Оборудование для переработки – Оборудование для переработки мусора и отходов: разновидности, предназначение, цены, рентабельность

Содержание

Линии по переработке компьютеров, электроники и бытовой техники (электронного оборудования)

 

Утилизация бытовой техники — сложный процесс, требующий задействования различного вида оборудования. Причина этому — неоднородность состава электроприборов, из-за чего под каждый вид материалов требуется своя переработка. Данная проблема решается с помощью линии по переработке электроники, которая способна максимально перерабатывать многие виды материалов.

 

Особенности переработки электроники

В составе электрической техники содержится множество различных металлов: железо, медь, а также драгоценные металлы в малом количестве. Извлечение ценных металлов — одна из основных целей подобной переработки.

Достичь такого результата непросто, потому что в бытовой технике металлы скомпонованы с неметаллическими элементами. Для начала их следует разделить.

 

 

 

В состав типичной линии по переработке электроники входят:

  • шредеры с загрузочной воронкой;
  • конвейеры с сепараторами для отделения металлов;
  • системы аспирации и фильтрации пыли;
  • вытяжки;
  • автоматическая система управления (АСУ).

 

Процесс переработки электроники часто сводится к тому, чтобы измельчить до мелкой фракции исходное сырье, выделить из него черные, а затем — цветные и драгоценные металлы. АСУ в этом процессе предназначена для координации работы всего оборудования и, в случае необходимости, его аварийного отключения.

 

Выбор линии для переработки бытовой техники

Мы готовы предложить несколько типов готовых заводов для вторичной переработки электроники. Прежде, чем сделать выбор, обратите внимание на производительность данных линий, а также на возможность переработки определенных типов электронных компонентов. В первую очередь необходимо ориентироваться на перерабатывающие потребности вашего предприятия.

 

Netmus.ru — ответственный поставщик надежного европейского оборудования с многолетним опытом. Сотрудничая с нами, вы можете купить качественное оборудование для вашего предприятия по приемлемой цене.

netmus.ru

Производство оборудование для переработки отходов, оборудование для переработки мусора

Утилизация отходов – это не только избавление от тонн бытового мусора, но и прибыльный и современный бизнес. Именно сейчас инвестиции в переработку вторичного сырья наиболее перспективны за счет относительно низкой конкуренции и практически безграничных, постоянно растущих ресурсов. Картонные упаковки, туалетная бумага, алюминиевые банки и даже топливо – не полный перечень того, что можно производить на основе ТБО.

Выгода бизнеса, основанного на технологии переработки отходов, просто огромна: сырье не нужно покупать – оно абсолютно бесплатно, его нужно только доставить до завода. Единственная существенная, но полностью окупаемая, трата при организации производства из отходов – это покупка оборудования для переработки мусора. Вот на нем-то экономить не стоит: качественное и технологичное оборудование для переработки мусора – залог рациональной и эффективной деятельности вашего предприятия на долгие годы вперед.

Оборудование для переработки отходов различается по предназначению. Так, к примеру, динамический сепаратор служит для автоматического отделения крупных частиц вторсырья от мелких с последующим их измельчением. Сепаратор способен регулировать толщину слоя за счет изменения частоты вращения ротора. Мелкие частицы сырья отделяются от общего потока отходов для их дальнейшей сортировки.

Установки для переработки автошин, резины позволяют (без вреда для окружающей среды) перерабатывать старые колеса в мелкую крошку для последующего использования в производстве резинотехнических изделий, стройматериалов или топлива. Измельчение происходит в несколько этапов: из покрышки по очереди удаляются металлические элементы, она разрезается по спирали, уменьшается по толщине, нарезается на заготовки и перетирается. При данной технологии утилизации отходов резина преобразуется механически, без выделения вредных газов или опасных химических соединений.

Организовать бизнес по переработке отходов нетрудно: как правило, оборудование для переработки мусора занимает немного места и не нуждается в многочисленном обслуживающем персонале. Простота конструкции и управления сокращают расходы на обучение рабочих. Полученные с помощью оборудование для переработки мусора материалы могут быть использованы как непосредственно на собственном производстве предприятия, так и для продажи.

ecomg.ru

обзор различных станков и мини-заводов для утилизации резины

С каждым годом все больше ужесточаются законы, защищающие окружающую среду и экологию. Не так давно стало полностью запрещено захоронение резины и автомобильных покрышек. Эти реформы должны стимулировать развитие такой отрасли, как вторичная переработка сырья. Многие уже сегодня приобретают специализированное оборудование для переработки шин, зарабатывая на этом хорошие деньги. Вторичный материал можно использовать во многих отраслях промышленности.

Область применения вторичного сырья

Существует несколько направлений утилизации старой резины: пиролиз и измельчение в крошку. Их отличие состоит в оборудовании, энергетических затратах, размерах начального капитала и способе реализации продукции. При пиролизной технологии резина нагревается до 450−500 градусов.

При этом выделяется:

  • Синтетическое топливо в жидком виде, которое используется для отопительных установок и котлов. При его последующей перегонке получаются различные углеводородные фракции — дизельное топливо, смола, бензин и мазут.
  • Технический углерод, который используется в виде адсорбента, основы для битумной мастики, наполнителя при изготовлении резиновых изделий, красителя в лакокрасочном производстве.
  • Газ, который используют при повторном сжигании в пиролизных установках.

Зачастую шины производятся из высококачественной резины, которая даже после измельчения продолжает сохранять свои свойства: устойчивость к химическим воздействиям, эластичность и прочность. При переработке резины в крошку основным материалом являются различные фракции диаметром от 0,25 до 5 мм.

Полученный материал используется при производстве различных изделий:

  • резиновая плитка для покрытия детских площадок стадионов и др;
  • наполнитель для спортивного инвентаря;
  • подошва для резиновых сапог и другой обуви;
  • железнодорожные переезды, «лежачие полицейские»;
  • отбойники, бампера, коврики и другие резиновые изделия для автомобилей;
  • подкладки для шпал на железной дороге.

Кроме этого, в покрышках содержится текстильный корд, который во время пиролизной обработки сжигается, а при измельчении резины в крошку отсеивается, а затем применяется в строительстве (для утепления, шумоизоляции, при изготовлении армированного бетона).

Стальной компонент покрышек отделяется от резины и используется в качестве армирующей добавки к бетону при строительстве дорог или в качестве сырья для последующей переплавки.

Следует отметить, что переработка резины любым из описанных способов является безотходным процессом. В итоге получается востребованная в промышленности продукция.

Пиролиз шин

Процесс переработки покрышек таким образом происходит без доступа воздуха. Из одной тонны получается приблизительно 500 кг углеводородной жидкости, по 200 кг газа и технического углерода, а также 100 кг металла. Многие люди, знающие химию, могут озадачиться вполне логичным вопросом: куда девается сера, если в составе присутствует не более 10% диоксида кремния. Все довольно просто — основная часть превращается в сероводород (сильный яд), содержащиеся в пиролизных газах. Из оставшейся части получается сероуглерод и другие соединения, которые перемещаются в жидкую фракцию.

В конце остается технический углерод, содержащий сульфиды металлов. Именно в этом остатке и находится диоксид кремния.

Более сложная ситуация состоит с полихлоридами. Одна их часть переходит в остаток, а другая — образует вещества под названием диоксины, которые можно встретить во многих продуктах.

Следует отметить, что ни один ответственный производитель не станет использовать технический углерод, но и закопать его нельзя. Получается, что при такой переработке появляется множество новых проблем. Их можно решить, но на это требуются значительные капиталовложения. Следовательно, появляется вопрос рентабельности этого способа без государственного участия.

Измельчительное оборудование

Способ производства резиновой крошки из автомобильных покрышек представляет собой последовательное измельчение сырья на маленькие кусочки, которые затем перетираются в мелкодисперсные фракции. Сегодня производители предлагают большой выбор оборудования для создания резиновой крошки, цены зависят от мощности и производительности.

Одновальный шредер

Принцип работы такого станка для переработки шин состоит в том, что сырье измельчается специальным режущим валом, который работает на низких оборотах. Устройство последовательно поднимается и опускается. Его работа выглядит таким образом:

  • Шины подаются в камеру устройства загрузки, а затем с помощью гидравлического пресса попадают на вращающиеся ножи.
  • Пресс движется сверху вниз, затем по достижении максимального давления на вал возвращается в исходное положение.
  • Измельченный материал продавливается через специальное сито, которое размещается под валом.

Следует отметить, что на этом устройстве ножи делаются двусторонними, чтобы после износа одной грани, их можно было перевернуть и использовать вторично. Эта особенность увеличивает срок службы шредера. Можно выделить ряд преимуществ использования этого устройства:

  • легкая эксплуатация;
  • возможность перерабатывать покрышки большой толщины;
  • простота конструкции;
  • возможность использовать устройство как индивидуально, так и включив его в производственную линию.

Двухвальный агрегат

Такое оборудование для переработки резины используется для изготовления кусочков размером не больше, чем 5 на 5 см. Особенностью устройства является то, что оно может перерабатывать резину как с легковых, так и грузовых автомобилей.

Принцип работы состоит в следующем:

  • Сначала покрышка подается в специальную камеру для приема сырья. Окно большого размера позволяет загрузить шину полностью. Единственное условие — предварительно нужно извлечь корд.
  • Измельчительные валы вращаются противоположно друг другу. Размещенные на роторах крюки захватывают резину, разрывая ее на части.
  • Затем измельченный материал просеивается через сито, которое представлено в виде крутящегося барабана. Частицы большого размера автоматически забрасываются в камеру для повторной резки.
  • Готовое сырье сортируются на фракции, а затем попадает на транспортерную ленту и отправляется на фасовку.

Использование двухвальных станков при изготовлении резиновой крошки имеет ряд преимуществ. Некоторые из них:

  • возможность работы с крупногабаритным сырьем;
  • отсутствие надобности перетачивать лезвия на ножах при переустановке.

Производственная мощность устройства напрямую зависит от заданных параметров конечной продукции. Например, при производстве кусков размером 5 на 5 см мощность одного станка составляет 2 тонны в час и более, при измельчении до меньших размеров — до 2 тонн в час.

Персонал, который обслуживает станки, необязательно должен обладать какими-то специальными навыками. Для работы на этом устройстве необходимо два работника: первый загружает сырье, второй — принимает готовую продукцию.

Специальные установки

Работу таких измельчительных агрегатов можно рассмотреть на примере устройства от компании «Техноресурсы». Установка представлена в виде вращающейся коронки. На ней расположены 25 ножей, которые автоматически подводятся к покрышке. Последняя зажимается в специальном патроне. Процесс переработки следующий:

  1. Сначала покрышка подается к зажимному барабану.
  2. Затем ее нужно установить и зафиксировать. Это можно сделать как ручным, так и механическим способом (при помощи подъемного механизма).
  3. После установки шины проводится включение прибора и начинается вращение барабана. Системой предусмотрено 3 скорости ротора. Их выбор зависит от наружного диаметра изделия.
  4. Коронка начинает приближаться к барабану, вращаясь в обратную сторону от него. Скорость ее движения задает обслуживающий персонал, она варьируется в зависимости от требуемой величины готовой продукции: чтобы получить более мелкую крошку, необходимо задать минимальную скорость движения.

Снятие резины с шины начинается от внешнего слоя и осуществляется до достижения корда. Если последней состоит из текстиля, его можно измельчить вместе с резиной. Металлическая конструкция является ограничением. По достижении этой черты запрещается использовать установку. Этот вид оборудования имеет ряд преимуществ:

  • способен заменить целую измельчительную линию;
  • имеет конкурентную цену;
  • удобно транспортируется;
  • быстро монтируется;
  • моментально подключается к энергоснабжению;
  • перерабатывает покрышки разных размеров;
  • имеет малый срок окупаемости.

Обслуживание устройства производится одним человеком. Технология проста, поэтому рабочему не требуется дополнительных навыков и обучения. Производственная мощность устройства составляет 34 тыс. кг чистой крошки в месяц.

Комплексные линии

Подойти к вопросу измельчения покрышек можно комплексно с помощью специализированных линий. Множество производителей предлагают различное оборудование, которое практически не отличается друг от друга. Зачастую их комплектация следующая:

  • приспособление для удаления борткольца;
  • специальная гильотина для разрезания шин на ленты;
  • станок для выдавливания металлического корда;
  • вальцы для производства крошки;
  • магнитные и воздушные сепараторы;
  • вибросито.

Технология переработки шин заключается в последовательном выполнении устройством определенных действий. Поэтапный процесс:

  1. Сначала покрышки разделяются по весу и диаметру, затем очищаются от крупных загрязнений.
  2. Шину зажимает тисками, чтобы отделить от резины борткольцо.
  3. После этого происходит нарезка лент шириной примерно 4 см.
  4. Далее полосы разделяются на заготовки.
  5. Последние измельчаются в крошку, а затем подаются на транспортерную ленту.
  6. Следующим шагом является очистка крошки в сепараторах. С помощью магнитных полей, которые создаются самим устройством, частицы металлокорда отделяются от общей массы. В воздушном сепараторе с помощью вихревых потоков окончательно отделяются посторонние примеси от резины.

После обработки в сепарационных камерах крошка сортируется по размерам. Готовую продукцию упаковывают, а затем отправляют на реализацию. Слишком крупные части возвращают на транспортер, а затем измельчают повторно. Такая линия может производить не менее 500 кг продукции в час. Для обслуживания оборудования нужно 2−3 человека, при этом специальных навыков не требуется.

Использование мини-заводов

Оптимальный вариант для тех, кто планирует в больших масштабах перерабатывать сырье — приобретение мини-завода в качестве оборудования для утилизации шин. Такое производство будет способствовать не только личному экономическому эффекту, но и общественному. Последний обусловлен тем, что будут созданы рабочие места, тем самым произойдет снижение социальной напряженности. Использование такого оборудования имеет ряд преимуществ:

  • малые затраты энергии, следовательно снижается себестоимость готовой продукции;
  • компактность оборудования;
  • удобство в обслуживании;
  • даже при настройке производства в один цикл в итоге получается высококачественный продукт.

Компактные мини-заводы могут перерабатывать до 350 кг крошки. Продукция, изготовленная таким устройством, обладает высоким качеством, следовательно, большей ценностью для конечного потребителя. Работа устройства состоит из следующих этапов:

  1. Сначала работники визуально осматривают сырье на наличие примесей, которые способны вывести установку из строя.
  2. Затем покрышки с легковых автомобилей помещаются в загрузочную камеру целиком, более крупные — измельчаются ручными инструментами.
  3. После этого резина шинкуется с помощью шредеров на мелкие фракции. На этой же стадии сырье очищается от примеси металла.
  4. По окончании процедуры материал подается в отсек, где вращающиеся ножи измельчают его до требуемых размеров. Оператор может запустить опцию для очистки резины от металлического корда.
  5. После этого резина поступает в сепаратор, где происходит окончательная очистка.
  6. Готовая продукция пропускается через вибросито, где сортируется по фракциям.

Оборудование для переработки покрышек — находка для тех, кто желает заняться бизнесом по переработке вторичного сырья. Сегодня существует множество различных станков и линий, которые можно приобрести, опираясь на собственные предпочтения и финансовые возможности.

vtothod.ru

Оборудование для переработки мусора: технология, машины, станки, линии

Бизнес по переработке мусора – высокорентабельный и перспективный.

Предприятий по переработке отходов относительно немного, а объемы «сырья» возрастают с каждым годом.

Одним из важных факторов в успешной организации этого бизнеса является правильный выбор оборудования.

Также прежде, чем приступать к переработке, необходимо провести тщательную сортировку отходов.

Сортировка и переработка мусора

Сортировка и переработка мусора требует наличия минимального комплекта оборудования:

  • сортировочный комплекс;
  • оборудование для измельчения;
  • бункер – накопитель;
  • пресс;
  • магнитный сепаратор.

Сортировочные комплексы

Сортировочный комплекс включает конвейеры, грохот, кабину с сортировочными постами.

Сортировочные комплексы выпускаются как для открытых промышленных площадок, так и для помещений.

Дробильное оборудование

Для измельчения используют дробилки, шредеры или ножевые мельницы.

Конструкция шредеров различается количеством валов (от 1до 4), а также различным числом дробящих элементов.

Размеры фракций на выходе из мельницы можно регулировать благодаря встроенному ситу.

Дробящие и измельчающие элементы могут быть как съемными, так и расположенными на дисках.

Бункеры-накопители

Накопительные бункеры применяются в основном при работе на открытом воздухе. Бункер позволяет предотвратить воздействие факторов внешней среды на материал.

По форме бункер сходен с кузовом самосвала. Конструкции бункеров разнообразны: открытые, закрытые, съемные, двусторонние, с задней загрузкой. Крышки имеют отверстия для загрузки определенных видов мусора (стекла, картона, жестяных банок и др.).

Узнайте больше о секретах технологии производства сыра и познакомьтесь с различными сортами этого удивительного продукта.

Источники энергии необходимы всем без исключения отраслям производства. На этой странице, например, можно  узнать о переработке шин в мазут и другие технологические новинки.

Прессы

Вертикальные прессы (однокамерные и многокамерные) с фронтальной загрузкой используют для уплотнения бумаги, картона, пластика, пленки, металлических банок и т.д. Они компактны и высокопроизводительны.

Горизонтальные прессы предназначены для переработки текстиля, бумаги, полимеров и др. Подходят для переработки больших объемов мусора. Обеспечивают высокую плотность кипы.

Брикетировочные прессы предназначены для брикетирования металлической стружки, пластика, картона и банок из алюминия. Позволяют добиться 20-кратного уплотнения материала.

Работают в автоматическом режиме. Могут оснащаться лотком для сбора жидкости, конвейером и др.

Компакторы используют для переработки картона, бумаги, пленки, полимеров, алюминиевых банок, органики. Степень уплотнения составляет от 1:3 до 1:10.

Магнитные сепараторы

Магнитные сепараторы позволяют извлекать и удалять предметы с ферромагнитными свойствами из общей массы кусковых, сыпучих материалов или твердых отходов.

При перемещении материала конвейером металлические предметы оказываются в зоне действия магнитного поля и улавливаются сепаратором.

Затем они транспортируются в немагнитную зону, где осыпаются в специальный контейнер.

Оборудование для переработка строительного мусора

Строительный мусор (кирпичи, плитка, бетон) перерабатываются во вторичный строительный щебень. Для переработки этого вида мусора используются комплексы по утилизации строительных отходов, основными элементами которых являются дробилка и грохот, на котором осуществляется фракционирование.

Прочее оборудование

В зависимости от характера материалов вторичная переработка мусора производится с использованием специфического оборудования (печь для утилизации, пиролизная установка, плазматрон, гранулятор, резак для шин, бумагоделательная машина и т.д.).

Можно использовать специализированные линии по переработке мусора, а также мини-заводы для переработки отходов «под ключ».

Технология переработки мусора

Базовыми технологиями переработки мусора являются:

  1. Естественное биоразложение (компостирование). Для этой цели служат заводы по переработке органических отходов. Конечный продукт — компост, который используется для нужд сельского хозяйства. Данная технология применяется на заводах по переработке мусора сравнительно редко.
  2. Термическая переработка. Осуществляется путем теплового воздействия на отходы. Обеспечивается снижение объемов отходов в 10 раз. Образующиеся инертные материалы подлежат утилизации. Способы термической обработки:
  • сжигание;
  • низкотемпературный пиролиз;
  • плазменная переработка.

Сжигание — традиционный, но неэффективный способ, так как вредные выбросы, образующиеся при горении материалов, загрязняют атмосферу.

При низкотемпературном пиролизе (разложении) отходов образуется безвредный вторичный продукт, который применяется в органическом синтезе. Выделяющуюся теплоту трансформируют в тепловую и электрическую энергию. Выбросы в атмосферу отсутствуют.

Плазменная переработка — экологически чистый способ термической переработки. Он заключается в газификации отходов. При этом образуется энергия, а также вторсырье (гранулированный шлак или керамическая плитка).

Для бизнеса всегда будут привлекательны направления производства пищевых продуктов. Познакомьтесь, как тщательно пищевиками соблюдается технология производства вареной колбасы.

Как при изготовлении паллет используется стол для производства поддонов на этой страничке. Деревянные поддоны — это самый удобный способ хранения и транспортировки товара.

Производство крепежных изделий популярно сегодня, как никогда. На странице http://buisiness-oborudovanie.com/dlya-metallokonstrukcij/oborudovaniya-dlya-proizvodstva-gvozdej/ представлен станок для производства винтовых гвоздей.

Этапы переработки мусора

Переработка отходов и мусора начинается с сортировки. Разделяются бумага, стекло, пластик и т.д. Выделяются металлические предметы. Затем по конвейеру сырье поступает в дробильную машину (мельницу, шредер). Здесь осуществляется измельчение отходов до частиц одинакового размера. Следующая стадия — прессование исходного материала.

Дальнейшая переработка спрессованного сырья производится различным путем.

Так, из пластиковых бутылок могут быть получены ПЭТ-хлопья (или гранулы), которые затем используются как вторсырье для изготовления волокна. Для этого требуются специальные мини-заводы.

Наиболее перспективным способом переработки стекла являются специализированные линии, где стекло плавится и фильтруется с помощью газа-теплоносителя. Такое стекло может быть использовано в производстве керамической сантехники, кирпичей, плитки, абразивов и др.

Переработка бумаги направлена на достижение целей ее первоначального применения либо других целей (например, получение компоста). Бумага выдерживает от пяти до десяти циклов переработки без ощутимой потери качества.

Потери волокна обусловлены также способами использования изделий из бумаги (плохо извлекаются волокна из сигаретной бумаги, бумаги с остатками пищи, бумажных изделий, используемых в строительстве, и т.д.).

Некоторые модели оборудования

Вертикальный пресс Balex-30 (Финляндия). Эта модель пресса характеризуется надежностью, прочностью, простотой в эксплуатации, низким уровнем шума. Эргономичен, имеет высокую мощность, большой размер загрузочного окна. Соответствует всем требованиям безопасности.

Дробилка для стекла ДС-300 (Россия). Предназначена для дробления стекла размером 2-20 мм. Имеет невысокую стоимость и малое энергопотребление. Производительность-100 кг в час. Размер загрузочного окна — 230Х225. Проста в эксплуатации, износоустойчива. Оснащена системой защиты при открытом корпусе.

Автоматическая сортировочная линия ТБО (США). Позволяет перерабатывать до 45 тонн в час, заменяя ручной труд 20 человек. Имеет оптические элементы сортировки. Оснащена встроенным магнитом. Вес линии — 512 тонн.

Пиролизная установка Фортан-2 (Россия). Используется для утилизации и переработки покрышек, полимеров, текстиля, резины, бумаги, картона и др. Конечные продукты — пиролизное масло, углеродистый остаток, пиролизный газ. Производительность — 2 тонны в сутки. Потребляемая мощность — 1,1 кВт в час. Габариты: 3,4Х 6,8 Х5,6. Снабжена модулем очистки пиролизного газа.

Видео про переработку мусора

buisiness-oborudovanie.com

Оборудование для переработки шин от компании Нетмус

Переработка автошин

Переработка автомобильных шин – процесс трудоемкий и требующий времени. Их утилизация предполагает наличие соответствующего оборудования. Установка по переработке шин позволит избавить от старой резины путем ее измельчения, а станок поможет из автомобильных покрышек получить топливо.

Цена такого оборудования может быть высокой, но, несмотря на трудности его установки, такая технология является прогрессивной и эффективной. Утилизация автошин дает возможность избавиться от очень сложно материала, который не подвержен природному разложению, но очень распространен в качестве вторсырья.

Изношенные шины перерабатываются лишь частично – 20% от необходимого количества, то есть эта ниша еще свободна. Проблема утилизации автошин достаточно серьезна, поэтому подойти к выбору оборудования нужно со всей ответственностью. Оборудование для переработки покрышек зачастую стационарно, занимает определенное место, но не требует особых знаний от оператора, поскольку машина сама помнит последовательность действий. И все-таки вторичная переработка автопокрышек имеет важное экономическое и экологическое значение, поэтому не стоит недооценивать значение оборудования для переработки резиновых шин.

Особенности переработки шин

Для эффективной переработки такого сложного материала, как покрышки, необходимы специальные заводы или минизаводы. При утилизации подобных изделий могут получаться разнообразные продукты: жидкое топливо, технический углерод, металлокорд и прочее, стоимость которых выгодна потребителю. Заводы по переработке покрышек также предоставляют резиновую крошку, которая представляет собой совокупность частиц измельченной резины.

Именно изношенные покрышки являются основным сырьем для производства резиновой крошки. Цена линии по переработке шин не так уж высока по сравнению с результатами, которые можно получить лишь при условии ее использования. Даже мини завод по утилизации резины принесет хорошие результаты.

Главное, правильно подобрать оборудование для обустройства завода, иначе велик риск неудачи. Линии по производству резиновой крошки позволяют из резинотехнических отходов получить то, что востребовано, а значит, принесет доход и пользу, на этом может быть построен бизнес. Заводов по переработке шин совсем мало, несмотря на то, что именно старые покрышки составляют большую часть трудноперерабатываемых отходов, пригодных для повторного употребления. Так что утилизация шин важна с нескольких точек зрения.

netmus.ru

Отправить ответ

avatar
  Подписаться  
Уведомление о