Оборудование для производства пеллет: Оборудование для производства пеллет — цена на мини-грануляторы и другие

Содержание

Оборудование для производства пеллет из опилок: пеллетная линия, технология

Развитие рынка пеллет – достойной альтернативы традиционным видам топлива – началось в нашей стране относительно недавно. Увеличение на данном рынке числа потребителей, использующих данное топливо для работы твердотопливных котлов высокой мощности, применяемых для обогрева промышленных объектов и крупных жилых строений, привело к тому, что все большее количество компаний, работающих в различных сферах, задумывается над приобретением оборудования для производства пеллет. По прогнозам специалистов, спрос на пеллеты в России будет только расти. Прежде всего это относится к топливным гранулам из опилок.

Мини-линия для изготовления топливных гранул состоит из нескольких технологических участков

При организации пеллетного производства (впрочем, как и любого другого) следует в первую очередь изучить все его нюансы, а также познакомиться с оборудованием, которое применяется для его практической реализации.

Технологический процесс производства пеллетного топлива

Для того чтобы изготовить пеллеты из опилок, с исходным материалом необходимо совершить целый перечень технологических манипуляций, каждая из которых решает определенные задачи.

Технологический процесс производства пеллетов из опилок – это последовательность определенных действий, выполняемых при помощи соответствующего оборудования.

Такими действиями, в частности, являются:

  • очистка опилочной массы от посторонних примесей;
  • предварительное измельчение очищенного материала;
  • сушка сырья для пеллет;
  • финишное измельчение уже высушенных опилок;
  • доведение уровня влажности подготовленного материала до требуемого значения;
  • процесс гранулирования опилочной массы;
  • охлаждение готовой продукции и ее упаковка.

Промышленная схема производства пеллет

Поскольку все вышеперечисленные этапы технологического процесса производства топливных гранул осуществляются с определенной целью и имеют большое значение для получения качественной продукции, на каждом из них следует остановиться более подробно.

Оценка качества исходного сырья

Основное влияние на качество пеллет оказывают характеристики сырья. Важными в данном случае являются такие параметры, как тип древесины, из которой были получены опилки, степень их загрязненности посторонними примесями, влажность и размер фракций.

Хранилище для опилок должно быть сухим, вместительным и соответствовать нормам пожарной безопасности

Качественные характеристики материала для изготовления пеллет и степень его подготовки к производственному процессу определяют технологию получения готовой продукции, а также выбор оборудования. При этом необходимо учитывать следующие нюансы.

  • В том случае, если влажность исходного материала достаточно высокая, для приведения ее к нормальным показателям потребуются мощные сушилки. Применение такого оборудования в процессе производства пеллет приведет к увеличению как энерго-, так и трудозатрат при реализации технологического процесса.
  • Если в составе исходного сырья содержится много древесных частиц крупного размера, то в составе производственной линии по изготовлению пеллет должна присутствовать не только дробилка, но и оборудование для сепарации измельченной массы. Эксплуатация такой производственной линии также будет связана с повышенными энергозатратами.
  • Эффективность технологического процесса и стабильность работы линии по производству пеллет во многом зависят от того, насколько однородным по породе древесины является исходный материал.
  • Оценивая качество опилочной массы, которую планируется использовать для производства пеллетного топлива, следует обращать внимание на наличие в ее составе древесной коры, гнили и отходов от переработки старой древесины. Большое количество подобных включений в общей массе для производства топливных гранул снижает их энергетическую ценность и, соответственно, уменьшает стоимость готовой продукции.
  • В составе исходного сырья могут содержаться такие посторонние примеси, как песок и камни. В этом случае пеллетная линия должна быть оснащена специальными улавливающими устройствами. Решает проблему с такими примесями и предварительная промывка материала, но в любом случае это увеличивает производственные расходы и, соответственно, себестоимость готовой продукции.
Таким образом, следует оценить характеристики опилочной массы, прежде чем пустить ее на производство пеллетов.

Для измерения влажности опилок используются влагомеры, состоящие из электронного блока и датчика, зонд которого размещается на конвейере или в бункере

Процесс предварительного измельчения опилок

В большинстве случаев для производства пеллет используются отходы деревообрабатывающих предприятий, которые поступают на пеллетное производство без предварительной сортировки. Естественно, что в таких отходах, кроме самих опилок, содержатся и другие составляющие – древесная кора, крупные щепки, бруски, горбыль и др.

Рабочими органами дробилок, используемых для грубого измельчения материала, являются вращающиеся молотки

Для того чтобы привести сырьевую опилочную массу в однородное состояние по размеру содержащихся в ней фракций, используется измельчитель. В качестве такого оборудования на стадии предварительного дробления сырьевой массы применяются молотковые дробилки, относящиеся к дековому типу. Дробилка данного типа может успешно использоваться для опилок, влажность которых доходит до 80 %, при этом практически не происходит их налипания на элементы внутренней конструкции оборудования.

Устройство молотковой дробилки для древесины

Процесс сушки

На пеллетное производство может поступать сырьевая масса с различной степенью влажности, при этом непосредственно при прессовании значение данного параметра не должно превышать 8–12 %. Таким образом, линия по производству пеллет должна содержать в своем составе установку для сушки сырья, в качестве которой, как правило, используется сушильный барабан. Для подачи влажного сырья в такое оборудование используются транспортеры шнекового типа, что является наиболее экономичным вариантом решения данного вопроса.

Схема многоконтурной аэродинамической сушилки

Аэродинамическая сушилка опилок, основу которой составляет сушильный барабан с возможностью регулирования скорости вращения, включает в свой состав несколько технических устройств:

  1. источник генерации и подачи горячего воздуха, работающий на природном газе или на любом другом виде топлива;
  2. циклон, в который опилочная масса поступает после сушки;
  3. бункер-накопитель, из которого опилки подаются в рабочую камеру сушильного барабана;
  4. циклоны, в задачи которых входит очистка топочных газов от пыли, а также улавливание частиц мелкой фракции, содержащихся в просушиваемом сырье;
  5. дымосос, обеспечивающий проход горячего воздуха с определенной скоростью через камеру сушильного барабана и воздушные каналы циклонов;
  6. шнековые транспортеры – оборудование, обеспечивающее подачу влажного сырья в камеру сушильного барабана и транспортировку уже высушенных опилок в бункер-накопитель.

Сушильный комплекс производительностью до 1000 кг/час с печью, работающей на дровах, опилках или щепе

Процесс сушки опилок, для осуществления которой используется сушилка аэродинамическая, выглядит следующим образом.

  • Опилочная масса, которую необходимо просушить, подается в камеру сушильного барабана, ось вращения которого расположена в горизонтальной плоскости. При вращении такого барабана контролируется равномерность распределения в его рабочей камере загруженной сырьевой массы. Чтобы обеспечить безопасность процесса сушки опилок в барабане, в его конструкции предусмотрен специальный взрывной клапан.
  • Ворошение опилок в сушильном барабане, что позволяет более оперативно и равномерно просушить их в потоке горячего воздуха, обеспечивают специальные лопатки, закрепленные на стенках рабочей камеры устройства.
  • После просушивания до требуемого уровня влажности опилки из барабана поступают в циклон, где происходит их осаждение и дозированная подача в накопительный бункер.
  • Очистка использованного горячего воздуха от древесной пыли также обеспечивается при помощи циклонного оборудования.
  • За соблюдение всех режимов работы сушильного оборудования отвечает блок автоматики.

Технология дробления

Технология производства пеллет из опилок предусматривает, что сырье, поступающее в гранулятор, не должно содержать в своем составе частиц, длина которых превышает 4 мм. Большинство современных моделей оборудования для производства топливных пеллет работает на сырье, размеры частиц которого составляют не более 1,5 мм, а насыпная масса находится в пределах 150 кг/м3. Для достижения таких параметров сырья перед его подачей в прессовальное оборудование используется измельчитель. Как правило, это дробилка молоткового типа, которая способна работать с опилочной массой, имеющей влажность не выше 25 %.

Измельчитель, при помощи которого выполняется финишное дробление опилочного сырья, должен соответствовать определенным показателям производительности как по перерабатываемому сырью, так и по создаваемому воздушному потоку.

Объясняется это тем, что измельчитель, которым оснащается линия для производства пеллет, не только выполняет функции дробления, но и формирует воздушный поток, удаляющий измельченное сырье из рабочей камеры оборудования. Именно поэтому, выбирая измельчитель, следует ориентироваться на характеристики управляющего циклона.

Роторно-молотковая дробилка, предназначенная для измельчения древесной массы в процессе производства топливных пеллет

Подача сырья в накопительный бункер

Подача в циклонное оборудование измельченного в молотковой дробилке опилочного сырья, как уже говорилось выше, обеспечивается за счет давления воздуха, создаваемого при вращении молотков в рабочей камере. Задача циклона, которым оснащается практически любая современная линия производства пеллет, заключается в том, чтобы отделить опилки от потока воздуха, транспортирующего их из измельчительного устройства. Работает такая установка следующим образом.

  1. Поток воздуха, поступающий в циклон вместе с измельченными опилками, закручивается по спирали.
  2. Под действием центробежной силы опилки, двигающиеся вместе с потоком воздуха, прижимаются к стенкам рабочей камеры оборудования.
  3. Постепенно теряя скорость, опилки под действием силы тяжести осаждаются в нижней части камеры циклона, а воздух, вместе с которым они перемещались, выходит через выхлопную трубу.
  4. Накапливающиеся в нижней части камеры оборудования опилки выгружаются в накопительный бункер.

В состав линии производства пеллет входит входит циклон отвода сухой биомассы

Доведение влажности опилочной массы до требуемого уровня

После нескольких этапов предварительной подготовки опилки могут стать слишком сухими, что не позволит сформировать из них гранулы с плотной и однородной внутренней структурой. Производство пеллет из опилок предполагает, что их влажность непосредственно перед прессованием должна находиться в пределах 8–12 %. Если данное требование не выдерживается, прессуемое сырье необходимо дополнительно увлажнить.

Современное оборудование для производства пеллет из опилок оснащается шнековыми смесителями, в которых повышение влажности сырья осуществляется при помощи подаваемого в них под давлением пара. При выполнении такого технологического процесса следует постоянно мониторить уровень влажности опилочного сырья, чтобы вовремя прекратить обработку паром.

Формирование топливных гранул

Основная технологическая операция, которую выполняет для производства пеллет оборудование, – это формирование из рассыпчатого опилочного сырья гранул с плотной и однородной внутренней структурой. Для осуществления такой процедуры на современных линиях по производству пеллет устанавливают устройства с матрицами круглого или плоского типа. Оборудование, оснащенное матрицами круглого типа, больше подходит для того, чтобы прессовать материалы, не отличающиеся высокой твердостью. На таком оборудовании, в частности, производят не топливные гранулы, а пеллеты из более упругих и мягких материалов, которые применяются в химической, комбикормовой и пищевой промышленности.

Пресс-гранулятор с матрицей кольцевого типа

Изготовление древесных пеллет, оборудование для производства которых по принципу своего действия мало чем отличается от устройств, предназначенных для прессования более мягкого сырья, осуществляется при помощи матриц плоского типа. Производственный процесс по формированию пеллет, выполняемый на оборудовании как с круглыми, так и с плоскими матрицами, выглядит следующим образом. Катки с ребристой рабочей поверхностью, перекатываясь по поверхности матрицы, продавливает через отверстия в ней рассыпчатое сырье, формируя из него плотные гранулы цилиндрической формы. Длина готовых пеллет, выходящих с обратной стороны матрицы, регулируется при помощи специального ножа, совершающего возвратно-поступательные движения.

Толщина стенки матрицы зависит от диаметра рабочих отверстий

Заключительные этапы технологического процесса

Поскольку пеллеты, выходящие из прессового оборудования, разогреты до значительной температуры, их необходимо принудительно охладить, чтобы не допустить их «запаривания» в герметичной упаковке, что приведет к их насыщению влагой. Пелетами, которые подвергнутся такому процессу, нельзя будет пользоваться в качестве топлива. На современных производственных линиях по производству пеллетного топлива для осуществления технологической операции охлаждения применяется специальное оборудование, представляющее собой прямоточные колонны, в которых через готовые гранулы пропускается поток охлажденного воздуха.

Гранулы из охладительной колонны по транспортеру поступают в бункер готовой продукции, а затем отправляются на фасовку

Современные мини-линии по производству топливных гранул и линии более высокой производительности также комплектуются дозирующими устройствами и оборудованием, позволяющим оперативно упаковывать готовую продукцию в тару требуемого объема и веса.

Оборудование для производства пеллет и брикетов

Оборудование для топливных брикетов производительностью 300-400 кг/ч

Оборудование для производства топливных брикетов из древесных отходов производительностью 300-400 кг/ч

Поставка под заказ, уточняйте по телефону +7(983) 17-30-111

Подробнее Расчет стоимости
Оборудование для производства пеллет, производительность 300-500 кг/ч

Оборудование для производства топливных пеллет из древесных, зерновых и прочих отходов, производительность 300-500 кг/ч готовых пеллет

Поставка под заказ, уточняйте по телефону +7(983) 17-30-111

Подробнее Расчет стоимости
Оборудование для производства пеллет, производительность 1000-1500 кг/ч

Оборудование для производства топливных пеллет из древесных, зерновых и прочих отходов, производительность 1000-1500 кг/ч готовых пеллет

Поставка под заказ, уточняйте по телефону +7(983) 17-30-111

Подробнее Расчет стоимости
Оборудование для производства пеллет, производительность 1500-2500 кг/ч

Оборудование для производства топливных пеллет из древесных, зерновых и прочих отходов, производительность 1500-2500 кг/ч готовых пеллет

Поставка под заказ, уточняйте по телефону +7(983) 17-30-111

Подробнее Расчет стоимости
Оборудование для производства пеллет, производительность 2500-3000 кг/ч

Оборудование для производства топливных пеллет из древесных, зерновых и прочих отходов, производительность 2500-3000 кг/ч готовых пеллет

Поставка под заказ, уточняйте по телефону +7(983) 17-30-111

Подробнее Расчет стоимости
Оборудование для производства пеллет, производительность 3000-4500 кг/ч

Оборудование для производства топливных пеллет из древесных, зерновых и прочих отходов, производительность 3000-4500 кг/ч готовых пеллет

Поставка под заказ, уточняйте по телефону +7(983) 17-30-111

Подробнее Расчет стоимости
Оборудование для производства пеллет, производительность 4500-6000 кг/ч

Оборудование для производства топливных пеллет из древесных, зерновых и прочих отходов, производительность 4500-6000 кг/ч готовых пеллет

Поставка под заказ, уточняйте по телефону +7(983) 17-30-111

Подробнее Расчет стоимости
Оборудование для производства пеллет, производительность 3000-5000 кг/ч

Оборудование для производства топливных пеллет из древесных, зерновых и прочих отходов, производительность 3000-5000 кг/ч пеллет

Поставка под заказ, уточняйте по телефону +7(983) 17-30-111

Подробнее Расчет стоимости
Горелка на пеллетах

Горелка на древесных пеллетах используется как тепловая пушка, промышленная печь для общига…

Поставка под заказ, уточняйте по телефону +7(983) 17-30-111

Подробнее Расчет стоимости
Линия для производства пеллет

Производственная китайская линия для производства пеллет в промышленных объемах

Поставка под заказ, уточняйте по телефону +7(983) 17-30-111

Подробнее Расчет стоимости

Оборудование для производства пеллет

Сегодня в центре нашего внимания окажется такое перспективное и относительно молодое направление, как производство пеллет. Мы рассмотрим его технологические и конструктивные особенности, но главное — подробно и внимательно поговорим о том, какое стационарное и мобильное оборудование используется для производства пеллет и как собственно это оборудование выбрать.

 

Пеллеты. Что это и для чего они нужны?

 

Начнем с того, что определим, что же такое пеллеты, откуда они берутся и для чего используются. Пеллеты — это особым образом гранулированные отходы древесного производства (опилки, солома, кора деревьев, шелуха, оставшаяся от переработки зерновых и масличных культур). На западе общество уже давно пришло к необходимости переработки отходов любого производства и жизнедеятельности. Европейцы, американцы и азиаты сортируют мусор, собирают макулатуру и постепенно уходят от использования пластика. Что уж говорить о таком высоко отходном производстве, как лесная промышленность и древообработка?

 

 

Чего только не остается после распилки и обработки дерева. Это и стружки, и ненужная древесная кора и опилки. Логично, что все это богатство (в прямом и переносном смысле), нужно каким-то образом использовать. Самый широко известный путь — это направить опилки и стружку под пресс, где их, предварительно смешав с клеем, сформируют в ДВП, ДСП и МДФ-панели. Однако, как оказалось, это далеко не самый быстрый и дешевый способ. Гораздо легче эти же отходы гранулировать или «пеллетировать».


Самые лучшие пеллеты получаются целиком из дерева. Но это экономически не выгодно, поэтому в качестве сырья используют прочие древесные отходы — кору, солому и пр. Чем больше в пеллетах «добавок», тем ниже их ценность. Соотвественно, чем «чище» сырье для пеллет, тем они дороже и качественнее.


Условно пеллеты делятся на два класса по качеству: первоклассные и промышленные. Первоклассные пеллеты — те, где процент содержания побочных отходов древесного производства составляет меньше полутора процентов. Они имеют диаметр 0,6 — 0,8 см. и плотность около 600 кг/кубометр. Первоклассные гранулы выделяют 4,7 КВт/ч ( 16,9 МДж/кг). Их используют в качестве бионаполнителя для кошачьих туалетов, а также для отопления частных помещение (коттеджей, таунхаусов, загородных домов).

 

 

Промышленные гранулы — 0,8 -1,2 см. диаметром и плотностью 500 кг/кубометр. В них процент побочных отходов древесного производства составляет соответственно от полутора до пяти процентов. Из также используют в качестве бионаполнителя, но уже более дешевого, а также в качестве отопительного материала. При сгорании промышленные гранулы выделяют меньше, чем первоклассные — 4,2 КВт/ч. или 15,1 МДж/кг. Промышленные пеллеты  не подходят для частных отопительных приборов, однако они тоже не остаются без реализации — их покупают организации для отопления небольших промышленных помещений при помощи специального оборудования.

 

Технология производства пеллет

 

Для того, чтобы из опилок получились гранулы не нужны большие производственные мощности и пространства. Достаточно грамотно подобрать оборудование для производства пеллет. Чтобы это было сделать проще, давайте разберемся, как вообще происходит «превращение» опилок  в пеллеты.


Сначала древесные отходы (дальше — сырье) нужно хорошенько размельчить, раздробить в дробилках наподобие тех, что используются в зерновой обработке. Измельчают сырье до определенного стандартом размера, в зависимости от того, где будут использовать готовые пеллеты . Как только частицы достигают определенного объема (чуть больше кубического сантиметра) первичное дробление прекращается. В таком виде сырье легче высушить, поэтому его отправляют на сушку.

 

 

Для того, чтобы материал лучше спрессовывался он должен достигнуть определенной влажности — согласно технологическому стандарту не менее 8%, но и не более 12%. Сушка может быть барабанной (опилки погружают в барабан и постоянно крутят) или в виде поточной ленты (опилки высыпают на ленту и они сохнут естественным путем). Подбирать оборудование для сушки необходимо согласно выбранному типу будущих пеллет. Если предполагается производить первоклассные пеллеты, то подбирается специальное сушильное оборудование для производства древесных пеллет.  Если нужны пеллеты производственного типа, то и сушка должна соответствовать характеристикам оборудования для производства пеллет из соломы.


Затем полуготовое, просушенное сырье необходимо измельчить на мельнице (часто молотковой) еще раз до определенного диаметра, как уже говорилось ранее. Чтобы получить гранулу диаметром 1,2 см. нужно положить сырье под пресс размером не больше 4 мм. Чтобы получить гранулу 0,6 см., сырье должно быть не больше 1,5 мм.


Если влажность сырья изменилась во время дробления, а точнее уменьшилась и стала менее чем 8%, его необходимо увлажнить, иначе, попав под пресс, оно просто напросто не склеится между собой. Увлажнение происходит паром или водой в зависимости от вида древесного сырья.

 

 

Далее — самый главный этап — гранулирование, оно же пеллетирование. Сырье попадает на пресс с матрицей определенной формы. Она может быть плоская или цилиндрообразная. Именно матрица и роллер являются основными в любом оборудовании для производства топливных пеллет и пеллет-наполнителей. Это первое и главное, на что следует обращать внимание при подборе необходимых станков и производственных комплексов. Если вам не безразлично качество продукта, которое вы получите, этим двум показателям нужно уделить как можно больше внимания. Учтите, что гранулирование/пеллетирование обязательно должно происходить при температуре до 90 градусов по Цельсию и под давлением, при чем под давлением не меньше, чем 300 атмосфер.


Ну и в конце, готовые пеллеты нужно остудить и просеять. К огромной радости любого изготовителя отходы от производства пеллет с легкостью можно направить на вторичную подготовку.

 

Оборудование. Особенности выбора

 

Теперь, когда вы ознакомились с основными технологическими и конструктивными особенностями производства пеллет, можно переходить непосредственно к выбору подходящего оборудования.

 

 

 

Реализовать вышеописанные производственный процесс можно двумя способами: закупить специализированное мини оборудование для производства пеллет или поставить у себя классическую производственную  линию. Все мини-производства делятся на 3 типа в зависимости от источника энергии:

— машины на электродвигателе;
— машины на дизеле;
— машины от тракторного ВОМ;


Машины на электродвижке более стационарны, чем, например, агрегаты на дизеле, которые можно с легкостью перевозить непосредственно к месту лесозаготовки. Последний класс более удобен тем производителям, которые имеют свой трактор. Такие агрегаты также легко перевозятся или могут располагаться стационарно -в зависимости от потребностей производства. Электрические агрегаты вырабатывают от 200 до 550 кг/ч. Дизельные соответственно от 150 до 300 кг/ч. Агрегаты, работающие от ВОМ трактора, представляют некий средний вариант и обладают производительностью от 150 до 400 кг/ч. Понятно. что мини-производства не имеют некоторых этапов (сушка, влагообработка и т.д.), однако они дешевле и более мобильны.

 

 

В свою очередь настоящие комплексные фабрики по производству пеллет потребуют других затрат и больших производственных помещений, но и здесь есть свои преимущества — более качественные продукт и большие объемы.


При выборе полезно также обратить внимание на то, где производится желаемое оборудование. Ни для кого ни секрет, что лидер по выпуску оборудования для производства пеллет — Германия. Однако по отзывам неплохие агрегаты собирают в Италии. К слову сказать, отечественный рынок также конкурентоспособен в данном направлении, на ваш выбор агрегаты производства «Механика», «Метком», «Экоросс» и др. Главное, если завод изготовитель отказывает в посещении и не хочет отвечать на возникающие у вас вопросы -такие оборудование лучше не приобретать.


Ну и конечно, главное в выборе оборудование для производства пеллет — цена. Стоимость оборудования для производства пеллет колеблется от 4 700 до 13 200 долл. за мини-комплекс и от 13,2 тыс. долл до 40,8 тыс. долл за полноценную производственную линию. Но здесь, конечно, решать вам.

 

 

 

 

Оборудование для производства пеллет

Расчет стоимости и производительности

Идёт отправка

Начертим. Построим. Запустим

  • Гарантируем заявленную производительность на высоковлажном сырье.
  • В 2-3 раза дешевле европейских производителей того же качества и производительности.
  • Линия управляется одним оператором. Максимальная автоматизация исключает человеческий фактор.
  • Собственное производство и опытная конструкторская группа.

Реализованные проекты

Идёт отправка

Узнать подробнее

Механика-Транс производит линии от 1 т/ч и больше.

Запросите КП на 1т/ч, если:

  • Ваши объемы сырья — от 4000 насып. м³ в месяц.
  • Вы готовы работать в круглосуточном режиме.
  • Имеется помещение под оборудование площадью от 300 м².
  • Есть источник электроэнергии мощностью от 250 кВт.

Политика конфиденциальности


Данная Политика конфиденциальности применима к mechtrans.ru. Заполнив любую из форм и используя mechtrans.ru, Вы тем самым выражаете согласие с условиями изложенной ниже Политики конфиденциальности. Mechtrans.ru охраняет конфиденциальность посетителей.
Персональная информация.
Для того чтобы оказывать вам услуги, отвечать на вопросы, выполнять ваши пожелания и требования требуется такая информация, как ваше имя и номер телефона. Mechtrans.ru может использовать указанную информацию для ответов на запросы, а также для связи с Вами по телефону с целью предоставления информации о предлагаемых услугах и рекламных кампаниях. Mechtrans.ru обязуется не передавать данную информацию третьим лицам без Вашего разрешения, за исключением информации, необходимой для выполнения вашего обслуживания. Со своей стороны, Вы предоставляете mechtrans.ru право использовать любую сообщенную Вами информацию для выполнения указанных выше действий.
Безопасность.
Передача персональных данных в любой форме (лично, по телефону или через Интернет) всегда связана с определенным риском, поскольку не существует абсолютно надежных (защищенных от злонамеренных посягательств) систем, однако mechtrans.ru принимает все необходимые адекватные меры для минимизации риска и предотвращения несанкционированного доступа, несанкционированного использования и искажения Ваших персональных данных.

Идёт отправка

Идёт отправка

Идёт отправка

Идёт отправка

Что нужно знать про станок для пеллет перед покупкой?


Последние годы все большую популярность, в качестве альтернативного топлива, приобретают топливные пеллеты, производимые из отходов древесного сырья. Можно приобрести станок для пеллет заводского производства, а можно смастерить его своими руками. Все будет зависеть от наличия финансовых сбережений и от готовности потратить какую-либо сумму из них на закупку оборудования.

Станок для производства пеллет — правила выбора

Для производства пеллет из отходов древесины можно воспользоваться мини-грануляторами, которые будут оснащены двигателем дизельного характера либо электромотором. Для первого типа станка характерно то, что его можно будет двигать; второй же вид станков достаточно громоздкий.

Станок для производства пеллет в сборке

Основными элементами пеллетного станка являются:

  • наличие измельчителя;
  • сушильная камера;
  • необходимо присутствие пресса;
  • также понадобится охладитель;
  • наличие транспортера.

Можно все данные элементы приобрести по-отдельности, но гораздо эффективнее приобретать сразу всю производственную линию для процесса производства древесных пеллет. При некоторой стесненности в денежных средствах, следует покупать данное оборудование с рук и по одному элементу: так выйдет гораздо дешевле — но, при этом, у вас будет уже использованное оборудование.


Перед закупкой пеллетного оборудования следует тщательным образом ознакомиться со всеми видами данного оборудования: и только затем подобрать наиболее актуальный станок для своего производства.

Можно ли сделать станок для изготовления пеллет своими руками?

Этим вопросом задаются многие люди, пожелавшие заняться данным видом предпринимательства. Станок для пеллет можно смастерить самостоятельно, если у вас есть свободное время, некоторый опыт слесарного и токарного дела, терпение, наличие необходимых средств для приобретения нужных компонентов.

Самодельная установка для изготовления пеллет

Кроме того, данный станок, сделанный самостоятельно, подгоняется под ваши желания: необходимая мощность и нужные размеры. Данное оборудование вы будете знать до последнего винтика, и сможете собирать и разбирать его даже с закрытыми глазами.

Запасные части для последующего ремонта делаются также самостоятельно: поэтому значительно сокращаются финансовые затраты на покупку заводских составляющих.

Станок для производства пеллетов из опилок: что нужно знать перед покупкой?

Перед непосредственной покупкой всего необходимого для создания бизнеса по производству древесных пеллет, следует рассчитать все нюансы будущего бизнеса, оценить все его плюсы, внимательным образом рассмотреть все его недостатки и проблемы.

Оборудование (мини станок) для выпуска пеллет

Следует внимательнейшим образом изучить все необходимое для данного дела оборудование, рассчитать какое подойдет именно для вашего помещения, вашего будущего режима работы. При этом необходимо подготовить само помещение: его размеры должны быть не менее двухсот квадратов, при этом необходимая высота данного помещения не должна быть менее десяти метров.

Должна быть возможность подачи электроэнергии, возможность нормального подъездного пути. Следует также заранее подобрать будущий персонал, дабы после установки оборудования не происходило его простоев. При этом следует учесть, что работникам нужно время для изучения принципов работы данного оборудования.

Необходимо продумать возможность поставок сырья: лучшим вариантом создания данного бизнеса является сама лесопилка, кроме того следует заранее продумать рынки сбыта готового продукта. В том случае, когда производство пеллет налажено на лесопилках, окупаемость бизнеса наступает после полугода работы.

Можно ли организовать данный бизнес с нуля?

Ответ на данный вопрос очевиден — это просто невозможно. Единственное, что можно сделать: получить определенную помощь у государства. Существуют программы оказания помощи малому бизнесу либо беспроцентные виды кредитования для этого бизнеса.

Обратите внимание!

Чтобы запустить завод по производству пеллет нужно найти надежного поставщика оборудования

В настоящее время одним из острейших вопросов, стоящих практически перед любым производством, является утилизация отходов. Завод по производству пеллет способен решить этот вопрос для многих технологических процессов, делая производство безотходным, а, кроме того, принося прибыль и решая вопрос с энергообеспечением. К тому же, при грамотном подходе к делу, этот бизнес становится высокорентабельным (до 80%!).

С чего начинается строительство завода по производству пеллет

Как и любое коммерческое предприятие, строительство завода по производству пеллет необходимо начать с составления подробного бизнес-плана, в котором учитывались бы не только все плюсы планируемого дела, но и все возможные минусы, неожиданные расходы и так далее.

К сожалению, большинство тех, кто желает запустить производство пеллет, забывает о бизнес-плане. Мотивация проста: на пеллеты имеется большой спрос на иностранных рынках, это довольно популярный товар для экспорта. И кажется, что завод, расположенный в любом месте, укомплектованный любым оборудованием, несомненно принесет высокую прибыль, несмотря на возможные подводные камни. Это – огромная ошибка, в результате которой в России весьма немного действующих пеллетных предприятий, и гораздо больше таких, которые закрыты из-за обычного банкротства.

Не учитывается возможность конкуренции, транспортные расходы, время на поиск постоянных клиентов и многое другое. Одна из распространенных ошибок – неверный выбор поставщика оборудования для производства пеллет.

Как купить оборудование по производству пеллет

Обратимся к объявлениям, предлагающим оборудование для производства пеллет. Сразу становится очевидно: предложений очень и очень много. Создается впечатление, что пеллетные заводы расположены на каждом углу, или, по крайней мере, вот-вот будут расположены. Не слишком опытный предприниматель, соблазнившийся потенциально высокими прибылями пеллетного производства, в первую очередь ориентируется на цену, заявленную в объявлении. Конечно же, наиболее привлекательной представляется самая низкая цена.

Однако, цена – это еще не основной критерий. Гораздо важнее знать: занимался ли уже данный поставщик поставкой нужного оборудования, были ли установки и запуски в эксплуатацию. Причем, голословных утверждений потенциального поставщика мало, чтобы убедиться в его добропорядочности. Желательно – съездить на место и убедиться собственными глазами, что все слова соответствуют действительности. Еще лучше – получить рекомендации от тех, кто уже пользовался услугами данного поставщика.

Следует учитывать, что далеко не все владельцы действующих заводов для производства пеллет дадут адекватную и реальную информацию: большинство из них будут опасаться появления на рынке нового конкурента, особенно, если планируется размещение предприятия где-то по соседству (в этом случае конкурент может «отобрать» не только покупателей, но и поставщиков сырья). Но чем больше расстояние – тем меньше опасений. И, соответственно, тем больше реальной информации.

Расходные материалы для оборудования

Если для оборудования нет расходных материалов, то завод, естественно, не будет работать. К расходным материалам первой необходимости относится матрица для пресса (пресс-гранулятора). Именно отсутствие матриц является частой причиной остановки пеллетных заводов.

Матрицы, используемые в прессе для пеллет, бывают кольцевыми (устанавливаются вертикально) и плоскими (устанавливаются горизонтально). К основным недостаткам кольцевых матриц относится их высокая (по сравнению с плоскими) стоимость. Кроме того, прессы с кольцевыми матрицами изначально предназначались для производства комбикормов (гранулирование травы), поэтому твердые сорта древесины требуют дополнительного усиления элементов пресса, и матрицы могут быстро выходить из строя. Прессы с плоскими матрицами позволяют перерабатывать и твердую древесину (к примеру, бук) без дополнительных улучшений и переделок, они дешевле и удобнее в эксплуатации. Специалисты по оборудованию для пеллетных заводов считают, что лучшие пресс-грануляторы с плоскими матрицами производятся в Германии, но цена у них не слишком демократическая. В последнее время появились подобное оборудование и отечественного производства.

Приобретая оборудование для производства пеллет, необходимо изначально определиться с поставщиком расходных материалов и, соответственно, определить – какой именно пресс-гранулятор будет оптимальным для данного производства. В некоторых случаях (небольшое производство при ограниченной поставке сырья) можно обойтись и небольшим прессом с плоской матрицей, производительность которого ограничивается 100-200 кг пеллет/час. Для серийного производства пеллет необходимы грануляторы и матрицы (кольцевые или плоские), обеспечивающие изготовление не менее 1 т пеллет/час.

Что требуется от поставщика оборудования для производства пеллет

Чтобы завод по производству пеллет начал работать в соответствии с планом и без проблем, необходимо, чтобы поставщик оборудования не просто отгрузил или даже доставил к порогу нужные механизмы, детали и расходные материалы, но и смонтировал и даже произвел запуск данного оборудования. В процессе монтажа и запуска могут обнаружиться различные дефекты, которые помешают дальнейшей эксплуатации. Кроме того, для монтажа и запуска требуются квалифицированные специалисты, которых и должен предоставить поставщик.

Если же продавец оборудования предлагает лишь его поставку, а о монтажных и пуско-наладочных работах и речи нет, то лучше будет обратиться в другую компанию, к другому поставщику, даже если первоначально заявленная на оборудование цена представляется крайне привлекательной. Дело в том, что без монтажа и запуска все оборудование представляет собой лишь дорогостоящую груду железа, а при самостоятельном проведении монтажных и пуско-наладочных работ придется потратить немаленькие деньги, чтобы нанять нужных специалистов, и в результате сниженная изначально цена обернется дополнительными (и незапланированными!) расходами.

С.Варган

Китай предоставит всю необходимую технику для вашего бизнеса!

Камины и индивидуальные отопительные системы, работающие на твердом топливе, в наше время являются крайне востребованными. И для большинства из них в качестве топлива используются пеллеты — разновидность твердого топлива, изготавливаемая из древесных отходов (опилок, веток, стружек, коры). Чаще всего пеллеты выглядят, как небольшие цилиндры различного диаметра и длины. Условно их можно назвать дровами в современном виде, переработанными для более удобного использования и хранения, и для их изготовления требуется специальное оборудование.

Оборудование для производства пеллет из Китая — выгодное решение для прибыльного бизнеса

Бизнес, построенный на изготовлении и продаже пеллет, является выгодным и перспективным. Такой вид топлива изготавливается из отходов, обладает хорошим КПД сгорания и становится все востребованнее с каждым отопительным сезоном. К слову, пеллеты используются не только для обогрева частных домов, но и в котельных ЖКХ, ведь тонна такого горючего способна заменить 700 л мазута. К тому же, при этом снижается вред экологии благодаря уменьшению количества продуктов сгорания.

Как уже было сказано выше, для изготовления пеллет требуется специальное оборудование. Европейские образцы стоят неоправданно дорого, несмотря на общую развитость этой отрасли. Ситуацию спасает Китай: оборудование для производства пеллет от китайских производителей ни в чем не уступает своим аналогам из Европы, но при этом стоит гораздо дешевле.

Такая китайская техника соответствует всем мировым стандартам и привлекательна не только благодаря сравнительно низкой стоимости, но и функциональности, производительности и длительному сроку службы. Следовательно, если вы хотите достичь максимально быстрой окупаемости вашего бизнеса, то стоит приобретать оборудование именно из Китая, причем напрямую у производителя.

Правда, далеко не все поставщики техники для изготовления пеллет заслуживают вашего доверия. Некоторые из них являются мошенниками или производителями некачественного оборудования. Поэтому, если вы хотите быть уверенными в надежности поставщика и качестве его оборудования, обратитесь за помощью к специалистам компании Osh Group.

Мы поможем вам найти поставщика с подходящими условиями сотрудничества и проверим его на соответствие вашим требованиям. Заказав у нас поиск поставщика, вы можете быть уверены в том, что сотрудничаете с лучшими китайскими производителями и их представителями.

Кроме того, вы можете заказать поставку оборудования для производства пеллет «под ключ». В этом случае мы не только найдем нужного поставщика, но и возьмем на себя решение всех вопросов, связанных с проверкой его оборудования, а также транспортировкой техники и ее таможенным оформлением. Так вы сможете сэкономить свое время и получить оптимальный результат.

Заказывайте оборудование для производства пеллет в Китае для своего бизнеса с Osh Group!

 

 

Свяжитесь с нами

Оставьте свой запрос прямо сейчас и мы с вами свяжемся в ближайшее время.

Линия по производству пеллет и оборудование для производства древесных пеллет на продажу

Количество успешных проектов по производству окатышей по всему миру может доказать нашу силу. Так что выбирайте GEMCO, и вы не пожалеете. Не стесняйтесь обращаться к нам за подробной информацией, звоните, чтобы узнать актуальную цену и стоимость транспортировки.

Древесные гранулы известны как лучшие топливные гранулы из биомассы с высокой теплотворной способностью. Завод по производству древесных гранул GEMCO может не только производить небольшие древесные гранулы различного диаметра, но также производить экструзию древесных брикетов и древесного кирпича блочной формы.Древесные бревна, щепа, опилки и другие древесные отходы, включая сосновую древесину, также являются подходящими материалами для изготовления брикетов или гранул с помощью этой экструдерной установки.


Сосновая древесина и сосна Писса и сосновые опилки

В основном комплексный завод по производству древесных гранул состоит из измельчителя древесины / измельчителя, молотковой мельницы, конвейера, сушилки, холодильника, машины для производства древесных гранул и упаковочной машины. Фактически, за исключением основной машины для гранулирования, не все другое вспомогательное оборудование является необходимым для завода по производству гранул.Вам следует отказаться от одного или двух оборудования в зависимости от масштаба вашего производства и составить собственный индивидуальный план по пеллетам. Для плана производства небольших пеллет вы можете отказаться от какого-либо технологического оборудования, чтобы сэкономить деньги.

Технологическая схема завода по производству древесных гранул:

Основное оборудование линии по производству древесных гранул


Машина для производства древесных гранул (предлагается кольцевой штамп)

За годы исследований и практики гранулятор с кольцевой матрицей GEMCO был модернизирован и запатентован.Мы улучшили кольцевую матрицу, изменив технические параметры, чтобы продлить срок службы кольцевой матрицы и обеспечить отсутствие трещин при гранулировании. (Одна кольцевая матрица GEMCO может быть использована для производства почти 1000 тонн древесных гранул)

Завод по производству древесных пеллет GEMCO, проект


Факторы, которые следует знать перед строительством завода по производству древесных пеллет

  • Во-первых, какие бы материалы вы ни выбрали, контролируйте влажность 8-12%.Это очень важно для обеспечения плавности процесса гранулирования и повышения производительности. Лучше не экономить на этом процессе. Более высокое содержание влаги вызовет проблемы с блокировкой, а железные части машины легко заржавеют. Более низкое содержание влаги затруднит экструзию или гранулирование. Как более высокое, так и более низкое содержание воды может привести к снижению производительности окатышей. Если ваш бюджет действительно ограничен, вы можете бросить сушилку и выбрать сушку сырья на открытом воздухе под солнцем.Но он предлагается только для небольшой емкости.
  • Во-вторых, покупайте качественные и надежные древесные гранулы. Все мы знаем, что грануляторы из древесных гранул — это ключевой элемент любого завода по производству гранул. Это необходимо во всех ситуациях. Но качественные — не значит дорогие. Пеллетный завод GEMCO — идеальный выбор для большинства клиентов. Мы можем поставить самое экономичное оборудование для производства древесных гранул, а цена на наше оборудование является доступной для большинства клиентов. Для мелкомасштабного производства пеллет, например для изготовления пеллет дома или на ферме, вы можете выбрать мини- или малогабаритный гранулятор или гранулятор с ВОМ, чтобы сократить свой бюджет.

Оборудование, необходимое для изготовления древесных гранул

Какое оборудование мне нужно для изготовления древесных гранул?
Древесные пеллеты в моде. Стремясь снизить бремя затрат на электроэнергию для отопления своих домов, магазинов, мастерских и т. Д., Люди стремятся использовать печи на древесных гранулах. Коммунальные предприятия пытаются увеличить использование возобновляемых источников энергии в соответствии с нормативными требованиями. Им нужно, чтобы вы сделали для них древесные гранулы. Естественно, первый вопрос, который вам следует задать, если вы еще не задали его, — это «Могу ли я зарабатывать деньги на производстве древесных гранул?» (ссылка) Если вы решили «Да! Я могу! », То вам нужно сделать это наилучшим и наиболее эффективным способом, чтобы добиться успеха с первого дня до 7 301 дня.

Ключом к получению гранул хорошего качества являются 3 C: постоянная калибровка, постоянная влажность, постоянный корм. Также существуют промышленные стандарты допустимого размера штрафов. Следующие элементы оборудования значительно упрощают получение 3 C:

  1. окорочный / сучкорезной станок (опция)
  2. молотковая дробилка / сортировщик / измельчитель / измельчитель
  3. сушилка / духовка
  4. смеситель / мешалка
  5. гранулятор
  6. просеиватель / просеиватель
  7. кулер
  8. рукавный фильтр / циклоны
  9. склад
  10. упаковка (опционально)
  11. все воздуховоды и конвейеры для их соединения

Окорочный станок .Чтобы определить, какое оборудование вам понадобится, в первую очередь необходимо решить, с чего вы хотите начать. Если вы начинаете работать с целыми деревьями, вам нужно будет изучить окорочный станок и / или сучкорезчик. Если вы решите окорять свою древесину, вы можете использовать кору в качестве топлива для нагрева сушильных газов.

Калибратор . Для большинства тех, кто решил построить завод по производству древесных гранул, молотковая мельница / калибровщик / измельчитель / измельчитель / измельчитель является первым элементом оборудования в процессе. Использование молотковой мельницы меньшего размера может снизить вашу производительность.

Сушильная машина . Конечно, Thompson Dryers рассматривает сушилку как наиболее важную часть системы. Хотя зеленую древесину можно гранулировать, она не пользуется большим спросом. Или вы можете приобрести духовку, если планируете обрабатывать небольшими партиями, что похоже на выпечку печенья в домашних условиях. Непрерывная сушка была бы подобна Pizza Hut с работающей конвейерной лентой и пиццей, которая непрерывно добавлялась с одного конца и удалялась с другого без необходимости установки таймера или остановки процесса. Большинство грануляторов будут использовать сушилки непрерывного действия в своих системах.Сушилки с вращающимся барабаном, как правило, являются лучшими для производителей промышленных древесных гранул из-за их долговечности (если вы выбираете сушилки Thompson) и производительности.

Мешалка. После выхода из сушилки частицы направляются в смеситель или мешалку. Это сгладит некоторые отклонения в размере и влажности материала, выходящего из сушилки или печи. Чтобы гранулятор работал наилучшим образом, подаваемое волокно должно быть как можно более однородным, поступая в гранулятор.

Гранулятор . Гранулятор уплотняет волокно для меньшего объема, меньшего количества пыли и упрощения транспортировки и упаковки. Этот процесс также называют уплотнением. Опцией гранулятора является паровое кондиционирование. Обработка паром увеличит выход продукции на 10-15% и сделает процесс намного более плавным. Однако стоимость и обслуживание котла могут сделать это добавление несерьезным. На половине заводов по гранулированию они есть, а на другой — нет.

Просеиватель .Просеиватель гарантирует, что вы получите гранулы нужного размера на выходе из процесса. Он будет рециркулировать частицы, которые не попали в гранулы, или любые гранулы, которые распались. Просеиватель удалит не гранулированные куски и сломанные гранулы и вернет их обратно в гранулятор. Возможно, вам понадобятся просеивающие устройства в других местах на предприятии. В зависимости от калибровочного оборудования вам может потребоваться просеиватель перед сушилкой. Вам может понадобиться просеиватель после кулера.

Охладитель. Если конечный продукт теплее комнатной температуры, когда он помещен на хранение или упакован, он имеет высокую вероятность образования конденсата.Это в первую очередь полностью исключает цель сушки древесины. У вас может быть охлаждающий барабан или пневматическая линия. Пневматическая линия особенно выгодна, если место упаковки / хранения находится на некотором расстоянии от гранулятора. Убить двух зайцев одним выстрелом.

Багажник . Есть довольно много действий, которые поднимают пыль вокруг завода по производству гранулята. Просеиватели,

Молотковая дробилка

и движение грузовиков создают пыль. У вас может даже быть несколько просеивающих устройств, поднимающих пыль.EPA имеет строгие правила загрязнения воздуха, и вы будете удержаны до вашего разрешения. Если пыль попадет в рукавный фильтр, это избавит от головной боли.

Хранилище . Типичные заводы по производству пеллет из биомассы будут сушить и пеллетировать в течение 6 месяцев в году и отгружать в течение 6 месяцев в году. Если вы попадаете в эту категорию, вам нужно достаточно места для хранения всего, что вы будете производить, и денежный поток, чтобы финансировать вас, пока вы не начнете отгрузку продукта.

Упаковка .Тип упаковочного оборудования сильно различается в зависимости от вашей установки, местоположения, способа доставки, который вы собираетесь использовать, и того, как вы собираетесь продавать свой продукт. Один из вариантов — опорожнение непосредственно из просеивателя в поднятый бункер, который опорожняется прямо в грузовик или железнодорожный вагон. В зависимости от высоты просеивателя и / или гранулятора для этого может потребоваться наклонный шнек или ковшовый элеватор. Некоторые выбирают плоскую бетонную плиту, на которую сбрасываются готовые гранулы, создавая гигантскую пирамиду. Затем просто загрузите грузовик / железнодорожный вагон погрузчиком.Однако большинство производителей гранул отказываются от этого, поскольку погрузчик повреждает гранулы и создает слишком много мелких частиц. И всегда есть возможность изготовить индивидуальные пакеты.

Воздуховоды и конвейеры . Самое замечательное в современной технике то, что лопаты и тачки нужны все меньше и меньше. Хотя вы можете управлять всем этим оборудованием по отдельности и использовать много-много лопаты и тачки (или более крупные их версии — погрузчики), в этом нет необходимости.Газы попадают через воздуховоды. Товар соединяется конвейерами. Конвейеры бывают разных форм и размеров — шнеки, тяговые цепи, ковшовые элеваторы, пневматические и т. Д. — поэтому найти конвейер для соединения частей вашего оборудования не составит труда.

Помимо ТИПА оборудования, которое вам понадобится, следует учитывать еще один фактор — Долговечность оборудования. Вам необходимо знать, как долго оборудование будет работать на максимальной мощности без капитального ремонта или замены. Не имеет финансового смысла покупать систему с 5-летней окупаемостью инвестиций только для того, чтобы заменить основной компонент через 4 года.Полностью исследуйте производителей всех единиц оборудования в линейке. Некоторые крупные подрядчики комплектуют весь завод вместе. Таким образом можно покупать промышленное оборудование, но, пожалуйста, изучите каждого производителя, которого они собираются использовать. Если вы найдете ту, которая не в духе, предложите другую компанию, которую вы бы предпочли. Вы тот, кто будет иметь дело с оборудованием, поэтому вам лучше знать, что это лучшее качество, которое вы можете купить.

Если у вас есть ненасытное желание собрать как можно больше информации, этот сайт — то, что вам нужно.Если вы просто прочитали полужирным шрифтом слов и rarin ’to go , просто позвоните в наш главный офис 785-272-7722 и задайте конкретные вопросы. Если наше имя нас еще не выдало, мы фанаты сушилки и готовы ответить практически на любой вопрос о сушке, который вы можете придумать.

Профессиональная линия по производству древесных пеллет / Создание собственных древесных пеллет

Комплектная линия по производству древесных пеллет предназначена для промышленного производства по производству пеллет из биомассы из любых видов сельскохозяйственных и лесных отходов с производительностью от 1 тонны до 10 тонн в час.Готовые древесные гранулы широко используются для отопления промышленных котлов и крупных электростанций, а также для домашнего использования, чтобы смягчить энергетический кризис и удовлетворить экологические требования.
Мобильная линия по производству древесных гранул 400-600 кг / ч для справки

Блок-схема переработки древесных гранул
Полная линия по производству древесных гранул для производства древесных гранул, включая:
Подготовка сырья, дробление древесины (для бревен и других материалов из биомассы диаметром более 5 мм.), сушка опилок (если сырье содержит влажность более 18%), гранулирование древесных гранул, охлаждение древесных гранул, упаковка гранул биомассы.

Выставка древесных гранул 4-5 т / ч

Процесс полной производственной линии древесных пеллет

Подготовка сырья
Древесные гранулы могут быть изготовлены из опилок, стружки, щепы или древесных бревен, любых лесных отходов или соломы биомассы, стеблей и т. Д.

Процесс дробления сырья
Дробильная машина используется для измельчения более крупных материалов в более мелкий порошок для поддержки древесных гранул. Дробилка для древесины — идеальное оборудование для измельчения сырья, такого как бревна диаметром менее 200 мм; если материал имеет диаметр менее 50 мм, тогда лучшим выбором будет молотковая дробилка по дереву. Лучшая толщина древесной щепы — менее 5 мм. После измельчения выходной размер может достигать диаметра 3-5 мм, что удобно для дальнейшей обработки для сушки и гранулирования.

Процесс сушки биомассы
Наилучшее содержание влаги для гранулирования составляет около 11-17%. Поэтому перед гранулированием необходима сушильная машина, чтобы довести влажность до требуемых стандартов.

Процесс охлаждения древесных гранул
После процесса гранулирования температура древесных гранул составляет 60-80 градусов, а содержание влаги — около 15%. Таким образом, необходимо использовать охладитель, чтобы снизить температуру поверхности и содержание влаги, что облегчает хранение древесных гранул, в то же время помогает отсеивать хорошие и чистые гранулы.

Процесс упаковки древесных гранул
После процесса охлаждения необходим процесс упаковки для защиты древесных гранул от влаги. Наша автоматическая система взвешивания и упаковки древесных гранул использует ПЛК с высокой точностью взвешивания, а простота эксплуатации — ваш лучший выбор.

Оборудование для производства древесных пеллет для фермеров и малого бизнеса

В последние годы, когда популярно топливо из гранулированной биомассы, производство древесных гранул становится популярным объектом для инвестиций.Как выбрать наиболее подходящее оборудование для производства древесных гранул для вашей фермы или бизнеса? Как лучше использовать оборудование для производства высококачественных пеллет из различной биомассы (классификация энергии биомассы) и древесных отходов, таких как бревна, ветки деревьев, щепа, стружка, опилки и т. Д.?

Давайте поговорим об этих вопросах в этой статье!

Проект процесса изготовления древесных пеллет

Прежде всего, давайте посмотрим на основной процесс изготовления древесных гранул.Основные этапы процесса производства древесных гранул: дробление, просеивание, сушка, изготовление гранул, охлаждение гранул, расфасовка / упаковка гранул. Теперь давайте более подробно рассмотрим каждый этап процесса изготовления гранул. (Связанный проект: Установка линии по производству древесных пеллет производительностью 1 тонна / час в Болгарии )


Оборудование для производства древесных пеллет на продажу по заводской цене

  • Измельчение / измельчение древесины : Если ваше сырье большого размера, например, бревно, ветки деревьев или большой деревянный брусок с деревообрабатывающей фабрики.Процесс дробления может включать в себя машину для колки бревен, оборудование для измельчения древесины и молотковую мельницу для переработки сырья на частицы размером 2-5 мм. Если у вас биомасса или древесные материалы небольшого размера, такие как древесная щепа, стружка или небольшие деревянные блоки, вам нужно только купить дробильную машину вместе с оборудованием для производства древесных гранул.
  • Просеивание : В большинстве случаев сырье для производства древесных гранул собирают на деревообрабатывающих или мебельных фабриках.Эти древесные остатки, вероятно, будут включать твердые примеси, такие как металлические обрезки или камни. Эти примеси необходимо удалить с помощью просеивающей машины перед процессом гранулирования, чтобы предотвратить повреждение древесного гранулятора. Если ваши опилки очень прозрачные и не содержат твердых примесей, процесс просеивания можно исключить из вашего плана по изготовлению древесных гранул. (Связанный пост: Как сделать пеллеты из опилок? )
  • Сушка : Древесное сырье обычно имеет высокое содержание влаги, особенно свежая древесина, влажность которой может составлять до 20%.Таким образом, сушильная машина необходима для снижения содержания воды примерно до 10% -14% для лучшего результата гранулирования.
  • Производство древесных гранул : Затем опилки подают в оборудование для производства древесных гранул, из которого они превращаются в однородные гранулы. Существует три основных типа древесных гранул: гранулятор с плоской матрицей для домашних пользователей и фермеров и древесный гранулятор с кольцевой матрицей для коммерческого производства древесных гранул.
  • Охлаждение готовых древесных гранул : Если вы просто хотите изготавливать мелкие гранулы из биомассы для домашнего отопления или приготовления пищи, вы можете выбрать охлаждение гранул на открытом воздухе, не покупая охлаждающее оборудование.Для полной линии по производству пеллет в промышленном масштабе необходимо охлаждающее оборудование.
  • Упаковка древесных гранул в мешки : Производимые древесные гранулы можно использовать, хранить или продавать оптом. Вы также можете купить фасовочное или упаковочное оборудование для фасовки гранул в мешки.


Свяжитесь с нами сейчас, чтобы получить индивидуальный бизнес-план по составлению древесных пеллет и подробный список заводских цен! Мы можем помочь вам составить ЛУЧШИЙ план проекта с низкими затратами и высокой производственной эффективностью.Просто свяжитесь с нами, чтобы получить подробную информацию и последние цены на древесные гранулы!

Советы по эксплуатации оборудования для производства древесных пеллет

Хотя машина для производства древесных гранул относительно проста в использовании, во время работы могут возникнуть различные проблемы. Важно иметь необходимый набор навыков, необходимых для работы на древесном топливном оборудовании. Это не только поможет вам избежать и решить возникающие проблемы, но и сделает работу менее сложной.Вот несколько вещей, которые следует учитывать:


Основные типы оборудования для производства древесных гранул GEMCO на продажу

Как использовать оборудование для производства древесных пеллет для производства пеллет высокого качества?

Кормление очень важно, и его следует делать правильно, чтобы добиться желаемого результата. Для среднего или крупного производства пеллет вы всегда можете купить отдельный питатель вместе с оборудованием для производства древесных пеллет. Их намного проще использовать, поскольку они сами регулируют объем корма.

  • Отверстие пресс-формы гранулятора

Оборудование для обработки древесных гранул поставляется с различными отверстиями формы для удовлетворения различных требований. Рекомендуется выбирать машины с большими отверстиями, если вы не хотите очень низкой урожайности. Маленькие отверстия также могут привести к блокировке корма и осложнениям.

Перед тем, как вы начнете загружать сырье в оборудование для гранул, отрегулируйте зазор прессования (пространство между матрицей для гранул и прижимными роликами).Это даст вам древесные гранулы самого высокого качества.

Очень важно очищать оборудование гранулятора после каждого использования. Если вы не позаботитесь об оборудовании должным образом, мусор и остатки корма будут накапливаться, что снизит его эффективность и долговечность. Вам также следует потратить некоторое время на то, чтобы осмотреть компоненты и убедиться, что они находятся в хорошем состоянии, прежде чем приступить к изготовлению древесных гранул. Очистка также предотвращает заражение и скопление микробов.

  • Смазка и техническое обслуживание

Как механические детали с шарнирами и вращающимися валами, ваше оборудование для производства гранул требует смазки и обслуживания.Вы должны регулярно наносить смазочное масло и сливочное масло, чтобы ваша машина работала плавно и эффективно. Проверки технического обслуживания также помогут вам раньше, чем позже, выявить участки, требующие регулировки или ремонта. Используйте смазочное масло до и после процесса гранулирования, чтобы удалить любую плесень.

Существуют различные основные инструкции по эксплуатации грануляторов. Когда машина застревает, вы должны немедленно выключить ее, выяснить причину и устранить ее перед перезапуском.Регулярно обращайте внимание на изношенные детали, которые следует заменять, и на наличие уязвимостей, которые могут привести к поломкам. Правильно настройте машину перед тем, как начать прессование, и используйте только разрешенные материалы.

Краткое описание производства древесных пеллет

Есть несколько других второстепенных навыков и наблюдений, важных для безопасной эксплуатации оборудования для производства древесных гранул. Эти инструкции не только помогут вам более эффективно выполнить задачу по гранулированию древесины, но и увеличат срок службы оборудования.Как правило, рекомендуется прочитать всю инструкцию по эксплуатации, прилагаемую к оборудованию для производства древесных гранул, чтобы понять, как оно работает. Это может помочь вам определить, когда что-то не так.

Отправить запрос

Малая полная линия по производству древесных пеллет на продажу

Полная линия по производству древесных пеллет для крупномасштабного производства пеллет

Линия по производству небольших комплектных древесных гранул состоит из гранулятора из биомассы и вспомогательного оборудования для производства гранул.Малая пеллетная машина подходит для вашего домашнего изготовления пеллет, если вам нужно крупномасштабное производство пеллет, такое как котельная, электростанция, фермы или заводы по переработке кормов и т. Д., Эта небольшая комплектная линия по производству древесных пеллет — ваш лучший выбор. Крупное производство может полностью удовлетворить ваши потребности, независимо от того, хотите ли вы производить пеллеты для личного пользования или для продажи.

Технические характеристики полной линии по производству древесных гранул

  • Производительность: 60-1100 кг / ч
  • Питание: однофазное 2.2кВт, трехфазный 3-30кВт
  • Диафрагма: 2,5-100 мм

Как использовать небольшую линию по производству кормовых гранул для производства кормовых гранул

Базовый производственный процесс линии по производству небольших комплектных древесных пеллет

Небольшая комплектная линия по производству древесных пеллет, также называемая комплектной древесной пеллетной установкой, обычно включает дробильное оборудование, смесительное оборудование, загрузочное оборудование, оборудование для гранулирования, охлаждающее оборудование и упаковочное оборудование (опционально).

Дробильное оборудование

Молотковая мельница или дробилка для дерева могут помочь вам разрезать и раздробить большие куски сырья до нужного размера, чтобы сырье могло беспрепятственно попасть в гранулятор.

Оборудование для смешивания

Блендер, как правило, используется для равномерного смешивания различных видов сырья. Обычно используется в процессе изготовления гранул, может сделать питание гранул более сбалансированным.

Оборудование для кормления

Спиральный питатель, в основном используемый для перекачки кормового сырья и источников биомассы.Спиральный питатель мобильный и удобный, скорость транспортировки материала регулируется. Оборудование для быстрой транспортировки материалов может сэкономить рабочую силу и расходы на транспортировку для пользователя.

Оборудование для гранулирования

Производитель гранул из биомассы — важная часть всей линии по производству древесных гранул. В зависимости от различных целей гранулирования вы можете выбрать гранулятор для биомассы или гранулятор для подачи. О том, какой тип гранулятора вам следует выбрать, добро пожаловать, чтобы сообщить нам свои требования к производству гранул и тип мощности в сообщении ниже, наши специалисты подберут вам гранулятор. Свяжитесь с нами сейчас!

Холодильное оборудование

Древесные гранулы, производимые гранулятором, имеют определенную температуру. Перед упаковкой его необходимо охладить. Таким образом, охлаждающая машина особенно важна в процессе упаковки.

Упаковочное оборудование

Если производимые гранулы необходимо упаковать для хранения или продажи, тогда вам понадобится упаковочная машина в вашей полной линии по производству древесных гранул. Автоматическая упаковка, простое управление, экономия времени и сил.

Оборудование для производства древесных гранул для завода по производству малых гранул производительностью 200-500 кг / ч

Этот тип оборудования для производства древесных гранул предназначен для производства древесных гранул в малых масштабах. Это идеальный выбор для фермеров, индивидуальных предпринимателей, частных лиц и новичков, которые планируют заняться производством гранул биотоплива. На самом деле, это совсем не сложно.


Установка по производству древесных пеллет для мелкосерийного производства

Сопутствующее оборудование : Дробилка, сушилка, конвейер, гранулятор с плоской матрицей и охладитель гранул.

Производственная мощность : 200 ~ 500 кг / ч

Сырье, подходящее для установки :

  • Древесные отходы, такие как стружка, щепа, опилки…
  • Сельскохозяйственные отходы, такие как стебли, солома, скорлупа арахиса, трава, люцерна …

Производственный процесс установки пеллетного оборудования

На следующих фотографиях для справки показан пример завода по производству малых гранул. Для каждого клиента мы предложим индивидуальный план комбинирования в зависимости от вашего сырья, конкретной ситуации и требований. Кроме того, при необходимости можно настроить цвет оборудования.

Процесс A: дробление, гранулирование и охлаждение

Эта установка состоит из дробилки, шнекового конвейера, гранулятора и охладителя гранул. Он подходит, когда содержание влаги в материалах биомассы приемлемо (14% ~ 18%).Таким образом, нет необходимости в сушильной машине.


Технологический поток B: дробление, сушка, гранулирование и охлаждение

Эта установка представляет собой своего рода небольшую установку по производству гранул, которая включает в себя дробильную машину, конвейеры, сушильную машину, гранулятор и охладитель гранул. Для разного сырья оборудование для предварительной обработки может быть разным. Все это зависит.


Технологический процесс C: Малогабаритный комплексный завод по производству древесных гранул


Компоновка оборудования завода по производству малых древесных гранул

Речь идет о полной линии мелкосерийного производства окатышей от дробления до упаковки.Он также может быть оснащен индивидуальным электрическим карабетом, что обеспечивает высокую степень автоматизации.

Основные особенности установки по производству мелких древесных пеллет

  • Небольшое пространство : Достаточно нескольких десятков квадратных метров.
  • Различные варианты источника питания : Гранулятор имеет четыре типа двигателей на ваш выбор — дизельный двигатель, электродвигатель, бензиновый двигатель и тип вала отбора мощности.
  • Индивидуальный план : Для каждого клиента мы предложим индивидуальный план комбинирования оборудования, который будет составлен в зависимости от вашего вида сырья, конкретной ситуации и требований.
  • Все оборудование, входящее в комплект поставки, изготовлено из лучших материалов в соответствии со строгими требованиями к качеству.

Как один из ведущих производителей и поставщиков оборудования для производства пеллет и заводов по производству пеллет, мы всегда ставим качество и сервис на первое место.Просто сообщите нам, какие виды материалов из биомассы вы хотите перерабатывать, какая мощность вам нужна и каков ваш бюджет, и мы можем предложить вам индивидуальный бизнес-план с подробным списком оборудования. Не стесняйтесь обращаться к нам!

Мельница для производства древесных гранул — pellet-richi.com

Применение древесных гранул


Как поставщик оборудования для производства древесных гранул, Richi Machinery производит и поставляет основные станки для обработки древесных гранул и другое оборудование для линии по производству древесных гранул.Машина для производства гранул из древесных отходов RICHI может использоваться для обработки древесины и различных сельскохозяйственных и лесных отходов, что применимо для всех видов материалов из биомассы. Мы также предлагаем отдельные машины для производства древесных гранул из биомассы, твердого биотоплива и гранул из отходов.

Воздействие глобального потепления, рост цен на ископаемое топливо и необходимость производства тепловой и электрической энергии стимулировали создание отрасли, ориентированной на производство энергии из возобновляемых источников. Биомасса — широко распространенный возобновляемый источник для удовлетворения спроса на электроэнергию и тепло.Конечно, у древесных гранул есть много других применений, например, как наполнитель для кошачьих туалетов, органические удобрения и т. Д.

Древесина, безусловно, является одним из старейших и наиболее распространенных видов сырья биомассы. Помимо корда, в качестве источников энергии биомассы могут использоваться другие типы остатков лесных продуктов, такие как верхушки деревьев, ветви, кора, обрезки лесозаготовок и отходы лесопиления.

В качестве сырья; используются древесина (твердая и мягкая древесина), щепа, опилки, корпус, ветки деревьев, листья деревьев и аналогичные лесные остатки.

  • Древесина лиственных пород; Красное дерево, орех, дуб, ясень, береза, клен, вишня, бук и др.
  • Породы хвойных пород; Сосна, лиственница, пицея и др.

Технические характеристики древесного гранулятора

1. Система главного вала гранулятора для древесных гранул использует двойную опорную конструкцию без тряски, чтобы обеспечить большее усилие экструзии от кольцевой фильеры.

2. Устройство управления гранулятором из древесных отходов, кольцевой фильерой и роликом, является внешним, что позволяет регулировать зазор без остановки.

3. Ролики машины для производства древесных гранул используют циркуляционное водяное охлаждение, что обеспечивает более низкую температуру и более длительный срок службы подшипников, а также меньший расход масла.

4. Подшипники главного вала и ролика с устройством измерения температуры, которое может контролировать рабочее состояние подшипников для производства древесных гранул.

5. Основные компоненты древесного гранулятора, такие как главный вал, ведущие колеса и шестерни, изготовлены из высокопрочной кованой легированной стали. Зубчатые колеса обрабатываются на высокоточном зубошлифовальном станке.

6. В приводной системе гранулятора древесины используются импортные подшипники, обеспечивающие надежность и длительный срок службы оборудования.

Принцип работы древесного гранулятора

Обычно любое древесное сырье требует некоторой обработки перед гранулированием.Это может быть как окорка при использовании целых бревен (кругляка), так и измельчение или измельчение поддонов или сельскохозяйственных продуктов. После измельчения или измельчения продукта может потребоваться дальнейшая обработка на молотковой дробилке для древесных гранул, в зависимости от того, как он был получен.

Если сырье из древесных отходов влажное (более 15%), его необходимо высушить. После калибровки и сушки, если необходимо, продукт готов к гранулированию. Гранулы могут быть изготовлены в широком диапазоне диаметров и насыпных плотностей, которые обычно определяются конечным использованием гранул.Спецификации кольцевых штампов машины для производства древесных гранул могут быть изменены, что позволяет производить несколько размеров из одной и той же машины для гранулирования древесных отходов.

В большинстве случаев гранулы выходят из машины для производства древесных гранул горячими (100-170 градусов) и должны охлаждаться. Это делается с помощью охладителя гранул, протягивая через гранулы окружающий воздух. После охлаждения древесных гранул до температуры окружающей среды гранулы просеивают для удаления любых мелких частиц, которые могли образоваться в процессе производства древесных гранул.Теперь древесные гранулы готовы к упаковке на упаковочной машине для древесных гранул, хранению или продаже оптом.

Цена и характеристики машины для производства древесных гранул

Модель МЗЛх420 МЗЛх450 МЗЛх520 MZLH520 MZLH768 MZLH858
Мощность древесного гранулятора 37 кВт 55 кВт 90 кВт 132 кВт 250 кВт 280 кВт
Емкость (древесные опилки, биомасса) 300-400 кг / ч 500-700 кг / ч 1.0-1,2 т / ч 2,0–2,5 т / ч 2,5-4 т / ч 3-4,5 т / ч
Окончательный гранулятор 6-12 мм 6-12 мм 6-12 мм 6-12 мм 6-12 мм 6-12 мм
Вес (кг) 2500 3500 4000 4500 5000 5500
Станок для производства древесных гранул Цена 7000–100000 долларов США

Энергетическая ценность различных древесных остатков (в пересчете на сухой вес)

Применение пеллет из древесных отходов становится все более распространенным, но применение в качестве топливных пеллет по-прежнему преобладает.Поэтому по-прежнему необходимо обсудить сырье для древесных пеллет.

Сырье кДж / кг (килоджоуль / кг) Ккал / кг (килограмм калорий / кг)
низшая теплотворная способность высшая теплотворная способность низшая теплотворная способность высшая теплотворная способность
Дуб 17400 18800 4159 4493
Древесина береза ​​ 18700 20100 4469 4804
Древесина сосна 19500 20800 4661 4971
Сосна дуглас 19700 21000 4708 5019
Ель 18500 19800 4422 4732
Вишневое дерево 17900 19100 4278 4565
Древесина кипариса 21500 23000 5139 5497
Вяз 19000 20500 4541 4900
Древесина эвкалипта 18300 19600 4374 4684
Клен 18700 20000 4469 4780
Лиственница 18700 20100 4469 4804
Древесина тополя 19400 20800 4637 4971
Тиковое дерево 18900 20200 4517 4828
Древесина ствола кокоса 16600 17800 3967 4254
Древесина ивы 17300 18600 4135 4445
Кора лиственных пород 18300 19600 4374 4684
Кора дуба 18300 19300 4374 4613
Кора сосновая 19700 21000 4708 5019
Кора ели 19100 20300 4565 4852
Кора кедра 19800 21100 4732 5043
Кора пихты Дугласа 20800 22100 4971 5282
Кора эвкалипта 17.300 18,500 4135 4422

Как производятся древесные пеллеты на заводе по производству древесных пеллет?

На мировом рынке древесные гранулы в основном производятся из опилок, древесных стружек и других побочных продуктов древесины. Традиционно производственные линии по производству древесных гранул располагаются на лесопилках и других предприятиях по переработке древесины или поблизости от них, что является дополнительным выходом для этих заводов по производству древесных гранул.В этом контексте первым важным шагом для производителей древесных гранул является измельчение и сушка влажных древесных остатков.

Энергия, необходимая для этого, в основном поступает от сжигания коры или любой древесины низкого качества, которая также накапливается на месте. Во многих случаях при сжигании коры вырабатывается не только тепло, но и электричество, которое можно оптимально использовать для работы агрегата. После сушки древесные отходы поступают в гранулятор для древесных гранул из биомассы. В устройстве для производства древесных гранул сухие древесные материалы выдавливаются через матрицу с отверстиями необходимого размера (обычно диаметром 6 мм, иногда 8 мм или больше), называемой матрицей.

Высокое давление пресса для древесных гранул приводит к значительному повышению температуры древесины, в результате чего поверхность слегка пластифицируется, образуя естественный «клей», который связывает древесные гранулы вместе при их охлаждении. Чтобы облегчить процесс прессования древесных гранул и улучшить параметры качества, можно добавлять небольшие количества (макс. 2%) натурального связующего, такого как крахмал, но в состав древесных гранул не входят клеи.

Недавно спрессованные гранулы теперь готовы к охлаждению и просеиванию для удаления любых остаточных частиц.Наконец, древесные гранулы могут храниться и / или упаковываться в пакеты с помощью упаковочной машины для древесных гранул перед доставкой конечным потребителям.

Полный процесс производства древесных гранул показан ниже: (Связанный пост: как настроить завод по производству древесных гранул или линию по производству древесных гранул из биомассы)

Продажа видов древесных гранул

По форме пресс-формы продаваемые грануляторы могут быть классифицированы как:

В обоих случаях должен быть вращающийся элемент, которым может быть матрица или ролики.В случае плоских штампов подвижным элементом являются ролики, тогда как наиболее распространенная конструкция кольцевых штампов состоит в том, что штамп приводится в действие и вращается, а ролики перемещаются за счет трения и движения штампа.

  • Грануляторы с кольцевой матрицей, которые применяются в малых, средних и крупных отраслях производства гранул. Другими словами, гранулятор для древесины с кольцевой матрицей может быть применен на предприятиях по производству древесных гранул любого размера, за исключением случаев, когда его масштабы составляют десятки килограммов или менее 100 кг.

    В кольцевой матрице машины для производства древесных гранул имеются радиальные пазы по всей матрице. Матрица расположена вертикально, порошок подается в центр матрицы, а распределители равномерно распределяют порошок. Затем два или более валков сжимают порошок через отверстия фильеры. Два ножа используются для вырезания древесных гранул снаружи матрицы.

  • Древесные грануляторы с плоской матрицей — это разновидность самодельных древесных грануляторов, которые используются для производства древесных гранул в очень малых масштабах (для домашнего использования, для миниатюрных).В производстве древесных гранул с плоской матрицей используется плоская матрица с прорезями. Порошок вводится в верхнюю часть фильеры, и по мере ее вращения ролик проталкивает порошок через отверстия в фильере. Резак для древесных гранул на другой стороне матрицы вырезает открытые гранулы.

Гранулятор с кольцевой матрицей или гранулятор с плоской матрицей, что лучше?

Несмотря на то, что мы также проектируем и производим грануляторы с плоской матрицей, с постоянным совершенствованием технологии обработки древесных гранул, характеристики оборудования для производства древесных гранул с плоской матрицей не так хороши, как абсолютные преимущества пресса для древесных гранул с кольцевой матрицей .

Как профессиональный производитель древесных грануляторов, мы должны искренне сказать всем, что технология гранулирования древесины должна развиваться, и гранулятор древесины с кольцевой матрицей является последней тенденцией. Принимая во внимание качество оборудования, долговечность, стоимость обслуживания, качество готовых гранул и другие аспекты, если необходимая вам производительность позволяет, попробуйте выбрать машину для гранулирования древесины с кольцевой матрицей.

Обычно в Интернете можно встретить множество производителей древесных гранул с плоской матрицей, что сбивает с толку многих клиентов, которые впервые работают в отрасли переработки древесных гранул.На самом деле, известные и профессиональные производители древесных гранул не рекомендуют покупать грануляторы с плоской матрицей для гранул из древесины и биомассы, потому что качество фактически обработанных гранул невысокое, и производительность не может идти наравне с ними.

Когда вы просматриваете официальные веб-сайты таких групп, как CPM и Buhler, вы легко можете увидеть, что есть только гранулятор с кольцевой матрицей (который также может быть экструдером для древесных гранул или экструдером для кормовых гранул), и никогда не будет машина для производства древесных гранул из биомассы с плоской матрицей.

Типы пресс-форм для древесных гранул

Существуют различные типы матриц грануляторов RICHI с кольцевой матрицей для производства древесных гранул, которые различаются по глубине отверстия, шагу отверстия, ширине отверстия и материалу матрицы.

  • Глубина отверстия не зависит от длины гранулы. Он устанавливает время, в течение которого материал подвергается воздействию тепла и давления. Для материалов с низким содержанием лигнина рекомендуется использовать более длинные отверстия, чтобы добиться лучшего плавления и, следовательно, получения более твердых и плотных гранул.
  • Угол наклона отверстия влияет на сжатие гранул, и он должен быть рассчитан в соответствии с исходным сырьем.
  • Для гранул биомассы наиболее распространены диаметры 6 и 8 мм. Эти диаметры, а также длина гранул ограничены Стандартами на гранулы, чтобы гарантировать, что древесные гранулы могут подаваться шнековыми конвейерами стандартных печей и котлов без блокировки систем подачи.

    Опыт показал, что более тонкие гранулы обеспечивают более равномерную скорость горения, чем более толстые, особенно в небольших печах.Длина гранул влияет на характеристики подачи топлива: чем короче гранулы, тем легче организовать непрерывный поток.
  • Кольцевые матрицы пресса для производства древесных гранул изготавливаются из различных металлов. Матрицы для производителей древесных гранул должны быть устойчивыми к истиранию, достаточно прочными, чтобы выдерживать нагрузки при производстве гранул, и устойчивыми к коррозии, не снижая производительности.

    Чаще всего используются сплавы углеродистой стали, сплавы нержавеющей стали и сплавы с высоким содержанием хрома.Очевидно, что самые дорогие материалы обеспечивают более высокую стойкость и производительность грануляторов из древесных отходов.


Эти параметры должны быть оптимизированы с учетом конкретного сырья, чтобы гарантировать хорошую производительность и избежать блокировки штампов машины для гранулирования древесины.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *