Переработка старых покрышек: отзывы владельцев, бизнес-план по производству резиновой крошки, спрос и сбыт, получение лицензии на прием и утилизацию

Уточнить рубрикуАвтомобильные новостиБ/У шиныМаркетингНовинки и инновацииПолезная информацияПромышленностьСобытияСпортЭкономика

Уточнить подрубрикуCall Центры для потребителейPR-агенстваАвто- и мотоспортАвтотюнингАкции, розыгрышиАналитика авторынкаАналитика, статистика, отчетностьАттестация, сертификация, аудитБаскетболБегБезопасностьБлаготворительностьВ мире модыВидео реклама, кино и мульфильмыВосстановление и ремонт шинВыборы, баллотирования и претенденты на гос.

Внимание, подрыв! …или кое-что из жизни старых покрышек : № 4 : Архив номеров : Вестник «ЮНИДО в России»

Это примерно одна тысяча тонн шин. Всего в переработке нуждается около миллиона тонн покрышек в год

Человек не в состоянии представить себе, сколько это — миллион тонн. Адекватное восприятие такой массы невозможно до тех пор, пока ее не с чем сравнить. «Миллион тонн использованных покрышек в год» представить еще сложнее, ведь обычному человеку вряд ли случится увидеть покрышек больше, чем складировано на рядовом пункте шиномонтажа. Между тем специалисты утверждают, что в этом году у нас в стране будет выброшено около 1,2 миллиона тонн покрышек. Большая их часть, увы, останется в земле навечно или вылетит в атмосферу в виде токсичного дыма.

На площадке завода по переработке покрышек в городе Радужный собрано всего 10 000 тонн лысой резины. Чтобы оценить ежегодный объем, попробуйте представить себе площадку в сто раз больше той, что на снимке. Фотография слабо передает масштаб, но поверьте, видевшие это своими глазами и осознавшие масштабы бедствия начинают по-настоящему испытывать страх и за атмосферу, и за Землю. Сто футбольных полей, покрытых шинами в несколько рядов. Кто знает, сколько таких полей мы уже закопали и сожгли за годы ускоренной автомобилизации страны…

Автоматизация: от традиционной для опасных производств до современной

В наше время есть два подхода к утилизации старых шин (не считая, конечно, привычного для нас захоронения). Первый предполагает разделение и измельчение компонентов покрышки, затем дальнейшее их использование: металлический лом — в переплавку, резиновую крошку — в асфальт или в покрытия для спортплощадок, текстильный корд — куда получится. Второй подход: получение топлива с помощью пиролиза, то есть разложения резины без доступа кислорода. На первый взгляд: второй подход эффективнее — идет же вся Европа по пути максимального использования биотоплива. Чем это топливо хуже? Но это только на первый взгляд. На практике же пиролиз дорог и малоэффективен, к тому же в результате получается топливо весьма сомнительного качества с большим содержанием примесей, сжигание которого само по себе вредит окружающей среде.

Иное дело — производство резиновой крошки и металлического лома. В стране, где бедственное состояние дорог вошло в поговорку, такая крошка должна быть предметом первой необходимости. Причины того, что резиновую крошку не закупают производители асфальта по всей стране, не имеют отношения к технологиям, поэтому обсуждать их мы не станем, лишь констатируем факт — подвижки есть и тут: сейчас расположенный рядом с Радужным асфальтобитумный завод как раз налаживает с соседями первые рабочие контакты. Наш интерес в другом: познакомиться с технологиями переработки на практике.

Завод в закрытом городе Радужный Владимирской области — одно из немногих в нашей стране предприятий, осуществляющих сбор и переработку использованной автомобильной резины, и единственное предприятие, где используется уникальная технология разрушения шин.

Пожалуй, тут стоит кое-что пояснить. Дело в том, что просто взрывать покрышку абсолютно бессмысленно: ее разнесет на крупные куски, которые потом придется отправлять в механическую переработку. Поэтому резину покрышки предварительно делают хрупкой, охлаждая до –70 °С. При взрыве во взрывоциркуляторе под давлением 200 000 атмосфер она почти полностью отделяется от корда, причем большая часть выпадает в виде готовой крошки размером от 1 до 5 мм.

По словам главного конструктора линии в Радужном, кандидата технических наук Александра Андреевича Набока, эта технология уникальна. Начиналось все с рабочей модели в масштабе 1:3. Не сразу, но нашлись готовые профинансировать идею люди, и вот на месте пустующих строений промплощадки № 16 появилось современное предприятие экзотической пока для нас экологической промышленности.

Площадка в Радужном (когда-то Владимир 30) была выбрана неслучайно: город не так далеко от Москвы, всего около 150 км, при этом благодаря предприятиям оборонки, из-за которых поселок и получил статус закрытого, квалифицированных кадров здесь больше, чем в среднем по стране. И зарплаты, и арендные платежи тут значительно ниже, чем в Подмосковье. К тому же на промплощадках вокруг есть необходимые смежные производства: селитру для производства взрывчатки закупают неподалеку, а местный асфальтобитумный завод охотно приобретает получившуюся крошку. Однако, по мнению главного конструктора линии, такое предприятие может быть выстроено и в любом другом месте, были бы покрышки.

Низкотемпературный холод                                  Сердце всего процесса —                                       Ну и конечно, без взрывчатки тоже
поставляют турбодетандеры                                 взрывоциркулятор                                                 ничего не выйдет

В покрышках у предприятия недостатка нет: их фурами привозят на завод и на сборочную площадку в Люберецком районе под Москвой. На месте переработки их сортируют по размеру и распределяют в партии по 250–300 кг. Крупные тракторные покрышки предварительно режут и сворачивают, чтобы те влезли в холодильную камеру. Там при температуре –70 °C покрышки выдерживаются чуть больше часа. Холод тут тоже непростой: вместо традиционной фреоновой системы, которой для получения подобного температурного уровня требуются мощные компрессоры и озоноразрушающие хладагенты, используются уникальные свойства турбодетандеров — специальных турбин, в которых давление газа падает вместе с его температурой. Для первой — фактически опытной — производственной линии были закуплены бывшие в употреблении шумные детандеры с советскими двигателями, в перспективе — модернизация с заменой детандеров на современные бесшумные агрегаты. Следует отметить, что даже достаточно старое оборудование оснащено современной автоматикой, что позволяет контролировать все параметры работы системы с единого диспетчерского пульта.

Но вернемся к охлажденным шинам. Манипулятор вытягивает заиндевевшие покрышки из камеры и отправляет их в последний путь, к месту взрыва, в замкнутую камеру взрывоциркулятора. Молодые специалисты по взрывным работам закладывают в шины несколько килограмм игданита из расчета 4–5 % от массы разрушаемых покрышек. Пакет со взрывчаткой окружают водяной рубашкой для исключения воспламенения при взрыве. Игданит — простейшее безопасное взрывчатое вещество из аммиачной селитры и дизельного топлива, лишь немного уступающее тротилу по мощности взрыва.

Сначала покрышки требуется                           После часа в криокамере                                              Установка заряда, подрыв: были
охладить до -70 °C                                             пакет покрышек поступает во                                     покрышки — стала крошка
                                                                              взрывоциркулятор

Вот многотонная крышка загрузочного люка встает на место, мощные пневмоцилиндры расклинивают и намертво прижимают ее к корпусу. Внимание, подрыв! Один из шести подрывов, что ежечасно совершает бригада местных молодых специалистов. В помещении пульта — лишь небольшой «бум», даже пол не завибрировал. Наружу пошел относительно малотоксичный выхлоп, а в ковш под нижним люком упала металлическая мочалка с небольшим количеством резины на ней. Это да, резиновая крошка — все, что осталось от покрышек. Дальше — отделение металла, текстиля, сортировка с помощью немецких агрегатов, доведение до кондиции (домол) небольшого количества очень крупной крошки, и в финале — 400 килограммовый мешок с готовой продукцией.

Окончательный продукт переработки покрышек — крошка, которая сортируется по размеру

Производительность завода на нынешнем технологическом уровне при работе в две смены — около 10 000 тонн резины в год, как раз то, что лежит сейчас на площадке рядом, а максимальная теоретическая производительность — 30 000 тонн. Это, конечно, капля в море даже относительно той части покрышек, которые образуются в Москве и области (порядка 150 000 тонн в год, или 15–20 % от общероссийского объема этих отходов). Однако конструкторы не оставляют радужных планов относительно развития завода и применения удачной технологии на других предприятиях. Вскоре будет модернизировано холодильное и транспортировочное оборудование, доведена до ума технология подготовки пакетов покрышек (в частности, можно будет уничтожать за один цикл много шин от легковых автомобилей), изменена схема сортировки продуктов «распада». Разработчики полны оптимизма и в отношении отечественных производителей нужного им оборудования: в стране еще остались предприятия, способные взять на себя изготовление сложного холодильного оборудования, главное — грамотно сделать проект. У главного конструктора много практического опыта, отличная теоретическая база и самые лучшие консультанты с профильных кафедр МГТУ им. Баумана. Так что в конечном итоге вопрос лишь в средствах, которые потребуются на строительство новых перерабатывающих заводов, и в сбыте готовой продукции. Среднему асфальтобитумному заводу, собравшемуся производить асфальт нового типа, нужно пять тонн резиновой крошки ежечасно. Вот только как объяснить руководству таких заводов и ДРСУ, что покрытие с резиной лучше традиционного? Но даже если это удастся, придется выполнить множество неочевидных действий по налаживанию системы сбора отработанной резины. Проще говоря, требуется создать систему, при которой у каждого автомобилиста будет возможность оставить свои старые колеса в шиномонтаже или на автопредприятии, а у шиномонтажа, наоборот, не будет возможности просто выбросить колеса в контейнер ТБО.

Но это уже тема совсем другого разговора. Мы же, несмотря на первоначальный скепсис (Взрыв плюс охлаждение? Да одно охлаждение до –70 градусов оставит владельца без средств!), убедились — технология стоит того, чтобы очень внимательно к ней присмотреться. И пускай она кажется не такой простой, как механическая переработка, зато она намного эффективнее. А ведь в борьбе за общую энергоэффективность промышленности вчетверо меньшие энергозатраты могут стать решающим фактором.

Оборудование для переработки шин в крошку

Данная установка для переработки шин включает всё необходимое оборудование, чтобы из шин делать резиновую крошку.

Ситуация с шинами

Происходит непрерывное накопление старых изношенных автошин. Перерабатывается только около 20% от их общего числа. Изношенные шины являются самой крупнотоннажной продукцией полимеросодержащих отходов, которые не подвержены природному разложению. Поэтому переработка и вторичное использование вышедших из эксплуатации шин имеют крайне важное экономическое и экологическое значение. Кроме того оборудование для переработки шин — это выгодный бизнес.

Старые шины — это ценное полимерное сырье: в 1 т шин содержится около 700 кг резины, которая может быть повторно использована для производства топлива, резинотехнических изделий и материалов строительного назначения и для многих других целей.

Проблема утилизации автошин стоит очень остро, и к переработчикам старых шин часто обращаются с просьбой принять шины на переработку.

1. Доступность сырья. Шины и старая резина достанутся Вам дёшево или бесплатно.
2. Простота. Оборудование для переработки использует силу трения. Никаких химических реакций.
3. Спрос на продукцию. Вы можете сами делать продукцию из крошки или продавать её.
4. Окупаемость. Линия окупается за пол года — год.
5. Компактность. Требуется всего 200 м² + складские помещения.
6. Надёжность. Оборудование просто, только механика, ломаться нечему.
7. Долговечность. Оборудование требует минимум обслуживания, оно будет работать на Вас годами.
8. Экологичность. Выделяется только конечный продукт — крошку, железо, текстиль. Газов, шумов, химии нет.
9. Мало персонала. Требуется всего 2-5 рабочих, квалификация не нужна.

Описание линии

Данный мини завод перерабатывает старые колёса в крошку, текстиле и метало корд удаляется. Оборудование для переработки автомобильных покрышек в резиновую крошку использует механическое измельчение на вальцовых истерателях. Линия перерабатывает шины диаметром до 1200 мм, это все легковые и большинство грузовых шин. Есть возможность увеличить диаметр до 1700 мм

1. Резиновая крошка размерных фракций
2. Измельченный текстиль в виде ваты
3. Дробленая высоколегированная сталь

1. Чистота резиновой крошки 99,8%
2. Включения металла менее 0,1%
3. Включения текстильного волокна в пределах 0,2%
4. Высокая чистота сепарации по фракциям
5. Цвет — черный
6. Отсутствует эффект термоокисления

Размер крошки: оборудование для переработки старых покрышек выпускает крошку размером до 0. 8 мм. Стандартная производительность рассчитывается исходя из крошки 1 мм. Ее можно делать меньше или больше заменой сит и расстоянием между валками, но это влияет на производительность (чем она мельче, тем больше времени на производство). Ниже 0.8 мм становится невыгодно, для получения резиновой пыли до 0.1 можно приобрести дотиратель.

Линия состоит из двух участков: участок подготовки и участок истирания. В линию входит следующее оборудование:
1. вырезатель посадочного кольца
2. разрезатель колеса на ленту
3. разрезатель ленты на заготовки
4. основной истирающий агрегат
5. вибросито грубой очистки
6. магнитный сепаратор (2 шт)
7. воздушный сепаратор
8. транспортеры (3 шт)
9. электрический щит
10. вибросито тонкой очистки
11. выжиматель посадочного кольца

Технология процесса:
1. Из покрышки удаляется посадочное кольцо.
2. Из вырезанного кольца выжимается металл (для отделения оставшейся резины)
3. Покрышка режется по спирали на ленту шириной 3-5 см.
4. Вырезается второе посадочное кольцо
5. Уменьшение толщины резиновой ленты
6. Лента режется на заготовки
7. Производство пудры и крошки из заготовок (перетирание на валках)
8. Разделение крошки на фракции
9. Удаление текстилекорда
10. Измельчение чистой резины и резины с текстильным кордом.
11. Складирование готовой продукции

Необходимое количество работников — 2-5 человек.
Участок подготовки колёс до кусков 24 дюйма — 2-3 человека.
Участок истирателя — 1-2 человека
Инженер мастер (контроль в целом) — желателен, но не обязателен. Квалифицированных рабочих не требуются.
Данные числа стандартные, в зависимости от производительности и процесса может быть как больше так и меньше. Минимальное число рабочих — 2 человека. При полной загрузке до 6 человек.

Сроки и доставка:
Срок изготовления: 45 дней
Доставка: 30-60 дней (зависит от города доставки)
Транспортировка: линия умещается в один 40футовый высокий и один 20 футовый контейнера

Технические параметры

Номинальная мощность	92 кВт.
Реальная мощность	55 кВт
Мощность главного двигателя	45 кВт
Расход воды	50 литров в сутки (охлаждение)
Потребляет сырья	3600 кг в смену
Производит заготовки	3600 кг в смену ( 6 колес фуры по 65 кг в час)
Крошка, %	55 (0. 5 — 1.0 мм)
Пудра, %	45 (0- 0.5 мм)
Производительность в час	200-250 кг крошки в час + текстиле и металло корд (зависит от сырья) — 1200-1500 тонн в год (300 дней/22 часа)
Потребление сырья	3000 тонн/год
Технические потери, %	0,5% от массы сырья

Применение крошки

Резиновая крошка, полученная при переработки старых шин, имеет многочисленные и перспективные области дальнейшего использования. При эффективной организации маркетингового сопровождения производства, это определенно гарантирует ее быструю и устойчивую реализацию как на отечественном, так и на зарубежных рынках.

Примеры использования готовой продукции:

Данное оборудование для переработки автошин, линия для переработки шин — доходное для Вас и для природы дело.

Переработка автомобильных шин: изношенных, старых, б/у покрышек в Москве и Московской области

Мы принимаем шины на переработку. Несмотря на коронавирус!

Промышленная Перерабатывающая Компания «МБК» приглашает Вас внести свой вклад в безопасную экологию, здоровье наших детей и чистоту на планете Земля!

Переработка шин — единственный безопасный способ
утилизации автомобильной резины!

Способ, с помощью которого мы заботимся о нашем настоящем и будущем, незамысловат и эффективен: это переработка автомобильных шин, отслуживших свой срок.

Сегодня большинство транспортных предприятий, мастерских и СТО, не говоря уже о любителях-автомобилистах, избавляется от старых покрышек, вывозя их на полигоны ТБО или просто выбрасывая в ближайший кювет.

А вы знаете, что:

• резиновая шина в природных условиях разлагается не ранее, чем через 100 лет?
• при сгорании резина выделяет в атмосферу сильнейшие канцерогены?
• на месте пожара, произошедшего из-за возгорания старых шин, 10 лет ничего не растет?
• по самым приблизительным подсчетам, свалками старых автопокрышек в России заняты тысячи квадратных километров?
• «залежи» использованной резины — любимые места гнездовий крыс и насекомых — разносчиков опасных заболеваний?
• 80% шин в мире создается на основе нефти (35л на одну автопокрышку) — природного богатства, запасы которого на планете невозобновимы и уже заканчиваются?
• утилизировать автомобильные покрышки сегодня можно легко и дешево — достаточно обратиться к нам за данной услугой?

Сколько стоит переработка шин?

Да, сегодня эта услуга в России платная; но минимальную сумму, которую Вы внесете за утилизацию автопокрышек, разумно рассматривать как инвестиционный вклад в собственную возможность жить на чистой земле, дышать свежим воздухом и растить здоровых детей и внуков.

Профессионально занимаясь переработкой износившихся шин и являясь коммерческим предприятием, компания «МБК» также делает свои «благотворительные взносы» в общее дело:

• мы устанавливаем специальные цены при приеме больших партий автопокрышек;
• мы налаживаем особые финансовые отношения с крупными транспортными компаниями и полигонами ТБО.
• мы регулярно объявляем акции, в ходе которых утилизируем ваши автошины бесплатно!

Новая жизнь старой резины

Переработка изношенных шин на нашем предприятии осуществляется самым безопасным механическим методом (дроблением), с получением вторичного продукта — резиновой крошки.

Крошка сохраняет все основные свойства шинной резины, одной из самых прочных в мире:

• эластичность,
• устойчивость к истиранию,
• химическую инертность и так далее.

Впоследствии из нее могут быть изготовлены:

• резиновые коврики для Вашей машины и подошвы для Вашей обуви;
• гидроизоляция для крыши дома и «ковер» теннисного корта;
• покрытие для детской площадки в Вашем дворе и резиновая плитка для тротуаров Вашего города;
• резиновые колеса для мебели и инвалидных колясок;
• десятки других вещей, необходимых в повседневном быту.

Итак, Вы выбираете переработку шин? Это поступок, достойный гражданина и руководителя.
Мы ждем Ваших заявок!

По вопросу утилизации обращайтесь по телефону

+7 (925)780-90-62 или E-mail:[email protected]

Установка вторичной переработки старых автомобильных покрышек

Установка вторичной переработки старых автомобильных покрышек

Используйте полностью потенциал старых покрышек! На нашей установке вторичной переработки использованных автопокрышек можно почти на 100% разделить покрышки на основные составляющие: текстиль, резиновый гранулят и сталь.

Более 20 лет AMANDUS KAHL занимается в области переработки использованных покрышек и поставляет в различные страны мира установки – от приемки сырья и вплоть до упаковки. Старые покрышки обладают при э том особенно высоким потенциалом для вторичной переработки. В процессе ресайклинга покрышки измельчаются и гранулируются.

Сердцем процесса гранулирования старых автомобильных покрышек является наш пресс с плоской матрицей. Его задача состоит в этом случае не в уплотнении различных сыпучих продуктов. Наш пресс с плоской матрицей в области ресайклинга покрышек действует в качестве машины для измельчения и работает по принципу измельчения с помощью бегунковых роликов. В этом случае говорят о так называемой бегунковой дробилке. С помощью прессующих инструментов, таких как бегунковые ролики и матрица, производится комбинированная нагрузка давления и сдвига, которая оказывает сдвигающее и режущее воздействие на перерабатываемый продукт. Конечным продуктом являются желаемые разделенные части покрышек: резина, текстиль и сталь.

Возможности и преимущества

• Низкие инвестиционные и производственные затраты по сравнению с криогенным способом
• Незначительные затраты на машинное оборудование и внесение энергии
• Более низкие эксплуатационные затраты
• Более низкая эмиссия шума
• Не требуются режущие грануляторы
• Долгий срок службы рабочих инструментов гранулятора при использовании нарезанных кусков покрышек прибл. 5000ч
• Быстрая замена изношенных частей
• Простой технический уход компонентов установки
• Отсутствие технологических отходов за счет оптимального распределения материала
• Опционально высокая доля тонкой фракции резины
• Большая поверхность гранулята
• Высокая чистота (резина/сталь)
• Высокая прибыль от сбыта конечных продуктов

Переработка покрышек шин РТИ видео

 Видео: Переработка шин в топливо в Крыму. Утилизация покрышек в топливо в Крыму. Альтернативное топливо (нефть) из шин в Крыму.

Экологически безопасная, рентабельная, безотходная переработка автопокрышек.
Из отработанных автомобильных покрышек путем их утилизации можно получить: синтетическую нефть, металлолом (можно использовать как вязальную проволоку), твердая фракция (технический углерод могущий быть сорбентом либо пигментов).
Затраты: 6 КВТ электроэнергии в день для работы электродвигателей и 20 литров воды для компенсации испарений.  Из одной тонны покрышек (использованной технической резины) можно получить: 400 кг синтетической нефти, которая может быть разогнана на обычном оборудовании + горючий газ + металл из корда очень хорошего качества. По Крыму образуется от 2 до 5 тыс тонн отработанных покрышек в год.
В процессе переработки покрышек получается жидкотопливная фракция содержание в которой нефтепродуктов до 80%. На открытом воздухе на открытом огне полученная с переработки старых шин нефть горит не затухая.
Сорбент, получаемый при утилизации РТИ таким путем позволяет собрать нефть с поверхности воды. Сорбент полностью нейтрализует нефтяную пленку.
В чем заключается процесс переработки шин в Крыму. Старые автопокрышки разделывают в цеху, потом подают в тигель, который герметично закрывается и подаётся в реактор. Из реактора при высокой температуре покрышки превращаются в газ, после чего конденсируются. Газ откачивается, и можно самим работать на своем же газе.
При использовании данной установке по утилизации шин и РТИ нет выхлопов и нет дыма. Минимальный вред окружающей среде.
Установка имеет высокую рентабельность, позволяет создать рабочие места и решить часть экологических проблем. Установка даёт экономию по газу около 500 куб.м. в год. Потенциальные потребители от такого производства: предприятия нефтеперерабатывающего комплекса, газоперерабатывающие предприятия, предприятия по очистке сточных вод.

Видео: Переработка шин и покрышек в Новосибирске.

Россия 1. Что можно сделать из старой автомобильной шины? Переработка старых шин Новосибирске.
Старые шины, покрышки и РТИ можно переработать в резиновые дороги, площадки, тротуары.
В Новосибирске образуется около 9 тыс. тонн покрышек в год.
Из старой покрышки вырезают и извлекают автоматическим устройством металлический корд. Без корда старая шина перемалывается шредером. При утилизации покрышек также получается текстильный корд, который может служить либо утеплителем, либо сорбентом (например в нефтяной промышленности).
Главный продукт — это резиновая крошка, из которой делают покрытия для спортивных площадок.

Видео: Переработка старых шин в Беларуси, г. Гродно.Экологическая Альтернатива. Recycle.by

Конечный продукт: грануляты и порошки высокого качества.
Извлекается металлический корд, покрышка измельчается шредером до получения резиновой крошки.
Металлический корд из шины извлекается  (вытаскивается) металлическим крюком на гидроцилиндре. Покрышка без корда идет в двухроторный шредер. Двумя валами шредера резина грубо перетирается и идет на конвейер. Далее идет процесс более тонкого измельчения одновальным измельчителем.
Сырье в итоге перетирается в крошку и проходит магнитный сепаратор, на котором извлекается все металлические включения. После очищения от текстиля, крошка ещё раз проходит через магнитный сепаратор.
Очищенное сырье поступает на спекание, где получаются резиновые коврики, плиты для спортивный дорожек и площадок.

Видео: переработка покрышек за рубежом (за границей). Discovery Science.

Покрышка обретает вторую жизни в виде резиновых ковриков. Каждый день на фабрике перерабатывают 15 000 покрышек. Старые шины конвейер подаёт на мойку, их моют и посылают в измельчитель. Измельчитель имеет 2 ряда больших зубьев. Измельчитель может перерабатывать около 1000 покрышек в час.
Затем покрышки измельчают 2-ой раз. С помощью огромных магнитов металл отделяют от резины. Металл впоследствии идет на другую фабрику на переплавку. Другие элементы покрышек, такие как стекловолокно и нейлон, также отделяются ситом.
Куски очищенной резины подаются в бак измельчителя, где их более интенсивно перемалывают до фракции порошка. Порошок выкладывают на форму длиной 7 метров шириной более 1 метра. После заполнения форма идет в пресс, где порошок 30 минут подвергают воздействию температуру. Коврик в автомате извлекается из формы и охлаждается струями воды в течении нескольких минут. Коврик подвергают вибрации для удаления лишней воды.
Продукт переработки покрышек: резиновые коврики, брызговики для машин и фур, твердые резиновые кольца.
За 12 часов фабрика производит около 12 000 резиновых ковриков из переработанных покрышек.

Видео: Заводские испытания линии по переработке автошин для Кемеровской области. eco-tire.ru

Двухсторонний станок для извлечения бортового кольца старой шины — автоматический процесс извлечения корда из покрышки.
Гидравлические ножницы — служат для разрезания покрышек. Процесс полуавтоматический. Шину от грузовика, например, необходимо разрезать на 3-4 части. Предварительная резка необходима для подготовки покрышки для транспортировке по конвейеру.
Основная дробилка линии ZPS 1200 из очень крупных кусков шины делает довольно маленькие кусочки. Дробилка выглядит в виде сетчатого барабана.
Дробилка тип 600 (двувальная) — грубый помол покрышки. Даже скорее не режет, а перетирает.
Измельчитель HM480 (2 шт) в комплексе с виброситом (3 шт)+ 2шт магнитных сепараторов+ 5 конвейеров (транспортёров).
Магнитный сепаратор для отбора извлеченного металла имеет вид конвейера с магнитным барабаном, который стазу уводит извлеченный металл.
Комплекс мельниц с воздушным сепаратором для извлечения текстиля.

Видео: Старыми покрышками в Израиле выкладывают детские площадки и дорогу к знаниям. 1 Канал.

Переработка покрышек в качестве строительного материала. Вторая жизнь отживших своё шин. Кресло из покрышек. Бассейн сделан из старых шин и глины. Изгородь из старых шин с красивыми круглыми окошками. В асфальтовое покрытие добавлены старые шины для уменьшения шумности и увеличения практичности. 2000 покрышек скреплены тонной глины из этого сделана школа. Здание не нагревается, так как покрышки слабо передают тепло.

Видео: Переработка шин (покрышек) в Америке (США — Соединённых Штатах) . Канал Discovery.

Покрышку от грузовика разделывают, снимая с неё верхний слой который будет использован.Протектор шин пользуется самым большим спросом, поскольку в нём нет никаких примесей (текстиля либо металлического корда). Шины  зажимаются в станке и ножом снимаются все неровности (шина полируется). Получаются тонкие слои резины. Когда шина становится гладкой, она переносится на второй станок, где ей срезают обе стенки. Стенки старых покрышек будут скреплены и использованы в качестве ограды для загонов скота. Ножи нарезают огромное количество резины со старых шин. Грубая резина идет на изготовление детских качелей. Резину, полученную от покрышек можно использовать в стрелковых тирах, она хорошо задерживает пулю и не деформирует её. Резиновая мука идет в качестве наполнителя, также мелко перетертую резину можно втирать в песок для выгула лошадей. Если добавить в песок резину, то он не будет утрамбовываться — сокращается количество повреждений лошадей.

как перерабатывают покрышки в России и за рубежом (за границей)

Завод по переработке шин: как утилизируют покрышки

Переработка автомобильных шин позволяет не только улучшить экологию, но и получить сырье для дальнейшего использования. Вторсырьё подходит для:

• выпуска новых покрышек, преимущественно для грузового транспорта;
• изготовления резиновых покрытий;
• производства бытовых товаров;
• переработки автошин в топливо.

Есть и другие варианты вторичному применению резины.

Содержание статьи

Задачи завода по утилизации и переработке шин

Для получения ценного сырья и удобства его транспортировки шины необходимо переработать. И лучший способ — измельчение. Это первый и основной технологический процесс. Завод по переработке покрышек должен выделить отделение резины от металлического корда и технического текстиля.
Дроблёная резина сортируется по размеру и качеству фракций. Каждая составляющая в дальнейшем отправляется использование на соответствующем производстве.Отходы после переработки утилизируются. При этом безопасен и допуск минимальное количество остаточных отходов.

Требования к цехам, складским помещениям и персоналу завода

Отработанные автопокрышки к IV классу опасности, поэтому шиноперерабатывающий завод должен иметь лицензию и положительное заключение экологов (ст. 47 гл. 3 модельный закон «От отходах производства и» потребления »от 31.10.2007 г. № 29-15).
Хранение колёс пожарной безопасности на специально отведенных бетонных или асфальтных площадках с соблюдением и применением грузоподъемных механизмов для погрузочно-разгрузочных работ.
Должностные лица, ответственные за работу с шинами, обязаны пройти обучение и получить документ о квалификации, разрешающий работу с отходами IV класса опасности. Эти лица должны вести учёт поступающих в переработку резинотехнических изделий и выдавать сдающим лицам документы об утилизации шин.

Какое оборудование используется на заводе по утилизации шин

Для переработки продукции покрышек выпускаются готовые линии производительности и мощности. Некоторые технологии требуют дополнительной инфраструктуры, например, криогенных установок, емкостного парка, производства озона. При этом часть оборудования используется при большинстве методов, другая — только в конкретном процессе.
При выборе оборудования нужно учитывать, что российские шины отличаются от зарубежного тканевого корда.Такие покрышки не по зубам импортному оборудованию, а их доля в российской переработке намного выше зарубежного. Повышенный износ режущего инструмента и снижение производительности.

Обратите внимание! Оборудование для механического измельчения не занимает много места, но имеет высокое энергопотребление.

Для извлечения металлического корда применяют гидравлический вытягиватель. Ранее процедура проходила в два этапа:

1. На станке вырезали боковые кольца.
2. Из боковин выдавливали металлический корд.

Однако введение нового оборудования уменьшило затраты, снизив себестоимость переработки.

Общее оборудование для завода по утилизации шин:

• гидравлические ножницы и ленторезы, которые представляют для разрезания больших и тяжелых шин на части;
• шредеры и молотковые дробилки для нарезания «чипсов»;
• вальцовый измельчитель, который перерабатывает их в крошку необходимого размера;
• вибросито, разделяющее крошку на фракции;
• ленточные транспортёры, для перемещения сырья на всех стадиях производства.

Также есть оборудование, используемое для определенных задач. При пиролизе используют печь-реторта, работающую на собственном газе, остающемся после конденсата –жидкого топлива. Сырьем служит резиновая чипса.
При низкотемпературном и криогенном способе для охлаждения покрышек используется установка по производству холодного воздуха — турбодетандер, позволяющий получить температуру газа до -130С.
Абсолютно новым, перспективным направлением в переработке автомобильных шин является ОК-технология.Оборудование производит компания OK Tech Alliance Ltd. из Великобритании. Первый завод по утилизации шин по данной технологии построен в Таиланде. Интересно, что разработка сделана в России при участии «Троицкой технологической лаборатории» под контролем РОСНАНО. Однако в настоящее время судьба проекта в РФ не известна.

Этапы работы шиноперерабатывающего завода

Производственный процесс состоит из нескольких основных ступеней:

• организация сбора, транспортировки и приема автошин;
• сортировка шин по массе и размеру, с удалением металлокорда;
• первичное измельчение ленты и чипсы;
• переработка чипсов с применением различных технологий.

В зависимости от требований к качеству конечного продукта переработки, а также выбора технологий, некоторые процессы могут упрощаться.

Для сбора шин заключается договор с шиномонтажными пунктами, автотранспортными предприятиями, агрофирмами, строительными компаниями, имеющими парк техники. По заданному графику или предварительному заказу производится вывоз покрышек. Дополнительно организуется прием колес на самом заводе.

Получить сразу качественный вторичный продукт не возможно.Поэтому производится сортировка колес по массе и диаметру. Легкие шины, малого размера, преимущественно от легковых автомобилей, сразу же отправляется на измельчение. У больших тяжелых покрышек удаляется бортовое кольцо, а толстый каркас протектора нарезается на ленты и измельчается на шредере. Продуктом первичного измельчения чипсы размером от 10 до 30 см2. После этого вторсырьё удобней транспортировать и использовать для дальнейшей переработки с применением разных технологий.

Способы переработки шин

Механическое измельчение

Это наиболее распространенный способ.На нём физические свойства исходного материала не меняются.
Поступающие покрышки измельчаются на чипсы. Вторым этапом измельчения в крошку необходимой фракции. На магнитных улавливателях из крошки удаляются металлические фрагменты. В воздушном сепараторе мощным потоком воздуха выдувается распушенный тканевый корд. Очищенная крошка на вибросите отсеивается по фракциям. Оставшиеся крупные фрагменты возвращаются на повторное измельчение.

Низкотемпературный метод

Чем ниже температура резины, тем более хрупкой она становится.При температуре -60С резина легко дробиться на мелкие части и отделяется от корда с минимальными энергозатратами.

Термическое разложение (пиролиз)

Утилизация шин происходит методом низкотемпературного пиролиза — разложение материалов на газообразные компоненты без присутствия кислорода, при температуре 600С, с получением печного (жидкого) топлива и технического углерода.
Полученное топливо схоже по составу и консистенции с мазутом. Оно может Роман в котельных.Технический углерод используется для производства шин, пластмасс и некоторых резиновых изделий.

Криогенный способ

Охлаждённые до -120С покрышки в специальных камерах подвергают взрывоциркуляционному измельчению. Резиновая крошка осыпается с корда, который извлекается без повреждений. Режущий инструмент при этом не требуется.

ОК технология

Второе название — «озоновый нож». Под воздействием озона резина рассыпается практически в высокой чистоте и химической активности.Получается измельченный вулканизат. Корд остается не тронутым. Это низко затратный и чистый метод утилизации авторезины.

Бародеструкционная технология

Используется эффект «псевдосжижения» резины. При высоком давлении — порядка 10 атм — пресс продавливает крупные куски нарезанной резины через калиброванные отверстия камеры диаметром от 20 до 80 мм. Полученные жгуты поступают в дальнейшую механическую переработку. Этот метод не получил дальнейшего развития, благодаря высоким затратам и появлением новых более эффективных технологий.
Существуют и другие менее распространенные способы обработки малоэффективные, так ещё не испытанные.

Оцените эту статью

[Всего: 1 Среднее: 5]

Утилизация и переработка шин. Новости шинного рынка. Topof.ru

Уточнить странуАвстралияАзияБангладешБахрейнБрунейВьетнамГонконгИзраильИндияИндонезияИорданияИракИранКамбоджаКатарКипрКитайКореяКувейтЛаосЛиванМалайзияМонголияМьянмаНепалОбъединенную Арабские Эмираты (ОАЭ) ОманПакистанСаудовская АравияСингапур (Республика Сингапур) СирияТайваньТайландТурцияФилиппиныШри-ЛанкаЯпонияАфрикаАлжирАнголаГанаДемократическая Республика КонгоЕгипетЗамбияЗимбабвеКенияКот-д’ИвуарЛиберияЛивияМароккоМозамбикНигерияСенегалТанзанияУгандаЭфиопияЮжно-Африканская Республика (ЮАР) ЕвропаАвстрияАлбанияБельгияБолгарияБосние и ГерцеговинаВеликобританияВенгрияГерманияГолландияГрецияДанияИрландияИсландияИспанияИталияЛюксембургМакедонияМальтаМонакоПольшаПортугалияРумынияСербияСловакияСловенияФранцияХорватияЧехияШвейцарияНовая ЗеландияРоссияСеверная АмерикаКанадаМексикаСШАСкандинавияНидерландыНорвегияФинляндияШвецияСНГ и страны бывшего СССРАзербайджанАрменияБеларусьГрузияКазахстанКиргизияЛатвияЛитваМолдавияПриднестровьеТаджикистанТуркменистанУзбекистанУкраинаЭстонияЦентральной Амер икаБагамские ОстроваКоста-РикаКубаНикарагуаПанамаЯмайкаЮжная АмерикаАргентинаБразилияВенесуэлаКолумбияПарагвайПеруЧилиЭквадор

Уточнить бренд4GO5zigenAcceleraAchillesAcuraAderenzaAdvantiAeolusAEZAitlAlcoa WheelsAlessioAlfa RomeoAllianceAlutecAmeri SteelAmerican RacingAntaresAnteraAntyreAnzioAplusApollo TyresApriliaArmstrong TiresArtecASAAsantiAston MartinAstra OtopartsASWAtlasATPATSAtturoAudiAufineAuroraAustoneAutoGripAutostoneAvonAvusAWSBandagBarumBAWBBSBentleyBergougnanBFGoodrichBirla TyresBKTBlackLionBlueStarBMWBontyreBorbetBOTOBrasaBridgestoneBuickCadillacCamsoCapitolCatwildCeatChaoYangChengshanCheryChevroletChevrolet-DaewooChryslerCitroenCMSCoker Классический TyreCompasalConstancyContinentalContyreCooperCordiantCSTCultorCycloneDaciaDäckia TiresDaewooDavantiDaytonDeanDebicaDeestoneDelinteDesser Tire & Rubber Co. Inc.DevinoDezentDiabloDick CepekDJDMACKDodgeDongFengDOTZDouble CoinDouble HappinessDoubleStarDUBDucatiDunlopDunlop AircraftDuroDurunDynamicDynatrail + EffiplusEldoradoEllerbrock (КОНТУР) EnkeiEnzoEsa-TecarEuroDisk (ФМЗ) EuroStoneEurotecEuzkadiEvergreenFalconFalkenFateFAWFederalFedimaFerrariFiatFierceFirenza (Акина) FirestoneFondmetalFordForsageFortioFortunaFortuneFuldaFull BoreFullrunFullwayFuzionGalaxyGeelyGeneral TireGeostarGislavedGitiGMCGoodrideGoodtyreGoodyearGRGreat WallGreen DiamondGremaxGRIGroundspeedGT RadialHaimaHankookHarley DavidsonHeadwayHeidenauHerculesHeroHerovicHiflyHigh PerformerHondaHoosierHorizonHuashengHummerHyosungHyundaiIceland TyresImperialInfinitiInfinity TyresInsa TurboInterstateIronmanIsuzuIvecoJaguarJeepJinyuJK TyreJT TiresKAMAKapsenKaroKawasakiKellyKendaKFZKiaKinforestKingstarKleberKnievelKonigKormetalKormoranKoseiKumhoKyowaL.A.ConnectionLamborghiniLanciaLand RoverLandSailLanxessLassaLaufennLAVR nextLeaoLexaniLexusLifanLincolnLingLongLongMarchLotusLS wheelsM & K Forged WheelsMaborMagna TyresMakMaloyaMarangoniMarshalMaseratiMaster SportMastercraftMatadorMaxamMaximoMaxtrekMaxxisMaybachMayrunMazdaMCLarenMedeoMefroMembatMentorMercedesMercedes-BenzMercuryMetzelerMGMHTMichelinMickey ThompsonMille MigliaMinervaMiniMitasMitsubishiMohawk Резина Co. MomoMRF LtdMSWNAMANankangNexenNext TreadNissanNittoNobleNokianNordexxNordicNORTECO.Z RacingOhtsuOpelOtaniOvationPacePatriotPep BoysPetlasPeugeotPirelliPit BullPneumantPoint SPontiacPorschePremiorriPrimewellPrimexPro CompRacing Колеса (RW) RadarRange RoverRapidRemingtonRenaultReplay (копия LS) RHRialRigdonRikenRimacRingtreadRoadhandlerRoadLuxRoadMasterRockmasterRolls-RoyceRonalRotallaRSRunwayRVSSaabSailunSatoyaSaturnSavaSaxonScaniaSchmidt RevolutionScionSeatSemperitShinkoSilverstoneSimexSkodaSlikSmartSMCSolidealSpeedLine CorseSpeedy WheelsSportivaSsang YongSSWStar PerformerStarcoStarfireStilautoStunnerSubaruSumitomoSunnySuper SwamperSuzukiSyronTaurusTECH LineTeslaTGRacingThundererTianliTigarTimberlandTISTitanTooraTornelTorqueToyoToyotaTracmaxTrayalTrelleborgTri-AceTriangleTristarTSWTungaTurnpikeTyrexUniroyalVanderbiltVaultVee RubberVertiniVianorViattiVikingVipalVogueVolkswagenVolvoVredesteinVSPWanliWarriorWest LakeWigerWiger Спорт PowerWindaWindPowerWRCYamahaYartuYokohamaYOTOZeetexZenettiZeppZetaZinikАмтелАрктиктрансАШКБелАЗБелшинаВикомВолтайрВоронежский ШЗВСМПОГАЗДне прошинаЕреванский шинный заводЖигулиЗАЗЗИЛКамАЗКиККировский ШЗКраМЗКрасноярский ШЗКременчугский КЗКУМЗЛадаМагАлТекМАЗМегалюмМосквичМосковский ШЗНИИШПОкаОмскшшмосквичМосковский ШЗНИИШПОкаОмскшшМосковский ШЗНИИШПОкаОмскшшманкаШросагралАСЯЗАКТАРАЗПромаРосинашалаДСКАЗПромаРосагалаСКАКТралПАЗПромаРосаваВАКРАКТ

Уточнить рубрикуАвтомобильные новостиБ / У шиныМаркетингНовинки и инновацииПолезная информацияПромышленностьСобытияСпортЭкономика

Уточнить подрубрикуПозвоните Центры для потребителейPR-агенстваАвто- и мотоспортАвтотюнингАкции, розыгрышиАналитика авторынкаАналитика, статистика, отчетностьАттестация, сертификация, аудитБаскетболБегБезопасностьБлаготворительностьВосстановление и ремонт шинВидео реклама, кино и мульфильмыВосстановление и ремонт шин. постыВыставки, конференцииГодовщины, юбилеиГольфДистрибуция, развитиеЗабастовкаЗабота о сотрудникахЗаконопроектах, требованияИмпорт, экспорт б / у шинИнвестицииИндустрии развлеченийИнтервьюИнтересноеИски и обвиненияИскусствоИсследованияКадровая назначенияКомплектацияКомпьютерных игрыКонсультаций, презентацииКредитКупля / продажаМассовые увольненияМероприятия, конкурсыМонополистыНавигаторы и прочих автомобильных гаджетыНаграждения, благодарностиНаружный рекламаНовинкиНовый технологииОтзыв шинОтчетПереговорыПечатного рекламаПовышених ценПостеры, календариПредставительствоПресс-релизыПрогнозыПроизводствоПроисшествияПротесты и митингиПрофилактика и уход за колесамиПроцедура банкротопутеводители, дирижаблиРаспродажаРасширение линейкиРекорды и победыРост производстваСимволы, идентификацияСлухи, сплетни, скандалыСнижение производстваСнижение ценСотовые телефоны, коммуникаторы, смартфоны в автомобилестроенииТюнингУтилизация и переработка шинФинансовые показателиФутболХоккейЦенные бумагиЭкология

Оборудование для переработки шин в крошку

Используется оборудование для механической переработки старых шин в резиновую крошку под нормальной температурой. Металлокрод и текстилекорд выделяются.

Данная установка для переработки шин включает все необходимое оборудование.

Ситуация с шинами

Происходит непрерывное накопление старых изношенных автошин. Перерабатывается только около 20% от их общего числа. Изношенные шины являются самой крупнотоннажной продукцией полимеросодержащих отходов, которые не подвержены природному разложению. Поэтому переработка и вторичное использование вышедших из эксплуатации шин имеют очень важное экономическое и экологическое значение.Кроме того оборудование для переработки шин — это выгодный бизнес .

Старые шины — это ценное полимерное сырье: 1 т шин, содержащая около 700 кг резины, которая может быть использована для производства топлива, резинотехнических изделий и материалов строительного назначения для многих других целей.

Проблема утилизации автошин стоит очень остро, и к переработчикам старых шин часто обращаются с просьбой принять шины на переработку.

Основные выгоды для Вас от данной линии по переработке шин:

1. Доступность сырья. Шины и старая резина достанутся Вам дёшево или бесплатно.
2. Простота. Оборудование для переработки силу трения. Никаких химических эффектов.
3. Спрос на продукцию. Вы можете сами делать продукцию из крошки или продавать её.
4. Окупаемость. Линия окупается за пол года — год.
5. Компактность. Требуется всего 200 м² + складские помещения.
6. Надёжность. Оборудование просто, только механика, ломаться нечему.
7. Долговечность. Оборудование требует минимум обслуживания, оно будет работать на Вас годами.
8. Экологичность. Выделяется только конечный продукт — крошку, железо, текстиль. Газов, шумов, химии нет.
9. Мало персонала. Требуется всего 2-5 рабочих, квалификация не нужна.

Описание линии

утилизация шин оборудование для переработки шин в крошку, основной иситрающий комплекс с небольшой модификацей

Данный мини завод перерабатывает старые колёса в крошку, текстиле и метало корд удаляется. Оборудование для переработки автомобильных покрышек в резиновую крошку использует механическое измельчение на вальцовых истератах. Линия перерабатывает шины диаметром до 1200 мм, это все легковые и большинство грузовых шин. Есть возможность увеличить диаметр до 1700 мм

Входящий продукт — старые шины, а также резинотехнические изделия (транспортёрная лента, противогазы и т.п.). Выходящий продукт:

1. Резиновая крошка размерных фракций
2. Измельченный текстиль в виде ваты
3. Дробленая высоколегированная сталь

В среднем, в зависимости от качества шин получается 60-80% крошки, остальное металл и немного текстиля.

резиновая крошка после утилизации на оборудовании переработки шин

металлический корд

текстильный корд

Характеристики крошки сильно зависят от исходного сырья. Примерные данные:

1. Чистота резиновой крошки 99,8%
2. Включения металла менее 0,1%
3. Включения текстильного волокна в пределах 0,2%
4. Высокая чистота сепарации по фракциям
5. Цвет — черный
6. Отсутствует эффект термоокисления

Размер крошки: оборудование для переработки старых покрышек выпускает крошку размером до 0. 8 мм. Стандартная рассчитывается исходя из крошки 1 мм. Ее можно делать или меньше заменой расстояний между валками, но это влияет на показатели (чем она мельче, тем больше времени на производство). Ниже 0,8 мм становится невыгодно, для получения резиновой пыли до 0,1 можно приобрести дотиратель.

оборудование дотирания резиновой крошки в пыль

вибросепаратор для разделения резиновой крошки по фракциям

Выход крошки по фракциям зависит от качества шин (жесткость и изношенность) и размера крошки.Сита определяют максимальный размер. То есть, если сито будет 1 мм, то крошка будет основная масса 0.8-1, остальное меньше. Обычно ставят 1-3 мм.
Если нужно дальнейшее распространение по фракциям, то это можно приобрести вибросепаратор.

Линия состоит из двух участков: участок подготовки и участок истирания. В линию входит следующее оборудование :
1. разрезатель колеса на ленту
3. разрезатель ленты на заготовки
4. основной истирающий агрегат
5.вибросито грубой очистки
6. магнитный сепаратор (2 шт)
7. воздушный сепаратор
8. транспортеры (3 шт)
9. электрический щит
10. вибросито тонкой очистки
11. выжиматель посадочного кольца

Истирающие вальцы линии обработки резины в крошку
(главный агрегат линии)

станки подготовки колеса: вырезатель посадочного кольца, разрезатель на ленту, разрезатель на куски, выжиматель посадочного кольца
Мини завод по переработке шин , основные технические характеристики:
Производительность — от 200 до 1000 кг крошки в час (зависит от модели оборудования, необходимого размера крошки).Это 1200-1500 тонн в год (300 дней, 22 часа в сутки).
Размер крошки регулируется сменой сит. Две фракции одновременно.
Маталокорда в смену (10 часов) — до 200 кг.
Текстилекорда в смену — до 1000 кг. (зависит от сырья)

Технология процесса :
1. Из покрышки удаляется посадочное кольцо.
2. Из вырезанного кольца выжимается металл (для отделения оставшейся резины)
3. Покрышка режется по спирали на ленту шириной 3-5 см.
4. Вырезается второе посадочное кольцо
5.Уменьшение толщины резиновой ленты
6. Лента режется на заготовки
7. Производство пудры и крошки из заготовок (перетирание на валках)
8. Разделение крошки на фракции
9. Удаление текстилекорда
10. Измельчение чистой резины и резины с текстильным кордом.
11. Складирование готовой продукции

Необходимое количество работников — 2-5 человек.
Участок подготовки колёс до кусков 24 дюйма — 2-3 человека.
Участок истирателя — 1-2 человека
Инженер мастер (контроль в целом) — желателен, но не обязателен.Квалифицированных рабочих не требуются.
Данные числа стандартные, в зависимости от производительности и процесса может быть как больше так и меньше. Минимальное число рабочих — 2 человека. При полной загрузке до 6 человек.

Сроки и доставка :
Срок изготовления: 45 дней
Доставка: 30-60 дней (зависит от города доставки)
Транспортировка: линия умещается в один 40футовый высокий и один 20 футовый контейнер

погрузка оборудования перерабатывания старых шин
Монтаж и пуско-наладка :
Оборудование устанавливается в помещении
Фундамент — требуется для главного истирателя (для вальцов)
Площадь — 200 м² (+ склад сырья и готовой продукции) Срок монтажа — 2 недели
. Специалист завода-изготовителя по пуско-наладке и обучение персонала желателен, но не обязательно, все необходимые иснтрукции выдаются.Покупатель оплачивает билет туда и обратно, расходы и коммандировочные инженера.

Технические характеристики

(указана комплектация минимальной производительности)

Номинальная мощность	92 кВт.
Реальная мощность	55 кВт
Мощность главного двигателя	45 кВт
Расход воды	50 литров в сутки (охлаждение)
Потребляет сырье	3600 кг в смену
Производит заготовки	3600 кг в смену (6 колес фуры по 65 кг в час)
Крошка,%	55 (0. 5 — 1.0 мм)
Пудра,%	45 (0-0,5 мм)
Производительность в час	200-250 кг крошки в час + текстиле и корло корд (зависит от сырья) — 1200-1500 тонн в год (300 дней / 22 часа)
Потребление сырья	3000 тонн / год
Технические потери,%	0,5% от массы сырья

Вид сбоку основного истирающего агрегата
1 — Привод вибросита грубой очистки
2 — Принимающий сырьевой желоб
3 — Подающий транспортер
4 — Магнитный сепаратор
5 — Рама крепления воздушного сепаратора
6 — Вибросито тонкой очистки
7 — Привод вибросита тонкой очистки
8 — Транспортер подачи тонкой фракции
9 — Вибросито грубой очистки
10 — Главный истиратель
11 — Механизм тонкой настройки истирателя

Применение крошки

Резиновая крошка, полученная при переработке старых шин, имеет много перспективных областей. При эффективной организации маркетингового сопровождения производства, это определенно гарантирует ее быструю и устойчивую работу как на отечественном, так и на зарубежных рынках.

Примеры использования готовой продукции:

Полученную крошку можно использовать для
— регенирированной или сырой резины
— вспенивающийгося каучука
— ковриков для спортивных площадок
— заливных бессшовных покрытий
— подошв для тапочек
— покрытий Новотрек
— подкладок под жд рельсы и жд фурнитуру
— входных ковриков (под двери и в ванную)
— сантехнических прокладок
— резиновой кровли
— добавки в асфальт
— гранул ЕРДМ
— резиновой брусчатки
— протекторной ленты для механизма колёс
— прокладок и уплотнителей для дверей и окон
— причальных отбойников

Эта линия оборудования для переработки автошин, для переработки шин — доход для Вас и для природы дело.

Переработка автомобильных шин: изношенных, старых, б / у покрышек в Москве и Московской области

Мы принимаем шины на переработку. Несмотря на коронавирус!

Промышленная Перерабатывающая Компания «МБК» приглашает вас внести свой вклад в безопасную экологию, здоровье наших детей и чистоту на планете Земля!

Переработка шин — единственный безопасный способ
утилизации автомобильной резины!

Способ, с помощью которого мы заботимся о настоящем и будущем, незамысловат и эффективен: это переработка автомобильных шин, отслужив свой срок.

Сегодня большинство транспортных предприятий, мастерских и СТО, избавляется от старых покрышек, вывозя их на полигоны ТБО или просто выбрасывая в ближайший кювет.

А вы знаете, что:

• резиновая шина на природных условиях разлагается не ранее, чем через 100 лет?
• при сгорании резина уровняет в атмосфере сильнейшие канцерогены?
• на месте пожара, произошедшего из-за возгорания старых шин, 10 лет ничего не растет?
• по самым приблизительным подсчетам, свалками старых автопокрышек в России заняты тысячи квадратных километров?
• «залежи» использованной резины — любимые места гнездовий крыс и насекомых — разносчиков опасных заболеваний?
• 80% шин в мире на основе нефти (35л одной автопокрышку) — природного богатства запасы которого на планете невозобновимы и уже заканчиваются?
• утилизировать автомобильные покрышки сегодня можно легко и дешево — обратиться к нам за данной услугой?

Сколько стоит переработка шин?

Да, сегодня эта услуга в России платная; но минимальная сумма, которую вы внесете за утилизацию, разумно рассматривать как инвестиционный вклад в собственную возможность жить на чистой земле, дышать свежим воздухом и растить здоровых детей и внуков.

Профессионально занимаясь переработкой износившихся шин и являясь коммерческим предприятием, компания «МБК» также делает свои «благотворительные взносы» в общее дело:

• мы устанавливаем специальные цены при приеме больших партий автопокрышек;
• мы налаживаем особые финансовые отношения с крупными транспортными компаниями и полигонами ТБО.
• мы регулярно объявляем акции, в ходе которых утилизируем ваши автошины бесплатно!

Новая жизнь старой резины

Переработка изношенных шин на нашем предприятии осуществляется самым безопасным механическим методом (дроблением), с получением вторичного продукта — резиновой крошки.

Крошка сохраняет все основные свойства шинной резины, одной из самых прочных в мире:

• эластичность,
• устойчивости к истиранию,
• химическую инертность и так далее.

Впечатления из нее могут быть изготовлены:

• резиновые коврики для Вашей машины и подошвы для Вашей обуви;
• гидроизоляция для крыши дома и «ковер» теннисного корта;
• покрытие для детской площадки в вашем дворе и резиновая плитка для тротуаров Вашего города;
• резиновые колеса для мебели и инвалидных колясок;
• десятки других вещей, необходимых в повседневном быту.

Итак, Вы выбираете переработку шин? Это поступок, достойный гражданин и руководителя.
Мы ждем Ваших заявок!

По вопросу утилизации обращайтесь по телефону

+7 (925) 780-90-62 или E-mail: [email protected]

Утилизация шин — куда сдать автомобильную резину

Автомобильная резина, рано или поздно приходит в негодность. И тут перед автовладельцами встает вопрос — а куда девать старые шины при замене на новые?

Купить новые шины (укажите типоразмер или параметры авто)

Почему нельзя выбрасывать шины.В чем опасность?

Количество машин увеличивается, а вместе и с ними увеличивается объем б / у покрышек. Если шину не утилизировать, то под воздействием атмосферных осадков и грунтовых вод из покрышек вымываются токсичные вещества, которые наносят большой вред экологии. Именно поэтому в Европе строго запрещено захоронение и сжигание на свалках покрышек.

Интересно знать: В Европе ежегодно образуется около 2 млн. Человек. тонн использованных автомобильных шин. Общий объем их не превышает 30%.Объемы переработки / у шин в Японии 87%, США 20-30%, в Германии — 50,5%. В Украине ежегодно образуется 150 тыс. тонн изношенных автопокрышек, и только 8% из них идет на утилизацию. Остальные автопокрышки выбрасываются на свалки.

Вы и сами знаете, что вещи и предметы из резины или пластмассы почти не подвергаются разложению в природе или же на это необходимо очень много времени. Покрышки изготавливают из смесей сложных элементов с примесью серы, смолы и масла. Естественное разложение такой смеси может занять 150-200 лет.

Интересно знать:

1. На изготовление одного колеса требуется 35 л нефти.
2. На месте сжигания ничего не будет расти 10 лет.
3. Из переработки одной тонны шин можно получить 700 кг резины.

Купить новые шины (укажите типоразмер или параметры авто)

Преимущества переработки шин. Как происходит процесс утилизации

Правильно переработанные шины дают возможность изготовить много новых необходимых вещий, как для промышленности, так и для повседневной жизни.

Существует несколько вариантов переработки используемых шин: разложение при высокой температуре, растворение покрышек в горячем битуме, сжигание, механическая переработка.

Эти химические способы не используют, они загрязняют атмосферу. Именно поэтому механический способ более популярней. Этот метод подразумевает измельчение авторезины в крошку или гранулы.

Есть несколько методов переработки шин механическим воздействием:

• измельчение при нормальном температурном режиме;
• при высокой температуре;
• с охлаждением сырья;
• с использованием «озонового ножа»;
• продавливанием материалов мощным прессом через специальные матрицы.

Самым популярным способом обычное механическое измельчение при нормальной температуре.

Экологически и правильно разработанный материал в ином преподавании для изготовления безопасного покрытия для игровых и спортивных площадок. По которым будут бегать ваши дети и внуки. Также из старых покрышек делают дорожное полотно.

Куда сдать б / у шины

Если вбить в google-поиске «утилизация шин» или «переработка покрышек», то увидите много пунктов приема старых шин с адресами.Также, на популярных досках объявлений можно найти предложения по утилизации покрышек. Цена за утилизацию легковой покрышки 4 грн / шт, грузовой 12 грн / шт. Пункт приема б / у покрышек на переработку есть в каждом городе, где, к примеру, есть автомобильные сервисы. Да, кстати, еще один вариант, это оставить шины на СТО где переобували резину. Они напрямую работают с заводами по переработке, большими партиями вывозят старые шины.

Интересно знать: При переработке 1 тонны старой резины можно получить до 600 килограммов материала для изготовления новых шин.

А если у вас есть желание и время, то из б / у шин можно сделать неплохую садовую мебель. В интернете можно найти пошаговые инструкции с фото и видео.

Украина понемногу расширяет карту утилизации, покрышек, аккумуляторов, макулатуры, мусора и других отходов. Не ленитесь и не выбрасывайте такие вещи на свалки. Всегда можно найти решение, не нанося при этом вредной окружающей среде.

А куда вы раньше девали свои старые шины? Продавали, выбрасывали? Пробовали утилизировать? Пишите в комментарии под статью, нам интересно знать.

Купить новые шины (укажите типоразмер или параметры авто)

Если ищет новую резину, у нас на сайте большой выбор проверенных моделей и новинок. Переходите на категорию «Шины» и подбирайте свой вариант по типоразмеру или указав параметры авто. Также, можете отфильтровать шины по сезону, производителю и другое. Читайте отзывы, смотрите наши обзорные видео с рекомендациями от экспертов MARKET. RIA. Мы всегда готовы проконсультировать и поможем подобрать идеальный для вас вариант.

Понравилась статья — ставьте «лайк», остались вопросы — пишите в комментарии и мы ответим на них. Делитесь статьей с друзьями и подписывайтесь на email-рассылку от MARKET.RIA.

Читайте также: Китайские шины на зиму?

С пожеланиями хорошей дороги, MARKET.RIA — удобно для автомобилиста

Entsorgung von Altreifen Deutschland

monstertyres это единственный сервис, который делает баланс между шинами на переработке и хорошими шинами б / у

Наш эксперт маркирует и сортирует шины в зависимости от качества

monstertyres это шинособирательная компания по сборке шин б / у и старых покрышек.Мы собираем всех типов из маленьких гаражей, заправок и торговцов шинами. Наша главная целевая группа это гаражи, и потому наши продукты это в основном шины для легковых автомобилей и небольших автобусов. Все наши шины предлогаемые к продаже хорошо обследованны прямо у клиента и годны к использованию как шины б / у. Поэтому мы имеем возможность уже на стадии сборки шин у клеинтов отсортировать хорошие шины, годные для экспорта и плохие, которые мы уничтожаем у наших партнёров по переработке шин.Наши клиенты платят больше за плохие шины и меньше за хорошие.

monstertyres подаёт пример для всего сектора индустрии

Все шиносборбые предприятия в Германии болеют одной и той-же болезнью: Цены за утилизацию поставленны слишко низко, что плохо скзываеся на качестве шин, которые они собирают. Причина этого ценового дампинга — огромное количество нелегальных утилизаторов шин, которые собирают шины, получают за это деньги и выбрасывают шины в открытой местности или старых складах и фабриках.После этого они уходят из региона и обьявляют себя банкротом.
monstertyres нашла выход из этой дилеммы: мы платим хорошие цены за хорошие шины. Наши постващики старых шин получают до восьми евро за хорошие покрышки, которые мы у них забираем. Если же, шины наших поставщиков настолько плохи, что их можно только пустить на переработку, то поставщик платит нам за них до 2,10 € за штуку.

Все наши клиенты определяют цену сами

Конечная цена нашего сервиса индивидуально и потому особо выгодна для всех сторон.Этот метод мы используем и для другого бизнеса: экспорт шин за нашего рубежа. Все наши клиенты могут приобрести шины б / у оптом и определить цену своей покупки.

Внимание, подрыв! … Или кое-что из жизни старых покрышек: № 4: Архив номеров: Вестник «ЮНИДО в России»

Это примерно одна тысяча тонн шин. Всего в переработке нуждается около миллиона тонн покрышек в год

Человек не в состоянии представить себе, сколько это — миллион тонн.Адекватное восприятие такой массы невозможно до тех пор, пока ее не с чем сравнить. «Миллион тонн использованных покрышек в год» представить еще сложнее, ведь обычному человеку вряд ли случится увидеть покрышек, чем складировано на ряду больше шиномонтажа. Между тем специалисты утверждают, что в этом году у нас в стране будет выброшено около 1,2 миллиона тонн покрышек. Большая их часть, увы, останется в земле навечно или вылетит в атмосфере токсичного дыма.

На площадке завода по переработке покрышек в городе Радужный собрано всего 10 000 тонн лысой резины.Чтобы оценить ежегодный объем, попробуйте представить себе площадку в сто раз больше той, что на снимке. Фотография слабо передает масштаб, но поверьте, видевшие это своими глазами и осознавшие масштабы бедствия начинают по-настоящему испытывать страх и за атмосферу, и за Землю. Сто футбольных полей, покрытых шинами в несколько рядов. Кто знает, сколько таких полей мы уже закопали и сожгли за годы ускоренной автомобилизации страны…

Автоматизация: от традиционной для производств до современной

В наше время есть два подхода к утилизации старых шин (не считая, конечно, привычного для нас захоронения). Первый предполагает разделение и измельчение компонентов покрышки, дальнейшее их использование: металлический лом — в переплавку, резиновую крошку — в асфальт или в покрытие для спортплощадок, текстильный корд — куда получится. Второй подход: получение топлива с помощью пиролиза, то есть разложения резекции без доступа кислорода. На первый взгляд: второй подход эффективнее — идет же вся Европа по пути использования биотоплива. Чем это топливо хуже? Но это только на первый взгляд.На практике же пиролиз дорог и малоэффективен, к тому же в результате получается топливо весьма сомнительного качества с большим содержанием примесей, сжигание которого само по себе вредит окружающей среде. Так что, несмотря на на повсеместную интернет-рекламу установок пиролиза для обработки покрышек, эффективно и стабильно работающих предприятий такого типа нет. Многие пробуют, но после первого же года работы теряют интерес — слишком невыгодно.

Иное дело — производство резиновой крошки и металлического лома. В стране, где бедственное состояние дорог вошло в поговорку, такая крошка должна быть предметом первой необходимости. Причины того, что резиновую крошку не закупают производители асфальта. контакты. Наш интерес в другом: познакомиться с технологией переработки на практике.

Завод в закрытом городе Радужный Владимирской области — одно из немногих в нашей стране предприятий, осуществляющих сбор и переработку использованной автомобильной резины, и единственное предприятие, где используется уникальная технология разрушения шин. Превратить старую покрышку в нечто полезное — совсем не просто. Ее можно измельчить механическим путем, неэффективно ни с коммерческой, ни с энергетической точки зрения: ножи для измельчения — дорогой расходный материал, к тому же на переработку тонны резины у 800–1000 кВт электроэнергии.Иное дело — технология мастеров из Радужного. Они используют энергию взрыва, поэтому расходуется энергия вчетверо ниже (порядка 200 кВт на тонну), да и та расходуется не на измельчение, а на охлаждение, сортировку и перемещение отходов.

Пожалуй, тут стоит кое-что пояснить. Дело в том, что просто взрывать покрышку абсолютно бессмысленно: ее разнесет на крупные куски, которые придется отправить в механическую переработку. Поэтому резину покрышки делают хрупкой, охлаждая до –70 ° С.При взрыве во взрывоциркуляторе под давлением 200 000 атмосфер она почти полностью отделяется от корда, причем большая часть выпадает в виде готовой крошки размером от 1 до 5 мм.

По словам главного конструктора линии в Радужном, технических наук Александра Андреевича Набока, эта технология уникальна. Начиналось все с рабочей модели в масштабе 1: 3. Не сразу, но нашлись готовые профинансировать идею люди, и вот на месте пустующих строений промплощадки № 16 появилось современное предприятие экзотической пока для нас экологической промышленности.

Площадка в Радужном (когда-то Владимир 30) была выбрана неслучайно: всего около 150 км, из-за которых поселок и получил статус закрытого, квалифицированных кадров здесь больше, чем в среднем по стране. И зарплаты, и арендные платежи тут значительно ниже, чем в Подмосковье. К тому же на промплощадках вокруг есть дополнительные элементы производства: селитру для производства взрывчатки закупают, местный асфальтобитумный завод приобретает получившуюся крошку.Однако по мнению главного конструктора линии, такое предприятие может быть выстроено и в любом другом месте.

Интересные свойства наноматериалов В процессе устойчивости образующейся при взрыве резиновой крошки разработчики столкнулись с интересным явлением: свойства такой крошки отличаются от свойств той же крошки, полученной путем механической переработки покрышек. Попробовали рассматривать «взрывную» крошку с помощью электронного микроскопа и появлялись: все дело в механизме разрушения.При взрыве разрыва между частями материала происходит по валентным связям, в отдельных частицах есть определенный заряд, хотя в целом крошка электрически нейтральна. Это свойство обеспечивает более крепкую связь крошки с битумом или другой источник. Это не единственные плюсы, которые удастся использовать ведущими механизмами, связанными с уникальным механизмом разрушения, — свойства крошки из Радужного еще изучаими профильными научными организациями страны.

Низкотемпературный холод Сердце всего процесса — Ну и конечно, без взрывчатки тоже
поставляют турбодетандеры взрывоциркулятор ничего не выйдет

В покрышках у предприятия недостатка нет: их фурами привозят на завод и на сборочную площадку в Люберецком районе под Москвой.На месте их переработки сортируют по размеру и распределяют в партии по 250–300 кг. Крупные тракторные покрышки режут и сворачивают, чтобы те влезли в холодильную камеру. Там при температуре –70 ° C покрышки выдерживаются чуть больше часа. Холод тут тоже непростой: вместо стандартной фреоновой системы, которая обеспечивает получение подобного температурного уровня, требуются мощные компрессоры и озоноразрушающие хладагенты, используются уникальные свойства турбодетандеров — специальный турбин, в котором давление газа падает вместе с его температурой. В перспективе — модернизация с заменой детандеров на современные бесшумные агрегаты, для первой линии были закуплены бывшие в употреблении шумные детандеры с советскими двигателями. Следует отметить, что даже достаточно старое оборудование оснащено современной автоматикой, что позволяет контролировать все параметры работы системы единого диспетчерского пульта.

Но вернемся к охлажденным шинам. Манипулятор вытягивает заиндевевшие покрышки из камеры и отправляет их в последний путь, к месту взрыва, замкнутую камеру взрывоциркулятора.Молодые специалисты по взрывным работам закладывают в шины несколько килограмм игданита из расчета 4–5% от массы разрушаемых покрышек. Пакет со взрывчаткой окружают водяной рубашкой для исключения воспламенения при взрыве. Игданит — простейшее безопасное взрывчатое вещество из аммиачной селитры и дизельного топлива, лишь немного уступающее тротилу по мощности взрыва.

Сначала покрышки требуется После часа в криокамере Установка заряда, подрыв: были
охладить до -70 ° C пакет покрышек поступает во покрышки — стала крошка
взрывоциркулятор

Вот многотонная крышка загрузочного люка встает на, мощные пневмоцилиндры расклинивают и намертво прижимают ее к корпусу. Внимание, подрыв! Один из шести подрывов, что ежечасно совершает бригада местных молодых специалистов. В помещении пульта — лишь небольшой «бум», даже пол не завибрировал. Наружу пошел относительно малотоксичный выхлоп, а в ковш под нижним люком упала мочалка с небольшим количеством резины на ней. Это да, резиновая крошка — все, что осталось от покрышек. Дальше — отделение металла, текстиля, сортировка с помощью немецких агрегатов, доведение до кондиции (домол) небольшого количества очень крупной крошки, и в финале — 400 килограммовый мешок с готовой продукцией.

Окончательный продукт переработки покрышек — крошка, которая сортируется по размеру

Производительность завода на нынешнем технологическом уровне при работе в двух сменах — около 10 000 тонн резины в год, как раз то, что лежит сейчас на площадке рядом, а максимальная теоретическая производительность — 30 000 тонн. Это, конечно, капля в море даже относительно той части покрышек, которые образуются в Москве и области (порядка 150 000 тонн в год, или 15–20% от общероссийского объема этих отходов). Однако конструкторы не оставляют радужных планов относительно развития завода и применения удачной технологии на других предприятиях. Вскоре будет модернизировано холодильное и транспортировочное оборудование, технология подготовки пакетов покрышек (в частности, можно будет уничтожить за один цикл много шин от легковых автомобилей), изменена схема сортировки продуктов «распада». Разработчики полны оптимизма и в отношении отечественных производителей нужного им оборудования: в стране еще остались предприятия, способные взять на себя изготовление сложного холодильного оборудования, главное — грамотно сделать проект.У главноготора много практического опыта, отличная теоретическая база и самые лучшие консультанты с профильных кафедр МГТУ им. Баумана. Так что в конечном итоге вопрос лишь в средствах, которые потребляются на строительство новых перерабатывающих заводов, и в сбыте готовой продукции. Среднему асфальтобитумному заводу, собравшемуся асфальт нового типа, нужно пять тонн резиновой крошки ежечасно. Вот только как объяснить руководству таких заводов и ДРСУ, что покрытие с резиной лучше традиционного? Но даже если это удастся, выполнить множество неочевидных действий по налаживанию системы сбора отработанной резины.Проще говоря, требуется создать систему, при которой у каждого автомобилиста будет возможность оставить свои старые колеса в шиномонтаже, а у шиномонтажа, наоборот, не будет просто выбросить колеса в контейнер ТБО.

Но это уже тема совсем другого разговора. Мы же, несмотря на предварительный скепсис (Взрыв плюс охлаждение? Да одно охлаждение до –70 градусов оставит владельца без средств!), Убедились — технология стоит того, чтобы очень внимательно к ней присмотреться.И пускай она кажется не такой простой, как механическая переработка, зато она намного эффективнее. А ведь борьба за общую энергоэффективность промышленности вчетверо меньшие энергозатраты могут стать решающим фактором.

.