Технология изготовления бетонных колец | Технотраст
В статье рассматриваются основные вопросы, связанные с организацией технологического процесса изготовления бетонных колодезных колец.
Содержание
Обзор оборудования для изготовления жби колец
Для изготовления колодезных жби колец используются виброформа или вибропресс:
Виброформа — это две отдельных опалубки: наружная обечайка и сердечник. На внешней обечайке закреплены вибраторы, которые выполняют поверхностное виброуплотнение полусухой бетонной смеси, загруженной в виброформу. Виброформа мобильна. В процессе формования колец обе опалубки виброформы поочередно переставляются кран-балкой. Место формования очередного кольца постоянно смещается, что создает определенные неудобства с доставкой приготовленной бетонной смеси от смесительного узла, особенно, если формование очередного кольца жби производится на удалении от бетоносмесителя.
Вибропресс — оборудование стационарное. Обычно поставляется в комплекте с бетоноукладчиком и бетоносмесителем принудительного типа (или сразу бетонным заводом). Чтобы минимизировать временные потери при изготовлении жб колец, предварительно, до начала монтажных работ разрабатывается оптимальный план размещения оборудования, с привязкой к производственному помещению. Для наших покупателей эта услуга бесплатна.
- Мощное прессование гидравлическим пуансоном (гидроцилиндром), закрепленным на поворотной балке вибропресса;
- Качественное виброуплотнение бетонной смеси, при котором разночастотная вибрация, поочередно воздействует на крупную и мелкую фракцию заполнителя.
Колодезные кольца с замком (четвертью, пазом)
Стеновые бетонные кольца КС с пазом имеют преимущество на рынке железобетонных изделий, по сравнению с изделиями без возможности фальцевого соединения между собой. Наличие замка на колодезных кольцах выгодно прежде всего монтажникам и конечным покупателям. Пазо-гребневого соединение на торцах колец, при монтаже, придает им устойчивость, препятствует смещению и позволяет добиться более герметичного шва на стыках между кольцами, что немаловажно при устройстве обычных колодцев на воду. Торцы бетонных колец с четвертью, на этапе монтажных работ, промазываются цементным раствором. Это препятствует попаданию грунтовых вод внутрь колодца.
Приготовление жесткой бетонной смеси
Для формования колодезных колец применяется жесткая бетонная смесь Ж-3. Класс бетона В15 (Марка M200). Состав смеси должен подбирается технологом бетонного производства. Примерное соотношение в расчет на 1 кубометр готовой смеси:
- цемент ПЦ500Д0 — 230 кг:
- песок с модулем крупности 1,5-2,3 (средней зернистости) — 900 кг;
- щебень фракции 5-10 мм — 1100 кг;
- пластификатор С-3 — 1,6 кг;
- вода — 120 литров (при влажности песка 4%)
Если песок мокрый, количество воды необходимо уменьшить.
Армирование колодезных колец
Для придания бетонным кольцам дополнительной прочности, на этапе формования, изделия армируются. Укладка арматуры производится перед заполнения формы вибропресса или виброформы бетонной смесью. Как правило, для армирования используется сетка Вр с ячейкой 200х200мм, диаметром 4мм. Перед укладкой в форму, арматурная сетка вяжется в кольцо. Высота арматурного кольца должна быть меньше высоты готового изделия. Арматуру может прижать бетонной смесью к стенке формы, что в дальнейшем неизбежно приведет ее к коррозии и разрушению. Чтобы этого не произошло, на проволоку одеваются специальные пластиковые центраторы, называемые фиксаторами арматуры “Звездочка”.
Изготовление футерованных колец жби
Для изготовления футерованных бетонных колец, перед формованием, на сердечник формы вибропресса одевается специальное, заранее подготовленное кольцо из полимерного листа с анкерными ребрами. Благодаря ребрам пластиковый лист, после окончания формования, будет надежно удерживаться внутри бетонного кольца. Футерованные полимерным листом жб кольца не вступают в реакцию со щелочью, кислотой или нефтепродуктами.
Изготовление жб колец в виброформе
После установки обечайки и сердечника виброформы на место формования, в форму закладывается арматура. Бетонная смесь доставляется к виброформе механизированной бетоновозной тележкой или переносным бункером. С помощью кран-балки тележка или бункер поднимаются и выгрузка смеси осуществляется на сердечник виброформы. После этого, вручную, при включенных вибраторах, смесь укладывается в форму. Распалубку можно производить немедленно, сразу по окончанию формования.
Изготовление колодезного кольца начинается с подготовки арматурного каркаса, который закладывается в подготовленную к формованию виброформу.
Смесь выгружается на сердечник виброформы из шиберного переносного бункера.
Остатки смеси укладываются и разравниваются вручную с помощью мастерка.
После завершения процесса виброуплотнения, который продолжается пару минут, производится немедленная распалубка. Сначала извлекается сердечник виброформы.
Затем извлекается наружная обечайка
Готовое изделие остается набирать прочность, необходимую для транспортирования, на месте его формования.
Изготовление жб колец в вибропрессе
В отличие от виброформы, стационарный вибропресс позволяет механизировать подачу бетонной смеси при помощи наклонного ленточного конвейера или бетоноукладчика с разбрасывателем. Бетонную смесь, поданную конвейером, необходимо укладывать в форму вручную. Разбрасыватель бетоноукладчика укладывает бетонную смесь в форму вибропресса без участия рабочих.
Мы предлагаем несколько способов подачи и укладки бетонной смеси в форму вибропресса: шиберный переносной бункер, механизированная тележка, наклонный поворотный конвейер для бетона, бетоноукладчик с разбрасывателем. Рассмотрим самый эффективный способ укладки бетонной смеси в форму вибропресса — бетоноукладчиком с разбрасывателем БР-20.
Съемная наружная обечайка вместе с формовочным поддоном устанавливается в вибропресс. В форму вибропресса закладывается арматура.
К форме подводится разбрасыватель бетоноукладчика
Конвейером, из бункера укладчика, смесь подается и выгружает на сердечник формы вибропресса. Разбрасыватель, вращаясь, равномерно укладывает бетонную смесь в форму.
После завершения укладки смеси в форму, разбрасыватель отводится в сторону, чтобы не мешать работе поворотной балке с пуансоном вибропресса.
Поворотная балка вибропресса устанавливается над формой и начинается процесс вибропрессования кольца. Редуктор с эксцентриком заставляет затирочное кольцо вибропресса совершать поворотные движения.
После завершения формования, балка отводится в сторону от формы вибропресса. Форма вместе с формовочным поддоном, на котором удерживается готовое бетонное кольцо, извлекается из вибропресса.
Кран-балкой форму перемещают и ставят на пол. Для освобождения поддона с кольцом, по периметру формы открывают все замки, после чего форму снимают с кольца, в нее устанавливают другой поддон и возвращают назад в вибропресс.
Полное видео изготовления жб колец в вибропрессе
Подача смеси от бетоносмесителя осуществляется переносным бункером. Укладка бетонной смеси в форму вибропресса производится вручную.
Пропаривание бетонных колец
Пропаривание колодезных колец после формования — достаточно важный этап производства железобетонной продукции. Суть ее заключается в том, что при повышении температуры, скорость гидратации вяжущих веществ увеличивается. Изделие быстрее набирает распалубочную прочность, по достижению которой возможно его снятие с поддона и безопасное транспортирование к месту хранения. Пропаренные жб изделия получаются прочнее, чем изделия, не прошедшие тепло-влажностную обработку (ТВО).
Железобетонные кольца помещается в пропарочную камеру сразу после формования. Камеру закрывают и температуру в ней повышают, причем происходит это постепенно, не более 20-25°С/час. Называется этот этап — стадия разогрева. При резком подъеме температуры во время разогрева, в бетоне возникают избыточные напряжения, которые ведут к образованию трещин, как следствие браку и убыткам. Основной процесс пропарки жби происходит при температуре 70-90°С, за которым следует стадия медленного остывания.
Пропарочные камеры, в зависимости от принципа действия, делятся на периодические и непрерывные. Интересную конструкцию имеют раздвижные (мобильные) пропарочные камеры. В сложенном состоянии раздвижная пропарочная камера практически не занимает места.
Складирование жб колец
Железобетонные кольца могут храниться до момента отгрузки как на открытом, так и на закрытом складе. В целях экономии складских площадей, изделия могут выставляться в несколько рядов, кроме того кольца жби меньшего диаметра могут помещаться в кольца большего диаметра.
Как сделать бетонные кольца своими руками
Кольца из железобетона – важный элемент строительных конструкций. Применяются в самых разных сферах. Дли их изготовления необходимо…
Кольца из железобетона – важный элемент строительных конструкций. Применяются в самых разных сферах.
Изначально, железобетонные кольца предназначались для промышленного использования. Из них делали стенки канализационных туннелей, колодцев. Применяли для прокладывания электрических кабелей, газовых, дренажных и других коммуникаций.
Но, очень скоро предприимчивый народ стал использовать железобетонные кольца для строительства хозяйственных объектов в частном секторе.
Прочными, экологически чистыми железобетонными конструкциями укрепляют колодезные стенки, скважины.
В загородных домах, на садовых участках железобетонные кольца используют для изготовления долговечных, надёжных септиков.
Из железобетонных кольцевых элементов получаются отличные погребки для хранения урожая, продуктов и много другого.
Как выбрать железобетонные кольца?
Железобетонные кольца – конструкции цилиндрической формы, из бетона, усиленные армированной металлической сеткой. Высота стенки железобетонной конструкции составляет 0,9 метра, диаметр может быть любым.
При выборе размеров изделия, необходимо учитывать его предназначение. Чаще всего используются железобетонные кольца с торцевыми замками. Это особые пазы, при помощи которых железобетонные элементы прочно соединяются друг с другом, не позволяя конструкции смещаться.
Благодаря торцевым замкам, конструкция приобретает целостность, статичность, герметичность. Сделать такие железобетонные изделия без применения специального оборудования достаточно сложно.
Реже применяются кольца без замков. Их можно изготовить своими руками с помощью самодельной опалубки.
Выбор железобетонных колец зависит от типа будущего строения, его габаритов и веса.
Например, для создания водопроводного тоннеля понадобятся железобетонные цилиндры с замками, имеющие вес 630 кг. А для системы канализации — 700 кг.
Качественные железобетонные конструкции служат несколько десятилетий. Они не содержат токсичных веществ, абсолютно безопасны для окружающей среды. Способны вынести очень большие нагрузки, не изменяя при этом своих свойств и формы.
Изготовить железобетонные цилиндры можно своими силами. Существует два способа:
- Изготовление конструкции, используя формы для колец, сконструированные своими руками.
- Производство бетонных цилиндров с помощью профессионального оборудования.
Давайте рассмотрим оба способа, чтобы понять какой из них более эффективный.
Приготовление бетонной смесиБетон, из которого делают железобетонные изделия, должен быть очень качественным и максимально прочным.
Лучше всего для приготовления бетона подойдёт цемент М 500. Цемент необходимо брать созревший. Это значит, что со дня его изготовления прошло более 30 дней.
Кроме цемента для производства бетона потребуется чистая вода, гравий, мелкий песок. Эксплуатация железобетонных колец происходит в условиях, близких к экстремальным. Поэтому, если их сделать из цемента невысокой марки, то они не выдержат нагрузки, начнут разрушаться. Песок должен быть чистым, без примесей глины, хорошо промытым.
Гравий необходимо обязательно смочить перед замесом. Он, также должен быть чистым, не слоистым, без содержания зёрен пластинчатой формы. Размер гравия подбирается в зависимости от толщины стенок железобетонного кольца. Он не должен превышать ¼ этой величины. Например, если толщина стенки железобетонного цилиндра равняется 120мм., то сечение гравия не должно быть больше 30 мм.
Кроме точного соблюдения пропорций загружаемых ингредиентов, качество бетона зависит от коэффициента усадки. Чем он меньше, тем более плотными и прочными будут железобетонные изделия. Понизить коэффициент помогают специальные присадки, которые добавляют в бетон при замесе.
Качество бетона зависит от правильного соотношения всех этих ингредиентов.
| Цемент | Песок | Гравий | Вода |
|---|---|---|---|
| 1 часть | 2-2,5 части | 3-4 части | 0,5-0,7 частей |
Процесс приготовления бетона:
- Смешиваем цемент и песок, в пропорциях, указанных в таблице.
- Добавляем воду, тщательно замешиваем.
- Продолжая мешать, добавляем гравий, смоченный водой.
Замес бетона лучше производить в бетономешалке.
Этапы производства бетонного кольца
Бетонирование железобетонных колец лучше делать при температуре воздуха от -8 до +22 градусов. Независимо от того, какая опалубка используется для изготовления кольца – деревянная, металлическая, пластиковая, процесс заливки выглядит одинаково.
Этапы производства ЖБИ:
- Опалубка устанавливается на ровное место, надежно фиксируется при помощи распорок, сделанных из дерева, в 4-5 местах. Вместо деревянных колышек можно использовать шпильки из металла, гайки.
- Металлический каркас изготавливается из арматурных прутьев диаметром 6-10 мм. и горизонтальных металлических колец. Они располагаются таким образом, чтобы на протяжении высоты 1 метр было не менее 4 колец. Вертикальные арматурные прутья монтируются в бетон через 10-15 сантиметров.
- Раствор для изготовления железобетонного кольца не должен быть слишком густым. Заливка смеси производится слоями, толщиной 15-20 сантиметров по диаметру. Каждый слой проштыковывается. Это помогает изгнать из бетона воздух. Если этого не сделать, то железобетонные кольца зимой могут треснуть.
- Последний верхний слой выравнивается строго горизонтально. Это нужно делать обязательно. Иначе, после застывания придётся срезать контур алмазным режущим кругом.
- Опалубка снимается через трое — четверо суток. Но не стоит двигать и перемещать железобетонное кольцо ещё в течение 27 дней. Бетон должен окрепнуть. Пока кольцо затвердевает, бетонную поверхность необходимо регулярно смачивать.
Как самостоятельно сделать форму для колодезного кольца
Опалубку несложно сделать своими руками из дерева или металла, зная технику изготовления бетонного кольца.
1. Опалубка из дерева
Возьмите строганные доски, толщиной от 20 до 50 мм. или фанеру, толщиной 10-12 мм.
Скрепите друг с другом 2 листа фанеры. Должен получиться большой лист, высота и ширина которого больше диаметра будущего кольца на 30-40 сантиметров.
Делаем выкройку внутреннего и внешнего кольца будущей опалубки. Вырезаем детали при помощи электрического лобзика. Делая расчёты, не забудьте учесть толщину обшивочных досок.
Вырезаем два контура. Один будет располагаться сверху, другой – снизу. Обшиваем их досками. После обшивки, разрезаем на отдельные сектора. Это необходимо сделать для того, чтобы не возникло проблемы со снятием опалубки после застывания бетона. Соединяем сектора при помощи металлической ленты.
2. Изготовление опалубки из металла
Сделать форму для бетонного кольца из металла намного проще, чем из дерева. Такая конструкция долговечнее, не впитывает воду. Для изготовления обеих контуров потребуются 3 железные или пластиковые бочки определённого диаметра.
Готовые железные цилиндры разрезаем на части по вертикальным линиям при помощи болгарки. Сегменты наружного контура скрепляем навесными петлями, которые монтируем снаружи. Части внутреннего контура соединяем петлями, установленными изнутри. Навесы прикрепляем к стенке формы при помощи сварки или клёпки. Верхнюю часть стержня обрезаем, чтобы можно было легко разъединить петлю при снятии опалубки.
Почему железобетонные кольца лучше делать на профессиональном оборудовании?
Часто, вместо самодельной опалубки используют уже готовые формы для заливания железобетонных колец. Бетонные стенки в этом случае изготавливаются при помощи виброформовки. Другими словами, утрамбовка смеси производится под воздействием вибрации.
Для производства железобетонных колец используются виброформа и вибропресс.
Виброформа – опалубка, состоящая из двух частей. На наружной части имеются вибраторы. Они выполняют уплотнение поверхности бетонной смеси.
Вибропресс — стационарной установкой. Вместе с ним в комплекте поставляется бетоноукладчик. Прессование бетона производится мощным гидравлическим гидроцилиндром, который находится на подвижной балке.
Вибрационное уплотнение бетона происходит за счёт вибраций разной частоты. Таким образом, происходит поочерёдное, равномерное воздействие на различные фракции смеси. Во время формования железобетонного кольца, затирается его поверхность, формируется замок на торцевой части.
Данная технология позволяет увеличить скорость изготовления железобетонных колец. Имеет очевидные преимущества, а именно:
- Высокое качество виброуплотнения. Благодаря мощному воздействию гидравлического пуансона, стенки железобетонного кольца приобретают ровную форму, одинаковую толщину по всему диаметру и высоте, гладкую поверхность.
- Долговечность. Железобетонные кольца, сделанные при помощи специального оборудования, не деформируются, сохраняют свои геометрические размеры во время эксплуатации.
- Функциональность. Наличие замка в несколько раз усиливает конструкцию из железобетонных колец. Во время строительства, торцевые пазы смазывают жидким бетоном. Таким образом, удаётся добиться полной герметичности.
Железобетонные кольца с ровным краем можно сделать самостоятельно. Это не трудно. Если же Вы хотите сделать по-настоящему качественные кольца с торцевым замком, то лучше купить готовый комплект для изготовления железобетонных колец. Это намного упростит процесс, поможет сэкономить время и получить превосходный результат.
Формы для бетонных колец своими руками
Главная » Разное » Формы для колодезных колец своими руками
Область применения железобетонных колец довольно обширна. Если есть необходимость сэкономить, их можно сделать своими руками. Но для этого требуются формы для бетонных колец. Покупка такого оборудования — дорогое удовольствие, для частного применения оно себя не оправдает. Но и формы тоже можно сделать самостоятельно.
Для чего нужны бетонные кольца
Содержание статьи
Чаще всего бетонные кольца нужны для устройства колодца, но также их используют при устройстве автономной канализации — делают септики или фильтрационные колодцы. Еще одна область применения — смотровые колодцы при устройстве ливневой и дренажной системы. Делают из бетонных колец даже погреба. Причем есть разные варианты — вертикальные, горизонтальные. В общем, область применения широка.
Бетонные кольца используются для строительства разных сооружений
Есть кольца разного размера под разные нужды, имеют они еще и разную толщину стенок, могут быть с армированием или без. Несмотря на такое обилие выбора, многие задумываются о том, чтобы сделать железобетонные кольца своими руками. Все дело в том, что при обустройстве участка может понадобиться не одно кольцо, и даже не десять. У некоторых только на колодец уходит больше десятка. Себестоимость изготовления железобетонных изделий намного ниже их розничной цены. Даже с учетом того что придется изготовить формы для бетонных колец. А если еще учесть еще стоимость доставки, то экономия получается очень даже солидной.
Разновидности и размеры бетонных колец для колодцев
Промышленно изготовленные бетонные и железобетонные кольца должны отвечать нормам, прописанным в ГОСТу 8020-90. Их размеры можно взять из таблице, так же как и примерный вес и цену (указана с учетом доставки по Москве).
| Наименование | Высота | Толщина стенки | Внутренний диаметр | Масса | Цена без замка/с замком |
|---|---|---|---|---|---|
| КС-6 | 7 см | 12 см | 58 см | 60 кг | 390 руб |
| КС-7-1 | 10 см | 8 см | 70 см | 46 кг | 339 руб |
| КС-7-1,5 | 15 см | 8 см | 70 см | 68 кг | 349 руб |
| КС-7-3 | 35 см | 8 см | 70 см | 140 кг | 589 руб |
| КС-7-5 | 50 см | 8 см | 70 см | 230 кг | 800 руб |
| КС-7-6 | 60 см | 10 см | 70 см | 250 кг | 830 руб |
| КС-7-9 | 90 см | 8 см | 70 см | 410 кг | 1230 руб |
| КС-7-10 | 100 см | 8 см | 70 см | 457 кг | 1280 руб |
| КС-10-5 | 50 см | 8 см | 100 см | 320 кг | 1110 руб |
| КС-10-6 | 60 см | 8 см | 100 см | 340 кг | 1130 руб |
| КС-10-9 | 90 см | 8 см | 100 см | 640 кг | 1530 руб / 1700 руб |
| КС-12-10 | 100 см | 8 см | 120 см | 1050 кг | 2120 руб |
| КС-15-6 | 60 см | 9 см | 150 см | 900 кг | 2060 руб |
| КС-15-9 | 90 см | 9 см | 150 см | 1350 кг | 2670 руб |
| КС-20-6 | 60 см | 10 см | 200 см | 1550 кг | 3350 руб |
| КС-20-9 | 90 см | 10 см | 200 см | 2300 кг | 4010 руб |
| КС-25-9 | 90 см | 12 см | 250 см | 2200 кг | 16100 руб |
Для изготовления изделий каждого типа должно быть две части опалубки — наружная и внутренняя. Расстояние между ними прописано в ГОСТе, зависит от размеров кольца. Для армированных колец для колодца диаметром 70 см или 100 см это 7 см и 8 см соответственно, при изготовлении колец без закладки арматуры толщина стенок намного больше — 12 см и 14 см.
Для изготовления ж б колец требуются специальные формы
Кроме разных размеров есть еще разный профиль торцевой части колец — ровный и с замком. Замок — это выступ типа гребень-паз. Называют такие кольца пазогребневыми или замковыми. Поставленные друг на друга они хорошо сцепляются, их сложно сдвинуть при боковых нагрузках, что очень важно при устройстве колодцев любого назначения. Минус этого варианта — более сложные формы для бетонных колец — необходимо сформировать соответствующие ступеньки в торцах.
Технология изготовления бетонных и железобетонных колодезных колец
Для изготовления бетонных колец на производстве используют жесткий раствор с малым количеством воды, после заливки он обязательно подвергается вибрированию. Без этого процесса добиться однородности и высокой прочности невозможно. На производстве вибраторы встраиваются в стенки форм, при частном изготовлении можно воспользоваться погружными вибраторами для бетона. Это относительно небольшие устройства, корпус которых удерживают в руках, а вибробулава опускается в бетон. Длинна этой насадки должна быть достаточной чтобы достать практически до дна кольца.
Так выглядит погружной вибратор для бетона в работе
Какой бетон использовать
Бетон для колодезных колец по прочности на сажтие используют не ниже B15 (класс M200). Состав жесткого бетона, который используют на производстве:
- цемент ПЦ500Д0 — 230 кг:
- песок средней зернистости (модуль крупности 1,5-2,3) — 900 кг;
- щебень фракции 5-10 мм — 1100 кг;
- пластификатор С-3 — 1,6 кг;
- вода — 120 литров.
На выходе получается кубометр бетона. Количество воды указано для песка влажность 4%. Если песок влажный, количество воды значительно уменьшается.
Как может выглядеть форма для производства жби колец
Что надо сказать, что в обычной бытовой бетономешалке типа «груша» такой сухой бетон вы не перемешаете. Для замеса надо использовать смеситель принудительного типа. Если его нет, делать более текучий бетон. Недостаток такого решения — необходимо выдерживать бетон в опалубке некоторое время (от 4 до 7 дней в зависимости от температуры). При наличии одной формы для бетонных колец, изготовление десятка бетонных колец может растянуться на месяца. Выход — сделать раствор настолько жестким, насколько это возможно и иметь не одну пару опалубки.
Армирование бетонных колец
Можно по всем правилам связать армирующее кольцо из ребристого прутка толщиной 8-10 мм — окружности, соединенные между собой вертикальными отрезками арматуры. Количество колец арматуры зависит от высоты кольца. Оптимальное расстояние между ними — 20-30 см. При высоте колодезного кольца 90-100 см делают три-четыре пояса армирования. Вертикальные отрезки устанавливают с шагом в 30-40 см. Их привязывают специальной вязальной проволокой.
К верхнему поясу армирования можно привязать петли, за которые можно будет бетонное кольцо кантовать при помощи подъемного оборудования.
Пример армирования железобетонного кольца
При установке армирующего пояса помните одну деталь: арматура должна располагаться в толще бетона. От металла до края изделия должно быть не менее 3-4 см. Потому на рисунке выше показано, что пояса армирования находятся не на поверхности, а значительно ниже. Примерно так и надо располагать арматуру.
Арматуру можно и сварить, но лучше — связать — более прочная получается конструкция
Самодельные бетонные кольца чаще армируют готовой стальной сеткой — толщина прутка не менее 4 мм, шаг 20 см. Ее отрезают нудной высоты и длинны, загибают в кольцо, края связывают проволокой. Такое армирование несколько хуже стандартного, но вполне достаточно для придания большей прочности.
Что дает вибрирование
Процесс вибрирования повышает прочность бетона на несколько классов (без изменения рецептуры). При обработке бетона он на глазах «садиться» из него выходят пузыри воздуха, более равномерно распределяется заполнитель и цемент. Обойтись без этой процедуры не получится — стенки будут рыхлые, будут протекать и быстро разрушатся.
Гладкие и плотные стенки можно получить только если бетон вибрировать
Однако нельзя и переусердствовать — может произойти расслоение. Останавливают обработку тогда, когда усадка раствора прекратиться, поверхность станет гладкой и сверху появится цементное молочко.
Процесс изготовления
На ровную площадку или лист железа устанавливается наружная (внешняя) часть опалубки. Если изготавливается пазогребневое кольцо, вниз укладывается формирователь паза. На расстоянии 3-4 см от края опалубки выставляется армирующая сетка. Ставится внутренняя часть опалубки, фиксируется при помощи винтов к выступающим частям внешней опалубки (пальцам).
В установленную форму лопатами или каким-то приспособлением закидывается бетон. После того как кольцо заполнено, проводят вибрирование (в готовых формах это занимает 1-2 минуты). При необходимости (смотрят по усадке) бетон добавляют. После окончания вибрации поверхность кольца заглаживается мастерком. Если необходимо, устанавливают и вдавливают гребневое кольцо.
В промышленных условиях сразу же проводится разопалубка — для этого и используют жесткий бетон, чтобы можно было сразу же использовать комплект для изготовления следующего кольца. Для этого снимают пальцы, вынимают опалубку. Формирующий нижний паз пустотообразователь остается до схватывания бетона.
Как и из чего сделать формы для бетонных колец
Заводские формы делают из листового металла, усиливают ребрами жесткости. Толщина металла — 3-8 мм в зависимости от габаритов кольца.
Формы для колодезных колец чаще всего делают из металла
Из бочек с толстыми стенками
В домашних условиях выгнуть листовой металл с требуемым радиусом кривизны совсем непросто. Намного легче найти две толстостенные бочки с разными диаметрами. Диаметры должны отличаться на 14-16 мм. В таком случае толщина стенки получится 7-8 мм. Для колодезного кольца с армированием — то, что требуется.
Чтобы проще было с формой для железобетонных колец работать, можно две половинки скрепить дверными петлями
У бочек обрезают дно, внутреннюю часть делают выше примерно на 10 см — так удобнее. Чтобы можно было снимать опалубку с готового кольца, бочки распиливают вдоль на две части. Половинки надо надежно соединять. Сделать это можно по-разному:
- приварив уголки с просверленными дырками, стягивать болтами;
- сделать «ушки» в которые забивать клинья.
Чтобы внутреннюю часть не повело, к каждой половинке надо приварить несколько распорок, которые будут удерживать стенки от искривления.
Вставив одну часть опалубки в другую, выставляют их на одинаковом расстоянии одну относительно другой (замеряя зазор по кругу). В нескольких местах сверлят отверстия — под шпильки, которыми они будут фиксироваться. Шпильки — отрезки прутка с обоих сторон которых нарезана резьба. Отверстия располагают одно напротив другого, чтобы можно было надежно зафиксировать части опалубки.
В просверленные отверстия вставляют шпильки, затягивают гайками. При не очень большой толщине стенок формы для бетонных колец, скорее всего, придется подкладывать под гайки большие шайбы или вырезанные из металла пластины с отверстием — чтобы при заливке бетона форму не погнуло.
Из листового металла
При желании можно сделать формы для бетонных колец и из полосы листового металла и деревянных брусков, которые будут придавать опалубке жесткость. Отрезаете полосу нужной длинны — по длине окружности + 10 см на соединение. Ширина полосы — равна высоте кольца + 10 см. Внизу и вверху загибаете бортики по 5 см, по краю полосы делаете такой же бортик. В боковом бортике просверливаете отверстия под стягивающие болты. Верхний бортик надрезаете каждые 20-25 см (меньше, если диаметр кольца небольшой). Теперь полосу можно согнуть — получиться кольцо. Но оно очень нестабильное — «играет». Жесткости можно придать при помощи деревянного каркаса.
Формы для бетонных колец можно сделать из листовой стали
Из бруска нарезаете куски по 20-25 см длиной. Их крепите под бортик сверлите отверстие в металле, прикручиваете на саморезы отрезки брусков. При длине брусков в 20-25 см форма получится не круглой, а многогранной. Если для вас это критично, можно сделать надрезы чаще, короче напилить бруски. Укрепить также надо высоту. Для этого тоже используют бруски. Крепить их надо почаще — чтобы стенки не прогибались.
Если умеете пользоваться сваркой, можно пойти другим путем. Кроме листового металла понадобится профилированная труба квадратного сечения. Подойжет 15*15 мм или 20*20 мм. Сначала требуется согнуть по четыре одинаковых полудуги из профильной трубы. Четыре больших — для наружной опалубки и четыре поменьше — для внутренней. К дугам приварить вырезанные полосы металла.
Как основу использовать дуги из профильной трубы
Из деревянных досок или брусков
Если с деревом работать вам проще, можно собрать формы для жб колец из древесины. Их собирают из нешироких планок, внизу и вверху фиксируют при помощи кольца. Кольцо может быть из металла, например, из согнутой профилированной трубы. Ее на трубогибе можно выгнуть с требуемым радиусом кривизны.
Формы для производства колец можно сделать из древесины
Если бондарное искусство — ваш конек, можно дуги сделать тоже из древесины. Материал не столь важен. Важна прочность и жесткость полученной формы. Обратите внимание, что бортик крепится снаружи большей опалубки и изнутри меньшей.
Важно! Чтобы снималась опалубка легко, перед заливкой формы надо смазать. Если планируете использовать бетонные кольца для колодца с питьевой водой, использовать можно подсолнечное масло. Если предполагается какое-то техническое сооружение, можно в качестве смазки использовать отработку смешанную с машинным маслом или с ДТ (или чистое машинное масло).
Технология изготовления железобетонных колец
1. Подготавливаются арматурные каркасы для железобетонных колец и крышек.
2. Смазываются смазкой (используется любое доступное масло от специального «эмульсола» до отработки) и собираются формы железобетонных колец на месте заливки.3. Устанавливаются арматурные каркасы и окончательно центруются формы.
4. В формы заливается бетон. Если используется привозной бетон, то заливка происходит сразу из автобетоносмесителя в формы, что значительно уменьшает трудозатраты и экономит время.
5. Залитый бетон уплотняется с помощью глубинного вибратора и окончательно выравнивается в формах.
6. В зависимости от погодных условий, если есть большая вероятность дождя в ближайшие 3-4 часа, формы крышек и днищ укрываются полиэтиленовой пленкой, во избежании размыва верхнего слоя бетона.
7. После некоторой выдержки готовых изделий в формах, производится распалубка. Обычно формы разбираются на следующее утро, но при необходимости, если работы ведутся в две смены, формы можно разбирать после того как бетон «встанет» и будет держать форму (обычно через 5-6 часов, при температуре воздуха 20 градусов). Для ускорения схватывания бетона, можно использовать различные химические добавки к бетону. Для повышения прочности готовых изделий, в бетон можно добавлять фибровое волокно, металлическое или пластиковое. После распалубки, формы переносятся на новое место и собираются для следующего цикла.
Готовые изделия (при условии соблюдения технологии изготовления бетона и соответствии бетона заявленной марке) можно поднимать и реализовывать уже через день после заливки. Для доставки готовых колец до клиента, используются автоманипуляторы «сам гружу-сам вожу» доставка оплачивается клиентом.
Изготовление ЖБИ колец методом вибропрессования
Метод вибропрессования несколько сложнее и технологичней метода вибролитья.
В этом случае, кроме форм, необходимо наличие дополнительного оборудования.
Минимальный перечень:
1. Бетоносмеситель принудительного действия.
2. Подъемный механизм (кран-балка, козловой кран и т.п.)
3. Склад для цемента.
Требования к площадке:
Требования к площадке такие же, как и при производстве методом вибролитья, но дополнительно желательно иметь навес над всей площадкой, для защиты свеже-формованных изделий от прямого солнца и осадков.
Процесс:
1.Форма кольца, смазанная маслом, устанавливается на место формовки изделия.
2. В форму устанавливается металлокаркас.
3. Форма заполняется бетоном (максимально возможной густоты), при заполнении периодически включаются вибраторы, установленные на форме, для более равномерной усадки смеси.
4. После начала процесса схватывания бетона, производится распалубка формы, с помощью крана снимается внутренняя часть формы, затем наружняя.
5. Форма моется, смазывается и переносится на место заливки следующего кольца.
Какой способ изготовления бетонных колец выбрать?
Как уже говорилось выше, каждый метод имеет свои достоинства и недостатки.
Так, например, при изготовлении методом вибролитья, нет необходимости в подъемных механизмах и можно работать на привозном бетоне, но требуется большое количество форм для работы, сам процесс заливки занимает значительно меньше времени, чем изготовление такого же количества колец методом вибропрессования.
При изготовление колец методом вибропрессования не требуется большого количества форм (нужны только по 1шт. каждого вида) и есть возможность получить дополнительную прибыль с производства собственного бетона.
Смотрите видео, о производстве бетонных колец
Бизнес план по производству жби колец. Мини завод с нуля.
Данный тип строительных материалов часто используется при возведении колодцев, септиков, мостиков и прочего. Сами кольца представляют собой смесь бетона внутри, которого вставляют прутья с шириной сечения от 5 до 10 мм. Такое соединение отлично справляется с большими нагрузками и достаточно долговечно. А с помощью специальной формы колец можно обеспечивать отличное соединение их между собой. Давайте рассмотрим базовые вещи, которые вам потребуются для бизнеса по производству жби колец на дому. Перед тем, как начать, изучите конкуренцию, а основное это цены. Вы должны работать либо в том же ценовом сегменте, либо на стартовом этапе предложить более дешевое решение, чтобы привлечь первых постоянных клиентов. Также удобно сотрудничать со строительными бригадами, предлагая им процент от прибыли.
Оборудование
Содержание статьи
Для запуска небольшого производства стоит закупить оборудования на сумму около $3500.
Вам понадобятся:
1.) Бетономешалка, необходима для приготовления бетонной смеси, приблизительная стоимость от $450.
2.) Вибросито. Используется для отсева по фракциям нужных размеров сыпучих материалов, а именно песка, цемента и пр. Стоимость такой установки в среднем – около $500.
3.) Виброформа для ж/б колец – стоимость около $1500.
Тут стоит отметить, что если ваш бизнес будет включать ассортимент железобетонных колец разных размеров, то под них нужно будет покупать отдельные виброформы, например 1м или же 2м.
Из прочего оборудования можно добавить: лопаты, полиэтиленовая пленка, ведра. При возможности можно купить транспортное средство для перевозки колец.
Если объемы производства будут внушительными нужно задуматься об обустройстве сушильной камеры. Она значительно ускорит процесс застывания блоков.
Для доставки готового товара клиенту, на первых порах можно пользоваться услугами грузовых машин, в будущем желательно задуматься о покупке своего авто.
Технология производства ж/б колец
1.) На первом этапе производиться приготовление раствора из бетона.
2.) После чего в виброформу укладывается, арматурные прутья и заливается готовый раствор. Запускается виброформа на 2 минуты.
3.) Расформовка колец. Это можно производить либо вручную, либо покупать специальное подъемное оборудование.
4.) Для полного сцепления бетона и реализации продукции должно пройти не менее 7 дней.
Для всего процесса нужно около 2-х или 3-х рабочих. Советуем делать форму оплаты в зависимости от выработки. Также кроме регистрации ИП или юр. лица и выбора упрощенной формы налогообложения, вам нужно будет оформить своих рабочих. Если производство будет производиться в помещении, то нужно получить разрешение СЭС и пожарного надзора.
Рентабельность
При подсчете прибыли стоит учесть, что себестоимость производства одного железобетонного кольца составляет около $30. Его рыночная стоимость составляет около $60. В день двое рабочих может изготовить около 25 таких изделий. Итого в день прибыль составит (60*25) – (30*25) = $750.
В месяц за 22 рабочих дня вы получите около $16 500, при условии регулярного сбыта продукции. За вычетом материалов, зарплаты и аренды помещения и пр., что посчитаем за 45% от суммы, получим – $9075. Как видите затраты на оборудование окупятся уже на первых месяцах работы.
Узнайте, как запустить бизнес на производстве и продаже тротуарной плитки. Детальный бизнес план для запуска своего небольшого цеха.
Рынки сбыта продукции
К основным направлениям сбыта железобетонных колец можно отнести:
- сотрудничество со строительными магазинами;
- договора с прорабами и фирмами, которые занимаются строительством;
- продажи через менеджера;
- объявления СМИ.
Выводы. Бизнес на изготовление бетонных колец — это выгодная ниша, особенно если конкуренция в вашем регионе не велика. Простота технологии, доступное сырье и спрос на эти изделия среди частных застройщиков делают эту нишу особенно привлекательно для начинающих бизнесменов.
Есть опыт работы в этой нише? Ждем отзывов и рекомендаций для читателей нашего сайта.
Производство бетонных колец — Бетонные кольца в Нижнем Новгороде
Категория: О компании.
Технология производства бетонных колец за десятилетия активного существования была отработана до мелочей, даже выпущен специальный ГОСТ, регламентирующий все возможные нюансы — от качества используемой бетонной смеси и прочностных характеристик, которым должны соответствовать кольца жби, до шероховатости поверхности готовых к отгрузке потребителям изделий. Однако, как показывает практика, далеко не все производители придерживаются норм стандарта, а некоторые (это относится в основ ном к «гаражным» умельцам) и вовсе «забывают», например про армирования, полагая что 2-3 прута проволоки неизвестного качества могут заменить полноценный арматурный каркас изделия. Для того чтобы полностью исключить ситуацию разрушения бетонного кольца при процессе монтажа, или в ходе эксплуатации сооружения (будь то колодец или септик из бетонных колец), достаточно придерживаться простой рекомендации — купить бетонные кольца лучше у поставщика, готового предоставить Вам сертификаты качества на свою продукцию и протоколы испытаний.
Как производят бетонные кольца
Большинство производителей использует виброформы — металлические конструкции из двух цилиндров разного диаметра или опалубку, в промежуток между которыми устанавливается металлический каркас армирования и производится заливка бетона.
Для того, чтобы бетонные кольца для канализации получились прочными и прослужили десятки лет нужно прежде всего, приготовить качественный бетон. Для производства жби изделий, как правило используют жесткие, малоподвижные смеси на базе гранитного щебня фракции 5 мм, крупного песка и цемента, с маркой не ниже М400. Для качественного замеса малоподвижных смесей нужен, во первых — бетоносмеситель принудительного типа, а во-вторых — система подачи готового раствора в форму, ведь время жизни такого бетона крайне мало, и промедление может привести к недостаточной трамбовке бетонной смеси в форме.
После того, как форма бетонного кольца заполнена бетоном, производят уплотнение смеси. Для этих целей используют либо несколько вибраторов, установленных с внешней стороны формы, либо, в крайнем случае — погружной глубинный вибратор, аналогичный тем, что используют строители при заливке фундаментов. В последнем случае (из-за малой подвижности бетона) гарантировать полное отсутствие раковин и пустот в теле готового бетонного кольца не представляется возможным, хотя, в большинстве случаев, изготовленные таким способом бетонные кольца все же соответствуют минимальным значениям допустимых нагрузок. Современный же подход к производству предполагает совместное использование с виброформами бетонных колец гидравлического пресса, с помощью которого производится еще более качественное уплотнение смеси, а получившиеся бетонное кольцо обладает идеально ровной внутренней и наружными поверхностями, лишенными раковин, что в конечном итоге влияет на срок службы кольца жби, даже в тяжелых условиях эксплуатации в составе емкости септика из бетонных колец.
После уплотнения смеси в форме, а при наличии качественных вибраторов и пресса производство одного бетонного кольца занимает несколько минут без учета времени заполнения бетоном, конструкцию опалубки разбирают и она снова готова к заполнению смесью. Бетонное же кольцо оставляют до набора отпускной прочности.
Метки: Бетонные кольца
Производство колец и колодцев
Проведение строительных работ, касающихся возведения частных домов, а также сооружений гражданского назначения, тесно связано с устройством системы канализационного слива, водопровода, прокладкой газовых сетей. Подобные коммуникации нуждаются в надежной защите от внешних воздействий, поэтому прокладка труб под землей без обеспечения защитной оболочки невозможна. Железобетонные кольца является необходимым, современным материалом, предназначенным специально для этих целей.
Железобетонные кольца производятся в нескольких вариациях:
- кольца для строительства колодцев (стен водопровода),
- кольца для газопровода,
- канализационные кольца,
- опорные с крышкой или днищем. Они могут быть изготовлены как цельные конструкции для укрепления днища, так и в виде отдельных комплектующих (днища или крышки можно прибрести отдельно от стеновых колец),
- изделия с плитами перекрытия. Их используют в глубоких колодцах, в том случае, когда завершающим элементом конструкции будет выступать железобетонное перекрытие. На плите отверстие смещено от центра, на него осуществляется установка горловины.
Масса предлагаемых нами изделий колеблется от 43 до 1470 кг, диаметр – от 7 до 20 метров, высота – от 1 до 9 метров.
Сфера использования
Кольца из железобетона востребованы в проведении различных строительных работ. Их используют для устройства водопроводных, канализационных, дренажных систем, стоков, теплотрасс.
Они применяются для прокладки подземных коммуникаций во всех населенных пунктах. ЖБИ кольца используются с целью формирования горловин колодцев, стволов, а также укрепления конструкций.
Преимущества
Среди преимуществ использования ЖБИ колец и колодцев следует отметить:
- высокую прочность;
- надежность в монтаже и эксплуатации;
- длительный срок службы;
- высокую скорость проведения строительных работ;
- доступную стоимость изделий;
- морозостойкость, стойкость к температурным перепадам;
- возможность использования в любых климатических условиях.
Производство и продажа
Изготовление колец осуществляется в двух вариациях:
- стандартное изделие с ровной торцевой стороной,
- с замковыми креплениями и специальными торцами (отличаются повышенной гидроизоляционной стойкостью).
В процессе монтажа ЖБИ изделий на месте их использования важно строгое соблюдение строительных требований, и самое главное из них – обеспечить максимальную герметичность соединений. В кольцах, где специальные замки отсутствуют, функцию герметика берут на себя металлические скобы и бетонный раствор. Элементы размещают в заранее подготовленной траншее, которую после окончания проведения работ зарывают.
Заказать производство изделий вы можете в нашей компании. В работе используется собственное оборудование и материалы, что позволяет достичь высокого качества при доступной стоимости.
Станок для производства бетонных стоек и пресс-форм
Наши услуги
1. Мы предоставляем вам скоординированные технологические услуги по проектированию, производству, установке и отладке, пробному производству и программированию макета завода. Инженеры нашей компании доступны для обслуживания техники за рубежом.
2. Кроме того, компания Gaotang Dingli Construction Machinery Co., Ltd также помогает всем клиентам в выборе того, что вы хотите купить в Китае.
3. Мы по-прежнему придерживаемся принципа честности и надежности, надежного качества, безупречного обслуживания и конкурентоспособной цены, добро пожаловать в контакт с нами в любое время!
Информация о компании
Gaotang Dingli Construction Machinery Co., ltd расположен в красивом пейзаже каллиграфии и живописи поселка (промышленный парк Гао Тан в провинции Шаньдун), на пересечении шоссе Цин Инь и национальной дороги 308.105, с транспортными средствами, отличное расположение.
Наша компания является крупнейшим в провинции Шаньдун, самым сильным и профессиональным производителем цементных труб и оборудования, который имеет 20-летний опыт производства цементных изделий и оборудования для строительных материалов, компания владеет восемью заводами по производству цементных труб, технологиями, производством, продажами, после персонал службы продаж в общей сложности более 100 человек, производство различных цементных профессиональных труб, пресс-форм для цементных труб, дозирующих машин, автоматических загрузочных машин, автоматических редукционных машин для формовки каркасов и другого оборудования для цементных труб.Машина для производства цементных труб Dingli имеет современное оборудование, изысканные технологии, продукция продается по всей стране и экспортируется, похвалы на заводе цементных изделий. Наша компания может предоставить лучшую службу поддержки пользователей, отвечает за установку, отладку.
Как с нами связаться?
Электронная почта: chinapipemachine (at) gmail.com
Mobi: + 86-15192160306 (whatsapp)
Интернет: www.concretepipemachines.com
Добавить: Зона развития Гаотан, полчаса вдали от Цзинаня
Добро пожаловать на наш завод!
.Бетонная форма для машины для производства бетонных труб с роликовым подвесом, формы для бетонных колец
бетонная форма для роликовой подвесной машины для производства бетонных труб, формы для бетонных колец
Принцип работы :
Эта машина для производства бетонных труб серии XG имеет простую конструкцию. Передающий вал, приводимый в движение двигателем, приводит в движение ролик с регулируемой скоростью.Из-за силы трения между роликом и стопорным кольцом на двух концах формы, форма для трубы будет вращаться в том же направлении, что и ролик.
При ручной подаче бетона или конвейерной машине бетонная смесь в форму будет прилипать к внутренней стенке формы и становиться твердой, интенсивность которой зависит от силы сжатия ролика и центробежной силы, и формирует трубу стандартного качества.
Характеристики:
- 1. Широкий ассортимент продукции: внутренний диаметр от 200 до 2500 мм, длина 1–4 м.
- 2. Различные концевые соединения труб: плоский конец, охватываемый и охватывающий конец, втулка и гнездо,
- 3. Высокая эффективность, короткое время производства, для каждой трубы требуется несколько минут, с твердым бетоном для сухого литья, высокой интенсивностью и повышенной прочностью,
- 4. Отсутствие выброса загрязненного шлама, экологичность, низкий уровень шума,
- 5. Наши машины для дуговой сварки CO2 и плазменной резки обещают более высокое качество.
Технические характеристики:
Поз. | XG600 | XG1500 | XG2000 |
XG2000 | -1500 мм | 1500-2000 мм | |
Длина трубы | 1-4 м | 1-4 м | 1-4 м |
Диаметр ролика | 118 мм227 мм | 325 мм | |
Материал ролика | 45 # Бесшовная стальная труба с толщиной стенки 40-100 мм | ||
Мощность двигателя | 9-0002 VF-15 23 кВт | VF-37-55 кВт | VF-75-132 кВт |
Скорость вращения | 140-230 об / мин | 100-200 об / мин | 80-120 об / мин |
Время производства | 3-5 мин | 6-10 минут | 10-15 минут |
Shanghai Oceana Construction Machinery CO., Ltd является ведущим производителем и поставщиком оборудования для производства сборного железобетона с отделом исследований и разработок, производственным цехом, профессиональной командой продаж и сервисом.
Нашей основной продукцией являются: Станки и формы для производства бетонных труб для отвода воды; Машины для производства предварительно напряженных бетонных цилиндрических труб, а также линии для производства предварительно напряженных бетонных электрических столбов и свай, а также стальные формы. Кроме того, мы также поставляем сварочные аппараты для проволочных каркасов, бетоносмесители и другое оборудование. Опять же, мы обеспечиваем проектирование завода, предложение машин, производство, установку и ввод в эксплуатацию, обучение рабочих, пробное производство, комплексное обслуживание.
С момента своего основания наша компания настаивает на принципе «Клиент прежде всего, добросовестное управление». Мы поставляем нашим клиентам продукцию высокого качества, разумную цену, хорошее послепродажное обслуживание. Благодаря доверию и поддержке клиентов наши машины были проданы в Австралию, Новую Зеландию, Вьетнам, Нигерию, Алжир, Иран, Мексику, Эквадор, Шри-Ланку и Малайзию.
Надеемся на сотрудничество с вами! Добро пожаловать к нам в гости!
,Станок и пресс-формы для изготовления канав из сборного железобетона
Наши услуги
1. Мы предоставляем вам согласованные технологические услуги по проектированию, производству, установке и отладке, пробному производству и программированию компоновки завода. Инженеры нашей компании доступны для обслуживания техники за рубежом.
2. Кроме того, компания Gaotang Dingli Construction Machinery Co., Ltd также помогает всем клиентам в выборе того, что вы хотите купить в Китае.
3. Мы по-прежнему придерживаемся принципа честности и надежности, надежного качества, безупречного обслуживания и конкурентоспособной цены, добро пожаловать в контакт с нами в любое время!
Информация о компании
Gaotang Dingli Construction Machinery Co., ltd расположен в красивом пейзаже каллиграфии и живописи поселка (промышленный парк Гао Тан в провинции Шаньдун), на пересечении шоссе Цин Инь и национальной дороги 308.105, с транспортными средствами, отличное расположение.
Наша компания является крупнейшим в провинции Шаньдун, самым сильным и профессиональным производителем цементных труб и оборудования, который имеет 20-летний опыт производства цементных изделий и оборудования для строительных материалов, компания владеет восемью заводами по производству цементных труб, технологиями, производством, продажами, после персонал службы продаж в общей сложности более 100 человек, производство различных цементных профессиональных труб, пресс-форм для цементных труб, дозирующих машин, автоматических загрузочных машин, автоматических редукционных машин для формовки каркасов и другого оборудования для цементных труб.Машина для производства цементных труб Dingli имеет современное оборудование, изысканные технологии, продукция продается по всей стране и экспортируется, похвалы на заводе цементных изделий. Наша компания может предоставить лучшую службу поддержки пользователей, отвечает за установку, отладку.
Как с нами связаться?
Электронная почта: chinapipemachine (at) gmail.com
Mobi: + 86-15192160306 (whatsapp)
Интернет: www.concretepipemachines.ком
.Завод бетонных колец, производственная компания OEM / ODM по изготовлению бетонных колец на заказ
Всего найдено 757 заводов и компаний по производству бетонных колец с 2 271 продуктом. Получите высококачественное бетонное кольцо из нашего огромного выбора надежных заводов по производству бетонных колец. Бриллиантовый член| Тип бизнеса: | Производитель / Factory |
| Основная продукция: | Бетон Трубка насоса, Бетон Деталь насоса, колено, труба, муфты |
| Mgmt.Сертификация: | ISO 9001, ISO 14001, ISO 14064, GMP |
| Собственность завода: | Общество с ограниченной ответственностью |
| Объем НИОКР: | OEM, ODM, собственный бренд |
| Расположение: | Шицзячжуан, Хэбэй |
| Тип бизнеса: | Производитель / Factory |
| Основная продукция: | Бетон Строительная техника, Горные проходческие комбайны, Бетон Запасные части для насоса, Бетон Принадлежности для насосов, смонтированные на грузовике Бетон Насос |
| Mgmt.Сертификация: | ISO 9001 |
| Собственность завода: | Общество с ограниченной ответственностью |
| Объем НИОКР: | OEM, ODM, собственный бренд |
| Расположение: | Сянтан, Хунань |
| Тип бизнеса: | Производитель / Factory |
| Основная продукция: | Бетон Смесительный завод, Бетон Запасные части смеси, Бетон Смеси износостойкие детали |
| Mgmt.Сертификация: | ISO 9001, ISO 9000, ISO 20000 |
| Объем НИОКР: | OEM, ODM, собственный бренд |
| Расположение: | Мааньшань, Аньхой |
| Производственные линии: | Больше 10 |
| Тип бизнеса: | Торговая компания |
| Основная продукция: | Колено насоса, трубопровод, бетон Детали насоса S Клапан, износная пластина и режущая кромка Кольцо , Бетон Детали насоса Поршень |
| Собственность завода: | Общество с ограниченной ответственностью |
| Объем НИОКР: | OEM, собственный бренд |
| Расположение: | Чанша, Хунань |
| Производственные линии: | 8 |
| Тип бизнеса: | Производитель / Factory , Торговая компания |
| Основная продукция: | Вертикальный пресс для труб, Машина для производства труб с сердечником, Машина для производства туннелей |
| Mgmt.Сертификация: | ISO 9001 |
| Собственность завода: | Общество с ограниченной ответственностью |
| Объем НИОКР: | Собственный бренд, ODM, OEM |
| Расположение: | Сучжоу, Цзянсу |
| Тип бизнеса: | Производитель / Factory , Торговая компания |
| Основная продукция: | Бетон Насос, Бетон Смесительный насос, Бетон Прицепной насос, Бетон Стрела для укладки, бывшая в употреблении Бетон Насос |
| Mgmt.Сертификация: | ISO 9001, ISO 14001 |
| Собственность завода: | Общество с ограниченной ответственностью |
| Объем НИОКР: | ODM, OEM |
| Расположение: | Чанша, Хунань |
| Тип бизнеса: | Производитель / Factory , Торговая компания , Group Corporation |
| Основная продукция: | Бетон Укладочные штанги, Бетон Насосы, распылители, Бетон Автобетоносмесители, Бетон Смеситель с насосом |
| Mgmt.Сертификация: | ISO 9001, ISO 9000, ISO 14001, ISO 14000, ISO 20000 … |
| Собственность завода: | Общество с ограниченной ответственностью |
| Объем НИОКР: | OEM, собственный бренд |
| Расположение: | Циндао, Шаньдун |