Оборудование для разлива жидкости по бутылкам: Ошибка 404. Страница не найдена — Объявления на сайте Авито

Содержание

Автоматы и полуавтоматы розлива пищевых жидкостей

Главная Автоматы и полуавтоматы розлива пищевых жидкостей

Всего 8 товаров

Турникетная группа

Изготавливаем турникетную группу для моноблоков и триблоков розлива, автоматических укупорочных машин, этикетировочных машин. Изготавливается из качественного пластика или полиамида, любой сложности

Фасовочный автомат АФК-1500

А-автомат Ф-фасовочный К-карусельного типа Автомат предназначен для фасовки жидких и пастообразных продуктов в пластиковые стаканы. Данный автомат подойдет для фасовки

Автомат для розлива воды АР-К-1000

Автомат работает по линейной компоновочной схеме. Может быть укомплектован от 4-х до 12-ти дозирующих головок с компьютеризированным управлением. Тара перемещается

Автомат для розлива воды АР-К-1000-5 (5 л.)

Автомат работает по линейной компоновочной схеме. Может быть укомплектован от 2-х до 12-ти дозирующих головок с компьютеризированным управлением. Тара перемещается

Автомат для розлива ПЭТ АРЖ-0,5-2-6-12

Режим работы Автомат Количество обслуживающего персонала 1 чел. Производительность машины 3500 бут/ч Количество загрузочных мест 6 шт Вместимость, наполняемых бутылок,

Полуавтомат для розлива ФСМ 128

Данный полуавтомат розлива предназначен для розлива ПЭТ-бутылок с горловиной диаметром 28 мм стандарта BPF (British Plastics Federation) и PCO (Plastic

Полуавтомат для розлива ФСМ 152

Данный полуавтомат розлива предназначен для розлива ПЭТ-бутылок с горловиной диаметром 48 мм.

При помощи данного метода розлива продукция приобретает товарный

Автоматы розлива – машина или устройство, автоматизирующее процессы по розливу жидкостей в различные емкости без участия человека.

Полуавтоматы розлива – машина или устройство разливающее жидкости в емкости или тару с участием оператора.

Производительность механизма напрямую зависит от количества разливочных головок – от этого зависит количество и объем бутылок, в которые можно совершить розлив в единицу времени.

Процесс розлива жидкостей по ПЭТ бутылкам выглядит следующим образом: пластиковые емкости подаются под головки розлива, затем головки опускаются на горлышки емкостей, происходит заполнение, потом головки поднимаются, а наполненные бутылки сменяются пустыми.

Линия розлива считается одним из основных устройств среди оборудования на производстве  создания ПЭТ-тары и розлива в нее жидкости.

Розлив пенящихся жидкостей | АВРОРА

Предприятие «Аврора» имеет в своем портфеле удачные решения линий розлива пенящихся жидкостей объемами от 5 мл до 0,5 л. Когда в разговоре используют фразу «линия розлива» обычно подразумевается не только розлив продукта, но и его укупорка и этикетировка. Основной проблемой при при высокоскоростном розливе пенящихся жидкостей является сильное пенообразование.

Ключевым элементом линии розлива пенящихся жидкостей и ее «тонким местом» является модуль розлива. Мы используем машины розлива МД-500Д2 с поворотным столом на 12 позиций и МД-500Д4 со столом на 6 позиций. Стандартные машины специально подготавливаются под розлив пенящихся жидкостей.

В своих машинах розлива мы используем несколько оригинальных решений:

  1. Дозирование пенящейся жидкости разбивается на несколько этапов (до 4-х). В каждом из этапво мы разливаем часть от общего объема, причем каждый на каждом следующем этапе дозируется меньший объем пенящейся жидкости.
    Например, I - 50%. II-30%, III-12% и IV-8%. Время наполнения на каждом этапе одинаково.
  2. При дозировании сопла опускаются в тару. Затем, наполняя бутылку, поднимаются вместе с уровнем жидкости, находясь всегда под ее поверхностью.
  3. Во время розлива пенящейся жидкости горло тары закупоривается специальной самопозиционирующейся подпружиненной пробкой. В результате при дозировании в бутылке создается повышенной давление, препятствующее пенообразованию.
  4. На последнем этапе избытки уплотненной пены отсасывается мощным компрессором по трем магистралям.
  5. Жидкость из сопла направляется не отвесно дну тары, а на ее стенки. Таким образом, мы получаем, что жидкость по винтовой линии стекает по внутренней стенке в бутылку, что препятствует образованию пены.

Машины являются универсальными и мы, в некоторых пределах, можем настраивать дозу. Настройка дозы осуществляется изменением хода поршней дозаторов. Для настройки дозы требуется повернуть специальную ручку по часовой (больше доза), или против (меньше) стрелке.

При розливе пенящихся жидкостей критичным являются стойкость к высокотемпературным воздействиям и время сборки-разборки дозаторов, а также других элементов, контактирующих с продуктом, так как в конце смены обычно требуется глубокая очистка узла дозации от продукта.

Поэтому дозаторы являются быстросъемными и оснащены удобным креплением к машине. Материалом дозаторов являются нержавеющая сталь, капролон и фторопласт. Два последних материала используются в медицине, так как биологически нейтральны, и обладают высокой температурной, химической и физической стойкостью.

Материалом магистралей, подводящих продукт, являются силикон, обладающий температурной стойкостью и и биологической нейтральностью.

Вторым по важности элементом любой линии розлива, в. т.ч. и розлива пенящихся жидкостей является укупорка тары. Производительность укупорочных машин будет ограничиваться временем розлива жидкости и/или установкой крышек на бутылки.

В случае ручной установки крышек, производительность укупорочной машины будет ограничена производительностью оператора. В случае оснащения линии дополнительной установкой ориентации пробки/крышки, то задержек на данной этапе не будет. Однако, следует отметить, что данные установки стоят недешево, поэтому перед окончательном решении стоит просчитать время, через которое окупиться данная машина, какие затраты на операторов и какую производительность они выдадут.

Каких-то особенностей в машинах укупорки, установленных в линиях розлива пенящихся жидкостей нет. Все зависит от тех пробок, крышек, которыми Вам необходимо укупоривать тару. Для укупорки мы используем машины МЗ-400Е2 с 12ти позиционным и МЗ-400Е4 с 6ти позиционным столами. Машины позволяют укупоривать любые типы пробок и крышек. Машины являются универсальными.

При этикетировке выбор этикетировщика зависит от типа этикетки и способа этикетирования. В случае использования самоклеящейся этикетки предлагается этикетировщик Collamat® (Швейцария). Если предполагается использовать этикетку на холодном клею, то используются этикетавтоматы XT-680 и PF2000II–C.

Маркировка тары осуществляется каплеструйным принтером Domino® серии А (например, А100), предназначеными для маркировки, где необходимо указание срока годности, даты производства, кода, логотипа и любой другой информации. Принтеры Domino производства Великобритании, представляют собой хорошее соотношение цена/надежность/стоимость эксплуатации. Печать наносится неконтактным способом на любую поверхность на русском или латинском языках.

Линейный транспортер ТЛ с транспортерной лентой из нержавеющей стали или инертного полиамида перемещает бутылки от одного модуля к другому, объединяя их в единую технологическую линию. В зависимости от размеров помещения, где устанавливается оборудование и для удобства работы Клиента мы можем предложить Вам транспортеры любой длины, в том числе с поворотными секциями. На входах и выходах линии располагаются дисковые транспортеры ТДМ, облегчающие вход тары в линию и съем готового продукта.

Линия розлива пенящихся жидкостей строится также на модульной архитектуре, являющаяся основополагающей всех выпускаемых линий розлива.

Дозатор и укупор могут работать как в линии, так и самостоятельно.

Наладка линии розлива пенящихся жидкостей

В случае использования нескольких типов тары, разной по ширине, используются регулируемые по ширине направляющие в транспортере и сменные вкладыши на делителях дозатора и укупора. Таким образом для перехода на другой тип тары и объем дозы Вам понадобится:

  • Заменить втулку на укупорочной головке
  • Отрегулировать по высоте укупорочную головку
  • Настроить выдаваемую дозу пенящейся жидкости
  • Заменить вкладыши на делителях дозатора и укупора
  • Отрегулировать расстояние между направляющими на линейном транспортере ТЛ

Для получения более подробной информации, звоните по бесплатной горячей линии 8-800-555-777-6, мы будем рады ответить на вопросы и подобрать оптимальную конфигурацию Вашей будущей линии розлива пенящихся жидкостей.

Подобрать оборудование для розлива пенящихся жидкостей на нашем сайте

Усмиряющие воду, линия розлива, дозирование по уровню, тара моечных машин, машина для мойки бутылок, колпачок двухкомпонентный

Фасовка жидких продуктов — это не только дозирование и розлив, а сложный процесс, изменяющийся в зависимости от свойств фасуемых продуктов, вида тары, требуемой производительности и других факторов. Как он происходит? И главное: кто обеспечивает  оборудованием для розлива?
Этот процесс начинается с депаллетизации или извлечения из ящиков поступающей на предприятия тары и подачи ее на приемный транспортер, далее включает ополаскивание новой или мойку возвратной тары, инспектирование стеклянных бутылок и банок, дозирование, наполнение, укупоривание и этикетирование, группирование и групповую упаковку в транспортную тару.

Оборудование для выполнения этих операций встраивается в поточные комплексно-механизированные и автоматизированные технологические линии. Отдельные машины и целые линии для розлива виноводочной и пивобезалкогольной продукции, соков и различных напитков выпускаются многими российскими и зарубежными предприятиями. Имеется определенная специфика оборудования для фасовки и упаковки жидких парфюмерно-косметических, молочных, лакокрасочных продуктов в очень мелкую потребительскую и крупногабаритную транспортную тару. Поэтому ограничимся рассмотрением наиболее массового оборудования для  спокойных и газированных жидкостей.

В России это оборудование всегда имело важное для экономики значение. Промышленность выпускала комплектные линии небольшой по сравнению с зарубежными аналогами производительности, обычно не превышающей 1,5–3 тыс. бутылок в час. В настоящее время отдельные линии и моноблоки производительностью от 1,5 до 7,2 тыс. бут/час, в том числе машины для одно- или двухместного изготовления ПЭТ бутылок, производят «Лентопродмаш», «Продмаш Орел», «Фруктонад Групп» и другие.

Более производительные лини аналогичного назначения на российском рынке предлагают итальянские AVE Industries, Berchi Group, Filling Systems, германская Sick производительностью свыше 30 тыс. бут/ час. Еще более производительные (свыше 10 тыс. бут/час) выпускают итальянские Melegari, германские Krones и KHS.

Оборудование для поступающей на линию розлива тары

Для депаллетизации или выемки порожних бутылок из ящиков на крупных предприятиях используются полуавтоматические или автоматические депаллетизаторы, а также роботы-манипуляторы, которые на российском рынке представляют преимущественно зарубежные производители. Krones и KHS выпускают автоматические линии в комплекте с паллетизаторами и роботами.

Широкий спектр паллетизаторов и депаллетизаторов, роботов-манипуляторов высокого уровня успешно представляют в России итальянские машиностроительные компании Acmi, G. P. Engineering, Keber, германская MSK и многие другие. Совместная программа Krones и Kettner способствовала созданию оригинальных робототехнических систем депаллетизации и извлечение бутылок из ящиков типа Pressant. Депаллетизатор Pressant Universal — сталкиватель бутылок послойно разгружает с транспортного поддона уложенные бутылки.

Модульная конструкция позволяет комплектовать депаллетизатор либо модулем сталкивания с изменением высоты, либо модулем подъема поддонов, что обеспечивает хорошую совместимость с любыми производственными линиями. Депаллетизатор Pressant Super предназначен для послойного извлечения бутылок из ящиков, установленных на поддоне. Pressant Duplex — двухдорожечный депаллетизатор с двумя захватами для извлечения бутылок из отдельных ящиков.

Высокопроизводительные депаллетизаторы Krones типа Palmaster, однодорожечные модели 451 Е/И–N и двухдорожечные модели 452 E/B–N имеют различные конструктивные исполнения грейферных захватов и производительность соответственно 350–450 и 700–80 пакетов в час.

Аналогичные системы компании KHS — депаллетизаторы Jnnopal AM и Jnnopal AL — предназначены для средних и крупных предприятий, могут быть оборудованы модулями сталкивания или устройствами подъема поддонов. Для снятия с поддонов картонных и пластмассовых ящиков с бутылками создан двухколонный паллетайзер Jnnopal PL. Три модели депаллетизаторов Compact S2, DAM 90 и DAM 150 компании G.P. Engineering предназначены для автоматической депаллетизации стеклянных бутылок и банок, ПЭТ и другой тары, уложенной на стандартных плоских поддонах 100×1200 и 800×1200 мм. Простой и надежный одноколонный депаллетизатор Compact S2 с помощью передаточной тележки выталкивает слой тары на накопительный стол, оснащенный пластиковыми цепными конвейерными лентами, с которого тара поступает на линию розлива.

Депаллетизатор имеет автоматическое устройство для удаления прокладок между слоями. Производительность депаллетизатора 50 пакетов-поддонов в час. Двухколенные депаллетизаторы модульной конструкции DAM 90 и DAM 150 пакет-поддон/час с программным управлением обеспечивают гибкость и приспособленность к различным производственным условиям.

Рисунок 1. Полуавтоматический депаллетизатор Keber

Большим разнообразием отличается широкий модельный ряд универсальных и специализированных депаллетизаторов итальянской компании Keber. Простейший полуавтоматический депаллетизатор (рис. 1) производительностью до 4000 бут/час очень удобен малых предприятий и вполне может заинтересовать многих российских предпринимателей. Для средних и крупных предприятий лучше подходит полностью автоматический Дуплекс — депаллетизатор (рис. 2), состоящих из двух автоматических двухколонных депаллетизаторов.

Несомненно, интерес для больших предприятий могут представлять многофункциональные роботы, конструктивно различающиеся по степени свободы манипулятора на одно-, двух, трех-, четырехосные и реже даже шестиосные. Одноосные роботы могут перемещаться только прямолинейно в одной вертикальной плоскости и выполнять лишь подъем, перемещение вдоль одной дорожки и опускание захвата. Двухосный робот кроме этих движений имеет свободу перемещения захвата в горизонтальной плоскости и, следовательно, может обслуживать несколько дорожек.

Дополнительную свободу перемещения грейферного захвата имеет трехосный робот-манипулятор значительно увеличивающий функциональные возможности и упрощающий работу депаллетизаводительность соответственно 350–450 и 700–80 пакетов в час. Аналогичные системы компании KHS — депаллетизаторы Jnnopal AM и Jnnopal AL — предназначены для средних и крупных предприятий, могут быть оборудованы модулями сталкивания или устройствами подъема поддонов. Для снятия с поддонов картонных и пластмассовых ящиков с бутылками создан двухколонный паллетайзер Jnnopal PL.

Три модели депаллетизаторов Compact S2, DAM 90 и DAM 150 компании G.P. Engineering  предназначены для автоматической депаллетизации стеклянных бутылок и банок, ПЭТ и другой тары, уложенной на стандартных плоских поддонах 100×1200 и 800×1200 мм. Простой и надежный одноколонный депаллетизатор Compact S2 с помощью передаточной тележки выталкивает слой тары на накопительный стол, оснащенный пластиковыми цепными конвейерными лентами, с которого тара поступает на линию розлива.

Депаллетизатор имеет автоматическое устройство для удаления прокладок между слоями. Производительность депаллетизатора 50 пакетов-поддонов в час. Двухколенные депаллетизаторы модульной конструкции DAM 90 и DAM 150 пакет-поддон/час с программным управлением обеспечивают гибкость и приспособленность к различным производственным условиям.

Большим разнообразием отличается широкий модельный ряд универсальных и специализированных депаллетизаторов итальянской компании Keber. Простейший полуавтоматический депаллетизатор (рис. 1) производительностью до 4000 бут/час очень удобен малых предприятий и вполне может заинтересовать многих российских предпринимателей. Для средних и крупных предприятий лучше подходит полностью автоматический Дуплекс — депаллетизатор (рис. 2), состоящих из двух автоматических двухколонных депаллетизаторов. Несомненно, интерес для больших предприятий могут представлять многофункциональные роботы, конструктивно различающиеся по степени свободы манипулятора на одно-, двух, трех-, четырехосные и реже даже шестиосные. Одноосные роботы могут перемещаться только прямолинейно в одной вертикальной плоскости и выполнять лишь подъем, перемещение вдоль одной дорожки и опускание захвата. Двухосный робот кроме этих движений имеет свободу перемещения захвата в горизонтальной плоскости и, следовательно, может обслуживать несколько дорожек.

Рисунок 2. Автоматический Duplex депаллетизатор Keber

Дополнительную свободу перемещения грейферного захвата имеет трехосный робот-манипулятор значительно увеличивающий функциональные возможности и упрощающий работу депаллетизатора/паллетизатора. Еще более высокой гибкостью обладают четырехосные роботы, которые могут работать с различными размерами пакетов, видами тары, количеством слоев.

Программируемое микропроцессорное управление позволяет использовать такие роботы также на операциях сортировки, формирования партий готовой продукции и других. Удачным примером четырехосного робота, созданного по совместной программе Krones и Kettner, можно считать робот типа Robogrip. Многофункциональный программируемый Robogrip может выполнять движения руки с поворотом на 360°, легко интегрируется в любые производительные линии. Может выполнять одновременно депаллетизацию и паллетизацию как отдельных, так и послойных упаковок, обслуживать несколько дорожек с одинаковыми или разными паллетами.

Рисунок 3. Шестиосный робот депаллетизатор/паллетизатор типа Condor

Многофункциональный 6-ти осный робот типа Condor, способный полностью воспроизводить движение руки человека, успешно представлен на российском рынке итальянской компанией Acmi. Робот оснащен грейферной головкой с механическими захватами и может брать самые различные изделия. Он приспособлен в частности для паллетизации и депаллетизации 20-ти литровых ПЭТ бутылей, уложенных горизонтально в гнезда специального контейнера — этажерки (рис. 3). При этом захват бутылей производится одновременно за горловину и за корпус.

Оборудование для ополаскивания и мойки пустых бутылок и банок

Для удаления производственных остатков из бутылок выполняется ополаскивание внутренних стенок водой, гигиеническим раствором или продувание стерильным воздухом. Возможно ополаскивание горячей или холодной водой, стерилизация водой с сернокислым газом или с озоном. На малых предприятиях в линиях розлива до 1500 бут/час применяются простейшие позиционные ополаскиватели периодического действия.

Более производительны до 600 бут/час автоматические проходные ополаскиватели непрерывного действия с винтовой направляющей, по которой скользят зажимы переворачивания бутылки для ополаскивания. Имеются ополаскиватели с механическим управлением открыванием, закрыванием зажимов и переворачиванием бутылок вверх дном. В этих ополаскивателях последовательно выполняется переворачивание и центрирование бутылок над фарсунками, инжекция моющего раствора, накопления бутылок для улучшения стекания, возврат бутылок в исходное состояние. В линии розлива свыше 10 000 бут/час применяется высокоскоростные автоматические карусельные ополаскиватели типа Rinser (рис. 4).

Рисунок 4. Ополаскиватель типа Rinser

Rinser является универсальной варьируемой по производительности от 10 тыс. до 130 тыс. бут/час системой для промывки, продувки или стерилизации бутылок и емкостей при непрерывном круговом движении с использованием для очистки стерилизации таких средств как воздух, вода, насыщенный пар, озонированная вода и прочие.
 

Ринзеры модели Вариоджет (Kroner), Ринзер ЕМ и Ринзер М (KHS) сконструированы для ополаскивания бутылок из стекла и ПЭТ различных размеров и формы с механическим управлением и золотниковым распределением моющих средств, а также с компьютерным управлением и пневматическим распределением моющих средств. Мойка возвратных многоразовых и сильно загрязненных бутылок производится на специальных конвейерных многорядных машинах и с одно- или двух-сторонним входом и выходом бутылок.

Рисунок 5. Моечная машина Инноклин ЕМ с односторонним входом и выходом

 В этих машинах процесс мойки осуществляется внутри туннельного корпуса, в котором движется с остановками цепной конвейер с носителями бутылок. При этом бутылки последовательно проходят ванны отмочки, предварительного подогрева, зоны опорожнения и шприцевания, ополаскивания, смыва этикеток. Для высокопроизводительных линий розлива Krones выпускает моечные машины серии Лаватек в диапазоне производительности от 10 тыс. до 130 тыс. бут/час и новое оригинальное исполнение моечных машин Спирагрим со спиралеобразными направляющими для бутылок, характеризующихся более высокой экономичностью и экологичностью. Моечные машины Инноклин (рис.5) компании KHS с диапазоном производительности от 3 тыс. до 150 тыс. бут/час характеризуются высоким качеством и эффективностью работы, простотой и надежностью обслуживания.

Инспекционные машины контроля пустых бутылок

На некоторых устаревших линиях небольшой производительности еще можно увидеть оператора, обычно наиболее внимательную работницу, мимо которой по транспортеру на фоне освещенного экрана непрерывно движутся подготовленные к наполнению бутылки. За одну — две секунды оператор должен успеть обнаружить дефекты, загрязнения на бутылке и успеть ее удалить.

К счастью такая изнурительная работа уходит в прошлое. Непременными атрибутами всех современных линий розлива являются инспекционные автоматы, как для пустых, так и для заполненных бутылок. Krones комплектует выпускаемые линии преимущественно линейными инспекционными автоматами. KHS более широко пропагандирует карусельные автоматы. Принцип работы инспекционных автоматов основан на применении высококачественных и инфракрасных приборов, сканирующих дно и поверхность каждой бутылки.

Линейные автоматы Топтроник 719/759, Стартроник 716, Супертроник 715, Дуотроник 711 выпускаются в диапазоне производительности от 36 тыс. до 60 тыс. бут/час, оснащены приборами контроля корпуса, дна, резьбовой части бутылок, распознавания посторонних частиц и остатков.

Рисунок 6. Линейный инспекционный автомат Линатроник

Программное обеспечение с развитой логикой позволяет находить отколовшиеся части, трещины, загрязнения и другие дефекты. Карусельные бракеражные автоматы сложнее конструктивно, занимают больше места и времени на переналадку, но обеспечивают очень высокую точность контроля, так как каждая бутылка во время движения контролируется по окружности. Линейные автоматы Линатроник 712/713 (рис. 6) не уступают по точности карусельным, так как оснащены 4-мя камерами, по две на входе и на выходе с 4-мя зеркальными кабинками, так что в результате угол контроля бутылок получается более 360°.

Оборудование для розлива и укупорки

Это оборудование отличается множеством классов, типов и конструктивных исполнений. В  зависимости от способа отмеривания дозы дозирование жидкостей может выполняться по объему, по уровню, по массе и по времени наполнения. В первом случае дозаторы отмеривают порцию жидкости определенного объема и разливают их в тару. При дозировании по уровню тара любой емкости заполняется до определенного уровня.

Дозирование по весу (массе) и по времени осуществляется в комплексно автоматизированных системах розлива при помощи специальных датчиков и дозирующих головок с отсекающими клапанами с микропроцессорным управлением. По способу подачи жидкости в тару розлив может быть свободным (гравитационным) или принудительным. По первому способу жидкость вытекает в тару под действием собственного веса. Принудительный розлив выполняется под действием разности давлений воздуха в резервуаре и в таре, под действием поршневого дозатора или специального насоса.

В зависимости от величины давлениявоздуха в таре розлив может производиться:

  • при повышенном давлении;
  • при атмосферном давлении;
  • под вакуумом.

Повышенное постоянное давление, как в резервуаре, так и в таре, которая в этом случае должна быть герметизирована, применяется при розливе пенящихся жидкостей. Изобарометрический метод розлива при равном давлении в бутылке и резервуаре используется для розлива тихих и газированных вин, пива, газированной воды и газированных напитков в стеклянные и ПЭТ бутылки.

Равенство давлений в бутылке и резервуаре обеспечивает донасыщение жидкости газом в бутылке и устраняет возможности вспенивания. Гравитационный метод при атмосферном давлении и низковакуумный идеален для спокойных жидкостей, таких как негазированная вода, водка, молоко, чистые фруктовые соки. При гравитационном розливе каждый наполняющий клапан напрямую соединен с резервуаром. Жидкость из резервуара течет через отверстия на боковой стороне клапана, стекая по стенкам бутылки, а воздух по отдельному каналу выходит из бутылки в резервуар или удаляется наружу. Отверстия для отвода воздуха служат и для точного выравнивания уровня жидкости в бутылке.

При низковакуумном розливе спокойных витаминосодержащих жидкостей вакуум в резервуаре создается и поддерживается эксгаустером, встроенным в корпус разливочной машины. После открытия наполняющего клапана вакуум образуется и в бутылке. Бутылки с трещинами, сколами, неисправным горлышком автоматически отбраковываются, так как в них нельзя создать вакуум и жидкость в невакуумированные бутылки из наполнителя не поступает.

Высоковакуумный розлив используется для плотных и вязких жидкостей (растительное масло, сиропы, нектары). Высокий вакуум создается специальным вакуумным насосом. Розлив начинается с создания вакуума в бутылке, после чего жидкость быстро всасывается в нее. Принудительный поршневой розлив по объему применим для очень вязких жидкостей, или если требуется высокая точность дозирования. Процесс розлива включает всасывание жидкости из резервуара в мерную камеру и выдавливание ее поршнем из мерной камеры в тару.

Промышленность выпускает в основном два типа машин для розлива спокойных и газированных жидкостей в потребительскую тару: линейные и роторные (карусельные). В линейных полуавтоматах дозирующие устройства расположены вдоль подающих бутылки транспортеров, движущихся с остановками на время розлива.

Порожние бутылки группируются оператором в блок по числу разливочных головок от 2 до 10-ти и вручную размещаются под дозировочными клапанами. Управление дозатором и удаление блока заполненных бутылок также выполняется оператором. Линейные полуавтоматы отличаются простотой конструкции и работы, но и сравнительно небольшой производительностью 500–1500 бут/час. В отличие от полуавтоматов линейные автоматы, в которых группирование бутылок в блоки, подача к разливочным головкам, управление дозаторами и перемещение заполненных бутылок выполняются автоматически с одновременным выполнением операций группирования, заполнения ранее сформированного блока и перемещения ранее заполненного, что обеспечивает более высокую (до 35 00 бут/час) производительность.

На рисунке 7 представлен автомат линейного типа Поларис П чешкой фирмы Jmaco Group. Автомат с девятью дозирующими пневмоприводными цилиндрами (может иметь от 2-х до 12 дозирующих головок) предназначен для розлива спокойных жидкостей в бутылки и канистры вместимостью до 20 л, обеспечивает производительность до 2800 бут/час. Разливочные автоматы типа АР конструкции СКБ Московского часового завода и автомат AF/SF компании «Фруктонад» трехрядным исполнением и десятью дозирующими головками позволяют увеличить производительность до 3000 бут/час.

Рисунок 7. Разливочный автомат линейного типа Поларис П

Одним из ведущих изготовителей автоматических линейных машин для фасовки пищевых и технических жидкостей является компания Машины и Технологии из г. Минска. В ее  производственную программу входят линии розлива пищевых спокойных и газированных жидкостей таких как вода, квас, вино, растительное масло, соки и напитки. Компания является единственным в СНГ изготовителем линий стерильного ламинарного розлива для пищевых жидкостей с длительным сроком хранения. Для фасовки технических жидкостей изготавливается оборудование в специальных версиях исполнения для налива пенящихся, токсичных и пожаровзрывоопасных продуктов.

При производстве оборудования применяются специальные сорта сталей и комплектующие, отвечающие специфике конкретного продукта. Налив может выполняться как «по объему» для маловязких жидкостей с использованием крыльчатых электронно-механических счетчиков или с помощью поршневого дозирования для вязкихпродуктов, так и «по массе». Производительность изготавливаемого оборудования — до 3000 бутылок в час.

Американская фирма PERL Machinery производит широкий спектр оборудования для розлива негазированных жидкостей. Предлагаются ручные, полуавтоматические, автоматические модели линейного типа с гравитационным розливом. Машины могут иметь от 4-х до 12-ти дозирующих устройств с клапанами, предотвращающими перелив жидкости.

Автомат модели PERL BOST-Y-PLG укомплектован конвейером с добавочными направляющими и двумя автоматическими створками для позиционирования бутылок под дозировочными устройствами. Микропроцессор управляет створками, подъемом и опусканием дозирующих головок, пуском и остановкой конвейера.

Время заполнения бутылок устанавливается цифровым таймером с дисплеем, а время движения и остановок конвейера оптимизируется с помощью электронного датчика для каждого вида жидкости. Производительность автомата составляет 3500 бут/час.

Фирма Grandall International (США) производит машины моделей KN, BN, DN для розлива различных спокойных, пенящихся и вязких жидкостей по весу в емкости от 0,5 до 210 л. Розлив по весу выполняется при помощи управляемых микропроцессором электронных дозирующих весов, обеспечивающих высокую точность дозирования за счет применения быстрой и медленной фаз автоматического розлива. Программируемые контроллеры, присоединяемые к компьютеру и принтеру, осуществляют регистрацию веса, учет и печать на этикетках. Производительность машин при розливе в емкости объемом 0,5–1 л составляет до 2500 емк/час.

Оригинальная система автоматического розлива различных жидких и вязких продуктов Servo/Fill по времени и Net/Mass по массе представлена в конструкции линейного автомата фирмы ODEN Corporation (США). Работа системы дозирования Servo/Fill основана на применении прецизионных шестеренчатых насосов с электронным управлением сервоприводом насоса. Доза жидкости устанавливается количеством оборотов серводвигателя и соответственно шестеренчатого насоса.

Система управляется центральным процессором, на вход которого задаются все необходимые параметры процесса розлива, обеспечивает поворот ротора серводвигателя всего на несколько градусов, в результате чего достигается прецизионная точность дозирования от 1 мл до 30 литров. Для быстрого переключения системы на другие виды жидкости и тары в компьютер заложено 50 программ.

На базе системы Servo/Fill создано и выпускается автоматическое оборудование от настольного автомата с одной дозирующей головкой до автоматизированных линий розлива, укомплектованных линейными автоматами с четырьмя — десятью дозирующими головками. Дозирующая головка GEN-2, запатентованная фирмой, является важнейшим элементом системы. Головка с отсечным клапаном, управляемым компьютером, обеспечивает прецизионную точность дозирования, быструю смету параметров процесса и весьма высокую производительность автоматов. Достоинством данной системы является возможность розлива очень малых и больших доз различных жидкостей на одном и том же оборудовании при достаточно высокой для автоматов линейного типа производительности, достигающей 20 000 бут/час.

Разливочные автоматы роторного типа относятся к машинам более высокого класса. Это многопозиционные проходные непрерывно поточные машины с циклическими рабочими органами, в которых обрабатываемый объект движется непрерывно, а рабочие органы подводятся периодически и выполняют операцию по ходу.

Разливочный автомат этого класса представляет собой вращающуюся карусель, по периферии которой расположены гнезда-столики. Поступающие на них бутылки оказываются под дозирующими головками, которые в процессе вращения карусели наполняют бутылки жидкостью из находящегося в верхней карусели распределительного резервуара. Открытие и закрытие клапанов дозаторов происходит в результате воздействия горлышком бутылки на клапан при подъеме и опускании столика. Дозирование может выполняться по объему при помощи мерного стакана, или по уровню, определяемому глубиной входа в бутылку трубки с клапаном на конце.

Скоростной разливочно-укупорочный автомат ЛПМ261В завода «Ленпродмаш»  с однокамерной вакуумной системой розлива спокойных жидкостей по уровню с корректировкой уровня в бутылке имеет 24 разливочные головки и обеспечивает производительность при розливе в бутылки 0,75 л, равную 7200 бут/час. Конструкция автомата позволяет быстро переходить на другие размеры бутылок.

На заводе созданы линии розлива производительностью до 1200 бут/час. В США, Германии, Италии и других странах выпускаются полностью автоматизированные высокоскоростные линии розлива, основанные на высоких технологиях дозирования с компьютерным управлением. KHS выпускает автоматы с новой системой розлива Jnnoffill различных жидкостей по объему посредством магнитно-индукционных расходометров с компьютерным или механическим управлением разливочными клапанами в диапазоне производительности от 5000 до 80 000 бут/час. Оборудование приспособлено для розлива в обычные и эксклюзивные стеклянные, ПЭТ бутылки и банки различных размеров.

Создание различных систем розлива жидкостей, основанных на высоких технологиях, позволило машиностроительной корпорации Krones производить наиболее производительные автоматы в диапазоне от 2000 до 120 000 бут/час и  до 145 000 банок в час. Новые системы розлива Мекафилл VK, Сенсоматик VP, Вакууфилл, Волюметик VO позволяют разливать любые жидкости по уровню и по объему с механическим, электропневматическим и программируемым управлением клапанами наполнителей. Высота наполнения бутылок может варьироваться путем программируемой выдержки клапана наполнителя. Все зависимые от времени параметры наполнения задаются на дисплее.

Автоматы Krones изготавливаются с числом наполнительных клапанов от 18 до 182. Некоторые проблемные особенности имеет розлив пива, газированных и негазированных напитков в ПЭТ бутылки. Это ополаскивание одноразовых ПЭТ бутылок, горячий розлив, попадание кислорода в продукт, укупоривание пластиковых бутылок и наклеивание этикеток на пластиковую поверхность. Эти проблемы решены созданием специальных систем розлива, в частности Krones Megafill VKP-PET, KHS Jnnoffill DRS, основой которых является использование высоких технологий, компьютерное  управление, обработка ионизированным воздухом при полоскании, волюметричекий метод розлива с длинными трубками и магнитно-индуктивные расходомеры с точно запрограммированным объемом, снижение содержания кислорода за счет вакуума, применение двухкомпонентных колпачков для укупоривания ПЭТ бутылок и разработка специальных клеящих материалов для наклеивания этикеток.

Для укупоривания любых бутылок и банок различными видами пробок, колпачков и крышек созданы универсальные и специализированные автономные укупорочные машины, в которых емкости по конвейеру поступают под устройство подачи укупорочных средств, после чего попадает под укупорочную головку, которая заворачивает или запрессовывает соответствующее укупорочное средство.

Укупорочные автоматы различаются по назначению: для металлических кронен-крышек, для винтовых колпачков, для пластиковых крышек, для натуральных пробок и т.д. В зависимости от числа укупорочных головок (шпинделей) автоматы могут быть одноголовочными (производительностью до 2500 бут/час) и мультиголовочными, с числом головок до 36 шт. и производительностью до 72 000 бут/час.

В России широкий спектр автономных укупорочных машин представляют «Фруктонад Групп», Jmaco Group, Krones, KHS и другие. Можно выделить укупорщики KHS, винтовой укупорщик SV с числом головок от 4 до 26 и производительностью до 72 000 бут/час, укупорщик кронен-пробками КК от 4 до 27 головок производительностью 72 000 бут/час. Автомат для укупорки кронен-пробкой Krones выпускается с числом головок от 3 до 36 и обеспечивает производительность от 3000 до 90 000 тыс. пробок в час. Для многих средних и даже крупных предприятий более удобными и эффективными могут оказаться разливочно-укупорочные моноблоки. Фасовочно-укупорочные моноблоки завода «Ленпродмаш» ЛПМ2 с числом укупорочных головок 6 имеют производительность до 6600 бут/час. Аналогичные моноблоки ОКА-3.05 производит ЗАО «Продмаш Орел», который выпускает и триблок «ополаскивание — розлив — укупоривание» с одной укупорочной головкой и производительностью до 2200 бут/час. Krones выпускает суперблок, включающий ополаскиватель, разливочно-укупорочный и этикетированный модули. Обособленные классы фасовочно-упаковочных машин составляют автоматы для розлива молока, нектаров, соков и других жидких продуктов в картонную и полимерную потребительскую тару: пакеты «Пюр-Пак» и «Тетра-Пак» из ламинированного картона, полимерные сварные пакеты типа «сашет» и стоячие пакеты «дой-пак». Представляется целесообразным этим машинам посвятить отдельное описание.

Современные этикетировочные автоматы

Кажется, что может быть проще, чем намазать клеем заранее отпечатанную этикетку и нанести ее на бутылку? Но если бутылки буквально пролетают по конвейеру как из пулемета и за одну секунду надо успеть нанести десятки этикеток и учесть, что разные материалы бутылок и банок по разному реагируют на клей, оказывается, что этикетировочные автоматы сложны и разнообразны. Современные этикетировочные автоматы способны наклеивать этикетки любой геометрии на любой материал упаковки любой формы в очень широком диапазоне производительности (от 1000 до 120 000 этикеток в час). Как и разливочно-укупорочные, выпускаются линейные и роторные этикетировочные автоматы. Наиболее широко и разнообразно представлены этикетировочные автоматы Krones. Это не удивительно, так как крупнейшая мировая корпорация начиналась ее основателем Германом Кронзедером с создания почти в одиночку машины для нанесения этикеток на бутылки с пивом. Krones и сегодня является ведущим в мире производителем в этой области. Автоматические этикетировочные машины Krones наносят этикетки во всех диапазонах производительности на стеклянные и пластиковые бутылки и емкости, с точностью до 1 мм. Трудно даже перечислить все модели этикетировочных автоматов этой компании.

Можно отметить лишь некоторые наиболее популярные и хорошо известные в нашей стране.

Рисунок 8. Линейный этикетировочный автомат Passamatic

Это линейные этикетировочные автоматы для холодного наклеивания этикеток блочной конструкции 21 модели в диапазоне производительности от 3000 до 300 000 емк/час. К примеру, «Ротина» для автоматического этикетирования цилиндрических емкостей корпусной и кольцевой этикеткой до 12 000 емк/час. «Максина» тоже производительностью до 15 000 емк/час. «Пассаматик» и «Пассаматик DF» (рис. 8) для нанесения корпусной этикетки на круглые и фасонные емкости с производительностью от 6000 до 30 000 емк/час, работает с двумя агрегатами, передняя и  задняя этикетка наносятся за один рабочий ход, «Картина», «Картина Д», «Кастина» для автоматического этикетирования картонных ящиков для бутылок и другие.

Роторные этикетировочные автоматы для холодного наклеивания этикеток: «Мультиматик», «Топматик», «Соломатик», «Старматик» производительностью от 16 000 до 120 000 бут/час пригодны для дополнительного нанесения контрэтикетки, акцизных полос, предохранительной закупорки или эксклюзивного оформления. «Универселл», «Робуста», «Винета» предназначены для оснащения стеклянных и пластиковых бутылок, фасонных емкостей корпусной этикеткой, кольереткой, кольца на горлышке и проч.

Рисунок 9. Роторный этикетировочный автомат Robusta

«Миниматик» для оформления маленьких бутылочек и миниатюрных упаковок производительностью от самой низкой до 70 000 емк/час, этикетировочная машина «Бонаматик» с узлом Таксомат для нанесения акцизных марок и др. На рисунке 9 представлен этикетировочный автомат для нанесения наряду с корпусной этикеткой, кольереткой и контрэтикеткой также акцизной марки в форме Г. Первый этикетировочный агрегат наносит корпусную этикетку и кольеретку, на втором узле на бутылку наносятся контрэтикетка и акцизная марка без прикатки. Прикатка акцизной марки выполняется на выходной звездочке при помощи прижимных элементов.

Роторные этикетировочные автоматы для горячего наклеивания клеем-расплавом кольцевых этикеток наилучшим образом зарекомендовали себя в машинах Krones «Канматик» и «Контроль»  производительностью до 60 000 емк/ час. «Канматик» приспособлен для наклеивания нарезанных кольцевых этикеток, «Контроль» —для автоматического наклеивания с рулона в зависимости от материала горячим, холодным клеем или растворителем. Новый вариант «Контроль» выполняет кольцевое этикетирование многоразовых ПЭТ бутылок тончайшей фольгой, а вариант «Контроль Канн» этикетирует банки с напитками фольгой с рулона. Следует сказать и о следующих машинах.

«Аутокол» линейного и кругового наполнения для нанесения находящих широкое применение самоклеящихся этикеток, «Термокол» для нанесения красочной печати несущей лентой на емкости из стекла, металла, пластика с производительностью до 30 000 емк/час. Новой разработкой KHS из серии этикетировочных автоматов Jnnket KL 2000 производительностью до 72 000 бут/час является автомат Jnnket KL 2090, впервые объединивший в своей конструкции нанесение этикеток с помощью жидкого клея и прозрачных  самоклеющихся.

Современное оборудование для групповой упаковки

Групповая упаковка продукции линии розлива, предназначенная для создания удобной транспортной единицы, может выполняться следующими способами:

  • пакетирование на стандартных плоских поддонах;
  • упаковка в картонные коробки с вкладышами-гнездами;
  • группирование и упаковка блоков в термоусадочную пленку.

Оборудование для паллетизации на плоских поддонах одновременно используется для депаллетизации и конструктивно не отличается от рассмотренных выше, исключение составляют лишь сталкиватели, используемые для депаллетизации.

В современных высокоскоростных линиях производительностью свыше 30000 бут/час групповая упаковка в пластмассовые ящики осуществляется робототехническими системами непрерывного действия. Наиболее эффективными для этого являются система Kettner «Контипак», «Роундпак», и другие, в том числе применяемые для извлечения из ящиков. Роточный робот с шестью грейферными головками (рис. 10) «Роундпак II» тип У64 непрерывно вращается в вертикальной плоскости.

Рисунок 10. Роторный робот «Роундпак» для укладки бутылок в ящики

Бутылки и ящики движутся синхронно по транспортерам, расположенным на разных уровнях в одной плоскости. Каждая головка робота оснащена двадцатью сменными захватками, подбираемыми под любую бутылку. Производительность робота до 6000 ящиков в час или до 120 000 бут/час. КHS выпускает карусельную машину Jnnpack CR  для укладки, выемки бутылок с шестью головками. Ротор с захватами вращается в горизонтальной плоскости, а бутылки и ящики перемещаются на  параллельных транспортерах.

Для групповой упаковки в картонные коробки широко представлены укладчики в готовые короба и укладчики с встроенными формовщиками заклейщиками. «Фруктонад» представляет 3 серии машин компании Apsol: MCP — механический для укладки с кулачковым управлением, MCFP — упаковочный моноблок со встроенным формовщиком с заклейкой нижнего клапана, RCP — многофункциональный автомат для упаковки в картонные коробки с сервоприводом.

Автоматические формовщики и упаковщики коробов «Молопак 300» и «Молопак 500» фирмы Keber производительностью соответственно 300 и 500 кор/час представляют собой робототехнические системы, состоящие из двух модулей: формовщика и робота укладчика. Простой, надежный и компактный автоматический укладчик бутылок в картонные коробки Jnnpack может быть полезен многим сравнительно небольшим предприятиям. Программируемый робот-манипулятор оснащен упаковочной головкой с двумя рядами по 9 захватов в каждом ряду, может укладывать одновременно по 6 бутылок в 3 картонные коробки, обеспечивая достаточно высокую производительность до 1800 коробок или 10 800 бутылок в час. Запечатывание коробок с бутылками производится в автоматическом заклейщике коробок Jnnpack.

Богатый выбор картонных автоматов системы Kettner предлагает Krones. Получившие мировое признание формировщики отличаются высоким качеством и надежностью клеевых соединений, хорошей защитой упакованной продукции. Автомат KAF 2400 выполняет все операции изготовления прямоугольных и восьмиугольных картонных коробок в диапазоне производительности от 1500 до 4500 коробок в час; автоматический формовщик картонных лотков формирует и склеивает горячим клеем плоские картонные лотки различной формы, в том числе восьмиугольные с быстрой переналадкой на другие формы. Его производительность до 2600 лотков в час. Запечатывающий 2-х дорожный автомат НД 3600-1 непрерывного действия обеспечивает производительность до 7200 кор/час.

Не оставила без внимания система Kettner и машины для групповой упаковки продукции в термоусадочную пленку. Высокопроизводительный автоматический группирователь блоков бутылок и банок Wrapapac 1/III обертыванием на подложке, картонном лотке или без подложки,  производительность до 1500 бут/час; Schrinkpac — автомат для формирования в рукавную пленку блоков из самой различной тары; Traypac — высокопроизводительный полностью автоматический группирователь блоков на картонных подложках или лотках. Машина Multimaster для групповой упаковки самых разных бутылочек, флаконов банок от 2-х до 20 штук в удобные для потребителя эксклюзивные картонные коробки разных размеров и оформления. Производительность машины от 600 до 21 600 блоков в час.

Автоматы для розлива и упаковки воды

Технологические особенности розлива воды

 Спрос на чистую воду с безопасным составом велик. Еще десять лет назад люди спокойно наполняли чайник из-под водопроводного крана. Некоторые пользовались фильтр-кувшинами или устанавливали фильтровальные системы под раковиной в кухне. Но качество водопроводной воды ухудшилось в разы. В ее составе можно обнаружить  тяжелые металлы, взвеси, известь и даже песок. Бутилированная вода из магазина сохраняет здоровье.
 Прилавки магазинов заполнены стеклянными и пластиковыми бутылками с напитками. Отличия — в цене, качестве и химическом составе. Чтобы привлечь внимание покупателя к своей продукции, нужно выделяться среди конкурентов. Для этого предприятие должно купить аппарат по розливу питьевой воды.
 Яркая упаковка привлекает потребителя. Только после выбора понравившейся бутылки покупатель приглядится к составу на этикетке, месторождению скважины и стоимости за литр. Если покупателю понравятся вкус и цена, скорее всего именно вашу марку он станет покупать.

 Стеклянные бутылки — экологичная и безопасная тара, но обычные ПЭТ продаются больше. Особенно это касается крупногабаритных бутылей объемом свыше 2,5-3 л. Если говорить о большой упаковке, то розлив воды 5 литров удобнее производить в пятилитровки с ручкой. В стекло разливают минеральные, газированные, сокосодержащие напитки объемом 0,25-0,9 л.

 Компания Таурас-Феникс производит модульный упаковочный автомат по розливу воды. Если вы нуждаетесь в качественном безопасном оборудовании, мы предлагаем аппарат для розлива воды по выгодной для Москвы и РФ цене. 

Виды тары


Оборудование для розлива питьевой воды использует:
  1. ПЭТ — пластиковые бутылки разного объема, предназначенные для холодных напитков, сокосодержащей, минеральной,газированной продукции. Легкая, прочная, устойчивая тара, удобная для перевозки в групповых треях. Устойчивость бутылок объемом до 2,5 л обеспечивают небольшие ножки-выступы на дне. Линии розлива воды 5 л наполняют бутыли, которые стоят за счет широкого плоского дна. Сквозь прозрачные стенки тары можно оценить цвет и качество жидкости, увидеть отсутствие крупновесовых примесей. Вода не окисляет пластик под действием ультрафиолета, как сок. Поэтому тара может быть прозрачной. Но линия розлива воды в ПЭТ может также упаковывать бутылки в термоусадочную пленку, оклеивать брендированными изображениями.
  2. Стеклянная тара — используется для газированных, минеральных, сокосодержащих напитков. Обычная питьевая вода также может разливаться в стекло. Но это повышает себестоимость продукта. Производитель должен учитывать, в какой нише он будет продавать свою продукцию, и на покупателей с каким бюджетом ориентирован розлив воды
  3. Пакет-подушка — нетипичный вариант упаковки для розлива питьевой воды. Но разливочное оборудование для воды производства Таурас-Феникс может работать и с такой упаковкой. Пакет-подушка предназначен для жидких и пастообразных продуктов. Это термосвариваемая тара с двумя продольными и одним поперечным швом
  4. Картонная упаковка Gable Top —картонные пакеты: упаковка с гребешком в верхней части, со встроенной завинчивающейся крышечкой или без нее. Отлично держит форму, привлекательная, яркая, удобная в транспортировке, легко утилизируется, надежно защищает продукцию, может использоваться для упаковки воды объемом от 200 до 2000 мл

Что надо учесть при выборе оборудования

Машиностроительный завод Таурас-Феникс производит фасовочные аппараты для розлива жидкостей в удобную тару. Линия по розливу воды в бутылки завинчивает крышку, устанавливает защитное кольцо и ручку для переноски.

Автоматическая линия розлива воды состоит из сменных модулей. Их можно оборудовать дополнительными узлами и системами дозирования, завинчивания крышек, очистки.

Вы можете купить линию розлива воды, соков, лимонада:

  1. Автоматический блок ополаскивания тары.
  2. Блок дозирования жидкостей в бутылки.
  3. Блок завинчивания крышек и установки предохранительных колец.
Каждый аппарат имеет приводные узлы и стол выдачи. Оборудование для розлива воды в бутылки работает по заданной программе. Небольшие габариты позволяют установить упаковщики даже на малых предприятиях. Все рабочие элементы упаковщика, которые контактируют с жидкостями, из пищевого пластика и нержавеющей стали. Поэтому качество разливаемой жидкости не страдает, не меняется вкус и не появляется посторонний запах.

У нас можно купить линию по розливу питьевой воды с подсоединением модулей для ополаскивания, сушки, этикетирования бутылок.

Виды оборудования и принцип работы

  • Линия розлива воды, триблоки
    Разливочные триблоки предназначены для пластика, стекла разных объемов. Аппарат автоматически закупоривает тару завинчивающейся крышкой, устанавливает ручку для переноски, защитное кольцо. Линия розлива воды в бутыли комплектуется модулями для мойки, сушки, этикетирования. К конвейеру подключается станция озонирования и очистки.
  • Оборудование для розлива жидкой продукции
    Серия Питпак Ж необходима на предприятиях, разливающих жидкие и пастообразные продукты в пакеты с термосвариваемым швом. Вертикальные упаковщики работают по фотометке для четкого центрирования изображения на поверхности пакета. Мини линия розлива воды наносит дату на сварном шве. Работает с кефиром, молоком, но может применяться для других жидкостей
  • Розлив воды в пакеты с гребешком, выполненные из плотного картона с двухсторонним полиэтиленовым покрытием.
    Автоматы формируют стандартные пакеты объемом от 250 до 1000 мл, устанавливают ввинчиваемую крышку, герметично запечатывают пакет и наносят дату и необходимую маркировку
  • Аппараты для групповой упаковки

    Оборудование готовит групповые партии наполненной тары для перевозки на склады, в магазины. Линия по упаковке воды фасует продукцию в групповые треи при помощи термоусадочной пленки. Продажа оборудования для розлива воды помогает перемещать крупные партии товара без утраты и повреждения.

    Трубчатые электронагреватели усаживают термоусадочную пленку вокруг продукции, защищая ее от потери и повреждения. Пленка плотно прилегает к граням бутылок с жидкостью, связывая их в единую партию. Из такого трея не выпадет ни одна бутылка, вся продукция прибудет в пункт назначения целой. Если вас заинтересовало оборудование по розливу воды в бутылки, цена автоматов в наличии указана на сайте.
     
Узнайте больше о фасовочно-упаковочных аппаратах компании Таурас-Феникс у наших менеджеров или закажите обратный звонок. Мы поможем купить оборудование для розлива воды под мощность и бюджет вашего предприятия.

Как подобрать дозатор жидкости?

Для правильного подбора дозатора жидкости нужно ответить на следующие вопросы:

Какова вязкость разливаемой жидкости?
Арахисовое масло разливается в бутылку с помощью дозатора жидкости и ацетон тоже. Арахисовое масло и ацетон являются жидкостями, но находятся на противоположных концах диапазона вязкости. Оборудование для наполнения бутылок, необходимое для дозирования арахисового масла в бутылки, значительно отличается от оборудования для розлива жидкости, работающего с ацетоном.
С арахисовым маслом лучше всего справляется поршневой дозатор, который сохраняет продукт теплым и, следовательно, имеющим более низкую вязкость, приводимый в движение мощным пневматическим цилиндром. Ацетон можно подавать самотеком в переливной дозатор.

Первым шагом в выборе решения для розлива жидкости, которое соответствует вашим потребностям, является понимание характеристик вашего продукта. Нужно определить, имеет ли ваш продукт низкую вязкость, похожую на воду, или более высокую, как у зубной пасты. Это поможет вам определиться с выбором оборудования. Вязкость продукта влияет на несколько областей, тип вашей системы дозирования, скорость заполнения и несколько других переменных в уравнении производства. Определение вязкости продукта — необходимый шаг в этом процессе.

Тип бутылки для разливочных машин.
Знание типа бутылки, которую вы будете наполнять, также важно при поиске лучших вариантов оборудования для розлива. Наполняете ли вы стеклянные или пластиковые, круглые или квадратные, высокие или низкие, с маленьким горлышком или большим, стабильные или нестабильные бутылки — это лишь некоторые из вопросов, касающихся типа бутылки, которые могут повлиять на разработку и конструкцию вашей системы разлива.

Скорость заполнения (скорость розлива).
Неудивительно, что один из наиболее важных вопросов со стороны производства: «Сколько бутылок я могу наполнить за смену?». Что является лучшим вариантом: одиночный ручной полуавтомат, промежуточное автоматическое решение для полной линии или автоматизированная роторная система? Скорость наполнения зависит от вязкости продукта, типа бутылки и объема наполнения, а так же способности продукта к пенообразованию.

Объем тары.
Знать нужный объем заполнения звучит достаточно просто. Однако это важно при определении других связанных факторов, таких как скорость наполнения, вязкость и пенообразование продукта. В зависимости от отрасли у вас могут быть разные требования к точности заполнения, которые вам нужно будет достигнуть, чтобы соответствовать определенным отраслевым стандартам. Следовательно, четкое представление о требуемых объемах заполнения и отраслевых требованиях имеет решающее значение для вашего общего производственного успеха.

Технологии розлива жидкостей.
Для определения технологии розлива жидкости необходимо знать тип продукта. Некоторые продукты имеют особенности, например чувствительность к сдвигу или содержат твердые частицы. В зависимости от этого выбираются дозаторы с различными насосами такими как, винтовые, с синхронизированным потоком, вакуумные дозаторы, поршневые дозаторы и наполнители прямого вытеснения (перистальтические).

Укупорка тары.
И конечно бутылку нужно закрыть крышкой, к которым тоже предъявляются определенные требования, в зависимости от типа фасуемого продукта.

Собрав все эти данные Вы сможете приступить к выбору дозатора лучшее всего подходящего для розлива вашей жидкости.
Вам необходимо знать вязкость продукта, тип бутылки, требуемую скорость наполнения, объем единичной дозы и технологию дозирования, которая наилучшим образом соответствует вашим потребностям.

Линии и оборудование для розлива, фасовки и укупорки жидкостей

Автоматическая поршневая наполнительная машина ZHS-6

Артикул: BOF 018

Основные технические данные:

  • Количество наполнительных головок: 4-12
  • Скорость наполнения: до 30 бутылей в минуту
  • Точность наполнения: ±1%
  • Возможные диапазоны наполнения: 100 мл -2,5 л, 400 мл – 5л (возможно увеличение в два раза верхнего предела наполнения при двукратном опорожнении наполнительных цилиндров) 
  • Рабочее давление: 5-7 кг/м2
  • Вес нетто машины: 850 кг
  • Габаритные размеры: 2000х910х2200 мм

Полуавтоматическая машина ZHG-50C наполнения и укупорки бутылей с двумя соплами и двумя укупорочными головками

Артикул: BOF 026

Для работы с разными бутылями на одной оснастке
Потребляемая мощность: 2 кВт
Размеры бутылей: диаметр 15-70 мм, высота 60-160 мм
Объем наполнения: 5-50 мл, 25-280 мл
Скорость наполнения: 30-60 бутылей в минуту
Габариты: 1540х1420х1740 мм

Автоматическая машина розлива жидкостей ZH-FF в гравитационном исполнении с возможностью наполнения в косое горло

Артикул: BOF 025

Модель: ZH-FF

Автоматическая машина розлива жидкостей MarCoPack MCP4000 в бутыли и канистры

Артикул: BOF 011

Модель: MCP 4000

Производитель: MarCoPack, Испания

Машина объемного наполнения для розлива с 4 соплами, модель MCP4000.

Предназначена для автоматического розлива жидкостей и вязких веществ. Дозируемое количество определяется емкостью дозирующего куба. Заполнение из куба производится пневматически, а регулирование количества производится механически с использованием колеса, на котором имеется индикатор количества заполняемой жидкости. Куб изготавливается на заказ в зависимости от требуемых параметров.

Линия розлива и укупорки жидкостей в бутыли

Артикул: BOF 010

Основные технические данные:

  • Производство: 40-70 бутылок / мин
  • Характеристики бутылки: 30-120 мм
  • Общая мощность двигателя: 1,4 кВт
  • Напряжение: 220 В / 380 50-60 Гц
  • Размеры: 3000×1200×1600 мм (включая конвейер)

Автоматическая поршневая наполнительная машина SFLPI-14

Артикул: BOF 022

Основные технические данные:

  • Точность заполнения: ±1% (на водной основе)
  • Мощность: 2 кВт
  • Вес: 2500 кг
  • Наполнительные головки: 14
  • Производительность: 6000 бутылей в час (из расчета 200 мл бутылей)
  • Подача воздуха: 0.5 МПа -0.6 Мпа, стабильная подача чистого воздуха
  • Уровень шума: ﹤85дБ
  • Материал машины: части контактирующие с упаковываемым материалом, область наполнения, резервуар хранения: нержавеющая сталь 316L;
  • Трубка подачи материала: шланг с оплеткой для санитарных продуктов;
  • Шкаф электропитания: нержавеющая стальSUS304

Автоматическая поршневая наполнительная машина CSP-8

Артикул: BOF 021

Основные технические данные:

  • Производительность: 2000 емкостей / час
  • Объем заполнения: 100-3000 мл
  • Точность заполнения: ± 0,5%
  • Диаметр емкостей ≤ диам. 170мм
  • Высота емкостей: 50-320 мм
  • Давление сжатого воздуха: 0,6-0,8 МПа
  • Общая мощность: 2,5 кВт
  • Электропитание: 380 В, 50 / 60 Гц
  • Вес: 1240 кг
  • Габариты: 2400 (Д) × 1300 (Ш) × 2150 (В) мм

Автоматическая машина розлива жидкостей во флаконы и бутылочки, укупорки пробкой и завинчивания крышки DTNX-60Y

Артикул: BOF 002

Основные технические данные: 

  • Производительность: 30-50 флаконов/мин.
  • Объем наполнения: 10-100 мл
  • Точность наполнения: ±1%
  • Напряжение: 380 В, 50 Гц, 3Ф
  • Подача воздуха: 2 м3/час, 0,4-0,8 мПа
  • Напряжение: 1,0 кВт
  • Габариты (ДхШхВ): 2400х1100х1500 мм
  • Вес: 700 кг

Высокоскоростная машина розлива жидкостей во флаконы и бутылочки, укупорки пробкой и завинчивания крышки DTNX-60Y-2

Артикул: BOF 003

Основные технические данные:

  • Объем наполнения: 5- 140 мл
  • Производительность: 60-100 баночек/мин
  • Точность наполнения: ≤±1%
  • Напряжение: 380V/220V 50HZ/60HZ
  • Подача воздуха: 2 m3/h 0.4-0.8Mpa
  • Мощность: 6 кВт
  • Вес: 1100 кг

Машина для фасовки кремов и мазей в баночки и завинчивания крышки ZHG-50B

Артикул: BOF 001

Технические характеристики:

  • Объем наполнения: регулируется
  • Точность наполнения: ±1 %
  • Производительность: 30-40 баночек/мин. Возможна установка дополнительной 2-й головки наполнения с увеличением скорости до 50-60 баночек/мин.
  • Объем наполнения: от 20 мл
  • Объем бункера для продукта: 40 л
  • Напряжение: 220/380V 50HZ
  • Мощность: 2 кВт
  • Давление воздуха: 0,4-0,7 MPa
  • Габариты (ДхШхВ): 1870x1120x2200 мм
  • Вес: 850 кг

Машина для фасовки кремов и мазей в баночки, установки вкладки и завинчивания крышки ZHG-50

Артикул: BOF 013

Технические характеристики:

  • Объем наполнения: 5-100 мл
  • Точность наполнения: ±1 %
  • Производительность: до 25 баночек/мин.
  • Объем бункера для продукта: 40 л
  • Напряжение: 220/380V 50HZ
  • Мощность: 2 кВт
  • Давление воздуха: 0,4-0,7 MPa
  • Габариты (ДхШхВ): 1870x1120x2200 мм
  • Вес: 850 кг

Машина для фасовки кремов и мазей в баночки без укупорки ZHG-125

Артикул: BOF 012

Технические характеристики:

  • Точность наполнения: ±1 %
  • Производительность: с одной головкой наполнения 30-50 баночек/мин., с двумя головками 40-60 баночек/мин.
  • Напряжение: 220/380V 50HZ
  • Мощность: 1 кВт
  • Давление воздуха: 0,4-0,7 MPa
  • Габариты (ДхШхВ): 1870x1120x2200 мм
  • Вес: 850 кг

Машина упаковки продукта на водной основе в сашетки ZH-240P

Артикул: BOF 005

Технические данные:

  • Производительность 50-70 упаковок/мин.
  • Длина упаковки: 70-140 мм, 100-170 мм
  • Ширина упаковки: 30-120 мм (на выбор один из размеров из этого диапазона), для смены ширины упаковки требуется замена устройства формирования упаковки.
  • Объем заполнения: 1-150 мл (г).
  • Точность заполнения 0,1-0,2 г
  • Электропитание: 380 В, 50 Гц
  • Габариты: 1660х1100х1960 мм
  • Вес: 450 кг
  • Диаметр мотка пленки: < 450 мм
  • Внутренний диаметр мотка пленки: 75 мм
  • Материал упаковки: PET/AL/P, PET/PE, OPP/CPP
  • Отрезание: плоский нож, зазубренный нож, точечный нож
  • Дополнительные возможности: контроль уровня материала, подогрев бункера, устройство кодировки, мешалка.

Машина для наполнения и укупорки туши для ресниц, блеска и помады DTNX-60Y

Артикул: BOF 004

Технические данные:

  • Объем заполнения: 1-60 мл 
  • Производительность: 40-50 бутылок в минуту
  • Точность заполнения ≤±1% 
  • Сеть электропитания: 220В/50Гц 
  • Подача воздуха 2 м3/час, 0.4-0.8 МПа. 
  • Мощность 1.5 кВт 
  • Масса: 1500 кг
  • Размеры 2400*1100*1500 мм

Линия розлива, укупорки, этикетировки и упаковки в гофротару шампуней

Артикул: S 06

Модель: Snap on Capper

Состав линии:

  1. Автоматическая поршневая наполнительная машина SFLPI-14
  2. Автоматическая машина укупорки SP-8
  3. Сортировщик крышек SP-8
  4. Подъемник крышек LP-C-5K
  5. Транспортер с приводными моторами
  6. Машина фронтальной и задней этикетировки ZHTBS02
  7. Автоматический упаковщик в гофрокороба ZHPF-20D
  8. Автомат по сборке гофрокоробов и заклейке дна ZHPK-40A
  9. Автомат по закрыванию и запечатыванию гофрокоробов ZHPC-50
  10. Автоматическая машина штабелирования гофрокоробов MD-01

Автоматический упаковщик бутылей в гофрокороба

Артикул: BOF 013

Технические характеристики:

  • Модель: ZHPF-20D
  • Электропитание: 380 В, 50 Гц
  • Мощность: 3.5 кВт
  • Скорость упаковки: до 20 коробок / мин.
  • Размер упаковки: Длина 200-450 х Ширина 200-400 х Высота 150-450 мм
  • Габариты машины: Длина 1300 х ширина 900 высота 1600 мм (входы и накопительные конвейеры не входят в комплект)
  • Упаковочный материал: картон
  • Высота входного конвейера: 1000 мм
  • Высота выходного конвейера: 500 мм

Машина ориентирования и подачи флаконов на заполнение ZHBL-1910P

Артикул: BOF 023

Модель: ZHBL-1910P

Машина подачи и ориентации флаконов ZHLP-A

Артикул: BOF 026

Модель: ZHLP-A

Машина для формирования флаконов, наполнения жидкостью, укупорки DGS-118

Артикул: BOF 016

Основные технические данные:

  • Максимальная глубина формовки: 12 мм
  • Частота резания: 0-15
  • Материал: ПВХ / ПЭ (0,2-0,4) × 120 мм
  • Емкость: 0,5-25 мл
  • Установленная мощность: 3,5 кВт
  • Мощность: 220В-380В / 50Гц
  • Вес: 300 кг
  • Внешний размер: 1300 × 1700 × 750 (мм)

Оборудование для розлива в тару

Розлив

Розлив

Автоматические линии розлива

Компанией «ЮМПК» реализуется оборудование для розлива, характеризующееся высокой функциональностью и повышенной производительностью. Автоматизированные технологические машины выполняют несколько функций. Аппараты могут ополаскивать тару, дозировать жидкости и осуществлять укупорку пробками.

Конструктивные особенности и функциональность оборудования

Уровень производительности определяется объёмом бутылок, используемых для розлива. Карусельные роторные устройства с изобарическим розливом обеспечивают максимальную насыщенность углекислотой. Принцип действия основан на создании внутри бутылки давления, идентичного тому, что создано в баке, откуда выполняется розлив. Напиток подаётся в бутылки благодаря действию силы тяжести.

Распределение по стенкам выполнятся равномерно, препятствуя формированию пены. Благодаря этому розлив в ПЭТ получается предельно точным, так как объём заполняется жидкостью, а не замещается пеной. Заполнение ёмкости осуществляется с сохранением характеристик напитка. Технология изобарического розлива позволяет разливать большой ассортимент продукции:

  • пиво;
  • газированные напитки;
  • минеральная вода.

Качество продукта предельно повышается, так как не допускается контакт кислорода с жидкостями. Конструктивные особенности разливочных кранов, способствуют розливу напитков, не осуществляя переналадку оборудования.

Оборудование для розлива – филигранная точность для каждой бутылки

Компания «ЮМПК» продаёт оборудование для розлива в тару ПЭТ и стеклянные бутылки алкогольных и безалкогольных напитков. Полуавтоматический аппарат подходит для наполнения ёмкостей объёмом 0.25 – 2 литра. Полуавтоматические агрегаты карусельного типа комплектуются накопительными бачками. Конструкцией предусмотрены поршневые насосы-дозаторы.

Оператор сможет варьировать дозировку сиропа до 0.23 литров. Электронные инвертор помогает регулировать скорость вращения, обеспечивая оптимальный уровень производительности независимо от объёма бутылок. Универсальная машина сохраняет насыщенность напитков углекислотой на максимальном уровне. Результат достигается благодаря изобарическому розливу, сохраняющему качественные характеристики жидкости.

Простота работы и обслуживания оборудования

Технологические операции осуществляются одним оператором, приставляющим к патрубкам, пустую тару и снимающим наполненные бутылки. Добавление сиропа и воды происходит в автоматическом режиме. Техническое обслуживание требует проведения простейших манипуляций:

  • чистка каналов подачи воздуха;
  • очищение каналов подачи жидкости;
  • установка новых уплотнительных прокладок.

Простота эксплуатации, высокая функциональность и простота в обслуживании, делает технику лидером продаж. Компания «ЮМПК» предлагает запчасти для проведения технических работ.

Машины и оборудование для розлива - Машины для розлива и укупорки

Лучшее оборудование для розлива для ваших нужд

Наше предложение включает в себя широкий спектр лучшего оборудования для розлива, такого как очистители бутылок, укупорочные машины, этикетировщики и устройства для розлива бутылок. Вот более подробная информация по каждой категории.

Очистители бутылок

Машины для мойки бутылок

E-PAK способны удалять мельчайшие частицы из всех типов бутылок, включая металлические, стеклянные и пластиковые бутылки. Ионизированный водоворот нейтрализует статический заряд, притягивающий пыль, и обеспечивает чистоту бутылок перед наполнением.Наши средства для чистки бутылок идеально подходят для:

  • Пищевые продукты
  • Химические вещества
  • Фармацевтические препараты
  • Средства личной гигиены
  • Все виды напитков

Машины для укупорки бутылок

Если ваша упаковка включает в себя жидкость, необходимо приобрести надежную укупорочную машину. Мы предлагаем лучшие укупорочные машины, которые обеспечат герметичность каждой бутылки и ее готовность к дальнейшей обработке. Каждая бутылка будет запечатана в соответствии с высочайшими отраслевыми стандартами.Наше предложение укупорочных машин для бутылок включает в себя несколько типов устройств, таких как:

  • Плунжеры вертикальные автоматические
  • Укупорочные машины шпинделя
  • Укупорочные машины
  • Укупорочные машины для патронов

Этикетировочные машины для бутылок

Каждая бутылка должна пройти маркировку перед отправкой, и мы предлагаем лучшее и самое надежное этикетировочное оборудование для всех типов бутылок. Наши машины могут печатать и наклеивать прозрачные, бумажные или майларовые этикетки на бутылки любых размеров и форм.Этикетки с печатью изготовлены из лучших материалов, обладающих повышенной прочностью.

Наполнители бутылок

Мы также предлагаем множество различных устройств для розлива бутылок с полуавтоматическими и полностью автоматическими функциями. Вы можете найти специальные наполнители для бутылок для всех видов жидких продуктов и напитков, а наши специалисты помогут вам установить и настроить все машины в соответствии с вашими потребностями. Мы предлагаем следующие типы наполнителей для бутылок:

  • Наполнители гравитационные и напорные
  • Насос наполнитель
  • Наполнители для бутылок под действием силы тяжести, давления и вакуума
  • Заполнение поршня
  • Вес нетто наполнителя для бутылок

Полуавтоматическое и автоматическое оборудование для розлива

Все разливочное оборудование доступно в двух вариантах: полуавтоматические и полностью автоматические.Последний вариант доступен во многих различных размерах, которые помогут вам оптимизировать производство и увеличить общий объем бутылок, которые вы производите каждый день.

Мы проектируем наши машины так, чтобы они были максимально универсальными, и вы можете полностью настроить каждый этап процесса в соответствии с вашими потребностями. Позвоните нам сегодня, и мы поможем вам найти лучшее решение для вашего конкретного приложения и бюджета.

от очистки до укупорки

Оборудование для розлива в бутылки включает в себя ряд машин или установок, реализованных для обработки розлива бутылок в производстве напитков.Неважно, какого размера ваш бизнес: процесс розлива всегда требует некоторых необходимых шагов, каждый из которых выполняется на определенной машине.

Вот как Comac может помочь вам в достижении бизнес-целей:

Оборудование для розлива Comac

Comac может похвастаться двадцатилетним опытом производства оборудования для розлива и наполнителей для бутылок для любого промышленного размера, полностью автоматизированного и доступного с высоким уровнем настройки.Все оборудование Comac изготовлено из нержавеющей стали AISI 304 , одного из самых прочных и гигиеничных сплавов, используемых в промышленной деятельности. Независимо от того, являетесь ли вы малым предприятием или крупным промышленным предприятием, Comac готов удовлетворить ваши потребности и предоставить вам лучшее оборудование для вашей деятельности по розливу .

Стандартные установки Comac включают:

Оборудование для розлива в бутылки для обработки до 8.000 бутылок в час: эти установки идеально подходят для небольших производств и предназначены для выполнения всех этапов розлива, от очистки до укупорки.Установки компактны, надежны и просты в использовании.

Разливочное оборудование для обработки до 12.000 бутылок в час: эти заводы, разработанные для средних предприятий, воплощают в себе все технологические инновации Comac в компактном и ограниченном пространстве. По запросу, начиная с имеющихся моделей, наш технический персонал может спроектировать полностью индивидуальные установки. Все установки предназначены для выполнения циклов ополаскивания, наполнения и укупорки.

Оборудование для розлива в бутылки для обработки более 12 000 бутылок в час: для международной индустрии напитков Comac производит большие установки для розлива с более высокой производительностью. Наша модель LYBRA может обрабатывать до 21 000 бутылок в час, но по запросу можно изучить более крупные установки. Как и все решения Comac, эти установки предназначены для ополаскивания, наполнения и укупорки бутылок.

Что включить в оборудование для розлива

1 - Машина для чистки

Первой машиной среди разливочного оборудования должна быть очистительная машина , которая необходима для предварительного ополаскивания бутылок перед процессом розлива.Очистительная машина обычно оснащена различным количеством захватов - в зависимости от ее размера - которые захватывают бутылки и ополаскивают их с помощью некоторых форсунок, через которые распыляется очищающая жидкость или воздух.

2 - Машина фасовочная

Разливочная машина , несомненно, является сердцем любого оборудования для розлива . Бутылки по конвейеру перемещаются под некоторые наполнительные клапаны, которые нагнетают в них жидкость; иногда, особенно при переработке пива, разливочная машина также распределяет небольшое количество инертного газа в конце каждого розлива, чтобы рассеять кислород из верхней части бутылки, чтобы избежать окисления продукта.Лучшие разливочные машины оснащены системой, предотвращающей срабатывание клапанов, когда под ними нет бутылок.

3 - Укупорочная машина

Укупорочная машина - последнее устройство, которое вам нужно предоставить, если вы хотите укомплектовать оборудование для розлива . После наполнения бутылки перемещаются к этой последней машине, где для каждой из них предусмотрена крышка, герметизирующая жидкость и готовая продукт к хранению или транспортировке в другое место.

4 - Дополнительные машины

Оборудование для розлива может включать в себя некоторые дополнительные машины на случай, если вам нужно выполнить определенные процессы с напитком, который вы разливаете в бутылки. Для получения газированной воды или соков-премиксов вам понадобится блок насыщения или блок премикса; пастеризатор используется для пастеризации упакованных бутылок. Есть также много других машин, предназначенных для выполнения конкретных задач во время розлива, в зависимости от отрасли.

Свяжитесь с нами, если вы хотите узнать больше о разливочном оборудовании Comac: мы будем рады ответить на ваши вопросы!

GW Kent Оборудование для розлива и упаковки, расходные материалы

Вам нужно упаковочное оборудование и продукты для вашей пивоварни, винодельни или перерабатывающего предприятия? Не смотрите дальше. GW Kent имеет несравненный инвентарь бочек, оборудования для наполнения и ополаскивания бутылок, оборудования для розлива вина, упаковки пива, бутылок, укупорки, укупорочного и укупорочного оборудования, пробок и крышек, крышек для бочонков и крышек для бутылок, а также этикетировочных машин, которые обязательно удовлетворят потребности Ваш уникальный продукт.

Завершите свою партию своими этикетками, используя одну из доступных этикетировочных машин на складе GW Kent. Выберите ручной или полуавтоматический вариант для легкого размещения на одной из огромного выбора винных и пивных бутылок GW Kent, включая все основные стили.

Из ассортимента GW Kent по упаковке пива и оборудованию для розлива вина выберите любой моноблок с игристым наполнителем; моноблок для розлива противодавления для четырех бутылок с автоматическим наполнением или ручная разливочная машина для газированных напитков из нержавеющей стали 304 для промышленного производства, идеально подходящая для любого газированного напитка.Или купите лучший гравитационный наполнитель, доступный в отрасли, гравитационную разливочную машину с шестью носиками, ручную гравитационную разливочную машину санитарного дизайна, изготовленную из нержавеющей стали 304.

Среди других особенностей машины для розлива самотеком с шестью носиками, она идеально подходит для вашего оборудования для розлива вина или упаковки пива, с форсунками для розлива превосходной конструкции и автоматическим отключением для наполнения каждой бутылки до одинаковой регулируемой высоты. Это оборудование может вместить бутылки различной высоты с простой регулировкой выдвижного лотка для бутылок и содержит большой сборный резервуар с поплавковой системой из нержавеющей стали, поэтому напитки можно перекачивать или подавать самотеком с подключением со скоростью примерно 700 бутылок в час.Кроме того, его легко чистить, и он требует очень низких затрат на обслуживание.

Для герметизации вашего продукта выберите из фантастического ассортимента крышки для бочонков GW Kent, пробки для шампанского, винные пробки и сопутствующие капсулы из ПВХ с отрывными язычками или без отрывных язычков, которые доступны в упаковке пива и оборудования для розлива вина.

Машины и оборудование для розлива воды

Машины и оборудование для розлива воды - Filling Equipment Company, Inc.

Удовлетворение спроса на продукцию в бутылках на десятилетия

с Filling Equipment Company, Inc., мы всегда следим за тем, чтобы качество наших машин для розлива бутылок соответствовало вашим высоким стандартам. Мы производим каждую машину для розлива с точностью и мастерством, чтобы соответствовать стандарту качества, которым мы известны в отрасли розлива. Выгоды от использования разливочных машин варьируются от более высокой производительности до снижения накладных расходов - награды, которые вы обязательно получите, используя наше оборудование.

Сегодняшний спрос на продукцию в бутылках резко увеличил потребность в большем количестве машин для розлива бутылок.Скорость и точность, с которой разливочные машины производят товары в бутылках, обеспечивают выполнение даже самых напряженных требований бизнеса. Более того, многие компании ищут машины для розлива, которые могли бы разливать бутылки быстрее и точнее, чтобы соответствовать производственной квоте.

Мы предлагаем оборудование для розлива бутылок, которое является рентабельным и может наполнять бутылки различных типов, форм и размеров.

Наше разливочное оборудование было искусно изготовлено для различных жидкостей, таких как:
  • Вода, соки и напитки (негазированные) - фруктовые и овощные соки, чаи, спортивные и энергетические напитки, а также другие негазированные напитки.
  • Кулинарные масла, невязкие приправы и аналогичные пищевые продукты - кулинарные масла (кукурузные, оливковые и т. Д.), Соевый соус, рыбный соус, уксус, экстракты, жидкие ароматизаторы, легкие заправки и т. Д.
  • Густые пищевые продукты, тяжелые заправки, соусы и сиропы - горчица, майонез, кетчуп, мед, заправки для салатов, соусы, пудинги, глазурь и другие вязкие пищевые продукты.
  • Заправки с кусочками и другими продуктами - пасты для сэндвичей с кусочками, сальса, соусы, сливочный сыр и т. Д.
  • Вязкие непищевые продукты - лосьоны, кремы, маски, воск и другие аналогичные продукты.
  • Духи, ароматические масла и прочая косметическая продукция - одеколоны, духи, массажные масла, лак для ногтей, жидкости для снятия лака, красители и т.п.
  • Gel Products - гели для укладки, жидкое мыло, шампуни, кондиционеры, дезинфицирующие средства для рук и другие продукты для волос.
  • Жидкие фармацевтические продукты - жидкие лекарства, жидкие витамины, назальные противоотечные средства, глазные капли и жидкость для полоскания рта.
  • Бытовая и промышленная химия - промышленные чистящие средства, жидкие моющие средства, клей, растворители, моторные масла и многие другие продукты различной вязкости.

Каждая разливочная машина, которую вы покупаете у нас, спроектирована для наполнения множества бутылок разной формы и размера со скоростью, которая отражает гарантированное качество изготовления, поставляемое с нашим разливочным оборудованием. Мы понимаем, что крышки и бутылки бывают разных форм и размеров, поэтому учитываем этот факт.Каждый продукт, который вы покупаете у нас, повышает продуктивность вашей компании.

Мы хотели бы услышать от вас какие-либо вопросы или комментарии относительно наших разливочных машин и того, как они могут помочь вам удовлетворить высокий спрос.

×

×

Фасовочное оборудование | Продукты и инструменты, используемые в разливочной промышленности

Оборудование для розлива | Продукты и инструменты, используемые в разливочной промышленности

Прямоточные, роторные и поршневые разливочные машины - не единственные типы машин для розлива бутылок.В некоторых ситуациях производственные линии могут требовать другие виды наполнителей для выполнения функций, для которых обычные наполнители не могут или не предназначены. Компания Filling Equipment также разрабатывает менее распространенные типы разливочного оборудования, которые также могут изменить правила игры для вашего бизнеса.

Наполнители сифонов

Прямоточные наполнители - это самый основной тип распространенных наполнителей. В общем, сифонный наполнитель - это гораздо более простая система, состоящая из бака, поплавкового клапана и нескольких заправочных клапанов.Этот тип наполнителя использует не автоматизацию, а силу тяжести для наполнения бутылок. Они в основном используются малым бизнесом из-за их доступности. Этот тип разливочной машины идеально подходит для наполнения бутылок с водой или аналогичных продуктов.

Вес Наполнители

Весовые дозаторы точно взвешивают продукт и наполняемую тару. Весовой наполнитель тарирует вес пустого контейнера, затем начинает наполнять контейнер до веса, запрограммированного в ПЛК.Утяжелители часто используются при розливе таких предметов, как растительные масла, кунжутное масло и других продуктов, которые наполняются на вес, а не на объем. Компания Filling Equipment также предлагает наполнители с несколькими головками.

Конвейеры

Для автоматизированных систем розлива может потребоваться быстродвижущийся конвейер для перемещения контейнеров в заданное время. Помимо самих устройств розлива, вам может потребоваться установка конвейера, особенно если вы используете более быстрое оборудование для розлива бутылок.Это позволяет эффективно перемещать и размещать товары.

Накопительные / скремблирующие таблицы

Задача стола накопления или разборки состоит в том, чтобы освободить линейку товаров, чтобы они не застревали в производственной линии. Поверхность этих столов движется в определенном направлении, следя за тем, чтобы ничто не мешало непрерывной линии.

Вставки кистей

Кисти для вставки часто используются в косметических продуктах, таких как лак для ногтей, когда средство для наполнения должно быть помещено в очень маленький контейнер.

Настольные вакуумные наполнители

Вакуумные наполнители работают аналогично поршневым наполнителям с поворотным клапаном. Эти машины используются для розлива продуктов в стеклянные бутылки, таких как лак для ногтей, ароматизаторы, соусы. Как следует из названия, он использует силу вакуума для откачивания продукта и заполнения контейнеров.

Шариковые капельницы

Шариковые капельницы также широко используются в косметических продуктах для наполнения небольших количеств емкостей.

×

×

Подержанные линии розлива • Оборудование для розлива • Официальный веб-сайт

Руководство по покупке и продаже подержанного оборудования для розлива

Мы много лет работаем в секторе новых и бывших в употреблении линий розлива и активно сотрудничаем с более чем 200 агентствами в поисках и продажа подержанных разливочных машин.

Продукты, для которых мы предлагаем решения, включают:

  • вино
  • вода
  • пиво
  • спиртные напитки
  • безалкогольные напитки
  • фруктовые соки
  • животное или растительное молоко
  • растительное масло
  • уксус
  • моющие средства
  • дезинфицирующий гель
  • фармацевтический

У нас есть большой опыт в выборе подходящего бывшего в употреблении оборудования для розлива в соответствии с потребностями потенциальных клиентов.
Каждая машина проверяется нашими сотрудниками на соответствие нашим стандартам качества, производительности и надежности. Не выступая в роли простых торговых посредников, мы предоставляем консультации и помощь на месте.
Наша цель - обеспечить абсолютно удовлетворительную покупку.

Продажа линий розлива и оборудования для розлива

Если вы продавец, мы можем загрузить машины, которые вы хотите продать, на нашем веб-сайте. Мы также добавим все доступные фотографии и технические описания к загруженным машинам для лучшей наглядности.

Перед публикацией наши сотрудники тщательно оценивают все использованные линии розлива и использованное оборудование для розлива.

Вы всегда можете связаться с нами через сайт, и один из наших сотрудников поможет вам предоставить нам всю необходимую информацию для наиболее эффективного процесса покупки или продажи.
Мы позаботимся обо всем за вас без посредников и без скрытых затрат. Это позволяет избежать бесчисленных шагов, которые вам придется предпринять, чтобы увеличить цену на машины, размещаемые на рынке.

Покупка комплектных линий розлива и бывшего в употреблении оборудования для розлива

Благодаря нашему обширному каталогу мы можем предложить решения по розливу для комплектных линий любого характера и потенциала. Для любого типа продукта и любого рынка.
Наше постоянное исследование рынка позволяет нам иметь множество привилегированных вариантов. Это позволяет нам легко получать полезную информацию, отвечающую конкретным потребностям отдельных покупателей, и не упускать никаких возможных решений.
Мы также можем интегрировать предлагаемые полные линии с другими компонентами машины по запросу, если предлагаемая линия не соответствует в точности желаемым спецификациям.

Новые комплектные линии розлива и оборудование для розлива

Used Bottling Lines предлагает инновационные услуги по проектированию и строительству линий розлива. Мы заботимся о проектировании, необходимом для всех вышеупомянутых категорий как для пищевых, так и для непродовольственных товаров.

Что касается бывших в употреблении разливочных машин, а также новых, мы можем поставить оборудование со скоростью от 200 до 100 000 бутылок в час в зависимости от формата и типа контейнера.

Кроме того, физическое пространство, необходимое для этих современных систем, значительно меньше по сравнению с нашими конкурентами.

Возможность воспользоваться преимуществами всех наиболее важных имен на рынке розлива предоставляет конечному пользователю свободу выбора, которая ранее не воспринималась как возможная.

С помощью всего лишь одной из наших систем вы можете производить все, что вам нужно, с той скоростью и функциями, которые вам нужны.

Обслуживание и обновление оборудования для розлива

Наше уникальное положение и знания позволяют нам выбирать лучшие машины среди брендов. Это также позволяет нам адаптировать существующие производственные системы к различным потребностям покупателя и, следовательно, к новым потребностям рынка без необходимости заменять все машины новыми.

На нашей странице услуг вы можете прочитать обо всем, что мы предоставляем. Это выходит за рамки простого строительства или сборки линий розлива, таких как логистика или техническое обслуживание.
Если у вас есть какие-либо вопросы, не стесняйтесь обращаться к нам через одну из наших страниц. Мы рады услышать от вас и помочь вам!

Контакты

Facebook

Оборудование для розлива напитков компании Liquid Packaging Solutions

Оборудование для розлива напитков от Liquid Packaging Solutions
Общие типы жидкостей Низкая вязкость Вязкость высокая
Вода при 70 ° F 1 5
Кровь или керосин 10 10
Антифриз или этиленгликоль 15 15
Моторное масло SAE 10 или кукурузный сироп 50 100
Моторное масло SAE 30 или кленовый сироп 150 200
Моторное масло SAE 40 или касторовое масло 250 500
Моторное масло SAE 60 или глицерин 1000 2000
Кукурузный сироп или мед Каро 2000 3000
Меласса Blackstrap 5000 10 000
Шоколадный сироп Hershey 10 000 90 400 25 000
Кетчуп Heinz или французская горчица * 50 000 70 000
Томатная паста или арахисовое масло 150 000 200 000
Шортенинг Crisco или сало 1 000 000 90 400 2 000 000 90 400
Герметик для уплотнения 5 000 000 10 000 000
Оконная замазка 100000000 100000000+
.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *