Процесс производства сахара: Технология производства сахара-песка: описание стадий и процессов

Что такое процесс производства сахара?

Процесс производства сахара осуществляется путем выращивания, сбора и переработки сахарного тростника. Сахарная свекла также может быть использована в процессе рафинирования сахара. Фактический процесс производства сахара будет варьироваться в зависимости от типа производимого сахара: гранулированного, жидкого, коричневого или перевернутого сахара.

Большая часть сахара поступает из сахарного тростника, высокой тропической травы. Считается, что это многолетнее травянистое растение. Сахарный тростник можно сажать вручную или машиной, и его следует выращивать в хорошо дренированной почве. Обычно созревание сахарного тростника занимает до двенадцати месяцев для сбора урожая. Сахарная свекла, вторичный источник сахара, — это корнеплоды, для выращивания которых требуется аналогичный период роста.

Сбор урожая сахарного тростника может быть выполнен вручную или машиной. Собранные урожаи сахарного тростника транспортируют на сахарные заводы, где начинается механическая часть процесса производства сахара. Стебли сахарного тростника обычно очищают от любых органических веществ, таких как грязь или насекомые, а затем промывают, чтобы сделать их как можно более продезинфицированными, прежде чем они будут физически изменены. Этот процесс очистки обычно выполняется с помощью машины, такой как струя воды под высоким давлением, и расчесывающих барабанов, которые просеивают более крупные объекты, такие как камни.

После очистки и готовности сахарный тростник перемалывается для извлечения сока. Затем сок отфильтровывают и очищают перед кипячением. По мере того как сок густеет, он кристаллизуется, превращаясь в сахар-сырец. Сырой сахар затем быстро вращается в центрифуге или вращающейся камере, чтобы полностью удалить весь сок и влагу.

После создания сахара-сырца процесс производства сахара продолжается, и продукт отправляется на следующий этап обработки. Если продукт продается в виде сахара-сырца, он может быть упакован и отправлен в продуктовые магазины и торговые центры для продажи. Если его предполагается преобразовать в рафинированный сахар, его отправят на сахарный завод.

На нефтеперерабатывающем заводе сахар-сырец будет очищен и слит еще раз. Стадия рафинирования процесса производства сахара затем удалит все цветные и несахарные частицы, оставшиеся в продукте, в результате чего появятся белые кристаллические гранулы, которые многие люди обсыпают поверх своих утренних хлопьев. Процесс производства сахара, используемый с корнями сахарной свеклы, аналогичен процессу, применяемому для сахарного тростника, и включает в себя нарезание кусочков на полоски перед измельчением их для получения сока. Производство других сахарных продуктов, таких как индийский гур или кхандари, также похоже на производство сахара-песка.

ДРУГИЕ ЯЗЫКИ

Технология производства сахара

Первыми кто начал производить сахар были древние индусы. Именно в Индии впервые удалось произвести сахар и эта технология распространилась по всему миру. На протяжении столетий производство сахара совершенствовалось и на сегодняшний день это полностью автоматизированный процес. Как правило сахарные заводы находятся в регионах где выращивают сахарную свеклу. Это обусловлено тем, что сахарная свекла продукт скоропортящийся и ее, чтобы цена на сахар для агрария была максимальной, обычно сразу перерабатывают после уборки.

Технология производства сахара включает в себя несколько этапов, причем они немного разнятся при производстве сахара из тростника и свеклы. Кардинально друг от друга отличается только первый этап.

Сахарный тростник
После доставки на сахарный завод тростник промывается и подается в машины для резки (вальцовые прессы), где он измельчается и мелко нарезается. Потом мелко нарезанный тростник смешивается с водой и размалывается. В результате получается сок, а отжатые стебли тростника сушатся и в дальнейшем испольуются в качестве топлива.

Сахарная свекла
Сахарную свеклу после уборки сразу же после уборки поставляется на завод на переработку, поскольку при хранении количество сахара в этих корнеплодах уменьшается. После поступления на завод, корнеплоды тщательно промываются и поступают в цех первичной обработки или на склад промежуточного хранения. Первым этам обработки свеклы является свеклорезка — плоды измельчаются вращающимися ножами. После этого свекольная масса поступает в цилиндрические цистерны и заливается гарячей водой (70 градусов по Цельсию). В результате этого сахар, который находится в жоме, переходит в воду. Отжатый жом после этого высушивают и дают на корм скоту.

Все остальные этапы для производства сахара из свеклы и сахарного тростника идентичны.

Сок, полученный в результате первого отжима, смешивают с известью и насыщают CO2. Известь которую используют для очистки, получают из сожженного известняка. При этом происходит выпадение в осадок и свертывание большой части несахаров. Этот процесс повторяется несколько раз. После этого сок, смешанный с известью, нагревают, а избыточная известь после добавления сатурационного газа, который содержит сахар, преобразуется в карбонат кальция и выпадает в осадок. Данный процесс повторяют несколько раз, чтобы получить из чёрного сока светлую жидкость. Во время этого процеса несахара отделяются от чистого сахара.

Вначале в соке сожержится 14% сахара. Чтобы довести концентрацию до 65-70% его выпаривают и получают густой сироп.
Далее этот сироп перегоняют в варочную установку. В  этой установке выпаривание продолжается. После этого в камере в которой происходит испарение понижают давление и кристаллы сахара не закрашиваются. Сироп упаривается пока не появятся первые кристаллы сахара.

Чтобы ускорить кристаллообразование добавляют маточные кристаллы в сироп. После такого смешивания, полученная масса (утфель) уже содержит 55% сахарного сиропа. Последующая переработка состоит из перемешивания утфели и последующего полного охлаждения.

Слекующий этап обработки  —  центрифуги. Там кристаллы сахара отделяют от сиропа. Сироп проходит через специальный фильтр и в результате действия центробежной силы на нем остаются кристаллы сахара. Они покрыты пленкой сиропа и имеют желтоватый оттенок. Чтобы ее удалить, на полученный сахар подают пар или горячую воду. После этого последний этап — сушка и упаковка.

Отметим интересные технологические особенности производства сахара:

Вакуум-фильтрация
Чтобы добыть сахарозу на дне отстойного бака используют вакуум-фильтр в котором основную роль играет вакуумный насос. Хотя еще лет 15 назад использовались установки в которых основную роль играли винтовые компрессоры. В результате использования воздушных винтовых компресоров, фильтрация была намного хуже и как следствие ниже % добытого сахара. В отличии от винтовых компрессоров, вакуумные насосы стойки к действию влаги и агресии твердых частиц. Вакуум-фильтру необходим вакуум ок. 400 мбар абс. на этапе пробеливания и ок. 650 мбар абс. на этапе загрузки. Учитывая возможное падение давления на всасывании насоса как правило получается давление в районе 300 мбар абс. Если используется один насос на обоих зонах, то обеспечить большее давление на станции загрузки можно с помощью клапана управления.

Отвод неконденсирующихся веществ в конденсаторах
Чтобы ответси воздух и другие ненужные неконденсирующиеся вещества в процесах испарения, в вакуумных аппаратах используют различные методы. Самым распространенным методом является вакуумирование противоточных конденсаторов с применением одноступенчатых вакуумных насосов.

Из чего и как делают сахар белый и коричневый

Автор Карпов Олег На чтение 6 мин. Просмотров 28.6k. Опубликовано 24.10.2019 Обновлено 14.12.2020

Сахар — это один из продуктов первой необходимости, производство которого считается очень прибыльным. На данный момент в мире существует достаточно много его видов, растение, из которого делают сахар, может быть даже пальмой. Но сейчас в России доступен преимущественно свекольный и тростниковый. Рассмотрим процесс поэтапно для каждого вида сырья.

Технология производства

Этапы изготовления включают в себя тщательную очистку сырья и его фильтрацию. Так как производят сахар исключительно на полностью укомплектованных заводах, к нему предъявляют определённые требования по ГОСТу. Они касаются преимущественно количества посторонних примесей в готовом продукте.

Способы производства не отличаются друг от друга в зависимости от выбора сырья — процесс такой же.

Из чего делают сахар:

• свёкла;
• тростник;
• молочная сыворотка.

Сырьё для производства отбирается очень тщательно. Один из основных этапов изготовления — его очистка от примесей и выявление дефектов, которые остались незаметными ранее.

Из свёклы

Технология производства сахара из сахарной свёклы включает в себя много этапов. Особое внимание уделяется предварительной очистке и фильтрации. Это самый распространённый продукт в России. Его доля на рынке превышает другие виды, включая тростниковый и более экзотичные варианты.

Как делают сахар из сахарной свёклы:

• Очистка сырья. В свекломойке плод очищается от тяжёлых и лёгких примесей. Этот этап является не только обязательным, но и самым важным.
• Нарезка в стружку. Свёкла нарезается на мелкую стружку, которая легче всего поддаётся последующей обработке.
• Отжим. Диффузионный аппарат отжимает из стружки тёмный свекловичный сок с 13% содержанием сахара.
• Очистка сока. Основной этап очистки, который убирает различные примеси с помощью углекислого газа и извести. Оборудование фильтрует сок, на выходе получается жидкость светло-жёлтого цвета. Далее она осветляется при помощи оксида серы.
• Сгущение. Чтобы выделить кристаллы, жидкость выпаривается до состояния сахарного сиропа на специальных установках. После этого содержание сахара составляет 60–75%.
• Кристаллизация сахара. В вакуум-установках образуется жёлтая кристаллизованная смесь с оттеком в соотношении 1:1. Это называется утфель.
• Последующая обработка. Утфель попадает в центрифугу для производства сахара более высокого качества.

От того, из какой свёклы делают сахар, зависит качество конечного продукта. Поэтому сахарный корнеплод тщательно отбирается перед загрузкой в оборудование на производстве. Из него помимо самого кристаллизованного продукта на выходе получают мелассу, жом и фильтрационный осадок.

Содержание сахара в мелассе составляет 50%, но она не подвергается дальнейшей обработке для его повышения. Она используется для производства спирта, лимонной кислоты и корма для животных. Фильтрационный осадок применяется при изготовлении удобрений. Жом уходит на производство корма.

Из тростника

Так как делают сахар из тростника по такому же технологическому процессу, что и свёклу, принципиальных различий нет. Но за счёт формы сырья он несколько проще на этапе очистки и измельчения. На выходе получают сахар-сырец, не применяющийся в пищевой промышленности. Из него делают рафинированный продукт.

Основное отличие заключается в оборудовании для измельчения. В этом процессе участвуют лезвия, аппараты-дробители и мельницы. В последних из дроблёного тростника выделяется нефильтрованный тёмный сок.

На выходе получают массу, которая представляет собой клетчатку — багасса. В ней всего 0,7-0,8% сахара, её используют в производстве бумаги и строительных материалов, как топливо на ТЭЦ. Продукты переработки — меласса и фильтрационный сок.

Сахар-сырец получают после вываривания утфеля первой и второй фильтрации. Определяет качество размер получившихся кристаллов.

Молочный сахар

Это смесь жёлтого или белого цвета, которая образуется из молочной сыворотки. Продукт используется в промышленном производстве фармацевтических препаратов, в пищевой области и для технических целей.

Для изготовления предпочитают использовать подсырную сыворотку с наибольшим содержанием лактозы — не менее 5%.

Процесс производства сахара из молочного сырья:

• Отделение подсырной сыворотки от молочного жира и казеиновой пыли. Производится установками-сепараторами.
• Термальная денатурация белков, фильтрация. Производится в ёмкостях с температурой 90–95 градусов в подкисленной среде. Белок сыворотки сворачивается, благодаря чему его можно отделить от жидкости. После фильтрации и получения раствора в него добавляется гидроксид натрия, чтобы раскислить.
• Сгущение. Происходит при температуре не более 55 градусов при наличии веществ, гасящих пену (олеиновая кислота, афромин). Полученный сироп нагревают до 70–75 градусов, соблюдая температурные условия.
• Кристаллизация. Длится от 15 до 35 часов при постоянном помешивании.
• Отделение кристаллов от мелассы, опциональная очистка. В дальнейшем кристаллы перемалываются в порошок.

Рафинад

Это прессованный белый сахар, фасованный в виде кубиков. Был изобретён в 1843 году в Чехии. Это прибыльное производство, но требуются большие затраты на закупку и установку оборудования. А именно:

• аппаратов-прессовщиков;
• фасовщиков;
• приборов для сушки;
• упаковочных инструментов.

Помимо этого, обязательно закупаются фильтрационные и обрабатывающие установки.

Процесс изготовления:

• Смешивание сахарного песка или сахара-сырца с водой. Для клейкости часто добавляют глицерин. Это смесь для последующей фильтрации.
• Обработка раствора. Проводят выделение сока, концентрацию сиропа и утфеля. Это более тщательные процессы, чем в случае с работой на свекольном и тростниковом сырьё.
• Расфасовка влажного сахара, формовка. Смесь прессуется с помощью вдавливающих валиков.
• Высушивание и упаковка.

Сахар-рафинад представляет собой чистую сахарозу, примеси в которой составляют не более 0,1% по современным требованиям. Поэтому большое внимание уделяется комплектации оборудованием для наиболее тщательной обработки.

Коричневый сахар

Единственное отличие в этапах производства такого сахара заключается в меньшей тщательности фильтрации. Из чего делают коричневый сахар — из сырца, получаемого после переработки сахарного тростника. Первичный этап обработки включает в себя сгущение сиропа насыщенно-бурого цвета. Именно патока придаёт сахару такой цвет и карамельный запах. Из-за своих свойств он применяется преимущественно для приготовления кондитерских изделий.

Стоимость готового продукта выше, чем у белого сахара за счёт транспортных расходов — на территории России не растёт сахарный тростник.

Несмотря на незначительные различия в составе, профессиональные диетологи считают, что нефильтрованный продукт содержит нежелательные примеси, поэтому почти совпадает по калорийности с обычным. То есть в больших количествах он остаётся таким же вредным для человека.

Так как на территории России не произрастает сахарный тростник, в магазинах можно найти подделки коричневого сахара. Его производят из рафинированного продукта, к которому примешивают краситель. Настоящий коричневый сахар дороже обычного.

Другие виды сахара

В России и большинстве стран СНГ доступен и производится продукт из свёклы. На полках магазинов можно найти тростниковый сахар. Помимо этого, в мире существуют такие виды, употребляющиеся в пищу:

• Кленовый сахар — традиционно производится в Канаде из сахарного клёна с применением сока. Из него же производят кленовый сироп, популярный в западных странах.
• Пальмовый сахар, ягре — изготавливается в Азии из сладкого сока фруктовых початков пальм. Сахар производят из кокосовых, финиковых пальм, аренги и других видов.
• Сорговый сахар — продукт, добываемый из стеблей сорго преимущественно в Китае. Позже получил распространение в Северной Америке во время Гражданской войны. Производство осложнено большим содержанием минеральных солей в сырье.

Дополнительное оборудование

Помимо основных установок, которые требуются для производства сахара из любого сырья, на заводе должны быть:

• подъёмники;
• гидротранспортеры;
• ловушки для примесей;
• водоотделители;
• моечные машины.

Для производства высококачественного продукта применяются только профессиональные установки, соответствующие современным требованиям. Зачастую, если завод крупный, он укомплектовывается оборудованием и для работы с продуктами переработки, что обеспечивает безотходное производство.

Технология изготовления сахара из сахарной свеклы

Технология производства сахара из сахарной свеклы

Сахарный тростник был основным сырьем для получения чистой сахарозы до 1747 года пока немецкий химик Андреас Сигизмунд Маргграф (Marggraf) не получил из сахарной свеклы кристаллическую сахарозу. В 1799 году Франц Карл Ахард подтвердил, что производство этого продукта оправдано с экономической точки зрения и в результате этого уже в 1802 году возникли первые свеклосахарные заводы. Открытие о том, что сахар можно получать из сахарной свеклы, привело к тому, что сейчас сахар из дорогой и экзотической вкусовой добавки превратился в продукт массового потребления. В нашей стране получают два основных вида сахара: сахар-песок и сахар-рафинад. Кроме того, для отраслей пищевой промышленности вырабатывают жидкий сахар.

Получение сахара-песка

Начинается со сборов корнеплодов сахарной свеклы первого года развития, содержащих 20-25 % сухих веществ, в том числе сахарозы от 14 до 18%. Остальное количество сухих веществ составляют несахара (в среднем3%), к которым относятся редуцирующие сахара и рафиноза, азотосодержащие и безазотные органические вещества, минеральные вещества. При этом корнеплоды кондиционной сахарной свеклы должны соответствовать следующим требованиям:

• — физическое состояние не потерявшие тургор
• — цветушные корнеплоды,% не более 1
• — подвяленные корнеплоды,% не более 5
• — корнеплоды с сильными механическими
• — повреждениями,% не более 12
• — зеленая масса,% не более 3
• — содержание мумифицированных, подмороженных, загнивших корнеплодов не допускается.

Подготовку сахарной свеклы и извлечение из нее сока проводят в свеклоперерабатывающем отделении. Принятую на переработку свеклу из бурачной транспортируют с помощью гидравлического транспортера в цех. Одновременно свекла промывается водой и освобождается от посторонних примесей (соломы, ботвы, камней, песка). Затем в специальных моечных машинах КМ-3-57М свекла окончательно очищается от грязи и примесей. Эффективное отмывание осуществляется в струйных свекломойках. Металлические примеси удаляются на электромагнитном сепараторе. Очистка свеклы имеет большое значение, так как влияет на качество диффузионного сока и выход сахара.

Чистую свеклу нарезают на центробежных, дисковых или барабанных свеклорезках тонкой стружкой желобчатой, ромбовидной, пластинчатой и другой формы в зависимости от качества свеклы и типа диффузионных аппаратов.

Технологическая схема получения сахара-песка включает в себя следующие операции

Извлечение сахара из свекольной стружки осуществляется с помощью горячей воды (70-75°С) методом противоточной диффузии в диффузионных аппаратах. Сахар и другие растворимые вещества диффундируют через стенки клеток в воду и образуют диффузионный сок. Обессахаренная стружка называется жомом, она используется на корм скоту и для получения пектина. Продолжительность активной диффузии в зависимости от вида аппарата составляет от 60 до 80 мин.

Диффузионный сок содержит 15-16% сухих веществ, в том числе 14-15% сахарозы и около 2% несахаров. Он сильно пенится, имеет кислую реакцию, характерный запах и темный, почти черный, цвет, обусловленный наличием продуктов окисления тирозина и пирокатехина свеклы.

Все несахара (растворимые белки, аминокислоты, пектиновые вещества, редуцирующие(восстанавливающие) сахара и др.) задерживают кристаллизацию сахарозы и увеличивают потери сахара с мелассой, поэтому физико-химическую очистку проводят в несколько стадий:

• 1. Дефекация — обработка сока известковым молоком для нейтрализации кислот, коагуляции коллоидных и красящих веществ, осаждения солей кальция, магния и других примесей. В процессе дефекации из несахаров, перешедших в раствор, образуются трудноотфильтровываемые соли кальция и красящие вещества, ухудшающие качество очищенного сока. Поэтому после дефекации проводится сатурация.
• 2. Сатурация — обработка сока сатурационным газом, содержащим 30-34% диоксида углерода. При этой операции избыточная известь удаляется в виде мелкокристаллического карбоната кальция СаСО3, на поверхности которого адсорбируются неудалившиеся при диффузии окрашенные несахара. После сатурации сок фильтруют для удаления осадка и подвергают сульфитации.
• 3. Сульфитация — обработка диоксидом серы для обеспечения и снижения щелочности.

В результате очистки содержание несахаров в соке уменьшается на 30-35%. Очищенный сок содержит 12-14% сухих веществ. Из них 10-12% сахарозы, 0,5-0,7% азотистых веществ, 0,4-0,5% безазотистых органических соединений, 0,5% золы. Чистота сока составляет 85-92%.

Для получения сахара в кристаллическом виде сок сгущают выпариванием воды в два этапа. Вначале на четырехкорпусных выпарных установках и концентраторе из сока получают сироп с содержанием сухих веществ 65%. Сироп смешивают с клеровкой желтого сахара и сульфитируют до рН 7,8-8,2 при температуре 80-85°С, затем подогревают до 90-95°С и фильтруют с добавлением активного угля или других адсорбентов. Очищенный сироп уваривают в вакуум-аппаратах на утфель, который содержит 92,5% сухих веществ и состоит из кристаллов сахарозы (около 55%) и межкристального раствора, содержащего несахара и насыщенный раствор сахарозы.

Для ускорения образования кристаллов в сироп вводят немного тонкоизмельченной сахарной пудры — затравки, затравки, частички которой служат центрами кристаллизации. После заводки кристаллы наращивают. Для этого в вакуум-аппарат вводят новые порции сиропа при одновременном интенсивном испарении влаги.

Утфель первой кристаллизации спускают в утфелемешалку, откуда через утфелераспределитель он поступает в центрифуги. При центрифугировании отделяют кристаллы сахарозы и два оттека. На поверхности кристаллов остается тонкая пленка межкристальной жидкости. Для более полного ее удаления кристаллы в центрифуге пробеливают водой температурой 70-95°С в количестве 3-3,5% к массе утфеля. Первый оттек — это межкристальный раствор утфеля, второй — раствор, получаемый при пробеливании сахара. Для максимального извлечения сахара, содержащегося в свекле, кристаллизацию сахарозы проводят многократно.

После пробелки сахар-песок выгружают из центрифуги с содержанием воды 0,8-1% на вибротранспортер и элеватором подают в сушильно-охладительные установки. Сушат сахар горячим воздухом до стандартной влажности 0,03 -0,14%, а затем охлаждают до температуры 25°С. Для удаления ферропримесей сахар пропускают через магнитный сепаратор, а в сортировочной установке удаляют комки непробеленного или слипшегося сахара и выделяют три фракции по размеру кристаллов. Готовый сахар-песок поступает в бункер на хранение или на упаковку.

Полная типовая технологическая схема получения сахара-песка

Источник: http://m.studwood.ru/2099926/marketing/tehnologiya_proizvodstva_sahara_saharnoy_svekly

Процесс получения сахара

На сахар всегда есть большой спрос среди населения и в пищевой промышленности, поэтому его производство является весьма прибыльным бизнесом. Сырьё для сахарного производства может быть из сахарного тростника, пальмового сока, крахмалистого риса, проса или свеклы. А как делают сахар из свеклы?

Изготовление сахара-песка является технологическим процессом, состоящим из нескольких ступеней:

• сбор и транспортировка свеклы на производство;
• очищение сырья от грязи и металлических предметов;
• изготовление стружки из свеклы;
• получение и очистка диффузионного сока;
• выпаривание сока до состояния сиропа;
• переработка сиропа в кристаллическую массу – утфель І;
• получение кристаллического сахара и патоки из утфеля І;
• выпаривание патоки в утфель ІІ, его разделение на мелассу и жёлтый сахар;
• очистка жёлтого сахара;
• фасовка сахарного песка.

Оборудование для сахарного производства

Производство сахара из сахарной свеклы включает в себя различные операции, напоминающие технологический процесс на обогатительной фабрике.

Оборудование для сахарной промышленности на подготовительном этапе включает в себя:

• свеклоподъёмники;
• гидротранспортёр;
• ловушки для ботвы, песка и камней;
• водоотделители;
• моечные машины для корнеплодов.

Оборудование для производства сахара основных технологических операций многочисленно:

• магнитные сепараторы для улавливания случайно попавших металлических предметов;
• конвейера с весами;
• бункера с системами желобов;
• свеклорезки центробежные, дисковые или барабанные;
• шнековый диффузионный аппарат;
• пресс;
• сушилки для жома;
• дефекатор с мешалкой;
• механический фильтр с подогревом;
• сатуратор;
• сульфитатор;
• вакуум-фильтр;
• центрифуга;
• выпаривающий аппарат с концентратором.

Для финишных операций сахарного производства нужны такие аппараты:

• вибрационный конвейер;
• сито с вибратором;
• сушилка с охладителем.

Подготовительный этап производства

Собранная свекла направляется на кагатные поля – промежуточные площадки для хранения свеклы, откуда она гидротранспортом направляется на перерабатывающий завод. Оборудование стоит под уклоном до самого завода, с установленными на нём ловушками для крупного мусора, в том числе ботвы, песка и камней. А также устанавливаются магнитные отделители, чтобы металлические предметы не попали в технологический процесс.

На заводе происходит финишная мойка сырья с последующей обработкой раствором хлорной извести – 150 гр. на 1 т свеклы. Вода используется холодная (до 18°С), чтобы не допустить потери сахарозы из плодов. Корнеплоды ленточным конвейером, на которых они обдуваются воздухом для удаления влаги, взвешивают и направляют в сборные бункера.

Переработка свеклы

Из бункеров свекла системой желобов направляется на свеклорезки для получения стружки длиной 5–6 мм и толщиной около 1 мм. Тоньше 0,5 мм и короче 5 мм является браком, которого в стружке должно быть не более 3%.

Стружку из свеклы после взвешивания направляют в шнековую диффузионную установку для обессахаривания горячей водой. В результате получается жом и диффузионный сок, содержащий около 15% сахара, 2% «несахаров» и до 3 гр./л мезги. Сок фильтруют от мезги и с помощью извести очищают от осадка (солей кислот, белков и пектина). Этот процесс проходит в два этапа – преддефекация (длится до 5 мин.) и дефекация (10 мин.).

Чтобы дефекованный сок очистить от извести, он направляется на первую сатурацию. В сатураторе его обрабатывают углекислым газом. Известь переходит в углекислый кальций и осаждается вместе с несахарами. Сатурированный сок освобождают от осадка с помощью механических фильтров. Так как цвет диффузионного сока всё ещё тёмный, то его направляют на сульфитацию – обработку сернистым газом.

Осветлённый диффузионный сок выпаривается до состояния сиропа с влажностью 35%. Свекловичный сироп снова подвергают сульфитации до уровня рН 8,2 и содержанием сухого более 90%, фильтруют и направляют на вакуум-фильтры.

Из свекловичного сиропа получают утфель первой кристаллизации. Утфель І после мешалки подвергается центрифугированию с разделением на кристаллический сахар и так называемую зелёную патоку. Сахар промывают и подвергают обработке паром, получая сахарный песок с чистотой 99,75%.

Патоку возвращают на фильтрацию при высокой температуре с получением из утфеля второй кристаллизации жёлтого сахара и мелассы. Жёлтый сахар можно использовать в пищевой промышленности или обработать паром для получения белого сахарного песка.

При пропаривании образуется белая патока или второй оттек, который возвращают в технологическую цепочку в момент уваривания утфеля первой кристаллизации. Сахарный песок обдают разогретым воздухом для просушки до влажности 0,14%, фасуют и отправляют на склад. Мелассу используют как кормовую патоку.

Безотходное производство

Технология производства сахара из сахарной свеклы позволяет использовать продукты операций с низким содержанием сахаридов. Меласса является хорошей кормовой добавкой, из неё может быть сделано множество продуктов:

Чтобы улучшить возможность транспортировки и повысить кормовую ценность, жом подсушивают до 80% влажности. Если планируют его долго хранить, то сушат с помощью топочных газов до содержания воды 10%.

Изготовление рафинада

Для изготовления сахара-рафинада используют сахарный песок с содержанием сухих веществ от 99,85%, примесями несахаров не более 0,25% и цветностью 1,8. Из сахарного песка в автоклаве изготавливают сироп с содержанием сахара 73%. Сироп проходит фильтрацию и очистку от красителей с повторением этапов.

Для адсорбции применяют активированный уголь АГС-4 или порошковый уголь. Потом сладкий раствор направляют на сгущение в вакуумных установках, кристаллизуют в центрифугах.

Полученные кристаллы обрабатывают клерсом и ультрамарином и отправляют на карусельные прессы. В результате получаются брикеты, которые подвергаются сушке и разрезают на части.

Источник: http://promzn.ru/pishhevaya-promyshlennost/proizvodstvo-sahara-iz-saharnoj-svekly.html

Смотрите также:

ТЕРМИНЫ, ИСПОЛЬЗУЕМЫЕ В ТЕХНОЛОГИИ САХАРА

Адсорбционная очистка сахаросодержащих растворов — удаление несахаров из сахаросодержащих растворов адсорбентами

Аффинация сахара — повышение чистоты сахара путем замены несахаров в пленке межкристального раствора на поверхности кристаллов посредством их диффузии в сахаросодержащий раствор более высокой чистоты при их смешивании

Бестарное хранение сахара – хранение сахара насыпью в складах силосного или ангарного типа.

Брак свекловичной стружки – показатель, характеризующий содержание в массе свекловичной стружки мелких кусочков свекловичной стружки, мезги, а также неразрезанных пластинок, не отвечающих установленным показателям качества свекловичной стружки, выраженный в процентах к массе сахарной свеклы.

Вентилирование кагатов сахарной свеклы – принудительный воздухообмен в кагатах сахарной свеклы с целью поддержания оптимальных условий хранения.

Вторая дефекация – стадия известково-углекислотной очистки, на которой осуществляется взаимодействие фильтрованного сока первой ступени сатурации с известковым молоком с целью разложения несахаров.

Вторая ступень сатурации – стадия известково-углекислотной очистки, на которой сок после второй дефекации взаимодействует с диоксидом углерода до достижения заданного значения рН и щелочности.

Гашение извести – взаимодействие извести с водой в целях превращения оксида кальция в гидроксид кальция при получении известкового молока.

Гидроподача сахарной свеклы – подача корнеплодов сахарной свеклы потоком воды по гидротранспортеру.

Гранулирование сушеного жома – формование гранул определенной формы и размеров из сушеного рассыпного жома в прессе-грануляторе.

Двухступенчатая кристаллизация сахарозы – совокупность технологических процессов и операций, объединяющих две последовательные стадии кристаллизации сахаросодержащего раствора с получением сахаров I и II кристаллизации.

Дефекация сахаросодержащего раствора – взаимодействие сахаросодержащего раствора с известковым молоком с целью разложения несахаров.

Дефекованный сок – диффузионный сок, обработанный известковым молоком.

Диффузионный сок – сок, извлеченный из свекловичной стружки в процессе экстрагирования сахарозы.

Жом – свекловичная стружка, обессахаренная в диффузионном аппарате.

Жомопрессовая вода – вода, отделенная от жома в процессе его прессования.

Жом глубокого отжатия – жом, обезвоженный путем прессования до содержания сухих веществ не менее 25 %.

Жом сушеный в гранулах – сушеный жом в виде гранул определенной формы и размеров, полученных в прессе-грануляторе.

Жом сушеный в рассыпном виде – сушеный жом в виде однородной сыпучей массы.

Заводка кристаллов – стадия уваривания утфеля в вакуум-аппарате, на которой осуществляется принудительное введение центров кристаллизации сахарозы в виде затравочного материала в пересыщенный сахаросодержащий раствор

Загрязненность сахарной свеклы – показатель, характеризующий содержание в партии корнеплодов сахарной свеклы примесей органического и минерального происхождения, выраженный в процентах к массе сахарной свеклы.

П р и м е ч а н и е – К примесям органического происхождения относятся: зеленая масса, корнеплоды столовой и кормовой свеклы, головки, боковые корешки и хвостики корне-плодов сахарной свеклы; к примесям минерального происхождения – почва, камни и другие твердые примеси.

Известково-углекислотная очистка диффузионного сока – совокупность технологических процессов и операций удаления несахаров из диффузионного сока с применением в качестве реагентов извести и диоксида углерода.

Известковое молоко – продукт гашения извести, представляющий собой водную суспензию гидроксида кальция заданной плотности.

Известняковый камень – горная порода осадочного происхождения, содержащая карбонат кальция, служащая для получения извести и сатурационного газа путем обжига в известково-газовых печах.

Известь – оксид кальция с примесями, присущими известняковому камню, полученный при его обжиге.

Изрезывание сахарной свеклы – измельчение корнеплодов сахарной свеклы в свекловичную стружку.

Ингибирование накипеобразования – предотвращение отложения накипи на поверхности нагрева теплообменного оборудования технологической линии производства сахара.

Кислый жом – жом, подвергшийся брожению под действием микроорганизмов в жомохранилище.

Клерование сахара – растворение кристаллов сахара в сиропе, промое, очищенном соке, воде.

Клеровка – раствор сахара в очищенном диффузионном соке, сиропе, оттеке, промое или воде.

Корнеплод сахарной свеклы – главный корень растения сахарной свеклы, образовавшийся в первый год вегетации и используемый для производства сахара.

Красящие вещества сахарного производства – окрашенные сложные органические соединения различной степени конденсации и полимеризации, возникшие за счет химического взаимодействия в полуфабрикатах некоторых извлеченных вместе с сахарозой нативных веществ сырья между собой и с образовавшимися в ходе превращений в технологическом потоке, придающие окраску от светло-желтого до темно-коричневого цвета полуфабрикатам и готовой продукции сахарного производства.

Кристаллизация сахарозы – выделение сахарозы в виде кристаллов из пересыщенных сахаросодержащих растворов.

Маточный утфель – утфель, содержащий определенное количество кристаллов заданных размеров, используемый в качестве кристаллической основы для уваривания утфелей I, II и III кристаллизации.

Межкристальный раствор утфеля – жидкая фаза утфеля, представляющая собой насыщенный или пересыщенный раствор сахарозы, содержащий несахара.

Мезга – мельчайшие частицы свекловичной стружки.

Меласса – побочный продукт сахарного производства, представляющий собой межкристальный раствор, отделяемый при центрифугировании утфеля последней кристаллизации.

Мойка сахарной свеклы – удаление прилипших примесей с поверхности корнеплодов сахарной свеклы водой.

П р и м е ч а н и е – К прилипшим примесям относят землю, песок, сорняки, солому и др.

Накипеобразование – отложение накипи на поверхности нагрева теплообменного оборудования технологической линии производства сахара.

Накипь – твердые отложения, образующиеся на внутренней поверхности теплообменного оборудования при кипении сахаросодержащих растворов.

Несахара – сухие вещества, кроме сахарозы, в продуктах сахарного производства.

Обжиг известнякового камня – термическое воздействие на известняковый камень с целью разложения содержащегося в нем карбоната кальция на оксид кальция и диоксид углерода в известково-газовой печи при заданной температуре.

Обессахаривание фильтрационного осадка – извлечение сахаросодержащего раствора из пор фильтрационного осадка.

Обесцвечивание сахаросодержащего раствора – удаление красящих веществ из сахаросодержащего раствора, приводящее к снижению его цветности.

Основная дефекация – стадия известково-углекислотной очистки, на которой осуществляется взаимодействие преддефекованного сока с известковым молоком с целью разложения несахаров и формирования избытка гидроксида кальция.

Отбор диффузионного сока – показатель, характеризующий количество отбираемого из диффузионной установки диффузионного сока, выраженный в процентах к массе сахарной свеклы.

Отжатие жома – механическое обезвоживание сырого жома.

Оттек – межкристальный раствор, отделяемый при центрифугировании утфеля.

Очистка печного газа – удаление из печного газа механических примесей и смолистых веществ с последующим его охлаждением.

Очистка сахаросодержащих растворов – совокупность технологических процессов и операций удаления несахаров из сахаросодержащих растворов с целью повышения их чистоты.

Очищенный диффузионный сок – диффузионный сок, прошедший все стадии очистки согласно технологической схеме.

Ошпаривание свекловичной стружки – тепловая обработка свекловичной стружки с целью денатурации протоплазмы клеток свекловичной ткани.

П р и м е ч а н и е – Денатурация протоплазмы клеток свекловичной ткани – необратимое изменение естественных свойств протоплазмы клеток свеклы под воздействием различных факторов.

Пеногашение – предотвращение образования или разрушение пены в сахаросодержащих растворах технологического потока производства сахара путем применения пеногасителей.

Пенообразование – образование в сахаросодержащих растворах и технологических водах технологического потока производства сахара пены, обусловленное присутствием несахаров с поверхностно-активными свойствами или жизнедеятельностью микроорганизмов.

Первая ступень сатурации – стадия известково-углекислотной очистки, на которой сок после основной дефекации взаимодействует с диоксидом углерода до достижения заданного значения рН и щелочности.

Печной газ – газ, образующийся в процессе обжига известнякового камня.

Подача сахарной свеклы – перемещение корнеплодов сахарной свеклы с кагатного поля или сплавной площадки в переработку; осуществляется способами: гидроподачи, с использованием механизмов и комбинированным.

Предварительная дефекация диффузионного сока – стадия известково-углекислотной очистки, на которой осуществляется взаимодействие диффузионного сока с известковым молоком и кальцийсодержащими реагентами с целью коагуляции высокомолекулярных соединений и осаждения нерастворимых солей кальция.

П р и м е ч а н и е – К кальцийсодержащим реагентам относятся: возращаемые суспензия сока первой ступени сатурации и суспензия сока второй ступени сатурации.

Преддефекованный сок – диффузионный сок, прошедший стадию преддефекации.

Прессование сахара – формование кусочков сахара определенной формы и размеров из увлажненного кристаллического сахара.

Производство сахара из тростникового сахара-сырца – сахарное производство, в котором используется вторичное сахароносное растительное сырье.

Промой – раствор, образующийся при обессахаривании отфильтрованного осадка или адсорбента путем промывания его водой.

Промывание кристаллов сахарозы – удаление пленки межкристального раствора с поверхности кристаллов сахарозы в роторе центрифуги водой, сахаросодержащим раствором или паром.

Рассеивание сахара – разделение кристаллов сахара по фракциям с определенным размером.

Редуцирующие вещества сахарного производства – моносахариды сырья, готовой продукции, полуфабрикатов сахарного производства, имеющие в своем составе карбонильную группу и проявляющие свойства восстановителя в окислительно-восстановительных реакциях.

Рециркуляция сока в сатураторе – Многократное полное или частичное возвращение выходящего потока сока в аппарат.

Сатурационный газ – печной газ, содержащий диоксид углерода, охлажденный и очищенный в газопромывателе, используемый для сатурации сока, клеровки тростникового сахара-сырца.

Сатурация сахаросодержащего раствора – взаимодействие дефекованного сахаросодержащего раствора с диоксидом углерода сатурационного газа до заданного значения рН и щелочности, сопровождающееся образованием осадка карбоната кальция, с целью удаления несахаров путем адсорбции на осадке.

Сахар II кристаллизации или III кристаллизации – сахар, полученный в результате центрифугирования утфеля II кристаллизации или утфеля III кристаллизации.

Сахарный завод – промышленное предприятие, оснащенное технологической линией производства сахара с сопутствующей инфраструктурой.

Сахаристость сахарной свеклы – показатель, характеризующий массовую долю сахарозы в корнеплодах сахарной свеклы, выраженный в процентах к массе сахарной свеклы.

Сахарное производство – отрасль пищевой промышленности, промышленные предприятия которой производят сахар из первичного или вторичного сахароносного растительного сырья в результате выполнения комплекса последовательных технологических процессов и операций.

П р и м е ч а н и е – К первичному сахароносному сырью относится сахарная свекла, к вторичному – тростниковый сахар-сырец, сахар-песок и белый сахар.

Свеклосахарное производство – сахарное производство, в котором используется первичное сахароносное растительное сырье.

Свекловичная стружка – срезы сахарной свеклы определенных размеров и формы, получаемые путем изрезывания корнеплодов сахарной свеклы.

Сгущение очищенного сока – удаление воды из очищенного сока путем выпаривания до достижения заданного значения сухих веществ раствора.

Стандарт-сироп – концентрированный сахаросодержащий раствор заданной чистоты, используемый для уваривания маточного утфеля и утфеля I кристаллизации.

Сульфитация воды – взаимодействие воды с газообразным диоксидом серы, сернистой кислотой с целью достижения заданного значения рН.

Сульфитация сахарного раствора – взаимодействие сахарного раствора с газообразным диоксидом серы, сернистой кислотой или ее солями с целью предотвращения нарастания цветности и снижения вязкости при уваривании утфелей.

Сульфитация сока – взаимодействие сока с газообразным диоксидом серы, сернистой кислотой или ее солями с целью предотвращения нарастания цветности сока при выпаривании.

Сульфитированный сок – сок, обработанный газообразным диоксидом серы, сернистой кислотой или ее солями.

Сухие вещества продукта сахарного производства – твердые вещества, растворимые и нерастворимые в воде, содержащиеся в сырье и продуктах сахарного производства.

Сушка жома – удаление влаги из отжатого жома путем его высушивания до достижения нормируемого значения массовой доли влаги.

Сушка кристаллов сахара – совокупность процессов удаления влаги с поверхности кристаллов сахара и их охлаждения до достижения нормируемых значений массовой доли влаги и температуры.

Транспортерномоечная вода – смесь загрязненных вод после гидротранспортера и свекломойки.

Трехступенчатая кристаллизация сахарозы – совокупность технологических процессов и операций, объединяющих три последовательные стадии кристаллизации сахаросодержащего раствора с получением сахаров I, II и III кристаллизации.

Уваривание утфеля – совокупность последовательных технологических процессов кристаллизации сахарозы, проводимых при кипении концентрированных сахаросодержащих растворов с образованием утфельной массы с заданным значением сухих веществ.

Утфель – масса, состоящая из кристаллов сахарозы и межкристального раствора.

Утфель I кристаллизации – утфель первой стадии последовательной кристаллизации сахарозы, предназначенный для получения белого сахара, сахара-песка.

Утфель II кристаллизации или III кристаллизации – утфель второй или третьей стадии последовательной кристаллизации, предназначенный для получения сахара II или III кристаллизации.

Хранение сахара – совокупность процессов, включающих складирование и поддержание на заданном уровне потребительских свойств сахара.

Хранение сахарной свеклы – совокупность операций, включающих складирование сахарной свеклы в кагаты и выполнение комплекса определенных технологических операций, направленных на сохранность исходных технологических свойств корнеплодов.

Цветность – показатель, характеризующий степень окрашенности продуктов сахарного производства, выраженный в условных единицах или единицах оптической плотности.

Центрифугирование утфеля – разделение утфеля на кристаллы сахарозы и межкристальный раствор под действием центробежных сил.

Чистота продукта сахарного производства – показатель, характеризующий отношение массовой доли сахарозы к сухим веществам продукта сахарного производства, выраженный в процентах.

Экстрагирование сахарозы – извлечение сахарозы из свекловичной стружки специально подготовленной водой с получением диффузионного сока.

Эффект кристаллизации – показатель, характеризующий степень выделения кристаллического сахара на стадии кристаллизации, определяемый как разность между чистотой продукта, поступающего на кристаллизацию, и чистотой межкристального раствора утфеля в конце стадии.

Особенности производства и технология производства сахара из свеклы. Технология производства сахара.

Технология производства сахара из свеклы относится к непрерывно-поточному механизированному производству с высоким уровнем автоматизации основных процессов. Особенностью территориального размещения сахарных заводов является их жёсткая привязка к посевным площадям сахарной свеклы

Технология производства сахара из свеклы относится к непрерывно-поточному механизированному производству с высоким уровнем автоматизации основных процессов. Особенностью территориального размещения сахарных заводов является их жёсткая привязка к посевным площадям сахарной свеклы, поскольку перевозка свеклы на сколь-нибудь значительные расстояния экономически неэффективна. В ряде случаев, сахарные заводы имеют собственные посевные площади, расположенные непосредственно вблизи предприятия. Отходы сахарной промышленности (жом, барда, дефекационная грязь) могут быть использованы как удобрения, в некоторых случаях — и как корм для скота. Сахар – высококалорийная пища; его энергетическая ценность составляет около 400 ккал на 100г. Он легко переваривается и легко усваивается организмом, то есть служит концентрированным и быстро мобилизуемым источником энергии. С химической точки зрения сахаром можно назвать любое вещество из обширной группы водорастворимых углеводов. В быту же сахаром принято называть обычный пищевой подсластитель – сахарозу, сладкое кристаллическое вещество, выделяемое главным образом из сока сахарного тростника или сахарной свеклы. В чистом (рафинированном) виде сахар белый, а кристаллы его бесцветны.

Буроватая окраска некоторых его сортов объясняется примесью мелассы – сгущенного растительного сока, обволакивающего кристаллы. Возникновение сахарной промышленности в России относится к началу 17 века, когда в Петербурге был построен первый сахарорафинадный завод, перерабатывающий привозной тростниковый сахар – сырец. Их сахарной свеклы сахар стали вырабатывать в России в начале 19 века. На сегодняшний день в России существует 96 сахарных заводов, работающих из которых только 84. На размещение предприятий сахарной промышленности решающее воздействие оказывает сырьевой фактор, т.е. сахарные заводы привязаны к посевным площадям сахарной свеклы, поскольку перевозка свеклы на сколько-нибудь значительные расстояния экономически неэффективна. Лидерами по производству сахара в нашей стране является Белгородская, Тамбовская, Воронежская и Липецкая области. Главный компонент сахара – сахароза. Это дисахарид, состоящий из глюкозы и фруктозы, не обладающие редуцирующими свойствами. В свекле содержится 25-28 % сухих веществ, из них на долю сахарозы приходится в среднем 17,5%. Сахароза растворена в соке, который заполняет вакуум клеток. Основным потребителем сахара в нашей стране остается население (около 55%), примерно 30% выпущенного отраслью продукции потребляется пищевой промышленностью.

Производство и потребление сахара носит сезонный характер. Свекловичный сахар в основном производится в сентябре – октябре после снятия урожая свеклы, сырцовый – в марте – июле. Пик потребления, как правило, приходится на июль, в пору массовых сельскохозяйственных заготовок. В зависимости от технологии производства сахар получается сыпучим или твердым (кусковым, колотым, леденцовым). САХАРНЫЙ ПЕСОК (сыпучий сахар) – его также называют «дробленым», «молотым», «гранулированным» или «сахарным песком» важен в кулинарии больше, чем любой другой: именно его чаще всего используют как подсластитель различных блюд. КУСКОВОЙ, КОЛОТЫЙ, ПИЛЕНЫЙ САХАР. «Кусковым» называют сахар, спрессованный в небольшие кубики. Рафинированный кусковой сахар называют «рафинадом». Кусковой сахар быстро растворяется в горячей воде, поэтому его очень часто подают к чаю. Чуть дольше растворяется в воде «колотый» или «пиленый» сахар – он, в сущности, представляет собой распиленный на маленькие части большой кусок сахара. ЛЕДЕНЦОВЫЙ, КАМЕННЫЙ САХАР внешне очень похожи на карамель (это полупрозрачное очень твердые кристаллы неправильной формы), да и процесс производства этого продукта очень напоминает приготовление «сосалок». Растворяется он гораздо дольше, чем кусковой.

Технология производства сахара

Сахарное производство нашей страны является крупной отраслью пищевой промышленности, объединяющей производство сахара-песка и сахара-рафинада.

Сырьем для производства сахара-песка служат или сахарная свекла, или сахарный тростник. Сахарный тростник принадлежит к семейству злаковых и возделывается на Кубе, в Мексике, Индии, Австралии и других странах с жарким климатом. Сахар, в основном сахароза, содержится в соке стеблей (12…15%) высотой до 4 м и толщиной до 50 мм. С 1 га сахарного тростника получается в два раза больше сахара, чем из свеклы.

Отжатый тростниковый сок очищают, уваривают и выделяют сахар-сырец. Тростниковый сахар-сырец – вещество светло-кремового цвета, массовая доля сахара в котором составляет 97…98%, инвертного сахара 0,6…0,8%, влаги 0,5…0,8%.

Сахарная свекла принадлежит к семейству маревых. Это двухлетнее засухоустойчивое растение. В первый год вырастает корнеплод, в во второй – стебель, цветы и семена. Для производства сахара используют корнеплоды первого года. Масса корнеплода 200…500 г. В корнеплоде массовая доля воды составляет 75%, сухих веществ, которые состоят из сахаров и несахаров. 25%.

Содержание сахарозы в свекле, или сахаристость, может колебаться от 15 до 22% (в среднем 17,5%). Важным показателем свеклосахарного производства является доброкачественность или чистота сока, которая определяется отношением содержания сахарозы к содержанию сухих веществ, выраженным в %.

Период уборки сахарной свеклы составляет 40…50 сут. Сахарные заводы работают 110…150 сут в году, поэтому около 60% уб-ранной свеклы приходится закладывать на хранение. Хранение осуществляют в трапецеидальных кучах, называемых кагатами.

1. Доставка свеклы на завод и отделение примесей

Для обеспечения бесперебойной работы предприятия на нем создается 1…2-суточный запас свеклы, для чего предусматривают железобетонную емкость, так называемую бурачную, расположенную рядом с главным корпусом.

Из бурачной свекла подается на производство с помощью гидротранспортера – наклонного желоба, по которому свекла транспортируется водой. Подача воды составляет 600…700% от массы свеклы. В свою очередь. свекла содержит 5…15% примесей (ботвы, песка, камней, земли). Поэтому гидротранспортер оснащен песколовушками, ботволовушками и камнеловушками, которые улавливают как всплывшие на поверхность воды вещества (ботву, солому и др.), так и погружающиеся на дно (песок, камни и др.).

2. Мойка, взвешивание и изрезание свеклы

При подаче свеклы с помощью гидротранспортера часть механических примесей отделяется, но остаются примеси в виде прилипшей земли и др. Для их удаления свеклу подают в моечное отделение завода. Процесс мойки должен производиться очень тщательно, так как оставшиеся примеси ухудшают работу свеклорезок и загрязняют диффузионный сок. Для мойки свеклы применяют свекломоечные машины различных типов.

После моечных машин свеклу поднимают в верхнее отделение завода на высоту до 20 м, чтобы обеспечить ее гравитационный спуск на автоматические весы и в свеклорезки. На транспортере свекла очищается от ферромагнитных примесей и подается в бункер автоматических весов для взвешивания.

Сахар из свеклы извлекают диффузионным способом (растворением в воде). Для облегчения извлечения сахара свеклу измельчают в тонкую стружку желобчатой или пластинчатой формы. Толщина пластинок свекловичной стружки не должна превышать 0,5…1 мм, ширина полоски желобчатой стружки – 4…6 мм, пластинчатой – 2,5…3 мм.

Качество свекловичной стружки оказывает решающее влияние на работу диффузионного аппарата, служащего для извлечения сахара из стружки в водный раствор. Качество стружки оценивается длиной 100 г стружки, выраженной в метрах (число Силина), или отношением массы стружки длиной более 5 см к массе стружки менее 1 см (шведский фактор), для чего из определенной массы стружки выделяют частицы длиной менее 1 см и более 5 см. Для качественной стружки число Силина должно быть 9…15 м, а шведский фактор – не ниже 8.

Для изрезания свеклы наиболее распространены центробежные свеклорезки, в вырезах вертикальных цилиндрических корпусов которых неподвижно закреплено 12 или 16 ножевых рам. Свекла поступает во вращающийся ротор-улитку свеклорезки, вращается вместе с ротором, центробежной силой прижимается к ножам и режется. Затем свекловичная стружка по ленточному транспортеру поступает в отделение для получения диффузионного сока.

3. Получение диффузионного сока

Целью диффузионного процесса в сахарном производстве является извлечение из свекловичной стружки максимального количества сахарозы. Сахарозу из свеклы извлекают диффузионным способом (экстракцией), который заключается в противоточной обработке свекловичной стружки горячей водой. При этом сахароза и растворимые несахара переходят (диффундируют) в воду, в результате чего их содержание в стружке понижается, а в воде  повышается. Такое движение растворимых веществ происходит под влиянием градиента концентрации. С повышением температуры диффузия ускоряется, поэтому процесс извлечения сахаров проводят при температуре 70…74°С. При более высокой температуре в раствор переходит часть пектиновых веществ. Таким образом, содержание сахаров в стружке в процессе экстракции снижается с 18,3% до 0,3%, а в диффузионном соке – повышается до 13,4%.

На отечественных сахарных заводах процесс извлечения сахарозы из свекловичной стружки осуществляется в непрерывнодействующих автоматизированных диффузионных установках. Длительность процесса диффузии составляет не более 80 мин, так как ее увеличение приводит к повышению содержания растворимых пектиновых веществ в диффузионном соке и его вязкости, а также к ухудшению условий дальнейшей очистки.

При понижении температуры ниже 70°С интенсивно развиваются микроорганизмы. С увеличением расхода воды на обессахаривание стружки снижаются потери сахаров в жоме, но на практике ограничивают его величиной 120…130% от массы стружки, идущей на диффузию, что обусловлено необходимостью экономии топлива, расходуемого на выпаривание лишней воды при сгущении сока.

Диффузионный сок является благоприятной средой для развития микроорганизмов, поступающих вместе со свеклой и водой. Развитие микроорганизмов подавляют улучшением отмывания свеклы, обеспечением чистоты диффузионной установки и питающей воды, а также ритмичной работой. Кроме того, в диффузионный аппарат периодически подают раствор формалина.

В диффузионном соке, выходящем из диффузионного аппарата, содержится много мезги (мельчайших частиц стружки), ухудшающей дальнейшую переработку сока. Поэтому диффузионный сок перед подачей на дальнейшую переработку очищают от мезги.

Обессахаренная стружка (жом) выводится из верхней части диффузионного аппарата и подается в жомовый пресс. Массовая доля сухих веществ в стружке перед прессованием составляет примерно 8%. Жом после прессования в шнековых прессах имеет массовую долю сухих веществ 12…14%, если он в сыром виде будет скармливаться скоту, либо его прессуют до 22…25% сухих веществ и направляют на высушивание до массовой доли сухих веществ 86%. Для сохранения и повышения кормовой ценности жом обогащают добавками и брикетируют. В среднем выход сушеного жома составляет 4,5…5% от массы свеклы.

4. Очистка диффузионного сока

Из свеклы в диффузионный сок переходит почти вся сахароза и до 90% растворимых несахаров. Кроме того, в диффузионном соке содержится много мелких частиц свеклы (мезги), которые на воздухе быстро темнеют и пенятся.

Из такого сока без очистки трудно выделить сахарозу, так как несахара существенно замедляют скорость кристаллизации и увеличивают содержание сахара в отходах (мелассе). Одна часть несахаров удерживает в мелассе до 1,5 частей сахарозы. Чтобы получить максимальный выход сахара-песка и низкий выход мелассы, из диффузионного сока необходимо удалить как можно больше несахаров и довести его до слабощелочной реакции, в которой сахароза наиболее устойчива к разложению.

Производится довольно сложная и многоступенчатая очистка диффузионного сока.

Первой ступенью очистки диффузионного сока является преддефекация. При этом в диффузионный сок добавляют известковое молоко в количестве 0,2…0,3% СаО от массы свеклы равномерно во времени в течение 20…30 мин при температуре 40…60°С. Целью преддефекации является коагуляция (укрупнение) частиц коллоидной дисперсии для выведения их из раствора.

Далее производится основная дефекация. Целью основной дефекации является вторичная обработка диффузионного сока избытком извести сразу же после преддефекации. Основной дефекацией достигаются полное разложение амидов кислот, редуцирующих и пектиновых веществ, солей аммония, омыление жиров, а также создание избытка извести, необходимой для получения достаточного количества карбоната кальция при дальнейшей очистке – на 1-й сатурации. Общее количество активной извести, расходуемой на преддефекацию и основную дефекацию, составляет 2,2…2,5% СаО от массы свеклы. Температура, длительность процесса и доза известкового молока определяются лабораторией в зависимости от качества перерабатываемой в данный момент свеклы.

Сразу же после дефекации производится 1-я сатурация. После основной дефекации нефильтрованный сок, содержащий известь (меньшую часть – в растворе и большую часть – в осадке), поступает на 1-ю сатурацию, где его обрабатывают сатурационным газом (смесью газов, содержащих в большом количестве диоксид углерода). Диоксид углерода (СО2) вступает в реакцию с гидроксидом кальция (Са(ОН)2) и образует карбонат кальция (СаСО3). На положительно заряженной поверхности свежеобразованных кристаллов СаСО3 адсорбируются несахара сока, в том числе продукты распада пектиновых и других веществ, несущих отрицательный заряд.

Таким образом, если на предварительной и основной дефекациях химическая очистка осуществлялась путем коагуляции, осаждения и разложения несахаров, то на 1-й сатурации проводится физико-химическая очистка сока адсорбцией, что и является основной целью 1-й сатурации. Кроме того, образующийся кристаллический осадок СаСО3 служит основой для создания фильтрующего слоя при фильтрации сока.

Образовавшийся осадок СаСО3 с адсорбированными несахарами отфильтровывают.

Нефильтрованный сок 1-й сатурации содержит 4…5% взвешенных частиц, которые необходимо отделить, чтобы продолжить дальнейшую очистку сока. Фильтрование чаще всего производят на листовых саморазгружающихся фильтрах-сгустителях периодического действия. Сок 1-й сатурации на фильтре разделяется на фильтрованный сок и сгущенную суспензию.

Отфильтрованный сок содержит на выходе из фильтра не более 1 г/л твердой фазы и без контрольного фильтрования направляется на 2-ю сатурацию. Сгущенную суспензию сока 1-й сатурации повторно фильтруют в камерных вакуум-фильтрах, на которых осадок промывается горячей водой и просушивается воздухом или паром. Разбавленный сок, получаемый на первой стадии промывки, присоединяют к отфильтрованному соку. Сильно разбавленный сок, получаемый на окончательной стадии промывки осадка, используют в других технологических процессах. 2-й сатурации для того, чтобы перевести оставшиеся после 1-й сатурации в растворе гидрооксиды кальция, калия и натрия в углекислые соли и вывести их в осадок, а также вывести в осадок кальций, связанный с органическими кислотами в комплексы.

Для повышения качества к соку перед 2-й сатурацией добавляют небольшое количество извести (0…0,5% СаО от массы сока), что способствует не только дополнительному разложению несахаров, но и увеличению адсорбционной поверхности в результате большего образования карбоната кальция. Перед 2-й сатурацией сок нагревают до температуры 93…95°С и в течение 10 мин сатурируют (продувают СО2). При сатурировании из сока испаряется более 1% воды, и он охлаждается на 2…5°С. Для дополнительного удаления кальция из раствора сок после сатуратора следует подвергнуть “дозреванию” в течение 10…15 мин при интенсивном перемешивании в отдельном сосуде, что снижает накипеобразование в выпарной установке.

После “дозревания” сок 2-й сатурации фильтруют на листовых фильтрах таким же образом, как и сок 1-й сатурации. Фильтрат направляют на сульфитирование, а сгущенную суспензию – на преддефекацию.

Сульфитацией называется обработка сахарных растворов диоксидом серы (SO2), который получают сжиганием комовой серы на воздухе в специальной печи. В получаемом сульфитационном газе содержится 10…15% SО2, воздуха  85…90%.

Диоксид серы – бесцветный газ с резким запахом, ядовит, вызывает удушье, хорошо растворим в воде, но только небольшая часть растворенного диоксида серы реагирует с водой, образуя сернистую кислоту.

Целями сульфитации являются: обесцвечивание сока, снижение его вязкости, а также обеззараживание. При пропускании сульфида серы через сок образуется сернистая кислота, являющаяся сильным восстановителем. Она частично переходит в серную кислоту; при этом выделяется молекулярный водород, который восстанавливает органические окрашенные вещества. Действие сернистого газа продолжается и при выпаривании, что способствует меньшему потемнению сиропа. Коэффициент использования диоксида серы составляет 70…80%, оптимальное значение рН сульфитированного сока составляет 8,5…8,8.

Повышение урожайности сахарной свеклы и улучшение ее технологического качества

Повышение урожайности сахарной свеклы и улучшение ее технологического качества — важнейшая задача свеклосахарного комплекса.
Решение этой задачи зависит от многих факторов: сорта возделываемой свеклы, качества используемых семян, качества почвы, применяемых агротехнических мероприятий и т. д.

Качество семян является одним из решающих факторов. Поэтому фирмы, занимающиеся производством семян, уделяют их качеству особое внимание, проводя соответствующую обработку семян и осуществляя тщательный их контроль. При этом, наряду с традиционными показателями качества семян (засоренности, всхожести и т. д.), в настоящее время определяются с помощью современного оборудования биологические, физиологические и другие показатели.

Кроме качества семян на урожайность большое влияние оказывает технология возделывания свеклы. В этом направлении в последние годы ведутся интенсивные разработки.

Так, в начале двадцатых годов на Украине В.С. Глуховским с сотрудниками разработан новый, так называемый гребневый способ возделывания сахарной свеклы. Способ заключается в том, что с осени готовят гребни, что способствует в этот период интенсивному накоплению влаги, а весной — ускоренному созреванию почвы в их зоне. В гребни затем высевают семена. (Данная технология подобна технологии при выращивании картофеля.)
Преимуществом такой технологии является то, что вследствие большей поверхности гребня почва весной прогревается гораздо быстрее, что способствует более быстрому росту растений.

На грядках из-за большей рыхлости почвы свекла образует более длинные корешки и тем самым достигнет быстрее слоя почвы, содержащего влагу. На гребнях меньше потери влаги испарением из нижнего слоя. Гребневый способ возделывания свеклы способствует ускорению прорастания семян и росту растений.

Поскольку почва на гребнях менее уплотнена, то свекла образует меньше боковых корешков, ее легче убирать.
Гребневый способ повышает продуктивность сахарной свеклы. Об этом свидетельствует опыт применения этого способа в последние годы в Германии и Италии.

Так, на севере Германии в течение четырех лет при применении данного способа урожайность была примерно на 15% выше. В Италии, которая только начала применять этот способ, урожайность была на 30…45% выше.
Недостаточно широкое распространение данной технологии возделывания свеклы может быть связано с отсутствием необходимого оборудования.
В начальный период для формирования грядок использовалась техника, которая применялась при возделывании картофеля. Однако она не всегда обеспечивала получение устойчивых грядок.

Фирмой Delitzsch в настоящее время разработана техника, позволяющая одновременно формировать 12 грядок и высевать в них семена. Это открывает возможности для более широкой реализации данного способа.
Уборка свеклы. Начало копки свеклы зависит от сроков пуска завода, убрать ее необходимо до наступления морозов. Уборка свеклы проводится поточным (с челночным) способом вывозки корнеплодов на завод или поточно-перевалочным способом. Для снижения потерь массы и сахара при необходимости хранения (более 2…3 суток) корнеплодов на перевалочных площадках в буртах их следует укрывать ботвой или соломой.

Основные процессы сахарного производства | Тепло-Полис

На Украине переработка сахарной свеклы и производство сахара происходят сезонно (с середины августа по середину января).

1. Диффузия

Сахар, содержащийся в свекле, извлекают экстракцией (диффузией). Для этой цели свеклу измельчают в тонкую стружку на свеклорезках. Свекловичная стружка подает в диффузионный аппарат с  горячей водой температурой 75⁰С.

В процессе диффузии получается сырой (диффузионный) сок, а оставшаяся после выделения сока стружка называется жомом. Жом отжимают до содержания сухих веществ- 22% и используют в качестве корма для скота. Жомопрессовую воду возвращают на диффузию. Диффузионный сок направляется на очистку.

2. Очистка диффузионного сока

2.1. Основные операции

 

2.1.1. Предварительная дефекация.

Целью предварительной дефекации является нейтрализация кислот диффузионного сока, коагуляция и осаждение в осадок значительной части коллоидных веществ и других несахаров. Процесс предварительной дефекации позволяет при постоянном добавлении извести добиться постепенного нарастания щелочности, при этом достигаются благоприятные условия для коагуляции (pH 11.0 и более низких его значениях), что дает возможность заметно ускорить фильтрование сока I сатурации, т.е. позволяет выполнить цепь процесса предварительной дефекации. Добавление сгущенной суспензии осадка сока I сатурации в зону со значением pH<10 дает возможность получить осадок с лучшими фильтрационными свойствами, т.к. выпадающие в осадок частицы коагулята ионы Ca2+ будут связываться частицами возврата, содержащими CaCO3, в более жесткие агрегаты. Здесь происходят реакции коагуляции и осаждения. Ионы Ca2+ вступают в реакцию с анионами щавелевой, лимонной, винной, оксилимонной и фосфорной кислот, образуя соли Са, нерастворимые в воде. Осаждение происходит постепенно в интервале pH 9.0-11.5 вместе с агрегатами высокомолекулярных соединений. Полностью они выпадают в осадок лишь на сатурации после снижения щелочности в результате адсорбции анионов карбонатом Ca2+ и осаждения Ca2+ в виде CaCO3. Также идут реакции коагуляции и осаждения высокополимеров. Коагулируют белки, сапонины, красящие вещества.

 

2.1.2. Основная дефекация.

Главной задачей основной дефекации является разложение амидов кислот (солей аммония), омыление жиров, а также создание избытка извести необходимого для получения достаточного количества осадка СаСО3 на 1-й сатурации.

Полностью провести реакцию разложения на основной дефекации нельзя, но стремиться к этому нужно, т.к. незаконченные реакции разложения приводят к:

— разложению инвертного сахара, при этом снижается рH и повышается цветность;

— падению щелочности на выпарке;

— усилению пенообразования.

На основной дефекации подается избыток извести, что дает возможность получать на I сатурации сок с мелкими однородными кристаллами CaCO3, обладающей повышенной фильтрационной и  адсорбционной способностью.

 

2.1.3. I сатурация

Цель первой сатурации — очистка сока методом адсорбции и получение осадка CaCO3 с хорошими фильтрационными и седиментационными свойствами. В процессе сатурации происходит адсорбция солей Са и некоторых кислот, представляющих собой продукты щелочного распада инвертного сахара, образовавшегося на основной дефекации. Особое значение имеет адсорбция поверхностно-активных веществ, замедляющих процесс кристаллизации и ухудшающих качество продукции.

Сатурацию проводят при температуре 80-85 ⁰С, рН 10,8-11,4 и время выдержки 8-10 мин. На 1-й сатурации при обработке дефекованного сока диоксидом углерода образуются кристаллы карбоната кальция, на поверхности которых адсорбируются несахара. Коэффициент использования сатурационного газа на 1-й сатурации составляет 60-65%. После проведения 1-й сатурации сок нагревают в ширококанальных пластинчатых теплообменниках до температуры 85-90 ⁰ С  и направляют на фильтрацию. Осадок карбоната кальция с адсорбируемыми несахарами и коагулянтом (фильтрационный осадок) выводят в отходы. Сатурацию проводят в две стадии: первая и вторая (с промежуточным отделением осадка несахаров) для того, чтобы предотвратить обратный переход в раствор несахаров выпавших в осадок на стадиях предварительной дефекации и основной дефекации. Дополнительной дефекацией перед II сатурацией достигают разложение оставшихся в соке редуцирующих веществ и дополнительного разложения амидов, повышается эффект очистки и уменьшается содержание солей Са.

 

2.1.4. II сатурация

II сатурация необходима для промежуточного отделения осадка несахаров при избыточной щелочности, которая необходима для предотвращения перехода осажденных солей Са снова в раствор сока. При проведении II сатурации нужно как можно полнее осадить ионы Са, довести активную щелочность до такой величины, которая обеспечивала бы эффективное проведение сульфитации и минимальное разложение сахарозы при выпаривании, получение термоустойчивого сока и сиропа. Неполное удаление солей кальция из сока приводит к образованию накипи в теплообменных аппаратах.

Сок перед 2-й сатурацией нагревают в пластинчатых теплообменниках до температуры 92-95 ⁰ С, добавляют известь в количестве 0,1-0,5%, проводят вторую дефекацию, а затем обрабатывают сок сатурационным газом (2-ая сатурация), рН сока 2-й сатурации 9-9,5, время 10 мин, коэффициент использования сатурационного газа 50-55%. После 2-й сатурации сок фильтруют (дисковые фильтры).

 

2.1.5. Сульфитация

Основные цели сульфитации: обесцвечивание (осветление) соков путем восстановления красящих веществ в бесцветные соединения, уменьшение щелочности и вязкости сиропа для улучшения условий фильтрации.

Температура 80-85 ⁰С; оптимальная рН 8,5-8,8; время сульфитации 5-10 мин; чистота очищенного сока 89-96%.

 

2.1.6. Окончательная фильтрация.

 

2.2. Технологический процесс очистки диффузионного сока.

Диффузионный сок предварительно очищают в ловушках непрерывного действия от взвешенных частиц. Далее сок поступает в подогреватели (ширококанальные пластинчатые теплообменники) для нагрева до температуры 85⁰С и затем направляется в преддефекатор непрерывного действия. В преддекатор подают 0,2-0,3% оксида кальция СаО к массе свеклы. В преддефекаторе плавное увеличение рН сока даёт возможность каждой группе коллоидных частиц коагулировать при определённом нужном для неё значении рН. На преддефекации, где сок достигает метастабильного состояния pH 8.5-9.5, вводится вся сгущенная суспензия сока II сатурации, а также 150% к массе свеклы сока I сатурации (нефильтрованного). Холодная преддефекация (температура до 50 ⁰С) длится (20-30) минут, теплая (температура 50-60 ⁰С) — 15 минут. Из преддефекатора сок без подогрева поступает в аппарат на холодную (теплую) основную дефекацию, где смешивается с известковым молоком (1-1.8)% CaO массы свеклы. Оптимальная длительность холодной дефекации (20-30) минут, теплой — 15 минут. После холодной дефекации сок нагревается до температуры (85-90) ⁰С в подогревателях (ширококанальных пластинчатых теплообменниках) и подается в дефекатор (горячая дефекация), где выдерживается 10 минут. На выходе из дефекатора к соку добавляется известковое молоко (0.5-0.7)% СаО к массе свеклы для повышения фильтровальных свойств сока I сатурации. Далее дефекованный сок поступает в циркуляционный сборник, где смешивается с 5-7 кратным количеством сока I сатурации, рециркулируемого по внешнему контуру, и в аппарате I сатурации сатурируется в течение 10 минут до pH 10.8-11.6. Затем сок самотеком поступает в сборник и насосом через подогреватель (ширококанальный пластинчатый теплообменник) перекачивается в напорный сборник, расположенный примерно на высоте 6 м над листовыми фильтрами.

В ФИЛСах (рамка фильтровальная) сок I сатурации разделяется на фильтрат и сгущенную суспензию. Достоинствами ФИЛС являются: простота конструкции, малая металлоемкость, малая занимаемая площадь, в 3-5 раз меньше затрат времени на фильтрование, а так же более высокое (в 1.5-2 раза) содержание твердой фазы в суспензии, что повышает производительность вакуум-фильтров.

Суспензия через нижний сборник и верхний напорный сборник направляется в вакуум-фильтры, где после отделения и промывания фильтрованный осадок выводится в отходы, а фильтрат отделяется в ресивере и смешивается с нефильтрованным соком I сатурации в нижнем сборнике.

Применение вакуум-фильтров обусловлено полным отделением частиц осадка от сока и промывки осадка от сахарозы.

К фильтрованному соку, поступающему из ФИЛС, добавляют известковое молоко 0.2-0.5% СаО к массе свеклы, нагревают смесь с помощью пластинчатых теплообменников до температуры 92-95⁰С и в течение 4-5 минут подвергают дополнительной дефекации в дефекаторе.

Из дефекатора сок самотеком поступает в сатуратор, где в течение 20 минут сатурируется до оптимальной щелочности 0.01-0.025% СаО (pH 9-9.5), затем насосом через нижний сборник перекачивается в напорный сборник, фильтруется на листовых фильтрах и подается в сульфитатор, где его обрабатывают сульфитированным газом 10-12% SO2 до щелочности 0.05-0.1% CaO (pH 8.5-8.8).

Сульфитированный газ получают путем сжигания серы в серосжигательных печах. Газ охлаждают в сублиматоре и вентилятором подают в нижнюю часть сульфитатора. Сульфитированый сок в начале насосом подается на дисковые фильтры. Фильтрованный сок направляют на выпарную станцию.

Сгущенная суспензия сока II сатурации из сборника возвращается на преддефекацию, где кристаллы карбоната кальция этой суспензии, обладающие достаточно высоким положительным x-потенциалом, используются как затравочные центры для осаждения коагулирующих несахаров.

При переработке свеклы хорошего качества применяют более простую схему очистки диффузионного сока с горячей оптимальной преддефекацией (когда диффузионный сок нагревают с помощью теплообменников FREE FLOW до температуры 85-90 ⁰С и вводят в него сразу всю известь, необходимую для достижения оптимального pH), возвратом сока или сгущенной суспензии сока I сатурации на преддефекацию, горячей основной дефекацией, без дефекации перед II сатурацией.

Преимущество типовой схемы перед схемой очистки диффузионного сока с горячей оптимальной преддефекацией состоит в том, что холодная (теплая) прогрессивная преддефекация с противоточным движением извести и сока позволяет полнее осадить вещества коллоидной дисперсности, не разлагая их в щелочной среде, и получить плотный и устойчивый к пептизации коагулят.

При возврате сгущенной суспензии сока II сатурации (вместо нефильтрованного сока или сгущенной суспензии сока I сатурации) в несколько раз уменьшается рециркуляция больших масс сока, что положительно влияет на его термоустойчивость и качество.

В процессе холодной основной дефекации  в соке растворяется в 3-4 раза больше извести, чем при горячей. Позднее, когда сок нагревается, и проводится горячая дефекация, большая часть растворенной извести в осадок не выпадает, а осаждается в пересыщенном состоянии, что обеспечивает более глубокое разложение несахаров. Для этой же цели предназначена и дополнительная дефекация перед II сатурацией. Кроме разложения несахаров, введение извести перед II сатурацией дает возможность повысить эффективность адсорбционной очистки сока карбонатом кальция.

Все основные мероприятия, позволяющие добиться максимально возможного выхода сахара необходимого качества при переработке свеклы пониженного качества, заложены в типовой схеме.

К дополнительным радикальным мероприятиям по повышению качества и выхода сахара можно отнести отделение преддефекованного осадка, замену сока I сатурации при возврате на преддефекацию  сгущенной суспензии.

В качестве экстремальной меры можно использовать проведение «мгновенной» дефекации, т.е. осуществление дефекосатурации при пониженном значении pH. В этом случае, чтобы устранить вспенивание диффузионного сока в предсатураторе, его предварительно нагревают с помощью широкаканальных пластинчатых теплообменников до 55-60⁰С, смешивают с суспензией сока II или I сатурации до pH 8.5-9.0 и подают в сборник-рециркулятор внешнего рециркуляционного контура предсатуратора.

 

3. Сгущение сока до сиропа

После очистки сока в нем содержится около 15 % СВ (сухих веществ), следовательно воды содержится — 85%. Для того чтобы получить сахарозу в кристаллическом виде путём кристаллизации из пересыщенного раствора, его необходимо сгустить, т.е. удалить большое количество воды. Удаление воды из сока всегда производится в два этапа:

— сначала удаляют воду на выпарной установке до содержания сухих веществ (СВ) в сиропе 65%;

— затем густой сироп смешивают с клеровкой (раствором желтого сахара), обрабатывают адсорбентами, направляют на сульфитацию (рН=7,5), подогревают в пластинчатых теплообменниках, фильтруют и направляют в вакуум-аппараты, где концентрацию сухих веществ доводят до 92,5%.

Причиной двукратного выпаривания воды из сока является то, что на выпарной установке при удалении воды из сока и увеличении его концентрации растворимость некоторых несахаров снижается, и они выпадают в осадок, поэтому их необходимо удалить путём фильтрации сиропа. Кроме того, при нахождении в выпарной установке цветность сиропа увеличивается, поэтому его необходимо дополнительно обесцветить путём сульфитации и также подвергнуть фильтрации.

Сгущение сока до сиропа- процесс получения сиропа из очищенного сульфитированного сока выпариванием из него воды в выпарной установке до содержания СВ=60-65%. Всего из очищенного сока выпаривают 110-115% воды к массе свеклы. Выпаривание сока ведут в многокорпусных выпарных установках, что позволяет снизить расход топлива примерно в 2,5 раза. На сахарных заводах преимущественно применяют четырехкорпусные выпарные установки с концентратором. Нагретый в разборных пластинчатых теплообменниках до температуры кипения 126 ⁰С сульфитированный сок направляется в первый корпус выпарной установки, где из него выпаривается часть воды образуя вторичный пар, последовательно сок проходит из первого корпуса во второй, из второго в третий, из третьего в четвертый и затем в концентратор сгущаясь до заданной плотности. Многократное использование теплоты пара возможно при условии понижения температуры кипения сока и давления начиная от первого до последнего корпуса выпарной установки. Сироп после выпарной установки сульфитируют до рН 7,8-8,2 при температуре 80-85 ⁰С, нагревают в пластинчатых разборных теплообменниках до температуры 85-90 ⁰С и фильтруют. Фильтрованный сок направляют на уваривание утфелей 1-й кристаллизации.

 

4. Кристаллизация сахара

Кристаллизация является завершающим этапом сахарного производства. Кристаллизация сахара – процесс выделения сахаров в виде кристаллов путем выпаривания воды или охлаждения кристаллизуемой массы. Для максимального извлечения сахара при минимальных затратах топлива кристаллизацию сахарозы ведут многократно. Рациональной является трехкристаллизационная схема с аффинацией сахара 3-й кристаллизации первым оттеком утфеля 1-й кристаллизации. Эта схема с учетом использования совершенного оборудования обеспечивает получение сахара стандартного качества при минимальном содержании сахара в мелассе.

 

Технологические процессы в продуктовом отделении проходят в следующей последовательности:

1. Уваривание и центрифугирование утфеля 1-й кристаллизации.

Утфель первый уваривают из сиропа с клеровкой. Содержание СВ=60-65%, рН 7,8-8,2, цветность не более 40 единиц. Утфель уваривают в периодически действующих вакуум-аппаратах в 4 этапа:

а) сгущение сиропа до пересыщенного раствора;

б) заводка кристаллов сахара;

в) наращивание кристаллов сахара;

г) окончательное сгущение и спуск утфеля.

Чтобы предотвратить разложение сахарозы сироп уваривают выпариванием при остаточном давлении 0,02 мПа и температуре 70-72 ⁰С. По мере сгущения сиропа до содержания СВ 80-82% температура его кипения при том же разряжении повышается до 74-76 ⁰С, коэффициент пересыщения до 1,25-1,3. Коэффициент пересыщения показывает во сколько раз в данном сиропе растворено сахарозы больше, чем в насыщенном растворе при тех же условиях. При этом коэффициент пересыщения находится в неустойчивом состоянии, в этот момент производят заводку кристаллов, вводят в аппарат тонкоизмельченную сахарную пудру в количестве 50 г на 40 тонный аппарат. После заводят необходимое количество кристаллов и наращивают их для того, чтобы росли образовавшиеся кристаллы, но не образовывались новые, постоянно в вакуум-аппарат вводят сироп, поддерживая при этом коэффициент пересыщения на уровне 1,12-1,15. Когда кристаллы сахарозы достигнут необходимой величины утфель доводят до концентрации СВ=92-92,5%, температура составляет 70-73 ⁰С, время уваривания 170 мин, содержание кристаллов в утфеле 1-ом 50-55%. Затем утфель подают в автоматизированные центрифуги периодического действия ( ФПН 660 кг и 1000 кг). В результате центрифугирования получают межкристальный раствор утфеля, который называется зеленой патокой I продукта. На поверхности кристаллов сахара остается тонкая пленка придающая желтоватый цвет, чтобы удалить ее в центрифуге ведут пробелку сахара горячей артезианской водой 85-90 ⁰С, расход воды 3-3,5% к массе утфеля. При этом часть кристаллов растворяется и образуется второй оттек (белая патока), который вместе с зеленой патокой идет на уваривание 2-го утфеля. Содержание влаги в выгруженном из центрифуги сахаре-песке составляет 0,9-1%, температура 55-60⁰С. Влажный сахар направляют на сушильно-охладительную установку, сахар сушат горячим воздухом 105-110⁰С. Температура высушенного сахара должна быть не более 22-25⁰С, влажность не более 0,14%. Высушенный сахар направляется на упаковку и хранение в полипропиленовые мешки массой 50 кг (тарный метод) или в силосные башни массой 10 тыс. тонн (бестарный метод).

2. Уваривание и центрифугирование утфеля 2-й кристаллизации.

Полученные после центрифугирования утфеля 1-й кристаллизации оттеки являются насыщенными растворами сахарозы, их используют для уваривания утфеля второго. Зеленую и белую патоки перед вакуум-аппаратами предварительно нагревают в пластинчатых разборных теплообменниках. Уваривание проходит 4 цикла. Заводку кристаллов проводят при помощи сахарной пудры (60-65 кг на 40 тонн утфеля). После наращивания сгущают до содержания СВ=93%. Утфель второй центрифугируют в центрифугах непрерывного действия. При центрифугировании утфеля второго получают сахар 2-й кристаллизации (желтый сахар) и межкристальный оттек. Сахар пробеливают чистой горячей водой в количестве 1% к массе утфеля и получают второй оттек, время уваривания составляет 300 мин.

3. Уваривание и центрифугирование утфеля 3-й кристаллизации.

Утфель третий уваривают из первого и второго оттеков утфеля второго и аффинационного оттека, которые предварительно нагревают в пластинчатых теплообменниках.. Продолжительность уваривания утфеля в 1,5 раза больше, чем утфеля второго из-за более низкой чистоты оттеков и большей их вязкости. Для затравки кристаллов используют сахарную пудру в количестве 150-200 г на 40 тонн утфеля, утфель уваривают до СВ=94,5-96%. Из вакуум-аппарата через приемную утфелемешалку поступает в кристаллизационную установку. Утфель охлаждается холодной водой движущейся навстречу внутри вала. За время кристаллизации температура утфеля снижается с 70-75 ⁰С до 35-40 ⁰С, при понижении температуры коэффициент пересыщения увеличивается до 1,20-1,25. За счет увеличения коэффициента пересыщения выкристаллизовывается в утфелемешалках дополнительное количество сахара. Таким образом, процесс кристаллизации сахарозы происходит в два этапа: 1) кристаллизация при выпаривании в вакуум-аппарате; 2) при охлаждении утфеля в утфелемешалках.

Перед центрифугированием утфель нагревают до температуры 45-50⁰С и центрифугируют в центрифугах непрерывного действия без пробеливания сахара водой. При центрифугировании получают желтый сахар 3-й кристаллизации и один оттек – мелассу.

4. Аффинация желтого сахара 3-й кристаллизации.

Для повышения качества сахара 3-й кристаллизации его смешивают с разбавленным первым оттеком утфеля 1-й кристаллизации до содержания СВ=89-90%, перемешивают в утфелемешалке в течение 20 мин при температуре 70-75 ⁰С, в результате этого часть несахаров, содержащихся в пленке покрывающей кристаллы сахара, перейдет в аффинирующий раствор и при центрифугировании будет получен более чистый аффинированный сахар (Ч=97%).

5. Клерование желтых сахаров.

Аффинированный желтый сахар 3-й и 2-й кристаллизации растворяют (клеруют) очищенным соком 2-й сатурации при температуре 80-85 ⁰С до содержания СВ=60-65%, смешивают с сиропом из выпарной установки, сульфитируют и подают на уваривание утфеля 1-й кристаллизации.

 

С целью экономии энергоносителей сахарные растворы (сиропы) нагревают с помощью пластинчатых теплообменников перед основными техпроцессами.

 

Термины, применяемые в сахарном производстве

Диффузионный сок— жидкость, полученная в результате экстракции горячей водой из свекловичной стружки.

Дефекованный сок— диффузионный сок, обработанный известковым молоком (водной суспензией оксида кальция).

Дефекация — один из способов очистки диффузионного сока путем ввода в него известкового молока (водного раствора оксида кальция).

Сатурация— метод очистки дефекованного сока путем насыщения его диоксидом углерода.

Утфель— это вещество, состоящее из кристаллов сахарозы и межкристального раствора,  получаемое из сахарного сиропа и отеков увариванием в вакуум-аппаратах.

Уваривание утфеля— получение утфельной массы путем удаления воды из концентрированных сахаросодержащих растворов до пересыщения выпариванием, введения затравочного материала в пересыщенный раствор и наращивания кристаллов сахарозы.

Межкристальный раствор (патока) – жидкая фаза утфеля, заполняющая промежутки между кристаллами сахара.

Центрифуга для утфеля – машина для разделения кристаллов сахара и межкристального раствора.

Оттек – межкристальный раствор отходящий при центрифугировании утфеля.

Затравка— тонкоизмельченная сахарная пудра.

Клеровка – раствор сахара в очищенном соке или воде.

Аффинация сахара – технологическая операция по повышению качества желтого сахара путем удаления (смывания) значительной части несахаров с поверхности кристаллов при смешивании этого сахара с оттеком более высокой частоты.

Меласса – побочный продукт сахарного производства, является межкристальным раствором полученным при центрифугировании утфеля последней кристаллизации.

Подогреватель— разборный пластинчатый теплообменник, применяемый для нагрева сахарных растворов перед основным технологическим оборудованием.

Процесс производства сахара | Производство сахара в Индии

Сахарный тростник можно разделить на три разновидности: ранний, общий и неутвержденный. Сеют тростник ежегодно в феврале и октябре. Первый рост семян известен как растение, а последующий рост после сбора урожая со стебля известен как Ratoon. Ранний сорт содержит больше сахара, чем обычный сорт.

Каждому фермеру, находящемуся в зоне управления мельницы, предоставляется календарь, который сообщает ему, когда он может ожидать получения билета на поставку мельницы (Purchy), по которому он будет доставить сахарный тростник.

Затем он собирает тростник и перевозит его на воловьей тележке или тракторной тележке на мельницу. Тростник также покупают в собственных центрах фабрики на территории командования. Затем этот тростник транспортируется грузовиками или по железной дороге на мельницу.

Тростник взвешивается с помощью электронных весов и выгружается в держатели для тростника. Затем его готовят к измельчению ножами и измельчителями. Затем сок сахарного тростника экстрагируется путем прессования подготовленного тростника на мельницах.Каждая мельница состоит из трех валков:

1. Отжатый сок, смешанный с водой, взвешивают и отправляют в котельную для дальнейшей обработки. Остаточный жом отправляется в котлы для использования в качестве топлива для производства пара
2. Этот сок нагревают, а затем обрабатывают известковым молоком и диоксидом серы. Обработанный сок затем нагревают и отправляют на осветлитель для непрерывного отстаивания. Осевший шлам фильтруется с помощью вакуумных фильтров, и отфильтрованный сок возвращается для дальнейшей обработки, а кек Оливера отправляется
3. Прозрачный сок выпаривается до стадии сиропа, отбеливается диоксидом серы и затем отправляется в вакуумные ванны для дальнейшего концентрирования и формирования сахарного зерна.Кристаллы развиваются до желаемого размера, и закристаллизованная масса затем капает в кристаллизаторы, чтобы максимально истощить маточный раствор содержащегося в нем сахара. Затем его центрифугируют для отделения кристаллов от патоки. Мелассу повторно кипятят для дальнейшей кристаллизации

Таким образом, исходный сироп постепенно обессахаривают (обычно трижды) до тех пор, пока, наконец, не получится вязкая жидкость, из которой экономически невозможно извлечь сахар. Эта жидкость, называемая конечной патокой, отправляется на винокурню для производства спирта.

Таким образом, сахар отделяется от патоки в центрифуге, сушится, расфасовывается в мешки (50 и 100 кг), взвешивается и отправляется на склады.

Сахар производится разных размеров и, соответственно, подразделяется на различные марки I.E. большой, средний и маленький.

Серия сахара: Производство сахара-рафинада

Как сахар получить из сахарного тростника и сахарной свеклы, чтобы выглядеть так соблазнительно на полки супермаркетов? Есть какая-то умная химия и много науки участвует в удалении всех примесей из сахара, чтобы получить форму, которая в наши чашки чая.

Сахар по своей природе белый, но когда его впервые экстрагируют из растений, он имеет золотистый цвет из-за его неочищенной формы. Сахар из тростника или свеклы можно переработать, чтобы получить такую ​​же форму чистой сахарозы. Однако, в то время как сахарная свекла перерабатывается на одном предприятии, сахарный тростник перерабатывается сначала на мельнице, а затем на сахарном заводе. На нефтеперерабатывающем заводе тростниковый сахар очищается, фильтруется и расфасовывается, чтобы быть готовым к употреблению.

Ознакомьтесь с нашей программой VIVE: первая полностью устойчивая торговля сахаром

Итак, что такое сахар-рафинад? Сахар очищается на нефтеперерабатывающем заводе, а сначала его добывают на мельнице.

Это сахар в наиболее чистой кристаллической форме, имеет белый блеск и прозрачный. Этот сахар производится в промышленных масштабах за огромные деньги. разнообразие использования. Обычно это минимум поляризация 99,7 градусов и содержит до 0,3% несахарозных веществ.

Сахарные заводы были построены сотни лет назад, в 12 ^-м веках. Сегодня они расположены во многих странах мира, таких как Северная Америка, Европа и Япония.

Ниже мы рассмотрим, что происходит на сахарном заводе:

• Прибытие сахара-сырца: Прибытие сахара-сырца на НПЗ уже прошел первую стадию очистки на заводе.Это был раздавлен, пропитан, отварен и центрифугирован, но все еще содержит примеси. Сахар на этом этапе не является пищевым, так как он все еще состоит из нечистых кристаллов сахарозы и патока. В общих чертах классифицируется имеет поляризацию ниже 99,5 градусов и торгуется на фьючерсах ICE. №11 сахарный контракт.

• Плавка: Первый процесс переработки сахара-сырца терпит тает. Сахар перемешивают и растворяют в горячей воде до правильная концентрация, в то время как щетки и фильтры удаляют загрязнения и окраска.Полученный продукт — сахарный сироп.

• Карбонизация: Гидроксид кальция, называемый молоком известь добавляют в жидкую сахарную смесь и нагревают до кипения в карбонизаторах. Сосуд, предназначенный для этой цели, пропускает углекислый газ через смесь. Газ реагирует с известью с образованием мелких кристаллических частиц карбонат кальция, который блокирует или не пропускает органические примеси, такие как аминокислоты, воск и камеди.

• Фильтрация: Смесь, которая теперь представляет собой жидкость коричневого или медового цвета, фильтруют, чтобы она стала яркой или бледно-желтой.Взвешенный карбонат кальция вместе с дополнительными примесями удаляется фильтрами под давлением и фильтрами для удаления сахара. В это время образуется побочный продукт жмыха с низким содержанием сахара, а фильтрат (сладкая вода) переходит на следующую стадию очистки.

Когда сахар-сырец поступает на нефтеперерабатывающий завод, он имеет золотисто-коричневый цвет.

• Обесцвечивание: Сладкая вода проходит через фильтры из мелких гранул костяного угля или натурального угля. древесный уголь для дальнейшей очистки и удаления неорганического мусора.Этот процесс также «Обесцвечивает» сахар, так что сахар становится прозрачным, слегка окрашенным и готовым для дальнейшей доработки.

• Испарение: Теперь жидкость течет в вакуумные поддоны для концентрирования и кристаллизации. Его прокачивают через серию испарителей для достижения состояния перенасыщения. Добавляются мелкие затравочные кристаллы, чтобы инициировать процесс кристаллизации, который проводится в три этапа. Когда кристаллы достигают желаемого размера, процесс останавливается.Первая кристаллизация, называемая ударом A, дает кристаллизованный сахар и остаточную маточную жидкость, называемую патокой. Он сконцентрирован еще больше, чтобы получить прядь B и соответствующую мелассу сорта B. Это повторяется для создания сахара сорта C и конечной патоки, известной как blackstrap. Это тяжелая и темная жидкость, из которой невозможно в дальнейшем экономично кристаллизовать обычными методами.

• Кристаллизация Кристаллы и маточная жидкость разделяются в центрифугах корзиночного типа на высоких скоростях.Жидкость отжимается кристаллы и промываются струями воды. Затем материнский сироп фильтруют. и используется для производства золотого сиропа и других сахарных продуктов более низкого качества.

• Сушка, просеивание и кондиционирование: Влажный сахар сушат струей теплого воздуха в грануляторе. Это длинная вращающаяся цилиндрическая машина, которая заставляет сахар вращаться посредством непрерывной тяги горячего воздуха для осушения и холодного воздуха для охлаждения. Сухие сахара взвешиваются и сортируются по размеру с помощью вибрационных сит и помещаются в трюмы для хранения, а образовавшаяся пыль удаляется с помощью вакуума.Они хранятся здесь, чтобы позволить остаточной влаге в кристаллах сахара прийти в равновесие с влажностью в окружающем воздухе, и это предотвращает образование комков. Этот процесс известен как отверждение.

• Упаковка: Сахар сортируется и расфасовывается по продаваться в упаковках, которые мы видим в супермаркетах, в оптовую упаковку для для коммерческого использования и в других формах для промышленного использования. Пакеты от 10 кг до наливных танкеров, и это длинная и сложная цепочка поставок, включающая финансирование, отслеживание и доставка.Упаковка часто зависит от факторов такие как погода, влажность и время, в течение которого сахар будет транзит.

• Восстановительный дом: Ликеры и материалы более низкого качества, которые были извлечены во время процесса переработки собираются и повторно обрабатываются для получения максимального количества сахара возможно.

Для получения дополнительной информации о наших продуктах или процессе рафинирования сахара, пожалуйста, свяжитесь с нами. Мы можем предложить вам экспертные знания и советы.Вы также можете узнать больше в нашем руководстве «Что такое сахар», которое охватывает все этапы процесса производства сахара.

Автор: Джорджина Роджерс

Производство сахара | HowStuffWorks

Столовый сахар извлекается из корней сахарной свеклы и стеблей сахарного тростника. Это большой бизнес: в мире ежегодно производится более 78 миллионов тонн (71 метрическая тонна) сахарного тростника [источник: Сахарное бюро]. Подготовка новых стеблей тростника к сбору может занять до 18 месяцев, и теперь сбор урожая часто выполняется машинами на больших плантациях.Обработка и упаковка часто происходит очень близко к месту сбора урожая, чтобы предотвратить гниение собранного тростника или свеклы.

Процесс экстракции сахарной свеклы обычно длится с сентября по февраль [источник: Сахарное бюро]. Свекла на 17 процентов состоит из сахара, поэтому задача состоит в том, чтобы извлечь этот сахар из свеклы, которая является корнем. Свеклу нарезают и помещают в горячую воду, в результате чего получается сладкий сок. Затем этот сок проходит несколько этапов фильтрации, очистки и концентрирования для выделения сахаров.Сок тоже кипятят, чтобы он загустел и образовалось больше кристаллов. Затем сиропообразный сок пропускают через центрифугу для отделения кристаллов. Затем белые кристаллы необходимо гранулировать и упаковать.

У сахарного тростника стебли в основном измельчаются, а для получения сока добавляются вода и известь. Сок кипятят до кристаллизации сахара. Кристаллы проходят через центрифугу, в которой отделяется сироп. На заключительных стадиях сахар проходит процесс рафинирования, который включает промывку, фильтрацию и другие методы очистки для получения чистых кристаллов белого сахара.В зависимости от фабрики предыдущий этап может быть пропущен, а сахар-сырец может быть отправлен на другие фабрики по всему миру для дальнейшей обработки и рафинирования.

При производстве сахара может образовываться множество побочных продуктов, главным из которых является патока. Оставшийся сахарный тростник можно использовать в качестве топлива для котла нефтеперерабатывающего завода или для изготовления бумаги. Мелассу также можно смешивать с отбросом сахарной свеклы для приготовления корма для сельскохозяйственных животных.

Хотя можно использовать органические побочные продукты, производство сахара по-прежнему создает некоторые экологические проблемы.Транспортировка является важным фактором, поскольку весь этот сахар должен перевозиться на грузовиках и крупных танкерах, выделяющих парниковые газы. Кроме того, вырубка земель наносит ущерб среде обитания животных, удаляет деревья, уничтожающие CO ₂ , и способствует обезлесению ценных экосистем, таких как тропические леса Амазонки.

Производство сахара — Wilmar Sugar

Мы являемся крупнейшим производителем сахара в Австралии, имея восемь заводов в Северном и Центральном Квинсленде.Ежегодно наши сахарные заводы перерабатывают около 15 миллионов тонн сахарного тростника, чтобы произвести более двух миллионов тонн сахара-сырца. Это составляет более половины от общего производства сахара-сырца в стране.

Производство сахара широко работает с соотношением 7: 1. Нам нужно переработать около семи тонн тростника для производства одной тонны сахара-сырца. Это зависит от типа тростника, содержания CCS (коммерческого тростникового сахара), сезона и множества других факторов.

Сезон измельчения тростника обычно длится с июня по ноябрь.Наши заводы работают круглосуточно и без выходных в течение сезона, с плановыми остановками каждые две-три недели для планового технического обслуживания.

Процесс превращения сахарного тростника в кристаллы сахара-сырца начинается на измельчителе, ключевом элементе растения, который разрывает тростник на волокнистый материал. Затем измельченный тростник пропускается через серию дробильных мельниц, которые отжимают сок и оставляют волокнистый материал (называемый жом ).

Сок перекачивается в осветлитель, где удаляются примеси, затем в испаритель, где он кипятится под вакуумом до концентрированного сиропа или ликера.В этом сиропе около 65-70 процентов сахара.

Сироп дополнительно концентрируют путем кипячения в вакуумном поддоне. Здесь же сироп «засевается» мелкими кристаллами сахара в процессе, называемом кристаллизацией.

Когда кристаллы вырастают до размера примерно 1 мм, сиропообразная смесь выходит. Он попадает в центрифугу, которая вращается на высокой скорости, чтобы отделить сироп от сахара. Сахар-сырец сушат в барабанной сушилке перед отправкой в ​​бункеры для сыпучих продуктов завода для кратковременного хранения.

Побочным продуктом процесса производства сахара является патока — темный сироп, который остается после образования кристаллов сахара и их удаления из осветленного тростникового сока.

Как производится сахар-сырец? ASMC

Как производится сахар-сырец?

Как мы производим сахар-сырец

Очистка сахара — Канадский институт сахара

Все зеленые растения, такие как фрукты и овощи, производят сахар (сахарозу) посредством фотосинтеза — естественного процесса, превращающего солнечный свет в энергию.Сахарный песок получают из сахарного тростника и сахарной свеклы из-за высокого содержания в них сахарозы, и в результате получается тот же самый продукт: чистая сахароза.

• Рафинирование тростникового сахара . Сахарный тростник частично перерабатывается в сахар-сырец на сахарных заводах, а затем подвергается дальнейшей очистке на нефтеперерабатывающем заводе.
• Переработка сахарной свеклы . Сахарная свекла транспортируется на перерабатывающий завод, где проходит экстракцию и очистку.

Рафинирование тростникового сахара

Сахар-сырец — Сахарный тростник выращивают и собирают в тропических регионах.После сбора урожая сахарный тростник частично перерабатывается в сахар-сырец на мельницах, работающих рядом с сахарными полями. На мельницах сахарный тростник сначала разрезают на мелкие кусочки, а затем измельчают, чтобы получить сок. Сок осветляется путем удаления большинства примесей (например, волокна сахарного тростника и почвы). Этот богатый сахаром раствор варят до густого сиропа, в который добавляют крошечные «затравочные» кристаллы сахара, которые превращаются в более крупные кристаллы сахара-сырца. Затем центрифуги (похожие на стиральную машину, когда она достигает цикла отжима) используются для отделения кристаллов сахара-сырца от сиропа (патоки).Оставшиеся кристаллы сахара-сырца либо очищаются на местном нефтеперерабатывающем заводе, либо, чаще, отправляются оптом морем на склады нефтеперерабатывающих заводов по всему миру. В Канаде основные нефтеперерабатывающие заводы расположены в Торонто, Ванкувере и Монреале.

На нефтеперерабатывающем заводе — Сахар-сырец, перевозимый на лодке, покрыт тонким слоем патоки, остатков растительных веществ и частиц от транспортировки и погрузочно-разгрузочных работ. Прежде чем он станет безопасным для употребления в пищу, он должен пройти очистку на заводе по производству тростникового сахара.Первый шаг — удалить тонкий слой патоки и остаточных веществ с кристаллов сахара-сырца. Это достигается путем смешивания сахара-сырца с горячим сиропом и последующего отделения темно-коричневого сиропа (патоки) от сахара в высокоскоростных центрифугах (например, в вращающейся стиральной машине). Затем кристаллы сахара-сырца растворяются в воде и фильтруются через механическое «сито» для удаления оставшихся взвешенных твердых частиц и окраски. В результате получается чистый бесцветный сироп, состоящий из сахара и воды.

Сахарный сироп концентрируется путем выпаривания (кипячения в вакууме) и добавляются крошечные «затравочные» кристаллы, позволяющие образоваться более крупным кристаллам сахара. Сахарный песок получают путем извлечения этих кристаллов из сиропа путем центрифугирования.

Кристаллы сушат в барабане (например, в сушилке для белья) и хранят в бункерах. Перед упаковкой сахар просеивают через проволочную сетку с отверстиями разного размера, чтобы отделить кристаллы, соответствующие разным сортам сахара (например,г., мелкое, сверхтонкое, грубое).

Побочные продукты рафинирования тростникового сахара — Большая часть воды, удаленной из сиропа, все еще содержит сахар, поэтому она перекачивается обратно в систему для повторного использования. Меласса перерабатывается в процессе рафинирования тростникового сахара в среднем четыре раза, чтобы удалить из нее максимальное количество сахара. Меласса также используется производителями спиртных напитков, пекарями и фармацевтическими компаниями и может использоваться при производстве дрожжевых продуктов.

Переработка сахарной свеклы

Уборка свеклы — В Канаде сахарную свеклу выращивают, собирают и перерабатывают в Табере, Альберта, поскольку для нее требуются более низкие температуры.После сбора урожая листья и ботва удаляются, а корнеплоды в хорошем состоянии перевозят на приемные станции сахарной свеклы. Свекла хранится на открытом воздухе с использованием специального оборудования, где ее можно хранить до 175 дней в ожидании обработки. Затем свекла грузовиком доставляется на завод по переработке сахарной свеклы.

Приготовление свеклы — Свекла доставляется на завод в лотке для воды. Перед мытьем свеклы удаляют камни и сорняки.Затем корни промытой свеклы нарезаются тонкими полосками, похожими на лапшу, называемыми косетками, которые отправляются в систему экстракции.

Экстракция и очистка сахара — Косетки замачивают в горячей воде для получения сахарного сока. Сначала сок очищают путем осаждения примесей с помощью извести и углекислого газа, которые удаляются фильтрацией.

Очищенный сок концентрируют путем кипячения в вакууме, чтобы удалить большую часть воды путем испарения, в результате чего получается густой сахарный сироп.Сахар кристаллизуют из концентрированного раствора, затем вращают в центрифугах, чтобы отделить кристаллы чистого сахара от сиропа. Затем кристаллы сушат и хранят в силосах до упаковки или отправки покупателям оптом.

Побочные продукты переработки сахарной свеклы — Как и при рафинировании сахарного тростника, большая часть удаляемой воды все еще содержит сахар, поэтому она перекачивается обратно в систему для повторного использования. Меласса перерабатывается в цикле переработки сахарной свеклы в среднем четыре раза, чтобы удалить из нее максимальное количество сахара.Меласса также используется производителями спиртных напитков, пекарями и фармацевтическими компаниями и может использоваться при производстве дрожжевых продуктов.

Многие другие остатки сахарной свеклы перерабатываются и используются повторно. Листья и ботва сахарной свеклы удаляются после сбора урожая и используются в качестве корма для скота. Патока добавляется к остаткам сахарной свеклы (также называемым «свекловичным жомом») и используется для производства высокопитательных кормов для животных; Остатки сахарной свеклы также могут быть переработаны для использования в качестве волокна или других продуктов.

Дополнительные ресурсы:

.

Sugar Glossary

ABC .. DEF .. GHI .. JKL .. MNO .. PQR .. STU .. VWX .. YZ

---

B

Свекловичный сахар означает сахар, который непосредственно или косвенно перерабатывается из сахара. свекла, патока из сахарной свеклы или сахар из сахарной свеклы, произведенный внутри страны или импортируемый.

Вернуться к началу

---

C

Тростниковый сок означает воду, содержащую сахарозу, экстрагированную из измельченного сахарного тростника.

Тростниковый сахар означает сахар, полученный прямо или косвенно из сахарного тростника, произведенного в Соединенных Штатах, включая сахар, произведенный из патоки сахарного тростника.

Рафинатор тростникового сахара означает лицо на таможенной территории США, которое очищает тростниковый сахар-сырец путем аффинации или дефекации, осветления и дальнейшей очистки путем абсорбции или кристаллизации.

Тростниковый сироп означает концентрированный тростниковый сок, из которого не была извлечена сахароза.Вес основан на содержании сухого сахара.

CCC означает Commodity Credit Corporation.

Вернуться к началу

---

D

Поставки означает перемещение рафинированного сахара с завода по переработке тростникового сахара, переработчика сахарной свеклы, переработчика сахарного тростника или торговца конечным пользователям или брокерам для потребления, либо как сахар или для использования в продуктах, содержащих сахар, включая сахар, поставляемый производителям для использования в продуктах, предназначенных для экспорта.

Сахар прямого потребления означает любой сахар, который не подлежит дальнейшей очистке или улучшению качества, независимо от того, имеет ли такой сахар в основном кристаллическую структуру или представляет собой жидкий сахар, пищевую патоку, сахарный сироп или тростниковый сироп.

Вернуться к началу

---

E

Пищевая меласса означает мелассу, которая не подлежит дальнейшей очистке или улучшению качества и которая предназначена для потребления человеком либо напрямую, либо в продуктах, содержащих мелассу.

Запись : Для целей отчетности по сахару USDA «Вход» сахара может быть сообщен только после того, как отчитывающаяся компания имеет заполненную форму сводной записи (форма 7501 CBP) или эквивалентную электронную форму при использовании интерфейса автоматизированного брокера (ABI).Документы должны храниться 5 лет.

Экспорт : Для целей отчетности Министерства сельского хозяйства США по сахару Министерство сельского хозяйства США использует определение экспорта, принятое Таможенной и пограничной службой США (CBP). Для подтверждения экспорта в Мексику импортер должен получить pedimento (мексиканский таможенный бланк). Для экспорта в Канаду необходимо получить канадскую таможню B-3. Для стран, отличных от Канады и Мексики, отчет об экспорте может быть составлен только после получения экспортной декларации грузоотправителя (форма SED 7525-V).Документы должны храниться 5 лет. Экспорт регистрируется в месяце, совпадающем с датой транзакции, указанной в пользовательской форме.

Скорость экстракции: Скорость экстракции означает процент сахарозы, полученной при переработке сахарной свеклы или сахарного тростника, по сравнению с содержанием сахарозы в сахарной свекле или сахарном тростнике перед переработкой — фунты полученной сахарозы / фунт сахарозы перед нарезкой / измельчением.

Вернуться к началу

---

F

Финансовый год означает, что год начинается 1 октября и заканчивается 30 сентября следующего года, т.е.е., 2008 финансовый год — это период с 1 октября 2007 г. по 30 сентября 2008 г.

FSA означает Агентство сельскохозяйственных услуг.

Вернуться к началу

---

I

Импорт : Для целей отчетности по сахару USDA «Импорт» имеет место, когда товар физически прошел таможенную и пограничную обработку США для «ввоза», каналы потребления сразу или поступающие после вывода для потребления с таможенных складов под таможенным контролем или из зон внешней торговли.Физическое прибытие сахара, который вводится только на таможенный склад или в зону внешней торговли, не является импортом для целей отчетности USDA. Импорт регистрируется в месяце, совпадающем с датой транзакции, указанной в пользовательской форме.

Для записи импорта вы должны быть «импортером записи».

Незавершенный свекольный сахар означает промежуточный продукт, как определяет КХЦ, произведенный в результате переработки сахарной свеклы. Как и сахарная свекла, он считается входящим в производство сахара независимо от того, производится он внутри страны или импортируется.Внутренний сахар из свеклы имеет право на получение ссуды, но не засчитывается в счет маркетинговых ассигнований переработчика при продаже.

Тростниковый сахар в процессе переработки означает промежуточный сахаросодержащий продукт, по определению CCC, полученный при переработке сахарного тростника. Это не сахар-сырец, и он не подходит для непосредственного употребления в пищу. Тростниковый сахар внутреннего производства имеет право на получение ссуды и засчитывается в счет маркетинговых ассигнований переработчика при продаже.

Товарно-материальные запасы, предназначенные для других лиц означают товарные запасы, которые были проданы (право собственности передано), но не были доставлены.

Инвертный сахар означает смесь глюкозы (декстрозы) и фруктозы (левулозы), образовавшейся в результате гидролиза сахарозы.

Вернуться к началу

---

L

Жидкий сахар означает сахар для непосредственного потребления, который в основном не имеет кристаллической структуры и который содержит или должен использоваться для производства любых сахаров, в основном не кристаллической структуры которые содержат растворимые твердые вещества, не содержащие сахара (за исключением любых посторонних веществ, которые могли быть добавлены или образовались в продукте), равное 6 или менее процентам от общего количества растворимых твердых веществ.Жидкий сахар не включает тростниковый сироп и пищевую патоку.

Вернуться к началу

---

M

Рынок или маркетинг означает передачу правового титула, связанную с продажей или другим размещением сахара для потребления людьми в торговле Соединенных Штатов. Маркетинг также включает продажу сахара в рамках Программы гибкости сырья, конфискацию залога по сахарной ссуде по Программе сахарной ссуды, вывоз сахара с таможенной территории США, имеющий право на получение кредитов в рамках программ реэкспорта рафинированного сахара или сахаросодержащих продуктов. иностранной сельскохозяйственной службой, или продажа сахара, имеющего право на получение кредита для производства многоатомного спирта в рамках программы многоатомного спирта (см. часть 1530 настоящего заголовка), осуществляемой иностранной сельскохозяйственной службой, а для любого интегрированного переработчика и переработчика — движение тростникового сахара-сырца в процесс рафинирования.

Меласса означает густой сироп, который является побочным продуктом переработки сахарной свеклы или сахарного тростника или рафинирования тростникового сахара-сырца. Вес основан на содержании сухого сахара.

Вернуться к началу

---

O

Другой сахар означает любой сахар, пригодный для употребления в пищу человеком, не требующий дальнейшей обработки. Может включать очищенный кристаллический, жидкий сахар, пищевую патоку, сахарные сиропы и тростниковые сиропы.

Продажи с превышением установленного лимита означает все продажи сахара, которые были проданы сверх количества, выделенного переработчикам.

Вернуться к началу

---

P

Лицо означает физическое лицо, корпорацию, ассоциацию, маркетинговый или перерабатывающий кооператив, акционерное общество, имущество или траст или другое юридическое лицо.

Производительность завода означает максимальную мощность перерабатывающего или рафинировочного предприятия по переработке или рафинированию сахарной свеклы (очищенной и тарированной), сахарного тростника и / или сахара-сырца на основе коротких тонн в день.

Перерабатывающее предприятие означает отдельное физическое предприятие в одном месте, которое перерабатывает сахарный тростник, сахарную свеклу или мелассу в сахар.

Затраты на переработку означает количество сырья (например, сахарного тростника, сахарной свеклы, сахара-сырца и мелассы), используемого в операциях по переработке или рафинированию.

Запасы процессоров означают все запасы, которые ранее не продавались.

Производство означает количество свекловичного сахара, произведенного переработчиками сахарной свеклы отечественного производства, патоки сахарной свеклы или незавершенного свекловичного сахара, произведенного внутри страны или импортированного; производство тростникового сахара (включая пищевую патоку и тростниковый сироп) переработчиками сахарного тростника отечественного сахарного тростника или мелассы сахарного тростника; или выход сахара (включая пищевую патоку и сахарный сироп) в результате переработки тростникового сахара-сырца или импортной патоки на заводах по переработке тростникового сахара.

Вернуться к началу

---

R

Сахар-сырец означает любой сахар, не пригодный для употребления в пищу человеком без дальнейшей обработки, независимо от полярности.

Сырая ценность означает любое количество сахара означает его эквивалент с точки зрения тестирования сахара-сырца 96 градусов сахара, как определено поляриметрическим тестом, выполненным в соответствии с процедурами, признанными Международной комиссией по унифицированным методам анализа сахара (ICUMSA). Сахар прямого потребления, полученный из сахарной свеклы и испытавший 92 или более градусов сахара с помощью полярископа, должен быть переведен в исходную ценность путем умножения фактического количества фунтов такого сахара на 1.07. Сахар, полученный из сахарного тростника и проверенный полярископом на 92 градуса или более, должен быть переведен в исходное значение следующим образом: исходное значение = {[(фактическая степень поляризации -92) x 0,0175] + 0,93} x фактическая масса. Для определения уровня сахара с помощью полярископа менее 92 градусов сахара выведите исходное значение, разделив количество фунтов от «общего содержания сахара» (то есть суммы сахарозы и инвертных сахаров) на 0,972.

Поступления означают количество местного сырья (например,g., сахарный тростник, сахарная свекла, сахар-сырец, сахар-рафинад, жидкий сахар, сиропы и меласса), поступившие на перерабатывающее предприятие, перерабатывающее предприятие, жидкую станцию ​​или иным образом.

Рафинированный кристаллический сахар означает центробежный кристаллический сахар (включая «высокополярный» сахар из тростникового сырца и «мягкий» или «коричневый» сахар), который не подлежит дальнейшей очистке или улучшению качества.

Завод по переработке означает отдельное физическое предприятие в одном месте, которое перерабатывает сахар-сырец или импортную патоку в сахар-рафинад.

Реэкспортный кредит возникает, когда лицензиат в рамках Программы реэкспорта рафинированного сахара экспортирует сахар или передает сахар лицензиату Программы реэкспорта сахаросодержащих продуктов или Программы многоатомного спирта. В этот момент лицензиат получает кредит на свою лицензию. Впоследствии он может импортировать тростниковый сахар-сырец вне каких-либо квот или высоких пошлин. Импорт записывается в его лицензию как дебет. Со временем дебет и кредит уравновесятся; в любое время необработанная стоимость лицензии не может превышать 50 000 метрических тонн ни по дебету, ни по кредиту.

Программа реэкспорта предназначена для облегчения использования внутренних перерабатывающих мощностей для экспорта рафинированного сахара на мировой рынок. Программа устанавливает лицензию, по которой нефтепереработчик может экспортировать произведенный внутри страны рафинированный сахар, а затем импортировать мировой сахар-сырец, импортировать мировой сахар-сырец для рафинирования и распределения на внутреннем рынке, а затем экспортировать рафинированный сахар или импортировать сахар-сырец, очищать его и экспортировать. на мировой рынок. Программа была реализована для смягчения последствий введения ограничительных квот, которые уменьшили количество сахара-сырца, разрешенного для ввоза в США.С. внутренний рынок. Импорт сахара в соответствии с HTS 1701.11.20 разрешен только для тех импортеров, которые имеют лицензию, выданную Министерством сельского хозяйства США. Правила находятся в 7 CFR 1530, который реализует полномочия, предоставленные Министру сельского хозяйства в Дополнительном примечании 6 США к главе 17 HTS.

Репортеры это переработчики тростника, переработчики тростника и переработчики свеклы:

• 1 / переработчики тростника:
• • The Amalgamated Sugar Company
  • American Sugar Refining, Inc.
  • AmCane Sugar Refining, Inc.
  • CSC Sugar
  • Florida Crystals Corporation
  • Imperial Distributing, Inc.
  • Louisiana Sugar Refining
  • Michigan Sugar Company
  • Sugar Minnesota Beet Sugar Coop.
  • United States Sugar Corporation
  • Western Sugar Company

• Cane Processors
• • Alma Plantation, Ltd.
  • Cajun Sugar Cooperative, Inc.
  • Cora-Texas Mfg. Company, Inc
  • Florida Crystals Corporation
  • Hawaiian Commercial & Sugar Company
  • Lafourche Sugars Corporation
  • Louisiana Sugar Cane Cooperative, Inc.
  • Lula-Westfield, LLC
  • MA Patout & Son, Ltd.
  • Rio Grande Valley Sugar Growers, Inc.
  • St. Mary Sugar Cooperative, Inc.
  • Sugarcane Growers Coop of Florida
  • United States Sugar Corporation

• Переработчики свеклы
• • Amalgamated Sugar Company
  • American Crystal Sugar Company
  • Michigan Sugar Company
  • Фермерский кооператив Минн-Дак
  • Южный Миннесотский сахарный кооператив
  • Western Sugar Company
  • Wyoming Sugar Growers

«Не-репортер» любая компания, не указанная в списке «Репортер»

Наверх

9022 9

S

Запасы означает запасы сахара в наличии в начале и в конце календарного месяца, за который представляются данные.

Сахароза означает дисахаридный углевод, имеющий химическую формулу C ₁₂ H ₂₂ O ₁₁ .

Сахар означает любой сорт или тип сахаристого продукта, полученный, прямо или косвенно, из сахарного тростника, сахарной свеклы, патоки сахарного тростника, патоки сахарной свеклы или незавершенного производства свекловичного сахара, произведенного внутри страны или импортированного и состоящего из сахарозы или содержащего ее. или инвертный сахар, включая сахар-сырец, рафинированный кристаллический сахар, пищевую патоку, пищевой тростниковый сироп, жидкий сахар и тростниковый сахар в процессе производства.

Сахар для делянок означает любой сорт или тип сахаристого продукта, переработанный, прямо или косвенно, из сахарного тростника или сахарной свеклы (включая сахар, произведенный из сахарной свеклы или патоки сахарного тростника), произведенный для потребления человеком и состоящий из или содержащий: сахароза или инвертный сахар, включая сахар-сырец, рафинированный кристаллический сахар, пищевую патоку, пищевой тростниковый сироп и жидкий сахар.

Переработчик сахарной свеклы означает правообладателя, который на коммерческой основе производит сахар, прямо или косвенно, из сахарной свеклы, патоки сахарной свеклы или необработанного свекловичного сахара, произведенного внутри страны или импортируемого, имеет жизнеспособное перерабатывающее предприятие и поставку сахара. свекла для соответствующего года выращивания.

Переработчик сахарного тростника означает держателя квот, который на коммерческой основе производит сахар, прямо или косвенно, из сахарного тростника, имеет жизнеспособное предприятие по переработке и поставку сахарного тростника на соответствующий год распределения.

Сахарный сироп означает жидкий сахар прямого потребления с содержанием сахарозы менее 94 процентов от общего количества растворимых твердых веществ. Вес основан на содержании сухого сахара.

Своп означает, что сахарная компания доставляет сахар за счет другой сахарной компании за счет экономии на фрахте.В свою очередь компания, которая доставляет сахар покупателю другой сахарной компании, сообщит о такой транзакции в Министерство сельского хозяйства США как отгрузку / возврат свопового сахара. Компания-получатель сахара сообщит о транзакции как о получении свопового сахара.

Сироп означает вязкий концентрированный раствор сахара, образовавшийся в результате испарения воды или оставшейся жидкости после кристаллизации сахара из раствора.

Вернуться к началу

---

T

Толлинг означает, что компания A имеет продукт (например, патока и густой сок), принадлежащий компании B.Компания A превращает продукт в сахар-рафинад и отправляет его обратно компании B. Компания B сохраняет право собственности на него.

Тонна означает короткую тонну или 2000 фунтов.

Вернуться к началу

---

U

USDA означает Министерство сельского хозяйства США.

Вернуться к началу

---

W

Усадка / увеличение веса: означает процентное изменение веса сахарной свеклы с момента укладки в стопку до момента нарезки ломтиками.Усадку следует вводить как (-) отрицательное значение.

Вернуться к началу

Производство сахара

Заготовку сахарной свеклы проводят осенью. Сбор урожая обычно начинается в конце сентября и заканчивается в конце ноября. Корень сахарной свеклы в среднем весит 0,75 кг и содержит 16% сахарозы. После уборки сахарную свеклу оставляют на краю поля и поэтапно транспортируют на сахарный завод. Урожай свеклы обычно составляет 50-60 тонн с гектара.

Приемка свеклы, мойка и резка, распространение

После транспортировки на сахарный завод крупногабаритными грузовиками сахарная свекла отбирается для определения содержания сахара и суглинка, а затем хранится во дворе.Данные о содержании сахара и суглинка необходимы для определения окончательной цены, уплачиваемой фермерам.

Затем сахарная свекла перемещается по воде из кучи к самой сахарной фабрике, а суглинок, песок, камни, листья и трава удаляются.

В начале производственного процесса поверхность свеклы очищается в машине для мойки свеклы, которая представляет собой водяной канал с вращающимися лопастями. Промывочная вода, содержащая удаленный суглинок, течет в пруды-отстойники, где оседает суглинок и вода возвращается на плаву и промывку.После похода суглинок выкапывается и возвращается на поля земледельцев. Накоплено плавание и стирка вода постепенно направляется на очистные сооружения.

После отделения промывочной воды сахарную свеклу разрезают на куски, которые выглядят как тонкий картофель фри. Сахар извлекается из крошки путем обессахаривания горячей водой. После входа в диффузионная камера, представляющая собой большой цилиндрический сосуд с небольшим наклоном, стружка прижимается к текущей горячей воде.В этих условиях большая часть сахара извлекается в этом горячем вода, создавая так называемый диффузионный сок ок. Содержание сахара 16%.

Крошки, не содержащие сахара, покидают диффузионную камеру в виде суспензии и поступают в так называемые прессы для целлюлозы, где их содержание воды снижается до 80%, что достаточно для их использования в качестве корм для скота сразу или после силоса.

Очистка сока

Фотогалерея: Очистка сока

Помимо сахара, диффузионный сок содержит различные другие вещества, такие как соли и сложные органические соединения, некоторые из которых очень окрашены.Эти органические соединения называются несахарами. Все такие соединения затрудняют извлечение сахара в твердой, чистой кристаллической форме. Основным процессом очистки на сахарном заводе является кристаллизация при испарении, при которой сок нагревают и выпаривают до спонтанной кристаллизации сахара. Во время этого процесса очень нежелательно присутствие несахаров, поскольку они предотвращают кристаллизацию и снижают выход процесса. но они также добавляют цвет сахару, входя в его кристаллическую решетку.Поэтому перед кристаллизацией необходимо удалить как можно больше неорганических солей и органических соединений. Главный Метод очистки — это добавление извести в виде известкового молока с последующим удалением извести в виде карбоната кальция после связывания несахаров.

Каждый сахарный завод имеет свой известковый завод по производству известкового молока. Обожженная известь производится из известняка и кокса, а затем после смешивания с водой превращается в известковое молоко.Такое известковое молоко затем смешивается с диффузионным соком. Это приводит к конденсации большей части несахаров с образованием осадка, который, однако, плохо фильтруется. Следовательно, углекислый газ Побочный продукт обжига извести выдувается в сок с добавлением известкового молока, в результате чего образуется очень мелкий осадок карбоната кальция, который связывает осажденные несахары. Этот осадок легко фильтруется и отделяется от сока в декантере, шламовом прессе и фильтрах-загустителях.Создается так называемый жидкий сок, содержащий примерно такое же содержание сахара, как и исходный диффузионный сок. Следовательно, этот сок должен испаряться в испарителе.

Испаритель, производство пара и электроэнергии

Фотогалерея: Емкость испарительная

Испаритель сахарной мельницы представляет собой набор больших стоячих цилиндрических сосудов, в которых жидкий сок испаряется в пять последовательных стадий. Этот необычный, умный и очень древний метод гарантирует, что использование одна тонна пара, из сока испаряется целых пять тонн воды.Так называемый густой сок выходит из испарителя, из которого производится сахар, а испарившаяся вода покидает отдельный испаритель. испарительные сосуды в виде нескольких видов пара разного давления и температуры. Эти пары, так называемые шлейфы, затем используются для нагрева соков в процессе очистки. и во время варки сахара в противнях. Такое многократное использование пара очень эффективно.

Пар, поступающий в испаритель, вырабатывается в котельной сахарного завода с тремя котлами.Из котлов пар поступает в паровую турбину, которая приводит в движение электрогенератор. Только после ухода турбина, пар поступает в испаритель. Вся энергия, произведенная таким образом, используется на сахарном заводе.

Варка белого сахара

Фотогалерея: Сахар белый вареный

На выходе из испарителя густой сок содержит около 63% сахара, что недостаточно для кристаллизации сахара. Для увеличения содержания сахара густой сок обогащают другими видами. сахара, полученного на последующих этапах производства, образование которого будет объяснено позже.Так называемая унифицированная подача, высококонцентрированный сахарный раствор, не способный самопроизвольная кристаллизация, создается. Таким образом, эта унифицированная втягивающая система нагревается шлейфами, то есть паром, выходящим из испарителя, а затем испаряется в так называемых зерновых ваннах, больших сосудах с ок. Объем 45000 литров. Испарение происходит в частичном вакууме, чтобы снизить температуру кипения, в противном случае может произойти потемнение сахара. После увеличения содержания сахара водой После испарения сахар начинает кристаллизоваться, в то время как содержимое зернового поддона все еще нагревается и добавляется единая подача, пока зерновой поддон не заполнится смесью сока и сахара кристаллы.Эта смесь называется утфелем и представляет собой смесь сахара и сиропа. Сироп — это остаточный сок, в котором диспергирован сахар. Затем процесс разогрева утфеля прерывается, и утфель поступает в большие сосуды, называемые кастрюлями для кристаллизации. Из этих кристаллизаторов утфель поступает в фильтрующие центрифуги, где сироп отделяется от сахар; сахар ополаскивают горячей водой и слегка просушивают паром. Затем сахар удаляется из центрифуг, сушится в цехе для отверждения сахара и хранится в бункере в виде готового белого цвета. сахар.Силос представляет собой стоящее цилиндрическое здание, заполненное свободно падающим сахаром. Сахар удаляется со дна силоса через разгрузочные люки и расфасовывается в пакеты от 5 до 1 грамма. тонна.

Промпродукты и утфель низкого сорта

Фотогалерея: Промежуточный и низкосортный утфели

Поскольку сироп, покидающий центрифуги для белого сахара, содержит большое количество сахара, на следующем этапе его снова кипятят с использованием других зерновых форм, где снова происходит кристаллизация.При центрифугировании получается так называемый промежуточный сахар, который не такой белый, как сахар, полученный на первом этапе, и поэтому он возвращается в производство. Он растворяется в густом соке и становится часть единого втягивания, описанного в предыдущей части производства белого сахара.

После центрифугирования среднего сахара из центрифуг покидают другие сиропы. Сиропы по-прежнему содержат большое количество сахара, который можно получить путем кристаллизации и центрифугирования.Готово на третьей стадии варки в зерновых чашах и центрифугах, получая так называемый низкосортный сахар, который затем промывают, центрифугируют и вместе растворяют в густом соке с промежуточным сахаром, и поэтому он содержится в единой системе подачи. Таким образом, выход сахара из начального густого сока увеличивается до максимума. Сироп, выходящий из третьего комплекта центрифуг, является называется патока. Меласса по-прежнему имеет высокое содержание сахара, около пятидесяти процентов, но она также включает в себя все соли и несахары, которые прошли через производственный процесс и были отделены от сахароза путем кристаллизации и центрифугирования.