Производство брикетов из опилок оборудование: Оборудования для топливных брикетов в России

Содержание

Технология изготовление топливных брикетов из опилок + Видео.

В данном материале описана технология производства топливных брикетов из опилок и другого растительного сырья.

Сырье может представлять собой любые растительные отходы:

отходы деревообработки;
отходы сельскохозяйственного растениеводства;
листва;
брикет может включать в свой состав вторичное сырье: дрова, старую древесину, макулатуру.

Для переработки опилок понадобится следующее оборудование:

измельчитель сырья;
сушилка;
пресс для брикетов;
упаковочное оборудование;
для больших производств понадобится транспортные коммуникации: конвейерные ленты, пневмотранспорт, погрузчики;
инвентарь: инструменты, емкости.

В видео кратко можно посмотреть процесс, а ниже идет подробное описание как делают брикеты.

Технология производства топливных брикетов

В зависимости от сырья (опилки, листья, лузга)и вида брикета технологическая цепочка может отличаться, но большинство предприятий имеют полный набор указанных ниже технологических операций.

Измельчение и сушка

Эти операции могут меняться местами, либо отсутствовать при мелком производстве (домашняя установка, небольшой цех с небольшим количеством отходов).

Рекомендуем данные операции не исключать даже при небольших объемах, так как они повышают конечное качество брикетов:

Сушка — обеспечивает лучшее прессование сырья. Как правило проводится в печах туннельного типа со шнековой подачей сырья.
Измельчение — облегчает прохождение сырья на всех стадиях обработки. Проходит на дробилках различного типа (молотковые дробилки, щепорезы, промышленные шредеры).

Прессование

как работает пресс для брикетов RUF

Подготовленное сырье поступает в установку, где под действием давление нагревается и спекается за счет выделения естественного связующего – лигнина.

При использовании вторичного сырья могут применяться дополнительные связующие, которые вводятся в сырье перед прессом.

В таком случае понадобится бак-смеситель, где сырье и добавки будут смешиваться до равномерного распределения по объему.

При прессовании сырье под давлением нагревается до 240…320 °С, за счет чего происходит спекание брикета. В отдельных моделях прессов сырье может предварительно нагреваться с помощью ТЭНов при поступлении на шнек (брикеты pini-kay).

При прессовании важно не перегружать пресс (работать с соблюдением норм расхода), следить за однородностью сырья.

Смотрите подборку видео как делают топливные брикеты (евродрова) в домашних условиях.

Охлаждение и резка на поленья, упаковка.

При выходе с пресса готовый брикет обрезается (обламывается) и поступает на паллеты, где охлаждается короткое время. После чего продукцию необходимо упаковать, для того чтобы она не напитывала влагу.

Готовая продукция

брикеты из опилок RUF

В результате прохождения через пресс, получают топливные брикеты трех основных видов:

RUF (Руф). Получают в гидравлических прессе, готовый продукт выходит в виде кирпича (150×90×60 мм). Требует обязательной упаковки в водонепроницаемую пленку.
Pini Kay (Пини Кей). Выглядят как брусок заданной длины (25…40 см), производят с помощью шнекового пресса. При производстве брикет выходит с готовой спекшейся пленкой, которая частично препятствует впитыванию влаги. Продукцию можно паковать в полиэтиленовые мешки (биг-беги).
Nestro (Нестро). Цилиндрические бруски (Æ50…90 мм, длина – 50…100 мм), производятся на гидравлических прессах.

Примеры видео смотрите по ссылке: Какие бывают виды топливных брикетов.

Важные характеристики техпроцесса

Влажность сырья

топливные брикеты pini-kay

Технология производства для любых брикетов требует сушки и измельчения сырья. Если данным фактом пренебречь, то в результате реакция спекания и склеивания при воздействии температуры будет неэффективной: на выходе из перса брикет может развалиться.

При изготовлении у вас должна быть возможность доводить сырье до влажности 8…14%.

Операцией можно пренебречь, если у вас штучное производство (для собственных нужд в очень малых объемах). При условии, что есть помещение, площадка, где сушить сырье и хранить его в сухом состоянии до процесса запуска пресса.

Помните о погоде: от сырья, хранящегося в сырых сараях, толку не будет. Перед тем как сушить щепки или опилки естественным путем, убедитесь, что на отведенной для этого площади, помещения, нет доступа влажного воздуха с улицы.

Альтернативный способ изготовления брикетов — как делают в Африке. Фотоподборка.

Производительность

Объем производимых брикетов напрямую зависит от доступа к сырью, объемов сбыта и собственного потребления.

Чтобы определиться с объемом, вы должны хотя бы примерно понимать какая часть продукции будет идти на собственные нужды, а какая – на реализацию.

На обогрев ваших помещений количество брикетов можно примерно рассчитать как ½ от объема ранее затрачиваемых дров. Читайте также чем выгоднее отапливать дровами или брикетами.
Часть продукции может тратиться на сам производственный процесс – для подогрева воздуха на сушке (примерно 1…3%).

Рассчитывая производительность, учитывайте, что большинство небольших компаний производство ведут до отопительного сезона, после идет активный всплеск продаж, а далее на рынке наступает застой: оборудование останавливается, идет накопление сырье. Работа возобновляется только весной.

Рассчитывая объемы производства, учитывайте фактор сезонности.

Большие компании работают более ритмично: при постоянном доступе к сырью они производят брикеты круглый год. Но торгуют как все – месяц-два перед отопительным сезоном. После чего весь произведенный брикет идет на склад, если нет другого рынка сбыта (или на экспорт в Европу, но европейцы покупают – крупным оптом).

Объем вложений

Также можете ознакомиться с обзором производителей оборудования для изготовления топливных брикетов.

Сделать топливные брикеты своими руками по технологии «руф» или «пини-кей» — достаточно накладно на первом этапе:

для микробизнеса вложения составляют порядка для 2…4 тыс. долларов для кустарного производства;
для малого и среднего бизнеса минимум придется стартовать от 10 тыс. долларов на небольшую лесопильню;
профессиональные линии для постоянной работы в данном направлении стоят от 100…130 тыс. долларов и выше.

Оборудование для производства топливных брикетов. Тел: +79021716638

Дробилка от 250 тыс. руб
Сушилка от 410 тыс. руб
Экструдер от 490 тыс. руб

У Вас много сырья? Давайте делать экодрова!

Горбыль
Ветки
Стружка
Пшеничная солома
Арахисовая скорлупа
Остатки фруктовых деревьев
Рисовая шелуха
Початки кукурузы
Остатки бамбука
Шелуха от семечек
Остатки картона
Кокосовая скорлупа

.

ОСТАВИТЬ ЗАЯВКУ НА БЕСПЛАТНУЮ КОНСУЛЬТАЦИЮ

6 ПРИЧИН РАБОТАТЬ С НАМИ:

Цена выставляется один раз в рублях. Все колебания доллара мы берем на себя
Бизнес под ключ. От покупки оборудования до запуска продаж.
Проверенное временем оборудование на действующем производстве.
Знание технических особенностей оборудования. Консультирование.
Гарантия один год на все оборудование.
Доставка расчитывается от Иркутска в любую точку России и СНГ.

«Байкальские Экодрова»

Топливные брикеты (экодрова) – экологически чистый продукт, который производится из чистых древесных опилок, предварительно высушенных, спрессованных под большим давлением и высокой температуре без добавления каких-либо химических связующих добавок. Склеивание происходит за счёт выделения лигнина, который содержится в клетках растений. После этого брикеты остужаются и упаковываются.

Преимущества производства экодров:

Утилизация отходов (опилок лузги подсолнечника, риса, гречихи, льна, шелухи овса и др.).
Обеспечение высококачественными дровами как населения, так и производственных предприятий, в том числе: предприятий коммунального хозяйства, асфальтобетонного производства, сельскохозяйственных комбинатов, птицефабрик, и т.д. Фактически любое предприятие, использующее твердое топливо для обогрева помещений, пароснабжения, технологических нужд, может перейти на использование экодров.

Преимущества применения экодров:

Экодрова являются более экономичным, экологическим и удобным в применении топливом по сравнению с обычными дровам и углем. Так экодрова горят в 3-4 раза дольше обычных дров и дают более чем в 2 раза больше тепла, чем обычные дрова.
Возможность использования экодров практически для всех видов топок и котлов на твердом топливе, каминов, бань, саун, печей, мангалов и грилей.
При сгорании экодров почти не образуется зола и не выделяется сажа, поэтому нет необходимости в частой чистке зольников и дымоходных каналов.
При горении экодров не выделяется дым и угарный газ, поэтому этим видом топлива можно без опасения пользоваться на любой кухне, в закрытом помещении.
При отсутствии газоснабжения в отдаленных поселках, использование экодров является незаменимым видом топлива.
Удобство хранения. 1,25 кубометра экодров легко размещаются всего на 1кв.м. площади.
Использование экодров позволяет значительно сократить затраты на чистку и обслуживание котлов и печей. При этом срок службы оборудования значительно увеличивается.
Расходы на отопление экодровами, как правило, значительно ниже, чем при использовании обычных дров или угля.

Изготовление топливных брикетов

Компания «БрикетМастер» в процессе изготовления топливных брикетов использует высокопроизводительное и надежное оборудование. Применяемые предприятием дробильные и сушильные установки, а также экструдеры удовлетворяют всем требованиям технологии, а также обеспечивают выполнение основных положений правил пожарной безопасности. Используемое при производстве оборудование хорошо зарекомендовало себя на практике и обеспечивает высокое качество выпускаемой продукции.

Основными аргументами в пользу того, чтобы купить предлагаемые фирмой топливные брикеты, являются:

высокая теплотворная способность;
низкая влажность;
повышенная плотность;
отсутствие запаха при сгорании;
невысокое содержание вредных веществ в дымовых газах;
образование малого количества зольных отходов;
наличие упаковки;
удобная форма для складирования;
привлекательная цена.

Оборудование для производства топливных брикетов

Предлагаемое компанией «БрикетМастер» экструдеры, а также дробильные и сушильные установки для производства топливных брикетов обладают превосходными эксплуатационно-техническими параметрами и имеет отличные отзывы как пользователей, так и специалистов. При проектировании в основу действия этого оборудования заложены максимально действенные технологии и методы изготовления топлива из отходов. Мощная производственная база предприятия, прямые контакты с поставщиками материалов и продуманная организация производства позволяют устанавливать максимально доступную стоимость на предлагаемое оборудование.

Главные достоинства экструдеров, дробильных и сушильных установок компании «БрикетМастер»:

высокая производительность;
повышенная экономичность;
универсальность;
простота эксплуатации;
безопасность использования;
низкие эксплуатационные затраты;
обоснованная стоимость.

Продажа топливных брикетов в Иркутске от компании «БрикетМастер»

Ключевое достоинство сотрудничества с компанией «БрикетМастер» — гибкая ценовая политика. Наряду с умеренными ценами фирма устанавливает на продукцию и оборудование значительные скидки, предлагает клиентам бонусы и проводит акции. Важным преимуществом партнерства с предприятием является высокий уровень сопутствующего сервиса, индивидуальный подход и оперативное оформление заказа.

ОСТАВИТЬ ЗАЯВКУ НА БЕСПЛАТНУЮ КОНСУЛЬТАЦИЮ

Новости компании

18.06.2018

Компания БрикетМастер на Выставке «Энергоэффективность» в Иркутске

18.06.2018

С 23 по 26 мая состоялась выставка в Сибэкспоцентре на тему «Энергоэффективности» в городе Иркутск. 24 мая Компания БрикетМастер выступила в качестве участников, а также докладчиков на круглом столе на тему «Эксплуатация и внедрение котлов малой мощности»…

16.05.2018

Специализированная выставка «Энергоэффективность» 2018

16. 05.2018

Специализированная выставка «Энергоэффективность» 2018 в Иркутске пройдет 23-26 мая

23.04.2018

Производство пеллет на Дальнем Востоке

23.04.2018

Производство пеллет на Дальнем Востоке профинансирует корейская компания. Изначальнально будет запущен завод в ТОР «Надеждинская» в Приморском крае, а вторым этапом будет Хабаровский край: на Территории Опережающего Развития «Хабаровск» или Территории Опережающего Развития «Комсомольск».

Машина для производства брикетов, Машина для производства брикетов из опилок на продажу

Брикетировочная машина для опилок серии ZBJ-ZT является одним из самых популярных продуктов нашей компании в 2014 году. Она использует автоматическую систему контроля температуры для регулировки содержания влаги в сырье с характеристиками надежного качества и простоты в эксплуатации. Машина может использовать опилки, ветки, рисовую шелуху, скорлупу арахиса, стебли кукурузы, солому, бамбук и другие отходы биомассы для производства древесного угля. Круглые, квадратные и шестиугольные формы могут быть выбраны для производства различного древесного угля, который можно использовать для нагрева котлов или превращать в древесный уголь.

Модель	ЗТ-01	ЗТ-02
Производительность кг/ч	180-210	200-250
Мощность двигателя (кВт)	15кВт, 380В, шесть классов	18,5 380 В, шесть классов
Электронагреватель (кВт)	2,2 кВт*2	2,2 кВт*2
Диапазон нагрева	280~350℃	280~350℃
Жизнь внутреннего бывшего	1-2 года	1-2 года
Плотность брикетов	1,3 т/м3	1,3 т/м3
Вес(кг)	700	800
Габаритные размеры (мм)	27006001600 мм	20007001800
Требования к влажности сырья	8~10%	8~10%

Характеристики брикетировочной машины серии ZJB-ZT

1. Большая производительность: используется улучшенный винтовой винт и износостойкая формовочная втулка.
2. Простота в эксплуатации: конструкция электрического нагревательного устройства с автоматическим управлением может стохастически регулировать содержание влаги в материалах с характеристиками надежного качества изготовления, простоты в эксплуатации, экономии труда и энергосбережения.
3 Стабильная производительность: выпускное отверстие изготовлено из цельной литой стали с стойкостью к истиранию и сжатию, что обеспечивает стабильность формообразования материала и повышает эффективность работы.

Основной процесс производства древесно-угольных брикетов из опилок:

Древесный уголь из опилок получают путем карбонизации брикетов, изготовленных на брикетировочной машине. Древесный уголь из опилок использует сельскохозяйственные отходы, такие как опилки, солома, рисовая шелуха и скорлупа арахиса, в качестве сырья для обработки на брикетной машине. Основным процессом производства брикетов из древесных опилок в основном являются дробление, сушка, брикетирование и карбонизация в четыре этапа, после чего можно изготовить древесный уголь из опилок.

По сравнению с обычным древесным углем, древесный уголь из опилок имеет следующие сильные стороны:

1. Защита окружающей среды: вместо вырубки деревьев древесный уголь из опилок использует отходы биомассы в качестве сырья и делает отходы прибыльными. В то время как обычный древесный уголь производится из деревьев, что разрушает экологическую среду.

2. Высокоэнергетические: содержание связанного углерода в древесных опилках составляет около 80%, теплотворная способность 7500-8000 ккал/кг. В то время как содержание связанного углерода в обычном древесном угле низкое, а его теплотворная способность составляет около 6500 ккал/кг.

3. Чистота: без копчения и остаточного углерода. При сжигании древесного угля из опилок нет искры, остаточная зола, образующаяся при сгорании, выпадает естественным образом и не всплывает. Он производит меньше остаточной золы 3% или 6% после сгорания и легко воспламеняется.

4 Однородная форма, разумная структура и простота в использовании: опилки древесного угля одинаковой длины и размера с полой или твердой структурой, которые благоприятны для сжигания и использования.

Несколько ситуаций в процессе изготовления брикетов из опилок:

1. Шнек не может подавать и сырье переворачивается.
Эта ситуация в основном вызвана неправильным углом приварки винтов. Он не может удовлетворить потребности конкретного угла сырья. Измените угол винта, сотрите головку винта и увеличьте усилие винта. Вторая причина может заключаться в том, что опилки не полностью высушены, поэтому влажность выше. Их нужно снова просушить.

2. Плотность брикетов может не соответствовать стандарту и легко ломаться.
Иногда скорость брикетирования слишком высока, и брикеты имеют низкую плотность или даже разбиваются на куски. Такое явление в основном вызвано слишком наклонным углом сварки винта и слишком толстой головкой винта. Отполируйте угол винта и уменьшите толщину головки винта, чтобы улучшить плотность. Также низкая плотность брикетов может быть вызвана слишком высокой влажностью опилок, слишком большим размером внутренней втулки или длиной шнековой части менее 365 мм.

3. В брикетах из опилок имеется поперечная, прямая или косая трещина.
Есть три основные причины: A, Неправильный угол сварки винта, измените угол головки винта. B, Чрезмерный износ внутреннего отверстия втулки, отремонтируйте внутреннюю втулку или замените новую. C, Неправильный состав сырья с большой долей масляного сырья или избыточным содержанием влаги, так что их нужно снова сушить.

4. Брикетировочная машина внезапно остановилась после изготовления десятков брикетов.
Это явление вызвано чрезмерной влажностью материалов или недостаточной температурой нагрева. Если опилки высушиваются не полностью, то в бункере брикетировочного станка влажность опилок в шнеке больше. Это вызвано неполной сушкой сырья. Пользователи должны очистить сырье в машине и увеличить температуру нагрева выше 350 градусов, после чего брикетировочная машина может снова начать работать.

5. Брикеты из опилок кусковые, поперечная плоскость легкая и скользкая.
Это явление вызвано сырьем. Доля сосны, кипариса, тика и каучука с высоким содержанием жира в сырье слишком велика. Феномен проскальзывания и отсутствия связывания может быть вызван менее чем 50% китайской пихты, которая содержит нейтральную смазку. Регулировка пропорции сырья и уменьшение количества сырья с высоким содержанием жира. Смазка, содержащаяся в опилках, также нейтральна.

———————————————— ————————————————— ———-

Ссылка на другие машины для брикетирования:

Машина для производства брикетов из древесных опилок, разработка и производитель завода

Древесные опилки — это разновидность биомассы из древесины и отходов деревообрабатывающей промышленности, которая является наиболее распространенной типичной биомассой.

Почему брикет из древесных опилок

По сравнению с сельскохозяйственным сырьем древесные опилки имеют меньшую зольность, меньший риск коррозии и загрязнения, требуют высоких температур деформации золы (>1200ºC), а также не требуют добавок или загустителей, повышающих себестоимость продукции, так как влажность и фактическая древесный лигнин действует как природный клей.

Древесина является возобновляемым ресурсом, но ее сохранение необходимо для устойчивого лесного хозяйства и защиты окружающей среды.

Откуда поступают древесина и опилки

Древесные отходы возникают как в коммерческой, так и в жилой деятельности

лом пиломатериалов, поддоны, пни, ветки, кора и ветки.

Опилки, вероятно, образуются при деревообрабатывающих операциях

, таких как распиловка, фрезерование, строгание, фрезерование, сверление и шлифование.

Обратите внимание на сырье

Перед изготовлением брикетов необходимо отрегулировать сырье в соответствии с требованиями брикетировочной машины. Следует обратить внимание на два важных фактора.

Влажность

12% ~16%, для производства высококачественных брикетов необходимо строго соблюдать определенный диапазон влажности. Хотя это не означает, что брикет нельзя разобрать в ассортименте.

Влажность снижает качество брикета, высокая влажность делает брикет растрескавшимся и низкой плотности, низкая влажность делает брикет рыхлым, с шероховатой поверхностью и трудно поддающимся обработке.

Размер

Для разных брикетировочных машин требования также различаются, для нас размер материала менее 5 мм является идеальным выбором для изготовления высококачественных брикетов с высокой плотностью и легкого выбора машины. Но не беспокойтесь, если у вас есть немного древесной щепы, использование бревенчатого брикетизатора сделает диапазон размеров грубым, древесная щепа менее 30 мм может быть брикетирована с помощью бревенчатого изготовителя. Если весь ваш материал состоит из древесной щепы, лучшим выбором будет уплотнитель для щепы.

Как производится брикет без связующего

Основная часть древесины состоит из целлюлозы, гемицеллюлозы и лигнина. Целлюлоза придает древесине механическую прочность и ударную вязкость, лигнин связывает волокна внутри растения, а гемицеллюлоза служит связующим звеном между целлюлозой и лигнином.

При производстве древесных опилок давление брикета (или может быть связано с другими системами отопления) вызывает повышение температуры сырья. Лигнин становится мягким и обладает способностью связывать древесные опилки.

Древесные опилки имеют большее содержание лигнина, чем другие материалы из биомассы, и с меньшим содержанием золы, благодаря чему получаются брикеты более высокого качества.

	лигнин	целлюлоза	гемицеллюлоза	зольность
древесные опилки (%)	20	39	34	0,3
Пшеничная солома (%)	17	40	28	3
рисовая солома (%)	12	32	25	13

Схема завода по производству брикетов из древесных опилок

Машина для брикетирования древесных опилок на продажу – найдите подходящую

Форма брикета : Шестиугольная колонка, Квадратная колонка и т. д. (с отверстием посередине)

Размер брикета : 30-80 мм (в диаметре)

Вместимость комплекта : 100-350 кг

Шнековый биобрикет используется для экономичного производства брикетов из опилок, машина имеет низкую цену и благодаря системе нагрева позволяет работать при низком давлении, что помогает низкие эксплуатационные расходы. Температура нагрева не только размягчает лигнин, но иными словами, то есть «расплавляет», брикет обладает высокой прочностью, а также является идеальным брикетом для производства древесного угля. Отсюда получаются древесно-угольные брикеты из древесных опилок.

Брикет из опилок из шнековой машины для биобрикетирования

Find specification for screw bio briquettes machine here

Briquette shape : Cylinder, Hexagonal column, Square column, etc.

Briquette size : 6mm to 85mm (in diameter)

Capacity per set : 0,5-2 тонны

Брикетировочная машина для бревен – идеальная брикетировочная машина для промышленности. Это с механической системой брикетирования, которая обеспечивает высокую производительность и низкие эксплуатационные расходы. Гибкость в выборе размера брикета за счет замены только матрицы. Приблизительный диапазон для размера сырья, а также влажности.

Брикеты из древесных опилок из бревенчатого пресса

опилок

Деревянный бритье

BARK

Спецификация находки для производителя бреккетов здесь

Форма Брикеты : Очтенный, круглый, гексагон и т. Д.

Брикет. другие формы около 150*70*70 мм.

Производительность комплекта : 0,12 т/ч

Брикетировочный пресс для кирпича из биомассы подходит для производства кирпичного брикета с опилками, гидравлическая система делает брикет с высокой плотностью. Кирпич также является популярным продуктом на рынке. Машиной легко управлять с помощью системы ПЛК или вручную.