Программа проведения производственного контроля: Программа производственного контроля за соблюдением санитарных правил

Содержание

Программа производственного контроля на предприятии

Отходы производства НДС ПДВ Лицензия на отходы СЗЗ Эколог на предприятии

Главная

Эко-сопровождение

Программа производственного контроля (ППК)

Программа производственного контроля – это документ, в котором содержатся подробно представленные санитарно-противоэпидемиологические (профилактические) мероприятия по фактическому расположению объекта и соблюдение санитарных правил.

Требования закона по производственному контролю

Производственный контроль должен проводиться на каждом предприятии согласно требованиям Федерального закона от 30.03.1999 № 52-ФЗ. Порядок его проведения содержится в санитарных правилах, утвержденных Постановлением Главного государственного санитарного врача РФ от 13. 07.2001 N 18 «О введении в действие Санитарных правил — СП 1.1.1058-01». Правила старые, но действуют для производственного контроля и в 2022 году. СП 1.1.1058-01 предназначены для юрлиц и ИП, которые готовятся к вводу как объект производства. Либо же производят, хранят, перевозят и реализуют продукцию, выполняют работы и услуги, а также для органов Роспотребнадзора.

Юридические лица и ИП обязаны выполнять требования санитарного законодательства:

разработка и проведение санитарно-профилактических мероприятий;
соблюдение безопасности работ и услуг, а также продукции и товаров для здоровья человека;
осуществление производственного контроля, в том числе лабораторно, за соблюдением санитарных правил и проведением санитарно-профилактических мероприятий.

Порядок организации и проведения производственного контроля

Цель проведения производственного контроля – это обеспечение безопасности для человека и окружающей среды объектов производственного контроля через выполнение санитарных правил и норм проведения мероприятий.

Объекты такого контроля – это помещения, здания, сооружения, оборудование, транспорт, рабочие места, сырье, продукция, отходы, а также СЗЗ и ЗСО. Производственный контроль включает лабораторный контроль за этими компонентами производства, а также на границе СЗЗ, на территории предприятия, на рабочих местах.

Под производственным контролем понимают и организацию медосмотров персонала, контроль за сертификацией сырья и продукции, наличием заключений, медкнижек, санитарных паспортов и т.д. Кроме того, в производственный контроль входит обоснование безопасности новых видов продукции и технологии ее производства, критериев безопасности факторов производственной и окружающей среды и т.д. На предприятии должна вестись отчетность по производственному контролю. В случае аварийных ситуаций, нарушений и т.д. необходимо информировать население и Роспотребнадзор. Лабораторные исследования ведутся в объеме и периодичности, соответствующих санитарно-эпидемиологической характеристике производства и наличию вредных факторов, с помощью аттестованной и аккредитованной лаборатории.

Кем и как составляется программа производственного контроля (ППК)

Программа производственного контроля составляется до начала работы предприятия и утверждается руководителем предприятия. При внесении изменений в деятельность предприятия ППК корректируют. Программа производственного контроля содержит обязательные мероприятия, о результатах их проведения нужно сообщать Роспотребнадзору по запросу.

ППК составляется в произвольной форме и должна включать перечни:

Санитарных правил, методов и методик контроля факторов среды обитания;
Должностных лиц, ответственных за производственный контроль;
Факторов и объектов производственного контроля, по которым проводят лабораторные измерения, с указанием точек и периодичности отбора проб;

Должностей, подлежащих медосмотрам, профессиональной гигиенической подготовке и аттестации;
Работ и услуг, продукции, видов деятельности, потенциально опасных и подлежащих санитарно-эпидемиологической оценке, сертификации, лицензированию;
Мероприятия по обоснованию безопасности продукции и технологии ее производства, факторов производственной и окружающей среды, процесса выполнения работ, оказания услуг;
Форм учета и отчетности в рамках производственного контроля;
Возможных аварийных ситуаций, при которых нужно информировать население, органы власти и Роспотребнадзор;
Других мероприятий.

Перечень методик, методов, документов, а также перечень веществ, мест отбора проб и периодичности можно бесплатно согласовать с Роспотребнадзором.

Компания ООО «ЭкоПромЦентр» внесена в реестр аккредитованных организаций под номером 4123. На данном основании компания имеет право осуществлять функции службы охраны труда или специалиста по охране труда для работодателей, с численностью работников до 50 человек.

Особенности производственного контроля для разных предприятий

Производственный контроль нужен на всех объектах, будь то школа, детский сад, поликлиника. Для разных предприятий проверяется соответствие их деятельности разным санитарным нормам.

Производственный контроль проводят на разных категориях объектов по следующим параметрам:

Промышленные предприятия: рабочие места, помещения, площадки, граница СЗЗ, сырье, продукция, новые технологические процессы, отходы;
Водные объекты, используемые для водоснабжения и отдыха, расположенные в черте города: соответствие водного объекта санитарным нормам;

Объекты водоснабжения: качество воды;
Общественные здания и сооружения: лечебно-профилактические, стоматологические, клиники, кабинеты;
Производство дезинфекционных, дезинсекционных и дератизационных средств;
Оказание таких услуг как: контроль их эффективности, контроль хранения, перевозок, утилизации и т. д.

При выявлении нарушений санитарных правил и норм ЮЛ и ИП обязаны остановить деятельность производственного объекта. Сделать это полностью или частично, убрать из производства несоответствующие требованиям сырье и материалы, снять с реализации продукцию и информировать Роспотребнадзор.

Закажите программу производственного контроля у специалистов ЭкоПромЦентра по телефону — +7 (812) 425-61-45, или на сайте.

Оставить заявку

Связь с нами

Нажимая кнопку, вы соглашаетесь с политикой конфиденциальности

Программа производственного контроля

Для чего необходим производственный контроль на предприятии?

Кто несет ответственность за его проведение?

Как составить программу производственного контроля за соблюдением санитарных правил и выполнением санитарно-противоэпидемических (профилактических) мероприятий?

Согласно п. 5(б) Положения о лицензировании деятельности по сбору, транспортированию, обработке, утилизации, обезвреживанию, размещению отходов I–IV классов опасности, утвержденного Постановлением Правительства РФ от 03.10.2015 № 1062, одним из документов, необходимых для получения лицензии на право ведения деятельности по сбору, транспортированию, обработке, утилизации, обезвреживанию, размещению отходов I–IV классов опасности, является санитарно-эпидемиологическое заключение (СЭЗ) о соответствии санитарным правилам зданий, строений, сооружений, помещений, которые планируется использовать для работ, составляющих деятельность по обращению с отходами.

Чтобы подтвердить перечень необходимых документов для получения СЭЗ, в территориальное отделение Роспотребнадзора, а именно в подведомственную организацию — ФБУЗ «Центр гигиены и эпидемиологии», направляют официальное письмо с просьбой перечислить необходимые документы. Одним из таких документов может оказаться Программа производственного контроля за соблюдением санитарных правил и выполнением санитарно-противоэпидемических (профилактических) мероприятий.

К сведению

Как показывает практика, Роспотребнадзор не всегда запрашивает данную программу для выдачи санитарно-эпидемиологического заключения, но в любом случае она необходима на предприятии, осуществляющем хозяйственную или иную деятельность.

Перечень документов для получения экспертного заключения:

1. Копия свидетельства о внесении в ЕГРЮЛ.

2. Копия свидетельства о постановке на учет в налоговом органе юридического лица.

3. Сведения из ЕГРЮЛ или ЕГРИП.

4. Копия устава ООО.

5. Пояснительная записка, характеризующая деятельность предприятия по сбору, использованию, обезвреживанию, транспортировке, размещению отходов I–IV классов опасности, содержащая следующую информацию:

5.1. Общие сведения об индивидуальном предпринимателе или юридическом лице, планирующем осуществлять деятельность по сбору, использованию, обезвреживанию, транспортировке, размещению отходов I–IV классов опасности.

5.2. Сведения о хозяйственной и иной деятельности, сопряженной с осуществлением деятельности по сбору, использованию, обезвреживанию, транспортировке, размещению отходов.

5.3. Документы, подтверждающие право собственности и/или аренды зданий, сооружений, строений, помещений, оборудования и иного имущества, используемых для осуществления деятельности по сбору, использованию, обезвреживанию, транспортировке, размещению отходов I–IV классов опасности.

5.4. Сведения об отходах, деятельность по сбору, использованию, обезвреживанию, транспортировке, размещению которых планируется осуществлять, представленные в полном объеме (наименование, код по ФККО, класс опасности для ОПС, опасные свойства отхода, происхождение, агрегатное состояние, компонентный состав, количество, лимиты накопления промышленных отходов, намечаемый вид деятельности, места конечного размещения).

5.5. Картографический материал размещения объекта хозяйственной и иной деятельности, карта-схема мест размещения отходов на промплощадке предприятия.

5.6. Копии положительного санитарно-эпидемиологического заключения, копии положительного заключения ГЭЭ проектной документации объектов, связанных с размещением и обезвреживанием отходов I–IV классов опасности, за исключением тех объектов, которые введены в эксплуатацию или разрешение на строительство которых выдано до 30. 06.2009.

5.7. Оценка возможного неблагоприятного воздействия на окружающую среду в результате осуществления деятельности по сбору, использованию, обезвреживанию, транспортировке, размещению отходов I–IV классов опасности.

5.8. При наличии в санитарно-защитных зонах нормируемых объектов по СанПиН 2.2.1/2.1.1.1200-03 «Санитарно-защитные зоны и санитарная классификация предприятий, сооружений и иных объектов» — копия СЭЗ на проект СЗЗ.

5.9. Сведения о намечаемой деятельности по обезвреживанию отходов I–IV классов опасности.

5.10. Сведения о намечаемой деятельности по размещению отходов I–IV классов опасности.

5.11. Сведения о перемещении отходов I–IV классов опасности на территории промышленного предприятия, транспортировке их вне предприятия.

5.12. Материалы о проведении контроля за соблюдением требований законодательства РФ в области обращения с отходами при осуществлении деятельности по сбору, использованию, обезвреживанию, транспортировке, размещению отходов I–IV классов опасности, с определением критерия предельного накопления отходов.

5.13. Копии документов, подтверждающих соответствующую лицензионным требованиям и условиям профессиональную подготовку индивидуального предпринимателя или работников юридического лица, допущенных к деятельности по обращению с отходами I–IV классов опасности.

5.14. Копии договоров со специализированными предприятиями на передачу отходов I–IV классов опасности для использования, обезвреживания, размещения.

Производственный контроль

на предприятии

Проведение контроля регламентировано ст. 11 и 32 Федерального закона от 30.03.1999 № 52-ФЗ «О санитарно-эпидемиологическом благополучии населения» (в ред. от 28.11.2015; далее — Федеральный закон № 52-ФЗ) и СП 1.1.1058-01 «Организация и проведение производственного контроля за соблюдением санитарных правил и выполнением санитарно-противоэпидемических (профилактических) мероприятий» (далее — СП 1.1.1058-01).

Обратите внимание!

Несмотря на то что срок действия СП 1.1. 1058-01 ограничен 31.12.2011, документ действует на территории РФ до вступления в силу соответствующих технических регламентов (письмо Роспотребнадзора от 15.02.2012 № 01/1350-12-32 «О действии СП 1.1.1058-01»).

Извлечение из Федерального закона № 52-ФЗ

Статья 11. Обязанности индивидуальных предпринимателей и юридических лиц

Индивидуальные предприниматели и юридические лица в соответствии с осуществляемой ими деятельностью обязаны:

выполнять требования санитарного законодательства, а также постановлений, предписаний осуществляющих федеральный государственный санитарно-эпидемиологический надзор должностных лиц;

разрабатывать и проводить санитарно-противоэпидемические (профилактические) мероприятия;

обеспечивать безопасность для здоровья человека выполняемых работ и оказываемых услуг, а также продукции производственно-технического назначения, пищевых продуктов и товаров для личных и бытовых нужд при их производстве, транспортировке, хранении, реализации населению;

осуществлять производственный контроль, в том числе посредством проведения лабораторных исследований и испытаний, за соблюдением санитарно-эпидемиологических требований и проведением санитарно-противоэпидемических (профилактических) мероприятий при выполнении работ и оказании услуг, а также при производстве, транспортировке, хранении и реализации продукции; проводить работы по обоснованию безопасности для человека новых видов продукции и технологии ее производства, критериев безопасности и (или) безвредности факторов среды обитания и разрабатывать методы контроля за факторами среды обитания;

своевременно информировать население, органы местного самоуправления, органы, осуществляющие федеральный государственный санитарно-эпидемиологический надзор, об аварийных ситуациях, остановках производства, о нарушениях технологических процессов, создающих угрозу санитарно-эпидемиологическому благополучию населения;

осуществлять гигиеническое обучение работников.

Согласно п. 2.3 СП 1.1.1058-01 объекты производственного контроля:

общественные помещения;
здания и сооружения;
санитарно-защитные зоны;
зоны санитарной охраны;
транспорт;
технологическое оборудование;
технологические процессы;
рабочие места, используемые для выполнения работ, оказания услуг;
сырье, полуфабрикаты, готовая продукция;
отходы производства и потребления.

В целом за организацию и проведение производственного контроля за соблюдением санитарных правил и выполнением санитарно-противоэпидемических (профилактических) мероприятий отвечает руководитель предприятия, а в структурных подразделениях, как правило, руководитель этого подразделения. Однако проводить его без утвержденной программы невозможно. Если в ходе проверки Роспотребнадзор установит, что такого документа в организации нет, это приравняют к нарушению требований санитарного законодательства.

Программа производственного контроля

Программа (план) производственного контроля — обязательный документ для любого работодателя. Она составляется без ограничения срока действия. Необходимые изменения, дополнения в программу производственного контроля вносят, если происходят различные изменения в работе предприятия (в его штатной структуре, технологии производства и др.), влияющие на санитарно-эпидемиологическую обстановку.

Об основных аспектах производственного контроля читайте в статье «Производственный контроль за соблюдением санитарных правил и выполнением санитарно-противоэпидемических мероприятий: общие аспекты» в № 3 май/июнь 2015 журнала «Санэпидемконтроль».

В программе производственного контроля должны найти отражение следующие направления деятельности:

проведение лабораторных исследований и испытаний (при необходимости) на границе санитарно-защитной зоны, на рабочих местах, сырья, полуфабрикатов, готовой продукции и технологий их производства;
прохождение профессиональной гигиенической подготовки и медосмотров работниками, которые связаны с хранением, транспортировкой и реализацией пищевых продуктов и питьевой воды, воспитанием и обучением детей, коммунальным и бытовым обслуживанием населения;
учет и отчетность по ведению производственного контроля;
контроль качества, безопасности сырья, полуфабрикатов, готовой продукции и технологий их производства, хранения, транспортировки, реализации и утилизации. Качество должно подтверждаться сертификатами, санитарно-эпидемиологическими заключениями, санитарными паспортами на транспорт и другими документами;
обязательное информирование населения, Роспотребнадзора, местных властей об аварийных ситуациях, остановках производства, о нарушениях технологических процессов, создающих угрозу санитарно-эпидемиологическому благополучию.

Разработка программы производственного контроля требует определенных знаний по гигиене, санитарии, экологии. Поэтому такая работа должна выполняться специалистами в этих областях или работниками, прошедшими специальную подготовку, например в учреждениях Роспотребнадзора. Кроме того, специалист, разрабатывающий программу производственного контроля, должен хорошо знать предприятие, разбираться в особенностях технологии производства той или иной продукции.

Обратите внимание!

Можно использовать типовые программы, но в неизменном виде они подойдут не каждому предприятию. Правильно составленная программа производственного контроля содержит множество индивидуальных сведений о предприятии и зачастую является результатом коллективного труда, как правило, технологов, экологов, специалистов по охране труда.

Программа производственного контроля составляется в произвольной форме. Строгих требований к структуре, количеству разделов, их наименованию, набору мероприятий, которые должны найти в ней отражение, нет. Их определяют в каждом конкретном случае, исходя из степени потенциальной опасности для человека тех работ, которые выполняются на объекте производственного контроля. Во внимание принимают также мощность объекта, возможные негативные последствия из-за нарушения санитарных правил.

Примерное содержание программы производственного контроля приведено в СП 1.1.1058-01. Также утверждены типовые программы лабораторно-инструментальных исследований для предприятий общественного питания, пищевой промышленности, лечебно-профилактических учреждений, учреждений бытового обслуживания населения (письмо Роспотребнадзора от 13. 04.2009 № 01/4801-9-32 «О типовых программах производственного контроля»). Данные исследования проводятся в процессе производственного контроля.

Разработанная программа утверждается руководителем организации, предпринимателем или специально уполномоченным работником. Ее не нужно согласовывать с региональным подразделением Роспотребнадзора.

Содержание типовой программы производственного контроля:

1. Область применения.

2. Нормативные ссылки.

3. Термины и определения.

4. Обозначения и сокращения.

5. Организационная структура филиала.

6. Общие положения.

7. Порядок организации и проведения производственного контроля.

8. Обязанности должностных лиц структурных подразделений филиала, на которых возложены функции по осуществлению производственного контроля.

9. Ответственность должностных лиц за осуществление Программы производственного контроля.

10. Мероприятия, предусматривающие обоснование безопасности для человека и среды обитания.

Приложение 1. Перечень видов деятельности филиала, подлежащих лицензированию.

Приложение 2. Приказ о назначении ответственных лиц за производственный контроль и санитарное состояние (см. приложение к статье).

Приложение 3. Перечень физических факторов, в отношении которых необходима организация инструментальных исследований, периодичность исследований на предприятии согласно СП 1.1.1058-01.

Приложение 4. Перечень должностей работников, подлежащих периодическому медицинскому осмотру.

Приложение 5. Перечень профессий работников филиала, занятых на работах в условиях производственных загрязнений, для которых установлено право на ежемесячное получение смывающих и обезвреживающих средств.

Приложение 6. Перечень профессий работников филиала организации, занятых на работах с вредными условиями труда, для которых установлено право на выдачу 0,5 л молока или других равноценных продуктов.

Приложение 7. Перечень возможных аварийных ситуаций, создающих угрозу санитарно-эпидемиологическому благополучию населения.

Приложение 8. Программа теоретического обучения персонала правилам санитарного законодательства и выполнению требований санитарных норм.

Приложение 9. Программа исследования качества питьевой и горячей воды централизованных систем водоснабжения.

Приложение 10. Программа производственного контроля загрязнений почвы и атмосферного воздуха.

Примечание. Программа исследования качества питьевой и горячей воды централизованных систем водоснабжения разрабатывается отдельно и согласовывается с центром государственного санитарно-эпидемиологического надзора в городе или районе и утверждается на соответствующей территории в порядке, установленном СанПиН 2.1.4.1074-01 «Питьевая вода. Гигиенические требования к качеству воды централизованных систем питьевого водоснабжения. Контроль качества. Гигиенические требования к обеспечению безопасности систем горячего водоснабжения».

Материал, раскрытый в данной статье, поможет как опытному экологу, так и экологу начинающему составить необходимый для предприятия документ — программу производственного контроля.

Управление производством. Практическое руководство

Производство — это разнообразный мир с бесчисленными типами продуктов и уровнями сложности. Многие продукты производятся просто в коммодифицированной среде, где OEM-оборудование достигло такого уровня производительности, что выпуск продукции измеряется в килограммах, погонных метрах или других объемных единицах измерения, а не в единицах.

Даже в промышленности узлы, подузлы и другие компоненты и сырье производятся с использованием широкого спектра производственных методов. Все производство объединяет то, что должна быть какая-то форма производственного контроля, чтобы все было в порядке.

Вы также можете прослушать эту статью:

Содержание

Что такое производственный контроль?

Производственный контроль — это процесс в рамках производства, посредством которого отслеживается производственная операция и предпринимаются действия по управлению процессами. Это может включать планирование спроса, планирование мощностей, составление графиков, назначение рабочего центра, управление запасами, калькуляцию затрат, мониторинг цеха и многое другое.

Эти различные функциональные области управляются одним команда управления операциями для оптимизации производства для повышения эффективности, контроля затрат, и гарантировать наличие материалов, необходимых для поставки.

Зачем нужен производственный контроль на малых и средних предприятиях?

Исторически производственные компании управляли производством вручную, используя бумажные расписания, расчеты и устные инструкции. В конце концов это уступило место электронным таблицам, а затем и локальному программному обеспечению. разработан, чтобы помочь определенным функциональным областям выполнять свои задачи более эффективно эффективно.

Эти системы выросли из-за растущей сложности производство в больших объемах. Малые и средние предприятия (МСП) может использовать оборудование для быстрого производства товаров. Но возрастающая скорость оборудование означало, что для выполнения таких простых задач требовалось программное обеспечение. расчеты и электронные таблицы не могли эффективно контролировать.

МСП традиционно находились в невыгодном положении по сравнению с более крупными конкуренты. Со старым локальным программным обеспечением или архаичными электронными таблицами. анализа, малые и средние предприятия не могли задействовать ресурсы для надлежащего управления производством, к растрате и увеличению стоимости.

Но для нового или расширяющегося малого и среднего бизнеса контроль производства имеет важное значение. Это может способствовать улучшению процессов, снижению затрат и улучшению доставки. И сегодня, МСП могут воспользоваться преимуществами систем управления производством, которые сочетают в себе разрозненные устаревшие системы, с которыми их более крупные конкуренты боролись в течение многих лет. Потому что они могут использовать единую программную платформу для управления производством, производители могут избежать тех же ошибок и производить наравне с более крупными компании из-за системы.

Тип производственной системы определяет тип производственного контроля

Потому что тип производственного продукта и диапазон сложности в целом тип производственной системы будет зависеть от производимого продукта. Этот система, в свою очередь, поможет определить тип системы управления производством для развертывать. Типы производственных систем включают:

Непрерывное производство. Непрерывное производство использует рецепт или формулу для производства готовой продукции. Часто требуются такие этапы, как термическое взаимодействие, рафинирование, очистка или рендеринг продукта через последовательные этапы для получения конечного продукта. Примером этого может быть обработанная пища, такая как апельсиновый сок, который должен быть преобразован в его окончательную форму для употребления.
Дискретное производство. Результатом дискретного производства является отдельный предмет. Готовая продукция часто представляет собой сложные сборки с такими деталями, как гайки и болты. Они также могут иметь узлы, такие как электрические жгуты. В отличие от непрерывного производства, дискретное производство осуществляется на поэтапной сборочной линии, поскольку оно не может осуществляться непрерывно. Примером дискретного производства могут быть бытовые приборы, такие как тостеры или микроволновые печи.
Проектное производство — проектное производство отличается высокой степенью индивидуальной настройки. Только один покупатель может использовать каждый готовый товар без производства дополнительных единиц. Например, компании с устаревшей котельной системой винтажного возраста может потребоваться новый блок, уникальный размер которого соответствует пространству клиента. Многие компании, занимающиеся обработкой с ЧПУ, используют проектное производство.
Массовое производство. Массовое производство подобно непрерывному производству в том смысле, что скорость и простота производства позволяют создавать товарные продукты. Но он отличается тем, что не требует формулы или рецепта. Он производит очень большой объем товаров и имеет мало готовых SKU. Примером могут служить проволочные вешалки для одежды.
Серийное производство. При серийном производстве готовая продукция производится партиями. Продукты перетекают из одной технологической зоны в другую партиями, пока не будут готовы окончательные изделия в виде группы. Этот метод часто используется в пищевых продуктах, таких как конфеты и хлеб. Его также можно использовать в других отраслях, таких как электроника и инструменты. Одно из преимуществ серийного производства заключается в том, что методы настройки могут быть изменены на разных этапах производственного процесса для производства разных итераций одного и того же продукта.

Подробнее о Дискретное и непрерывное производство .

Типы систем управления производством

Выбрав производственную систему, производитель может перейти к требуемому типу производственного контроля. Затем МСП могут использовать это система управления для выбора программного обеспечения для управления своим уникальным производственным процессом операции. Типы систем управления производством включают:

Изготовление на склад (MTS) – Системы управления производством MTS полагаются на производство товаров, которые всегда есть на складе и доступны. Производство и спрос предсказуемы, а бренд и доля рынка зависят от того, имеют ли потребители доступ к бренду. MTS распространен в системах массового производства и непрерывного производства. Подробнее о «Создать на склад».
Изготовление на заказ (MTO) – В MTO распространено мелкосерийное или единичное производство. Они часто включают в себя продукты, изготовленные на заказ, и производятся только по заказу клиента. MTO охватывает широкий спектр типов продукции и состоит из производителей станков с ЧПУ и производственного оборудования OEM.
Сборка на заказ (ATO) – Производство ATO состоит из элементов, функция которых одинакова, но заказчик может запросить различные итерации или конфигурации. Одним из примеров этого может быть производство ноутбуков, когда портативный компьютер может иметь конкретную конструкцию, предлагаемую производителем. Тем не менее, один покупатель может запросить жесткий диск на 256 ГБ для заказанных устройств, а другой — на жесткий диск на 512 ГБ.
Инженер по заказу (ETO) – производство ETO, по сути, представляет собой производство по заказу. Каждая единица изготавливается по чертежам и спецификациям заказчика. Также требуется сложная процедура утверждения проектных и инженерных изменений. Одним из примеров ETO может быть вытяжной вентилятор, используемый в подводном туннеле. Поскольку ни один другой туннель не будет вырыт с такими же параметрами, вентиляторы должны быть рассчитаны и изготовлены для конкретного проекта. Подробнее о Инженер на заказ.

Шаги по развертыванию системы управления производством

Скорее всего, ваша компания мала и может быть запуск, или это может быть переход и масштабирование от запуска до более крупной организации. Первые шаги, такие как тип производственной системы и тип необходимая система управления производством, в первую очередь определяются видом продукт, который вы производите, рынок для продукта и какие шаги необходимы для производить его.

МСП также нередко работают с другим производственная система на более мелких стадиях и переход к другой системе потом. Например, многие малые и средние предприятия с ограниченным доступом к ресурсам могут работать в пакетном режиме. производство. Их прямой конкурент может иметь ресурсы через капвложения для производства в серийном производстве, АТО или МТО.

Необходимо выполнить несколько важных шагов, чтобы выбрать надлежащий производственный контроль для вашей компании:

Спрос . Для малого и среднего бизнеса очень важно понимать потребность в продуктах в вашей отрасли. Это требование приведет вас к правильной системе. Это может потребовать, чтобы вы начали с серийного производства и планировали перейти к другому методу управления производством, когда технология, автоматизация или доступ к капиталу изменятся.
Разработка карты процесса . Это может показаться очевидным, но многие малые и средние предприятия никогда не сопоставляли свои основные процессы. Возможно, они выросли из небольшого магазина в крупную организацию, даже не садясь и не планируя процессы. Процессы картирования помогают компаниям понять, какие ресурсы им потребуются с точки зрения рабочей силы, капитала, оборудования и поставщиков.
Оптимизация ресурсов — Для малого и среднего бизнеса некоторые варианты могут быть изначально неприемлемыми. Это включает в себя возможность автоматизации, покупки оборудования, инвентаризации и хранения и многое другое. Вместо того, чтобы начинать с ожидаемого состояния производства, когда доступны избыточная рабочая сила и большие площади, стремитесь оптимизировать имеющиеся ресурсы, которые обеспечат выпуск продукта с наименьшими затратами. Дальнейшее масштабирование потребует переосмысления как картирования процессов, так и оптимизации ресурсов, но установление реалистичных ожиданий может помочь максимально эффективно использовать имеющиеся ресурсы для малого и среднего бизнеса.
Аудит системы управления производством – Ваше планирование, составление графиков, закупки и доставка должны работать безупречно, чтобы соответствовать ожиданиям клиентов и превосходить их. Но рост малых и средних предприятий часто бывает высоким. Значительный рост требует большего пространства, нового оборудования и большей автоматизации. Процессы будут меняться по мере того, как это происходит, и очень важно проводить аудит процесса управления производством, чтобы убедиться, что вы по-прежнему используете оптимальную производственную систему.
Заменить при необходимости – Малое предприятие может быстро стать средним. И многие средние предприятия могут стать крупными компаниями. По мере того, как эффект масштаба становится очевидным, потребуются многие изменения в системе управления производством. Способность определить «когда» этих изменений может помочь вывести предприятие на новый уровень.

Выбор программного обеспечения для управления производством

Производственные компании в течение многих лет полагались на разрозненное программное обеспечение и разрозненные системы для создания специализированной системы управления производством. Это было не только неэффективно, но и дорого. С другой стороны, у малых и средних предприятий был недостаток, поскольку они не могли позволить себе даже разрозненное программное обеспечение, что во многих случаях переводило их на ручное управление производством.

Сегодня компании производят лучшее в своем классе программное обеспечение, которое можно использовать на уровне предприятия. Эти платформы также являются модульными и основанными на облачных технологиях, что открывает возможность для малого и среднего бизнеса участвовать наравне с более крупными конкурентами в используемом типе системы управления производством.

Эти платформы также могут быть напрямую связаны с существующим программным обеспечением. такие как системы MRP и ERP через API. Это связывает и автоматизирует многие производственные системы управления, такие как закупки, управление запасами, спрос, планирование поставок, планирование, контроль цеха и многое другое. Вышеуказанные пять шагов легче управлять с помощью программного обеспечения и выбора системы управления производством – или когда менять — легко определить.

Лучшее программное обеспечение для планирования производства для производства 2022

Зима ушла, а весна расцветает свежими деревьями и цветами. Не кажется ли вам, что пришло время вашему бизнесу сделать то же самое? Эффективное программное обеспечение ERP для производителей, особенно программное обеспечение для планирования производства, может быть тем, что вам нужно для повышения производительности.

Сравните ведущих производителей программного обеспечения ERP для производственных предприятий

Наша команда исследователей составила подробный список лучших программ для планирования производства. Прежде чем углубиться в наш лучший выбор программного обеспечения, давайте рассмотрим, что это за программное обеспечение, его стандартные функции и его преимущества.

Содержание

Обзор
Основные характеристики
- Планирование
- Прогнозирование спроса
- Прогнозы уровня запасов/управление
- Интеграции
Преимущества
Лучшее программное обеспечение для планирования производства
- MRPeasy
- SAP S/4 HANA
- Симио
- NetSuite
- Стации

Что такое программное обеспечение для планирования производства?

Предприятия используют программное обеспечение для планирования производства/производства, чтобы гарантировать, что сырье, сотрудники и другие необходимые элементы готовы к созданию готовой продукции в запланированные сроки. В отличие от программного обеспечения для планирования производства, это приложение фокусируется на коллективном планировании и распределении ресурсов, а не на одной конкретной работе.

Основные характеристики

При покупке новых решений важно иметь список желаемых функций, необходимых для вашего предприятия. Наш список требований также может помочь, если вам нужно больше. Кроме того, поймите, что только потому, что кто-то рекомендует определенный инструмент или модуль, он может не соответствовать вашим практикам.

Планирование

Эта функция является данностью. Практичные модули планирования позволяют планировать производственные циклы и отображать обзор ваших поставок, финансов и сотрудников.

Прогнозирование спроса

Прогнозируйте спрос клиентов с помощью углубленного анализа архивных данных для составления подробных отчетов. Эти отчеты помогут вам принимать более взвешенные решения. Эффективно составляйте планы запасов, чтобы избежать дефицита или затоваривания. Вы также можете определить, как эффективно планировать определенные распродажи, такие как «снова в школу», «черная пятница», праздники и т. д.

Прогнозы уровня запасов/управление

Поддерживайте уровни запасов в режиме реального времени и точно создавайте прогнозы на будущее. Знайте, что доступно, и установите минимальные уровни, чтобы избежать дефицита.

Интеграция

Объедините это решение с другими системами, такими как ERP, HR, управление цепочками поставок, бухгалтерский учет и другими платформами для оптимизации процессов.

Сравните ведущих производителей программного обеспечения ERP

Основные преимущества

Эта платформа имеет несколько преимуществ, которые помогут вам достичь целей производственного планирования. К этим преимуществам относятся:

Увеличение числа своевременных поставок: Автоматизируйте процессы, выделяйте необходимые ресурсы и координируйте работу отделов, чтобы гарантировать своевременные поставки.
Поддержание уровня запасов и отходов: Избегайте избыточных и недостаточных запасов, чтобы убедиться, что у вас есть правильные предметы инвентаря. Вы сокращаете отходы или материалы с истекшим сроком годности.
Использование автоматического планирования: Автоматическое планирование для сотрудников, оборудования, рабочих процессов и других задач для экономии времени, повышения эффективности и увеличения времени выхода на рынок.
Внедрение адаптивного планирования: С легкостью реагируйте на непредвиденные изменения или проблемы со спросом, объектами, маршрутами и многим другим. Назначьте рабочие процессы на разных объектах, выберите альтернативные пути и сформулируйте другие альтернативные стратегии для достижения ваших целей.
Создание отчетов для всех стадий производственного процесса: Создание нескольких файлов для расходов на сырье, стоимости доставки и этикеток. Формировать счета, аналитические отчеты, диаграммы, графики и другую необходимую документацию.

Лучшее программное обеспечение для планирования производства

Теперь, когда список желаний составлен, пришло время просмотреть нашу подборку лучших программ для планирования производства.

Сравнить Ведущие производители программного обеспечения ERP для производства

MRPeasy

MRPeasy — это облачное программное обеспечение для планирования потребности в материалах (MRP), предназначенное для небольших производственных предприятий. Его ключевые функции включают управление заказами на покупку, прогнозирование, управление запасами и многое другое.

Пример сложной информационной панели MRPeasy.

Основные преимущества

Управление продажами и заказами

Ведите хронику заказов и предлагайте выполнение заказов, начиная с этапа предложения и заканчивая распределением. Превратите предложения в производственные задачи. Получите детали для выставления счетов и доставки, чтобы выполнить тщательную работу.

Производственное планирование и отчетность

Более точное время выполнения заказов при формировании предложений с помощью многочисленных инструментов отчетности. Повысьте внедрение оборудования и производительность с помощью немедленной отчетности для проверки времени работы и соответствующего обслуживания.

Обзор запасов в режиме реального времени

Используйте обзоры запасов, чтобы предотвратить нехватку материалов, поддерживать низкий уровень запасов, автоматизировать транзакции, оценивать реквизиты для покупки и выполнять отслеживание партий, а также выполнять другие связанные с запасами задачи.

Динамическое планирование с помощью перетаскивания

Используйте возможности перетаскивания для изменения расписания заданий с учетом имеющихся мощностей и материалов.

Задачи

Помогайте сотрудникам выполнять задачи и составлять отчеты во вкладке «Мой производственный план» на ноутбуках, планшетах, телефонах и других мобильных устройствах.

Основные функции

Планирование производства

Модуль планирования производства позволяет просматривать ожидаемые производственные заказы (MO). Спецификация материалов (BOM), закупки и складирование управляются в одном месте, что позволяет вам резервировать товары на складе и быстро увеличивать заказы на покупку (PO) для приобретенных деталей. Эта функция также позволяет вам:

Доступ к информации обо всех ваших МО
Просмотр МО как одного блока или как отдельных операций
Перетаскивание для изменения расписания MO и операций
Мониторинг запланированных заказов в календаре или диаграмме Ганта

Прогнозирование

Модуль прогнозирования предоставляет вам ряд возможностей, в том числе:

Создание и обработка прогнозов материалов
Требования к шифровальным материалам для строительных изделий
Изучение или игнорирование текущих уровней запасов материалов
Определить крайние сроки размещения заказов на поставку и даты изготовления заказов
Разработка MO и PO на основе прогнозов

MO

Быстрое составление, редактирование и обновление MO. Используйте полный синопсис каждого МО. Вы можете просмотреть ход выполнения по заказу или статусу доступности детали. Вы также можете искать, фильтровать и экспортировать МО.

Бухгалтерский учет

Доступ к главной книге, балансовым отчетам, плану счетов и отчету о прибылях и убытках. Просматривайте все закупки производственных запасов, закупки и управление взаимоотношениями с клиентами (CRM) в одном централизованном месте.

Управление заказами на поставку

Доступ к полному списку заказов на поставку для поставщиков и субподрядчиков. Добавляйте, пересматривайте или изменяйте заказы на покупку, просматривайте обзоры заказов и отслеживайте статусы заказов и платежей. Вы также можете искать и фильтровать определенные заказы на покупку.

Ограничения

Хотя это решение предлагает различные функции и преимущества, оно также имеет несколько недостатков. Эти ограничения включают:

Ограниченная настройка.
Отсутствует поддержка по электронной почте, телефону и в чате.

Цена: $ $$$$

Развертывание:
Платформа:

SAP S/4 HANA

SAP S/4 HANA — это решение, включающее искусственный интеллект (ИИ), роботизированную автоматизацию процессов (RPA), встроенную аналитику и многое другое для оптимизации производственных процессов. Его ключевые функции включают управление активами, управление цепочками поставок и управление финансами.

Пример базы знаний SAP S-4 HANA.

Основные преимущества

Комплект разработчика программного обеспечения (SDK)

Внедрите SDK для удобного создания настраиваемых программ, вертикальных платформ и расширений.

Повышение качества

Используйте методы управления качеством с обратной связью, такие как планирование и операции, для ускорения улучшений в масштабах всей компании.

Управление эффективностью продаж

Инициирование программ переменного вознаграждения посредством управления стимулами и комиссионными. Вы также можете контролировать эффективность продаж и поддерживать тактические стратегии.

Управление недвижимым имуществом

Оптимизация использования площадей, сборов и занятости за счет активного управления договорами аренды, инвестициями и строительными проектами. Вы также можете пересматривать, сохранять и обновлять инфраструктуру.

Кредитоспособность

Выделить дополнительное финансирование и улучшить условия оплаты для укрепления кредитоспособности поставщика.