышение энергоэффективности в системе сушки

Использование безвредных для окружающей среды химических веществ

Консерванты

Клеи

Покрытие для дерева

Управление древесными отходами

Интегрированные промышленные площадки

Энергоэффективное биотопливо и улучшенная транспортная система

Безопасная утилизация

Политическая поддержка

Прочие

Пиломатериалы | Encyclopedia.com

БИБЛИОГРАФИЯ

TSHA | Лесная промышленность

ПОДГОТОВКА ДРЕВЕСИНЫ ДЛЯ КОММЕРЧЕСКОГО ИСПОЛЬЗОВАНИЯ

Лесные ресурсы | TX Альманах

Типы лесов в Восточный Техас

Проблемы, стоящие перед лесами Техаса

Лесные пожары

Устойчивое развитие

Устойчивое развитие городских лесов

Охрана водных ресурсов

Добавить комментарий Отменить ответ