Линии производства пэт-волокна и нетканых материалов
Доля производство волокна из ПЭТ от общего объема его потребления в мире составляет более 70%.В России ситуация другая, в структуре потребления ПЭТ в РФ волокна составляют всего около 6%,тогда как потребление ПЭТ на производство преформ составляет более 90%,при этом внутреннее потребление например штапельного волокна в 2,5 раза превышает объем его производства в РФ. Основная масса вторичного ПЭТ в мире также перерабатывается в волокна. В РФ существует всего несколько крупнотоннажных заводов выпускающих полиэфирные нити, их мощность, более чем, недостаточна. Таким образом, с учетом общемировых тенденций организация производства волокон в РФ является очень перспективным и выгодным предприятием.
Существуют следующие виды нитей:
1. POY (Pre Oriented Yarn) ПРЕДВАРИТЕЛЬНО ОРИЕНТИРОВАННАЯ НИТЬ
В процессе прядения волокон из полимерного расплава макромолекулы в волокне не ориентированы и, следовательно, их степень кристалличности сравнительно низка, что нежелательным образом отражается на физических свойствах волокна. Для улучшения физических свойств волокна подвергают операции, называемой одноосной вытяжкой.
Эта нить предварительно ориентируется (вытягивается) в прядильной установке только за счет скорости намоточного устройства. Нить характеризуется очень низкой прочностью, но очень высоким относительным удлинением до 200%. Нить POY растягивается и текстурируется на последующих машинах.
2. FDY (Fully Drawn Yarn) ПОЛНОСТЬЮ ВЫТЯНУТЫЕ (ОРИЕНТИРОВАННЫЕ) НИТИ
Этот тип нитей вытягивается в прядильной установке в два этапа с применением печи предварительного нагрева. Для получения такого волокна используются повышенные скорости прядения. Стандартный способ — это прядение с использованием подогреваемых галет. Новые технологии позволяют получить особо прочную нить, так называемую HT (high tenacity). Применяется в текстильно-галантерейной и трикотажной промышленности.
3. ТЕКСТУРИРОВАННЫЕ НИТИ — высокообъёмные нити из синтетических волокон, отличающиеся от обычных текстильных нитей повышенным удельным объёмом, сильной извитостью, рыхлой структурой и в ряде случаев большой упругой растяжимостью. Этот тип нитей является альтернативой натуральных волокон. Исходным материалом являются нити POY или FDY. При использовании в качестве исходного материала нитей POY — процесс предусматривает дополнительное вытягивание (ориентацию) нити перед текстурированием. Нити FDY не требуют предварительного вытягивания.
Текстурирование улучшает эксплуатационные свойства и повышает гигиенические показатели синтетических нитей. Текстурированные нити успешно применяются для изготовления текстильных изделий широкого потребления: чулок, носков, верхнего и нижнего трикотажа, тканей и др.
Эластик (обиходное название текстурированных нитей) разделяется на DTY (нити, текстурированные фрикционным способом) и ATY (нити, текстурированные аэродинамическим способом).
4. DTY (Draw Textured Yarn) ВЫТЯНУТЫЕ ТЕКСТУРИРОВАННЫЕ НИТИ
Их вырабатывают по схеме: кручение комплексных синтетических нитей до 2500-5000 круток на 1 метр, термофиксация закрученной нити, раскручивание термостабилизированной нити. В результате нить получает спиралеобразную форму, большую упругую растяжимость, пушистость.
5. ATY (Air Textured Yarn) ПНЕВМО ТЕКСТУРИРОВАННЫЕ НИТИ
При пневмотекстурировании одну или несколько комплексных нитей с одинаковым или разным нагоном (скоростью) вводят в аэродинамическое устройство, в которое одновременно подается сжатый воздух. При этом под действием возникающего турбулентного потока элементарные нити в комплексной раздуваются (распушиваются), образуют большое кол-во петель, дуг и извитков, различным образом ориентированных в разных плоскостях вокруг оси нити.
Исходными материалами для получения текстильных нитей могут быть гранулят (формование из гранулята) или расплав полимера(прямое формование). Главный показатель качества нити –линейная плотность измеряемая в текс(международное обозначение: tex).Это внесистемная единица измерения линейной плотности ,1 текс равен 1 гр в 1 км нити. Например, если вес 1 км(1000 м) нити будет равен 50 гр,то линейная плотность такой нити составит 50 текс.
Производство полиэфирного волокна может осуществляться как с использованием первичного ПЭТ, так и из вторичного сырья (флексов),полученных при перерератки ПЭТ тары. Процесс проводится экструзионным способом с использованием одношнекового или двухшнекового экструдера, при этом расплав ПЭТ при температуре 260-300°С продавливается через фильеру экструзионной головки с разным количеством отверстий, количество отверстий выбирается в зависимости от толщины(линейной плотности) нити, чем больше количество отверстий, тем меньше линейная плотность.
Количество отверстий может варьироваться от нескольких десятков до нескольких тысяч. Выходящие из фильеры заготовки нитей(струйки) интенсивно охлаждаются воздухом в специальной шахте. Для улучшения фрикционных свойств волокно обрабатывается поверхностноактивными веществами, которые играют роль замасливателя,а также способствуют снятию электростатических зарядов. В зависимости от необходимого качества конечного продукта нити могут быть текстурированы,подвергнуты дополнительной вытяжке и кручению. Нити могут наматываться на катушки или производится в виде резанного волокна и жгута. Резанное полотно и жгут также подвергается дополнительной обработке: ориентации, гофрированию. Резанные волокна прессуются в кипы. Полученные нити могут быть использованы для производства нетканых материалов.
Если вы все еще думает организовать производство, мы готовы поставить Вам необходимое оборудования для обеспечения данного процесса. Произвести необходимые расчеты, осуществить монтаж и пуско-наладку.
www.plasticmachinery.ru
Оборудование для Производства Волокна из ПЭТ
Установка для производства волокна «UPV-200»
Предназначена для получения волокна из ПЭТ хлопьев , вторичных ПЭТ гранул , первичных ПЭТ гранул и комбинирования этих материалов.
Требования к ПЭТ флексу (хлопьям):
Мытые, сухие, без этикетки, без органических остатков.
Оптимальная фракция: 0.5 — 1.5 мм.
Технические характеристики «УПВ-200» :
— производительность — 200+ кг в сутки. ( ~8.5 — 9 кг/час )
— максимальное энергопотребление при запуске — 7.0 кв/час
— рабочее энергопотребление — 4.5 кВт/час
— необходимая минимальная площадь — 20 м2.
— количество работников — 1
Габариты:
200 кг/сут : длина 140 см, высота 130 см, ширина 70 см , вес 320 кг.
Двигатель : 380В, 50Hz, 3Ф .
Условия поставки :
Сборка оборудования производится под заказ по предоплате 50% , окончательный платеж 50% — по факту изготовления перед отправкой или забором.
Срок изготовления :
30-40 дней + доставка (в зависимости от очереди и загруженности сборочного цеха).
На выходе получаем волокно в виде длинных тонких нитей.
Толщина (тонина) выходного волокна регулируется от 300 до 3 микрон. т.е. от состояния лески до состояния ваты.
Применяется для разбавления первичного волокна при производстве текстильных изделий и погонного синтепона.
Полученное волокно можно применять даже для производства нити (прядения).
Так же применяется как самостоятельный наполнитель и утеплитель.
tiu.ru
Линия для производства полиэфирного волокна пэт
Линия для производства полиэфирного волокна пэт
1. О нас:
CissCoMachinery Co является передовым профессиональным поставщиком пластиковогоэкструзионного оборудования для производства и переработкитруб/профилей/листов/плёнки и т. д. Основная продукция включает шнек ивал,пластиковые экструдера,полипропиленовые (ПП)/ полиэтиленовые (ПЭТ)ленточные производственные линии, программный контроллер ПП/ПЭТ ленточнойнамотки, экструзионная линия (XPS) СО2 по производству вспененного листа,мойкадля ПЭТ бутылки, линии по сушке и дроблению, экструзионные линии попроизводству ирригационных двухстеночных труб из полиэтилена высокойплотности., линии по производству плёнки/труб/листов/профилей изполиэтилена(ПЭ),полипропилена( ПП), поливинил хлорида(ПВХ), линиигрануляции,ленточные машины,дополнительное оборудование и т. Д
2. Виды полиэфирного волокна:
- -Согласно физических свойств: нормальный тип, высокойпрочности.
- -Согласно последующейобработки / состава технологической линии: хлопковый тип, шерстяной тип, -тонкие(малой линейной плотности) волокна.
- -Согласно применения:использование при шитье одежды, в качестве наполнителя, декоративное ипромышленное использование.
- -Согласно функций: окрашенные, поглощающие влагу, негорючие,антипилинговые и антистатические волокна, силиконизированные.
- -Согласно вида сеченияволокна: полные (твердые), полые и неправильной формы.
3. Технологический процесс линии пряденияполиэфирного волокн
Сырье (отходы ПЭТ в виде чипсов, бутылочныхфлэксов или волокнистых материалов) Сушка Экструзия Фильтрация Образование трубообразной заготовки из расплава Прядение нитей расплава Прохождение фильеры Закалка (охлаждение) Обработка замасливателем Натяжение и вытяжка Подача Загрузка в контейнеры для сбора жгута
Спецификация линии:
1. Конечный продукт 0,89-1,67 дтекс
2. Шаг прядения: 550 мм, 650 мм
3. Диаметр фильеры: 328 мм
4. Скорость прядения: машинная – 400-1500м/мин, технологическая 500-1300 м/мин
5. Тип охлаждения: изнутри к внешней стороне,снаружи к внутренней стороне
Процесспроизводства полого волокна
Шпулярник – Верхняя роликовая -конструкция — Нижняя роликовая конструкция — Роликовая машина — Промасленный резервуар — Первая вытяжная установка — Камера вытягивания в растворе — Вторая вытяжная установка — Камера вытягивания паром — Третья вытяжная установка — Накопитель — Конструкция натяжения — Камерапредварительного нагрева паром — Аппаратдля придания извитости — Укладчикжгута — Роликовая конструкция — Устройство заключительной отделки — Отбор и конструкция натяжения — Резка жгута — Антистатическая обработка — Тепловая сушка для уменьшения напряжения в волокне — Система подъема плит цепная — Пресс для упаковки кип
4. Фотки Линия для производства полиэфирного волокна
—
russian.alibaba.com
Производство ПЭТ-волокон из пластмассовых бутылок и нетканых полотен на их основе
Каждая средняя семья ежегодно отправляет на свалку от 400 кг бытового мусора, большая часть которого составляют пластиковые упаковочные материалы. Для решения экологической проблемы, связанной с использованием пластика, который разлагается не менее двух столетий, выделяя при этом вредные вещества, альтернативным является применение натуральной упаковки. Но полностью заменить пластик невозможно. Поэтому переработка пластиковых отходов, а особенно ПЭТ-бутылок является очень важным вопросом. ПЭТ-бутылки используются многими производителями прохладительных напитков и ежегодно тоннами пополняют мусорные свалки.
Одним из направлений выпуска нетканых полотен, в основном технического назначения, является использование регенерированных ПЭТ-волокон из пластиковых ПЭТ-бутылок.
В России ряд предприятий начали производство и выпуск регенерированных ПЭТ- волокон из пластиковых бутылок (АО «Втор-Ком»,«РБ-групп», «Комитекс», «Спецгазстрой», «Селена» и др.)
Обратимся к опыту производства и выпуска регенерированных волокон из бутылок и нетканых полотен на их основе на примере АО «Втор-Ком».
АО «Втор-Ком» является лицензированным предприятием по сбору, использованию, обезвреживанию, транспортировке, размещению отходов I-IV класса опасности. Решение проблемы таких отходов служит важным фактором улучшения экологической обстановки, что особенно актуально в объявленный в стране год экологии. В настоящее время АО «Втор-Ком» на постоянной основе закупает в больших объемах ПЭТ-бутылку в кипах.
Налажено сотрудничество с предприятиями, осуществляющими сортировку вторсырья, ПЭТ бутылка принимается из разных регионов России. На предприятии установлено современное оборудование для производства ПЭТ-флейков – сырья для изготовления полиэфирного волокна путем переработки ПЭТ-бутылки.
На линиях по производству ПЭТ-флейков производится несколько последовательных технологических операций: растарка кип ПЭТ-бутылки, сортировка, предварительная промывка, дробление, промывка от остатков содержимого, пыли, грызи, клея, масел, отделение этикетки и пробки в ваннах флотации. Промывка производится горячей водой с добавлением каустической соды и моющих химикатов. После промывки флекс тщательно просушивается в центрифугах и сушильных аппаратах. При этих процессах, как правило, теряется 1/3 от первоначальной массы сырья.
Готовый ПЭТ-флекс поступает по системе пневмотранспорта в накопители — силоса на линию по производству полиэфирного волокна. Процесс производства ПЭТ-волокна включает следующие этапы: кристаллизация и сушка ПЭТ-флексов, экструдирование и формование волокна, охлаждение волокна, обработка замасливателем, последовательное вытягивание на вытяжных станах, гофрирование волокна, обработка волокна в термоусадочной камере, резка волокна, прессование готового волокна в кипы по 250 кг.
Особенностью линии по производству полиэфирного волокна является то, что предприятие может изготавливать как регулярное волокно линейной плотностью 0,22-1,5 текс штапельной длиной 64-76 мм, так и полое силиконизированное волокно линейной плотностью 0,67-0,84 текс, штапельной длиной 64-76 мм. Освоена технология матирования волокна. Такой широкий спектр выпускаемого волокна позволил освоить нетканые полотна в большом ассортименте.
АО «Втор-Ком» — ведущий производитель нетканых материалов в России. Все поступающее сырье используется в собственном производстве, поэтому мы можем предложить стабильные и выгодные условия сотрудничества по поставкам нетканых материалов различного назначения.
В настоящее время предприятие освоило выпуск нетканых полотен следующего ассортимента:
— геотекстильных материалов, которые используются при строительстве, ремонте, реконструкции автодорог, железных дорог, газо- и нефтепроводов, а также фундаментов и кровельных конструкций;
— основ для линолеума и тафтинговых материалов;
— гидроизоляционного полотна;
— утеплителей для швейных изделий в качестве утепляющей прокладки в куртках, пальто, а также при изготовлении стеганых одеял и покрывал, наполнителей для мебели, матрасов, подушек, детских игрушек.
АО «Втор-Ком» располагает современным высокотехнологичным оборудованием, обеспечивая высокое качество продукции, соблюдение технологических и экологических параметров в соответствии с международными стандартами, постоянно совершенствует производственную базу.
Р. И. Рузбин, председатель Совета директоров АО «Втор-Ком», г. Челябинск
Г. К. Мухамеджанов, зав. лабораторией ООО «НИИ нетканых материалов», эксперт
www.lp-magazine.ru
оборудование для производства полимерного наполнителя из ПЭТ отходов
Оборудование для производства полимерных волокон (синтетического наполнителя) из ПЭТ флекса (дробленая ПЭТ бутылка)
Продам уникальное оборудование для производства полимерных полиэфирных волокон (синтетического наполнителя, синтепуха). Сырьем является вторичный ПЭТ флекс (дробленая ПЭТ бутылка) различных фракций. На выходе получается однородный материал, состоящий из плотно сплетенных полиэфирных волокон. Материал легкий, мягкий, без уплотнений, отлично держит форму, сохраняет упругость. Толщина волокон может изменяться технологически.
Получаемый материал может использоваться для изготовления подушек, мягкой мебели, мягких детских игрушек и других изделий с использованием мягких наполнителей.
Для работы машины требуется только наличие источника питания 220В (обыкновенная розетка). Конструкция разбирается на множество деталей небольших размеров.
Уникальная технология и очень низкое энергопотребление позволяют уменьшить себестоимость получаемой продукции практически до стоимости перерабатываемого сырья.
Заводское изготовление.
Вышлю дополнительные фото, предоставлю всю необходимую информацию.
В стоимость входит экспресс-обучение, техническая поддержка.
Технические
характеристики:
· Производительность – 100-120кг/смену
· Фракция ПЭТ флекса – до 20мм
· Плотность получаемого материала – 20-25кг/м3
· Электропитание — 220В, 50Гц
· Электрическая мощность номинальная – 3кВт
· Электрическая мощность рабочая – 2-2.5кВт
· Подача сырья – с помощью программируемого шнекового дозатора
· Управление – полуавтоматическое
· Выход материала – в сменную тару
· Габаритные размеры –
1400х1200х1700мм
· Вес – 300кг
www.prostanki.com
Оборудование
Оборудование
В компании Востокхимволокно накоплен большой опыт организации поставок в Россию оборудования различного назначения для легкой промышленности.
Исходя из потребностей Вашей организации, мы готовы осуществить закупку, таможенное оформление и адресную доставку как отдельных запчастей, так и оборудования любой сложности, например:
- линии по мойке и дроблению ПЭТ бутылок, экструдеры, линии вытяжки и прядения, используемые для производства волокна;
- оборудование по прочесу, шарикоформовке, производству синтепона, других нетканых материалов, используемое для производства изделий из волокна;
- вязальное оборудование, используемое для производства чулочно-носочных и перчаточных изделий.
Наши постоянные партнеры – компании DILO, Asselin, Temafa, Taeho и др.
Запасные части и комплектующие
Любое оборудование состоит из множества частей и механизмов, которые испытывают постоянные нагрузки и со временем изнашиваются. Как и в автомобилях, своевременная замена расходных материалов, а также плановая замена узлов по регламенту производителя способны продлить эксплуатационный срок Вашего оборудования и помогают избежать неожиданных поломок.
За годы работы в нашей компании были созданы и успешно применяются оптимальные логистические схемы. Налажено регулярное формирование сборных грузов из Европы и Азии. Имея постоянный грузопоток, мы сможем быстро и недорого доставить в Россию любую деталь весом от килограмма до нескольких тонн.
Наша компания готова организовывать поставки любых необходимых запчастей по Вашим заказам.
В случае если поломка все же случилась непредвиденно и нужен срочный ремонт, то мы имеем возможность закупить для Вас и оперативно доставить необходимые запчасти при помощи авиаперевозки.
Мы сотрудничаем с ведущими компаниями Европы и Азии, такими как Graf, Dilo, Asselin, Befama, Temafa, Textima и многими другими.
| Контакты: | Коровянский Игорь |
| Телефон: | (812) 333-03-55 (доб.2220) |
| email: | [email protected] |
volokno.ru
Оборудование для Производства Волокна из ПЭТ
Установка для производства волокна «UPV-200»
Предназначена для получения волокна из ПЭТ хлопьев , вторичных ПЭТ гранул , первичных ПЭТ гранул и комбинирования этих материалов.
Требования к ПЭТ флексу (хлопьям):
Мытые, сухие, без этикетки, без органических остатков.
Оптимальная фракция: 0.5 — 1.5 мм.
Технические характеристики «УПВ-200» :
— производительность — 200+ кг в сутки. ( ~8.5 — 9 кг/час )
— максимальное энергопотребление при запуске — 7.0 кв/час
— рабочее энергопотребление — 4.5 кВт/час
— необходимая минимальная площадь — 20 м2.
— количество работников — 1
Габариты:
200 кг/сут : длина 140 см, высота 130 см, ширина 70 см , вес 320 кг.
Двигатель : 380В, 50Hz, 3Ф .
Условия поставки :
Сборка оборудования производится под заказ по предоплате 50% , окончательный платеж 50% — по факту изготовления перед отправкой или забором.
Срок изготовления :
30-40 дней + доставка (в зависимости от очереди и загруженности сборочного цеха).
На выходе получаем волокно в виде длинных тонких нитей.
Толщина (тонина) выходного волокна регулируется от 300 до 3 микрон. т.е. от состояния лески до состояния ваты.
Применяется для разбавления первичного волокна при производстве текстильных изделий и погонного синтепона.
Полученное волокно можно применять даже для производства нити (прядения).
Так же применяется как самостоятельный наполнитель и утеплитель.
spb.tiu.ru