Производственный контроль на рабочих местах: Производственно-санитарный контроль — стоимость услуги, сроки

Содержание

Журнал Экостандарт: Особенности организации и проведения производственного контроля на офисных рабочих местах с ПЭВМ

Вопросы контроля состояния условий труда на местах сотрудников, занятых работой с ПЭВМ, в настоящее время являются в достаточной степени актуальными, поскольку в рамках процедур специальной оценки условий труда (СОУТ), в отличие от процедур реализуемой ранее аттестации рабочих мест (АРМ) по условиям труда, выполнение соответствующих исследований представляется практически невозможным. Соответственно, представляется невозможным и получение достоверных сведений о могущих присутствовать на рабочих местах, оборудованных ПЭВМ, вредных и (или) опасных производственных факторов, а равно и об их уровнях, и о возможном воздействии их на здоровье работников.

В современных условиях единственной процедурой, позволяющей получить обоснованные сведения о соответствии либо несоответствии реальных условий труда на рабочих местах пользователей ПЭВМ действующим санитарно-гигиеническим нормативам, является производственный контроль соблюдения санитарно-эпидемиологических требований, выполняемый на основании и в соответствии с указаниями Федерального закона от 30.03.1999 г. (в ред. посл. изм. и доп.) &8470; 52-ФЗ «О санитарно-эпидемиологическом благополучии населения».

Однако, к сожалению, при практической реализации соответствующих положений данного закона для целей производственного контроля соблюдения санитарно-эпидемиологических требований на рабочих местах, оборудованных ПЭВМ, вследствие не вполне ясного юридического статуса одного из основных нормативных правовых актов, принятого во исполнение Федерального закона &8470; 52-ФЗ и содержащего государственные нормативные требования охраны труда, связанные с организацией и проведением производственного контроля, а именно — Санитарных правил СП 1.1.1058−01 (утв. Главным государственным санитарным врачом Российской Федерации 10.07.2001 г. и вступивших в действие 01.01.2002 г.), — возникает вопрос о существовании юридически подтверждённой обязанности работодателя собственно по организации и проведению производственного контроля на рабочих местах сотрудников, оборудованных ПЭВМ.

Система нормативных актов, содержащих нормы трудового права. Нормативные правовые акты федеральных органов исполнительной власти и нормативные правовые акты, содер-жащие государственные нормативные требования охраны труда.

Система нормативных актов, содержащих нормы трудового права, описывается статьёй 5 главы 1 раздела I части I Трудового кодекса РФ (ТК РФ). В соответствии с указаниями данной статьи, регу-лирование трудовых и иных непосредственно связанных с ними отношений осуществляется:

  • трудовым законодательством, состоящим из ТК РФ, иных федеральных законов и законов субъектов РФ, содержащих нормы трудового права;
  • иными нормативными правовыми актами, содержащими нормы трудового права:
  • указами Президента Р Ф;
  • постановлениями Правительства Р Ф и нормативными правовыми актами феде-ральных органов исполнительной власти;
  • нормативными правовыми актами органов исполнительной власти субъектов РФ;
  • нормативными правовыми актами органов местного самоуправления.

На уровне предприятия, кроме того, трудовые и иные связанные с ними отношения регламентируются также коллективными договорами, соглашениями и локальными нормативными актами, содержащими нормы трудового права.

Наибольший интерес для целей настоящей статьи представляют нормативные правовые акты федеральных органов исполнительной власти — именно их мы в основном и будем рас-сматривать далее.

Состав и структура федеральных органов исполнительной власти установлены Указом Президента Р Фот 21.05.2012 г. &8470; 636 (в ред. посл. изм. и доп.) «О структуре федеральных органов исполнительной власти». В соответствии с указанным документом, в состав федеральных органов исполнительной власти, помимо иных органов, входят: Министерство здравоохранения РФ (с подведомственными ему Федеральной службой по надзору в сфере здравоохранения и Федеральным медико-биологическим агентством), Министерство труда и социальной защиты РФ (с подведомственной ему Федеральной службой по труду и занятости), а также Федеральная служба по надзору в сфере защиты прав потребителей и благополучия человека.

Номенклатура и порядок подготовки, утверждения, ввода в действие нормативных правовых актов федеральных органов исполнительной власти установлены Правилами подготовки нормативных правовых актов федеральных органов исполнительной власти и их государственной регистрации (утв. Постановлением Правительства Р Фот 13.08.1997 г. &8470; 1009, в ред. посл. изм. и доп.).

В дополнение к указанным Правилам, номенклатура и порядок подготовки, утверждения, ввода в действие нормативных правовых актов, содержащих государственные нормативные требования охраны труда, установлены Положением о разработке, утверждении и изменении нормативных правовых актов, содержащих государственные нормативные требования охраны труда (утв. Постановлением Правительства Р Фот 27.12.2010 г. &8470; 1160, в ред. посл. изм. и доп.).

В соответствии с указаниями частей 1 и 2 раздела I Правил подготовки нормативных правовых актов федеральных органов исполнительной власти и их государственной регистрации, к указанным актам относятся постановления, приказы, распоряжения, правила, инструкции и положения, издаваемые федеральными органами исполнительной власти во исполнение федеральных конституционных законов, федеральных законов, указов и распоряжений Президента Р Ф, постановлений и распоряжений Правительства Р Ф, а также по инициативе федеральных органов исполнительной власти в пределах их компетенции.

В силу действия пункта 2 Положения о разработке, утверждении и изменении нормативных пра-вовых актов, содержащих государственные нормативные требования охраны труда, к таковым актам относятся стандарты безопасности труда, правила и типовые инструкции по охране труда, государственные санитарно-эпидемиологические правила и нормативы (санитарные правила и нормы — СанПиН, санитарные нормы — СН, санитарные правила — СП, гигиенические нормативы — ГН, — устанавливающие требования к факторам производственной среды и трудового процесса). При этом, на основании указаний пункта 3 Положения о разработке, утверждении и изменении нормативных правовых актов, содержащих государственные нормативные требования охраны труда, проекты актов, содержащих государственные нормативные требования охраны труда, разрабатываются, помимо прочего, федеральными органами исполнительной власти, осуществляющими функции по выработке государственной политики и нормативно-правовому регулированию в установленной сфере деятельности.

Одним из основных условий для приобретения каким-либо актом статуса нормативного правового является его государственная регистрация в Министерстве юстиции РФ, осу-ществляемая в порядке, определяемом разделом II Правил подготовки нормативных правовых актов федеральных органов исполнительной власти и их государственной регистрации.

Следует также отметить, что, в соответствии с указаниями части 7 Правил подготовки норматив-ных правовых актов федеральных органов исполнительной власти и их государственной регистрации, одновременно с подготовкой проекта нормативного правового акта должны быть подготовлены предложения об изменении или признании утратившими силу соответствующих ранее изданных актов или их частей, которые затем реализуются либо в виде отдельного нормативного правового акта, либо в виде соответствующих положений включаются в текст нормативного правового акта.

Акты любых федеральных органов исполнительной власти, разработанные, принятые, опубликованные и введённые в действие с нарушением требований Постановлений Прави-тельства РФ &8470; 1009 и &8470; 1160, не обладают статусом нормативных правовых актов и, со-ответственно, применяться в качестве таковых не могут (см. также часть 19 раздела II Правил подготовки нормативных правовых актов федеральных органов исполнительной власти и их государственной регистрации).

Правовые основания организации и проведения производственного контроля на рабочих ме-стах, оборудованных ПЭВМ.

В соответствии с указаниями статьи 11 главы II Федерального закона от 30.03.1999 г. &8470; 52-ФЗ «О санитарно-эпидемиологическом благополучии населения», индивидуальные предприниматели и юридические лица в соответствии с осуществляемой ими деятельностью обязаны, помимо прочего, выполнять требования санитарного законодательства, а также осуществлять производственный контроль, в том числе посредством проведения лабораторных исследований и испытаний, за соблюдением санитарно-эпидемиологических требований и проведением санитарно-противоэпидемических (профилактических) мероприятий при выполнении работ и оказании услуг, а также при производстве, транспортировке, хранении и реализации продукции.

Статьёй 25 главы III указанного Федерального закона дополнительно устанавливается, что инди-видуальные предприниматели и юридические лица также обязаны осуществлять санитарно-противоэпидемические (профилактические) мероприятия по обеспечению безопасных для человека условий труда и выполнению требований санитарных правил и иных нормативных правовых актов Российской Федерации к производственным процессам и технологическому оборудованию, организации рабочих мест, коллективным и индивидуальным средствам защиты работников, режиму труда, отдыха и бытовому обслуживанию работников в целях предупреждения травм, профессиональных заболеваний, инфекционных заболеваний и заболеваний (отравлений), связанных с условиями труда.

В силу указаний статьи 32 главы IV Федерального закона &8470; 52-ФЗ, одним из санитарно-противоэпидемических (профилактических) мероприятий при выполнении работ и оказании услуг, а также при производстве, транспортировке, хранении и реализации продукции является производственный контроль за соблюдением санитарно-эпидемиологических требований в процессе производства, хранения, транспортировки и реализации продукции, выполнения работ и оказания услуг, а также условиями труда, осуществляемый индивидуальными предпринимателями и юридическими лицами в целях обеспечения безопасности и (или) безвредности для человека и среды обитания таких продукции, работ и услуг.

Таким образом, проведение производственного контроля соблюдения санитарно-эпидемиологических требований является обязанностью работодателя, в том числе и (по-скольку в Федеральном законе не указано иное) на рабочих местах, оборудованных ПЭВМ.

Кроме того, на основании изложенного вывод о том, что производственный контроль на таких рабочих местах следует реализовывать именно посредством проведения лабораторных исследований и испытаний, следует считать обоснованным и подтверждённым, поскольку каких-либо иных указаний по данному вопросу Федеральный закон &8470; 52-ФЗ не содержит.

Данный вывод в отношении рабочих мест, оборудованных ПЭВМ, тем более справедлив, что, в силу положений статьи 3 главы I закона, законодательство в области обеспечения санитарно-эпидемиологического благополучия населения, помимо самого Федерального закона, состоит из (включая, но не ограничиваясь нижеуказанным) других федеральных законов, а также принимаемых в соответствии с ними иных нормативных правовых актов РФ. В соответствии же с указаниями пункта 2 Положения о санитарно-эпидемиологическом нормировании (утв. Постановлением Правительства Р Фот 24.07.2000 г. &8470; 554, в ред. посл. изм. и доп.), и, как уже было показано выше, пункта 2 Положения о разработке, утверждении и изменении нормативных правовых актов, содержащих государственные нормативные требования охраны труда (утв. Постановлением Правительства Р Фот 27.12.2010 г. &8470; 1160, в ред. посл. изм. и доп.), нормативными правовыми актами, устанавливающими санитарно-эпидемиологические требования, являются государственные санитарно-эпидемиологические правила (санитарные правила, санитарные правила и нормы, санитарные нормы,гигиенические нормативы). Поскольку в отношении рабочих мест и организации работ с ПЭВМ применяемый в настоящее время СанПиН 2.2.2/2.4.1340−03 (утв. Постановлением Главного государственного санитарного врача РФ от 03.06.2003 г. &8470; 118, в ред. посл. изм. и доп.; далее будут рассмотрены некоторые правовые аспекты применения данного документа) устанавливает номенклатуру и значения контролируемых производственных факторов (санитарно-гигиенические нормативы), то для определения их фактических значений в рамках производственного контроля следует проводить соответствующие инструментальные измерения.

На основании и во исполнение Федерального закона &8470; 52-ФЗ Постановлением Главного госу-дарственного санитарного врача РФ от 13.07.2001 г. &8470; 18 были введены в действие с 01.01.2002 г. сроком на десять лет Санитарные правила СП 1.1.1058−01 «Организация и про-ведение производственного контроля за соблюдением санитарных правил и выполнением санитарно-противоэпидемических (профилактических) мероприятий».

Данные Правила на момент введения в действие отвечали указаниям Постановлений Правительства Р Ф &8470; 1009 и 1160 в части, необходимой и достаточной для приобретения документом статуса нормативного правового акта, и, следовательно, таковым актом являлись.

Подпунктом «а» пункта 4.1 раздела IV СП 1.1.1058−01 устанавливается необходимость осуществ-ления производственного контроля с применением лабораторных исследований, испытаний в отношении промышленных предприятий (объектов): рабочих мест, производственных помеще-ний, производственных площадок (территорий), границ санитарно-защитной зоны, сырья для изготовления продукции etc. Далее в том же подпункте приведена номенклатура лабораторных исследований и испытаний для указанных объектов.

По итогам буквального прочтения указаний подпункта «а» пункта 4.1 раздела IV СП 1.1.1058−01 ответственными лицами работодателя, разрабатывающими программу производственного кон-троля, делается вывод о том, что на «офисных» рабочих местах, то есть рабочих местах, оборудованных ПЭВМ, но не связанных с производством, производственный контроль либо не должен проводиться вовсе, либо должен проводиться в каком-либо ином виде, не подразумевающем выполнения лабораторных исследований (испытаний).

Такой вывод является неправильным.

В настоящий момент правовой статус СП 1.1.1058−01, по меньшей мере, вызывает сомнения. В силу указаний пункта 10 Положения о государственном санитарно-эпидемиологическом нормировании (утв. Постановлением Правительства Р Фот 24.07.2000 г. &8470; 554), «срок действия санитарных правил устанавливается при их утверждении, но не более чем на 10 лет, с возможностью его продления не более чем на 5 лет». Поскольку данное Положение было введено в действие07.08.2000 г. (опубликовано 31.07.2000 г. в Собрании законодательства РФ &8470; 31, ст. 3295), то его действие распространяется и на СП 1.1.1058−01, введённые в действие с 01.01.2002 г. сроком на десять лет (о чём имеется указание втексте Правил). Таким образом, срок действия СП 1.1.1058−01 истек 01.01.2012 г. В соответствии с указаниями того же пункта 10 Положения, «пересмотр санитарных правил, внесение в них изменений и дополнений осуществляются в порядке, установленном для разработки санитарных правил». Пересмотр С П 1.1.1058−01 в установленном порядке после истечения срока их действия не осуществлялся. Вместо этого Правила были «продлены» Письмом Роспотребнадзора от 15.02.2012 г. &8470; 01/1350−12−32 до вступления в силу соответствующих технических регламентов.

В соответствии с указаниями части 2 раздела I Правил подготовки нормативных правовых актов федеральных органов исполнительной власти и их государственной регистрации, «издание нор-мативных правовых актов в виде писем и телеграмм не допускается». Таким образом, Письмо Роспотребнадзора &8470; 01/1350−12−32 нормативным правовым актом не является, правовых последствий не влечёт и, следовательно, СП 1.1.1058−01 в настоящее время не должны применяться в качестве нормативного правового акта в связи с истечением срока действия.

Часть 2 статьи 32 главы IV Федерального закона от 30.03.1999 г. (в ред. посл. изм. и доп.) &8470; 52-ФЗ «О санитарно-эпидемиологическом благополучии населения», тем не менее, устанавливает, что производственный контроль осуществляется в порядке, установленном техническими регламентами или применяемыми до дня вступления в силу соответствующих технических регламентов санитарными правилами. Вышеуказанная норма в силу части 1 статьи 76 главы 3 Конституции Р Ф имеет прямое действие на всей территории Российской Федерации.

Таким образом, в настоящее время санитарные правила СП 1.1.1058−01 действуют на тер-ритории РФ до вступления в силу соответствующих технических регламентов, однако, на наш взгляд, могут применяться только и исключительно в справочных, информационных целях, не являясь, как об этом уже говорилось выше, нормативным правовым актом.

Следует также отметить, что справедливость вывода о том, что срок действия СП 1.1.1058−01 в качестве нормативного правового акта истёк, косвенно подтверждается и Письмом Роспотребнадзора от 21.01.2016 г. &8470; 09−574−16−16, ссылающимся на Определение Верховного суда РФ от 29.03.2011 г. №КАС11−128, в соответствии с которым в случае, если санитарные правила в установленном порядке не отменялись, а срок их действия при утверждении не установлен, данные санитарные правила являются действующим нормативным правовым актом. И хотя данное Определение Верховного суда РФ в части признания таких санитарных правил действующим нормативным правовым актом, по меньшей мере, является спорным, поскольку противоречит указаниям уже упомянутого ранее пункта 10 Положения о государственном санитарно-эпидемиологическом нормировании, тем не менее, указание на необходимость учёта срока действия санитарных правил является важным и значимым. Поскольку, как было показано выше, срок действия СП 1.1.1058−01 при их введении был установлен (10 лет), о чём в документе имеется соответствующее указание, то, учитывая дату введения в действие СП 1.1.1058−01, существование данных санитарных правил в качестве действующего нормативного правового акта прекратилось 01.01.2012 г. Указанный вывод и был сделан нами ранее.

Необходимо, однако, отметить, что позиция Роспотребнадзора, письмом от 21.01.2016 г. &8470; 09−574−16−16 распространяющего действие Определения Верховного суда РФ от 29.03.2011 г. №КАС11−128 на все существующие в настоящее время санитарные правила (подразумевая под «санитарными правилами» государственные санитарно-эпидемиологические правила и нормативы, указанные в пункте 2 Положения о разработке, утверждении и изменении нор-мативных правовых актов, содержащих государственные нормативные требования охраны труда), является необоснованной.

Система права в РФ относится к романо-германской системе и не является прецедентной. Таким образом, каждое Определение суда (любой инстанции и юрисдикции) выносится по какому-либо конкретному заявлению, делу по итогам всестороннего рассмотрения их обстоятельств. Принципы же «аналогии закона» и «аналогии права» последовательно применяются только в случае отсутствия нормы процессуального права, регулирующей отношения, возникшие в ходе судопроизводства (см., например, часть 4 статьи 1 главы 1 раздела I Гражданского процессуального кодекса РФ). В случае Определения Верховного суда РФ от 29.03.2011 г. №КАС11−128 решение принималось для СанПиН 2.1.5.980−00.2.1.5 «Водоотведение населенных мест, санитарная охрана водных объектов. Гигиенические требования к охране поверхностных вод», и именно на этот документ распространяются выводы суда, изложенные в Определении.

Таким образом, учитывая всё изложенное, следует считать обоснованными и подтверждёнными нижеследующие выводы:

  1. Проведение производственного контроля соблюдения санитарно-эпидемиологических требований на рабочих местах, оборудованных ПЭВМ, является обязанностью работодателя в силу действия статьи 11 главы II Федерального закона от 30.03.1999 г. &8470; 52-ФЗ «О санитарно-эпидемиологическом благополучии населения»;
  2. Производственный контроль соблюдения санитарно-эпидемиологических требований должен выполняться на всех рабочих местах, оборудованных ПЭВМ, безотносительно к тому, находятся ли данные места на производственных объектах, либо расположены в административно-общественных зданиях;
  3. Производственный контроль соблюдения санитарно-эпидемиологических требований на рабочих местах, оборудованных ПЭВМ, должен осуществляться путём проведения лабораторных исследований (испытаний), выполнения инструментальных измерений уровней и значений производственных факторов с последующим сравнением полученных значений с соответствующими санитарно-гигиеническими нормативами;
  4. Санитарные правила СП 1.1.1058−01 являются действующим документом, не обладающим, однако, статусом нормативного правового акта, вследствие чего могут использоваться исключительно в справочно-информационных целях;
  5. Неисполнение указаний СП 1.1.1058−01 не создаёт состава административного право-нарушения, предусмотренного статьёй 6.3 главы 6 раздела II Кодекса Р Ф об административных правонарушениях, а равно не создаёт иных составов административных правонарушений, поскольку данные Санитарные правила в настоящий момент не обладают статусом нормативного правового акта.

Организация производственного контроля за условиями труда

Трудовым кодексом РФ на работодателя возлагается обязанность по организации контроля за состоянием условий труда на рабочих местах (ст. 212 Трудового кодекса РФ).

Кроме этого в соответствии со статьями 24, 25 Федерального закона от 30.03.1999 N 52-ФЗ «О санитарно-эпидемиологическом благополучии населения» при эксплуатации производственных, общественных помещений, зданий, сооружений, оборудования и транспорта должны осуществляться санитарно-противоэпидемические (профилактические) мероприятия и обеспечиваться безопасные для человека условия труда, быта и отдыха в соответствии с санитарными правилами и иными нормативными правовыми актами Российской Федерации.

Условия труда, рабочее место и трудовой процесс не должны оказывать вредное воздействие на человека. Требования к обеспечению безопасных для человека условий труда устанавливаются санитарными правилами и иными нормативными правовыми актами Российской Федерации.

Индивидуальные предприниматели и юридические лица обязаны осуществлять санитарно-противоэпидемические (профилактические) мероприятия по обеспечению безопасных для человека условий труда и выполнению требований санитарных правил и иных нормативных правовых актов Российской Федерации к производственным процессам и технологическому оборудованию, организации рабочих мест, коллективным и индивидуальным средствам защиты работников, режиму труда, отдыха и бытовому обслуживанию работников в целях предупреждения травм, профессиональных заболеваний, инфекционных заболеваний и заболеваний (отравлений), связанных с условиями труда.

Индивидуальные предприниматели и юридические лица обязаны приостановить либо прекратить свою деятельность или работу отдельных цехов, участков, эксплуатацию зданий, сооружений, оборудования, транспорта, выполнение отдельных видов работ и оказание услуг в случаях, если при осуществлении указанных деятельности, работ и услуг нарушаются санитарные правила.

Таким образом, сразу два федеральных закона требуют организации контроля за условиями труда. Однако анализ судебной практики в этой сфере показал, что зачастую органы надзора принуждают к организации производственного контроля совершенно не обоснованно, ссылаясь на санитарные правила СП 1.1.1058-01 «Организация и проведение производственного контроля за соблюдением санитарных правил и выполнением санитарно-противоэпидемических (профилактических) мероприятий», утвержденными Главным государственным санитарным врачом Российской Федерации 10 июля 2001 г., срок действия которых истек еще в июле 2011 года либо требуют организации контроля за недействующими уже нормативами.

Что должен включать в себя контроль за условиями труда в современных условиях? Какие нормативы условий труда распространяются на деятельность конкретной организации? Как наиболее оптимально работодатель может выполнить требования сразу двух законов? А вообще-то можно ли не проводить производственный контроль? На эти вопросы прямых ответов в законодательстве практически нет.

АНО «ИБТ» оказывает помощь юридическим лицам и индивидуальным предпринимателям по организации производственного контроля за условиями труда в целях соблюдения санитарного и трудового законодательства:

  • Формирование актуального перечня действующих в организации нормативных правовых актов, относящихся к сфере деятельности организации;
  • Разработка программ производственного контроля, в том числе проведение лабораторных исследований и испытаний, за соблюдением санитарно-эпидемиологических требований и выполнением санитарно-противоэпидемических (профилактических) мероприятий
  • Разработка Положения о производственном контроле в организации;
  • Проведение измерений уровней факторов производственной среды и трудового процесса в помещениях и на рабочих местах.

Если Вы желаете получить дополнительную информацию, звоните нам по телефонe +7 (495) 989-43-06 или заполните форму заявки, чтобы, начав с Вами разговор, мы имели представление о Вашей организации и могли предложить Вам способы решения ваших потребностей в аудите.

Производственный контроль это, для чего нужен?


Производственный контроль это проверка предприятия для оценки соблюдения санитарных правил, гигиенических норм, а также проведения комплекса санитарно-противоэпидемических мероприятий. Контролю подлежат все объекты организации:

  • Здания и сооружения;
  • Общественные помещения и производственные цехи;
  • Транспортные средства;
  • Санитарно-защитные зоны и зоны санитарной охраны;
  • Электротехнические устройства;
  • Рабочие места, где сотрудники осуществляют профессиональную деятельность;
  • Сырьевые материалы, полуфабрикаты, готовая продукция, производственные отходы и отходы потребления.

Мероприятия по производственному контролю проводятся на всех предприятиях независимо от итогов аттестации рабочих мест или специальной оценки условий труда (СОУТ).

Для чего нужен производственный контроль?

Он необходим для обеспечения безопасности на предприятии и минимизации воздействия вредных факторов на окружающую среду. Производственный контроль также позволяет произвести проверку условий труда и оценить динамику их изменений, при необходимости оперативно реагировать на возникшие изменения.

Определение факторов производственной среды осуществляется путем проведения лабораторных исследований и испытаний, в ходе которых устанавливаются показатели шума, вибрации, объемов выброса вредных веществ и др.

Периодичность выполнения замеров зависит от исследуемых факторов:

  • Химические вещества – не реже 1 раза в квартал;
  • Микроклимат – 2 раза в год;
  • Освещенность – 1 раз в год;
  • Прочие факторы – 1 раз в 3 года.

Невыполнение комплекса мер по обеспечению безопасности на производстве наказывается штрафом, размер которого зависит от организационно-правовой формы.

Для разработки программы производственного контроля в соответствии с требованиями Роспотребнадзора, обращайтесь в наш центр СОУТ по телефону +7 (495) 909-20-60.

Разработка программа производственного контроля

Программа

Производственного
контроля

Программа (план) производственного контроля – это обязательный документ, неотъемлемая часть пакета разрешительных документов на торговлю и начало предпринимательской деятельности.

ППК включает в себя перечень мероприятий, направленных на соблюдение в компании санитарного законодательства, и график их исполнения.

Под такими мероприятиями понимаются дератизация, дезинфекция, дезинсекция, контроль качества дезинфекции, контроль качества продукции, контроль состояния здоровья персонала, лабораторные измерения на рабочих местах, контроль стерилизации и другие.

ППК следует разработать до начала осуществления хозяйственной деятельности.

Оставить заявку

Зачем нужна ППК?

Цель производственного контроля – обеспечение безопасности для человека и среды его обитания, путем выполнения санитарных норм и правил, санитарно-противоэпидемических (профилактических) мероприятий, а также организации и осуществления контроля за их соблюдением.

Статья 11 Федерального закона «О санитарно-эпидемиологическом благополучии населения» прямо обязывает всех юридических лиц и индивидуальных предпринимателей проводить производственный контроль за соблюдением санитарных правил и норм:

«…Юридические лица и индивидуальные предприниматели в соответствии с осуществляемой ими деятельностью обязаны осуществлять производственный контроль, в том числе посредством проведения лабораторных исследований и испытаний, за соблюдением санитарно-эпидемиологических требований и проведением санитарно-противоэпидемических (профилактических) мероприятий при выполнении работ и оказании услуг, а также при производстве, транспортировке, хранении и реализации продукции».

За организацию и проведение производственного контроля за соблюдением санитарных правил и выполнением санитарно-противоэпидемических (профилактических) мероприятий отвечает руководитель предприятия, а в структурных подразделениях, как правило, руководитель этого подразделения.

При проведении плановых и внеплановых контрольно-надзорных мероприятий инспектора Роспотребнадзора потребуют предъявить им санитарную документацию, в состав которой обязательно должна входить ППК. Если в ходе проверки Роспотребнадзор установит, что такого документа в организации нет, это может быть приравнено к нарушению требований санитарного законодательства.

Соответственно, наличие профессионально разработанной Программы производственного контроля позволит Вам:
  • избежать штрафов Роспотребнадзора,
  • своевременно выполнять полученные предписания Роспотребнадзора,
  • быстро получить заключение Роспотребнадзора при необходимости,
  • соблюдать требования СанПиН в помещениях Вашей организации,
  • получать полную информацию о проведении производственного контроля в Вашей организации.

Разработка программы производственного контроля требует определенных знаний по гигиене, санитарии, экологии. В связи с этим, составлением плана проверки должны заниматься специалисты в этих областях или работники, прошедшие специальную подготовку.

Использование типовых программ разрешено, однако без должной адаптации они подойдут далеко не каждому предприятию. Правильно составленная ППК содержит множество индивидуальных сведений о предприятии и зачастую является результатом коллективного труда, как правило, технологов, экологов, специалистов по охране труда.


Содержание Программы (плана) производственного контроля

Программа (план) производственного контроля составляется в свободной форме, но к содержанию предъявляются определенные требования. В программу должны входить:
  1. Перечень официально изданных санитарных правил, методов и методик контроля факторов среды обитания, относящихся к виду деятельности компании;
  2. Перечень должностных лиц (работников), на которых возложены функции по осуществлению производственного контроля;
  3. Перечень должностей работников, подлежащих медицинским осмотрам, профессиональной гигиенической подготовке и аттестации;
  4. Перечень выпускаемой продукции либо осуществляемых работ и услуг, а также видов деятельности, которые представляют потенциальную опасность для человека и подлежат санитарно-эпидемиологической оценке, сертификации, лицензированию;
  5. Перечень мероприятий, предусматривающих обоснование безопасности для человека и окружающей среды продукции и технологии ее производства, критериев безопасности и (или) безвредности факторов производственной и окружающей среды и разработку методов контроля, в том числе при хранении, транспортировке, реализации и утилизации продукции, а также безопасности процесса выполнения работ, оказания услуг;
  6. Перечень форм учета и отчетности, установленных действующим законодательством по вопросам, связанным с осуществлением производственного контроля;
  7. Перечень возможных аварийных ситуаций, связанных с остановкой производства, нарушениями технологических процессов, иных создающих угрозу санитарно-эпидемиологическому благополучию населения ситуаций, при возникновении которых должно проводиться информирование населения, органов местного самоуправления и Роспотребнадзора;
  8. В зависимости от специфики производства может составляться перечень химических веществ, биологических, физических и иных факторов, а также объектов производственного контроля, которые присутствуют на данном объекте и представляют потенциальную опасность для человека и среды его обитания (контрольных критических точек), в отношении которых необходима организация лабораторных исследований и испытаний с указанием видов и объемов исследований, точек, в которых осуществляется отбор проб (проводятся лабораторные исследования и испытания), и периодичности отбора проб (проведения лабораторных исследований и испытаний), а также лабораторий, выполняющих такие исследования;
  9. Перечень других мероприятий, которые необходимо провести для осуществления эффективного контроля за соблюдением санитарных правил и гигиенических нормативов, выполнением санитарно-противоэпидемических (профилактических) мероприятий. Этот перечень определяется степенью потенциальной опасности для человека деятельности, осуществляемой на объекте производственного контроля, мощностью объекта, возможными негативными последствиями нарушений санитарных правил.

Разработанная программа утверждается руководителем организации, предпринимателем или специально уполномоченным работником. Согласование с региональным подразделением Роспотребнадзора не требуется.

Неотъемлемой частью ППК является план-график производственного лабораторного контроля. В нем указываются все необходимые лабораторно-инструментальные исследования, которые должны проводиться в компании. План-график лабораторного контроля разрабатывается с учетом всех особенностей хозяйственной деятельности организации и оформляется отдельным разделом ППК.


Как часто осуществляется контроль?

Регулярность выполнения проверочных мероприятий зависит от класса опасности и иных параметров контроля, в частности:
  • Объекты 1 класса опасности обследуют 1 раз в 10 дней
  • Участки 2 класса опасности исследуются примерно 1 раз в месяц
  • Территории 3 класса опасности изучают 1 раз в квартал
  • Уровень шума фиксируют ежегодно
  • Показатели микроклимата анализируют каждое полугодие
  • Потенциально опасные электромагнитные поля диагностируют 1 раз в 4 месяца

Что нужно помнить при разработке и реализации ППК

ППК следует разработать до начала осуществления хозяйственной деятельности. Разработанная программа производственного контроля утверждается руководителем организации, индивидуальным предпринимателем либо иным уполномоченным лицом.

Срок действия ППК законом не установлен.

Но важно помнить, что при изменениях в работе организации – при изменении вида деятельности, технологии производства, реконструкции, перепрофилировании объекта, реорганизации рабочих мест, изменениях в штатной структуре, в перечне оказываемых услуг и т.д., в ППК также следует внести изменения.

Ответственность

Мероприятия по проведению производственного контроля осуществляются юридическими лицами и индивидуальными предпринимателями. Они же несут ответственность за своевременность организации, полноту и достоверность осуществляемого производственного контроля и отчетности по его итогам.

Отчетность по проведению производственного контроля должна быть систематической – вся информация заносится в специальный журнал, предъявляемый при проверке Роспотребнадзора.

Информацию о результатах производственного контроля представляется территориальным органам Роспотребнадзора по их запросу.

Нормативная база

  • Федеральный закон «О санитарно-эпидемиологическом благополучии населения» № 52-ФЗ от 30.03.1999 г.,
  • Постановление Главного государственного санитарного врача РФ от 13.07. 2001 г. № 18 «О введении в действие санитарных правил – СП 1.1.1058-01 (с изменениями на 27.03.2007 г.)» (вместе с «СП 1.1.1058-01. 1.1. Общие вопросы. Организация и проведение производственного контроля за соблюдением Санитарных правил и выполнением санитарно-противоэпидемических (профилактических) мероприятий. Санитарные правила», утв. Главным государственным санитарным врачом РФ 10.07.2001 г.),
  • действующие технические регламенты Таможенного союза и стандарты ГОСТ, под действие которых подпадает выпускаемая Вами продукция/Ваше производство. 

 

Готовы увеличить продажи?

Позвоните, или напишите нам и мы вам обязательно поможем!
или оставьте заявку и получите индивидуальное предложение

Разработка и проведение производственного контроля по низкой стоимости от компании НИИ БЖД

Санитарными правилами СП 1.1.1058-01 «Организация и проведение производственного контроля за соблюдением санитарных правил и выполнением санитарно-противоэпидемических (профилактических) мероприятий» (утв. Главным государственным санитарным врачом Российской Федерации 10 июля 2001 г., с изменениями от 27 марта 2007 г.): определяют номенклатуру вредных факторов производственной среды, подлежащих контролю в соответствии с периодичностью, установленной законодательством России.

Для осуществления производственного контроля составляется программа (план) производственного контроля. Таким образом, программа производственного контроля – это обязательный документ для любого предприятия или предпринимателя, независимо от видов деятельности.

Программа производственного контроля должна оформляться юридическим лицом, индивидуальным предпринимателем до начала осуществления деятельности, а также при реконструкции, перепрофилировании объекта, реорганизации рабочих мест, технологических процессов. Разработанная программа производственного контроля утверждается руководителем организации, индивидуальным предпринимателем либо иным уполномоченным лицом.

Правильно разработанная программа производственного контроля должна включать весь комплекс мероприятий, направленных на соблюдение санитарных правил и выполнение санитарно-противоэпидемических мероприятий в организации, таких как дератизация, дезинфекция и дезинсекция, контроль качества продукции, лабораторные измерения на рабочих местах, контроль качества дезинфекции, контроль стерилизации и другие. Все необходимые лабораторно-инструментальные исследования должны содержаться в плане-графике производственного лабораторного контроля, который является неотъемлемой частью программы. План-график лабораторного контроля разрабатывается с учетом всех особенностей хозяйственной деятельности организации и оформляется отдельным разделом программы.

К сведению юридических лиц и индивидуальных предпринимателей «Требования к организации и проведению лабораторного контроля на рабочих местах работников»

Согласно статьи 11 Федерального закона от 30.03.1999 № 52-ФЗ «О санитарно-эпидемиологическом благополучии населения» индивидуальные предприниматели и юридические лица в соответствии с осуществляемой ими деятельностью обязаны осуществлять производственный контроль, в том числе посредством проведения лабораторных исследований и испытаний, за соблюдением санитарных правил и проведением санитарно-противоэпидемических (профилактических) мероприятий при выполнении работ и оказании услуг, а также при производстве, транспортировке, хранении и реализации продукции.

При проведении производственного контроля за соблюдением санитарных правил и проведением санитарно-противоэпидемических (профилактических) мероприятий (далее — производственный контроль) необходимо руководствоваться санитарными правилами СП 1.1.1058-01 «Организация и проведение производственного контроля за соблюдением санитарных правил и выполнением санитарно-противоэпидемических мероприятий».

В соответствии с указанными санитарными правилами производственный контроль проводится юридическими лицами и  индивидуальными предпринимателями в соответствии с осуществляемой ими деятельностью по обеспечению контроля за соблюдением санитарных правил и гигиенических нормативов, выполнением санитарно-противоэпидемических (профилактических) мероприятий.

            Целью производственного контроля является обеспечение безопасности и (или) безвредности для человека и среды обитания вредного влияния объектов производственного контроля путем должного выполнения санитарных правил, санитарно-противоэпидемических (профилактических) мероприятий, организации и осуществления контроля за их соблюдением.

            Производственный контроль включает:

1) осуществление (организацию) лабораторных исследований и испытаний в случаях, установленных настоящими санитарными правилами и другими государственными санитарно-эпидемиологическими правилами и нормативами:

— на границе санитарно — защитной зоны и в зоне влияния предприятия, на территории (производственной площадке), на рабочих местах с целью оценки влияния производства на среду обитания человека и его здоровье;

— сырья, полуфабрикатов, готовой продукции и технологий их производства, хранения, транспортировки, реализации и утилизации;

2) организацию медицинских осмотров, профессиональной гигиенической подготовки и аттестации должностных лиц и работников организаций, деятельность которых связана с производством, хранением, транспортировкой и реализацией пищевых продуктов и питьевой воды, воспитанием и обучением детей, коммунальным и бытовым обслуживанием населения;

3) обоснование безопасности для человека и окружающей среды новых видов продукции и технологии ее производства, критериев безопасности и (или) безвредности факторов производственной и окружающей среды и разработка методов контроля, в том числе при хранении, транспортировке и утилизации продукции, а также безопасности процесса выполнения работ, оказания услуг;

4) ведение учета и отчетности, установленной действующим законодательством по вопросам, связанным с осуществлением производственного контроля;

5) визуальный контроль специально уполномоченными должностными лицами (работниками) организации за выполнением санитарно — противоэпидемических (профилактических) мероприятий, соблюдением санитарных правил, разработку и реализацию мер, направленных на устранение выявленных нарушений.

            Номенклатура, объем и периодичность лабораторных исследований и испытаний определяются с учетом санитарно — эпидемиологической характеристики производства, наличия вредных производственных факторов, степени их влияния на здоровье человека и среду его обитания. Для проведения исследований привлекаются лаборатории, аккредитованные в установленном порядке.

            В случае выявления по результатам лабораторного контроля отклонений от гигиенических нормативов химических и физических производственных факторов, юридическое лицо и индивидуальный предприниматель должны разработать и выполнить мероприятия, направленные на устранение выявленных нарушений и недопущение их возникновения и  информировать территориальный орган Роспотребнадзора  о принятых мерах.

 

 

Производственный контроль на рабочих местах с ПЭВМ

Не ясен момент приложения усилий «по боданиям»

Если вопрос в том что вы не хотите измерять ЭМП совсем или не хотите делать это регулярно?

Вот, выдержка из моей пояснительной записки заместителю генерального:
Во исполнение Федерального закона «О санитарно-эпидемиологическом благополучии населения» от 30.03.1999 № 52-ФЗ ГУП в «?????????????» утверждена программа производственного контроля, в соответствии с которой проводятся мероприятия по контролю соблюдения санитарно-эпидемиологических норм на предприятии.
В декабре 2017 года ГУП «?????????????????» по результатам проверки Роспотребнадзора получено предписание № 01-06-00155 от 20.12.2017 г., в соответствии с которым надлежит контролировать соблюдение требований, установленных для рабочих мест операторов ПЭВМ.
Обращаю Ваше внимание, что данное требование является избыточным, так как в соответствии с Санитарными правилами СП 1.1.1058-01 «Организация и проведение производственного контроля за соблюдением санитарных правил и выполнением санитарно-противоэпидемических (профилактических) мероприятий» Программа (план) производственного контроля составляется по произвольной форме и должна включать следующие данные… 3.3. Перечень химических веществ, биологических, физических и иных факторов, а также объектов производственного контроля, представляющих потенциальную опасность для человека и среды его обитания.
В связи с тем, что не существует профессиональных заболеваний, связанных с работой за компьютером, являющимся безопасным на основании сертификата, выданным в соответствии с требованием ТР ТС 004/2011 «О безопасности низковольтного оборудования», дополнительного контроля со стороны юридического лица, в случае соблюдения требований Технического регламента 004/2011, не требуется.
В то же время, предписание Роспотребнадзора № 01-06-00155 от 20.12.2017 г. не было опротестовано в законном порядке, поэтому его исполнение обязательно.
В настоящее время предполагается заключение договора на оказание услуг по проведению измерений по Программе производственного контроля.
В дальнейшем, в случае появления подобных избыточных требований, предлагаем информировать соответствующие службы Роспотребнадзора о необходимости исполнения требований СП 1.1.1058-01, в том числе пункта 6.2 Правил, где указано: «Органы, уполномоченные осуществлять государственный санитарно-эпидемиологический надзор, без взимания платы с юридических и физических лиц по их обращениям обязаны предоставить информацию о государственных санитарно-эпидемиологических правилах, гигиенических нормативах, методах и методиках контроля факторов среды обитания человека, которые должны быть в наличии на объекте, и о перечне химических веществ, биологических, физических и иных факторов, в отношении которых необходима организация лабораторных исследований и испытаний, с указанием точек, в которых осуществляются отбор проб, лабораторные исследования и испытания, периодичности отбора проб и проведения лабораторных исследований и испытаний».
В случае получения соответствующей информации из Роспотребнадзора, необходимо согласовывать и, в случае необходимости, оспаривать избыточные требования по контролю. Практика коллег по Сообществу экспертов охраны труда (интернет-сообщество) показывает, что, в случаях обращения организации с просьбой исполнить требования п. 6.2. СП 1.1.1058-01, органы Роспотребнадзора прекращают предъявлять избыточные требования. Случаев исполнения Роспотребнадзором требований п. 6.2. СП 1.1.1058-01 без заключения договора на соответствующие измерения подтвердить не удалось.
————————————————-
Это уже написано с учётом большинства обсуждений на форуме

Визуальные элементы управления на вашем рабочем месте

Визуальные элементы управления на вашем рабочем месте: Введение в визуальное управление

Визуальные элементы управления являются важной частью управления на каждом производственном и офисном рабочем месте, позволяя быстро распознавать передаваемую информацию с целью увеличения оперативность и ясность. Когда люди собираются вместе, чтобы выполнять задачи и повышать ценность ваших продуктов или услуг, нам нужно найти способы ясно и эффективно общаться друг с другом.Здесь мы рассмотрим, почему нам нужны визуальные элементы управления как часть нашей стратегии управления, определим основные типы визуальных элементов управления и способы их реализации.

Зачем нам нужен визуальный контроль

Визуальный контроль позволяет нам общаться без слов и обмениваться информацией, не отвлекаясь. Это помогает объединить всех, обеспечивая четкое понимание того, что требуется в данный момент. Визуальные средства контроля способствуют управлению каждым процессом так, что отдельные люди не могут сделать этого, показывая, где возникают несоответствия.Как и в случае со многими принципами бережливого предприятия, нам необходимо внедрить системы, чтобы легко определять, когда дела идут хорошо, чтобы не беспокоиться о них. Это позволяет нам и нашей управленческой команде легко оценивать ситуацию на предприятии и знать, когда нам нужно действовать, когда что-то не находится под контролем или не принимаются соответствующие меры.

Джон Шук в своей статье «Визуальный менеджмент — хорошее, плохое и уродливое» отмечает: «Если я это увижу, я могу это исправить». — Доктор.Торальф Сундт из клиники Мэйо. Должно быть и обратное: трудно исправить то, что вы не видите. Важно, чтобы все сотрудники наших управленческих, производственных и вспомогательных групп могли видеть, что происходит, и знать, хорошо это или плохо. Внедрение визуальных средств контроля, их регулярный анализ и поддержка помогут в процессе управления.

Принципы бережливого предприятия внедряются во многих различных отраслях. Есть много отличных примеров визуального контроля и визуального управления, которые мы можем извлечь из этих других отраслей и внедрить на нашем рабочем месте.

Базовые типы визуального контроля

С целью убедиться, что мы можем видеть статус любого процесса, части или человека, и сразу решать, хорошо он или плохо, много разных двух основных групп визуального контроля; отображать группы и группы управления.

Элементы управления или элементы управления местоположением включают линии на полу, цветовую кодировку и теневые доски для ряда процессов. Они предназначены для руководства действиями нашей команды. Эти базовые типы визуальных элементов управления нуждаются в очень небольшом объяснении того, что они означают и какие действия требуются.Проблема с этими средствами контроля — обеспечить соблюдение всеми членами нашей команды. Преимущество, конечно же, этих типов контроля в том, что наш мозг запрограммирован на подчинение, и единственное, что нужно делать, — это то, что нужно делать правильно.

Показатели и диаграммы — это элементы управления дисплеем, которые предоставляют информацию и отзывы о производительности количества элементов. Лучшие примеры из них очень легко понять. В каждой диаграмме и в каждой области нашего бизнеса существует согласованность, что упрощает людям, перемещающимся по областям, понимание статуса и понимание того, как им нужно реагировать.

Как реализовать визуальные элементы управления

По мере того, как мы начинаем внедрять визуальное управление и элементы управления, нам необходимо учитывать несколько вещей.

Q1 «Что мне нужно знать?»

Q2 «Чем мне нужно поделиться?»

Q3 Какие вопросы мне часто задают?

Когда мы задаем эти вопросы, нам нужно подумать, какую шляпу мы носим; Если вы изучаете производственные показатели, убедитесь, что вы носите шляпу члена производственной группы и рассматриваете эти вопросы с их точки зрения.Если мы изучаем визуальные элементы управления на уровне фабрики, нам необходимо охватить более широкую группу людей, рассматривающих, как они могут ответить на эти вопросы.

При любом бережливом внедрении мы должны подходить к каждому элементу как к эксперименту. Давайте попробуем два или три визуальных элемента управления в каждой области. Затем мы можем проверить, насколько хорошо мы обучены, передали свои намерения нашей команде и отслеживать, насколько хорошо они соблюдаются. Если наши средства управления игнорируются и не используются, значит, либо мы недостаточно четко сообщили об их намерениях, либо мы не сделали их достаточно простыми, чтобы они стали частью повседневных задач.

Задача состоит в том, чтобы получить правильный баланс. Слишком много визуальных элементов управления может вызвать путаницу или творческую визуальную перегрузку, некоторые элементы могут быть упущены из виду. Ознакомьтесь с нашим руководством по созданию отличных досок для визуального управления.

Заключение

Включение визуального контроля самоочевидно; их внедрение, чтобы они соблюдались и использовались на благо сотрудников и компании в целом, является сложной задачей. Позвоните консультанту по бережливому производству TXM, который поможет вам с внедрением визуальных элементов управления.

Система 5S улучшает организацию рабочего места и повышает производительность |

В производственной среде наличие организованного и упорядоченного рабочего места ведет к лучшему потоку и большей эффективности и часто позволяет работникам производить больше с постоянной скоростью.

5S — это метод, разработанный для создания такой среды, ведущий к лучшему контролю, производительности и безопасности в чистой и упорядоченной рабочей зоне, которая выявляет потери и ошибки. Отходы определяются как любая деятельность, которая требует времени, ресурсов или места, но не увеличивает ценность продукта или услуги.

5S — это шаги действия, которые начинаются с буквы S: Сортировать, Установить по порядку, Сиять, Стандартизировать и Поддерживать. Ключевые члены команды должны взвесить все, чтобы достичь консенсуса при рассмотрении каждого S в процессе.

Рассмотрим каждый шаг отдельно:

Сортировка. Целью процедуры сортировки является проверка элементов, таких как инструменты и оборудование, которые используются в производстве определенной рабочей области. Сохраните то, что нужно, добавьте то, чего не хватает, и удалите ненужное.Поместите красную бирку на ненужные предметы или в неправильную рабочую зону.

Отложите предметы, которые используются каждый день на рабочем месте, и положите расходные материалы, которые могут вам понадобиться, но не используются регулярно, на отдельном складе, где они легко доступны.

Упорядочить. После того, как вы удалили ненужные элементы из рабочего пространства, самое время найти подходящее место для необходимых, которые регулярно используются в производстве.

В процессе установки в заказ вы оцениваете эффективность вашего текущего рабочего процесса.Просмотрите шаги и движения, предпринимаемые сотрудниками для выполнения своей рабочей задачи, вместе с необходимыми инструментами и расходными материалами.

Определите наиболее логичное расположение необходимых вам предметов, учитывая частоту их использования, простоту доступа и возврата. Безопасность также является важным фактором, исключающим ненужное движение, тягу и усилия.

Приветствуется использование визуальных подсказок, таких как карта рабочего пространства, показывающая, где сейчас находится оборудование и инструменты. Отсюда вы можете наглядно продемонстрировать шаги, которые должны выполнять сотрудники для выполнения поставленных перед ними задач в этой конкретной области производства.

Ознакомьте сотрудников с методами визуального управления, надлежащим образом обучите их и убедитесь, что руководство привержено делу успеха программы.

Блеск. Этот этап — самое время сиять, который включает в себя очистку рабочей зоны и всего, что в ней, устранение всех форм загрязнения, включая грязь, мусор, пыль и жидкости. Это делается не только для домашнего хозяйства, но и для установления нового стандарта.

Также осмотрите оборудование на предмет износа, который может привести к его выходу из строя во время использования.По сути, это следует делать каждый день вместе с ежедневной очисткой, чтобы обеспечить наилучшее рабочее состояние инструментов и оборудования, а также заменить или отремонтировать все, что в этом нуждается.

Стандартизация. На этом этапе вы стандартизируете первые три S в 5S, разрабатывая правила для их обслуживания. Правила должны быть сосредоточены на расположении вещей в рабочем пространстве, положении предметов в рабочей зоне, количестве расходных материалов, необходимых для производственной задачи, графиках уборки и процедурах выполнения работы.

После того, как у вас будут стандартизованные процедуры в пределах обозначенной рабочей области, задокументируйте их, используя визуальные подсказки, чтобы установить стандарты, которым легко следовать и понимать. Стандарты помогают сделать 5S неотъемлемой частью повседневной работы и позволяют работникам управлять своим пространством и контролировать его.

Сустейн. На этом шаге вы закрепите успехи, достигнутые при реализации методов четырех предыдущих шагов. Лучший способ добиться этого — придерживаться правил и процедур.Это приведет к появлению новых повседневных привычек, которые будут способствовать продуктивности и обеспечивать более стабильное качество.

Ознакомьте сотрудников с методами визуального управления, должным образом обучите их и убедитесь, что руководство организации привержено делу успеха программы.

Преимущества использования системы 5S многочисленны, включая стандартизацию работы, сокращение времени цикла, сокращение времени переналадки, лучшее качество и большую безопасность. Отрадным побочным эффектом системы 5S является то, что она также может улучшить моральный дух сотрудников.


Для получения дополнительной информации о 5S свяжитесь с CONNSTEP ([email protected]; 800.266.6672).

Заводские рабочие — 5 способов мотивации вашей производственной линии

Как руководители групп, руководители производства несут основную ответственность за понимание того, как управлять заводским производством. Несмотря на то, что существует бесчисленное множество корпоративных тактик поддержки, которые мотивируют офисных работников, найти правильную стратегию, чтобы заинтересовать и взволновать передовых производственных рабочих, труднее.

Как управлять заводом: подключение сотрудников

В течение многих лет заводские рабочие в цехах были отключены от остальной части организации. Это действительно не так уж удивительно, учитывая, что 70% рабочей силы в Америке отключаются от работы .

Но особенно плохо в обрабатывающей промышленности. Согласно статье в Forbes,

«Транспорт, производство и производство имеют наибольший процент рабочих, которые больше всего недовольны своей работой.”

— Сьюзан Адамс, персонал Forbes

Отключенная рабочая сила на производстве является проблемой по нескольким причинам.

  1. Создает более высокую текучесть кадров
  2. Снижает общую производительность
  3. Усложняет повседневную жизнь заводских рабочих
  4. Создает больше возможностей для инцидентов, связанных с производственной безопасностью, из-за плохих рабочих инструкций

Именно поэтому больше производства компании находят новые способы управления производственной командой.Теперь они хотят объединить всех своих сотрудников и предоставить единый источник правды для своих заводских рабочих. Это хорошо для производства. Это хорошо для сотрудников. И это хорошо для морального духа.

Вот пять способов мотивировать заводских рабочих и заставить вашу производственную линию работать как хорошо отлаженный механизм:

1. Поощрять общение снизу вверх для заводских рабочих (и учиться на нем)

Большинство производственных компаний имеют только Стратегия внутренней коммуникации сверху вниз, означающая, что руководство может отправлять информацию сотрудникам, но информация не течет обратно по служебной лестнице.

Оперативное общение похоже на пирамиду. Наверху у вас есть официальные объявления и распоряжения, которые передаются остальной части организации. Посередине — связь команды и отдела. Именно здесь работа часто координируется и делегируется между функциями организации. Наконец, у вас есть 1: 1 и общение в малых группах (подсказка: именно здесь происходит большая часть передачи знаний на производстве). В основе коммуникационной пирамиды и выполняется фактическая работа.

Здесь ваши заводские рабочие собираются вместе, чтобы решать проблемы, преодолевать производственные проблемы и учиться друг у друга, чтобы улучшить свои навыки.

В основании пирамиды содержится множество знаний. Здесь ваши операционные менеджеры могут получить истинное представление о повседневных операциях бизнеса. Решение множества мелких проблем имеет гораздо больший эффект, чем решение нескольких крупных. Убедитесь, что организация поощряет коммуникацию снизу-вверх, чтобы использовать столь ценные институциональные знания.

Узнайте, как Seaboard Foods, производственная компания с более чем 5000 сотрудников в шести штатах, использует Beekeeper для повышения операционной эффективности и облегчения двусторонней связи.

2. Найдите новые способы оптимизации процессов и экономии времени

Заводской рабочий может тратить до 3 часа в неделю на поиск информации, необходимой им для работы.

Это деморализует. Он сокрушает мотивацию (и душу) быстрее, чем что-либо другое.

На протяжении десятилетий у заводских рабочих не было простого способа находить, сортировать и хранить информацию и ресурсы, необходимые им для работы. Представьте себе, что каждый раз, когда у линейного работника возникает вопрос, этот человек должен выследить еще одного человека в цехе, который знает ответ.

Большинство традиционных форм обмена информацией для производителей было трудно масштабировать и трудно стандартизировать. Сотрудникам часто приходилось полагаться на ближайших коллег для руководства и передачи знаний.

Но теперь все больше и больше производителей переходят на мобильные цифровые рабочие места .

С помощью такого инструмента, как Beekeeper, передовые производственные сотрудники могут:

  • Проверять графики смен прямо со своих мобильных телефонов
  • Переводить чаты и объявления компании на предпочитаемый язык
  • Доступ к библиотеке документов, удобной для мобильных устройств, которая обеспечивает им круглосуточную работу без выходных. доступ ко всем СОП, учебным материалам и информации, которая им нужна

Предоставляя сотрудникам информацию, необходимую для более быстрого, лучшего и безопасного выполнения своей работы, моральный дух ваших производственных бригад улучшится, а мотивация будет стараться изо всех сил. скоро последует.

3. Обеспечение постоянного обучения и поддержки для повышения квалификации

В условиях массового исхода бэби-бумеров, уходящих на пенсию, наиболее ценными активами производства являются оставшиеся сотрудники. Они являются жизненно важным ресурсом, поддерживающим промышленную промышленность прямо сейчас. Но по мере того, как сфера их работы смещается с традиционного ручного производства, этим заводским рабочим потребуется развивать новые навыки .

По данным Производственного института,

«Производители собираются потратить 26 долларов.2 миллиарда на внутренние и внешние инициативы по обучению новых и существующих сотрудников в 2020 году ».

Рост Индустрии 4.0 потребует новых навыков и дополнительных технических знаний. Инвестируйте в профессиональное развитие своих сотрудников, и ваши производственные сотрудники, в свою очередь, будут более эмоционально вкладываться в бизнес.

4. Сделайте информацию о здоровье и безопасности более доступной

Безопасность должна быть главным приоритетом для производственных компаний, особенно сейчас, когда организации должны быстро обеспечить соблюдение новых правил безопасности из-за COVID-19.

По мере того, как штаты начинают заново открывать свои экономики (и заводы), некоторые сотрудники, работающие на переднем крае, говорят, что они «нервничают и боятся вернуться на работу».

Цифровое рабочее место может помочь снизить беспокойство ваших заводских рабочих по поводу возвращения к работе. Вы можете использовать возможности общения в реальном времени, чтобы держать своих сотрудников в курсе, информировать и успокаивать их, что поможет им сохранять мотивацию при возобновлении работы.

Например, компании по переработке алюминия пришлось внедрить новые правила в отношении социального дистанцирования и проверки температуры для заводских рабочих.Они использовали Beekeeper, чтобы поделиться с организацией «практическим видео» по использованию термостата. Они также смогли сообщить об обновленных процессах очистки и координировать поэтапные смены, чтобы обеспечить безопасность своих сотрудников и в то же время продолжать работать.

5. Содействие быстрой передаче знаний с помощью цифровых технологий

Передача знаний имеет решающее значение для высокопроизводительной производственной рабочей силы. Но из-за отсутствия цифровых инструментов для заводских рабочих многим организациям не хватает масштабируемого систематического процесса для сбора этих важнейших знаний и опыта.

Создание культуры передачи знаний в реальном времени с помощью цифровых технологий поможет создать атмосферу непрерывного обучения и роста, что само по себе мотивирует.

В ближайшие 5 лет 20% заводских рабочих выйдут на пенсию, и более 50% вашей рабочей силы составят представители поколения миллениума с цифровыми технологиями . Как производитель, важно начать спрашивать себя: «Как я передам знания следующему поколению сотрудников?»

Советы по передаче знаний на заводе:

  • Больше никаких «смерть от PowerPoint».«Молодому поколению требуется социальное наставничество на основе взаимоотношений
  • Оно должно быть интерактивным
  • Оно не должно концентрироваться на уходе сотрудника. Передача знаний должна быть повседневной частью трудовой жизни
  • Сделайте знания доступными в цифровом виде , чтобы их можно было легко искать, хранить и ссылаться на них в далеком будущем

Узнайте, как поддерживать мотивацию ваших производственных сотрудников. Загрузите нашу электронную книгу сегодня!

5 способов улучшить контроль качества производства

Для любого, кто работает в производственном секторе, улучшение контроля качества имеет важное значение для успеха на всех уровнях.В дополнение к тому факту, что лучший контроль качества может увеличить прибыль и уменьшить неудовлетворенность (как со стороны рабочих, так и со стороны клиентов), улучшение контроля качества — это упреждающий способ одновременной заботы о сотрудниках, клиентах и ​​менеджерах.

Если вы стремитесь улучшить контроль качества производства, минимизировать риски и улучшить свою организацию, вы знаете, что небольшая помощь может иметь большое значение.

Умные способы улучшить контроль качества в вашей производственной фирме

Интеллектуальная стратегия контроля качества включает снижение рисков, повышение качества обучения, создание более совершенных процессов и повышение безопасности и чистоты рабочего места для всех, кто проводит на нем время.Чтобы получить проверенный метод улучшения контроля качества и достижения различных целей в вашей организации, следуйте этим пяти ключевым советам:

1. Постройте правильные процессы

Контроль качества начинается с процессов. Без качественных процессов невозможно обеспечить хороший контроль качества. Причина проста: контроль качества носит шаблонный характер. Хотя вы не можете предотвратить случайные аварии, вы можете предотвратить системные упущения и ошибки, проводя систематическую оценку операций и процессов, улучшая их там, где это необходимо.

Убедитесь, что налажены правильные процессы, чтобы у сотрудников не было сомнений в том, как выполнять свою работу. Это обновление может включать в себя усиление обучения, улучшение руководств и ресурсов для сотрудников, а также регулярное обсуждение новых стандартов и ожиданий. Когда существуют процессы обучения и мотивации сотрудников, контроль качества в значительной степени позаботится о себе.

2. Поддерживайте чистоту на рабочем месте

Невыполнение очистки может привести к травмам и повысить вероятность ошибок.Чистота рабочего места всегда должна быть приоритетом. Для этого четко разместите стандарты чистоты, чтобы все сотрудники могли их видеть, делегируйте регулярно запланированные задачи по уборке и, при необходимости, привлекайте специалистов по уборке, чтобы поддерживать рабочее пространство в нормальном состоянии.

Эта чистая среда не только улучшает рабочее пространство для ваших сотрудников, но и помогает улучшить контроль качества и снизить риски. Это также поможет сделать все ваше рабочее пространство максимально безопасным, эффективным и функциональным.

См. Также: 7 советов по лучшему делегированию

3. Проведение внеплановых проверок использования оборудования

Тест на незапланированное использование оборудования похож на популярную викторину по безопасности. Во время внеплановой проверки использования оборудования вы наугад выбираете группу сотрудников и спрашиваете их об использовании всех соответствующих машин. Во время процесса обращайте особое внимание на соблюдение ими мер безопасности, поскольку эти области часто являются самыми слабыми и требуют наибольшего улучшения.

Хотя это тестирование может показаться мелочью, оно важно для любого рабочего места, серьезно относящегося к совершенствованию мер контроля качества и обеспечению безопасности и эффективности работы всех рабочих.

4. Определите основные запасные части

Один из часто упускаемых из виду аспект контроля качества — это обеспечение достаточным запасом запасных частей для наиболее важных машин в вашем бизнесе. Помимо того, что это разумный бизнес-ход (больше никаких задержек с выпуском продукции, пока вы ждете поставки запчастей), эта инициатива помогает предотвратить травмы или несчастные случаи, вызванные изношенными деталями, и способствует постоянному контролю качества. превосходный.

Определите запасные части, которые больше всего нужны вашей компании, создайте запас запчастей и обязательно храните их в безопасном подходящем месте, где они не будут повреждены из-за неправильного хранения. После того, как склад будет накоплен, сообщите ключевым сотрудникам, где он находится и что им нужно сделать, чтобы получить к нему доступ в случае поломки детали. Помогая сотрудникам понять, что запасные части доступны и что им не нужно использовать машины с изношенными деталями, вы также можете привлечь своих сотрудников к усилиям по контролю качества.

5. Обеспечьте надлежащую подготовку менеджеров

Убедитесь, что менеджеры обладают достаточными навыками делегирования, общения и лидерства для построения и реализации этих процессов. Лучшая отправная точка здесь — убедиться, что у вас есть надлежащие системы для обучения менеджеров, и убедиться, что все менеджеры находятся на одной волне, уделяя особое внимание контролю качества.

Хороший контроль качества начинается с ваших менеджеров. Независимо от других предпринятых шагов, если вашим руководителям не удается должным образом управлять своей командой, процессы контроля качества вряд ли будут эффективными.Для эффективной и хорошо управляемой компании требуются хорошие менеджеры, обладающие необходимыми лидерскими качествами.

Лучший контроль качества создает лучшее рабочее место

Хотя улучшение и усиление контроля качества может быть трудоемким и трудоемким процессом, он является важным компонентом успешной производственной компании. Это также может означать разницу между компанией, которая преуспевает, и компанией, которая не добивается успеха.

Более того, упор на контроль качества демонстрирует уважение и заботу о сотрудниках и может помочь продвинуть вас как работодателя, на которого хотят работать специалисты по производству.Такой результат, в свою очередь, отлично скажется на репутации вашего бренда и поможет привлечь больше квалифицированных специалистов со всей страны.

Если вам нужна помощь в улучшении контроля качества в вашей организации, посетите наш курс по основным навыкам лидерства, чтобы приступить к совершенствованию контроля качества уже сегодня.

Enovation Controls внесено в список лучших рабочих мест в сфере производства и производства в 2020 году по версии Great Place to Work и FORTUNE

Талса, OK 20 октября 2020 г. — Great Place to Work и FORTUNE удостоили Enovation Controls одной из 2020 Лучшие рабочие места в сфере производства и производства.Great Place to Work, глобальная кадровая аналитическая и консалтинговая компания, оценила более 60 элементов опыта членов команды в сфере производства и производства. К ним относятся степень доверия сотрудников к руководителям, уважение к людям, справедливость решений на рабочем месте и уровень товарищества в команде. Рейтинги основаны на отзывах сотрудников и награждают компании, которые лучше всего включают всех сотрудников, независимо от того, кто они и что делают для организации.Enovation Controls заняла 4-е место в рейтинге малых и средних компаний в этом году.

«Мы рады, что нас признали одним из лучших производственных предприятий, и гордимся тем, что являемся единственными в этом списке в Оклахоме», — сказал Джинджер МакПик, президент Enovation Controls. «Наши люди живут культурой, доверяя друг другу и бросая вызов друг другу, чтобы расчистить путь для наших клиентов и наших сообществ. Этот год доказал, насколько устойчива наша команда и насколько важны культура и основные ценности для успеха любого бизнеса.”

Лучшие рабочие места в сфере производства и производства выделяются тем, как они воплощают новаторские идеи и создают рабочую среду мирового класса. В связи с беспрецедентными проблемами, вызванными пандемией COVID-19, руководители Enovation Controls полагались на основные ценности компании, когда они думали, как обеспечить защиту и связь сотрудников на работе и дома.

«Лучшие рабочие места, такие как Enovation Controls, построили динамические, гибкие и прозрачные рабочие места, основанные на доверии», — сказал Майкл С.Буш, генеральный директор компании Great Place to Work. «Это дает компаниям из этого списка прекрасную возможность не только преуспеть для своих сотрудников, но и преуспеть в своем бизнесе».

Ранее в этом году компания Enovation Controls была повторно сертифицирована как отличное место для работы® второй год подряд. Сертификация основана на результатах анонимного опроса сотрудников, посвященного культуре компании, вызовам, общению и лидерству. Используя подтвержденные отзывы сотрудников, собранные с помощью строгой методологии Great Place to Work, основанной на данных, сертификация подтверждает, что девять из 10 сотрудников имеют неизменно положительный опыт работы в Enovation Controls.

О Enovation Controls
Enovation Controls — быстрорастущий и инновационный производитель электронных средств управления и дисплеев для различных рынков. Мы являемся международным лидером в разработке полностью адаптированных решений для двигателей, оборудования с приводом от двигателей и специальных транспортных средств с широким спектром дисплеев, средств управления и контрольно-измерительных приборов. Благодаря международной команде, состоящей из более 300 сотрудников, мы обслуживаем клиентов по всему миру, осуществляя глобальные продажи, производство и инжиниринговые операции.Enovation Controls также напрямую сотрудничает с OEM-производителями и поддерживает всемирную сеть авторизованных дистрибьюторов и системных интеграторов. Посетите нас на www.enovationcontrols.com и подпишитесь на нас в LinkedIn, Facebook и Instagram.

О лучших рабочих местах в производстве и производстве
Great Place to Work основан на своем рейтинге на основе методологии, основанной на данных, примененной к анонимным ответам на опрос Trust Index ™, представляющим более 160 000 сотрудников, работающих в организациях Great Place to Work, сертифицированных на производстве и производственная промышленность.Чтобы узнать больше о сертификации Great Place to Work и признании в списках лучших рабочих мест, опубликованных с помощью FORTUNE, посетите greatplacetowork.com.

О компании Great Place to Work
Great Place to Work® — мировой авторитет в области культуры труда. С 1992 года они опросили более 100 миллионов сотрудников по всему миру и использовали это глубокое понимание, чтобы определить, что делает рабочее место отличным: доверие. Отличное место для работы помогает организациям количественно оценить свою культуру и добиться лучших бизнес-результатов, создавая для всех сотрудников атмосферу высокого доверия.Их беспрецедентные контрольные данные используются для признания компаний Great Place to Work-Certified ™ и Best Workplaces ™ в США и более чем 60 странах, включая 100 лучших компаний для работы® и список лучших в мире, ежегодно публикуемый в журнале Fortune . Чтобы узнать больше, посетите greatplacetowork.com, послушайте подкаст Better by Great Place to Work , и прочтите «Отличное место для работы для всех».

Fortune and Great Place to Work® Назовите Enovation Controls одним из лучших рабочих мест в производстве и производстве на 2021 год

Талса, OK 10 сентября 2021 г. — Enovation Controls, мировой лидер в области решений для отображения и управления для оборудование и транспортные средства с приводом от двигателя были включены в список лучших рабочих мест в сфере производства и производства по версии журнала FORTUNE за 2021 год.Это означает, что Enovation Control во второй раз попадает в ежегодный список, что свидетельствует об общем качестве и постоянстве опыта сотрудников в различных должностях и опыте.

«Мы очень рады быть отмеченными в этом престижном списке, и это свидетельство культуры, которую мы создали в Enovation Controls, где каждый сотрудник имеет право обогащать жизнь людей, с которыми мы работаем, дома и в наших сообществах. — сказал Билли Олдридж, старший вице-президент и управляющий директор Enovation Controls.«Мы не смогли бы снова добиться этой чести без упорного труда и поддержки наших сотрудников, и я очень горжусь тем, что их усилия получили признание».

Список основан на более чем 220 000 опросов сотрудников, проведенных Great Place to Work, всемирным авторитетом в области культуры на рабочем месте. Опрос отражает общий опыт сотрудников, в том числе настроения по поводу роста и развития, а также ценности компании, инновации и эффективность лидеров. Enovation Controls заняла 6-е место в своем рейтинге малых и средних (менее 1000 сотрудников) производственных и производственных компаний на 2021 год.

«Лучшие рабочие места в сфере производства и производства проявили невероятную заботу о своих сотрудниках», — говорит Майкл Буш, генеральный директор Great Place to Work®. «В 2020 году и в последующий период эти компании вознаграждали за упорный и неустанный труд своих сотрудников, создав для них безопасное пространство для процветания в карьере и личной жизни».

Ранее в этом году компания Enovation Controls была повторно сертифицирована как отличное место для работы ® третий год подряд. Используя подтвержденные отзывы сотрудников, собранные с помощью строгой методологии Great Place to Work, основанной на данных, сертификация подтверждает, что девять из 10 сотрудников имеют неизменно положительный опыт работы в Enovation Controls.

Для получения дополнительной информации об открытых ролях в Enovation Controls посетите страницу вакансий.


О компании Enovation Controls
Enovation Controls — быстрорастущий и инновационный производитель электронных средств управления и дисплеев для различных рынков. Мы являемся международным лидером в разработке полностью адаптированных решений для двигателей, оборудования с приводом от двигателей и специальных транспортных средств с широким спектром дисплеев, средств управления и контрольно-измерительных приборов. Благодаря международной команде, состоящей из более 300 сотрудников, мы обслуживаем клиентов по всему миру, осуществляя глобальные продажи, производство и инжиниринговые операции.Enovation Controls также напрямую сотрудничает с OEM-производителями и поддерживает всемирную сеть авторизованных дистрибьюторов и системных интеграторов. Посетите нас на www.enovationcontrols.com и подпишитесь на нас в LinkedIn, Facebook и Instagram.

О лучших рабочих местах в производстве и производстве ™
Компания Great Place to Work® выбрала лучшие рабочие места в области производства и производства ™, собрав и проанализировав конфиденциальные ответы на опрос от более чем 220 000 сотрудников организаций Great Place to Work-Certified ™.Рейтинг компаний составлен на основе 60 вопросов об опыте сотрудников в рамках опроса Great Place to Work Trust Index ™. Прочтите полную методологию.

О компании Great Place to Work
Great Place to Work® — мировой авторитет в области культуры труда. С 1992 года они опросили более 100 миллионов сотрудников по всему миру и использовали это глубокое понимание, чтобы определить, что делает рабочее место отличным: доверие. Их платформа для опросов сотрудников дает руководителям возможность получать отзывы, отчеты в режиме реального времени и аналитические данные, необходимые для принятия решений о людях на основе данных.Все, что они делают, руководствуется их миссией построить лучший мир, помогая каждой организации стать прекрасным местом для работы для всех ™. Узнайте больше на сайте greatplacetowork.com, а также в LinkedIn, Twitter, Facebook и Instagram.

Управление производственными организациями во время коронавируса

По мере того как пандемия COVID-19 распространяется на по всему миру, производственные организации сталкиваются со значительными операционными проблемами. Некоторые компании временно закрыли заводы в ответ на правительственные ограничения или падение спроса, но другие сталкиваются со значительным увеличением спроса на предметы первой необходимости.

Передовой производственный персонал не может выполнять свою работу в относительной безопасности своего дома. Поэтому руководители предприятий ищут способы действовать в условиях немедленного кризиса, при этом готовясь к потенциально гораздо более длительному периоду повышенной неопределенности в отношении спроса и предложения и постоянной необходимости поддерживать повышенную гигиену и физическое дистанцирование.

Три направления работы могут помочь руководству предприятий перейти от первоначального реагирования на кризис к «следующему нормальному»:

  1. Защитите персонал: Формализуйте и стандартизируйте рабочие процедуры, процессы и инструменты, которые помогут обеспечить безопасность персонала.Укрепляйте уверенность сотрудников за счет эффективного двустороннего общения, которое позволяет реагировать на опасения сотрудников за счет гибкой адаптации.
  2. Управляйте рисками для обеспечения непрерывности бизнеса: Прогнозируйте потенциальные изменения и смоделируйте, как предприятие должно реагировать заблаговременно, опережая колебания, чтобы обеспечить быстрые, основанные на фактах действия.
  3. Повышайте производительность на расстоянии: Продолжайте эффективно управлять производительностью на предприятии, сохраняя при этом политики физического дистанцирования и удаленной работы.

Защитите персонал

Самым важным направлением деятельности каждой организации является обеспечение безопасности сотрудников в среде, где повторяющиеся эпидемии представляют собой постоянную угрозу. Для этого компании могут применять комплексный набор политик и руководств, включая усиленные меры гигиены, предоставление дополнительных средств индивидуальной защиты (СИЗ), где это необходимо, физическое дистанцирование и модификации существующего управления и поведения. Защита психического здоровья сотрудников также стала высокоприоритетной задачей, поскольку компании в Китае (и других странах) предоставляют консультационные услуги сотрудникам, возвращающимся после продолжительного карантина.Эти меры, разработанные в ходе первоначального реагирования на кризис, могут быть интегрированы в стандартные процедуры организации при переходе к следующей нормальной работе.

Коммуникация — это ключ к успеху

Активизация внутренних коммуникаций жизненно важна, включая регулярный обмен информацией о растущих знаниях компании о кризисе и о том, как она использует эти знания для защиты сотрудников и организации. Ясность, простота и формулировка всего важного — исследования предыдущих эпидемий показывают, что позитивные сообщения, ориентированные на передовой опыт, были более эффективными, чем негативные сообщения, предназначенные для устранения дезинформации.Частота тоже имеет значение, так как аудитория должна многократно слышать сообщение, прежде чем полностью его усвоит. А это подразумевает согласованный контент, отражающий единый источник правды в корпоративном центре.

Наконец, лучшее общение — двустороннее, когда менеджеры отвечают на вопросы и участвуют в открытом диалоге с сотрудниками на всех уровнях. Один производитель оборудования, например, просит руководителей каждое утро собирать вопросы и опасения от непосредственных членов команды. После этого отдел кадров компании публикует обновленный ежедневный список вопросов и ответов, которые отображаются на мониторах по всему предприятию.После введения новой политики количество прогулов среди персонала цехов значительно снизилось, а производительность вернулась к докризисному уровню. В качестве дополнительного, непреднамеренного преимущества этот подход позволил выявить ряд проблем, не связанных с пандемией, что позволило менеджерам предпринять дополнительные шаги для повышения производительности и повышения удовлетворенности сотрудников.

Руководители предприятий уже говорят нам, что их непосредственный персонал ценит возросшую частоту и четкость двусторонней связи, которая возникла в связи со вспышкой.Организации могут извлечь выгоду из этих улучшений, стандартизируя свой расширенный коммуникационный подход, вместо того, чтобы позволять вещам возвращаться к докризисным нормам по мере стабилизации ситуации.

Включение физического дистанцирования на рабочем месте

Чтобы обеспечить безопасность персонала в долгосрочной перспективе, компании могут сохранить и формализовать соответствующие части своих руководств по реагированию на чрезвычайные ситуации, чтобы они стали частью стандартных рабочих процедур заводов. Такие руководящие принципы могут включать усиленный надзор за здоровьем, ограничения на использование общих инструментов и зон, регулярную дезинфекцию оборудования вместе с периодической глубокой чисткой всего рабочего места и политику управления персоналом, которая гарантирует, что работники могут оставаться дома, если они плохо себя чувствуют.Регулирующие изменения также заслуживают особого внимания, поскольку правительства вводят новые правила об обязательной оплате по болезни или требования к сотрудникам ограничивать контакт с продуктами или друг с другом.

В начале кризиса некоторые компании начали просить сотрудников пройти цифровой опрос перед началом работы на месте, чтобы подтвердить, что у них нет никаких симптомов COVID-19, поделиться историей поездок с момента последней смены и подтвердить, что они понимать новые правила по охране труда и технике безопасности. Такой подход позволил получить ценные данные, которые могут помочь в отслеживании контактов (если это согласуется с местной практикой) в случае положительного результата теста на заводе.Это также помогает подчеркнуть важность соблюдения политики в области здравоохранения и напоминает сотрудникам, что нужно избегать риска заразить других.

Хотите узнать больше о нашей операционной практике?

Сведение к минимуму потенциального воздействия инфекций в будущем потребует от компаний изменения структуры команд и методов работы, чтобы ограничить контакты между сотрудниками. Один из способов сделать это — создать «модули» для всего местного персонала, организованные для автономных команд с четко определенными задачами и рабочими пространствами, которые могут быть физически и социально отделены друг от друга в максимально возможной степени.

Организационные изменения для поддержки внедрения модулей включают выделение рабочих на одну производственную линию и устранение «плавающих» рабочих — например, путем возложения на членов модуля ответственности за сбор материалов и проведение собственных регулярных проверок качества и технического обслуживания. Встречи по передаче смены могут проводиться удаленно с использованием технологии видеоконференцсвязи, а время запуска, остановки и перерыва различных модулей может быть смещено, чтобы свести к минимуму контакты в местах общего пользования на предприятии.Заводы могут даже изменить схему смен, чтобы линии, расположенные в непосредственной близости друг от друга, укомплектовывались персоналом и работали в разное время.

На рисунке 1 показано, как метод упаковки может работать на упаковочной линии. До внесения изменений операторы, работающие на линии, отвечали за несколько машин, при этом их поддерживали специалисты по логистике, контролю качества и коммунальным службам, которые работали на нескольких линиях. В рамках системы отсеков операторы назначаются на меньшее количество машин, но отвечают за выполнение большего количества задач в своей рабочей зоне, тем самым сводя к минимуму контакт с персоналом и оборудованием за пределами отсека.

Приложение 1

Мы стремимся предоставить людям с ограниченными возможностями равный доступ к нашему сайту. Если вам нужна информация об этом контенте, мы будем рады работать с вами. Напишите нам по адресу: [email protected]

Например, вместо того, чтобы работать с каждым поддоном несколькими сотрудниками, за всю поездку отвечает один член команды. Некоторые задачи, такие как обеспечение качества, теперь выполняются удаленными специалистами с помощью камер и цифровых инструментов.Новые физические барьеры предохраняют от случайного контакта между работниками контейнера и позволяют беспрепятственно перемещать продукт.

Управляйте рисками для обеспечения непрерывности бизнеса

Кризис, связанный с коронавирусом, резко повысил риск для каждого бизнеса, при этом многие испытывают потрясения как со стороны предложения, так и со стороны спроса. Производственные предприятия находятся в центре этой неопределенности, и их дальнейшая работа в период кризиса и после него будет в значительной степени зависеть от способности организации управлять этими более широкими рисками.В другом месте мы писали о необходимых шагах для повышения устойчивости более широкой цепочки поставок, и руководители предприятий будут играть центральную роль в ответных мерах своей организации.

Руководители предприятий также могут планировать свои собственные меры реагирования на риски, которые могут напрямую повлиять на работу на их предприятии, начиная с того, что делать, если у сотрудника где-либо на предприятии обнаружен положительный результат на инфекцию COVID-19. Ответные меры могут включать — но не ограничиваться этим — консультации с органами здравоохранения, карантин пострадавшего (вместе с любым другим персоналом, работавшим в непосредственной близости), а также изоляцию и дезинфекцию незащищенных продуктов, инструментов и рабочих мест.

Столкнувшись с более высокими уровнями неопределенности в среднесрочной перспективе, предприятия, вероятно, сочтут полезным активизировать свое сценарное планирование с более высокой частотой планирования и более широким диапазоном потенциальных сценариев, включенных в их анализ. Будучи тесно связанным с более широкой стратегией реагирования и восстановления организации, это ускоренное планирование помогает предприятию разрабатывать стратегии, позволяющие использовать материалы-заменители или производить самостоятельно труднодоступные детали.

Некоторые компании используют цифровых двойников своих объектов для моделирования работы с разным уровнем укомплектования персоналом и производственными сценариями.Этот подход может поддерживать многие аспекты оперативного планирования, от оценки влияния изменений на компоновку завода до определения набора навыков, которые потребуются группам на месте.

Переход к новой норме на производственных предприятиях потребует от руководителей и оперативных групп разработки новых возможностей. Внедрение капсул на производственной линии, например, может потребовать операторов с более широким спектром навыков, чтобы они могли выполнять все задачи, требуемые в своей капсуле, или прикрывать отсутствующих коллег.

Новые цифровые подходы могут ускорить процесс наращивания потенциала и позволить сотрудникам удаленно развивать новые навыки. К таким методам относятся дистанционное обучение с использованием систем электронного обучения или использование технологий виртуальной реальности для ознакомления операторов с новыми задачами или схемами производства. Системы дополненной реальности помогают персоналу цеха получать обучение, советы и поддержку от удаленных коллег. Специализированные подрядчики могут использовать такие системы, чтобы направлять персонал цеха при обслуживании оборудования или устранении неисправностей.

Повышайте производительность на расстоянии

Пока передача вируса среди сотрудников остается риском, компании, естественно, будут стремиться свести к минимуму ненужные контакты между персоналом. Кого-либо, кто не является абсолютно необходимым на месте, включая менеджеров и многие вспомогательные службы, можно порекомендовать работать удаленно, насколько это возможно, чтобы защитить здоровье своих коллег по цеху. Чтобы свести к минимуму риск того, что целая когорта лидеров должна будет попасть в карантин одновременно, руководящий персонал, которому действительно необходимо оставаться на месте, может быть разделен как минимум на две команды без физического контакта между ними.

По мере того, как они меняют конфигурацию своих операций, чтобы обеспечить безопасность сотрудников и реагировать на изменения в более широкой цепочке создания стоимости, компаниям по-прежнему необходимо поддерживать производственные показатели. На многих предприятиях руководители давно лично управляют производительностью, используя ежедневные брифинги, визуальное управление и регулярные «гемба-прогулки» — наблюдательные обходы цеха и других мест, где выполняется «настоящая работа». Политика физического дистанцирования и удаленной работы усложнит эти устоявшиеся подходы, заставляя компании искать новые способы управления производительностью цеха.

COVID-19: последствия для бизнеса

Технология, необходимая для поддержки этих изменений, не должна быть дорогой. Персонал, работающий вне офиса, может использовать безопасные программы удаленного доступа со своих личных устройств для проведения совещаний по передаче смены и аналогичных мероприятий. Некоторые заводы оборудовали операторов двусторонней радиосвязью, распределяя каналы между отдельными командами или функциональными группами. Такой подход может фактически увеличить скорость сообщения о проблемах и их решения.

Сейчас хорошее время для компаний, чтобы пересмотреть наборы показателей, которые они используют для отслеживания производственных показателей. Чтобы компенсировать сокращение личного доступа к цеху, некоторые команды руководителей предприятий уже начинают выявлять и отслеживать ведущие ключевые показатели эффективности (KPI) в дополнение к стандартным KPI первого и второго уровня, на которые они обычно полагаются.

Приложение 2 иллюстрирует этот подход с помощью упрощенного каскада ключевых показателей эффективности высокоскоростной производственной линии. Каждый из ключевых показателей эффективности верхнего уровня в левой части диаграммы соотносится с рядом ключевых показателей эффективности второго уровня, которые описывают основные источники потерь, понесенных на линии.Ведущие KPI в третьей колонке отслеживают ранее согласованные действия, направленные на минимизацию этих потерь.

Приложение 2

Мы стремимся предоставить людям с ограниченными возможностями равный доступ к нашему сайту. Если вам нужна информация об этом контенте, мы будем рады работать с вами. Напишите нам по адресу: [email protected]

Мониторинг того, как часто оперативные группы очищают, проверяют и регулируют критически важные части оборудования — возможно, используя датчики, если таковые имеются, — может дать руководителям групп и руководителям предприятий полезное раннее предупреждение о потенциальных проблемах до того, как они снизят производительность труда.Исторически сложилось так, что руководители высшего звена полагались на линейных руководителей для проверки этих действий лично, но при наличии возможности только удаленного мониторинга эти точки данных могут заполнить критические информационные пробелы для руководителей. Например, если количество чисток подающих рельсов начинает падать на линии розлива, менеджеры могут связаться с операторами, а не ждать, пока заторы снизят общую эффективность оборудования линии — стандартный KPI, которому обычно следуют руководящие группы.

Показатели прогулов — еще одно важное направление.Понятно, что сотрудники, обеспокоенные воздействием COVID-19, могут неохотно выходить на работу, в то время как другим это может помешать болезнь или правила карантина. Некоторые компании активно обращаются к сотрудникам накануне и утром в свою смену, чтобы спросить, планируют ли они прийти на работу, в то время как другие предлагают оплату за работу в опасных условиях или просят волонтеров «дежурить» в сверхурочные часы, в зависимости от вакансий. При предварительном уведомлении об отсутствии на работе и четких производственных приоритетах у заводских команд появляется больше шансов на разработку и выполнение эффективных производственных планов.

Менеджеры могут использовать матрицу навыков (Приложение 3) для выявления потенциальной нехватки критически важных возможностей на повседневной тактической основе и, вместе с моделированием сценариев, принимать решения о требованиях к обучению или набору персонала. Даже простая электронная таблица может быстро выявить проблемы и выявить возможности для переподготовки или повышения квалификации для повышения устойчивости персонала.

Приложение 3

Мы стремимся предоставить людям с ограниченными возможностями равный доступ к нашему сайту.Если вам нужна информация об этом контенте, мы будем рады работать с вами. Напишите нам по адресу: [email protected]

В более долгосрочной перспективе реакция организации на COVID-19 должна ускорить цифровую трансформацию, которая уже происходит во многих производственных средах. Для команд, работающих удаленно или в соответствии с рекомендациями по физическому удалению, сбор данных в реальном времени и технологии расширенной аналитики могут предоставить более подробную, точную и актуальную картину работы предприятия.

Портативные камеры и умные очки могут предоставить удаленному персоналу возможность виртуального присутствия в цехе, что позволяет им помогать оперативным группам решать задачи по устранению неполадок или даже участвовать в походах в гемба для поддержки линейных супервайзеров и операторов. Цифровые стандартные операционные процедуры (СОП) и руководства по решению проблем могут помочь командам, работающим на переднем крае, когда менеджеров или более опытных коллег нет под рукой. Технологии онлайн-обучения могут помочь сотрудникам быстро развить новые навыки, создавая более гибкую и технически подкованную рабочую силу на всех уровнях организации (Иллюстрация 4).

Приложение 4

Мы стремимся предоставить людям с ограниченными возможностями равный доступ к нашему сайту. Если вам нужна информация об этом контенте, мы будем рады работать с вами. Напишите нам по адресу: [email protected]

Следующая норма также может привести к изменению показателей и целей, которые компании используют для оптимизации производственных показателей. Системы управления, которые обычно делают упор на продуктивность и качество, будут расширяться за счет большего внимания к гибкости (например, количество сотрудников, прошедших перекрестное обучение для выполнения нескольких задач на линии) и устойчивости (количество нехваток компонентов из-за цепочки поставок или проблемы с качеством или дефицит навыков из-за того, что лишь небольшое количество сотрудников имеют необходимую подготовку или опыт).

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.