Пескоструйный аппарат — собираем пескоструй своими руками
Пескоструйный аппарат – чрезвычайно полезный прибор, часто и успешно используемый в различных сферах промышленности вот уже более десяти лет. При помощи этого устройства можно очищать и обезжиривать любые металлические детали, а также матировать стекло.
Приобрести пескоструйку можно в любом специализированном магазине, но хороший агрегат стоит недешево, а качество моделей эконом-класса оставляет желать лучшего. Поэтому отличным вариантом решения вопроса станет пескоструй, своими руками собранный из абсолютно доступных и недорогих деталей.
Естественно, любые «самоделки» не лишены недостатков, но в нашем случае все они будут перекрыты простотой, дешевизной и вполне приличной производительностью аппарата.
Подробнее об этом устройстве
Работа прибора заключается в следующем – он выбрасывает абразивную струю под большим давлением из сопла пистолета. Результат этих действий зависит от мощности агрегата и от материалов, выбранных в качестве абразива.
Чтобы изготовить простой пескоструйный аппарат своими руками, достаточно иметь в наличии небольшой компрессор, пару штуцеров, водопроводные фитинги, тройники и запас строительного песка, просеянного через мелкое сито.
После того как мы исследуем сферы применения и все аспекты работы пескоструя, нам потребуется определить, в каких целях будет использован изготовленный прибор. Если назначением аппарата будут действия по декоративной обработке стекла – придется монтировать пескоструйную камеру, а если же простая чистка металла – достаточно собрать простейший прибор открытого типа.
Нужно обратить внимание на то, как часто пескоструйка будет работать, и на каком уровне это будет происходить. Регулярное профессиональное использование устройства потребует создания мощного и производительного агрегата, с применением более прочных и качественных материалов.
Простейший аппарат – пескоструйный пистолет
Самая простая пескоструйка состоит из минимального набора деталей – рукоятки с наконечником и двух штуцеров.
Перед тем как начать работы по изготовлению устройства, потребуется выбрать сопло, через которое будет выбрасываться воздушная струя с абразивом. Эту деталь проще купить, ведь процесс ее самостоятельной выточки очень трудоемок и не всегда гарантирует нужного качества.
Под имеющиеся сопло нужно изготовить корпус пистолета, затем присоединить к нему два штуцера и рукоятку. Наиболее доступным вариантом этого устройства является пескоструйка, своими руками изготовленная из пластиковой бутылки, тройника и водопроводных фитингов. Помимо самого прибора, потребуется компрессор, дающий поток сжатого воздуха на пистолет.
ВАЖНО! При работе с пескоструйным аппаратом тщательно позаботьтесь о собственной безопасности – надежно защитите открытые участки кожи и глаза.
Пескоструйный аппарат напорного типа
Более профессиональным и производительным агрегатом является пескоструй напорного типа. При его изготовлении потребуется металлическая емкость с обрезанным дном и установленным туда конусом.
В нижнюю часть такой «бочки» нужно вмонтировать затвор с тройником, к которому присоединяются шланги с компрессора и сопла.
Да, этот прибор выглядит более сложным и массивным, но поверьте, монтируется такая пескоструйка своими руками, чертежи можно найти в интернете, а схему устройства мы представляем вашему вниманию.
Рабочая смесь для пескоструя
Качество применяемой смеси зависит от поставленных перед прибором задач. Для очищения металлической поверхности от ржавчины подойдет и простой песок среднего качества. Что касается более тонких работ по декорированию или матированию стекла, обработке мелких деталей и пр., потребуется специальный абразивный материал, который нужно будет приобрести в магазине.
Пескоструйная камера
При пескоструйной обработке небольших деталей происходит быстрый расход абразива – смесь просто разлетается по сторонам. Чтобы повысить эффективность прибора, предлагается использовать специальное устройство – пескоструйную камеру.
Изготовить ее можно так же, как и пескоструй – своими руками, чертежи и рисунки не являются особым секретом.
Камера представляет собой металлический ящик, на одной стороне которого установлено смотровое стекло, а внутрь выведен рукав пескоструйки с пистолетом. На лицевой части конструкции необходимо предусмотреть два отверстия, оборудованные резиновыми перчатками для рук. Дном камеры будет являться проволочная решетка, под которой нужно установить желоб для сбора отработанного абразивного материала.
Мы описали лишь основные принципы изготовления пескоструйных аппаратов. Если вам потребуется этот прибор, и вы решите собрать его самостоятельно – дополнительную информацию всегда можно будет найти в интернете.
Пескоструй своими руками | Компания «БластАнтикор»
| У нас Вы можете преобрести пескоструйные установки >>> |
Существует два типа классического пескоструйного оборудования — напорного и инжекторного (эжекторного) типа.
Напорный тип — абразив давлением сжатого воздуха из емкости подается по шлангу к соплу, разгоняется в нем и двигается на обрабатываемую поверхность. Это оборудование относится к промышленному, профессиональному и предполагает наличия мощного компрессора (от 5000 литров в минуту), хорошей организации труда и т.п. Это необходимо для обработки мостов, вагонов, кораблей. Такое оборудование предназначено для выполнения больших заказов и объемов.
Инжекторный (эжекторный) тип — абразивный материал засасывается в рукав из открытой емкости благодаря конструкции пистолета. В нем он подхватывается воздушной струей сжатого воздуха и подается в пескоструйное сопло, а уже из него выбрасывается на обрабатываемую поверхность. Вот его-то и будем делать своими руками.
Что для этого понадобится?
1. Инжекторный пистолет.
Если стоит задача отпескоструить легковую машину, то с ней он справится. Если необходимо оказывать услуги по пескоструйной очистке, т.
е. будете пользоваться им периодически и не один раз, то стоит задуматься о покупке промышленного пистолета.
Его отличие от одноразового пистолета состоит в материалах изготовления. Сопло воздушное, как правило, делают из инструментальной стали с закалкой либо покрывают износостойким материалом, например полиуретаном. При правильном использовании оно прослужит так же долго, как и пескоструйное. Одноразовые пистолеты не позволяют поворачивать воздушное сопло, и оно быстро изнашивается. Изделие пескоструйное сделано из карбида бора (вернее его внутренняя часть — вставка), и за счет этого имеет повышенную износостойкость. Работоспособность может составлять до 1500 часов непрерывно.
2. Рукав соединения от компрессора до пистолета пескоструйного. Он может быть небольшого сечения (около 9 мм внутреннего диаметра), который можно подсоединить непосредственно от самого компрессора до пистолета пескоструйного. Никаких дополнительных кранов не нужно.
Очень часто при использовании поршневых компрессоров имеется очень плохое качество сжатого воздуха. В таких случаях необходимо производить воздухоподготовку. Для пескоструйных работ требуется класс воздуха 13. В принципе это самый простой класс очистки. Отличительная его черта — отсутствие влаги и масла. Другие же классы воздуха не предполагают наличие каких-либо механических примесей.
3. Рукав всасывающий от пистолета до емкости с абразивом. Чем он короче, тем легче абразив будет засасываться. Рекомендуется использовать рукав, длиной не более 3 метров. Диаметр используется 3/4″, т.е. по российским стандартам ДУ20.
Тип рукава должен быть для пескоструйных работ. Можно конечно любой другой, но в таком случае его нужно будет менять раз в неделю.
4. Заборный патрубок. Все дело в том, что если вставить обратный конец рукава в емкость с песком или просто воткнуть его в кучу песка, то забор абразива (его всасывание) происходить не будет. Необходимо сделать подсос воздуха.
Берем трубку, по наружному диаметру равную внутренним параметрам всасывающего рукава, прорезаем в ней отверстие и одеваем кусок шланга. Таким образом, при открытии отверстия образуется большой поток воздуха и малый поток всасываемого абразива, а при закрытии всасывание абразива прекратится. Т.е. необходимо прикрывать отверстие до тех пор, пока поток воздушно-абразивной смеси станет равномерным (без пульсаций).
После того как все комплектующие собрали вместе, должно получиться что-то подобное:
Принцип работы очень простой. Открыв кран на пистолете, в его корпусе начнет создаваться разрежение, при помощи которого по пескоструйному рукаву абразив начнет засасываться в пистолет.
Благодаря такому устройству можно произвести пескоструйную обработку с производительностью до 3 кв. м/час.
Примеры работ с подобным устройством — очистка тонколистового металла от старого ЛКП и ржавчины, матирование стекла, искусственное старение дерева.
Расход воздуха зависит от диаметров установленных воздушного и струйного сопел. Посмотреть таблицу с расходами можно здесь >>>
Лазерная очистка как альтернатива пескоструйной очистке
Пескоструйная очистка уже давно считается эффективным способом очистки поверхностей, но знаете ли вы, что лазерная очистка является более безопасной и менее вредной альтернативой пескоструйной очистке? В то время как пескоструйная обработка может повредить подложку, которую вы пытаетесь очистить, лазерная очистка обеспечивает безвредный вариант очистки, который фактически может продлить срок службы оборудования, которое необходимо очистить.
ЧТО ТАКОЕ ПЕСКОСТРУЙНАЯ ОБРАБОТКА?
Пескоструйная обработка — вариант абразивно-струйной обработки — принудительное нагнетание потока абразива на поверхность под высоким давлением для удаления поверхностных загрязнений. В основном используется для:
- Очистка
- Удаление заусенцев
- Подготовка поверхности к нанесению покрытия
- Удаление ржавчины
- Удаление краски
ПРЕИМУЩЕСТВА И НЕДОСТАТКИ ПЕСКОСТРУЙНОЙ ОБРАБОТКИ
Пескоструйная обработка используется уже много лет, и в ближайшее время она вряд ли исчезнет.
Это потому, что он невероятно полезен для больших и толстых загрязнений, которые не могут быть быстро удалены другими способами. Пескоструйная обработка особенно эффективна при удалении больших участков ржавчины за короткое время.
Хотя этот тип очистки считается быстрым и эффективным, сам по себе процесс повреждает продукты и вреден для использования. Мало того, оборудование со временем разрушается, а это означает, что вам нужно будет постоянно его заменять. С помощью медийного метода вы получите желаемые результаты, но вы не сможете использовать продукт так долго, как могли бы использовать другие методы, такие как лазерная очистка. Возникает вопрос, перевешивает ли польза затраты?
При использовании песка любой, кто работает с пескоструйным аппаратом или находится в одном помещении с ним, подвергается риску заболевания легких и даже удушья. Пескоструйную обработку следует использовать только в хорошо проветриваемом помещении, и все участки кожи должны быть закрыты, так как высокое давление может привести к тому, что частицы, такие как крошечные стальные шарики и стеклянный порошок, проникнут в обнаженную кожу, отрывая пальцы или разрезание бицепса.
Кроме того, после него невероятно сложно убирать, что делает пескоструйную обработку опасной не только для операторов и сотрудников, но и для окружающей среды.
ЧТО ТАКОЕ ЛАЗЕРНАЯ ОЧИСТКА?
Лазерная технология распределяет тысячи сфокусированных лазерных импульсов в секунду на загрязненные слои, что делает ее идеальным способом удаления загрязнений без повреждения подложки. Тем не менее, не все слои состоят из одних и тех же компонентов. Для разных видов очистки можно использовать разные типы лазеров, а мощность продуктов может варьироваться от 20 до 2000 ватт. Лазерная очистка обычно используется для:
- Подготовка к склеиванию
- Подготовка покрытия
- Ядерная дезактивация
- Подготовка поверхности для NDI
- Подготовка к сварке/пайке
- Последующая обработка сварки
КАК ЭТО РАБОТАЕТ
Лазерная технология работает, посылая наносекундные импульсы лазерного света к поверхности. Когда он взаимодействует с загрязняющими веществами, поглощающими лазерный свет, загрязняющие вещества или частицы покрытия либо превращаются в газ, либо давление взаимодействия заставит частицы отделиться от поверхности, безопасно и эффективно удаляя посторонние поверхностные вещества.
При правильных настройках лазера и решениях лазерная очистка не имеет себе равных в своей способности очищать весь металл вашего продукта без ущерба для работы. Как только будет определена правильная комбинация для ваших конкретных потребностей, процесс будет таким же: лазер работает очень эффективно, не нарушая целостность очищаемой поверхности.
ПРЕИМУЩЕСТВА ЛАЗЕРНОЙ ОЧИСТКИ
В отличие от пескоструйной очистки, лазерная очистка намного безопаснее для операторов и сотрудников. Он не производит дополнительных отходов и более экологичный, чем другие альтернативы, что делает его экологически безопасным вариантом. Поскольку он не повреждает, он обеспечивает серьезную очистку ваших продуктов, не изнашивая материалы поверхности — продлевая срок службы, а не обесценивая его.
Когда речь идет о лазерной очистке, не существует универсального подхода. Наземные компоненты, бронетехника и самолеты сделаны из разных материалов, требующих разного уровня ухода. С помощью лазерной очистки вы можете настроить продукты в соответствии со своими конкретными потребностями, гарантируя, что вы получите наилучшую очистку для своего приложения.
- Простота в эксплуатации
- Тихий
- Надежный
- Не требует очистки
- Низкие эксплуатационные расходы
- Низкие эксплуатационные расходы
ЛАЗЕРНАЯ ОЧИСТКА: АЛЬТЕРНАТИВА ПЕСКОСТРУЙНОЙ ОЧИСТКЕ
Использование пескоструйной очистки для очистки может быть эффективным, но также опасным, неэкологичным и трудным для очистки. Лазерная очистка, с другой стороны, представляет собой более безопасную и менее опасную альтернативу пескоструйной очистке. В Adapt Laser все наши лазеры могут быть настроены для конкретных потребностей любого клиента в очистке. Наша лазерная технология обеспечивает надежное, экологически чистое решение для очистки, которое может сравниться по эффективности с пескоструйной обработкой, но без сложностей в обслуживании и эксплуатации.
ДЛЯ ВАШИХ ПОТРЕБНОСТЕЙ У ADAPT LASER ЕСТЬ РЕШЕНИЕ
Adapt Laser специализируется на ноу-хау и применении решений для лазерной очистки.
Мы предлагаем продукты мощностью от 20 до 2000 Вт и проводим обучение, чтобы ваши сотрудники могли максимально эффективно использовать свои решения для лазерной очистки. Мы оснастили решениями для лазерной очистки различные отрасли и компании, в том числе военные и оборонные для ВВС и ВМС США, и сотни организаций доверяют нашим современным решениям для лазерной очистки.
Свяжитесь с нами сегодня или позвоните по телефону (816) 466-5855, чтобы найти подходящее решение для лазерной очистки.
Пескоструйный пистолет | BADBOY Blasters
Описание
Пескоструйная камера — это метод абразивно-струйной очистки, используемый для удаления отложений с поверхностей без повреждения исходных поверхностей. Как правило, пескоструйная камера используется для удаления отложений кальция с плитки бассейна или отложений грибка, а также для осветления раствора, выцветшего из-за скопления грязи или загрязняющих веществ. Кроме того, дробеструйную очистку можно использовать для очистки бассейнов, и многие автомастерские используют ее для удаления старой краски с автомобиля.
