Печи для производства угля — Корпорация «Лес Вологодчины»
Углевыжигательные печи Корпорация «Лес Вологодчины» производит с 2005 года. На данном этапе имеем огромный опыт успешной работы по выпуску и запуску углевыжигательных печей. Благодаря полученному опыту был разработан и протестирован широкий ассортимент печей с выходом качественного древесного угля категории (А). Все углевыжигательные печи изготавливаются с применением жаропрочной стали, что в разы увеличивает срок эксплуатации.
Печь для производства угля состоит из камеры со встроенным котлом и теплообменником, что позволяет экономить сырье, сократить время цикла. Не надо смотреть на технологии вчерашних дней и греть улицу внешним теплоносителем. За счет герметичности камеры и отсутствия контакта с дымовыми газами на выходе получается качественный древесный уголь с минимальным содержанием золы. Все печи укомплектованы системами дожига пиролизных газов, пароотведения, аварийной системой остывания, системой подачи воды.
Герметичная камера и дожиг пиролизных газов в топке делают производство древесного угля более экологически чистым. Эксплуатация углевыжигательной печи «Заря» проста и удобна, экономически выгодна, благодаря простой конструкции.
Печи для производства угля есть в наличии.
Более точная информация, цена, как заказать у менеджера по т. +7921-232-71-15
Назад
Далее
Технические характеристики углевыжигательных печей
Марка печи для угля | ПУ-1/1 | Малютка | Заря-14 | Заря-25 |
Полезный объём пиролизной камеры, м3 | 1 | 7 | 14 | 25 |
Загружаемый объём сырья (Р,0,4-0,6), м3 | 0,6 | 3 | 6-7 | 12-14 |
Выход угля, кг (за один цикл) | 90 | 450 | 900-1200 | 1800-2100 |
Количество циклов за месяц (в зависимости от влажности сырья) | 9-12 | 9-12 | 7-12 | 7-12 |
Теплоноситель | внутренний | внутренний | внутренний | внутренний |
Система дожига пиролизных газов | + | + | + | + |
Утеплитель базальтовый Вайред мат Rockwool 40 | + | + | + | + |
Размеры Д*Ш*В, мм | 1200*1200*1500 | 2700*2000*2200 | 4000*2000*2200 | 6400*2450*2600 |
Вес, кг | 600 | 1900 | 3000 | 5000 |
Территория для установки, мм | 4000*3000 | 6000*3000 | 8000*5000 | 12000*5000 |
Выслать коммерческое предложение с ценами
Видео обзор работы печей по запросу у менеджера т.
: +7921-232-71-15
Печь предназначена для переработки древесины в древесный уголь методом термического разложения без доступа кислорода. Данный метод обеспечивает максимальное качество получаемого продукта из любой породы дерева. Конструктивная особенность данной печи обеспечивает: экологическую чистоту процесса, большое загрузочные окно позволяет механизировать загрузочные работы, возможность поворота пиролизной камеры, сокращает время выгрузки и физические затраты. Время полного цикла, благодаря изменениям, значительно снижается.
Печь также можно использоваться для утилизации бытовых отходов, горючих отходов предприятий так как при сжигании все дымовые газы проходят через топку с температурой во время горения пиролизных газов 1100 Сº.
Печь состоит из пиролизной камеры, площадки крепления пиролизной камеры, подъемного устройства (лебёдки), конденсаторной емкости.
Полезный объём пиролизной камеры, м3 | 14 |
Загружаемый объём сырья (Р,0,4-0,6), м3 | 6-7 |
Выход угля, кг (за один цикл) | 900-1200 |
Количество циклов за месяц (в зависимости от влажности сырья) | 7-12 |
Теплоноситель | внутренний |
Система дожига пиролизных газов | + |
Утеплитель базальтовый Вайред мат Rockwool 40 | + |
Вес печи, кг | 4000 |
Внешние габариты Д*Ш*В, мм | 5000*2400*2400 |
Территория для установки, мм | 8000*6000 |
Выслать коммерческое предложение с ценами
Доставка, запуск оборудования для производства угля, обучение работников.
Внимание!
На некоторые печи действует Скидка
Подробности у менеджера по т.: +7(8172)70-00-23
Или закажите обратный звонок, мы перезвоним Вам!
Технические характеристики шредера
Производительность, кг/час | до 300 |
Размер камеры измельчения Д/Ш, мм | 300/400 |
Количество валов | 2 |
Мощность основных двигателей, кВт | 0,55+0,55 |
Ширина ножа, мм | 12 |
Диаметр диска ножа, мм | 200 |
Количество режущих зубьев на ноже, шт. | 3 |
Размер получаемой фракции, мм | 50±30 |
Скорость вращения вала, об/мин | 40 |
Размеры Ш/Д/В | 1200/600/700 |
Вес, кг | 100 |
Выслать коммерческое предложение с ценами
Углевыжигательные печи «Урман» для производства древесного угля
2307
Выставки
Компания «Урман» специализируется на производстве высокотехнологичных углевыжигательных печей для производства древесного угля. Благодаря огромному опыту работы в этой сфере специалисты компании могут организовать производство «под ключ», а также перерабатывать отходы на вашем, уже действующем деревоперерабатывающем предприятии.
Углевыжигательный печи серии ПУДГ-30 – это 2-х ретортные углевыжигательные печи с горизонтальным расположением стаканов и реторт с наибольшим удельным выходом древесного угля, со значительным снижением затраты рабочей силы, с максимально эффективным дожиганием пиролизных газов.
Технические характеристики печи ПУДГ-30:
- Производительность – (березовый уголь) – 30-50 тонн/месяц
- Сырье: 5,5 – 6,5 м3 сырья для получения 1 тонны готовой продукции
- Габариты корпуса печи: 6000 х 3300 х 2620
- Количество реторт в стандартной комплектации – 6 штук
- Количество обслуживающего персонала: 2 человека днем, 1 человек ночью
- Масса печи без реторт – 12 тонн
- Гарантия – 3 года
В печи есть возможность максимально использовать вырабатываемую тепловую энергию.
Для этого, к дымоходной трубе, можно дополнительно смонтировать теплообменник, где будет происходить отдача тепла отводимых газов теплоносителю. Таким образом, угольная печь дополнительно может нагревать теплоноситель для системы отопления цеха, подсобных помещений, сушильной камеры и т. п.
Все оборудование, выпускаемое компанией «Урман», является экологически чистым и безопасным для окружающей среды благодаря тому, что все продукты термического распада сжигаются и максимально используются как источник тепловой энергии для поддержания всех процессов.
При изготовлении оборудования применяются проверенные временем жаростойкие материалы. Современные технические решения позволяют обеспечить стабильную работу печи и удаленный мониторинг производственного процесса, в результате чего все тепловые процессы контролируются только автоматикой.
Инженеры компании «Урман» при разработке углевыжигательных печей постарались максимально минимизировать тяжелый ручной труд в процессе загрузки сырья и выгрузки готовой продукции.
Процесс загрузки / выгрузки печей «Урман» осуществляется легко и быстро с помощью вилочного погрузчика или лебедки, что позволяет сэкономить время, минимизировать физические нагрузки и сократить количество обслуживающего персонала.
ООО «Урман»
г. Казань, ул. Автосервисная, 23а
+7 (917) 915-79-22, +7 (903) 109-54-30
[email protected]
urman16.ru
Читайте также:
© 2017-2022 Отраслевой журнал «ЛПК Сибири». All rights reserved.
Высокоэффективная печь для карбонизации для производства древесного угля
Перейти к содержимому Печь карбонизации- Посмотреть увеличенное изображение
Представление печи для карбонизации
Печь для карбонизации является идеальным оборудованием для производства брикетов из древесного угля. Это ключевое оборудование для всего процесса производства древесного угля. Печь для карбонизации использует новейшие технологии и разумную конструкцию, которая увеличивает коэффициент карбонизации и сокращает время карбонизации.
Применение печи для карбонизации
Печи для карбонизации широко используются для переработки древесного угля с брикетами из биомассы, древесины и отходов лесного хозяйства. Брикеты из биомассы изготавливаются из опилок и других сельскохозяйственных отходов, таких как солома, рисовая шелуха, бамбуковая стружка, травы, с использованием машины для брикетирования древесного угля
Печь для карбонизации Классификация
Печь для карбонизации включает три различных типа, а именно печь для карбонизации с воздушным потоком , печь для карбонизации с самовоспламенением , печь для карбонизации с подъемным механизмом .
Отличительные особенности печи для карбонизации
1. Хотя печи для карбонизации трех типов различаются по конструкции и имеют некоторые различия в объеме и времени карбонизации, все они имеют следующие общие черты.
2. Простота в эксплуатации и экономия труда. Одновременно человек может обслуживать 3-5 печей карбонизации.
3. Принять уникальное оборудование для обеззараживания дыма, чтобы печь была экологически чистой.
4. Высокая скорость карбонизации и высокая эффективность. Степень карбонизации составляет около 40-60%, а скорость готовой продукции выше 9.5%.
5. Прочный. Печи изготовлены из специальных материалов и могут использоваться в течение 4 или 5 лет.
6. Оснащен устройством для хранения смолы, которое может одновременно получать смолу и карбонизировать.
Почему стоит выбрать печь для карбонизации?
На качество древесного угля влияет технология карбонизации и печь для карбонизации. Земляная печь и печи для карбонизации стали могут производить древесный уголь, тогда почему мы выбираем печи для карбонизации стали?
☆ С высоким качеством. По сравнению с древесным углем, полученным в земляных печах, древесный уголь, полученный в печах для коксования стали, имеет более высокое качество.
☆ Экономия времени. Обычно время карбонизации в печах для карбонизации стали составляет около 2-7 дней, в то время как при использовании земляной печи требуется 15-20 дней.
☆ Экологичность.
Печи для карбонизации обычно менее дымные или бездымные, в то время как земляные печи вызывают загрязнение воздуха.
Параметр печи карбонизации
|
Модель |
Мощность |
Емкость |
Вес |
Размер |
|
печь для карбонизации с самовозгоранием (круглая) |
1,5 кВт |
800-1000 кг/24 часа |
4000 кг |
2,15*2,15*9 м |
|
печь для карбонизации с самовозгоранием (квадратная) |
1,5 кВт |
900-1200 кг/24 часа |
5500 кг |
3*1,7*2,2 м |
|
Печь карбонизации с воздушным потоком |
/ |
900-1200 кг/24 часа |
4000 кг |
3,4*1,8*2,3 м |
Перейти к началу
Производство древесного угля — Национальный исторический комплекс «Горнило Хоупвелл» (Служба национальных парков США)
Лафайет Хоук, последний известный угольщик Хоупвелла, продемонстрировал производство древесного угля Гражданскому корпусу охраны природы в 1919 году. 36. NPS Photo/HOFU Photographic Archives Древесный уголь является одним из трех ресурсов, используемых для производства железа; два других — железная руда и флюс, обычно известняк. Из трех это единственный возобновляемый ресурс, но и самый дорогой для приобретения. Его нельзя просто добыть, его необходимо создать с помощью трудоемкого и деликатного процесса. Для поддержания работы печи размером с Хоупвелл требовалось огромное количество древесного угля. Когда она работала «в дутье», печь потребляла 800 бушелей древесного угля в день. Заправка печи Хотя антрацит на короткое время опробовали в Хоупвелле, он так и не прижился здесь, как в других местах, из-за расходов на транспортировку угля в Хоупвелл. Печь просуществовала как печь для древесного угля более четырех десятилетий после того, как большая часть черной металлургии перешла с древесного угля на антрацитовый уголь, но в 1883 году печь Хоупвелла «выгорела» в последний раз, уступив в бизнесе более дешевым антрацитовым печам.
Подъем топоров и запах древесного угля Хотя может показаться, что это большое количество дров, при преобразовании в древесный уголь этого хватило только на то, чтобы печь работала около 2 1/2 часов. Несмотря на распространенные мифы, производство древесного угля не привело к вырубке лесов в этом районе. Лучшей древесиной для изготовления древесного угля были лиственные деревья возрастом 20-25 лет. Печь с примерно 6000 акрами леса могла бы создать систему, в которой дровосеки будут вырубать то, что им нужно, на определенной площади, затем принимать меры, чтобы скот не поедал новые «побеги», а 20 лет спустя лесорубы возвращались обратно. вокруг этой области и сократить снова.
Производство древесного угля
|
В среднем печь для древесного угля потребляла 30 связок дров для производства около 1100 бушелей древесного угля, что достаточно для работы печи в течение 1 1/2 дня. Годовая потребность в древесном угле в Хоупвелле потребляла от 5000 до 6000 корд древесины, или более 200 акров лесных массивов ежегодно. 
Для этого угольщик жил в импровизированной хижине с одним или двумя помощниками, которые одновременно обрабатывали до 8 или 9 ям. Не может быть перерыва в бдительном наблюдении за ямами с момента их зажжения и до момента, когда водитель уедет с последним грузом древесного угля. Процесс включает в себя множество шагов: 
