Оборудование для производства искусственного камня: Оборудование для производства искусственного (декоративного) камня

Оборудование для производства искусственного (декоративного) камня

Для производства изделий из икусственного камня, малых архитектурных форм, тротуарной плитки, декоративных заборов и других бетонных элементов получаемых методом вибролитья, необходим комплект оборудования:

• вибростол
• растворосмеситель (бетоносмеситель)
• формы

 

Вибростол

Для того чтобы изготовить действительно качественную продукцию Вам необходим вибростол, с определенными настройками параметров вибрации.

Описание и технические характеристики вибростолов

 

Смеситель

Предлагаем несколько вариантов смесителей принудительного действия. Смеситель принудительного действия идеально подходит для приготовления жестких формовочных смесей с низким содержанием воды и большим количеством различных добавок или пигментов.

Описание и технические характеристики растворосмесителей и бетоносмесителей

 

Вибросито

При производстве искусственного камня, а также любых строительных материалов предпочтительней использовать качественный, просеянный инертный заполнитель. Связано это с тем, что неоднородность фракции ухудшает качество смеси и в конечном итоге готового изделия. В производстве, применяя разделённый на фракции инертный заполнитель, можно сократить расход цемента и значительно увеличить качество раствора.

Описание и технические характеристики вибросита ВС 8М

 

Формооснастка

Производство литых декоративных бетонных изделий невозможно без качественной формооснастки. Внедрение в практику производства изделий из декоративного бетона новых материалов для изготовления формооснастки позволило отливать бетонные изделия с любой геометрией и точностью передачи фактуры поверхности вплоть до факсимильных копий.

Описание и технические характеристики форм

 

Выбор производственной площади

 

Площадь так называемого жизненного пространства одной бригады рекомендуется 20 квадратных метров. Именно на этом участке располагаются вибростол, бетоносмеситель, емкости с сырьем. Компактное и вместе с этим удобное размещение необходимых для производства агрегатов позволяет заливщикам не делать лишних телодвижений, тем самым достигается четкая и слаженная работа всех участников производственного процесса.

Кроме производственного участка требуется пространство для складывания поддонов с формами на время достижения распалубочной прочности. Рекомендуемое ярусное расположение модулей-поддонов позволяет существенно снизить потребности в площадях. Так, например для изготовления 20м² камня достаточно 15 квадратных метров с учетом пространства для прохода.

Извлеченная из форм продукция укладывается на поддоны, размещение которых также требует площади от 20 квадратных метров. Но здесь уже рекомендуется использовать открытые площадки.

Высота потолка в закрытом производственном помещении — от 4 до 6 метров.

Особое внимание следует уделить следующим требованиям к производственным площадям:

• Температура внутри помещения: не менее +15 градусов по Цельсию.
• Наличие вентиляционной вытяжки: рекомендуется.
• Наличие трех фазного питания: необходимо.
• Подвод холодной воды: необходим.
• Подвод горячей воды: рекомендуется.
• Наличие навеса над открытой складской площадкой: рекомендуется.
• Наличие подъездных путей: необходимо.
• Наличие сточной ямы: рекомендуется.

Работа в две смены приводит к потребности в увеличении площадей для выдержки отливок в формах и расширении складских участков как минимум вдвое.

 

Химические добавки для изготовления изделий из бетона

 

1. Фибра представляет собой легкие синтетические волокна длиной 6, 12, 20, 40 мм. с малой плотностью (0,91 г/см3), но высокими прочностными характеристиками (170-260 МПа). Основная область применения фибры — дисперсное армирование, осуществляемое в самых разных вяжущих. Полипропиленовое волокно получило наибольшее распространение, так как имеет низкую себестоимость, не подвержено коррозии, не утяжеляет бетонные конструкции и штучные изделия, а также демонстрирует очень медленное физическое старение. Использование полипропиленовой фибры не предполагает какого-то дополнительного оборудования — ее доля вводится в состав раствора как стандартный компонент. Фибра способна улучшить прочностные характеристики бетона, уменьшить усадку бетонных изделий, что позволяет повысить трещиностойкость конструкций.

2. Суперпластификатор С-3 — разработка российских специалистов. Является аналогом зарубежных суперпластификаторов типа «Майти 100» (Япония), сикамент, мельмент (Германия), не уступая им по качеству. Суперпластификатор С-3 в количестве 0,2 — 0,7% от массы цемента позволяет получать литые самоуплотняющиеся, практически не требующие вибрации бетонные смеси, а при снижении расхода воды затворения — бетоны повышенной прочности при неизменной подвижности смеси. Можно использовать оба эти эффекта частично, т. е. получать смеси повышенной подвижности по сравнению с исходной и одновременно несколько увеличивать прочность бетона за счет снижения расхода воды. Наиболее эффективные области применения суперпластификатора С-3 — производство изделий из бетонна с высокими эксплуатационными свойствами и отличным внешним видом.

Описание химических добавок

Технология и оборудование для производства декоративного камня :: BusinessMan.ru

Сегодня искусственный камень – это очень популярный строительный материал. Он широко используется как для облицовки фасада домов, так и для выкладывания дорожек на участках, создания плитки и даже элементов забора.

Многообразие цветовой гаммы, большая прочность и меньшая цена делают этот материал более доступным и более популярным как среди профессионалов, так и среди людей, просто запланировавших ремонт. В связи с тем, что цена оборудования для производства декоративного камня довольно доступная, технологии не являются секретными, изготовление искусственного камня может стать превосходным делом развития собственного бизнеса.

Камень собственного производства получится дешевле, чем покупной, а фактуру и качество владелец может подобрать и усовершенствовать самостоятельно. Все, что нужно, — это разобраться в деталях: какой материал и сколько необходимо закупить, какие нужны формы для производства декоративного камня, приобрести удобное помещение для изготовления и весь набор требуемого оборудования.

Производственное помещение

Как и любые другие, процесс изготовления камня требует соблюдения определенных технических и термических условий.

Так площадь основного производственного помещения может быть от пятидесяти до ста квадратных метров.

Обязательно должно быть складское помещение для хранения сырья отдельно от цеха.

Температура в помещении не должна превышать 25 градусов. Отопление может быть проведено только в производственной мастерской. Освещение должно быть как общее, так и локальное в тех местах, где расположены станки для производства декоративного камня. В помещении необходимо провести водопровод и оборудовать канализационный сток. Обязательно установить качественную вентиляционную систему для проветривания мастерской.

Необходимая техника

Когда помещение готово и оборудовано с соблюдением всех норм безопасности, следующим шагом будет выбрать, какое понадобится оборудование для производства декоративного камня. Зачастую используются такие приборы:

• Вибростол (стоимость от 50 000 до 70 000 р.).
• Бетономешалка (5 000 – 13 000 р.).
• Электронные весы (15 000 – 25 000 р.).
• Несколько рабочих столов.
• Емкости для сыпучих материалов.
• Строительный миксер (2 500 – 5 000 р.).
• Формы для камня, которые можно закупить или сделать самим.
• Поддоны для форм.
• Различные мелкие приспособления, такие как лопатки, совки, тачки, мастерки и т.д.

Вибростол нужен для того, чтобы из раствора убрать пузыри воздуха с помощью вибрации. Такой стол можно купить или сделать самому по чертежам и отдельно приобрести вибромотор для движения стола.

Полиуретановые формы также можно сделать самим, что сэкономит средства в начале производства. Но от качества самой формы зависит напрямую и свойства изделия, его долговечность и эстетика. Поэтому на качестве полиуретана лучше не экономить. Специалисты советуют использовать продукт немецких и американских производителей.

Сырье

Важно определиться с материалом, из которого будет изготавливаться камень: из гипса или из бетона, и затем закупить все необходимые смеси. Могут понадобиться:

• Цемент белый и серый.
• Песок (речной или кварцевый).
• Пигмент и краситель.
• Пластификаторы для гипса и бетона.
• Гипс, гипсополимер.
• Химические смеси.
• Фиброволокно.

Искусственный камень можно окрашивать в различные цвета. Для этого используют компрессор с насадками распылителями и аэрографом. Также можно применять кисти разнообразных форм для достижения необходимой фактуры и цветности. Пигмент можно добавлять как на готовую поверхность камня, так и в саму смесь.

Готовая продукция

Приобретенное оборудование для производства декоративного камня можно использовать для личных нужд или для изготовления продукции на продажу. Готовый камень желательно упаковывать, чтобы защитить от повреждений во время транспортировки и при хранении в складских помещениях. Упаковывать лучше в картонные коробки, укладывая камень слоями. Каждый слой нужно отделить слоем картона или упаковочной пленкой.

Технология производства

Декоративный камень можно изготовить несколькими способами. Самые распространенные – это вибролитье и вибропрессование. Оба метода по-своему хороши и имеют ряд особенных преимуществ.

Оборудование для производства декоративного камня дешевле изготовить способом вибролитья, чем приобрести вибропресс. С этой техникой проще работать и настраивать. Изготовление этим способом сохранит в изделии больше влаги, так как нет необходимости пропаривать камень; в итоге готовая продукция получается более насыщенной раскраски. Процесс вибролитья проходит в несколько этапов:

• Приготовление смеси цемента, пигментов, модифицирующих добавок и минеральных наполнителей. Раствор можно замешивать как ручным строительным миксером, так и специальным бетоносмесителем.
• Заливка раствора в готовые формы, установленные на вибростоле. Изделие должно быть в форме не менее 48 часов.
• Отделение изделия от формы, удаление сколов, упаковка готового материала.

Вибропресс, в свою очередь, позволяет производить менее дорогой по себестоимости материал. Этот процесс можно практически полностью механизировать, что повысит производительность. Благодаря такому выбору будущий хозяин производства может сам определиться, какая технология будет использоваться в зависимости от ожидаемой производительности.

Оборудование для Искусственного Камня, Китай Оборудование для Искусственного Камня каталог продукции Сделано в Китае

Цена FOB для Справки: 15 000,00-50 000,00 $ / Комплект
MOQ: 1 Комплект

• Применение: Поточная Линия,Полировальные и Шлифовальные и Шлифовальные,Бурение,Резка,Гравировка и Резьба,Многофункциональный
• Искусственный камень Тип: Искусственный Кварцевый
• Автоматизация: Автоматический
• Управления: CNC
• Сертификация: CE,ISO
• Индивидуальные: Индивидуальные

• Поставщики с проверенными бизнес-лицензиями

  Поставщики, проверенные инспекционными службами

  Jinan Guanjiahong CNC Machinery Co., Ltd.
• провинция: Shandong, China

Оборудование для производства искусственного камня Vortex Hydra

Wet cast–технология влажной отливки ( «мокрый камень») позволяет выпускать высококачествен-ную бетонную продукцию, как архитектурный камень, каменный шпон, декоративный кирпич… Vortex Hydra разработала и запатентовала полностью автоматизированную технологию производства «мокрого камня» (с разливом, формовкой и упаковкой), что позволяет производить большие объемы стабильно высокого качества, независимо от размеров изделия и смешивания цвета.

Технология влажной отливки «мокрого камня» применяется для производства высококачественной отделочной бетонной продукции, такой как архитектурный камень, каменный шпон, декоративный кирпич, кирпичик с отделочной поверхностью разных видов. По этой технологии замешивается специальная бетонная смесь, которая поступает в силиконовые или полиуретановые формы. Уплотнение бетонной смеси происходит путем вибрации, которая одновременно удаляет все мелкие пустоты, изгоняя воздушные пузырьки с открытой поверхности формы.

Фирмой Вортекс Гидра также разработан новый уникальный производственный процесс под названием Vortex Frame-Wet Cast®, состоящий из специальной жесткой пластиковой формы на резиновой основе, которая воспроизводит текстуру камня/ дерева и т.п. и может быть модифицирована в соответствии с конкретными требованиями клиентов. Пластиковая форма, расположенная на резиновой основе, позволяет осуществлять последовательность следующих автоматических операций:

• автоматический рисунок

• автоматическое наполнение, разглаживание и удаление излишков смеси

• автоматическое извлечение из формы

• автоматизированная сушка

• автоматизированная упаковка

Отделение готового продукта от формы на основе резины и пластика происходит быстрее и проще, чистка и смазка делается по мере необходимости. Система Frame-Wet Cast®, может быть легко автоматизирована и способна производить многие виды изделий различных размеров. Стандартные формы, или формы для Frame-Wet Cast® по специально разработанным, для облегчения загрузки, направляющим, помещаются на стеллажах, которые потом следуют в сушильные камеры. Вортекс Гидра разработала полностью автоматизированную технологию для производства влажной отливки» мокрого камня», что позволяет прозводить большие объемы продукции стабильно высокого качества независимо от формы изделия или смешивания цветов. Полностью автоматизированная линия может выпускать до 1000 м² в смену, все рабочие операции, как окраска, дозирование, замес, подача готовой смеси, отделение от матрицы, загрузка/разгрузка, снятие с транспортера и упаковка проходят под наблюдением уменьшенного количества операторов.

ПОЛНАЯ АВТОМАТИЗАЦИЯ ДОСТУПНА ДЛЯ:

• Приготовления смеси

• Покрытия цементным молочком или акриловыми красками

• Подготовки формы, смазки, дозирования и наполнения

• Сушильных систем

• Отделения от формы и упаковки

СПИСОК СУЩЕСТВУЮЩЕГО СТАНДАРТНОГО ОБОРУДОВАНИЯ:

A) VORTEX Wet Casting Start 200

Основные данные: Максимальная производительность от 200 до 400     м² /смена, включая: автоматическое дозирование и смешивание, полуавтоматическая подача бетона, автоматическая загрузка/разгрузка, вилочный погрузчик для транспортировки в сушильные камеры и от сушильных камер.

B) VORTEX Wet Cast 400/800

Основные данные: Максимальная производительность от 400 до 800     м² /смена, включая: автоматическое дозирование и смешивание, полуавтоматическая окраска, полуавтоматическая подача бетона, автоматическая загрузка/разгрузка, автоматическая подача в сушильные камеры.

C) VORTEX Frame Wet Cast 1000

Основные данные: Максимальная производительность 1000     м² /смена, включая: автоматическое дозирование и смешивание, автоматическая окраска, автоматическая подача бетонной смеси/наполнение/очищение, автоматическая загрузка/разгрузка, автоматическая подача в сушильные камеры системы МАТРИКС, автоматическое отделение от формы, автоматическая чистка формы, автоматическая упаковка.

Стабильный искусственный камень производственной линии как источник производительности Local After-Sales Service

О продукте и поставщиках:

Планируете ли покупать самую мощную и устойчивую. искусственный камень производственной линии для различных работ по изготовлению камня или других работ с камнями? Вот вам и лучшие типы. искусственный камень производственной линии, обеспечивающие оптимальную производительность и увеличенный срок службы. Alibaba.com - лучшее место для самых надежных и долговечных. искусственный камень производственной линии. благодаря огромной линейке продуктов. 
искусственный камень производственной линии необходимы для выполнения таких задач, как резка камней, формовка камней, шлифовка, гравировка, полировка и многие другие работы по обработке камня. Чтобы удовлетворить требования таких задач, расширение. искусственный камень производственной линии созданы, чтобы быть прочными и прочными, а их внешний вид безупречен. Независимо от того, хотите ли вы их использовать. искусственный камень производственной линии на вашем заводе, в мастерской или в коммерческом магазине они выполняют свои функции старательно и самым убедительным образом. 
искусственный камень производственной линии на Alibaba.com предлагаются ведущими производителями и оптовиками, которые не оставляют места для ошибок и сомнений. Качество гарантируется проверенными сертификатами и соблюдением всех необходимых стандартных мер. Эти. искусственный камень производственной линии бывают разных моделей, мощности, энергопотребления и скорости работы. Вы получаете все, начиная от станка для резки камня и заканчивая станком для гравировки и полировки кромок. искусственный камень производственной линии от надежных продавцов. 
Эти машины поставляются с особыми гарантиями и сертификатами ISO 9001, 14001 или CE и являются полуавтоматическими или автоматическими. Изучите различные. искусственный камень производственной линии можно найти на Alibaba.com, и купите эти превосходные электростанции, чтобы улучшить качество оказания услуг по каменной кладке.

Технология производства искусственного камня

Искусственный облицовочный камень — это материал, основой которого является бетон. Он получен искусственным методом, но на вид выглядит абсолютно также как естественный природный компонент или природная горная порода. Существуют искусственные каменные материалы трех видов. Каждая разновидность каменного материала изготовленного искусственным методом имеет различную технологию производства: искусственные материалы, произведенные на основе бетонного элемента, керамогранит и агломераты (конгломераты).

 

Оборудование для производства искусственного камня

 

Технология производства искусственного камня, основанная на бетонных составляющих, выполняется на несложном оборудовании, что абсолютно, финансово приемлемо производителям начального уровня. Чтобы изготовить искусственные каменные средства для строительно-отделочных нужд, понадобятся гравитационные и принудительные бетоносмешиватели, а также столешница вибрирующего действия.

 

 

Технология изготовления искусственного камня на основе бетонных элементов, на данном оборудовании классифицируется как вибролитье. Помимо оборудования, на котором будут изготавливаться искусственные камни на основе бетонного и песчаного раствора, нужны будут полиуретановые формовки специального образца.

Конструкционные особенности оборудования:

1. Все приспособления размещены на столе, который оснащен опорными приспособлениями подпружиненного типа и, вибрационными двигателями, для образования необходимых вибрационных движений в соответствии с технологией производства искусственного камня.

 

 

2. Имеется определенное столешничное приспособление с колпачной конструкцией, выполненной в виде прямоугольного элемента, создающего вакуумную камеру. Столешница выполнена в виде плиты, в которой имеются пазы. В них фиксируются формовки с изготавливаемой продукцией. За счет периметровых ребер обеспечивается герметизация с колпачно-прямоугольной конструкцией.

 

 

3. Вдоль периметровой площади колпака проходят пазы с уплотняющей прокладкой. Также, имеется пара визуально-контролирующих окон и патрубковое приспособление, оснащенное штуцерным механизмом. Через штуцерное патрубковое приспособление подсоединяется вакуумный канал, с выравнивающим давление краном. Колпачное приспособление фиксируется на рабочей поверхности с помощью зажимов.

 

Технология производства искусственного камня

 

Такая технология производства искусственного камня, как вибропрессовка, обладает следующий принципом: бетонный раствор, имеющий низкое соотношение воды и цемента, внутри формовки вибрирует от действия напора. Получившиеся элементы обладают высокими показателями плотности и прочности.

 

 

 

Вибролитье, является более распространенным в образовании искусственных материалов для облицовки. Смесь из керамзита и цемента помещают в формовочные приспособления, имитирующие фактурную структуру естественного каменного элемента. В зависимости от типа повторяемого каменного вещества берутся гипсовые, полиуретановые, пластиковые формовки. Всегда выбирается до пятнадцати видов форм. Чем разнообразнее будут получившиеся изделия, тем более естественно сможет выглядеть выполненная кладочная конструкция.

 

 

Технология производства искусственного камня, которая называется виброуплотнением смеси, используется для того, чтобы составляющие распределились компактно и были вытеснены воздушные пузырьки из структуры материала.

Внешние каменные слои значительно превосходят по плотности и показателям прочности, чем внутренние слои, из-за опускания в нижнюю часть изделия мелкого наполнителя. Технология производства искусственного камня предусматривает затвердение продукции в течение двадцати четырех часов с момента заливания в формовочные приспособления. После чего материал извлекается из формовок, и транспортируются в зону готовых материалов.

Цена искусственного камня значительно ниже, чем натурального. Он обладает хорошими эксплуатационными свойствами. По этим причинам он достаточно распространен, и спрос на него непрерывно увеличивается.

 

 

Оборудование для производства и термоформинга акрилового камня

Изготовление акрилового камня относится к относительно простым производственным процессам и требует минимальных стартовых затрат. Собственно получение материала сводится к приготовлению исходной смеси – акриловой смолы с наполнителями, пигментами и модификаторами, и формированию готового изделия. Оборудования для этого нужно немного.

Описание оборудования для производства акрилового камня

Полимеризация смолы начинается при температуре выше +15 С, в вязкую жидкость материал переходит при температуре +150–170 С, поэтому в поддержке особых температурных режимов процесс не нуждается. Главное – обеспечить перемешивание компонентов в нужной пропорции и предупредить попадание воздуха при заливке смеси в литьевые формы.

Для производства акрилового камня требуется следующее оборудование.

• Дозаторы – аппараты, обеспечивающие подачу точно установленных доз одного – однокомпонентный прибор, или многих веществ – многокомпонентный. Регулируется автоматически, подача осуществляется либо в определенном временном режиме, либо согласно заданной программе. При малых объемах производства дозатор может быть заменен обычными электронными весами.
• Смеситель – аппарат для смешивания многокомпонентной смеси. Здесь требуется смеситель для вязких жидкостей.
• Литьевая форма – включает особенности будущей продукции: столешница, подоконник, листовой материал и так далее.
• Вибростол – вибрации способствуют удалению пузырьков воздуха и уплотнению материала. При изготовлении небольших объемов продукции вибропрессование является этапом необязательным.

Весовые дозаторы сыпучих материалов

Весовые дозаторы предназначены для отвешивания и подачи твердых сыпучих материалов, однако подходят и для дозирования жидкостей. Различают два вида устройств по способу подачи материала.

• Дискретные – сухие ингредиенты взвешиваются в емкости на тензометрических или платформенных весах. Жидкие компоненты отмеряются пропорционально высоте слоя жидкости. Здесь важны правильные настройки с учетом плотности вещества.
• Дозаторы непрерывного действия – управляются автоматически. Материал подается на весоизмерительный транспортер с определенной скоростью. Сигналы о массе и расходе компонентов используются для коррекции скорости движения транспортера. Возможен вариант, где отмеряемый материал подается на неподвижный лоток, размещенный на тензометрических весах.

Формы для литья

В зависимости от объема производства изготавливаются из различных материалов:

• силикон – выдерживает до 30–40 отливок, как правило, применяется при очень небольших объемах;
• стекло – отличается гладкостью внутренней поверхности и малой адгезией к полимерным смолам, но хрупкое и требует бережного обращения;
• стеклопластик – обладает достоинствами стекла, но намного дешевле. Очень популярный вариант для изготовления искусственного камня;
• нержавеющая сталь глянцевая – прочный, долговечный материал;
• полиуретановые – выдерживают до 500 отливок. Это вариант для производства среднего масштаба, так как по стоимости они куда дороже силиконовых.

Если выпускается изделие сложной формы – раковина, ванная, то форма состоит из двух частей – отрицательной и положительной матрицы.

Перед заливкой готовой смеси формы обязательно обрабатываются антиадгезийным составом, иначе продукт нельзя будет отделить. Чаще всего используется силиконовый разделитель, так как он эффективнее – достаточно 1 слоя, и проще наносится – кисточкой или пульверизатором.

Промышленный смеситель

Смесительное оборудование является главным элементом линии: неоднородная смесь гарантирует получение некачественной продукции.

В производстве акрилового камня используются лопастные вакуумные смесители или рамные. Последние более эффективны, так как перемешивание производится не двумя горизонтальными пластинками, как в классической лопастной модели, а несколькими вертикальными, закрепленными на раме.

Мощность прибора невелика: перемешивание вязких жидкостей осуществляется при малых оборотах.

На этапе смешивания производится вакуумирование – откачка воздуха из герметичной емкости смесителя. Таким образом предупреждается попадание воздуха в смесь и более эффективное перемешивание, так как используется вся емкость аппарата.

Вибростол

Применяется при необходимости уплотнения и трамбовки смеси в литьевых формах. Продукт в этом случае отличается большей плотностью, а, значит, и прочностью.

Состоит аппарат из следующих частей:

• подвижная рабочая столешница – изготавливается из листов нержавеющей стали;
• двигатель с дебалансом – приводит в движение столешницу;
• панель управления.

Величина рабочего стола и, собственно, мощность силового привода, определяют область применения.

На вибростолы устанавливаются приводы 2 видов:

• гидравлический – обычно применяется при изготовлении тяжелых изделий с весом до 500 кг. Используется беспружинная система;
• электрический – распространен куда больше. Столешница оборудована пружинной системой. Питание может быть от 220 и 380 В.

Оборудование для термоформинга

Акриловый камень при температуре в 150–175 С размягчается и может принимать другую форму. После охлаждения он полностью восстанавливает свои качества. На этом свойстве и основан процесс термоформинга – получение деталей сложной конфигурации с поверхностями разной степени изогнутости.

На первом этапе акриловый камень прогревается, чтобы достичь нужной степени мягкости. Важно точно выдержать время: если акриловый камень передержан, он меняет цвет, если прогрет недостаточно – при охлаждении образует микротрещины, что заметно сказывается на качестве.

На фото изображен станок для термоформинга акрилового камня

Закладывается материал в матрицу – отрицательную и положительную. Воздух из полости откачивается вакуумным наосом. Вакуум обеспечивает плотное обжимание матрицы и равномерное распределение материала.

Готовое изделие должно полностью остыть. Только затем приступают к обработке – шлифовке, полировке и так далее.

Для осуществления процесса применяют вакуумно-мембранные прессы или нагревательные гидравлические столы, если требуется обработка большого объема.

Технические характеристики

Нагревательный стол подбирается по следующим характеристикам:

• способ нагрева – контактный, инфракрасный или комбинированный;
• мощность нагревателей – в кВт;
• мощность вакуумной станции;
• размер рабочей площади – указывается полезная площадь;
• величина давления в прессе;
• температура нагрева плиты. Если аппарат рассчитан на двухсторонний прогрев, то указывается температура верхней и нижней плиты;
• габариты станка.

Расходные материалы

• Формы для литья – полиуретановые, а тем более силиконовые нуждаются в замене после определенного количества циклов.
• Формы для термоформинга.
• Силиконовая антиадгезийная смазка.

Так как производство акрилового камня подразумевает выпуск готовых изделий – столешниц, раковин, фасадов и прочего, то к расходным материалам прибавляются элементы обрабатывающих инструментов.

• Пильные диски для искусственного камня.
• Пилки для криволинейной резки.
• Фрезы – ассортимент их огромен. Подбираются в соответствии с продукцией.
• Шлифовальные тарелки для соответствующих шлифмашин.
• Полировальные материалы.
• Клеевые составы для искусственного камня.

Преимущество

• Автоматизация – промышленное оборудование позволяет свести к минимуму человеческий фактор при изготовлении.
• Высокая производительность при небольших стартовых вложениях.
• Более высокое качество материала за счет вакуумного смешивания и использования метода вибролитья.
• Простота управления – снижает затраты на обучение и переобучение персонала.
• Возможность работы как циклами, так и непрерывно.

Заключение

Изготовление акрилового камня – процесс технологически достаточно простой. Наладить его можно даже в условиях домашней мастерской. Промышленное оборудование позволяет оптимизировать производство и изготавливать продукцию более сложную и качественную.

На видео представлено оборудование для производства акрилового камня:

Оборудование для производства фасадов из искусственного камня: Искусственный камень HUNAM

Искусственный камень Hunam : Pardazeshgaran Hunam Caspian, презентация технологии строительства, формулы производства, а также услуг машиностроительной отрасли, поставка сырья, презентация оборудования для линии производства искусственного камня нано. -цементопласт, запуск цеха по производству цементных изделий

.

Что такое искусственный камень фасадный и напольный наноцементный пластик ?

Искусственный камень (отходы природного камня) с различной объемной массой, полимерные добавки, нано-составы (производство искусственного камня по нанотехнологии), минеральное связующее, минеральный и промышленный камень, минеральный пигмент, который входит в искусственный камень, произведенный с использованием синтетических камней-цемента -пласт, технические характеристики выше, чем у натурального камня, меньший вес, чем у натурального камня, разнообразие дизайна и цвета, более высокая адгезия к корпусу здания и более высокое качество, чем у аналогичных продуктов, в покрытии стен и полов из натурального камня или искусственного камня дам.Чтобы знать, что искусственный камень сделан из наноцемента-пластика, можно сказать, что это искусственный камень, комплекс минералов, натуральный легкий заполнитель, полимерный материал, наноматериал, полимерное связующее, различные минеральные материалы. В этом разделе вы можете изучить некоторые технические детали искусственного камня из наноцементного пластика.

Презентация машин, Линия по производству искусственного камня, (Цех на линии по производству искусственного камня, Полы, Полимерная мозаика, Строительные конструкции, Многоцелевая производственная линия)

Античный искусственный камень Внутренняя отделка — Снаружи здания, Искусственный гильотинный камень, план фасадного камня — Цвет — Размеры, плоский — Декоративный дизайн, Пол — Полимерная мозаика, наноцементный пластик, ступень производства искусственный камень, Римский вид, каменные заборы из колонн, Камень резьба, наряду с разнообразным обучением технологии искусственного камня, возможность производства клея — строительная химия без необходимости в другом оборудовании (для производства порошкового клея для плитки, керамического камня, клея для бассейна, пастообразного клея для плитки, порошка для цветной повязки — анти бактериальный, клей для бетона)

Линия по производству искусственного камня «Стандартный цементный пластик». Оборудование — без возможности модернизации вручную. Производить машины трех типов емкостью 100–120, 130–150 и 150–180 кв.м. Для производства

Nano Cement Plast Flooring, Ступенчатый камень, Декоративный искусственный камень, Также с возможностью производства различных типов строительных клеев, Порошковый и пастообразный клей для плитки, 15 видов клея Строительная техника

Ручная машина для производства цементных пластиков без возможности модернизации, наконец, может быть усовершенствована до автоматизации производства искусственного камня с производственной мощностью 250 кв.м

Линия по производству искусственного камня-Стандартный цемент-пластик «Модернизируемое вручную оборудование. Производим станки 3-х типов емкостью 180-220 кв.м. с различными характеристиками. .

For Produce, Nano Cement Plast, искусственный фасадный камень, напольная мозаика, мощение, ступенчатый искусственный камень, декоративный искусственный камень, каменное здание специального дизайна, искусственный камень GFRC, также с возможностью производства различных типов строительных клеев, порошкового клея для плитки и Паста (20 типов строительных клеев) и т. Д.

* Модернизируемая ручная линия по производству искусственного камня из цементных пластов, наконец, может быть повышена до полуавтоматического или автоматического производства искусственного камня с производственной мощностью 350-400 кв.м в смену

Автоматизация производственной линии 2 типов с емкостью 210-254 кв.м, а также 250-300 квадратных метров, для производства всех видов изделий из искусственного камня и строительных клеев

Линия по производству искусственного камня Полуавтоматическая Цемент Пласт Первый и Второй тип

машинного оборудования мощностью 300-320 кв.м и 380-430 кв.м за рабочую смену; Полуавтоматическая производственная линия наноцементного пласта, с возможностью производства мозаичных видов и полимерной мозаики, цементного пласта, искусственного камня и бетонного мрамора, декоративного искусственного камня, искусственного камня Step, стола и … наряду с обучением искусственному камню формованию Nano Cement Plast, Составы плиточных клеев, строительных клеев и материалов строительной химии.

Производственная линия искусственного камня автоматическая с различной емкостью

350-400 кв.м и 400-500 кв.м и 900 кв.м за рабочую смену для производства всех продуктов для фасадного камня, искусственного камня и тротуарного камня, строительных клеев (25 типов клеев), а также производства некоторых продуктов с добавками для бетона и строительной химии, GFRC литье

Линия по производству искусственного камня 900 кв.м. и 1300-1700 кв.м. Полностью автоматическая для производства продуктов Nano Cement Plast (технология бетонного мрамора)

* Стандартная производственная линия для всех цементных пластов, может производить все типы этого продукта: фасадный искусственный камень на цементной основе, полимерную напольную плитку, искусственный камень, романский камень, порошковые и пастообразные клеи для плитки; Разница между всеми типами линий по производству цементных пластиков заключается в производительности, технических характеристиках, услугах и большей или меньшей автоматизации.Но производство цементного пластика не может производить искусственный мрамор или изделия с твердой поверхностью, и вы не можете использовать производство цементно-пластикового искусственного камня в искусственном камне Eng; Так что для русского искусственного камня нужно специальное оборудование.

Что такое искусственный камень Искусственный мрамор?

Искусственный камень, похожий на твердую поверхность и культивированный мрамор Комбинация полимерного сырья, акрилового связующего фактора, нано-сырья Для создания конкретных технических характеристик продукта, Комбинирование различных натуральных камней — Искусственный мрамор разных размеров гранит — Натуральный камень с повреждениями, Дробление бокситового камня, Метакрилоксин Цейлон, ATH, Силикатные мелкие частицы, Минеральный пигмент (сочетание трех разных цветных поколений), Гранулы и стружка с эффектом, Акрилат, Металлические порошки и…

Этот продукт входит в Классификацию инженерного искусственного камня. Относительно процесса производства, формы необходимого для производства искусственного камня, оборудования и инструментов для изготовления камня Eng, способа производства, исходных материалов для производства твердой поверхности и культивированного мрамора и гранит, формула и ноу-хау русского искусственного камня и… Не имеют ничего общего с производимым искусственным камнем цементом Plast.

Предоставление оборудования — Станки для производства искусственного камня Eng

Startup Workshop-Equipment производственная линия Каменной мойки для мытья посуды, раковины из антикислотного полимера | Линия по производству мрамора и синтетического полимерного гранита | Линия для производства шкафов, столешниц из твердой поверхности и искусственного мрамора | линия по производству инженерного камня по дереву | производственная линия- Интегрированное оборудование для напольных покрытий Искусственный камень Инженер Цементная основа-Полимерная основа | Nano glass Eng Линия по производству искусственного камня — каменные панели — специальные покрытия для стен | производственная линия — оборудование для производства искусственного камня кварцевых плит | линия по производству плитного камня на основе кварцевого цемента | Formula Education, Технология передачи искусственного камня, Античная перегородка, Каменные кухонные шкафы и…

Обеспечение производственной линии искусственного камня Eng

твердая поверхность и культивированный мрамор-гранит и установка мастерской искусственного камня вручную (включает миксер и вибрационный стол, размеры, продукты, предназначенные для производства), производственную линию автоматизации, полуавтоматическую или автоматическую, с учетом возможностей — сумма инвестиций уважаемых заявителей ; Для производства изделий из искусственного камня культивированный мрамор, производство раковины из полимерного камня, аналогичной твердой поверхности и культивированного мрамора, антикислотный полимерный корпусной камень, подобный культивированному мрамору, раковина для умывальника, производство гранитных мраморных плит, производство каменного камня-оникса.
Предлагает различные традиционные производственные линии и автоматический кварцевый искусственный камень (полностью автоматическая двухпоточная производственная линия для искусственного мрамора и кварца с производственной мощностью от 900 до 1300 кв.м.) для производства листа и кварцевого камня для шкафов с системой вибрации пресса-вакуума-sub, Вакуумный вибропресс для раковины из кварца Искусственный надгробный камень с системой вакуумного вибропресса, напольный лифт и внутренний настил здания Формы плит и меньшие размеры и…

Имитация мрамора-гранита по всей линии Искусственный камень Nano Cement Plast, линия по производству кварца.Разница в характере потребления, фиксированной цене, продажной цене на потребительском рынке и… Искусственный камень есть.

Обеспечить производственную линию — Оборудование для производства искусственного камня

Полы интегрированные инженерные разработки для производства искусственного камня с твердой поверхностью и искусственного мрамора — Основа из кварцевого цемента — Основа из полимера, Для установки полов из искусственного камня внутри здания, Административные центры, Больницы, пол во дворе — тротуары, Полы для парковок и… В производственная форма на площадке проекта.

Клей для плитки — Строительный клей, Поставка оборудования — Машины линии по производству клея для плитки и Строительные клеи

Ручная производственная линия — Смеситель для производства строительных клеев, Полуавтоматическая и автоматическая линия для производства клеев, Строительный клей для производства порошкового и пастообразного клея для плитки, Водостойкий клей для плитки, Бассейн клея и водостойкий порошковый наполнитель, Производство клея для бетона, Клей для пастообразных плиток. натуральный камень и керамика, Адгезивная паста из натурального камня-искусственного камня, Водостойкий порошковый клей, Бетонная добавка-Адгезивная порошковая добавка, Жидкий бетонный клей и пасты, Строительная окраска Грунтовка, Цветной порошок-Антибактериальный, Типы защитной смолы, виды продукции Затирка,…

Производственная линия — Окрашивающее оборудование | Поставляет и производит разнообразные смесители цвета со спецификациями и различной производственной мощностью, Поставляется с портативной системой и автоматическим впрыском и цветной упаковкой,…

Линия по производству сои

Производство всех машин и оборудования для производства сои (Линия по производству сухой сои) В сочетании с аналогичным экструдером Sproud-Waldrown (Экструдер для производства сои 500 кг в час) И аналогичной белой американской машиной Производительность 500 кг / час, Наряду с работой с машина, Установка-Запуск линии по производству сои И обучение по производству сои-Производительность 500 кг / час и 1000 кг / час

Линия по производству искусственного камня на мраморной и гранитно-цементной основе В качестве системы вибропресса

Сабвуфер, как кварцевый, Желаемых размеров От 40 * 100 см до 144 * 286 см. Для использования на полу здания, Эластичный пол офисных центров. Внешний вид здания и… толщиной 10 мм. наверх.

Оборудование — Машины для производства бетонных блоков, Легкие бетонные блоки, Бетонные бордюры, Продукция для водных путей, Цементные трубы, Бетонные изделия

Машина для производства блоков Укладка Вибропресс, полугидравлический (механическая блокировка) -4 формы, вибропресс, полугидравлический производитель яичных блоков, 5 форм, машина для производства блоков (вибропресс для яичных блоков), полугидравлический, 6 форм, вибропресс, полуавтоматический -гидравлическая машина для изготовления блоков 7 пресс-форм, машина для производства виброблоков для производства блоков 9-12 Форма представляет собой комплектный блок-половинный блок, изготовление автоматического блока-полуавтоматического производителя яичных машин, полный гидравлический пресс-вибраторы 5-6- 7 форм для цементных блоков, Гидравлическое оборудование для бетонирования труб диаметром 40-100 см, автоматическое-полуавтоматическое, ручное устройство для изготовления блоков 5-6 форм, полуавтоматическая бетонная машина для бордюров размером 50 * 50 см и 35 * 50 см, легкий цементный блок , пресс для бетонных кирпичей

Многофункциональная гидравлическая машина, только полуавтоматическая и автоматическая.

Производство бетоносмесителей, Бетонная мозаика, Бетоносмеситель

Смеситель блоков-Бетон 250 кг однофазный смеситель для изготовления блоков-Бетонная мозаика 500 кг, 700 кг Бетонный смеситель и мозаика, Бетонный смеситель и цементная мозаика Вместимость от 1000 до 2500 кг.

Производство оборудования и техники

Смеситель для искусственного камня и цементного пласта Вместимость от 100 кг до 3000 кг, Двойной смеситель для производства мрамора и цементного пласта, искусственного камня, Домашний и лабораторный смеситель для искусственного камня, Вибрационный стол для искусственного камня, Вибрационный стол Вибрирующая бетонная мозаика упаковочная машина, Изготовление машин — Бетонное оборудование, Дозирование легкого бетона, Оборудование Полуавтоматические производственные линии, машины полуавтоматические, Автоматические, Ручные, Конструкция изготовления винтов, Передача винта U, изготовление литья под давлением (литейная форма) искусственного камня-Производство вибрационной мозаики бетон с различной производительностью, изготовление элеватора-бункера для линии промывки песка для бетона — пищевая промышленность, линия производства искусственного камня элеватора и бункера, производство фиксированных и анимированных конвейеров, ленточный смеситель, горизонтально-вертикальный ленточный смеситель, производство порошкового клея для плитки и клея для теста , изготовим вертикальный вибростол для искусственного камня на цементной основе. Изготовление горизонт. Мозаика для вибростола ntal, Вертикальный рабочий смеситель для производства клея, Твердая поверхность из искусственного камня и культивированный мрамор, Смеситель для жидкостей.

Формула образования искусственного камня наноцементного пластика С запуском цеха по производству античной фасадной плитки из камня и напольной плитки

Обеспечение технологии производства и производства искусственного камня включает строительный материал формулы согласно результатам испытаний сырья, погодных условий (температура, влажность и …)

Формула для производства всех видов плитки и изделий с малой толщиной Для установки в перекрытии здания -Установка на крыше здания-Учебная формула изготовления каменного забора, пустынного ограждения

Набережная и статуя, римские виды, колонна, Каменная лестница и под лестницей Nano

Строительный карниз, Декоративные изделия для внутренней и внешней отделки

Решетчатый фасадный камень и изделия с новой техникой FRC — PFRC — EV PFRC — акрил FRC

Скамейки и уличная мебель-Садовый забор-каменная ваза, Имитация натурального камня (Мрамор, гранит и травертин)

Формула производства искусственного камня наноцементный пластик Нормальной плотности (2200 кг / м3), искусственный камень полулегкий (1500-1700 кг / м3)

легкий камень (плотность 1000-1200 кг / м3), сверхлегкий с плотностью 650-100 кг / м3

обучение изготовлению уникальных продуктов (искусственный камень шумоизоляция и теплоизоляция), способ испытания различных типов сырьевых материалов, соответствующих стандарту для производства продукции, различные методы и техника для ламинирования цвета в производстве цементных пластов искусственный камень для дизайна внутренней и внешней отделки…

Продолжительность учебного курса по технологии искусственного камня из наноцементного пластика, 5 дней для теоретического обучения

Обучение работе с различными типами строительных клеев, 25 видов строительного клея с ручной производственной линией (смеситель для клея) — автоматизация и автоматическая линия для производства клея

Состав порошковых клеев двух основных типов с разными характеристиками и с разной дозировкой, разная рецептура пастообразных клеев с разными характеристиками, дозировкой и стоимостью отделки, водостойкие порошковые и пастообразные клеи, рецептура жидкого и пастообразного клея для бетона, рецептура различных грунтовок , Формула красочного порошка для водонепроницаемости фасадных зданий, красочный фильтр, антибактериальный фильтр, водостойкий фильтр, добавки к адгезивному порошку, два и несколько второстепенных водостойких составов, формула для производства смолы. , Полуглянцевая, Непрозрачная, Учебники по приготовлению раствора, Расширяемый бетонный раствор и…, Мастичный травертин, Каменный клей и…

Продолжительность учебного курса: по технологии клея, требуется 3 дня для теоретического обучения

Курс обучения по смазочным материалам, суперпластификаторам, добавкам для бетона и химическому строительству

Обучение ноу-хау Формула микросиликатного геля, нано-силикатный гель с различной дозировкой, формула пастообразных клеев для посадки круглых стержней в вертикальном и горизонтальном положении, отверждение бетона, быстрое высыхание порошкового клея для отверстий лифта и бетонных труб, производство добавок для Искусственный камень, формула смазочного материала для бетона различных типов и различных спецификаций, формула добавок для бетона, быстросохнущая смазка для бетона, бетон с отложенной высыхающей смазкой, антифриз для бетона, масло для форм, жидкая добавка для водостойкого бетона, добавки для дробеструйной обработки и…

Продолжительность учебного курса по добавкам для бетона и строительных технологий, требуется 2 дня для теоретического обучения

Учебный курс по искусственному камню | С производственной линией

Ноу-хау Искусственный камень из искусственного мрамора и гранита с твердой поверхностью, который изготавливает из раковины, умывальника, столешниц, камня под душем, искусственного камня Consul, деревянного покрытия с искусственным камнем Eng, декоративных изделий внутри и снаружи, камня перегородок и панно, каменный дизайнерский камень, кварцевый искусственный камень и…

Продолжительность курса обучения искусственному камню, твердой поверхности и искусственному мрамору и граниту, дизайну из гальки и…, требуется 3 дня для теоретического образования и 2 дня для практического

Изучение метода производства Интегрированная полимерная основа и цементная основа Полы из искусственного камня Наряду с оборудованием для производства бесшовных полов

Для внутренней и внешней отделки зданий Возможность дополнительной полировки Мрамор и гранит | Линия по производству искусственного камня С возможностью запуска на строительной площадке Два разных типа

Продолжительность производственного обучения Интегрированные полы из искусственного камня, Из-за разницы в технологиях, от четырех до пяти рабочих дней теоретически и от двух до трех дней производственного обучения является практическим.

Обучение производству формул Цвет здания

Формула обучения для всех видов строительных цветов С разным цветом С техническими характеристиками и переменной стоимостью.

Тренировочный искусственный камень по лепке

Обучение изготовлению пресс-форм ABS-HP Поставляется с презентацией вакуумно-формовочной машины, обучением Изготовлению пресс-форм Eng Производство раковин для кабины, Обучение формам для искусственного камня, Обучение изготовлению пресс-форм в форме Soft-dry, Обучение изготовлению пресс-форм ABS, Mold Soft ПВХ, пресс-форма из силикона и полиуретана, пресс-форма для стекловолокна, пресс-форма Araldit

Обучение производству пресс-форм на станках и производственной линии

Машина для производства искусственного камня — Utand Stone Machinery

Описание

Машина для производства искусственного камня — это оборудование производственной линии искусственного камня.Различные линии его оборудования не совсем одинаковы, но, как правило, включают в себя систему смешивания, систему вакуумного вибропрессования, систему профилирования воском, режущую систему и так далее.

Машина для производства искусственного камня Utand включает в себя: смеситель для искусственного камня, машину для производства искусственного мрамора, машину для производства искусственного кварцевого камня, машину для производства искусственного мрамора.

Станок для производства искусственного камня в Утанде, начатый в 2006 году, является самым ранним исследовательским производством производителей оборудования для искусственного камня в Китае, поэтому у нас достаточно опыта, чтобы предоставить вашей фабрике искусственного камня высококачественные и зрелые машины для производства!

Сопутствующие товары

• Смеситель для искусственного камня

  Преимущества:

  Смеситель для искусственного камня имеет открывающуюся конструкцию, ее очень легко чистить.Смеситель принимает планетарный способ вращения, может предотвратить появление комков.

  Мощность:

  56 (кВт)

  Применяемый материал:

  Линия по производству искусственного кварцевого камня смешивает твердые и жидкие материалы вместе!

• машина для искусственного кварцевого камня

  Преимущества:

  машина для искусственного кварцевого камня простая и эффективная, стоимость снижена на 35%, твердость продукта по шкале Мооса 7!

  Максимальная ширина обработки:

  Ширина: 760 ~ 1650 (мм) * Длина: 2440 ~ 3100 (мм)

  Применяемый материал:

  Линия по производству плит из искусственного кварцевого камня и линия по производству искусственного мрамора!

• Калибровочная машина для камня

  Преимущества:

  Калибровочная машина для камня

  предназначена для калибровки толщины перед полировкой плиты из искусственного кварца.цифровой дисплей и автоматическое управление электродвигателем для обеспечения точности толщины сляба!

  Рабочая ширина * толщина:

  600 ~ 2100 (мм) * 8 ~ 40 (мм)

  Применяемый материал:

  Линия по производству плит из искусственного кварцевого камня и линия по производству искусственного мрамора!

• машина для производства искусственного мрамора

  Преимущества:

  Машина для производства искусственного мрамора

  является самым важным оборудованием в производственной линии, эта машина специализируется на проектировании!

  Максимальная ширина обработки:

  1650 * 3100 (мм)

  Применяемый материал:

  Линия по производству плит из искусственного кварцевого камня и линия по производству искусственного мрамора!

Смеситель красителя смолы

• Преимущества: Смеситель красителя смолы

  , используемый для смешивания материала искусственного кварцевого камня, такого как смола, жидкий материал цветного красителя, принимает гидравлическую передачу, надежный эффект равномерного смешивания.

  Габаритные размеры:

  1500 * 600 * 2200 (мм)

  Применяемый материал:

  Линия по производству искусственного кварцевого камня смешивает жидкие материалы вместе!

• печь для отверждения искусственного кварцевого камня

  Преимущества:

  печь для отверждения искусственного кварцевого камня предотвращает затвердевание деформации в процессе затвердевания кварцевого камня, обеспечивает качество плиты.

  Мощность:

  18 (кВт)

  Применяемый материал:

  быстрое отверждение для формования плит из искусственного кварцевого камня!

• Кварцевая восковая машина

  Преимущества: Кварцевая восковая восковая машина

  , используемая для нанесения воска на поверхность пластины из искусственного кварцевого камня, повышения яркости, гладкости, улучшения качества продукции.

  Мощность:

  23 (кВт)

  Применяемый материал:

  плита из искусственного кварца и пластина из искусственного кварца!

• кварцевый ламинатор

  Преимущества:

  Кварцевый ламинатор для защиты поверхности пластины из искусственного кварцевого камня гладкой и сохранения света на поверхности пластины, удобной транспортировки.

  Внешний размер:

  600 × 1800 × 120 (мм)

  Применяемый материал:

  плита из искусственного кварца и пластина из искусственного кварца!

• машина для переворота камня

  Преимущества:

  машина для переворота камня поворачивается на 180 ° свобода плиты из искусственного кварца, мощность небольшой, простой операции, повышает эффективность работы линии по производству искусственных кварцевых плит.

  Мощность:

  2 (кВт)

  Применяемый материал:

  Машина с поворотом на 180 ° — это устройство для переворота плит из кварцевого камня!

Новости по теме

Линия по производству искусственного камня-JTM Stone Machinery

Конструктивное преимущество: линия по производству искусственного камня
JTM использует автоматическую систему управления PLC, простоту в эксплуатации, низкие эксплуатационные расходы, низкие эксплуатационные расходы, высокое качество продукции!
Преимущества машины:

Ключевым оборудованием линии по производству искусственного камня является машина для производства искусственного кварцевого камня. Машина для прессования кварцевого камня — это запатентованное оборудование JTM, это самая эффективная машина для прессования кварцевого камня во всем мире с простой автоматической работой, стабильная производительность, высокая эффективность производства и самые низкие эксплуатационные расходы.
ящика Преимущества:
JTM линия по производству искусственного камня установлена ​​на более чем 100 заводах по производству искусственного кварца с более чем 500 линиями. Это самый популярный бренд на рынке Китая, и теперь мы представляем нашу линию по производству искусственного камня по всему миру. Наши клиенты производят плиты высокого качества и широко используются во всем мире.

линия по производству искусственного камня видео

линия по производству искусственного кварцевого камня видео случай:

линия по производству искусственного камня

оборудование для производства камня JTM включает в себя полный набор оборудования линии по производству искусственного камня, мы проектируем производство искусственного камня по индивидуальному заказу линия в соответствии с подробными требованиями наших клиентов.В соответствии с процессом производства, наши машины для производства искусственного кварцевого камня в основном представляют

Сопутствующие товары

Смеситель для искусственного камня

Преимущества:
Смеситель для искусственного камня используется для смешивания материалов в кварце линия по производству камня
.
Диаметр : 1200-3500 мм.
Вместимость: 200-3000 кг
Время смешивания: 3-5 минут

Пресс для кварцевых плит
Преимущества:
Пресс для кварцевых плит JTM быстр: 2-3 мин на плиту.

Размер плиты: Ширина 700-3500 мм, длина 2440-3500 мм.

Производительность: 20-30 плит в час

Основная мощность: 30 кВт

Калибровочная машина по камню

Преимущества: 3 с сверхмощной головкой из саталлита

Ширина плиты: 600-2000 мм
Мощность двигателя: 22 кВт на голову

Станок для полировки камня

Преимущества:

Станок для полировки камня с усиленной головкой с 6 абразивными материалами T2

Ширина плиты: 600-2000 мм
Мощность двигателя: 11 кВт на голову

Станок для резки камня

Преимущества:

Высокопроизводительный станок для резки камня с несколькими лезвиями

Ширина плиты: 600-2000 мм
Motor Powe r: 11 кВт на лезвие

Преимущества линии производства искусственного камня JTM.

1) Эффективно. Максимальная производительность может составлять 20-30 плит в час

2) Экологичность, низкий уровень шума, низкое энергопотребление

3) Стабильная производительность: минимальные затраты на техническое обслуживание по сравнению с другим оборудованием

4) Низкая стоимость производства. Сохраните 10% материала, сэкономьте 5-10% полиэфирной смолы.

Фотография продуктов линии по производству искусственного камня:

Компания JTM установила более 500 линий по производству искусственного камня по всему миру.

Видео о гигантских фабриках по производству кварцевого камня ：

Основные характеристики линии по производству искусственного камня JTM

Модель	JTM800		JTM800	9000 Макс. Ширина (мм)	800	1850
Макс.длина (мм)	3250	3250
3250
.5	30
Размер	3300 * 1900 * 1820	5800 * 2600 * 1820
9322 9325352 0 0 0 0 27000

Китай Линия по производству агломерированного мрамора Поставщики и производители — Прямая цена с завода

Wanfu Holding Group Eaststar Machinery Co., Ltd является одним из самых профессиональных и крупнейших предприятий по производству каменного оборудования в Китае.Eaststar в основном разрабатывает линии по производству искусственного камня и соответствующее оборудование для обработки камня. Например, линия по производству искусственного мрамора и кварца, пила для обработки мрамора и т. Д. Имея самую опытную команду профессионалов в области исследований и разработок, производства и контроля качества, мы поставляем клиентам зрелые и готовые решения для оборудования для искусственного мрамора и кварца и т. Д. Соблюдая требования клиентов — Ориентируясь на философию бизнеса, Eaststar предоставила технические услуги сотням каменных компаний.Наше качество и услуги не только заслужили огромное доверие и похвалу со стороны множества компаний в этой сфере, но также помогли нам создать хороший бренд как на внутреннем, так и на зарубежных рынках.

С быстрым развитием мировой экономики и строительных проектов возрастают требования к внутренней и наружной отделке и, следовательно, возрастают требования к искусственному мрамору и кварцу. Eaststar предлагает клиентам по всему миру услуги по проектированию под ключ линии по производству камня от А до Я.Мы, Eaststar, поставляем не только одну машину, но и всю укомплектованную линию. Мы оказываем техническую поддержку в области программного обеспечения, производственных технологий, оптимизации мастерских и производственного обучения. И т. Д.

Основная информация

Номер модели: 3250 * 1650 * 800 мм

Индивидуальный: Индивидуальный

Цвет: желтый

Общая мощность: в среднем 600 кВт

Завод клиента: Шуиту, Гуанси, Иран, Турция, Вьетна, Оман и т. Д.

Торговая марка: Eaststar

Транспортная упаковка: 12-16 Контейнер

Спецификация: 3250 * 1650 * 800 мм

Происхождение: Цюаньчжоу, Китай

Код HS: 846400

Описание продукта

Автоматическая производственная линия для блока искусственного мрамора

Линия в основном состоит из бункера, конвейера, смесителя, тележки, пресса, испытательной машины и т. д.Испытательная машина является прототипом основных частей всего завода, с помощью которых формула может быть проверена путем формирования образцов блоков из искусственного мрамора, серийное производство будет производиться только после успешных испытаний. Процесс всей линии заключается в том, чтобы взвесить сырье с помощью бункера → отправить его в смеситель конвейером → добавить к вспомогательному материалу (например, смолу) → вакуумное перемешивание → поместить смешанный материал в форму → вибрация в вакуумном резервуаре для придания формы.

Спецификация

Размер мраморного блока:

3250 * 1650 * 800 мм;

3250 * 1250 * 900 мм;

2450 * 1850 * 850 мм;

2450 * 1650 * 900 мм.

Емкость:

** 1 грубый мраморный блок за 40 ~ 45 минут

** 26 блоков в день (считается за 20 часов)

** 650 блоков в месяц (считается за 25 рабочих дней)

** 7800 блоков в год (считается за 300 рабочих дней)

Сырье:

Основные материалы, из которых состоят изделия из композитного камня, как показано ниже:

Мраморный щебень, CaCO3 (порошок 315), (см. Нашу порошковую шлифовку мельница)

Смола,

Отвердитель,

Ускоритель,

Тонер:

** Дробленый мрамор + CaCO3 (порошок 315) ≥90%

** Смола 6-9%

Площадь Требование

Склад сырья: 2000 кв.м.

Цех производственной линии искусственного мрамора: 2000 кв.м

Фото завода заказчика

000

000

000

000

000

000

000

000

000

000

000

000

Hot Tags: Линия по производству агломерированного мраморного камня, Китай, поставщики, производители, завод, цена, новая технология

искусственный камень | Hunam Stone Company

Компания по производству искусственного камня Honam Caspian Processors (компания по производству машин Багери в провинции Мазандаран) предлагает — изготовление всех видов промышленного оборудования с высоким качеством и доступными ценами (включая миксер и вибростол.Производство искусственного камня из цементного пластика и бетонной фанерной мозаики А …). Заявители, которым требуются аксессуары для производственной линии искусственного камня или бетона (без обучения и передачи технологий) Следующие предметы доступны по разумной цене.

Гарантия на эти машины составляет 12 месяцев.

Перечень спецификаций вертикальных вибрационных систем (вибростолов) для производства различных видов искусственного камня и пластичного цемента, а также используемых при производстве полов и вибрационной мозаики:
1.Вибрационный стол Цемент для искусственного камня Plast (вертикальная и вибрационная машина) с размерами 200 * 100 см, с двумя точными китайскими вибрационными электродвигателями мощностью 0,5 мВт, с европейским центральным размахом крыльев и сеткой аэродинамических поверхностей с пластиной высокого сопротивления 8 мм и металлургическими пружинами Special (4 шт.) С лотком для весов

2- Вибрационный стол для античного камня Plast Cement (200 x 100 см) с двумя электровибраторами (марка OLI) по 0,5 киловатт, с центрально-европейским размахом крыльев и упругой аэродинамической решеткой 8 мм. Специальные пружины (4 шт.) С размещением лотка

3. Вибростол из искусственного камня (и кладки, и из бетона) размерами 200 * 300 см, с двумя вибрационными электродвигателями от 1,3 до 4,1 киловатт китайского качества, с более широким центральным шасси, и решеткой из листа 8 мм. ; Пружины специальные (8 шт.) С подносом
4. Вертикально-вибростойка для пластика Anti-Crystal Stone (вибростол 6 м 2) с размерами 200 * 300 см (6 м 2), с двумя итальянскими электромоторами вибраторов (марка OLI Италия), 1.3 кВ, с шасси Центрально-Европейский размах крыльев и упругой аэродинамической решеткой 8 мм и специальными металлургическими пружинами (8) с размещением поддонов
5-ти столовый вибростол для искусственного камня. Пластмассовый цемент (Vermicelli Vertical 6 м 2) с размерами 200 * 300 см, с двумя итальянскими вибрационными электродвигателями (Mark OLI Италия), 57/1 кВт, с центрально-европейским размахом крыльев и поверхностью решетки 8 мм прочным листом и 8 специальными пружинами, вдоль с подносом весов

Перечень спецификаций и цен на смесители для синтетического камня (центрифужные штукатурные смеси) с лучшим качеством и приемлемой ценой, с возможностью производства различных видов искусственного камня, пластифицированного цемента, бетонных материалов для мозаики и блокирования, пригодных для производства различных плиточных клеев.Целлюлоза и порошок и …

1-Специальный лабораторный миксер номинальной вместимостью 100 кг (70 наноцементных смесей), 150 кг пасты и порошкового клея и 130 кг бетона, с круглой пластиной 8 мм и плитой 12 мм, и 25 мм рычага и лезвие из износостойкого износостойкого материала, портативный и оснащенный вытяжной вентиляцией вручную
2-центробежный смеситель для искусственного камня, пластичного цемента, также с возможностью изготовления клея для плитки и бетона, с электродвигателем 5,7 лошадиных генов и специальная линия для встряхивания 150 и специальные подлокотники 40 мм, броноцентрические центробежные, с лезвиями Hardox Anti-abrasion, толщиной листа 15 мм и толщиной стенки 8 мм смеситель, имеет ручную подачу, коробку передач из стали с низким содержанием стали, транспортировку машины мощность, машина с номинальной производительностью 300 кг пластифицированного цементного материала (фактическая производительность 250 кг пластифицированного цементного материала)), Производительность 450 кг пастообразной пасты и 550 кг порошкового клея и производительность производства бетона 00 кг
3 — Смеситель для желудка синтетический Plast c Элемент (центробежный миксер) с возможностью изготовления всех видов бетона и пастообразных и порошкообразных строительных клеев, с электродвигателем 10 лошадиных генов и 150 нестандартными коробками передач для встряхивания, а также специальными подлокотниками 40 мм броноцентрическими центробежными, с противоизносными лезвиями Hardox , Толщина листа 15 мм и толщина стенки 8 мм смеситель, ручная доставка ручной части, коробка передач из стали с низким содержанием стали, грузоподъемность машины, номинальный размер 350 кг и 300 кг цементного материала, возможность приготовления 500 кг пасты и 600 кг пасты. порошковый клей и производственная мощность Тонна 350 кг и…

4-Искусственный камень, наноцементная штукатурка (центробежный и расширяемый миксер) с возможностью изготовления всех видов синтетических камней и пластикового цемента, с возможностью изготовления легкого и легкого бетона, крашение плиточного клея и поддон для порошка, с электромотором 15 лошадиных сил ( Motogen) и 185 шестерен (нестандартный шейкер), а также специальные рычаги 40 мм с регулируемым рычагом, с противоизносными лезвиями Hardox, толщиной листа 15 мм и стеновой пластиной толщиной 8 мм, миксером Ручная подающая часть, стальная винтовая передача, портативность и номинальной массой 500 кг (450 кг) с нормальной объемной массой, текущим распадом материалов с массовой массой 700 кг нормальной объемной массы и способностью производить 700 кг порошкового клея и 900 кг порошка, а также миниатюрные ключи

5-миксеры (ручные миксеры с ручным расширением) Наноцементный пластик из искусственного камня (центробежный миксер) с возможностью изготовления всех видов синтетического камня и пластового цемента, с возможностью изготовления всех видов бетона и легкого бетона, пластичного и порошкового клеи для плитки PEN, с электродвигателем мощностью 15 лошадиных сил (Motogen) и коробкой передач из 185 внутренних шестерен (Shakerin) и специальными подлокотниками с бронецентробежным центрированием 40 мм, с противоизносными лезвиями Hardox, толщиной листа 20 мм миксер с толщиной стенки 10 мм, имеет ручную выходную часть, нижнюю стальную винтовую шестерню, портативность и номинальную окраску волос

6-Специальный центробежный смеситель (Смеситель для искусственного камня от Plast Cement) с возможностью изготавливать все виды технологий искусственного камня, строительные клеи (пластичные и порошковые клеи для плитки) Типы бетона с электродвигателем 15 лошадиных сил и индивидуальными солнечными редукторами Турция, Hardox anti- ножи износа, Толщина листа фольги составляет 15 мм, а толщина стенки составляет 8 мм с регулируемыми подлокотниками.В центре проплавления 40 мм имеется сплошной цилиндрический роликовый запорный блок с клапаном-аварийным управлением вместимостью 500 кг смеси и эквивалентной массой 900 кг нормальной объемной массы. Сверхлегкие материалы, тестовая плитка 850 кг. клей для плитки и порошковый клей 10 00 кг, производительность по бетону до 550 кг

7-Специальный центробежный смеситель (автоматический смеситель искусственного камня Цемент Пласт) с возможностью изготовления всех видов искусственного камня, строительный клей (пастообразный и порошковый плиточный клей) Типы бетона с электродвигателем 15 лошадей и нестандартными редукторами Турция, лезвия Hardox , Толщина листа 20 мм и толщина стенки 10 мм с регулируемыми подлокотниками.Карандашный люк 40 мм, со сплошным цилиндрическим выходом материала с управлением аварийным клапаном, грузоподъемностью 500 кг. Нормальная объемная масса материалов из искусственного камня — это Plast Cement, и эквивалентна 900 килограммам нормальной объемной массы сверхлегких материалов, емкости Оловянный клей составляет 850 кг матовой плитки и 1000 кг порошкового клея для плитки, способность производить бетон до 550 кг.

Упаковочная машина: Упаковочная машина Упаковка для артефактов однократного или двойного обжига производится до 60 и выше для уважаемых заявителей.
Пожалуйста, свяжитесь с устройством для получения запроса. Инженеры Багери: 0⁶⁹²³⁹

Чтобы заказать и заказать цену на спецтехнику и спецтехнику, пришлите нам карту или фотографию с необходимыми спецификациями для связи с вами в кратчайшие сроки.

Официальный сайт завода по обработке искусственного камня Honam Caspian

http://www.nanosil.co

0098⁶⁹²³⁹

На каком шлифовальном станке можно получить высокую прибыль при обработке искусственного камня? | by feng li

Какой фрезерный станок для обработки искусственного камня? Мельница сверхтонкого помола Fengli! Основное оборудование искусственного камня состоит из дробильного и мельничного оборудования.Дробилка может быть ударной дробилкой для дробления гранита, мраморных блоков. Мельница для производства порошка искусственного камня производит порошок размером 200–2500 меш и производит искусственный камень с добавлением связующего.

Искусственный камень представляет собой ненасыщенную полиэфирную смолу в качестве связующего, адгезионного соединения посредством мраморного порошкового песка или фрагментов гранита. Обычный камень, также известный как искусственный мрамор. Искусственный камень, также известный как синтетический камень, переработанный камень, инженерный камень в порошковой промышленности. Он изготовлен из натурального мраморного лома, каменного порошка в качестве основного сырья, также может добавлять мозаику, ракушку, стекло и другие материалы в качестве украшения к органической смоле в качестве цемента, полученной путем вакуумного смешивания, системы ударного формования под высоким давлением.

Твердость искусственного камня обычно составляет 4–6 градусов, поскольку он синтезируется из мраморного порошка и смолы.

Современные модные требования к оформлению постепенно персонализированные разработки высокого класса, зеленые и красивые настенные полы могут использовать искусственный камень, а стиль украшения зеленый и красивый с искусственным камнем. Стены, пол, прилавок стиль отделки показывает элитный.

{Диаметр шлифовальной пластины}: 420–900 мм

{Влажность сырья}: <5%

{Тонкость продукта}: 200–2500 меш

{Мощность установки}: 35–164 кВт

{Объем готовой продукции} : 1–8 т / ч

{Состав оборудования}: в основном состоит из основной рамы, питателя, классификатора, нагнетателя, устройства трубопровода, бункера для хранения, электронной системы управления, системы сбора и других компонентов.

{Характеристики продукта}: интеграция с шлифованием, сортировкой, транспортировкой как единое целое, с низким энергопотреблением, высокоэффективное измельчение, большой размер загружаемого материала, малая занимаемая площадь, низкий уровень шума, отсутствие пыли, простота обслуживания, низкие эксплуатационные расходы, всесторонние вложения стоимость невысока и другие очевидные преимущества.

Способ изготовления искусственного каменного материала

Это раскрытие в целом относится к искусственному материалу, имеющему улучшенный внешний вид, подобному камню, и содержащему полимеры.Материал искусственного камня может иметь плотность менее 1 г / куб.

Камень считается очень привлекательным строительным материалом из-за своей эстетики. Однако, несмотря на желаемую привлекательность натурального камня, его использование ограничено некоторыми его свойствами. В частности, натуральные камни очень плотные, твердые и имеют высокий удельный вес. Таким образом, каменные материалы трудны в изготовлении, трудны в использовании, кроме традиционных методов укладки, и требуют прочных конструкций, способных выдержать вес каменного изготовления.Некоторые свойства материалов из природного камня приведены в Таблице 1 ниже:

ТАБЛИЦА 1
	материал	удельный вес	плотность (фунт / фут 3 )
	голубой камень	2,5–2,6	159
	гранит	2,6–2,7	165
	мрамор	2.6-2,9	170
	песчаник	2,0-2,6	143
	шифер	2,6-2,9	172
						цемент	100-144
1 Удельный вес и плотность цементных материалов будут зависеть от используемых наполнителей.

Стремясь сохранить эстетическую привлекательность изделий из натурального камня, преодолевая при этом некоторые из их проблем, были произведены различные твердые поверхностные материалы на основе полимеров.Одним из примеров такого материала с твердой поверхностью является CORIAN, доступный от DuPont de NEMOURS and Company. Эти материалы с твердой поверхностью легче изготовить, чем изделия из натурального камня. К сожалению, материалы с твердой поверхностью легко отличить от изделий из натурального камня, поскольку внешний вид известных изделий с твердой поверхностью можно описать как пятнистый сплошной цвет, который не очень приближается к более сложному виду и текстуре натурального камня. Кроме того, большинство продуктов с твердой поверхностью имеют удельный вес 1.7 к 1,8. Таким образом, все еще требуется значительная опора для структур, изготовленных из изделий с твердой поверхностью такой высокой плотности.

Изделия с твердой поверхностью высокой плотности также сложно производить. Обычно такие продукты требуют значительного перемешивания и тщательного удаления всего воздуха из смеси после смешивания компонентов и перед литьем или формированием продукта с твердой поверхностью. Естественно, это затрудняет изготовление самих изделий с твердой поверхностью высокой плотности, в отличие от изготовления изделия из ранее изготовленного изделия с твердой поверхностью высокой плотности, за пределами довольно сложного производственного предприятия.

Искусственный камень — это попытка предоставить искусственные материалы, которые больше напоминают натуральный камень, чем материалы с твердой поверхностью. Искусственный камень обычно содержит значительное количество наполнителя из натурального камня в сочетании с небольшим количеством связующего. Связующее может быть полимерной смолой или цементом. Искусственный камень приобретает более «естественный» вид, чем материалы с твердой поверхностью, но все же не соответствует сложному виду и текстуре натурального камня. Однако искусственный камень представляет собой материал с высокой плотностью, типичная плотность которого превышает 2 грамма на кубический сантиметр (г / см).Кроме того, прекурсоры искусственного камня, такие как плиты или листы, производятся с использованием сложных процессов. Такие изделия из искусственного камня не подходят для производства из сырья на месте установки. Кроме того, изделия из искусственного камня сохраняют твердость природного камня, что затрудняет резку, сверление и формовку изделий из искусственного камня без специальных инструментов и процедур.

Таким образом, существует спрос на изделия из искусственного камня, имеющие внешний вид и текстуру натурального камня.Существует спрос на изделия из искусственного камня, которые можно изготовить на месте использования. Существует потребность в изделиях из искусственного камня низкой плотности, которые могут быть прикреплены к обычным поверхностям с помощью обычных механических креплений или клеев.

Вкратце, один вариант осуществления изобретения включает искусственный каменный материал, имеющий внешний вид некоторых типов натурального камня. В некоторых особенно предпочтительных вариантах осуществления материал искусственного камня в отвержденной форме имеет плотность один грамм на кубический сантиметр или меньше и удельный вес один или меньше.Таким образом, эти варианты осуществления материала из искусственного камня значительно легче и менее плотны, чем известные материалы с твердой поверхностью или искусственным камнем, при этом обеспечивая заметно улучшенный внешний вид природного камня.

Изделие из синтетического камня включает термореактивную смолу, отвердитель, микросферы и добавки для цвета и текстуры. В одном предпочтительном варианте термореактивная смола представляет собой полиэфирную смолу, а отвердитель представляет собой пероксид метилэтилкетона.

Добавки включают, по меньшей мере, одно из следующих веществ: краситель сухого отпуска, сухой строительный раствор, краситель, пигмент, краска, зола, стекло, слюду и каменную пыль.Для повышения огнестойкости можно добавить тригидрат алюминия. Для повышения прочности могут быть добавлены измельченные волокна. Ингредиенты, количества и размер частиц будут варьироваться в зависимости от желаемого цвета и текстуры.

В одном варианте осуществления смола, отвердитель и микросферы объединяют и смешивают с образованием катализированного основного материала, содержащего в целом гомогенную смесь смолы, отвердителя и микросфер, имеющую желаемую вязкость. Порядок объединения смолы, отвердителя и микросфер не ограничен и может варьироваться в зависимости от области применения.Например, смолу, отвердитель и микросферы можно объединить и смешать в месте использования. В качестве альтернативы микросферы могут быть объединены со смолой и отвердителем или с обоими из них для образования премиксов. Эти премиксы можно комбинировать по мере необходимости и, если необходимо, для образования катализированного основного материала, содержащего в целом гомогенную смесь смолы, отвердителя и микросфер, имеющую желаемую вязкость. Поскольку катализированный основной материал может быть приготовлен практически в любом месте, искусственный камень, сделанный с использованием катализированного основного материала, может быть подготовлен и отвержден в месте использования, что невозможно с твердой поверхностью и изделиями из искусственного камня.В предпочтительном варианте осуществления предварительно определенное количество термореактивной смолы и предварительно определенное количество отвердителя объединяют и смешивают. После тщательного перемешивания добавляются микросферы и смешиваются со смесью смола / отвердитель на медленной скорости и с минимальным перемешиванием до необходимой вязкости. Низкая скорость перемешивания и минимальное перемешивание сводят к минимуму разрушение микросфер. После получения желаемой вязкости добавки неоднородно «внедряются» в катализированный основной материал с образованием катализированной каменной смеси.

Катализированной каменной смеси можно придать подходящую форму. Затвердевший предмет, извлеченный из формы, будет иметь очень реалистичный внешний вид натурального камня и готов к использованию без дальнейшей работы или модификации. В качестве альтернативы катализированная каменная смесь может быть нанесена или вылеплена на поверхности, такой как стена, для придания этой поверхности реалистичного внешнего вида камня. Поскольку материал из искусственного камня может иметь низкую плотность, поверхность обычно не требует специальных конструкций для поддержки фасада из искусственного камня.Искусственные камни, полученные из описанной композиции, можно легко резать и просверливать обычными деревообрабатывающими инструментами. Кроме того, искусственные камни, полученные из описанной композиции, могут быть легко прикреплены к горизонтальным или вертикальным поверхностям, таким как стены, с использованием обычных механических креплений, таких как стержни или гвозди, без необходимости предварительного сверления искусственных камней. Описанные искусственные камни также можно наносить на поверхности с помощью клеев.

В общем, раскрытые композиции и способы могут быть альтернативно сформулированы, чтобы включать, состоять или состоять по существу из любых подходящих компонентов или этапов, раскрытых здесь.Раскрытые композиции и способы могут быть дополнительно или альтернативно составлены таким образом, чтобы они не содержали или по существу не содержали каких-либо компонентов, материалов, ингредиентов, адъювантов, видов или стадий, используемых в композициях предшествующего уровня техники или которые иным образом не являются необходимыми для достижения раскрытой функции.

Когда здесь используется слово «примерно», это означает, что количество или условие, которое оно изменяет, может немного отличаться от заявленного количества, пока реализуются функция и / или цель раскрытия.Квалифицированный специалист понимает, что редко бывает время, чтобы полностью изучить степень какой-либо области, и ожидает, что раскрытый результат может выходить, по крайней мере, в некоторой степени, за пределы одного или нескольких раскрытых пределов. Позже, пользуясь преимуществом этого раскрытия и понимая концепцию и варианты осуществления, раскрытые в данном документе, специалист с обычной квалификацией может без изобретательских усилий исследовать пределы раскрытых границ, и, когда обнаруживается, что варианты осуществления не имеют каких-либо неожиданных характеристик, эти варианты осуществления находятся в пределах значение термина «примерно», используемое в данном документе.

Раскрытые материалы для искусственного камня производятся из композиции, содержащей термореактивную смолу, отвердитель, микросферы и добавки. Применяемые термореактивные смолы включают, например, полиэфирные смолы, включая изофталатные, ортофталатные и терефталатные полиэфирные смолы, полиэтилентерефталатную смолу, дициклопентадиеновые смолы (DCPD), винилэфирные смолы и бисфенольные смолы. Термореактивная смола предпочтительно представляет собой полиэфирную смолу. Отвердитель, используемый в описанной композиции искусственного камня, выбирают из материалов, которые могут инициировать сшивание выбранной термореактивной смолы.Таким образом, в полиэфирных смолах обычно используется пероксид метилэтилкетона в качестве отвердителя, тогда как в бисфенольных смолах обычно используется отвердитель на основе амина. Количество используемого отвердителя зависит от количества термореактивной смолы, используемой в композиции. Для некоторых термореактивных смол, таких как полиэфирные смолы, количество используемого отверждающего агента может изменяться для увеличения или уменьшения времени отверждения катализированного основного материала.

Микросферы состоят из очень тонкой оболочки, окружающей полое ядро.Обычно микросфера имеет сферическую форму. Оболочка может состоять из различных материалов, таких как, например, стекло, диоксид кремния, полимеры, керамика и оксид алюминия. Микросферы обычно имеют размер частиц от примерно 5 до примерно 400 микрон. Поскольку микросферы имеют очень тонкую оболочку, окружающую относительно большой объем, они имеют очень низкую эффективную плотность, которая может составлять 0,2 г / см или меньше. Некоторые продукты микросфер включают продукты EXPANCEL, доступные от Nobel Industries, продукты Q-CEL, доступные от PQ Corporation, продукты полых сфер PM, доступные от PQ Corporation, и продукты EXTENDOSPHERES, доступные от PQ Corporation.

Добавки используются для придания описанному продукту из искусственного камня по внешнему виду, максимально приближенному к натуральному камню. В общем, добавки могут включать один или несколько из красителей сухого отпуска, сухого строительного раствора, красителей, пигментов, краски, древесной золы, слюды, каменных частиц и частиц стекла. Подготовка материала из искусственного камня начинается с подачи заданного количества смолы, отвердителя и микросфер. Количество отвердителя зависит от типа выбранной термореактивной смолы и желаемого времени отверждения.Количество микросфер обычно находится в диапазоне от примерно 8% до примерно 63% от веса смолы. В предпочтительных вариантах количество микросфер обычно находится в диапазоне от примерно 20% до примерно 55% от веса смолы. В других предпочтительных вариантах количество микросфер обычно находится в диапазоне от примерно 30% до примерно 45% от веса смолы. Количества смолы, отвердителя и микросфер выбирают таким образом, чтобы полученная гомогенная смесь имела подходящую вязкость для образования катализированного основного материала.Опыт показал, что катализированный основной материал, имеющий слишком низкую вязкость, не может обеспечить подходящий внешний вид природного камня. Это связано с тем, что материал с низкой вязкостью слишком текуч, с ним трудно работать и он имеет тенденцию к более полной гомогенизации добавленных впоследствии добавок, что приводит к неестественному внешнему виду. Катализированный основной материал, имеющий слишком высокую вязкость, имеет тенденцию давать катализированную каменную смесь, которая крошится, ее трудно смешивать с добавками и трудно или невозможно превратить в поверхность искусственного камня.Имея некоторый опыт, рабочие могут достичь подходящей вязкости катализированного основного материала прямо на месте использования без необходимости в измерительном оборудовании.

В некоторых вариантах реализации может подходить вязкость от около 950 × 10 ⁶ до около 1590 × 10 ⁶ сП (вискозиметр HB, доступный от Brookfield Engineering, Миддлборо, Массачусетс, шпиндель TE, 1 об / мин, коэффициент 40 мм). . Для сравнения, некоторые известные полимерные материалы имеют следующие вязкости:

твердая поверхность на полимерной основе	около 360 000 сП
каталитические смеси
полиэфирная смола	наполнитель кузова	от 590 000 до 700 000 сП
Обтекатель на основе полиэстера	от 600 000 до 900 000 сП

Порядок смешивания смолы, отвердителя и микросфер для образования каталитической основной смеси может быть различным в зависимости от по заявке.Например, микросферы могут быть добавлены к смоле и смешаны в первом месте с образованием премикса микросферы / смола. Премикс может быть доставлен во второе место и смешан с отвердителем с образованием катализированного основного материала. В качестве альтернативы микросферы могут быть добавлены к отвердителю и смешаны в первом месте с образованием премикса микросферы / отвердитель. Премикс микросферы / отвердитель может быть доставлен во второе место и смешан со смолой с образованием катализированного основного материала.Или некоторая часть количества микросфер может быть смешана со смолой, а оставшаяся часть количества микросфер может быть смешана с отвердителем в первом месте с образованием двух премиксов. Премиксы могут быть отправлены во второе место и смешаны с образованием катализированного основного материала. Естественно, смола, отвердитель и микросферы могут быть объединены и смешаны в одном месте с образованием катализированного основного материала. Смеси, содержащие микросферы, предпочтительно перемешивают медленно для смешивания микросфер с смесью, сводя к минимуму разрушение микросфер.Скорость перемешивания можно увеличить, если также увеличить количество добавляемых микросфер с учетом разрушения. Было обнаружено, что коммерчески доступные лопастные мешалки подходят для смешивания катализированного основного материала. Преимущественно микросферы равномерно распределены в катализируемом основном материале. Используемый здесь термин «гомогенное распределение» не обязательно должен быть математически точным, но может быть в целом однородным распределением, допускаемым выбранным методом смешивания. Нет необходимости исключать вовлечение воздуха во время перемешивания.

В одном варианте осуществления материал из искусственного камня может быть предпочтительно приготовлен непосредственно в месте использования. Подготовка материала из искусственного камня начинается с добавления в термореактивную смолу отвердителя. Количество используемой термореактивной смолы определяется количеством необходимого продукта. Необходимое количество отвердителя зависит от типа выбранной термореактивной смолы и желаемого времени отверждения. Эту катализированную смесь смол тщательно перемешивают любым подходящим способом. Нет необходимости исключать унос воздуха из этой смеси.Микросферы добавляют путем выливания непосредственно поверх смеси катализированных смол при обычно гомогенном перемешивании с образованием катализированного основного материала.

Катализированный основной материал помещают в смесительный контейнер подходящего размера. Одна или несколько добавок разбрызгиваются на катализированный основной материал. Впоследствии катализированный основной материал и добавки «обрабатываются» или «слегка перемешиваются» для включения добавок в катализированный основной материал для образования каменного рисунка.Один из методов работы заключается в нанесении одной или нескольких добавок на катализированный основной материал. После прокатки куски катализированного основного материала и добавки отламываются и рекомбинируются на другие части катализированного основного материала. Этот процесс дробления и повторного объединения повторяется до тех пор, пока не будет достигнут желаемый эффект камня. Другой рабочий метод, который можно использовать отдельно или в дополнение к вышеупомянутому способу, представляет собой прокатку катализированного основного материала с одной или несколькими добавками и складывание катализированного катализированного основного материала / добавок.Процесс скатывания и складывания повторяется до тех пор, пока не будет достигнут желаемый эффект камня. Добавки можно добавлять последовательно или все сразу во время работы в зависимости от желаемого эффекта камня. Эта стадия обработки или смешивания неожиданно важна, и отклонения от описанной процедуры, даже с описанными материалами, могут привести к материалам, имеющим неудовлетворительный внешний вид. Следует понимать, что цель этой стадии смешивания состоит в том, чтобы обеспечить катализируемый основной материал с разнесенными прожилками или слоями добавок и смесей добавок, тем самым обеспечивая внешний вид продукта из природного камня.С этой целью важно, чтобы добавки не размазывались или не гомогенизировались полностью в катализированной основной смеси. По этой причине невозможно получить приемлемый продукт из природного камня, если катализируемый основной материал и добавки гомогенно смешаны, например, с использованием обычных методов, таких как перемешивание, встряхивание, лопастной смеситель, роторный смеситель или смеситель для цемента.

Катализированная каменная смесь может быть упакована в гибкую форму. После отверждения форма удаляется, чтобы получить материал из искусственного камня, максимально приближенный по внешнему виду и текстуре к натуральному камню.В качестве альтернативы, смесь катализированного камня может быть перенесена на поверхность и обработана. Обычно лепка выполняется вручную из-за высокой вязкости катализированной каменной смеси. Также можно использовать соответствующие инструменты, такие как шпатели, ножи и т. Д. После отверждения скульптурная поверхность искусственного камня приближается по внешнему виду и текстуре к поверхности из натурального камня.

Следует понимать, что большинство изделий из твердого материала и изделий из искусственного камня должны производиться централизованно в контролируемых условиях с использованием специального оборудования и транспортироваться в отвержденном состоянии на место установки.На месте установки эти изделия изготавливаются в затвердевшем состоянии и устанавливаются на рабочую поверхность, например, стену или столешницу. Раскрытый материал из искусственного камня совершенно отличается тем, что некоторые из составляющих материалов могут быть предварительно смешаны в первом месте, а остальные составляющие материалы могут быть смешаны с премиксом в месте использования. Пункт использования может находиться в сотнях или тысячах миль от первого местоположения. Естественно, материалы компонентов также могут быть смешаны в месте использования.Катализированная смесь искусственного камня может быть нанесена на желаемую рабочую поверхность в месте использования перед отверждением. Это дает установщику гибкость при изготовлении и установке, что невозможно с известными материалами.

Другим преимуществом некоторых вариантов осуществления раскрытого материала искусственного камня является возможность прикреплять или прикреплять затвердевшие искусственные камни непосредственно к существующей стене. Затвердевшие искусственные камни, имея очень реалистичный вид, значительно мягче и легче, чем натуральный камень или другой искусственный камень или изделия с твердой поверхностью.По этой причине обычные крепежные детали, такие как стержни, гвозди и шурупы, могут использоваться для прикрепления затвердевших искусственных камней ко многим существующим поверхностям без необходимости предварительного сверления камней и без необходимости в опорных конструкциях. Затвердевшие искусственные камни также можно прикрепить к существующим поверхностям с помощью обычных клеев.

В некоторых предпочтительных вариантах осуществления смесь катализированного камня имеет прожилки добавок, проработанных по всей ее протяженности. Таким образом, эти материалы из искусственного камня будут иметь внешний вид натурального камня на всем протяжении и не требуют покрытия поверхности для достижения этого внешнего вида.Эти материалы из искусственного камня можно разрезать с помощью обычных деревообрабатывающих инструментов или резаков для ПВХ, и поверхность резки частично или полностью сохранит внешний вид натурального камня. Поверхности среза можно изменить текстуру, отрезав кусочки острием.

Следует понимать, что следующие примеры включены в целях иллюстрации, чтобы раскрытие можно было более легко понять, и никоим образом не предназначены для ограничения объема раскрытия, если специально не указано иное.

905 905

ПРИМЕР 1
серый полевой камень
смола	ортофталат 908 405 гексагон 908 908 смола пероксид метилэтилкетона 2	от 1% до 3% по объему смолы
микросфер	Q-CEL 6019 3	от 28% до 39% по массе смолы
добавка	железо черный цвет темперированный 4	10 столовых ложек
добавка	10 часов светло-желтого темного цвета 5	4 столовых ложки
добавка	древесная зола 6	6	стеклянные частицы 7	по необходимости
1 можно получить в компании AOC, Квебек, Канада.
2 , доступный из любого коммерческого источника в виде смеси активных пероксидов от 9% до 30%.
3 можно получить от Киш, Пенсильвания.
4 можно приобрести у Soloman Colours of Chicago.
5 доступен от Soloman Colours of Chicago.
6 можно приобрести у коммерческих поставщиков.
7 доступен, например, как АЛМАЗНАЯ ПЫЛЬ от поставщиков каменной кладки.

Смолу помещают в смесительную ванну, добавляют отвердитель и тщательно перемешивают со смолой. Обычно около 60 см 3 отвердителя обеспечивает от около 1 до около 1,5 часов рабочего времени до отверждения.

Катализированную смолу помещают в лопастную мешалку и добавляют микросферы. Смесь перемешивают медленно, чтобы тщательно перемешать микросферы с катализированной смесью, сводя к минимуму разрушение микросфер с образованием катализированного основного материала.По достижении желаемой вязкости перемешивание прекращают. Катализированный основной материал будет иметь белый или слегка беловатый цвет на всем протяжении.

Катализируемый основной материал помещается в подходящий контейнер для смешивания, такой как бак для раствора. Древесная зола разбрызгивается на основной материал, смесь раскатывается и обрабатывается путем отламывания и объединения кусков катализированного основного материала и добавок. Этот процесс повторяется до тех пор, пока не будет достигнут желаемый эффект камня.Затем добавляется черный цвет железа и затем световой бафф, продолжая работу. Смешивание обеспечивает случайные прожилки и завихрения древесной золы, железной сажи и добавок для полировки в матрице из белого основного материала. Обработка продолжается до тех пор, пока катализированная каменная смесь не приобретет желаемый внешний вид натурального камня. Важно, чтобы добавки не смешивались с катализируемым основным материалом. Желаемый внешний вид природного камня невозможен, если добавки равномерно распределены в катализируемом основном материале.После смешивания каменная смесь с катализатором низкой плотности готова к формованию или лепке.

ПРИМЕР 2
Красно-коричневый песчаник
смола
смола	905 905 905 905 пероксид метилэтилкетона 2	от 9% до 30% по объему смолы
антипирен	тригидрат алюминия (ATH) 3	2 чашки
микросферы	стеклянные пузырьки	от 33% до 40% по массе смолы
добавка	92h железо-черный темперированный цвет 5	1 столовая ложка
добавка	10h светло-коричневый цвет 6
добавка	древесная зола (коричневый цвет) 7	6 чашек 9053 5
добавка	стеклянные частицы 8	по мере необходимости
1 огнестойкая смола, доступная от Reichold of Raleigh, North Carolina.
2 , доступный из любого коммерческого источника в виде смеси активных пероксидов от 9% до 30%.
3 можно приобрести у коммерческих поставщиков.
4 можно получить в 3M, Миннесота.
5 доступен от Soloman Colours of Chicago.
6 доступен от Soloman Colours of Chicago.
7 можно приобрести у коммерческих поставщиков.
8 доступны, например, как АЛМАЗНАЯ ПЫЛЬ от поставщиков каменной кладки.

Материал ПРИМЕРА 2 является огнестойким материалом класса 1.

Смолу помещают в смесительную ванну, добавляют отвердитель и тщательно перемешивают со смолой. Обычно около 60 см 3 отвердителя обеспечивает от около 1 до около 1,5 часов рабочего времени до отверждения.

Катализированную смолу помещают в лопастную мешалку и добавляют микросферы.Смесь перемешивают медленно, чтобы тщательно перемешать микросферы с катализированной смесью, минимизируя разрушение микросфер с образованием катализированного основного материала. По достижении желаемой вязкости перемешивание прекращают. Катализированный основной материал будет иметь белый или слегка беловатый цвет на всем протяжении.

Катализируемый основной материал помещается в подходящий контейнер для смешивания, такой как бак для раствора. Древесная зола разбрызгивается на основной материал, смесь раскатывается и обрабатывается путем отламывания и объединения кусков катализированного основного материала и добавок.Этот процесс повторяется до тех пор, пока не будет достигнут желаемый эффект камня. Затем добавляют железную черноту, а затем световую полировку и другие добавки, продолжая работу. Смешивание обеспечивает случайные прожилки и завихрения древесной золы, железной сажи и добавок для полировки в матрице из белого основного материала. Обработка продолжается до тех пор, пока катализированная каменная смесь не приобретет желаемый внешний вид натурального камня. Важно, чтобы добавки не смешивались с катализируемым основным материалом. Желаемый внешний вид природного камня невозможен, если добавки равномерно распределены в катализируемом основном материале.После смешивания каменная смесь с катализатором низкой плотности готова к формованию или лепке.

31 908 92h железо черный темперированный ⁴ 90 531

ПРИМЕР 3
камень коричневого уступа
смола	полилит 3402-0046 смола 908	Пероксид метилэтилкетона 2	От 1% до 3% по объему смолы
микросфер	K19 Пузырьки из скотчлитового стекла 3	Добавка от 22% до 38% по массе смолы
1 столовая ложка
добавка	10ч светло-коричневый темперин цвет 5	2 столовые ложки
добавка	древесная зола (	635 6356 -8 чашек
добавка	слюда 7	1 чайная ложка
добавка	каменная пыль (щебень) 8	1 столовая ложка
1 можно приобрести в компании Reichold of Raleigh, Северная Каролина.
2 , доступный из любого коммерческого источника в виде смеси активных пероксидов от 9% до 30%.
3 можно получить в 3M, Миннесота.
4 можно приобрести у Soloman Colours of Chicago.
5 доступен от Soloman Colours of Chicago.
6 можно приобрести у коммерческих поставщиков.
7 можно приобрести у коммерческих поставщиков.
8 можно приобрести у коммерческих поставщиков.

Смолу помещают в смесительную ванну, добавляют отвердитель и тщательно перемешивают со смолой. Обычно около 60 см 3 отвердителя обеспечивает от около 1 до около 1,5 часов рабочего времени до отверждения.

Катализированную смолу помещают в лопастную мешалку и добавляют микросферы. Смесь перемешивают медленно, чтобы тщательно перемешать микросферы с катализированной смесью, минимизируя разрушение микросфер с образованием катализированного основного материала.По достижении желаемой вязкости перемешивание прекращают. Катализированный основной материал будет иметь белый или слегка беловатый цвет на всем протяжении.

Катализируемый основной материал помещается в подходящий контейнер для смешивания, такой как бак для раствора. Древесная зола разбрызгивается на основной материал, смесь раскатывается и обрабатывается путем отламывания и объединения кусков катализированного основного материала и добавок. Этот процесс повторяется до тех пор, пока не будет достигнут желаемый эффект камня.Затем добавляется черный цвет железа и затем световой бафф, продолжая работу. Остальные добавки добавляются после легкой полировки. Смешивание обеспечивает беспорядочные прожилки и завихрения древесной золы, железной сажи, баффа и других добавок в матрице из белого основного материала. Обработка продолжается до тех пор, пока катализированная каменная смесь не приобретет желаемый внешний вид натурального камня. Важно, чтобы добавки не смешивались с катализируемым основным материалом. Желаемый внешний вид природного камня невозможен, если добавки равномерно распределены в катализируемом основном материале.После смешивания каменная смесь с катализатором низкой плотности готова к формованию или лепке.

столы 905 добавка

ПРИМЕР 4
серый сложенный камень
смола	corebatch
смола	Corebatch	117W044 905 905 905 905 905 906	пероксид метилэтилкетона 2	от 1% до 3% по объему смолы
микросфер	Q-CEL 300s 3	от 22% до 38% по массе смолы
	огнестойкий
	тригидрат алюминия (ATH) 4	2 стакана
добавка	тальк 5	4 столовые ложки
добавка	92h железо черный темпер цвет 6
10 ч светло-желтого цвета темперированный 7	4 столовые ложки
добавка	древесная зола 8	6-8 чашек
добавка	стеклянные частицы 9	по мере необходимости
добавка	слюда 10	чайных ложек		фрезерованные волокна 11	по мере необходимости для прочности
1 поставляются Reichold of Raleigh, North Carolina.
2 , доступный из любого коммерческого источника в виде смеси активных пероксидов от 9% до 30%.
3 , доступный от PQ Corporation, Пенсильвания.
4 можно приобрести у коммерческих поставщиков.
5 можно приобрести у коммерческих поставщиков.
6 доступен от Soloman Colours of Chicago.
7 доступен от Soloman Colours of Chicago.
8 можно приобрести у коммерческих поставщиков.
9 доступны, например, как АЛМАЗНАЯ ПЫЛЬ от поставщиков каменной кладки.
10 можно приобрести у коммерческих поставщиков.
11 можно приобрести у коммерческих поставщиков.

Смолу помещают в смесительную ванну, добавляют отвердитель и тщательно перемешивают со смолой. Обычно примерно 60 см 3 отвердителя обеспечивает от примерно 1 до примерно 1.5 часов рабочего времени до отверждения.

Катализированную смолу помещают в лопастную мешалку и добавляют микросферы. Смесь перемешивают медленно, чтобы тщательно перемешать микросферы с катализированной смесью, минимизируя разрушение микросфер с образованием катализированного основного материала. По достижении желаемой вязкости перемешивание прекращают. Катализированный основной материал будет иметь белый или слегка беловатый цвет на всем протяжении.

Катализируемый основной материал помещается в подходящий контейнер для смешивания, такой как бак для раствора.Древесная зола разбрызгивается на основной материал, смесь раскатывается и обрабатывается путем отламывания и объединения кусков катализированного основного материала и добавок. Этот процесс повторяется до тех пор, пока не будет достигнут желаемый эффект камня. Затем добавляется черный цвет железа и затем световой бафф, продолжая работу. Остальные добавки добавляются после легкой полировки. Смешивание обеспечивает беспорядочные прожилки и завихрения древесной золы, железной сажи, баффа и других добавок в матрице из белого основного материала.Обработка продолжается до тех пор, пока катализированная каменная смесь не приобретет желаемый внешний вид натурального камня. Важно, чтобы добавки не смешивались с катализируемым основным материалом. Желаемый внешний вид природного камня невозможен, если добавки равномерно распределены в катализируемом основном материале. После смешивания каменная смесь с катализатором низкой плотности готова к формованию или лепке.

добавка

ПРИМЕР 5
смола	ортофталатная парафиновая смола 1	2 галлона
отвердитель	отвердитель	отвердитель	отвердитель		микросфер	Q-CEL 6019 3	8% по массе смолы
добавка	92h железо-черный цвет 4	около 1.5 столовых ложек
добавка	10 часов светло-желтого темного цвета 5	около 4 чайных ложек
добавка	древесная зола 6	от 5 до 6 чашек	740 мика
около 3 чайных ложек
1 можно приобрести в компании AOC в Квебеке, Канада.
2 , доступный из любого коммерческого источника в виде смеси активных пероксидов от 9% до 30%.
3 доступно от PQ Corporation.
4 можно приобрести у Soloman Colours of Chicago.
5 доступен от Soloman Colours of Chicago.
6 можно приобрести у коммерческих поставщиков.
7 доступен от Kish Co., Пенсильвания.

Смолу помещают в смесительную ванну. Микросферы гомогенно смешиваются со смолой с образованием премикса.Смешивание микросфер происходит медленно, чтобы полностью смешать микросферы со смолой, минимизируя разрушение микросфер. Смесь смола / микросферы будет иметь синий или розовый цвет из-за пигмента смолы.

Отвердитель добавляется и смешивается с премиксом с образованием катализированного основного материала. Обычно около 60 см 3 отвердителя обеспечивает от около 1 до около 1,5 часов рабочего времени до отверждения. Пигмент на основе смолы обычно становится белым, что указывает на то, что смола начала отверждаться.Добавление отвердителя к премиксу можно производить в любом удобном месте и в любое удобное время, когда требуется отверждение премикса.

Катализируемый основной материал помещается в подходящий контейнер для смешивания, такой как бак для раствора. Древесная зола разбрызгивается на основной материал, смесь раскатывается и обрабатывается путем отламывания и объединения кусков катализированного основного материала и добавок. Этот рабочий процесс повторяется до тех пор, пока не будет достигнут желаемый эффект камня. Затем по отдельности добавляются железный черный и светлый бафф и смешиваются со смесью.Обработка обеспечивает случайные прожилки и завихрения древесной золы, железной сажи и добавок полироли в матрице из белого основного материала. Обработка продолжается до тех пор, пока катализированная каменная смесь не приобретет желаемый внешний вид натурального камня. Важно, чтобы добавки не смешивались с катализируемым основным материалом. Желаемый внешний вид природного камня невозможен, если добавки равномерно распределены в катализируемом основном материале. Следует отметить, что использование 8% микросфер позволило получить катализированный основной материал с относительно низкой вязкостью.Добавление добавок в этот низковязкий катализируемый основной материал необходимо проводить осторожно, чтобы избежать чрезмерного перемешивания, равномерного распределения добавок и потери желаемого внешнего вида природного камня. После смешивания катализированная каменная смесь готова к формованию или лепке.

добавка

ПРИМЕР 6
смола	ортофталатная парафиновая смола 1	2 галлона
отвердитель	отвердитель	отвердитель	отвердитель	отвердитель		микросфер	Q-CEL 6019 3	20% по массе смолы
добавка	92h железо-черный темперированный цвет 4	около 1.5 столовых ложек
добавка	10 часов светло-желтого темного цвета 5	около 4 чайных ложек
добавка	древесная зола 6	от 5 до 6 чашек	740 мика
около 3 чайных ложек
1 можно приобрести в компании AOC в Квебеке, Канада.
2 , доступный из любого коммерческого источника в виде смеси активных пероксидов от 9% до 30%.
3 доступно от PQ Corporation.
4 можно приобрести у Soloman Colours of Chicago.
5 доступен от Soloman Colours of Chicago.
6 можно приобрести у коммерческих поставщиков.
7 доступен от Kish Co., Пенсильвания.

Смолу помещают в смесительную ванну. Микросферы гомогенно смешиваются со смолой с образованием премикса.Смешивание микросфер происходит медленно, чтобы полностью смешать микросферы со смолой, минимизируя разрушение микросфер. Смесь смола / микросферы будет иметь синий или розовый цвет из-за пигмента смолы.

Отвердитель добавляется и смешивается с премиксом с образованием катализированного основного материала. Обычно около 60 см 3 отвердителя обеспечивает от около 1 до около 1,5 часов рабочего времени до отверждения. Пигмент на основе смолы обычно становится белым, что указывает на то, что смола начала отверждаться.Добавление отвердителя к премиксу можно производить в любом удобном месте и в любое удобное время, когда требуется отверждение премикса.

Катализируемый основной материал помещается в подходящий контейнер для смешивания, такой как бак для раствора. Древесная зола разбрызгивается на основной материал, смесь раскатывается и обрабатывается путем отламывания и объединения кусков катализированного основного материала и добавок. Этот рабочий процесс повторяется до тех пор, пока не будет достигнут желаемый эффект камня. Затем по отдельности добавляются железный черный и светлый бафф и смешиваются со смесью.Обработка обеспечивает случайные прожилки и завихрения древесной золы, железной сажи и добавок полироли в матрице из белого основного материала. Обработка продолжается до тех пор, пока катализированная каменная смесь не приобретет желаемый внешний вид натурального камня. Важно, чтобы добавки не смешивались с катализируемым основным материалом. Желаемый внешний вид природного камня невозможен, если добавки равномерно распределены в катализируемом основном материале. После смешивания катализированная каменная смесь готова к формованию или лепке.

добавка

ПРИМЕР 7
смола	ортофталатная парафиновая смола 1	2 галлона
отвердитель	отвердитель	отвердитель	отвердитель	отвердитель		микросфер	Q-CEL 6019 3	30% по массе смолы
добавка	92h железо-черный темперированный цвет 4	около 1.5 столовых ложек
добавка	10 часов светло-желтого темного цвета 5	около 4 чайных ложек
добавка	древесная зола 6	от 5 до 6 чашек	740 мика
около 3 чайных ложек
1 можно приобрести в компании AOC в Квебеке, Канада.
2 , доступный из любого коммерческого источника в виде смеси активных пероксидов от 9% до 30%.
3 доступно от PQ Corporation.
4 можно приобрести у Soloman Colours of Chicago.
5 доступен от Soloman Colours of Chicago.
6 можно приобрести у коммерческих поставщиков.
7 доступен от Kish Co., Пенсильвания.

Смолу помещают в смесительную ванну. Микросферы гомогенно смешиваются со смолой с образованием премикса.Смешивание микросфер происходит медленно, чтобы полностью смешать микросферы со смолой, минимизируя разрушение микросфер. Смесь смола / микросферы будет иметь синий или розовый цвет из-за пигмента смолы.

Отвердитель добавляется и смешивается с премиксом с образованием катализированного основного материала. Обычно около 60 см 3 отвердителя обеспечивает от около 1 до около 1,5 часов рабочего времени до отверждения. Пигмент на основе смолы обычно становится белым, что указывает на то, что смола начала отверждаться.Добавление отвердителя к премиксу можно производить в любом удобном месте и в любое удобное время, когда требуется отверждение премикса.

Катализируемый основной материал помещается в подходящий контейнер для смешивания, такой как бак для раствора. Древесная зола разбрызгивается на основной материал, смесь раскатывается и обрабатывается путем отламывания и объединения кусков катализированного основного материала и добавок. Этот рабочий процесс повторяется до тех пор, пока не будет достигнут желаемый эффект камня. Затем по отдельности добавляются железный черный и светлый бафф и смешиваются со смесью.Обработка обеспечивает случайные прожилки и завихрения древесной золы, железной сажи и добавок полироли в матрице из белого основного материала. Обработка продолжается до тех пор, пока катализированная каменная смесь не приобретет желаемый внешний вид натурального камня. Важно, чтобы добавки не смешивались с катализируемым основным материалом. Желаемый внешний вид природного камня невозможен, если добавки равномерно распределены в катализируемом основном материале. После смешивания катализированная каменная смесь готова к формованию или лепке.

Хотя предпочтительные варианты осуществления вышеизложенного были изложены в целях иллюстрации, приведенное выше описание не следует рассматривать как ограничение раскрытого здесь.