Производство арболитовых блоков оборудование: Всё для производства арболитовых блоков: оборудование, станки и технология

Содержание

Мини-завод по производству арболитовых блоков

Представленный ниже материал будет интересен энергичным людям, которые хотят организовать весьма прибыльный производственный бизнес или разнообразить уже имеющийся.

Мало для кого является секретом, что одним из наиболее стабильных и востребованных производств на рынке является производство строительных материалов. Объемы строительства в нашей стране увеличиваются с каждым годом, и все большее количество людей предпочитают жилью в многоквартирных домах индивидуальное строение на собственном земельном участке.

Наряду с большим выбором строительных материалов, представленных на рынке, существует один, который является не только конкурентноспособным, но и единственным, объединяющим положительные свойства каждого из них, сохраняя при этом полную экологичность и долговечность. Называется этот материал АРБОЛИТ.

В СССР арболит был разработан в 60-х годах ХХ века и прошел все технические испытания, был сертифицирован и стандартизирован. Именно из этого материала была построена станция в Антарктиде.

Арболит представляет собой композиционный материал, сформованный в виде блока или панели, состоящий из наполнителя, каждая частица которого обернута цементной оболочкой. В качестве наполнителя используются различные природные материалы: древесина, отходы льнопроизводства, отходы маслосемян и т.п. Однако наиболее перспективным наполнителем является древесина в виде щепы определенного размера и фракции. При этом нет необходимости использовать деловой круглый лес, так как подойдут любые отходы лесозаготовок, отходы деревообрабатывающих производств и т.п.

По своим прочностным характеристикам данным материал является конструкционным, а по теплопроводным характеристикам – теплоизоляционным. Учитывая тот факт, что арболит изготавливается из полностью природных материалов, это ставит его вне конкуренции.

Цена на арболит, на первый взгляд, может показаться высокой по сравнению с некоторыми другими материалами, однако стоимость готового дома оказывается минимум на 30 % ниже, чем при строительстве из любого другого материала при полном соответствии строительным нормам (СниПам). Экономия получается за счёт толщины стен, отсутствия дополнительных утеплителей, облегченного фундамента, дешевизны отделки (как наружной, так и внутренней). Известны случаи, когда строительные компании, построив несколько домов из арболита, полностью отказываются строить из других материалов.

Целью данной статьи является обоснование производственных подходов по изготовлению арболитовых блоков.

Одним из основных тормозов развития данной темы до недавнего времени было отсутствие качественной технологии производства и разработанного под эту технологию оборудования. Однако в настоящее время эта проблема решена предприятием «Опытно-Конструкторское Бюро «СФЕРА». Основной вид деятельности фирмы – разработка и изготовление нестандартного оборудования. У конструкторов данного предприятия имеется многолетний опыт в проведении научно-исследовательских и экспериментальных работ, в том числе с оборонной и деревообрабатывающей промышленностью.

Последние три года предприятие вплотную занимается технологией и оборудованием по изготовлению арболита. Проведенный патентный поиск за последние 50 лет по нескольким странам мира позволил определить состояние вопроса и сделать выводы о возможности применения полученных знаний в современных условиях. Кроме того, был проведен анализ арболитовых блоков современных производителей на предмет соответствия производимого материала ГОСТу, который еще никто не отменял. Данная работа проводилась совместно с предприятием ООО «ЭкоДревПродукт». Выводы оказались неутешительными: ни по прочности, ни по геометрии; исследуемый материал ГОСТу не соответствовал. Основной причиной являлась неправильная формовка блока с последующей моментальной распалубкой. На основании полученных данных стало очевидно, что основным оборудованием, отвечающим за качество производимого материала, являются вибропресс и формы. Данное оборудование было спроектировано и изготовлено на предприятии ООО «ОКБ «СФЕРА». На сегодняшний день оборудование прошло эксплуатационные испытания и стадию доводки. При этом используемая технология предполагает запечатывание арболитовой смеси в блоке с последующей выдержкой. Уплотнение смеси в форме обеспечивается вибрацией формы на столе вибропресса в процессе ее заполнения с последующим сжатием. Таким образом, плотность получаемого блока, его прочность и геометрия полностью обеспечиваются.

Однако только основного оборудования для производства арболитовых блоков недостаточно. Необходимо иметь измельчитель (шредер), который производит щепу определенного размера из отходов древесины, а также бетоносмеситель.

Компоновка технологической линии может сильно отличаться в зависимости от уровня механизации всего технологического процесса. Именно поэтому предприятием были разработаны две производственные линии для изготовления арболитовых блоков. Качество получаемого материала на обеих линиях одинаково и соответствует ГОСТу, однако стоимость оборудования отличается в десятки раз. При этом суммарная производительность отличается незначительно. К тому же использование большого количества вспомогательного оборудования (нории, транспортеры, пневмотранспорт, компрессоры, бункеры-накопители и т. д.) требуют квалифицированного обслуживания. Такая сложная линия была установлена и успешно эксплуатируется в г. Тейково Ивановской области.

Однако мы считаем, что наибольший коммерческий интерес имеют линии с минимальным набором вспомогательного оборудования, где механизированы только очень тяжелые (в физическом плане) операции. К тому же такие линии являются весьма мобильными и не требуют сложной инфраструктуры помещений. Эти производства можно поставить где угодно, лишь бы по близости был источник сырья. Все оборудование находится в одном ярусе, и достаточна высота от пола до потолка 2,5 м.

На схеме представлена технологическая линия мини-производства по изготовлению арболитовых блоков.

На каких станках можно производить арболит? – Завод «Стройтехника»

  1. Главная
  2. Статьи
  3. org/ListItem»> На каких станках можно производить арболит?

Он прошёл проверку временем и сибирскими морозами, прошёл испытания и был стандартизован ещё в СССР в 60-х годах.

Сегодня арболит удовлетворяет всем требованиям современного человека, решившего построить дом. Вы можете купить станки для производства арболита в Златоусте у нас.

Арболит – строительный материал,
изготовленный из смеси трёх компонентов:

 древесная щепа    
 минеральная добавка    
 цемент марки 500    

 

Ни один другой строительный материал не обладает одновременно всеми свойствами, присущими арболиту!

 

100% ЭКОЛОГИЧЕСКАЯ
БЕЗОПАСНОСТЬ И БИОСТОЙКОСТЬ

Арболитовый блок является экологически безопасным строительным материалом на основе натуральной щепы хвойных и лиственных пород дерева, безвреден для человека и окружающей среды, не подвержен гниению, обладает хорошей воздухопроницаемостью (в доме из арболита не бывает сырости).

 

ПЛАСТИЧНОСТЬ

В случае возникновения предельных нагрузок арболитовый блок не ломается, а лишь обратимо деформируется с возможностью восстановления первоначальной формы.

Кроме того, он не требует чрезмерно бережного обращения при транспортировке.

 

НИЗКАЯ ТЕПЛОПРОВОДНОСТЬ

Арболит является одним из самых тёплых строительных материалов. Стена, построенная из арболитовых блоков толщиной всего 30 см, по показателям теплопроводности равна стене из кирпича толщиной в 1 метр и не требует дополнительного утепления!

 

ТОЧНОСТЬ ГЕОМЕТРИИ
И ПРОСТОТА ОБРАБОТКИ

В арболит можно легко вбивать гвозди, ввинчивать шурупы и вешать крючки, как на обычную деревянную стену.

Он свободно поддаётся сверлению, рубке и распилу. При этом получается точная и аккуратно подогнанная по размерам форма блока.

 

 

ВЫСОКАЯ ПРОЧНОСТЬ

Арболитовый блок характеризуются высокой прочностью и может использоваться в строительстве даже трёхэтажных домов с железобетонными плитами перекрытий.

 

ЗВУКОИЗОЛЯЦИЯ

Коэффициент звукопоглощения арболитового блока при частотах 125-2000 Гц составляет 0,17-0,60, в то время как у кирпича при 1000 Гц он не превышает 0,04, а у древесины – 0,06-0,10.

 

ПОЖАРНАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ

Арболит относится к трудногорючим (группа Г1 по ГОСТ 12. 1.044-89), трудновоспламеняемым (группа В1 по ГОСТ 30402-96), малодымообразующим (группа Д1 по ГОСТ 12.1.044-89) материалам.

 

НИЗКАЯ СТОИМОСТЬ И СЖАТЫЕ СРОКИ

1 кубический метр блоков из арболита в 3 раза легче кирпича и в 1,5 раза легче керамзитобетона, что позволяет использовать мелкозаглубленный ленточный фундамент шириной всего 30 см, что значительно экономит деньги будущего владельца дома.

Стены из арболитового блока возводятся в кратчайшие сроки, а отделка возможна сразу после строительства.

 

Арболитовые блоки, которые можно производить при помощи для оборудования завода «Стройтехника»

Камень перегородочный Камень стеновой рядовой Камень стеновой рядовой Камень стеновой рядовой
 
Камень перегородочный Камень стеновой рядовой Камень стеновой рядовой  

Изготовление арболитовых блоков

Изготовление арболитовых блоков на установке «Кондор»

Изготовление арболитовых блоков на установке «Кондор»  Про арболит на канале НТВ Установка «Рифей-Арболит» Производство арболита на «Рифей-РАМ»

Оборудование для производства арболитовых блоков

Малогабаритная
установка «Кондор»
Вибропресс
«Рифей-Арболит»
Новинка! Вибропресс
«Рифей-РАМ»
Вибропрессующий
комплекс «Рифей-УДАР»
Производственная
линия «Рифей-ПОЛЮС»
Высокопроизводительная
механизированная линия
«Рифей-БУРАН-М»
 Скачать рекомендации по подбору состава арболитовой смеси для вибропрессов серий «Рифей» и «Кондор»

 

Арболитовые блоки, изготовленные на установках «Рифей»

 

Дома из арболита

Машины для производства бетонных блоков — преимущества и типы

Машина для производства бетонных блоков представляет собой механическое устройство, которое спроектировано и изготовлено для производства бетонных блоков в соответствии с требованиями. Машина для производства бетонных блоков производит бетонные блоки одинакового размера, что обеспечивает модульную систему наряду с точностью и совершенством. Современные автоматические станки для изготовления блоков интегрированы с передовыми системами управления. Машины для изготовления блоков, основанные на новых и передовых технологиях, делают производство быстрым и эффективным. Эффективные системы вибропрессования и комплексные системы подачи производят каждую единицу продукции с высокой точностью и аккуратностью. Блоки, изготовленные на станках, отличаются высокой жесткостью, виброустойчивостью и долговечностью. Более новые модели предлагают множество экономических преимуществ с точки зрения конструктивных характеристик и качества сборки. С помощью современной машины для производства бетонных блоков вы можете производить бетонные блоки, кирпичи из летучей золы, цементные кирпичи, блоки для брусчатки, монолитные блоки, цветные блоки для брусчатки и т. д.

Машины для производства бетонных блоков для предпринимателя

Машины для производства бетонных блоков могут широко использоваться начинающими и мелкими предпринимателями. Цель начинающего предпринимателя — сбалансировать рентабельность с производительностью. Вы можете достичь этого с помощью современного ассортимента машин для производства бетонных блоков. Новейшие модели можно установить в небольшом пространстве, и вы можете начать небольшой бизнес с ограниченными ресурсами. Стандартная модель машины, начиная с, может быть установлена ​​на площади менее 200-400 кв.м. С помощью этих машин для производства бетонных блоков вы можете добиться большего контроля качества. Вам потребуется меньше труда, а производительность увеличится. На одном и том же станке можно производить различные виды продукции с простой и быстрой сменой пресс-формы, что снижает затраты и обеспечивает конкурентоспособность цен. Существуют различные модели машин для изготовления блоков с различной производительностью. С правильной машиной производительность укладки блоков может составлять от 500 до 25 000 блоков в день.

 Преимущества машин для производства бетонных блоков;

  • Быстрое и точное производство
  • Интеграция с передовыми системами управления
  • Точность размеров блока достигается идеально.
  • Стабильное качество за счет установки различных типов пресс-форм и пуансонов в машине.
  • Передача с рычажной пластиной и контроль уровня материала
  • Повышенная производительность
  • Высокоскоростное производство блоков в зависимости от типа машины и используемого заполнителя
  • Качество сборки
  • Возможность индивидуальной настройки
  • Повышенное давление экструзии

Как правильно выбрать машину для производства бетонных блоков?

Тщательное планирование имеет решающее значение при выборе машин для производства бетонных блоков. При планировании следует учитывать производственные требования и параметры, характерные для участка. Выбор машин для производства бетонных блоков зависит от различных факторов, как описано ниже.

Автоматика

 В основном существует два типа автоматизации для машин для производства бетонных блоков; полностью автоматические машины для производства бетонных блоков и полуавтоматические машины для производства бетонных блоков.

Производственная мощность

Эти машины имеют различную производственную мощность, которая может различаться по рабочим зонам в зависимости от их производственной мощности. Фирмы с низким уровнем производства обычно предпочитают ручные производственные машины, в то время как фирмы с высоким уровнем производства предпочитают полуавтоматические или полностью автоматические производственные машины. Производственная мощность колеблется от 500 в смену. до 25,00 и в час.

Мобильность

 Существуют два типа машин для производства бетонных блоков, основанных на подвижности: стационарные и мобильные. Мобильные машины для производства бетонных блоков, также известные как машины для производства кирпича с яйцекладкой, могут двигаться. Стационарная машина для производства бетонных блоков должна быть установлена ​​на твердом бетонном основании. Эта машина использует поддоны для производства бетонных изделий.

Эффективность сжатия

Сжатие в машине для производства бетонных блоков осуществляется с помощью гидравлических цилиндров, которые могут производить гораздо более прочный блок, что еще больше снижает расход цемента.

Способ производства бетонных блоков

Способ производства бетонных блоков включает;

  • Дозирование и смешивание: Смешайте цемент и заполнители лопатой или миксером до получения однородной массы.
  • Формование: Поместите смесь в деревянные или стальные ящики для форм или формовочные машины. Блоки извлекаются сразу после уплотнения.
  • Отверждение: Накройте извлеченные из формы блоки пластиковыми листами. Сохраняйте бетонные блоки влажными, оставляя их под водой в резервуарах или регулярно опрыскивая их водой в течение 7 дней.
  • Кубирование — стеллажи выкатываются из клина, где происходит распаковка всех поддонов, а затем переходят на цепной конвейер.
  • Хранение; Не подвергайте их воздействию прямых солнечных лучей; Храните блоки в сухом и закрытом месте. хранить в течение 2 недель до использования.

Типы машин для производства бетонных блоков

Автоматическая машина для производства бетонных блоков

Автоматические машины для производства бетонных блоков используют системы управления PLC и используют бетон, цемент и летучую золу в качестве сырья для автоматического производства качественных блоков . Готовые блоки имеют широкое применение, например, в дорожных и строительных проектах. Различные блоки изготавливаются для определенных целей. Машина может выполнять все четыре этапа процесса изготовления бетонных блоков автоматически. Это включает в себя процесс дозирования, смешивание материалов, производство и последующую доставку продукции. Его производственная мощность составляет 2000-2500 блоков в час.

Brickwell BW 1004 СТАНОК ДЛЯ БЛОКОВ

Полуавтоматическая машина для изготовления бетонных блоков

Это портативная машина с полуавтоматическими функциями. На этой машине могут быть изготовлены различные типы бетонных блоков, такие как пустотелые блоки, полнотелые блоки, составные стеновые блоки, перемычки, блоки для разделителей дорог и т. д., в соответствии с конструкцией заказчика. Для различных типов бетонных блоков должны использоваться различные типы цилиндров и пар форм, и они являются взаимозаменяемыми. Производственная мощность составляет 1800-2000 блоков в час.

Полуавтоматическая машина для изготовления блоков Armix – BM 3

Машина для производства бетонных блоков

Машины для производства бетонных блоков производятся с различной производительностью и с разным уровнем автоматизации. Самая важная особенность, которая отличает машину для производства тротуарных блоков, заключается в том, что она имеет два ковша. Машина производит двухслойную брусчатку с красочным рисунком. Машины для производства брусчатки доступны с автоматическими системами. В машинах для изготовления брусчатки используются специальные вибрационные системы, которые позволяют производить качественные и долговечные изделия из бетона. Его производственная мощность составляет 1000-1500 блоков в час.

Brickwell BW 4004 МАШИНА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БЛОКОВ

Машина для производства монолитных бетонных блоков

Машина для производства монолитных бетонных блоков представляет собой мощную модель яйцекладочного типа с гидравлическим приводом для производства бетонных блоков на колесах. Он может положить блок на бетонный пол и перейти на следующий уровень. Любой тип бетонного блока может быть изготовлен с постоянным качеством, высокой прочностью и давлением с точными размерами путем фиксации различных типов бетонных форм и пуансонов в машине. Его производственная мощность составляет 500-1000 блоков в час.

Q Green RT 9 Машина для производства монолитных бетонных блоков

Машина для производства бетонных полых блоков

Машина для производства бетонных пустотелых блоков имеет формы в форме полых блоков, и когда раствор заливается внутрь этих форм, машина использует вибрацию и гидравлическая сила, чтобы вдавить раствор в формы. Любой тип бетонного блока может быть изготовлен с постоянным качеством путем установки в машину различных типов бетонных форм и трамбовки. Наши новые запасные части легко доступны для замены сменных быстроизнашивающихся деталей. Его производственная мощность составляет 2000-2500 блоков в час.

Q Green RT15

Гидравлическая машина для производства сплошных блоков

Машина для производства пустотелых бетонных блоков может укладывать блоки на бетонный пол и переходить к следующему слою. Любой тип бетонного блока может быть изготовлен с постоянным качеством путем фиксации в машине различных типов бетонных форм и пуансонов. Его производственная мощность составляет 500-1000 блоков в час.

Заключение

Бетонные блоки очень популярны и широко используются в строительстве зданий в стране из-за их ряда преимуществ, таких как долговечность, прочность, устойчивость конструкции, огнестойкость, изоляция и звукопоглощение. Бетонные блоки имеют привлекательную форму и легко доступны для любого стиля архитектуры. Индийский рынок машин для производства бетонных блоков обусловлен растущим вниманием к реконструкции существующей инфраструктуры и растущими инвестициями в жилищное строительство. Ожидается, что появление экологически чистых строительных материалов будет способствовать дальнейшему росту рынка.

Как работает станок для изготовления блоков?

Машина для производства бетонных блоков 02 июля 2021 г.

← →

Работа станка для изготовления блоков основана на вибрации и сжатии бетона. У них есть бункер для приема и хранения свежего цемента для производства блоков. После этого материал дозируется, чтобы заполнить форму нужным количеством. Чтобы облегчить заполнение каждой формы, лоток и форма вибрируют, как и шейкер.

После выполнения этого шага кусок сжимается до точного размера, а воздух, который появляется между песчинками и гравием, удаляется. Наконец, снова вибрируют, чтобы облегчить его сжатие (сильнее, чем при заполнении формы).

Какие элементы нам нужны, чтобы блочные машины работали?
Мы говорим о трех типах основных элементов в работе блочных машин
:
  • Заполнители
  • Цемент
  • Вода
О компании Poyatos: лидеры на рынке машин для производства блоков

В Poyatos у нас есть ряд прессов, состоящий в основном из пяти моделей. Все они могут работать с деревянными, пластиковыми или металлическими производственными лотками различных размеров и интегрироваться в производственную линию, оснащенную различными опциями (для передачи продукта, укладки на поддоны и т. д.), чтобы удовлетворить потребности каждого клиента.

Различные модели

Теперь мы поговорим о работе нашего станка для изготовления блоков модели . Здесь мы собираемся начать с различия между автоматическими, полуавтоматическими и ручными блочными станками . В случае ручного станка сама машина движется и занимает лишнее место на фабрике.

В автоматических и полуавтоматических моделях движутся лотки. Это значительно облегчает производственный процесс и способствует увеличению производственных мощностей. Наши 9Блок-машины 0005 спроектированы и подготовлены для изготовления бетонных блоков различных характеристик и размеров.

Эволюция на протяжении многих лет

Они развивались экспоненциально, от первых, которые были простыми металлическими формами, в которых смесь была приготовлена ​​естественным путем, до тех, которые мы теперь предлагаем, которые выполняют все задачи автоматически. Они также обеспечивают высокую производительность при минимальных затратах на техническое обслуживание и адаптируются ко всем потребностям различных клиентов .

Как работают автоматические блокираторы ?

В различных типах блочных машин существуют различные возможности. Так, например, схема установки может быть сконфигурирована в линию или в U с набором 5-высотных подъемно-опускных устройств, которые ускоряют перемещение лотков к сушилкам с помощью вилочного погрузчика. Что касается укладки на поддоны, машина может иметь пневматический или автоматический укладчик на поддоны и т. д.

Но машина для изготовления блоков также имеет различные части или механизмы: вибрационный стол, форму с различными полостями для изменения размера и типа бетонных блоков , которые можно подготовить, плиты для уплотнения и т. д.

Есть также является основанием для размещения пружин, рельсов и тележки для транспортировки уплотнителя. Мы начнем с двух линеек, которые предлагают более низкие затраты на техническое обслуживание, требуют меньше установок, но при этом предлагают большие объемы производства:

Prima, самый дешевый

Недорогой агрегат, предназначенный для предпринимателей из развивающихся стран, которые хотят производить качественные бетонные изделия на промышленном уровне, или для производителей на небольших рынках, или для тех, кто хочет производить какой-либо специальный продукт. Модель стационарных прессов с большой производительностью, а также прочная и очень простая в обращении и обслуживании.

Как производство бетона, так и изготовление деталей являются автоматическими процессами. Как только 9ЖБИ 0005 изготавливаются на производственных поддонах, которые могут быть металлическими или деревянными, снимаются оператором с помощью тележки и транспортируются в зону твердения. Затем продукты будут укладываться на поддоны вручную.

Syncro, блок-машина с минимальным обслуживанием

Блок-машина SYNCRO работает с деревянными или металлическими лотками длиной от 1200 мм до 1400 мм и шириной от 600 мм до 900 мм. Контур установки может быть сконфигурирован в линию или в U, с набором 5-высотного подъема и опускания, которые ускоряют перемещение лотков к сушилкам с помощью вилочного погрузчика.

Что касается укладки на поддоны, машина может быть оснащена пневматическим или автоматическим электронным укладчиком на поддоны. Во всех вариантах пресс может быть дополнен оборудованием для производства двухслойных изделий.

Как работают модели высокопроизводительных станков для изготовления блоков?

Наконец, мы собираемся углубиться в три высокопроизводительные модели, которые есть у нас на нашем заводе блоков Poyatos   .

Универсальная блочная машина максимальной надежности

Первый из блочных станков , о которых мы собираемся рассказать, — это Universal , полностью автоматизированный блок, требующий минимального обслуживания и небольшого количества персонала. Для контроля и надзора за ним требуется один человек, поскольку весь производственный процесс полностью автоматизирован (он управляется компьютером с настроенным простым в использовании программным обеспечением). Таким образом, он выполняет оптимизированный процесс с низким энергопотреблением и простотой в обращении. Кроме того, благодаря синхронизированной системе вибрации пресса (чрезвычайно надежной и эффективной, но в то же время очень простой) он требует минимального обслуживания.

Novabloc: сокращение времени производства

Еще одна полностью автоматическая машина для изготовления блоков , оснащенная модульной системой вибрации, запатентованной компанией Poyatos . Эта вибрация состоит из двух вибрирующих валов, синхронизированных в одну сторону. В свою очередь, каждый из них несет две эксцентриковые массы, которые добавляются или компенсируются при полной нагрузке и скорости, без остановки, вибрации или отсутствия, при постоянно работающем двигателе.

Megabloc, самая производительная машина для изготовления блоков

Мы подошли к блочным машинам Megabloc , обладающим самой высокой производительностью на рынке.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *