Оборудование для производства пеноблока – Оборудование для производства пеноблоков в домашних условиях

актуальность, технология и необходимое оборудование

Рынок строительных материалов изо дня в день пополняется новыми видами продукции. Среди них – пенобетон, из которого изготавливают пеноблоки.

Сфера их применения очень широка, а по характеристикам материал значительно превосходит привычный нам кирпич. К тому же спрос на продукцию стабильно высок, а предложение на рынке пока еще ограничено.

Начать собственное производство пеноблоков на сегодня – это выгодное капиталовложение. Особенно, если учесть, что такой вид бизнеса является не слишком затратным и сложным в организации.

О том, как и с чего начать изготовление пеноблоков, мы и расскажем прямо сейчас.

Что такое пеноблок, и актуально ли его производство?

Пеноблоком называют строительный материал, который изготавливается из пенобетона – легкого ячеистого бетона. В его состав входит песок, вода, цемент и пенообразователь.

Пеноблок – очень легкий и простой в эксплуатации материал. Он появился на рынке стройматериалов не так давно, но его популярность постоянно растет.

Производство пенобетона: оборудование, технология, расходы и доходы

Это обосновано особыми характеристиками, присущими пеноблоку, как:

• Прочность и надежность.

  Несмотря на легкий вес, пеноблок – очень устойчивый материал. Он может выдерживать большие нагрузки и воздействие окружающей среды, не теряя своих характеристик. Его можно отнести к числу материалов без «срока годности».

• Высокие показатели тепло- и звукоизоляции.

  Пеноблок – это материал, хорошо сохраняющий тепло и поглощающий звук. По этой причине его так часто используют при строительстве жилых зданий.

• Экономичность и простота монтажа.

  Имея вес в несколько раз меньше, нежели у кирпича, пеноблок позволяет монтировать конструкции без особого труда. К тому же расход такого материала в разы меньше, чем расход кирпича.

• Экологичность и безопасность.

  В силу того, что для производства пеноблоков используется только натуральное сырье, данный материал не имеет класса опасности. Его также называют органическим стройматериалом, который является экологически чистым продуктом.

Все названые характеристики пеноблока позволяют использовать его для самых разных целей:

• Возведения зданий и сооружений.
• Строительства перекрытий.
• Создания несущих конструкций.

Широкий спектр применения пеноблоков увеличивает спрос на строительный материал. Но его предложение на рынке России еще не позволяет полностью удовлетворить потребности населения. Именно поэтому производство пеноблоков – это актуальная на сегодня бизнес-идея.

Организовать собственный бизнес по его производству можно разными способами: возможно как открытие небольшого, «домашнего» бизнеса, так и организация крупного производства.

Для осуществления предпринимательской деятельности в области изготовления пеноблоков не потребуется специального образования или большого опыта. В этом еще одно преимущество данного вида бизнеса – он достаточно прост в организации и может быть создан даже на основе небольшого стартового капитала.

Производить пеноблоки можно разных классов:

Теплоизоляционный	Конструкционно-теплоизоляционный
• D 300 • D 350 • D 400 • D 500	• D 500 • D 600 • D 700 • D 800 • D 900	• D 1000 • D 1100 • D 1200

В зависимости от того, какой марки и какого качества будет производиться пеноблок, необходимо выбрать наиболее подходящую технологию производства.

Как изготавливают пеноблоки: подробная технология

Сама по себе технология производства пеноблоков довольно проста и состоит из 4-х основных этапов:

На каждом из этапов могут применяться разные технологии. Поэтому, чтобы детально проанализировать весь процесс производства, рассмотрим каждый из них.

Этап №1. Приготовление смеси

Для того, чтобы изготовить пеноблок, потребуются такие составляющие:

• цемент,
• вода,
• песок,
• пенообразователь.

Если песок, вода и цемент – сырье, характеристики которого стандартны, то пенообразователь бывает разным. И его качество непременно повлияет на качество конечной продукции.

Если вы покупаете дорогой и качественный пенообразователь, то напомним, что ваши изделия не будут иметь класса опасности. Но если выбран дешевый синтетический материал, то пеноблок будет иметь 4-й класс опасности. Обязательно учитывайте это при приготовлении раствора.

Раствор можно приготовить, используя один из 2-х методов:

1. Баротехнология.

   Баротехнология подразумевает простое и быстрое приготовление раствора для дальнейшего производства.

   Для данной технологии используется самое простое оборудование – бароустановка, куда помещаются все составляющие смеси, а после перемешиваются. Аппарат представляет собой закрытую емкость, где соединение ингредиентов осуществляется под давлением.

   Данный способ, как видим, очень простой. К тому же он не слишком затратный, так как для него необходим минимум оборудования.

   Но такая несложная технология часто приводит к снижению качества стройматериалов. Дело в том, что в процессе используется большое количество воды, а также пластификаторы, которые делают изделия пористыми и неэкологичными. Все это снижает качество товара, и, как результат, может привести к потерям в бизнесе.

   Поэтому в деятельности крупных предприятий используют чаще всего второй способ.

2. Технология производства, основанная на применении пеногенератора.

   Пеногенератор – это вид оборудования, который используется для приготовления пены в четкой дозировке. Благодаря этому пеноблоки изготавливаются по правильной технологии с точным соблюдением пропорций всех компонентов.

   Раствор в таком случае готовится так: сначала смешиваются сухие ингредиенты, потом добавляется вода, а после подается техническая пена. Приготовление раствора в такой последовательности очень положительно влияет на качество пеноблоков: они становятся менее пористыми и более устойчивыми к нагрузкам и воздействию среды.

   Но такой способ имеет и один минус – он более дорогостоящий, поэтому подойдет только тем предпринимателям, которые намерены открыть производство покрупнее.

Этап №2. Формирование пеноблоков

Формирование стройматериала так же, как и приготовление раствора, может осуществляться разными способами.

Выделяют две основные технологии формирования пеноблоков:

1. Литьевая.

   При использовании литьевой технологии приготовленный раствор разливают в специальные формы, где он увеличивается в объемах и застывает в течение 10 часов. Такой способ формирования будущих изделий достаточно простой, но он требует дополнительных расходов на приобретение металлических кассет, так как для каждого вида и размера пеноблока необходима своя форма.

   Также к минусам данной технологии относят снижение качества строительных материалов за счет того, что при вытаскивании из форм нередко страдает их внешний вид.

2. Резательная.

   Резательная технология в отличие от литьевой предполагает помещение раствора в большую форму, где осуществляется распалубка, а после – резка пенобетона на отдельные пеноблоки.

   Такой метод позволяет формировать пеноблоки разного размера и форм, но требует дополнительного оборудования – резательной установки.

Этап №3. Сушка изделий

После того, как раствор был залит в маленькие или большие формы, его необходимо просушить.

Сделать это можно двумя путями:

• Оставив его в форме до полного застывания: для литьевой технологии – на 10 часов, при резательной – на 4-12 часов.
• Поместив изделия в пропарочную камеру для застывания в течение нескольких часов – подходит только для литьевой технологии.

Этап №4. Упаковка готовых изделий

После того, как пеноблоки будут высушены и разрезаны, если того требует технология, их упаковывают и отправляют на склад готовой продукции.

Наглядно понять, как выглядит каждая из технологий, можно на приведенной ниже схеме:

Стоит отметить, что каждая из технологий может быть использована на производстве. Решение, какую из них выбрать, зависит от того, какого качества продукцию вы хотите производить, и каких масштабов предприятие планируете.

Оборудование для производства пеноблоков с применением баротехнологии

Для того, чтобы изготавливать пеноблоки в небольших количествах, можно использовать баротехнологию. Она требует минимум оборудования для производства, но, к сожалению, не гарантирует высочайшее качество продукции.

Использовать такую технологию актуально при организации «гаражного» мини-производства.

Линия по производству пеноблоков таким способом будет иметь следующий вид:

biznesprost.com

Бизнес план производства пеноблоков с расчетами

Производство пеноблоков относится к одному из самых рентабельных видов бизнеса по производству строительных материалов. Для данного бизнеса характерен минимальный входной порог, по сравнению с другими видами бизнеса, высокий и стабильный спрос на продукцию, а также простая технология производства.

Самым важным фактором при производстве пеноблоков, который будет определять себестоимость и качество продукции, является технология.

На сегодняшний день при производстве пеноблоков применяются следующие технологии:

• Баротехнология
• Технология, при которой используется пеногенератор

Баротехнология относится к одним из самых дешевых способов производства. Для производства не требуется покупка дорогого оборудования и процесс производства следующий:

• В емкость подаются все материалы: цемент, песок, вода, пенообразователь, различные присадки
• Далее вся смесь перемешивается
• Следующим этапом смесь разливается в литьевые формы и затвердевает.

К плюсам данной технологии можно отнести быструю скорость производства, низкую себестоимость. К минусам относятся: низкое качество продукции ввиду большого количества используемой воды и образование больших пор внутри блока.

Следующая технология использует пеногенератор для производства пеноблоков. Использование данного аппарата позволяет в правильной дозировке смешивать все компоненты, что положительно сказывается на прочности пеноблоков.

Первоначально при данной технологии сперва замешиваются сухие компоненты — цемент, песок и прочие присадки, а уже потом добавляются вода с другими добавками. Далее вся масса замешивается, куда подается из пеногенератора подается специальная техническая пена. Это позволяет добиться равномерного смешивания.

К плюсам данной технологии можно отнести высокое качество продукции. К минусам относятся высокие капитальные затраты и высокая себестоимость.

Также очень важно правильно осуществить формовку пеноблока. От этого будет зависеть также его геометрия. Формовка осуществляется по двум технологиям литьевой и резальной.

Литьевая формовка подразумевает создание блоков в специальных кассетных емкостях. Минусом данной технологии является возможное расхождение геометрии пеноблоков.

В свою очередь, резальная технология подразумевает собой заливку смеси в одну большую опалубку с дальнейшей резкой его на более мелкие части. При данном способе очень важно соблюдать сроки резки пеноблоков.

Данный бизнес-план ориентирован на создание более дорогого способа производства, так как в данном случае продукция будет отвечать всем требованиям и ГОСТам.

Для открытия потребуется приобрести следующее оборудование:

• Погрузчик
• Бароустановку
• Литьевую форму
• Пеногенератор
• Резальный аппарат
• Аппарат для сушки блоков
• Смесительный аппарат
• Компрессор
• Вибросита

Данное оборудование позволит полностью обеспечить деятельность производства и осуществлять весь производственный процесс.

Помимо оборудования вам потребуется снять достаточно большой производственный цех. Его площадь составляет порядка 500 м2. Лучше всего подбирать производственных цех за пределами города на старых промышленных объектах. Это позволит вам существенно снизить затраты.

Помимо организационных моментов, собственнику бизнеса необходимо обеспечить нормальные условия труда (согласно Трудовому Кодексу), так как данное производство относится к числу грязных и оказывающих влияние на жизнь человека. Обязательно позаботьтесь о пожарной безопасности.

www.beboss.ru

различия домашнего и заводского производства

Мобильное оборудование для производства пенобетона

Театр, начинается с вешалки, ну а любое производство — с его оснащения. Сегодня будем разбираться, стоит ли изготавливать оборудование для пенобетона своими руками, или же лучше приобрести заводские агрегаты, хоть и бывшие в употреблении.

Рассмотрим типы такого оборудования, а также, разъясним, какую модель генератора и мешалки приобрести для конкретного вида производства.

Содержание статьи

Особенности основного оборудования для приготовления пенобетона

Мобильный мини−завод по производству пенобетона

Оборудование для производства пенобетона, впрочем, как и любое другое, неприлично дорого стоит. Поэтому многие, кто только встал на путь производственника, и идет за мечтой о создании качественного пенобетона в промышленных масштабах, хотят «схитрить» и приобрести все установки поэтапно, параллельно разрабатывая свой собственный «идеальный рецепт».

Работая технологом и консультируя новичков в этом вопросе, часто сталкиваешься с тем, какие ошибки допускаются в силу незнания элементарных вещей о пенобетоне. Например, зачастую, приобретя пеногенератор, дабы сэкономить «на первых порах» на мешалке, раствор берутся делать насадкой-миксером для перфоратора или же обычным стационарным смесителем.

Казалось бы, вариант идеальный для новичков, к тому же так удобно готовить пенобетон на объекте при заливке полов или стен.

Насадка для перфоратора

В итоге, вместо хорошего ячеистого материала, получается непонятная смесь, которая не имеет объема и прочности. В общем, одни расстройства и брак. Пенобетон – хрупкий материал, особенно на этапе приготовления, так как основной ингредиент – пену, может погасить любой фактор.

А как известно, нет хорошей пены, нет пенобетона в принципе. Поэтому в первую очередь, нужно приобретать специализированное оборудование для создания этого необычного строительного материала.

Мешалка

Модели бетономешалок

Перед тем, как нырять в пучину многообразия бетономешалок, хотелось бы сразу оговориться, что самое главное в ней – лопасти, так как пенобетонная смесь требует тщательного, максимально быстрого, и что очень важно – бережного перемешивания.

Мешалки, которые используются для обычных бетонов, такого процесса гарантировать не могут. Об их лопасти разобьется нежная пенная структура, но зато они незаменимы при смешивании тяжелого заполнителя с цементно−песчаной смесью.

Поэтому вариант: «купить по дешевке бу мешалку типа МК 260А/В», отбрасываем сразу. На фото ниже яркий пример доступных смесителей, которые НЕ подходят для изготовления качественного пенобетона.

Особые чертежи оборудования для производства пенобетона, в особенности его лопастей, лежат в основе конструирования «правильных» мешалок. Идеальный вариант – двойные разнонаправленные шнековые лопасти.

Только такой конструктив поможет сохранить целостность пены в цементном составе, быстро и равномерно перемешав все компоненты. Идеальная частота оборотов лопастей – 345−380 обо/мин.

Примечание: Кстати, такое оборудование для производства пенобетона своими руками сделать вполне реально.

Пенобетономешалка

Второе, на что нужно обращать внимание при покупке – тип мешалки. Существуют гравитационные и принудительного действия. Первые не очень удобны в работе с такими вязкими смесями, как пенобетон. Он налипает на лопасти и стенки бункера, что нарушает не только качество получаемого материала, но и обеспечивает колоссальные потери при выдаче раствора.

Получается такая картина – в бункер загрузили материала на 1 замес, равный по объему 1м³, а при формовке недосчитались 0,15−0,2м³ раствора. Так, примерно с 5−6 замесов (если делать их по 1 кубу) «теряется» смеси приблизительно на 1м

3.

Нет, вы его не найдете в мешалке или еще где−нибудь, пена разобьется, а цементно−песчаный раствор осядет на стенках. Придется приложить немало сил и времени, чтобы почистить оборудование.

Бетоносмеситель принудительного действия

Бетономешалки принудительного действия – идеальный вариант для перемешивания вспененных составов, особенно с нужными лопастями. В основном они предназначаются для приготовления замесов больших объемов, которые готовятся достаточно оперативно. На выходе получается однородная смесь.

Но применять такое пенобетонное оборудование можно не для любых типов заполнителей, крупный щебень сильно замедлит работу агрегата. Чтобы подобная мешалка служила как можно дольше, нужно проводить техническое обслуживание, хотя бы, один раз в месяц. Для тех, кто не знаком с устройством такой техники, ремонтировать и осматривать замысловатый механизм трансмиссии будет непросто.

Оборудование для изготовления пенобетона принудительного типа

Мощность двигателя также играет не последнюю роль, при выборе мешалки для пенобетона. Она, конечно, зависит от производительности оборудования, но лучше всего обратить внимание на более мощные трехфазные асинхронные двигатели 0,3 кВт.

Возможность установки счетчика для воды – приятный бонус, который очень поможет в дальнейшей работе. Дозировка воды в любой бетон должна быть точной.

Для этого в мешалки встраивают автоматические дозаторы, которые частенько сбиваются с настройки, да и цена из−за них вырастает на оборудование для производства пенобетонных блоков значительно. Поэтому оптимальный вариант дозации – обыкновенные счетчики для холодной воды.

Счётчик на бетономешалке

Есть, конечно, еще один вариант – замер по секундомеру. Но, через пару замесов, даже самый терпеливый и педантичный оператор БСУ откажется от такой затеи. И последний критерий выбора: толщина стали, из которой изготовлена мешалка.

Качество смеси от этого параметра не зависит, а вот долговечность — напрямую. Оптимальный вариант толщины лопастей – 8 мм, самого корпуса – 12 мм. Также желательно, чтобы оборудование для производства пенобетонных блоков имело надежную опору и возможность транспортирования.

Внимание! Для тех, кто отважился приобрести бетономешалку в Китае, а инструкция к ней мало о чем говорит, да и языковой барьер с поставщиком не был преодолен, имейте в виду, что именно такое оборудование создано для работы с китайским концентратом, который при перемешивании увеличивается в объеме, а не уменьшается как отечественный. По этой причине, и конструкция сомой мешалки отличается, что может сказаться на качестве конечного продукта.

Это основные параметры бетономешалки, на которые нужно обращать внимание при ее покупке. Ну а объем замеса, зависит от ваших «аппетитов».

Пеногенератор

Пеногенератор заводского производства

Многие производители парогенераторов гарантируют, что их установка для производства пенобетона может работать с любыми концентратами. На практике дело обстоит по-другому. Одни модели лучше всего генерируют пену из СДО, другие из белковых пенообразователей. А верить лучше тем, кто заранее предупреждает, что его оборудование эффективнее всего работает с определенным сырьем.

На заметку: Например, пеногенератор для производства пенобетона отечественного производства скорее всего не будет нормально генерировать пену на китайских концентратах, так как у них, в большинстве своем, совершенной другой принцип действия. Поэтому при покупке «доступных» материалов из дружественной державы, будьте осторожны.

Чтобы не прогадать, можно взять с собой доступные вам концентраты в небольшом объеме, и протестировать на выбранном генераторе. И если образец устроит по всем параметрам, которыми должна обладать пена – значит, этот агрегат предназначен для вас. Но это все — лирическое отступление, перейдем к сути.

По принципу действия подобные агрегаты бывают реверсивные и безреверсивные.

Особенности парогенераторов непрерывного действия следующие:

• не нужен дополнительный ресивер для производства пены, вместо него работает насос под давлением;
• требует определенных навыков, так как при использовании повышенного давления установка может взорваться;
• ручное выполнения всех этапов генерации пены – что не очень удобно, ведет к потере концентрата и есть больший риск влияния человеческого фактора на качество пены;
• нежелательно использовать известь с концентратом при таком генераторе;
• получаемая пена среднего качества, из-за разницы давления в процессе ее изготовления;
• сравнительно невысокая стоимость.

Реверсивные пеногенераторы

Но тем не менее, не смотря на подобные характеристики, такое оборудование пользуется бешенным спросом. Да и многие мастера научились делать пеногенератор своими руками для пенобетона практически из подручных средств.

Пеногенераторы безреверсивного типа применяются на больших производствах и характеризуются следующими особенностями:

• автоматизация процесса, из ручного управления, только кнопка «Пуск»;
• высокий показатель кратности и стойкости получаемой пены в пенобетоне;
• есть возможность уменьшения до минимума количества концентрата;
• хорошо работает на бюджетных пенообразователях российского производства;
• безопасен в работе;
• простота использования;
• высокая стоимость, даже бу установок.

Самодельный пеногенератор пенобетона

Довольно сложно придумать, как сделать пеногенератор для пенобетона своими руками подобного типа. Нужны не только особые знания, но и комплектующие. Если вы новичок в этом деле, то дешевле и проще купить уже заводское оборудование, которое в случае поломки можно вернуть по гарантии производителю.

Но пена генерируется не только за счет основного механизма. Перед подачей в бетон, она проходит через специальную трубу, длиной 1,5−2 метра. Так вот, в этой трубе находятся «активаторы пены», которые делают ее структуру ячеистой. От этого наполнителя, напрямую зависит качество.

Он бывает нескольких видов:

• металлические шарики диаметром 1−2 мм – вариант отличный, но зачастую очень быстро поддается ржавлению;

Металлические омедненные шарики для подшипников

• металлические кухонные щеточки для чистки сильных загрязнений – неплохой вариант, но тонкие прутики очень быстро изнашиваются и поддаются коррозии;

Металлическая мочалка для посуды

• крестики для кладки керамической плитки – хорошо взбивают пену, но только на первых порах, так как очень быстро слипаются между собой, делая нестойкую пену;

Крестики для плитки

• пластмассовые шарики диаметром 1−2 мм или попросту «пульки» для детского пистолета – наиболее разумный вариант из вышеперечисленных, так как хорошо вспенивает концентрат, легко моется, дешев и стоек к любым химически активным веществам.

Пластмассовые пульки для детского пистолета

Внимание! Наполнителя должно быть столько, чтобы его объем полностью покрывал объем трубы в уплотненном состоянии. Если его недостаточно, то и пена может получаться «жидкой».

Зачастую во внезапном понижении качества пены виноват именно заполнитель этой трубы. Его стоит только хорошенечко промыть и ополоснуть. Возможно, потребуется замена. Рекомендуется мыть шарики в трубе примерно раз в неделю, в день технического обслуживания, и после длительного простоя оборудования.

Средства подачи бетона

Подача пенобетонной смеси в формы

Как уже говорилось ранее, структура пенобетона весьма нестабильна. На ее целостность также может повлиять и метод подачи смеси в формы. Грубо говоря, чем больше операций совершается с готовой смесью, тем сильнее разрушается пена в ней, и соответственно снижается процент качества.

По этой причине, готовый раствор пенобетона не возят в строительную лабораторию. Образцы чаще всего забиваются на производстве, и после распалубки везутся на выдержку и испытания.

В современных мини-заводах все предусмотрено – смесь пенобетонная под давлением подается по шлангу в формы. Вариант – идеальный. Но не всегда есть возможность приобретения нового такого агрегата, а оборудование для производства пенобетона б у может оказаться с поломкой, или же в рабочем процессе, что−то пошло не так, и выгрузка смеси через шланг под давлением становится недопустимой. В таких случаях, выкручиваются как могут.

Оборудование для приготовления пенобетона с автоматизированной подачей

Способ первый – с помощью героторного шнекового растворонасоса. Подобное оборудование переназначается именно для подачи пенобетона. Но беда в том, что при изготовлении нестабильной пены, шнек просто разбивает ее еще больше.

Да и стоимость подобной установки высокая. К тому же, сам шнек очень «ранимый», и попадание какого−либо крупного включения, например, камешка в песке, может сломать его, что ведет к дорогостоящей замене.

Героторный шнековый растворонасос для подачи пенобетона

Способ второй – выгрузка непосредственно из бункера в тару, а с нее — в формы. На многих производствах пенобетона подобный вариант является запасным — на случай поломки основного оборудования для раздачи, или аварийного отключения света. Однако, некоторые ухитряются такой бадьей работать постоянно.

Тележка для производства универсальная

Кроме вышеперечисленных достоинств, плюсов в таком методе больше нет, одни недостатки:

• за счет проведения операции по выгрузке бетона в несколько этапов, сбивается структура;
• ручная транспортировка наполненной тележки требует серьезных физических усилий;
• если на производстве доступен только такой метод выгрузки бетона, то для него лучше предусмотреть кран-балку, которая тоже время от времени может ломаться, как и все автоматизированное оборудование.

Способ третий – непосредственно смесь подается сразу в формы с бункера. Подобный метод актуален при изготовлении блоков по резанной технологии, когда формуется пенобетонный монолит.

В таком случае организовывается беспрепятственная доставка вагонеток или специальных форм к бункеру. Из трех перечисленных способов, этот наиболее эффективен, и менее всего «травматичен» для пены в бетоне.

Подача пенобетона непосредственно в формы

Как видите, везде свои тонкости. Поэтому заранее продумайте все до мелочей: возможно, придется покупать сразу запасные шланги и шнеки, а также выбирать оптимальную конструкцию форм.

Формы для пенобетона

Форма для пенобетона

Как уже говорилось выше, тип форм для пенобетона зависит от технологии производства и оборудования.

Бывают они трех видов:

• Стационарные металлические для стеновых блоков – самые распространенные. Для литых блоков, металлический периметр разделен на ячейки нужного размера, например, как на фото выше. Подобная опалубка долговечна и прочна. Изготовить самостоятельно при наличии опыта сварщика, нужного оборудования металла не составит сложности. Да и стоят они не так уж дорого, даже новые. В сборке просты, хотя и занимает это немало времени и несколько пар рук.

Сборка ручная опалубки для пеноблоков

• Опалубка для резаного производства представляет собой упрощенный вариант для литых блоков. Просто металлическая пустотелая коробка. Собирается быстро и служит долго.

Форма для резанных блоков

• Опалубка для пазогребневых перегородочных блоков выпускается как полностью из металла, так и с элементами из сверхпрочного пластика, по крайней мере, так утверждают производители форм. Но это далеко не так. В процессе затвердевания смеси, выделяется большое количество тепла, даже при естественной выдержке.

Например, температура внутри блоков в самом «разгаре» процесса, может доходить до 70 град. Такой термический режим, а также давление бетона не оставляют шансов на «выживание» пластику. Он буквально через пару месяцев постоянного использования коробится, что ведет к браку.

Замена подобных элементов производится только на заводские аналоги, что недешево. Поэтому лучше всего приобретать сразу металлическую опалубку для пазогребневых блоков.

Оборудование для выдержки пенобетонных блоков

При покупке основных установок для приготовления пенобетона, организация производства в целом не оканчивается. Так что же еще может понадобиться?

Тепловлажностная камера

Автоклав горизонтальный для выдержки блоков

Как уже известно практически всем, пенобетонные блоки бывают автоклавного и естественного твердения. Первые изделия отличаются лучшим качеством, так как их выдержка происходит в самых благоприятных для этого условиях. Стоит такое удовольствие немало, да и для малых производств, автоклавы приобретать нецелесообразно, так как практически все модели имеют большой объем загрузки.

По этой причине, пеноблоки твердеют в естественных условиях. Если в летний период на это хватает примерно около суток, то при минусовой температуре, оборачиваемость форм резко снижается. Кто-то укрывает опалубку ватином производственными и полиэтиленом для сохранения тепла, а кто-то идет дальше, и создает камеру для пропарки.

Пропарочная камера для пенобетона

Подобная «комната» представляет собой изолированное помещение внутри цеха, где поддерживается определенный тепловлажностный режим. Для этого существуют специальные парогенераторы, которые автоматизируют весь процесс, делая за вас всю работу. Опять же, приобретение такого оборудования требует вложений.

Если свободных средств пока нет можно сделать бюджетный вариант:

• огородить часть цеха доступным недорогим материалом — например, теми же блоками, кирпичом б/у или же профлистом;
• провести в камеру трубы с газовым отоплением;
• поставить в камеру ведра с водой.

При пропарке газовое отопление включается и поддерживается оптимальный режим, с влажностью не менее 65%. Как говорится – дешево и сердито. Но при сертификации, о таком способе выдержки блоков, лучше умолчать.

Резательное оборудование для пенобетонного монолита

beton-house.com

видео-инструкция по монтажу своими руками, рентабельность, оборудование, линия по изготовлению, фото

Понравилась статья? Следите за новыми идеями полезных авто советов в нашем канале. Подписывайтесь на нас в Яндекс.Дзене. Подписаться.

Сейчас многие частные застройщики и заказчики при строительстве своих домов хотят максимально сократить расходы, поэтому предпочитают делать пеноблоки своими руками.Это, кстати, надежней – они сами производители и гаранты качества таких блоков.

Заметим, что пенобетон гораздо выгоднее кирпича, к тому же теперь его характеристики намного совершеннее, что многократно увеличило спрос на этот стройматериал.

Изготовление блоков из легкого ячеистого бетона на современном оборудовании.

Поэтому, решая вопрос, выгодно ли производить шлакоблоков, мы, конечно, вспомним, что сырье для них дешево и доступно, и выбрать экологически чистый наполнитель – вполне реально.

Мы можем сделать шлакоблоки из любых отходов (шлака, золы, опилок, соломы, песка, керамзита, щебня), добавив к ним вяжущие вещества: цемент или гипс.

Свойства самодельного пеноблока

Современный пенобетон, пропуская воздух, не собирает влагу.

• Пеноблочные стены хорошо теплоизолированы и не пропускают шума улицы.
• Эти блоки огнеупорны и легки в обработке: мы быстро их распилим, просверлим, но не забьем гвоздь, как в древесину.
• Ровная поверхность пеноблоков идеальна для отделки какими-либо материалами.
• Поражает также легкость пенобетона: блок 600х600х250 мм весит всего 18 кг. Значит, времени и сил на возведение дома мы потратим намного меньше, чем при кирпичной кладке.

Сфера строительных услуг необычайно велика, но высококачественные пеноблоки мы можем изготовить самостоятельно и в домашних условиях. А если понравится, то такое доступное изготовление пеноблоков мы можем превратить в успешный личный бизнес.

Установки для изготовления пеноблоков

Современное оборудование для производства пеноблоков в домашних условиях мы без проблем купим, тем более, что понадобится всего 3 главные вещи:

• формы для заливки;
• бетоносмеситель;
• пеногенератор.

Все это идет в комплекте, но можно купить и по отдельности. Как вариант, в интернете найдем чертеж нужного устройства, а по нему соберем сам агрегат.

Продаются мини-заводы по производству пенобетона (блоков), но некоторые умельцы даже их усовершенствуют, значительно этим увеличивая рентабельность производства шлакоблоков.

Компактная установка занимает 2,5 кв.м.

Оборудование для приготовления пенобетона и его подачи

1. Смеситель.
2. Решетка для засыпки.
3. Бункер.
4. Насосроторный.
5. Рама-основание.
6. Пеногенератор.
7. Прибор-вакуумметр.
8. Управление (шкаф).
9. Пенообразовательная емкость.
10. Шланг.

Составляющие оборудования

Техника ПБУ-300 обеспечит бетон необходимым содержанием воздуха и равномерно распределит его по массе блока в виде замкнутых пустот.

Популярные установки по изготовлению пенобетона, оснащенные пеногенератором:

Характеристики

Такая линия по производству шлакоблоков имеет отличные характеристики:

• Тип пенобетоносмеситель.
• Объем соответственно в литрах:300 и 450.
• Масса –350 и 550 кг.
• Габариты в метрах: 1,5х1,7х0,85 и аналогично 1,5х2,2х0,85.
• Производительность за 8 часов 5-7 куб м и соответственно 9-11.
• Цемент М-500.
• Просеянный песок.
• Пенообразователь Пеностром, ТЭАС-М.
• Вода.

Сырье для изготовления шлакоблоков

Качественный пенобетон — это ячеистый легкий материал, получаемый при затвердении раствора из пены, цемента, песка, воды.

Обратите внимание!
Именно пена обеспечивает равномерное содержание в бетоне воздуха.
Ее получают из особого пеноконцентрата.

И только такой пенобетон имеет высокие теплоизоляционные свойства. Например, 30 см пенобетона по качествам равны 90 см керамзитобетона или 180 см кирпича.

Статьи по теме:

Процесс

Установка сочетает в себе умения бетонщика, технолога, химика.

Подробная инструкция объясняет порядок работы:

• вода, цемент и песок 30 секунд смешивается в указанных для данной марки пенобетона пропорциях;
• затем в смесь добавляем пенообразователь, а также стабилизатор пены и перемешиваем180 секунд – до превращения раствора в мелкодисперсную устойчивую и однородную пену;
• смесь разливаем в формы, где пеноблоки затвердевают в течение суток;
• далее делаем распалубку и 24 часа сушим при температуре не менее 15 С;
• затем блоки осторожно укладываем на поддоны, где сушим следующие 16 часов.

Теперь производство шлакоблоков завершено, а формы чистим, смазываем до следующего случая — цикл готов к своему повторению.

Совет!
Легче всего удаются блоки высокой плотности — свыше D1000.
Для изготовления пенобетона D600 или D650 надо строго соблюдать дозировку всех компонентов, длительность замеса и затвердения в формах, а также режим сушки — тогда всё получится.

Самодельное оборудование

Разумеется, цена пеноблоков, изготовленных дома, намного ниже. А используемые при этом материалы абсолютно соответствуют нашим требованиям, да и размеры блоков именно такие, как нам надо.Более экономный вариант – самостоятельно сделать вибростол и формы.

Самодельный станок

Вибростол — оборудование для домашнего производства блоков.

Вибростол делаем из 2 железных платформ 0,5 см толщиной, пружины от авто, мопеда, мощного вентилятора и исправный электромотор.

Самодельный вибростол

• Приварим к углам платформы вертикально пружины.
• На них установим виброплатформу и приваримпараллельно первой.
• В середину между платформами прикрепим мотор, к низу верхней платформы. Для этого приварим болты по отдельным гнёздамнашего двигателя, чтобы он оказался внизу.
• Теперь прикрепим шкив на втулку мотора, а на шкив — груз.

Стол готов, и стоит проверить: включаем электродвигатель -стол вибрирует!

Формы для пеноблоков

Схема многоместной металлической формы для изготовления блоков

Можно купить готовые пластмассовые формы. Это нисколько не пошатнет рентабельность производства шлакоблока, так как потом мы их будем использовать как хозяйственную тару.

Можно изготовить 3 разновидности форм для блоков.

Растворы, применяемые при изготовлении пеноблоков

Таблица показателей пенобетона

Цемент любых марок от 200 до 600.Дозировок — великое множество.

Для плотного, тяжелого блока

• Цемент — 2,4 ц; песок — 19,5 ц; вода — 110 литра.
• Цемент — 2 ц; песок — 9,2 ц; щебень — 9,8 ц; вода — 100 л.
• Цемент — 2,3 ц; кирпич битый — 9,9 ц; песок — 5,4 ц; вода – 100 л.
• Цемент — 2,5 ц; керамзит — 7,2 ц; вода — 90-130 л.
• Цемент — 2 ц; угольный или сланцевый шлак — 9,6 ц; вода – все те же 90–130 л.
• Цемент — 2,6 ц; опилки — 1,5 ц;песок – 11 ц; вода – уже указанное выше количество.

Для легкого блока

Соотношение цемента и наполнителей соответственно 1:8 и 1:9, но увеличение количества цемента делает блоки прочнее.

Рентабельность

• Для изготовления необходимо электропитание 380 В; на производство блоков из смеси 160 литров затратим 5 кВт.

• 1 кубометр пенобетона потребует 2,5 кВт в течение 30 минут. Учтем расходы на цемент, все остальные ингредиенты – это всего четвертая часть от стоимости цемента.

Вывод

Именно пеноблоки стали лидером в соревновании «качество – цена», к тому же любой из нас может сделать блоки сам. А успех привлечет к такому мастеру покупателей, которые хотят целесообразно тратить свои деньги и время, получая максимальную выгоду. Видео в этой статье располагает дополнительной информацией по данной теме.

На фото — схема производства пенобетонных блоков.

openoblokah.ru

Оборудование для производства пенобетона и пенобетонных блоков

Мы на You Tube Услуги предприятия Самое популярное Новости 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16

Мобильное оборудование установленное на прицеп для легкового автомобиля, предназначено для производства и подачи пенобетона, полистиролбетона,строительных растворов, бетонов. Транспортировка смеси на расстояние до 200 метров. Производительность комплекса до 3 м3/час 319 800.00 RUB   Мобильное оборудование установленное на прицеп для легкового автомобиля, предназначено для производства и подачи пенобетона, полистиролбетона,строительных растворов, бетонов. Транспортировка смеси на расстояние до 200 метров. Производительность комплекса до 4 м3/час 378 600.00 RUB   Оборудование для производства и подачи пенобетона, полистиролбетона,строительных растворов, бетонов. Транспортировка смеси на расстояние до 200 метров. Производительность комплекса до 4 м3/час 290 000.00 RUB   Полуавтоматизированную линию «Старт 500, пенобетон, полистиролбетон» для производства пенобетона и полистиролбетона в объеме до 20 м3 в смену. На сегодня комбинация соединения основных компонентов завода в единую технологическую цепь, позволяет, при очень компактном дизайне оборудования, экономить до 30% электропотребления, по сравнению с технологиями переработки с раздельными рабочими циклами. 756 700.00 RUB   Автоматизированный комплекс «АЗП–03» для производства пенобетона в объеме до 100 м3 в сутки. На сегодня комбинация соединения основных компонентов завода в единую технологическую цепь, позволяет, при очень компактном дизайне оборудования, экономить до 30% электропотребления, по сравнению с технологиями переработки с раздельными рабочими циклами. 2 006 200.00 RUB

metembeton.ru

Оборудование для производства пеноблоков: технология, машины, станки, линии

Производство пеноблоков, как направление бизнеса очень привлекательно.

В первую очередь, постоянной востребованностью продукции, даже в зимний период всегда находятся покупатели.

К другим плюсам этого производства можно отнести повсеместную доступность сырья, а самое главное – низкая себестоимость продукции.

Что такое пеноблоки

Блоки с пористой структурой, ровными гранями и четкими ребрами, изготовленные из пенобетона, называют пеноблоками. Такие блоки, благодаря ячеистой структуре, имеют неплохие показатели в качестве не только кладочного, но и утепляющего, и звукоизолирующего материала.

Как делают валенки и что для этого надо? Познакомьтесь, из каких этапов состоит процесс производства валенок, узнайте, чем привлекателен этот бизнес.

Интерес к оборудованию для производства стройматериалов порождает немалый спрос. Здесь видео о технологии производства арболита.

Пеноблоки имеют относительно небольшой объемный вес, что не создает больших нагрузок на перекрытие, если требуется устройство разделительной перегородки.

Используются блоки в любых конструктивных частях зданий и сооружений: при кладке стен подвалов и фундаментов, для возведения наружных и внутренних стен, для устройства перемычек и др.

Кроме уже названных достоинств, пеноблоки еще прочны, биологически стойки к разного рода организмам. Для получения вполне пригодной для реализации продукции требуется срок, не превышающий 3-х дней.

Чтобы сделать такие искусственные камни, нужно иметь песок, цемент, пенообразователь, воду. Все составляющие вполне доступны, даже суспензия алюминиевой пудры, которая и является источником пены, обеспечивающей ячеистость структуры.

Готовые пеноблоки имеют серый цвет, в отличие от газоблоков, окрашенных в белесый светло-серый цвет (из-за добавления в раствор извести).

Технология производства пеноблоков

Никакой сложности технологический процесс по изготовлению блоков не представляет. Нужно выполнить следующие операции:

• приготовить пену;
• сделать раствор из песка, цемента и воды;
• ввести пену в раствор, размешать до получения однородной массы;
• готовый раствор разлить в подготовленные формы;
• дать пеносодержащему раствору набрать прочность;
• достать готовые блоки из форм.

Вышеприведенная технология называется литьевой.

Можно обойтись без применения форм, тогда приготовленный раствор выливают в объемную кассету, где блочная масса достигает требуемой технологией прочности.

После чего специальное устройство с вертикальными и горизонтальными струнами режет массу на блоки.

Эта технология производства пеноблоков дает возможность получить высокую точность размеров блоков, с допусками в 1 мм. Чтобы разрезать массив на 16 блоков с размерами 200х300х600 мм, агрегату потребуется не более 7 минут. Возможно получение блоков других размеров.

Линии по производству пеноблоков

До момента разлива смеси в формы оба технологических метода, литьевой и разрезной, имеют идентичную технологию и оборудование для производства пеноблоков.

Перечень основного оборудования таков: бункер или бадья для смешивания ингредиентов, пеногенератор, дозатор, формы.

Вместо бункера может быть применен баросмеситель, который можно назвать станком.

В таком смесителе составляющие не только перемешиваются, но под давлением готовый раствор доставляется непосредственно в формы, которые могут располагаться на расстоянии до 115 м и на высоте до 40 м.

В этом случае нужен компрессор с комплектом шлангов для подачи воздуха, и шланги для транспортировки раствора.

Установка РСГ-500 представляет собой станок для производства пеноблоков и  совмещающий пеногенератор с бункером, в котором взбивается пена, готовится раствор, снова происходит размешивание и сразу может подаваться готовая смесь в формы.

Если предприниматель решит готовить блоки с соблюдением точных размеров и геометрической формы, с минимумом брака и отходов, тогда нужен станок для резки пенобетона, одним из представителей которого может быть комплекс резательный «РК-3″ для распиливания пенобетонных массивов.
Конечно, идеальным компактным, комплексным оборудованием является линия для производства пеноблоков.
Такое оборудование не требует применения физической силы работников, оно весьма производительно, в смену готовый раствор приготавливается, в зависимости от параметров линии, в объеме от 40м3 до 80 м3 за смену.

Автоматика контролирует все процессы технологии, от дозирования компонентов, до контроля плотности массы, так как пеноблоки можно изготовить с разным объемным весом.

О ведущих производителях оборудования

В зависимости от начального капитала предпринимателя, к его услугам как оборудование от отдельных узлов и станков, так и линий, и даже мини-заводов по производству пеноблоков.

Компания «СТС» специализируется на подобном оборудовании, здесь можно приобрести любой станок, линию и даже завод, это один из ведущих отечественных производителей.

Выбор узлов, станков, отдельных агрегатов, что именно и требуется начинающему предпринимателю.

Отличные варианты станков может предложить машиностроительное предприятие “СтройМеханика“, выпускающая пеногенераторы, станции дозирования и целые комплексы по ценам, которые смогут быть доступными даже на старте бизнеса.

Комплектуемые ООО “ТСК“ г.Красноярск наборы оборудования привлекают прежде всего ценовыми рамками, а также лаконичностью. Набор из пеногенератора и смесителя с горизонтальным корпусом – основа начального бизнеса.

Как хранят и транспортируют товары? В материале узнайте, почему так выгодно производство поддонов и в чем значение этого бизнеса.

Какими бывают современные строительные материалы? Стеклопластиковая арматура постепенно вытесняет с рынка стальную. На этой страничке посмотрите видео о производстве стеклопластиковой арматуры.

Колбаса занимает особое место в производстве пищевых товаров. Из материала http://buisiness-oborudovanie.com/dlya-pishheproma/oborudovanie-dlya-proizvodstva-kolbasy/ Вы сможете узнать, каким бывает производство сыровяленых колбас.

Надежный, не требующий больших капиталовложений бизнес по выпуску пеноблоков является одним из самых перспективных направлений. Доступное сырье, простота технологии, получение готовой продукции в течение нескольких дней – отличный выбор сектора для развития малого бизнеса.

Видео о производстве пеноблоков

buisiness-oborudovanie.com

Оборудование для пеноблока своими руками: видео-инструкция по монтажу, фото

Понравилась статья? Следите за новыми идеями полезных авто советов в нашем канале. Подписывайтесь на нас в Яндекс.Дзене. Подписаться.

Изготовление пеноблока является довольно простым процессом, который не требует от исполнителя особых навыков и специфических умений. Однако, для организации полноценного производства необходимо наличие определенных устройств, которые порой стоят довольно дорого, не оправдывая своих расходов.

Именно поэтому вопрос о том, как самостоятельно изготовить оборудование для пеноблока, очень популярен среди современных мастеров.

Самодельный станок для изготовления блоков из пенобетона

Сделай сам

Для того чтобы изготовить все необходимые устройства для создания пеноблоков, следует детально изучить технологический процесс производства, и уже на его основании подобрать нужные агрегаты. При этом следует учитывать, что не все элементы стоит изготавливать самостоятельно, поскольку определенные детали проще купить в готовом виде. Это будет намного быстрее и дешевле.

Готовая пена, предназначенная для смешивания с цементным раствором

Процесс изготовления

Обычно оборудование для резки пеноблоков и нужно только при монтаже, поскольку изготовление данного строительного материала производится в специальных формах.

• Для начала необходимо приготовить смесь. Ее делают из песка, цемента, воды и специального вспененного вещества.
• Сначала создают цементный раствор, который готовят в пропорции указанной на инструкции к вспенивающему веществу.
• Далее разводят в пенообразователе приобретенный состав с водой и добавляют готовую пену в раствор.
• После этого необходимо перемешивать полученную смесь еще несколько минут до получения однородной массы.
• В итоге полученную смесь разливают по формам и дают ей застыть.

Стоит отметить, что пеноблоки и оборудование для их производства могут иметь различные технические характеристики, поэтому описание производства дано приблизительное, чтобы понять его основы.

Совет!
Основа технического процесса по изготовлению пеноблоков заключается во вспенивающем веществе.
Именно поэтому к его выбору необходимо подходить очень ответственно.

Конструкция формы

Форма

Данную часть оборудования лучше всего изготавливать самостоятельно.

При этом можно задать любые габариты для будущих изделий или придать им специфическую форму.

• Для изготовления лучше всего использовать листы металла, поскольку остальные материалы очень быстро изнашиваются.
• Из них сваривают форму для пеноблока на несколько ячеек, каждая из которых соответствует блоку.
• При этом стоит помнить, что сварные швы должны располагаться снаружи, чтобы готовую продукцию можно было извлекать без помех.
• Стоит отметить, что если продается б у оборудование для пеноблоков, то форма, изготовленная из металла, будет самой работоспособной частью, которая сохранит все свои первозданные качества.

Совет!
При создании формы лучше можно задавать любые габариты для конечной продукции, однако лучше придерживаться стандартных параметров, которые рассчитаны в соответствии с учетом прочности и удобства монтажа.

Небольшая бетономешалка станет незаменимым инструментом для профессионального строителя, особенно при создании пеноблоков

Статьи по теме:

Смеситель

Для создания данного агрегата может понадобиться масса разных устройств, цена которых довольно высока. Именно поэтому в качестве замены мастера рекомендуют использовать обычную бетономешалку. При этом стоит отметить, что она пригодиться не только для изготовления блоков, но и для их последующего монтажа.

Также смеситель можно заменить емкостью, в которую устанавливают дрель со специальной насадкой-миксером. Однако производительность и качество такого устройства оставляет желать лучшего.

Совет!
Бетономешалку стоит приобретать такого объема, чтобы она могла за раз заполнить все ячейки в форме.
Так можно производить один цикл без перерыва.

Любительское фото готового пенообразователя

Пенообразователь

Данная деталь оборудования является одной из основных, поскольку именно она служит для создания пены. Поэтому многие мастера предпочитают ее приобретать в магазине, а не делать своими руками.

На самом же деле создать такое устройство довольно просто:

• Для начала понадобится большая и герметичная емкость в виде бочки.
• В нее нужно будет загружать воду и вспенивающее вещество.
• После этого к нижней части емкости подсоединяют компрессор, а в верхней области делают выходное отверстие.
• При этом на входе воздуха в бочку устанавливают вентиль, который будет регулировать подачу вещества.
• Выходное отверстие также соединяют с компрессором через тройник, на сторону воздушной подачи которого также монтируют вентиль.
• В итоге получается система с двумя клапанами, которые регулируют количество кислорода и жидкости на выходе.
• Далее инструкция по производству пеноблока требует, чтобы готовая смесь прошла через решетку с мелкими отверстиями, в результате чего и образуется пена. Поэтому на выход из тройника устанавливают специальную насадку. В качестве нее можно использовать автомобильный глушитель с установленной в него решеткой или ячеистым материалом.

Совет!
В качестве компрессора можно использовать даже обычный пылесос.
При этом его мощности вполне должно хватить, поскольку емкость при таком соединении может выполнять функции ресивера.

Статьи по теме:

Принцип работы пенообразователя

Вывод

В представленном видео в этой статье вы найдете дополнительную информацию по данной теме. На основании изложенного выше, можно сделать вывод о том, что изготовить оборудование для производства пеноблоков не так уж и сложно. Причем и без специальных навыков, и без особых затрат.

openoblokah.ru