Арболитовые плиты своими руками: Арболит своими руками в домашних условиях

Содержание

Монолитный арболит своими руками: дом из арболита

Сегодня монолитный арболит пользуется широкой популярностью в малоэтажном домостроении ввиду таких преимуществ, как высокий уровень теплосбережения, экологичность, износостойкость, разумная цена. Немаловажно и то, что построить качественный и прочный дом из арболита можно своими руками, без применения каких-то особых инструментов, знаний, не привлекая спецтехнику, что существенно понижает расходы на возведение здания.

Монолитный арболит является основным конкурентом каркасно-панельных домов. В его состав входят два основных компонента: древесная щепа и цемент. Отсюда и второе название арболита – древобетон. Данный материал давно применяется в разных точках мира для строительства крепких и теплосберегающих домов и многолетняя эксплуатация зданий доказывает его эффективность.

Арболит сочетает в себе все преимущества обоих материалов, входящих в его состав, но практически исключает их недостатки. Тем не менее, древобетон обладает определенными особенностями, которые нужно учитывать в процессе строительства.

Основные характеристики

Монолитный арболит активно используют в процессе возведения самых разных зданий, но чаще всего в малоэтажном индивидуальном строительстве. Данный материал относится к легким бетонам с пористым типом наполнителя. В состав древобетона включены портландцемент в качестве вяжущего (с добавками минерального типа или без них), разные виды древесных наполнителей, а также модификаторы, способствующие повышению прочности раствора.

Виды арболитовой смеси:
  • Конструкционная – используется в строительстве, демонстрирует плотность в диапазоне 600-850 кг/м3.
  • Конструкционно-теплоизоляционная – применяется как в строительстве, так и с целью теплоизоляции, с плотностью от 450 до 600 кг/м3.
  • Теплоизоляционная смесь – используется для теплоизоляции, плотность в районе 450 кг/м3.

Готовя монолитный арболит своими руками, необходимо очень четко следовать технологии, соблюдать пропорции. Только в таком случае удастся получить материал, соответствующий установленным характеристикам и способный гарантировать комфорт, надежность в эксплуатации.

Ключевые технические характеристики арболита:
  • Теплосбережение – зависит напрямую от марки, показатель находится в диапазоне от 0.07 до 0.18 Вт/м*С.
  • Звукоизоляция – высокая, при частоте 125-2000 Гц коэффициент звукопоглощения равен 0.17-0.6.
  • Пластичность – хорошая, арболит не ломается при появлении неравномерно распределенных нагрузок и достаточно эффективно восстанавливает форму.
  • Огнестойкость – относится к группе горючести Г1 (горит слабо, намного хуже дерева).
  • Вес – небольшой (стандартный блок размером 50х25х30 сантиметров весит 24 килограмма, аналогично небольшой массой обладает монолитный арболит).
  • Биостойкость – высокая, арболит стоек к плесени, гниению, грибку и другим воздействиям.
  • Экологичность – материал изготавливают из натуральных составляющих.
  • Срок службы – до 50 лет.
  • Стойкость к морозу – выдерживает около 50 циклов замораживания/оттаивания.

Ниже представлена подробная таблица со свойствами арболита:

Преимущества

Плюсов у материала много, так как он объединяет лучшие свойства бетона и дерева, но лишен многих их недостатков. Технология заливки арболитовых стен монолитного типа предполагает отсутствие мостиков холода, максимум теплосбережения, возможность реализовать самые необычные архитектурные формы и идеи.

Главные достоинства арболита как строительного материала:
  • Безопасность и экологичность – арболит производят из щепы и бетона, а также специальных добавок, которые (если работы ведутся в соответствии с ГОСТом) не токсичны и никак не влияют на самочувствие, здоровье людей ни в процессе строительства, ни во время эксплуатации здания.
  • Гигиеничность – арболит не боится плесени и грибка, гниения благодаря вымачиванию древесной щепы в специальном растворе, поэтому тут дает фору натуральной древесине.
  • Надежность и прочность – достаточно высокие, особенно хорошо материал переносит растягивающие механические нагрузки статического и динамического типа. Арболит быстро принимает первоначальную форму и никак не реагирует на воздействие.
  • Высокий уровень теплоизоляции – самый важный плюс при строительстве арболитовых жилых домов, что позволяет экономить на утеплителе и отоплении в будущем.

  • Стойкость к морозу, огню, резким перепадам температуры – дерево, к примеру, такими показателями не отличается, а вот арболит способен противостоять негативным воздействиям.
  • Малый вес – арболитовая монолитная стена дает малую нагрузку на фундамент, благодаря чему на нем можно сэкономить. Да и все работы по строительству можно проводить самостоятельно, без привлечения большого числа сотрудников и спецтехники.
  • Разумная стоимость – построить дом из арболита можно за вполне доступную сумму, материал не слишком дорогой.
  • Возможность реализовать любые архитектурные идеи и задумки.
  • Простая технология приготовления арболита и заливки его в опалубку, исключающая необходимость в наличии специальных знаний, навыков, инструментов.

Недостатки

Несмотря на массу преимуществ, есть у арболита и некоторые минусы. Основные недостатки связаны со способностью пропускать влагу и низкой стойкостью к ее воздействию (несмотря на обработку, древесина в составе материала все равно обладает высокой гигроскопичностью). Но исключить негативное влияние влаги на материал и конструкции можно несколькими путями.

Как исключить разрушение арболита под воздействием влаги:
  • Защитить от капиллярной влаги путем обустройства декоративно-защитного слоя при внешней отделке дома.
  • Создание качественного слоя гидроизоляции основания.
  • Проектирование больших свесов крыши, которые дают возможность уберечь стены от риска заливки при дождях средней интенсивности.

Фронтонные и карнизные свесы крыши должны обладать минимальными размерами в 50-60 сантиметров, но лучше больше, что позволит эффективнее защитить арболитовые стены.

Варианты каркаса

Планируя возводить здание из монолитного арболита, следует внимательно изучить технологии строительства, применяемые сегодня. Компактные сооружения из блоков арболита можно возводить без монтажа каркаса. Но в частном домостроении обычно конструктивные элементы создают по каркасу из дерева или металла.

Деревянный каркас подходит для зданий малой этажности, возводится из обыкновенных дощатых рамок, смонтированных вертикально на расстоянии в 120-150 сантиметров. Обязательно эти элементы используют для формирования оконных/дверных проемов. Доски позволяют увеличить прочность конструкции и выступают в роли деформационного шва, более эффективно распределяющего нагрузку, появляющуюся от усадки.

Арболит дает небольшую усадку, но она есть и ее учитывают в проектировании. Основное преимущество деревянного каркаса – то, что после распалубки можно сразу монтировать к его элементам балки, стропила, дверные/оконные блоки и т.д. Монолитный арболит не рекомендуют сильно трамбовать, чтобы не ухудшать теплоизоляционные свойства. До применения в качестве каркаса все деревянные доски обязательно обрабатывают антисептическими средствами.

Металлические каркасы также часто применяют, они считаются более надежными. Обычно используют стальные прутья и сетки, балки для формирования оконных перемычек. Металл предварительно обязательно защищают от коррозии специальными средствами.

Методы и технология строительства

В строительстве из арболита используют готовые блоки или заливку жидкой смеси в опалубку. Оба способа гарантируют все преимущества материала, но предполагают реализацию разных видов работ и определенные особенности технологии. При этом, многие задачи могут быть схожи.

Фундамент и цоколь

При выборе основания для арболитового здания учитывают все обычные факторы и параметры – свойства и состав почвы, уровень грунтовых вод, климат, глубина промерзания грунта. Важен и общий вес всей конструкции. С учетом того, что арболит весит достаточно мало, фундамент можно выполнить в формате ленты с мелким заглублением либо свайно-ростверковой конструкции.

Минимально допустимый показатель высоты цокольной части для монолитно-арболитового дома равен 50-80 сантиметрам. В процессе заливки ленточного фундамента цоколь рекомендуют делать монолитным, чтобы он выступал продолжением конструкции основания.

Установка опалубки

Самый лучший вариант – применение несъемной опалубки, что гарантирует высокую прочность, но значительно повышает стоимость всего строительства. Поэтому более распространенным выбором становится съемная одноразовая опалубочная конструкция, сделанная из щитов. Также применяют инвентарную опалубку в формате многоразовых заготовок из фанеры, досок, металла, пластика.

Все формообразующие элементы монтируют к несущей конструкции здания так, чтобы все нижние их края на нее заходили только внахлест. Щиты объединяют друг с другом с использованием деревянных перемычек, оптимальный шаг составляет 50-80 сантиметров. Дополнительно желательно скрепить металлическими шпильками. Все просветы закрывают тонкими и узкими обрезными досками, а также плоскими брусками.

Подготовка рабочего раствора

Раствор для заливки монолитного арболита может быть приготовлен по разным рецептам, тут все зависит от желаемых характеристик материала. Но чаще всего используют стандартные варианты.

Компоненты и пропорции для внешних стен одноэтажного дома из арболита класса В1:
  • Цемент марок М400 или М500 – 300-330 килограммов.
  • Органическая составляющая (деревянная щепа) – 200 килограммов.
  • Активные наполнители – до 8 килограммов.
  • Вода – 350-390 литров.

Щепу предварительно вымачивают в специальных растворах. Когда древобетон делают своими руками, дорогостоящие компоненты (активные добавки типа сернокислого алюминия и других) заменяют более доступными и дешевыми веществами – жидкое стекло или известь, смешанные в одинаковых пропорциях.

Возведение стен

Методов заливки стен из монолитного арболита существует несколько. Каждый мастер выбирает тот, что больше всего ему подходит и соответствует требованиям строительства.

Основные способы заливки арболитовой смеси:
  1. Поэтажная заливка – монолит делают с несъемной опалубкой пола/фундамента способом непрерывной заливки. Цементная смесь подается с применением автомиксера или локальной бетонно-растворной установки.
  2. По поясам – контур строения монтируют опалубкой высотой до 1 метра, формы для заливки последовательно перемещают по ходу заполнения смесью в направлении снизу вверх.
  3. Посегментно – за одну заливку создается часть стеновой конструкции фиксированной высоты, протяженности, с установкой ограничителей по бокам.

Мастера, которые планируют возводить дом своими руками, не привлекая спецтехнику или специалистов, обычно выбирают третий вариант, заливая стены по сегментам.

Как осуществляется заливка арболитом сегментов:
  • Подготавливается сегмент для заливки, его заполняют раствором, не доливая около 4-5 сантиметров до верхней границы опалубки.
  • Смесь аккуратно уплотняется вручную методом штыкования металлическим прутом, чтобы удалить все воздушные пузыри, могущие попасть вовнутрь толщи материала.
  • После застывания сегмента опалубку демонтируют, устанавливают для создания следующего сегмента и так далее.
  • Щиты переставляют и заливают сначала в единой плоскости, создавая замкнутый контур здания, и только после этого системы поднимают на ярусы, расположенные выше.

После того, как залиты стены первого этажа, создают стяжку пола второго этажа. Обычно ее тоже делают из арболита.

Обустройство пола

Пол можно выполнить несколькими методами, каждый из которых предполагает свои особенности.

Способы заливки стяжки пола из арболита:
  • Установка конструкции опалубки, заливка арболитом в 2 слоя.
  • Создание по периметру стен армопояса для установки железобетонных плит, заливка сверху слоя выравнивающей стяжки.
  • Монтаж сборно-монолитного перекрытия для заливки обыкновенной бетонной стяжки.

Сборно-монолитное перекрытие представляет собой систему из железобетонных балок, объединенную с блоками, смонтированными между элементами ЖБ. Когда залитая в нижнюю часть конструкции цементная масса застывает, СМП превращается в герметичный монолит.

Устройство внутренних стен и перекрытий

Межэтажные пространства создают таким же образом, что и пол. Перегородки обычно делают монолитным методом либо же применяют арболитовые пазогребневые блоки. Потом монтируют стропильную систему, кровлю, отделывают фасад и закладывают отмостку.

Особенности применения арболита

Применяя технологию строительства из монолитного или блочного арболита, необходимо помнить о некоторых важных правилах. В первую очередь, речь идет о гидроизоляционных мероприятиях, которые должны быть проведены максимально качественно и в соответствии с нормами ввиду высокой гигроскопичности материала.

Правила гидроизоляции конструкций из арболита:
  • Расстояние от отметки грунта до низа стены должно быть равно минимум 50 сантиметрам.
  • По верху фундамента/цоколя прокладывают гидроизоляционный слой либо делают цементно-песчаную стяжку, гидрофобизируя ее жидким стеклом.
  • Все фасадные поверхности надежно защищают облицовкой, штукатуркой или навесными вентилируемыми системами.
  • Вылет карниза должен быть равен минимум 50 сантиметрам.

Конструкционный арболит используют в возведении наружных монолитных стен со съемной/несъемной опалубкой из влагостойкой ДСП, фанеры, ОСП, досок. Опалубка несъемного типа выступает отделочным слоем в том числе. Если же применяют скользящую или съемную опалубочную конструкцию с целью понижения расхода материалов на отделку, доски желательно обернуть пленкой из полиэтилена или ПВХ.

Даже конструкционный арболит при возведении здания на 2 этажа и больше требует обязательного армирования, несущего каркаса и создания армировочного каркаса под установку плит перекрытия, покрытия.

Арболит теплоизоляционного типа применяют в качестве утеплителя в стенах колодцевой кладки, трехслойных. Также он используется при возведении каркасных домов с целью заполнения пазух. При условии укладки прочной гидроизоляции можно выполнить стяжку из монолитного арболита в качестве утеплителя пола.

О чем нужно помнить при заливке монолитного арболита зимой:
  1. Применение модификаторов – для повышения пластичности, удобоукладываемости материала используют пластификаторы (полимерные гели, известь, дисперсии). Прочность смеси можно повысить армирующими и структурирующими добавками. Важно вводить в состав и противоморозные присадки, которые замедляют процесс кристаллизации воды.
  2. Оптимальные условия на строительной площадке – для этого создают обогревающие сооружения (тепляки) в виде тепличных павильонов, возведенных вокруг объекта. Такой павильон снаружи можно укрыть брезентом, нейлоном, пленкой, внутри установить тепловую пушку, конвектор, тепловентилятор или инфракрасный обогреватель.
  3. Обогрев бетонной массы электроволнами – обычно применяют электроды разной формы: пластинчатые размещают внутри на щитах опалубки, стержневые – в цементе между арматурой, полосовые крепят по обеим сторонам опалубки. Благодаря прогреву удается достичь полноценного схватывания смеси, оптимального набора проектной прочности.

Отзывы

Большинство отзывов об арболите положительные. При условии соблюдения технологии приготовления и правильной реализации работ здания из блоков и монолитного материала получаются надежными, прочными, эстетичными и долговечными.

Основным преимуществом древобетона большинство строителей считают возможность работать с ним самостоятельно. Дом из арболита можно практически на всех этапах возвести своими руками, не затрачивая дополнительных средств на привлечение специальной техники, множества работников и т. д. Материал нетребователен к уровню профессионализма мастера, инструментарию и т.д., что также немаловажно.

Древобетон хорошо обрабатывается любыми способами, что также становится причиной положительных отзывов о строительном материале. Из арболита можно создавать любые архитектурные формы, реализовывать оригинальные идеи. Отделка готовой конструкции может быть выполнена из любого материала (предполагается максимальное разнообразие в плане цен, типа, вида, свойств), но важно, чтобы он защищал от влаги.

Сам арболит отличается такими важными для жилых домов качествами, как экологичность, прекрасная теплоизоляция, прочность и стойкость к нагрузкам. Поэтому отзывов негативного характера о древобетоне практически не отыскать.

Дом из арболита — строительство дома своими руками

Дома из арболита с каждым днем становятся все более популярными ввиду таких очевидных преимуществ, как сравнительно невысокая стоимость, прекрасное теплосбережение, простой и легкий монтаж и т. д. Арболит объединяет два самых лучших материала для строительства жилых зданий – дерево и бетон, нивелируя их недостатки и сохраняя основные достоинства.

Арболит – материал, произведенный на основе древесной щепы определенных пород (в составе около 85-90%), вымоченной предварительно в специальных пропитках, и высококачественного бетона, выступающего вяжущим и упрочнителем. Создается и тестируется арболит по ГОСТу 19222-84.

На современном рынке представлен очень широко, поэтому отыскать материал высокого качества в Москве и регионах не составит труда.

Достоинства и недостатки

Арболит еще называют древобетоном. Благодаря своим положительным свойствам арболит составляет конкуренцию более привычным строительным материалам, но из-за особенностей не применяется в отдельных случаях. Так, к примеру, не удастся выполнить строительство дома из арболита в условиях повышенной влажности, не возводят здания из него большой этажности.

Основные преимущества арболита:
  • Теплопроводность на уровне 0,07-017 Вт/м2 – соответствует коэффициенту легких ячеистых бетонов, позволяет во многих случаях обойтись без утепления.
  • Экологичность и безопасность – при условии соблюдения технологии производства материал не представляет никакой опасности для здоровья и жизни людей, не выделяет токсинов в воздух.
  • Высокий уровень звукоизоляции – максимальная защита от шума с улицы и непропускание звуков изнутри наружу.
  • Хорошая паропроницаемость – стены дышат, в помещении создается оптимальный микроклимат. Но этот положительный момент превращается в недостаток там, где отмечены низкие температуры и высокий уровень влажности.
  • Малый вес блока – меньшая нагрузка на фундамент и легкость монтажа без необходимости привлекать специальную технику.

  • Большой размер и точная геометрия – построить дом из арболита своими руками можно просто и быстро.
  • Простая обработка – блоки легко пилятся, режутся, в них хорошо входят гвозди, крепежи и т.д.
  • Высокая прочность на изгиб – при строительстве невысоких легких зданий можно обойтись без армирования.
  • Низкий уровень горючести – блоки стойкие к огню, что повышает безопасность эксплуатации.
  • Отсутствие гнили и плесени (что часто свойственно деревянным домам), грызунов – благодаря тому, что деревянная щепа расположена в оболочке из бетона и не подвержена негативным воздействиям.

Некоторые недостатки арболита:
  • Важность соблюдения технологии производства и использования только качественных материалов – при попытках производителя сэкономить на бетоне или щепе арболит теряет прочность, стойкость к воздействиям, другие параметры.
  • Высокий уровень влагопоглощения – обязательна внутренняя/внешняя отделка, в помещениях с повышенным уровнем влажности (кухня, ванная, туалет) нужно дополнительно использовать пароизоляционные материалы.

Проектирование

Перед созданием проекта важно определить состав и особенности грунта, чтобы заложить правильный фундамент. Потом определяются с формой дома, оптимальной толщиной стен, тепловой изоляцией, местами расположения дверей и окон, другими параметрами. После того, как создан проект, рассчитывают вид и нужные объемы строительного материала.

Многое зависит от региона – так, в Сочи будет достаточно толщины стен в 20 сантиметров, а в Омске нужно делать минимум 50 сантиметров.

Все стандартные проекты жилых домов площадью 100-150 квадратных метров адаптируют под регион строительства (почва, климат и т.д.). Обычно это дома одно/двухэтажные, с гаражом или мансардой, цокольным этажом.

Технологии возведения постройки:
  1. Строительство дома из арболитовых блоков – используются уже готовые блоки, сделанные самостоятельно или приобретенные за заводе, в магазине стройматериалов.
  2. Заливка монолитного здания – с монтажом несъемной опалубки и заливкой раствора в нее. Технология отличается только по методу возведения стен, все остальные этапы проводятся аналогично.

Особенности возведения – пошаговая инструкция

До того, как начинать строительство из арболита, необходимо уделить внимание выбору качественного материала либо ознакомиться с особенностями производства блоков своими руками. Как правило, сделанные в заводских условиях блоки обладают лучшими характеристиками, поэтому первый вариант предпочтительнее.

Арболит используется в зданиях высотой максимум 7 метров (на 2-3 этажа), если планируется больше этажей, есть смысл подумать про колонны, опорные столбы или другие элементы, которые смогут взять часть нагрузки на себя.

Как выбрать качественный древоблок:
  • Цена – должна быть в оптимальных пределах, слишком дешевые блоки часто производят кустарным методом.
  • Однородность и наполненность блока – щепа одной фракции, уложена плотно, не рыхлая структура.
  • Геометрия – допускает отклонение максимум в 5-7 миллиметров, но лучше меньше. Неровные блоки станут причиной увеличения расхода кладочного раствора и штукатурки при отделке.
  • Примеси и цвет – наличие неоднородных включений, отличия по цвету говорят про несоблюдение технологии производства.
  • Сертификаты и сопроводительные документы – с указанием полного химического состава, качества цемента, результатов исследований и т. д.

Фундамент

Арболит обладает хорошей прочностью на изгиб, поэтому фундамент может быть практически любым. Но обычно предпочитают комбинированный либо ленточный.

Самые важные расчеты по фундаменту:
  1. Глубина – зависит напрямую от типа почвы, высоты пролегания грунтовых вод, высоты здания.
  2. Толщина – определяется в соответствии с суммарной (динамичной и статичной) нагрузкой.

При расчете статичной нагрузки учитывают: вес и количество стройматериала, материал стен, наличие цоколя, число перекрытий и из чего сделаны, кровельный материал, вид утеплителя, число дверей и окон, облицовочный материал, внутренняя отделка, перекрытие пола, тип покрытия пола, расчетный вес мебели (по СНиП берут 195 кг/м2).

Динамическая нагрузка определяется по: снеговой нагрузке в районе (так, если в Москве снеговая нагрузка по СНиП составляет 180 кг/м2, ее множат на площадь кровли и получают искомый показатель) с учетом конфигурации крыши, ветровая нагрузка (считается так: площадь дома х (15 х высота здания + 40), сопротивление грунта по давлению (вес здания делится на площадь подошвы, сопротивление не должно быть выше 30%).

Этапы создания фундамента под дом из арболита:
  • Разметка на территории
  • Удаление слоя грунта нужной глубины
  • Создание тщательно утрамбованной (с поливом) песчано-щебневой подушки
  • Монтаж опалубки, армирование стальными прутьями и сетками
  • Заливка основания с созданием каналов для коммуникаций
  • Выполнение гидроизоляции ленты фундамента
  • Выполнение засыпки песком внутри квадратов, трамбовка
  • Полная гидроизоляция основания

Возведение стен

Если планируется делать цоколь, то так удастся защитить арболит от воздействия воды. Наилучшая высота – 50-60 сантиметров, делают цоколь из бетона или кирпича.

Стены возводятся на цементно-песчаной смеси, так как расход клея будет большим из-за особенностей блоков и это приведет к серьезным затратам. В среднем на 8-10 м3 блоков арболита уходит 1м3 ЦПС. Вместо классического раствора можно выбрать:
  • Опилкобетонный раствор – 3 части опилок заправить хлористым кальцием или раствором сульфата алюминия, добавить часть цемента.
  • Перлитовый – повышает теплоизоляционные характеристики кладки. Рецепт: готовится классический раствор из цемента, песка, воды и смешивается c перлитом (на часть цемента берут 3 части перлита).

Технология кладки идентична с созданием стен из любых других блоков, но арболит нужно смачивать перед работами, так как он заберет влагу из бетонного раствора.

Кладка первого ряда блоков:
  • Кладка выполняется с угла, рядами, с проверкой степени отклонения уровнем и подгонкой размеров.
  • Ширина шва равна 10-30 миллиметрам.
  • Раствор обычно наносят на блок ряда предыдущего по краям блока, создавая терморазрыв для компенсации теплопроводности кладочной смеси.
  • В швах можно прокладывать ленту из пенополистирола, разрывая растворный шов и устраняя мостики холода.
  • Нормальная толщина стен – 30 сантиметров (один этаж), 40 сантиметров (для двухэтажных домов). Чем более толстая стена, тем дом будет теплее. Если планируется облицовывать кирпичом или дополнительно утеплять, достаточно будет и стены толщиной в 20 сантиметров.
  • Армирование – металлическими прутами или пластиковой сеткой для усиления углов, дверных/оконных проемов, мест сопряжения стен.
  • Перевязка – в шахматном порядке, по периметру кладут 3 ряда и ждут сутки.

Межэтажные перекрытия

Укладка перемычек и перекрытий:
  • Оконные/дверные проемы – могут использоваться металлический уголок (края замуровывают в стены), швеллер (в блоках вырезаются отверстия для его вставки).
  • Армирование под перекрытия – выкладывают наружный ряд в половину блока, внутри устанавливают опалубку, в углубление монтируют арматуру в 6 рядов диаметром 10 миллиметров, заливают бетонным раствором. Для удобства можно использовать U-образный блок.
  • Перекрытием могут выступать монолитная железобетонная плита, металлические или деревянные балки. Лучше выбирать деревянный брус для обвязки периметра стены под перекрытие. Мауэрлат крепится к арболиту с прокладкой гидроизоляционного слоя.
  • Далее прокладываются коммуникации – в арболите легко выполнять отверстия, поэтому каналы для труб канализации, отопления делать заранее необязательно.

Строительство крыши

Выполняя строительство домов из арболита, можно выбирать любую стропильную систему и кровельный материал. Обычно делают так: мауэрлат делают из бруса 15х15 сантиметров, стойки из бруса 15х20 сантиметров, стропила из доски 5х20 сантиметров, лежень из бруса 20х20 сантиметров.

Для кровли лучше всего использовать битумную черепицу, которая хорошо воспринимает колебания стен без деформации. Кровля должна быть вынесена на 30-50 сантиметров от стены для защиты от прямого попадания талой/дождевой воды.

Отделка дома из арболита

Основная задача отделки дома из арболита – защита его от влаги, которая действует разрушающе на материал и снижает эксплуатационные характеристики, срок службы здания.

Внешняя отделка

Арболитовый блок предполагает усадку в районе 0.4%, что очень мало. Поэтому начинать отделочные работы можно сразу по завершении строительства. Арболит обладает очень высоким влагопоглощением, поэтому требует защиты от сырости, да и выглядят стены не очень эстетично.

Внешняя отделка стен может быть выполнена любым материалом – подходят вагонка, кирпич, сайдинг, штукатурка (самый распространенный вариант, но нужно брать с показателем паропроницаемости, идентичным арболиту). Выполняя отделку вагонкой или сайдингом, можно гарантировать хорошую вентиляцию и гидроизоляцию.

С материалом отделки желательно определиться заранее – в таком случае можно будет строить дом с учетом некоторых особенностей (так, для отделки кирпичом можно делать более тонкие стены, так как он обеспечит дополнительно теплосбережение).

Внутренняя отделка

Отделку внутри также можно делать из любого материала, но в помещениях с высокой влажностью обязательно нужно позаботиться про дополнительную пароизоляцию.

Утепление

В теплых регионах при условии толщины стены в 30 сантиметров можно обойтись без утепления. В холодных же стену в 30-40 сантиметров нужно утеплять.

Материалы для утепления:
  • Пенопласт – только для внешней отделки, при условии совершенствования системы вентиляции в доме. Плиты крепят на фасад клеем, крепят тарельчатыми дюбелями, а щели заполняют пеной.
  • Минеральная вата – утепляют слоем толщиной в 10 сантиметров, в два пласта для исключения мостиков холода.
  • Целлюлозный утеплитель – натуральный материал, засыпается в процессе строительства стен между отделочной кирпичной кладкой и несущей стеной. Внутри стенок также можно применять пенополистирол, пенополиуретан, керамзит.

Важно утеплить пол, так как через него уходит на 50-60% тепла больше в сравнении со стенами. Пол обычно утепляют керамзитом или минеральной ватой. Толщина составляет 15 сантиметров, лучше выбирать дышащие материалы.

Теплоизоляция потолка, крыши

Потолок утепляют в том случае, если чердачное помещение в доме нежилое – тогда нужно теплоизолировать в нем пол. Если чердак жилой, теплоизолируют на скатах.

Теплоизоляция окон

Тут важно поработать со щелями – их заполняют герметиками на основе силикона, монтажной пеной, разного типа уплотнителями.

Отопление и вентиляция дома из арболитовых блоков

Благодаря свойствам арболита в доме уже обеспечены естественная вентиляция и хороший уровень теплоизоляции. Поэтому излишние затраты на системы не актуальны.

Особенности дома из арболита:
  • Принудительную вентиляцию нужно обеспечить только там, где есть эффект термоса (чаще всего по причине использования пенополистирола).
  • Для отопления в среднем климате вполне достаточно слабых радиаторов в комплексе с системой «теплый пол».

Во всем остальном правила обустройства систем отопления в арболитовом доме те же, что и в любом другом: выбирают в соответствии с особенностями поставки ресурсов в регион, стоимостью и доступностью.

Меры на этапе проектирования и строительства:
  • Проектирование теплого фундамента с цоколем/подвалом.
  • Уменьшение общей площади остекления.
  • Установка вентиляционной системы с рекуператором, где отработанный воздух будет греть свежий.

Заливка монолитного дома

Сначала создается проект и все тщательно рассчитывается, заливается фундамент (выбранный в соответствии с расчетами по проекту: для здания с цоколем делают монолитный, в остальных случаях подойдет ленточный или на винтовых сваях).

В процессе заливки стен понадобятся такие дополнительные элементы: леса, опалубка (съемная или несъемная), техника для работы на высоте.

Как заливают монолитный дом:
  • Если планируется цоколь, его строят на 50 сантиметров выше уровня отмостки для устранения риска попадания влаги на арболит. Лучше делать цоколь из кирпича.
  • Монтаж опалубки на фундамент (из фанеры, досок, металла), укладка арматурного каркаса вовнутрь.
  • Заливка арболитовой массы в опалубку слоями высотой максимум в 30 сантиметров, тщательная трамбовка.
  • Демонтаж опалубки через 3-4 дня, монтаж выше и продолжение работ. При условии использования несъемной опалубки процесс ускоряется.
  • Стены делают общей толщиной минимум 60 сантиметров.

Строительство дома из арболита– не очень сложная задача, которую можно быстро и легко реализовать самостоятельно. Главное – создать хороший проект, все просчитать и следовать технологии при выполнении всех видов работ.

Технология изготовления арболитовых блоков в домашних условиях: форма, пропорции

Арболит не считается современным стройматериалом, его изобрели еще в начале 20 века. Сооружения, которые построены в этот период, сегодня ярко демонстрируют достоинства и целесообразность применения такого материала. Чтобы сделать арболит своими руками, необходимо ознакомиться с общими рекомендациями.

Содержание статьи:

Арболитовые блоки своими руками

Арболит включает в себя два главных компонента. Основной — наполнитель из древесных щепок и опилок, связанных друг с другом портландцементом. В состав также включаются химические спецдобавки, которые улучшают качество дерева либо повышают эластичность изготавливаемой смеси, однако их удельный вес не слишком высок.

Можно ли сделать в домашних условиях

Начиная самостоятельное изготовление, важно соблюсти технологию производства арболита.

Рекомендации экспертов по изготовлению блоков основываются на практике их эксплуатации.

Какое необходимо оборудование

Производство арболита в бытовых условиях предполагает определенные финансовые траты, которые сопряжены с приобретением спецоборудования. Среди основных устройств выделяют:

  • Щепорез.
  • Резервуар для щепы и бункер для цементной смеси.
  • Резервуары для химреагентов и воды.
  • Формы для блоков.
  • Камера для сушки материала.

Подобные конструкции требуются для изготовления арболита промышленного назначения. Когда нужен небольшой объем материала для личных стройзадач, техника может несколько отличаться.

Создание молотковой машины

Важной стадией при производстве арболитовых блоков станет сооружение молотковой машины. В двух дисках для осей требуется сделать отверстия, а потом зафиксировать шайбу по ширине 1-2 см. На одной стороне оси нарезается резьба для гайки. Если есть токарный станок, оптимально провести обработку вала и демонтировать ножевой диск, для создания прямоугольного выступа в целях фиксации 2 диска.

Важно! Если есть возможность, требуется создать 2 перепада высот, конечная толщина вала равняется по меньшей мере 5 см.

Приготовленный вал закрепляют на подшипниках и опоре. Когда габариты внешнего чехла меньше, чем необходимо, понадобится провести замену. Отверстие выхода заделывают сеткой из стали с нужным диаметром.

Как сделать бункеры и формы

Бункеры и формы промышленного назначения возможно приобрести в классических габаритах, соответствующих габаритам блоков из полистиролбетона либо пенобетона. Однако возможно самостоятельно создать формы для арболитовых блоков. Для материала свойственны параметры в 20, 40, 60 см.

Делать заготовки самому непросто, потому оптимально раскроить при помощи болгарки листы из металла и приготовить форму.

Как изготовить самостоятельно

Крайне важно учесть, для какой цели применяется материал — частной либо коммерческой.

В первой ситуации не требуется приобретать дорогие устройства и технику. Надо правильно соблюсти технологию и провести работы.

Где взять щепу

Для производства блоков из арболита понадобится качественная щепа:

  • Наилучшая арболитовая щепа получится из сосновых деревьев. Возможно воспользоваться лиственницей, однако во время замеса требуется удвоить число химдобавок. Среди лиственных пород допустимо применение осины, березы, тополя.
  • Существуют определенные требования для щепы: наибольшие габариты равны 40 на 10 на 5 мм. На основании практики выявлены оптимальные показатели щепы — длина примерно 2,5 см, ширина — 1 см, толщина 0,4 см. Из подобного сырья получают наиболее надежные арболитовые блоки своими руками.
  • Объем коры не превышает 10%.
  • Не должна присутствовать пыль, песок, почва, посторонние включения. От незначительных фракций, песка щепу избавляют посредством сита, а большие примеси удаляют самостоятельно (зачастую это фрагменты почвы либо камни).
  • Должна отсутствовать видимая плесень и гниль.

Пропорции материала

Важно правильно рассчитать пропорции арболита своими руками в домашних условиях. Плотность конструкции может варьироваться в пределах 600-850 кг на куб. м. Теплоизоляционный материал низких марок отлично подойдет в целях утепления горизонтального покрытия. Более надежный по марке возможно применять во время закладки в вертикальную полость или в целях крепежей на стены. Для правильного расчета поможет классическое правило:

  • существуют химикаты, влияние которых нацелено непосредственно на щепу;
  • существуют химикаты, реагирующие с цементом.

Важно! На 1 куб. м щепы берутся 6-10 кг сернокислого алюминия наряду с хлористым кальцием, в соотношении 1 к 1, не принимая в расчет гашеную известь и жидкое стекло, которое используется для обработки щепы. Возможно разделить такую смесь на две части с соотношением 2 к 3.

Особенности изготовления раствора

Подбор подходящего вида делается с учетом геометрии блоков. Когда требуются швы от 0,8 см, то требуется минимизировать теплопотери. Потому в состав добавляются разные утепляющие составляющие.

В процессе выбора необходимо учесть, что материал практически не будет впитывать влагу, которая содержится в воздухе. Он будет вытягивать ее в процессе установки из раствора, потому блоки до монтажа требуется интенсивно смочить. В процессе применения клея такая сложность не возникает.

Порядок и особенности замеса раствора

Порядок замешивания раствора:

  1. Приблизительные пропорции для блоков будут выглядеть таким образом: 25 кг цемента, 25 кг щепы, 1 кг жидкого стекла и 35 л воды.
  2. В целях замешивания потребуется бетономешалка, которая работает на электричестве. Изначально заливается необходимое количество жидкости, добавляется стекло и перемешивается масса на протяжении 5 минут, в целях надлежащего перемешивания.
  3. Далее засыпают щепу и перемешивают. Ей необходимо как следует намокнуть, чтобы не было сухих фрагментов.
  4. Затем засыпается цемент. Если сыпать сразу весь, то появятся комки. Потому засыпается частями в функционирующую бетономешалку.
  5. Не прекращая функционирования устройства, добавляют цемент, пока он не сформируется однородная смесь. Подобное удастся лишь в ситуации, когда щепа равномерным образом намокла.
  6. Готовая масса раскладывается в формы либо опалубку. Когда присутствует вибростол, то процедура существенно упростится. Когда формы заполнены, необходимо подождать результат и вытащить получившиеся блоки.

Формирование блоков

Алгоритм действий:

  • Готовый раствор высыпается в корыто, откуда его комфортно набирать с помощью лопаты.
  • Застилается пленкой поддон, где формуются блоки.
  • Устанавливается форма в поддоне.
  • При помощи лопаты форма наполняется доверху, трамбуется масса посредством бруска. Усадка должна составлять примерно 30%. Когда требуется, досыпается бетон.
  • Укладывается крышка внутрь формы, равномерным образом простукивается при помощи молотка, пока не опустится до отметки высоты блока.
  • Аккуратно, сохранив вертикальную позицию, снимается короб.
  • Снимается крышка.
  • Помещается короб в 20 см от получившегося изделия, формуется следующее.

Важно! Когда заранее положить на центр крышки груз массой в 2 кг, удастся предохранить блок от повреждения внезапно поднявшейся крышкой.

Для получения по максимуму качественных блоков, распалубка делается не раньше, чем по прошествии суток после формовки. За этот период прочность будет достигать 30%. В такой ситуации оптимально изготовить 30-40 опалубок из дерева, которые возможно снять и применять каждые 2 суток. Полностью высохнут блоки по прошествии 30 суток хранения в теплом, недоступном для осадков месте.

Отзывы

Отклики об арболите обычно носят положительный характер от строителей и собственников домов:

Андрей, 41 год: «Являюсь профессиональным строителем, среди материалов для утепления предпочитаю арболит. Он обладает легким весом, податливостью, хорошо обрабатывается. Блоки не нуждаются в мощном основании, подойдет обычное ленточное. 4 года назад во время возведения жилища применял арболитные блоки. В ряде ситуаций рекомендуют применять в целях укрепления армирующую сетку, однако не делал этого. Отделка внутри помещений не утратила начальный вид, какие-либо трещины и перекосы не образовались. Также стоит отметить, что арболит легко пилить и сверлить. Шурупы вкручиваются непосредственно в стену, какие-либо дюбели не нужны».

Владимир, 44 года: «Принял решение построить жилище из панелей из арболита. Разработчик самостоятельно заготавливает щепу. Ориентировался на отклики от отстроившихся собственников частных домов. Стоит отметить качественную щепу, среди добавок применяют кальций, жидкое стекло, цемент. Без труда возможно контролировать геометрию, стыки, которых не очень много. Плиты оштукатуриваются. Требуется в обязательном порядке учесть толщину плит для конкретного региона, брать с запасом. Лучше покупать арболитовые блоки лишь у проверенных производителей либо делать собственноручно».

Для изготовления арболитовых блоков не требуются спецнавыки. Когда собственнику не существенно количество затрачиваемого времени для формирования изделий, то изготовленный материал не будет уступать промышленным изделиям.

как построить своими руками, пошаговая инструкция

Арболит — это материал, похожий на бетон, который производят путем формования и затвердевания смеси из минерального вяжущего цемента, различных заполнителей (отходы лесозаготовок, лесопилки и пр.), химических добавок и воды. Несмотря на состав, арболит имеет множество положительных качеств, его часто используют для строительства домов.

Содержание статьи:

Дом из арболитовых блоков

Строительные магазины  предлагают  огромный выбор материалов, среди которых большую популярность набирают арболитовые блоки. Они производятся как из натуральных материалов (лен, цемент и др), так и из искусственных. Для прочности сверху они покрываются сульфатом алюминия, который обеспечивает долговечность изделия.

Помимо этого, материал отличается повышенной прочностью, малым весом, устойчив к влаге и механическим повреждениям.

Преимущества и недостатки

Строительство домов из арболитовых блоков имеет свои достоинства и недостатки. Среди плюсов:

  • хорошая тепло- и звукопроводность, использование утеплителя необязательно;
  • невысокая стоимость;
  • экологичность;
  • естественная вентиляция материала, что создает благоприятный климат внутри помещения;
  • не горюч;
  • не требует дополнительного ухода;
  • подходит для строительства домов в любой климатической зоне;
  • облицовка стен может выполняться из любого материала;
  • благодаря шероховатой поверхности для внутренней отделки не требуется применение сетки, а это удешевляет стоимость работ;
  • арболит легко режется, сверлится, в нем хорошо держатся гвозди, саморезы и др.;
  • подходит для строительства не только жилых зданий, но и промышленных, гаражей и пр.
  • для кладки используется обычный цементный раствор.

Дом из арболитовых блоков имеет следующие недостатки:

  • для возведения двухэтажной постройки требуется правильно рассчитать плотность блоков;
  • в продаже представлено множество низкокачественных подделок;
  • требуется выполнение внешней отделки, так как материал выглядит не очень привлекательно;
  • обязательно должна быть ветрозащита;
  • разный размер блоков, неровности на них усложняют процесс работы.

Важно! Один из главных минусов арболита — его гигроскопичность. Под постоянным воздействием влаги он разбухает. Чтобы избежать проблем, постройку необходимо оштукатурить.

Пошаговая инструкция по возведению дома

Строительство из арболита выполняется двумя способами:

  • Из арболитовых блоков. В данном случае используются готовые блоки.

Обратите внимание! Для изготовления блоков своими руками главное — проконтролировать их прочность и твердость.

  • Монолитное строительство. Такая технология предполагает формирование неснимаемой опалубки, а далее — заливка в нее арболитного раствора.

Важно! При строительстве домов из монолитного арболита необходимо изучить технологию обустройства монолитных стен. Остальные этапы будут идентичны строительству домов из блока.

Проектирование

Перед проектированием необходимо определиться с составом и особенностями грунта, на котором будет возводиться постройка. Только так возможно заложить ровный фундамент.

Далее владелец должен определиться с формой дома, толщиной стен, теплоизоляцией, местом расположения окон и дверей и пр. После создания архитектурного проекта на дом из арболита можно предварительно рассчитать требуемые объемы строительных материалов, а также их стоимость.

Обратите внимание! Толщина стен во многом зависит от региона. В местах с теплым климатом достаточно будет 20 см, с холодным — 50 см.

Фундамент

Арболит достаточно гибкий материал, поэтому фундамент может приобретать различные формы. Но обычно он представлен в виде комбинированного или ленточного.

Важным моментом по укладке фундамента является следующее:

  • глубина, которая зависит от почвы, высоты залегания грунтовых вод и высоты здания;
  • толщина — подбирается в зависимости от суммарной нагрузки (статистическая и динамическая).

При расчете статистической нагрузки учитывается вес и количество строительных материалов, наличие цоколя, количество перекрытий и их материал, материал кровли, утеплитель, количество дверей и окон, отделка, вес мебели и пр. Динамическая — это нагрузка от атмосферных осадков.

Процесс заливки фундаменты следующий:

  1. На территории ставятся разметки будущего фундамента.
  2. Удаляется слой земли на нужной глубине.
  3. Укладывается песчано-щебневая подушка.
  4. Производится монтаж опалубки и армирование стальными прутьями и сетками.
  5. Заливается основание, создаются каналы для коммуникаций.
  6. Кладется слой гидроизоляции.
  7. Выполняется засыпка песком и последующая трамбовка.
  8. Кладется слой гидроизоляции.

Возведение стен

Перед возведением стен необходимо произвести монтаж цоколя. Для него лучше использовать бетон или кирпич, и возводить на высоту 50-60 см.

Технология возведения стен из арболита ничем не отличается от использования любых других блоков. Единственное отличие в том, то перед работами их следует смачивать, в ином случае они заберут влагу из раствора.

Чтобы построить стены, необходимо:

  • Начинать следует от угла, рядами. Проверить ровность стен можно при помощи уровня.
  • Шов между плитками должен быть 10-13 мм.
  • Клеящий раствор наносится на блоки из предыдущего ряда, а также на края того, который укладывается. Такой способ обеспечивает терморазрыв, компенсирующий теплопроводность кладочной смеси.
  • Для швов можно использовать ленту из пенополистирола, что поможет устранить мостики холода.
  • Для одноэтажного дома толщина стен должна быть не менее 30 см, для двухэтажного — 40 см. При последующем утеплении стен или облицовки кирпичом, достаточно 20 см толщины.

  • Чтобы усилить углы, дверные и оконные проемы, используются металлические пруты или пластиковая сетка.

Вместо обычного клеящего раствора для кладки блоков можно использовать перлитовый раствор (повышает теплоизоляцию дома) или опилкобетонный.

Перегородки, дверные и оконные проемы

Блоки для монтажа внутренних стен должны иметь параметры 20×20×50 см. При помощи модулей необходимо выложить вентиляционные каналы. Рекомендуемая толщина межкомнатных стен не менее 20 см и не более 30 см.

Важно! Для монтажа перегородок используется обычная песчано-цементная смесь.

Далее все работы производятся аналогично кладке наружных стен. Если в процессе работы использовалась жидкая смесь, то рекомендуется делать кладку «впритык». Швы не должны заполняться раствором до конца, когда будет выполняться прижим, раствор сам распределится по поверхности. Такой метод позволит сделать швы равномерными и одинаковыми.

Чтобы сделать оконные проемы, необходимо положить четыре ряда блоков, и начать формировать проем. Перемычки для окон и дверей делаются с помощью железобетона (сначала делается опалубка, затем армируется и только потом заливается бетоном) или готовых армированных блоков.

Монтаж крыши

При строительстве домов из арболита может использоваться любой тип кровли и стропильной системы. Однако рекомендуется применять битумную черепицу. Благодаря своим свойствам, битум может восполнять колебания стен из арболита, из-за которых могут проявиться дефекты постройки.

Важно! При монтаже крыши необходимо делать вынос кровли на 300-500 мм от стены. Это поможет защитить стены от атмосферных осадков.

Утепление дома

Для утепления используется пенопласт, минеральная вата или целлюлозный утеплитель. Главное в доме из арболита утеплить пол, так как из него уходит больше половины тепла помещения. Для этого лучше использовать керамзит или минеральную вату, толщина которых не должна быть менее 15 см.

Потолок необходимо утеплять, если чердачное помещение не рассчитано для проживания, в ином случае теплоизоляция прокладывается на сваях крыши. Чтобы утеплить окна, щели заполняются герметиком, монтажной пеной или уплотнителем.

Отделка дома

Отделка выполняет не только декоративную функцию, но и защитную, а именно, препятствует попаданию влаги внутрь стен. Отделка производится как внутри постройки, так и снаружи.

Важно! Арболитовые блоки имеют небольшую усадку, поэтому отделку можно выполнять сразу после завершения строительства.

Для отделки фасада подойдет вагонка, кирпич, сайдинг, штукатурка. При использовании вагонки или сайдинга необходимо обеспечить вентиляцию и гидроизоляцию.

Внутренняя отделка может выполняться из любого материала. Но если в помещении высокая влажность, то нужно позаботиться о качественной пароизоляции.

Советы и рекомендации

Чтобы обеспечить долговечность и надежность постройки, необходимо соблюдать следующие правила:

  • Необходимо сделать качественную и прочную гидроизоляцию, так как арболит сильно гигроскопичен.
  • Обязательно обустроить цоколь, высотой 50-60 см.
  • Кровлю нужно вынести за пределы стены на 30-50 см.
  • Производить отделку следует сразу после строительства.
  • Для одноэтажных домов допустимо использование блоков меньшей плотности, в ином случае — потребуется большая плотность, так как конструктивные элементы не выдержат веса постройки.
  • Важно увлажнять блок перед укладкой, иначе они вытянут всю воду из раствора.
  • Если в доме имеется мансарда, то утепляется потолок и крыша.
  • В процессе работы используется классический цементный раствор или специальная смесь.
  • Если в работе используется металл, то его следует защитить от коррозии, так как арболит негативно на него воздействует.

Арболит — это качественный и долговечный материал, который часто используется в строительстве. Однако монтаж блоков имеет некоторые нюансы, которые нужно соблюдать, чтобы получить надежный и красивый дом.

Арболитовые блоки своими руками: характеристики и изготовление

Для постройки домов используются различные виды блочных материалов, позволяющие ускорить строительство. Выбирая блоки, важно учитывать прочность материала, экологичность, теплоизоляционные и звукопроводящие свойства. Возрос интерес застройщиков к арболиту, который производится на основе цемента и стружки щепы. Изготовить блочный арболит и арболитовые плиты своими руками несложно, предварительно подготовив древесную породу и портландцемент. Остановимся на свойствах материала, рассмотрим преимущества и недостатки изделий, ознакомимся с нюансами технологии.

Что представляет собой готовый арболитовый блок

Разновидностью легких бетонов являются блоки из щепы. Они отличаются крупнопористой структурой и наполнителем, в качестве которого используют стружку древесины. Стандартные изделия имеют форму прямоугольного параллелепипеда с габаритами 0,5х0,3х0,2 м. Производятся также блочные изделия с другими размерами, соответствующими размерам формовочного ящика. Наряду с блоками, производится арболитовая продукция в виде плит, для повышения прочности которых выполняется армирование.

Деревобетон включает следующие составляющие:

  • древесный заполнитель в виде щепы определенных размеров;
  • специальные активные добавки с химическими компонентами;
  • связующее вещество на базе портландцемента М400;
  • вода, обеспечивающая пластичность арболитовых растворов.
Блоки из щепы отличаются крупнопористой структурой

Одно из условий получения качественного материала – равномерное смешивание ингредиентов. Вначале определяется масса каждого вида исходного сырья в зависимости от требуемого количества раствора. Затем взвешенные компоненты перемешиваются и выполняется следующий этап – заполнение раствором опалубочных ящиков. Для обеспечения повышенной плотности блоков осуществляется трамбование смеси в формах. Застройщикам, изготавливающим блоки керамзитобетонные своими руками, несложно освоить данный способ производства арболита.

Из арболитовых блоков строят капитальных стены и возводят внутренние перегородки в малоэтажных зданиях:

  • жилых домах;
  • хозяйственных объектах;
  • промышленных сооружениях.

Из арболитовой смеси производятся блоки и плиты, которые отличаются удельным весом и функциональным назначением. Запас прочности и удельный вес арболита связаны прямой пропорцией. Более плотные изделия превосходят по прочностным характеристикам блоки с уменьшенной плотностью.

Арболит классифицируется на следующие виды:

  • материал с плотностью до 500 кг/м3, применяемый для утепления различных видов строительных конструкций;
  • конструкционную продукцию с удельным весом 500-800 кг/м3, которая используется для строительства несущих стен.

Применение древесного наполнителя и крупноячеистая структура арболитового массива не позволяют использовать материал при больших нагрузках. Следует убедиться в качестве материала, приобретая арболит для строительства частного дома. Не всегда используется качественное сырье и производится насыщение рабочей смеси жидким стеклом, снижающим гигроскопичность.

Для строительства частного дома следует убедиться в качестве материала

Главные эксплуатационные характеристики арболитовых блоков

Планируя изготавливать блоки или арболитовые плиты своими руками, следует ознакомиться со свойствами строительного материала.

Эксплуатационные характеристики материала зависят от следующих факторов:

  • качества сырьевых составляющих;
  • пропорции компонентов в растворе;
  • выполнения требований технологического процесса.

Главные характеристики:

  • плотность. В зависимости от плотности применяемого сырья и особенностей технологии изготовления удельный вес материала изменяется в диапазоне от 0,5 до 0,85 т/м3;
  • прочность. Она характеризует способность материала воспринимать сжимающие нагрузки. Нагрузочная способность для конструкционных материалов составляет В1,5-В3,5, а для теплоизоляционных – В0,35-В1,0;
  • теплопроводность. Способность арболита проводить тепло выражается коэффициентом теплопроводности, который возрастает от 0,09 Вт/м°С для теплоизоляционных материалов до 0,14 Вт/м°С для конструкционных блоков;
  • морозостойкость. Устойчивость материала к воздействию температурных перепадов зависит от влажности пористого деревобетона, который способен сохранять целостность при циклическом замораживании;
Арболит является высоким термоизоляционным материалом
  • влагопоглощение. Материал характеризуется повышенной гигроскопичностью, связанной с капиллярным наполнением влагой древесного наполнителя. В процессе насыщения арболита влагой через воздушные ячейки объем материала возрастает в 1,5 раза;
  • усадка. Способность материала изменять исходный объем зависит от исходной влажности. Процесс уменьшения размеров окончательно прекращается через пару месяцев после изготовления блоков;
  • пожаробезопасность. Несмотря на находящуюся внутри арболитовых блоков древесную щепу, блоки входят в группу трудногорючих материалов. Арболитовый материал относится к изделиям группы Г1;
  • паропроницаемость. Пористый массив арболитовых плит не создает препятствий для выходящего из помещения пара, что способствует поддержанию внутри строения комфортного микроклимата.

К важным характеристикам арболитовой продукции также относятся звукоизоляционные свойства, благодаря которым материал препятствует проникновению в помещение внешних шумов. По уровню шумопоглощения арболит превосходит традиционно применяемые материалы – кирпич, древесину и газобетонные блоки.

Строительные блоки из деревобетона – достоинства и недостатки материала

Арболит постепенно приобретает популярность в строительной сфере благодаря серьезным преимуществам:

Арболит по уровню шумопоглощения превосходит традиционно применяемые материалы
  • пониженному коэффициенту теплопроводности. В зданиях, построенных из арболитовых блоков, круглогодично поддерживается благоприятная для жилых помещений температура. Кроме того, благодаря уменьшенной теплопроводности уменьшаются затраты на обогрев;
  • достаточному запасу прочности. При величине усилия сжатия, равной 5 МПа, и изгибающей нагрузке 1 МПа материал не разрушается. Благодаря прочности материала, арболитовые изделия постепенно восстанавливают форму и исходные размеры;
  • устойчивости к глубокому замораживанию. Изготовители арболитовых блоков и плит гарантируют морозостойкость продукции. Испытания подтверждают сохранение рабочих характеристик материала после 40-60 циклов интенсивного охлаждения с последующим резким отстаиванием;
  • способности уменьшать уровень шумового воздействия. Шумоизоляционные характеристики стружки древесины, применяемой в качестве заполнителя, позволяют создать благоприятные условия для проживающих в помещении за счет поглощения внешних шумов;
  • уменьшенной массе при увеличенном объеме. Используя легкие и объемные блоки из арболита, несложно быстро построить капитальные стены дома. Уменьшенная масса блочного материала позволяет значительно снизить нагрузку на фундаментную основу;
  • безвредности для здоровья и окружающей среды. Технология изготовления арболитовой продукции предусматривает использование экологически чистого сырья. Отсутствие вредных выделений из арболита подтверждает безвредность материала для окружающих;
  • удобству применения. Арболит несложно разрезать на заготовки необходимых размеров, используя подручный инструмент. Исключены проблемные ситуации при резке материала и формировании в нем каналов. Кроме того, не требуется армирующая сетка для штукатурки арболита;
  • сохранению исходных размеров под нагрузкой. Благодаря малой усадке арболитовых блоков, не превышающей 0,6%, снижается вероятность образования трещин на стенах здания. Размеры блочного материала после извлечения из форм и высыхания сохраняются;
  • доступной цене. Низкая стоимость материала обеспечивается благодаря использованию дешевых отходов, которые скапливаются на деревообрабатывающих предприятиях в процессе изготовления различной продукции;
Арболит безвреден для здоровья и окружающей среды
  • долговечности. Несмотря на то что арболит относительно недавно приобрел популярность на строительном рынке, он представляет собой стройматериал с длительным ресурсом эксплуатации. Безопасная эксплуатация арболитовых строений гарантируется на протяжении до полувека.

Арболит востребован в строительной сфере благодаря комплексу достоинств. Проанализировав недостатки арболита, получим полное представление о характеристиках строительного материала.

Итак, слабые стороны деревобетона:

  • нестабильность габаритов продукции. Повышенные значения размерных допусков связаны с использованием различными изготовителями форм, которые отличаются размерами. Избежать увеличенного расхода штукатурного состава, связанного с отклонениями размеров, позволяет приобретение блоков у одного поставщика;
  • необратимые изменения структуры арболита при интенсивном нагреве. И хотя открытый огонь не вызывает возгорания арболитовых изделий, из-за высокой температуры, связанной с резким нагревом, происходит тление стружки. Это значительно снижает прочность материала;
  • склонность к поглощению влаги. Из-за увеличенной гигроскопичности арболита происходит ускоренное влагонасыщение незащищенных стен. Поверхность материала нуждается в обязательном оштукатуривании с внешней и внутренней стороны строения. Необходима также гидроизоляционная защита фундаментной основы, с которой контактируют арболитовые блоки.

Среди остальных недостатков:

  • возможность развития микроорганизмов из-за уменьшенной концентрации извести;
  • необходимость дополнительного утепления арболита, который легко продувается;
  • характерный запах, связанный с введением в материал химических реагентов;
  • повреждаемость блоков различными грызунами, проявляющими к нему интерес.

Решив изготавливать арболитовые плиты своими руками для строительства дома, ознакомьтесь с достоинствами материала и тщательно проанализируйте недостатки.

Благодаря комплексу достоинств арболит широко применяется в строительстве

Как изготовить арболитовые плиты своими руками

Ответ на вопрос, как сделать арболитовые блоки своими руками, интересует многих застройщиков. Для изготовления изделий следует:

  • разобраться с технологией;
  • выбрать проверенную рецептуру;
  • приобрести необходимые компоненты;
  • подготовить оборудование и инструменты;
  • изготовить формовочные ящики.

Остановимся более детально на главных моментах.

Какие используются материалы и оборудование для производства блоков

Для самостоятельного изготовления арболита следует подготовить:

  • исходные компоненты в необходимом количестве;
  • лопаты и ведра для загрузки ингредиентов в смеситель;
  • рубильный агрегат для предварительного дробления материала;
  • сепаратор для очистки измельченной щепы;
  • дробилку для измельчения стружки до требуемой фракции;
  • бетономешалку для смешивания компонентов;
  • формовочный ящик;
  • трамбовку для уплотнения смеси.

Для промышленного производства арболита потребуется вибрационная площадка, позволяющая изготавливать блоки увеличенной плотности.

Подготовка щепы для производства арболитовых блоков

Состав рабочей смеси и пропорции ингредиентов

Несмотря на простой рецепт приготовления арболита и доступность сырья, следует уделить внимание вопросам качества.

Наполнитель, в качестве которого используются деревянные опилки, стружка или ощепа, требует специальной подготовки:

  • очистки от инородных включений;
  • дробления до размеров не более 0,5х1х4 см;
  • сушки в течение двух-трех месяцев;
  • обработки известью, предотвращающей загнивание.

Известковый раствор 15-процентной концентрации вводится в количестве до 500 литров на кубометр стружки. Вымачивание отходов деревообработки осуществляется с регулярным перемешиванием материала. Процесс длится не более одной недели. За этот период падает содержание сахара, находящегося в древесине, что снижает вероятность гниения. Допускается использовать покупное сырье или измельчать древесные отходы в бытовых условиях с помощью дробилки.

Кроме щепы, для изготовления арболита также потребуется:

  • цемент марки М400 или М500. Не используйте слежавшийся материал. Необходим свежий цемент, который легко рассыпается. От качества вяжущего вещества зависит прочность блоков и плит;
  • специальные добавки, уменьшающие влагопоглощение и предотвращающие развитие микроорганизмов. Технология предусматривает возможность применения гашеной извести, хлорида кальция, жидкого стекла и глинозема.

Необходимая пластичность арболитовой смеси обеспечивается путем введения воды, поглощаемой наполнителем.

Арболитовые блоки своими руками

Для приготовления кубометра арболитового раствора потребуется:

  • щепа в количестве от 200 до 300 кг;
  • цемент, вес которого составляет 250-350 кг;
  • минерализирующие добавки – 8-12 кг.

В зависимости от процентных соотношений ингредиентов меняется плотность блоков.

Как изготавливается форма для арболитовых блоков своими руками

Для заливки раствора необходима форма для арболитовых блоков. Своими руками ее изготовить несложно, используя различные материалы:

  • влагостойкую фанеру;
  • листовой металл;
  • строганые доски.

Конструкция формовочного ящика простая. Это разборная емкость, в которой отсутствует дно, и имеются рукоятки для переноски. Внутренние размеры формы определяются габаритами блоков.

Требования технологии при изготовлении смеси

Самостоятельное изготовление блоков сегодня популярно. Оно позволяет уменьшить объем затрат. Мастера, которые изготавливают пенобетон своими руками в домашних условиях, легко освоят и технологию производства арболита.

Она предусматривает следующие этапы:

  1. Сушку древесной щепы.
  2. Дробление древесины до нужных размеров.
  3. Минерализацию стружки путем замачивания.
  4. Взвешивание исходного сырья и загрузку в смеситель.
  5. Тщательное перемешивание компонентов.
  6. Заливку подготовленной смеси в формы.
  7. Уплотнение заформованных изделий.
  8. Отстаивание продукции на протяжении недели.
  9. Извлечение изделий из формовочных ящиков.

Готовую продукцию следует разложить в проветриваемом помещении и сушить в течение трех недель.

Доступная технология и несложная рецептура позволяют изготовить арболитовые плиты своими руками. Применение качественного сырья, соблюдение рецептуры и технологии позволят получить прочный арболит.

Изготовление арболита своими руками: технология производства и самостоятельные работы

Поэтапная технология изготовления арболита предвидит подготовку основания, определения компонентов и состава блочного материала. В данной статье рассмотрим особенности производства своими руками с применением необходимого оборудования, расчета массы и заливки.   

Оглавление:

  1. Преимущества и недостатки арболита
  2. Технология производства арболита
  3. Подготовка основания для работы
  4. Компоненты и состав арболита
  5. Процесс и принципы изготовления
  6. Оборудование: применение на практике
  7. Блочные формы для арболита
  8. Процесс производства своими руками
  9. Советы экспертов при изготовлении блоков своими руками

Преимущества и недостатки арболита

Для многих строителей арболитные блоки являются ценным и качественным материалом для возведения домов. Главная особенность теплоизоляционных свойств позволяет из раствора производить напольные листы. Технология изготовления и принципы выдержки и сушки блоков предоставляют арболиту некоторые преимущества:

1. Прочность материала составляет 600-650 кг/м3, что по компонентной структуре не уступает иному строительному материалу. Главной особенностью является пластичность, что формируется в результате использования древесины, которая качественно армирует блоки. Таким образом, арболит не трескается под тяжестью иных материалов, а может только слегка деформироваться сохраняя общую систему конструкции.

2. Стойкость к низким температурам, что очень важно в процессе возведения дома и его эксплуатации. Дело в том, что если здание нагреется и замерзнет несколько раз, то это не повлияет на качество материала. Фактически дом из арболита может простоять минимум 50 лет в любые погодные условия. Конструкции из пеноблоков не имеют подобных свойств, ведь при постоянном замораживании они быстро потеряют свою функциональность.

3. Арболит не поддается воздействию углекислого газа, так что не стоит беспокоиться о карбонизации блоков, ведь их структура не позволит превратиться материалу в мел.

4. Теплопроводность блоков свидетельствует о популярности материала. Сравнивая показатели, стоит отметить, что стена из арболита в 30 см равняется 1 метру толщины кирпичной кладке. Структура материала позволяет сохранять тепло внутри помещения даже в самые холодные зимы, что весьма экономично при строительстве.

5. Звукоизоляционные свойства свидетельствуют о высоком коэффициенте поглощения арболита, который составляет от 0,7 до 0,6. Для сравнения древесина имеет показатели 0,06 -0,1, а кирпич немного больше около 0,04-0,06.

6. Легкость материала, что позволяет сэкономить средства на заливку фундамента.

7. Арболит является экологически чистым и долговечным строительным материалом, что определяет компонентный состав блоков. После возведения дома он не образует плесень и грибок на стенах.

8. Материал является безопасным, так он не воспламенятся.

9. Арболитные блоки легко применять в строительных работах, поскольку без труда в  них можно забить гвозди, просверлить отверстие, использовать шурупы и так далее. Внешняя структура материала позволяет покрывать его штукатуркой без использования специальных сеток и дополнительных утеплителей.

Мы рассмотрели преимущества арболитных блоков, но для полного воссоздания картины о данном строительном материале приведем некоторые недостатки:  

1. Стеновая панель может не выделяться точными геометрическими параметрами, от чего для восстановления ровности стены используют вагонку, сайдинг или гипсокартон, а сверху все отделяют штукатуркой.

2. Блоки не являются дешевым строительным материалом, ведь изготовление щепы для арболита требует некоторых затрат. Делая расчеты по сравнению из газобетоном, данный строительный материал обойдется только на 10-15 процентов дороже, что не формирует полное преимущество.  

Технология производства арболита

Изготовление арболита требует следованию технологиям производства с расчетом состава и объема для одного блока. Арболитные блоки представляют собой строительный материал простой по компонентному составу, в который входят древесина, вода, опилки, цемент и другие предметы.

Главной основой для производства считается древесная щепа. Составная часть арболитового блока определяет его прочность и устойчивость к повреждениям, что высчитывается высшим уровнем, чем у пено- или газоблоков. Производство в домашних условиях осуществить не сложно, однако необходимо придерживаться распределения массы предмета и следовать инструкции.

Подготовка основания для работы

Основной составляющей для изготовления щепы для арболита является соотношение пропорций стружки и опилок – 1:2 или 1:1. Все предметы хорошо высушивают, для чего их помещают на 3 – 4 месяца на свежий воздух, время от времени обрабатывая известью и переворачивая.

Примерно на 1 кубический метр средства потребуется около 200 литров извести 15-ти процентной. В них помещают все щепы на четыре дня и перемешивают их от 2 до 4 раз на день. Все работы проводятся с целью убрать сахар с древесины, который может спровоцировать гниение блоков. Щепу приобретают в готовом виде, однако, с помощью щепорезов можно сделать самостоятельно.

Компоненты и состав арболита

Компонентный состав арболита является самым важным этапом технологии производства и требует внимательного соотношения всех материалов. При изготовлении блоков важно следить за качеством и разновидностью приобретаемых материалов, которые определяют готовый строительный материал. После процесса изготовления в щепу добавляют следующие материалы, такие как:

  • известь гашеную;
  • жидкое стекло растворимое;
  • портландцемент;
  • хлористый калий;
  • алюминий и сернокислый кальций.

Производство арболита в пропорциях представлено в таблице 1. Стоит учесть, что для всех компонентов масса рассчитана на четыре процента доли цемента. Данная компоновка помогает сохранить огнеупорность предмета и придает пластичности.

Таблица 1. Состав арболита по объему

Марка арболита Цемент (М400) Кол-во извести Кол-во песка Кол-во опилок Получаемая плотность (кг/м3)
5 1 1,5 — 15 300-400
10 1 1 1,5 12 600-700
15 1 0,5 2,5 9 900-1000
25 1 — 3 6 1200-1300

Процесс и принципы изготовления

Оптимальные параметры блоков для технологии производства арболита составляют 25х25х50 сантиметров. Установленные размеры удобны при кладке стен домов, а также в процессе промышленности. Заливка блока состоит из трех рядов смеси и арболита, после каждого этапа необходимо уплотнять раствор молотком, отделанным жестью.

Излишняя масса свертывается при содействии шпателя. Выдерживается блок при температуре 18 градусов тепла на раскрытом воздухе. По истечении суток арболит выстукивается из формы на ровную поверхность, где он скрепляется на протяжении 10 дней.

Оборудование: применение на практике

Для производства необходимо разное снабжение, например, станки для изготовления арболита, которые выбираются в соответствии с объемом продукции и количества сырья. Технология промышленного процесса должна отвечать требованиям и критериям СН 549-82 и ГОСТу 19222-84. В качестве основного материала для выработки выступают хвойные  деревья. Раздробление древесины происходит с помощью рубильных машин, таких как РРМ-5, ДУ-2, а более скрупулезное дробление осуществляется на оборудовании ДМ-1.

Арболитовую смесь подготавливают со смесителями и растворителями различного цикличного воздействия на материал. Подвозят большие объемы обработанной смеси к формам с помощью приспособления в качестве бетонораздатчиков или кюбелей. Подъем или опускание машины должно осуществляться при параметрах 15о по верхнему подъему и 10о по нижнему, а скорость оборудования рассчитывается в 1 м/с. Разлив арболитовой смеси по формам делают на высоте до 1 метра.

Уплотнения раствора производят с содействием вибропреса или ручной трамбовки. Для производства небольшого количества блоков нужно применить мини-станок. Изготовление своими руками арболита не представляет особых трудностей, однако на промышленных объектах применяется специальное оборудование по смешиванию, изготовления блоков. На некоторых заводах присутствуют тепловые камеры с ИК-излучением или ТЭНом, что позволяет определить нужную температуру для высыхания блоков.

Блочные формы для арболита

Существуют разные блочные формы для обработки арболита, а примерные величины могут составлять: 20х20х50 см или 30х20х50 см. Выпускаются предметы и прочих размеров, особенно для постройки вентиляционных систем, покрытий и так далее. Формы можно приобрести в строительных магазинах или же подготовить все своими руками. Для этого, используют доски толщиной в 2 сантиметра, которые скрепляют до образования определенной конструкции. Внешне форма отделывается фанерой, или пленкой.

В зависимости от класса арболитовые блоки применяют в малоэтажном строительстве для возведения несущих стен, перегородок, а также для теплоизоляциии и звукоизоляции конструктивных элементов здания.

Процесс производства своими руками

Рассмотрев технологию изготовления состава арболита, можно приступать к выполнению работы самостоятельно. Для начала потребуются некоторые материалы и оборудование:

  • специальный лоток для смеси;
  • падающий и вибрирующий стол;
  • стол с ударно-встряхивающим эффектом;
  • разъемные формы и подставки;
  • поддон из металла для форм.

Производить арболит своими руками очень сложно без использования необходимых инструментов, станков и оборудования. Как правило, на производстве потребуются некоторые приспособления:

1. Для получения качественного раствора необходимо применить бетономешалку. Разумеется, в процессе можно все сделать своими руками, однако придется, много времени потратить на получение раствора необходимой консистенции.

2. Для формирования структуры блоков важно приобрести формы соответствующих размеров. Как правило, арболит имеет прямоугольную форму, а в производстве используются пластиковые формы.

3. При помощи станка вы профессионально измельчите щепу.

4. Используя пресс можно получить хорошую плотность материала при трамбовке, при этом важно убрать воздух из консистенции. В качестве приспособлений применяется вибростол.

5. Обязательное наличие камеры для сушки арболита, что позволит его превратить в твердую однокомпонентную структуру.

6. В домашних условиях понадобится лопата для загрузки смеси в формы, а для скрепления блоков используют армирующую сетку.

При наличии выше перечисленных приспособлений можно производить в день около 350 – 450 м3 строительного раствора в месяц. Места для монтажа потребуется около 500 квадратных метров, а затрат на электроэнергию пойдет 15-45 кВт/ч. Для самостоятельного процесса органические средства заливаются водой, а также цементом до образования однородной смеси. Все пропорции и расчеты отображены в таблице 1, главное чтобы вышедшая смесь была сыпучей.

Перед заливкой раствора в формы, их обмазывают с внутренней стороны молочком известковым. После этого, средство скрупулезно и аккуратно укладывают и утрамбовывают специальными приспособлениями. Верхняя часть блока выравнивается с помощью шпателя или линейки и заливается раствором штукатурки на слой в 2 сантиметра.

После образованной формы арболита его потребуется тщательно уплотнить с помощью деревянной конструкции, оббитой железом. Прочными и надежными считаются блоки, которые выстоялись и схватились на протяжении десяти дней при температуре 15о. Чтобы арболит не пересох, рекомендуется периодически поливать его водой.

Технология изготовления арболита своими руками не представляет определенной сложности, а поэтому все работы провести легко при наличии необходимых инструментов и приспособлений. При соблюдении правил и критериев производства, правильного расчета компонентов строительный материал получится качественным и прочным для применения.

Советы экспертов при изготовлении блоков своими руками

Рекомендации специалистов по производству арболитных блоков основаны на практике их использования и применения. Чтобы достичь высокого качества продукции необходимо следовать некоторым факторам. В производстве рекомендуется применять не только большую щепу, но и использовать опилки, стружку из дерева. Обработка консистенции и выдавливание из него сахара позволяет избежать дальнейшего вспучивания строительного материала, что не приспускается при сооружении дома.

В процессе изготовления раствор следует тщательно перемешивать, чтобы все части оказались в цементе. Это важно для качественного и прочного скрепления древесины и иных материалов в блоке. В производстве не менее важным остается добавление следующих компонентов, таких как алюминий, гашеная известь и так далее. Весь состав образует дополнительные свойства арболита, например жидкое стекло не позволяет впитывать влагу блокам, а известь служит в качестве антисептика.

Хлористый калий способствует уничтожению микроорганизмов и других веществ, что не благотворно влияют на структуру. При добавлении всех компонентов стоит следить за таблицей пропорциональности, чтобы готовый раствор соответствовал требованиям производства арболитных блоков.

Бетонный дворик своими руками за 8 простых шагов

Легко заливать и построить патио на заднем дворе из бетона в этой статье How To. В небольших масштабах с бетоном довольно легко работать, но установка всего внутреннего дворика может быть проблемой. Можно построить привлекательный патио из бетона самостоятельно , но необходимо тщательное планирование и подготовка. Обязательно кладем сразу весь бетон; большой внутренний дворик можно разбить на более мелкие управляемые секции с помощью 2х4.

Как только бетон уложен, вы застрянете с ним навсегда; замена дорогостоящая и сложная. Планировка важна даже для небольшого патио.

Воспользуйтесь этим БЕСПЛАТНЫМ оценщиком и узнайте, сколько
стоит залить бетонный внутренний дворик в вашем районе.

Постройте и установите опалубки, убедившись, что они выровнены и правильно выровнены для дренажа.Чтобы предотвратить образование дождевых луж, проектируйте уклон 2% (каждые 10 футов в длину опускаются на 2,5 дюйма). Разместите и выровняйте слой гравия размером 4-6 дюймов; вам понадобится гравийное основание в местах с плохим дренажом или замерзанием Не забудьте утрамбовать гравийное основание и, при необходимости, арендовать уплотнительную машину.

Проверьте толщину гравия с помощью самодельного шаблона, который выступает вниз от вершин форм на 4 дюйма готового патио; когда он только касается верхней части гравия, основание достаточно толстое.Более высокая плита будет прочнее — мы рекомендуем толщину 4 дюйма. Пусть гравий выходит за края форм.

Если патио будет примыкать к существующему бетонному патио или плите, установите изоляционные полосы. Прикрепите полосы заподлицо с верхней частью существующей плиты с помощью гвоздей из затвердевшего бетона или строительного клея.

Как заливать бетонную плиту

Тщательно смочите гравий.Начните укладывать бетон в одном из углов формы, пока помощник лопатой или мотыгой разбрасывает его (вверху).

Залить бетон вплотную к форме и утрамбовать его по всем углам с помощью квадратной лопатки или мотыги для раствора; мотыгой толкай-не тащи бетон. Но не переусердствуйте с бетоном и не выкладывайте его слишком далеко; чрезмерная работа заставит тяжелый заполнитель опуститься на дно плиты и поднимет мелкие частицы, которые могут вызвать дефекты в готовом бетонном патио.Вместо этого разместите свое место размещения вдоль формы, помещая каждую партию напротив предыдущей, чтобы заполнить форму.

Если вы планируете оставить перегородки на месте, отделайте и выдержите бетон на чередующихся участках. (Представьте это как шахматную доску и сначала сделайте все красные квадраты.) После того, как они застынут в течение как минимум трех дней, удалите колья изнутри остальных частей (черные квадраты) и завершите их.

Удар

Переместите планку (пример выше — прямая доска 2×4) поперек формы, чтобы выровнять бетон.При больших объемах работ делайте это партия за партией, а не после того, как весь цемент уложен. Медленно перемещайте доску по форме, используя поперечные пилочные движения; обязательно сделайте два прохода. Даже на узких формах два человека сделают работу быстрее и эффективнее. При необходимости третий человек может залить лишний бетон в любые углы, чтобы сэкономить время.

Выравнивание бетонной поверхности террасы

Если вы работаете на очень маленькой дорожке, ведущей к вашему патио, вы можете пропустить этот шаг.) После для нанесения ударов используйте поплавок «Дарби» или «бычий» — в зависимости от размера вашего проекта — для первичной отделки, для заглаживания выступы и заполнение небольших углублений, оставшихся после нанесения удара.

Используйте дарби (вверху слева) на небольших бетонных проектах своими руками . Переместите это в перекрывая дуги, затем повторите с перекрывающимися прямыми движениями из стороны в сторону.Держите инструмент ровно, не позволяйте ему закапываться. Для более крупных работ используйте поплавок (вверху справа). Оттолкни это от вас со слегка приподнятой передней кромкой. Вытащите его обратно почти плоский; перекрывают ваши проходы.

Бетон кромочный

Сделай сам бетонную плиту или тротуар изогнутая кромка поможет ему противостоять сколам и предотвратить травмы ног или споткнуться.Чтобы окантовать цемент, начните с пропуска шпателя между бетоном и внешними краями формы плиты (вставка выше). Затем используйте обрезной станок (вверху справа). Проведите им вперед и назад, чтобы разгладить и уплотнить бетон. Если инструмент не имеет конца для тобоггана, слегка поднимайте переднюю кромку, когда вы подвинь это.

Бетон для заделки контролируемых трещин

Большие литые плиты растрескиваются .Чтобы контролировать трещины в патио, вам необходимо установить стыки с помощью фуганка глубиной 1 дюйм с прямой направляющей доской. сделать контрольные стыки (вверху). Встать на колени на доска, чтобы добраться до середины широкой плиты. Глубина контрольных швов должна составлять 1/4 толщины плиты. Контрольные швы можно делать с интервалами, примерно в 1,5 раза превышающими ширину плиты, но расстояние между ними не должно превышать 30-кратную толщину внутреннего дворика — 10 футов для плиты толщиной 4 дюйма.

Для бетона, сделанного из крупнозернистого заполнителя 3/4 дюйма, уменьшите максимальное расстояние между контрольными швами до 8 футов для плиты толщиной 4 дюйма.Соединяемые секции никогда не должны быть больше, чем в 1,5 раза больше их ширины. БОНУСНЫЙ СОВЕТ: лучше иметь больше стыков, чем меньше, чтобы предотвратить растрескивание.

Измерьте вдоль форм, чтобы найти стык, и отметьте их карандашом. Любая окантовка или стыковка Следы можно удалить плаванием — что дальше!

Плавающий и затирочный бетон

Теперь самое интересное — работа с готовой смесью , цемент (ну, мы думаем, что плавающий бетон — это весело). После того, как водный блеск исчез с бетона, но до того, как поверхность станет по-настоящему жесткой, всплывайте деревянной теркой. или магниевый поплавок.Последний дает более гладкую поверхность.

Для бетона с воздухововлекающими добавками (который мы поставляем) используйте магниевый поплавок — деревянный поплавок может разорвать поверхность внутреннего дворика. С обоими типами поплавков держите инструмент ровно на поверхности. Еще раз, чтобы добраться до середины большой плиты, встаньте на колени на доску, а затем закончите над отметками доски, работая в обратном направлении.

ВНИМАНИЕ: Не используйте стальной шпатель на наружных поверхностях, если вы не собираетесь после этого чистить щеткой; он создает очень гладкую поверхность, которая может быть опасной во влажном состоянии.Поэтому категорически не используйте стальной шпатель на террасе рядом с бассейном.

Сушка и отверждение плиты своими руками

Плиты для патио должны быть обработаны во влажной среде, чтобы их поверхности не высыхали слишком быстро, особенно в условиях высокой пустыни в Твин-Фолс, штат Айдахо. Если поверхность высохнет слишком быстро, она станет слабой, а позже может стать порошкообразной или рассыпаться. Вылечите бетон, оставив его влажным. Накройте плиту мешковиной, песком, соломой или другим материалом и намочите ее (см. Выше). При необходимости смочите его до полного отверждения.

Другой вариант — использовать пластиковую пленку (вставка выше) или коммерческий отвердитель. Вода, испаряющаяся из плиты, будет задерживаться, устраняя необходимость смачивания.

Какой бы метод вы ни выбрали, отверждение должно длиться минимум три дня, а в холодную погоду — дольше, но лучше дать плите застыть в течение недели, на всякий случай. Не ходите по нему хотя бы 3-4 дня и не водите автомобиль, пока не пройдет 10 дней.

Пришло время насладиться новым патио из цемента своими руками!

Нужна дополнительная помощь? Вернитесь на наш сайт, так как мы будем добавлять лучших практических рекомендаций по конкретному , а также статьи для любителей делать это самостоятельно.

Бетонный дворик своими руками за 8 простых шагов

Легко заливать и построить патио на заднем дворе из бетона в этой статье How To. В небольших масштабах с бетоном довольно легко работать, но установка всего внутреннего дворика может быть проблемой. Можно построить привлекательный патио из бетона самостоятельно , но необходимо тщательное планирование и подготовка. Обязательно кладем сразу весь бетон; большой внутренний дворик можно разбить на более мелкие управляемые секции с помощью 2х4.

Как только бетон уложен, вы застрянете с ним навсегда; замена дорогостоящая и сложная. Планировка имеет важное значение для идеального внутреннего дворика, сделанного своими руками.

Постройте и установите опалубки, убедившись, что они выровнены и правильно выровнены для дренажа.Чтобы предотвратить образование дождевых луж, проектируйте уклон 2% (каждые 10 футов в длину опускаются на 2,5 дюйма). Разместите и выровняйте слой гравия размером 4-6 дюймов; вам понадобится гравийное основание в местах с плохим дренажом или замерзанием Не забудьте утрамбовать гравийное основание и, при необходимости, арендовать уплотнительную машину.

Проверьте толщину гравия с помощью самодельного шаблона, который выступает вниз от вершин форм на 4 дюйма готового патио; когда он только касается верхней части гравия, основание достаточно толстое.Более высокая плита будет прочнее — мы рекомендуем толщину 4 дюйма. Пусть гравий выходит за края форм.

Если патио будет примыкать к существующему бетонному патио или плите, установите изоляционные полосы. Прикрепите полосы заподлицо с верхней частью существующей плиты с помощью гвоздей из затвердевшего бетона или строительного клея.

Как заливать бетонную плиту

Тщательно смочите гравий.Начните укладывать бетон в одном из углов формы, пока помощник лопатой или мотыгой разбрасывает его (вверху).

Залить бетон вплотную к форме и утрамбовать его по всем углам с помощью квадратной лопатки или мотыги для раствора; мотыгой толкай-не тащи бетон. Но не переусердствуйте с бетоном и не выкладывайте его слишком далеко; чрезмерная работа заставит тяжелый заполнитель опуститься на дно плиты и поднимет мелкие частицы, которые могут вызвать дефекты в готовом бетонном патио.Вместо этого разместите свое место размещения вдоль формы, помещая каждую партию напротив предыдущей, чтобы заполнить форму.

Если вы планируете оставить перегородки на месте, отделайте и выдержите бетон на чередующихся участках. (Представьте это как шахматную доску и сначала сделайте все красные квадраты.) После того, как они застынут в течение как минимум трех дней, удалите колья изнутри остальных частей (черные квадраты) и завершите их.

Удивительный бетонный дворик своими руками

Переместите планку (пример выше — прямая доска 2×4) поперек формы, чтобы выровнять бетон.При больших объемах работ делайте это партия за партией, а не после того, как весь цемент уложен. Медленно перемещайте доску по форме, используя поперечные пилочные движения; обязательно сделайте два прохода. Даже на узких формах два человека сделают работу быстрее и эффективнее. При необходимости третий человек может залить лишний бетон в любые углы, чтобы сэкономить время.

Выравнивание бетонной поверхности террасы

Если вы работаете на очень маленькой дорожке, ведущей к вашему патио, вы можете пропустить этот шаг.) После для нанесения ударов используйте поплавок «Дарби» или «бычий» — в зависимости от размера вашего проекта — для первичной отделки, для заглаживания выступы и заполнение небольших углублений, оставшихся после нанесения удара.

Используйте дарби (вверху слева) на небольших бетонных проектах своими руками . Переместите это в перекрывая дуги, затем повторите с перекрывающимися прямыми движениями из стороны в сторону.Держите инструмент ровно, не позволяйте ему закапываться. Для более крупных работ используйте поплавок (вверху справа). Оттолкни это от вас со слегка приподнятой передней кромкой. Вытащите его обратно почти плоский; перекрывают ваши проходы.

Бетон кромочный

Сделай сам бетонную плиту или тротуар изогнутая кромка поможет ему противостоять сколам и предотвратить травмы ног или споткнуться.Чтобы окантовать цемент, начните с пропуска шпателя между бетоном и внешними краями формы плиты (вставка выше). Затем используйте обрезной станок (вверху справа). Проведите им вперед и назад, чтобы разгладить и уплотнить бетон. Если инструмент не имеет конца для тобоггана, слегка поднимайте переднюю кромку, когда вы подвинь это.

Бетон для заделки контролируемых трещин

Большие плиты из бетона потрескаются.Чтобы контролировать трещины в патио, вам необходимо установить стыки с помощью фуганка глубиной 1 дюйм с прямой направляющей доской. сделать контрольные стыки (вверху). Встать на колени на доска, чтобы добраться до середины широкой плиты. Глубина контрольных швов должна составлять 1/4 толщины плиты. Контрольные швы можно делать с интервалами, примерно в 1,5 раза превышающими ширину плиты, но расстояние между ними не должно превышать 30-кратную толщину внутреннего дворика — 10 футов для плиты толщиной 4 дюйма.

Для бетона, сделанного из крупнозернистого заполнителя 3/4 дюйма, уменьшите максимальное расстояние между контрольными швами до 8 футов для плиты толщиной 4 дюйма.Соединяемые секции никогда не должны быть больше, чем в 1,5 раза больше их ширины. БОНУСНЫЙ СОВЕТ: лучше иметь больше стыков, чем меньше, чтобы предотвратить растрескивание.

Измерьте вдоль форм, чтобы найти стык, и отметьте их карандашом. Любая окантовка или стыковка Следы можно удалить плаванием — что дальше!

Плавающий и затирочный бетон

Теперь самое интересное — работа с готовой смесью , цемент (ну, мы думаем, что плавающий бетон — это весело). После того, как водный блеск исчез с бетона, но до того, как поверхность станет по-настоящему жесткой, всплывайте деревянной теркой. или магниевый поплавок.Последний дает более гладкую поверхность.

Для бетона с воздухововлекающими добавками (который мы поставляем) используйте магниевый поплавок — деревянный поплавок может разорвать поверхность внутреннего дворика. С обоими типами поплавков держите инструмент ровно на поверхности. Еще раз, чтобы добраться до середины большой плиты, встаньте на колени на доску, а затем закончите над отметками доски, работая в обратном направлении.

ВНИМАНИЕ: Не используйте стальной шпатель на наружных поверхностях, если вы не собираетесь после этого чистить щеткой; он создает очень гладкую поверхность, которая может быть опасной во влажном состоянии.Поэтому категорически не используйте стальной шпатель на террасе рядом с бассейном.

Сушка бетона: обработка внутреннего дворика своими руками

Плиты для патио должны быть обработаны во влажной среде, чтобы их поверхности не высыхали слишком быстро, особенно в условиях высокой пустыни в Твин-Фолс, штат Айдахо. Если поверхность высохнет слишком быстро, она станет слабой, а позже может стать порошкообразной или рассыпаться. Вылечите бетон, оставив его влажным. Накройте плиту мешковиной, песком, соломой или другим материалом и намочите ее (см. Выше). При необходимости смочите его до полного отверждения.

Другой вариант — использовать пластиковую пленку (вставка выше) или коммерческий отвердитель. Вода, испаряющаяся из плиты, будет задерживаться, устраняя необходимость смачивания.

Какой бы метод вы ни выбрали, отверждение должно длиться минимум три дня, а в холодную погоду — дольше, но лучше дать плите застыть в течение недели, на всякий случай. Не ходите по нему хотя бы 3-4 дня и не водите автомобиль, пока не пройдет 10 дней.

Пришло время насладиться новым патио из цемента своими руками!

Нужна дополнительная помощь? Вернитесь на наш сайт, так как мы будем добавлять лучших практических рекомендаций по конкретному , а также статьи для любителей делать это самостоятельно.

Устройство деревянного пола над бетонной плитой

  • Потребитель
  • Профессиональный
  • изображение галерея
    • Напольные покрытия
    • Мебель
    • Мебель
    • Багет
  • Руководство по видам
    • Руководство по видам: A-G
      • Ольха
      • Ясень
      • Осина
      • липа
      • Береза ​​
      • Вишня
      • Хлопковое дерево
      • Кипарисовик
      • Вяз
      • Камедь
    • Руководство по видам: H-Z
      • Hackberry
      • Клен твердый
      • Гикори и пекан
      • Клен Тихоокеанского побережья
      • Тополь
      • Дуб красный
      • Клен мягкий
      • Явор
      • Орех
      • Дуб белый
    • Руководства по конструктивным качествам
  • Библиотека
  • Свяжитесь с нами

  • Преимущества
    • Породы древесины
    • Естественное изобилие американских лиственных пород
    • Твердая древесина и ее преимущества
    • «Псевдо» не обманывают вас
    • Глоссарий терминов по древесине
    • Краткие сведения об американских лиственных породах
    • Лиственных пород -vs- Бамбук
    • Как выбор материалов влияет на нашу жизнь
  • Professional Спецификация
    • Внешнее применение
      • Новые идеи, естественный образ
    • Указание
      • Стандарты мастерства
      • Способы распиловки
      • Сорта пиломатериалов
      • Секреты умной спецификации
      • Насколько сухими должны быть изделия из твердой древесины?
      • Каких изменений в измерениях следует ожидать?
    • Точность
      • Отделка из твердых пород дерева более экологична, чем когда-либо
      • Глоссарий окончательных терминов
      • Выбор системы отделки
      • Заводская отделка
      • Удаление отделочных пятен на клене и вишне
      • Сравнение готовой продукции
      • Основы отделки твердых пород дерева
  • Руководство по видам
    • Руководство по видам: A-G
      • Ольха
      • Осина
      • Ясень
      • Осина
      • липа
      • Береза ​​
      • Вишня
      • Хлопковое дерево
      • Кипарисовик
      • Вяз
      • Камедь
    • Руководство по видам: H-Z
      • Хакберри
      • Клен твердый
      • Гикори и пекан
      • Клен Тихоокеанского побережья
      • Тополь
      • Дуб красный
      • Клен мягкий
      • Явор
      • Орех
      • Дуб белый
    • Руководства по конструктивным качествам
  • Экологичный
    • Уверенный выбор для экологичных спецификаторов
    • Управление лесным хозяйством и передовая практика
    • Американские лиственные породы дерева: возобновляемые, в изобилии и устойчивые
    • Американские лиственные породы: натуральный и экологически чистый выбор
  • Примеры из практики
    • Центр исполнительских видов искусства Кауфмана (Красный дуб)
    • Амстердам

Столешницы из бетона своими руками

Создание собственных бетонных столешниц — это то, с чем может справиться любой человек своими руками.Мы решили сделать все наши кухонные и ванные столешницы из бетона, и я думаю, они получились неплохими и добавляют к деревенской теме, которую мы были собирается в нашей каюте. Я проведу вас через каждый этап этого процесса в следующие страницы.

Как только вы решили взяться за это проект своими руками, вам нужно будет измерить поверхность каждой столешницы и решите, какой толщины вы хотите их сделать. Мы сделали наш 2,5 » толстые и кажутся очень мускулистыми.Я слышал о некоторых людях идет 3 дюйма или больше, но это начинает становиться массивным, чтобы двигаться.

ШАГ 1: Изготовление бетонных форм для столешниц

Шаг 1 из бетонных столешниц своими руками в строить формы. Я знаю, что можно заливать бетон столешницы, но вместо этого мы использовали формы. Преимущество для заливка столешницы в формы — это то, что получается очень гладкая и ровная поверхность, когда вы закончите, и переверните бетон.Эту плоскостность трудно дубликат со столешницами наливной формы, для которых требуется специальный алмаз шлифовальные машины / шлифовальные машины и намного больше навыков, чтобы получить все правильно с первого раза. Мы использовали меламиновые плиты от Home Depot для создания формы. Меламиновая плита — это ДСП толщиной 3/4 дюйма. ламинат с гладкой белой пластиковой отделкой с каждой стороны. Обычно они поставляются в виде листов размером 4 x 8 футов и стоят около 40 долларов каждый.

На одной и той же поверхности можно формировать несколько бетонных столешниц. лист меламина, как показано выше.Винты 1,5 дюйма может использоваться снизу для удержания вертикальных форм на месте. Я рекомендую установить формы на пильных лошадях, чтобы обеспечить доступ ко дну для винты. Убедитесь, что снизу достаточно поддержки, чтобы держите все ровно … будет много веса, когда вы положите бетон дюйм.

Для ванных комнат мы использовали прямоугольные раковины. сделал формы немного проще. Вы должны купить раковину заранее, чтобы вы могли разместить его на своих формах и убедиться, что у вас есть желаемый свес.То же самое и с вашими гранями. Деревянный дюбель подходящего диаметра отлично подходит для трех фацетные отверстия. Одна вещь, которую вы захотите дважды проверить, — это глубину резьбы на каждой грани. Большинство из них сделаны только для Столешница толщиной 1-2 дюйма, так что вам нужно построить дополнительную защиту, как показано выше, чтобы учесть это.

После того, как ваши формы будут на месте, вам нужно будет запустить бусинка конопатки по всем швам формы. Это будет даст вам слегка закругленный край на ваших бетонных столешницах, когда они полный.Также следует использовать проволочную сетку для усиления бетонные столешницы. В дополнение к проволочной сетке, которую вы видите на на фотографиях выше, мы кладем кусок арматуры 1/2 дюйма сверху и низ каждой столешницы. Это добавляет дополнительную поддержку дно и верх раковины, где бетон относительно тонкий.

Вот наши формы для основной кухонной столешницы вместе со штангой. Для защиты кухонной раковины мы использовали кусок оставшейся металлической панели, чтобы сделать скругленные углы. Это сработало очень хорошо. Так как это сделай сам проект, будьте творческими. Есть миллион разных способов сформируйте вашу бетонную столешницу. Некоторые люди вставляют нержавеющую сталь решетки и наклон, чтобы сделать подставки для сушки посуды … список можно продолжить.

Крупный план формы кухонной мойки.

Вид сверху на бетонную столешницу своими руками — кухонные и барные формы.

ШАГ 1: Создание бетонных форм для столешниц

ШАГ 2: Смешайте и залейте бетонные столешницы

ШАГ 3: Установка бетонных столешниц на место

ШАГ 4: Бетонные столешницы

, окрашенные кислотой

Что следует знать о трещинах в фундаментной плите

ОПУБЛИКОВАНО: 15 сентября 2017 г. • 6 МИНУТ НА ЧТЕНИЕ

Бетонные плиты необходимы для структурной устойчивости и дизайна современных зданий.Одну толстую бетонную плиту часто используют в качестве фундамента для больших зданий — так называемый «фундамент Плита на уровне », который опирается на уплотненный грунт и обеспечивает горизонтальность здания. Прочтите этот пост, чтобы узнать, как исправить трещины в фундаментной плите

.

С точки зрения функции бетонные плиты служат как фундаментом для первого этажа, так и верхними плитами, которые могут выступать в качестве перекрытий. Бетонные плиты имеют решающее значение и служат множеству целей. В этой статье вы узнаете, как исправить трещины в фундаменте из цементной плиты.

Помимо того, что они имеют плоскую поверхность, они также несут нагрузку от конструкции над ними и действуют как звукоизоляторы от тепла и огня. Фактически, зазоры между плитами часто обеспечивают изолированные и безопасные пространства для таких строительных объектов, как электрические и водопроводные системы.

Плита заливается так, чтобы она была толще по краям, с армирующими стержнями, используемыми для усиления конечностей и сохранения ее структурной целостности. В зависимости от погоды и окружающей среды под плитой может также находиться слой измельченного гравия для слива излишков воды, который, если за ним не ухаживать должным образом, может вызвать растрескивание.Вставка проволочной сетки в плиту во время заливки снижает вероятность появления трещин.

Общие признаки проблем с фундаментом

  • Трещины в фундаменте, трещины в стенах / полу и другие трещины
  • Фундамент отстойный или проходящий
  • Провал фундамента
  • Двери, которые прилипают или не открываются и не закрываются должным образом
  • Зазоры вокруг оконных рам или входных дверей
  • Обвисшие или неровные полы
  • Влажное пространство для прохода в пирсе и балочном доме
  • Прилавки и шкафы отделяющиеся от стены

Предупреждающие признаки проблем с фундаментом

1.Наружные трещины

На внешних стенах или на ступенях могут быть небольшие трещины, но это не повод для беспокойства. Если вы заметили большие зигзагообразные трещины, значит, с вашим фундаментом что-то не так. Трещины в кирпиче или выступающие кирпичи следует время от времени проверять.

2. Трещины внутри гипсокартона

Вам следует осмотреть свой дом и проверить, нет ли внутри гипсокартона зигзагообразные трещины, которые заканчиваются наверху стены.Обязательно обратитесь к подрядчику, если обои отслаиваются от стены и есть трещины на стыке потолка и стены.

3. Двери непрямые и неровные

Лишь несколько домов отремонтированы после заселения, но вы должны искать двери вне квадрата и заглядывать в трещины в стене над ними. Многие владельцы проливают воду на неровный пол только для того, чтобы видеть, как вода течет в одном направлении. Но беспокоиться следует только в том случае, если уклон пола составляет более одного или двух дюймов на каждые 15 футов.

4. Отделение дверной рамы / оконной рамы от кирпича

Еще одна вещь, на которую вы должны обратить внимание, — это то, не отрывается ли оконная или дверная рама от кирпичной стены, поскольку это признак неисправности фундамента.

5. Гнилая древесина — пирс и балки

В гнилой древесине опор и балок виднелся плохой фундамент, что никогда не бывает хорошим знаком. Когда влажность подвала или подполья слишком высока, произошло наводнение или лучи атакованы термитами, это никогда не является хорошим знаком.

6. Подскакивающие полы — Гнилая древесина

Вы должны знать, что ваш фундамент в беде, если полы подпрыгивают из-за гнилого дерева. Если полы напоминают батуты, вам следует их профессионально проверить.

7. Трещины в плитке

Плитка может быть довольно твердой, но также хрупкой при хранении при высокой температуре. Есть несколько вещей, которые могут привести к растрескиванию плитки, но слишком много трещин в ванной, кухне или других местах может означать, что есть трещина в фундаментной плите.

8. Разделение компенсационных швов

Когда в конструкциях установлены компенсаторы для компенсации движения, вызванного смещением земли, влажностью, температурой, событиями и ветром. Разрушение фундамента может вызвать расслоение компенсатора, что приведет к его выходу из строя. Это вызывает повсеместное растрескивание и может привести к разрушению фундамента.

9. Гвозди выскакивают из гипсокартона

Даже несмотря на то, что вид гвоздей, выскакивающих из гипсокартона, может быть безвредным и легко исправить.В случае широкого распространения необходимо вызвать специалиста по номеру

.

10. Стены отрываются от дома

Обычно следует немедленно связаться со строительным подрядчиком, если вы заметили, что внешняя стена на самом деле отрывается от дома. Если стена не закреплена, она рухнет.

Если почва под фундаментом начинает смещаться, то есть части фундамента, которые могут провалиться в землю. Это приводит к тому, что фундамент наклоняется и перестает быть ровным относительно земли.Со временем трещины появятся вокруг участков, затронутых сдвигом почвы. Трещины в фундаменте могут быть вызваны рядом причин, в том числе сезонными изменениями климата. Это делает небезопасным предположение, что ваш дом заселяется просто потому, что в фундаменте есть трещины.

В плиточном фундаменте можно ожидать усадки и трещин, и они очень распространены. Обычно они не нарушают структурную целостность дома. Из-за влажности такие вещи, как деревянные полы, отделка, деревянные каркасы, могут сжиматься и адаптироваться к более низкой влажности внутри.Аналогичным образом при изменении температуры расширение и сжатие могут происходить ежедневно и сезонно.

Дома рассчитаны на перемещение почвы почти на 1 дюйм. Но на очень обширных почвенных территориях фундамент из плит может быть спроектирован для перемещения почвы на глубину до 4 дюймов.

Если фундамент перемещается, конструкция перемещается, что вызывает растрескивание, деформацию и раскатывание. Здесь следует создать фундамент для сохранения структурной целостности, но трещины — это нормально.

Типы трещин в фундаментной плите:

  • Волосные трещины
  • Пластиковая усадка
  • Всплывающие окна
  • Трещины
  • Масштабирование
  • Выкрашивание
  • D-трещина
  • Растрескивание со смещением

Бетон используется в фундаменте из-за его долговечности и прочности, но это не надежный материал.Различные факторы, от типа почвы до погодных условий, могут вызвать появление опасных трещин в фундаментных плитах.

В общем, трещины подразделяются на активные и неактивные. Активные трещины со временем меняются, расширяются и перемещаются в разных направлениях, тогда как спящие трещины остаются неизменными. Опасность в обоих случаях заключается в том, что трещины могут пропускать влагу и вызывать повреждения, требующие все большего ремонта, чем дольше они остаются без внимания. Опасность, которую представляет трещина в плиточном фундаменте, зависит от ее направления, ширины и глубины.Кроме того, риск растрескивания зависит от затвердевшего, неотвержденного и железобетона. Ниже приведены некоторые конкретные типы трещин, которые встречаются в фундаментных плитах.

1) Волосные трещины

Это очень тонкие, но, возможно, глубокие трещины. В первую очередь они вызваны оседанием бетона во время его застывания. Если микротрещина в фундаментной плите глубокая, со временем это может привести к более широким и серьезным трещинам внутри плиты.

2) Пластиковая усадка

Эти трещины также возникают при неправильном затвердевании бетона, т.е.е., если поверхность сохнет намного быстрее, чем внутренние слои плиты. Трещины обычно достигают середины бетона, они довольно короткие и кажутся случайными по всей поверхности.

3) Всплывающие окна

Это углубления на поверхности плиты. Они возникают, когда заполнитель (материал, изначально смешанный с цементом, например, песок) с части поверхности плиты становится достаточно абсорбирующим, чтобы расширяться и «выскакивать» из поверхности бетона, оставляя зазор.

4) Трещины

Другое поверхностное явление, вызванное неравномерной сушкой во время отверждения, но гораздо более мелкие, чем другие подобные трещины, поэтому повреждение не очень серьезное.

5) Масштабирование

Со временем и из-за плохой защиты от воды (расслоения) бетон впитывает воду и вынужден расширяться, когда температура опускается ниже нуля. В качестве альтернативы, воздушные карманы, захваченные у поверхности, также могут вызвать это расширение. Кусочки поверхности трескаются и выталкиваются наружу, образуя мелкие неглубокие пузыри, которые покрывают бетонную поверхность.Это может означать трещину в плиточном фундаменте.

6) Выкрашивание

Еще один вид поверхностной депрессии, но больше и глубже, чем чешуйка. Они могут быть линейными, если возникают вдоль арматурного стержня, и обычно вызваны плохой конструкцией стыков или ржавчиной арматуры внутри бетона. Ржавчина является обширной и, таким образом, может создавать давление, которое вызывает повреждение плиты. Присутствие влаги усугубляет коррозию, и она усугубляется, если растрескивание достаточно сильное, чтобы обнажить металл.

7) D-образное растрескивание или долговечность

Эти трещины формируются в течение нескольких лет и возникают глубоко под поверхностью. Повторяющееся замерзание и оттаивание влаги внутри фундамента постепенно изнашивает заполнитель и крошит бетон, что делает его довольно уязвимым, когда на поверхности видны трещины.

8) Растрескивание со смещением

Трещины со смещением приводят к разнице высот в бетоне по обе стороны от трещины.В большинстве случаев это происходит из-за неровной опоры для самой плиты, например, из-за плохого уплотнения грунта, инвазивного давления со стороны корней деревьев, предыдущих бетонных плит, которые не были удалены, или повторяющихся расширений и сжатия арматурного стержня.

Хотя многие причины растрескивания фундамента были проиллюстрированы выше, полезно знать общие погодные и экологические явления, которые приводят к такому ущербу. Это поможет избежать трещин в фундаменте, зная, чего ожидать в таких обстоятельствах.

1) Воздействие элементов и атмосферных явлений

Чаще всего трещины в фундаменте выходят из-под вашего контроля и могут быть почти полностью связаны с внезапными и резкими изменениями погоды.

A) Снег

Снег, скопившийся возле здания, может растаять и вызвать внезапное наводнение. Если в фундаменте уже есть трещины, даже тонкие, вода со временем войдет в них и расширит их.

B) Засуха

Уменьшение влажности грунта может привести к его усадке и дальнейшему удалению от фундамента.Это создает зазор между грунтом и фундаментом, что может привести к опасному смещению плиты, если фундамент не поддерживается другими средствами.

C) Расширяющаяся почва

Некоторые почвы обладают большой способностью впитывать влагу и сильно зависят от нее. Высокая влажность может расширить почву под фундаментом и взорвать бетонную плиту. Ущерб может быть разным, а с равномерно уплотненной почвой он может быть даже незначительным.

D) Уплотнение почвы

Это явление противоположно расширению почвы.Хотя результат похож на засуху, то есть почва отслаивается от фундамента, причиной является свойство самой почвы, и поэтому она может возникать даже при нормальных погодных условиях.

E) Буря и сильный дождь

Наводнение после урагана может внезапно увеличить влажность почвы и расширить ее, прижимая грунт к фундаменту и делая его неровным или растрескивающимся.

E) Корни деревьев

Когда корни деревьев выходят под фундамент или вокруг него, они впитывают влагу из почвы, заставляя ее отодвигаться от плиты или каким-либо образом изменять устойчивость фундамента.

2) Строительные неисправности

Небрежность со стороны строителей также может вызвать трещину в плиточном фундаменте и вызвать неприятности в вашем доме.

A) Утечки в водопроводе

Утечки в доме, которые доходят до фундамента, имеют тенденцию усугублять любую проблему с обширной почвой, потому что это дает больше воды в почву, которая, в свою очередь, расширяется вверх.

B) Плохая конструкция

В эту категорию входит любое использование нестандартных несовместимых материалов или плохо спланированный процесс заливки фундаментной плиты .Смешанные марки или прочности цемента, неправильное соотношение цемента и заполнителя, неравномерное затвердевание или армирование бетона — все это способствует появлению трещин.

C) Плохая подготовка почвы

Грунт, на котором будет укладываться фундаментная плита, должен быть максимально уплотнен. В случае, если почва сама по себе непригодна, следует использовать щебень или гравий для стабилизации фундамента и обеспечения того, чтобы влага не вызывала каких-либо проблем, связанных с почвой, перечисленных выше.Если этого не сделать или если почва не будет должным образом уплотнена, плита, скорее всего, со временем станет нестабильной.

D) Плохой дренаж

Утечки или плохо спланированные стоки могут привести к контакту плиты и грунта с избытком воды. Регулярная чистка желобов и отвод сточных вод подальше от здания — простые профилактические меры, позволяющие уберечь плиту и почву от слишком большого количества влаги.

Несколько мелких или неглубоких трещин в фундаменте можно отремонтировать самостоятельно, но только после их успешного выявления.Как обсуждалось выше, кажущиеся тонкими трещины могут указывать на более серьезную проблему, и их следует оставить профессионалам. Кроме того, если плита имеет большое количество мелких трещин или трещин шириной более 1/4 дюйма, ее должен проверить инженер-строитель. В крайних случаях может потребоваться консультация инженера-геолога для решения более фундаментальных проблем.

Важно помнить, что, хотя бетон в первую очередь жесткий, он обладает некоторой способностью выдерживать напряжение и гибкость, поскольку он естественным образом расширяется и сжимается в соответствии с окружающей температурой.Следовательно, при ремонте трещины лучше всего использовать такой же прочный, но гибкий материал.

Ремонт небольшой трещины в фундаментной плите прямо дома

Шаг 1

Очистите зону от любых незакрепленных стружек. Небольшую трещину в фундаментной плите можно сделать стальной щеткой или любым инструментом с твердыми краями. Для более широких трещин вам, возможно, придется использовать электроинструмент или большое зубило, чтобы как следует удалить рыхлый материал.

Шаг 2

Смешивание сухого порошка пластыря с латексом вместо воды придает ему необходимую эластичность, упомянутую выше.Такие продукты быстро сохнут, поэтому лучше смешивать небольшие количества за один раз. Это лучший способ исправить трещины в фундаменте из цементной плиты.

Если у вас нет материала для пластыря из винилбетона, смешайте цемент и песок в соотношении 1: 3 и добавьте связующее для бетона, пока не получите однородную полутвердую смесь. Добавьте больше связующего к небольшому количеству смеси, когда будете наносить ее на трещину.

Шаг 3

Смочите трещину водой перед нанесением пластыря.Это позволяет заплате удерживать влагу (и, таким образом, правильно схватываться), вместо того, чтобы впитывать ее в окружающий бетон. Если он теряет влагу слишком быстро, заплатка может сама потрескаться, будучи не в состоянии должным образом сцепиться с бетоном.

Это должно решить все проблемы, связанные с небольшой трещиной в фундаментной плите. Точно так же эта процедура требуется для устранения микротрещины в фундаменте из бетонной плиты. Обязательно очистите ваши инструменты как можно скорее, чтобы избежать высыхания на них пасты.

Выравнивание и капитальный ремонт

1) Как выровнять несбалансированный фундамент?

Основными методами крепления затопленных фундаментов являются подъем плиты и прокалывание опор (также известный как гидравлический подъемник).

При прокладке плит цементный раствор (грубая смесь гравия, цемента и извести для крупномасштабного использования) закачивается под плиту через специально проделанные отверстия, чтобы поднять фундамент и восстановить его первоначальную или предполагаемую высоту.При прокалывании стальные стойки вставляются в неустойчивый грунт для усиления, а гидравлические домкраты используются для стабилизации бетонных плит, если грунт вызвал движение.

Поддомкрачивание перекрытий лучше подходит для выравнивания небольших плит из залитого бетона, поскольку размещение отверстий более вероятно. Кроме того, содержание извести в растворе будет иметь стабилизирующий эффект на грунт вокруг него. Прокалывание или гидравлический домкрат — более дорогой, но надежный метод работы с большими плитами, поскольку балки и опоры используются независимо от грунта.

2) Как лучше всего отремонтировать бетонный фундамент с трещинами?

Впрыск под низким давлением с использованием эпоксидной или полиуретановой смолы — идеальный метод. Как в временных, так и в постоянных решениях важно предотвратить попадание в трещину большего количества влаги. Описанная выше процедура инъекции заполнит трещину от конца до конца, таким образом, полностью запечатывая трещину. Далее, использование пенополиуретана поможет вам заполнить любые зазоры под поверхностью.

Затраты и покрытие

1) Сколько стоит выровнять бетонный фундамент?

Есть несколько переменных, поэтому в конечном итоге лучше всего спросить у компании, которую вы планируете нанять. Факторы, которые влияют на стоимость ремонта, многочисленны и разнообразны, но некоторые вещи, за которые вам неизбежно придется платить, — это инженер-строитель, инженер-геотехник (грунт) и разрешение на строительство. Другие расходы зависят от вашего местоположения и деталей проблемы, таких как сейсмические работы (если ваш район подвержен землетрясениям), подземные препятствия, такие как корни деревьев или поврежденные опоры.Количество отверстий, которые вам нужно просверлить (для подъема плит), или количество опор, которые вам понадобятся для работы (в зависимости от размера здания). Обычно ремонт фундамента жилого дома занимает от 2 до 3 дней, а некоторые работы — значительно дольше. Стоимость разрушения конструкции и ремонта зависит от типа фундамента. Таким образом, первоначальная стоимость подъема колеблется от 20 000 до 100 000 долларов США.

2) Включает ли страхование моего домовладельца ремонт фундамента?

Это во многом зависит от причины проблемы.Проблемы с фундаментом, вызванные наводнением из-за несчастных случаев с водопроводом, обычно подпадают под покрытие. Прочтите свою политику или обратитесь к своему провайдеру, чтобы быть уверенным.

Признаки других недостатков фундамента

Несмотря на то, что фундаментная плита всегда может иметь безвредные (незначительные) неровности, стоит обратить внимание на некоторые контрольные признаки нестабильности. Внутри дома поищите двери, которые раньше закрывались должным образом, но теперь заклинивают, или окна, в которых есть аналогичная проблема.Проверьте, есть ли зазор между дверью и рамой с одного конца, но не с другого. Это может указывать на неровный фундамент. Если у вас есть фундаментные стены или опоры, убедитесь, что они идеально прямые и не изогнуты.

Гарантия на дом и треснувшие плиты

Обычно после того, как в вашем фундаменте появляются трещины, вы начинаете задумываться, покрывается ли он домашними гарантиями. Home Warranties в своих контрактах предлагает несколько услуг. Однако застройщики предоставляют гарантию на год после покупки нового дома.Обычно гарантии строителей покрывают фундамент, плохую проводку, водопровод и структурные проблемы. Но, в случае содержания вашей бытовой техники и систем в рабочем состоянии, у вас должна быть домашняя гарантия.
Взгляните на обзоры компаний, производящих гарантию на дом, чтобы определить, какая гарантия на дом отвечает всем требованиям. Взгляните на ведущих компаний-поставщиков гарантий для дома в отрасли.

Если у вас есть сомнения, просто отправьте нам свои вопросы в разделе комментариев. Мы готовы помочь вам определить лучшую домашнюю гарантию для вас с поставщиком домашней гарантии.Взгляните на те компании, которые вышли из бизнеса, чтобы убедиться, что вы подписались на правильную.

Как утеплить пол?

Как утеплить пол?

Вам не по себе холодного пола? Мы рассмотрим, как утеплить пол, изучаем варианты как деревянного, так и бетонного пола, показываем вам, как утеплить под полом или над бетонной плитой, минимизируя тепловые мосты.

Целевое значение U

Как правило, цокольные этажи либо сплошные, обычно из бетонных плит, либо подвесные, т.е.е. деревянные половые доски на балках. В неизолированном состоянии они оба будут иметь коэффициент теплопередачи от 0,45 Вт / м 2 K до 0,70 Вт / м 2 K, но это зависит от геометрии пола и количества тепловых мостиков. В каждом случае целевое значение коэффициента теплопередачи после установки изоляции составляет от 0,20 Вт / м 2 K до 0,25 Вт / м 2 K (в зависимости от геометрии пола).

Утеплить сплошной пол намного сложнее и дороже, чем утеплить деревянный пол. Обычно окупаемость первого из них составляет от 8 до 10 лет и более, но срок окупаемости подвесной изоляции деревянного пола составляет от 3 до 5 лет.

Предотвращение образования тепловых мостов

Тепловой мостик возникает там, где твердые строительные элементы проходят изнутри наружу конструкции, проводя тепло наружу или холод внутрь. Это серьезно снижает стоимость работы и может привести к появлению холодных точек и конденсации.

Методы минимизации тепловых мостиков с изоляцией вокруг полов

На приведенных выше схемах показано, как наносить изоляцию по краям строительных элементов для предотвращения тепловых мостиков.

Также учитывайте в каждом случае, когда слой воздухонепроницаемости под полом рядом со слоем в стенах по краям. Слой воздухонепроницаемости предотвращает проникновение нежелательных сквозняков. Его можно представить как сплошную оболочку вокруг здания.

Например, на приведенной выше схеме для полов с подогревом, где показано, как мембрана переходит на сторону теплоизоляции за плинтусом, она должна затем идти за гипсокартоном или штукатуркой на стенах или приклеиваться к ним.

На приведенной выше схеме, иллюстрирующей изоляцию под твердым полом, где она проходит под стеной наружу, она должна затем соединяться с любой штукатуркой, покрывающей стену.

Лучший изоляционный материал для изоляции пола

Сравнение значений коэффициента k для некоторых изоляционных материалов, используемых для изоляции пола

На приведенном выше графике показана относительная теплопроводность (значение k) некоторых изоляционных материалов, которые можно использовать для изоляции пола. Стандартный выбор — фенольная пена, XPS или EPS, но они не идеальны для экодома, поскольку это не натуральный материал, а воздухопроницаемый и продукт промышленности ископаемого топлива.

Другие материалы обсуждаются ниже и сравниваются в таблицах для каждого типа пола. Цифры для значения k различаются в зависимости от продукта, поэтому вам следует провести собственное исследование. Эти таблицы предназначены только для справки.

Фенольный пенопласт, пенополистирол, полиизоцианурат и XPS следует использовать только в том случае, если пространство является абсолютным преимуществом. Как видно, войлок из древесного волокна или минеральной ваты почти не уступает по качеству EPS. Целлюлоза также идеально подходит, если утеплитель не должен выдерживать нагрузку. Изготовлен из переработанной газетной бумаги.Также использовалась гранулированная пробка.

Теперь мы рассмотрим, как работать с каждым типом пола по очереди.

Как утеплить деревянный пол

Если есть доступ снизу, несложно набить утеплитель между балками. Прижмите изоляцию к половицам, но не давите слишком сильно.

Изоляция из овечьей шерсти между стропилами в подвесном полу, закрепленная сеткой

Можно добавить больше изоляции, чем позволяет глубина балок, в два этапа, после заполнения промежутков между балками, добавив реек под балки и прикрепив к ним второй слой подпорных досок, ткани или сетки. .

Отверстия в половицах, через которые проходят трубы и другие провода, а также зазоры по краям и между половицами, необходимо заткнуть мастикой и лентой для предотвращения сквозняков.

Если нет доступа снизу, ничего не остается, как поднять половицы.

Если есть вероятность затопления помещения, под утеплитель нельзя класть влагозащитный слой; вместо этого следует использовать ткань, устойчивую к сквознякам, через которую может стекать вода.

Три этапа устройства утеплителя под подвесной деревянный пол

Здесь утеплитель в виде овечьей шерсти установлен между балками и удерживается древесноволокнистыми плитами толщиной 60 мм. Теплопроводность древесноволокнистых плит составляет 0,04 Вт / мК. Это полностью воздухопроницаемый. Детали для этой установки ниже. Коэффициент теплопроводности для типичного двухквартирного дома такой конфигурации составляет 0,16 Вт / м 2 К.

Деталь утеплителя под подвесной деревянный пол

Сколько мне нужно утеплителя под деревянный пол?

Толщина утеплителя для подвесного деревянного пола

Как утеплить бетонный пол

Если пол выкапывают и заменяют, это прекрасная возможность улучшить изоляцию.Коэффициент теплопроводности 0,2 Вт / м 2 K может быть достигнут для типичного двухквартирного дома с использованием около 100 мм воздушной изоляции и тщательной детализации. Более высокие значения U могут быть достигнуты при такой же толщине материалов с более высокими характеристиками или большей толщине того же материала.

Изоляция может быть добавлена ​​поверх существующей бетонной плиты или под новой.

Над бетонной плитой

Если изоляция размещена над плитой, комната будет быстрее нагреваться.
при включении отопления, но и остывать быстрее — это относится ко всей внутренней изоляции.

Также влияет на уровень пола, что влияет на дверные проемы, лестницы и другие приспособления. Вот почему фенольная пена является наиболее распространенным решением в этом случае, потому что она может обеспечить большую изоляцию при меньшей глубине.

В этом случае гидроизоляционная мембрана проходит над бетоном. Сверху, под поверхностью пола идет влагостойкая ДСП. Оставьте место для расширения по краям.

Под бетонной плитой

Изоляция под плитой обычно лучше, особенно в теплом помещении, выходящем на юг, поскольку бетон помогает поглощать тепло и ограничивает перегрев.

Влагонепроницаемая мембрана кладется на слой песка, чтобы предотвратить его пробивание острыми камнями. Поскольку он также служит воздухонепроницаемой мембраной, он перекрывает стороны стен, чтобы соединиться с гипсом или гипсокартоном.

Сверху и по краям идет изоляция, поверх которой заливается бетон. Если используется теплый пол, который крепится к верхней части бетонной смеси, а затем поверх нее заливается небольшое количество бетона. Напольное покрытие может быть как плиткой, так и половыми досками, но любую древесину следует оставить в комнате на несколько недель с включенным обогревом перед укладкой, чтобы предотвратить ее коробление.

Сколько утеплителя мне нужно для бетонного пола?

Толщина изоляции монолитного бетонного пола

Почему бы не установить теплый пол вместе с твердой изоляцией пола?

Настоятельно рекомендуется устанавливать полы с подогревом одновременно с теплоизоляцией полов, особенно с твердыми полами. Вы получаете лучшее соотношение цены и качества.

Полы с подогревом намного эффективнее обычного центрального отопления и дают большее ощущение комфорта.Стоимость установки окупится за счет экономии топлива, поскольку для достижения такого же ощущения тепла требуется меньше энергии.

Прорезь через твердую изоляцию пола с дополнительным подогревом пола

Если это подвесной пол, всегда оставляйте половицы в комнате на несколько недель с включенным обогревом, прежде чем укладывать их, чтобы избежать деформации дерева при установке.

Узнайте больше — посетите отремонтированный дом

Подробнее об утеплении полов можно будет узнать на мероприятиях зеленых домов в сентябре.Поговорите с настоящими домовладельцами, когда они поделятся своим личным опытом ремонта своих домов в рамках дней открытых дверей SuperHome. SuperHomes — это старые дома, отремонтированные их владельцами для большего комфорта, более низких счетов и гораздо меньшего количества выбросов углерода — как минимум на 60%! Вход свободный. Забронируйте сейчас.

См. Также:
Обшивка чердака поверх теплоизоляции
Модернизация полов с подогревом
Изоляционный деревянный подвесной пол

Примечания:

U ‑ значение — это общая скорость передачи энергии (в ваттах) через 1 м 2 конкретного элемента здания, когда температура воздуха с обеих сторон отличается на 1 ° C.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *