Оборудование для переработки отходов: Оборудование для переработки мусора и отходов: разновидности, предназначение, цены, рентабельность

виды станков и комплексных установок для утилизации пластиковых отходов, аппараты, используемые в цеху по переработке

Полимеры и пластики уверенно и прочно вошли в жизнь человека. С каждым годом рост так называемого «пластикового следа» неуклонно растет.

Несмотря на все протесты и рекомендации экологов состав полимерных изделий усложняется. Соответственно технологии переработки пластиков отходов требуют постоянного развития,  в том числе с применением новейших единиц оборудования.

В этой статье пойдет речь об основных видах оборудования для переработки пластика.

Общие понятия о технологиях переработки пластиковых отходов

Бутылки, пленки, литники, полигонный пластик — разнородные по природе материалы. Но технологический цикл для их переработки  относительно одинаковый.

Чтобы сформировать понимание о том, какое оборудование содержит цех по переработке пластика, рассмотрим технологическую цепочку:

1. Сортировка. Ключевой этап. Здесь происходит разделение материалов. Отделение мусора и нежелательных включений.
2. Дробление. Весь поступающий на завод пластик измельчается, так с ним проще работать.
3. Мойка. Любые загрязнения должны быть отмыты и удалены.
4. Грануляция. Дробленка имеет неудобную для дальнейшего использования форму, поэтому она нуждается в расплавлении на экструдере и грануляции.
5. Сушка. На этом этапе удаляется нежелательная влага.

Эти этапы являются ключевыми для процесса механического рециклинга пластмасс.

Они являются обязательными практически для каждого пластика. Теперь опираясь на основные моменты. опишем более подробно аппаратурное оформление процесса.

Основные единицы оборудования

Технология вторичной переработки полимеров отличается от таковой для первичного пластика. В первую очередь тем, что работать приходится не с готовой чистой гранулой, а с готовым габаритным изделием со следами пищевых или непищевых отходов. Поэтому и оборудование отличается.

Сортировочные комплексы

Процесс разделения полимерного мусора на большинстве предприятий производится вручную.

Сортировщики просматривают поток пластиковых изделий и отделяют некондиционные изделия, либо отбирают что-то нужное.

Есть вариант автоматических сортировочных станций, где процесс производится автоматически. В любом из вариантов задействован ленточный конвейер, это основа процесса, особенно в ручном варианте процесса.

Для автоматической сортировки перечень оборудования будет более значительным:

1. Сортировка по цвету. Измельченный пластик проходит через кабину устройства. По разности цвета (определяется коэффицентом отражения) происходит разделение.
2. Сортировка спектрофотометрией. Это уже более наукоемкие технологии. Используются варианты Рамановской, УФ-, ИК-спектрометрии. Конвейерный поток проходит через рабочую часть сортировочной кабины, где разделение происходит при помощи светового потока определенной длины волны. Здесь уже возможен вариант более тонкой сортировки, которая может разделить не только чистые пластики, но и их смеси и композиты.
3. Воздушное разделение. В воздушном циклоне потоком воздуха происходит отделение частиц полимера в зависимости от их плотности. Более рационально разделять таким способом значительно разные по плотности пластики, например ПВХ и полиэтилен.
4. Флотационная сепарация. В основе лежит процесс разделения по плотности частиц в жидкости. Чаще всего в воде. Оборудование — флотационная ванна. При различной гидростатической плотности одни пластики плывут по поверхности, а другие тонут и движутся по дну флотационной ванны.
5. Другие методы. Сюда отнесем более технологичные и трудоемкие методики. Они основаны на технологии с  применением более высокотехнологичного оборудования. Например, при сепарации методом растворения, применяют реакторы и испарители. Электротрибологические методики предполагают использование установок с выработкой электроэнергии.

Сортировка — это основной этап переработки. К нему стоит отнестись с особым вниманием.

От качества и тщательности разделения пластика по видам напрямую зависит прочностные характеристики готовой продукции. Ведь вторичка с примесями имеет более низкие технические показатели и, соответственно, более низкую цену.

Аппараты для измельчения

Для облегчения транспортировки материала между операциями рециклинга весь пластик измельчают до состояния мелкофракционной дробленки (флексы).

Оборудование здесь используется довольно однотипное.

Это шредеры и ротационные дробилки. Принцип их действия основан на встречном вращении валов. оборудованных фрезами (ножами), которые разрезают куски пластика на множество мелких частиц.

С ножей дробленка попадает на сетку-классификатор, которая регулирует фракционный состав продукта. Крупные куски захватываются ножами и вновь подаются на резку.

Принципиальное отличие роторной дробилки и шредера заключается в том, что конструктив первого предполагает измельчение достаточно крупных кусков жесткого пластика. Форма ножей усилена и множество мелких зубчиков как бы «вгрызаются» в материал. Роторные дробилки же напротив просто разрезают материал.

Мойка

Для удаления остатков грязи, пыли, а так же следов продуктов и сред, с которыми контактировал пластик применяют следующие единицы оборудования:

1. Воздушные циклоны. Поток воздуха и центробежные силы выдувают мелкие частицы пыли и грязи с пластика. Такой тип подходит для предварительной очистки полимера от грубых загрязнений.
2. Гидроциклон. По схожему принципу с первой позицией очистка производится уже водой. С помощью водной среды можно удалить значительную часть грязи. Отмыть остатки бумаги и этикетировочного материала.
3. Центрифуга. Работает по принципу барабана стиральной машины. Интенсивное вращение пластиковых частиц, причем не только в воде. Можно применять и более агрессивные среды (щелочные растворы, ПАВ) для тщательной отмывки следов жира и т.д.
4. Флотационная ванна. Помимо сортировки, при прохождении ванны флотации оседает грязь и мелкие примеси большей, чем пластик плотности.

Основная задача стадии отмывки – это получение чистого дробленого материала.

А также в максимальной степени удаление нежелательных примесей. Готовым продуктом здесь является отмытая дробленка. Это отличное сырье, востребованное и ценное.

Сушка

Влага – это крайне нежелательная примесь для пластика.

Сушка должна производиться после стадии отмывки дробленки с целью удаления следов влаги перед подачей ее на грануляцию.

Сушка производится обычно в сушилках конусного типа и в системе воздушных циклонов с помощью потока горячего воздуха. На выходе получается максимально осушенный продукт.

Агломерация

Процесс повышения насыпной плотности пластика в агломераторе подходит для плёночных и тканых материалов полотнистой структуры. То есть, у изделия толщина во много раз меньше его длины и ширины. Для этого используются агломераторы.

По сути агломератор — это большой бак, оборудованный вращающимся валом с острыми ножами. При достижении необходимой степени измельчения пластик начинает плавиться. В этот момент подаваемая порция холодной воды приводит к спеканию полимера. На выходе получаются мелкие плотные окатыши.

Грануляция

Ведущая единица здесь – это аппарат для переработки пластика под названием экструдер. В нем полимер подвергается высокотемпературном у плавлению.

Измельчённый материал подаётся в экструдер, затем под действием нагрева и вращения шнеков плавится и выдавливается через фильеру.

Расплав может охлаждаться как воздухом, так и водой. Охлаждённый пластик режется ножами на мелкие частички цилиндрической или сферической формы. Это и есть регранулят, выступающий сырьем для изготовления новых изделий.

Готовые комплексные установки для цеха по переработке пластика

При проектировании завода по переработке пластиковых отходов можно не только выбирать отдельно все узлы технологической цепочки, но и заказать готовое решение в виде полностью укомплектованной линии.

Наличие комплексной установки для переработки пластика может намного упростить задачу, особенно тем, кто сталкивается с этим впервые.

Каждый узел должен сочетаться с остальными единицами оборудования по производительности и мощности. Производитель изначально собирает подходящие модели оборудования под тот или иной вид вторички. То есть, не только основные части, такие как мойка, дробилка и экструдер будут сочетаться друг с другом, но и вспомогательные конвейеры, чиллеры, воздуходувки и т.д. будут соответствовать проектной мощности.

Готовый продукт зависит от пожеланий заказчика. Это может быть гранулят либо просто дробленка, отмытая и очищенная.

Заключение

Видов оборудования по переработке пластиковых отходов сейчас очень много. Разобраться в его ассортименте бывает достаточно сложно. Но ознакомившись с материалом этой статьи, можно сформировать понимание ключевых этапов процесса вторпереработки и необходимых аппаратурных единиц.

Оборудование для переработки мусора и установки для утилизации отходов

Переработка мусора — бизнес, способный при разумном подходе, принести владельцу солидный доход.

Перспективы переработки утильсырья

Идея утилизации бытовых отходов перспективна, в первую очередь, из-за доступности дешевого сырья. Так, согласно статистике, объем бытовых отходов, в России, превысил 3 млрд. тонн и продолжает увеличиваться, притом, что доля переработанных промышленным путем материалов, остается на отметке в 4%.

Также, перспективной утилизацию бытовых отходов считают:

• из-за невысокой стоимости оборудования для переработки мусора;
• ожидаемого, на законодательном уровне, запрета на сжигание мусора.

Подготовка документации

Предварительный этап реализации проекта, для утилизации отходов, включает подготовку разрешительной документации, состоящий:

• из получения согласия пожарной инспекции, санитарно-эпидемиологической, коммунальной и водной служб;
• проверки производственного комплекса региональным департаментом природопользования;
• получения государственной лицензии в Министерстве природных ресурсов.

Процесс оформления документов занимает 3–4 месяца. Помимо этого, будущему владельцу перерабатывающего производства, придется, ежегодно, получать разрешение на хранение бытовых отходов, на отведенном для этого участке.

Оборудование для утилизации

Полный цикл производственного процесса по переработке ТБО включает:

• сортировку мусора;
• переработку отсортированного материала.

Линия утилизации отходов

Как сортировка, так и утилизация требуют наличия оборудования для переработки отходов. Так, для запуска производства потребуется:

• сортировочный агрегат;
• измельчитель;
• бункер-накопитель;
• уплотняющий механизм;
• магнитный сепаратор.

Оборудование для сортировки

Сортировочные линии делятся на оборудование для открытых площадок или закрытых помещений и, обычно, состоят из:

• конвейерной линии;
• системы вибрационных сит;
• приемного бункера;
• сортировочной кабины;
• отводящего конвейера.

Комплекс, для утилизации мусора, можно дополнительно укомплектовать:

• магнитным сепаратором, для отсортировки черного металла;
• барабанным калибратором, для отсева мелкого мусора.

Схема отсортировки мусора

Оборудование для измельчения отходов

Для измельчения крупных бытовых отходов используют дробильное оборудование:

• шредеры;
• дробилки;
• ножевые мельницы.

Накопительные бункеры

Назначение накопительных бункеров — предупреждать воздействия внешней среды на обрабатываемый материал. Устройства делятся:

• на открытые;
• закрытые;
• двусторонние;
• с возможностью задней загрузки.

Крышки бункера снабжены отверстиями различной формы, в зависимости от вида поступающих отходов.

Механизмы для прессовки отходов

В производстве, по переработке утиля, используют несколько видов механизмов, уплотняющих материал. Так, для прессовки отходов из бумаги и картона, а также пластмассы и пленки ПВХ потребуется вертикальный пресс. Для уплотнения металлической стружки, отдельных видов пластика, алюминиевых изделий — брикетировочный агрегат — машина, позволяющая уменьшать объем отходов до 20 раз.

Кроме того, используют:

• горизонтальные прессы — для текстиля, отходов из бумаги, полимеров;
• компакторы — для органики, алюминия, картона, полиэтилена.

Пресс для мусора

Как происходит отсев черного металла

Для извлечения, из общей массы утиля, остатков черного металла, реагирующих на магнитное излучение, используются магнитные сепараторы, притягивающие изделия, движущиеся по транспортной ленте, и оказывающиеся в зоне действия магнитного поля. После чего, следует транспортировка отсортированного металла, за пределы действия магнитного поля, и помещение отходов в специальный бункер.

Установка дополнительного оборудования

Список оборудования для утилизации дополняют:

• шредеры, использующиеся для измельчения бумаги и картона;
• прокалыватели — для удаления воздуха из пластиковых бутылок;
• блоки, разрывающие бумажные пакеты.

Переработка строительных отходов

Переработка строительного мусора происходит в производственных комплексах, состоящих из дробильных агрегатов и вибрационных сит различного диаметра. Конечная цель процесса — получение вторичного щебня — дешевого, пользующегося спросом наполнителя, для бетонных работ.

Производство щебня

Методы утилизации

При утилизации отходов используют методы:

• компостирования или естественного разложения. Данный способ используется при утилизации органических отходов. Получаемый на выходе продукт — компост, применяющийся в сельском хозяйстве;
• термическая обработка. Результативный способ уменьшения объемов перерабатываемого продукта в десятки раз.

Утилизируемый мусор:

• сжигают, что эффективно, но экологически вредно;
• подвергают разложению с использованием низких температур. Полученный продукт впоследствии используется в органическом синтезе, а выделяющееся тепло превращают в электро- и тепловую энергию. Данный метод считается экологически безопасным.

Еще один, эргономичный способ — плазменная обработка утиля, заключающаяся в газификации отходов, и получении дешевой электроэнергии.

Организация производственного процесса

Для эффективной организации производственного процесса, кроме оборудования, понадобится:

• участок земли;
• производственные и складские помещения;
• транспорт;
• рабочие.

Оборудование для переработки мусора, включающего сортировочный комплекс, вибрационные сита, пресс и бункер, может стоить около 60 тыс. долларов.

Размещение производства

Также, важно правильное размещение цеха по переработке утиля. Рациональное решение данного вопроса — расположить цех поближе к свалке, или промышленной зоне, используя помещения заброшенных, производственных помещений.

Удобный вариант перерабатывать утиль — приобрести мобильную перерабатывающую установку. Утилизация, на подобном оборудовании производится в ручном и автоматическом режиме. Негативный момент — высокая стоимость оборудования. Приобретение одной, мобильной установки обойдется до 100 тыс. дол.

Количество работников зависит от масштабов и объемов производства. На среднем по размерам предприятии, обычно, работает 10-15 чел.

Рентабельность и проблемы переработки вторсырья

Бизнес-проект, по переработке мусора, все чаще рассматривается как перспективная идея, позволяющая получить ощутимую прибыль, и окупить стартовый капитал. Экономисты рассчитали среднюю рентабельность подобного производства, которая составила 80%. Согласно тем же расчетам, из одного килограмма сырья получается до 800 гр. вторичного продукта.

Правильно организованное дело приносит ожидаемый доход. У бизнеса, связанного с переработкой утильсырья, много преимуществ, в частности — процесс производства не требует специальных знаний, а затраты окупаются достаточно быстро.

К достоинствам производства, помимо высокой прибыли, относят быстрое оформление документов, а также невысокую конкуренцию на рынке, к недостаткам — смешанный сбор отходов, уменьшающий на ¾ извлечение вторичного сырья из утиля.

Отсутствие схемы раздельной сортировки — серьезная проблема для перерабатывающего отходы производства. К сожалению, привычка сортировать мусор не прижилась у россиян, к тому же во дворах отсутствуют необходимые для сортировки контейнеры.

Обстоятельства, связанные с дополнительными расходами, однозначно, не стимулируют предпринимателей к инвестированию средств в перерабатывающие предприятия, что негативно сказывается на состоянии окружающей среды, увеличении свалок, и отражается на здоровье населения.

Видео: Завод по переработке мусора

Оборудование для переработки ТБО, мусора, виды и цены – МосВторма

Современное оборудование для переработки ТБО – это комплекс механизмов, приспособлений и оснастки, предназначенный для повышения эффективности сортировки вторичного сырья и обеспечения качественного отделения опасных соединений.

Отечественная и зарубежная промышленность предлагает достаточно много образцов современного оборудования, которое повышает оперативность и эффективность переработки мусора.

В процессе жизнедеятельности современного человека, к сожалению, ежедневно образуется много отходов различной упаковки, продуктов питания, строительных материалов и пр. Если раньше можно было их перевозить в специальные места хранения, то в настоящее время принято мудрое решение на уровне правительства нашей страны о создании специальных предприятий по переработке бытового, строительного и иного мусора.

Назначение

Комплект оборудования для переработки ТБО спроектирован и предназначен для отделения вторичного сырья от общего объема мусора. Можно разделить все мини-заводы по утилизации на две крупные группы:

• мобильные;
• стационарные.

Если первые могут перемещаться в места скопления твердых бытовых отходов и уже на месте перерабатывать хранимые объемы, то линии из второй группы обычно возводятся на специальных полигонах и мусор доставляется непосредственно к ним.

К основному оборудованию для переработки мусора относятся:

1. Сортировочная линия. Используется для первичного комплекса мероприятий по разделению поступающих отходов на типы. Изготавливается как в мобильном, так и в стационарном вариантах.
2. Шредер или дробилка. Предназначены для раздробления крупных частей мусора на меньшие по объему составляющие. Промышленностью изготавливаются агрегаты на гусеничном или колесном ходу.
3. Прессы. Такое оборудование для переработки мусора позволяет существенно сократить его объем, что удобно для транспортировки и хранения. Устанавливаются в стационарном виде.
4. Компакторы. Выполняют те же функции, что и прессовая установка. Могут быть как в мобильном, так и в стационарном вариантах.

Типы

К типовому оборудованию для переработки мусора относятся следующие агрегаты:

1. Дробилка. Используется для измельчения поступающих твердых бытовых отходов, что в дальнейшем повышает эффективность сортировки общего объема по видам вторичного сырья.
2. Гранулятор. Установка объединяет отдельные составляющие крошки в гранулы определенной формы и размеров.
3. Агломератор. Это оборудование для переработки бытового и промышленного мусора, выполняющее полный или частичный цикл переработки вторичного сырья:
   • измельчение;
   • очистка;
   • отмывка;
   • агломерирование;
   • сушка.

На выходе получают агломерат – материал, имеющий вид и форму окатышей.

Современное оборудование для переработки мусора представлено и в виде специальных аппаратов узкопрофильного действия:

1. Измельчители. Шредер перерабатывает поступающий картон, бумагу и прочие виды макулатуры в бумажную массу.
2. Прокалыватель. Используется перед отправкой под пресс пластиковой тары, которая в большинстве случаев попадает на переработку с закрытой пластиковой крышкой. Таким образом достигается экономия электроэнергии, которую потребляет пресс.
3. Разрыватель пакетов. Применяется для переработки бытового мусора.

Оборудование для мини-завода

В настоящее время передовое оборудование для переработки ТБО чаще всего представлено в виде небольшого мини-завода. В его состав входят следующие агрегаты:

• сортировочная линия
• шредерная установка;
• компактор, который может быть заменен прессом;
• бункер, контейнер или площадка для хранения переработанных отходов.

В общую цепочку мини-завода могут включаться:

1. Пиролизная печь. Относится к оборудованию для переработки ТБО в виде резинотехнических изделий и шин. Сжигание в них покрышек не влияет отрицательно на экологию, а получаемый в результате процесса окисления резины технический углерод используется в промышленности.
2. Специальные измельчители. Сконструированы для шредирования материала определенного вида:
   • стекло;
   • строительные отходы и т.д.
3. Мойки, сушки и печи. Соответственно, используются для очищения поступающего вторичного сырья от загрязнений всех типов, просушивания объемов с излишками влаги или сжигания определенного вида бытового мусора, который горит без вреда для окружающей среды.

Производители

От того, какое предприниматель выберет оборудование для переработки ТБО, зависит конечная рентабельность бизнеса. Поэтому стоит рассмотреть основных поставщиков современных специализированных агрегатов.

1. Российские.

   «Дробмаш» (ЗАО «Автокомпозит»), «Механобр-техника», «Златмаш» – у этих компаний можно приобрести как целую линию по переработке бытовых отходов, так и отдельные агрегаты для утилизации мусора. Стоимость оборудования вполне приемлемая. Следует отметить и очень высокую надежность устройств. Из недостатков можно указать только большие габариты и массу специализированного оборудования по сравнению с европейской техникой.

2. Китайские.

   Здесь стоит обратить внимание на следующие компании – Shangqiu Donghe, Wuxi Nsb Transmission Technology, Guangzhou Panyu Shawan Chengyue Machinery Factory, ‎Henan Yuxin Machinery Manufacturing. В принципе, их оборудование относится к разряду самых доступных по стоимости. Качество вполне соответствует цене.

3. Из стран ЕС.

   Европейцы – практически самые опытные производители на нашем континенте. Рекомендуется обращаться в следующие компании – Amandus Kahl (Германия), Andritz (Дания), BRUKS Klöckner (Германия), Classen Apparatebau Wiesloch (Германия), Prodesa (Испания). Качество выпускаемого ими оборудования высокое, но и стоимость его тоже соответствующая.

Советы по организации такого бизнеса

Разумеется, оборудование для качественной переработки ТБО должно приносить доход предприятию, иначе вся его работа потеряет смысл.

Для установки стандартного мини-завода потребуется:

• дробилка – $19 000;
• пресс – $1 500;
• сортировочная линия – $20 000;
• бункер – $500.

Общие расходы на закупку отечественного оборудования по переработке мусора составят примерно $41 000.

Аналогичный завод из агрегатов, произведенных в ЕС, оценивается следующим образом:

• шредер – $106 500;
• пресс – $113 130;
• сортировочная линия – $2 300 000

На выходе получаем сумму $ 2 519 630.

Как вы сами видите, практичнее приобретать отечественные агрегаты для переработки бытового мусора. В этом случае ваше дело быстрее окупится.

Оборудование для переработки мусора: технология, машины, станки, линии

Бизнес по переработке мусора – высокорентабельный и перспективный.

Предприятий по переработке отходов относительно немного, а объемы «сырья» возрастают с каждым годом.

Одним из важных факторов в успешной организации этого бизнеса является правильный выбор оборудования.

Также прежде, чем приступать к переработке, необходимо провести тщательную сортировку отходов.

Сортировка и переработка мусора

Сортировка и переработка мусора требует наличия минимального комплекта оборудования:

• сортировочный комплекс;
• оборудование для измельчения;
• бункер – накопитель;
• пресс;
• магнитный сепаратор.

Сортировочные комплексы

Сортировочный комплекс включает конвейеры, грохот, кабину с сортировочными постами.

Сортировочные комплексы выпускаются как для открытых промышленных площадок, так и для помещений.

Дробильное оборудование

Для измельчения используют дробилки, шредеры или ножевые мельницы.

Конструкция шредеров различается количеством валов (от 1до 4), а также различным числом дробящих элементов.

Размеры фракций на выходе из мельницы можно регулировать благодаря встроенному ситу.

Дробящие и измельчающие элементы могут быть как съемными, так и расположенными на дисках.

Бункеры-накопители

Накопительные бункеры применяются в основном при работе на открытом воздухе. Бункер позволяет предотвратить воздействие факторов внешней среды на материал.

По форме бункер сходен с кузовом самосвала. Конструкции бункеров разнообразны: открытые, закрытые, съемные, двусторонние, с задней загрузкой. Крышки имеют отверстия для загрузки определенных видов мусора (стекла, картона, жестяных банок и др.).

Узнайте больше о секретах технологии производства сыра и познакомьтесь с различными сортами этого удивительного продукта.

Источники энергии необходимы всем без исключения отраслям производства. На этой странице, например, можно  узнать о переработке шин в мазут и другие технологические новинки.

Прессы

Вертикальные прессы (однокамерные и многокамерные) с фронтальной загрузкой используют для уплотнения бумаги, картона, пластика, пленки, металлических банок и т.д. Они компактны и высокопроизводительны.

Горизонтальные прессы предназначены для переработки текстиля, бумаги, полимеров и др. Подходят для переработки больших объемов мусора. Обеспечивают высокую плотность кипы.

Брикетировочные прессы предназначены для брикетирования металлической стружки, пластика, картона и банок из алюминия. Позволяют добиться 20-кратного уплотнения материала.

Работают в автоматическом режиме. Могут оснащаться лотком для сбора жидкости, конвейером и др.

Компакторы используют для переработки картона, бумаги, пленки, полимеров, алюминиевых банок, органики. Степень уплотнения составляет от 1:3 до 1:10.

Магнитные сепараторы

Магнитные сепараторы позволяют извлекать и удалять предметы с ферромагнитными свойствами из общей массы кусковых, сыпучих материалов или твердых отходов.

При перемещении материала конвейером металлические предметы оказываются в зоне действия магнитного поля и улавливаются сепаратором.

Затем они транспортируются в немагнитную зону, где осыпаются в специальный контейнер.

Оборудование для переработка строительного мусора

Строительный мусор (кирпичи, плитка, бетон) перерабатываются во вторичный строительный щебень. Для переработки этого вида мусора используются комплексы по утилизации строительных отходов, основными элементами которых являются дробилка и грохот, на котором осуществляется фракционирование.

Прочее оборудование

В зависимости от характера материалов вторичная переработка мусора производится с использованием специфического оборудования (печь для утилизации, пиролизная установка, плазматрон, гранулятор, резак для шин, бумагоделательная машина и т.д.).

Можно использовать специализированные линии по переработке мусора, а также мини-заводы для переработки отходов «под ключ».

Технология переработки мусора

Базовыми технологиями переработки мусора являются:

1. Естественное биоразложение (компостирование). Для этой цели служат заводы по переработке органических отходов. Конечный продукт — компост, который используется для нужд сельского хозяйства. Данная технология применяется на заводах по переработке мусора сравнительно редко.
2. Термическая переработка. Осуществляется путем теплового воздействия на отходы. Обеспечивается снижение объемов отходов в 10 раз. Образующиеся инертные материалы подлежат утилизации. Способы термической обработки:

• сжигание;
• низкотемпературный пиролиз;
• плазменная переработка.

Сжигание — традиционный, но неэффективный способ, так как вредные выбросы, образующиеся при горении материалов, загрязняют атмосферу.

При низкотемпературном пиролизе (разложении) отходов образуется безвредный вторичный продукт, который применяется в органическом синтезе. Выделяющуюся теплоту трансформируют в тепловую и электрическую энергию. Выбросы в атмосферу отсутствуют.

Плазменная переработка — экологически чистый способ термической переработки. Он заключается в газификации отходов. При этом образуется энергия, а также вторсырье (гранулированный шлак или керамическая плитка).

Для бизнеса всегда будут привлекательны направления производства пищевых продуктов. Познакомьтесь, как тщательно пищевиками соблюдается технология производства вареной колбасы.

Как при изготовлении паллет используется стол для производства поддонов на этой страничке. Деревянные поддоны — это самый удобный способ хранения и транспортировки товара.

Производство крепежных изделий популярно сегодня, как никогда. На странице http://buisiness-oborudovanie.com/dlya-metallokonstrukcij/oborudovaniya-dlya-proizvodstva-gvozdej/ представлен станок для производства винтовых гвоздей.

Этапы переработки мусора

Переработка отходов и мусора начинается с сортировки. Разделяются бумага, стекло, пластик и т.д. Выделяются металлические предметы. Затем по конвейеру сырье поступает в дробильную машину (мельницу, шредер). Здесь осуществляется измельчение отходов до частиц одинакового размера. Следующая стадия — прессование исходного материала.

Дальнейшая переработка спрессованного сырья производится различным путем.

Так, из пластиковых бутылок могут быть получены ПЭТ-хлопья (или гранулы), которые затем используются как вторсырье для изготовления волокна. Для этого требуются специальные мини-заводы.

Наиболее перспективным способом переработки стекла являются специализированные линии, где стекло плавится и фильтруется с помощью газа-теплоносителя. Такое стекло может быть использовано в производстве керамической сантехники, кирпичей, плитки, абразивов и др.

Переработка бумаги направлена на достижение целей ее первоначального применения либо других целей (например, получение компоста). Бумага выдерживает от пяти до десяти циклов переработки без ощутимой потери качества.

Потери волокна обусловлены также способами использования изделий из бумаги (плохо извлекаются волокна из сигаретной бумаги, бумаги с остатками пищи, бумажных изделий, используемых в строительстве, и т.д.).

Некоторые модели оборудования

Вертикальный пресс Balex-30 (Финляндия). Эта модель пресса характеризуется надежностью, прочностью, простотой в эксплуатации, низким уровнем шума. Эргономичен, имеет высокую мощность, большой размер загрузочного окна. Соответствует всем требованиям безопасности.

Дробилка для стекла ДС-300 (Россия). Предназначена для дробления стекла размером 2-20 мм. Имеет невысокую стоимость и малое энергопотребление. Производительность-100 кг в час. Размер загрузочного окна — 230Х225. Проста в эксплуатации, износоустойчива. Оснащена системой защиты при открытом корпусе.

Автоматическая сортировочная линия ТБО (США). Позволяет перерабатывать до 45 тонн в час, заменяя ручной труд 20 человек. Имеет оптические элементы сортировки. Оснащена встроенным магнитом. Вес линии — 512 тонн.

Пиролизная установка Фортан-2 (Россия). Используется для утилизации и переработки покрышек, полимеров, текстиля, резины, бумаги, картона и др. Конечные продукты — пиролизное масло, углеродистый остаток, пиролизный газ. Производительность — 2 тонны в сутки. Потребляемая мощность — 1,1 кВт в час. Габариты: 3,4Х 6,8 Х5,6. Снабжена модулем очистки пиролизного газа.

Видео про переработку мусора

Republished by Blog Post Promoter

Отходы – в дело! Мобильное оборудование для переработки строительного мусора и отходов

Для поддержания текущих темпов строительства, несмотря на существующее сегодня замедление, застройщикам требуются все новые и новые площадки. Обветшавшие и отслужившие свой срок строения, ветхие жилые дома, долгострои, не подлежащие восстановлению, которых еще немало на территории нашей страны, рано или поздно должны быть снесены, чтобы уступить место современным объектам.

Профессиональный демонтаж и разрушение подра­зумевают выполнение целого комплекса работ, начиная с обследования общего технического состояния зданий (сооружений), разработки и согласования проекта и подготовки площадки. Отдельная проблема – утилизация возникающих при сносе отходов. Оптимальное решение в данном случае – переработка строительного мусора прямо на месте с помощью специализированного дробильно-сортировочного оборудования. В результате получаются материалы, пригодные для вторичного использования, а дорогостоящие операции по загрузке, вывозу и складированию сокращаются или исключаются совсем. Продуктом такого рециклинга является вторичный щебень различных фракций, который может быть применен как при устройстве щебневых оснований, так и в качестве сырья для производства строительных материалов, в том числе как наполнитель для бетонов.

Наиболее удобным для переработки в дробильной установке является лом, куски которого имеют размер меньший, чем приемное отверстие дробилки. Однако большая часть железобетонных плит и блоков превосходит по длине или ширине 3 м. В этом случае требуется предварительная переработка лома с помощью экскаватора с навесным оборудованием, таким как гидроножницы, измельчитель для бетона или гидромолот. Арматура удаляется из материала с помощью специального навесного электромагнита. Ниже – краткий обзор новинок от ключевых компаний-производителей отрасли.

DSB Innocrush

Эта австрийская компания разработала новый привод Innodrive для собственной линейки мобильных дробилок и грохотов. Вращение от вала двигателя передается напрямую на горизонтальный вал роторной дробилки ударного типа с помощью износостойких ремней и регулируется посредством гидравлики, таким образом, рабочий орган подключается и отключается от двигателя без использования муфт и дисков сцепления. Напомним, что в роторных дробильных установках измельчение материала происходит под действием молотков (бил), закрепленных на быстро вращающемся роторе. Надежность оборудования DSB Innocrush обеспечивается за счет снижения роли электроники в управлении, так как известно, что при высоких нагрузках в процессе дробления материалов электронные компоненты быстро выходят из строя. В поставку включаются магнитный отделитель, гидравлическая складывающаяся конвейерная лента, панель дистанционного управления, система пылезащиты и боковая разгрузочная лента.

Hartl

Компания Hartl Engineering and Marketing, также из Австрии, продолжая эволюционный путь развития своей продукции, запустила в производство дробильные ковши Hartl, которые не уступают по возможностям своим мобильным собратьям – дробилкам на гусеничном ходу, а по мобильности и удобству превосходят традиционные решения (4 вида для экскаваторов от 8 до 35 т), применяются для оперативной, мобильной и экономичной переработки строительных отходов, таких как бетон, кирпич, асфальт, керамика, стекло, а также рециклинга железнодорожных бетонных шпал и бетонных колонн на рабочей площадке с минимальной занимаемой площадью. Движение щеки ковша Hartl происходит не в параллельном направлении к подаче материала, а переменно, с вибрацией (в форме восьмерки). За счет этого достигается предварительное дробление в верхней дробильной камере и последующее дробление в нижней камере. В результате на выходе получается кубовидный продукт со стабильным качеством.

Каждый дробильный ковш оснащен механизмом Quattro, системой установки зазора разгрузочной щели, сверхпрочной дробильной плитой. Опции: совместимые механические и гидравлические быстросменные системы, устройство централизованной смазки, система орошения, система контроля и магниты с блоком управления. Ковшовые сита Hartl с ячейкой от 10 до 80 мм с заменяемыми сегментами дополняют линейку продукции Hartl, которая может использоваться при демонтаже и сносе зданий.

Недавно компания вывела на рынок компактный мобильный двухдечный грохот HSP3300, предназначенный для классификации и обогащения рециклинговых материалов, а также для просева природного камня. Грохот можно применять также в дорожной и лесной отраслях. Несмотря на компактные размеры, сортировочная установка обеспечивает производительность до 90 м³/ч. Среди основных преимуществ грохота разработчики выделяют электрогидравлический привод ситового бокса, который обладает большей мощностью по сравнению с обычными электрическими приводами, а также более надежен и имеет повышенный ресурс. Ситовый бокс установлен на пружинах, что гарантирует лучшую передачу мощности на обе деки. С помощью данной приводной системы можно одновременно бесступенчато регулировать скорость ротации просева и изменять направление вращения.

В качестве дополнения Hartl предлагает совместимые ленточные транспортеры электрического действия HCB, которые имеют максимальную высоту подачи 2,5 м. Благодаря складному механизму обеспечивается простая замена ремня и уменьшаются транспортные габариты. Транспортировка грохота вместе с тремя ленточными конвейерами возможна в стандартном 20-футовом контейнере. Потребляемая электрическая мощность грохота вместе с ленточными транспортерами составляет всего 14 кВт. При использовании грохота в составе звена с экскаватором с навесным дробильным ковшом и навесным грохотом число фракций материала увеличивается до четырех.

Powerscreen

Компания Powerscreen является частью Terex Corporation и производит широкий спектр оборудования для различных отраслей промышленности. Мобильный грохот Powerscreen Warrior 600 массой 12 т и производительностью до 280 т/ч – одна из последних разработок компании, представленная в этом году, которая стала шестой в семействе компактных грохотов Warrior, предназначенных для тяжелых условий работы. Установка разработана для тех подрядчиков, для которых на первом месте стоят универсальность, транспортабельность и маневренность. Машина с гусеничным приводом умещается в стандартном 40-футовом контейнере, что позволяет транспортировать ее без проблем.

Многоцелевой грохот с двумя деками для первичной сортировки может использоваться также для классификации уже дробленого материала. На верхнюю деку можно установить колосники, пальцевые сита, металлические сетки или перфорированные пластины. Размер ситового бокса, который рассчитан на ускорение 6G и смонтирован на двух подшипниках, составляет 2,34х1,17 м. Особенности установки: минимальное время на подготовку к работе, конвейеры раскладываются автоматически с помощью гидроприводов, высота разгрузки конвейеров составляет от 2,7 до 2,9 м, возможность быстрого переключения сортировки с двух фракций на три и обратно, регулирование скорости грохочения. В качестве опций предлагается радиоуправление, клиновидная система замены сит, автоматическая система смазки, система пылеподавления, маты вместо сит и шевронные конвейеры.

 

Rockster

Компания Kormann Rockster Recycler (Австрия) представила полностью гидравлическую 28,6-тонную роторную самоходную дробилку R900, предназначенную для дробления отходов асфальта, бетона и прочего строительного мусора и получения на выходе высококачественного кубовидного щебня. Более того, R900 отлично подходит для работы с твердым природным камнем. Благодаря двум гидравлически регулируемым отбойным пластинам с переменными углами отражения и изменяемой скорости вращения вала, роторный дробильный агрегат Rockster обеспечивает максимальную производительность и высокую степень измельчения. Материал для бил (молотков) подбирается индивидуально в зависимости от применяемости. Била выполнены поворотными и имеют две рабочие поверхности. Система привода расположена в задней части машины в специальном звукопоглощающем отсеке. Для обслуживания отсек можно открыть полностью со всех сторон.

Возможности машины дополняют вибропитатель с двухступенчатой предварительной сортировкой, пульт дистанционного управления и постоянно работающий магнит для сбора металлических включений. Гидронасос приводов оборудования, так же как и насос привода хода, приводится в действие через редуктор. В приводе хода используется ременная передача.

Sandvik

Новинка от Sandvik Construc­tion – недавно анонсированный мобильный грохот QA441, разработанный с целью удовлетворения большинства потребностей в отрасли. В основе установки QA441 лежит запатентованная компанией Sandvik технология Doublescreen, не имеющая аналогов на рынке, в соответствии с которой две секции, расположенные в едином коробе грохота, работают независимо друг от друга. Угол наклона первой секции по отношению ко второй можно увеличивать, что значительно повышает точность просеивания. Высокопродуктивный двухдечный грохот QA441 с большой площадью отсева 6х1,5 м оборудован увеличенным приемным бункером с гидравлически регулируемой и управляемой дистанционно колосниковой решеткой, а также складными конвейерами, рассчитанными на складирование большого объема материала в отвал. Мостки с гидравлическим механизмом складывания обеспечивают удобство работы и безопасность оператора. В линейку Sandvik также входят грохоты QA331, QA335 и QA451.

 

Rubble Master

Высокая производительность и эффективность дробильной установки RM100 Go!, а также высокая готовность к различным условиям эксплуатации обеспечивается за счет всеохватывающей концепции «Go!» австрийской компании Rubble Master. Мобильная дробильная установка RM100 Go! может использоваться в тесных жилых кварталах, на площадках с ограниченными размерами, а также самостоятельно передвигаться до строительных площадок в труднодоступной местности, к которым нет подъездных путей. Дробильная установка RM100 Gо! оптимальна для переработки различного строительного лома. При необходимости дробилка оснащается магнитным сепаратором (опция), который удаляет из дробленого материала металлические включения. Система управления дробильной установки самостоятельно настраивается на оптимальный режим переработки, предотвращает холостую работу дробильной камеры и гарантирует постоянную высокую производительность.

В результате при низких эксплуатационных затратах, непрерывной загрузке и одновременном получении качественного конечного продукта суточная производительность увеличивается в среднем на 30% по сравнению с аналогичным оборудованием. Мобильный комплекс, состоящий из дробильной установки RM100 Go! и навесного виброгрохота MS100 Go!, является выгодным решением для переработки материала. За один рабочий цикл происходит процесс дробления, а также разделение материала на заданные фракции. Навесной виброгрохот MS100 Go! легко и быстро монтируется на раме основного разгрузочного конвейера с помощью оригинальных креплений. Благодаря специальным гидравлическим цилиндрам MS100 Go! переводится из транспортного положения в рабочее. Виброгрохот MS100 Go! разделяет материал на две фракции.

Применение обратного конвейера возврата негабаритной фракции RFB обеспечивает замкнутый цикл переработки материала. Совместное применение данного мобильного комплекса с мобильным двухуровневым виброгрохотом TS3600 позволяет получать уже три фракции высококачественного продукта. Дробильная установка RM100 Go!, навесной виброгрохот MS100 Go! и обратный конвейер возврата негабаритной фракции RFB транспортируются с помощью одного низкорамного прицепа. Подготовка комплекса к работе занимает около 20 минут.

SBM

Новая щековая дробилка на гусеничном ходу Jawmax 1006 создана совместными усилиями компаний SBM и MFL. В версии Maxi она оборудована собственным грохотом. Кроме того, пакет преимуществ включает защиту от перегрузки, автоматическую регулировку зазора, управление скоростью и направлением вращения, компактные размеры для транспортировки. В случае, если в дробилку попадает объект, не поддающийся дроблению, он может быть без­опасно удален, подвижная челюсть автоматически займет исходное положение. Производительность установки составляет 200 т/ч, максимальный размер отверстия для подачи материала – 950х550 мм, размер продукта на выходе – от 0–50 мм до 0–200 мм. Благодаря предварительной сортировке на колосниковом вибрационном грохоте материал подается в дробилку без ненужных фракций.

 

Необходимо учитывать, что железобетонные отходы должны поступать на переработку без посторонних включений, таких как, например, бумага, ветошь, пластик, дерево и т. п. Несоблюдение данного условия может привести к снижению качества получаемого после переработки материала. Попадание химических веществ, содержащихся, например, в отделочных материалах и перегородках, в наполнитель из вторичных материалов для железобетонных конструкций может вызвать коррозию бетона. Допускается незначительное содержание пылевидных и глинистых частиц, а также комков глины, однако их масса не должна превышать 3% по объему. Куски металла, линейные размеры которых превосходят размеры приемного зева дробилки, должны быть предварительно исключены из массы перерабатываемых отходов. Особенностью переработки сухих отходов является выделение большего количества пыли, поэтому их перед помещением в дробилку желательно смачивать.

Спрос на услуги по переработке строительных отходов в крупных городах не только сохраняется, но и продолжает расти. По некоторым данным, темпы роста объема строительного мусора составляют до 25% в год. В одной только Москве ресурсы существующих полигонов, которые могут принять такую массу отходов, не безграничны, поэтому требуются новые методы решения данной проблемы. Наиболее важными факторами конкурентоспособности услуг по переработке строительных отходов на мобильных дробильных установках с дальнейшей сортировкой являются: низкая стоимость этого способа утилизации отходов по сравнению с захоронением на полигонах (примерно в два раза), возможность переработки отходов прямо на месте их образования, что позволяет избежать затрат на транспортировку, оперативность выполнения работ. В результате прямо на стройплощадке можно экологически безопасным способом получить щебень с минимальными затратами и использовать его для этого же объекта.

При выборе мобильной дробильной установки для переработки строительного лома необходимо обратить внимание прежде всего на тип установки. Для рециклинга пригодны только два типа дробильных установок – щековые и роторные. Масса установки или грохота и их размеры также играют решающую роль, именно по­этому основные производители в последнее время столько внимания уделяют вопросам компактности своей продукции. Производительность, размер входного отверстия, время запуска в работу, уровень шума, автономность, наличие магнитного сепаратора также должны быть учтены.

Оборудование для переработки мусора: 4 варианта

Оборудование для переработки мусора — от установки до мини-завода

Сегодня утилизация отходов проводится не только в целях сбережения окружающей среды, но и в качестве производства вторсырья.

Растет количество мусороперерабатывающих заводов, а с ним и качество оборудования для переработки мусора.

Мало того, на переработке отходов можно неплохо зарабатывать, т.к. добывать сырье таким путем намного легче, чем любым другим – соответственно и менее затратно.

Рассмотрим основные виды и характеристики типового набора техники.

Мобильное и стационарное оборудование

Основные виды перерабатывающих станций:

• Пресс.
• Шредер.
• Компактор.
• Сортировочная линия.

Среди них каждый вид может быть:

Рассмотрим их подробнее.

Сортировочные линии

Чаще всего устанавливается на одно неизменное место. Но можно использовать и как передвижную установку, с помощью передвижных элементов. Предназначена для первичной сортировки мусора по типу.

Шредеры или дробилки

Пользуются большим спросом в фермерском хозяйстве и на линиях производства. В основном, такие машины оснащены гусеницами или колесным шасси, с помощью которых они беспрепятственно могут переехать с места на место.

Такие мобильные станции хороши не только при переработке отходов, но и при дроблении камня, дерева и других веществ.

Мусороперерабатывающие прессы

Поистине незаменимое оборудование для утилизации и значительного уменьшения размеров мусора. Подобные установки значительно увеличивают скорость транспортировки отходов.

Компакторы

Сродни прессам: они также спрессовывают мусор, делая его более компактным для хранения и перевозки. Мобильные компакторы отличаются от стационарных своими габаритами и объемом, который может переработать станция за раз.

Передвижная установка – значительно меньше и сделана в виде одного сплошного блока, а не разделена на несколько секций, как стационарная.

Типовое оборудование для переработки вторсырья

Для обработки и утилизации вторичного сырья используют:

• Дробилки.
• Грануляторы.
• Агломераторы.

Функции и способ работы первых мы уже рассмотрели. Коснемся теперь основных принципов работы остальных установок для переработки по типу вторсырья.

Подача осуществляется с помощью шнека. К гранулятору, обычно, прилагаются:

• Транспортировочная лента.
• Вентилятор или другое охлаждающее устройство.
• Машина подачи или шнек.

Агломератор – средство, выполняющее полную или частичную обработку вторсырья.

Может использоваться в качестве аппарата для:

• отмывки,
• очистки,
• агломерирования,
• измельчения и сушки сырья.

Материал, получаемый на выходе называется агломерат. Имеет форму и вид окатышей.

Специализированные аппараты

Часто в качестве дополнительных средств используются такие приспособления, как:

• Измельчители бумаги, картона, макулатуры;
• Прокалыватели ПЭТ бутылок;
• Разрыватели пакетов.

Измельчители макулатуры

Это всем известные шредеры, которые часто применяются для уничтожения бумаг и документов. На производстве такая машина имеет большие габариты и объемы переработки.

Прокалыватели

Очень полезная вещь при переработке пластиковых бутылок. Так как основная масса их выбрасывается с закрытой крышкой, прессование приводит к излишнему расходу энергии.

Прокалыватель способен решить эту проблему: он прокалывает бутылки, а пресс выдавливает из них воздух, делая материал на выходе максимально компактным.

Разрыватели пакетов

Используются для переработки бытового мусора. Разрыватель имеет вид протяжного блока с металлическим корпусом.

Основные элементы:

• режущая часть,
• ограничители высоты слоя подачи и загрузки подаваемого материала.

Стандартный набор мусороп

Waste Processing Equipment, Inc. Профиль

С 1976 года компания Waste Processing Equipment, Inc. производит пресс-подборщики и уплотнители MAX-PAK для мусорной промышленности. Мы должны были это сделать. Понимаете, мы также занимаемся переработкой макулатуры, и 30 лет назад мы не могли найти пресс-подборщика, который работал бы так, как нам нужно.

Нам нужна была машина, которая давала бы нам тюки высокой плотности, одинаковые по размеру и весу для максимальной эффективности.Мы не смогли его найти. Итак, мы построили свой собственный.

Работа с отходами имеет свои преимущества при проектировании пресс-подборщика. Мы не только понимаем проблемы и требования, ожидаемые от пресс-подборщика, мы можем проверить и отрегулировать наши идеи в реальной рабочей среде — нашей собственной.

Для других наших заказчиков пресс-подборщиков это означает, что они извлекают выгоду из нашего передового опыта и нашей решимости создавать только лучшее. Пресс-подборщик MAX-PAK недостаточно хорош для наших клиентов, если он не подходит нам.

В компании Waste Processing Equipment мы проявляем личный интерес к каждой продаваемой нами машине и к каждому клиенту, которого мы обслуживаем. Это происходит из наследия нашего маленького городка. Вот кто мы. Поэтому также имеет смысл предложить доставить и установить каждый пресс-подборщик самостоятельно, а затем обучить ваших операторов перед отъездом. Мы хотим, чтобы вы были другом и клиентом MAX-PAK на долгое время. Это часть нашего маленького городка, менталитета маленькой компании.

Но не заблуждайтесь. Когда речь идет о пресс-подборщиках, МАКС-ПАК не легкий.Вы найдете наше оборудование в самых требовательных отраслях промышленности и у самых специализированных компаний.

В конструкции наших пресс-подборщиков основной упор делается на безопасность эксплуатации машины. Мы также гордимся тем, что производим пресс-подборщики, которые будут работать в течение длительного периода времени при минимальном техническом обслуживании. Мы разработали раму, достаточно прочную, чтобы выдерживать давление прессования, чтобы предотвратить любой прогиб в дверях или стенах.

Мы выбираем лучшие гидравлические и электрические компоненты, доступные в Соединенных Штатах, и производим наши пресс-подборщики в соответствии со стандартами, превышающими ожидаемые при нормальной эксплуатации.Некоторые говорят, что мы «перерабатываем» наши машины. Возможно. Но это означает меньше проблем для наших клиентов.

У нас есть пресс-подборщики, которые много лет работают без поломок. В случае поломки большинство неисправностей может быть выполнено по телефону с нашими инженерами технической поддержки. Если вам все же понадобится обслуживание на месте, у нас есть национальная сеть сервисных представителей, поэтому мы можем оперативно разместить кого-нибудь к вам. Мы постоянно стремимся поддерживать такой уровень качества обслуживания и мастерства, которое мы вкладываем в наши пресс-подборщики.

Наши клиенты знают и доверяют MAX-PAK за производительность, надежность и целостность. Поэтому неудивительно, что более 90% всех когда-либо построенных пресс-подборщиков MAX-PAK все еще работают.

Управление отходами: сортировка / переработка отходов

В зависимости от природы исходного материала используется множество видов сортировки и обработки, которые варьируются от трудоемких операций ручного отбора до высокомеханизированных или технически сложных процессов.Выбранный метод сортировки будет зависеть от многих факторов, таких как природа отходов, легкость разделения, а также выход и качество получаемых вторичных отходов.

Сортировка

Муниципальные (бытовые) вторсырья, сортированные на обочине

Часть отходов сортируется на фракции (обычно стекло, пластик и бумага) на обочине дороги. Эти предварительно отсортированные материалы направляются на перегрузочные станции для наращивания и уплотнения перед транспортировкой на перерабатывающие предприятия или, в некоторых случаях, на экспорт.Процесс может включать в себя ручные сборочные линии для удаления ошибочных материалов и использование уплотнительного оборудования.

Коммунальные (бытовые) и коммерческие смешанные отходы вторичной переработки

Если муниципальные отходы не отсортированы на обочине дороги, они могут быть отправлены в централизованные помещения, такие как перегрузочные станции или предприятия по переработке материалов (MRF) для сортировки или обработки. Поток отходов может быть отсортирован по различным составляющим компонентам (например, бумага, пластмасса, стекло, металлы, WEEE и т. Д. И остаточный материал) в зависимости от настройки на каждом конкретном MRF.Аналогичным образом обрабатываются отходы промышленного производства. Независимо от сложности MRF, на разных этапах процесса обычно используются ручные линии отбора для удаления нежелательных или несанкционированных материалов.

Промышленные отходы или строительные отходы

Как правило, этот тип отходов собирается на скипе и доставляется на станции перегрузки отходов , где материал (в основном строительный) сортируется на составные части перед переработкой или утилизацией.Опять же, эти сайты могут включать в себя сочетание ручных и механических операций, включая использование MRF,

Все операции по сортировке связаны с рядом значительных опасностей:

Обработка

Вторичные отходы, полученные в результате операции сортировки (или из других источников, таких как Civic Amenity / HWRC / Bring Sites), могут быть переработаны на том же участке, где проводилась сортировка, или отправлены на более специализированные объекты для обработки.

Дальнейшая переработка вторсырья и других отходов может включать ряд отдельных подотраслей сектора обращения с отходами и вторичной переработки:

Некоторые из вышеперечисленных процессов вызывают определенные проблемы со здоровьем на рабочем месте, например:

• биоаэрозоли
• древесная пыль
• воздействие свинца и ртути при переработке WEEE.

Для операций сортировки и обработки существует полезный контрольный список самопроверки, который можно использовать для действий, в которых ручная сортировка материалов играет роль.

Новые технологии могут произвести революцию в переработке текстильных отходов

Lindström участвует в технологических разработках, которые могут революционизировать переработку текстильных отходов

Линдстрём принимает участие в проекте Центра технических исследований VTT Финляндии Tekstiilien kiertotalous (Круговая экономика текстиля), который тестирует будущее решение по переработке текстильных отходов.В рамках проекта тестируется технология, разработанная VTT, путем сбора старой хлопковой одежды у потребителей, ее растворения и переработки полученного волокнистого сырья в новую одежду.

Служба аренды текстиля Lindström была создана и развивается в соответствии с принципами экономики замкнутого цикла — текстиль закупается только тогда, когда в этом есть реальная необходимость, и он используется, перерабатывая его от одной компании к другой. Прокат текстильных изделий представляет собой полностью безотходное решение для пользователя, поскольку ответственность за экологический след при их использовании и ответственную утилизацию несет Lindström.

Когда текстильный материал непригоден для использования в качестве одежды или полотна, например, его срок службы увеличивается за счет преобразования его в новый продукт, его механической переработки или использования для производства энергии. Еще одна серьезная проблема для Lindström — найти подходящие области применения для тканей в плохом состоянии и непригодных для использования. Текстильные отходы — это глобально распространяющаяся проблема, которую Lindström сейчас активно ищет решение.

Тестируемая технология растворения позволит переработать использованное сырье в переработанное волокнистое сырье и создать экосистему замкнутой циркуляции.По сравнению с натуральным хлопком переработанное волокно значительно снижает водный и углеродный след и является более экологически чистым по сравнению, например, с производством вискозного волокна.

«Поскольку мы разработали и продолжаем развивать наши услуги с точки зрения экономики замкнутого цикла, мы чрезвычайно заинтересованы в этом проекте. Только путем тестирования и опробования решений мы можем выяснить, что работает. Мы активно и с энтузиазмом тестируем новые технологии, в том числе в отношении развития собственного сервиса.Этот проект может создать решение будущего для переработки наших текстильных отходов », — описывает Юха Лаурио, президент и главный исполнительный директор Lindström Group.

Lindström производит спецодежду в соответствии с принципами иерархии отходов: текстильные изделия производятся только для реальных нужд, потери ткани сводятся к минимуму, а изделия конструируются таким образом, чтобы их было легко ремонтировать и они были долговечны с точки зрения использования и обслуживания. Одежда также переходит от одного пользователя к другому, пока не станет окончательно непригодной для использования.Текстиль, который в конечном итоге превращается в отходы, перерабатывается в новые продукты, механически перерабатывается в сырье или сжигается для получения энергии. В настоящее время эти меры охватывают 71% объема текстильных отходов Lindström, который в 2015 году составил 1,2 миллиона килограммов для всей Группы.

Центр технических исследований VTT проекта Tekstiilien kiertotalous (TEKI), который был запущен на международном уровне под названием The Relooping Fashion Initiative, пилотирует и моделирует экосистему замкнутой циркуляции, которая придерживается принципов циркулярной экономики и создает основу для нового типа промышленной утилизации текстильных отходов, непригодных для повторного использования.

За дополнительной информацией обращайтесь: www.reloopingfashion.org . Проект финансируется Tekes и компаниями-участниками.

FOOD Технологическое оборудование. Машины для пищевой промышленности. Пищевое оборудование

В свою очередь, технологическое оснащение пищевой и перерабатывающей промышленности и увеличение количества потребителей способствовали увеличению спроса на качественное многофункциональное оборудование для производства продуктов питания.

Оборудование для всех стадий переработки мяса, рыбы, птицы и молока

РЗПО совместно с международными партнерами поставка оборудования для всех стадий переработки мяса, рыбы, птицы, молока:

• Убой и переработка птицы: прием живого птицеводство, линии убоя и потрошения птицы
• Разделка мяса и птицы: линии разделки птицы, конвейеры разделки и пилы
• Обвалка птицы в автоматическом и полуавтоматическом режиме: машины для обвалки грудки, бедер, голени и всей ножки птицы
• Размораживание: Дефростер
• Отделение мяса от костей: мясокостные сепараторы и прессы
• Производство чешуйчатого льда: льдогенераторы и системы хранения льда
• Производство деликатесов: инжекторы для мяса, рыбы и птицы, массажеры , смесители рассола и фильтровальные агрегаты
• Разрезка замороженных блоков: блочные резаки
• Сутеры, насадки, смесители
• Порционирование, cli ппинг: шприцы, клипсаторы
• Термическая обработка и копчение: коптильные камеры, варочные камеры, камеры интенсивного охлаждения, климатические камеры и камеры сушки, щепа и опилки для копчения
• Упаковка: вакуумные упаковщики камерного типа, термоформовочные машины, трассеры
• Мойка тары: машины для мойки ящиков и инвентаря
• Санитарно-гигиеническое оборудование: сушилки, мойка и дезинфекция

Производство оборудования для пищевой промышленности

Производство оборудования для пищевой промышленности требует особой ответственности и внимательного подхода, так как потребитель хочет покупать только качественные продукты.Пищевое производство должно быть оснащено по последнему слову техники. Это единственный способ добиться максимальной автоматизации производственного процесса и минимального участия человека в этом процессе. Благодаря качественному производству пищевого оборудования качество продукции вашего предприятия всегда будет стабильным. Это обеспечивает стабильный покупательский спрос и стабильную прибыль.

Выбор производителя оборудования для пищевой промышленности должен быть взвешенным и тщательно продуманным. РЗПО предлагает свои услуги по производству надежного качественного пищевого оборудования, которое прослужит долгие годы.Мы существуем более 15 лет и за это время выросли в крупную компанию, известную не только в России, но и за рубежом. Среди наших заказчиков крупные и малые предприятия пищевой промышленности, которые уже знают обо всех преимуществах заказа производства пищевого оборудования у нас.

Почему успешные компании выбирают РЗПО?

Наша компания стала уважаемым и узнаваемым производителем оборудования для пищевой промышленности благодаря ряду преимуществ. Среди них наиболее важным является то, что мы осуществляем полный цикл производства пищевого оборудования, начиная со знакомства с вашим предприятием и проектирования оборудования и заканчивая его установкой и дальнейшим обслуживанием.Мы предоставляем:

• Опытных инженеров, работающих в нашем конструкторском бюро. Грамотно разработанный проект — гарантия качественного и надежного оборудования для вашего производства. Мы всегда готовы предложить стандартные варианты или создать индивидуальный проект.
• Производство оборудования для пищевой промышленности осуществляется непосредственно на территории РЗПО. Это позволяет нам контролировать каждый этап создания оборудования для вашего предприятия.
  Специалисты компании установят оборудование по всем нормам.Кроме того, мы предлагаем ремонтное оборудование.
• РЗПО осуществляет производство любого оборудования для пищевой промышленности: промышленного холода, упаковочного оборудования, емкостного оборудования, систем вентиляции, моечно-моечных станций для уборочного оборудования и любого нестандартного оборудования.

Цены на производство пищевого оборудования в РЗПО Вас приятно удивят. Поскольку мы работаем без посредников, а материалы закупаем напрямую у производителя по оптовым ценам, наши цены всегда нравятся покупателям.Кроме того, у нас вы можете приобрести оборудование в лизинг.

Услуги жизненного цикла ИТ | Комплексное управление от TES

• Услуги
• Глобальные объекты
• устойчивость
• Content Hub
• Около

Связаться с нами

• Услуги
  • Переработка электронных отходов
  • Продажа ИТ-активов
  • Управляемое развертывание
  • Утилизация батарей
  • Услуги центра обработки данных
  • Запасные части
  • Уничтожение данных на месте
  • Решения для хранения энергии
• Глобальные объекты
  • Найдите свое предприятие
• Устойчивое развитие
  • Наша политика устойчивого развития
  • Отчет об устойчивом развитии за 2019 год
• Content Hub
  • Анализ
  • Пресс-релизы
  • ресурсов
• О
  • Наш бизнес
  • Соответствие
• Связаться
.