Прессовка картона: Доступ с вашего IP-адреса временно ограничен — Авито

Содержание

Как перерабатывается гофрокартон - Картон Групп

Наступил Новый 2017-й год и, как оказалось, в России он объявлен Годом экологии.

Мы не могли обойти стороной этот факт, поэтому хотим познакомить вас с переработкой гофрокартона – это тот процесс, благодаря которому уже использованные картонные коробки или другие упаковки не попадают на мусорную свалку, а становятся сырьем для производства нового картона.
И это самый экологичный способ обращения с бумагой!

Как перерабатывается гофрокартон

Картон собирается различными заготовительными компаниями, прессуется и упаковывается в брикеты («кипы»), а далее свозится на более крупные предприятия, где находится оборудование для обработки вторсырья и производства из него нового картона.

Схема производства бумажной массы из отходов бумаг:

1. Предварительная обработка бумаги в кипах – кипы разрывают и с них удаляют всю упаковку.

2. Картон поступает в гидроразбиватель – картон порциями помещается в большие чаны с горячей водой, все это смешивается в роторе, ротор крутится, и бумага растаскивается на волокна («роспуск»). Схематично это похоже на работу обычного кухонного блендера.
3. Прохождение массы через очиститель – полученная после роспуска бумажная кашеобразная масса проходит через фильтры и таким образом очищается от посторонних примесей (песок, пластик).
4. Прохождение через флотационную установку – на этом этапе с бумажной массы удаляется краска. К массе добавляют мылящие вещества и нагнетают воздух: частицы с краской прикрепляются к пузырькам воздуха, всплывают на поверхность и удаляются. На данной стадии белизна картона составляет 70-80%.
5. Дополнительная отбелка (при необходимости) – проводится с применением h3O2 или O3 при температура 60-65 °С на протяжении 1,2-2 часов. Такая обработка позволяет достичь белизны 90-95%.
6. Прессовка и создание бумажного полотна – отбеленная до необходимого уровня масса далее раскатывается по большим «барабанам», прессуется, в результате чего бумажные волокна переплетаются между собой, образуя полотно.

Уже по заказу покупателя завод может выпускать картон из нескольких слоев – 3, 5 и т.д.
По такой схеме картон можно перерабатывать 5-6 раз, затем уже из несколько раз переработанной бумажной массы производят лотки для яиц, для рассады, специальные формы для транспортировки продукции.

Как сдать картон на переработку

Макулатура, к которой относится и картон, является востребованным видом вторсырья во всех регионах: она составляет 21% от всех выбрасываемых отходов, ее легко собрать и переработать, поэтому многие предприятия выбирают для себя именно эту сферу деятельности.

Соответственно, в каждом крупном и почти в каждом мелком населенном пункте есть места приема бумаги и картона. Чтобы их найти, можно для начала спросить соседей и знакомых, не видели ли они такие пункты в вашем районе. Если этот способ не помогает, то воспользуйтесь интернетом – обнаружить пункты можно по запросам типа «прием макулатуры», «пункты приема бумаги», «куда сдать макулатуру» и т.

п.

Берегите природу – сдавайте картон в переработку! Хотя бы в год экологии!

Статьи. Компания Сидосе

Все о картоне

Картоном называют плотную бумагу. Для того, чтобы бумага получила название «картон», она должна быть на порядок плотнее оберточной и офсетной – хотя, согласно ГОСТу, четкой границы между бумагой и картоном не существует. Единственное, что является обязательным – более высокие, чем у бумаги, показатели толщины и массы на м2. В отличие от российской классификации, в Германии существует разграничение картона и бумаги: картоном может называться только та бумага, чья масса превышает 150 г на метр.

Само слово «картон» берет начало от итальянского прилагательного «cartone», обозначающего «твердый, жесткий». Как видите, созвучие практически полное. Да и на других языках слово «картон» звучит примерно так же.

Свойства картона

Картон имеет несколько основных характеристик, в зависимости от которых определяется его вид.

Например, для упаковочного картона такая характеристика, как барьерные свойства, намного важнее, чем для дизайнерского.

Жесткость. Жесткость – это способность материала оказывать сопротивление различным деформациям: сгибам, надавливанию и т.д.. Эта характеристика зависит от толщины и упругости исходного сырья. Картон считается жестким, если при его производстве используется длинноволокнистая целлюлоза, если его слои пропитаны клеевым составом, и если он отличается большой массой (толщиной).

Барьерные свойства. Для того чтобы повысить барьерные свойства картона, его обрабатывают специальной полимерной эмульсией, производят проклейку слоев, обработку жироотталкивающим раствором. Также на производстве картона применяют комбинированные материалы, содержащие алюминиевую фольгу или пленку.

По назначению картон разделяют на переплетный, упаковочный, дизайнерский, электротехнический и обувной. Для его производства используются материалы с жесткой структурой – полуцеллюлоза, сульфатная целлюлоза, макулатура, бурая древесная масса и т.

д.. Основные этапы производства картона, тем не менее, практически не отличаются от этапов производства бумаги: это отлив, размол, прессовка и сушка.

Картон бывает одно- и многослойным. При производстве многослойного картона внешние два слоя, как правило, изготавливают из более дорогих материалов, чем внутренние.

Переплетный картон отличает высокий уровень качества, ведь он используется при создании полиграфической продукции. Это могут быть картонные папки, подарочная упаковка, специальные брошюры. Как правило, переплетный картон не изготавливается жестким – основной упор при его производстве делается на качество.

Упаковочный картон, как можно понять по названию, используется для изготовления различной тары, поэтому он должен обладать такими свойствами, как высокая прочность, барьерные свойства, жёсткость, способность держать форму. Поэтому упаковочный картон практически всегда состоит из нескольких слоев: нижнего, верхнего, среднего и мелованного.

Нижний и верхний слои, как правило, производятся из очень качественного сырья, а средний – из недорогого, такого, как различные отходы производства, макулатура, небеленой целлюлоза.

Дизайнерский картон отличает то, что для его производства используется только самое качественное сырье. Поскольку дизайнерский картон используется для создания необычного, красивого фона, он изготавливается в обширной цветовой палитре.

Электротехнический картон является изоляционным материалом, он используется для внутренней изоляции трансформаторов, конденсаторов и электрогенераторов. Помимо этого, электротехнический картон применяют в качестве лекал для обуви, крышек для документов и т.п..

Обувной картон необходим в производстве различных деталей обуви. Его также называют кожкартоном или стелечным картоном. В основном, из этого вида картона изготавливают обувные стельки.

Важным свойством обувного картона является устойчивость к сгибанию.

Он изготавливается из растительных волокон, отходов текстильных материалов (например, хлопка или льна) и из стружки кожи.

На сегодняшний день самым популярным в России видом картона является гофрокартон. Именно его, в основном, производят на российских заводах. Гофрокартон отличает наличие одного или нескольких гофрированных слоев и один, два или более прямых. Гофрокартон изготавливается двух-, трех-, пяти- и семислойным, его используют для потребительской и транспортной тары.

Скупка и вывоз макулатуры | Убиратoр

Скупка и вывоз макулатуры

Не нужно выбрасывать бумажные отходы, которые накопились в вашей организации или дома. Обратитесь в сервис управления вторсырьем Ubirator, отправьте макулатуру на переработку и заработайте! Сервис Ubirator осуществляет вывоз макулатуры с последующим накоплением и отправкой на перерабатывающие заводы. Мы сотрудничаем с организациями и населением Москвы и области. Осуществляем вывоз от 50 кг макулатуры, а также прием отходов бумаги от 1 кг на собственных пунктах. Для команды Убиратор важен комфорт клиентов, поэтому мы самостоятельно организовываем вывоз и погрузку, приезжая по адресу клиента в заранее оговоренное время. Сотрудничаем с частными лицами, компаниями и крупными предприятиями на одинаково выгодных для клиентов условиях.

Как формируется цена на приём макулатуры?

На цену влияют 4 фактора:
1. Вес макулатуры и отсортированность. Партии большого объёма оплачиваются по повышенному прайсу. Так, если вы сдадите 10 тонн макулатуры, стандартная цена за 1 кг вырастет в 1,5 раза. Цена также повышается, если бумага отсортирована по типу и упакована.
2. Чистота и состав макулатуры. По более высокому прайсу оценивается чистая бумага — без примесей и посторонних предметов. Для повышения стоимости перед сдачей рекомендуем очистить вторсырьё от покрытий, металлических скоб или скрепок и т.д.
3. Марка вторсырья. Условно на рынке выделяют три категории вторсырья — высоко-, средне- и низкокачественное. Примеры высококачественного сырья — печатные листы А4. После переработки такая бумага сохраняет первичные свойства, поэтому оценивается дороже. Точный прайс в зависимости от вида полиграфической продукции вы можете увидеть в таблице.

4. Расстояние между пунктом приема и адресом клиента. Итоговую цену специалист называет после осмотра и взвешивания макулатуры. Рассчитать предварительную стоимость, а также договориться о дате и месте сдачи можно с менеджером по телефону.

Что не подходит для сдачи на переработку?

Мы не принимаем на переработку следующие категории бумажных изделий: Упаковки из-под продуктов: коробки от пиццы, упаковки от мороженого, сыров, масел, яичные лотки, стаканчики из-под йогуртов и т.д. Одноразовые стаканчики и посуду из бумаги,конфетные фантики, бумажные полотенца, салфетки и туалетную бумагу. Чеки из кассовых аппаратов, терминалов, бумагу для фотографий и ламинированную бумагу, обои, наклейки и стикеры с клеящейся основой, кулинарную бумагу — пергамент, бумагу для выпекания, кальку, полностью окрашенные листы — внутренний слов таких листов окрашен в тот же цвет, что и внешний.

Почему стоит сдавать бумагу на переработку?

Согласно статистике, почти 50% мировых отходов — это бумага и бумажные материалы. Попадая на свалку, мусор разлагается и гниет, что негативно сказывается на экологической обстановке. Минимальный период разложения бумаги — 2 месяца. Переработка позволяет получить из бумажных отходов вторичное сырье. С помощью переработки можно повлиять на мировую экономическую и экологическую ситуацию. Вторсырье экономит природные и денежные ресурсы. Приведем пример: переработка 1 тонны бумаги сохраняет 20 тыс. литров воды, 1 тыс. киловатт электроэнергии и спасает от вырубки 17 деревьев. Кроме того, при вторичном производстве не используются химикаты, что уменьшает количество вредных атмосферных выбросов, которые вредят экологии при производстве бумаги из древесины. Потребительские качества бумаги, прошедшей вторичную переработку остаются неизменно высокими. Макулатура может превратиться в газету, салфетки или туалетную бумагу, изделия из картона и т.

д. Сдавая макулатуру вы делаете вклад в сохранение окружающей среды и природных ресурсов!

Пресс для картона | Пресс для макулатуры

Использованный гофрокартон достаточно легко прессуемый материал. Для переработки гофрокартона можно использовать как небольшой вертикальный пресс с усилием прессования 10 тонн, так и высокопроизводительный горизонтальный пресс с усилием прессования 200 тонн. Так что при необходимости прессовать картон, всегда есть широкий выбор оборудования: вертикальный пресс, горизонтальный пресс с ручной обвязкой или полностью автоматический горизонтальный пресс.

Так как же выбрать пресс для картона, наиболее подходящий для вас?

Во-первых, нужно понять, с каким объёмом картона в день вам необходимо обращаться. Вертикальные прессы имеют небольшие камеры прессования, и для формирования кипы необходимо несколько раз вручную загружать материалы, хотя некоторые модели могут быть приспособлены для загрузки при помощи конвейера. Обвязка кипы также происходит вручную. Эти особенности в некотором роде ограничивают производительность вертикальных прессов. Если собираетесь перерабатывать не более 1 тонны картона в час, вы можете остановить свой выбор на вертикальном прессе, однако, если предполагаемые объёмы превышают 1 тонну вам стоит задуматься либо о приобретении нескольких вертикальных прессов, либо сделать выбор в пользу горизонтального пресса.

Горизонтальные прессы, как правило, делятся на два типа – горизонтальные прессы с ручной обвязкой и горизонтальные прессы с автоматической обвязкой. Оба типа могут комплектоваться загрузочными конвейерами, для обеспечения непрерывной подачи материалов. Главное отличие, как можно понять из названия, заключается в способе обвязки кипы после её формирования – в первом случае продевание проволоки, её фиксация и обрезание производиться вручную оператором пресса, а во втором все эти операции осуществляет система автоматической обвязки пресса, что позволяет увеличить производительность пресса. Горизонтальные прессы с ручной обвязкой подойдут для предприятий, перерабатывающих до 2 тонн картона в час, для больших объёмов необходима установка пресса с автоматической обвязкой.

Стоит также учитывать затраты на рабочую силу – вертикальные прессы и горизонтальные прессы с ручной обвязкой требуют постоянной работы одного или нескольких операторов для обеспечения наибольшей производительности. Стоимость труда может убедить вас отказаться от приобретения нескольких вертикальных прессов в пользу одного автоматического горизонтального пресса, который способен перерабатывать 15-20 тонн в час при минимальных затратах на рабочую силу.

Размеры загружаемых материалов также влияют на выбор оборудования. Чем больше куски картона, которые вы хотите перерабатывать, тем больше должно быть загрузочное окно пресса и камера прессования. Большая камера прессования позволяет загружать и прессовать большее количество материалов за один цикл, соответственно увеличивая общую производительность пресса.

В зависимости от особенностей предприятия, на котором будет установлен пресс, загрузка может осуществляться не только при помощи конвейера, но циклона. Обе системы подачи могут работать независимо друг от друга – конвейер, как правило, используется для загрузки целых кусков картона, а циклон для загрузки измельчённого картона.

Если вы планируете загружать кипы в морские контейнеры или перевозить их в фурах, вам необходимо чтобы кипы имели определённый размер, чтобы оптимизировать загрузку. Чем точнее вы рассчитаете размер кипы, тем больше кип вы сможете разместить в одном контейнере и тем больше сможете сэкономить на их транспортировке. Несомненно особое внимание следует обратить и на усилие прессования, ведь чем плотнее будет кипа, тем больше материалов вы сможете переработать и перевезти.

При выборе пресса для переработки картона всегда планируйте развитие вашего бизнеса. Стоит устанавливать пресс, производительность которого превышает ваш текущий объём материалов.

Вы можете найти подробную информацию о прессах для картона и выбрать наиболее подходящую для вас модель. Вы можете связаться с нами для получения дополнительной информации и консультации специалистов.

Вакансии в Россия - beBee

Введите термин или место для поиска

search

Америка
  • Аргентина
  • Боливия
  • Бразилия
  • Канада
  • Чили
  • Колумбия
  • Коста-Рика
  • Доминиканская Республика
  • Эквадор
  • Гватемала
  • Мексика
  • Панама
  • Перу
  • Пуэрто-Рико
  • Парагвай
  • Соединенные Штаты
  • Уругвай
  • Венесуэла
Европа
  • Австрия
  • Бельгия
  • Беларусь
  • Швейцария
  • Чешская Республика
  • Германия
  • Динамарк
  • Эстония
  • Испания
  • Финляндия
  • Франция
  • Соединённое Королевство
  • Греция
  • Хорватия
  • Венгрия
  • Ирландия
  • Италия
  • Литва
  • Люксембург
  • Латвия
  • Мальта
  • Нидерланды
  • Норвегия
  • Польша
  • Португалия
  • Румыния
  • Сербия
  • Россия
  • Швеция
  • Словения
  • Словакия
  • Украина
Азия / Океания
  • Объединённые Арабские Эмираты
  • Афганистан
  • Австралия
  • Бангладеш
  • Бахрейн
  • Китай
  • Кипр
  • Гонконг
  • Индонезия
  • Израиль
  • Индия
  • Ирак
  • Иордания
  • Япония
  • Южная Корея
  • Кувейт
  • Казахстан
  • Ливан
  • Малайзия
  • Новая Зеландия
  • Оман
  • Филиппины
  • Пакистан
  • Катар
  • Саудовская Аравия
  • Сингапур
  • Таиланд
  • Турция
  • Тайвань
  • Узбекистан
  • Вьетнам
Африка
  • Ангола
  • Берег Слоновой Кости
  • Алжир
  • Египет
  • Кения
  • Ливия
  • Марокко
  • Нигерия
  • Тунис
  • Южно-Африканская Республика

Loading. ..

  • Madrid Madrid
  • Madrid Madrid

Поиск

Фильтры: settings_remote Удаленные рабочие места engineering Внештатные вакансии

Пресс для макулатуры, как его сделать своими руками


Советы и рекомендации

И та и другая конструкция хороша в качестве пресса для картона. Своими руками при этом можно изготовить и более мощные устройства. Это не потребует дополнительных навыков, тем более что основа механизмов останется прежней. Прессовать же можно будет не только бумагу, но и пластик, мягкие металлы (типа тех, что идут на банки под напитки) и многое другое.

Читать также: Травление рисунка на топоре в домашних условиях

Для усиления мощности можно использовать такие решения:

  1. Камеру под сырье можно усиливать более толстыми листами металла, уголками и т. п. Такую же процедуру реально провести и с поршнем с помощью швеллера или поперечных балок.
  2. Для более удобной работы поршня допустимо предусмотреть в конструкции использование подшипника.

  3. Вместо обычного рычага можно применить вариант с колесом.
  4. Устройства можно подключать к электрической сети. Это упростит работу, но изначально потребует дополнительных затрат и оборудования.
  5. При наличии опыта, устанавливая домкрат, нужно сразу сделать возможным его перемещение.

Изготовленный своими руками пресс для бумаги — довольно компактное, не требующее соблюдения каких-либо особых правил (кроме как по технике безопасности) устройство. Оно может принести реальную пользу и в городе, и на даче. Такие конструкции применяются и в фермерских, крестьянских хозяйствах, в т. ч. и в процессе заготовки кормов.



Плюсы самостоятельной сборки

Промышленные станки для прессовки картона стоят очень дорого, поэтому многие энтузиасты начинают задаваться вопросом создания такой установки своими руками в домашних условиях. К счастью, процесс монтажа не требует больших усилий и легко решается непосредственно дома. Для этого достаточно подготовить нужные подручные средства и материалы, составить чертеж, а также найти подходящее руководство.

Установить агрегат можно в любом удобном месте, например:

  1. В мастерской.
  2. В гараже.
  3. В другом техническом помещении.

Для реализации прессования бумажных изделий необходимо задействовать агрегат с усилием нажима в десять тонн. Выполняя самостоятельную сборку, необходимо учитывать такие характеристики:

  1. Габаритные размеры.
  2. Вес.
  3. Ход поршня.
  4. Наличие манометра.
  5. Величина станины.

Чтобы осуществить нагнетание турбины, следует задействовать гидравлический пресс. Он может быть как ручным, так и встроенным, в зависимости от конструктивного исполнения станка. Наиболее простым в плане изготовления является установка с гидравлическим домкратом. По форме она напоминает бутылку со встроенным насосом.

Перед тем как приступить к сборке, важно определить тип будущего устройства, оптимальное усилие, под которым оно будет функционировать, а также найти домкрат с подходящими размерами и характеристиками. Для грамотной реализации задач по монтажу необходимо составить чертеж. Его можно скачать с любого тематического форума или попросить у знакомых мастеров. С помощью такой информации можно будет правильно рассчитать количество требуемых материалов, а также не допустить грубых ошибок на разных стадиях сборки.

Желая изготовить прессовальную установку, нужно подобрать подходящую схему его работы. Большинство самодельных моделей оборудованы домкратом на станине, а движение рабочего элемента осуществляется по направлению вверх.

Другие модели обладают немного другой конструкцией: в них домкрат находится в верхней части станины и движется вниз, оказывая воздействие на макулатуру или другой обрабатываемый груз. Затем можно рассчитывать размеры и характеристики других составляющих.

Войти

Уже зарегистрированы? Войдите здесь.

Сейчас на странице 0 пользователей

Нет пользователей, просматривающих эту страницу.

В ходе работы любого предприятия — от магазина до металлургического завода – неминуемо образуются бумажные отходы. Это и использованная картонная упаковка, и потерявшие свою актуальность документы. Бумажные изделия обладают низкой плотностью и занимают большой объем и складские площади, приводя к их нерациональному использованию. Эту проблему может разрешить несложное по конструкции и простое в обращении устройство — пресс для макулатуры. Он позволяет спрессовывать бумагу и картон в компактные тюки или пакеты. Занимаемый объем при этом уменьшается до 20 раз, позволяя освободить складские площади. Прессованную бумагу удобнее и дешевле перевозить, ее охотнее и дороже принимают предприятия по переработке вторсырья. Любому предприятию, на котором регулярно скапливаются бумажные отходы, имеет смысл задуматься о приобретении пресса для макулатуры или изготовлении его своими силами. Кроме бумаги, таки прессы могут сжимать в компактные пакеты и пластиковые емкости для воды и других веществ.

Изготовление домашнего утилизатора

Сам по себе принцип такого устройства общеизвестен. Он направлен на увеличение небольшого усилия или какой-либо энергии для подачи на рабочую пластину, которая является подвижной. Механизмы бывают гидравлическими или механическими. Различаются они и по типу установки. Пресс для вторсырья своими руками сделать относительно несложно.

Простой вариант

Это простейший макулатурный пресс. Его может сделать даже мастер-новичок. О сварке ему, конечно, хорошо бы иметь начальные понятия. Берется для конструкции, как правило, то, что всегда может найтись под рукой.

Домашний (скорее, гаражный вариант, установка для сарая) делается так:

  1. Изготавливается чертеж, на котором указываются будущие параметры установки. При определении размеров исходить нужно из места, где предполагается размещение утилизационного станка.
  2. Газо- или электросваркой к нижней части металлического швеллера крепится железный короб. Это будет камерой для помещения сырья.
  3. Внизу камеры следует оборудовать (лучше в виде откидной крышки) систему для освобождения устройства от готовой продукции.
  4. С боков камеры необходимо просверлить вентиляционные отверстия. Их можно сделать в один ряд сверху, но по несколько штук.
  5. Сверху к швеллеру нужно прикрепить рабочий рычаг. Чем он будет длиннее, тем меньше усилий придется прикладывать в дальнейшем в процессе прессования.
  6. К рычагу необходимо прикрепить лист металла (нержавейки), который будет выполнять роль поршня.
  7. По центру поршня приваривается брус или металлическая труба. Длина ее должна быть достаточной для достижения поршнем низа камеры.

Устройство можно прикрепить к стене. Высота крепления рассчитывается из удобства использования, роста человека.

Эксплуатация пресса

Самодельный пресс для макулатуры прост и в эксплуатации. Важно, чтобы он был устойчив, хорошо закреплен, т. е. чтобы не нес угрозу работающему на нем человеку. Начинать нужно с малого, а навыки работы будут повышаться с опытом.

Сам процесс нужно строить таким образом:

  1. Бумагу измельчить любым доступным способом.
  2. Поместить ее в подходящую емкость, залить водой и дать пропитаться.
  3. Перемешать и поместить в камеру.
  4. Несколько раз задействовать рычаг.
  5. Вынуть и высушить бумагу.

Так можно изготовить бумажные «брикеты», которые подойдут для печей и котлов. При спрессовывании макулатуры можно обойтись и без воды, хотя сам процесс будет потяжелее, так как придется прилагать больше усилий.

Особенности применения

Основное назначение пресса для макулатуры – готовить к утилизации различные бумажные и пластиковые отходы производства, торговли, научной и административной деятельности.

Пресс для макулатуры работает с такими материалами, как:

  • Бумага во всех видах: отдельные листы, брошюры, книги, чертежи различных форматов, плакаты.
  • Использованная упаковочная бумага.
  • Коробки из обычного и гофрированного картон.
  • Пластиковые бутылки и канистры.

Пресс для картона и бумаги может готовить к утилизации и другие материалы, характеризуемые низкой объемной плотностью и низкой прочностью.

Плотно спрессованные пакеты стандартного размера удобно хранить — они занимают до 20 раз меньшую площадь и объем по сравнению с непрессованными отходами.

Существенно облегчается и удешевляется также и перевозка таких отходов к месту утилизации.

Технологические возможности гидропрессов для макулатуры

При выборе пресса для макулатуры необходимо проанализировать следующие параметры:

  • Объем прессовальной камеры.
  • Производительность.
  • Мощность привода (для гидравлических и механических систем).
  • Усилие прессования.
  • Максимальная плотность прессуемых материалов.
  • Энергопотребление в расчете на единицу продукции.
  • Габариты и возможность перевозки.

Максимальная плотность зависит от усилия. Чем выше усилие, тем более плотный материал сможет обрабатывать пресс для картона и бумаги.

За долгие годы работы с бумажными отходами инженеры разработали множество конструкций прессов для макулатуры. Они отличаются:

  • По типу привода.
  • По размерам.
  • По типу загрузки.
  • По усилию прессования.
  • По объему и эффективной площади рабочих камер.
  • По степени мобильности.

Читать также: С255 марка стали аналог ст3

По» типу привода, определяющему прочие конструктивные особенности, пресс для картона может быть:

  • гидравлическим;
  • механическим;
  • гидромеханическим.

К механическим прессам относятся прессы с ручным приводом.

По размерам различают :

Способ загрузки может быть горизонтальным или вертикальным.

У большинства устройств малого и стандартного размера применяется вертикальный способ загрузки. Горизонтальный более характерен для крупногабаритных стационарных аппаратов высокой мощности, применяющих непрерывный цикл работы.

Мобильный пресс для макулатуры

Установки подразделяют также на стационарные и мобильные. Стационарные отличаются большей мощности и постоянным местом работы, бумагу подвозят к месту их установки. Мобильные же, наоборот, подвозят к местам скопления бумажных отходов и работают они там, где это необходимо.

Горизонтальные

Предлагаемые на рынке устройства с гидравлическим приводом обладают малыми размерами и скромной производительностью, но вполне могут справиться с макулатурными отходами небольшого предприятия, учреждения или торговой точки.

Их рабочие характеристики таковы:

  • Усилие пресса приблизительно 2 тонны.
  • Производительность до 90 килограммов бумаги в час.
  • Электропитание: 220 вольт, одна фаза.
  • Диапазон рабочих температур: -25 +40 о С.
  • Занимаемая площадь-2×2 метра.
  • Размеры окна загрузки- 0,5× 0,5 метра, высота 1 метр.
  • Размеры тюка после прессования- 0,4×0,5×0,35м, вес – от 10 до 20 кг.

Горизонтальный пресс Статико-40

Набольшие размеры и простота в обращении позволяют установить такой пресс в углу склада, с работой на нем справится один человек, погрузочные устройства не потребуются. Стоят такие устройства от 60 т.р.

Вертикальные

Вертикальный пресс для макулатуры представляет собой более серьезное устройство с лучшими рабочими характеристиками:

  • Усилие пресса приблизительно 6 тонн.
  • Производительность: 3-6 тюков в час.
  • Электропитание: 220 вольт, одна фаза.
  • Диапазон рабочих температур: -25 +40 о С.
  • Занимаемая площадь-2×2 метра, высота – 2 метра.
  • Размеры окна загрузки- 0,5× 0,5 метра.
  • Размеры тюка после прессования- 0,4×0,5×0,35м, вес – от 10 до 20 кг.

Высокая мощность привода позволяет прессовать не только бумагу картон, но и пластик и отходы из проката черных и цветных металлов толщиной до 1,5 мм. С этим устройством также справляется один человек, но для эффективной работы нужно будет оборудовать рабочее место талями или тельфером. Обойдется агрегат от 70 т. р.

Пакетировочные

Пакетировочные системы приобретаются специализированными фирмами по переработке и приему макулатуры и вторичного сырья, а также предприятиями с большим объемом бумажных и картонных отходов.

Горизонтальный пакетировочный пресс

Это мощное оборудование с широкими возможностями:

  • Усилие прессования от 15 до 50 тонн.
  • Высокая степень сжатия материала в тюке.
  • Размеры пакета настраиваются по необходимости.
  • Пакет перевязывается пластиковыми или стальными лентами.
  • Масса прессованного пакета от 15 до 800 кг.

Стоит такое профессиональное оборудование от 120 т. р.

Стационарные

Стационарные агрегаты отличаются:

  • постоянным местом установки;
  • большими габаритами
  • большой мощностью привода и рабочим усилием;
  • высокой производительностью;
  • дополнительными функциями и оснащением.

Их устанавливают на предприятиях по приему и переработке вторсырья или там, где ежедневно образуется большой объем бумажных и картонных отходов.

Стационарный пресс на предприятии

Место их установки оборудуют подъемно-транспортным оборудованием, тщательно продумывают логистические потоки доставки сырья и вывоза готовых пакетов.

Мобильные

Мобильный пресс для макулатуры малогабаритен, обладает небольшой мощностью и производительностью. Он не требует специальной подготовки места для своей установки, часто монтируется на колесной тележке или легковом автомобильном прицепе.

Такое устройство легко доставляется к месту скопления отходом и по необходимости перевозится в другое место.

Они популярны среди таких покупателей, как:

  • предприятия, специализирующиеся на вывозе скопившейся в других компаниях и у частных лиц макулатуры;
  • торговые точки с большим оборотом упаковочной тары;
  • малые компании, утилизирующие вторичное сырье.

Гидравлические

Такой макулатурный пресс приводится в действие гидравлическим приводом. Они широко применяются для прессовки макулатуры, пластика, резины и т.п. материалов.

По степени автоматизации системы управления различают:

Гидравлические прессы также разнятся между собой по таким характеристикам, как:

  • Размеры.
  • Производительность.
  • Усилие прессования.
  • Скорость движения рабочей плиты.

Гидравлический пресс для макулатуры

Гидравлическими приводами разной мощности могут оснащаться как мобильные мини-устройства, так и мощные стационарные прессы.

Механические

Механические прессы для макулатуры называют прессами с ручным приводом. Их отличительные особенности по сравнению с другими видами приводов:

  • Малые габариты.
  • Низкая производительность.
  • Малое усилие прессования.
  • Нет необходимости в электропитании.

Конструктивно ручные прессы разделяются на:

  • Винтовые.
  • Ротационные.
  • Эксцентриковые.
  • Рычажно-коленчатые.

Винтовой механический пресс

Применяются такие устройства там, где объем отходов невелик и нет экономического смысла в приобретении более производительного устройства.

Читать также: Универсальная шаблон для фрезера

Гидромеханические

Эти прессы для макулатуры имеют как гидравлический, так и рычажный привод. Их отличие заключаются в том, что:

  • Начало хода пресса характеризуется высокой скоростью и малым усилием.
  • Конец рабочего хода, наоборот, малой скоростью и во много раз увеличенным усилием прессования.
  • Сниженными затратами энергии.

Такие прессы широко используются в машиностроении для прессования металлических отходов и прекрасно подходят для экономичной и высокопроизводительной обработки макулатуры.

Наиболее востребованные модели оборудования

В большом ассортименте гидравлические прессы для макулатуры производятся на Арзамасском .

Предлагаемые модели оснащены системами автоматического выгружения готовых спрессованных кип. Отдельные элементы этих систем разработаны в Италии, а элементы точной автоматики производятся во Франции.

Это оборудование работает надежно в любых условиях, даже при отсутствии отопления в помещении, в котором оно установлено, и при минусовых температурах.

На вертикальных прессах получают кипы с массой:

  • до 200 кг на малых прессах;
  • до 350 кг на средних прессах;
  • до 600 кг на крупных прессах.

Это говорит о том, что любой потребитель может сделать выбор для себя.

Гидравлические прессы в горизонтальном исполнении имеют значительно более высокую производительность. Кроме бумажных отходов, они применяются для прессования твердых бытовых отходов, пластика, алюминиевых банок. Они отличаются быстрой и эффективной загрузкой сверху, нет необходимости выравнивания слоя. Кипа формируется через 5–6 загрузок и имеет высокую плотность.


Переработка макулатуры с помощью гидравлических горизонтальных прессов

Горизонтальные гидропрессы серии «Мега» с конвейерной установкой имеют следующие характеристики:

  • масса спрессованной кипы — 200–650 кг;
  • размер пакетов — от 1000х800 до 2100х800 мм;
  • рабочий ход траверсы — от 1600 до 3300 мм.

Популярными моделями являются следующие:

ПГП-2 мини с вертикальной загрузкой. Габариты: 200х64х42 см. Размер готовых брикетов 50х40х35 см, перерабатывает в день до 500 кг сырья, прилагаемое усилие 2 тонны.

Barinel 1500LP6 с вертикальной загрузкой. Габариты: 160х56х67 см. Размер готовых брикетов 50х50х50 см, прилагаемое усилие 6 тонн, производит до 5 брикетов в час весом до 30 кг каждый.

Какая сила давления нужна для уплотнения макулатуры

Ключевая характеристика пресса для макулатуры — это развиваемое им усилие. Наиболее маломощные прессы с усилием от 2 до 10 тонн легко справляются лишь с хорошо деформирующимися материалами — бумагой, картоном, полиэтиленом. Для прессования более прочных конструкционных пластиков потребуется усилие от 10 до 15 тонн. И, наконец, чтобы справиться с тонколистовым металлом, рабочее усилие должно быть от 15 до 30 тонн.

Для прессования макулатуры применяют и более мощные прессы, чем 4-10 тонн, когда требуется обеспечить высокую производительность. Важно понимать, что более мощный пресс потребляет намного больше энергии, и использование его должно быть экономически обосновано.

Габариты оборудования

Размеры пресса определяются объемами макулатуры, которые требуется обработать.

Компактные устройства резонно применять:

  • в домохозяйствах;
  • в небольших учреждениях;
  • на складах и торговых точках.

Система этого класса обладают скромным усилием до 4 тонн, и могут уменьшить исходный объем сырья до трех раз. Система не требует постоянной установки, фундамента и подъемно- транспортного оборудования, мобильна и легко управляется одним оператором.

Прессы стандартного размера лучше подойдут:

  • торговым сетям;
  • логистическим терминалам;
  • крупным предприятиям и учреждениям, генерирующим большие потоки отходов бумаги и картона.

Эти устройства обладают солидным весом и требуют надежного крепления к полу. Они развивают усилие до 15 тонн и сжимают сырье в 4-6 раз.

Профессиональные установки оправдывают свою высокую стоимость и большие расходы энергии в тех местах, где поток сырья для них весьма значителен — полиграфический комбинат или большой логистические-распределительный комплекс с функциями переупаковки.

Эти агрегаты весят десятки тонн и требуют для установки отдельного фундамента и просторных и высоких помещений. Они развивают усилие прессования от 30 до 60 тонн и спрессовывают исходные отходы более чем десятикратно.

Делаем своими руками

Если в вашем распоряжении находятся ограниченные финансовые ресурсы, но есть навыки сварочных и слесарных работ и соответствующий инструмент, то компактный пресс для макулатуры можно сделать своими руками.

Для изготовления гидравлического пресса с усилием до 4 тонн понадобится:

  • сварочный аппарат, электроды или проволока;
  • слесарный инструмент по металлу;
  • болгарка;
  • стальной профиль не тоньше 5 мм для основания, рамы и траверсы;
  • стальной лист толщиной не менее 2 мм для короба;
  • стальная плита толщиной не менее 10 мм — главный рабочий орган пресса;
  • гидравлический автомобильный домкрат соответствующего усилия;
  • две пружины для возвращения траверсы в верхнее положение;
  • навыки конструирования и чтения чертежей.

Сначала следует изготовить прямоугольное основание. По бокам к нему привариваются стойки, в пазах которых будет ходить траверса. Сверху стойки соединяются перекладиной. На пружинах между стойками подвешивается траверса, на нее крепится домкрат, а снизу — плита. Открытый сверху короб необходимо снабдить с одной стороны надежно запирающейся дверцей. Если плита недостаточной толщины деформируется при работе, к ней сверху приваривают ребра жесткости — продольные и поперечные.

Виды прессов

Для того, чтобы начинать самостоятельное изготовление данного станка, важно понимать, какой именно вид пресса необходим.

Если выбор оказался в пользу гидравлического, то такой самодельный пресс можно изготовить, соблюдая следующую последовательность действий:

  1. Сделать необходимые чертежи и расчеты. В качестве основы станка выступает гидравлический домкрат. При расчетах размеров важно учитывать габариты домкрата (длину поршня) и условия помещения, в котором оборудование будет установлено.
  2. Изготовить в месте установки пресса платформу. Она должна состоять из бетонной плиты, камеры и креплений, позволяющих зафиксировать домкрат на платформе. Камеру рекомендуется изготавливать из прочного металла, толщиной не менее 2 миллиметров. При активном применении станка, двери и стенки камеры из менее толстого слоя металла быстро деформируются и приведут к поломке. Хорошо подходит строительная сталь. Этот материал позволяет легко и прочно сварить стенки камеры между собой.
  3. Закрепить домкрат на платформе. Советуется оставлять положение домкрата регулируемым. Это позволит получить более универсальный агрегат.
  4. На платформе необходимо установить 4 стойки.
  5. На установленные стойки крепится еще одна плита — траверса. За счет ее перемещения происходит сжатие макулатуры, находящейся в камере.
  6. Устанавливается две симметричных пружины. Их задача – поднимать траверсу, возвращая ее в исходное положение.
  7. Устанавливается система управления станком. Наиболее простой для использования и монтажа вариант — использование электрического привода и двухкнопочного регулятора (типа «пуск-стоп»).

Прессы, изготовленные по данной схеме, являются эффективными и мощными. Такой станок способен обеспечить силу давления на макулатуру в 100–120 кН. По данному показателю, самодельный пресс для вторсырья ничем не уступает тем, которые, производятся на станкостроительных заводах.

Изготовление механического пресса

Для того, чтобы сделать механический пресс самостоятельно, необходимо:

  1. Изготовить каркас – основу будущего станка. Он изготавливается из горизонтальных балок и металлических уголков. Восемь металлических брусков свариваются между собой с помощью уголков, образуя одну общую конструкцию – будущие нижние и верхние стенки. Для большей надежности, при скреплении балок можно использовать шурупы и болты.
  2. Далее, две полученные стенки скрепляются вертикальными балками (при помощи сварки и болтов). В итоге должна получится квадратная коробка. Ее боковые стенки обшиваются листами из оцинкованного алюминия и дополнительно скрепляются изнутри еще двумя поперечными балками. С одной из сторон устанавливается дверца.
  3. Внутрь коробки устанавливается поршень на поперечной балке. К поршню прикрепляется металлический прут. Скрепление поршня и прута происходит с помощью специального металлического диска – фланца.
  4. Коробка прикрепляется к стенке с помощью болтов и шурупов. К нижней ее части приваривается дополнительный металлический ящик, из которого будут извлекаться кипы переработанной макулатуры.
  5. На боковых стенках коробки делаются сквозные отверстия, позволяющие испаряться лишней влаге.
  6. К главной коробке с двух сторон прикрепляются два дополнительных бруса, а между ними – подшипник внутри обоймы. В эту же обойму устанавливается металлический прут с нарезанной резьбой (по аналогии с тем, что установлен внутри коробки).

Принцип работы такого механического пресса во многом похож с тем, как работает пресс для измельчения чеснока:

  1. Перед попаданием в устройство, макулатура помещается в емкость с водой для размягчения.
  2. Полученная масса перемешивается при помощи строительного миксера.
  3. Образовавшаяся водно-бумажная «каша» опускается в короб, а сверху на нее вручную опускаются брусы с поршнем.
  4. Операция повторяется несколько раз, пока макулатура не сожмется максимально. По итогу, получившиеся кипы извлекаются из нижнего металлического ящика.

Изготовление как механического, так и гидравлического пресса самостоятельно может помочь сэкономить средства на покупку оборудования, кроме того, значительно разгрузить площадь складских помещений, в которых хранится сырье, увеличить возможности по загрузке автомобилей, которые занимаются доставкой на места конечной переработки.

Управление и условия эксплуатации

При приобретении средних и больших стационарных устройств производитель или его представитель, как правило, проводят обучение персонала методам эффективной и безопасной работы на их оборудовании.

Кроме того, прессы снабжают системами безопасности и блокировки, исключающими включение системы в то время, когда оператор поправляет что-либо в рабочей камере, и позволяющими мгновенно остановить оборудование в случае нештатной ситуации.

Прессы для макулатуры способны работать в широком диапазоне погодных условий, в том числе и при отрицательных температурах. Для этого в них применяют специальные всепогодные смазочные и рабочие материалы.

Обслуживание оборудования необходимо производить в строгом соответствии с предписаниями завода — изготовителя. Это обеспечит долгую и высокопроизводительную работу устройства.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

>

Макулатура

Бумажный хлам продайте нам!

  ЗАО "ВТОРБУМТОРГРЕСУРСЫ" работает на рынке вторичных ресурсов с 1999г. За это время наша компания зарекомендовала себя, как надежный партнер. Мы осуществляем прием макулатуры, прессовку макулатуры, как оптовые, так и розничные закупки макулатуры. Мы начинали работать на рынке Москвы, потом расширились до Российского и рынка ближнего зарубежья. Вывоз макулатуры может осуществляться нашим транспортом.
Мы будем рады нашему сотрудничеству.

Макулатура бумажная и картонная
Технические условия (1999-01-01), ГОСТ 10700-97

1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Настоящий стандарт распространяется на макулатуру бумажную и картонную, применяемую в качестве вторичного сырья для переработки на бумагу, картон и другие изделия в народном хозяйстве и поставляемую на экспорт. Стандарт не распространяется на макулатуру несортированную.

2. КЛАССИФИКАЦИЯ, ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ
2.1. Макулатура должна разделяться на три группы:
группа А - высокого качества;
группа Б - среднего качества;
группа В - низкого качества.

2.2. Макулатура каждой группы в зависимости от состава, источников поступления, цвета и способности к роспуску должна соответствовать маркам, указанным в таблице 1

Группа Марка Состав
А М-1А Отходы производства белой бумаги (кроме газетной): бумага для печати, писчая, чертежная, рисовальная, основа светочувствительной бумаги и другие виды белой бумаги
МС-2А Отходы производства всех видов белой бумаги в виде обрезков с линовкой и черно-белой или цветной полосой - бумага для печати, писчая, диаграммная, рисовальная
МС-3А Отходы производства бумаги из сульфатной небеленой целлюлозы: упаковочной, шпагатной, электроизоляционной, патронной, мешочной, основы абразивной, основы для клеевой ленты, а также перфокарты, бумажный шпагат, отходы производства электроизоляционного картона
МС-4А Использованные мешки бумажные невлагопрочные (без битумной пропитки, прослойки и армированных слоев)
 
Б МС-5Б Отходы производства и потребления гофрированного картона, бумаги и картона, применяемых в его производстве
МС-6Б Отходы производства и потребления картона всех видов (кроме электроизоляционного, кровельного и обувного) с черно-белой и цветной печатью
МС-7Б Использованные книги, журналы, брошюры, проспекты, каталоги, блокноты, тетради, записные книжки, плакаты и другие виды продукции полиграфической промышленности и бумажно-беловых товаров с однокрасочной и цветной печатью, без переплетов, обложек и корешков, изданные на белой бумаге
 
В МС-8В Отходы производства и потребления газет и газетной бумаги
МС-9В Бумажные гильзы, шпули (без стержней и пробок), втулки (без покрытия и пропитки)
МС-10В Литые изделия из бумажной массы
МС-11В Отходы производства и потребления бумаги и картона с пропиткой и покрытием: влагопрочные, битумированные, ламинированные, а также бумажные мешки, изготовленные из бумаги указанных видов
МС-12В Отходы производства и потребления бумаги и картона черного и коричневого цветов, бумага с копировальным слоем, для вычислительной техники, бумага-подложка с нанесенным дисперсным красителем разных оттенков, а также кровельный картон
МС-13В Отходы производства и потребления различных видов картона, белой и цветной бумаги (кроме черного и коричневого цветов), обложечной, светочувствительной, в том числе запечатанной на аппаратах множительной техники, афишной, обойной, пачечной, шпульной и др.
 


Примечание:
   1. По согласованию с потребителем допускается в составе макулатуры марки МС-4А наличие бумажных мешков из под каолина, цемента, мела, соды, асбеста, гипса, минеральных удобрений и других химических нетоксичных продуктов без остатков веществ.
   2. По согласованию с потребителем допускается в макулатуре марок МС-5Б, МС-6Б наличие этикеток, торговых ярлыков и трудноотделяемой бумажной клеевой ленты (кроме полиэтиленовой ленты).

2.3. Пример условного обозначения макулатуры марки МС-1А: "Макулатура, МС-1А, ГОСТ 10700-97".

3. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
3.1. Характеристики
3.1.1. Массовая доля примесей макулатуры других марок должна быть не более:
для марки МС-2А - 5% марки МС-7Б;
для марки МС-7Б - 5% марок МС-8В, МС-13В;
для марки МС-4А - 10% марки МС-5Б
Допускаются, по согласованию с потребителем, примеси макулатуры более высоких марок с массовой долей не более 10%.

3.1.2. Макулатура, кроме марки МС-11В, не должна содержать фибру, мешки из-под сажи, проклеенные термопластическим клеем корешки книг, влагопрочные отходы бумаги и картона, непригодные для потребления как волокнистый материал; покрытые полиэтиленом и другими полимерными пленками, лаками, смолами, тканью, фольгой, парафинированные, битумированные, промасленные, гуминированные, металлизированные, пропитанные химическими веществами, с сургучом, наждачные, прелые и горелые.

3.1.3. Массовая доля загрязненной макулатуры должна быть не более:
для макулатуры группы А - 0,5%
для макулатуры группы Б - 1,0%
для макулатуры группы В - 1,5%
Макулатура не должна содержать загрязнений, приведенных в приложении А.

3.1.4. Влажность макулатуры всех групп должна быть не более 15,0%.
3.1.5. Массу партии определяют исходя из влажности макулатуры 12,0%.

ПРИЛОЖЕНИЕ А

ПЕРЕЧЕНЬ ЗАГРЯЗНЕНИЙ
А.1. Загрязнения на бумажной (картонной) основе:
    - пергамент и пергаментная бумага
    - чертежная калька
    - металлизированная бумага (картон) и изделия из нее
    - бумага (картон), покрытые лаками, красками и синтетическими материалами
    - бумага (картон), пропитанная синтетическими смолами
    - бумага (картон), пропитанная жирами
    - фотобумага
    - многослойная бумага с тканью (например, марлей)
    - бумага со вставками из вискозной фольги или пергаметной бумаги
    - обложки из макулатурного картона с полотном, фольгой и синтетическими материалами
    - окрашенные водостойкие виды бумаги (картона)
А.2. Химические и другие виды загрязнений:
    - краски типографские флуоресцентные, магнитные, металлические, жирные печатные надписи
    - толстые металлические соединения (например, замки для папок), проволока, металлическая лента, скрепки
    - строительные материалы: цемент, гипс, гравий, формовочные массы, камни, кирпичи и др.
    - минералы (мел и др.)
    - химикаты (удобрения, краски, детергенты и др.)
    - остатки пищевых продуктов и кормов
    - песок, пыль, грязь, земля
    - остатки табака

Примечание.
Из водостойких неокрашенных видов бумаг к загрязнениям относят бумаги для географических карт и банкнот.

Переработайте картон с помощью 3D-печати! : 10 шагов (с изображениями)

Бумага - это широко распространенный и мощный материал, который мы используем каждый день. От газет до картонных коробок и коробок для яиц - наш мир работает на бумаге, и - много, - это! Однако все бумажные изделия имеют общую характеристику: они плоские. Бумага часто бывает двухмерной, гибкой и непрочной из-за того, как она изготовлена. Бумага обычно формируется за счет всасывания, силы тяжести или скатывания, но что, если бы мы использовали другой подход? Что, если бы мы могли вылепить бумаги и уплотнить ее так, чтобы она имела объем ? Мы могли бы сделать 3D-объекты надежными и многоразовыми , и мы могли бы сделать их из тонны одноразовой бумаги, выбрасываемой каждый день!

В этом руководстве я покажу вам, как можно переработать бумагу и картон практически в любой трехмерный объект, используя самое простое оборудование: трехмерный принтер, блендер и тиски.

YouTube Видео:

Если вам так хочется, проголосуйте за этот проект в Конкурсе повторного использования!

Процесс формования бумаги в твердые трехмерные формы выглядит следующим образом:

  • Смешайте бумажную массу с водой
  • Смешайте бумажную массу с водорастворимым связующим
  • Заполните трехмерную печатную форму пульпой
  • Используйте пресс-инструмент для уплотнения бумажной массы с помощью тисков.
  • Высушите формованную массу.

Этот процесс формования бумажной массы можно использовать для создания множества уникальных форм, определяемых только геометрией формы, напечатанной на 3D-принтере.В этом руководстве я предлагаю проекты для 7 форм:

  • Подставка под 60 мм
  • Куб 25 мм
  • Поверхность треугольника
  • Поверхность волны
  • Топографическая карта Mt. Сан-Антонио
  • Блюдо
  • Настольный органайзер

Файлы .STL для этих форм можно загрузить с Thingiverse.

В этом руководстве будут показаны изображения процесса создания нескольких форм.

Этот проект был вдохновлен экспериментом Уилла Хауда из 3D Brooklyn. Я играл с этим проектом время от времени около двух лет, прорабатывая мелкие детали и исследуя практическое использование этого «материала».

Я считаю, что целлюлоза, полученная методом трехмерного формования, имеет два основных преимущества: она может заменить пластик и может быть изготовлена ​​из бумажных продуктов конечного цикла, которые больше не могут быть переработаны традиционными способами.

Расходные материалы:

Оборудование:

  • 3D-принтер
  • Уничтожитель документов (дополнительно)
  • Ножницы / ножницы
  • Шкала по грамму
  • Блендер / кухонный комбайн
  • Марля (дополнительно)
  • Зажимы
  • Тиски

Материалы:

  • Картон, газета, белая бумага, упаковочный материал, другая бумага (см. Шаг 2)
  • Клей ПВА, рис или кукурузный крахмал (см. Шаг 3)
  • Вода
  • Нить для 3D-принтера (PLA отлично работает )

Картонный "печатный станок" можно сделать самому

Рождественские подарки, которые вы делаете сами, - это весело, и всем нравится их получать.В понедельник и вторник мы показали вам, как сделать мраморную бумагу и подсвечники. Сегодня попробуем свои силы в печати на картоне. Ручная печать - это способ легко дублировать изображения для создания узора. И один из самых простых видов печати - картон. Это тоже недорого. Вы можете повторять печать на салфетке снова и снова, чтобы получилась оберточная бумага. Или, используя планшет из магазина десяти центов, вырежьте и сложите отдельные листы до размера поздравительной открытки, поместив свой отпечаток на обложку. Внутри напишите сообщение или стихотворение скриптом.Сделайте бумагу для заметок, бордюры на канцелярских принадлежностях или просто обрамляйте распечатку, чтобы повесить ее на стену. Что вам понадобится

Тонкий картон размером примерно 5 на 7 дюймов или 8 на 10 дюймов. Задняя сторона планшета, картон для рубашек и старые коробки из-под обуви - хорошие источники.

Плотный картон. Он должен быть намного толще вашего тонкого листа. Если у вас дома нет старых картонных коробок, попросите одноразовые коробки в продуктовом магазине.

Ножницы.

Клей для резины.

Температурная краска.Баночка стоит около 50 центов.

Маленькая кисточка. И краски, и кисти доступны в десятицентовых магазинах, аптеках или сетевых магазинах.

Бумага для печати: планшеты, папиросная бумага или плотная бумага. Вот как

1. Нарисуйте на толстом картоне простую фигуру (снеговик, дерево, цветок, собака, кошка, профиль и т. Д.). (Используйте дырокол, чтобы сделать отверстия для глаз.) Вместо фигур вы также можете рисовать фигуры - круги, квадраты, прямоугольники, треугольники, ромбы, сердечки. Предупреждение: делайте все свои рисунки простыми.

2. Вырезать рисунки и наклеить их на тонкий картон. Если вы используете фигуры, объедините несколько, чтобы создать дизайн. Дайте клею полностью высохнуть.

3. С помощью кисти нанесите краску на выступающие вырезы. Работайте быстро, чтобы краска не высохла.

4. Все обернуть бумагой. Рукой давите только на приподнятые участки. Поднимите бумагу. Вероятно, ваш отпечаток не будет сплошным. Это то, что вам нужно, потому что небольшие `` недостатки '' и светлые участки добавляют разнообразия и текстуры.Если вы используете толстый гофрированный картон (с выступами), некоторые низкие области могут не печататься. Это не имеет значения, просто заполните эти пустые места несколькими мазками кисти.

5. Очистить. Не оставляйте эту работу маме и папе.

Вертикальные пресс-подборщики и уплотнители картона

Прессование картонных отходов в компактные и пригодные для вторичной переработки тюки
Обновлено 23 марта 2021 г. | Авторы: Пим Брауэр и Брент Нейссен

С помощью вертикального пресс-подборщика для картона вы сжимаете объемные картонные отходы в небольшие и компактные тюки.Сжимая картонные отходы, вы уменьшаете объем материала. Это экономит площадь, а также снижает затраты на сбор мусора.

Картонный пресс-подборщик Категории:

Обычно существует два типа пресс-подборщиков для картона: вертикальные и горизонтальные. Мы рассматриваем вертикальные пресс-подборщики для картона для легких, средних и тяжелых условий эксплуатации от HSM, Bramidan и Mil-tek. Ознакомьтесь с нашим руководством по покупке вертикального пресс-подборщика.

Запросить бесплатное ценовое предложение
Консультации и расценки на пресс-подборщики для картона

Каждый месяц мы помогаем сотням компаний по всему миру найти подходящую машину.

  • Переработка отходов и снижение затрат на сбор мусора
  • Опыт переработки картона с 1963 года
  • Наша глобальная сеть специалистов готова помочь

Запросить бесплатное предложение