технология брикетирования в домашних условиях, оборудование для прессования
Использовать опилки в качестве твёрдого топлива имеет смысл тогда, когда поблизости есть пилорама, а центральная газовая магистраль отсутствует или находится слишком далеко. В продаже есть готовые прессованные опилки, известные как евродрова, но они дорогие, хотя по остальным параметрам обычно устраивают домовладельцев. Оптимальный вариант — наладить производство брикетов из опилок и обогревать дом самодельным топливом.
Содержание
- Способы производства топлива
- Брикетирование в домашних условиях
- Оборудование для изготовления топлива
- Достоинства и недостатки самодельных брикетов
Способы производства топлива
Зная, как делаются брикеты, хозяин дома сможет решить, желает ли он производить их только для себя или также на продажу. Такая продукция пользуется высоким спросом, потому что отличается компактностью и невысокой зольностью. Чтобы определить, насколько оправдано изготовление топлива в больших объёмах, придётся делать расчёты. Но сделать топливо, которого хватит на зиму, можно и с помощью простого самодельного оборудования для брикетирования опилок.
При любом способе изготовления процесс происходит в несколько этапов. Сначала напиленные частицы хорошо просушивают. Кроме опилок, используют также стружку и другие отходы, которые остаются при обработке древесины. Всё это измельчают и перемешивают. Путём сушки доводят влажность до уровня 8−9%. В зависимости от региона производства брикетов, кроме опилок, применяют такое сырьё:
- гречишную шелуху;
- подсолнечную лузгу;
- жом;
- угольную пыль;
- солому.
Сухое сырьё подвергают брикетированию — это основной этап. Под воздействием пресса частицы сжимаются, при этом из них выделяется клейкое вещество — лигнин. Он склеивает опилки, и за счёт этого брикет не рассыпается. Преимущество полученного топлива — абсолютная экологичность, ведь лигнин природный компонент.
youtube.com/embed/3pHVYUiTyPU?feature=oembed» frameborder=»0″ allow=»accelerometer; autoplay; encrypted-media; gyroscope; picture-in-picture» allowfullscreen=»»>Для брикетирования применяют 2 технологии. Разница между ними в силе сжатия и способе, которым оно осуществляется. В первом случае сырьё формуют и помещают под гидравлический пресс. Развивается усилие до 600 Бар, и опилки сжимаются в брикеты. Под воздействием давления сырьё разогревается, что способствует слипанию частиц.
Второй способ называют экструзионным. Брикетировочная линия работает по принципу мясорубки. Сырьё поступает во входное отверстие, перемещается в бункер, а затем в сужающийся канал, где частицы подвергаются давлению.
Усилие, создаваемое шнеком, достигает отметки 1 тыс. бар. Такая линия позволяет производить евродрова шестигранной формы.
Брикетирование в домашних условиях
Воспроизвести заводской способ дома без специального оборудования не получится. Нужно очень сильно сжимать частицы, чтобы они выделяли лигнин, а без этого опилочные брикеты не будут держать форму. Покупать брикетер для прессования сырья, который будет только покрывать личные нужды, не имеет смысла. Вложения удастся окупить лишь через несколько лет. В покупке оборудования есть смысл, если предполагается производить твёрдое топливо на продажу.
Но если немного отступить от технологии, можно изготавливать топливные брикеты, не уступающие по качеству заводской продукции. Чтобы брикеты не рассыпались, умельцы добавляют к исходному сырью другие компоненты, например:
- гофрированный картон;
- бумагу;
- обойный клей;
- глину.
Сначала к опилкам добавляют воду и добавляют глину в соотношении 1:10. Массу хорошо перемешивают, кладут туда картон или бумагу, порванные на маленькие кусочки, снова размешивают, чтобы добиться однородной структуры. Отжимают лишнюю жидкость, если она есть, и крадут под ручной пресс. Полученный кирпич вынимают и выкладывают на ровную площадку, освещаемую солнцем.
После высыхания изделия можно использовать как топливо. Таким же образом можно формовать самодельные дрова из всего, что хорошо горит и в избытке имеется поблизости.
Оборудование для изготовления топлива
Чтобы сделать брикеты в домашних условиях, понадобятся несложные приспособления. Одно из них — винтовой ручной пресс. Он состоит из таких элементов:
- формовочная ёмкость с отверстиями;
- станина;
- винт.
Все детали собираются в единую установку. В ёмкость накладывают подготовленную смесь и ставят на площадку. При закручивании винт опускает станину, которая создаёт давление. Опилки прессуются, и получается брикет.
Подобное приспособление, только усовершенствованное, позволяет работать быстрее. От первого варианта его отличает рычаг, выталкивающий брикеты из формы. Можно сделать сдвоенную ёмкость, чтобы за одну закладку изготавливать 2 брикета. Для сборки ручного станка на 2 формы придётся задействовать сварочный аппарат.
Есть и другие варианты приспособлений. Так, некоторые мастера используют не ручной пресс, а гидравлический домкрат. Понимая принцип его работы, домашний умелец без труда соберёт оборудование для производства брикетов из опилок. Правда, достичь давления 300 Бар не получится, но это и не нужно, когда для скрепления частиц применяется клей.
Отзывы мастеров о станках, собранных в домашних условиях, подтверждают, что брикеты получаются приличного качества. Однако мужчины отмечают, что нормальной производительности удаётся достичь только с использованием двигателя мощностью 7 кВт и выше.
Когда в избытке имеются опилки, желание извлечь из них пользу логично и понятно. Без больших затрат можно получить топливо. В этом преимущество подхода. Если просто сжигать опилки, засыпая их в обычную печь или котёл, не получится ничего хорошего. Сырьё будет сгорать, как спички, превращаясь в золу и не почти не выделяя тепла. То же самое касается стружки, щепы и прочих отходов древесного производства.
Чтобы эффективно их сжигать, нужно либо приобретать специальный котёл (верхнего горения), либо делать брикеты. Второй вариант оптимален, потому что шахтные котлы стоят очень дорого и не предназначены для бытовых нужд. Но и здесь есть нюансы. Купить заводское оборудование для изготовления брикетов из опилок не получится, придётся делать его своими руками.
Самодельные брикеты по плотности и количеству выделяемого тепла уступают заводским. Ими можно обогревать дом, но удельная теплота сгорания будет в 3 раза ниже по сравнению с обычными берёзовыми дровами. Кроме того, возникают сложности при хранении. Брикеты занимают в несколько раз больше места, чем наколотые дрова, и их нужно оберегать от сырости, иначе они будут плохо гореть. Таким образом, чтобы было выгодно производить опилочное топливо в домашних условиях , нужно наличие следующих факторов:
- источник бесплатного или дешёвого сырья поблизости;
- умелые руки;
- много свободного времени;
- оборудованное пространство, где брикеты будут храниться.
Если всё это есть, можно попробовать заняться изготовлением твёрдого топлива. В противном случае лучше пойти традиционным путём и купить на зиму несколько кубометров дров.
Что нужно для изготовления брикетов из опилок
Брикеты для топлива являются альтернативным вариантом угля и дров. Правильность формы и одинаковые размеры этого типа отопления стали поводом для того, что данный материал получил название – «евродрова».
Такие брикеты используют в каминах, печках, котле и в любом другом отопительном агрегате, действующем на твердых видах топливного материала.
Что используется для изготовления
Для изготовления данного продукта для отопления применяют рисовую или гречневую шелуху, и семечки. Также берут в работу недорогостоящие материалы, такие, как солома, торф, тырса.
Наиболее популярный вид сырья — это древесные опилки. Говоря о производстве сразу нужно отметить то, что технология изготовления не предусматривает применения клеящих или связующих смесей.
Прочность материал набирает из-за сильного прессования и максимальной сушки. При сгорании брикеты не выделяют вредных для человеческого здоровья элементов.
Преимущества и минусы
Преимущества:
- Очень важное достоинство данного вида перед дровами – это более высокая температура горения.
Это объясняется низкой влажностью брикетов и более высокой плотностью.
- Брикеты занимают на много меньше места, чем дрова.
- Горят более равномерно и дольше.
- Производится данный вид из отходов, а это не приносит разрушения окружающей экологии.
- Из-за невысокой влажности брикеты выделяют меньше сажи и не так засоряют дымоотводы.
Несмотря на внушительный ряд достоинств, этот топливный материал имеет некоторые минусы:
- Цена. Ошибочно полагают, что стоимость брикетов намного выше, если сравнивать их с дровами. Но, к этому вопросу необходимо подходить со стороны подсчета единицы тепла, которая от них получается. И с этой точки зрения использовать брикеты намного выгоднее.
- Плохая устойчивость к воздействию влаги. Эти материалы необходимо хранить в сухом месте. Под воздействием влаги они рассыпаются.
- Некачественный сырьевой материал. При производстве недобросовестные изготовители не всегда берут в работу сырье нужного качества.
А мягкая порода дерева, прогнившая и обработанная химикатами древесина, может увеличить объем, но снижает качество конечного продукта.
Подробней о чистке котла от сажи можно прочитать здесь: https://teplo.guru/kotly/gazovye/kak-chistit-ot-sazhi.html
Формы
Брикеты пини-кей
Выделяю три основных формы этого материала:
- брикеты руф;
- брикеты пини–кей;
- брикеты нестро.
Отличаются эти виды между собою только по показателю плотности, а химический состав и показатель теплотворности у них у всех одинаковый.
Особенности технологии
Говоря об этом производстве, необходимо отметить тот факт, что изготовление этого экологичного и высокоэффективного вида топлива их древесных отходов – это благородное и прибыльное дело.
Потому, что оно решает вопрос утилизации ненужных отходов и приносит хорошую прибыль производителям. Такой станок, как шнековый пресс, известен уже давно, его технологию знали еще в 19 веке.
Прессовка выполняется в экструдере путем четкого создания формы. Оборудование для данного вида работ не очень сложное. В граненной фильере исходный материал придавливает вращающийся шнек.
Связующим элементом при процессе является лигнин, который присутствует в исходном материале. Спекание выполняется без перерыва при температуре от 170 до 220 градусов. Эти показатели выставляют в зависимости от используемого материала.
Важно знать: для всех типов сырья действует одно важное правило. Самый оптимальный показатель влажности нужно равнять к 8%. Успешное прессование считается при показателях влажности не менее 5%, и не более 12%.
Сам процесс не такой производительный, как аналогичная работа с гранулами, но куда продуктивнее, если сравнить его с производством на аппаратах с периодическим функционированием.
Изготовить домашний гранулятор поможет данный материал: https://teplo.guru/kotly/tverdotoplivnye/granulyator-svoimi-rukami.
html
Отличие процессов изготовления брикетов и гранул
При изготовлении гранул порода дерева играет важную роль, а в случае с брикетами это не имеет значения.
Но для улучшения самого процесса нежелательно одновременно работать с несколькими видами древесины. Самая высокая продуктивность достигается при работе с твердыми породами деревьев.
Брикеты прессуют из стружки, которая немного превышает фракцию в 3 мм. Стружка отлично прессуется из-за того, что она характеризуется хорошей сминаемостью.
Совет специалиста: для качественной работы не рекомендуют перемешивать опилки и стружку. Также не следует брать в работу сырье, загрязненное землей или песком. Такой материал быстро изнашивает формообразующий инструмент.
Идея изготовления биотоплива из отходов дерева за последнее время овладела умами всех, кто связан переработкой древесины. Дело в том, что ресурсы используемых полезных ископаемых не столь велики.
По оценкам экспертов их может хватить на 100-150 лет. В таких условиях поиски альтернативных материалов стали очень актуальными, прибыльными и своевременными. Таким материалам, как пеллеты и брикеты пророчат большое будущее, и называют их очень перспективными видами топлива нового поколения.
Статью, посвящённую котлам на пеллетах, можно найти здесь: https://teplo.guru/kotly/tverdotoplivnye/pelletnoe-otoplenie.html
Как сделать пресс для брикетов из опилок, смотрите в следующем видео:
- Автор: Игорь
- Распечатать
Оцените статью:
(3 голоса, среднее: 2.7 из 5)
Поделитесь с друзьями!
Производство брикетов из смеси биомассы: осадка птицебойни и опилок
. 2022 сен; 29 (42): 64192-64204.
doi: 10. 1007/s11356-022-20218-w.
Epub 2022 26 апр.
Шейла Симона Кун 1 , Мария Эрминия Феррейра Таварес 2 , Эдсон Антонио да Силва 3 , Рикардо Сонсим де Оливейра 4 , Пауло Родриго Стиваль Биттенкурт 5 , Фелиппе Мартинс Дамасено 1 , Клеусиан Тильвиц-ду-Насименту 3
Принадлежности
- 1 Последипломная программа по сельскохозяйственной инженерии, Государственный университет Западной Параны (UNIOESTE), 2069, Universitária St, Cascavel, PR, 85819-110, Бразилия.
- 2 Программа последипломного образования в области сельскохозяйственной инженерии, Государственный университет Западной Параны (UNIOESTE), 2069, Universitária St, Cascavel, PR, 85819-110, Бразилия.
[email protected].
- 3 Факультет химического машиностроения, Государственный университет Западной Параны (UNIOESTE), 645, College St, Toledo, PR, 85903-000, Бразилия.
- 4 Химический факультет Федерального института Параны (IFPR), 2020, Pombas Avenue, Cascavel, PR, 85819-110, Бразилия.
- 5 Факультет химии, Федеральный технологический университет Параны (UTFPR), Brazil Avenue, Medianeira, PR, 423285884-000, Бразилия.
- PMID:
- DOI: 10.1007/с11356-022-20218-в
Шейла Симона Кун и др. Environ Sci Pollut Res Int.
2022 Сентябрь
. 2022 сен; 29 (42): 64192-64204.
doi: 10.1007/s11356-022-20218-w. Epub 2022 26 апр.
Авторы
Шейла Симона Кун 1 , Мария Эрминия Феррейра Таварес 2 , Эдсон Антонио да Силва 3 , Рикардо Сонсим де Оливейра 4 , Пауло Родриго Стиваль Биттенкурт 5 , Фелиппе Мартинс Дамасено 1 , Клеусиан Тильвиц-ду-Насименту 3
Принадлежности
- 1 Программа последипломного образования в области сельскохозяйственной инженерии, Государственный университет Западной Параны (UNIOESTE), 2069, Universitária St, Cascavel, PR, 85819-110, Бразилия.
- 2 Программа последипломного образования в области сельскохозяйственной инженерии, Государственный университет Западной Параны (UNIOESTE), 2069, Universitária St, Cascavel, PR, 85819-110, Бразилия. [email protected].
- 3 Факультет химического машиностроения, Государственный университет Западной Параны (UNIOESTE), 645, College St, Toledo, PR, 85903-000, Бразилия.
- 4 Химический факультет Федерального института Параны (IFPR), 2020, Pombas Avenue, Cascavel, PR, 85819-110, Бразилия.
- 5 Факультет химии, Федеральный технологический университет Параны (UTFPR), Brazil Avenue, Medianeira, PR, 423285884-000, Бразилия.
- PMID: 35471761
- DOI:
10.
1007/с11356-022-20218-в
Абстрактный
Это исследование относится к разработке гибридных брикетов с использованием центрифугированного ила от очистки сточных вод птицеводства и опилок мебельной промышленности. Цель состояла в том, чтобы оценить эффективность брикетов как источника тепловой энергии, снизив риски текущей ликвидации и снизив эксплуатационные расходы по их назначению. Чтобы узнать окислительные характеристики брикетов и их механическую стойкость, оценивали высшую теплотворную способность, зольность, летучие вещества, связанный углерод и устойчивость к осевому сжатию. Были проведены термогравиметрический и дифференциальный исследовательские калориметрические анализы. Статистическая обработка была проведена для проверки наиболее значимых факторов для производства брикетов, наилучших пропорций сырья, а также для оценки влияния влаги и клеевой муки, используемой в качестве связующего. Наилучшее состояние шламо-опилочной смеси составило 15 % и 85 % соответственно при влажности 6,0 %. В лучшем случае обработка имела механическое сопротивление 23,82 МПа, теплотворную способность 17,20 МДж·кг·9.0007 -1 и плотностью 1374,15 кг·м -3 .
Ключевые слова: теплотворная способность; Энергия; Топливо; механическое сопротивление; птицеводческий сектор; Обработка отходов.
© 2022. Автор(ы) по эксклюзивной лицензии Springer-Verlag GmbH Germany, часть Springer Nature.
Похожие статьи
Производство брикетов для использования в качестве источника энергии для сжигания отходов древесного угля и осадка бытовых сточных вод.
Оливейра Р.С., Паласиу С.М., да Силва Э.А., Мариани Ф.К., Рейнехр Т.О. де Оливейра Р.
С. и др. Environ Sci Pollut Res Int. 2017 апр;24(11):10778-10785. doi: 10.1007/s11356-017-8695-0. Epub 2017 13 марта. Environ Sci Pollut Res Int. 2017. PMID: 282
Получение брикетов активированного угля без связующего из пиролиза осадков сточных вод для жидкофазной адсорбции метиленового синего.
Ху М., Дэн В., Ху М., Чен Г., Чжоу П., Чжоу И., Су Ю. Ху М и др. J Управление окружающей средой. 2021 1 декабря; 299:113601. doi: 10.1016/j.jenvman.2021.113601. Epub 2021 24 августа. J Управление окружающей средой. 2021. PMID: 34450300
Брикеты из шлама на очистных сооружениях: теплотворная способность.
Роша С., Соареш П., Майя Л. Роча С. и соавт. Environ Sci Pollut Res Int.
2022 дек;29(60):91096-91104. doi: 10.1007/s11356-022-22239-x. Epub 2022 26 июля. Environ Sci Pollut Res Int. 2022. PMID: 35882732
Биотопливные характеристики необожженных брикетов из высушенного фекального ила, смешанного с отходами продовольственного рынка: Предложение предприятия по переработке отходов в биотопливо в качестве беспроигрышной стратегии для решения проблем энергетики и санитарии в трущобах.
Кизито С., Джагве Дж., Ссевая Б., Некеса Л., Тумутегьеризе П., Зива А., Комакеч А.Дж. Кизито С. и др. Управление отходами. 2022 1 марта; 140: 173-182. doi: 10.1016/j.wasman.2021.11.029. Epub 2021 24 ноября. Управление отходами. 2022. PMID: 34836725
Улучшение физических, механических и энергетических свойств Quercus spp.
древесные гранулы с добавлением сосновых опилок.
Нуньес-Ретана В.Д., Росалес-Серна Р., Прието-Руис ХА, Вехенкель С., Каррильо-Парра А. Нуньес-Ретана В.Д. и соавт. Пир Дж. 2020 авг 20;8:e9766. doi: 10.7717/peerj.9766. Электронная коллекция 2020. Пир Дж. 2020. PMID: 32879806 Бесплатная статья ЧВК.
Посмотреть все похожие статьи
Рекомендации
- Афра Э., Абяз А., Сараеян А. (2021) Производство биотопливных брикетов из багассы и оценка влияния натуральных связующих (LNFC, NFC и лигнин) на их технические параметры. J Clean Prod 278:123543. https://doi.org/10.1016/j.jclepro.2020 — DOI
- Афсал А.
, Дэвид Р., Байджу В.Н., Сухайл М., Парвати У., Рах Р.Б. (2020) Экспериментальные исследования характеристик горения топливных брикетов, изготовленных из отходов овощного рынка и опилок. Матер Сегодня 33: 3826–3831. https://doi.org/10.1016/j.matpr.2020.06.222 — DOI
- Афсал А.
- Аковуа Дж. О., Кемаусуор Ф., Митчуал С. Дж. (2012) Физико-химические характеристики и рынок.pdf. Int J Energy Environ Eng 3:1–6. https://doi.org/10.1186/2251-6832-3-20 — DOI
- Alfaia RGS, Costa AMC, Campos JC (2017) Твердые бытовые отходы в Бразилии: обзор.
Управление отходами Разрешение 35:1195–1209. https://doi.org/10.1177/0734242X17735375 — DOI
- Alfaia RGS, Costa AMC, Campos JC (2017) Твердые бытовые отходы в Бразилии: обзор.
- Asses N, Walid F, Moktar H, Bouallagui H (2019) Крупномасштабное компостирование отходов переработки птицефабрик: удаление микробов и применение сельскохозяйственных биоудобрений. Процесс Безопасная среда 124:1016. https://doi.org/10.1016/j.psep.2019.02.004 — DOI
термины MeSH
вещества
Машина для производства брикетов из опилок | Машина для производства древесного угля из опилок
Машина для производства брикетов из опилок представляет собой оборудование, в котором в качестве сырья для производства брикетов из биомассы используются различные опилки из биомассы. И ему не нужно добавлять какое-либо связующее вещество во время его обработки. Благодаря экологичности и горючести древесный уголь машинного производства пользуется большим спросом на внутреннем и внешнем рынках. Поэтому крупные угольные заводы поспешили закупить несколько машин для брикетирования опилок для переработки линии по производству древесного угля . Свяжитесь с нами сейчас для получения последней информации о рынке угольных машин.
Содержание
Что такое машина для брикетирования опилок?
Брикетировочная машина для опилок является одним из важных элементов оборудования для линии по производству древесноугольных машин. Обычно машина для производства древесного угля из опилок и сушилка размещаются перед угольной машиной. Цель состоит в том, чтобы обеспечить его сухим сырьем. Новая энергосберегающая машина для производства стержней из древесно-угольных опилок использует технологию изготовления стержней с электромагнитным индукционным нагревом и прессованием шнеков. В результате получаются более плотные и твердые брикеты из опилок.
Сырье для машины для производства брикетов из опилок
На самом деле, машина для производства брикетов из опилок очень экологична. В то же время это также технологическое оборудование с высокой экономической ценностью. Его сырьем в основном являются пеллеты из опилок с содержанием влаги менее 12% и размером менее 6 мм. Например, опилки, рисовая шелуха, солома, бамбуковая стружка, стебли рапса, скорлупа арахиса, стебли хлопка и т. д. Другие обычные бытовые отходы. Например, кофейная гуща, багасса, шелуха семян чая и т. д. (Примечание. Материалы, размер которых не соответствует исходному размеру, необходимо сначала измельчить.)
bamboocoffee-groundscotton-stalkpeanut-shellrice-husksawdustСтруктура машины для производства брикетов из опилок
Основная конструкция машины для производства брикетов из опилок включает вход, выход, шкаф распределения питания, шкив, двигатель и так далее. Связанными с ним аксессуарами являются нагревательное кольцо, винтовой пропеллер и подшипник. Общая конструкция экструдера для брикетов из опилок имеет компактный и красивый внешний вид.
Металлическое нагревательное кольцо
Разработанное электрическое нагревательное устройство с полностью автоматическим управлением может не только случайным образом регулировать сухую влажность материала. Кроме того, он обеспечивает стабильность разгрузки и формовки и повышает эффективность работы.
Винтовой винт
Пропеллерная часть машины для изготовления стержней использует обработку материала, что увеличивает время производства и продлевает срок службы.
Винт-пропеллерФорма
Формы для изготовления стержней из опилок разнообразны. Таким образом, он может производить многоугольные брикеты из опилок, такие как четырехугольные, шестиугольные и т. д.
Параметры машины для производства брикетов из опилок
Модель | SL-WB50 |
Производительность | |
18,5 кВт/22 кВт | |
Размер | 1,7 *0,7*1,4 м |
Вес | 700 кг |
Видео машины для производства брикетов из опилок и биомассы
youtube.com/embed/XAOrW47NuvA?feature=oembed» frameborder=»0″ allow=»accelerometer; autoplay; clipboard-write; encrypted-media; gyroscope; picture-in-picture; web-share» allowfullscreen=»»/> Производитель машины для производства брикетов из опилок0113
Мы являемся специализированным производителем линий по производству угольных машин. У нас есть богатый опыт в производстве машин для производства стержней из опилок, печей для карбонизации , и измельчителей. Таким образом, наш пресс для брикетирования опилок имеет следующие характеристики:
1. Безопасность
Конструкция металлической крышки оборудования и распределительного шкафа полностью соответствует характеристикам безопасности.
2. Smart
На распределительном шкафу есть несколько кнопок, некоторые для контроля температуры, а некоторые для отображения напряжения. Запуск одним ключом, не нужно слишком много работать.
3. Хорошее качество
Наша фабрика использует металлические материалы, соответствующие международным стандартам. Другими словами, все производимые нами машины для производства стержней из биомассы сертифицированы на международном уровне.
4. Сильное давление
Высокое давление машины для брикетирования опилок позволяет производить стержни из биомассы высокой плотности. Поскольку плотность стержней биомассы выше, время горения будет больше. Так эффект горения будет лучше.
Экструдер для производства брикетов из биомассыКак использовать винтовой пресс для брикетирования биомассы?
Здесь следует подчеркнуть, что машина для брикетирования опилок должна быть отлажена перед использованием. Потому что, если детали машины для изготовления деревянных палочек установлены неправильно, они будут производить деревянные палочки плохого качества. Ниже приведены шаги для использования машины для изготовления стержней из опилок:
1. Запустите кнопку переключателя и дайте машине прогреться до 380 градусов.
2. Засыпьте опилки в загрузочное отверстие.
3. Обратите внимание на цвет и блеск деревянной палочки.