Оборудование для производства на дому: Мини станки для домашнего производства: особенности и выбор

Содержание

оборудование для бизнеса в сервисе объявлений OLX.ua✔

Николаев, Ингульский Сегодня 19:58

шківи

Бизнес и услуги » Оборудование

Тернополь Сегодня 19:56

100 грн.

Договорная

Киев, Голосеевский Сегодня 19:56

Киев, Дарницкий Сегодня 19:55

Одесса, Суворовский Сегодня 19:54

Оборудование для производства пеллет из древесных отходов в домашних условиях

В условиях постоянно растущей стоимости энергоресурсов рациональным видом топлива для индивидуальных систем отопления выступают пеллеты – гранулированный биоматериал. Из чего делают пеллеты? Из древесных отходов, соломы, лузги семечек подсолнуха, торфа.

Какие пеллеты лучше для отопительных систем в частных домах? Однозначно топливо, сделанное из отходов древесины. Популярность материала объясняется абсолютной экологической безопасностью и тепловыми характеристиками древесного топлива, за один час горения пелетты вырабатывают порядка 5 кВт тепловой энергии. Одна тонна биотоплива пеллеты при сжигании выделяет количество тепла, аналогичное 500 л дизтоплива либо 700 л мазута.

Важно! Для производства пеллеты в домашних условиях не стоит использовать древесные отходы от таких видов древесины, как липа, тополь и ива. Показатели «скрепления» у обозначенных пород древесины довольно низкие, и при любом механическом воздействии гранулированный материал рассыплется на мелкие частицы.

Сегодня наладить производство пеллетов в домашних условиях – задача вполне выполнимая, но для ее реализации потребуется специальное оборудование для производства пеллет. Чтобы организовать процесс по производству пеллет, необходимо знать технологию изготовления спрессованного биоматериала.

Технология производства

Технология производства пеллет состоит из шести основных процессов:

  1. подготовка сырья;
  2. дробление;
  3. сушка сырья;
  4. повторное дробление;
  5. прессование;
  6. расфасовка.

Первый этап по производству пеллет заключается в сортировке сырьевого материала (из древесных отходов изымают сторонние примеси). Затем отсортированный материал отправляется на линию первичного дробления. Конечный результат первичного дробления – щепа толщиной до 2 мм и длиной 30–50 мм. Для изготовления пеллет требуется древесина с влажностью не более 10%, поэтому задача третьего этапа состоит в удалении излишней влаги из сырьевого материала.

Следующий производственный этап заключается в доведении сырья до состояния мелкой стружки либо древесной муки. После тонкого дробления сырьевой материал подлежит прессованию, для более крепкого сцепления гранул древесную стружку перед отправкой на пресс для пеллет обрабатывают горячим паром. Полученный на выходе продукт охлаждают естественным способом и расфасовывают.

Технология изготовления: процессы дробления, сушки и гранулирования сырьевого материала, безусловно, требуют применения специализированного оборудования.

Производство пеллет: виды оборудования

Линия по производству гранулированного топлива в обязательном порядке должна включать такое оборудование, как:

  • дробилка;
  • сушилка;
  • прессовочный агрегат.

Дробилки

Для измельчения исходного сырьевого материала используют дробилки. Производство пеллет в домашних условиях может быть налажено с использованием техники, приобретенной в торговой сети либо с применением самодельной дробилки. Описания, как делают дробилки собственными силами, можно найти в интернете.

Сушилки

Для сушки измельченных древесных отходов используют сушилки. Сегодня современный рынок предлагает несколько видов сушильного оборудования:

  • пневматические сушилки;
  • сушильные барабаны;
  • аэродинамические сушилки;
  • диспергаторы;
  • агрегаты ленточного типа.

Сушку для домашнего производства биотоплива также можно изготовить своими руками. Наиболее простым вариантом для самостоятельного изготовления являются агрегаты барабанного типа.

Конструкция сушильного самодельного барабана состоит из нескольких металлических бочек, металлической рамы и лопастей, электродвигателя с редуктором, газовой либо электрической тепловой пушки. Металлические бочки соединяют между собой сваркой, к внутренней поверхности барабана приваривают лопасти. Металлическую раму изготавливают с наклоном в одну из сторон, на основу монтируют сваренные бочки. Горячий воздух подается в сушильную камеру посредством тепловой пушки. Вращение барабана обеспечивает электромотор, соединенный с редуктором.

Грануляторы

Ключевая роль в процессе производства биотоплива отводится прессу для изготовления пеллет или гранулятору. Принцип работы пеллетного пресса заключается в следующем – катки, входящие в конструкцию станка, передвигаясь по поверхности матрицы, выдавливают сырье через отверстия. В результате на выходе спрессованная масса приобретает форму маленьких цилиндров заданного диаметра. Вращение вала обеспечивает мощный электромотор, вращательный момент передается посредством редуктора или ременного привода. На выходе из матрицы предусмотрен нож, который срезает готовый продукт с матрицы.

В процессе производства биологического топлива может быть использован гранулятор для пеллет с плоской либо круглой матрицей. На рынке средств малой механизации присутствуют гибридные модели, конструкция которых предусматривает одновременное наличие двух типов матриц.

Цилиндрические матрицы

Станки с матрицами цилиндрической формы чаще всего используют в промышленном производстве. Круглая матрица представляет собой перфорированный цилиндр диаметром до 550 мм. Сырьевая масса засыпается внутрь цилиндра и выдавливается наружу посредством катков с насечками. Катки располагаются внутри цилиндра.

Прессы с плоскими матрицами

Плоские матрицы специально рассчитаны на работу с твердыми видами материалов. Они представляют собой плоский стальной диск толщиной 20–100 мм с многочисленными отверстиями. В отличие от агрегатов с цилиндрической матрицей, в этом оборудовании подача сырьевого материала осуществляется на поверхность дисков.

Диаметр диска варьируется в диапазоне 100–1250 мм. Чем больше диаметр матрицы, тем выше производительная мощность прессовочного станка. Станок для производства пеллет с матрицей диаметром 1250 мм способен производить до 3 т гранулированного топлива за час.

Изготовление пеллет в домашних условиях с использованием самодельного оборудования лучше осуществлять на установках с плоскими матрицами. Для организации процесса потребуется приобрести готовые матрицы и электродвигатель, металлическую раму, шкив привода и бункер для приема сырья можно изготовить самостоятельно.

Подведя итоги, можно сказать, что, задумываясь над вопросом, как сделать пеллеты в домашних условиях, следует первым делом просчитать экономическую выгоду от предприятия. Домашнее производство будет выгодно в случае наличия постоянного источника дешевого сырья и собственноручного изготовления комплекта необходимого оборудования.

‘; blockSettingArray[0][«setting_type»] = 6; blockSettingArray[0][«elementPlace»] = 2; blockSettingArray[1] = []; blockSettingArray[1][«minSymbols»] = 0; blockSettingArray[1][«minHeaders»] = 0; blockSettingArray[1][«text»] = ‘

‘; blockSettingArray[1][«setting_type»] = 6; blockSettingArray[1][«elementPlace»] = 0; blockSettingArray[3] = []; blockSettingArray[3][«minSymbols»] = 1000; blockSettingArray[3][«minHeaders»] = 0; blockSettingArray[3][«text»] = ‘

Оборудование для производства клееного бруса в Санкт-Петербурге

Производственное оборудование


Изготовление качественной продукции возможно только при использовании оборудования соответствующего уровня и строгого соблюдения технологии на всех этапах. Условно все производство можно разделить на несколько основных фаз:
— изготовление пиломатериалов с соответствующим содержанием влаги;
— производство клееных сборочных единиц;
— изготовление лестниц, оконных рам и дверных конструкций;
— создание конструктивных элементов.
Каждый этап производства требует предельной концентрации внимания задействованных специалистов.


Заготовка материала


Из леса-кругляка работники получают пиломатериалы с указанными геометрическим размерами. Благодаря использованию современного оборудования, точность выполнения этой операции весьма велика.
После сортировки и отбраковки начинается процесс сушки материала. Объем используемых сушилок, а также автоматические режимы работы позволяют в течение короткого времени обрабатывать большие объемы. Во время сушки внутри камер может изменяться не только температура, но также и влажность. Это дает возможность улучшить эксплуатационные свойства и долговечность будущих изделий.


Склейка бруса

 
На этом шаге производится склейка основных сборочных единиц:
— обыкновенного бруса;
— трехслойного оконного бруса различных размеров и сечений;
— щитов и прочего необходимого.
Применение только прошедших строгий отбор заготовок, позволяет получать продукцию высокого качества.  


Лестницы, рамы и двери


Для изготовления каждого типа продукции используется свой производственный участок. Такое разделение дает возможность ускорить процесс производства, а также позволяет значительно улучшит качество изделий.
Вниманию потребителей могут быть представлены окна, двери и лестницы, отвечающие всем стандартам. Правильно изготовленная продукция порадует своими качествами. В числе других отмечается отменная долговечность, презентабельный внешний вид и прочность. 


Производство конструктивных элементов


На этом этапе создаются важные элементы, отвечающие за монолитность и эксплуатационные качества будущего строения. Основной продукцией являются:
— щит для производства подоконников;
— длинномерные балки перекрытий;
— различные конструкционные элементы стен и другое.
Строгий контроль изготовления ответственных элементов является залогом их безопасного использования и надежности в будущем. 


Используемое оборудование


Для производства высококачественной продукции используются различные станки и приспособления.
Основными являются следующие:
— брусующий станок и ленточная пила, используемые для заготовки пиломатериалов;
— сушильное оборудование;
— линии для сращивания материалов;
— специальные пресса;
— строгальные станки;
— фрезерные и универсальные обрабатывающие центры.
Работа опытного профессионала за каждым станком на самых ответственных операциях позволяет строго контролировать качество и уменьшить себестоимость конечной продукции.

Оборудование для производства вина в домашних условиях

29.10.2018 — Готовим вино дома. Что нам понадобится?

Производство вина – трудоемкий процесс, успех которого зависит от множества факторов. На результат влияют и особенности сырья (сорт и место происхождения винограда, период его сбора и т.д.), и качество используемого для виноделия оборудования.

Рассмотрим, какие инструменты потребуются для получения хорошего вина:

  1. Измельчитель-гребнеотделитель. Применяется для отделения винограда от веточек, на которых он держится, и превращения его в однородную массу. Может быть ручным (обработка ягод с его помощью более аккуратная и кропотливая) или электрическим (измельчает значительно быстрее).
  2. Пресс. Автоматический или ручной прибор, позволяющий отделить сок от мезги, не смешивая их.
  3. Ёмкости (бочки) для брожения. Предпочтительнее из затемненного стекла или нержавеющей стали.
  4. Гидрозатвор. В процессе брожения образуется спирт и выделяется углекислый газ, который необходимо вывести из ёмкости наружу, при чем сделать это так, чтобы внутрь не попал кислород. Для этой цели и служит гидрозатвор, который закрепляется на крышке ёмкости.
  5. Винометр. Служит для определения степени готовности алкогольного напитка.
  6. Насос (фильтр-пресс) позволяет избавить вино от взвесей и осадка, ухудшающими его качество.
  7. Бочка для выдержки и созревания напитка. Идеально, если она будет изготовлена из древесины, в особенности дуба – это позволяет придать вину дополнительные вкусовые нюансы.
  8. Машина для розлива. В особенности она пригодится тем, кто занимается виноделием в серьезных объемах. Вакуумного типа подойдет, если хочется соблюсти технологию, согласно которой, разливая продукт в бутылки, желательно избегать его контакта с кислородом. Поточного прекрасно экономит время.
  9. Прибор для закупоривания бутылок пробками. Аппарат для домашнего использования аналогичен по устройству промышленным машинам, но меньше по габаритам.

Эти и другие устройства для домашнего виноделия представлены в каталоге компании «Дом пивного оборудования». Наши консультанты с готовностью ответят на все Ваши вопросы и помогут сделать оптимальный выбор. Доступные цены. Оперативная доставка товара.

Деревообрабатывающие станки для дома и производства

Сегодня существует большой выбор деревообрабатывающего оборудования от бытовых деревообрабатывающих станков до промышленных, используемых на предприятиях. Они необходимы для столярных и плотницких работ, изготовления мебели, декорирования деревянных изделий, заготовки пиломатериалов. Как правило, деревообрабатывающие станки подходят для обработки древесины любых пород, ее производных плит (ДСП, МДФ), а также пластика.

Вы можете выбрать бытовые и промышленные деревообрабатывающие станки различной конструкции и принципа работы. С их помощью можно выполнить любые работы по обработке и распилу древесины. Давайте познакомимся с основными видами.

Виды деревообрабатывающих станков по назначению

  • Токарные работы включают в себя обточку тел вращения, сверление, резку заготовок. Токарный станок по дереву позволяет изготавливать элементы мебели и конструкций, фасонные детали, декоративные изделия.
  • Установки для фрезерования выполняют торцевание, выборку пазов, зенкерование. В зависимости от размера и мощности, выделяют станки по дереву для дома и производственное оборудование.
  • Распиловка заготовок – одна из самых популярных операций на производстве. Для ровной прямой и угловой резки используется форматно-раскроечный станок. Для быстрого раскроя нужны ленточные, торцовочные и циркулярные пилы. Лобзиковые станки лучше всего подходят для фигурного выпиливания.
  • Обработку краев изделия в мебельном производстве выполняет кромкооблицовочный станок. Он подрезает и обклеивает как прямые, так и криволинейные кромки.
  • Выполнение отверстий производят долбежные и сверлильные станки по дереву.
  • Черновую и чистовую поверхностную обработку дерева выполняют рейсмусно-фуговальные и шлифовальные станки.
  • Комбинированные станки являются многофункциональными и способны выполнять несколько операций – резку, строгание, фрезерование и др.

Компания «ВсеИнструменты.Ру» предлагает широкий ассортимент деревообрабатывающего оборудования и сопутствующего оборудования, подходящего для производственного и бытового использования. Станки по дереву от крупнейших мировых и российских производителей – JET, PROMA, Makita, Энкор и многих других. На все деревообрабатывающие станки предоставляется гарантия производителя. Если Вы сомневаетесь в выборе — наши консультанты всегда готовы оказать свою помощь и проконсультировать Вас по интересующим вопросам.

Какое нужно оборудование производства для профилированного бруса: пилорамы, станки, чашкорезы

Содержание:

Изготовление профилированного бруса и домов из этого материала «под ключ», сегодня занимает одно из ведущих мест в отрасли лесной промышленности. Если, вы решили начать свой бизнес и ваш выбор пал на изготовления профилированного бруса, то первое что вам стоит приобрести это оборудование. Оборудование для производства профилированного бруса не требует закупки большого количества различной техники. Это малое производство, которое окупит себя уже через полгода полноценной работы.

Содержание статьи:

Какое оборудование нужно для производства

Для изготовления такой продукции нужно оборудование:

  1. Дисковая пилорама.
  2. Профильнобрусующий станок.
  3. Четырехсторонний фрезерно-колевочный станок.
  4. Станок для нарезания чашек в брусе или ручные чашкорезы.

Для производства этого профилированного пиломатериала нужна в первую очередь пилорама. Здесь будет изготавливаться из цельного дерева вырезать четырехсторонний брус. Уже из этой заготовки на четырехстороннем станке делается форма с пазом и шипом. И, конечно чашкорез, который будет использован для вырезания соединительных на последнем этапе изготовления.

Если предприятие выпускает не только профилированный брус естественной влажности, а и сушеный, то понадобятся еще и специальные сушильные камеры. А производство будет протекать на тех же станках, что и у материала естественной влажности. Просто перед профилированием заготовки будут проходить камерную просушку. А о плюсах постройки из сушеного профилированного бруса, мы уже не раз говорили.

Сегодня оборудование по производству такого материала постоянно модернизируется. И все более популярны становятся станки – универсальные, которые выполняют большинство работ по изготовлению такого товара и дают возможность, приобретая всего одно оборудование выполнить все работы от обработки древесины, расщепления и фрезерования одновременно.

Пилорамы для производства профилированного бруса

На первом своем этапе изготовления дерево поступает на пилораму. Здесь его распиливают и опиливают, придавая правильную четырехугольную форму. Кругляк попадет на лафту, где распускается на брус заданного сечения.

Выбрать качественное оборудование для такого производства только, кажется что просто, хоть и многие фирмы представляют ленточные пилорамы разной комплектации и по различной ценовой категории. Но не каждое оборудование производит качественный брус, а значит и готовая продукция будет невысокого качества. А это значит потеря клиентов и создание плохой репутации на рынке этой продукции. Приобретая пилораму не нужно скупиться. На дешевом оборудование не получится производить продукцию соответствующую всем стандартам и качествам.

При выборе пилорамы обратите внимание на следующие ее элементы:

  1. Портал пилорамы.
  2. Вертикальные направляющие.
  3. Механизм по перемещению в вертикальной плоскости.
  4. Шкивы и ролики ленточной пилорамы.

Портал у качественной ленточной пилорамы должен быть изготовлен из трубы квадратного сечения и иметь усиливающие элементы. Если нет усиливающих элементов, то оборудование обойдется дешевле, но в эксплуатации могут возникнуть проблемы. Древесина это достаточно тяжелое сырье и в процессе эксплуатации портал, не имеющий усилителей, может быстро деформироваться. А пилорама приобретается не на один год и должна долго прослужить своему хозяину и производить качественный профилированный материал.

Вертикальные направляющие должны быть сделаны из цельного металла и отшлифованы. У недорогого оборудования направляющие выполнены из трубы, которая быстро деформируется.

Шкивы, по которым передвигается пильная лента, должны иметь диаметр не менее 50см. Шкив двигателя не менее 14 см. При этом ролики для передвижения и направления пильной ленты должны регулироваться и чем больше этих регулировок, тем лучше станок.