Оборудование для производства бутилированной воды: Оборудование розлива питьевой воды. Линии по розливу бутилированной воды. Триблоки розлива питьевой воды

Мы базируемся в Китае и являемся оригинальным производителем оборудования для розлива воды и линий по производству минеральной воды.

Полное руководство по заводу по розливу воды

1. Что такое завод по розливу воды?

Завод по розливу воды — это физический завод, используемый для производства бутилированной воды, мы также называем его заводом по производству бутилированной воды. Официальное определение «завода по розливу воды» — это любая машина и производственная линия, производящая бутилированную прикладную воду. «Бутилированная вода» определяется как вода, хранящаяся в герметичных емкостях на заводе по розливу и безопасная для потребления человеком. В некоторых штатах США правительство требует от заводов по производству бутилированной воды предоставлять потребителям отчеты об испытаниях бутилированной воды.

2. Сколько стоит построить завод по розливу воды?

Производство бутилированной воды — очень привлекательная отрасль, которая также может принести большое богатство. Как мы все знаем, самый богатый человек в Китае является крупной группой компаний, производящих бутилированную минеральную воду. Большой босс Чжун Шаньшань является самым богатым человеком в Китае с активами в 81.7 миллиарда долларов США.

Если вы собираетесь присоединиться к индустрии бутилированной воды, вам нужно сосредоточиться на потребителях. Получите представление об их потребностях и почувствуйте тенденцию отрасли. Хотя вода в бутылках выглядит посредственно, она требует особого внимания к дизайну бутылок, дизайну этикеток, культурным коммуникациям и маркетингу.

• Какую воду хотят потребители, минеральную воду, чистую воду или газированную воду?
• Им очень нравится цена?
• Они хотят, чтобы их было легко носить с собой, или им нужна большая емкость, чтобы удовлетворить свои потребности в питье в течение дня?

Как только вы глубоко обдумаете эти вопросы, это покажет, что вы начали, и тогда вы можете начать искать процесс, необходимый для строительства завода по розливу воды.

 Заводская цена розлива воды?

Чтобы построить завод, вам сначала нужно иметь открытое пространство, на котором вы можете построить собственное здание завода, которое может быть сделано из стали или железобетона. Эти расходы очень низкие, вы можете связаться с местной строительной компанией, чтобы получить предложение. Интерьер фабричного здания представляет собой открытую форму с как можно меньшим количеством внутренних колонн и фабричными воротами, которые можно открывать и закрывать.

Машины, необходимые для строительства завода по розливу воды, включают в себя:

• Оборудование для очистки воды и канистры для воды.
• Машина для выдувания бутылок.
• Моечная и запечатывающая машина «все в одном».
• Конвейер для бутылок.
• Этикетировочная машина.
• Струйный принтер.
• Упаковочная машина.
• Упаковочные материалы: заготовка бутылки, крышка, этикетка, термоусадочная пленка и т.д.
• Производственное оборудование: вилочные погрузчики, грузовики и т.д.

Небольшие стартапы могут рассмотреть возможность использования большего количества рабочей силы вместо полностью автоматизированного оборудования, чтобы сэкономить первоначальные инвестиции в оборудование. В странах с высокой стоимостью рабочей силы заводы по розливу воды обычно рассматривают полностью автоматическую линию по розливу воды общей стоимостью около 200,000 XNUMX долларов США. С расширением масштаба операции, если требуется более высокая производственная мощность линии розлива воды, стоимость может достигать миллионов долларов США и более.

В дополнение к стоимости производственной линии вам также необходимо учитывать стоимость воды (колодезная или водопроводная), стоимость заводского электричества, сборы за регистрацию завода, санитарные разрешения и упаковочные материалы.

Является ли ПЭТ-бутылка единственным вариантом?

Конечно, нет, ПЭТ-бутылка, по сути, является своего рода пластиковой бутылкой, в последние годы, когда экологические нормы становятся все более строгими, многие страны ввели различные «пластиковые запреты». ПЭТ немного легкий и дешевый, а выброшенные ПЭТ-бутылки можно вручную перерабатывать в другие пластиковые изделия. В настоящее время это форма упаковки воды, которую нельзя полностью заменить.

Сейчас все больше и больше стартапов по производству бутилированной воды изучают другие виды тары, такие как стеклянные бутылки и алюминиевые банки. Бутылки из этих двух материалов более экологичны и могут быть переработаны. Недостатком является то, что стоимость самой бутылки высока, поэтому она подходит только для производства бутилированной водной продукции среднего и высокого класса. А инвестиционные затраты на линию розлива воды в стеклянные бутылки и линию розлива воды намного выше, чем на линию розлива воды в ПЭТ.

3. Как создать завод по розливу воды?

В последнее время у многих клиентов, пришедших за консультацией, есть идея инвестировать в заводы по производству бутилированной воды, но они не очень хорошо понимают, какие процессы и процедуры необходимы для работы гидротехнических сооружений. Сегодня я кратко познакомлю вас с некоторыми процессами и процедурами, которые необходимо соблюдать при эксплуатации гидротехнических сооружений.

1. Прежде чем строить завод по розливу воды, мы должны составить хороший план, составить хороший инвестиционный бюджет и найти хороший источник воды и заводские здания. Выберите источник воды (природная вода, подземные воды, водопроводная вода и т. д.), обратитесь в бюро охраны водных ресурсов в соответствии с источником, чтобы подать заявку на получение разрешения на водозабор, и пройдите формальности земельной экспертизы и утверждения в соответствии с местоположением. завода.
2. Завод по розливу воды должен подать заявку на получение «лицензии на производство», «сертификации здоровья» и «сертификата здоровья сотрудников». Продукция, выпускаемая предприятием, должна обратиться в местное Бюро качества и технического надзора и представить материалы для «лицензии на производство» (то есть сертификации «SC», ранее известной как «QS»). Сотрудникам необходимо обратиться в местное бюро здравоохранения, чтобы подать заявление на получение «справки о состоянии здоровья практикующего врача», по одному человеку на человека.
3. Затем зарегистрируйте предприятие и подайте заявку на получение бизнес-лицензии. Зарегистрируйте компанию в соответствии с фактической производственной ситуацией, принесите соответствующие материалы в местное промышленно-коммерческое бюро, чтобы подать заявку на получение лицензии на ведение бизнеса, вырежьте официальную печать и обратитесь в налоговое бюро для налоговой регистрации.
4. Постройте здание завода в соответствии с производственным масштабом и источником воды. Здание завода должно быть построено на ближайшем расстоянии от источника воды. После определения масштаба производства и источника воды производитель линии розлива воды может составить план компоновки производственной линии для производственного цеха, и гидротехнические сооружения могут быть оформлены в соответствии с планом, чтобы сделать завод максимально чистым и просторным. Требования в мастерской – чистый, непыльный пол, ровный дренаж и отсутствие застоя воды. В основном используют двери и окна из алюминиевого сплава.
5. Подберите подходящее производственное оборудование. В соответствии с отчетом об анализе качества воды, выпущенным профессиональными учреждениями, выберите и приобретите подходящее оборудование для очистки воды. В соответствии с производственными потребностями водопроводных сооружений приобретите машины для выдувания бутылок, разливочные машины и упаковочное оборудование для удовлетворения производственных требований.
6. Создание лаборатории. Проверка качества является важной гарантией качества собственной продукции. Качество франко-заводской воды должно быть проверено и испытано, то есть проверка микробных показателей, конкретные проверочные показатели — общее количество бактерий, кишечной палочки и так далее.

4. Почему именно FESTA является поставщиком оборудования для заводов по розливу воды?

Основатель ФЕСТА начала исследования и разработки и производство производственной линии завода по розливу воды в 2006 году и постепенно привлекла большое количество отраслевых экспертов, которые присоединились к FESTA в процессе развития предприятия. Большинство из них имеют более чем 30-летний опыт производства разливочных и упаковочных машин.

Линия по производству бутилированной воды, линия розлива напитков и линия консервирования напитков производства FESTA хорошо продаются по всему миру и получили широкое признание. FESTA стремится решать проблемы клиентов и помогать клиентам добиваться успеха. Наши машины и производственные линии имеют следующие характеристики:

• В основном изготовлен из пищевой нержавеющей стали, устойчив к коррозии и более гигиеничен.
• Машина имеет преимущества компактной конструкции, высокой эффективности производства и низкого уровня шума, которые могут быть адаптированы к различным производственным цехам.
• Конфигурация машины может быть настроена в соответствии с потребностями клиентов.
• Предоставьте комплексное решение, не требующее от клиентов объединения для приобретения оборудования, что экономит время клиентов и инвестиционные затраты.

Отправить запрос

Ваше имя

Ваш телефон

Ваш адрес электронной почты

Текст обращения

Производство питьевой воды, готовые линии розлива

Главная  /  Готовые линии для производства  /  Автоматические линии розлива напитков в ПЭТ-бутылки

  Доставка по всей России
и СНГ в течение 3 дней

  Мы осуществляем монтаж
пуско-наладку и обучение
ваших специалистов

  Гарантия сроков
поставки и наличие
товара на складе

  Строим заводы
под ключ с гарантией
рентабельности

Полуавтоматическая линия для выдува и розлива лимонада в ПЭТ тару 1,5 л производительностью 600 бут в час

Заказать Подробнее

Полуавтоматическая линия для выдува и розлива пива, кваса в ПЭТ тару 0,5-3,0 л. производительностью 350 бут в час

Заказать Подробнее

Полуавтоматическая линия для выдува и розлива питьевой воды в ПЭТ тару 5 л. производительностью до 250 бут в час

Заказать Подробнее

Полуавтоматическая линия для выдува и розлива газированной воды в ПЭТ тару 1,5 л производительностью 600 бут в час

Заказать Подробнее

Полуавтоматическая линия для выдува и розлива питьевой воды в ПЭТ тару 5 л производительностью до 450 бут в час

Заказать Подробнее

Автоматическая линия для выдува и розлива пива, кваса в ПЭТ тару 0,5-2,0 л. производительностью 1200 бут в час

Заказать Подробнее

Автоматическая линия для выдува и розлива безалкогольных напитков в ПЭТ тару 0,5-2,0 л производительностью 2000 бут в час (триблок)

Заказать Подробнее

Автоматическая линия для выдува и розлива пива, кваса в ПЭТ тару 0,5-2,0 л. производительностью 1500 бут в час

Заказать Подробнее

Автоматическая линия для выдува и розлива питьевой воды в ПЭТ тару 5 л производительностью 500 бут в час

Заказать Подробнее

Автоматическая линия для выдува и розлива безалкогольных напитков в ПЭТ тару 0,5-2,0 л производительностью 2000 бут в час (ротационный тип)

Заказать Подробнее

Автоматическая линия для выдува и розлива питьевой воды в ПЭТ тару 5 л производительностью 1000 бут в час

Заказать Подробнее

Автоматическая линия для выдува и розлива безалкогольных напитков в ПЭТ тару 0,5-2,0 л производительностью 3000 бут в час (триблок)

Заказать Подробнее

Автоматическая линия для выдува и розлива питьевой воды в ПЭТ тару 5 л производительностью 1500 бут в час

Заказать Подробнее

Автоматическая линия для выдува и розлива безалкогольных напитков в ПЭТ тару 0,5-2,0 л производительностью 3000 бут в час (ротационный тип)

Заказать Подробнее

Автоматическая линия для выдува и розлива безалкогольных напитков в ПЭТ тару 0,5-2,0 л производительностью 2000 бут в час (линейный тип)

Заказать Подробнее

Автоматическая линия для выдува и розлива безалкогольных напитков в ПЭТ тару 0,5-2,0 л производительностью 3000 бут в час (линейный тип)

Заказать Подробнее

Автоматическая линия для выдува и розлива безалкогольных напитков в ПЭТ тару 0,5-2,0 л производительностью до 4000 бут в час (триблок)

Заказать Подробнее

Автоматическая линия для выдува и розлива безалкогольных напитков в ПЭТ тару 0,5-2,0 л производительностью до 6000 бут в час (триблок)

Заказать Подробнее

Автоматическая линия розлива растительного масла в ПЭТ тару 1,0 л. производительностью 1 200 бут в час

Заказать Подробнее

Автоматическая линия розлива питьевой воды в 19 л бутыль производительностью 100 бут в час

Заказать Подробнее

Автоматическая линия для выдува и розлива безалкогольных напитков в ПЭТ тару 0,5-2,0 л. производительностью до 8000 бут в час (триблок)

Заказать Подробнее

Автоматическая линия розлива питьевой воды в ПЭТ тару 19 л производительностью 150 бут в час

Заказать Подробнее

Автоматическая линия розлива питьевой воды в ПЭТ тару 19 л производительностью 250 бут в час

Заказать Подробнее

Автоматическая линия розлива питьевой воды в ПЭТ тару 19 л производительностью 300 бут в час

Заказать Подробнее

Автоматическая линия розлива питьевой воды в ПЭТ тару 19 л производительностью 450 бут в час

Заказать Подробнее

Автоматическая линия розлива питьевой воды в ПЭТ тару 19 л производительностью 600 бут в час

Заказать Подробнее

Автоматическая линия розлива растительного масла в ПЭТ тару 1,0 л. производительностью 1 500 бут в час

Заказать Подробнее

Автоматическая линия для выдува и розлива пива, кваса в ПЭТ тару 0,5-2,0 л. производительностью 2000 бут в час

Заказать Подробнее

Автоматическая линия розлива растительного масла в ПЭТ тару 1,0 л. производительностью 2 000 бут в час

Заказать Подробнее

Если вы занимаетесь изготовлением различных жидкостей или имеете производство питьевой воды, огромную роль играют следующие этапы производства: соблюдение рецептуры, выдув ПЭТ-бутылок и бесперебойная линия розлива напитков. Основную часть хлопот владельца данного вида бизнеса берет на себя надежное оборудование. Чтобы обеспечить себе высокий доход, за необходимыми изделиями стоит обращаться только к проверенным производителям.

Производством линий розлива напитков в ПЭТ-бутылки, бесперебойно работающих в течение длительного времени, и их реализацией по приемлемым ценам занимается компания «Стандартпродмаш». В процессе изготовления вышеуказанного оборудования для производства питьевой воды соблюдаются все требования ГОСТов, уделяется внимание каждой детали. Заказанные линии розлива поставляются во все регионы России – для этого у нас разработана четко работающая логистическая сеть. Мы внимательно рассматриваем каждую заявку, чтобы максимально удовлетворить потребности каждого предпринимателя.

Чтобы оформить заказ и задать интересующие вас вопросы, обращайтесь к нам по телефонам, указанным в разделе «Контакты»

Готовые линии розлива — быстрее и экономичнее!

Линия розлива — это комплекс оборудования по розливу жидкостей, в том числе оборудования для производства питьевой воды, работающий в общем режиме, связанный между собой конвейером. Приобретать готовую линию розлива всегда выгоднее по нескольким причинам:

Экономия времени. Вам не придется тратить время на:

• поиск оборудования каждого типа
• подбор подходящих друг другу единиц
• монтаж оборудования в линию

Экономия средств. Вы сэкономите несколько раз:

• комплект всегда дешевле
• доставка единоразовая
• дополнительные услуги со скидкой

Высокий сервис. Вы получите:

• поставку готовой линии розлива по всей России
• сборку и монтаж оборудования
• обучение персонала
• первый запуск с нашим специалистом

И это еще не все! Загляните в раздел Сервис и услуги, чтобы узнать что еще вам будет интересно.

Как подобрать линию розлива?

Все линии уже рассортированы по видам жидкости. Вам остается только выбрать решение по скорости производства и объему тары для розлива.

Чтобы сберечь свое время, поручите подбор линии розлива нашему менеджеру совершенно бесплатно. Вы получите уникальное коммерческое предложение по вашим критериям:

• несколько вариантов готовых решений с ценами
• экономические расчеты по запуску
• планируемую прибыль

Бесплатная консультация специалиста

Укажите Ваш номер телефона и мы свяжемся с Вами в ближайшее время

С 2004 года реализовали более 600 проектов

• Производство из пластика
• Розлив жидкостей
• Переработка рыбы
• Переработка мяса
• Пекарни
• Овощи и фрукты

Отзывы

Какое основное оборудование на заводе по производству бутилированной воды

Задумывались ли вы когда-нибудь о процессе производства бутилированной воды? Или способ работы машин? Проще говоря, производство бутилированной воды включает в себя два основных процесса. Они включают в себя очистку и упаковку воды для потребления. Необходимый процесс производства бутилированной воды обычно одинаков для всех заводов. Работа на заводе по производству бутилированной воды невозможна без машин. Читайте вместе, пока я даю подробный обзор оборудования.

В каждой компании есть необходимое оборудование. К ним относятся огнетушитель, противопожарные одеяла и ведра с песком. Эти материалы незаменимы во время чрезвычайной ситуации.

01.

Процесс производства бутилированной воды – это очистка и упаковка воды. Вы не сможете добиться производства, если не установите специальное оборудование. Я разделил необходимое оборудование на разные секции. О них я напишу ниже. Оборудование для производства сырой воды.

Это машины, которые помогают охранять природную воду. Вода предназначена для производства вашей бутилированной воды. К ним относятся:

• Резервуары для хранения воды
• Погружной насос для воды (1 л.с. и выше)
• Поверхностный насос (1 л.с. и выше)
• Вентиляторы для аэрации
• Трубы и сантехника из ПВХ

02.

Существуют полностью автоматизированные комбинированные установки с системой фильтрации обратного осмоса. Это оборудование, которое вы используете для очистки воды, хотя цены на него немного завышены. Вы также можете использовать волокнистый фильтр вместо фильтра обратного осмоса. Затем вы следуете этому с обычными угольными и песочными фильтрами. Стадию дозирования можно провести самостоятельно. Дозирующие насосы облегчают добавление хлора и других химикатов. Я перечислил другие машины, необходимые в процессе очистки воды.

• Генератор озона
• Корпус картриджа микрофильтра.
• Картриджи для микрофильтров (0,5 мкм, размер пор 2 мкм и 5 мкм)
• Ультрафиолетовый (УФ) стерилизатор
• Ультрафиолетовые (УФ) лампы насосы
• Жидкий хлор
• Порошок гипохлорита кальция
• Водород Пероксид
• Зеленый песок, активированный уголь/уголь, ионообменные смолы (катионы и анионы)
• Щелочи (NaOH, KOH)
• Минеральная кислота (HCl, h3SO4, HNO3)

Обратите внимание, что не все перечисленные выше дезинфицирующие средства являются обязательными. Одни могут дополнять другие.

03.

Машина для литья под давлением производит заготовки для бутылок. Преформы представляют собой бутылки меньшей формы. IMM состоит из двух частей: узла впрыска и узла зажима. Вот как работает машина;

Конструктор пресс-формы решает, какой тип направляющей будет использоваться в пресс-форме. В горячеканальной машине используется винтовое сопло, проходящее через бочку с помощью насоса. В то время как в системе холодной воды используется закрытая термореактивная форма. Основная задача любой системы литья под давлением заключается в том, чтобы направить поток материала от литника к полостям пресс-формы. Я рекомендую холодный бегун, они дешевле и проще в обслуживании. Затем вы расплавляете пластик или стекло. Затем расплавленный материал пропускают через сопло ИММ в полость. Этот процесс определяет форму бутылки.

Эта машина отвечает за доведение бутылки до необходимого размера. Когда вы собираетесь использовать бутылки, вы должны выдуть их до стандартного размера. Количество воды, которую вы хотите налить, повлияет на размер бутылки (например, бутылка на 500 мл, бутылка на 750 мл и т. д.). Вы также должны изготовить крышки для бутылок. Этикетки, полиэтиленовая термоусадочная пленка (для упаковки бутылок). Режим работы идет таким образом; Сначала сопло помещается в преформу. В бутылку подается сжатый воздух. Несмотря на то, что преформа имеет ограниченный уровень эластичности, размер бутылки по-прежнему определяется стенками полости бутылкодува. Стоимость машины может составлять от 5000 до 100 000 долларов в зависимости от того, сколько бутылок выдувается за раунд.

Сразу после выдувания бутылок следует наполнение бутылок. Вы используете машину для наполнения бутылок для процесса наполнения. В машину закачивается вода, а в машине есть насадки, которые входят в бутылки. Это затем помогает легкому движению воды в уже установленные бутылки.

После наполнения бутылок требуемым количеством воды следует маркировка бутылок. Вы можете использовать самоклеящуюся этикетировочную машину, термоусадочную этикетировочную машину или этикетировочную машину с горячим клеем OPP. Это маркирует бутылку с помощью предварительно наклеенных чувствительных к давлению этикеток. Машина оказывает давление на предварительно наклеенную этикетку, и это очень точно и надежно.

Термоусадочная этикетировочная машина использует тепло для клеймения. Машина натягивает термоусадочные пластиковые рукава на бутылки, когда они проходят мимо с помощью конвейера. Вы наденете на бутылку термоусадочную пластиковую оболочку и пропустите бутылку через тепловую воронку. Этот процесс уменьшит размер этикеточного материала, чтобы он поместился на бутылке.

Этикетировочная машина для этикетирования поп-расплава/опп-расплава экономно наносится на контейнер в виде точки через сопло высокого давления, и контейнер удаляет этикетку непосредственно из коробки. 9№ 0003

Окончательное склеивание осуществляется с помощью непрерывной вертикальной клеевой ленты. Использование этого экономичного и чистого метода склеивания означает, что мы не только экономим деньги на запасных частях и компонентах, но и уменьшаем потребность в регулярной очистке.

Последним этапом на заводе по производству бутилированной воды является стадия упаковки. Процесс включает в себя помещение бутылок в пакеты для удобства перемещения. Для упаковки бутылок следует использовать термоусадочную машину. Вы расставляете бутылки группами (обычно группами по 12 штук) и устанавливаете внутрь термоусадочную пленку. После этого вы перемещаете бутылки в термоусадочную машину. Запайщик термоусадочной пленки закрывает открытые концы термоусадочной пленки. Затем он применяет тепло, чтобы усадить термоусадочную пленку, чтобы сжать ее до продукта.

04.

Защитное снаряжение состоит из материалов, используемых для защиты. Они включают в себя многоразовые перчатки для работы с пищевыми продуктами, гигиенические маски для лица и сетку для головы.

Лабораторный халат, резиновые сапоги и дезинфицирующие средства для рук также необходимы.

05.

Сюда входят:

• Щетка для мытья бутылок
• Жесткая щетка с длинной ручкой
• Жидкие моющие средства для пищевых продуктов
• Швабра для чистки.
• Щетка для пыли
• Щетка для паутины
• Одноразовые салфетки
• Мусорное ведро
• Поддоны

06. 9 0003

В заключение, завод по производству бутилированной воды нуждается в эффективных средствах связи. Я рекомендую использовать стационарные телефоны.

Также вы можете купить несколько грузовиков для удобной транспортировки. Вы также должны обеспечить гигиену на заводе по производству бутилированной воды. Таким образом, вы должны предоставить дезинфицирующее средство для рук и другие защитные материалы.

Теперь вы хорошо знаете все машины, необходимые на заводе по розливу.

Рекомендуемое оборудование см. на сайте iBottling.com

Нажмите ниже, чтобы посмотреть производственный процесс производства бутилированной воды.

Подробнее: https://ibottling.com/what-are-the-essential-equipment-in-a-bottled-water-production-plant/

Линия по производству бутилированной воды: незаменимые машины

Технологии становятся все более совершенными развивающийся; предприятия вынуждены улучшать себя, чтобы конкурировать с другими компаниями. Одним из обязательных условий становится инвестирование в науку и технологии и активное оснащение себя современными машинами и оборудованием. Производство напитков, особенно напитков в бутылках, не является исключением. В этой статье Tan Do Beverage упомянет некоторые современные машины, необходимые на линии производства напитков в бутылках.

В процессе производства напитков в бутылках задействовано много жизненно важного оборудования

По данным многих систем розничной торговли, продукты питания и напитки являются двумя отраслями с наиболее стабильным ростом в супермаркетах. Это все отрасли, которые обеспечивают предметы первой необходимости и напрямую потребителям. Опрос, проведенный в 2015 году, показал, что рынок напитков в бутылках достиг почти 170 миллиардов долларов, и ожидается, что к 2020 году он вырастет почти на 10%. В этом сегменте доминирует вода с более чем 35% общей доли рынка, в то время как газированные напитки достигли примерно 22%. Бутилированная вода будет расти быстрее всего, поскольку потребители, как правило, предпочитают питьевую воду в качестве источника энергии. Недавнее исследование Euromonitor также показывает, что мировой рынок бутилированной воды может почти удвоиться до 319 долларов.миллиардов в стоимостном выражении к 2022 году. В частности, рынок Азиатско-Тихоокеанского региона будет продолжать лидировать в мире, включая Вьетнам.
Подробнее: 3 Популярные виды бутылок для напитков, их плюсы и минусы

Бутилированная вода является одним из незаменимых предметов первой необходимости современной жизни. Чем насыщеннее жизнь, тем больше людям нужны продукты для здоровья и качества. Таким образом, бутылки с водой в бутылках были созданы для удовлетворения растущего спроса на чистую воду и безалкогольные напитки.
Стоит знать: почему производство безалкогольных напитков так прибыльно? Анализ
Линия по производству бутилированной воды – это линия, которая автоматизирует процесс формирования продукта и обеспечивает получение чистейших и качественных напитков. Линия по производству бутилированной воды проектируется в соответствии с конкретными требованиями каждого клиента, при этом каждый продукт имеет различные рецептуры и дизайны.

• Ввод:
  • Источник входной воды должен быть чистым, не содержать слишком много грязи или вредных веществ.
  • Бутылки для воды импортируются от надежных поставщиков и не должны иметь повреждений.
• Вывод: Вода на выходе должна обеспечивать качество для пользователей.

Инвесторы основываются на масштабах производства при выборе подходящих источников воды. Небольшие заведения часто выбирают источник водопроводной воды. При добыче в больших объемах выбирайте подземный колодезный источник воды. Подземные воды обычно имеют стабильное качество, удобны для очистки и более низкую стоимость по сравнению с другими источниками воды. Если повезет найти хороший источник воды, инвестор впоследствии сэкономит много средств и денег. Лучше один раз выбрать источник воды, чем постоянно обслуживать и обслуживать систему.
К четырем наиболее широко используемым методам и системам очистки воды относятся:

• Обратный осмос Фильтрация воды : В этой системе давление воды проталкивает воду через полупроницаемую мембрану. Когда вода прижимается к поверхности мембраны обратного осмоса, растворенные вещества отталкиваются. Молекулы воды диффундируют через мембрану молекула за молекулой, образуя более чистую воду с другой стороны.
• Ультрафиолетовая стерилизация и фильтрация воды : Солнечные лучи содержат УФ-спектр, используемый в системах ультрафиолетовой очистки воды (с гораздо меньшей интенсивностью). Частота, используемая для уничтожения микроорганизмов, составляет 254 нанометра (нм). УФ-лампы, используемые для очистки воды, должны иметь самую высокую энергию УФ-излучения на этой частоте.
• Фильтрация : В этой системе вода проходит через один или несколько фильтров для удаления мутности, вкуса, цвета, железа или запаха. Стандартные конструкции представляют собой системы съемных резервуаров для носителей или картриджей. Этот процесс может включать механические фильтры, адсорбцию, нейтрализацию и катализ/окисление.
• Перегонка : Вода преобразуется путем нагревания в парообразное состояние. Пар охлаждается и конденсируется в жидкую форму и собирается. Дистиллированная вода была очищена путем прохождения одного или нескольких циклов испарения-концентрации и практически не содержит растворенных твердых веществ. Однако этот способ достаточно дорог и трудоемок, поэтому в производстве бутилированной воды он не нашел широкого применения.

Система очистки воды

Оборудование для выдувания бутылок является одним из наиболее часто используемых пластиковых машин в настоящее время. Есть два типа машин, автоматические и полуавтоматические, они имеют одни и те же основные части:

• Воздуходувки : Доступные типы машин очень разнообразны. Есть два воздуходувки, четыре воздуходувки или даже шесть воздуходувок.
• Компрессор высокого давления : Через этот блок поступает и сжимается большое количество воздуха под высоким давлением. Энергия, вырабатываемая сжатым воздухом, будет использоваться для надувания пластиковой заготовки.
• Холодильная сушилка : Этот тип сушилки работает при низких температурах и используется для сушки и осушения готовой продукции.
• Воздушный фильтр : Чистый воздух осушается и фильтруется для удаления грязи и масла для обеспечения качества бутылки.
• Воздухоохладитель : Состоит из лопастей, создающих поток воздуха для охлаждения двигателя.
• Форма : Функция формования готовой бутылки с высокой прочностью и коррозионной стойкостью.
• Другие запчасти.

Для автоматической машины для выдувания пластиковых бутылок также добавлен автоматический блок наполнения.

Машина для выдувания бутылок

Розлив воды в бутылки — трудоемкий процесс, который требует соблюдения строгих критериев пищевой безопасности и гигиены. Для малых и средних предприятий необходимо использовать только полуавтоматические разливочные машины производительностью 150-250 бутылок по 500мл в час. Стандартная конструкция машины для розлива воды включает в себя такие компоненты, как рама, блок наполнения, блок ополаскивания и т. д.
Процесс наполнения обычно состоит из трех этапов:

• Этап 1 : Бутылки для воды очищаются благодаря системе ополаскивания перед началом процесса наполнения. Пустые бутылки будут помещаться на конвейерную ленту и промываться специальной системой кранов.
• Этап 2 : После очистки эти бутылки будут доставлены в систему розлива в соответствии с заданной производительностью.
• Этап 3 : Заключительный этап этого процесса – закрытие крышки и окончательная обработка продукта, включая маркировку, упаковку и помещение на хранение. Кроме того, для обеспечения качества продукция будет тестироваться перед поставкой потребителям.

Машина для розлива воды

Автоматическая этикетировочная машина является наиболее популярной на рынке, потому что большинство бутылок, которые нужно маркировать, имеют цилиндрическую форму. Эта структура делает наклеивание этикеток проще и быстрее, чем при этикетировании конических бутылок, квадратных бутылок или бутылок сложной формы, для которых требуется автоматическая этикетировочная машина для усадки пластиковой пленки.
Этикетировочная машина для круглых бутылок включает в себя:

• Конструкция машины из алюминиевого сплава и нержавеющей стали
• Конвейерная система подачи продукта (может быть интегрирована с разливочной машиной) выводит продукт после маркировки. Эта система может быть объединена для этапов на машине для завинчивания бутылок, принтере даты, QR-коде для печати, машине для упаковки в картонные коробки и машине для обвязки.
• Вращательный пресс для этикетирования бутылок включает вращающийся двигатель и управляющий цилиндр.
• Кластер автоматической подачи этикеток использует шаговый двигатель и датчик для определения положения остановки этикетки, а также датчик входного продукта для точной подачи и остановки этикетки. Интеллектуальная система управления рассчитывает и настраивает функциональные группы для синхронизации для точного и последовательного процесса маркировки круглых бутылок.
• Система контроля ошибок с датчиком определяет отсутствие бутылки, бутылки без этикетки или порванную этикетку.

Этикетировочная машина

В настоящее время число домов, использующих систему для укладки на поддоны, относительно невелико. Потому что для малых и средних предприятий стоимость разработки этой системы высока. Многие заводы выбирают только умные склады с конвейерным оборудованием и подъемными столами. Аранжировка по-прежнему основана на людях. Однако при использовании системы укладки на поддоны менеджеры полностью уверены в работе. Эта система машин работает непрерывно, поэтому скопления товаров практически нет, а площади для хранения не нужно слишком много. Palletizer также помогает оптимизировать время операции координации продукта, быстро получает и извлекает данные из продукта и прост в управлении.
Особенности этой системы укладки на поддоны:

• Интеллектуальное управление операциями;
• Сократить количество работников и интенсивность труда;
• Широко применяется в нефтехимии, пищевой промышленности, медицине, кормах для животных, зерне, цветных минералах и строительных материалах.
• Используйте захват, чтобы одновременно открыть дверь.
• Поддоны поднимаются на закрытую клеть для штабелирования, чтобы оказаться непосредственно под раздвижными дверями, где формируются отдельные слои
• Раздвижные двери открываются для размещения слоев на поддонах

Система укладки на поддоны

Бизнес по производству напитков сталкивается с рядом проблем при производстве своей продукции в бутылках. Среди них устаревшее производственное оборудование и нехватка финансовых ресурсов — проблемы, с которыми сталкиваются многие предприятия по производству напитков, особенно новички на рынке.

В связи с бурным развитием промышленности сегодня можно увидеть, что машины на стадии производства все больше обновляются и модернизируются. Чем выше степень модернизации, тем более производительные предприятия выиграют, когда время, усилия и затраты будут сэкономлены в максимальной степени. Однако в то же время не все предприятия могут регулярно обновлять или модернизировать свои машины и оборудование. Не говоря уже о том, что многие новые участники рынка, скорее всего, купят старое, поврежденное или малопроизводительное оборудование, что повлияет на производственную линию в целом.

Для новых участников рынка финансирование является одной из самых больших проблем. Не хватает ресурсов для крупного производства, не хватает финансов для покупки современных машин и оборудования, нет капитала для найма большого количества высококвалифицированных и квалифицированных кадров и т.д. Поэтому это непросто. Недавно созданному бизнесу легко удержаться на рынке, особенно на рынке, где много сильных конкурентов с большой долей рынка.
Тем не менее, новички могут рассмотреть возможность сотрудничества с партнерами по производству частных торговых марок, чтобы минимизировать затраты и максимально использовать ресурсы. Тан До Напиток является одним из них. В Tan Do Beverage мы также предоставляем услуги ODM (частная торговая марка напитков) и OEM (ко-упаковщик напитков) для поддержки новичков на этапах создания идей, подготовки и ведения бизнеса.

Подводя итог, вышеприведенная статья упомянула необходимое оборудование для линии по производству бутилированной воды. Все более широкое применение современного оборудования помогает предприятиям минимизировать затраты, ресурсы, а также максимизировать прибыль.