Древесный уголь: производство и применение
Одной из альтернатив «традиционного» угля сегодня является древесный уголь. Но в отличие от своего сородича, это экологически чистый и более безопасный в использовании продукт.
Как и его изготавливают и почему не применяют для выработки электроэнергии?
Производство древесного угляДревесный уголь имеет общее происхождение с каменным углём. Они оба образуются из древесины, только каменный уголь формируется в результате разложения древесной породы, которое длится долгие века. А вот древесный уголь получают методом термического разложения древесины — пиролиза.
Предварительно высушенную древесную породу помещают в реторту — замкнутую стальную ёмкость, в которую не поступает воздух. Затем ёмкость устанавливается в специальную печь, где и происходит процесс нагревания. Под воздействием высоких температур материал в бескислородной среде разлагается, превращаясь в древесный уголь.
После пиролиза материал обязательно подвергается прокалке. Этот процесс также проводится в печи: его суть заключается в отделении от полученного угля лишних газов и смол. На заключительном этапе реторту достают из печи, а уголь отсеивают от мелких фракций и пыли.
В зависимости от выбора «исходного материала» производят разные виды древесного угля. Также они отличаются друг от друга разной степенью содержания нелетучего углерода.
Чёрный уголь (марка А) получают из мягких пород древесины – например, тополя, липы, осины. Он считается высшим сортом древесного угля: в материале содержится как минимум 90% нелетучего углерода и не более 2,5% золы.
Из берёз, дубов, ясеней и других твёрдых пород образуется так называемый белый уголь первого сорта (марка Б), а хвойные породы (сосна, ель или лиственница) дают красный древесный уголь (марка В).
Свойства биотопливаВ результате пиролиза древесины получают уголь с большим количеством микроскопических полостей, за счёт которых он приобретает высокую поглощающую способность.
Благодаря кислороду, попадающему в поры, топливо легко горит и выделяет много тепла. Даже небольшое количество биотоплива даёт длительный жар, причём при сжигании практически не выделяется дым. Ко всему прочему, древесный уголь не склонен к самовозгоранию.
Полученный древесный уголь состоит из углерода, водорода и кислорода. Их доля в материале зависит от температуры обугливания: чем она выше, тем выше содержание углерода и ниже – кислорода и водорода.
В среднем в древесном угле содержится около 80% углерода, причём как летучего, так и не летучего. Доля остальных веществ такова: кислорода – от 5 до 15%, водорода – порядка 4,5%.
Доля летучих веществ в продукте составляет не более 20%, золы – не более 3%, влаги – от 2-4% до 7-15% (если хранить материал в закрытых складах).
Калорийность или удельная теплота сгорания древесного угля варьируется в диапазоне от 7000 до 8000 Ккал/кг.
О характерных свойствах «классических» видов угля – бурого, каменного и антрацита – в нашем материале «Виды угля: какое топливо эффективней?».
Кому и зачем?Древесный уголь применяют во многих сферах– к примеру, в пищевой промышленности, медицине, сельском хозяйстве. Также он используется для очистки промышленных стоков и газовых выбросов предприятий, а для выплавки ценных и редких металлов он просто необходим.
Помимо этого, древесный уголь используется в качестве топлива. Например, из угольной пыли, которая вырабатывается в процессе пиролиза, производят древесно-угольные брикеты.
Материал смешивают с каким-либо сырьём (как правило, это крахмальный клейстер), после чего отправляют на механический пресс, там их обжигают под высоким давлением и сжимают в бруски определённой формы и размеров.
Брикеты из древесного угля прогорают равномерно и полностью, при этом они превращаются в золу. Теплотворная способность такого топлива составляет свыше 8000 Ккал/кг.
В основном древесный уголь, как и брикеты, используется для отопления частных домов, а не ТЭС. Дело в том, что стоит биотопливо практически в два раза дороже, чем, например, каменный уголь.
Современное состояние производства древесного угля | Тимербаев
1. Бронзов Ю.В., Уткин Г.К., Кислицын А.Н. и др. Древесный уголь. Получение, основные свойства и области применения древесного угля. М.: Лесная промышленность, 1979. 137 с.
2. ГОСТ 24260-80 «Сырье для пиролиза и углежжения».
3. ГОСТ 12596-67 «Угли активные. Метод определения массовой доли золы».
4. ГОСТ 11022-95 «Топливо твердое минеральное. Метод определения зольности».
5. ГОСТ 6382-2001 «Топливо твердое минеральное. Метод определения выхода летучих веществ».
6. Сафин Р.Г. Технологические процессы и оборудование деревообрабатывающих производств. М.:2002. С.659–663.
7. Сафин Р.Г., Сафин Р.Р., Валеев И.А. Пиролизная установка для переработки древесных отходов / «ММТТ-17», г. Кострома. 2004. Т.9. С. 135.
8. Сафин Р.Г., Сафин Р.Р., Валеев И.А. Экспериментальное исследование влияния давления при пиролизе древесины // Вестник Казанского технологического университета. 2005. №1. С. 256–260.
9. Тимербаев Н.Ф., Сафин Р.Г., Хуснуллин И.И. Моделирование процесса пиролиза древесины в установке для производства древесного угля. // Вестник Казанского технологического университета. 2011. №9. С. 51–56.
10. Пат. №2256686 РФ. Углевыжигательная печь / Сафин Р.Г., Сафин Р.Р., Валеев И.А. и др. 2005. Бюл. № 18.
11. Грачев А.Н., Исхаков Т.Д., Валеев И.А., Иманаев Р.М. Пиролиз отходов предприятий деревообрабатывающей отрасли // Вестник Казанского технологического университета. 2006. №6. ЧII. С.71–77.
12. Пат. № 2346023 РФ, МПК С10В53/02, F23G027. Установка для пиролиза древесины./ Грачев А.Н., Исхаков Т.Д., Сафин Р.Г., Валеев И.А., Воронин А.Е. Заявитель и патентообладатель – Научно-технический центр по разработке прогрессивного оборудования. 2009. Бюл. № 4.
14. Сафин Р.Г., Сафин, Р.Р. Перспективы развития лесопромышленного комплекса РТ на базе научных разработок кафедр лесотехнического профиля КНИТУ // Деревообрабатывающая промышленность. 2012. №3. С. 22–27.
15. Сафин Р.Г., Садртдинов А.Р., Хуснуллин И.И. Энергонезависимая установка непрерывной переработки древесных отходов // Вестник Казанского технологического университета. 2013. № 3. С. 181–182.
16. Пат. № 2463331 РФ, МПК С10В53/02. Способ производства древесного угля / Тимербаев
17. Н.Ф., Зиатдинова Д.Ф., Сафин Р.Р., Сафин Р.Г., и др. 2012. Бюл №28.18. Пат. № 2568061 РФ, МПК С10В1/04. Установка для производства древесного угля / Тимербаев Н.Ф., Зиатдинова Д.Ф., Сафин Р.Г., и др. Бюл №33. 2012.
19. Сафин Р.Г., Зиатдинов Р.Р., Сафина А.В., Хабибуллина А.Р. Пиролизная переработка отходов лесопромышленного комплекса в древесный уголь // Вестник Казанского технологического университета. 2014. Т.17, №20. С.131–134.
История производства древесного угля
Древесный уголь известен с давних времен. Его производили во всех регионах мира, включая, конечно же, и Россию. В основном, это были регионы, богатые лесными ресурсами. Существуют данные, по которым можно предположить, что использование древесного угля было известно более 7000 лет назад, когда его использовали для выплавки меди. Известно, что египтяне использовали древесный уголь для плавки железа и производства стекла 5000 лет назад.
Самыми известными способами получения древесного угля являются ямное и кучное углежжение. При кучном способе производства древесного угля древесину укладывали так, чтобы получился конус, внизу оставляли отверстия для подачи воздуха. Сверху конус покрывали дерном или влажной глиной. Эти способы давали небольшой процент готового продукта, были продолжительными по времени (иногда несколько недель) и требовали постоянного контроля со стороны человека.
Массовое производство древесного угля стало одной из причин обезлесения, особенно в Центральной Европе. По мере роста населения и одновременного сокращения лесов потребности в угле росли. Это стало одной из причин для добычи ископаемого угля — каменного и бурого.
В странах Скандинавии уголь считался побочным продуктом при производстве древесной смолы. Лучшая смола получалась из древесины сосны, поэтому многие сосновые леса там были вырублены. Древесный уголь в Скандинавских странах использовался в доменных печах для плавки металлов.
В России в 19 веке древесный уголь начали производить в печах. Промышленное производство древесного угля было освоено на Урале. Там основным потребителем древесного угля стали чугунно-литейные заводы. Позже были построены углевыжигательные заводы, которые снабжали страну древесным углем. В первые годы Советской власти во время упадка промышленности было отмечено возвращение к примитивным способам получения древесного угля – ямному и кучному углежжению.
В 20 веке древесный уголь используется наиболее часто для бытовых нужд в качестве топлива, в частности, для разжигания мангалов, грилей, барбекю. Также древесный уголь используется в установках для фильтрации и очистки, в садоводстве, в качестве корма животным, в фармацевтической промышленности. В менее развитых странах древесный уголь продолжают использовать в качестве топлива для обогрева помещений. Древесный уголь может использоваться для выплавки различных металлов, так как он горит при необходимой для этого температуре – около 1100 градусов. Древесный уголь используют кузнецы для производства изделий из металла. Но все-таки наиболее часто древесный уголь используется как топливо, потому что он горит жарче и чище, по сравнению с деревом.
Производство древесного угля кустарными способами является одной из причин уменьшения площади лесов в развивающихся странах. В этих странах производство древесного угля не контролируется и вырубка лесов часто является незаконной. В некоторых странах Африки, в частности в Конго, остро стоит проблема выживания горных горилл из-за бесконтрольной вырубки лесов местными жителями.
ЛИНИЯ ПО ПРОИЗВОДСТВУ АКТИВИРОВАННОГО УГЛЯ ИЗ ДРЕВЕСНОГО УГЛЯ (КАРБОНИЗИРОВАННОГО УГЛЯ) ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬЮ 1800 тонн в год DGE-1800
Основные характеристики активированного угля, и его пористость зависят от исходного сырья и способов его переработки. Но начинается производство с одних и тех же технологических процессов. Сначала сырье подвергают карбонизации – обжигу при отсутствии воздуха в печах. На этом этапе получается уголь плохого качества из-за очень мелких пор, но зато приобретается прочность и первичную пористость.
Древесный уголь — твёрдый пористый высокоуглеродистый продукт, образующийся при пиролизе древесины без доступа воздуха. Древесный уголь является бездымным, без запаха, незагрязненным, а время горения его в три раза дольше обычного угля. Содержание углерода достигает 85% и выше, а калорийность составляет 7000-9000 килокалорий (различные материалы содержат различный уголь, соответственно и различную калорийную ценность). Древесный уголь применяется в производстве кристаллического кремния, сероуглерода, чёрных и цветных металлов, активированного угля и т. д., а также как бытовое топливо. Удельная теплота сгорания брикета 9000 ккал/кг. В цветной металлургии древесный уголь используется в качестве покровного флюса, под которым производится плавка многих цветных металлов. Кроме того, древесный уголь используется при производстве кристаллического кремния в качестве восстановителя, а также при производстве сероуглерода и активированных углей. Применяется для получения алюминия, бора и т.д.; в производстве чистого кремния, который используется для получения полупроводников; в химической промышленности; как каминное топливо (за рубежом) и т.д. В металлургии, например, как восстановитель (в древесном угле большое содержание углерода). В производстве стекла, хрусталя, красок, электродов, пластмасс. Большое распространение древесный уголь получил в и т.п. устройств, так как в отличие от обычного топлива (например: дров), древесный уголь не образует дыма и открытого пламени, если правильно производить розжиг, а дает только необходимую температуру — жар. Причем для приготовления различных блюд не требуется ждать, когда дрова перегорят — ведь древесный уголь это уже готовое топливо. В общем, для производства древесного угля используются углевыжигательные печи. Основной идеей является сжигание древесины без кислорода. Этот процесс еще называют пиролизом.
Фракции угля 4-10 мм или 1,0-3,6 мм подвергают активации, которая выполняется двумя способами: парогазовым и химическим. В первом случае активированный уголь подвергается обработке водяным перегретым паром (800-1000 градусов). Уголь при этом приобретает необходимую пористость, развивается его удельная поверхность. В результате обгара активированный уголь значительно снижает свою массу. Сегодня широко используют прием, когда в аппарат вместе с паром подают небольшое количество кислорода. Под его воздействием часть угля загорается, поднимая температуру. Активированный уголь получают путём удаления из угля-сырца смолистых веществ и развития разветвлённой сети пор. Это достигается активированием карбонизированных гранул, полученных на основе древесных углей, действием газов-окислителей (перегретые пары H2O, CO2) при высоких температурах; при этом возникают тем более крупные поры, чем больше обгар угля. В зависимости от того, какую марку угля необходимо получить, меняется напор воды и время активации угля в печи. В процессе активации развивается необходимая пористость и удельная поверхность, происходит значительное уменьшение массы твердого вещества, именуемое обгаром.
В настоящее время активированный уголь, в основном выпускается в следующих формах:
- порошковый активный уголь,
- гранулированный (дробленый, частицы неправильной формы) активный уголь,
- формованный активный уголь,
- экструдированный активный уголь,
- ткань, пропитанная активным углем.
Порошковый активированный уголь имеет частицы размером менее 0,1 мм (более чем 90 % общего состава). Порошковый уголь используется для промышленной очистки жидкостей, включая очистку хозяйственно-бытовых и промышленных сточных вод. После адсорбции порошковый уголь должен быть отделен от очищаемых жидкостей посредством фильтрации.
Гранулированный активированный уголь частицы размером от 0,1 до 5 мм (более чем 90 % состава). Гранулированный активный уголь используется для очистки жидкостей, в основном для очистки воды. При очистке жидкостей активный уголь помещается в фильтры или адсорберы. Активные угли с более крупными частицами (2-5 мм) используются для очистки воздуха и других газов.
Формованный активированный уголь – это активированный уголь в форме различных геометрических фигур, в зависимости от области применения (цилиндры, таблетки, брикеты и т. д.). Формованный уголь используется для очистки различных газов и воздуха. При очистке газов активный уголь также помещается в фильтры или адсорберы.
Экструдированный уголь выпускается с частицами в форме цилиндров диаметром от 0,8 до 5 мм, как правило, импрегнируется (пропитывается) специальными химическими веществами и применяется в катализе.
Ткани, пропитанные углем выпускается различных форм и размеров, наиболее часто применяются для очистки газов и воздуха, например в автомобильных воздушных фильтрах.
Свойства активных углей, их пористая структура, форма и размер частиц определяют области их применения. Активация водяным паром представляет собой окисление карбонизованных продуктов до газообразных в соответствии с реакцией — С+Н2О -> СО+Н2; или при избытке водяного пара — С+2Н2О -> СО2+2Н2. Суть процесса активации состоит в подборе такого сырья и таких параметров подготовки, карбонизации и активации, которые обеспечили бы при окислении сырья и минимальном обгаре образование оптимального объема пор и эффективного развития адсорбционной активности — активированный древесный уголь (ГОСТ 6217-74), изготавливаемый преимущественно из древесины березы, обладающей высокими прочностными свойствами. Из-за высокой степени микропористости угля БАУ-А, всего 1 грамм активированного угля имеет площадь поверхности до 1500 квадратных метров.
|
Внешний вид |
Зерна черного цвета без механических примесей |
|
Размер зерен: |
|
|
Адсорбционная активность по йоду, %, не менее |
60 |
|
Суммарный объем пор по воде, см3/г, не менее |
1,6 |
|
Насыпная плотность, г/дм3, не более |
240 |
|
Массовая доля золы, %, не более |
6,0 |
|
Массовая доля влаги, %, не более |
10,0 |
Древесный уголь относится к 4-му классу опасности — малоопасное вещество. Предельно допустимая концентрация аэрозоля древесного угля в воздухе рабочей зоны — 6 мг/м3. При пересыпании активного древесного дробленого угля выделяется угольная пыль. Пыль активного угля не ядовита, но при попадании в больших количествах в легкие человека вызывает заболевания. Предельно допустимая концентрация (ПДК) угольной пыли в воздухе рабочих помещений — 10 мг/м3. Пыль активного угля с воздухом образует взрывоопасные смеси, минимальное взрывоопасное содержание кислорода — 14% (по объему), поэтому необходимо использовать систему пылеудаления. Активированный уголь относится к 3-му классу опасности по ГОСТ 12.1.007-76.
1. Цех карбонизации
1.1. Ретортные печи углежжения CCF-8/12 – 12 шт.
Древесный уголь является бездымным, без запаха, незагрязненным, а время горения его в три раза дольше обычного угля. Содержание углерода достигает 85% и выше, а калорийность составляет 7000-9000 килокалорий (различные материалы содержат различный уголь, соответственно и различную калорийную ценность). Древесный уголь применяется в производстве кристаллического кремния, сероуглерода, чёрных и цветных металлов, активированного угля и т. д., а также как бытовое топливо. Удельная теплота сгорания брикета 9000 ккал/кг. Печи предназначены для производства древесного угля по ГОСТ 7657-84 (уголь древесный) с содержанием углерода от 80 % до 90 % и зольностью до 3 %. Сырьем для производства угля, а так же для поддержания огня в топке являются обыкновенные дрова любой влажности любых пород древесины и отходы ее переработки. Для получения качественного угля используется березовый баланс. Процессы сушки и пиролиза в установке совмещены. Основной идеей является сжигание древесины без кислорода. Этот процесс еще называют пиролизом. Один цикл производства происходит в следующие этапы. Сначала древесину укладывают в реторты, которые устанавливают в камеру пиролиза. В топочной камере разжигаются дрова и, по достижении определенного температурного режима, в камере пиролиза начинается сжигание древесины без кислорода, то есть непосредственно пиролиз. Выделяющиеся при этом газы не выбрасываются в атмосферу, а напротив, идут на поддержание горения в камере. С того момента, как установка выходит в рабочую фазу, расход дров становится минимальным, так как вся необходимая тепловая энергия получается из газов. Таким образом, оптимальным вариантом производства является непрерывный процесс в несколько смен. Процесс происходит непрерывно, а каждая реторта проходит цикл, состоящий из загрузки дров, сушки, пиролиза, остывания и выгрузки угля.
|
Производительность (т/сутки) |
1,2 |
|
Количество реторт (шт) |
1 |
|
Кол-во дров потребляемое топкой на 1 тонну угля (куб. м) |
0,1 |
|
Толщина стали (мм) |
10 |
|
Материал |
Сталь легированная, жаропрочная |
|
Степень карбонизации |
не менее 95% |
|
Рабочая температура (град) |
500 |
| Вес (кг) |
1100 |
| Габариты (мм) | 2000х1800х2200 |
ширина: 8 м, длина: 42 м, высота: 8 м.
Бункер №1. Габариты: 500х500х500 мм
Элеватор №1. Мощность: 3 КВт, угол наклона 30 град, Габариты: 4760х450х2800 мм
Дробилка. Мощность: 35 КВт, Габариты: 800х400х1700 мм
Сепаратор. Мощность: 1,5 КВт, Габариты: 1600х1600х1100 мм
Бункер №2. Габариты: 400х400х400 мм
Элеватор №2. Мощность: 3 КВт, угол наклона 30 град, Габариты: 3200х1600х500 мм
Роторная печь активации. Мощность: 8 КВт, Габариты: 11700х3000х3000 мм, потребление газа: 167 м3/час
Парогенератор. Мощность: 4 КВт, Габариты: 1400х1400х2600 мм, потребление газа: 40 нм3/час
Охлаждающая система. Мощность: 1 КВт, D=600, L=2000 мм потребление газа: 40 нм3/час.
Упаковочная машина. Мощность: 1,5 КВт, Габариты: 500х2800х1800 мм, Мешки по 10 кг.
Система вентиляции. Мощность: 15 КВт
Лаборатория для проверки качества готовой продукции. Мощность: 1,5 КВт
Технология производства древесного угля для последующей активации
Участок карбонизации.
Дрова поступают в цех карбонизации и загружаются в печи углежжения. В печи карбонизации проходит первичное выжигание органики и карбонизация. Через установленный технологией промежуток времени карбонизированное сырьё достают из печи. Готовый древесный уголь укладывают на фасовочные столы для остывания. Новое сырьё загружают в печи. Далее уголь поступает на склад временного хранения.
Технология производства активированного угля
Участок активации.
Технология производства предусматривает получение активированных углей гранулированных из угля древесного высшего и первого сорта. Древесный уголь поступает в бункер, далее по элеватору поступает в дробилку, где измельчается до заданного технологией размера (1-3,6 мм БАУ-А). Из дробилки подаётся на сепаратор тонкой очистки, выделяющееся угольная пыль вентилируется. Далее уголь необходимой фракции поступает в бункер №2 и по элеватору №2 в печь активации. В печи измельченный угль активируется паром. Пар поступает из парогенератора. Осуществление контроля и регистрации температуры в 3-х точках расположенных по длине печи. По истечении заданного технологией периода времени, необходимо достать активированный угль. Стабилизация активного угля происходит в специальной охлаждающей системе. Активированный уголь остывает и подаётся в участок упаковки. Далее уголь дозируется и фасуется в мешки. Осуществление проверки качества продукции в текущем режиме. Погрузчиком активированный уголь, отвозят на склад готовой продукции.
Возможно опционально осуществить на сите тонкой очистки отбор отходов дробления (размер фракции менее 1 мм) и передача их для получения порошка ОУ-А. Далее подача оставшегося от дробления БАУ-А готового продукта на измельчение в порошок ОУ размером фракции менее 100 мкм. Упаковка в мешки.
Потребность в дополнительном топливе – (ретортные печи, печь активации, парогенератор).
Режим работы, производительность и количество персонала
Сырьем для производства карбонизированного (древесного) угля является лиственный баланс. Сырьем для производства активного угля является древесный уголь по ГОСТ 7657-84 марки А (первого сорта). Полезный выход активированного угля с учетом потерь на измельчение и обгар составляет 36-40% от древесного угля. Отходы измельчения исходного сырья являются товарной продукцией и реализуются непосредственно производителем активного угля.
Режим работы: 24 часа в сутки 335 дней в году. 1 месяц на осмотр и предупредительный ремонт.
Для 1 тонны карбонизированного угля необходимо примерно: 6-8 м3 березы или других твердых пород (кроме хвойных).
Производительность древесного угля: 3600 тонн в год (12-14,4 тонн в сутки).
Производительность активированного угля: 1800 тонн в год (5-5,5 тонн в сутки).
Персонал в смену: 13 человек. Рекомендуется: главный технолог — 1 чел., наладчик-ремонтник – 1 чел.
В зависимости от назначения активный древесный уголь изготовляют следующих марок:
- БАУ-А — для адсорбции из растворов;
- БАУ-МФ — для локальной очистки питьевой воды;
- БАУ-Ац — для наполнения ацетиленовых баллонов;
- ДАК — для очистки парового конденсата от масла и других примесей;
Размещение предприятия
Необходимо произвести строительно-монтажные работы и подготовить помещение под производство. Для размещения мини завода необходимо предусмотреть следующие технические параметры площадки:
- Лесохимические комплексы (производство по химической переработке дерева и получение древесного угля ). КЛАСС I — санитарно-защитная зона 1000 м (согласно нормам СНИП). (КЛАСС II — санитарно-защитная зона 500 м. Производство древесного угля.)
- Расход газа — природный газ около 206 м3/час.
- Электроэнергия – около 74 КВт
- Расход воды: 200 литров в час.
- Канализация (в виде конденсата)
Площадь помещения под склад запасов сырья и готовой продукции 500 м2. Склад должен быть отапливаемый и с естественной вентиляцией. Оптимальный размер сырья для ретортных печей углежжения: в диаметре от 70-150 мм, длиной 300-450 мм.
Фото: монтаж цеха активации угля
Бизнес с огоньком: завод по производству древесного угля открыли получатели гектара — Вести
Бизнес с огоньком организовала семья в Магдагачинском районе. Под производство древесного угля предприниматели взяли участок по программе «Дальневосточный гектар». Топливо изготавливают по китайской технологии.
Именно с пилорамного станка начинается процесс превращения дерева в уголь. Производство наладили в 4-х километрах от Тыгды. Завод по изготовлению экологичного топлива вместе с отцом открыл благовещенец Александр Анисов. В прошлом году на малой родине они взяли два бесплатных гектара. В организации комплекса помогли партнеры из КНР.
«Самое главное — это площадка, на которой мы сейчас стоим. Здесь было плохое состояние, болотистая местность. Подготовка, отсыпка. Дальше площадки под печи и, соответственно, сами печи варить. Это тоже очень тяжелое мероприятие. Совместно с нашими китайскими друзьями, с инженером, кто направлял наших русских специалистов по поводу сварки», — рассказывает владелец дальневосточного гектара Александр Анисов.
По китайской технологии амурские сварщики изготовили девять печей. Для производства древесных брикетов достаточно четырех рабочих. Путь каждого ствола занимает несколько минут. После первой обработки материал отправляют на многопил, который разделяет его на бруски. Затем они направляются в топку. Без поступления кислорода будущее топливо томится при температуре около 600 градусов.
Сейчас завод работает под открытым небом, к зиме его переместят в теплое помещение. Но и это не точка — бизнесменам еще предстоит расширяться. До конца года, по планам производителей, два еще неразработанных гектара превратятся в полноценный завод. На территории появится административное здание с комнатами отдыха, гараж для спецтехники, а также дополнительные ангары, где будет храниться древесный уголь. Это 70% всей инфраструктуры, которая задействована на производстве.
Из каждой печи выходит до сорока мешков готового продукта. В качестве сырья используют только местную березу. На первом этапе (завод заработал с весны) семейный подряд приобрел полторы тысячи кубометров древесины. За это время здесь подготовили 30 тонн топлива. Пока продукт ждет своего покупателя.
Менеджер по образованию 29-летний Александр Анисов признается: прежде пробовал себя в разных сферах, и только угольное производство разожгло в его душе настоящее пламя.
«И чем больше угля мы будем производить, тем больше будет рабочих мест. Это, я думаю, хорошо для нашего Магдагачинского района и для Амурской области. Сейчас также упаковка у нас, будем фасовать на весы. Наверное, даже можно молодежь брать, женщин, девушек. Несложная работа, но тоже деньги», — говорит Александр Анисов.
За счет полной выработки сырья стоимость продукции будет доступнее сложившейся, отмечает Александр. По словам бизнесмена, древесный уголь в области практически не производят. Качественным продуктом завод обеспечит регион, а также в ближайшие два года планирует выйти на рынки Кореи и Японии.
Прокуратура остановила производство древесного угля рядом с одной из вязниковских деревень — обжигом древесины занимались мигранты на землях сельхозназначения
Прокуратура остановила производство древесного угля рядом с одной из вязниковских деревень — обжигом древесины занимались мигранты на землях сельхозназначения
Производство шашлычной атрибутики остановили прокуроры, несмотря на то, что воздух в деревне, расположенной поблизости, от соседства с чадящей «конторой» вроде бы не испортился. Прикрыть лавочку позволил тот факт, что она расположилась на земле для ведения сельского хозяйства.
Как сообщает прокуратура Владимирской области, на четырех земельных участках, расположенных примерно в 2 километрах юго-западнее деревни Галкино Вязниковского района, было организовано промышленное производство древесного угля. Там были размещены металлические емкости и деревянные постройки для проживания работников и хранения готовой продукции.
На «дымного» соседа, по всей видимости, пожаловались жители деревни. На место выезжали прокуроры и специалисты Центра гигиены и эпидемиологии, были отобраны пробы атмосферного воздуха в трёх точках, однако вредных веществ в воздухе ближайшего населенного пункта не оказалось.
Возможно, в момент, когда отбирались пробы, производство угля не работало — как указывает прокуратура, 12 января 2018 года Вязниковский райсуд приостановил деятельность конторы по иску межрайонного прокурора. Однако судебные приставы впоследствии выяснили, что предприниматели самовольно возобновили обжиг древесины.
На производство наведались полицейские — они задержали гастарбайтеров, которые трудились над изготовлением угля. По факту нецелевого использования земельных участков межрайонной прокуратурой направлено в суд 2 иска к собственникам земельных участков, в которых прокурор потребовал обязать приостановить деятельность по производству древесного угля до перевода земель в категорию земель промышленности и иного специального назначения. Также было установлено, что один из проверяемых участков занят самовольно.
«В этой связи ведется работа по установлению лиц, непосредственно осуществляющих деятельность по производству угля, для решения вопроса о привлечении к установленной законом ответственности», — сообщает прокуратура.
По вопросу производства угля в деревне Галкино даже создана рабочая группа, куда вошли представители прокуратуры, полиции, Росреестра, Роспотребнадзора и судебных приставов. Как уточняют надзорники, на заседании «выработан механизм взаимодействия и определены конкретные совместные мероприятия».
Изготовление и поставка пиролизных печей для производства древесного угля
Углевыжигательная печь (пиролизная печь) — оборудование, предназначенное для изготовления древесного угля в процессе пиролиза («выжигания»). ЗАО «АлтайСпецИзделия» производит печи разной конфигурации (по объему, по количеству пиролизных камер, по виду загрузки, по степени механизации) и различной производительности.
Собственный конструкторский отдел, современное производство, станки с ЧПУ и профессиональный коллектив с многолетним опытом позволяют предприятию разрабатывать и изготавливать уникальные углевыжигательные печи с учетом требований каждого заказчика.
Углевыжигательные печи могут быть стационарными или передвижными: устанавливаться на специально разработанные тележки для транспортировки.
В печах самой простой конструкции предусмотрена ручная загрузка и выгрузка сырья. Их объем варьируется от 1 м3 до 25 м3. Они изготавливаются из стального листа (Ст3) и оснащаются всем необходимым: негорючим утеплителем, герметичной дверью, манометрами и термометрами для контроля процесса пиролиза, системой дожига пиролизных паров, патрубками отведения пиролизной жидкости.
Также ЗАО «АлтайСпецИзделия» производит углевыжигательные печи с механизированной загрузкой и выгрузкой. Их конструкция может быть самой разнообразной. Выгрузка готового продукта может осуществляться с помощью вагонеток на рельсах, выкатываемых из пиролизного отсека вручную или электрической лебедкой. Второй вариант – ретортная печь, конструкция которой позволяет опускать и извлекать вертикальные реторты (бочки для выжигания) из пиролизного отсека ручным тельфером или кран-балкой. Третий вариант – горизонтальная выгрузка цилиндров с углем (лежачих реторт) вилочным погрузчиком.
Изделия, позволяющие осуществлять механизированную выгрузку, требуют большей проработки со стороны инженеров-конструкторов, оснащены автоматикой, дополнительным оборудованием. Это сказывается на их стоимости: такие печи дороже, но это оправдывается увеличенной производительностью в сравнении с обычными углевыжигательными бочками. Производительность выше за счет укорачивания циклов производства угля. Если обычная печь позволяет сделать не больше шести-семи циклов в месяц (один цикл – 4,5-5 суток), то механизированная с тем же объемом позволяет сократить длительность цикла пиролиза до трех дней, а значит количество циклов увеличить до десяти в месяц. Это достигается за счет того, что при механизированной выгрузке вторую партию реторт/вагонеток можно загружать в пиролизный отсек сразу после извлечения первой, не теряя при этом времени на остывание загруженной печи и ее нагрев (вместе эти процессы занимают до двух-трех суток и требуют дополнительных затрат топлива).
Важным фактором в выборе печи является материал топочного отсека и реторт. Из-за воздействия высокой температуры (около +400оС) на топку и жаропроводящую трубу простая сталь (Ст3) быстро подвергается разрушению. Поэтому топочный отсек и труба из высоколегированной, жаропрочной стали сделают углевыжигательную печь на порядок долговечней.
Ключевые отличия пиролизных печей производства ЗАО «АлтайСпецИзделия» от большинства других на рынке – это проверенное качество используемых материалов и конструктивные решения, обеспечивающие удобство работы, высокую производительность, минимум потерь и долговечность.
Древесный уголь — обзор | Темы ScienceDirect
2.2.2.3 Древесный уголь
Древесный уголь является основным древесным топливом в городских районах многих менее развитых стран. Есть ряд причин, по которым люди в плотных городских поселениях предпочитают древесный уголь древесному углю. Он имеет более высокую плотность энергии, горит чище (снижает воздействие вредных загрязнителей), его легче транспортировать, обрабатывать и хранить. Кроме того, многие люди предпочитают древесный уголь, потому что он считается более современным топливом, чем древесина, и является своеобразным символом статуса.
Внутреннее использование древесного угля в менее развитых странах возможно только при процветающей угольной промышленности. Производство древесного угля наиболее распространено в Африке, хотя оно также распространено в некоторых других странах, таких как Бразилия, Индия и Таиланд. В таблице I показаны 10 крупнейших стран-производителей, импортеров и экспортеров древесного угля. Бразилия — своего рода аномалия; он производит столько же древесного угля, сколько и следующие пять крупнейших производителей, но древесный уголь используется в основном в черной металлургии и не является основным домашним топливом в этой стране.Напротив, во многих странах Африки и Азии древесный уголь является важным топливом для городских домохозяйств. Кроме того, как показано в таблице, международная торговля осуществляется в небольшом объеме.
Таблица I. 10 ведущих производителей, импортеров и экспортеров древесного угля: 2000
| Ведущие производители древесного угля | Тонны | Доля мирового производства | Ведущие импортеры древесного угля | Тонны | Ведущие экспортеры древесного угля | Тонны | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1.Бразилия | 12,063,000 | 29 | Япония | 129,000 | Индонезия | 148,700 | |
| 2. Нигерия | 3,057,000 | 8 | Германия | 96,500 | Китай | 3,800 | |
| 3. Эфиопия | 2,907,000 | 7 | Южная Корея | 95,000 | Малайзия | 61,200 | |
| 4. Кения | 2,475,000 | 6 | Китай | 70,538 | Южная Африка | 44,500 | |
| 1,654,000 | 4 | Италия | 46,000 | Аргентина | 44,000 | ||
| 6. Демократическая Республика Конго | 1,418,000 | 3 | Соединенное Королевство | 45,000 | Польша | 40,000 | |
| 7. Таиланд | 1 222 000 | 3 | Норвегия | 43 000 | Мексика | 38 100 | |
| 8.Египет | 1,196,000 | 3 | Саудовская Аравия | 37,200 | Сомали | 33,678 | |
| 9. Танзания | 1,165,000 | 3 | Сингапур | 28,000 | Филиппины | 30,000 | |
| 1,040,000 | 3 | Франция | 27,746 | Нигерия | 28,000 | ||
| Всего по всему миру | 40,615,004 | 100 | 9 Всего по миру | 100 | 9 Всего по всему миру | Всего в мире | 851 314 |
Примечание .Данные по древесному углю взяты из онлайновой статистической базы данных Продовольственной и сельскохозяйственной организации ООН (ФАО) (http://apps.fao.org/page/collections? Subset = forestry), за исключением Кении. Данные по Кении взяты из недавнего внутреннего обследования. Это обследование, основанное на данных о потреблении домашних хозяйств, почти на 300% превышает данные по Кении в базе данных ФАО. Есть много других расхождений в данных по древесному углю на национальном уровне из других стран. В настоящее время ФАО предпринимает усилия по выявлению и исправлению этих ошибок.
Древесный уголь часто называют расточительным и разрушительным для окружающей среды, поскольку традиционные методы производства древесного угля могут быть неэффективными. В печи для обжига земляных насыпей, наиболее распространенном методе производства древесного угля в Африке к югу от Сахары, требуется от 5 до 10 тонн древесины для производства 1 тонны древесного угля — массовая эффективность преобразования составляет от 10 до 20%. В этих условиях от 60 до 80% энергии древесины теряется в производственном процессе. Процесс зависит от ряда переменных, таких как масштаб производства (объем производства может колебаться от <100 кг до 30 тонн), содержание влаги и размер древесины, а также время, затрачиваемое на процесс (это также зависит от масштаба производства. и может составлять от 2 до 10 дней).Эффективность зависит от квалификации производителей и применяемых ими методов, что, вероятно, является функцией дефицита древесины. Производители примут трудоемкие меры по сохранению древесины только в том случае, если они будут воспринимать нехватку древесины как угрозу для своих собственных средств к существованию.
Более эффективные методы производства древесного угля с использованием специальных печей или реторт могут снизить потери энергии до 30-40%. Однако это оборудование дорогое по сравнению с традиционными методами. Маловероятно, что она получит широкое распространение без внешнего вмешательства, особенно в регионах, где древесина доступна за небольшие финансовые затраты или вообще без них.Тем не менее, сравнительная эффективность древесного угля и топливной древесины не должна основываться исключительно на производстве. Приготовление пищи на древесном угле может быть более эффективным, чем приготовление пищи на дровах (типичный КПД для угольных печей составляет 20–30%, тогда как для трехкаменного дровяного костра обычно составляет 10–15%). Если человек готовит еду, используя угольную печь с эффективностью 30%, а используемый им древесный уголь был получен с эффективностью 20% (исходя из массы древесного угля, это высокий показатель, но наблюдается на практике), то это человек использует меньше дров, чем человек, готовящий ту же еду на открытом дровах с эффективностью 10% (низкая, но не редкость).Это простое сравнение показывает, что обобщения о расточительности использования древесного угля следует тщательно исследовать, особенно в свете более чистого ожога древесного угля и других благоприятных характеристик.
Помимо вопроса энергоэффективности, производство древесного угля часто считается экологически разрушительным по двум причинам: вырубка лесов и загрязнение. Связь между производством древесного угля и обезлесением сильнее, чем связь между потреблением топливной древесины в сельских районах и обезлесением, поскольку производство древесного угля связано с вырубкой зрелых деревьев.Однако сельские земли часто расчищаются для других целей, таких как расширение посевов, а древесный уголь производится в качестве вторичной деятельности после расчистки земель. В этих ситуациях причиной потери лесов является не древесный уголь, потому что земля была бы расчищена независимо от того, производился ли древесный уголь, хотя древесный уголь может сделать эту деятельность более прибыльной. Кроме того, когда земля очищается специально для производства древесного угля и впоследствии не используется для выращивания или выпаса скота, деревья могут снова вырасти.Постоянное повреждение ограничивается областью под печью для обжига древесного угля, обычно от 2 до 3% вырубленных лесов. Однако не все экосистемы одинаково устойчивы. Когда деревья вырубают из влажных тропических лесов, они могут не восстановиться так быстро, как лесные саванны.
Хотя спрос на древесное топливо в городских районах не оказывает доминирующего влияния на общую потерю древесного покрова в стране, он может иметь серьезные последствия для определенных мест. Это особенно верно в отношении стран со слабыми механизмами регулирования, регулирующими заготовку лесных ресурсов, где посторонние могут расчистить большие участки лесных массивов, от которых зависят сельские общины, не предлагая рядовым членам общины какой-либо компенсации за их потерянные ресурсы.Передача контроля местным общинам может гарантировать, что они получают выгоду от эксплуатации лесных ресурсов, хотя поток выгод очень чувствителен к структуре институтов, которая обычно не поддерживает местный контроль.
Вторая экологическая проблема, связанная с древесным углем, — это выбросы парниковых газов (более подробно обсуждаются позже).
Воздействие производства древесного угля на деградацию лесов: тематическое исследование в Тете, Мозамбик
Полевые исследования предоставили информацию для характеристики ключевых компонентов деятельности по производству древесного угля.Хотя производство древесного угля может варьироваться в зависимости от местных и конкретных ситуаций, их основные характеристики характерны для всей исследуемой области. Производители древесного угля на посещаемых участках обычно применяют систему выборочной лесозаготовки, основанную на породах деревьев и размере деревьев, используя деревья с минимальным диаметром вырубки 15 см (стандартное расстояние 4 см). Производители отдают предпочтение мопане. Пятьдесят пять из посещенных печей содержали исключительно древесину мопана, а на 15% больше мопан был дополнен другими видами деревьев, включая Brachystegia spiciformis, Brachystegia boehmii, Cordyla africana, Combretum imberbe и несколько видов из рода Acacia .Мопане образуют крупные моновидовые насаждения. Средняя высота древостоя, измеренная на поле, составляла от 7 до 17 м (среднее значение = 13,6, стандартное отклонение = 3,0), а средняя базальная площадь древостоя от 8 до 34 м 2 га -1 (среднее значение = 18,1, стандартное отклонение = 8,9). ). Операции по изготовлению древесного угля с прямым стволом и плотная древесина (1,02–1,14 г · см −3 ) позволяют производить древесный уголь с высокой теплотворной способностью (Bolza and Keating, 1972). Деревья, используемые в печи, вырубаются вокруг ее места со средней площадью вырубки 0.31 га (стандартная 0,28 га), хотя разброс может быть большим в зависимости от плотности подходящих деревьев (рис. 3). Исходя из этого числа, гектар лесных массивов может поставлять древесину для строительства максимум трех печей. Места для обжига обычно выбираются в зависимости от наличия в районе подходящих деревьев и доступа к тропам и дорогам. Между объемом печи и производством древесного угля существует сильная линейная зависимость. Средняя печь производит 104 мешка по 15 кг (рисунок 4). Длина посещаемых печей варьируется от 2 до 26 м, средняя длина — 8 м.1 м (стандартное 4,6 м), а 39% и 8% печей больше 10 и 15 м соответственно. Средняя ширина печей на участке составляет 2,2 м (STD 0,3 м), а средняя высота — 1,2 (STD 0,2).
Увеличить Уменьшить Сбросить размер изображения
Рисунок 3. Зависимость между площадью вырубки (га) и количеством мешков с древесным углем, произведенных в печи (средний вес мешка 15 кг).
Загрузить рисунок:
Стандартный образ Изображение высокого разрешенияУвеличить Уменьшить Сбросить размер изображения
Рисунок 4. Взаимосвязь между объемом печи и количеством произведенных мешков с углем (средний вес мешка 15 кг).
Загрузить рисунок:
Стандартный образ Изображение высокого разрешенияМы идентифицировали 8561 обжиговую печь на 49 снимках VHR за период 2011–2014 гг., Из которых 4650 и 3911 соответствовали исследуемым районам Чангара и Моатиз соответственно (рисунки 5 и 6). Кроме того, в период 2008–2010 гг. В Чангаре было обнаружено 353 печи. Количество и расположение печей, обнаруженных на изображениях VHR с 2008 по 2014 год, объясняют недавнюю историю производства древесного угля в провинции Тете (таблица 3).Район Чангара отвечал за самую большую долю производства древесного угля в первые годы, в то время как значительная часть деятельности была перенесена в производственные районы Моатизе в последующие годы. Большая часть производственных площадей оставалась активной в течение 4-летнего периода исследования, но площадь этой площади постепенно увеличивалась с течением времени по мере включения дополнительных лесов (таблица 4). В обоих районах исследования центр тяжести построенных за год печей со временем сместился в сторону от дорог с твердым покрытием и Тете.Такая модель перемещения указывает на то, что расстояние и доступ к городским рынкам являются основным фактором производства древесного угля, и подчеркивает городскую связь с процессом деградации лесов.
Увеличить Уменьшить Сбросить размер изображения
Рис. 5. Печи на спутниковых снимках с очень высоким разрешением в производственной зоне района Чангара.
Загрузить рисунок:
Стандартный образ Изображение высокого разрешенияТаблица 3. Количество печей, обнаруженных в год на каждом участке производства древесного угля.
| Год | Всего | |||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 2008 | 2009 | 2010 | 2011 | 2012 | 2013 | 2014 | ||
| Чангара | 223 | 129 | 1 | 1148 | 1840 | 1222 | 440 | 5003 |
| Моатиз | 0 | 0 | 0 | 328 | 260 | 1834 | 1435 | 3911 |
Таблица 4. Площадь площадей по производству древесного угля (км 2 ).
| Год | ||||
|---|---|---|---|---|
| 2011 | 2012 | 2013 | 2014 | |
| Чангара | 328,86 | 423,31 | 445,24 | 451,96 |
| Моатиз | 161,11 | 216,26 | 314.87 | 323,86 |
Плотность обжиговых печей постепенно увеличивается с годами и показывает неоднородное распределение выноса углерода (рисунки 7 и 8). Максимальная плотность обжиговых печей на исследуемых территориях составляет 2–2,4 обжиговых га −1 . Это число меньше теоретического максимума, рассчитанного на основе среднего размера лесосеки, измеренной на поле (3 печи на га -1 ), и указывает на то, что с годами до 80% AGB может быть извлечено в областях интенсивная деградация лесов.
Увеличить Уменьшить Сбросить размер изображения
Рис. 6. Печи на спутниковых снимках с очень высоким разрешением в производственной зоне Моатизского района.
Загрузить рисунок:
Стандартный образ Изображение высокого разрешенияУвеличить Уменьшить Сбросить размер изображения
Рис. 7. Кумулятивная плотность печей (500 × 500 м ячейка сетки) в производственной зоне района Чангара с 2011 по 2014 год.
Загрузить рисунок:
Стандартный образ Изображение высокого разрешенияПроизводство древесного угля не имеет непосредственного отношения к развитию сельского хозяйства в провинции Тете. Сравнение местоположения печей и продукт глобального изменения лесов за 2000–2014 годы (Hansen et al 2013) показывает, что только 0,22% и 0,90% печей, построенных в Чангаре и Моатизе, соответственно, были покрыты землями, обезлесенными за последние 15 лет. Остальные печи, идентифицированные на изображениях VHR, были построены в засаженных деревьями местах, не использовавшихся для ведения сельского хозяйства.
Увеличить Уменьшить Сбросить размер изображения
Рисунок 8. Кумулятивная плотность печей (500 × 500 м ячейка сетки) в производственной зоне Моатизского района с 2011 по 2014 год.
Загрузить рисунок:
Стандартное изображение Изображение высокого разрешенияСравнение площади деградации леса, оцененной по местоположению печей, с данными по обезлесению из Hansen et al (2013) показало, что в Чангаре площадь деградированного леса превысила площадь обезлесения в течение 2012 и 2013 годов, и только в 2014 году, когда производство древесного угля переехал в Моатиз, годовая площадь деградированных лесов была меньше, чем обезлесенных земель (диаграмма 9).
Увеличить Уменьшить Сбросить размер изображения
Рисунок 9. Сравнение ежегодной вырубки лесов и площади деградации лесов в результате производства древесного угля в округах Чангара и Моатиз (км 2 ).
Загрузить рисунок:
Стандартный образ Изображение высокого разрешенияОбратная ситуация произошла в Моатизе, где обезлесение было выше в 2012 году, а по мере роста производства древесного угля в районе площадь деградированных лесов почти удвоилась по сравнению с площадью обезлесения, при этом значительная часть соответствовала интенсивной деградации лесов.
Расчетная абсорбция СГБ, накопленная на исследуемых территориях за период 2011–2014 гг., Составила 95 394 тонны биомассы и 36 946 тонн выбросов CO 90 490 2 90 491. На провинциальном уровне оценочная площадь деградировавших лесов из-за спроса на древесный уголь в Тете была ниже вырубленной площади в период 2011–2014 годов. Потребность Тете в древесном угле в 2014 году составила 65,3 км 2 (± 26,1 км 2 ) деградированных лесов. Предполагаемый объем абсорбции БГ, связанный с потребностью Тете в древесном угле в 2014 году, оценивался в 96 940 (± 12 463) тонн биомассы, а соответствующие выбросы углерода — в 37 545 (± 4826) тонн CO 2 .Если исходить из текущих демографических прогнозов и аналогичных моделей потребления древесного угля, ожидается, что в ближайшем будущем городской спрос на древесный уголь вырастет, как и площадь деградированных лесов из-за производства древесного угля. В 2040 году на долю Тете будет приходиться удаление AGB в размере 216 951 (± 27 892) тонны и выбросы углерода в размере 84 025 (± 10 082) тонны CO 2 . Учитывая демографические прогнозы для Тете (Instituto Nacional de Estadística de Moçambique, 2016) и при условии, что пространственные структуры производства древесного угля останутся аналогичными тем, которые определены в этом исследовании, городской спрос на древесный уголь в 2040 году потребует от 89 до 212 км 2 лесных угодий (рисунок 10).
Увеличить Уменьшить Сбросить размер изображения
Рис. 10. Ежегодная вырубка лесов в провинции Тете (Hansen et al 2013) и расчетная площадь деградации лесов ( 2 км) в результате потребления древесного угля в городе Тете. Верхний и нижний диапазоны годовых оценок деградации лесов, основанные на потреблении на душу населения. Верхний диапазон предполагает ежегодное потребление 6 мешков древесного угля на душу населения (15 кг древесного угля) и интенсивную деградацию лесов (плотность печи = 2 печи на га −1 ).Нижний диапазон предполагает ежегодное потребление 5 мешков древесного угля на душу населения и умеренную деградацию лесов (плотность печи = 1 га -1 ).
Загрузить рисунок:
Стандартный образ Изображение высокого разрешенияВлияние производства древесного угля на окружающую среду в тропических экосистемах мира: синтез
Производство древесного угля в тропических регионах мира часто воспринимается как разрушительное для окружающей среды и окружающей среды, и правительства, государственные лесохозяйственные учреждения и неправительственные организации были особенно обеспокоены этими последствиями, связанными с древесным углем.Наиболее часто упоминаемым воздействием является вырубка лесов, то есть вырубка лесов или лесных массивов. В небольших пространственных масштабах это действительно может иметь место, но в более крупных ландшафтных масштабах производство древесного угля чаще всего приводит только к деградации лесов. Большая часть древесного угля в тропических странах обычно производится в традиционных печах для обжига земли и ям с коэффициентом преобразования древесины в древесный уголь около 20%, и в 2009 году оценивается вклад производства древесного угля в вырубку лесов в тропических странах с самыми высокими темпами обезлесения. менее 7%.Большая часть площадей, используемых для производства древесного угля, имеет потенциал для быстрого восстановления лесов, особенно при хорошем послеуборочном управлении. Имеются противоречивые сообщения о влиянии обезлесения на гидрологию водосбора, при этом большинство исследований небольших водосборов указывают на увеличение стока и низкое эвапотранспирацию, в то время как исследования крупных бассейнов не показали таких изменений. Выбросы парниковых газов от производства древесного угля в тропических экосистемах в 2009 году оцениваются в 71.2 миллиона тонн диоксида углерода и 1,3 миллиона тонн метана. Неспособность прошлой политики в отношении древесного угля устранить воздействие на окружающую среду и добиться устойчивости может быть объяснена ошибочными предположениями и прогнозами национальных и международных организаций в отношении древесного топлива. Возможные способы повышения легитимности политики в области древесного угля и, следовательно, ее эффективного осуществления — это участие многих заинтересованных сторон и демонстрация согласованности с всемирно признанными принципами, целями и соответствующими международными режимами, такими как Цели развития тысячелетия (ЦРТ).Таким образом, производство древесного угля может внести значительный вклад в сокращение бедности и экологическую устойчивость.DOI:
https://doi.org/10.1016/j.esd.2012.07.004Альтметрическая оценка:
Размеры Количество цитирований:
Мир в действии: угледобывающая промышленность на северо-востоке Бразилии
Процесс производства древесного угля известен с бронзового века и был жизненно важен для металлургии до открытия процесса преобразования угля в кокс в начале 18 века. 1 Бразилия, в настоящее время крупнейший производитель древесного угля в мире, с более чем 12 миллионами метрических тонн в 2002 году, 2 сохранила свою угольную промышленность в значительной степени благодаря обширным месторождениям железа и очень небольшому количеству угольных шахт. 3
ЗАДАЧИ РАБОТЫ
В Бразилии древесный уголь производится в промышленных масштабах, главным образом путем карбонизации древесины в каменных печах. Этот процесс плохо механизирован, и в значительной степени зависит от человеческого труда. 1, 4 Мы наблюдали за процессом производства древесного угля в северо-восточной части штата Баия, Бразилия, и определили следующие задачи.
Лесозаготовка
Производство древесного угля начинается с падения деревьев, обычно Eucalyptus или Pinus , выращенных на плантациях. После того, как лесорубы распилили дерево с помощью цепной пилы, помощники убирают ветви, и древесина разрезается по размеру и сушится на воздухе.
Перевозка древесины
Лесовозы складывают бревна в местах, недоступных для тракторов или грузовиков.Помощники тракторов и грузовиков загружают лес на лесосеках и складывают их в печи. Помощники перемещаются от зоны распиловки к зоне обжига на верхней части штабеля бревен на загруженном транспортном средстве. Рабочие остаются наверху сваи во время загрузки и разгрузки (рис. 1).
Рисунок 1Разгрузка тракторного прицепа в зоне печи.
Заполнение печи
На каждом объекте построено до сотен печей для обжига кирпича, в одну или несколько линий, так что их можно загружать и выгружать последовательно.Форма печей варьируется от полусферы до цилиндра с закругленными верхними частями; последняя может иметь высоту до 2,5 м и может иметь металлические балки для поддержки вертикальных стен, а также боковых вытяжных систем. В печи есть вход для загрузки бревен и выход на противоположной стороне для выгрузки готового древесного угля.
Для начала заполнения печи выход древесного угля заделывают кирпичом и обмазывают глиной. Внутреннее пространство заполняется от стены до центра печи и от выхода древесного угля до входа в бревна.Плотность и положение древесины внутри печи являются определяющими факторами производительности древесного угля. Когда печь заполнена, вход закрывается, и рабочий поднимается на верх печи, чтобы разжечь огонь.
Пиролиз
Процесс сгорания занимает до семи дней. Продолжительность горения зависит от размера печи, а также плотности и свежести древесины (рис. 2). Рабочий, известный как горелка, проверяет цвет и количество дыма, которые указывают на стадию горения.Горелка или буровой мастер постепенно заполняет отверстия глиной, пока идет пиролиз, чтобы гарантировать, что тепло внутри печи подходит для производства древесного угля (рис. 3). Слишком сильный огонь может разрушить поленницу и разрушить печь. Работа горелки требует меньшей физической силы, чем рабочий печи, но он работает круглосуточно, контролируя несколько обжиговых печей. Работы по сжиганию обычно выполняются пожилыми рабочими, бывшими работниками печи, известными своими знаниями и способными адаптироваться к специфической рабочей смене.
Рисунок 2Печь в процессе горения.
Рисунок 3Восхождение на печь для проверки огня.
Удаление древесного угля
Когда пиролиз завершен, работники печи вручную удаляют древесный уголь, используя тачки, металлические корзины, лопаты или вилы, и складывают его рядом. При выполнении этой задачи рабочие обычно подвергаются воздействию дыма и покрываются угольной пылью (рис. 4).Внутренняя температура печи может все еще быть высокой из-за тлеющих предметов во время выполнения этой работы, а внезапный контакт с кислородом во время открытия печи может возобновить пожар. Работники печи работают поодиночке или парами, поочередно загружая и разгружая печи. Работая в одиночку в больших цилиндрических печах, они выполняют одну из задач за день.
Рисунок 4Извлечение древесного угля из печи.
Перевозка древесного угля
Древесный уголь доставляется грузовиками с площадок на литейные цеха, где он используется для производства чугуна.Лишь несколько участков по добыче древесного угля оборудованы силосами, позволяющими осуществлять прямую загрузку в грузовики. Чаще угольщики наполняют пластиковые бочки или плетеные корзины древесным углем, кладут их себе на плечи или голову и поднимаются по лестнице, чтобы выгрузить контейнер в грузовик (рис. 5).
Рисунок 5Погрузка автоцистерны с древесным углем.
Производственные площадки, которые мы посетили, были разбросаны по лесу, по 5–50 рабочих на каждом участке.Эти участки обычно располагались далеко от городов, и доступ к ним мог быть затруднен из-за плохих дорожных условий, особенно в сезон дождей. Многие работники жили в общих спальнях, расположенных внутри периметра компании, непрерывно работая на объекте в течение 12 дней и возвращаясь домой после получения заработной платы один или два раза в месяц. Рабочих на лесозаготовках иногда перевозили на грузовиках или тракторах на вырубки, расположенные далеко от общежитий. Условия жизни на большинстве производственных площадок были примитивными.Водопровод и электричество были доступны редко, а потребление пищи рабочими было обусловлено отсутствием охлаждения. Питьевую воду привозили на грузовиках, но воду для тушения пожаров и для очистки собирали из близлежащих природных источников.
Руководители контролировали производительность каждого работника, и она измерялась отдельно для каждого выполняемого действия. Например, производство древесного угля работниками печи можно оценить по тому, сколько раз они выносили полную тачку из печи, или по количеству печей, которые были сожжены за неделю, а перевозчикам древесного угля платили в соответствии с количеством загруженных грузовиков. .
ОПАСНОСТИ НА РАБОТЕ И НА РАБОЧЕМ МЕСТЕ
Таблица 1 обобщает опасные ситуации и потенциальные последствия для здоровья, о которых сообщили опрошенные нами работники. Перевозчики древесного угля сообщили, что риск травм из-за веса и отсутствия равновесия при подъеме по лестнице или грузовику увеличивался в дождливые дни, когда древесный уголь был пропитан водой, а лестница была скользкой.
Стол 1Сообщается о потенциальных опасных условиях и рисках для здоровья работников угольной промышленности в северо-восточной Баии, 2001–02 годы
Древесный дым, образующийся в печах, представляет собой сложную смесь, состоящую из жидких, твердых и газообразных частиц. 5, 6 Многие компоненты являются раздражающими и генотоксичными, например оксиды азота и серы, бензол, метанол и стирол, фенолы, нафталин, альдегиды, органические кислоты и полициклические ароматические углеводороды. 7, 8 Исследования воздействия на здоровье древесного дыма в окружающей среде и на производстве показали повышенную распространенность респираторных симптомов и заболеваний из-за воздействия древесного дыма на респираторную функцию. 9– 12 Поскольку угольщики нанимались компаниями для выполнения определенных работ в течение всего года, рабочие печи проводили свое рабочее время в зоне печи.Хотя рабочие пытались использовать ветер от обжиговых печей, чтобы избежать дыма от древесины, воздействие часто было неизбежным. Мы оценили воздействие древесного дыма на угольных рабочих в северо-восточной Баии, используя метаболит нафталина в моче. 13 Среднее геометрическое содержание 2-нафтола в моче в образцах мочи 100 рабочих печи составляло 7,17 ммоль / моль креатинина, а в образцах 67 рабочих-лесорубов — 1,35 ммоль / моль креатинина. Эти уровни выше, чем сообщалось ранее для других рабочих, подвергшихся профессиональному облучению. 14, 15
Когда защитное снаряжение было доступно, большинство рабочих соглашались его использовать, хотя и жаловались на дискомфорт. Некоторые угольщики не использовали шлемы, потому что они несли свой груз на голове (рис. 5).
Ellegard 16 заметил, что рабочие, работающие с древесным углем в Замбии, чаще сообщали о кашле, но меньшей одышке, хрипе и затруднениях при вдохе или выдохе по сравнению с городскими домохозяйками, и указали, что субъекты, подверженные воздействию древесного дыма, будут стремиться найти другое занятие, а не приготовление древесного угля. .Наши наблюдения также подтвердили эту гипотезу. Цитируя некоторых рабочих: «Это не работа ни для кого. Вы должны вытерпеть древесный дым или просто уйти и искать другую работу ».
Ellegard 16 сообщил о боли в спине, жаре и кашле в качестве основных жалоб замбийских угольщиков. В исследовании, проведенном Диасом и его коллегами из другой части Бразилии, 4 , а также в нашем исследовании, рабочие сообщали о многих источниках травм и жаловались на боли в пояснице и мышцах из-за тяжелых нагрузок и повторяющихся движений (рис. 6).Избыточное тепло во время работы было связано в основном с задачей разгрузки печи, но летом все работы по производству древесного угля были связаны с высокой влажностью и высокими температурами. Температура рабочей среды и угольная пыль, рассеянная при разгрузке печи, также могут повлиять на глаза рабочих.
Рисунок 6Заполнение печи.
МЕРЫ ПО ЗАЩИТЕ РАБОТНИКОВ
Некоторые из описанных нами проблем, касающихся условий труда и здоровья рабочих, заслуживают дальнейшего изучения.Однако эти наблюдения сыграли важную роль в продвижении улучшений на угольных заводах, чтобы гарантировать лучшие условия здоровья рабочих. Предлагаемые меры безопасности:
Постройте печи в одну линию, соблюдая преобладающее направление ветра и располагая печи таким образом, чтобы уменьшить воздействие дыма
Учитывайте рост рабочих и размер бревен в строительных печах. Цилиндрические печи казались легче загружать и лучше адаптированы с точки зрения эргономики
Строить печи с боковыми вытяжными трубами для уменьшения прямого воздействия дыма от древесины на горелки и грязевики
Запустить процесс горения, не поднимаясь на крышу печи
Работайте парами при разгрузке печи, чтобы снизить риск остаться без присмотра в случае травмы
Откройте оба отверстия при разгрузке печи для увеличения потока воздуха
Механизировать загрузку и разгрузку бревен, а также процесс загрузки древесного угля
Инструктировать рабочих по вопросам безопасности при работе с машинами и оборудованием
Не разрешать рабочим передвигаться на груженых транспортных средствах
Разработайте процедуры оказания первой помощи и действий в чрезвычайных ситуациях.Установить систему связи для использования в экстренных ситуациях
Обеспечивает надлежащее освещение рабочих и жилых помещений.
Недавно, благодаря усилиям инспекторов Министерства труда и занятости, на некоторых угольных предприятиях в северо-восточной части штата Баия были внесены улучшения в отношении условий жизни и труда. Были введены кирпичные общежития, расположенные вдали от угольных печей, и улучшенные санитарные условия.Были усилены периодические медицинские осмотры, и униформа и защитное снаряжение доставлялись более последовательно. Однако предоставление средств индивидуальной защиты само по себе не обеспечивает адекватной защиты от большинства рисков, присутствующих в этом процессе. Некоторые изменения в методы работы уже были внесены, такие как замена ручной загрузки и разгрузки грузовиков механизированным процессом (рис. 7). Еще одна мера безопасности, которую мы рекомендовали, — запуск процесса горения без подъема на крышу печи, но рабочие жаловались, что их продуктивность снижается, когда огонь зажигается через входное отверстие.Тем не менее, работа рабочего печи не может быть заменена без значительного изменения типа и размера печи, а изменения в печах требуют тщательного изучения безопасности и производительности. Zucchi 17 сообщил, что большие прямоугольные печи, используемые на угольной компании в штате Минас-Жерайс, представляют более высокий риск взрыва и пожара, чем традиционные цилиндрические печи. Одна из компаний, которые мы посетили, начала исследовать альтернативные формы печей для повышения производительности в более безопасных условиях труда (рис. 8).
Рисунок 7Силосы, обеспечивающие прямую загрузку древесного угля на автоцистернах.
Рисунок 8Обжиговая печь, позволяющая разжечь огонь снизу.
В Бразилии, а также в других частях мира есть много других предприятий по производству древесного угля, где условия труда и жизни могут быть хуже, чем описано в этой статье. Мелкие производители могут использовать каменные печи меньшего размера или груду дров в яме, засыпанную землей, для производства древесного угля.В этих операциях одни и те же рабочие могут выполнять все задачи по производству древесного угля, подвергаясь всем сопутствующим опасностям. Хотя мы обнаружили, что в компаниях, которые мы посетили, работали только мужчины, целые семьи, включая детей, могут быть вовлечены в деятельность в других областях. Хотя угольные компании на северо-востоке Баии используют древесину из культурных деревьев, треть национального производства древесного угля по-прежнему основывается на эксплуатации природных ресурсов, истощая леса. 1, 3– 5 Следовательно, существуют также важные социальные и экологические проблемы, связанные с производством древесного угля, которые следует принимать во внимание в дополнение к здоровью и безопасности рабочих. 1
Благодарности
Авторы благодарят доктора Вилму Сантана, докторов Роберта Милликен и Лину Ниландер-Френч, докторов Р. Джулиана Престона, Русса Оуэна, Ларри Клэкстона и доктора Дэниела Шонесси за их полезные комментарии к рукописи. Мы высоко ценим участие Лусии Марии Роча Нуньес, Марианжелы Сантос и других сотрудников Fundacentro и CESAT в полевых исследованиях. Мы также благодарим угольные компании и всех рабочих, которые согласились участвовать в исследовании.Это исследование было поддержано FUNDACENTRO, USEPA, CESAT и Bahia-Carolina Fellowship за счет гранта Национального института здравоохранения США / Международного центра Фогарти Университета Северной Каролины в Чапел-Хилл (грант № 1 D43 TWO00827-01). Эта рукопись была рассмотрена Национальной лабораторией исследований воздействия на здоровье и окружающую среду Агентства по охране окружающей среды США и одобрена к публикации.
ССЫЛКИ
- ↵
Медейрос JX .Производство стали на древесном угле в Бразилии: пример экологической оценки. В: May PH, ed. Оценка природных ресурсов и политика в Бразилии. Методы и кейсы в консервации. Нью-Йорк: Columbia University Press, 1999.
. - ↵
- ↵
Rosillo-Calle F , Rezende MA, Furtado P, et al. Дилемма древесного угля. Поиск устойчивых решений для бразильской промышленности. Лондон: Публикации по промежуточным технологиям, 1996.
- ↵
Dias EC , Assunção AA, Guerra CB, et al. Processo de trabalho e saúde dos trabalhadores na produção artesanal do carvão em Minas Gerais, Бразилия [Трудовой процесс и здоровье рабочих при производстве древесного угля в Минас-Жерайсе, Бразилия]. Cadernos de Saúde Pública, 2002; 18: 267–77.
- ↵
Smith K , Pennise D, Khummongkol P, et al. Парниковые газы образуют небольшие устройства для сжигания в развивающихся странах: печи для производства древесного угля в Таиланде.EPA-600 / R-99-109. Исследования и разработки Агентства по охране окружающей среды США, декабрь 1999 г.
- ↵
Ré-Poppi N , Сантьяго-Сильва MR. Идентификация полициклических ароматических углеводородов и метоксилированных фенолов в древесном дыме, выделяемом при производстве древесного угля. Хроматография, 2002; 55: 475–81.
- ↵
Larson TV , Koenig JQ. Древесный дым: выбросы и нераковые респираторные эффекты.Annu Rev Public Health, 1992; 15: 133–56.
- ↵
- ↵
Betchley C , Koenig JQ, van Belle G, et al. Легочная функция и респираторные симптомы у лесных пожарных. Am J Ind Med, 1997; 31: 503–9.
Pintos J , Franco EL, Kowalski LP, et al. Использование дровяных печей и риск рака верхних дыхательных путей пищеварительного тракта: исследование случай-контроль.Int J Epidemiol1998; 27: 936–40.
Брюс Н. , Перес-Падилья Р., Альбалак Р. Загрязнение воздуха внутри помещений в развивающихся странах: серьезная проблема для окружающей среды и общественного здравоохранения. Bull World Health Organ 2000; 78: 1078–92.
- ↵
Tzanakis N , Kallergis K, Bouros DE, et al. Кратковременные последствия воздействия древесного дыма на дыхательную систему рабочих угледобычи.Chest2001; 119: 1260–5.
- ↵
Като М. , Лумис Д., Брукс Л. М., и др. Биомаркеры в моче у угольных рабочих, подвергшихся воздействию древесного дыма в штате Баия, Бразилия. Эпидемиологические биомаркеры рака до 2004 г .; 13: 1005–12.
- ↵
Lee CY , Lee JY, Kang JW, et al. Влияние генетических полиморфизмов CYP1A1, CYP2E1, GSTM1 и GSTT1 на уровни 1-гидроксипирена и 2-нафтола в моче у рабочих по техническому обслуживанию самолетов.Toxicol Lett, 2001; 123: 115–24.
- ↵
Kim H , Cho SH, Kang JW, et al. Концентрация 1-гидроксипирена и 2-нафтола в моче у корейцев мужского пола. Int Arch Occup Environ Health 3001; 74: 59–62.
- ↵
Эллегард А . Влияние на здоровье производства древесного угля из земляных печей в районе Чисамба, Замбия. Рабочий документ. Энергетическая среда и развитие серии 34.Стокгольм: Стокгольмский институт окружающей среды, 1994.
- ↵
Цукки PS . Das carvoarias às plantas de carbonização: o que mudou na segurança e saúde dos trabalhadores? В: Салим САМ, Карвалью Л.Ф., ред. Saúde e segurança no ambiente de trabalho: contexts e vertentes. Белу-Оризонти: Сеграк, 2002.
10 ведущих стран-производителей древесного угля
Огатан, древесно-угольные брикеты из опилок.Древесный уголь — важный природный ресурс, который на протяжении всей истории использовался для многих целей, включая искусство, медицину и химию. Однако в основном он использовался в качестве источника топлива. Хотя древесный уголь может быть получен из различных продуктов животного и растительного происхождения, наиболее распространенный коммерчески доступный древесный уголь производится из дерева.
Древесный уголь в основном состоит из углерода, называемого обугленным, с некоторыми остатками золы от исходной древесины.Древесный уголь получают путем нагревания древесины в среде с низким содержанием кислорода в течение нескольких дней. Этот процесс обезвоживает древесину и сжигает примерно 75% исходного объема древесины, в основном летучие соединения, такие как вода, метан, водород и смола. Полученное вещество состоит из комков (кирпичей) и порошка. Температура карбонизации определяет внешний вид, текстуру и температуру возгорания древесного угля. Некоторые побочные продукты процесса производства древесного угля также имеют полезное коммерческое применение, в том числе опилки, древесный спирт, пиролиновая кислота и древесная смола.
Крупнейшие производители древесного угля
Бразилия производит 11% древесного угля в мире, являясь крупнейшей страной-производителем древесного угля в мире. Большая часть древесного угля Бразилии используется для производства чугуна, одного из основных экспортных товаров страны. Индия и Китай производят по 4% каждый, а символическую сумму вносят многие другие страны по всему миру. Остальные 63% мирового производства древесного угля базируются в Африке, особенно в таких странах, как Нигерия, Эфиопия, Демократическая Республика Конго, Мозамбик, Танзания, Гана и Египет.Семь из десяти ведущих стран-производителей древесного угля — африканские.
В период с 2004 по 2009 год мировое производство древесного угля увеличилось на 9%. Это в значительной степени связано с увеличением использования и производства древесного угля в развивающихся странах Африки.Примерно 30% древесины, заготавливаемой в качестве топлива в Африке, используется для производства древесного угля.
Благо для развивающихся стран
Почему возрастает использование древесного угля в развивающихся странах? До урбанизации большинство граждан проживало в изолированных сельских районах. Древесина была самым дешевым и доступным источником топлива. Однако древесину труднее поджечь, неудобно носить и собирать, опасно для детей (как источник осколков или колотых ран), дымно и грязно.Поскольку растущая урбанизация сделала уголь более доступным и легкодоступным, он стал предпочтительной альтернативой топливу, в которой отсутствуют или значительно уменьшаются многие неприятные негативные эффекты, присущие топливной древесине. Древесный уголь также намного дешевле современного топлива, такого как сжиженный нефтяной газ (СНГ) или керосин. Поэтому в странах, которые только начинают урбанизироваться, он крайне желателен в качестве источника топлива. Кроме того, увеличение производства древесного угля привело к созданию множества новых рабочих мест и значительному финансовому росту во многих африканских странах с развивающейся экономикой.Это помогает развивающимся странам экономить ресурсы, сокращать миграцию из сельских районов и повышать средний доход своих граждан.
Увеличение производства и потребления древесного угля может оказать значительное негативное воздействие на окружающую среду.Для стран с высоким потреблением, но слабыми источниками предложения существует опасность чрезмерного обезлесения существующих популяций деревьев в этой стране. Переход развивающейся страны с топливной древесины на древесный уголь может иметь разрушительные экологические последствия, если не будут установлены ограничения на производство и использование. Однако угольные печи намного эффективнее дровяных, и при надлежащем надзоре, управлении и поддержке древесный уголь может стать устойчивым ресурсом.
Топ-10 стран-производителей древесного угля
| Рейтинг | Страна | Процентная доля производства древесного угля |
|---|---|---|
| 1 | Бразилия | 11 |
| 2 | Нигерия | 8 |
| 3 | Эфиопия | 8 |
| 4 | Демократическая Республика Конго | 4 |
| 5 | Мозамбик | 4 |
| 6 | Индия | 4 |
| 7 | Китай | 4 |
| 8 | Танзания | 3 |
| 9 | Гана | 3 |
| 10 | Египет | 3 |
- Дом
- Экономика
- Топ-10 стран-производителей древесного угля
CDM: Методологии
Описание ошибки
Ошибка сайта
Произошла ошибка при публикации этого ресурса.
Ресурс не найден
К сожалению, запрошенный ресурс не существует.Проверьте URL-адрес и повторите попытку.
Ресурс: https://cdm.unfccc.int/methodologies/db
Рекомендации по устранению неполадок
- URL может быть неверным.
- Параметры, переданные этому ресурсу, могут быть неверными.
- Ресурс, на котором полагается этот ресурс, может быть возникла ошибка.
Для получения более подробной информации об ошибке, пожалуйста, см. журнал ошибок.
Если ошибка не исчезнет, обратитесь к разработчику сайта. Спасибо за терпеливость.
NotFound (‘Ошибка сайта
\ nПроизошла ошибка при публикации этого ресурса. \ N
\ nРесурс не найден \ n \ n К сожалению, запрошенный ресурс не существует.
Проверьте URL-адрес и повторите попытку.
Ресурс: https://cdm.unfccc.int/methodologies/db
\n\ n \ n
Рекомендации по устранению неполадок
\ n \ n- \ n
- Возможно, URL-адрес неверен. \ n
- Параметры, переданные этому ресурсу, могут быть неверными. \ n
- Ресурс, на который полагается этот ресурс, может \ n столкнуться с ошибкой. \ n
Для получения более подробной информации об ошибке, пожалуйста, \ n обратитесь к ошибке бревно.\ n
\ n \ nЕсли ошибка не исчезнет, обратитесь к разработчику сайта. \ n Спасибо за терпение. \ n
‘,)CDM: Методологии
Описание ошибки
Ошибка сайта
Произошла ошибка при публикации этого ресурса.
Ресурс не найден
К сожалению, запрошенный ресурс не существует.Проверьте URL-адрес и повторите попытку.
Ресурс: https://cdm.unfccc.int/methodologies/pamethodologies
Рекомендации по устранению неполадок
- URL может быть неверным.
- Параметры, переданные этому ресурсу, могут быть неверными.
- Ресурс, на котором полагается этот ресурс, может быть возникла ошибка.
Для получения более подробной информации об ошибке, пожалуйста, см. журнал ошибок.
Если ошибка не исчезнет, обратитесь к разработчику сайта. Спасибо за терпеливость.
NotFound (‘Ошибка сайта
\ nПроизошла ошибка при публикации этого ресурса.