Оборудование для производства жби колец: Оборудование для производства ЖБИ колец: вибропрессы и виброформы

Оборудование для производства ЖБИ колец: вибропрессы и виброформы

Исходная сортировкаПо популярностиСортировка по более позднемуЦены: по возрастаниюЦены: по убыванию

Showing all 4 results

686 800

в том числе НДС 20%

• Типоразмер выпускаемых изделий КС7, КС10, КС13, КС15
• Возмущающая сила, кН 30
• Мощность вибростола, кВт 3
• Разночастотная вибрация Опция
• Установленная мощность, кВт 7,4
• Время цикла формования, сек 60…180
• Количество формовок за час, шт 7…15

787 800

в том числе НДС 20%

• Типоразмер выпускаемых изделий КС7, КС10, КС13, КС15, КС20
• Возмущающая сила, кН 40
• Мощность вибростола, кВт 4
• Разночастотная вибрация Опция
• Установленная мощность, кВт 8,4
• Время цикла формования, сек 60..0180
• Количество формовок за час, шт 7.
  ..15

1 150 000

в том числе НДС 20%

• Типоразмер выпускаемых изделий КС7, КС10, КС13, КС15
• Возмущающая сила, кН 30
• Мощность вибростола, кВт 3
• Разночастотная вибрация Опция
• Установленная мощность, кВт 7,4
• Время цикла формования, сек 60…180
• Количество формовок за час, шт 10…15

1 251 200

в том числе НДС 20%

• Типоразмер выпускаемых изделий КС7, КС10, КС13, КС15, КС20
• Возмущающая сила, кН 40
• Мощность вибростола, кВт 4
• Разночастотная вибрация Опция
• Установленная мощность, кВт 8,4
• Время цикла формования, сек 60…180
• Количество формовок за час, шт 10…15

Предлагаем оборудование для производства колодезных колец по ГОСТ 8020-90 любых размеров.

---

Два типа оборудования: вибропрессы КС и виброформы.

---

Оборудование для производства бетонных колец «Вибропресс-КС»

Гидравлическое оборудование для производства бетонных колец методом полусухого вибропрессования «Вибропресс-КС» предназначено для изготовления железобетонных колец по ГОСТ 8020-90 и ГОСТ 8020-2016 в полном ассортименте и соответствии.

Вибропресс для производства колец — это негабаритное, производственное оборудование для ЖБИ колец. Требуемая производственная площадь порядка 200-от квадратных метров. Высота потолка производственного здания не более 4 метров. Помещение должно быть укомплектовано подъёмно-транспортным оборудованием для съёма и перемещения опалубки с отформованным изделием к месту расформовки и предварительной сушки. Наибольший вес подъёма до 3-х тонн, зависит от изготавливаемого изделия в данный период времени.

Обслуживание оборудования для производства колец занимает время не более двух рабочих.

Вибропресс для производства колец может весить до 3000 кг. Общий вес зависит от комплектации.

Оборудование для производства колец «Вибропресс-КС» имеет установленную мощность в 7 кВт электроэнергии.

Вибропресс для колец имеет следующие технические характеристики:
Параметр	Вибропресс-КС-1500	Вибропресс-КС-2000
Производительность, шт.	от 20-50	от 20-50
Изготавливаемые изделия	КС-7.9/6/3, КС-10.9/6/3, КС-15.9/6/3	КС-7.9/6/3, КС-10.9/6/3, КС-15.9/6/3, КС-20.9/6/3
Время цикла, мин.	Среднее 10	Среднее 10
Установленная мощность, кВт	7	7
Марка вибратора и кол-во, шт	ИВ-98 — 4 шт.	ИВ-98 — 4 шт.
Вынуждающая сила вибрации	40 кН	40 кН
Габаритные размеры, мм	до 4000х2000х2860	до 5000х2500х2860
Вес оборудования до, кг	до 2500	до 3000

Базовая комплектация вибропресса для производства ЖБИ колец:
Параметр	Вибропресс-КС-1500	Вибропресс-КС-2000
Поворотная балка	есть	есть
Гидроцилиндр с масленой станцией	есть	есть
Виброплощадка с вибраторами	есть	есть
Привод затирочного модуля (мотор-редуктор)	есть	есть
Шкаф силовой	есть	есть
Пульт управления	есть	есть

Вибропресс для ЖБИ колец работает на основе метода объёмного вибрационного прессования на фигурных или плоских поддонах с немедленной распалубкой, без длительной выдержки в форме и с сушкой на открытом воздухе или пропарочной камере.

Комплектация оборудования для производства колец и его стоимость
Наименование	Стоимость
Вибропрессы «Вибропресс-КС» (базовая комплектацяи)
Вибропресс-КС-1500 (поворотная балка, гидроцилиндр с гидравлической станцией, виброплощадка с вибраторами, мотор-редуктор)	по запросу
Вибропресс-КС-2000 (поворотная балка, гидроцилиндр с гидравлической станцией, виброплощадка с вибраторами, мотор-редуктор)	по запросу
Формы для «Вибропресс-КС»
Форма КС-7.9 (опалубка + сердечник + затирочный модуль), ручная загрузка	по запросу
Форма КС-10.9 (опалубка + сердечник + затирочный модуль), ручная загрузка	по запросу
Форма КС-15.9 (опалубка + сердечник + затирочный модуль), ручная загрузка	по запросу
Форма КС-20.9 (опалубка + сердечник + затирочный модуль), ручная загрузка	по запросу
Затирочный модуль для «Вибропресс-КС»
Затирочный модуль КС-7.9	по запросу
Затирочный модуль КС-10.9	по запросу
Затирочный модуль КС-15.9	по запросу
Затирочный модуль КС-20.9	по запросу
Поддоны для «Вибропресс-КС»
Поддон КС-7.9 (пустотелый, плоский)	по запросу
Поддон КС-7.9 (цельнометаллический, плоский)	по запросу
Поддон КС-7.9 (пустотелый, фигурный)	по запросу
Поддон КС-7.9 (цельнометаллический, фигурный)	по запросу
Поддон КС-10.9 (пустотелый, плоский)	по запросу
Поддон КС-10.9 (цельнометаллический, плоский)	по запросу
Поддон КС-10.9 (пустотелый, фигурный)	по запросу
Поддон КС-10. 9 (цельнометаллический, фигурный)	по запросу
Поддон КС-15.9 (пустотелый, плоский)	по запросу
Поддон КС-15.9 (цельнометаллический, плоский)	по запросу
Поддон КС-15.9 (пустотелый, фигурный)	по запросу
Поддон КС-15.9 (цельнометаллический, фигурный)	по запросу
Поддон КС-20.9 (пустотелый, плоский)	по запросу
Поддон КС-20.9 (цельнометаллический, плоский)	по запросу
Поддон КС-20.9 (пустотелый, фигурный)	по запросу
Поддон КС-20.9 (цельнометаллический, фигурный)	по запросу
Вкладыши для регулировки высоты кольца
Вкладыш для регулировки высоты кольца КС-7.3	по запросу
Вкладыш для регулировки высоты кольца КС-7.6	по запросу
Вкладыш для регулировки высоты кольца КС-10.3	по запросу
Вкладыш для регулировки высоты кольца КС-10.6	по запросу
Вкладыш для регулировки высоты кольца КС-15.3	по запросу
Вкладыш для регулировки высоты кольца КС-15.6	по запросу
Вкладыш для регулировки высоты кольца КС-20.3	по запросу
Вкладыш для регулировки высоты кольца КС-20.6	по запросу
Траверса для форм
Траверса для формы КС-7.9	по запросу
Траверса для формы КС-10.9	по запросу
Траверса для формы КС-15.9	по запросу
Траверса для формы КС-20.9	по запросу
Траверса для колец
Траверса для бетонного кольца КС-7.9	по запросу
Траверса для бетонного кольца КС-10.9	по запросу
Траверса для бетонного кольца КС-15.9	по запросу
Траверса для бетонного кольца КС-20. 9	по запросу
Бетоноукладчик
Бетоноукладчик с ленточным питателем и разбрасывателем для Вибропресс-КС-1500	по запросу
Бетоноукладчик с ленточным питателем и разбрасывателем для Вибропресс-КС-2000	по запросу

Оборудование для колец имеет следующее устройство:

Оборудование для ЖБИ колец — это прочная, балочная, сварная П-образная металлоконструкция и виброплощадка с металлоформой (опалубка + сердечник) нужного типоразмер.

Поворотная балка, с одной стороны, закреплена на мощном поворотном шарнире забетонированным в пол, а на втором конце имеет стальное колесо и замковый элемент для фиксации в рабочем положении. Балка перемещается для возможности снять форму с вибротумбы. На поворотной балке закреплён гидравлический цилиндр и поступательно-вращательный механизм, на котором установлена верхняя матрица затирочного кольца.

Виброформа состоит из наружной съёмной формы и несъёмного сердечника формы, закреплённого на виброплощадке. Виброплощадка изолирована от поверхности пола резиновыми подушками. Виброформа устанавливается ниже плоскости пола производственного здания в специальном технологическом приямке (возможно изготовление без приямка).

Оборудование для колец изготавливается как обычные кольца с плоским опиранием, так и замковые бетонные кольца с монтажом «стык-встык».

Верхняя матрица (затирочный модуль) на оборудовании давит и затирает поверхность изделия. Нижняя матрица в виде фигурного либо плоского поддона оставляет оттиск на изделии. Количество нижних поддонов зависит от необходимого числа производимых колец в смену.

Для изготовления колец меньшей высоты 300 и 600 мм. используются специальные вкладыши. Вкладыш представляет из себя металлическую конструкцию округлой формы и определённой высоты, которая устанавливается внутрь формы и тем самым определяет высоту готового кольца.

Траверса для металлоформ и колец предназначены для облегчения работ, связанных с переноской форм и изделий. Траверса значительно экономят время необходимое для строповки.

Вибпропресс для изготовления колец универсальный позволяет изготавливать тот или иной типоразмер железобетонных колец. Переналадка оборудования для производства колец занимает 1 час.

Конкурентные преимущества оборудования для производства колец «Вибропресс-КС»:

• Высокое качество – оборудование изготовлено в заводских условиях, на промышленных станках и позволяет производить идеальные изделия по геометрии и внешнему виду. Что даёт преимущество на рынке перед конкурентами.
• Высокая надёжность – продолжительный срок службы достигается за счёт использования высококачественных материалов и комплектующих. Качественна сборка и массивная конструкция продлеваю срок службы оборудования для изготовления колец, экономят средства на обслуживании.
• Высокая производительность – метод вибропрессования при изготовлении бетонных колец позволяет получить высокую производительность оборудования и обеспечить широкий спрос на рынке готовой продукции.
• Низка цена – для своего класса и производительности оборудование имеет высокий уровень соотношения цена-качество повышая конкурентные преимущества производителя готовых изделий.
• Высокая рентабельность – высокая производительность, невысокая стоимость оборудования и вложений в открытие производства, делают данный вид производства высокорентабельным позволяют быстро вернуть вложенные средства и обеспечат постоянную прибыль инвесторам.

Свяжитесь с нашим специалистом и получите точную стоимость оборудования для бетонных колец. Купить оборудование для колодезных колец можно, отправив заявку и реквизиты Вашей компании на контактные данные, указанные в верхней или нижней шапке сайта. Оставьте сообщение в форме с обратной связью, наш специалист с обязательно выйдет с Вами на связь.

Оборудование для производства ЖБИ колец

Виброустановка оснащена дозатор бетонной смеси, что значительно увеличивает качество загрузки опалубки, и сокращает время на производственный цикл

Высота кольца до 1000 мм, ширина до 800 мм

Железобетонные кольца – основная конструкционная составляющая частных скважин и колодцев. Используют их при прокладке тепло- и электросетей, телефонных и оптоволоконных кабелей, газопроводных и теплопроводных сетей. Незаменимы ЖБИ кольца для монтажа септиков. Наличие специальных пазов предотвращает смещение колец друг относительно друга, перекос и искривление конструкции. Торцевой замок делает стык более плотным, что повышает конкурентоспособность изделий на профильном рынке.

Существует две разновидности оборудования для производства ЖБИ колец — производительный вибропресс и более дешевая виброформа.

Вибропресс

Оборудование представляет собой установку с хорошей производительностью. Главное достоинство устройства – качественное уплотнение бетона в бетонные кольца. Установка может быть включена в состав минизавода, где полный технологический процесс: приготовление бетонной смеси, а также её подача к месту заливки и непосредственно укладка в форму выполняются автоматически.

Функционирование вибропресса вне механизированной линии тоже предусмотрено. В этом случае подача смеси проводится при помощи кран-балки. Производительность данного метода зависит от органичности работы и опытности персонала.

Преимущества вибропресса

• хорошая производительность;
• качественное уплотнение смеси;
• быстрая распалубка готовых колец;
• наличие торцевого замка;
• возможность производства колец футерированных полиэтиленом.

Высокое качество готовых изделий достигается помимо вибропрессования давлением пуансоном.

Виброформа

Виброформа — это упрощенное и более дешевое устройство для изготовления жб-колец. Она представляет собой полый металлический цилиндр, выполненный на станке с ЧПУ из листового металла с применением лазерной резки, что придает изделию высокую геометрическую точность. Несмотря на свою простоту, виброформа – прочное и мобильное устройство, позволяющее осуществлять полный цикл работ. Отличается от вибропресса меньшей производительностью, позволяя производить от 20 до 40 колец за смену.

Компания «METALIKA» реализует оборудование для производства ЖБИ колец, цена на устройства могут незначительно изменяться, поэтому стоимость лучше уточнять у наших менеджеров. Оставьте заявку или свяжитесь с ними по телефону.

Оборудование для производства колодезных колец. Выгодно

Оборудование для производства колодезных колец — бетонных колец и ЖБИ колец

В комплект оборудования для изготовления железобетонных колец колодцев входит следующее оборудование :

1. Бетоноукладчик поворотный с расределителем бетона

Назначение: прием бетона в бункер и подача его в форму, распределение бетона по окружности формы.

• Габариты — 4635х4670х3635 мм
• Установленная мощность — 2,2 квт.
• Ёмкость бункера — 1,5 м3
• Масса — 3,2 т

2. Фаскообразователь подъемно-поворотный

Назначение: формование торцевой поверхности колец в форме путем возвратно-вращательного движения формующего кольца с одновременным прижатием его кповерхности бетона.

• Габариты — 3650х1420х2960 мм
• Масса — 2,1 т
• Приводы прижатия и поворота рабочего органа и поворота рамы – гидравлические.

3. Виброплощадка

Назначение: уплотнение бетонной смеси в форме.

• Грузоподъемность — 12 т
• Частота колебаний — 33 гц
• Амплитуда колебаний — 0,8 мм
• Установленная мощность — 22 квт
• Габариты — 2560х2320х1000 мм
• Масса — 3,5 т

4. Автозахват

Назначение: съём формы с изделием с сердечника , транспортирование формы , распалубка формы.

• Грузоподъемность — 4 т
• Габариты — 1760х1760х1000 мм
• Масса — 0,5 т

5. Пустотообразователи D=700 мм, 1000мм, 1500мм, 2000мм.

Назначение: формование внутренней поверхности кольца.

• Масса — 0,75 т ( 700 мм),1.1 т ( 1000 мм).

6. Формы колец D=700 мм, D=1000 мм, 1500мм, 2000мм.

Назначение: формование наружной поверхности кольца.

• Масса — 0,5 т ( 700 мм) , 0,7 т ( 1000 мм).

7. Поддоны формовочные D= 700 мм, D=1000мм, 1500мм, 2000мм.

Назначение: формование нижней торцовой поверхности кольца.

• Масса — 0,08 т(700 мм) ,0,11 т(1000 мм)

8. Насосная станция

Назначение: питание гидросистем бетоноукладчика и фаскообразователя.

• Производительность — 25 л/мин
• Максимальное давление — 6,3 мПа
• Мощность — 2.2 квт
• Габариты — 680х576х908 мм
• Масса — 0,2 т

9. Электрооборудование. (разрабатывается и изготавливается исходя из конкретных условий привязки оборудования)

Звоните: 8 910 588 30 88

Email: [email protected]

Оборудование для производства колодезных колец от ОАО «БЗСТЗ». В Москве, Туле и областях.

Ещё мы предлагаем:

Вибропресс и виброформа — оборудование для производства ЖБИ колец

Лизинг

В последнее время всё чаще применяется схема покупки оборудования в лизинг. Это даёт возможность организациям и малому бизнесу модернизировать своё оборудование и выйти на новый производственный уровень.

В действительности схема лизинга достаточно ясна и понятна. Лизингодатель (лизинговая компания) приобретает интересующее Вас оборудование у нашей компании и предоставляет его лизингополучателю (покупателю), т.е. Вам на установленный договором срок. В течении этого срока Вы вносите арендные платежи. По истечению срока действия договора оборудование (предмет лизинга) переходит в собственность лизингополучателя или возвращается обратно лизингодателю.

По своей сути лизинг — это договор аренды, а по экономическому заключению лизинг является одной из форм кредитования.

Преимущества лизинга

Лизинговое соглашение не требует от Вас залога, т.к. приобретаемое оборудование и выступает в качестве залога. Ещё одно из преимуществ лизинга — оборудование находится на балансе лизингодателя. Есть легальная возможность сократить налогооблагаемую базу. Покупая наше строительное оборудование в лизинг, Вам не придется тратить сразу значительную сумму денежных средств на покупку. Вы вносите лишь часть суммы, выплачивая остальное равными платежами в течении срока действия договора.

Процесс заключения договора лизинга не содержит в себе разного вида сложностей, как например процедура получения стандартного кредита в банке.

Итак, лизинг является простым и удобным экономическим инструментом, позволяющим уменьшить затраты бизнеса при выпуске новой продукции или оптимизации материально-технической базы предприятия.

Как купить вибропресс в лизинг?

Вам необходимо отправить заявку через форму обратной связи на приобретение оборудования в лизинг или связаться с нами по указанным телефонам. Согласовать комплект поставки и запросить коммерческое предложение. Затем Вы можете обратиться в любую лизинговую компанию в Вашем регионе и уточнить условия лизинга.

Технологическая линия по производству колодезных колец

Технологическая линия по производству колодезных колец позволяет производить колодезные кольца КС 7.9, КС 10.9, КС 15.9, КС 20.9, в соответствии с ГОСТ 8020-90. 

По габаритам технологическая линия по производству колодезных колец относительно компактная и требует для своего размещения менее 200 м2, что позволяет монтировать его в небольших производственных помещениях, оборудованных кран-балкой. Подъемный механизм предназначен для извлечения готовых изделий из вибропресса. Грузоподъемность кран-балки до 5 тонн, в зависимости от диаметра формуемых колец. Обслуживать линию в процессе работы могут два человека, без квалификации и специальной подготовки.

Вибропресс работает по технологии объемного вибропрессования с немедленной распалубкой. По конструкции вибропресс представляет собой два основных элемента: балка поворотная и оснастка формообразующая (форма).

Балка поворотная имеет П-образную форму, одна сторона которой смонтирована жестко на полу, а вторая имеет металлическое колесо. Такая конструкция обеспечивает «наезд» балки над формой в момент формования изделия и «отъезд» балки для извлечения готового кольца. На балке закреплен пуансон с затирочным кольцом.

Оснастка формообразующая состоит из виброплощадки и двух опалубок (сердечника и кожуха), для удобства эксплуатации смонтированных ниже уровня пола. Сердечник жестко закреплен на виброплощадке, кожух съемный.

В современном мире стеновых жби колец, наиболее востребованы жб кольца с «замками». Верхний замок на бетонном кольце формируется за счет давления и поворотных движений затирочного кольца поворотной балки вибропресса, ответный нижний замок формируется технологическим фигурным поддоном. После формования, на фигурном поддоне, кольцо набирает первоначальную распалубочную прочность, в среднем одни сутки, поэтому количество поддонов должно соответствовать количеству колец жби, которое Вы планируете выпускать в смену (в случае односменного производства).

Универсальный вибропресс в отличии от одной виброформы, может формовать изделия разных диаметров: КС7.9, КС10.9, КС15.9 и КС20.9, в последовательном режиме. Для этого необходимо дополнительно приобрести сменные формы для вибропресса. Не путайте, форма для вибропресса — это не виброформа и она не может работать отдельно от вибропресса. Перевод вибропресса с выпуска одного диаметра жб колец на другой длится 10 минут и происходит путем смены формы вибропресса и затирочного кольца пуансона. Для универсального вибропресса ограничение устанавливается лишь наибольшим диаметром формуемых изделий. Не обязательно покупать все возможные формы для вибропресса сразу, вы их всегда сможете приобрести у нас, в случае возникновения такой необходимости.

Относительно простая, но продуманная до мелочей конструкция, гибкая ценовая политика обеспечивают нашему оборудованию ряд ощутимых преимуществ:

• Высокое качество выпускаемых изделий. Изделие формуется и уплотняется в соответствии с требованиями ГОСТ и ТУ. Не маловажно и то, что наши покупатели положительно отзываются о внешнем виде готовых изделий. Поверхность колец идеально гладкая, без выщербим и изъянов, что повышает конкурентоспособность на рынке.
• Простота управления. Все операции по формованию осуществляются нажатием нескольких кнопок на пульте управления, который помимо своих размеров мало чем отличается от пульта кран-балки.
• Конкурентная цена. Объемы производства и гибкая ценовая политика позволяет нашей организации удерживать цены на нижнем уровне ценового коридора предлагаемых в настоящее время на рынке Российских аналогичных продуктов. И конечно же мы вне конкуренции по сравнению с ценами импортных аналогов.
• Быстрая окупаемость. Окупаемость вложений в оборудование для производства жб колец, даже при нынешнем, относительно сформированном Российском рынке, достаточно высока и позволяет относительно быстро окупить затраты. На нашем сайте вы можете произвести расчет окупаемости оборудования для изготовления жби колец.
• Доступность материалов для производства жби. Все материалы для производства жби всегда в наличии на рынке. Вибропресс не требует привлечения дополнительного оборудования и механизмов.
• Ремонтопригодность. Простота конструкции и использование распространенных отечественные комплектующих, в случае пост гарантийного ремонта, в большинстве случаев позволяют справиться с поломкой собственными силами.

Технологический процесс:

• Сердечник с виброплощадкой устанавливают на виброопоры.
• Верхний пазообразователь закрепляют на поворотной раме.
• В наружной обечайке закрепляют замками нижний пазообразователь.
• Собранную наружную обечайку устанавливают на сердечник. Обечайка центрируется относительно сердечника на ловителях.
• Между сердечником и обечайкой устанавливают армирующую сетку. В обечайку задвигают пуансоны (формообразователи) монтажных отверстий.
• Для удобства загрузки бетона на нар. обечайке выполнен воротник. Бетонную смесь загружают между сердечником и обечайкой. Для равномерного распределения и уплотнения бетона включают вибраторы.
• После заполнения формы бетоном, опорную поворотную балку приводят в рабочее положение и фиксируют замком. Поворотная рама с верх. пазообразователем опускается гидроцилиндром и включается её возвратно-поступательное вращение. Верхний пазообразователь затирает верхнюю поверхность кольца. Кольцо готово.
• Поворотную раму с верхним пазообразователем поднимают, поворотную опорную балку отводят.
• Формообразователи монтажных отверстий выдвигают из обечайки.
• Кран-балкой наружную обечайку с готовым кольцом переносят в склад готовой продукции. Замки расцепляют и наружную обечайку снимают с нижнего пазообразователя. Колодезное кольцо остается набирать первоначальную распалубочную прочность бетона на нижнем пазообразователе (приблизительно 1 сутки).

Ассортимент продукции нашего завода не ограничивается оборудованием для производства ЖБИ. Немалую часть мощностей занимает разработка и выпуск оборудования для производства бетона. Мы производим бетонные заводы, бетоносмесители и комплектующие к РБУ.

Дополните и модернизируйте свое производство, сделав его автономным и максимально рентабельным или откройте для себя новое направление в бизнесе с оборудованием «Интэк» («BETONmixx»)

Бетонные заводы BETONmixx  Бетоносмесители BMX  Комплектующие к РБУ

Производство железобетонных (ЖБИ) колец для колодца в Московской области

Мы производим железобетонные (ЖБИ) кольца для колодцев используем современное высокотехнологичное оборудование и надежные, противокоррозийные материалы. Они обеспечивают получение прочных, износостойких, устойчивых к разрушениям ЖБИ колец.

Производство колодезных ЖБИ колец предусматривает выполнение требований существующих стандартных нормативов. Мы обеспечиваем установление идеальных параметров:

• Размеров бетонных конструкций
• Прочности используемых материалов
• Геометрической точности полученных заготовок

Данные условия позволяют изготовить точную форму для производства ЖБИ колец. Наши специалисты подготовят деревянную или металлическую опалубку с ровными кольцеобразными очертаниями. Она включает в себя два разборных кольца. Они устанавливаются по принципу вложения друг в друга.

Технология производства железобетонных ЖБИ колец для колодцев

Для приготовления твердых, устойчивых к внешним влияниям ЖБИ колец мы применяем исключительно проверенные марки бетона. Усиливаем подготовленную смесь нужными пропорциями песка, щебня. Таким образом получается высокопрочный материал, позволяющий создавать кольца с длительным сроком эксплуатации.

Мы в четкой последовательности исполняем все рабочие процедуры:

• Приготовление жесткой бетонной смеси
• Вибропрессование
• Извлечение готовых железобетонных ЖБИ колец из форм после окончательного отвердевания

Новейшие вибрационные аппараты допускают получение колец с высокой скоростью производства. Они обладают большими мощностями и позволяют производить уплотнение без присутствия в составах загруженной смеси пустот, трещин и других изъянов.

С целью ускорения процесса производства колец мы применяем особые составы для быстрейшего отвердевания заготовок. Они убыстряют получение окончательного результата в несколько раз. Для предохранения колодезных колец от пересыхания мы применяем специальную пленку. Она обеспечивает требуемый уровень влажности конструкций.

Фотографии и видео с производства ЖБИ колец Колодец-ПРО

Только последовательное осуществление вышеуказанных необходимых операций обеспечивает выбор требуемого уровня прочности ЖБИ колец. Готовая продукция приобретает свои окончательные рабочие параметры при положительной температуре окружающего воздуха.

Цена железобетонных (ЖБИ) колец от производителя

Производство железобетонных (ЖБИ) колец в нашей компании предполагает привлекательные условия. Благодаря прямым поставкам от известных производителей мы минимизируем их стоимость.

Количество	Цена за 1 ЖБИ кольцо
от 20 колец (опт)	от 1000 р.
от 10 до 20 колец	1500 р. (с доставкой до 50км)
до 10 колец	зависит от расстояния

Мы предлагаем выгодные условия для постоянных и оптовых покупателей. Это позволяет выполнять самые объемные заказы при существенной экономии средств.

Наша продукция вне всякой конкуренции благодаря своим улучшенным эксплуатационным параметрам. Она идеально подходит для разных климатических условий. Не подвергается разрушениям под воздействием резких перепадов температур и повышенной влажности. Устанавливается без искажения конструкции даже в самых твердых грунтах.

---

Мы гарантируем оперативное производство ЖБИ колец по вашим заказам любых масштабов в условиях жесткого соответствия всем нормативам производства! Заказывайте кольца для колодцев у нас!

 

 

Станок для производства бетонных труб — Машины для производства бетонных труб

Станок для производства бетонных труб строительных материалов и бетонных изделий сегодня имеет самый разнообразный ассортимент. Это связано, прежде всего, с разнообразием решаемых технологических задач и разнообразием видов выпускаемой продукции. В современном строительстве железобетонные трубы и кольца достаточно широко используются при прокладке дренажных и канализационных линий.

Устанавливаются на бытовых и промышленных канализационных сетях для отвода атмосферных осадков и агрессивных жидкостей.Производство железобетонных труб и колец считается прибыльным делом. Продукция пользуется постоянным устойчивым спросом и имеет огромный рынок сбыта по всей стране. Отдельную нишу занимают компании, производящие различное оборудование, отвечающее за изготовление труб, колодезных колец, днищ и крышек. Он позволяет оборудовать завод любого уровня, от мини-цеха до масштабного производства.

Производство бетонных колец и труб

Станок для производства бетонных труб позволяет организовать промышленное производство железобетонных изделий следующих типов:

• бетонные кольца для колодцев
• конусы и конусообразные изделия
• дренажные и канализационные лотки
• круглые, прямоугольные и эллиптические бетонные трубы
• круглые и полукруглые элементы колодцев
• водостоки для дренажных систем
• и другие аналогичные изделия

При этом изделия из бетона могут изготавливаться как с армирование.Длина выпускаемых бетонных труб может достигать 2,5 метра, а их диаметр — от 0,3 до 1,5 метра. В зависимости от типа оборудования, используемого для машины для производства бетонных труб , и размера конечного продукта, для производства одной бетонной трубы или кольца требуется от 3 до 12 минут.

Комплектная машина для производства бетонных труб комплект и цена оборудования для производства бетонных колец и труб; свяжитесь с нами.

Лучшее решение

Машина для производства бетонных труб — наиболее подходящее решение, если вам нужно производить различные бетонные трубы.Гибкость конфигурации труб позволяет производителю легко адаптироваться к существующим требованиям рынка.

Планируете купить станок для производства бетонных труб или завод по производству бетонных колец и хотите узнать подробные характеристики и стоимость оборудования для производства бетонных труб?

Позвоните нам, и мы расскажем о преимуществах установки по производству дренажных труб, предоставим подробную информацию об оборудовании для изготовления железобетонных колец и поможем выбрать наиболее подходящий станок для производства железобетона. трубы для ваших задач.

10+ ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ЖЕЛЕЗОБЕТОННОЙ ТОПЫ поставщики из 🇷🇺 Россия, Казахстан [2021]

Российский экспорт оборудования для производства железобетона:

• Азербайджан
• Грузия
• Казахстан
• Китай
• Литва
• Монголия
• ТУРКМЕНИСТАН
• Узбекистан
• Украина
• Швеция

Елена Еременко
менеджер по логистике в ЕС, Азию

логистика, сертификат
электронная почта: [электронная почта защищена]

Российское Оборудование для производства железобетонных изделий

🇷🇺 ТОП Экспортеров Оборудование для производства железобетона из РФ

Оборудование для производства железобетона, фирмы-производители у вас много покупают эту продукцию:

Поставщик

Товар из России

Строительная техника и оборудование: универсальный термостат для формовки и нагрева железобетонных изделий, модель «УТС Основа», торговая марка «ПК СТ»

.

Оборудование для промышленности строительных материалов: вибропресс для высокоскоростной формовки железобетонных колец

Оборудование для промышленности строительных материалов: металлические формы для производства железобетонных изделий торговой марки INTEC

.

🇷🇺ТОП 4 проверенных поставщика из России

Сравнительные товары

Оборудование для производства бетона, железобетона

Уточнить цену на оборудование для производства железобетона

• Шаг 1: Свяжитесь с продавцами и узнайте о Оборудование для производства железобетона
• Шаг 2. Получите предложения от продавца
• Шаг 3. Скажите продавцу, чтобы он отправил вам контракт на обеспечение торговых операций.
• Шаг 4: Подтвердите договор и произведите оплату.

Мы можем проверить контрагенты:

• Уровень транзакции
• Оценки и отзывы покупателей
• Последние транзакции
• Торговая емкость
• Производственная мощность
• НИОКР

Информация:

Отправить

Производство и применение бетона | Блог о боллардах

Жизненный цикл самого широко используемого в мире материала

Бетон — неотъемлемая часть городской инфраструктуры, от межгосударственных автомагистралей до высоких городских небоскребов.Бетон можно увидеть где угодно, что неудивительно, поскольку это наиболее часто используемый искусственный материал в мире. Только в Соединенных Штатах ежегодно производится около 10 миллиардов тонн бетона.

Бетон — это исключительно универсальный строительный материал, обладающий пластичными или твердыми свойствами, в зависимости от стадии его отверждения. Он состоит из заполнителей и горных пород, смешанных с жидким цементом. По прошествии определенного времени бетон затвердевает в каменную массу из-за химической реакции, известной как гидратация.После затвердевания он становится исключительно прочным и долговечным при силе 3000–20 000 фунтов на квадратный дюйм — достаточной для удержания мостов, небоскребов и плотин.

Бетон демонстрирует свою прочность, поддерживая вторую по высоте арочную плотину в мире, плотину Ингури.

Производство бетона

Бетон производится на заводе или на стройплощадке. Оборудование может варьироваться от ручных инструментов до крупного промышленного оборудования. Какими бы ни были масштабы производства, бетонные компоненты должны быть тщательно перемешаны, отформованы и отформованы в определенные сроки.Любые сбои могут повлиять на целостность и внешний вид конечного продукта.

Крупное производство бетона

Крупномасштабное производство бетона осуществляется на двух типах бетонных заводов: заводах по производству товарных смесей и центральных бетонных заводах. На заводах по производству товарных смесей смешиваются все компоненты бетона, кроме воды. Центральные смесительные установки смешивают все компоненты бетона, включая воду, и лучше всего подходят для точного контроля. Обычно бетон представляет собой вязкую жидкость, которую заливают в формы для придания желаемой формы.Однако бетон также может быть в не текучей форме. Эта версия сушилки предпочтительна для производства сборных железобетонных изделий.

Производство бетона в больших объемах происходит на бетонных заводах: заводах по производству товарных смесей и центральных бетонных заводах.

Мелкосерийное производство бетона

Меньшие количества бетона изготавливаются на стройплощадке с помощью объемного смесителя или мобильного смесителя периодического действия. Эти миксеры служат мини-бетонными заводами, способными производить различные типы бетона. Они идеально подходят для сайтов, требующих минимального количества бетона для установки небольших приложений.Например, установщик использует объемный миксер для изготовления бетона для заделки велосипедных стоек или для установки боллардов и стальных труб в качестве устройств безопасности движения.

Виды бетона

На рынке доступны десятки видов бетона для строительства и строительных нужд. Ниже перечислены несколько распространенных типов бетона, используемых в современной инфраструктуре.

Бетон обыкновенный

Обычный бетон — одна из самых популярных форм бетона. Типичная смесь включает цемент, песок и крупные заполнители, смешанные с определенным количеством воды.Его время схватывания составляет приблизительно 30–90 минут при значениях прочности 1450–5800 фунтов на квадратный дюйм. Через 28 дней отверждения достигается 75–80% общей прочности, а через 90 дней — 95%.

Бетон высокопрочный

Высококачественный бетон имеет более высокую прочность, удобоукладываемость и долговечность по сравнению с обычным бетоном. Он обладает долгосрочными механическими свойствами и прочностью в раннем возрасте. Он может выдерживать суровые условия окружающей среды и устойчив к ползучести и усадке, что сводит к минимуму растрескивание.Прочность колеблется от 10 000 до 15 000 фунтов на квадратный дюйм.

Железобетон

В армированном бетоне в качестве арматуры используются различные виды стали. Комбинация бетона (с высокой прочностью на сжатие) и стали (с высокой прочностью на растяжение) придает железобетону уникальные прочностные свойства. Железобетон способен выдерживать многие виды нагрузок в любом типе строительства.

Сборный бетон

Сборный бетон позволяет заливать бетон в формы в контролируемой среде.После полного затвердевания они отправляются на строительную площадку. Стадия отверждения происходит в контролируемых условиях, при которых контролируются температура и влажность. Паровая отверждение иногда используется для производства сборных железобетонных изделий с высокой прочностью и меньшим временем отверждения.

Легкий бетон

Легкий бетон — это любой бетон плотностью менее 240 кг / м³. В его состав входят бетон на легком заполнителе, пенобетон и газобетон в автоклаве. Легкий бетон обычно улучшает термические свойства и огнестойкость.Однако он более подвержен ползучести и усадке.

Проницаемый бетон

Проницаемый бетон позволяет воздуху или воде циркулировать через ряд отверстий или пустот, образовавшихся в бетоне. Вода может стекать естественным путем, что позволяет отводить поверхностные воды и пополнять грунтовые воды. Это малотравматичный строительный материал, который защищает качество воды и используется в экологически безопасном строительстве.

Применение в бетоне

Перед тем, как приступить к любому конкретному применению, необходимо сначала определить соответствующий тип бетона. Например, железобетон подходит для строительных материалов, требующих высокой прочности на разрыв, таких как колонны и балки. Легкий бетон лучше всего подходит для строительства легких бетонных блоков для жилищного строительства.

Бетон — это универсальный материал, и его применения многочисленны. Податливый, но прочный бетон делает его идеальным базовым материалом для строительства зданий, городской инфраструктуры и различных сборных железобетонных изделий.

Бетонные здания огнестойки и снижают потребление энергии, обеспечивая при этом лучшее качество воздуха в помещении.

Строительные материалы

Бетон широко используется для строительства домов и коммерческих зданий, а также для изготовления связанных с ними приспособлений, таких как проезды и колонны. Изоляционный бетон сохраняет тепло внутри стен, снижая потребление энергии более чем на 40%. Бетон, поедающий смог, может помочь снизить содержание оксидов азота в окружающей загрязненной среде более чем на 60%. Бетонные здания требуют меньше обслуживания и служат дольше, обеспечивая при этом лучшее качество воздуха в помещении. Другие преимущества включают устойчивость к огню, ветру и ураганам.

Бетонные дороги достаточно прочные, чтобы выдерживать постоянные удары тяжеловесных транспортных средств.

Дороги и шоссе

Бетонные дороги и автомагистрали очень долговечны и требуют минимального обслуживания. Они не восприимчивы к колейности или ограничениям нагрузки весеннего таяния. Они достаточно прочные, чтобы выдерживать постоянное движение тяжеловесных транспортных средств.

Строительство мостов с использованием бетона является рентабельным и позволяет выполнять архитектурную и декоративную отделку.

Мосты

Бетон — один из самых экономичных и быстрых материалов для строительства мостов; обычно используется для надстроек мостов (верхних частей мостов).К ним относятся палубы, бордюры, тротуары и боковые барьерные стены. При правильном планировании и использовании сборных железобетонных изделий процесс может быть завершен эффективно и конкурентоспособно. Также могут быть добавлены визуальные эффекты и декоративные элементы.

Бетонные столбики обеспечивают некоторую защиту от ударов и дополняют окружающую архитектуру.

Болларды

Сборный железобетон используется для устройств управления движением, таких как бетонные столбики. Эти бетонные болларды могут дополнять окружающую архитектуру, обеспечивая защиту от ударов транспортных средств.Обычно их армируют стальной арматурой с эпоксидным покрытием, чтобы увеличить их долговечность. Бетонные болларды идеально подходят для участков с интенсивным движением, таких как входы в здания и парковки, чтобы защитить пешеходов и мебель.

В бетонных плотинах для обеспечения прочности используется стальная арматура, а внутри бетона прокладываются водопроводные трубы для предотвращения образования трещин.

Плотины

Плотины — одни из самых сложных и солидных сооружений из бетона. На строительство плотины Гранд Диксенс в Швейцарии потребовалось 6 миллионов кубометров бетона.Он также использует стальную арматуру, чтобы придать бетону максимальную прочность. Чтобы предотвратить растрескивание, вода циркулирует по трубам внутри бетона. Конструкции плотин требуют тщательного подбора бетонной смеси с правильным типом заполнителей.

Техническое обслуживание

Несмотря на свои упругие свойства, бетон по-прежнему требует надлежащего ухода, чтобы продлить срок его службы. Бетон следует очищать не реже одного раза в год, чтобы удалить сажу и грязь, а также ржавчину и другие пятна.Трещины также необходимо регулярно ремонтировать для получения структурно прочной поверхности. Если не устранить трещины, это может привести к проникновению воды и проблемам с основанием. Периодическая повторная герметизация поверхности снижает проникновение влаги и образование пятен. Это также предотвратит образование грязи и водорослей на стыках.

Переработка

Строительная промышленность является частью движения за безотходность: в США ежегодно перерабатывается 140 миллионов тонн бетона. Когда бетонные конструкции сносятся, остатки бетона перерабатываются для новых строительных проектов, гравия, камней для озеленения и мульчи.Бетонные заполнители собираются и проходят через дробильную машину. Бетон со стальной арматурой проходит тот же процесс, а металлические детали удаляются позже с помощью магнитов и других сортировочных устройств.

Целью переработки является не только удаление бетона со свалок, но и сохранение энергии во время переработки. Измельчение старого бетона на месте устраняет необходимость в транспортировке, что снижает затраты и выбросы. Крупные передвижные установки могут дробить бетон со скоростью 600 тонн в час.Дробилки меньшего размера могут измельчать 150 тонн в час, с дополнительным преимуществом, заключающимся в том, что они могут работать на более узких участках.

Разрушенные бетонные конструкции начинают новый цикл, поскольку они обрабатываются дробильной машиной, чтобы стать переработанным бетоном.

Бетонные застройки

Самовосстанавливающийся бетон предназначен для устранения одного из самых серьезных недостатков бетона: растрескивания. Трещины в бетоне могут привести к коррозии стальной арматуры, используемой в конструкции. Растрескивание также представляет непосредственную опасность — бетонные контейнеры для токсичных отходов могут иметь катастрофические последствия в результате растрескивания, не говоря уже о риске для обслуживающего персонала.Инженеры Гентского университета первыми начали исследования по разработке самовосстанавливающегося бетона. Он заполнен супервпитывающими полимерами, которые набухают и блокируют трещины в бетоне для самовосстановления. Исследования и разработки в области бетона продолжаются для будущего в строительстве, которое повысит эффективность, безопасность и экологичность.

Бетонная труба

— история и производство.

(С веб-сайта Portland Cement Association. PCA является мощным и активным сторонником устойчивого развития, создания рабочих мест, экономического роста, инвестиций в инфраструктуру, а также общих инноваций и передового опыта в строительстве на всей территории США. С.)

Бетонная труба имеет хорошо зарекомендовавшую себя историю и репутацию долговечного и пригодного к эксплуатации материала. Cloacae Maxima, построенная примерно в 180 г. до н. Э. как часть основной канализационной системы Рима, была построена в основном из каменной кладки и натурального цементного бетона. Более 2000 лет спустя участки бетонной канализации все еще используются.

Современные бетонные канализационные системы появились в середине 19 века, когда общественность осознала необходимость санитарии для борьбы с распространением болезней.Самое раннее зарегистрированное использование бетонных труб в Соединенных Штатах — это канализационная установка, построенная в 1842 году в Мохавке, штат Нью-Йорк. Другие города Новой Англии последовали их примеру и установили бетонные трубопроводы во второй половине XIX века. Многие из этих бетонных трубопроводов используются до сих пор.

Вехи развития включают производство первой армированной трубы в 1905 году, изобретение предварительно напряженной трубы в 1930-х годах и производство первой предварительно напряженной трубы со стальным цилиндром в 1942 году.

Размеры могут варьироваться от четырех дюймов до 17 футов в диаметре. Хотя трубы могут изготавливаться самых разных форм, существует пять стандартных форм: круглая, горизонтально-эллиптическая, вертикально-эллиптическая, арочная и прямоугольная. Форма трубы, выбранная для проекта, зависит от топографии участка, важности гидравлической и конструкционной эффективности, эрозии и отложений в русле ручья, а также стоимости. Чаще всего предпочтительной является форма трубы, которая меньше всего изменяет естественный дренажный поток.

Пять методов производства бетонных труб

Как и все бетонные изделия, основными материалами являются портландцемент, заполнитель и вода. Существует пять основных методов производства трубы. Четыре метода — центробежно-прядение, сухое литье, уплотнение и трамбование сухой бетонной смесью. Пятый метод, мокрое литье, использует бетонную смесь с высокой оседлостью. Жидкая бетонная смесь обычно имеет осадку менее четырех дюймов и чаще всего используется для изготовления труб большого диаметра.

Эти типы труб служат в качестве материала трубопровода для ирригации, водопровода, канализации, водопропускных труб и ливневых стоков.Водопроводные трубы, обычно сделанные из бетона арочной формы, используются для транспортировки воды под автомагистралями в пригородных районах. Системы ливневой канализации для больших и малых городов становятся все более важными по мере того, как сообщества становятся больше и более густонаселенными. Недавние крупные наводнения и нанесенный им ущерб только подчеркивают необходимость в эффективных дренажных системах.

Подземный дренаж уносит воду ниже поверхности дорожного покрытия. Эта вода снижает пропускную способность материала основания и земляного полотна, что может привести к повреждению дорог, взлетно-посадочных полос аэропортов и фундаментов зданий.Для возделывания многих сельскохозяйственных полей требуется надлежащий подземный дренаж. Тысячи квадратных миль засушливых земель полагаются на бетонные оросительные трубы для подачи воды на сельхозугодья. Кроме того, в большинстве крупных городов США для подачи воды используется система трубопроводов из бетона.

Дополнительная информация на веб-сайте Американской ассоциации бетонных труб.

---

Служба поддержки Hill and Griffith

Мы известны своим приближением.Позвольте нам посетить ваш завод и порекомендовать антиадгезионные составы для бетона, антикоррозийные смазки для бетонных форм, приправы для бетонных форм, смазочные материалы для бетонных форм с питьевой водой, смазки для бетонных форм, не содержащие нефтепродуктов, биоразлагаемые антиадгезионные составы для бетонных форм, ингибиторы ржавчины и продукты для растворения бетона, которые соответствуют вашим потребностям.

Образцы продукции

Мы рады предоставить образцы в достаточно большом количестве, чтобы вы могли «попробовать перед покупкой».
Свяжитесь с нами »

Техническое обслуживание и поддержка

Исследование дефектов литья на месте, тестирование продукции, запуск машин и многое другое.Кроме того, доступны лаборатории для проведения тестирования по запросу.
Свяжитесь с нами »

Факты о бетонных трубах | Общий

Труба из железобетона — материал, не похожий на большинство других бетонных изделий. Он имеет уникальную историю, изготавливается с использованием специализированных процессов, и в результате получается материал, обеспечивающий прочность, долговечность и устойчивость. Приведенные ниже темы дадут вам много подробной информации о стальных железобетонных трубах.

История

Строительство труб и подземных трубопроводов насчитывает тысячи лет и является одной из самых ранних форм гражданского строительства. Римляне разработали цемент и бетон, аналогичные тем, которые используются сегодня. Они смешали гашеную известь с пуццолановым вулканическим пеплом с горы. Везувий производит гидравлический цемент, который затвердевает под водой и не портится под воздействием влаги. Некоторые трубопроводы и акведуки, построенные из этого бетона, используются до сих пор.

Самая старая из зарегистрированных современных бетонных труб — это канализационная труба, построенная в 1842 году в Мохавке в штате Нью-Йорк, США. Он проработал более 100 лет. Французы первыми внедрили стальную арматуру в бетонную трубу в 1896 году (известный как патент Монье). Эта концепция была привезена в Америку в 1905 году и в Австралию в 1910 году. С тех пор в Австралии и Новой Зеландии было проложено более 300 000 километров стальных железобетонных труб для дренажа, водопропускных труб, канализационных и напорных труб.Многие из этих труб до сих пор находятся в эксплуатации и свидетельствуют о долгом сроке службы центрифугированных железобетонных труб. Действительно, владельцы активов теперь могут с уверенностью планировать 100-летний срок службы железобетонных труб.

К началу

Стандарты Австралии и Новой Зеландии

Железобетонная труба признана долговечным и экономичным решением для дренажных трубопроводов. Это было дополнительно подчеркнуто последними стандартами Австралии и Новой Зеландии для бетонных труб, которые признают срок службы этого эталонного продукта более 100 лет.

Стандарты Австралии и Стандарты Новой Зеландии признаны ведущими органами по стандартизации в своих странах. Эти стандарты разработаны комитетами специалистов, обладающих знаниями и обширным опытом в области производства, исследований, разработок и оказания услуг.

Стандарты на бетонные трубы подробно описывают спецификацию продукта, чтобы гарантировать, что он будет обеспечивать предполагаемый срок службы в различных условиях. Нормы, в соответствии с которыми достигается качество железобетонных труб, весьма заметно отличаются от тех, которые установлены для других бетонных изделий, поскольку они изготавливаются с использованием уникальных производственных методов и размещаются в подземных условиях, не типичных для условий воздействия, ожидаемых для надземных элементов.

Промышленность железобетонных труб руководствуется двумя стандартами на этой основе для производства, долговечности, проектирования и монтажа:

AS / NZS 4058 « Сборные бетонные трубы — напорные и безнапорные. » излагает минимальные требования для материалы и производство сборных железобетонных труб. Он классифицирует трубы по размеру, прочности и применению и устанавливает минимальные требования для отбора проб и испытаний. Стандарт является эталоном для производителей бетонных труб.Этот документ также важен для разработчиков и разработчиков, чтобы обеспечить правильную спецификацию для каждого приложения.

AS / NZS 3725 « Проект для установки подземных бетонных труб » устанавливает методы и данные, необходимые для расчета рабочих нагрузок на подземные бетонные трубы, связывая это с правильным выбором железобетонной трубы и уточняя детали монтаж. Стандарт подробно описывает критерии проектирования и установки для широкого спектра применений.

К началу

использует

Бетонная труба

имеет долгую историю отличных характеристик в качестве долговечного продукта для ливневой канализации и канализации по всему миру. В Австралии бетонные трубы производятся более 100 лет, и до сих пор используются трубы, изготовленные более 90 лет назад.

Сегодня новые технологии делают бетонные трубы более надежными, чем когда-либо прежде. Десятилетия исследований и разработок многих аспектов бетонных труб позволили производителям бетонных труб реализовать бетонные смеси и конструкцию труб, чтобы обеспечить продукцию, которая может выдерживать полный спектр подземных сред и профилей сточных вод.

Это, в сочетании с применением рационального подхода к управлению активами к общественной инфраструктуре, делает выбор в пользу бетонных труб для устойчивых систем ливневой канализации. Дренажный трубопровод, построенный сегодня из стальных железобетонных труб, не требующих особого ухода, прослужит более 100 лет, если система будет спроектирована и спроектирована с полным знанием существующих и будущих характеристик сточных вод и нагрузки. Когда проекты разрабатываются с учетом затрат на жизненный цикл, бетонные трубы — это продукт, который легко подпадает под общепринятое общее понятие устойчивости, удовлетворяя потребности нынешнего поколения, не ставя под угрозу потребности будущих поколений.

Практика монтажа в соответствии со стандартами и общепринятыми нормами практики доказывает, что может значительно снизить затраты на монтаж в строительных проектах. Для трубопроводных систем, срок службы которых ожидается 100 и более лет, нет сомнений в том, что бетонная труба, изготовленная, спроектированная и установленная в соответствии с AS / NZS 4058 и AS / NZS 3725, будет продолжать работать еще много лет. Благодаря долговечности и производительности бетонные трубы являются уверенным выбором для систем ливневой канализации и напорных канализационных систем.

К началу

Гидравлика

Гидравлическая мощность (количество воды, которое может передать труба) всех типов труб зависит от гладкости внутренней стенки трубы. Чем ровнее стена, тем больше гидравлическая способность трубы. Гладкость трубы может быть представлена ​​любым из следующих значений:

• Коэффициент шероховатости Коулбрука «ks» мм
• Хейзен и Уильямс «c»
• Коэффициент шероховатости Мэннинга «n»

В целом, чем меньше значение, тем больший объем воды будет протекать через трубу.

Гидравлический анализ для дренажных систем включает оценку проектного расхода на основе климатологических характеристик и характеристик водосбора. Гидравлический расчет дренажной системы всегда включает экономическую оценку. В течение проектного срока на площадке будет возникать широкий спектр паводковых потоков с соответствующими вероятностями. Выгоды от строительства системы большой пропускной способности, способной выдержать все эти штормовые явления без вредных последствий наводнения, обычно перевешиваются первоначальными затратами на строительство.Экономический анализ компромиссов выполняется с разной степенью усилий и тщательности. Анализ рисков уравновешивает стоимость дренажной системы с убытками, связанными с неадекватной производительностью. С бетонной трубой риска нет. Обладая долгим сроком службы и гидравлической эффективностью, бетонная труба удовлетворяет требованиям гидравлической конструкции системы.

Выбор соответствующих коэффициентов шероховатости для ливневого дренажа неточен из-за необходимости оценивать влияние любого мусора, переносимого ливневыми потоками.К сожалению, но по понятным причинам, существует нехватка соответствующих данных испытаний действующих ливневых стоков. Проектирование системы ливневой канализации без учета мусора (то есть для чистой воды с «ks» = 0,06 мм для бетонной трубы) представляет собой маловероятную ситуацию. Точно так же влияние обломков на эквивалентную шероховатость трубы вряд ли будет столь же серьезным, как влияние биологических шламов в сильно зашламленной канализации. По этим причинам промышленность по производству бетонных труб рекомендует принять значение «ks», равное 0.6 мм для большинства конструкций ливневой канализации, но это значение «ks» следует изменить с помощью инженерной оценки, если доступны дополнительные данные. Значение «ks», равное 0,6 мм, является консервативным по сравнению с диапазоном «ks» (от 0,15 мм до 0,30 мм), рекомендованным для осадков и стока в Австралии, но опять же следует отметить, что обычно штраф за принятие «ks» = 0,6 мм по сравнению с 0,06 мм — это не более одного шага диаметра трубы.

Исследования пришли к выводу, что конструкции с использованием бетонных труб в большинстве случаев можно уменьшить по крайней мере на один размер по сравнению со стальными, алюминиевыми и гофрированными трубами из полиэтилена высокой плотности.Для инженеров-проектировщиков и владельцев при выборе подходящей дренажной трубы для конкретной водопропускной трубы или канализации критически важно, чтобы применяемые значения коэффициента шероховатости были расчетными значениями, а не лабораторными значениями

К началу

Производство

Машины и оборудование, используемые для производства железобетонных труб в Австралии и Новой Зеландии, характеризуются способностью обрабатывать и уплотнять бетон с низким содержанием воды, но с высоким содержанием цемента и, следовательно, с низкой удобоукладываемостью.Методы, используемые в двух странах, включают:

• центробежные валки для уплотнения и тяжелые вибрационные методы
• центробежное прядение, при котором водоцементное соотношение бетона уменьшается за счет центробежного воздействия
• Вертикальные методы сухой заливки с использованием двунаправленных роликов для уплотнения бетона

Водоцементное соотношение бетона в трубах, изготовленных с использованием этих процессов, всегда меньше 0,4 и чаще находится в диапазоне от 0,3 до 0.35. Такое сочетание таких низких водоцементных соотношений и высоких уровней уплотнения обычно обеспечивает прочность бетона на сжатие до 60 МПа и выше. Полученный таким образом бетон практически непроницаем для воды и имеет самый высокий уровень прочности, который может быть достигнут с помощью любого промышленного процесса бетонирования. Высокопрочный бетон с низкой проницаемостью признан органами по стандартизации как прочный материал.

К началу

Тестирование

AS / NZS4058 описывает ряд эксплуатационных испытаний, которые должны быть проведены производителями, чтобы продемонстрировать соответствие готовой бетонной трубы.

Стандарт включает следующие тесты:

• испытание испытание под нагрузкой
• испытание под предельной нагрузкой
• водонепроницаемость (прежнее название — гидростатические испытания)
• испытание заданным и предельным давлением
• водопоглощение
• гибкое соединение в сборе
• измерение бетонного покрытия до арматуры
• измерение размеров, кроме бетонного покрытия
  

Кроме того, производители бетонных труб имеют строгие процедуры контроля качества, которые обеспечивают учет всего производственного процесса.В частности, это включает смешивание и дозирование бетона с соответствующими заполнителями, добавками и вяжущими веществами, используя:

• Системы взвешивания и дозирования с компьютерным управлением
• Смесительные установки с компьютерным управлением
• автоматизированные системы регистрации

Системы качества также необходимы для обеспечения того, чтобы приварка стальной арматуры к каркасам тщательно контролировалась и проверялась на соответствие требованиям.

К началу

Недвижимость

Бетонная труба известна как жесткая труба, которая обеспечивает как конструкцию, так и канал, когда она прибывает на место.Системы гибких труб, такие как дренажные системы из полиэтилена высокой плотности (HDPE) и поливинилхлорида (PVC), обеспечивают только кабелепровод. Засыпка должна быть правильно спроектирована и применена, чтобы обеспечить структуру. Импортная заливка обязательна; требуется для гибких трубопроводных систем.

Бетонная труба

известна качеством изготовления, неизменной прочностью, доступностью конструкции и размеров для большинства установок, простотой установки и обеспечением надежной и долговечной системы, особенно под нагрузкой.

Труба железобетонная, произведенная сегодня, это результат:

• Компьютерное проектирование и анализ на основе стандартов Австралии и Новой Зеландии
• современные конструкции бетонных смесей
• автоматизированное дозирование с компьютерным управлением
• прецизионная арматура из проволоки
• методы производства, ориентированные на качество
• улучшенные водонепроницаемые соединения
• новые стандарты установки

К началу

Прочность

Бетонная труба — это жесткая система труб, которая в основном зависит от прочности трубы и лишь незначительно зависит от прочности, полученной из грунтовой оболочки.Собственная прочность бетонной трубы может компенсировать проблемы на стройплощадке, не предназначенные для устранения недостатков конструкции, а также большую высоту засыпки и глубину траншеи.

Бетонная труба менее подвержена повреждениям во время строительства и сохраняет свою форму, не прогибаясь. Гибкая труба должна отклоняться для достижения максимальной установленной производительности. Гибкая труба как минимум на 95% зависит от грунтовой опоры и опыта монтажа подрядчика. Это самый важный фактор при использовании гибкой трубы.Специалисты по гибким трубам должны учитывать теорию дизайна, сбалансированную с практичностью установки продукции в каждом приложении. Бетонные трубы для сравнения имеют неограниченный диапазон прочности трубы, из которой можно выбирать, и прочность демонстрируется перед установкой.

Прочность бетонных труб стандартизована AS / NZS 4058 «Сборные железобетонные трубы». Предполагается, что бетонная труба будет испытана производителем на прочность на испытательные нагрузки или испытательные нагрузки, как указано в стандарте для определенного диаметра и класса.

Стальная арматура в бетонной трубе значительно увеличивает присущую ей прочность. Стальная арматура формируется в каркасы с использованием прецизионных мер для изготовления стальной сетки с помощью автоматических сварочных машин. Машины с сепаратором изготавливают детали машинной формы, имеют стабильные размеры и допуски на проектирование.

К началу

Соединения

Бетонные трубы имеют множество стыков. На них не влияет тип обратной засыпки, использованной при установке.Перед установкой трубы необходимо продемонстрировать характеристики соединения на заводе, а целостность соединения можно проверить в полевых условиях различными способами. В случае бетонной трубы прогиб не повлияет на возможность испытания стыков на месте. Жесткость поперечного сечения бетонной трубы делает сборку соединения простой операцией. Жесткая целостность соединения минимизирует вероятность проникновения заделки и проседания переполнения, часто называемого инфильтрацией. К таким суставам относятся:

Катящиеся резиновые кольца начинаются круглыми и обычно натягиваются на цапфу и позиционируются (раскручиваются) в канавке цапфы.Затем они становятся сплющенными, когда закатывают конец трубы, чтобы герметизировать соединение. Они собираются всухую, без использования смазки для стыков. Поверхности трубы должны быть сухими, чтобы кольцо могло катиться. Если поверхность частично влажная, ее необходимо просушить.

Кольца скольжения могут быть круглыми или v-образными и удерживаются в кольцевой канавке, когда труба перемещается на свое место. Смазка наносится на переднюю поверхность кольца и прилегающую поверхность ввода гнезда. Смазка поставляется производителем труб и представляет собой специальный раствор (часто смесь мягкого мыла).Продукты на нефтяной основе, такие как консистентная смазка, никогда не должны использоваться в качестве замены, так как они могут повредить резиновую смесь.

Наружные ленты («EB» или «песчаные ленты») используются на трубах, соединенных заподлицо, для предотвращения попадания грунта в трубопровод и размывания засыпки. Поэтому такие ленты применяются в условиях песчаной засыпки, простирающейся по стыку трубы, соединенной заподлицо.

К началу

Установка

Надлежащая практика монтажа необходима для обеспечения того, чтобы бетонному трубопроводу были предоставлены все возможности для максимальной работы.В целях анализа и проектирования обычно рассматриваются следующие варианты конструкции, обеспечивающие опору для бетонной трубы:

• Состояние траншеи
• Состояние набережной (положительная проекция)
• Состояние набережной (негативная проекция)

Условия насыпи с отрицательным выступом и условия искусственной траншеи часто аппроксимируются либо условиями траншеи, либо положительным состоянием насыпи соответственно.

Состояние траншеи

Траншеи — это узкие выемки в земле или скале.Когда труба устанавливается в траншею и траншея засыпается, материал обратной засыпки со временем имеет тенденцию оседать. Эта осадка засыпки создает нагрузку на трубу. Эта нагрузка снижается за счет действующих вверх сил трения, которые возникают между насыпью и стенками траншеи. Насыпная (или статическая) нагрузка, действующая на верхнюю часть трубы, принимается как вес заполняющего материала в прямоугольной призме по всей ширине траншеи, за вычетом сил трения, возникающих на стенках траншеи. Прилегающий природный материал считается самонесущим и поэтому не передает нагрузку на трубу.

Чтобы минимизировать нагрузку на трубу, траншеи должны быть как можно более узкими. Принятая ширина траншеи и, следовательно, нагрузка будут зависеть от:

• Ширина ковша экскаватора
• глубина траншеи
• диаметр трубы
• Требуется доступ по бокам трубы для установки и уплотнения опорных материалов для трубы
• потребность в траншейной опоре

Состояние набережной

Состояние насыпи для трубы создается, когда труба укладывается на естественный грунт или рядом с ним (или в виде искусственной траншеи), а сверху укладывается насыпной материал в виде насыпи.Независимо от природы наполнителя и метода его размещения, можно ожидать некоторой оседания наполнителя. В ситуациях с положительным выступом труба выступает над естественным уровнем земли, и происходит дифференциальная осадка заполнения поверх трубы по сравнению с таковой с каждой стороны. Нагрузка засыпки, действующая на верхнюю часть трубы, принимается как масса материала засыпки в трапециевидной призме по ширине (диаметру) трубы, плюс силы трения, возникающие между призмой грунта и прилегающей насыпью насыпи (сравните это с состоянием траншеи).Таким образом, нагрузка на трубу в условиях насыпи обычно зависит от:

• диаметр трубы
• высота насыпи набережной

Условия поддержки

Устойчивый и однородный фундамент необходим для удовлетворительной работы любого подземного трубопровода. Фундамент должен поддерживать правильное выравнивание трубы и выдерживать вес земли, транспортных средств и строительных нагрузок на трубопровод. Кровать-зона — это область между трубой и фундаментом.Обычно он имеет толщину 100 мм и помогает обеспечить ровную опору вдоль трубы. Его функция — поддерживать нижнюю часть трубы и снижать интенсивность реактивных сил. Для бетонных труб с внешним диаметром более 1500 мм эту толщину следует увеличить до 150 мм. Зона врезки расположена непосредственно над зоной пласта и простирается до высоты от 10% до 30% внешнего диаметра трубы над зоной пласта. Он обеспечивает опору для нижней стороны трубы, тем самым уменьшая воздействие изгибающего момента в стенке трубы за счет более эффективного распределения приложенных нагрузок на фундамент.Боковая зона обеспечивает поддержку сторонам трубы и простирается от вершины вогнутой зоны до уровня не менее 50% внешнего диаметра трубы над вершиной зоны пласта. Зона перекрытия, простирающаяся до уровня 150 мм над верхней частью трубы, обеспечивает защиту от физического повреждения негабаритным материалом при засыпке или насыпи насыпи.

К началу

Прочность

Есть ряд свойств бетона, которые влияют на долговечность продукта. Эти свойства включают прочность на сжатие, плотность, водопоглощение, соотношение вода / цемент, щелочность (количество цемента в бетоне), тип цемента и заполнители.

Прочность на сжатие бетонных труб, изготовленных по стандартам Австралии и Новой Зеландии, обычно находится в диапазоне до 60 МПа и выше. Прочность трубы зависит от материалов, используемых в бетонной смеси, таких как заполнители, вяжущий материал и добавки. Это также зависит от дизайна смеси, технологий производства и процесса отверждения.

Водопоглощение в основном используется для проверки плотности и непроницаемости бетона, используемого в железобетонных трубах.На водопоглощение могут сильно влиять как агрегаты, так и используемый производственный процесс. AS / NZS4058-2007 определяет максимально допустимое поглощение 6% для всех бетонных труб и описывает соответствующие методы испытаний, которые должны использоваться производителями.

Низкое соотношение вода / цемент (W / C) считается товарным знаком для прочных бетонных труб, особенно потому, что с этим критерием связана высокая прочность на сжатие. Типичная железобетонная труба в Австралии и Новой Зеландии имеет отношение W / C в диапазоне от 0.От 35 до 0,40. В некоторых случаях рацион W / C может быть даже ниже 0,35.

Щелочность зависит от содержания цемента в смеси и включает как цемент, так и летучую золу. Ключ к высокой щелочности и правильному содержанию вяжущего — в дизайне смеси с учетом всех свойств используемых материалов, а также процессов производства и отверждения. Щелочной бетон обычно обозначается значениями pH от 12 до 13.

Бетонная труба , заполнители , грубые и мелкие, соответствуют требованиям AS2758.Заполнители являются ключевым элементом в производстве качественного бетона и, в свою очередь, качественных труб. Что касается прочности, долговечности и производительности, следует учитывать все аспекты агрегатов. К ним относятся градация, абсорбция, удельный вес, твердость и, в некоторых случаях, щелочность.

AS / NZS4058 утверждает, что стальная железобетонная труба прослужит 100 лет , если она спроектирована соответствующим образом. Это означает выбор трубы для правильного использования в определенных условиях, производства с хорошим контролем качества, квалифицированной установки и надлежащей и тщательной вулканизации.

Наверх

Как установить железобетонную трубу (RCP)

Железобетонная труба, или RCP, является одним из стандартных материалов, используемых в системах ливневой канализации, канализации и крупных ирригационных проектах. Железобетон обеспечивает высокую прочность и долговечность при конкурентоспособных затратах и ​​является основной альтернативой пластиковым трубам из полиэтилена высокой плотности (HDPE) во многих областях применения. Одним из преимуществ бетона является его внутренняя прочность, которая упрощает установку и засыпку.С другой стороны, RCP очень тяжелый и требует осторожного обращения во время транспортировки и установки.

Погрузочно-разгрузочные работы с железобетонными трубами

С железобетонными трубами следует обращаться и перемещать осторожно, чтобы не повредить раструб (широкий или развальцованный конец секций трубы) и патрубок (узкий конец, который вставляется в раструб соседней трубы). RCP ни в коем случае нельзя перетаскивать на сайт. Лучше всего, если трубы будут разгружены с помощью нейлоновой стропы или другого сертифицированного материала, способного выдержать вес трубы.Труба должна быть точно уравновешена в стропе для безопасности и предотвращения повреждений.

Земляные работы для железобетонных труб

Траншеи для ГЦН должны быть достаточно широкими, чтобы вмещать как минимум две трубы. Это дает достаточно места для проверки требуемого уклона и помогает гарантировать, что любая последующая рытье траншеи не повлияет на установку трубы или не поставит под угрозу безопасность рабочих. Уклон (уклон трубы) устанавливается во время рытья траншеи с последующей укладкой подстилки.На подстилке не должно быть мусора и должна быть равномерно ровная поверхность. При установке RCP в траншею перед установкой трубы не должны опираться на их раструбы, так как это может привести к их повреждению.

Подготовка стыковых поверхностей RCP

Непосредственно перед установкой каждая секция RCP очищается, чтобы удалить всю грязь с раструба трубы. Если поверхность не очищена должным образом, это может помешать правильному перемещению трубы в исходное положение. После очистки рабочие наносят смазку на раструб с помощью кисти или перчаток.Смазки должно быть достаточно, чтобы прокладка не откатилась и не повредила раструб. Затем гладкий или гребенчатый конец примыкающей трубы также очищается и смазывается, чтобы обеспечить хорошее уплотнение с соединительной прокладкой.

Установка RCP

Для установки каждой секции RCP требуется не менее двух рабочих для управления трубой. Большая труба опускается в траншею с помощью крана или обратной лопаты, а рабочие направляют секцию трубы на место. Трубку меньшего размера можно установить вручную.Обычно гладкий конец новой трубы вставляется в раструб трубы на конце установленного трубопровода, затем новая секция вставляется на место с помощью лома, съемников для труб или других средств.

У некоторых RCP необходимо растягивать колоколообразную прокладку с помощью устройства для закругления. Устройство несколько раз проводят по окружности прокладки, чтобы убедиться, что все на месте. Если прокладка не растянута, труба может протечь в месте соединения или треснуть раструб.

После того, как новая секция будет полностью установлена, рабочие проверяют ее правильное выравнивание, используя геодезические или нивелирные инструменты.

Засыпка железобетонных труб

Завершающим этапом установки RCP является добавление материала обратной засыпки и его тщательное уплотнение. Засыпной материал равномерно укладывается подъемниками по обеим сторонам трубы до тех пор, пока траншея не будет заполнена примерно на один фут выше верха трубы.

Важно, чтобы материал не попадал в траншею или не падал прямо на трубу. Материал засыпки не должен содержать крупных валунов, которые не уплотняются и могут повредить трубу.Материал также не должен содержать корней и других органических материалов.

После того, как труба будет надлежащим образом засыпана и уплотнена, траншея может быть заполнена до уровня в соответствии со спецификациями проекта. На любом этапе процесса засыпки тяжелая строительная техника не должна проезжать по трубе до тех пор, пока не будет засыпана соответствующая засыпка или пока труба не станет достаточно глубокой, чтобы не повредить ее.

Железобетонная труба в Waco TX

Доверьтесь AmeriTex, чтобы получить железобетонные трубы высшего качества в Waco TX

Благодаря современным производственным мощностям, расположенным в Конро и Сегуин, компания AmeriTex Pipe & Products идеально расположена для поставки железобетонных труб в Вако, штат Техас, необходимых для вашего проекта.Предлагаем:

• Труба железобетонная диаметром от 12 до 144 дюймов
• Сборные отводы, повороты, колена, тройники и т. Д.
• Готовые герметики из мастичных лент согласно ASTM C990
• Одинарные офсетные соединения с профильными резиновыми прокладками в соответствии с ASTM C443
• Соответствие требованиям AASHTO, TxDOT, города, округа и другим спецификациям

Чтобы каждый раз предоставлять нашим клиентам армированные бетонные трубы высшего качества в Вако, штат Техас, мы тщательно следим за процессом инспекции, состоящей из 124 пунктов, которые охватывают качество нашего сырья, оборудования, обработки продукции и конечной поставки.Мы в высшей степени ориентированы на клиента, имея отличную команду продаж и небольшую практическую команду менеджеров, которая может быстро отреагировать на любую проблему, которая может возникнуть.