Порошковая покрасить диски: Как покрасить диски порошковой краской

Содержание

Как покрасить диски порошковой краской — Tuningberg

Колесные диски – важные детали, которые формируют экстерьер автомобиля и достаточно дорого стоят. Поэтому неудивительно, что автовладельцы стремятся продлить их срок службы. При эксплуатации автодиски подвергаются ударам твердых предметов, абразивным воздействиям, регулярно контактируют с грязью, водой, агрессивными веществами. Это сказывается на их состоянии и виде.

Чтобы устранить последствия износа и вернуть вид изделия, делают его реставрацию. Наиболее эффективным методом восстановления является порошковая покраска. Она выигрывает по эстетике, долговечности и защитным качествам. Поэтому у многих владельцев автомобилей возникает вопрос, как красят диски порошковой краской. Некоторых интересует доступность ее самостоятельного выполнения.

Особенности и плюсы

Эта покрасочная технология активно применяется с 50-х годов 20 века. Она была разработана в качестве альтернативы использованию традиционных жидких лакокрасочных материалов.

Суть этого метода заключается в том, что поверхность обрабатываемой детали покрывается равномерным слоем сухого красящего пигмента в виде порошка, который наносится способом напыления. Затем деталь помещают в печь, где ее разогревают до температуры порядка 200 °C. Высокотемпературное воздействие приводит к спеканию порошка и полимеризации красящего состава. В результате на поверхности автодиска формируется сплошное монолитное покрытие. Оно отличается эстетичным видом, насыщенным цветом и улучшенными эксплуатационными качествами, в том числе:

прочность и стойкость к механическому износу;
стойкость к воздействию экстремальных температур;
устойчивость к щелочам, кислотам, другим агрессивным веществам;
высокие диэлектрические свойства – отсутствует накопление статического электричества;
длительный срок службы.

Покрытие наносится на поверхность любого металла, который может быть подвергнут термическому воздействию.

Метод можно применять для реставрации стальных и легкосплавных, штампованных, литых, кованых автодисков.

При окраске этим способом создается пленка, которая надежно защищает основу от коррозии и других неблагоприятных воздействий, за счет чего значительно продлевается срок службы колесных элементов. Ее долговечность сопоставима с заводским лакокрасочным покрытием, ведь этот метод аналогичен тому, как красят литые диски на заводе.

Благодаря своим преимуществам технология получила широкое применение в автотюнинге. Значительная стойкость и защитные свойства пленки красителя, а также ее эстетические качества, позволяют использовать способ не только для колес машины, но и для других запчастей, работающих в еще более жестких эксплуатационных условиях. Так, в тюнинге получила популярность услуга порошковой покраски суппортов, которая дает красивый цвет, надежную защиту и долговечный результат.

Как выполняется окрашивание

Окрасочные мероприятия проводят с использованием комплекта профессиональной аппаратуры, который включает следующие устройства:

аппарат для пескоструйной обработки и абразивной очистки основания;
шлифовальный инструмент;
импульсный пистолет для распыла пигмента;
камеру обжига.

Для проведения работ также требуется специальные материалы, в том числе реактивы для фосфатирования, грунтовка, непосредственно красители, лак. Применяемые ЛКМ должны быть разработаны специально для авто. Функциональность технических средств и характеристики используемых материалов имеют не меньшее значение для итогового качества, чем уровень квалификации исполнителя.

Подготовка – первая стадия

Предварительный этап окрасочных работ необходим для подготовки запчасти к окрашиванию. Он требует максимальной аккуратности и строгого соблюдения технологических требований. Даже небольшая ошибка, допущенная на стадии подготовки, может испортить весь результат.

Подготовительные работы в мастерской автомобильного тюнинга проводятся в следующей последовательности:

Демонтаж колеса с авто, снятие покрышки с обода, дефектовка и диагностика. При выявлении деформаций колеса делают его правку для восстановления геометрии.
Пескоструйная обработка. Под действием потока воздуха с мелким абразивом, который подается под повышенным давлением, снимается слой старых ЛКМ, удаляются все загрязнения, остается только чистый металл.
Фосфатирование. Обработанный и очищенный обод помещают в ванну с реактивом, который при взаимодействии с металлом образует тонкую пленку солей-фосфатов. Эта пленка дает детали повышенную коррозионную защиту.

Поверхностное восстановление. При выявлении глубоких царапин или сколов проводят устранение этих дефектов. В отличие от частных гаражей, где для этой цели пользуются автомобильной шпаклевкой, в профессиональной тюнинговой мастерской проводят наплавку металла аргоновой сваркой. После этого автодиск тщательно шлифуется и обеспыливается.
Обезжиривание. Колесный элемент обрабатывают обезжиривающим составом. Обычно используются составы с содержанием щелочи.
Дегазация. Проводится в печи в течение 10-15 минут. В результате обжига с обезжиренного обода полностью удаляются остатки влаги и газы.

После завершения мероприятий предварительной стадии приступают непосредственно к окраске дисков.

Как выполняют окрашивание

Перед тем, как красить диск порошковой краской, его нужно прогрунтовать. Для этого применяется порошковый грунт, который наносится при помощи импульсного пистолета. При распылении через этот устройство порошок проходит через электромагнитное поле, намагничивается и надежно пристает к металлической основе. Затем диск помещают на 10-15 минут в печь, камера которой разогрета до 200 °C. Здесь происходит полимеризация грунта.

Изъятые из печи автодиски осматривают на предмет неровностей. При обнаружении таких дефектов их стачивают. Если при стачивании доходят до металла, то приходится выполнять повторное грунтование.

Прогрунтованные колесные диски окрашивают. Этот процесс проходит аналогично грунтованию, только предварительно подбирают нужный цвет красителя. Проще всего покрасить диски в белый цвет или другой базовые оттенок.

Если же необходимо получить сложный оттенок, то покраску проводят в 2-3 слоя.

Порошковый пигмент нужного цвета засыпают в импульсный пистолет и путем распыления наносят на поверхность диска. Для равномерного распределения порошок распыляют горизонтально. Затем диски помещают в камеру печи, разогретую до температуры 200 °C. Здесь происходит спекание и полимеризация порошка с образованием финишного покрытия. На полимеризацию требуется до 20 минут.

Завершающим этапом лакокрасочных работ является нанесение лака. Лакирование обеспечивает дополнительную защиту окрашенной поверхности и придает требуемую фактуру. Так, за счет подбора лака можно сделать диск матовым, суперматовым или глянцевым.

Доступен ли этот способ для самостоятельного исполнения?

Часто автовладельцы интересуются, как покрасить диски порошковой краской самостоятельно, чтобы не платить лишние деньги за тюнинг. Из описания технологии понятно, что она не предназначена для исполнения в гаражных условиях.

Проводить окраску по этой методике можно только в условиях профессиональной мастерской, укомплектованной необходимым оборудованием. Работы должны выполнять операторы с соответствующей подготовкой.

Предлагаемые альтернативные варианты самостоятельной порошковой покраски являются суррогатом оригинальной технологии. Они не предусматривают правильное нанесение и полимеризацию краски. Поэтому получаемое с их помощью покрытие не дает достаточной защиты от коррозии и держится недолго. Повторная покраска может потребоваться уже через 5-6 месяцев, что полностью нивелирует эффект экономии. Заказывая порошковую покраску дисков в нашем сервисе, вы получаете гарантию на 3 года. Фактический же срок службы намного больше. Поэтому итоговые расходы автовладельца будут значительно ниже.

Технология порошковой окраски дисков автомобиля

org/ListItem»> Главная
/
Автовладельцам
/
Покраска дисков порошковой краской

1 апреля 2021

Еще Генри Форд сказал, что 80% красоты авто заключается в его колесах. С этим выражением трудно поспорить и в наше время. Даже самое привлекательное транспортное средство станет обычным, если его диски будут выглядеть побитыми, тусклыми и поцарапанными. Порошковая окраска данных элементов авто – услуга, которую предоставляет компания «Kuzov Lab». Далее специалисты кузовной лаборатории постараются во всех нюансах рассказать о технологии порошковой покраски дисков.

Основные этапы покраски дисков порошковой краской

Сперва кратко выделим главные этапы данной технологической процедуры:

подготовка поверхностей к покраске,
нанесение специального порошкового грунта,
окраска деталей порошковой краской,
нанесение порошкового лака,
полимеризация покрытия (выполняется три раза – после покрытия дисков грунтом, краской и лаком).

Дальше более подробно остановимся на ключевых этапах окраски.

Подготавливаем поверхности

С поверхностей дисков должны быть удалены абсолютно все загрязнения. Важно избавиться от присутствующего слоя краски. Удаление ненужных элементов производится при помощи пескоструйки. Неорганические абразивы сглаживают рельеф, а грубые – качественно и быстро удаляют старое покрытие. Детали должны быть избавлены от любых неровностей. В случае наличия последних, максимально ровной поверхности при окраске будет невозможно добиться.

Наносим порошковый грунт

После качественной подготовки деталь перемещается в камеру напыления. Изделие заземляется и, при помощи электростатического распылителя, покрывается порошковым грунтом (предназначен для защиты металла от коррозийного воздействия). Дальше элементы помещаются в полимеризационную камеру.

Покраска порошковым материалом

После оплавления и закрепления грунта производится нанесение порошковой краски на компоненты авто. Этот этап окраски также осуществляется с помощью электростатического распылителя. Покраску нужно выполнять в несколько слоев. Так можно получить максимально равномерное и гладкое покрытие. После порошковой покраски диск опять помещается в полимеризационную комнату.

Наносим порошковый лак

После вынимания деталей из печи полимеризации им нужно дать остыть. Температура должна снизиться до показателей внешней среды. Дальше производится напыление порошкового лака (матового либо глянцевого). Этот материал помогает улучшать внешний вид окрашенного предмета, защищает краску от вредного влияния ультрафиолетовых лучей и придает покрытию дополнительную прочность и износостойкость.

Полимеризация

Окраска порошковой краской дисков заканчивается помещением их в печь. В камере должна поддерживаться температура в пределах 180-200 °С. Благодаря температурному воздействию компоненты порошковой краски могут оплавляться и надежно закрепляться. Диски должны находиться в высокотемпературной комнате на протяжении 15-30 минут.

Достоинства

К преимуществам такой методики восстановления и преображения легкосплавных деталей автомобилей можно отнести следующие факторы:

отменные механические и декоративные свойства полимерной «облицовки»,
высочайшие показатели адгезии (отличное сцепление),
невозможность получения потеков (в случае соблюдения правильной технологии),
большой диапазон толщины покрытий,
увеличенную прочность на изгиб и удар,
устойчивость к коррозийному воздействию, истиранию, вредным погодным факторам, перепадам температурных режимов, химическим веществам.

Такая покраска поможет преобразить любые, даже наиболее изношенные и неприглядные детали авто. Окраска должна выполняться с четким соблюдением всех технологичных операций. При покраске нужно использовать материалы от известных производителей, которые создают действительно качественную продукцию. Также при покраске не стоит упускать этап полимеризации слоев. Он является одним из ключевых.

Сколько стоит порошковая покраска дисков? (Советы)

Вы задаетесь вопросом, является ли порошковое покрытие ваших колес достойной инвестицией? Если вы планировали обновить свой автомобиль, чтобы придать ему новый вид, вы, вероятно, задаетесь вопросом, сколько стоит порошковая покраска колес?

Колеса с порошковым покрытием — идеальный способ превратить скучный автомобиль в сказочный. Однако, прежде чем начать свой проект, важно подумать, сколько стоит порошковое покрытие колес. Стоимость может немного сбивать с толку, так как существует много разных видов покрытий, и они могут значительно различаться по цене в зависимости от того, где вы живете.

В этой статье есть все, что вам нужно знать о стоимости порошковой окраски колес, преимуществах и о том, какие колеса следует окрашивать порошковой краской.

Что такое порошковое покрытие?

Порошковая окраска — это процесс, при котором на металлических деталях на специальном оборудовании наносится верхний слой, который затем нагревается при высоких температурах в промышленной печи. Верхний слой наносится с помощью безвоздушного распылителя. Это сухой порошок, который можно нанести на поверхность, распылив его в безвоздушной камере, а затем нанеся на область с помощью небольшой щетки.

Процесс отверждения занимает около 2-3 часов, в зависимости от того, сколько времени было сделано. Процесс порошкового покрытия очень похож на лакирование, но работает только с металлическими материалами. Порошковое покрытие отличается от других форм нанесения металла тем, что оно создает более мягкий металл, который слишком гладкий для использования в обычных производственных процессах, и делает его очень устойчивым к ржавчине.

Существует множество различных способов нанесения порошкового покрытия, хотя не все из них экономически выгодны или безопасны для всех участников процесса. Некоторые люди утверждают, что порошковое покрытие вообще не окрашивается, потому что оно недостаточно хорошо прилипает, чтобы делать что-либо полезное, как гипсокартон или деревянные изделия. Другие говорят, что, поскольку в этом процессе не используется растворитель, нет ничего плохого в использовании этого материала в помещении, если вы красите стены или наклеиваете наклейки на окна и двери.

Сколько стоят колеса с порошковой окраской?

Если вы хотите, чтобы колеса вашего автомобиля были окрашены порошковой краской, вы должны думать о стоимости, связанной с этой услугой. Профессионалы на специализированном предприятии обычно выполняют порошковую окраску. Из-за сложности этой услуги вы рассчитываете заплатить разумную сумму за эти услуги. Стоимость порошковой окраски колес колеблется от 350 до 700 долларов США за порошковую окраску всех четырех колес.

Меньшие по размеру колеса седана стоят намного меньше для единственного базового покрытия. Если ваши колеса около 16 дюймов, это, вероятно, будет стоить вам 300 долларов. Диски большего размера получают дополнительный глянец сверх стандартной базы и стоят намного дороже.

Стандартные цвета, такие как черный, оплачиваются намного меньше, чем более экзотические цвета, такие как розовый, красный, фиолетовый или даже золотой.

Порошковое покрытие колес и покрасочные работы

Процесс порошкового покрытия — это нанесение электростатически заряженных частиц на электрически заземленные детали. С помощью электростатического пистолета заряженные частицы распыляются на металлические предметы.

Некоторые ключевые отличия покрасочных работ включают:

1. Долговечность

Порошковое покрытие — это прочное покрытие, которое можно наносить на любую металлическую поверхность, включая сталь, алюминий и латунь. Защищает от коррозии, износа, истирания и ударных повреждений. Порошковое покрытие также может выдерживать экстремальные температуры без деградации или разрушения конструкции. Это делает порошковое покрытие идеальным выбором для применений, где долговечность имеет решающее значение, например, в промышленном оборудовании.

2. Низкая стоимость

Процесс порошкового покрытия является экологически чистой альтернативой покраске, которая требует минимального обслуживания в течение долгого времени и не требует вентиляции для эффективной работы. Порошковая окраска не только экономична, но и требует меньше трудозатрат, чем традиционная покраска. Он идеально подходит для быстрых производственных процессов, где решающими факторами являются время и деньги.

3. Защита

Покраска — отличный способ защитить колеса мотоцикла от непогоды, но они не сохранят их чистоту под дождем. Порошковое покрытие более долговечно, чем краска, и его также легко очистить, если вы уроните свой велосипед или испачкаете ободья мотоцикла грязью.

4. Эстетическая привлекательность

Колеса с порошковым покрытием придают вашему автомобилю совершенно иной вид, чем окрашенные. Это придает вашему автомобилю более современный и утонченный вид, чем даже самая лучшая покраска может быть достигнута сама по себе. Это также помогает придать вашему автомобилю совершенно новый вид по сравнению с его прежними днями, когда он был совершенно новым на заводе или в гараже!

5. Более широкое применение

Порошковая окраска является популярной отделкой для высококачественных колес, изготовленных на заказ. Этот процесс позволяет наносить гораздо более широкую окраску, чем самые популярные краски для колес, такие как Chrome или Black. Колеса могут быть окрашены порошковой краской в различные цвета и покрытия, включая матовое, глянцевое и прозрачное покрытие. Порошковое покрытие также обычно используется для покрытия гоночных дисков и повышения долговечности колес вашего автомобиля, при этом защищая их от атмосферных воздействий с течением времени.

Преимущества колес с порошковой окраской

Порошковое покрытие может использоваться для самых разных целей. Их можно использовать на легковых автомобилях, грузовиках или любом другом транспортном средстве, которое требует быстрого перемещения, чтобы добраться из одной точки в другую. Их также можно использовать на скейтбордах или самокатах для детей, которые хотят быстро спускаться с горы или наслаждаться более легким способом передвижения по городу.

Колеса с порошковым покрытием имеют ряд преимуществ:

Снижает трение: Колеса с порошковым покрытием имеют меньшее трение, чем колеса с покрытием, что делает их идеальными для использования с шинами, особенно гоночными. Это снижает износ деталей вашего автомобиля и помогает ему дольше работать без сбоев.
Легко чистить: Колеса с порошковым покрытием легко чистить, потому что их можно сбрызнуть водой или мылом, а затем протереть впитывающей тканью или бумажным полотенцем.
Великолепный внешний вид: Колеса с порошковым покрытием могут выглядеть как настоящая сталь без дополнительной обработки. Они также устойчивы к царапинам, поэтому будут хорошо выглядеть в течение многих лет.
Долгий срок службы: Колеса с порошковым покрытием обладают высокой коррозионной стойкостью, которая может сохраняться годами. Это связано с тем, что порошковое покрытие наносится на поверхность колеса, а не в него. Порошковое покрытие не влияет на эксплуатационные характеристики и долговечность колеса.

Недостатки колес с порошковым покрытием

Единственным недостатком колес с порошковым покрытием является то, что они обычно не выглядят такими яркими и могут занимать больше времени, чем стандартные диски. Альтернативой порошковому покрытию является использование глянцевого УФ-лака, который создает эффект полировки.

Колеса какого типа должны быть окрашены порошковой краской?

Существует множество различных типов колес, на которые можно наносить порошковое покрытие, но наиболее распространенными являются колеса со стальным ободом и алюминиевой ступицей.

Алюминий — отличный материал для колес, потому что он легкий, прочный и недорогой. Однако, если вы решите покрыть колесо порошковой краской с алюминиевой отделкой, вы должны убедиться, что порошковое покрытие соответствует цвету и отделке вашего колеса из алюминиевого сплава.

Следующий тип колеса, который вы, возможно, захотите рассмотреть, — это колеса со стальным ободом и пластиковыми ступицами. Эти колеса отлично подходят для людей, живущих в районах с сильными морозами или снегопадами, но они также имеют тенденцию быть довольно тяжелыми. Они также могут быть дорогими, поэтому они не идеальны, если вы живете где-то с небольшим количеством снега или мороза.

Если вы не хотите платить дополнительные деньги за диски с порошковым покрытием, я бы порекомендовал использовать комбинацию алюминиевых или стальных дисков, поскольку эти диски невероятно доступны по цене и их можно найти в любом местном автомагазине или хозяйственном магазине.

Как долго должно сохраняться порошковое покрытие?

Срок службы порошкового покрытия зависит от нескольких факторов, включая тип используемого покрытия, толщину и температуру материала, а также частоту воздействия погодных условий или высоких температур.

Покрытия, специально предназначенные для использования с металлическими компонентами, имеют более короткий срок службы, чем покрытия, предназначенные для пластика или других материалов. Причина в том, что материал необходимо нагреть, чтобы правильно отвердить порошковое покрытие. Если вы недостаточно нагреете компонент, вы не получите хорошую работу, и со временем на вашем компоненте появятся трещины.

Температура, при которой затвердевают порошковые покрытия, также играет важную роль в том, как долго они прослужат. Например, предположим, что вы покрываете хрупкий кусок металла эпоксидной грунтовкой с низким показателем вязкости (VLS). В этом случае он не будет хорошо затвердевать, потому что в нем слишком много воздуха.

Заключение

Порошковое покрытие привносит в цвета совершенно новое измерение. Есть только несколько вещей, о которых нужно знать, если вы хотите купить лучший продукт и защитить отделку вашего автомобиля. Если вы решите использовать один из этих продуктов, это может существенно повлиять на вашу повседневную жизнь.

Очень важно найти оптимальную цену на колеса с порошковым покрытием. В зависимости от того, где вы живете, и типа отделки, это может означать огромную разницу в результате.

После того, как вы все обдумаете, вы обнаружите, что порошковая покраска колес может быть очень выгодной с точки зрения затрат! В результате низкой стоимости одного колеса и глянцевого покрытия, которое предлагает этот процесс, это стоит первоначальных инвестиций для тех, кто хочет обновить свой автомобиль таким образом, чтобы он выделялся.

У вас есть к нам вопросы или предложения? Не стесняйтесь оставлять комментарии, и мы свяжемся с вами.

6 акции

Фейсбук
Твиттер

[Руководство на 2023 год] Является ли порошковая окраска колес хорошей идеей?

Не все тренды вернутся. До сих пор брюки-клеш, аудиокассеты с 8 дорожками, ДЕЙСТВИТЕЛЬНО короткие шорты на мужчинах и сигареты без фильтра еще не вернулись в массовую культуру. Однако год молодой, и мир действительно очень странное место.

Резким контрастом с этими ушедшими в прошлое тенденциями является вековое искусство порошковой окраски, техника окраски, которая граничит с чем-то прямо из научно-фантастического фильма. Благодаря достижениям в области материалов и оборудования, в последние годы порошковое покрытие снова стало популярным, предлагая тем, кто ищет защиту поверхности, любой вообразимый пигмент.

Нигде порошковая окраска не пользовалась таким успехом, как в автомобильном секторе послепродажного обслуживания. Несмотря на то, что этим химическим составом можно стрелять практически по любому материалу, способному выдерживать экстремальные температуры, популярность дисков с порошковым покрытием, в частности, действительно возросла.

Но вредно ли это промышленное пигментированное защитное средство промышленного класса? Есть ли недостатки у порошковой окраски комплекта колес? И если да, то перевешивают ли плюсы эти минусы порошковой окраски?

Сегодня мы обсудим множество фактов, касающихся порошковой окраски и ее воздействия на колеса, а также защитных свойств, которые обеспечивает этот процесс. Мы также рассмотрим альтернативные способы предотвращения точечной коррозии и коррозии алюминия.

Изучение истории порошковой окраски

По словам специалистов по порошковой окраске, эта техника окраски изначально была разработана в 1940-х годах как средство защиты поверхностей для промышленных и военных целей. Этот процесс обработки оказался настолько эффективным, что к моменту окончания Второй мировой войны более 40% всей стали, используемой в строительстве мостов, было покрыто порошковой краской.

В то время этот процесс был гораздо более архаичным: полимерные порошки в основном «распылялись пламенем» на металлы, что было чрезвычайно токсичным и опасным процессом нанесения. Так было до открытия немецкого ученого доктора Эрвина Геммера о том, что путем создания «жидкого слоя» для погружения материалов можно использовать взвешенные в воздухе порошки в псевдоожиженной форме.

К тому времени, когда наступили 1950-е годы, процесс нанесения «жидкого слоя» Геммера набирал популярность как в Европе, так и в Америке. Патент получен в 1955, Геммер и его сверхплотное порошковое покрытие официально шли лицом к лицу с краской для коррозионно-стойкой короны, и они побеждали.

Но восхождение Геммера было недолгим, и вскоре его метод был превзойден открытием другого ученого. В 1960 году Питер де Ланге из Амстердама только что разработал термореактивное порошковое покрытие, которое можно было наносить электростатическим методом. Хотя эти процессы могут показаться рудиментарными по сегодняшним меркам, они поразительно похожи на методы, которые все еще используются сегодня, благодаря использованию де Ланге пистолета-распылителя.

Появление метода электрического распыления не только позволило использовать простой в использовании пистолет (в отличие от процесса купания), но также позволило использовать для сложных промышленных применений гораздо более тонкое покрытие по мере необходимости. В мгновение ока этот эволюционный скачок покорил мир промышленных покрытий, и автомобильный сектор, в частности, казался созревшим для покрытия.

Путем распыления на заземленный металлический материал илистого, статически заряженного порошка электростатические порошковые покрытия можно было относительно легко покрывать любыми поверхностями. Они также были гораздо менее расточительными, более безопасными в применении и экологически безопасными.

На сегодняшний день порошковое покрытие используется в качестве средства защиты от коррозии промышленных материалов, а также в сегментах автомобилестроения, производства продуктов питания и напитков, пожарной безопасности и уличной мебели. После отверждения это вещество выглядит во всем мире как обычная краска, и большинство людей проживают всю свою жизнь, не зная, что продукты, которые они используют каждый день, имеют порошковое покрытие.

Quick Nerd Note: Знаете ли вы, что порошковое покрытие часто является предпочтительным средством защиты для многих предметов, с которыми мы сталкиваемся каждый день? Некоторые из наиболее распространенных продуктов с покрытием включают: торговые автоматы, микроволновые печи, антенны, баскетбольные диски, холодильники, огнетушители, печи, садовую мебель, велосипедные рамы и уличную мебель.

Понимание основ порошковой окраски Порошковая окраска колесных дисков Фото предоставлено: Micah Wright

Теперь, когда мы немного познакомились с историей порошковой окраски, пришло время обсудить, как это работает и почему это важно.

Порошковое покрытие представляет собой электрически связанный порошок, который при распылении прилипает к материалам посредством процесса, называемого «электростатическим притяжением». Когда распыленные молекулы краски «распыляются» на предмет, они создают покрытие, которое можно запекать на поверхности под действием сильного нагрева. Это часто достигается за счет использования печи или духовки.

После того, как материал остынет, его покрывают вторым слоем электростатически заряженного носителя, причем этот слой состоит из прозрачного покрытия. Затем объект запекается еще раз, прежде чем ему дают полностью остыть, после чего он готов к использованию. В результате получается чрезвычайно эластичная окрашенная поверхность, которая намного более экологична, чем традиционные краски, поскольку не содержит много летучих органических соединений и не требует вредных химических веществ для очистки.

Быстрый ботаник Примечание: Как и почти любой продукт для покрытия, хитрость в том, чтобы порошковая краска приклеилась, должна иметь чистую поверхность, к которой она будет прилипать. Вот почему большинство профессиональных компаний, занимающихся порошковым покрытием, используют ту или иную форму кислотной ванны, чтобы сначала удалить с объекта старую краску, защитный прозрачный слой или масло, а затем провести тщательный процесс пескоструйной обработки.

Почему автовладельцы используют порошковую окраску? Фото: Micah Wright

В автомобильной сфере порошковое покрытие широко используется для гоночных внедорожников, так как оно защищает поверхности от песка, каменной крошки, грязи, жары пустыни и других органических веществ. Его также можно окрашивать практически в любой вообразимый цвет, а затем доводить до различных уровней матовости или блеска, что делает его чрезвычайно популярным среди тюнеров, владельцев лодок и квадроциклов, а также полноценных профессиональных гоночных команд.

Что касается моды на порошковую покраску колес, то, как правило, есть две причины, по которым автовладелец выбирает эту красочную модификацию послепродажного обслуживания. В то время как защита от коррозии, царапин, каменных сколов, кислотных дождей, агрессивных химикатов и других неприятных вещей, безусловно, находится на первом месте в списке практичности, это головокружительный набор настраиваемых комбинаций порошкового покрытия, который действительно затягивает людей.

Quick Nerd Примечание: Для тех из вас, кто может быть обеспокоен тем, что порошковое покрытие может увеличить вес этих роликов, не беспокойтесь. Хотя порошковое покрытие определенно добавляет несколько граммов к общему весу колеса, оно не повлияет на производительность или балансировку колеса.

Как наносится порошковое покрытие?

Процесс порошковой окраски состоит из семи основных этапов:

Зачистка, очистка и подготовка поверхности
Нанесение цветного порошкового покрытия
Первый цикл выпечки
Охлаждение
Нанесение прозрачного покрытия
Второй цикл выпечки
Окончательное охлаждение

Советы по выбору правильного порошкового покрытия Фото: Micah Wright

В настоящее время широко используются два типа материалов для порошкового покрытия: термореактивные и термопластичные. Хотя термопластик не требует сушки и остается пригодным для вторичной переработки, он не обеспечивает достаточной защиты от ударов и царапин и плавится при высокой температуре. Термопластический носитель также напыляется на предварительно нагретые поверхности вместо того, чтобы «выпекаться», и обычно используется для механических компонентов, поскольку он может изменять форму и формоваться по мере необходимости.

Термореактивный материал, с другой стороны, является гораздо более жестким применением из-за его химического связывания или «затвердевания» на поверхности. После выпекания в течение определенного времени в печи с регулируемой температурой этот материал образует сверхпрочную структуру, которая после прозрачного покрытия вторичным слоем термореактивного покрытия становится чрезвычайно эластичной.

При этом, когда мы используем слово «постоянный», мы не подразумеваем, что капля термореактивного материала продлится до скончания века. Просто он гораздо более эластичен, чем большинство покрытий, и не тает, как термопласт. Поэтому, если вы сомневаетесь, спросите у местного установщика порошковой окраски, что они рекомендуют для предмета, который вы хотите покрыть порошковой краской, и знайте, что если это комплект колес, они, скорее всего, предложат вам выбрать термореактивный маршрут.

Какие подготовительные работы необходимы для нанесения порошкового покрытия на колеса? Фото: Micah Wright

Подобно керамическим покрытиям, правильная подготовительная работа играет решающую роль в процессе нанесения порошкового покрытия. Поскольку это порошковое покрытие электрически связывается с любой поверхностью, с которой оно сталкивается, важность удаления дорожной грязи, тормозной пыли, жира, грязи и любых других загрязнений на уровне земли, которые только можно вообразить, с комплекта колес имеет решающее значение для обеспечения сцепления. Существует также проблема удаления любых пятен или «дорожной сыпи» с поверхности, поскольку даже те из нас, кто обладает значительными навыками вождения, иногда сталкиваются с мошенническими сколами от камней или неожиданными потертостями.

Независимо от того, являются ли они совершенно новыми или чертовски обшарпанными, для того, чтобы комплект колес был должным образом подготовлен к порошковой окраске, они должны сначала пройти следующие этапы подготовки. Так что имейте это в виду, когда вы отправляетесь в местный магазин порошковой окраски, потому что, если они не сделают один (или несколько) из следующих шагов, вы захотите взять свои деньги в другом месте.

Химическое замачивание

Первая подготовительная процедура требует замачивания колес в специальном (часто нагретом и перемешиваемом) растворе для химической зачистки. Нижняя сторона колеса из алюминиевого сплава, лишенная остатков и загрязнений, а также краски или покрытия, станет открытой после промывки. Хотя существует несколько видов химических веществ, которые можно использовать для этого процесса, многие из старых кислотных растворов весьма токсичны как для человека, так и для окружающей среды. Вот почему важно спросить, какие химические вещества компания использует для зачистки, потому что не все компании, занимающиеся порошковой окраской, полагаются на безопасные для окружающей среды системы, подобные тем, которые предлагает Greensolv.

Bake & Blast

Чтобы выявить стойкие пятна, которые могли быть пропущены химическим погружением, легкосплавные диски часто помещают в печь после промывки, что также помогает сократить время сушки. После этого приступают к взрывным работам — процессу, который обычно включает распыление оксида алюминия через шланг высокого давления для удаления любого мусора, поднятого на поверхность.

Удаление любой сыпи вручную

Хотя пескоструйная обработка удалит самые стойкие поверхностные загрязнения, она не справится с глубоко въевшимися язвами и коррозией, а также не повлияет на бордюрную сыпь или каменную крошку. Любые шероховатости, дефекты или неприятные инциденты следует сбрить полировальным кругом, а затем выполнить более мягкую полировку.

Tape Time

Удаление заусенцев и полировка завершены, вынимается термолента для защиты всего, что не должно быть покрыто порошковой краской. В то время как некоторые специалисты по порошковой окраске распыляют все проклятое колесо, лучшие мастерские маскируют плоскую поверхность, которая болтами крепится к ступице, чтобы гарантировать правильную посадку колес.

Quick Nerd Note : Ищите магазины, которые используют только оксид алюминия в процессе пескоструйной обработки. Гранулы кремнезема (песка), скорлупа грецких орехов и другие формы органических сред быстро внедряются в более мягкие сплавы, такие как алюминий.

Процесс нанесения порошкового покрытия Фото: Micah Wright

Хотя вы можете купить пистолет для порошковой окраски в Интернете и запечь только что покрытые детали в кухонной духовке, это не рекомендуется делать своими руками и не подходит для крупных компонентов. как колеса. Тем не менее, вот как профессионалы предпочитают наносить порошковое покрытие на ролики.

Базовый спрей

Каждое колесо имеет центральную заглушку, а резьбовой стяжной болт проходит через отверстие воздушного клапана, что позволяет подвесить колесо на крюк в покрасочной камере. Колеса покрыты базовым слоем порошкового покрытия, которое обеспечивает как основной цвет, так и гладкую основу, с которой можно очистить покрытие.

The Quick Bake

После того, как первое покрытие нанесено на колесо в покрасочной камере, установщик подвешивает колеса на металлическую стойку, которую можно вставить в промышленную печь/печь, где высокие температуры вынудят нанести покрытие прилипнуть к поверхности. Время выпекания для этого первого раунда удивительно быстрое, всего около 20 минут, а температура в духовке обычно колеблется на уровне 400 ° по Фаренгейту (204 ° по Цельсию).

Cool Down & Clear Coat

Вынутые из духовки колеса должны нагреться до комнатной температуры, прежде чем вернуться в покрасочную камеру для нанесения прозрачного покрытия. В то время как атласные порошковые покрытия обычно не получаются хорошо, плоские и глянцевые прозрачные покрытия оказываются звездными, что делает их лучшими вариантами для порошковых покрытий. Одно интересное замечание заключается в том, что прозрачные порошковые покрытия естественным образом становятся молочно-белыми и не станут прозрачными до запекания.

Большая выпечка

После того, как круги будут полностью покрыты прозрачным слоем, они отправляются обратно в печь для окончательного выпекания, которое обычно длится 35-45 минут при той же постоянной температуре, что и раньше.

Подставка и резина

Завершение окончательной выпечки, колеса откладываются в сторону, пока они полностью не остынут на ощупь. На этом этапе любая высокотемпературная защитная лента, крюки и заглушки центральной ступицы удаляются, а колеса обрабатываются парами клапанов и обматываются свежей резиной.

Примечание Quick Nerd: После химического погружения следует надевать перчатки на всех этапах процесса порошковой окраски, чтобы предотвратить образование дефектов.

Плюсы и минусы порошковой окраски Фото: Мика Райт

Pros

Долговечность: Когда термореактивное порошковое покрытие полностью отвердеет, оно образует невероятно прочную связь с поверхностью, что на колесах помогает предотвратить такие вещи, как вмятины, царапины и коррозию. от формирования.

Недорого: Хотя цены варьируются в зависимости от установщика, сложности колеса, размера и используемых материалов, средняя стоимость порошковой окраски комплекта колес из алюминиевого сплава составляет около 400–500 долларов за комплект. Неплохо, учитывая, как долго эти покрытия обычно служат, и эстетические преимущества, связанные со свежепокрытым набором валиков.

Низкое воздействие на окружающую среду: В отличие от традиционной краски, избыточное распыление в камере порошковой окраски минимально, а испарения практически отсутствуют. Для очистки также не требуются растворители, так как нет жидкости, которую нужно удалить, а это означает, что для очистки кабины между работами достаточно выломать пневматический пистолет.

Минусы

Контроль качества: Рынок порошковых покрытий в последние годы стал довольно перенасыщенным, и многие установщики предоставляют некачественные услуги и срезают углы, используя некачественные продукты, инструменты и процедуры. Проведите исследование, просмотрите обзоры и соглашайтесь использовать только компанию, которая имеет подтвержденный опыт производства качественных продуктов с порошковым покрытием.

Нет гидрофобных свойств: Порошковое покрытие не обладает гидрофобными свойствами. Это означает, что тормозная пыль все еще будет прилипать к поверхности колеса со свежим покрытием, как и грязь, свежий асфальт, дорожная соль и все другие мыслимые формы гадости.

Цена: Если вы платите кому-то 400-500 долларов за порошковую окраску комплекта колес выбранного вами цвета и прозрачного покрытия, то для некоторых это может показаться недорогим, но для большинства людей это совершенно исключено. Учитывая то, что многие производители колесных дисков предлагают целые комплекты колес по этим ценам, подход с порошковым покрытием является сложной задачей для тех, кто ищет немного больше, чем быстрое эстетическое обновление.

Является ли самодельное керамическое покрытие лучшим средством для защиты колес, чем порошковое покрытие?

Существует миф о том, что порошковое покрытие колеса защитит его от каменной крошки, бордюрной сыпи, кислотных дождей, дорожной соли и других загрязнений, поедающих сплавы. Это неправда. Хотя это может помочь предотвратить процесс точечной коррозии и предотвратить появление мелких царапин, порошковое покрытие будет стираться при достаточно сильном ударе или при длительном воздействии агрессивных химикатов.

Вот почему все больше и больше людей покрывают свои колеса керамическим покрытием прямо с завода. Высокое качество, 9Керамическое покрытие с рейтингом H обладает способностью отталкивать многие из самых неприятных загрязняющих веществ на земле, а при нанесении на новый диск добавит глубокий слой блеска, который невозможно игнорировать.

Нанотехнологическое керамическое покрытие также безопасно для использования на любом типе колес, включая алюминиевые, хромированные, углеродные, стальные и другие. Его также можно наносить поверх порошкового покрытия, которое, по мнению многих людей, обеспечивает наиболее устойчивый раз-два удара по колесам, так как дорожная грязь и жидкости просто отскакивают от поверхности.

Quick Nerd Note: Несмотря на то, что на планете существует довольно много разных производителей порошковых красок, Prismatic Powders и Tiger-Drylac продолжают устанавливать чрезвычайно высокие стандарты на рынке. Широкий спектр цветовых вариантов, цены и общее качество материала сделали оба бренда фаворитами для производителей порошковых покрытий, таких как Killer Koatings из Цинциннати.

Прощальные кадры Фото: Micah Wright

Таким образом, после всех этих лет кажется, что порошковое покрытие все еще имеет место в автомобильном мире, и на то есть чертовски веские причины. Это выдающееся решение для тех, кто хочет защитить и/или настроить необработанные металлы, что делает его идеальным приложением для множества автомобильных компонентов, включая легкосплавные диски.

Тем не менее, если вы собираетесь инвестировать в порошковое покрытие, вы можете также защитить эти инвестиции слоем прозрачного керамического покрытия. Это не только продлит срок службы самого порошкового покрытия, но и сделает содержащиеся в нем цвета по-настоящему «популярными».

По цене 70 долларов за бутылку такие керамические покрытия, как Armor Shield IX, дешевле, чем вы думаете, и обладают способностью защищать поверхности от 2 до 5 лет.

Порошковая покрасить диски: Как покрасить диски порошковой краской — Tuningberg