Оборудование для производства деревянных поддонов: Ошибка 404. Страница не найдена — Объявления на сайте Авито

Оборудование для производства деревянных поддонов: выбор и техника производства

Практически на каждом промышленном производстве используется тара для хранения и транспортировки готовой продукции. Самыми востребованными являются деревянные поддоны: они довольно просты в изготовлении и стоят не дорого, что еще больше повышает спрос на продукцию. Паллеты также делают из металла и пластика, однако для потребителя они дорогие, а на таможне товар, упакованный на таких поддонах, проходит сложный фитосанитарный контроль при экспорте.

Производство паллетов может быть очень выгодным бизнесом благодаря огромному спросу. Как правило, в их изготовлении используется дерево. Траты на древесину не многочисленны, технологии и оборудование для производства деревянных поддонов не требует высокой квалификации рабочего персонала.

Процесс изготовления

При наличии современного автоматического оборудования весь процесс сборки паллета выполняется на машинке под надзором двух-трех работников. Конструкция поддона:

• Лыжи – доски, на которые поддон ставится на пол.
• Кубики – крепление нижних и верхних досок.
• Настил – поперечные доски, на которые ставится груз.

Для выпуска продукции понадобится договориться о поставке сырья: древесины, цельных брусков, гвоздей. Себестоимость готового поддона зависит от таких факторов, как траты на сырье, покупка оборудования, заработная плата работников, электричество и так далее.

Оборудование производственного цеха

Производителей оборудования довольно много. Какой же станок для производства поддонов лучше? Можно выбрать полностью автоматическую линию: несмотря на высокую стоимость, оборудование окупает себя высокой производительностью, и нет затрат на рабочий персонал.

Полуавтоматические линии стоят дешевле. Производительность – 2 паллета в минуту, и требуется несколько работников цеха. Кроме этого, потребуется закупить дополнительное оборудование:

• фрезеровочную машину;
• резак;
• гидравлический транспортер для снятия готового изделия с линии.

Для начинающих предпринимателей это неплохой вариант для старта.

Какие еще есть варианты?

Существует еще несколько видов линий по производству поддонов:

• Вращающиеся кондукторы. В комплектации находится станина, которая вращает 4 кондуктора. Оборудование не требует подключения к электричеству или пневматики. Достаточно двух работников. Регулируется по размерам, есть в наличии механический кран для извлечения готовой продукции. Отдельно приобретаются гвоздезабивные инструменты. Производительность – минимум 450 паллетов за 8 часов работы.
• Пневматические инструменты для ручной сборки поддонов: поршневой компрессор и гвоздезабивные инструменты. Легкий, до 2,5 килограммов инструмент для пневматической забивки гвоздей, от 65 до 90 сантиметров длиной. Минимальная стоимость обслуживания. Компрессор обеспечивает непрерывную работу до шести гвоздезабивных инструментов одновременно.
• Станок для обрезки заготовок доски. Регулируемая подача доски и бруса для распиловки. Минимум отходов, высокая точность пила.
• Станок для обрезки углов. Регулируется угол и высота пропила, ножная педаль, защитный кожух безопасности. На столе сколачиваются нижние доски и загибаются гвозди.

Такое оборудование для производства деревянных поддонов ниже по стоимости, с минимальными затратами на электроэнергию, штат рабочих — максимум 4 человека, не требует квалификации и занимает небольшую площадь в цеху.

Автоматическая линия

Автоматизированное оборудование для производства деревянных поддонов выполняет полный цикл работ — от регулировки размеров, до укладки паллетов в стопки. Также выполняется маркировка, фрезеровка и срезка углов. Чаще всего такие линии используют на больших широкомасштабных предприятиях для производства поддонов разных типов и стандартов.

Процесс сборки состоит из двух операций. На автоматическом оборудовании для производства деревянных поддонов эти два процесса выполняются последовательно: сверху прибиваются собранные продольные доски к блокам, а снизу — лаги. Это позволяет снизить скорость до 13 секунд, в то время как на параллельном оборудовании этот промежуток в три раза больше.

Работа станка

Давайте посмотрим, как работает оборудование для изготовления поддонов в автоматическом режиме:

• К началу линии подают три штабеля досок и блоки.
• Четыре работника по разным сторонам двигающейся линии укладывают по местам блоки, лаги, поперечные и настильные доски. Это обеспечивает непрерывную подачу сырья на станок.
• Автоматически забиваются гвозди в места крепления по шаблону. Так получается верхняя часть паллета.
• По транспортеру заготовка переворачивается, на нее укладываются нижние лаги.
• Второй станок забивает гвозди в заготовку.
• Поддон проходит по маркировочной линии, где заранее была установлена эмблема «Евро» или другого выбранного стандарта.
• Паллета проходит через фрезеровочную машину и специальным механизмом в перевернутом поперек виде отправляется на складирование.
• Предварительно срезаются углы, и поддоны укладываются способом один в один.

Собранные в стопку поддоны транспортируют в склад.

Заработок на производстве паллетов

Современный потребитель нуждается в поддонах, главное, чтобы они были качественные и недорогие. Конкурентность рынка заставляет производителей снижать себестоимость продукции до минимума, но это может сказаться на качестве товара. Особенно если производитель не имеет возможности экономически вложиться в производство.

Использование новых технологий и автоматическое оборудование для производства деревянных поддонов, как на фото выше, может снизить себестоимость продукции, что повлечет за собой больший спрос потребителей.

Оборудование для изготовления поддонов деревянных

Технологические станки для изготовления деревянных поддонов

Паллета (или деревянный поддон) – это экологически чистый, экономичный и долговечный вид поддона. На данный момент иметь станок для производства поддонов очень выгодно и востребовано для построения стабильного бизнеса. Существует большой модельный выбор высококлассных станков из Европы для производства поддонов.

Рентабельность производства

В случае использовании для выпуска паллет производственной линии на основе СНА, стоимость поддонов будет напрямую зависеть от стоимости исходных материалов. Например, при стоимости сырья 106 дол/м3, за бруса для напилки шашек – 137 дол/м3, тогда себестоимость поддона составит примерно 7 дол, значит при продажи поддона по цене приблизительно в 8 дол, ваш доход составит примерно 1 дол. При роботе одной линии за смену возможно произвести 650 поддонов, соответственно ваш доход составит 182 567,4 дол. После вычета всех налогов чистая прибыль составит примерно 135 925,55 дол.

Так линия по изготовлению евро поддонов стоимостью примерно в 361 800 дол. с легкостью окупится за 3 года. При использовании линии в две смены сроки окупаемости поддонов уменьшаются в два раза. В то время как линия на основе двух машин СНТ дают в 3 раза большую прибыль и окупаются за 1,5 года.

Многие производственные компании, работающие в разных сферах промышленности, довольно часто обновляют свои цеха, оснащая их мощными европейскими автоматическими конвейерами, которые требуют сырья высокого качества.

Ведь реальность такова, что даже обычный поддон играет очень важную роль на многих производствах. Использование поддонов, сделанных вручную, абсолютно не приемлемо из-за низкого качества паллет. Т.к. даже самому лучшему рабочему далеко до автоматической машины, которая может отмереть каждую доску и вбить каждый гвоздь с точностью до миллиметра. По всей Европе существует закон, который обязывает производить паллеты только на специальных станках для производства поддонов, что в свою очередь, положительно сказывается на качестве сборке. Поддоны, изготовленные по евро-стандарту отличаются высокой качественной сборкой, долговечностью, надежностью, удобством в обращении, поэтому поддоны пользуются огромным спросом в странах Европы.

Технические аспекты

Производство поддонов из досок – довольно простая задача. Для этого понадобятся всего лишь доски 2-го сорта, которые были распиленные с допусками, согласно ГОСТу. Это могут быть бруски из цельной древесины или из прессованных опилок. Также потребуются шашки и гвозди. Параметры поддона при производстве устанавливаются автоматически. Изготовление поддонов на лесопилке производится из отходов производства, таких как: опилки и лишние куски древесины.

Поддоны могут изготавливаться как из сухой, так и из мокрой древесины – это не имеет никакого значения, потому что мощность большинства гвоздезабивных станков дают возможность забивать гвозди даже в сухую древесину, но для продления долговечности изделия рекомендуется заколачивать гвозди в сырую древесину и только потом сушить ее.

Качественную сушку необходимо проводить в строжайшем соответствии с международными стандартами по фитосанитарным меркам и в современных камерах сушки древесины вместимостью более 400м3.

Популярные производственные линии

Сейчас по всему миру на заводах по изготовлению поддонов используют автоматические линии. Оптимальным вариантом является полуавтомат, как идеальное сочетание цены и качества.

Существуют компании, которые уже около 25 лет изготовливают станки для производства поддонов. Выбор их оборудования является оптимальным вариантом как для больших производственных предприятий, так и для маленьких цехов.

В большом ассортименте товаров этих компании стоит отметить 2а наиболее популярных типа линий:

1. Первая линия имеет небольшую производительность – примерно 1,5 поддона в минуту, они создаются на основе гвоздезабивной машины СНФ 02.

Этой моделью линии управляют два оператора и один вилочный погрузчик.

Оборудование для производства поддонов (паллет)

Принцип роботы очень прост. В шаблон гвоздезабивной машины ложятся заготовленные заранее доски и шашки. Далее осуществляется сбивка ножек поддона и сбивка самого поддона, все это производится за один подход в разных шаблонах. После забивки гвоздей шаблон с ножками поступает на стол оператора, а сбитые ножки переносятся в основной шаблон. Дальше все делается автоматически (маркировка, зарезка углов, фрезеровка заходов).

2. Вторая линия создана на основе двух гвоздезабивных машин, они производят в среднем 5 поддонов в минуту. Эта линия отличается от первой тем, что вместо одного шаблона их на конвейере – 7. Сборка верхней части поддона происходит в первой гвоздезабивной машине, а нижней части – во второй.

Их уникальным свойством является мобильность, оператор в считанные минуты сможет переключить станок на производство паллет любого типоразмера.

Автоматические станки для производства поддонов, видео-обзор

Другие похожие статьи на Технологические станки для изготовления деревянных поддонов

Что такое европоддоны? Разновидности, классификации и производство европоддонов

Практически каждый предприниматель, сфера деятельности предприятия которого заключается в предоставлении погрузочно-разгрузочных и транспортных услуг, знает, что выполнять качественное обслуживание без европоддонов невозможно. Обусловливается это тем, что данные несложные приспособления позволяют значительно экономить средства на найме рабочих и выполнять работу в максимально сжатые сроки. Для лучшего понимания вопроса следует разобраться, что именно представляют собой европоддоны, и в чем заключается их предназначение.

Европоддон представляет собой изготовленную из дерева платформу для транспортировке на ней различных грузов посредством специального погрузчика.

Погрузочная машина (погрузчик) представляет собой небольшое транспортное средство, оснащенное в передней части подъемной гидравлической или пневматической вилкой, которое осуществляет подъем и транспортировку европоддонов посредством подъемной вилки. Следует помнить, что в случае использования в работе погрузчика, наличие европоддонов обязательно, так как автопогрузчик рассчитан на подъем исключительно данного типа платформы и никакой другой.

Виды поддонов

В данное время, помимо деревянных поддонов, широким спросом пользуются поддоны, изготовленные из металла.

Налаживаем производство поддонов как бизнес

Обусловливается это тем, что данные изделия являются более прочными и долговечными, в отличие от своих деревянных аналогов. Помимо этого, у владельца вряд ли будут какие-либо проблемы с утилизацией деревянных поддонов или их металлических аналогов, так как металл в любое время и с большим удовольствием примут на металлолом в любом пункте приема вторичного сырья.

Европоддоны могут быть:

• двухсторонними;
• четырех сторонними, что позволяет выполнять их подъем и транспортировку погрузчиком со всех сторон.

Помимо этого существуют модификации европоддонов предусматривающие погрузку грузов, как на лицевую, так и на тыльную сторону, что также делает их двухсторонними. В том случае, если предприятие располагает складом небольших размеров, рекомендуется использовать четырехсторонние европоддоны, так как это значительно упростит рабочий процесс погрузчика.

Классификация европоддонов

Классификация европоддонов по функциональности предполагает их разделение по таким типам:

• двухгранные;
• четырехгранные.

Так, например, двухгранные поддоны предусматривают подъем и транспортировку погрузчиком только с двух сторон, что не всегда удобно для выполнения в помещениях с небольшой площадью, для применения которых рекомендованы четырехгранные аналоги. Оборудование для производства европоддонов предусматривает их изготовление в различных модификациях и из разных материалов.

Самыми широковостребованными являются европоддоны, изготовленные из дерева, что объясняется их рядом преимуществ от аналогов, изготовленных из других материалов. Так, например, деревянные европоддоны обладают более чем достаточным для длительного использования уровнем прочности при сравнительно невысокой стоимости, которая делает их доступными практически для каждого потребителя.

Утилизация поддонов

О вопросе утилизации пришедших в негодность деревянных европоддонов, наверное, не стоит и говорить, так как такой материал как дерево всегда можно сдать на вторичную переработку или просто сжечь без нанесения какого-либо вреда окружающей среде.

В качестве недостатков деревянных европоддонов можно отметить склонность материала к достаточно быстрому износу, что требует постоянной замены пришедших в негодность поддонов на новые аналоги с вынужденной тратой средств и клеток нервной системы. Для того чтобы этого избежать, существуют такие выходы как: использовать поддоны изготовленные из более крепких материалов или обратить свое внимание на оборудование для производства европоддонов.

Оборудование для производства европоддонов

В данное время большинство организаций, специализирующихся в различных сферах производственной деятельности, и в частности торговой, более чем активно применяют деревянные европоддоны и также не менее активно регулярно обновляют их требуемое количество. Это может служить весомым аргументом для того, чтобы обратить свое внимание на оборудование для производства европоддонов, и тем самым значительно сократить свои финансовые затраты на их периодическое обновление, заменив их собственным производством. Тем более что технология их производства не предусматривает глубоких знаний у исполнителя относительно бинома Ньютона и не представляет особой сложности.

В данное время оборудование для производства европоддонов предоставлено такими 2 вариантами:

1. Линия, оснащенная 1 гвоздобойные машиной, производительность которой составляет 2 паллеты за 1 минуту;
2. Линия, оснащенная 2 гвоздобойными машинами, представляющими собой специальный конвейер, с максимальной производительностью в 5 европоддонов в 1 минуту.

Помимо гвоздобойных машин, оборудование для производства европоддонов предусматривает наличие таких дополнительных агрегатов как:

• фрезеровочная машина, предназначенная для изготовления продольных заготовок;
• обрезной агрегат, предназначенный для обрезки углов европоддонов;
• гидравлический транспортер, предназначенный для выгрузки.

Оборудование для производства европоддонов, видео:

Другие похожие статьи на Что такое европоддоны? Разновидности, классификации и производство европоддонов

Как открыть бизнес по производству поддонов

Оборудование для производства паллет в России

Автоматическая линия производства поддонов S-1000

Автоматическая линия производства деревянных евро поддонов

Технологический процесс производства поддонов на данной линии включает в себя последовательное автоматическое выполнение операций, указанных ниже: 

Схемы линии:

Вас заинтересовал этот станок?

Более подробную информацию вы можете узнать у наших специалистов, любым удобным для вас способом:

• Закажите звонок: Специалист компании ЛИДЕРМАШ свяжется с Вами в течение рабочего дня, и ответит на все интересующие Вас вопросы.
• Напишите нам в онлайн форму: Вы получите подробную консультацию по этому станку в режиме «Online».
• Позвоните нам прямо сейчас: по номеру +7(499) 113-18-21 или бесплатному номеру для регионов 8 (800) 551-75-91, и Вас проконсультирует лучший специалист направления.

Линия для производства деревянных поддонов

Линия для производства деревянных поддонов 

Описание

Линия по производству поддонов включает ручную загрузку (подачу) материала, автоматическую систему забивки гвоздей, подъемное устройство поддонов, автоматический станок для поддонов в стопки, маркировочную машину и станок для обрезки углов.

Высокий уровень автоматизации, плавный процесс обработки, процессы полного цикла: забивка гвоздей, маркировка, резка и укладка поддонов.

Линия оснащена автоматической системой управления, программируемым контролером, сенсорным дисплеем, функция точной забивки гвоздей с высокой производительностью.

Линия имеет гибкие настройки на протяжении всего производственного цикла, прессформы и башня охлаждения не требуются.

Особенности

Программное обеспечение

Линия оснащена сенсорным программируемым дисплеем, механизмом загрузки, а также рычажным механизмом с несколькими степенями подвижности, что обеспечивает эффективный процесс забивки гвоздей. Также линия имеет функцию выбора различных программ для изготовления нестандартных поддонов. Размер поддонов настраивается согласно потребности заказчика.

Автоматическая укладка поддонов

После гвоздезабивочной машины поддон отправляется на станок для обрезки углов, далее на маркировочную машину и в конце на станок для укладки поддонов. Такая технологическая схема позволяет экономить время производства.

Общее описание линии

Размеры производимых поддонов: 800*1200 мм, 1000*1200 мм. (размеры регулируются)

Типы паллет: EUR, FIN

Производительность линии: 80 -100 шт/ч

Время перехода с одного размеры паллета на другой размер: 30 мин

Необходимое количество персонала: 6 человек

Размеры производственного цеха: 20*10*4 м

Типы производимых поддонов

Перечень оборудования линии

 Гвоздезабивочная машина – 83 700 USD

Гвоздезабивочная машина включает три станка:

1. Станок для сборки нижней части поддона
2. Станок для сборки верхней части поддона
3. Станок для сборки первой и второй части в единую конструкцию

Нижняя часть поддона

Верхняя часть поддона

Технические характеристики

Напряжение: 380 В, 50 Гц, 3 фазы

Мощность: 2 кВт*3

Режим работы: ручная загрузка материала, автоматическая система забивки гвоздей, подъемное устройство поддонов.

Режим управления: программируемый контроллер

Тип: пневматический

Общая мощность: 6 кВт

Тип двигателя: сервопривод

Давление воздуха: 0.8 МПа

Объем резервуара для сжатого воздуха: 0.2 м³

Скорость гвоздезабивного пистолета: 7 выстрелов/с

Производительность гвоздезабивочной машины: 400 — 500 шт/8 ч (1 оператор)

Длина гвоздей: не менее 80 мм

Вес: 6000 кг

Размеры: 2283*1899*2320 мм

Мощность воздушного компрессора: 15 кВт (1 шт)

Емкость для хранения сжатого воздуха: 0.3 м³

Станок для обрезки углов – 17 300 USD

Технические характеристики

Напряжение: 380 В, 50 Гц, 3 фазы

Количество двигателей: 4 шт

Мощность: 2.2*4 кВт

Производительность: 3 шт/мин

Размеры: 2200*2100*1200 мм

Вес: 600 кг

Маркировочная машина c поворотным механизмом – 16 800 USD

Технические характеристики

Напряжение: 380 В, 50 Гц, 3 фазы

Мощность: 1.5 кВт

Размеры: 2200*2100*1200 мм

Вес: 500 кг

Количество оттисков: 4 шт

Производительность: 3 шт/мин

Конфигурация: количество и размеры оттисков изготавливаются согласно требованиям заказчика

Поворотный механизм

Напряжение: 380 В, 50 Гц, 3 фазы

Мощность: 0.75 кВт

Угол поворота поддона: 90°

Размеры: 2530*2200*1650 мм

Вес: 500 кг

Устройство для переворачивания поддонов – 14 650 USD

Технические характеристики

Мощность: 1.5 кВт

Производительность: 2-3 шт/мин

Размеры: 3330*2000*1200 мм

Вес: 450 кг

Станок для укладки поддонов – 19 200 USD

Технические характеристики

Напряжение: 380 В, 50 Гц, 3 фазы

Мощность: 1.5 кВт

Производительность: 3 шт/мин

Размеры: 3500*2000*1600 мм

Вес: 800 кг

Конвейер – 20 500 USD

Технические характеристики

Напряжение: 380 В, 50 Гц, 3 фазы

Мощность: 3 кВт

Размеры: 4500*2000*1200 мм

Вес: 600 кг

Оборудование для распила и обработки древесины

Пила для продольного распила бревен – 25 700 USD

Технические характеристики

Максимальная высота резки: 20 см

Максимальная ширина резки: 25 см

Минимальная высота резки: 8 см

Максимальная длина заготовки для распила: 4 м

Минимальная длина заготовки для распила: 80 см

Скорость подачи заготовки: 4-7 м/мин (регулируется)

Общая мощность: 50 кВт

Тип охлаждения: воздух/вода

Размеры: 4200*1600*1500 кг

Вес: 1800 кг

Пила для распила древесины – 19 800 USD

Технические характеристики

Максимальная высота пила: 16 см

Минимальная высота пила: 1.5 см

Максимальная ширина пила: 28 см

Минимальная ширина пила: не ограничена

Общая мощность: 54 кВт

Скорость загрузки материала: 6-12 м/мин

Тип загрузки: автоматический

Регулируемая скорость загрузки

Количество отрезных дисков: 20 шт (10 нижних, 10 верхних)

Тип корпуса: полностью закрытый

Тип охлаждения: водяное охлаждение

Размеры: 1900*1500*1700 мм

Вес: 1600 кг

Станок для нарезки брусков – 9 200 USD

Технические характеристики

Напряжение: 220В/380 В

Мощность: 5.5 кВт

Размеры: 1600*1100*1200 мм

Вес: 500 кг

Диаметр пилы: 400 мм

Скорость вращения: 2800 об/мин

Рейсмусовый станок – 5 200 USD

Технические характеристики

Максимальная ширина обработки: 450 мм

Максимальная толщина обработки: 200 мм

Максимальная длина обработки: 200 мм

Минимальная толщина обработки: 5 мм

Скорость подачи: 10 м/мин

Скорость вращения фрезы: 5500 об/мин

Мощность двигателя: 5.5 кВт

Размеры: 1250*760*830 мм

Вес: 400 кг

Установка холодной сушки воздуха (после компрессора) – 2 300 USD

Технические характеристики

Производительность: 2.5 м³/мин

Номинальное давление: 1 МПа

Рабочее давление: 0.6-1 МПа

Потери давления:

Номинальная температура воздуха на входе: ≤40℃

Максимальная температура воздуха на входе: ≤65℃

Максимальная рабочая температура: ≤40℃

Мощность: 2.21 кВт

Система охлаждения: воздушная      

Напряжение: 220 В, 50 Гц, 3 фазы

Уровень шума: ≤60дБ

Номинальный диаметр впускного и выпускного патрубков: DN 1-1/2

Межцентровое расстояние между входящим и выходящим патрубками: 400 мм

Вес: 100 кг

Размеры: 700*420*810 мм

Схема технологического процесса производства поддонов

Схема технологического процесса распила

Список быстроизнашиваемых частей

Отрезные диски на станок для продольного распила бревен – 920 USD/комплект (20 шт)

Отрезные диски на станок для распила древесины —  945 USD/комплект (20 шт)

Вал для установки отрезных дисков (Пила для продольного распила бревен) – 330 USD/шт

Вал для установки отрезных дисков (Пила для распила древесины) —  330 USD/шт

Ножи для рейсмусового станка – 152 USD/комплект (4 шт)

Отрезные диски для нарезки брусков – 105 USD/шт

Фотодатчик – 32 USD/шт

Реле — 20 USD/шт

Переключатель — 20 USD/шт

Гвозди для пневмопистолета —  43 USD/шт

Воздушный цилиндр — 285 USD/шт

Нагревательныйэлемент — 20 USD/шт

Отрезные диски на станок для обрезки углов — 48 USD/шт

KЛЮЧЕВЫЕ МОМЕНТЫ

ДОСТАВКА – 25 ДНЕЙ
СРОК ИЗГОТОВЛЕНИЯ – 110 РАБОЧИХ ДНЕЙ

ОПЛАТА ОСУЩЕСТВЛЯЕТСЯ ТРЕМЯ ТРАНШАМИ:

50% — ПРЕДОПЛАТА

30% — ПЕРЕД ОТПРАВКОЙ ОБОРУДОВАНИЯ С ЗАВОДА ИЗГОТОВИТЕЛЯ

20% — ПОСЛЕ ТАМОЖЕННОЙ ОЧИСТКИ В РОССИИ (ПЕРЕД ОТПРАВКОЙ КЛИЕНТУ).

ГАРАНТИЯ – 1 ГОД

ЦЕНА УКАЗАНА БЕЗ УЧЕТА УСТАНОВКИ, НАСТРОЙКИ И ПУСКО-НАЛАДОЧНЫХ РАБОТ

ЦЕНА ВКЛЮЧАЕТ ДОСТАВКУ ИЗ КИТАЯ В НОВОСИБИРСК И ПОЛНУЮ ТАМОЖЕННУЮ ОЧИСТКУ

ДОСТАВКА ИЗ НОВОСИБИРСКА В ДРУГИЕ ГОРОДА — ЗА СЧЁТ ПОКУПАТЕЛЯ

ООО «АбсолютМаш» — Оборудование для поддонов

Соблюдение Вашей конфиденциальности важно для нас. По этой причине, мы разработали Политику Конфиденциальности, которая описывает, как мы используем и храним Вашу информацию. Пожалуйста, ознакомьтесь с нашими правилами соблюдения конфиденциальности и сообщите нам, если у вас возникнут какие-либо вопросы.

Сбор и использование персональной информации

Под персональной информацией понимаются данные, которые могут быть использованы для идентификации определенного лица либо связи с ним.

От вас может быть запрошено предоставление вашей персональной информации в любой момент, когда вы связываетесь с нами.

Ниже приведены некоторые примеры типов персональной информации, которую мы можем собирать, и как мы можем использовать такую информацию.

Какую персональную информацию мы собираем:

• Когда вы оставляете заявку на сайте, мы можем собирать различную информацию, включая ваши имя, номер телефона, адрес электронной почты и т.д.

Как мы используем вашу персональную информацию:

• Собираемая нами персональная информация позволяет нам связываться с вами и сообщать об уникальных предложениях, акциях и других мероприятиях и ближайших событиях.
• Время от времени, мы можем использовать вашу персональную информацию для отправки важных уведомлений и сообщений.
• Мы также можем использовать персональную информацию для внутренних целей, таких как проведения аудита, анализа данных и различных исследований в целях улучшения услуг предоставляемых нами и предоставления Вам рекомендаций относительно наших услуг.
• Если вы принимаете участие в розыгрыше призов, конкурсе или сходном стимулирующем мероприятии, мы можем использовать предоставляемую вами информацию для управления такими программами.

Раскрытие информации третьим лицам

Мы не раскрываем полученную от Вас информацию третьим лицам.

Исключения:

• В случае если необходимо — в соответствии с законом, судебным порядком, в судебном разбирательстве, и/или на основании публичных запросов или запросов от государственных органов на территории РФ — раскрыть вашу персональную информацию. Мы также можем раскрывать информацию о вас если мы определим, что такое раскрытие необходимо или уместно в целях безопасности, поддержания правопорядка, или иных общественно важных случаях.
• В случае реорганизации, слияния или продажи мы можем передать собираемую нами персональную информацию соответствующему третьему лицу – правопреемнику.

Защита персональной информации

Мы предпринимаем меры предосторожности — включая административные, технические и физические — для защиты вашей персональной информации от утраты, кражи, и недобросовестного использования, а также от несанкционированного доступа, раскрытия, изменения и уничтожения.

Соблюдение вашей конфиденциальности на уровне компании

Для того чтобы убедиться, что ваша персональная информация находится в безопасности, мы доводим нормы соблюдения конфиденциальности и безопасности до наших сотрудников, и строго следим за исполнением мер соблюдения конфиденциальности.

Производство поддонов

Не одно промышленное предприятие не обходится сегодня без использования деревянных поддонов. Так что бизнес по производству этих изделий всегда будет успешным – на отечественном рынке сегодня эта сфера деятельности наиболее востребованная и выгодная.

Изготовление деревянных поддонов: технология

Ничего сложного технология производства поддонов не представляет. Основные этапы процесса:

1. Деревянные заготовки распиливаются на бобышки и доски, соответствующие установленным размерам;
2. Доска проходит обрезку;
3. Торцовка бобышки;
4. Последний этап – непосредственно сборка поддона.

Стоимость поддона невелика, поэтому их нецелесообразно экономически транспортировать на слишком далекие расстояния. Так что удобнее всего располагать производство заготовок в местах, где можно получить недорогое древесное сырье, а собирать поддоны там, где они наиболее востребованы – в портах, промышленных зонах и так далее.

Для выпиливания заготовок выгоднее всего иметь собственное оборудование.

Специальных требований по наклону годичных слоев в древесине к заготовкам для поддонов не предъявляется, поэтому рациональнее всего использовать для их производства тонкомерную древесину.

Оборудование для производства поддонов:

• минипилорама. Обеспечивает распиловку древесины на бобышки и доски;
• кромкообрезной станок. Выполняет обрезку краев доски, а применение лазерной наводки дает возможность разрезать доски до нужной ширины;
• станок для торцовки выполняет торцовку бобышки;
• сборка готовой продукции выполняется на линиях для сборки поддонов, представляющих собой специальное оборудование, упрощающее и облегчающее процесс.

Современный рынок оборудования предлагает множество моделей. Автоматические и полуавтоматические линии подходят для разных потребностей производства.

Полуавтоматические линии это оптимальное соотношение между ценой и качеством – производительность на уровне полутора поддонов в минуту и не очень высокая цена.

Оборудование для производства поддонов включает в себя столы для сбивки поддонов, предназначенные для сборки поддонов в ручном режиме, а также автоматические сбивочные станки, которые в автоматическом режиме осуществляют сборку и обладают высокой производительностью.

Автоматизированные полностью линии стоят гораздо дороже и обладают высокой мощностью, производя до 650 поддонов в минуту. Качество продукции гораздо выше, чем у полуавтоматических линий.

Вас привлекает идея такого производства и вы хотели бы открыть свой бизнес? Вы уже давно занимаетесь производством поддонов, и пора обновить станочный парк?

В любом случае вы найдете все необходимое в каталогах оборудования на сайте компании «АСТехнология».

Оборудование для производства поддонов деревянных

Повсеместное использование деревянной плоской тары обуславливает высокий спрос на эту продукцию. При наличии сырьевой базы налаженное собственное производство поддонов (паллет) позволит значительно снизить стоимость приобретения тары. Одновременно появляется возможность наладить выпуск востребованной продукции, позиционировав его как отдельный, весьма прибыльный бизнес.

Оборудование для производства поддонов

Изготовление поддонов деревянных не требует использования сложного высокотехнологичного оборудования. На мелких производствах их собирают вручную. Недостатком такого бизнеса является невозможность выдерживать довольно строгие размерные стандарты, низкая производительность.

Современное оборудование для изготовления поддонов позволяет:

• автоматизировать процесс производства тары;
• гарантировать соблюдение стандартов;
• обеспечить стабильную высокую производительность предприятия;
• снизить трудовые затраты;
• использовать в качестве сырья отходы деревопереработки и несортовую древесину.

Решение купить оборудование для производства поддонов дает возможность обеспечить качественной недорогой продукцией собственный бизнес, наладить приносящую хорошую прибыль торговлю востребованными изделиями.

Купить оборудование для производства поддонов

Комплект оборудования, входящего в технологическую линию выпуска деревянной тары, включает:

• станок для изготовления поддонов;
• станок резки и подготовки доски;
• станок нарезки и обработки шашек;
• ручной и пневмоинструмент для работы с деревом, крепежом.

Предлагаемое нами под производство паллет оборудование позволяет изготавливать товары, соответствующие российским и европейским стандартам качества. Купив наши станки, вы сможете выйти на рынок деревянной тары со следующими позициями товарной линейки:

• Стандартный деревянный поддон – изготовление тары для внутреннего использования в пределах отрасли, промышленности, страны.
• Европоддон – производство тары с соблюдением международных стандартов, в том числе – фитосанитарных, с проведением специальной обработки древесины готовых изделий.
• Нестандартный поддон – изготовление тары по размерам заказчика.
• Паллеты – выпуск деревянной тары, предназначенной под упаковку в полиэтиленовую пленку и другие материалы.

Наши станки позволяют быстро переналаживать производство под нужный типоразмер, что дает возможность брать заказы независимо от их объемов.

Оборудование для производства паллет

Деревянная тара, применяемая при перемещении грузов с помощью вилочного погрузчика и другой специализированной складской техники, активно используется на внутреннем и международном рынке. Паллеты, приспособленные к подъему разными видами погрузчиков, имеют большой спрос. Поэтому станки для их выпуска при полной нагрузке и автоматизации процессов быстро окупаются, начиная приносить чистую прибыль уже на второй год эксплуатации.

Оборудование для изготовления поддонов

Во внутреннем обращении в большей степени используются деревянные поддоны, изготовленные из низкосортовой древесины и отходов деревообработки. Их качество, надежность полностью соответствуют требованиям ГОСТов, но себестоимость делает их более привлекательными для потребителей.

Наметив покупку станков и инструментов, используемых при изготовлении современных видов деревянной тары, позвоните по телефону, указанному в шапке сайта, или закажите обратный звонок. Мы проведем все необходимые при совершении сделки действия, а вам останется только получить купленное оборудование на своей производственной площадке.

Монтажный стол для сборки поддонов мод. КМ-1

Макс. размеры поддона: 1200 х 1200 мм

Производительность: 550 шт./смена

Зажим заготовок: пневматика

Ø бревна: 100 – 450 мм

Мощность: 100 – 200 кВт

Производительность: 50 – 100 м 3 /смена

Макс. размеры поддона: 1000 х 1200 мм

Производительность: 100 шт./смена

Зажим заготовок: механика

Макс. размеры поддона: 1350 х 1550 мм

Производительность: 240 шт./смена

Зажим заготовок: пневматика

Макс. размеры поддонов: 800 х 1200 мм

Производительность: 240 шт./смена

Зажим заготовок: пневмо-механический

Макс. размеры заготовки: 100 х 100 мм

Производительность: 32 000 шт./смена

Макс. длина заготовки: 3000 мм

Макс. размеры заготовки: 145 х 145 мм

Производительность: 76 800 шт./смена

Макс. длина заготовки: 1250 мм

Макс. размеры заготовки: 500 х 100 мм

Макс. размеры заготовок: 100 х 100 мм

Производительность: 3 м³/смена

Мощность: 19 кВт

Trade-in

Наша компания предоставляет уникальную возможность приобрести новый четырехсторонний станок по системе Trade -in:

Для изготовления поддонов и паллет в деревообработке используются специальное оборудование. Его внедрение позволяет создавать продукцию, востребованную практически во всех бизнес-сферах: в промышленности, работе складов и магазинов для разгрузки/загрузки и прочее.

Оборудование для сборки поддонов обеспечивает:

• выпуск широкого ассортимента размеров готовых поддонов;
• снижение себестоимости;
• быструю окупаемость – уже через несколько месяцев оборудование начинает приносить прибыль ;
• простоту монтажа и эксплуатации – от персонала не требуется особых навыков.

Выбрать станки для производства деревянных поддонов и паллет

КАМИ предлагает линейку оборудования для производства поддонов по ценам, подходящим для производств малой и средней мощности

В наличии отечественные и импортные образцы, которыми можно полностью укомплектовать цех:

• Лесопильная линия WALTER перерабатывает круглый лес и тонкомер на обрезную доску и паллетную заготовку. Все станки изготовлены на высокоточных обрабатывающих центрах для обработки металла с ЧПУ японской фирмы MAZAK.
• Комплексная линия сборки поддонов PalletPro для оптимизации сборочного процесса. Ее эффективность обусловлена разделением операций по сборке поддонов на 3 отдельных рабочих места, а так же применением пневматических прижимов для фиксации заготовок. Позволяет запустить производственный участок за день.
• Пневматический станок PalletCut для точной обрезки углов паллет.
• Монтажный стол КМ-1. С его помощью получают изделия по ГОСТу № 9078 параметрами 800х1200 и 1000х1200 миллиметров. Эффективен для частных мастерских.
• Универсальный кондуктор TN1 собирает из готовой паллетной доски тару размерами 540×650-1350×1550 мм при помощи пневмогвоздезабивных пневмопистолетов
• Пневматический станок PalletCut-1 с 1 пилой – точно обрезает 1 угол паллета, придавая материалу аккуратный внешний вид.
• WST-1250 – раскраивает брус со скоростью 9600 шт/час. За один пропил получается 8 паллетных бобышек.
• Модель СТК торцует древесину сечением 80х100 на кубики и бобышки.

Все оборудование для производства поддонов и паллет, купить которое можно в нашей компании, отличается приемлемой ценой и соответствует требованиям по качеству.

К числу его достоинств можно отнести:

• мобильность – можно применять на открытой площадке и в помещении;
• экономичность – для производства требуются минимальные затраты на электричество и расходники;
• удобство – сборку можно организовать рядом с заказчиком и, тем самым, сэкономить на транспортировке.
• Простоту управления – станок не требует присутствия высококвалифицированного персонала.

Всем покупателям станков для производства деревянных поддонов мы предоставляем:

• гарантийное и постгарантийное обслуживание;
• приемлемый уровень цен;
• доставку в кратчайший срок – по всей РФ работают 16 полноценных офисов со складом инструмента и сервисной службой, которые помогают существенно сократить время поставки;
• шеф-монтаж;
• предпроектное проектирование и инжиниринг;
• полный комплект сопроводительной документации.

Купить оборудование для изготовления деревянных поддонов и паллет по приемлемой цене в Ассоциации КАМИ

Ассоциация КАМИ предлагает:

• доступные цены под любую задачу;
• постоянно в наличии широкий ассортимент установок;
• всегда в наличии на складе самые популярные модели;

Посмотреть на технические характеристики, сравнить их, а также проконсультироваться по выбору оборудования вы можете на сайте Ассоциации.Закажите обратный звонок, и мы перезвоним вам! Менеджер поможет подобрать товар под ваше производство с максимальной выгодой.

применяется на средних и крупных предприятиях с объемом выпуска 40 000 поддонов в месяц при односменной работе и выше. п озволяет производить как европоддоны согласно ГОСТ 9557-87 и ГОСТ 9078-84, так и поддоны

с отличающейся конструкцией. Производительность: 3-4 шт./мин.

: гвоздезабивочная машина (станок для поддонов), переворачиватель, станок для обрезки углов, фрезеровочная машина, транспортер выгрузки.

Технологический процесс производства поддонов включает в себя последовательное автоматическое выполнение следующих операций:

На вход гвоздезабивочного узла подаются заготовки для поддонов (шашки и доски определенной длины). С помощью системы упоров и направляющих формируется конструкция поддона, которая сбивается автоматически с помощью молотков. После выполнения сбивки поддонов автоматически передается на последующую операцию.

После операции сбивки поддон автоматически подается на вход узла для обрезки углов. С помощью прижимов поддон автоматически позиционируется, после чего выполняется операция одновременной обрезки углов со всех четырех сторон поддона. После окончания данной операции поддон передается на последующую операцию.

После операции обрезки углов поддон автоматически подается на вход узла для фрезеровки фасок на внутренних боковых сторонах продольных досок. Данная операция выполняется в проходном режиме. По направляющим поддон перемещается вдоль группы фрез без остановки и автоматически передается на следующую операцию.

После операции фрезерования фасок по направляющим поддон автоматически подается на вход станка для маркировки шашек поддона. С помощью прижимов поддон автоматически позиционируется, после чего выполняется операция маркировки шести бобышек. После окончания данной операции поддон с помощью направляющих передается на последующую операцию.

После операции маркировки по направляющим поддон автоматически передается на комплекс автоматического штабелирования и выгрузки.

“>

 Доступ к высококачественным, профессиональным и универсальным. станок для деревянных поддонов  на Alibaba.com для всех видов коммерческой резки дерева и изготовления мебели. Эти эффективные. Машина для производства деревянных поддонов   - одни из самых продаваемых на сайте продуктов от ведущих производителей и поставщиков, доступные по невероятным ценам и отличным скидкам. Эти крепкие. Машина для производства деревянных поддонов   идеальна для коммерческих целей благодаря своей превосходной прочности и стабильной производительности, которая гарантируется без ущерба для качества.Это машины с интеллектуальным управлением, которые имеют обширные гарантийные сроки и сертификаты качества. 
 Оборудованные модернизированными технологиями и передовыми функциями, эти. Машина для производства деревянных поддонов   изготовлена ​​из прочных материалов для повышения прочности, устойчивости и увеличения срока службы. Эти продукты экологически чистые и в то же время считаются энергосберегающими машинами. Эти.  Станок для обработки деревянных поддонов  оснащен антискользящими узлами, повышенной точностью и повышенной жесткостью.Эти. Машина для производства деревянных поддонов   также оснащена острыми лезвиями различных размеров и может работать со всеми видами древесины. 
 
 Alibaba.com предлагает полную линейку доменов.  машина для производства деревянных поддонов , которые доступны в различных размерах, формах, цветах, мощностях и характеристиках в зависимости от моделей. Это оптимальное качество. Машина для производства деревянных поддонов   отличается высокой производительностью и минимальными затратами на техническое обслуживание, что позволяет экономить деньги с течением времени. Стол подачи этих продуктов может быть изменен в соответствии с требованиями заказчика.Эти. Машина для производства деревянных поддонов   также оснащена инфракрасным лучом, который помогает рассчитывать путь распиловки древесины. 
 
 Откройте для себя увлекательный ассортимент.  машина для производства деревянных поддонов , которая может удовлетворить все ваши требования. Эти продукты доступны в виде заказов OEM и ODM вместе с индивидуальной упаковкой для оптовых заказов. Эти продукты сертифицированы по ISO, CE и ROHS.  Станок для производства деревянных поддонов Поставщики  также могут быть уверены в выгодных сделках.