Оборудование и линии для производства сахара.
Нужны ли Вам решения по оснащению оборудованием для производства сахара «под ключ», или Вы планируете модернизацию действующего производства, вы всегда можете рассчитывать на помощь и поддержку специалистов компании Dry Food. Наша цель – стать Вашим партнером, что означает полное понимание Вашего бизнеса, и дает Вам полный доступ к нашим экспертным знаниям в области проектирования, строительства и оснащения оборудованием сахарного завода. Мы предлагаем самые оптимальные решения в области инжиниринга линий для производства сахара из сахарной свеклы.
Проектирование сахарного завода.
Команда компании Dry Food готова разработать технологический проект сахарного завода, с комплексным оснащением всем необходимым оборудованием, любой сложности и любой производительности. Сезон сбора урожая сахарной свеклы достаточно короткий, поэтому мы должны учитывать полную логистику от поля до производственной площадки.
Производство должно работать без сбоев и остановок, не позволительно терять драгоценное время. Именно поэтому мы поставляем такую технологическую линию, которая не подведет Вас в самый ответственный момент.
Гарантии.
Мы берем ответственность за все принимаемые в проекте решения. В нашем случае это побор оптимальных инженерных решений и индивидуальная поддержка. Компания Dry Food – ваша гарантия качества и универсальных решений, где вы получаете все необходимое для производства «под ключ». Для Вас это означает быструю и скоординированную техническую и технологическую поддержку, профессиональный монтаж и установку оборудования, помощь в любой момент, когда это необходимо.
Когда Вам необходимо увеличить производственные мощности завода по производству сахара, корректировки легко вносятся в проект и реализуются на месте, за счет модульных спроектированных систем, с минимальными затратами. Мы имеем большой опыт в проектировании производственных мощностей по переработке продуктов.
Наш опыт и наша мотивация позволят Вам получить максимальную отдачу от Вашего сахарного завода.
Переработка сахарной свеклы.
Сбор урожая свеклы. Листья и ботву удаляют во время сбора урожая, далее корнеплоды транспортируют на станцию приема сахарной свеклы для дальнейшей переработки. Свекла может храниться на специальных площадках хранения с использованием современного оборудования до 175 дней. Затем свекла транспортируется за завод по переработке сахарной свеклы.
Подготовка свеклы. Корнеплоды доставляются на завод. Камни и сорняки удаляются в момент мойки сырья. После мойки свеклу нарезают на тонкие полоски в виде лапши, которые направляются в систему экстракции.
Извлечение и очистка сахара. Подготовленное сырье замачивают в горячей воде для получения сахарного сока. Сок сначала очищают путем осаждения примесей с использованием извести и углекислого газа, которые удаляют через фильтры.
Очищенный сок концентрируют в вакуум-выпарной машине, чтобы испарить большую часть воды, что приводит к образованию густого сахарного сиропа.
Сахар кристаллизуется из концентрированного раствора, затем он центрифугируется для отделения чистых кристаллов сахара от сиропа. Затем кристаллы сушат и хранят в бункерах, пока они не будут упакованы или отправлены навалом клиентам.
Побочные продукты переработки сахарной свеклы – большая часть удаленной воды все еще содержит сахар, поэтому она снова закачивается с систему для повторного использования. Меласса перерабатывается в цикле переработки сахарной свеклы в среднем четыре раза, чтобы выделить из нее максимальное количество сахара. Меласса также используется для дистилляции, пекарнями и фармацевтическими компаниями, а также при производстве дрожжевых продуктов.
При производстве сахара ничего не выбрасывается. Все идет на вторичную переработку. Листья и ботва сахарной свеклы убираются после сбора урожая и используются в качестве корма для скота. Меласса добавляется к остатку жома сахарной свеклы и используется для производства очень питательного корма для животных; остатки сахарной свеклы могут быть дополнительно переработаны для использования в качестве волокна и других продуктов.
Некоммерческая организация «Союз сахаропроизводителей России» Буинский сахарный завод
Адрес: 422430 Республика Татарстан (Татарстан), г Буинск, ул Строительная д 6
Мощность: 5800 тысяч тонн сахарной свеклы в сутки
ИСТОРИЯ ЗАВОДА
Впервые посевы сахарной свеклы появились в Буинском районе в 1955 году. В марте 1957 года были вбиты первые колышки на площадке под строительство сахарного завода. А уже через три года 31 марта 1960 года был осуществлен первый пуск завода и выработаны первые 70 тн. белого кристаллического сахара.
С тех пор и по сегодняшний день ООО «Буинский сахар» является одним из устойчиво работающих и бюджетообразующих предприятий района. На протяжении всей деятельности завода он неоднократно награждался Переходящим Красным Знаменем, дипломами и призами престижных российских и международных выставок. Имя ООО «Буинский сахар» было занесено на Доску Почета ВДНХ СССР.
Из года в год заводом наращивалась производственная мощность за счет технического перевооружения, основанного на замене физически и морально изношенного оборудования.
Первоначальная мощность была 1500 тн. свеклы в сутки, но по намеченной программе развития и реконструкции завода за счет использования резервов и установки современного импортного, по производительности более мощного оборудования в 2005 году удалось выйти на производительность 4500 тн. свеклы, 600 тн. белого сахара и 170 тн. сухого жома в сутки. А также повысить качество продукции, сократить потребление воды, снизить сброс сточных вод, рационально использовать побочные продукты и отходы сахарного производства.
Расположение предприятия: в черте города Буинска.
Наименование автомагистрали: Казань – Ульяновск.
Удаленность от автомагистрали: 0,6 км.
Наименование железной дороги: станция Буа Горьковская ж/д.
Удаленность от ж/д станции: 7 км.
Общая численность работающих 558 человек.
Основным поставщиком сырья являются 5 агрофирм Холдинга АК БАРС, выращивающих сахарную свеклу на площади 15000 га. Для хранения свекла укладывается на призаводском свеклопункте площадью 13 га, имеющим твердое покрытие, на котором вмещается 100 тыс.
тн. свеклы.
Общая площадь территории завода составляет 276999 м2, площадь главного корпуса – 12812 м2, административного здания – 2079 м2. Главный корпус имеет два этажа и межэтажные промежуточные площадки, на которых располагается технологическое оборудование.
Корпус завода состоит из свекломоечного, свеклоперерабатывающего, сокоочистительного, продуктового, сушильного и упаковочного отделений. Кроме этого имеется тракт подачи свеклы и жомоудаления.
ООО «Буинский сахар» обеспечен всей требуемой инфраструктурой, энергетическими, тепловыми и транспортными коммуникациями.
Предприятие имеет вспомогательные цеха: ТЭЦ (производительностью 135 т пара в час и электроэнергии до 12 Мвт в час), известково-газовую печь, жомосушильный комплекс, цех ж/д и автотранспорта. В административно-бытовом корпусе располагаются рабочие кабинеты, проходная, архивы и санузлы. В одном крыле находится небольшая гостиница на 6 мест. ООО «Буинский сахар» имеет свою столовую и медпункт.
Для хранения продукции завод располагает складскими помещениями: склад готовой продукции на 25 тыс. тонн, склад сухого жома на 28 тыс. тонн, резервуары для патоки на 14 тыс. тонн.
Для нужд завода используется артезианская вода из скважины, которая находится на территории завода и промышленная вода из реки Свияга. Для очистки вод III категории применяются очистные сооружения площадью 77 га.
В дальнейшем своем развитии ООО «Буинский сахар» планирует увеличить производительность до 8000 тн. свеклы в сутки, с этой целью в 2013 году была проведена реконструкция продуктового цеха, а в 2016 году провели реконструкцию сушильного отделения, что позволило сократить сроки переработки свеклы и улучшить технико-экономические показатели завода.
ООО «Буинский сахар» выпускает:
Сахар белый кристаллический свекловичный ТС1,ТС2,ТС3.
Следующее важное событие в переработке сахарной свеклы: автоматизация
Том Беллинг и Джошуа Фриез, Emerson Automation Solutions
Крупномасштабное производство сахара из свеклы началось еще в наполеоновской Франции.
Хотя мы уже знали, как извлекать сахар из свеклы, мы можем поблагодарить Наполеона за стимулирование роста этой новой отрасли. Ему нужен был альтернативный источник сахара из-за британской блокады сахарного тростника во время войны. С этим спросом на что-то сладкое родился новый процесс. Однако путь сахара от кускового корня до вкусных кристаллов на удивление сложен. Раньше эта многоэтапная операция, от промывки свеклы до кристаллизации, была чрезвычайно трудоемкой и потенциально опасной. Сегодня передовые технологии делают этот процесс более безопасным и эффективным, чем когда-либо прежде.
Переработка сахарной свеклы: от целого корня до идеальной упаковки
Сахарная свекла более вынослива, чем сахарный тростник, и может расти в более холодном климате и на менее богатой питательными веществами почве. Сезон переработки сахарной свеклы, посаженной весной и собранной ранней осенью, начинается в сентябре и обычно длится до следующего апреля. Эти кампании производят 20-30% мирового сахара.
Побочные продукты этого производства, меласса и свекловичный жом, обычно используются в качестве корма для животных. Камни, отделенные от свеклы на этапе промывки, также перерабатываются в гравий для дорог.
После того, как свекла собрана и доставлена на фабрику, начинается кропотливая работа по превращению этих луковичных овощей в сладкий сироп и, наконец, в рафинированный сахар. Каждая свекла весит около двух фунтов, около 18% из которых составляет сахароза. Чтобы отогнать сахарозу, свеклу необходимо промыть, раздробить и растворить в сахарной воде. Оттуда жидкость проходит процесс очистки для удаления примесей из сахарного сока-сырца. Этот продукт проходит через множество фильтров и поступает в испарители, в результате чего получается густой сироп, готовый к кристаллизации. Четырехфазная система кристаллизации нагревает сироп (называемый густым соком) для испарения воды, затем вводятся затравочные кристаллы, которые вызывают образование кристаллов сахара.
Различные технологии измерения, включая расход, давление, температуру, уровень и аналитические методы, позволяют производителям оптимизировать этапы этого сложного процесса.
Поломка
На первых этапах измельчения свеклы требуется значительное количество воды — транспортировка свеклы на фабрику, ее промывка и замачивание в экстракционной башне. Вода используется для перемещения свеклы из входного желоба в мойку и, в конечном итоге, через слайсер. Магнитные и кориолисовые расходомеры предоставляют данные о выпускных отверстиях сточных вод, отслеживая потребление воды, показывая примеси и отслеживая, сколько твердых отходов попадает в их пруды для сбора сточных вод. Понимание использования воды помогает в усилиях по обеспечению устойчивости, но также помогает соблюдать правила удаления сточных вод.
Бесконтактные радарные и вибрационные вилочные датчики уровня обеспечивают точные дистанционные измерения уровня воды во время транспортировки и в сборных резервуарах, чтобы поддерживать адекватный уровень и избежать опасностей, связанных с ручными измерениями над резервуарами или желобом.
После того, как свекла нарезана на полоски, похожие на картофель фри, называемые стручковой стружкой, она поступает в экстракционную башню. Там они диффундируют в горячую воду с регулируемой температурой, чтобы извлечь сахарозу из мякоти. Подобно завариванию чая, горячая вода вытягивает сахарозу, когда стружки взбиваются вверх со дна башни. Затем твердые отходы удаляются из верхней части диффузионной колонны для сушки и превращения в гранулы.
Технологии датчиков давления и температуры предоставляют ценную информацию во время диффузии, помогая контролировать и улучшать этот процесс. Удаленные дисплеи облегчают доступ для технических специалистов, устраняя необходимость ручного осмотра башни.
Датчики с расширенными диагностическими возможностями также могут обнаруживать и диагностировать проблемы во время распространения до того, как они повлияют на производство. Датчики расхода перепада давления контролируют поток воздуха на предмет блокировок, которые могут увеличить риск возгорания в сушилках во время обработки целлюлозы.
Очистка и выпаривание
Неочищенный сок выходит из колонны и поступает на стадию очистки. Гидроксид кальция (известный как «известковое молоко») создается в соседней печи для обжига извести и смешивается с раствором в несколько этапов. Вместе с диоксидом углерода эта смесь проходит процесс многофазной фильтрации для поглощения и удаления примесей. Оттуда жидкость прокачивается через несколько испарителей, превращая ее в густой сироп (обычно называемый густым соком). Измерение по шкале Брикса, которое определяет количество растворенного сахара в водном растворе, проводится до и после этих этапов для обеспечения качества продукта.
Технология автоматизации имеет решающее значение при очистке.
Расходомеры используются для отслеживания массы и плотности смеси при добавлении известкового молока. Природа смеси означает, что существует риск образования налета на расходомерах, что может отрицательно сказаться на точности этих измерений. Однако инновационные кориолисовые расходомеры без движущихся частей и передовое диагностическое программное обеспечение значительно снижают этот риск. Оповещения сообщают техническим специалистам о возникновении проблем до того, как покрытие может сбросить данные. Эти измерители также принимают данные измерений по шкале Брикса на протяжении всего процесса, проверяя, не падают ли они слишком низко.
Чтобы максимизировать количество примесей, удаленных из смеси, необходимо тщательно контролировать уровень pH. Специализированное оборудование, такое как стерилизуемые датчики pH, проверяет уровни pH по мере добавления углекислого газа, позволяя известковому молоку связываться с примесями. Датчики расхода перепада давления используются для отслеживания эффективности фильтров очистки по мере сбора примесей.
Поддержание надлежащего контроля уровня и температуры жизненно важно на этапе испарения. Здесь электронные дистанционные сенсорные системы и датчики температуры повышают надежность этих систем. Возможность удаленного подключения ко всему этому оборудованию дает техническим специалистам доступ ко всему процессу из любого места, поэтому они всегда точно знают, что происходит в любой момент, и могут вносить необходимые коррективы.
Кристаллизация
Заключительный этап этого сладкого путешествия — превращение вязкого сиропа в настоящие кристаллы сахара. Вакуумные кастрюли с регулируемой температурой продолжают концентрировать сахар горячей водой до тех пор, пока он не станет перенасыщенным. Затем к раствору добавляют выращенные в лаборатории затравочные кристаллы, чтобы стимулировать рост кристаллов сахара. Проводятся непрерывные измерения по шкале Брикса, чтобы техники знали, когда добавлять затравочные кристаллы. Затем центрифуга отделит кристаллы от оставшегося сиропа.
Этот сироп хранится в резервуарах, чтобы в конечном итоге использоваться в качестве патоки. Кристаллы сахара разделяют по сортам, затем сушат, охлаждают и упаковывают или хранят в гигантских силосах для сахара.
Как правило, кристаллизация проводится партиями, но несколько заводов по переработке сахарной свеклы модернизировали оборудование, позволяющее осуществлять непрерывную кристаллизацию. Здесь необходима технология измерения расхода, особенно в непрерывном процессе, требующем высокого уровня контроля. Для точного измерения и контроля производительности расходомеры используются как на входе, так и на выходе вакуумных ванн. Данные с этих расходомеров дают операторам необходимую информацию о процессе для расчета правильного времени и количества входов в систему. Новаторская технология дополнила передатчики возможностями архивации данных, что повысило прозрачность этих процессов.
Опять же, в игру вступают температурный анализ и расчет Брикса. Мониторинг температуры необходим не только во время кристаллизации, но и во время прохождения кристаллов через сушилки и охладители, чтобы они стали сахаром, который мы знаем и любим.
Расходомеры Annubar отслеживают поток воздуха через воздуховоды для обеспечения надлежащей сушки. Температурные датчики RTD и преобразователи температуры гарантируют, что условия конвейерных лент не станут опасно высокими.
Будущее переработки сахарной свеклы
Цифровизация — это новый рубеж для предприятий по производству продуктов питания и напитков. В зависимости от потребностей предприятия, конкретных процессов и текущего оборудования эти современные технологии могут вывести автоматизацию на невиданный ранее уровень. Расходомеры Кориолиса, магнитные расходомеры, бесконтактные радарные измерения и различные дистанционные датчики и передатчики, подобные тем, которые используются на модернизированных заводах по переработке сахарной свеклы, не только повышают безопасность и надежность, но и значительно улучшают общие результаты. Благодаря правильным технологиям возможности оптимизации производства никогда не были так велики.
Джошуа Фриш (Joshua Friesz) — глобальный менеджер по продуктам подразделения Emerson Automation Solutions в Шакопи, Миннесота.
В настоящее время он работает с продуктами под торговой маркой Rosemoun и сосредоточен на поиске решений для клиентов в пищевой промышленности и производстве напитков, а также в медико-биологической промышленности. Фриш присоединился к Emerson в 2012 г. и имеет степень бакалавра гуманитарных наук Университета штата Северная Дакота.
Том Беллинг (Tom Belling) — менеджер по развитию бизнеса в компании Emerson, специализирующейся на производстве продуктов питания и напитков. Он имеет более чем 20-летний опыт работы с кориолисовыми измерениями расхода и плотности в сегментах пищевой промышленности и производства напитков, таких как молочные продукты, алкоголь, напитки, зерновые и сахар. Том имеет степень бакалавра делового администрирования Университета Кардинала Стрича.
| ПРОМЫШЛЕННОСТЬ ПО ПРОИЗВОДСТВУ САХАРНОЙ СВЕКЛЫ В МИЧИГАНЕ Запах покрывает города Бэй-Сити, Каро, Себеваинг, Кросвелл и Кэрроллтон — пыльный,
слегка затхлый, слегка сладковатый, но землистый аромат, как брокколи, приготовленный на пару, но без
запах Отвратителен только своей вездесущностью, это запах денег, по
всех, от генерального директора Monitor Sugar Company до помощника по административным вопросам в
Завод Мичиганской сахарной компании в Каро. Немного истории… Несмотря на то, что карту (ниже) немного трудно читать, на ней
виды подсластителей, которые мы используем в США, и где они выращиваются. В Мичигане основные районы выращивания свеклы находятся на плоских глинистых почвах Сагино и Низины Эри. Переработка свеклы в сахар Хотя из свиного уха шелковый кошелек не сделать, но можно превратить простой, скромной сахарной свеклы в рафинированный белый сахар. В процессе, который остался относительно неизменной за последние 100 лет, грязная, бледная сахарная свекла трансформируется в гранулы, которые мы насыпаем в наш утренний кофе. Во время сбора урожая осенью производители используют машину, называемую роторным битером, чтобы срезать
ботва свеклы, оставшаяся на поле. Удаление листьев называется
«топпинг». Подъемник / погрузчик для сахарной свеклы затем поднимает свеклу из почвы. Источник: фотография Рэнди Шетцла, профессора географии, штат Мичиган. Государственный университет Сахарная свекла выкапывается большими механическими комбайнами и доставляется грузовиками на переработку удобства. В Мичигане свеклу обычно выкапывают в конце октября. Источник: фотография Рэнди Шетцла, профессора географии, штат Мичиган. Государственный университет Этот грузовик будет ехать прямо со свекловичного поля на перерабатывающий завод, с его
груз сахарной свеклы. Заводской процесс Затем свекла перекачивается в свеклопромывочную машину, которая очищает от грязи и песка и содержит
магнит для удаления металлических частиц. Свежемытая свекла скатывается к ломтерезкам,
забывая о своей скорой судьбе. Через слайсеры они идут, а под машинами
конвейерная лента выводит нарезанную свеклу или стручковую стружку, которые напоминают коттедж (французский)
картофель фри или нечто среднее между картофелем на шнурке и картофельными чипсами с ребрами. Мичиган
Четыре сахарных завода имеют ежедневную мощность нарезки 16 150 тонн, или свеклы с примерно
двести тысяч акров сельхозугодий. Этот процесс «открывает» свеклу.
и позволяет сахарам внутри быть легко извлеченными. Свекольная «лапша»
(коссеты) направляются через машину, называемую диффузором или экстрактором. Горячая вода смешанная
со свеклой, чтобы растворить и удалить сахар из свекольной лапши. Источник: фотография Рэнди Шетцла, профессора географии, штат Мичиган. State University В этот момент в дело вступает наука. Свекла исчезает в диффузоре.
Путем осмоса сахар извлекается из стружки, которую погружают в горячую воду.
свекловичный жом отжимают, сушат и превращают в гранулы для продажи в качестве корма для скота и домашних животных.
еда. Вода и сахарный сок экономятся, и этот раствор называется «сырой».
сока». Примеси в соке из сахара-сырца удаляются путем смешивания сока с
известковое молоко, обработанное углекислым газом. В результате этого процесса карбонизации продукт
затем идет к Оливерам, где «грязь» лаймового пирога отделяется от сока.
Этот ил затем перекачивается в известковый пруд завода, где он будет находиться до тех пор, пока не будет готов к использованию.
распространяться на сельскохозяйственных угодьях. Завод Michigan Sugar в Каро отправляет в среднем 60 000 тонн сахара.
извести для фермеров, выращивающих сахарную свеклу, каждый год. Лапша из свеклы, в настоящее время лишенная большей части сахара, высушивается в свекловичный жом для корм для скота. Сырой сок обрабатывается известью (CaCO3) и углекислым газом для очистки. смесь снова. Он проходит через большой круглый фильтр, чтобы очистить его и удалить другие вещества. несахара. Неочищенный сок поступает в ряд больших резервуаров, называемых испарителями, где часть вода выкипает. На данный момент смесь содержит больше сахара, чем воды. Это густой сироп и снова фильтруется, чтобы убедиться, что он очень чистый. Во время громкого рев и грохот круглосуточная кампания, поломки никогда не были мелкой проблемой. На самом деле, по словам административного помощника завода Каро Лизы Вагнер, она не известен процесс остановки на ремонт. Когда один механизм выходит из строя, «ребята можно отключить и продолжить процесс. Меня поражает, как они держат все идет» Смесь проходит через большой резервуар, называемый белой кастрюлей, который позволяет густому соку
варить при низкой температуре. Все заводы по переработке сахарной свеклы в Мичигане находятся в области большого пальца, как и тот, что
Себеваинг (внизу). Источник: фотография Рэнди Шетцла, профессора географии, штат Мичиган. Государственный университет Часть текста на этой странице взята из выпуска журнала Мичиган. Исторический журнал: СЛАДКИЙ ЗАПАХ УСПЕХА Лауры Беннетт-Кимбл Этот материал был составлен только для использования в образовательных целях, и
не могут быть воспроизведены без разрешения. Один экземпляр может быть напечатан для
персональное использование. Пожалуйста, свяжитесь с Randall Schaetzl (soils@msu. |
Это запах переработки сахарной свеклы
завод, шумное, волшебное место, где домашняя сахарная свекла превращается в белоснежную
кристаллы сахара, топливо Америки Сладкий запах переработки сахарной свеклы
сильна в Мичигане более 100 лет.
после нескольких месяцев разочарования из-за плохого денежного потока и элементарных методов обработки. 
сахарный тростник, а
тропическая трава со сладким сахаристым соком в стеблях, выращивается во Флориде, на юге
Техас и Гавайи (красные на карте). Сахарная свекла, выращенная на участках, показанных синим цветом,
сосредоточены на севере, в первую очередь потому, что хранить послеуборочную свеклу легче в
прохладный климат. Свекла является важным подсластителем для стран и стран средних широт.
Мичиганский сахар (под торговыми марками Meijer, Pioneer и другими местными брендами) поступает в основном из
сахарная свекла. Наконец, кукурузный сироп, приготовленный из кукурузных зерен, становится подсластителем
выбор для многих видов продуктов, таких как газированные напитки. Везде, где выращивается кукуруза (желтые области), высокая
фруктозный кукурузный сироп может быть важным побочным продуктом.
изготовлено в штате. Являемся ли мы опасно зависимыми от сахарозы потребителями? Нет. Спрос
поступает от крупных производителей, таких как Kellogg, Lifesavers и Post, а также от мичиганской вишни.
производители.
на грузовик, а свекла доставляется на приемный пункт на свеклосахарном заводе.
перерабатывающий завод. Собранная сахарная свекла очень тяжелая средний стог свеклы
весит около 40 000 тонн. Затем свекла доставляется на приемную станцию или в
один из перерабатывающих заводов в Мичигане. Как те, кто живет на восточной стороне штата
знаете, осенью вдоль проезжей части появляется разная сахарная ставка, большая серовато-белая дорога
опасность, поражающая своим сходством с большим камнем.
Около 60 тонн
камни, ежедневно удаляемые из лотков, продаются ландшафтным дизайнерам или измельчаются для дорог.
После удаления высушенной мякоти и известкового жмыха следующий
шаг — выпаривание. Сахарная свекла состоит в основном из воды, и ее избыток необходимо удалять в
ряд испарителей. Сваренный под вакуумом сок перетекает из одного испарителя в другой.
пока не останется густой сироп, который еще раз процеживают. В кристаллизаторах,
сироп кипятят, перемешивают и охлаждают, и начинают образовываться кристаллы. В этот момент началось
поскольку сахарная свекла становится массецитом, сиропообразной жидкостью, содержащей кристаллизационный песок.
На поддоне сахар продолжает кипеть под вакуумом и приобретает консистенцию
выдумка. Рабочие, когда-то известные как сахарные бродяги, следят за продуктом через
компьютерные чтения, осязание и вкус. Тяжелая жидкость направляется в центрифуги, где
машины взбалтывают сахар со скоростью 1200 оборотов в минуту и сушат его фильтрованным, нагретым
воздух. Сироп выходит через крошечные отверстия в центрифугах, оставляя нетронутую белизну.
кристаллы сахара. Оставшийся горький сироп — это патока, продукт, используемый при производстве
лимонной кислоты, антибиотиков, дрожжей и других продуктов. Что касается чисто белого вещества, то из
здесь, на выходе, это вопрос упаковки продукта и его отправки. Целый
процесс, если вы будете следовать за одной свеклой, длится четыре-пять часов.