Оборудование для покраски порошковой краской: Оборудование для порошковой покраски — Federal

Содержание

Окрасочное оборудование для порошковой окраски по суперценам!

Порошковое напыление для металла — оборудование для порошковой краски в наличии.

Порошковая покраска пришла на смену жидкостному способу окрашивания. Порошок, который применяется при таком распространенном варианте покраски, надежно защищает от коррозии различные детали, изготовленные из металла. Данный способ нередко используется для покраски автомобилей.

Как осуществляется порошковая покраска?

Специальное оборудование для порошковой окраски позволяет равномерно распределять тот или иной лакокрасочный материал на определенную поверхность c помощью распылителя. В краске, проходящей через специальный окрасочный пистолет, возникает заряд, который, в свою очередь, дает возможность порошку надежно прилипать к окрашиваемой поверхности. После того, как порошок был нанесен, его требуется расплавить. Камера или печь, которая предназначена для того, чтобы поддерживать температуру до 250 градусов, используется специально для этой цели.

Для того чтобы использовать оборудование для порошковой покраски, особых требований к помещению нет.
Главное, чтобы в помещении было сухо, чисто и достаточно светл
о. Кроме этого, необходима вентиляция и свободное место. Поэтому даже в гараже можно спокойно применять рассматриваемый способ окраски.

Как выбрать наиболее подходящее оборудование для порошковой окраски? Чтобы выбрать оборудование для порошковой краски, необходимо, прежде всего, учитывать два основных момента:

  1. наличие свободных площадей, а также;
  2. финансовые возможности.
Порошковую покраску можно осуществить лишь имея:
  • камеру (или сухое чистое помещение), предназначенную для нанесения порошка;
  • камеру для полимеризации;
  • распылитель;
  • рекуператор;
  • конвейер, являющийся подвесным;
  • компрессор.
Чтобы обезопасить себя при осуществлении порошковой окраски, выполняя эту процедуру самостоятельно, нужно контролировать создаваемое напряжение, а также в обязательном порядке уделять особое внимание качеству используемого оборудования.
Оборудование для порошковой покраски
должно быть максимально высокого качества. Рекомендуется выносить пульт управления, который применяется для реализации рассматриваемого варианта покраски, за пределы рабочего помещения. Помимо этого, следует учитывать такие моменты, как:
  • надежное заземление применяемого оборудования;
  • применение средств индивидуальной защиты;
  • присутствие средств на участке, которые помогут справиться с пожаром в случае его возникновения и другие.
Процесс распыления порошковой краски:
Кипящий, псевдоожиженный порошок в баке всасывается в инжектор вместе с воздухом. По шлангу подачи порошка воздушно-порошковая взвесь поступает в распылительный пистолет. Проходя через дуло распылительного пистолета порошок сразу же электростатически заряжается, приобретая отрицательный заряд. Электрическое поле существует также между стволом распылительного пистолета и напыляемым объектом. Электростатически заряженные частицы краски, напыляемые на изделие, прилипают к поверхности заземленной детали.

Режим высокочастотных токов позволяет повышать напряжение в распылителе до 100 кВт посредством трансформатора высокого напряжения и каскада высокого напряжения. Давление транспортировочного воздуха и давление воздуха, формирующего факел расплыения, также регулируются на панели управления, давление воздуха, направленного на псевдоожижение — на задней стенке блока управления. Порошок ожижается потоком воздуха, проходящего снизу через пористую пластиковую пластину. Псевдоожиженный порошок приобретает свойства жидкости.

Порошковый пистолет для нанесения порошковой краски

Предлагаем купить пистолеты для порошковой покраски (порошковый пистолет,распылитель порошковой краски) по цене производителя. Мы работаем с 2005 года, производим и поставляем весь комплекс оборудования для порошковой окраски.

Пистолеты для порошковой краски Larius

Электростатический порошковый пистолет Ch300

Для нанесения порошковой краски методом коронного заряда порошковой краски.
Рабочее напряжение 220 В переменного тока.
Напряжение на выходе 0-120 кВ с.с.
Номинальный ток 0-190 мкА.
Полярность ОТРИЦАТЕЛЬНАЯ
Длина 360 мм.
Вес 690 г.

Инструкция по применению пистолета Ch300

Трибостатический порошковый пистолет TRIBO

Для нанесения порошковой краски трибостатическим методом.
Номинальный ток отсутствует.
Напряжение на выходе отсутствует.
Рабочее напряжение отсутствует.
Полярность ПОЛОЖИТЕЛЬНАЯ
Длина 450 мм.
Вес 590 г.

Инструкция по применению пистолета TRIBO

Установка порошковой окраски Larius CH 200

Представляем вашему вниманию автономную установку AD CH 200-TRIBO компании LARIUS.

Главное достоинство этой установки порошкового напыления в том, что она может использоваться как электростатический генератор порошковых пистолетов из серии CH 200, а также в качестве устройства для управления электростатическим зарядом для автоматических и ручных пистолетов LARIUS TRIBO, для смены режимов предусмотрен переключатель.

Данная установка порошкового напыления позволяет использовать:

  • пистолет-распылитель для коронирования (заряжать порошок электродами высокого напряжения)
  • и пистолет-распылитель трибоэлектрического типа, где порошок заряжен трением

Также установка позволяет часто менять цвет окрашивания, при этом порошок берется сразу из заводской упаковки. Для смены цвета необходимо всего лишь заменить коробку с порошком и очистить всасывающий патрубок.

Технические характеристики            Руководство по техническому обслуживанию и эксплуатации

Порошковый пистолет «Мастер» («Мастер+»)

Пистолет для нанесения порошковой краски «Мастер» — это популярная модель, которая отлично зарекомендовала себя и широко используется для работы с металлизированными порошковыми красками.

Данные модели пистолетов-распылителей выполнены из ударопрочных материалов, что положительно сказывается на сроках эксплуатации, а также обеспечивает стойкость к механическим повреждениям.

Конструкция пистолета-распылителя «Мастер» обладает рядом достоинств:

  • стабильный заряд порошковой краски и ее минимальное расходование
  • металлический курок включения и выключения долговечен, рукоять пистолета эргономична и сбалансирована
  • расположение регулировок подачи краски и воздуха избавит вас от проблем с нестабильностью давления сжатого воздуха
  • широкая пластина из металла на рукоятке служит для снятия статического заряда, что избавит оператора камеры напыления от неприятных ощущений
  • регулировка напряжения на электроде позволяет окрашивать изделия сложной формы
  • канал ствола преобразователя изготовлен из материала с крайне низким показателем трения, что исключает налипание краски и необходимость частой очистки ствола

Также выпускается пистолет для порошкового напыленияс внешним накопителем (краскопульт).

 

Устройство порошкового пистолета распылителя «МАСТЕР»


Порошковый распылитель «Мастер» состоит из следующих узлов:

  • Рукоять пистолета.
  • Индикатор.
  • Блок питания.
  • Преобразователь.
  • Кнопка включения.
  • Провод заземления.
  • Штуцер подачи воздуха.
  • Крючок для подвешивания.
  • Ручка регулировки подачи воздуха.
  • Ручка регулировки подачи краски.
  • Загрузочный бункер для краски с крышкой.
  • Ручка регулировки напряжения на коронирующем электроде (может отсутствовать)
  • Ручка регулировки подачи воздуха в бункер для взбалтывания порошковой краски.

 

Технические данные порошкового распылителя Мастер.

  • Потребляемая мощность 2 Вт.
  • Масса устройства не более 0,55 кг.
  • Ёмкость загрузочного бункера 400 см3.
  • Скорость окрашивания 1,5 м2 /мин.
  • Расход сжатого воздуха 0,025 м /мин.3
  • Напряжение питания 220±10%В, частота 50Гц.
  • Давление воздуха на входе не более 0,2 МПа.
  • Напряжение на коронирующем электроде 0-60 кВ.
  • Время нанесения одного слоя порошка, среднее, на поверхности 1 м — 45 сек.2
  • Расход порошка, мин, 65 г/м.
  • Ток короткого замыкания, 100 мкА.

Комплектность порошкового пистолета-распылителя Мастер.

  • Насадки распылителя
  • Инструкция по эксплуатации
  • Устройство для нанесения порошковой краски

Транспортные системы для линий порошковой покраски

Назначение транспортной системы.

Цена: по запросу

Узнать цену

На транспортную систему осуществляется навешивание деталей для покраски, ее основное назначение — это перемещение окрашиваемых изделий по линии порошковой окраски. По завершении процесса полимеризации изделие остывает и снимается с подвесных крюков.

От типа используемой транспортной системы зависит производительность вашего участка порошковой окраски.Если у вас имеется участок подготовки поверхностей транспортная система может быть подключена и к нему.

Наши специалисты готовы рассчитать и спроектировать для вас наиболее оптимальный тип транспортной системы, с учетом планируемой производительности и размеров участка. Грамотно смонтированная система транспортировки обеспечивает работу без перевески изделий в течение всего технологического процесса, этот момент значительно сказывается на качестве готового результата и скорости работы.

Устройство транспортной системы

Транспортные системы различаются по способу перемещения изделий:

  • в верхней или нижней плоскости
  • ручным перемещением загрузочных тележек или автоматическим конвейерным способом

Сама система состоит из несущего металлического каркаса и загрузочных тележек, на которые навешиваются изделия для покраски, после чего начинается движение к окрасочной камере напыления, а затем к печи полимеризации.

Нижняя транспортная система представляет из себя конструкцию, которая состоит из двух уголков, закрепленных на полу участка, а также на дне камеры полимеризации, именно по ним осуществляется перемещение загрузочных тележек в печь и обратно.

Верхняя транспортная система представляет собой транспортную эстакаду с поворотной кареткой, при их помощи производится перемещение изделий в камеру напыления и до загрузочной тележки.

 

Схемы транспортных систем

Комбинированная транспортная система линии порошковой окраски

Также существует вариант транспортной системы с комбинированием транспортных систем с верхней и нижней транспортировкой изделий.

На данной схеме видно, что изделие изначально подвешивается на поворотную каретку, после чего наносится порошковая краска.

При помощи поворотной каретки изделие можно перевернуть относительно вертикальной оси и окрасить  с другой стороны над универсальной камерой напыления.

Затем изделие перемещается по верхней направляющей на поворотной каретке до загрузочной тележки, где перевешивается на нее.

Процесс повторяется до тех пор пока транспортная тележка не будет загружена полностью, затем по рельсам нижней системы транспортировки в камеру полимеризации.

 

 

 

Верхняя транспортная система линии порошковой окраски

Система транспортировки комплекса порошковой покраски с верхним перемещением изделий под покраску.

Изделия под покраску полностью навешиваются на верхнюю транспортную тележку, затем она перемещается до камеры напыления по верхним поперечным направляющим. По завершении покраски изделие направляется в печь полимеризации.

Непосредственно изделие навешивается на продольную направляющую, находящуюся на транспортной тележке. Эти продольные направляющие называют «ручьи», на транспортной тележке их как правило несколько.

Количество «ручьев» зависит от веса изделий для окраски и должно быть определено еще на этапе проектирования линии порошковой покраски.

Оборудование для порошковой окраски | Печи, линии, участки для покраски

Оборудование для порошковой окраски, применение

Достаточно часто в некоторых сферах может потребоваться использовать оборудование порошковой окраски. Оно весьма разнообразно и позволяет решить широкий спектр задач, ранее вызывающих серьёзные сложности в процессе своего выполнения. В наши дни, подобные устройства активно применяются в следующих направлениях:

• Окрашивание металлических конструкций, а также комплектующих частей для различных изделий, автомобильных дисков, фурнитуры.
Оборудование для порошковой окраски металла применяется в случае необходимости создать покрытие, способное выдерживать температуры до 200 градусов Цельсия.
• Окрашивание стекла, керамической продукции, а также натурального или искусственного камня.

Существуют и другие направления, где могут быть задействованы устройства данной категории.

Преимущества оборудования порошковой покраски

Список сильных сторон отличается своими значительными размерами. Необходимо более подробно рассмотреть, на какие именно основные достоинства можно рассчитывать:

Порошковая краска расходуется крайне экономично и удаётся добиться минимальных трат на её приобретение. 95% неиспользованного состава можно применять повторно.
• Технология выполнения работ предполагает высокую степень автоматизации всех процессов на участке порошковой покраски.
• Минимальное время нанесения на поверхность. Затвердение происходит за полчаса.
• Высокое качество создаваемого покрытия. Порошковая краска надёжно пристаёт и практически не стирается с течением времени.
• Среднестатистический состав обладает увеличенным показателем вязкости и эффективнее противостоит неблагоприятным факторам окружающей среды.

Сколько стоит оборудование порошковой окраски

Довольно часто у наших клиентов возникает вопрос о стоимости представленной в каталоге продукции. Как показывает практика, этот момент сильно зависит от особенностей установок, а также целого ряда других факторов. Оборудование для порошковой покраски металла может быть компактным или представлять собой потоковые линии. Второй вариант предполагает высокую стоимость и рекомендуется при годовой программе в 50 и более тысяч квадратных метров окрашиваемой поверхности. Производительность модели является одной из главных составляющих цены. Порошковая покраска, оборудование для которой реализует наша компания, может использовать дополнительные технологии. Для повышения эффективности, иногда, требуется приобрести определённые аксессуары.

Как заказать оборудование для покраски?

Наша компания придерживается ориентированной на клиента политики взаимодействия. Купить оборудование для порошковой покраски  реально, так как цена на это оборудование вполне доступна. Чтобы его заказать, необходимо заполнить форму покупки. При возникновении вопросов, следует обратиться к сотруднику и уточнить интересующие моменты. Мы поставляем оборудование для порошковой покраски в города Сыктывкар, Москва, Ижевск, Ставрополь, Астрахань, Брянск, Волгоград, Воронеж, Калининград, Киров, Курск, Липецк,  Орел, Псков, Рязань, Саратов, Тамбов, Тула, Ярославль, Саранск, Краснодар, Архангельск, Белгород, Владимир, Вологда, Иваново, Калуга, Кострома, Санкт-Петербург, Мурманск, Новгород, Пенза, Ростов-на-Дону, Самара, Смоленск,  Тверь, Ульяновск.

Оборудование для покраски дисков порошковой краской. Типы узлов и их структура.

Покраска автомобильных дисков порошковой краской – это услуга, которая стабильно закрепилась на рынке, и пользуется огромным спросом. Связано это с тем, что качество получаемого покрытия после термической обработки физически стойких полимеров получается намного выше, чем при нанесении жидких составов в виде обычной эмали. Такое ЛКП получается значительно выносливее к механическим и химическим воздействиям, что особенно актуально при эксплуатации машинных дисков. Но есть и один нюанс, у вас не выйдет провести работы по обработке этих элементов авто в гараже, поскольку для данной технологии нужен целый комплекс узлов, каждый из которых отвечает за определенный этап обработки. В этой статье мы рассмотрим, какое оборудование для покраски дисков вам потребуется, и на какие этапы разделяется сама технология.

Как выглядит производственный процесс?

Содержание статьи

В большинстве автомобильных мастерских под линию по покраске дисков выделяют отдельное помещение, где устанавливают целый комплекс оборудования. Стоимость такого оборудования высокая, но при правильном построении бизнес процессов, можно быстро отбить вложенные средства.

Сама технологическая линия оборудования для порошковой покраски дисков разделяется на три сегмента:

  • подготовительная зона.
  • участок нанесения порошковых материалов на диски.
  • печь для полимеризации нанесенных составов.

Между всеми тремя ветками, обычно сооружают транспортировочную систему, которая исключает контакт работника с поверхностью деталей и таким образом обеспечивает не только повышенные меры безопасности, но и уберегают от повторного загрязнения дисков, путем тактильного контакта или же попадания пыли. На самой транспортировочной линии есть целый набор крепежных элементов, с помощью которого можно фиксировать практически любую деталь.

Подготовительная зона

Качество предварительной подготовки поверхности, во многом влияет на финишный результат работы. В подготовку включают следующее этапы: зачистка поверхности с помощью абразивных элементов, обезжиривание дисков и удаление всех масляных пятен, и итоговая сушка.

Исходя из этих требований, минимальный набор оборудования на этом шаге состоит из следующих позиций:

  • пескоструйная установка, для зачистки дисков от старой краски и ржавчины.
  • промывочные ванны с обезжиривающим средством.
  • сушильная камера.

Не стоит пренебрегать этапом обезжиривания деталей, ведь при попадании масляных составов на обрабатываемом участке, скорее всего, возникнут дефекты, и всю работу нужно будет переделывать повторно. Часто мастера осуществляют, погружают очищенные диски по 2 – 3 раза в ванны с раствором в котором используется профессиональные составы для удаления жировых и масляных наплывов. Далее колесные автомобильные диски под воздействием теплого сжатого воздуха обрабатывают в специальной сушильной камере.

Участок нанесение порошковой краски на диски

Нанесение порошковых материалов на диски осуществляют на стенде, который оборудуется системой фильтрации, сбора остаточного материала и мощной вентиляцией. Все эти меры позволяют не только безопасно работать мастеру, но и влияют на экономичность и скорость работы с покрасочным стендом.

Из всего оборудования для покраски дисков порошковой краской стенд играет важную роль. Он представляет собой камеру тупикового или сквозного типа, которая ограничивает зону разлета частиц воздушно пылевой смеси краски. Входящие в состав компрессоры подают воздушный поток под давлением в краскопульты для порошковой краски. Тут важно следить за фильтрацией воздуха, так как при попадании пыли или же влаги на материал, получить качественное покрытие в результате у вас не получится.

Распылители краски используют двух видов: электростатические и трибостатические. Большей популярностью пользуются именно электростатические варианты краскопультов, так как ускоряют процесс покраски. Трибостатические распылители в основном используют при работе с деталями сложной геометрии, и сама процедура занимает больше времени.

Электростатические распылители используют в своей основе для заряда воздушно-пылевой смеси краски принудительный коронный разряд. В тех же трибостатических устройствах используется статический заряд, который образуется за счет трения частиц краски друг о друга.

Абсолютно все оборудование, подключенное к покрасочному стенду, требует заземления, ведь вы будете работать с высоким напряжением.

Важной цепочкой стенда является система фильтрации и сбора лишнего порошка, который не оседает на поверхности дисков. Такой материал попадает в специальные камеры, и в будущем его либо повторно используют, либо продают как вторичное сырье для других предприятий. Это существенно экономит деньги для владельца СТО, поскольку цена на порошковую краску не маленькая.

Печь для полимеризации

В таких камерах происходит термическая обработка нанесенного порошкового состава, который расплавляется и образует равномерную пленку по всей поверхности дисков. По своей конструкции печь для полимеризации материала представляет собой камеру, в стенках которой установлены ТЭНы. Мощность и уровень температуры во многом зависит от размеров камеры и количества изделий, загружаемых в нее для обработки.

В случае с порошковой покраской дисков, размеры камеры выбирают компактного типа, например, 2,2м – 1,4м – 1,7м. Такие габариты позволяют при минимальных затратах ресурсов быстро прогревать камеру и одновременно обрабатывать 4 – 20 дисков. Далее после термической обработки, диски снова обрабатывают теплым сжатым воздухом для удаления остаточной пыли и обеспечения процесса равномерного остывания детали.

А какое дополнительное оборудование для нанесения порошковой краски на диски используете вы?

Оборудование, компоненты и материалы для окрашивания порошковой краской / Все для порошковой окраски / Компания «Икранит»

Икранит — компания, занимающаяся производством стандартного и нестандартного окрасочного оборудования.

Компания «Икранит» более 13 лет работает на рынке порошкового окрашивания, поставок и производства нестандартного оборудования. Благодаря накопленному опыту и комплексному инженерному подходу наших специалистов к поставленной задаче, мы можем произвести разработку полной технологической схемы производства любой сложности. Наряду с изготовлением различных модификаций печей полимеризации, окрасочных камер, туннелей и линий подготовки, нами было разработано и введено в эксплуатацию высокопроизводительное оборудование по окраске газовых центрифуг, станок по изготовлению пружинных блоков и другое оборудование.

Мы будем рады помочь Вам в:

  • подборе оптимальных технологических решений подготовки поверхности и окраске изделий;
  • комплексном проектировании;
  • изготовлении и поставке нашего и зарубежного оборудования;
  • монтаже и пусконаладочных работах;
  • сервисном обслуживание и обучении персонала.

Также мы поможем Вам в поставке:

  • химических препаратов для подготовки поверхности;
  • элементов подвешивания деталей и маскирующих изделий;
  • установок распыления;
  • порошковых красок;
  • комплектующих и запасных частей.

Оборудование от компании «Икранит»

Преимуществом нашей работы является предоставление клиентам всего комплекса услуг и максимальное удовлетворение потребностей в согласованные сроки.

Ориентация нашей компании на долгосрочное сотрудничество позволила завоевать нам имидж надежного партнера.

Производство осуществляется в г. Екатеринбург.

Заказать и купить оборудование для порошковой покраски

Заказать и приобрести оборудование для порошковой покраски реально, так как цена на это оборудование вполне доступная. Оборудование для порошковой покраски позволяет организовать собственную линию покрасочного производства. Порошковая покраска может использоваться как в качестве одного из технологических процессов, так и как самостоятельная услуга. В зависимости от назначения, цена оборудования для порошковой покраски может отличаться на несколько порядков.

Компания «Икранит» производит профессиональное промышленное оборудование для порошковой окраски и реализует его в Екатеринбурге, Москве, Санкт-Петербурге, Перми, Челябинске, Казани, Ижевске, Ставрополье, Астрахани, Брянске, Волгограде, Воронеже, Калининграде, Кирове, Курске, Липецке, Орле, Пскове, Рязани, Саратове, Тамбове, Туле, Ярославле, Саранске, Краснодаре, Архангельске, Белгороде, Владимире, Вологде, Иваново, Калуге, Костроме, Мурманске, Новгороде, Пензе, Ростов-на-Дону, Самаре, Смоленске, Твери, Ульяновске и других городах России.

У нас можно заказать и купить оборудование для порошковой покраски как в типовом исполнении, так и покрасочное оборудование по индивидуальным проектам. Производитель «Икранит» обеспечивает гарантийное и пост-гарантийное обслуживание оборудования. При возникновении вопросов, Вам следует обратиться к менеджеру и уточнить интересующие моменты.

техномакс.про — Автоматические линии

 

Автоматическая линия порошковой окраски — это технологический комплекс оборудования, предназначенный для нанесения полимерного покрытия на поверхность различных изделий и состоящий из следующих агрегатов:

     

     А также транспортной системы — подвесного конвейера и автоматической системы управления.

                    


Для подробного ознакомления с процессом работы автоматической линии порошковой окраски посмотрите наше видео:


 

 

     Компания ТЕХНОМАКС изготавливает окрасочные линии различной степени сложности и в полном соответствии с требованиями заказчика. При проектировании каждой конкретной линии учитываются требования по производительности, стойкости получаемого покрытия, частоте смены цвета, используемому энергоносителю (газ, дизель, электроэнергия). Мы всегда учитываем производственные условия заказчика: состояние поверхности окрашиваемых деталей перед покраской, размеры производственного помещения, температуру и влажность в цехе, химический состав воды. 

 


Пример работы автоматической линии окраски радиаторов отопления Вы можете увидеть на следующем видео:


 

   Агрегат химической подготовки поверхности

 

 Ахгерат химической подготовки поверхности может быть исполнен в 3-х вариантах обработки деталей в зависимости от выбранной технологии: обработка методом струйного облива, обработка методом окунания, гибридный метод, сочетающий струйную обработку и окунание.


 

 

 Печь сушки

 

 Печь сушки служит для удаления остаточной влаги с поверхности деталей после процесса подготовки поверхности и перед нанесением порошковой краски. Компания ТЕХНОМАКС изготавливает печи сушки в различных вариантах исполнения: колокольного типа, тупикового типа, с воздушными завесами. Метод нагрева печи выбирается исходя из доступных энергоносителей на производственной площадке заказчика.


 

 

   Кабина нанесения порошковой краски

 

 Кабина нанесения порошковой краски — это сердце окрасочной линии. В кабине производится процесс электростатического напыления частиц порошковой краски на поверхность окрашиваемых деталей. Нанесение может производиться как вручную, так и автоматически. Кабины компании ТЕХНОМАКС проектируются таким образом, чтобы возвращать максимальное количество не осевшей на изделия краски обратно в рабочий процесс.


 

 

   Печь полимеризации

 

 Печь полимеризации служит для формирования готового покрытия — детали с напыленной порошковой краской поступают в пространство печи, где автоматически поддерживается требуемая температура 160-220°С в зависимости от типа краски. Печи полимеризации компании ТЕХНОМАКС изготавливаюся в различных вариантах исполнения: с косвенным или прямым газовым нагревом, с косвенным дизельным нагревом, с электрическим нагревом. Для получения минимальной себестоимости продукции мы всегда рекомендуем нашим заказчикам выбирать газовый нагрев печей.


 

 

   Конвейерная система

 

 В качестве транспортной системы для автоматических линий порошковой окраски чаще всего применяется подвесной монорельсовый конвейер или подвесной тактовый конвейер Power&Free. Компания ТЕХНОМАКС тесно сотрудничает с лидером рынка подвесных конвейерных систем — FUTURA, Италия.


 

   Автоматическая система управления

 

Интеллектуальная система управления линией компании ТЕХНОМАКС осуществляет контроль и поддержание всех технологических параметров оборудования с высокой точностью и минимальными затратами энергии за счет применения систем тиристорного регулирования мощности нагревателей, частотных преобразователей для управления двигателями, модулируемых блоков управления горелками и других продвинутых схем управления.


 

 

 

 

Наши линии позволяют экономить Ваши деньги за счет:

 

Высокоэффективной рекуперации порошковой краски с применением циклонной и картриджной фильтрации

Мы предлагаем Вам возвращать от 95% до 99% порошковой краски обратно в цикл.

Непревзойденного контроля и постоянства толщины покрытия благодаря  технологии HDLV

В себестоимости порошкового покрытия ключевая статья — расходы на саму краску. Мы предлагаем Вам экономить от 10 до 40% порошка за счет инновационной системы нанесения. Годовая экономия составляет от € 20.000 до € 100.000 в зависимости от производительности линии.

Минимальных теплопотерь благодаря бескаркасной конструкции печей

Печи сушки и полимеризации производства ТЕХНОМАКС обладают повышенной энергоэффективностью:
отсутствие металлоемкого несущего каркаса позволяет минимизировать число тепловых мостов и затраты на нагрев печи, а конструкция печей по принципу колокола позволяет экономить до 30% на энергоносителях.

Минимального расхода химии и деминерализованной воды

за счет умной конструкции агрегата подготовки поверхности

Наши АХПП оснащены системой многократного использования дорогостоящей деми-воды, системой каскадного пополнения ванн и встроенной системы удаления масла и шлама. Все этой позволяет значительно снизить затраты на подготовку поверхности Ваших деталей.

Отсутствия простоев оборудования благодаря надежности конструкции и комплектующих

Опыт эксплуатации собственных линий на нашем заводе в режиме 24/7, а также опыт наших клиентов многократно подтверждают справедливость нашего принципа: использование самых надежных комплектующих в сочетании с отработанными инженерными решениями, исполненными из высококачественных материалов — залог высочайшей надежности оборудования, что позволяем Вам быть уверенными в сроках исполнения обязательств перед своими клиентами.

Минимального расхода газа за счет применения модулируемых газовых горелок

Модулируемые газовые горелки на 15% экономичнее, чем двухступенчатые, за счет плавного регулирования мощности. Экономия газа окупает разницу в стоимомсти несколько раз за год.


 

 

Команда первоклассных инженеров

Проектированием автоматических линий порошковой окраски в компании ТЕХНОМАКС занимаются креативные молодые инженеры — выпускники лучших технических вузов страны, среди которых МГТУ им. Н.Э.Баумана и универститет SKOLTECH, Сколково.

Современные САПР-программы

Для проектирования, расчетов и математического моделирования наши инженеры используют самое современное программное обеспечение, которое позволяет изящно вписать сложнейший технологический комплекс порошковой окраски в сложившуюся производственную экосистему заказчика.

Мощное вычислительное оборудование

Для сокращения сроков математического моделирования мы приобрели высокопроизводительные рабочие станции, на которых наши инженеры моделируют процессы циркуляции и нагрева воздуха в печах, аспирацию в окрасочных камерах, ударное воздействие струи жидкости в агрегатах подготовки поверхности.

Высокий уровень автоматизации

Наши системы управления линиями порошковой окраски самые продвинутые на рынке. Отдел автоматизации компании ТЕХНОМАКС разработал систему управления, способную извлечь максимум выгоды из всех технологических процессов проходящих на линии.


 

 

Минимизация простоев оборудования

Главенствующий принцип при подборе комплектующих в компании ТЕХНОМАКС — это надежность и рабочий ресурс. Мы проектируем линии на долгие годы бесперебойной эксплуатации. Простой оборудования для замени насоса, вентилятора или горелки не допустим, т.к. последствия срыва сроков окраски могут быть губительными для репутации Вашей компании перед клиентами.

Оперативный сервис и доступность запасных частей

Все наши поставщики комплектующих широко представлены в России и за рубежом, что гарантирует Вам наличие на складе полного спектра запасных частей и оперативную сервисную поддержку как в гарантийный, так и в послегарантийный период.

Руководство для начинающих по системам оборудования для нанесения порошковых покрытий

Если на продукте, на который вы хотите нанести порошковое покрытие, есть много мусора (ржавчина, лазерная окалина, ранее существовавшая краска), вам, вероятно, понадобится абразивоструйная камера. Абразивная комната — это помещение, в котором вы используете сжатый воздух для продвижения абразивного материала по поверхности ваших деталей. В зависимости от ситуации вы обычно используете либо соответствующий абразив (абразив), либо стальную дробь, чтобы удалить с детали весь нежелательный мусор, пока она не станет чистой металлической поверхностью, готовой к нанесению порошкового покрытия.Пескоструйные камеры особенно полезны для мастерских, которые работают с нестандартным сырьем, например с листовой сталью или трубной заготовкой, имеющей участки окисления или остатки сварки. (Для получения дополнительной информации о выборе подходящего помещения для струйной обработки перейдите по этой ссылке.)

Если масла, растворители или химические остатки покрывают любую часть поверхности ваших продуктов, вам следует подумать о моечной станции. Станция мойки — это место, где вы распыляете на детали моющее средство и / или химическое средство предварительной обработки, такое как фосфат железа.Использование горячей воды или пара для очистки, а затем химической подготовки деталей довольно распространено. Станция мойки помогает увеличить адгезию порошка и улучшить качество отделки, даже если детали уже подверглись пескоструйной очистке. На некоторых станциях мытья рук требуется наносить химический состав вручную с помощью распылителя. Другие моечные машины автоматизированы, и детали проходят стадии очистки, ополаскивания и подготовки на конвейере.

В некоторых операциях для предварительной обработки требуется сушильная печь. Обычно это прибор, похожий на печь для отверждения, но в котором только что вымытые части нагреваются, чтобы испарить оставшуюся на них воду или химические вещества.Этот шаг также может помочь деталям достичь оптимальной температуры для нанесения порошка.

Оборудование для предварительной обработки невероятно полезно для вашей работы и может существенно повлиять на качество вашей работы, но сложная система не всегда требуется для порошковой окраски. Хотя мы не можем подчеркнуть, насколько важно иметь чистую поверхность перед нанесением порошка, дорогостоящее оборудование для предварительной обработки не является обязательным для операций по нанесению покрытия начального уровня, когда можно использовать ручную очистку (например, с помощью липкой ветоши и растворителя). по мере необходимости.

Применение: порошковые пистолеты и камеры для порошкового напыления

Нанесение порошкового покрытия почти всегда выполняется с помощью специального пистолета-распылителя. Чтобы порошковое покрытие работало эффективно, порошок должен быть электростатически заряжен. Единственный способ нанести этот заряд — распылитель, предназначенный исключительно для порошковой окраски. Сжатый воздух перемещает порошок через пистолет из бункера или непосредственно из ящика, в котором хранится порошок. Сжатый воздух выдувает порошок из пистолета в виде плотно сформированного облака.Когда порошок покидает пистолет, он получает электростатический заряд. После зарядки облако порошка окутывает деталь, и порошок прилипает к поверхности заземленной детали (что является одной из причин, почему оборудование для нанесения порошкового покрытия так легко использовать для начинающих операторов).

Если вы хотите нанести порошковое покрытие, вам понадобится пистолет для порошкового покрытия. На рынке доступно много типов пистолетов-распылителей. Мы всегда рекомендуем приобрести профессиональный порошковый пистолет, так как он более надежен и дает лучшие результаты.

Когда у вас будет пороховой пистолет, вам понадобится место, где его можно будет использовать. Каждый раз, когда вы распыляете порошок, часть порошка оседает на полу и в воздухе, а не на ваших продуктах. Этот оставшийся порошок обозначается как overspray . Не допускать попадания этого избыточного аэрозоля на рабочее место — одна из функций кабины для порошкового напыления.

Камера для порошкового напыления предназначена для поддержания чистоты в остальной части вашего цеха, обеспечивая при этом хорошо освещенное место для нанесения порошкового покрытия.Все кабины для порошкового напыления оснащены одним или несколькими вытяжными вентиляторами. В выхлопе будут использоваться фильтры для улавливания хотя бы части избыточного распыления. Если вытяжка работает должным образом и фильтры находятся в хорошем состоянии, воздушный поток в кабине должен удерживать избыточное количество брызг внутри ограждения и позволять маляру видеть, что он делает. Если в вашем цехе есть участки для сварки или струйной обработки, дверцы окрасочной камеры с фильтрами могут не допустить попадания переносимых по воздуху загрязняющих веществ в поверхность с порошковым покрытием.

Доступно множество конфигураций кабин, и выбор идеальной кабины во многом зависит от того, на что вы наносите покрытие, наличия занимаемой площади и требований к рабочему процессу.Кабины для порошкового напыления могут быть открытыми или иметь дверцы с одной стороны. Они также могут быть корпусами туннельного типа с фильтрацией, встроенной в пол или стену (и). Если у вас ограниченное пространство, порошковая напыляемая стена может помочь вам получить необходимый воздушный поток и фильтрацию. Распылительная стенка — это просто большая система фильтрации, по сути, окрасочная камера без стен и крыши.

Если вы хотите переработать порошок, вам необходимо убедиться, что ваша камера для порошкового распыления оснащена системой утилизации. Обычно в этой системе используются гофрированные картриджные фильтры.Это поможет вам восстановить часть избыточного распыления и повторно использовать его. Это может быть очень рентабельным, если вы планируете использовать только один цвет и тип порошка для покрытия. Отработанный порошок улавливается фильтрами, а затем выбрасывается в бункер для повторного использования. В более совершенных системах порошок автоматически восстанавливается, смешивается с первичным порошком, а затем возвращается в загрузочный бункер, питающий пороховой пистолет (ы). Если вы планируете использовать различные цвета, потребуется набор сменных фильтрующих модулей.К сожалению, стоимость покупки нескольких модулей восстановления может быстро возрасти, поскольку вы можете восстановить только один цвет в каждом модуле фильтра.

Независимо от того, какой тип камеры вы выберете, вам понадобится камера для порошкового напыления, если вы хотите получить качественные результаты и поддерживать приемлемую производительность при нанесении покрытия. (Для получения дополнительной информации о том, какого размера вам может понадобиться камера для порошкового напыления, щелкните здесь.)

Если у вас строгие требования к отделке, вам также может потребоваться чистая комната (также называемая экологической комнатой).Обычно это помещение с климат-контролем, построенное вокруг области нанесения порошка. Целью чистой комнаты является устранение переносимых по воздуху загрязняющих веществ и контроль температуры и влажности во время нанесения порошка, чтобы предотвратить любые загрязнения, комкование или проблемы с консистенцией при нанесении порошка. Чистые помещения часто рекомендуются, если в вашем магазине особенно грязно или если ваши продукты требуют точных характеристик адгезии или допуска солевого тумана. (Чтобы узнать больше о требованиях, нажмите здесь.)

Отверждение: печи для порошкового отверждения

После нанесения порошкового покрытия на продукт последним шагом является его помещение в специально разработанную печь для порошкового отверждения. Обычно они работают при температуре от 325 ° до 450 ° по Фаренгейту. Как только духовка нагреется до нужной температуры, она стабилизируется. На изделия с покрытием воздействуют точно нагретым воздухом в течение заданного периода времени. После завершения процесса отверждения детали удаляют и дают остыть перед тем, как приступить к работе.

В некоторых печах используются инфракрасные излучатели для нагрева поверхности деталей с покрытием, но эти типы печей с электрическим приводом или газокаталитических печей могут быть дорогостоящими для покупки и дорогостоящего обслуживания.Чаще всего в духовках используются электрические нагревательные элементы или система отопления, работающая на природном газе или сжиженном нефтяном топливе. Эти более традиционные печи обычно используют нагретый воздух, движущийся по деталям для конвекционного отверждения.

Время, необходимое для отверждения порошка, сильно зависит от размера, формы и толщины покрываемых деталей. Для полного отверждения небольшого легкого кронштейна может потребоваться всего десять минут, в то время как 20-дюймовая секция толстостенной трубы может занять более часа, чтобы отвердить должным образом.

Если вы хотите нанести порошковое покрытие на профессиональном уровне, выбор типа печи имеет решающее значение. Печи для отверждения порошков известных марок не только разработаны специально для получения высококачественных покрытий, но и являются высокоэффективными устройствами с точки зрения расхода топлива и затрат на электроэнергию. Скорее всего, вы будете использовать духовку несколько часов в неделю, поэтому цена неэффективной конструкции может быстро сократить вашу прибыль.

Подобно камерам для порошкового напыления, печи для отверждения порошка бывают разных размеров и конфигураций.(Для получения дополнительной информации о том, какой размер печи для порошковой окраски вам понадобится, щелкните здесь.)

Компоновки профессиональных систем порошкового покрытия

Существуют две основные конфигурации для любой линии порошковой окраски: партия или автоматизированная .

Линия периодического порошкового покрытия — это обычно система, в которой детали подготавливаются, покрываются и отверждаются партиями из нескольких частей, при этом операторы обрабатывают до десятков или сотен деталей за раз. Обычно изделия подвешиваются на стеллажи для металлопроката, которые перемещаются вместе с деталями в процессе нанесения покрытия.(Помните: высокотемпературные или металлические ролики для ваших стоек очень важны!) На линии партии детали обычно перемещаются со стадии на стадию вручную, а термин «система периодического покрытия» также обычно используется для описания операций, в которых возникают большие объекты. покрываются индивидуальным покрытием после перемещения вручную или с помощью оборудования.

Автоматическая линия порошкового покрытия использует в основном те же устройства, что и система дозирования, но соединяет многие или все стадии посредством моторизованного конвейера, который перемещает детали с постоянной скоростью.Продукты обычно загружаются на конвейер в определенном месте и проходят через каждую стадию, где либо ручные операторы, либо автоматизированные устройства очищают и подготавливают детали и наносят на них порошок. После нанесения покрытия детали проходят через печь для отверждения, а затем охлаждают по мере продвижения по конвейеру к точке, где их можно разгрузить.

(Для получения дополнительной информации о том, подходит ли линия для периодического нанесения покрытия или автоматическая линия для нанесения покрытия для вашего бизнеса, перейдите по этой ссылке, чтобы узнать больше о преимуществах и недостатках каждой системы.)

Оборудование для порошковой окраски от Reliant Finishing Systems

Надеюсь, это руководство для начинающих по оборудованию для порошковой окраски ответит на ваши основные вопросы о том, что такое порошковое покрытие, как это делается и что вам нужно для запуска вашей первой линии порошкового покрытия. Если вы хотите узнать больше, позвоните нам по телефону (888) 770-0021. Специалисты Reliant Finishing Systems могут помочь! Мы проведем вас через процесс создания цеха порошковой окраски или добавления возможностей нанесения покрытия к существующему цеху или производственному предприятию.Независимо от того, является ли это вашей самой первой системой порошкового покрытия или вы переходите на полностью автоматизированную линию, вы можете доверять Reliant в предоставлении вам надежных рекомендаций и доступного по цене высококачественного оборудования.

Расходные материалы и принадлежности для порошковых покрытий Eastwood

Расходные материалы для порошкового покрытия Eastwood

Порошковое покрытие дает вам одно из самых экономичных, стойких по цвету и самых долговечных покрытий, а система порошкового покрытия Eastwood HotCoat® делает это настолько простым, насколько это возможно! Порошковое покрытие своими руками позволяет получить поверхности, которые намного более устойчивы к сколам, царапинам и износу, чем другие виды отделки.Более того, выбор цвета практически неограничен: доступны глянцевые и глянцевые, металлические и прозрачные покрытия. Порошковое покрытие колесных дисков, пружин, рам, каркасов безопасности, масляных поддонов и других деталей придает им эффектный вид, а также продлевает время их эксплуатации в дороге.

Для наилучшего сочетания цвета, безопасности и доступности используйте оборудование для порошковой окраски Eastwood HotCoat для следующей порошковой окраски своими руками. В нашем ассортименте порошковых покрытий есть все необходимое для потрясающего результата по невысокой цене.Если вы новичок в порошковой окраске или вам просто нужно пополнить запасы аксессуаров и бутылочек с порошком, положитесь на экспертов Eastwood.

HotCoat Powder Coating

Порошковое покрытие — это процесс, который используют как домашние мастера, так и профессионалы для долговечной отделки металлических деталей. Система порошкового покрытия Eastwood HotCoat — это комплексное решение как для начинающих, так и для опытных автолюбителей. Наши расходные материалы для порошкового покрытия предоставят вам всю необходимую помощь, включая пистолеты для порошковой окраски, силиконовые заглушки, подвесные крючки, окрасочные камеры и многое другое.Цвета наших комплектов порошковых покрытий, устойчивых к ультрафиолетовому излучению, дольше остаются яркими и яркими, поэтому детали продолжают выполнять свою работу.

Если вы только начинаете, посмотрите встроенное видео. Полное руководство по порошковому покрытию для новичков проведет вас через весь процесс и поможет выбрать все, от подходящей машины для порошкового покрытия до надлежащего оборудования для обеспечения безопасности.

Что такое порошковое покрытие?

Порошковая окраска становится популярной альтернативой покраске, и Иствуд был в авангарде этой трансформации.Порошковое покрытие позволяет наносить более толстые и однородные покрытия с меньшим количеством опасных отходов, чем жидкие краски. Он также дает более динамичный эффект и требует меньше времени для высыхания. Хотя порошковое покрытие обычно не используется для наружного листового металла, это отличный способ как защитить мелкие детали, так и заставить их вращать головы.

Система порошкового покрытия Eastwood HotCoat помогла произвести революцию в домашних мастерских энтузиастов реставрации в 1990-х годах. Наше оборудование и расходные материалы позволяют любителям легко и недорого наносить порошковое покрытие.С Иствудом вы можете нанести цвет лучше, чем краска. Он становится второй защитной кожей — как броня вашего автомобиля.

С 1978 года Иствуд помогает сообществу DIY в работе над проектными автомобилями и реставрационными работами. Наши продукты помогли доставить в ваш домашний гараж инструменты и расходные материалы профессионального качества, и наши материалы для порошковой окраски являются прекрасным примером.

Расходные материалы для порошкового покрытия Eastwood

Для наилучшего сочетания цвета, безопасности и доступности используйте систему порошкового покрытия Eastwood HotCoat для следующей порошковой окраски своими руками.В нашем ассортименте оборудования для порошковой окраски есть все необходимое для потрясающего результата по невысокой цене. От нескольких типов порошковых пистолетов и растворов для отверждения до индивидуальных принадлежностей и полных наборов — мы — ваш универсальный магазин для порошковой окраски DIY.

Пистолеты для порошковой окраски

Выбор правильного пистолета для порошковой окраски — это первый шаг к успеху. Мы предлагаем три разных уровня пороховых пистолетов для различных нужд. Оригинальная система пистолета для порошковой окраски DIY — отличное универсальное решение, а пистолет для порошковой окраски с двойным напряжением имеет две различные настройки для более точного использования.Для максимального покрытия приобретите Elite HotCoat PCS-1000 с питанием до 100 000 вольт. Стартовые наборы для порошкового покрытия включают пистолет и различные аксессуары для новичков в этой технике. Сэкономить можно, заказав порошковый пистолет с сушильным шкафом или компрессором.

Яркие порошковые краски

Каким должен выглядеть ваш автомобиль? Если вы часами мечтаете о цвете или открыты для идей, у Eastwood есть почти 100 различных цветов порошкового покрытия HotCoat, которые помогут воплотить ваше видение в жизнь.Эти покрытия можно нанести в течение часа, они не потрескаются и не потускнеют со временем. В дополнение к разнообразию световых и темных оттенков, включая как OEM, так и индивидуальные порошковые цвета, мы производим порошки с плоскими, глянцевыми, металлическими и текстурными эффектами.

Подготовка и аксессуары

Убедитесь, что у вас есть все необходимое, чтобы подготовить поверхность и нанести великолепную отделку. Используйте очистители и очистители для порошковых покрытий Eastwood, чтобы удалить старую краску, порошок, воск и жир, которые могут помешать вашей работе.Если есть дефекты или неровности, высокотемпературный лабораторный металл — идеальное решение для постоянного ремонта. Такие аксессуары, как малярный скотч, емкости для хранения, полироль для порошкового покрытия и руководства для начинающих, помогут вам освоиться.

Оборудование для отверждения

Это ключевая часть правильного выполнения работы с порошковым покрытием. Для правильной обработки вашей работы необходим сильный нагрев. Печь, кабина или лампа для порошкового покрытия Eastwood обеспечат это тепло в безопасных условиях.Используйте печь для отверждения порошкового покрытия для небольших проектов или направьте инфракрасную лампу для отверждения на более крупные детали и корпуса. У нас есть световые стойки для удержания и направления ваших ламп и бесконтактных термометров, чтобы знать, когда с ними безопасно обращаться.

Гарантия Eastwood

На все оборудование для порошковой покраски Eastwood HotCoat распространяется 100-процентная гарантия удовлетворенности клиентов. У нас также есть одни из самых длительных гарантий на наши отмеченные наградами детали и аксессуары.Для еще более высокого качества просмотрите профессиональные расходные материалы для порошковых покрытий из линии Eastwood Elite.

Если вам нужно знать, как наносить порошковое покрытие, мы можем помочь и с этим. В технической библиотеке Eastwood есть много отличных (и бесплатных) статей, которые помогут вам начать работу, например, наше руководство по порошковым покрытиям 101. Технические представители также доступны по телефону или в обычном магазине семь дней в неделю. Эта приверженность обслуживанию клиентов — большая причина, по которой люди доверяют Иствуду.

На протяжении десятилетий мы помогали мастерам усовершенствовать свои проекты реставрации, предлагая более 4000 уникальных продуктов.Позвольте нам помочь вам выполнить работу правильно.

Цвета порошкового покрытия Eastwood — Порошок порошкового покрытия

Цвета порошкового покрытия

Покройте все, от пружин до рулонных стержней, долговечным покрытием благодаря порошковым покрытиям Eastwood. Эти индивидуальные цвета порошкового покрытия созданы для наилучшего использования с порошковым пистолетом HotCoat®. После того, как вы выбрали правильную систему для ваших нужд, вам понадобится правильный цвет для каждого проекта. Мы продаем десятки цветов по доступным ценам, чтобы вы могли защитить колеса, масляные поддоны, стабилизаторы поперечной устойчивости, амортизаторы и рамы, а также улучшить их внешний вид.

Cool Powder Coat Colors

Воспользуйтесь нашими инструментами поиска, чтобы найти порошковое покрытие, необходимое для восстановления OEM или индивидуального проекта. Используйте фильтр Категории, чтобы выбрать цвета синего порошкового покрытия, красные цвета порошкового покрытия, прозрачные порошки и даже «уродливые порошки», которые торчат где угодно. Оттуда вы можете выбрать цвета с матовым, сатиновым или глянцевым покрытием. Мы также продаем фактурные и металлизированные порошковые покрытия различных цветов. Если вы хотите опробовать некоторые цвета, прежде чем покупать большую сумку, приобретите образцы порошкового покрытия в стандартном, специальном и металлическом вариантах.Выполняйте свою работу правильно благодаря большому выбору и круглосуточному обслуживанию клиентов от экспертов DIY.

Как нанести порошковое покрытие в домашних условиях

Порошковое покрытие — это простой и легкий способ нанесения высокопрочного покрытия. Тем не менее, вы захотите немного поучиться, прежде чем начать. И видео во встроенном плейлисте, и статьи, на которые мы ссылаемся, проведут вас по основным этапам, продемонстрируют особенности комплекта порошковой окраски Eastwood, а также все необходимое и аксессуары, необходимые для порошковой окраски, и даже покажут некоторые интересные вещи. проекты, которые мы реализовали с помощью нашего домашнего оборудования для порошковой покраски прямо здесь, в Eastwood.Для получения дополнительной помощи просмотрите техническую библиотеку или зайдите в розничный магазин семь дней в неделю.

Колеса с порошковым покрытием — 10 советов, как сделать ваши колеса великолепными

Это известный факт, что набор колес может сломать или сломать автомобиль. Мы видели, как некоторые из самых больших «юнкеров» стали легендарными благодаря хорошему комплекту колес и регулировке дорожного просвета. Обратное может произойти, если у вас есть хорошо отреставрированный автомобиль с грязными, потрепанными или плохо обработанными колесами. Это может испортить внешний вид автомобиля или грузовика.Мы здесь, чтобы показать вам, как сделать ваш подвижной состав таким же хорошим, как и ваша поездка, с помощью этих 10 советов по совершенствованию колес с порошковым покрытием …. ПОДРОБНЕЕ

Powder Coat it Black

Я создаю несколько проекты сразу, и кажется, что почти каждый из них нуждался в каком-то черном порошковом покрытии, прежде чем я мог начать повторную сборку. Я взял эти прошлые выходные, включил мою любимую песню Rolling Stones и занялся растущей грудой деталей для обработки черным порохом…ПОДРОБНЕЕ

Реставрация старинных модульных гоночных колес

Для некоторых людей детали, которые на самом деле установлены на автомобиле, — это то, что действительно выделяет его из толпы. Это может быть тот редкий OEM-аксессуар, эти уникальные магнитные колеса или блестящая крышка клапана вторичного рынка. Как бы то ни было, вы хотели этого, потому что знали, что парень, припаркованный рядом с вами на шоу, определенно НЕ будет иметь его на своей машине. Для некоторых из нас это необходимо, если только у вас нет какой-то ультра-редкой машины с низкими номерами, которая говорит сама за себя, полностью оригинальной … В противном случае, остальные из нас, как правило, ищут местные объявления, онлайн-форумы автомобилей, eBay, блошиные машины. рынки, дворовые распродажи, Craigslist и т. д.за эту «убийственную сделку» в той идеальной части, которая завершит ваш проект. Когда дело доходит до восстановления и модификации вашего автомобиля, существует множество различных вариантов. Лично я помешан на старых винтажных запчастях для европейских автомобилей, с которыми я возился. Что-нибудь от старых гоночных деталей до ретро-рулевого колеса и литературы, я постоянно ищу редкие старые фрагменты истории этих автомобилей …. ПРОЧИТАЙТЕ БОЛЬШЕ

FAQ по порошковому покрытию

Что такое порошковое покрытие? — Порошковое покрытие — это процесс сухой окраски, при котором для покрытия объекта используется тонкий порошок с консистенцией сахарной пудры и электрический заряд.Затем кусок запекается в духовке при температуре 400+ градусов по Фаренгейту, чтобы порошок расплавился и растекся вместе. После охлаждения и отверждения порошковое покрытие образует твердое пластиковое покрытие по всей поверхности, которое намного более долговечно, чем обычная краска … ПОДРОБНЕЕ

Что такое «горячий флокирование» и когда это нужно делать?

Если вы только начинаете заниматься порошковой окраской, вы наверняка читали или слышали о «горячем флокировании», но мало кто понимает, почему это может быть полезно.Мы решили собрать несколько советов о процессе нанесения горячего флокирующего порошка на изделие при порошковой окраске … ПОДРОБНЕЕ

Можно ли наносить порошковое покрытие на стекло?

Мы все знаем, что на металл можно наносить порошковое покрытие, но как насчет других материалов, таких как стекло? Для нанесения порошкового покрытия на предмет действительно есть только один определяющий фактор: он должен выдерживать 400ºF. Металл — один из лучших материалов для порошкового покрытия, потому что он проводит электричество, позволяя заряженному порошку притягиваться к детали, замыкая цепь.Это исключает все другие непроводящие элементы. Могут ли они быть окрашены порошковой краской? Горячий флокирование — это наиболее распространенный способ порошковой окраски непроводящих предметов путем их нагревания до температуры, вытягивания из печи и последующего нанесения порошка без необходимости подключения заземляющего кабеля или подключения пистолета. Деталь уже горячая, поэтому порошок тает при контакте … ПОДРОБНЕЕ

Советы по экономии времени при нанесении порошкового покрытия на колеса Harley

Вы можете осознавать, а можете и не осознавать, что Иствуд был там с первого дня создания порошка DIY Рынок покрытий.Мы первыми предложили доступную по цене систему порошкового покрытия для домашних мастеров, которые могли бы использовать их в своем домашнем магазине. Точно так же прошли те времена, когда вы платили большие деньги за отправку ваших деталей в фирму по производству порошковых покрытий промышленного типа или соглашались с использованием аэрозольной краски на ваших деталях. Поскольку мы были там так долго, мы нанесли порошковое покрытие практически на все, на что можно было нанести покрытие — и мы даже пробовали то, что не могло! По пути. мы подобрали несколько советов и хитростей, которые помогут сэкономить время при порошковой окраске деталей дома.Недавно я нанес порошковое покрытие на комплект колес Harley Davidson и сделал несколько снимков, чтобы показать, что вы можете сделать, чтобы сэкономить дополнительное время после того, как ваши детали будут покрыты и отверждены …. ПРОЧИТАЙТЕ БОЛЬШЕ

Eastwood HotCoat Powder Coating Accessories — Kits

Расходные материалы для порошковых покрытий Eastwood

Популярность порошковых покрытий растет, поскольку они проще, экономичнее и эффективнее, чем традиционная автомобильная окраска. Но для успеха проекта вам по-прежнему нужны подходящие материалы.Eastwood предлагает широкий ассортимент принадлежностей для порошкового покрытия, которые помогут на каждом этапе нашей системы HotCoat®.

После того, как вы выбрали новый пистолет для порошковой окраски и несколько привлекательных цветов, вы можете сосредоточиться на подходящих аксессуарах для порошковой окраски. От материалов для маскировки до полировки после нанесения покрытия — приобретите подходящее оборудование для порошковой окраски, чтобы сократить время, расходы и хлопоты, а также добиться великолепной отделки. Выполняйте свою работу правильно при порошковой окраске колесных дисков, рулонов, масляных поддонов и других деталей, приобретая подходящие расходные материалы по доступным ценам.

Подготовка рабочего места

Как и в случае с автомобильными красками, вам необходимо подготовить детали и магазин перед тем, как начать. Некоторые из продуктов, которые мы продаем, включают высокотемпературную малярную ленту для разметки участков, силиконовые заглушки для заполнения отверстий под болты, стойки для порошковой окраски подвесных деталей, металлические средства для очистки поверхностей и вращающиеся столики для струйной обработки вращающихся объектов. Если вы пытаетесь выбрать цвет, сначала проверьте их на стальной скоростной форме. Хотите использовать свою систему в дороге? Приобретите воздушный компрессор для блинов, который без труда управляет нашими пистолетами HotCoat.В комплект аксессуаров для порошкового покрытия Eastwood входят все необходимые для начинающих предметы, такие как заглушки, бутылки для хранения и страховочные тросы.

Духовки и камеры

После того, как вы закончите наносить порошок на деталь, вам понадобится сильный нагрев для ее правильного отверждения. Небольшая печь для порошковой окраски идеально подходит для мелких деталей и деталей. Он нагревается до температуры в течение 15 минут и помещается в углу магазина или под рабочим столом. Используйте наш бесконтактный ИК-термометр для безопасной проверки деталей.Для более крупных деталей можно использовать регулируемую инфракрасную лампу. Наша камера для порошковой окраски — еще одно отличное дополнение к магазину, так как она содержит избыточное количество аэрозоля, чтобы сократить время очистки и оставить больше порошка многоразового использования. Узнайте больше о важности нагрева для порошковой окраски на нашей странице о духовках и лампах.

Детали для оборудования для нанесения порошкового покрытия

Поддерживайте правильную работу оборудования с помощью ремонтных принадлежностей и запасных частей для порошкового покрытия. Наш набор для замены бутылки и крышки можно прикрепить непосредственно к вашему пистолету, а затем использовать для хранения пороха.Если вы видите, что в пистолет или порошок попадают загрязнения, замените старый воздушный фильтр одним из наших одноразовых линейных фильтров. Другие запасные части включают диффузоры, эмиттеры, вентиляционные шланги и заземляющие провода.

Книги по порошковым покрытиям для начала работы

Если вы новичок в этом процессе, вам понадобится несколько хороших советов. Справочник Eastwood с практическими рекомендациями по нанесению порошкового покрытия содержит советы по выбору расходных материалов, подготовке деталей, методам нанесения и мерам предосторожности.В этой книге также рассматриваются решения распространенных проблем и знакомятся с передовым оборудованием и методами. Бесплатные статьи о порошковой окраске доступны в технической библиотеке Eastwood, чтобы вы могли начать работу.

Оборудование от экспертов DIY

Компания Eastwood с 1978 года работает на благо сообщества DIY, предлагая отмеченные наградами продукты и квалифицированное обслуживание, чтобы помочь каждому «делать свою работу правильно». Найдите мелочи, необходимые для достижения больших результатов, купив здесь аксессуары для порошковой окраски.На все, что вы видите, предоставляется 100% гарантия и бесплатная пожизненная техническая поддержка.

X | Оборудование для порошкового покрытия из систем покрытия Powder X

Хотите ли вы расширить возможности существующего бизнеса по нанесению порошковых покрытий или начать новый бизнес с нуля. Powder X имеет необходимое оборудование для нанесения покрытий.

Оборудование

Powder X для порошкового покрытия разработано не только для того, чтобы помочь вам выполнить все требования государственных нормативных документов, но и превзойти их.Наши высококачественные продукты доступны по лучшим ценам на рынке.

Мы стремимся поддерживать нашу репутацию ведущего поставщика оборудования для индустрии порошковых покрытий.

Пакетные системы для систем

Все, что вам нужно для начала работы в индустрии порошковых покрытий. Доступны три размера упаковки — Базовый, Ультра и Элитный.

Автоматизированные системы

Для тех, кто хочет увеличить количество деталей и сократить трудозатраты без ущерба для качества.

Оборудование для нанесения

Единственный в отрасли пистолет-распылитель с 5-летней гарантией.

Кабины для порошкового покрытия

Высококачественная трехступенчатая система фильтрации ставит наши кабины выше других.

Печь для порошкового покрытия

Высочайшее качество и энергоэффективность по лучшей цене и доступной цене.

Предварительная обработка паром

Компактный котел превосходит ожидания клиентов, в том числе по более низкому энергопотреблению.

Пришлите мне информацию!

ОТЗЫВЫ

«Как пилот авиакомпании, который скоро выйдет на пенсию, я искал новый способ пополнить свой доход.Я заинтересовался порошковой окраской и решил записаться на курс и узнать о ней больше. Меня познакомили с Джои Голливером из Powder X Systems, который был инструктором курса. Джои был более чем полезен и призвал класс осмотреться и сравнить оборудование. Вернувшись домой, я так и сделал, связавшись с несколькими производителями и наведя множество запросов. Я обнаружил, что у Powder X не только лучшая цена, но и очень качественное оборудование. Я не мог заставить другие компании ответить на мои вопросы.Они просто хотели, чтобы я заказал их оборудование и позже выяснил, подходит ли оно мне. Когда я позвонил Powder X, Джоуи ответил на все вопросы, которые я мог придумать, и я купил духовку, порошковую будку и пистолет по отличной цене. Когда прибыло оборудование, это была профессиональная техника промышленного класса. Я очень впечатлен Powder X и Джоуи Голливером. Особенно приземленный Джоуи. поведение без чрезмерного давления в продажах. Я бы порекомендовал их всем, кто спросит.”

Леонард Смит, Гастингс, Миннесота

«Мы работаем уже около дюжины производственных дней, и все работает безупречно. Наша порошковая отделка лучше, чем у наших предыдущих поставщиков, а время выполнения заказа на детали с порошковым покрытием изменилось с 3 до 4 дней на аутсорсинг до примерно 45 минут. Спасибо за отличный сервис и продукт! »

Скотт Линдблум, Performance Design, LLC

Powder-X | Печь для порошкового покрытия

Печи для порошковой окраски, их правильная балансировка и работа — один из наиболее важных аспектов создания качественного порошкового покрытия.

До 2001 г. печи для порошковой окраски периодического действия существовали почти исключительно в крупных производственных и испытательных агентствах. Малые и средние предприятия не могли купить печь по доступной цене. Powder-X смог использовать технологию этих печей и создать продукт, который был доступным, но при этом сохранял соответствие нормам.

Powder-X стремится поддерживать нашу репутацию лидера в производстве печей для порошковой окраски, предлагая только высококачественный продукт по лучшей цене и доступной цене.

Нагреватели в печах Powder-X используют принудительный, холодный, богатый кислородом свежий воздух для горения, а не обычно используемый горячий воздух с недостатком кислорода. Это означает, что наши печи достигают рабочей температуры на 400 процентов быстрее, чем другие печи на рынке.

Дополнительные факторы, включая размещение горелки, толщину стенок, расположение выхлопных газов, конструкцию вентиляционной камеры, использование частотно-регулируемых приводов и расчеты давления, важны для экономии затрат и энергии. Фактически, исследования показали, что печи Powder-X стоят до 90 процентов меньше в час, чем другие печи на рынке.

Ввод в эксплуатацию на месте без дополнительных затрат входит в каждую печь, чтобы помочь вам достичь оптимальных настроек производительности печи в зависимости от высоты над уровнем моря, температуры воздуха и других факторов окружающей среды.

Powder-X поставляет сотни печей всех размеров, а также большие печи для отверждения и сушильные шкафы для автоматизированных систем.

Пришлите мне информацию!

СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ С СЕНСОРНЫМ ЭКРАНОМ ПЕЧИ EMPORER

В 2013 году компания Powder-X представила систему управления сенсорным экраном Oven Emperor.Эта запатентованная современная система изучает характеристики печи, а затем прогнозирует их и соответствующим образом корректирует. Это гарантирует, что горелки духовки каждый раз работают с максимальной эффективностью благодаря компьютеризированному контролю.

Система управления с сенсорным экраном Oven Emperor также выводит диагностику печи на совершенно новый уровень, предлагая клиенту гораздо больше отзывов о работе печи и поиске неисправностей по важнейшим параметрам, включая, но не ограничиваясь:

  • Высокое и / или низкое давление газа
  • Расход отработанного воздуха
  • Чрезмерная температура духового шкафа
  • Время цикла
  • Процент мощности горелки

ИНФОРМАЦИЯ ПО ПОЖАРНОЙ БЕЗОПАСНОСТИ:

Печи периодического действия

Powder-X предназначены для использования в качестве устройства для отверждения порошковых покрытий, наносимых на металлическую основу.Материалы порошковых покрытий не считаются горючими. Поскольку эти печи не предназначены для использования с горючими материалами, органы власти обычно не требуют пожаротушения. Однако ответственность за правильную интерпретацию кода для его / ее конкретной области лежит на заказчике через отдел кодексов и / или местного пожарного начальника.

Печи периодического действия

классифицируются как устройства класса B для применения негорючих материалов и соответствуют всем соответствующим национальным кодексам, относящимся к Национальной ассоциации противопожарной защиты (NFPA) 33, NFPA 86 и национальным правилам пожарной безопасности.Однако все электрические компоненты, включая, помимо прочего, компоненты горелки, предохранительные устройства, компоненты панели управления, устройства контроля пламени и таймеры, одобрены ETL или UL в соответствии со стандартами NFPA. Кроме того, все компоненты также имеют гораздо более строгий список C-UL для утверждения Канадской ассоциацией стандартов (CSA).

В связи с более строгими правилами Агентства по охране окружающей среды (EPA) в отношении Закона о чистом воздухе и выбросами, а также CSA и Калифорнийского совета по воздушным ресурсам, Powder-X использует горелки и газовые рампы, которые признаны имеющими более низкие выбросы NOx, чем типовые горелки.

Пришлите мне информацию!

Powder-X | Камера порошковой окраски

Одна из наиболее недооцененных частей оборудования, необходимого для процесса порошкового покрытия, — это камера содержания порошкового покрытия.

Камеры для порошковой окраски — это , а не , переделанные камеры для влажной окраски. Разница между кабинами для влажной покраски и кабинами для порошковой окраски заключается в распределении воздуха.

В отличие от жидких красок, порошковое покрытие не содержит выбросов растворителей или летучих органических соединений (ЛОС) во время нанесения, а это означает, что воздух в распылительной камере может быть отфильтрован, а затем рециркулирован обратно в помещение для нанесения, а не выброшен наружу.Это экономит тысячи долларов в год на контроле за окружающей средой.

Правильное проектирование и изготовление камеры для порошковой окраски является обязательным условием как для соответствия нормам, так и для создания качественного готового продукта.

Все кабины для порошковой покраски Powder-X разработаны, чтобы помочь вам удовлетворить все требования норм и превзойти их. Изготовленные из оцинкованного металла 18-го калибра, они имеют уникальную конструкцию, обеспечивающую повышенную долговечность и снижающие затраты, связанные с установкой и соблюдением нормативных требований.

Наша трехступенчатая система выхлопа и фильтрации с распылителем в отходы разработана таким образом, чтобы превосходить государственные требования в отношении высокоэффективных коммерческих и промышленных применений. Powder-X использует высококачественную HEPA-фильтрацию, такую ​​же, как и в большинстве больниц.

Поскольку мы поставляем только оборудование, которое было разработано в соответствии с нормативными требованиями, наши окрасочные камеры часто признаются отраслевым стандартом.

Пришлите мне информацию!

ИНФОРМАЦИЯ ПО ПОЖАРНОЙ БЕЗОПАСНОСТИ:

Согласно нормам Национальной ассоциации противопожарной защиты (NFPA), окрасочные камеры, использующие фильтрацию картриджного типа и / или использующие автоматические пистолеты-распылители, должны иметь систему обнаружения возгорания.Поскольку кожухи Powder-X не подпадают ни под одну из этих категорий, устройства обнаружения пожара не включены. Заказчик несет ответственность за правильную интерпретацию кодов для его / ее конкретной области через отдел кодексов и / или местного пожарного начальника.

Покрасочные камеры

Powder-X классифицируются как устройства класса B для нанесения негорючих материалов и соответствуют всем национальным нормам, относящимся к NFPA 33 15.6 (2) и национальным правилам пожарной безопасности. Все электрические компоненты, включая, помимо прочего, двигатели, панели управления (если применимо), осветительные приборы и пускатели двигателей, одобрены UL.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *