Оборудование для сборки поддонов: Доступ ограничен: проблема с IP

Содержание

Автоматическая линия для производства поддонов CHT

Преимущества

  • 5 операций, выполняемых в автоматическом режиме: сбивка, обрезка углов, маркировка, фрезеровка фасок и штабелирование.
  • Тяжелое исполнение линии, позволяющее работать в 2-3 смены.
  • Возможность перенастройки линии на различные типы поддонов.
  • Высокое качество сборки поддона благодаря использованию жесткой системы упоров и автоматической сбивки с помощью гидравлического гвоздевого моста.
  • Независимая регулировка каждого модуля линии, возможность при необходимости исключать модули из работы.
  • Легкая перенастройка линии на разные типы поддонов.
  • Минимальное количество рабочих для обслуживания линии (4-5 человек).
  • Для удобства работы управление всей линией сведено в одном месте.
  • TOUCH SCREEN с русифицированным интерфейсом для управления линией.
  • Комплектующие от ведущих европейских производителей.
  • Экономия на затратах на расходные материалы за счет использования насыпных гвоздей.
  • Различные статистические данные для контроля над рабочим процессом.
  • Возможность добавления различных рабочих модулей после покупки линии.
  • Возможность модернизации линии под каждого клиента при необходимости.
 

Опции, описания

СОСТАВ ЛИНИИ

CHТ 02 ГИДРАВЛИЧЕСКАЯ ГВОЗДЕЗАБИВОЧНАЯ ЛЕНТОЧНАЯ МАШИНА

Гвоздезабивочная машина CHT отличается наличием на столе оператора цепи с 7 шаблонами, что сильно оптимизирует процесс сбивки. Обычно в линии со средней производительностью поддон сбивается на двух таких машинах. Сначала сбивается нижняя часть, затем на второй машине верхняя.

 

  • Гидравлическая гвоздезабивочная машина DELTA СНТ 02 для производства деревянных поддонов с максимальными рабочими размерами 1400 мм в длину и 1200 мм в ширину.
  • Конструкция из стальных труб высокой прочности.
  • Гидравлическая клепка с амортизирующими цилиндрами с масляной средой, гидравлическая установка с масляной средой с низким уровнем шума, электроклапан с пропорциональным контролем направления и постепенным регулированием продвижения клепки.
  • Теплообменник для поддержания постоянной температуры масла в гидравлическом контуре. Это позволяет тяжелые условия использования оборудования без повреждения самого контура.
  • Движущаяся штанга с молотками на ходовых валиках из специальной закаленной и хромированной стали.
  • Сцепление перекладины на стальных втулках с шаровой рециркуляцией; автоматическая смазка с выдержкой времени и программируемым периодом работы от 6 до 12 месяцев.
  • Безопасность в соответствии с нормами ЕС.
  • Автоматизированная последовательность операций, контролируемых P.L.C. (Processing Loading Control).
  • N. 26 PZ 01 Молотки из оцинкованной стали, с индивидуальной пневматической блокировкой, с исключением не используемого молотка.
  • Использование гвоздей «в россыпь» позволяет существенно снизить стоимость производства.
  • Механизм подачи гвоздей с пневматическими цилиндрами с масляной средой на 15 гвоздей каждый (Ящики с гвоздями)
  • Самовыравнивающаяся клепальная шпала, которая может автоматически выравнивать уровень над заготовкой перед фазой клепки.

 

GPT 180° (RB 10) ЛЕНТОЧНЫЙ ПЕРЕВОРАЧИВАТЕЛЬ

Предназначен для автоматического переворачивания поддонов без остановки конвейера линии.

 

  • Конструкция из высокопрочной стали
  • Переворачивание на 180°.
  • Ленты с ячеистой структурой.
  • Два отдельных электромотора.
  • Регулировка натяжения лент.
  • Цементированные и закаленные движущиеся колесики.
  • Устройства для обеспечения безопасности в соответствии с нормами.
  • Возможность использования переворачивателя в качестве транспортера.

 

CHТ 02 ГИДРАВЛИЧЕСКАЯ ГВОЗДЕЗАБИВОЧНАЯ ЛЕНТОЧНАЯ МАШИНА

Гвоздезабивочная машина CHT отличается наличием на столе оператора цепи с 7 шаблонами, что сильно оптимизирует процесс сбивки. Обычно в линии со средней производительностью поддон сбивается на двух таких машинах. Сначала сбивается нижняя часть, затем на второй машине верхняя.

 

  • Гидравлическая гвоздезабивочная машина DELTA СНТ 02 для производства деревянных поддонов с максимальными рабочими размерами 1400 мм в длину и 1200 мм в ширину.
  • Конструкция из стальных труб высокой прочности.
  • Гидравлическая клепка с амортизирующими цилиндрами с масляной средой, гидравлическая установка с масляной средой с низким уровнем шума, электроклапан с пропорциональным контролем направления и постепенным регулированием продвижения клепки.
  • Теплообменник для поддержания постоянной температуры масла в гидравлическом контуре. Это позволяет тяжелые условия использования оборудования без повреждения самого контура.
  • Движущаяся штанга с молотками на ходовых валиках из специальной закаленной и хромированной стали.
  • Сцепление перекладины на стальных втулках с шаровой рециркуляцией; автоматическая смазка с выдержкой времени и программируемым периодом работы от 6 до 12 месяцев.
  • Безопасность в соответствии с нормами ЕС.
  • Автоматизированная последовательность операций, контролируемых P.L.C. ( Processing Loading Control).
  • N. 13 PZ 01 Молотки из оцинкованной стали, с индивидуальной пневматической блокировкой, с исключением не используемого молотка.
  • Использование гвоздей «в россыпь» позволяет существенно снизить стоимость производства.
  • Механизм подачи гвоздей с пневматическими цилиндрами с масляной средой на 15 гвоздей каждый (Ящики с гвоздями)
  • Самовыравнивающаяся клепальная шпала, которая может автоматически выравнивать уровень над заготовкой перед фазой клепки.

 

TIM T6 МАРКИРОВОЧНАЯ МАШИНА С 6 КЛЕЙМАМИ

Предназначена для маркировки поддона путем выжигания клейм на наружных поверхностях шашек (от 2 до 6 клейм).

 

  • Конструкция из стальных труб соответствующего размера.
  • Моторизованный цепной транспортер.
  • 6 боковых клейм.
  • 2 сопротивления по 600 Вт каждое.
  • Пневматические цилиндры с соединениями из VITON, предназначенные для работы при высоких температурах.
  • Боковая направляющая против искривления.
  • Возможность исключения не используемых цилиндров.
  • Автоматическое управление при помощи концевых переключателей.
  • Регулируемая температура печати.
  • Регулируемое время печати.
  • Клейма в поставку не входят.
  • Оборудование для вытяжки дыма не входит в поставку.

 

SMTB ФРЕЗЕРОВОЧНАЯ МАШИНА ДЛЯ СНЯТИЯ ФАСОК

Предназначена для фрезерования внутренних поверхностей боковых досок поддона для удобства захода вилки погрузчика.

 

  • Конструкция из труб большой толщины.
  • Экструдированные моторы по 2.25 кВт каждый.
  • Ручная регулировка глубины разреза.
  • Втулки с шаровой рециркуляцией.
  • Пневматические цилиндры, чтобы гарантировать сцепление с фрезой без вибраций.
  • Крепления для вытяжки пыли (вытяжка не включена в поставку).
  • Суммарная мощность 15 кВт.

 

TGAN СТАНОК ДЛЯ ОБРЕЗКИ УГЛОВ

станция предназначена для подрезки углов сбитого поддона. Углы подрезаются 4-мя дисковыми пилами с пневмоподачей.

 

  • Регулировка глубины шага нарезки на цементированных перекладинах.
  • Втулки качения с шаровой рециркуляцией.
  • Пневматические цилиндры для автоматической нарезки при помощи концевого переключателя.
  • Движение на перекладинах и втулках с шаровой рециркуляцией.
  • Крепления для вытяжки пыли.
  • Лезвия большого диаметра (опционально лезвия для обтесывания).
  • 4 экструдированных мотора из алюминия по 2.25 кВт каждый со страховочным тормозом.

 

RBF АВТОМАТИЧЕСКИЙ ПЕРЕВОРАЧИВАТЕЛЬ ПОДДОНОВ

 

  • Электрический вилочный переворачиватель поддонов.
  • Предназначен для переворачивания поддонов на 180° вокруг горизонтальной оси перед подачей в штабелирующее устройство.
  • Выполнен из независимых стальных элементов.

 

IMP/MAG ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ТРАНСПОРТЕР ВЫГРУЗКИ

Предназначен для автоматической укладки поддонов в штабель для последующей транспортировки или сушки.

 

  • Конструкция из стальных труб соответствующего размера.
  • Транспортировочная цепь типа «жалюзи» из нержавеющей стали
  • Цепь движется по направляющим, изготовленным из материала Polyzen.
  • Электромотор, управляемый инвертером
  • Поперечная регулировка на перекладинах и втулках с шаровой рециркуляцией
  • Гидравлическая платформа для штабелирования готового продукта.
  • Автономная контрольная установка
  • Регулируемые пневматические стопоры выравнивания
  • Мощность кВт 4,75

 

Полуавтоматичекая линия производства поддонов S-500

Полуавтоматическая линия производства деревянных евро поддонов

Технологический процесс производства поддонов на данной линии включает в себя последовательное выполнение операций, указанных ниже: 

Готовая продукция:

  

Состав оборудования:

1-я сборочно-поворотная станция 

Размер бобышек:60*60*60/120*120*120 

Осуществляется набор и формирование поддонов по заранее установленным упорам. Пневматическая фиксация.

Автоматический переворот поддона на 2-ю станцию

2-я сборочно-поворотная станция

Размер паллетов:700-1500mm Осуществляется сбивка нижней части паллеты. Пневматическая фиксация 

Автоматический переворот готового поддона на конвейер.

СТАНЦИЯ ФРЕЗЕРОВАНИЯ ФАСКИ (ОБРЕЗКИ УГЛОВ)

Автоматическая обрезка углов одновременно с 4-х сторон.

ШТАБЕЛИРОВАНИЕ ПОДДОНОВ

Автоматическая станция штабелирования и выгрузки поддонов. 


Вас заинтересовал этот станок?

Более подробную информацию вы можете узнать у наших специалистов, любым удобным для вас способом:

  • Закажите звонок: Специалист компании ЛИДЕРМАШ свяжется с Вами в течение рабочего дня, и ответит на все интересующие Вас вопросы.
  • Напишите нам в онлайн форму: Вы получите подробную консультацию по этому станку в режиме «Online».
  • Позвоните нам прямо сейчас: по номеру +7(499) 113-18-21 или бесплатному номеру для регионов 8 (800) 551-75-91, и Вас проконсультирует лучший специалист направления.

Оборудование для паллет и поддонов в Нур-Султане от компании «ПРОФПРИБОР».

  • 6410

    Написать Перезвоните мнеОставьте свой номер телефона и представитель компании свяжется с вами.

  • 8417

    Написать Перезвоните мнеОставьте свой номер телефона и представитель компании свяжется с вами.

  • 1981

    Написать Перезвоните мнеОставьте свой номер телефона и представитель компании свяжется с вами.

  • 1982

    Написать Перезвоните мнеОставьте свой номер телефона и представитель компании свяжется с вами.

  • 2501

    Написать Перезвоните мнеОставьте свой номер телефона и представитель компании свяжется с вами.

  • 1697

    Написать Перезвоните мнеОставьте свой номер телефона и представитель компании свяжется с вами.

  • 1747

    Написать Перезвоните мнеОставьте свой номер телефона и представитель компании свяжется с вами.

  • 2502

    Написать Перезвоните мнеОставьте свой номер телефона и представитель компании свяжется с вами.

  • 2503

    Написать Перезвоните мнеОставьте свой номер телефона и представитель компании свяжется с вами.

  • 1772

    Написать Перезвоните мнеОставьте свой номер телефона и представитель компании свяжется с вами.

  • 3025

    Написать Перезвоните мнеОставьте свой номер телефона и представитель компании свяжется с вами.

  • 8311

    Написать Перезвоните мнеОставьте свой номер телефона и представитель компании свяжется с вами.

  • Роботизированная сборка поддонов с высоким содержанием смеси для повышения производительности

    В последние месяцы вы спрашивали:

    • «Как увеличить пропускную способность?»
    • «Как мне добиться гибкости, необходимой для производства более широкого ассортимента продукции?»
    • «Как я могу производить продукцию стабильного качества всю неделю?»
    • «Как сделать так, чтобы переналадка не мешала производству?»
    • «Как я могу уменьшить требования о травмах и обеспечить лучшую рабочую среду?»
    • «Как я могу перенаправить квалифицированных работников на более важные задачи в организации?»

    Если ваш ответ «да», то роботизированная автоматизация может подойти для вашей компании.

    Чемодан: для роботизированной сборки деревянных поддонов

    Чтобы процветать в бизнесе сегодня, компании должны реагировать на растущие требования клиентов. Как и во многих случаях, это относится к сложной и опасной работе по сборке поддонов. Поскольку в США в обращении находится почти два миллиарда деревянных поддонов 1 , и большинство из них заменяется каждый год для поддержания национальной цепочки поставок 2 , потребность в надежном и эффективном методе изготовления деревянных поддонов становится все более острой. императив.

    «По мере того, как растут тенденции к более прочным, долговечным и экологичным поддонам, для производителей, желающих оставаться конкурентоспособными, важна необходимость приспосабливаться к многосерийному/малосерийному производству», — сказал Дуг Веннингер, президент и главный исполнительный директор Alliance Automation, LLC (Van Верт, Огайо). «На самом деле, все больше производителей обнаруживают, что внедрение роботизированной автоматизации для сборки деревянных поддонов помогает создать очень гибкую среду, в которой можно производить нестандартные продукты с более высокой маржой.Alliance Automation, квалифицированный партнер Yaskawa Motoman по интеграции, специализируется на роботизированной сборке, разборке и сортировке поддонов.

    Преимущества: роботизированная сборка деревянных поддонов

    Хотя специализированные машины для сборки поддонов подходят для больших производственных циклов, они могут быть дорогостоящими и требовать значительного времени для полной переналадки. При использовании роботизированной системы сборки поддонов типичное время переналадки составляет пять минут или меньше, что обеспечивает более стабильный производственный метод для многокомпонентного производства.

    Роботизированная автоматизация также предоставляет производителям гибкость, необходимую для создания нестандартных, стрингерных и блочных поддонов в одной и той же системе, поддерживая размеры поддонов от 20 дюймов (50,8 см) до 120 дюймов (304,8 см). Идеально подходит для коротких производственных циклов от 25 до 1500 единиц, роботизированная сборка поддонов может производить до 50 блочных поддонов в час или примерно 60 стрингерных поддонов в час. Чтобы достичь приемлемой окупаемости инвестиций, вам следует рассмотреть возможность запуска автоматизации как минимум в две смены.

    Роботы Yaskawa Motoman, используемые в производстве более 40 лет, быстрые, прочные и точные, предлагают впечатляющую скорость, грузоподъемность и повторяемость. Эффективное и надежное последовательное использование роботов-манипуляторов для сборки деревянных поддонов снижает утомляемость рабочих, снижает травматизм и устраняет дорогостоящие доработки. Это, в свою очередь, повышает эффективность производства и повышает качество продукции.

    Освобождение рабочих от унылой, опасной и грязной работы по изготовлению поддонов в производственных цехах позволяет лицам, принимающим решения, перераспределять их на более важные и интересные задачи внутри компании, помогая компаниям добиваться роста при сохранении численности персонала.На самом деле, использование роботизированной автоматизации способно более чем удвоить производительность в расчете на одного человека.

    Как и в случае с любым капитальным оборудованием, соблюдение графика регулярного технического обслуживания может обеспечить максимальную производительность робота в течение многих лет, оптимизируя возврат инвестиций (ROI). Роботы Yaskawa Motoman предназначены для работы в течение 15 лет, после того как первоначальные инвестиции окупятся, что приведет к будущей прибыли.

    Окупаемость инвестиций: роботизированная сборка деревянных поддонов

    Роботизированные системы наиболее выгодны для объектов, которые производят большое количество различных типов поддонов в больших объемах или в течение нескольких смен.Системы могут собирать около одного поддона в минуту (480 в смену). Стационарное оборудование по-прежнему имеет смысл при производстве больших объемов поддонов одного типа и размера. Самые большие преимущества рентабельности инвестиций связаны со способностью роботизированной системы производить различные типы поддонов с минимальным временем простоя из-за переналадки.

    При расчете стоимости роботизированной системы ключевым элементом, о котором должны думать компании, является потенциальная финансовая выгода, которую роботизированное решение может обеспечить в течение целевого периода окупаемости.При стабильной производительности большинство компаний могут достичь окупаемости капитальных вложений в течение 18 месяцев, и, скорее всего, при стабильной производительности и производстве продукции с более высокой маржой окупаемость будет раньше, чем ожидают лица, принимающие решения.

    Чтобы определить показатели рентабельности инвестиций и окупаемости исходя из ваших операционных потребностей, обратитесь за консультацией в компанию Alliance Automation.

     

    1  Статистика поддонов: размеры поддонов становятся все более стандартизированными в США.С. Маркет, PackagingRevolution.net, 2018

    2  Деревянные поддоны обходятся нам дороже, чем вы думаете!, Circular Supply Chains Inc., 2018

    Роджер Кристиан — руководитель отдела развития нового бизнеса в Yaskawa America, Inc. — Motoman Robotics Division



    Подключиться:

    [ПРЕСС-РЕЛИЗ] Conner Industries увеличивает производственные мощности с помощью высокопроизводительных паллетных машиндобавляет две новые высокопроизводительные машины для сборки поддонов в свой арсенал по изготовлению нестандартных поддонов. Планируется, что новые машины для поддонов будут установлены на их заводах в Фейетвилле, Теннесси и Хаслет, Техас, начиная с декабря, и обещают увеличить имеющиеся производственные мощности обоих заводов. Приобретая новые технологии, Conner рассчитывает стать более конкурентоспособным на рынке деревянных поддонов нестандартных размеров и лучше удовлетворять потребности своих крупных клиентов.

    «Эти новые машины для поддонов могут изготавливать 800 нестандартных поддонов за смену одним оператором.У нас хорошие команды, но они никогда не могли сделать столько поддонов так быстро», — говорит Дэвид Диксон, генеральный директор Conner Industries. «Эти машины для поддонов дают нам возможность значительно увеличить наши производственные мощности, и мы рады, что они работают».

    Высокопроизводительные паллетные машины Conner предлагают размеры паллет от 24 x 24 дюймов до 72 x 72 дюймов, а также любые промежуточные размеры. Регулируемые, надежные и точные шаблоны гвоздей обеспечивают постоянное качество сборки от первого до последнего поддона и гарантируют, что автоматизация не означает низкое качество.Эти станки с ЧПУ обеспечивают быструю переналадку и сборку на высокой скорости.

    Ожидается, что первая машина для поддонов, которая будет установлена ​​на заводе в Фейетвилле, штат Теннесси, начнет работу к концу декабря. К концу января 2019 года в Хаслете, штат Техас, будет запущена вторая паллетная машина Коннера. — добавил Диксон. «Приятно видеть, что Conner растет, чтобы соответствовать потребностям рынка.

    Информация о Conner Industries, Inc.: Conner Industries является ведущим поставщиком промышленных изделий из древесины и упаковки. Они специализируются на поставках распиленных пиломатериалов (из хвойных и лиственных пород и панельных изделий), необходимых для изготовления поддонов, ящиков и салазок, а также полностью собранных нестандартных поддонов, ящиков и промышленных контейнеров. Имея в штате образованных и знающих продавцов, экспертов в предметной области, опытную команду дизайнеров и инженеров по упаковке, Conner обслуживает клиентов по всей стране с 10 заводов в Техасе, Оклахоме, Канзасе, Небраске, Теннесси, Вирджинии, Южной Каролине, Джорджии и Флориде.Компания Conner со штаб-квартирой в Форт-Уэрте, штат Техас, предлагает промышленную древесину и упаковочные решения, на которые вы можете положиться.

    ###

    Почему проектирование сборочных поддонов имеет решающее значение для успеха производства С 1990-х годов передовые технологии производства быстро развивались, чтобы снизить затраты, повысить производительность и усилить конкурентное преимущество.

    Системы бережливого производства, такие как конвейерные системы для поддонов, развились из передовых производственных концепций. Конвейерные системы для поддонов уменьшают или устраняют потребность в традиционном погрузочно-разгрузочном оборудовании, используемом операторами. Уменьшая объем операций, экономится время и повышается точность. Конвейеры для поддонов стали важным компонентом для крупных производителей, поскольку было обнаружено, что эти системы сокращают время выполнения заказов, количество ошибок и эксплуатационные расходы. Поскольку производители продолжают разрабатывать стратегии для улучшения операций, автоматизированные конвейерные системы могут многое предложить.

    Автоматизированные системы могут эффективно выполнять часто повторяющиеся и точные задачи. К ведущим типам автоматизированных систем относятся: стационарная автоматизация, при которой один продукт может производиться массово с помощью автоматизированных устройств, выполняющих последовательность задач. Другая — это гибкая автоматизация, которая способствует смене продукта, небольшим партиям продукции и тестированию.

    В таких отраслях, как автомобильная и аэрокосмическая, где тяжелые грузы транспортируются по конвейерной системе, сборочные поддоны требуют высокоточных приспособлений для позиционирования заготовки на поддоне.Для нужд массового производства требуется не только точное позиционирование поддона на конвейере, но и сам поддон нуждается в хорошо спроектированных компонентах для размещения заготовки там, где она должна находиться во время производства.

    Какие конструктивные особенности имеют решающее значение при сборке приспособлений для поддонов?

    • Требования к зажиму: Как заготовка будет удерживаться на поддоне?
    • Остановки линии: Что происходит на каждой остановке производственной линии?
    • Сборка Доступ оператора: нужно ли оператору наклонять и/или поворачивать заготовку?
    • Вопросы загрузки: Как заготовка будет загружаться и выгружаться на поддон и с поддона?
    • Техническое обслуживание/Износ: Какие компоненты необходимо покрыть или закалить, чтобы уменьшить износ?
    • Вес и размер оснастки: как оснастка повлияет на конструкцию поддона?
    • Требования к питанию и/или воздуху: Будут ли они необходимы на поддоне?
    • Общие компоненты: если определенные компоненты обычно используются на объекте, то поддоны могут быть спроектированы так, чтобы лучше соответствовать потребностям клиентов, чтобы снизить затраты на запасные части и запасные части.

    В Saginaw Industries мы обладаем опытом в создании высокоточных сборочных приспособлений для поддонов для всех автоматизированных систем. Наша команда старших дизайнеров имеет большой опыт в разработке сборочных приспособлений для поддонов для использования в качестве автономных приспособлений в автоматизированных сборочных системах или массового производства в механических системах. Процесс, который мы используем для проектирования и тестирования сборочных поддонов, включает анализ математических данных и проверку движения.

    Мы делаем ставку на практичные, хорошо разработанные продукты, улучшающие общий дизайн, производство и сборку.Вы можете доверять знаниям и опыту нашей команды в области высокопроизводительных вычислений, необходимых для проектирования высокоточных сборочных приспособлений для поддонов. Мы предлагаем полный набор производственных услуг, включая механическую обработку, изготовление, нанесение логотипа, покраску, сборку и тестирование. Свяжитесь с нами, чтобы начать работу над вашим следующим проектом.

    Станок для сборки деревянных поддонов | Тайваньтрейд.com

    Станок для сборки деревянных поддонов

    Машина для сборки поддонов оптом, Поставщики сборочных машин

    Основные характеристики

    — Посетите сайт www.likest.com & www.punching-machine.com или позвоните нам по телефону: +886922061622

    — электронная почта: [email protected]

    Технические характеристики:

    Параметры: сборочный станок для забивания паллет, станок для поддонов, станок для деревянных поддонов
    Длина поддона: 600-1900 мм
    Ширина поддона: 600-1500 мм
    Высота поддона: 70-130 мм
    Мощность системы: 2+1,5 кВт
    Рабочий размер системы: 11,7*2,5*3 м
    Давление воздуха: 7-8 кг /см2
    Стандартный пистолет для забивания гвоздей: N75
    Сенсорный экран ПЛК: Delta


    Последнее обновление: 2019-08-14 Загрузка …

    Ваш запрос отправлен

    Шаг 1 Заполните форму Шаг 2 Завершение

    г-н Боб Ли, CISFUN TECHNOLOGY CORP.

    Требуется сообщение 0 /1500

    Форматы файлов: htm, html, doc, docx, pdf, txt, jpg, gif, png, odt, ods.Максимум 3 файла (всего 10 МБ).

    Общий размер:0

    {{/если}} {{#ifCond ttLoginType 3}}

    Подтвердите пароль

    {{/ifCond}} {{#if isЛогин}} Просмотр и изменение {{/если}}

    Рекомендовать других поставщиков, если этот поставщик не отвечает.

    Пожалуйста, заполните все обязательные поля.

    В ПОРЯДКЕ

    Производство грузовиков | Промышленные системы смены поддонов

    Уже более четырех десятилетий MIDACO поставляет автоматические устройства смены поддонов и другое обрабатывающее оборудование для производственных компаний. Наши продукты повышают скорость и сокращают усилия работников, повышая адаптивность и эффективность вашей команды.Производство полуприцепов может выиграть от любой из наших систем, которые органично вписываются в ваши процессы обработки с ЧПУ. Например, наши автоматические устройства смены поддонов интегрируются в системы производства грузовых автомобилей с двумя М-функциями. Мы также производим устройства смены поддонов, которые могут вмещать до 8000 фунтов. (3636 кг) или более весом. Наши системы также поставляются с дополнительным корпусом CE, чтобы помочь вам соответствовать международным стандартам.

    Устройство смены поддонов для производства грузовиков

    Производители должны уделять особое внимание точной фрезеровке и токарной обработке деталей для грузовых автомобилей.Чтобы помочь вашим обрабатывающим центрам оставаться в пределах допусков, наши автоматические устройства смены паллет могут заменять паллеты с отклонением всего +/- 0,0001 дюйма (0,0025 мм). Наши системы компактны, а узел сервопривода подключается к муфте паллет внутри ЧПУ. обрабатывающий центр Он быстро извлекает готовую деталь, одновременно вдвигая следующий загруженный поддон в станок.

    Выберете ли вы автоматическую или ручную систему смены паллет, вы обнаружите, что эти системы обладают многими одинаковыми преимуществами, в том числе:

    • Специальные поддоны для оснастки для сокращения времени наладки
    • Простая загрузка крупных/тяжелых материалов
    • Повышение производительности рабочих и машин
    • Чрезвычайно надежные органы управления Mitsubishi
    • Устройство смены поддонов
    • позволяет легко перемещать поддоны
    • Быстрая остановка заданий в аварийной ситуации

    Узнайте больше о нашем оборудовании для производства грузовиков!

    От устройств смены поддонов до автоматических открывателей дверей, MIDACO предлагает широкий выбор обрабатывающего оборудования, которое улучшает производственный процесс во многих отраслях промышленности.С помощью нашей команды поддерживайте элегантное, современное оборудование для всех ваших проектов по производству грузовиков. Позвоните нам по телефону, чтобы узнать больше о нашей продукции. Или вы можете заполнить нашу быструю контактную форму, чтобы запросить оценку стоимости в любой из наших систем.

    Гвоздезабивные станки Viking Сборка топливных поддонов — Коммерческая компания по производству пиломатериалов и поддонов — Производитель поддонов

     

    Коммерческие пиломатериалы и поддоны растут благодаря дочернему предприятию: Viking Nailing Machines Топливная сборка поддонов в CLC, Priority Pallets
    Автоматические гвоздезабивные машины Viking заправляют операции по сборке поддонов в коммерческих пиломатериалах и поддонах и Priority Pallets.

    Дайан М. Калабрезе
    Дата публикации: 01.02.2006
    БОМОН, Калифорния — Когда для компании Commercial Lumber & Pallet (CLP) настало время расширяться, президент и главный исполнительный директор Рэй Гутьеррес пошел по пути создания дочерней компании. Он запустил Priority Pallets в 2000 году.

    «Priority Pallets была создана для того, чтобы коммерческие пиломатериалы и поддоны могли продолжать расти», — сказала Кэтлин Дитрих, вице-президент Priority Pallets и операционный менеджер CLP. «Нам нужно было (Priority), чтобы иметь возможность делать больше для клиентов.«Расширение за счет создания дочерней компании позволило компании получить больше заказов от своих клиентов из списка Fortune 500.

    Рост бизнеса и нехватка места в CLP были основными причинами, побудившими Рэя запустить Priority Pallets.

    В настоящее время в

    CLP и Priority Pallets работает около 220 человек. CLP расположен на участке площадью шесть с половиной акров в Индустриальном городе, примерно в 40 милях к востоку от Лос-Анджелеса. В центре внимания сегодня по-прежнему остаются поддоны. Priority Pallets занимает участок площадью 15 акров в Бомонте, примерно в 60 милях к востоку.

    Рэй был нанят предыдущим владельцем CLP в 1961 году. Этот владелец требовал, чтобы новые торговые представители в течение шести месяцев обучались в других областях, сначала во дворе, управляя вилочным погрузчиком, а затем в цехе разделки. От продаж Рэй позже стал совладельцем и в конечном итоге купил бизнес.

    CLP начала свою деятельность с производства пиломатериалов в 1941 году. В 1975 году компания переехала из Уилмингтона в Промышленный город и добавила производство поддонов, включая цех разделки. «Стратегия Рэя по расширению производства поддонов способствовала успеху CLP, — сказала Кэтлин.

    CLP производит обрезки поддонов для поддонов Priority. На складе компании находится 11-12 миллионов досок пиломатериалов.

    Операции сборки поддонов

    для поддонов CLP и Priority в значительной степени автоматизированы. Компания имеет четыре гвоздезабивных станка, три из которых поставлены компанией Viking Engineering & Development. CLP оснащена двумя машинами Viking Duo Matic®, а Priority Pallets – машиной Viking Turbo 505®.

    «Я был полностью очарован Viking Turbo, — сказал Эрнесто Кастро, руководитель производства Priority Pallets, увидев одну из машин на выставке Pallets West в Лас-Вегасе несколько лет назад.«Я очень ценю скорость производства и время переналадки», — сказал он. «Не говоря уже о том, что я получаю то же самое производство с тремя сотрудниками, для которого потребовалось бы семь или восемь ручных гвоздезабивателей. Я могу собрать целую партию поддонов и перейти на совершенно другую спецификацию менее чем за полчаса». Благодаря Viking Turbo 505 компания Priority Pallets может собирать до 2000 поддонов за смену.

    Многие особенности Viking Turbo 505 способствуют его скорости. Например, он имеет автоматические устройства подачи досок и стрингеров, хранилище спецификаций поддонов, электронный звездообразный поворотный механизм с переменным приводом и функции быстрой замены.

    Прежде всего, благодаря опыту обслуживания Viking в CLP компания получила место в Priority. Кэтлин отметила, что компания Viking всегда «добросовестно» относилась к быстрому реагированию на запросы о запчастях или обслуживании.

    CLP закупает в основном пиломатериалы хвойных пород. Компания также производит поддоны из твердой древесины, покупая материал из твердой древесины, такой как ольха, осина и дуб.

    Распиленные заготовки и пиломатериалы произвольной длины прибывают в CLP автомобильным или железнодорожным транспортом; ежедневно компания получает до семи вагонов материала.Вилочные погрузчики выгружают материал и помещают его на склад или перемещают в цех разделки или в зону сборки поддонов.

    При выполнении операций по раскрою CLP полагается на две пакетные или групповые торцовочные пилы. Пакетная пила Pacific Trail Exacta-Cut модели 116-22TM оснащена лазерной системой наведения и имеет точность до 1/16 дюйма. Другая пакетная пила была поставлена ​​компанией LM Equipment, модель SPC 7. Станки могут распиливать целые пачки пиломатериалов по заданной длине за один раз, и ими управляет только один рабочий.

    Пивовар Инк.- Ленточная пила Golden Eagle 2000 была изготовлена ​​на заказ для CLP. Операции по раскрою также оснащены ленточнопильными станками Brewco, трехголовочной ленточнопильной системой Baker Products, двухголовочной ленточной пилой Baker и круглопильным станком непрерывного действия Producto с гидравлическим приводом роликов мощностью 15 л.с. У компании также есть двухголовая вырубная машина, станок для снятия фасок Newman Whitney и сверлильные станки.

    Все пильные диски приобретаются у производителя оригинального оборудования и обслуживаются местным поставщиком. Автоперевозки — забор материала и доставку поддонов — осуществляют контрактные перевозчики.

    Priority Pallets на данный момент полностью работает с предварительно нарезанными компонентами поддонов. Завод оснащен торцовочной пилой Pacific Trail Exacta-Cut модели 116-TMPA и фаскорезным станком Brewer Inc.-Golden Eagle.

    Инвестирование в Viking Turbo 505 для завода в Бомонте расширило его возможности. «Универсальность Viking (Turbo на Priority Pallets) позволяет нам выполнять как короткие, так и длинные заказы», ​​— сказала Кэтлин. Компания производит множество поддонов в стиле GMA, а также широкий ассортимент других размеров, от 28×28 до 145×96.«Мы можем создать то, что нужно клиенту», — сказала Кэтлин.

    Priority Pallets также оснащен системой сборки поддонов GBN Engineering Excalibur, которая используется в основном для больших производственных циклов. В компании также имеется 28 гвоздезабивных столов, на которых поддоны собираются вручную с помощью электроинструментов и крепежа Bostitch.

    Предоставление клиентам того, что им нужно для перевозки, включает предоставление поддонов, отвечающих международным фитосанитарным стандартам. CLP закупает термообработанные пиломатериалы для экспортных поддонов, а Priority Pallets оснащена системой термообработки поддонов Temp-Air.Система Temp-Air может обрабатывать 1800 поддонов за одну загрузку и работает на природном газе. Timber Products Inspection Inc. является независимым аудитором термообработанных поддонов.

    Beaumont предлагает отраслевое сообщество и многое другое. «В Бомонте у нас есть огромный кадровый резерв с качественной рабочей силой», — сказала Кэтлин.

    Обе компании гордятся своим преданным персоналом. Недавнее актуарное исследование для целей страхования показало, что средний стаж сотрудников составляет более 13 лет.

    Объект Бомонт имеет склад площадью 95 000 квадратных футов и офис площадью 25 000 квадратных футов.

    Каждый завод оснащен измельчителем для переработки лома. Продаются помолы и опилки. «В обоих местах мы на 100% пригодны для вторичной переработки», — сказала Кэтлин.

    Уважение лежит в основе руководящего принципа всей деятельности CLP и Priority, сказала Кэтлин. «Все наше корпоративное мышление заключается в том, что мы рассматриваем наших сотрудников как наш самый важный актив», — пояснила она.Заработная плата конкурентоспособна, а льготы включают медицинское страхование, стоматологическое страхование и пенсионный план. Собрания команды вовлекают всех в обсуждение того, как выполнить работу; слушать важно.

    Программа поощрения безопасности включает денежные средства, призы и личное признание. «Безопасность является номером один в обеих компаниях, — сказала Кэтлин.

    Эрнесто хорошо отзывался о трех гвоздезабивных станках Viking. «Мы называем их рабочими лошадками компании», — сказал он. Он добавил, что это «качественные» машины, которые доказали свою «очень долговечность» и требуют минимального обслуживания.

    «Viking позволяет нам приобретать гвозди оптом, а не в наборе, что снижает наши затраты на гвозди, а также трудозатраты (ручное забивание гвоздей по сравнению с машинным). Viking производит поддоны отличного качества при очень низких затратах на техническое обслуживание. Любое снижение себестоимости позволяет нам быть более конкурентоспособными. Мы также очень ценим тот факт, что гвоздезабивной станок Viking, будучи безопасностью «номер один» в Priority, значительно снижает риск несчастных случаев из-за повторяющихся движений и опасности подъема по сравнению с ручным гвоздезабивателем
    .

    Viking Turbo 505 значительно улучшила систему Priority Pallets, сократив время на переналадку между производственными циклами, что привело к увеличению производительности, отметил Эрнесто. Еще одним значительным преимуществом Priority Pallets является низкая стоимость обслуживания машины.

    «Одной из наших любимых особенностей является то, что машина может хранить в памяти до 40 свинчиваний поддонов, — сказал Эрнесто. «А экран интерфейса оператора, который позволяет нам анализировать и находить проблемы, которые могут возникнуть, значительно экономит время при решении любых проблем, которые могут у нас возникнуть, и упрощает ремонт.

    Коммерческие пиломатериалы и поддоны и поддоны Priority принадлежат Национальной ассоциации деревянных поддонов и контейнеров (NWPCA) и Западной ассоциации поддонов.

    Расширяя завод в Бомонте с помощью Priority Pallets, CLC смогла увеличить продажи поддонов. «Наличие объекта площадью 15 акров позволило Priority заключить долгосрочные контракты, поддерживая постоянный запас на месте для немедленной доставки», — сказала Кэтлин.

    Нажмите на ссылку ниже, чтобы получить доступ к оригинальной статье, написанной Pallet Enterprise в 2006 году.

    Поддонное предприятие

    Безопасность | Стеклянная дверь

    Пожалуйста, подождите, пока мы проверим, что вы реальный человек. Ваш контент появится в ближайшее время. Если вы продолжаете видеть это сообщение, отправьте электронное письмо чтобы сообщить нам, что у вас возникли проблемы.

    Veuillez терпеливейший кулон Que Nous vérifions Que Vous êtes une personne réelle. Votre contenu s’affichera bientôt. Si vous continuez à voir ce сообщение, связаться с нами по адресу Pour nous faire part du problème.

    Bitte warten Sie, während wir überprüfen, dass Sie wirklich ein Mensch sind. Ихр Inhalt wird в Kürze angezeigt. Wenn Sie weiterhin diese Meldung erhalten, Информировать Sie uns darüber bitte по электронной почте и .

    Эвен Гедульд А.У.Б. terwijl мы verifiëren u een человек согнуты. Uw содержание wordt бинненкорт вергегевен. Als u dit bericht blijft zien, stuur dan een электронная почта naar om ons te informeren по поводу ваших проблем.

    Espera mientras verificamos Que eres una persona real.Tu contenido se sostrará кратко. Si continúas recibiendo este mensaje, информация о проблемах enviando электронная коррекция .

    Espera mientras verificamos Que eres una persona real. Tu contenido aparecerá en краткий Si continúas viendo este mensaje, envía un correo electronico a пункт informarnos Que Tienes Problemas.

    Aguarde enquanto confirmamos que você é uma pessoa de verdade. Сеу контеудо será exibido em breve. Caso continue recebendo esta mensagem, envie um e-mail para Para Nos Informar Sobre O Problema.

    Attendi mentre verificiamo che sei una persona reale. Il tuo contenuto verra кратко визуализировать. Se continui a visualizzare questo message, invia удалить все сообщения по электронной почте indirizzo для информирования о проблеме.

    Пожалуйста, включите Cookies и перезагрузите страницу.

    Этот процесс выполняется автоматически. Вскоре ваш браузер перенаправит вас на запрошенный вами контент.

    Пожалуйста, подождите 5 секунд…

    Перенаправление…

    Код: CF-102/6db5372edd6875ad

    .

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *