Оборудование для переработки: Купить оборудование для переработки пластика в гранулы от компании «Полимех»

Оборудование для переработки пленки, полимеров и пластмасс, линии переработки пластика, ПЭТ от компании Нетмус

Процесс переработки пластиковых отходов является одной из актуальных задач многих предприятий. Современное оборудование для вторичной переработки пластмасс существенно облегчает работу со вторсырьем. Также утилизация отходов может стать хорошей и окупаемой бизнес-идеей.

Классификация оборудования для переработки пластика

Переработка пластиковых отходов 

Переработка полимеров состоит из трех основных этапов, на каждом из которых используется определенный тип оборудования. Процесс включает такие этапы:

1. Измельчение — уменьшение размеров частиц с помощью механического воздействия.
2. Мойка — очищение водой перерабатываемых объектов.
3. Гранулирование — заключительный этап, представляющий собой формирование однородных частиц.

 

Среди станков для переработки пластика на этапе измельчения выделяют шредеры — для твердых полимеров (пластик) и дробилки — для мягких материалов (пленка).

Для отмывки создано оборудование, первый вид которого предназначен для плавающих материалов, а второй — для тонущих. Плавающие отходы отмываются при помощи шнекового отжима, трубопроводной сушки, моющей центрифуги, фрикционной мойки, флотационной ванны, моющего шнека и моющей дробилки. Тонущие материалы отмывает такое оборудование, как сепаратор этикетки, трубопроводная сушилка, центрифуга, горячая, фрикционная и душевая мойки, а также ряд других приспособлений.

Завершающий этап гранулирования производится с помощью одно- или двухшнекового оборудования с водным или воздушным принципом охлаждения.

Где можно заказать оборудование для переработки пластмассы?

Если вы планируете приобрести современное оборудование, которой эффективно перерабатывает пластик, то обратите внимание на предложения от компании «Нетмус Групп». Мы являемся официальным дилером завода-изготовителя ООО «СтанкоПолимех», который по праву занимает лидирующие позиции на территории России и стран СНГ по производству оборудования и комплексных решений различной сложности для отрасли переработки пластиков.

В ассортименте продукции нашей компании вы также найдете первоклассные прессы для отходов, компакторы, измельчители, шредеры и массу других современных приборов. Чтобы узнать цену и заказать продукцию, достаточно воспользоваться номером телефона или адресом электронной почты на сайте. Представители «Нетмус Групп» в России с радостью проконсультируют вас и помогут найти оптимальное решение для выполнения задачи.

Машины, которые могут обеспечить полный цикл работы с полимерами, — самое выгодное предложение для предприятий, занимающихся утилизацией отходов.

Линии по переработке ПЭТ бутылок

Помощь от загрязнения и доход

Важным составляющим компонентом экологической проблемы является переработка ПЭТ бутылок. Оборудование по Переработке ПЭТ бутылок поможет решить проблему загрязнения и повлиять на производство изделий из вторичного пластика. Теперь можно снизить ручной труд в значительном количестве. Тем более, что такое оборудование не только поможет избавиться от пагубного разложения, но и принесёт отличный доход пользователю.

Переработка ПЭТ бутылок – аспекты работы

1. На первичном этапе перерабатываемый материал подвергается предварительной очистке.
2. Гемогенизированная крошка из пластика производится специальным оборудованием для дробления.
3. Третий шаг обеспечивает избавление пластикового остатка от всевозможных загрязнений, остатков этикеток или клея. Происходит этап промывки.
4. Минимизация влаги происходит на этапе просушки пластиковой крошки.
5. Последний этап называется «грануляция» и подразумевает получение готового материала, для вторичного производства. После прохождения его, переработанный пластик полностью очищен и имеет более высокую стоимость.

Что получает пользователь?

Мы предлагаем готовые решение для предполагаемых объемов переработки. Каждый комплекс разработан с учетом актуальных потребностей индустрии. Есть возможность комплектации линии переработки под конкретные нужды заказчика, такие как, качество сырья, степень загрязненности, производительность и степень автоматизации процессов.

Положительные характеристики оборудования:

• Возможность эксплуатировать линию круглосуточно, при этом затрачивать минимум электроэнергии.
• Полигонное сырье будет отмываться от всевозможного загрязнения.
• Металлическая конструкция, внушающая доверие. Вы больше не будете нуждаться в дополнительных затратах на ремонтные процедуры. Корпус и составляющие наших машин создавались из толстостенного металла.
• Выбирайте необходимые режимы мойки, сушки и полоскания.
• Температурные показатели воды и качественные характеристики желаемого продукта на выходе возможно менять при уже выбранном режиме. Так же пользователь самостоятельно регулирует время обработки, по мере необходимости.
• Есть возможность использовать вторичную воду.

Наша компания имеет длительный опыт разработки и реализаций решений для переработки полимеров. Хотите купить линию по переработке ПЭТ бутылок или получить консультацию по необходимому оборудованию? Свяжитесь с нами, и наши специалисты помогут Вам с любыми вопросами.

Оборудование для переработки пластика в гранулы

Оборудование для переработки пластика в гранулы

Компания GRANGARO предлагает качественное и современное оборудование для переработки полимерных отходов всех видов. Оборудование позволяет осуществлять эффективную автоматизированную переработку пластмасс ПВД, ПНД, ПП, ПЭТ с получением на выходе качественной вторичной гранулы.

Мы предлагаем следующее оборудование

• Шредер. Предназначен для измельчения пленки, твердых пластмасс, труб, биг-бэгов, канистр, флаконов, бутылок и других полимерных отходов. Имеет низкий уровень шума, высокую производительность в том числе и на таких сложных для вторичной переработки материалах как стретч и тканные и нетканные отходы полипропилена. Образующиеся при дроблении отходов пыль, испарения и запахи автоматически удаляются с помощью специальной системы аспирации и очистки. Шредер может перерабатывать даже крупногабаритные отходы, такие как поддоны, листы, ёмкости и т.п.

• Ванна флотации. В отличии от аналогов конкурентов ванна GRANGARO не только разделяет материалы по плотности, но и реально очищает измельченный пластик от тяжелых и легких загрязнений. Во время прохождения материала через ванну флотации материал тщательно промывается фрикционными шнеками и ротационными барабанами . Тяжелые загрязнения такие как песок, металлы, ПЭТ, оседают и удаляются со дна винтовыми шнековыми конвейерами. Легкие включения такие как пенопласт, дерево различные масла, всплывают на поверхность и удаляются потоком воды в специальные карманы.

• Центрифуга. Предназначена для интенсивной очистки сырья от загрязнений и остаточной влаги после ванны флотации. Может работать с разными видами сырья — пленкой, биг-бэгами, канистрами, флаконами, ПЭТ бутылкой и т.д. Благодаря мощному воздействию вращающегося ротора внутри сетчатого 8-ми угольного корпуса, происходит отделение от сырья как загрязнений, так и остаточной влаги. Пневматическая система очистки сеток позволяет работать безостановочно и без потери эффективности сетчатых поверхностей. Шнековая выгрузка мелкой «сечки» облегчает выгрузку отходов и обеспечивает полностью автоматический режим работы.

• Блок термосушки. Устанавливается в дополнение к центрифуге для удаления остатка влаги из материала. Двухстадийная конструкция и правильно подобранные компоненты позволяют осущать “пушонку” пленки до 1-2% влажности с минимальными затратами электроэнергии.

• Линия гранулирования — это ключевое оборудование для переработки пленки и пластика. От его характеристик и качества исполнения во многом зависит качество конечного продукта — вторичной гранулы. На формирование однородной гранулы влияют правильно подобранные температурные режимы, эффективное удаление влаги и запахов с помощью системы вакуумной дегазации, качественная система водокольцевой резки, сушка и калибровка.

Расчетную стоимость полной линии по переработке пластика и пленки или отдельных её компонентов вы можете узнать, оставив заявку или позвонив по телефону. Помимо оптимальных цен, обусловленных российским производством, наше оборудование также отличают высокая эффективность, качественная сборка, тщательно подобранные материалы и компоненты, широкая гарантия и пуско-наладочные работы.

К каждой заявке мы применяем индивидуальный подход. Мы реализуем комплекс, подходящий конкретно под ваши требования производительности, типу материалов и характеру их загрязнений.

Уточнить информацию вы можете, связавшись с нашим специалистом по указанному телефону или оставив заявку.

Оборудование для переработки пластиков, вторичная переработка пластика в гранулы

На выставке Wasma пройдет демонстрация оборудования для переработки пластиков. На площадке соберутся ведущие производители, у которых можно будет приобрести готовые производственные линии, отдельные агрегаты и комплектующие, нацеленные на взаимодействие с пластиковой отработкой.

Оборудование для переработки пластиков

Ежегодно в больших регионах встает вопрос об утилизации отходов. Численность свалок возрастает, занимая огромные площади. Значительную долю отбросов составляют ПВХ-пленки, пластмасса, полиэтилен, которые называют масштабной проблемой. По этой причине оборудование для переработки пластиков на сегодняшний день востребовано и активно используется.

Чтобы переработать такие отходы, разрабатываются специализированные механизмы, благодаря которым можно произвести полный цикл обработки пластикового материала. Такой метод направлен на получение агломерата, гранул и хлопьев, которые в дальнейшем можно использовать в качестве вторсырья.

Выбирать оборудование для переработки пластика нужно на основании выбранной технологии. Существует несколько методик:

• Механическая. Она направлена на измельчение сырья, после которого получается крошка или порошкообразные компоненты. После этой процедуры их можно использоваться для литья.
• Физико-механическая. При выборе данного способа получается гранулированная масса. Она также эксплуатируется вторично.
• Гидролизная. Характеризуется расщеплением пластмассового сырья за счет водно-кислотной смеси и высокого температурного режима. Уже очищенные и перемеленные компоненты транспортируются в вакуумный реактор, где на них воздействуют химические реакции. Процесс измельчения сопровождается неоднократными этапами, за счет чего добываются частицы, размер которых составляет всего несколько десятков микрон. Такая методика считается затратной по энергетической части, так как требуется большой расход воды, а сам метод отличается продолжительностью. К достоинствам можно отнести пониженные запросы к очистке и сортировке.
• Гликолиз — это один из видов предыдущего метода. Он отличается применением гликоля, который обеспечивает деполимеризационный процесс при высокой температуре (достигает 300 градусов). Чтобы минимизировать время реакции, прибегают к катализаторам. К положительным свойствам можно отнести простые требования к подготовке ингредиентов и практически полностью безотходное производство. Однако в дальнейшем продукцию нельзя эксплуатировать для производства пищевых разновидностей.
• Метанолиз — это расщепление при помощи метанола. Процедура производится в реакторе за счет нагнетания и высокого температурного режима. Такой способ характеризуется взрывоопасностью и химической опасностью, поэтому его обычно эксплуатируют только в определенных сферах, чтобы получить полиэфиры. Для подобной методики потребуется тщательно подготовить материал. Также она отличается энергозатратностью.
• Термическая. При пиролизе вся технология производится благодаря термической деструкции в пространстве, где нет воздуха. Перед запуском операции материал очищают и сортируют. Затем он движется в реактор, где от высокой температуры происходит распад на мономеры. Параллельно образуется топливный газ, который подойдет для эксплуатации в отопительной системе.

Оборудование для переработки пластика

На выставке будет представлено следующее оборудование для переработки пластика:

• Разделочный стол. Он служит для приема и распаковки тюков с материалом.
• Просеиватель. Помогает в устранении чужеродных включений. В качестве альтернативы некоторые производства пользуются грохотом, который характеризуется повышенной мощностью. Однако такой агрегат находится в более дорогой ценовой категории.
• Отделитель этикетки. Так как большая часть бутылок оснащается этикетками, этот прибор будет незаменим. Наклейки фиксируются при помощи клеящего средства. Данное оборудование для переработки пластиковых бутылок устраняет не только наклейку, но и сам клей.
• Отделитель пробок. В процессе пробки направляются на выделенную линию, после чего подвергаются удалению.
• Транспортер для сортировки. Служит для перемещения очищенного продукта по установкам. Находится под контролем персонала, который отбирает непригодные изделия.
• Дробильная установка. Она позволяет измельчить элементы. Есть разные модификации устройств: моющие, с дополнительной очисткой, низким уровнем шума.
• Подающий конвейер наклонного типа. Он транспортирует изделия в измельчитель.
• Экструдер. Осуществляет нагревание уже обработанных компонентов в дробилке до температуры плавления.
• Шнековый дозатор. Монтируется на экструдер. Следит за регулировкой численности компонентов, которые подуются в экструдерный механизм.
• Установка для торцевой резки. Взаимодействует с расплавленными и охлажденными продуктами. Преобразует их в гранульную форму.
• Упаковочные механизмы.

Вторичная переработка пластика осуществляется по заданной схеме:

• Бутылки подвергаются сортированию по цветовому решению. Каждый цвет должен обрабатываться отдельно.
• Инородные включения устраняются вручную. В смеси не должны присутствовать резиновые элементы, бумага и другие разновидности.
• Затем в роторной установке удаляются этикетки с крышками.
• Измельчение осуществляется в дробилке.
• Далее они направляются на шнековый транспортер, где опускаются в резервуар с паром. Там продукция повторно очищается.
• Чистая продукция направляется в сушилку, где удаляется влага, после чего производится воздушное осушение.
• После того как все элементы высохнут, они направляются в бункер.
• При помощи агломерации порошкообразная смесь спекается в комки и гранулируется. Подобные элементы — это вторично переработанное сырье, которое можно повторно запускать в производство.

Из переработанных продуктов можно получить различные изделия. Например из бутылок можно создать новые изделия, пленку, щетину, контейнеры для хранения химических препаратов, а также тканевые основы, из которых потом можно сделать одежду, ковры или синтепон.

Переработка пластика в гранулы

Переработка пластика в гранулы действует в несколько этапов на отведенной для этого конвейерной линии. Сама процедура именуется грануляцией. Применяется приспособление, которое называют гранулятором. На производственной линии можно получить гранулы, которые обладают насыпной плотностью, сыпучестью и неизменностью своих показателей на протяжении всего периода хранения.

Существует несколько стадий подобного процесса:

• Изначально продукт помещается в шредер, который называют термокомпактером. Там сырье подвергается измельчению и нагревается до тех пор, пока не начнется технология плавления.
• Затем масса движется в рабочую камеру экструдера, где ее уже полностью расплавляют до состояния однородной массы.
• Следующий шаг — движение через фильтрационные системы, где все лишние молекулы отделяются, а вторсырье идет дальше на гранулирование. На этом шаге материал подвергается продавливанию через отверстия, после чего он срезается ножевым приспособлением и омывается водой. Это необходимо для того чтобы охладить продукцию и закрепить ее форму.
• Затем переработка пластика в гранулы осуществляется на вибросите, где он высушивается и при помощи вентиляционных лопастей передается в накопитель.
• Фасовка — это заключительный этап.

На выставке Wasma каждый из посетителей получит уникальную возможность: сравнить товарную линейку сразу нескольких производителей и получить полноценные ответы на все вопросы, касательно технических характеристик и условий эксплуатации. Также можно будет ознакомиться со всеми инновационными решениями в области ТБО и первым узнать обо всех новинках данного сегмента.

Посетить мероприятие нужно каждому, кто планирует открыть свой бизнес, желает обновить старую технику или закупиться необходимыми комплектующими или заключить договор с поставщиками. Все компании, которые будут присутствовать на площадке, нацелены на взаимовыгодное сотрудничество и подготовили специальные предложения для будущих партнеров.

Оборудование для переработки пластика утилизация отходов пластика — ФОРТАН

Наша компания производит и предлагает установки для переработки пластика – ФОРТАН и ФОРТАН-М — с разной производительностью. В основе работы установок положен метод термического разложения (пиролиза) для переработки пластика.

 Технические характеристики оборудования для переработки отходов пластика  

Производительность ФОРТАН

5,2 м3/сутки (до 4 тонн)

Производительность ФОРТАН-М

72 м3/сутки (до 50 тонн)

 

Предлагаем посмотреть видео о переработке пластика при помощи установок ФОРТАН и ФОРТАН-М:

Краткое описание технологического процесса в установках для переработки пластика ФОРТАН и ФОРТАН-М

Пластик загружается в реторту, которая сделана из жаростойкого металла. Реторта находится в модуле пиролиза. Модуль пиролиза футерован высокотемпературной теплоизоляцией на основе керамического волокна и огнеупорным бетоном — во время работы температура наружной стенки модуля безопасна для обслуживающего персонала. Сырье не подвергается прямому воздействию огня, теплопередача осуществляется через стенки реторты. Предельные рабочие температуры – 450-520 ͦС. Крышка реторты изготавливается с затвором специальной конструкции, который обеспечивает полную герметизацию пространства внутри реторты и исключает вероятность дымления. Парогазовая смесь выходит из реторты по трубопроводу, охлаждается в конденсаторе-холодильнике, пары конденсируются, и полученная жидкость отделяется от неконденсирующихся газов. Жидкость накапливается в сборнике жидкого продукта, газ используется для поддержания процесса пиролиза – направляется на горелку и сжигается в печи. Установки ФОРТАН и ФОРТАН-М предназначены для мобильного использования: имеют стандартные габариты для транспортировки любыми видами транспорта, фланцевые соединения во всей конструкции, благодаря чему процесс монтажа-демонтажа занимает минимум времени, и подставку для транспортировки.

Результаты переработки пластика на установках ФОРТАН

Результат 1: бизнес по утилизации пластика

Благодаря установкам ФОРТАН и ФОРТАН-М вы сможете развивать свой бизнес на основе переработки пластика. Большинство предприятий на рынке товаров имеют дело с пластмассой. Конечно, у них каждый день возникает вопрос, а как бороться с тысячами килограммов отходов, которые практически не разлагаются в почве? Ведь на свалку выбрасывать сколько пластика запрещено, а сожжение или закапывание не слишком рациональные способы утилизации. При анализа рынка, можно сделать вывод, что крупные предприятия будут платить деньги, чтобы избавиться от пластика законным и экологическим путем. На сегодня пункт переработки пластика может дать толчок к образованию большого бизнеса.

Установки ФОРТАН и ФОРТАН-М по своей идее могут перерабатывать не только пластик, но и другие отходы, более 900 наименований.

Также наша технология поможет вам не только вести собственный бизнес, но и решать собственные проблемы, связанные с переработкой отходов.

 

Результат 2: дополнительные продукты при переработке пластика

Ниже представлены продукты, которые можно получить при переработке пластика.

Жидкое печное топливо — 60-80%	Используется как топливо в котельных установках. Перерабатывают на НПЗ для получения нефтяных фракций – бензиновой, дизельной и мазута.
Уголь — 5-30%	Используется как твердое топливо, как сорбент в очистных сооружениях, в производстве шин, шлангов, кабеля.
Газ – 10-12%	Используется для поддержания технологического процесса пиролиза внутри печи и отопления помещений.
Тепло	Тепловая энергия аккумулируется в котлах-утилизаторах для подогрева воды и отопления.

Результат 3: залог расцвета среды

Сегодня мы предлагаем вам осознать последствия загрязнения окружающей среды, всей душой увлечься идеей улучшения экологии. Установки Фортан и Фортан-М — это залог расцвета той зеленой и чистой планеты. Поэтому покупая наше оборудование, Вы можете не только вести бизнес, но и внести свой вклад в большое дело защиты окружающей среды.

Мы предлагаем Вам полный спектр услуг при покупке нашего оборудования:

Гарантия 2 года	Шеф-монтаж
Пуско-наладка	Обучение персонала
Гарантийное и постгарантийное обслуживание	Вся необходимая техническая документация
Полное техническое сопровождение, консультации	Организация доставки оборудования
Проведение таможенных процедур для экспорта	Предоставление необходимых документов для импорта

Преимущества установок ФОРТАН и ФОРТАН-М

На установках ФОРТАН и ФОРТАН-М можно утилизировать разные виды отходов: отходы резинотехнических изделий и пластмасс, отходы деревообработки и лесохимии, промасленной стружки и окалины металлургических производств, нефтешламы, медицинские отходы и др. Полный список отходов включает более 900 наименований.

Установки ФОРТАН и ФОРТАН-М предназначены для компаний, желающих организовать бизнес по переработке отходов, и для предприятий, которым необходимо самостоятельно перерабатывать производственные отходы и получать из них продукты и дополнительные источники энергии.

Наше оборудование для переработки пластика соответствует экологическим нормам и имеет необходимые сертификаты и разрешительные документы.

Смотреть больше фотографий: Фотографии пиролизных установок FORTAN /ФОРТАН 

Что нужно, чтобы организовать бизнес по переработке пластика?

— Получить лицензию на обращение с отходами.

На данный момент лицензия оформляется бессрочно и позволяет осуществлять сбор, транспортировку, обработку, утилизацию, обезвреживание и размещение тех отходов, которые будут указаны при лицензировании.

 

— Оборудовать площадку для размещения установки.

Установки для переработки пластика ФОРТАН и ФОРТАН-М мобильные. Они могут работать на улице, не требуют строительства специальных помещений и не привязывают бизнес к определенному местоположению.

 

вторичная переработка пластика, пленки и др. отходов полимеров во вторсырье в Ростове-на-Дону Выгодная цена

Сегодня внедрение современных технологий не стоит на месте. И это хорошо заметно в решении вопроса об утилизации отработанных пластмассовых изделий, когда сложно решаемая задача превратилась в прибыльный бизнес.
Благодаря уникальным свойствам полимеров, сегодня стала возможной вторичная переработка вышедших из потребления полимеров с добавлением в них первичного сырья. Сегодня, несмотря на повторное использование переработанных полимерных изделий, качество новой продукции показывает высокие показатели.

Технология переработки

Переработка полимерных отходов подразумевает под собой достаточно сложный процесс, в котором участвует специальное оборудование для переработки полимерных отходов. В данном случае подразумеваются:

• агломерационные установки;
• дробильное оборудование;
• экструзионные установки;
• гранулирующее оборудование.

На первом этапе переработка отходов пленки выполняется с помощью агломерационного оборудования. Отходы полиэтиленового материала отделяются от примесей и сортируются по видам полимеров. На втором этапе происходит измельчение сырья шредером. На третьем этапе измельченный материал в процессе нагрева переходит в жидкое состояние и распределяется в формы. На заключительном этапе затвердевший материал с помощью грануляционного оборудования дробится в гранулы. В таком виде его приобретает производитель полимерной продукции.

Вторичная переработка пленки: измельчение и гранулирование

Дробление полимерных, поливинилхлоридных, полипропиленовых, акриловых и нейлоновых отходов осуществляется роторными дробилками, оборудованными ножами V-образной формы. Их принцип действия заключается в возможности резать полимерный материал так, как это делают ножницы.
Роторные измельчители тонкостенных полиэтиленовых изделий работают на высоких скоростях, поэтому имеют высокий показатель производительности. Процесс дробления сырья осуществляется при мощности более 10 кВт, при этом скорость дробления может доходить до 100 л/с.
Грануляционный процесс во вторичной переработке пленки осуществляется агрегатами серии ЛГ (линии грануляции). Это простое оборудование с понятным принципом работы. Оно может стать незаменимой составляющей мусороперерабатывающего предприятия.

Вторичная переработка на грануляторе — видео

Оборудование для переработки пластика

Для переработки пластика необходимо осуществление определённых физико-химических процессов в специально оборудованных технических системах-машинах. Для этого применяется различное оборудование для переработки пластика. Например, техника с узким направлением, или предназначенная только для одной конкретной операции. Также оборудование для переработки пластика может быть общеприменимым (универсальным). На универсальных механизмах возможно осуществление всего производственного цикла.

Как и любой процесс, пластик при механической обработке проходит несколько этапов. На первом шаге исходное сырьё сортируется. Эта процедура может производиться ручным способом, но наиболее часто применяется автоматизированный способ.

Данный факт связан с высокими требованиями в отношении качества работ, а также с огромным объёмом перерабатываемого сырья. При использовании автоматических линий, главная задача заключается в отделении пластика от других материалов, таких как стеклянный бой, металлические обрезки, резиновые элементы, бумажные отходы, и при этом, необходимо отделить окрашенное сырьё от неокрашенного материала.

 

Оборудование для переработки пластика

 

Во время осуществления обработки пластиковых отходов, отсортированное сырьё раздалбливается на более мелкие части. Для такой операции применяется оборудование для переработки пластика — дробильные машины. Механизмы дробильного действия способны измельчать пластик, не зависимо от толщины, а также перерабатывать куски пластмассовых изделий.

 

 

В данном оборудовании применяется пресс гидравлического действия, стоит роторное приспособление с пластинчатым инструментом для резки и просеиватель. От размера последнего зависит величина крошки из пластикового сырья. В конце операции дробления материала, крошка должна быть промыта раствором специальной содовой массы или простой техническими водными ресурсами. По завершению, следует просушка при температурном накаливании до ста тридцати градусов.

 

 

В процессе переработки может использоваться и дополнительное оборудование для переработки пластика. Например, такое, как металлические детекторы, металлические сепараторы, шредеры для изготовления брикетов из древесных отходов, различные типы конвейеров, автоматические линии с дополнительными узлами для изготовления тротуарной плитки, полимерной черепицы из отходов пластика и песка, или для переработки определенного типа сырья.

 

Технологический процесс переработки пластика

 

Нарезанная крошка, спекается в незначительные сгустившиеся комья и гранулируется. Первичное сырье, раздробляется еще раз и накаливается до температурного уровня — сто градусов, в рабочем секторе. Агломерат – это результат переработки пластикового сырья, готовый для дальнейшего применения. Оборудование для переработки пластика, используемое в процессе агломерации, направлено на выполнение различных функций, например, дробления тонкостенных элементов из пластмассового материала, сушильных аппаратов, а также скоростных смесителей.

 

 

 

В секторе, где формируется поточное перемещение, сырьё укладывается в определенном порядке. После этого, посредством специального датчика в зоне инфракрасного излучателя определяется расцветка и заготовительные компоненты сырья.

Масса из пластика сортируется в подходящий контейнер, с помощью сжатого воздушного потока. Рассортировка компонентов по единой цветовой гамме и типу, изначально предусмотрено программой. Такое оборудование для переработки пластика, как сортировочные линии, при необходимости можно перепрограммировать, не изменяя основной конструкции для отделения материалов в зависимости от типа пластика.

 

 

С целью улучшения качества, а также увеличения себестоимости конечного продукта, измельчённые пластиковые изделия, посредством специальных механизмов, гранулируются. Сырьё дополнительно расплавляется и пропускается сквозь специальную фильтровую камеру, имеющую аналогичные отверстия.

 

 

 

 

типов оборудования для пищевой промышленности

Процесс превращения сырых ингредиентов в пищу таким образом, чтобы ее могли употреблять люди или животные, называется переработкой пищевых продуктов. Обычно берутся чистые, забитые и разделанные или собранные компоненты, которые используются для производства привлекательных и востребованных на рынке пищевых продуктов. В пищевой промышленности используется широкий спектр машин и оборудования, манометров, приборов. Роль инженера в пищевой промышленности приобрела значительную известность за последние пару десятилетий.Пищевая промышленность чрезвычайно разнообразна, сложна и развита. Существует постоянная потребность в инновационных процессах, поскольку потребительский рынок становится все более требовательным и сложным. Потребитель ожидает новизны, соотношения цены и качества, азарта и безопасного продукта в защищенной от несанкционированного доступа упаковке.

Оборудование в пищевой промышленности относится к обрабатывающим машинам, компонентам, системам, используемым для приготовления, обработки, упаковки, приготовления или хранения пищевых продуктов и пищевых продуктов. Хотя это оборудование в первую очередь ориентировано на потребление, консервирование и вкус, некоторые единицы оборудования также выполняют вспомогательные или основные функции, такие как подготовка, транспортировка и упаковка.Для выполнения различных единичных операций, необходимых во время полного производственного цикла, таких как разделение, выпечка, смешивание, замораживание, промывка и запечатывание, доступен широкий спектр оборудования для пищевой промышленности. Это оборудование используется для производства продуктов питания и пищевых продуктов, таких как хлебобулочные изделия, напитки и молочные продукты. Оборудование для пищевой промышленности может быть спроектировано и сконструировано для обработки твердых, полутвердых и жидких продуктов партиями или непрерывно, в зависимости от требований операции.

Оптимальный дизайн и конструкция оборудования для пищевой промышленности зависит от технических характеристик и требований конкретного приложения для пищевой промышленности.

Давайте посмотрим на различные типы оборудования для пищевой промышленности, которые классифицируются в зависимости от общих функций, используемых в пищевой промышленности.

A) ПОДГОТОВИТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

1. ЧИСТКА

Очистка, сортировка, сортировка, шелушение или снятие шкуры — это некоторые из единичных операций, используемых производителями при подготовке сырья.

Процесс очистки, разделенный на влажный и сухой, выполняется для удаления загрязнений и посторонних веществ с поверхности пищевого сырья. Пищевое оборудование, используемое в этом процессе, составляет —

.

Мокрый процесс:

• Стерилизаторы (стерилизующие)
• Ультразвуковые очистители
• Резервуары для замачивания / флотации (замачивания)
• Системы мойки (мойка)
• Распылительная мойка (Распылительная мойка)

Сухой процесс:

• Просеивающие сепараторы
• Воздушные классификаторы
• Магнитные сепараторы

2.СОСТОЯНИЕ

Этот вид обработки пищевых продуктов тесно связан с сортировкой и часто исключает их. Мы можем определить общее качество, оценив несколько характеристик пищевых продуктов. Пищевое оборудование, используемое в этом процессе, составляет —

.

• Процессоры изображений
• Лампы накаливания
• Лабораторное оборудование

3. ПИЛИНГ / КОЖИ

Чтобы улучшить общее качество или внешний вид конечного пищевого продукта, в ходе этого пищевого процесса удаляются несъедобные или нежелательные материалы.Пищевое оборудование, используемое в этом процессе, составляет —

.

• Карборундовые абразивные ролики / чаши (абразивное пилинг)
• Сосуды под давлением (мгновенный паровой пилинг)
• Стационарные / вращающиеся лезвия (ножевой пилинг)
• Конвейеры и печи (очистка пламенем)

4. СОРТИРОВКА

Операция очень похожа на химчистку. На основе измеримых физических характеристик сортировка классифицирует и отделяет загрязняющие вещества и посторонние вещества от пищевого сырья.Пищевое оборудование, используемое в этом процессе, составляет —

• Сита / грохоты (сортировка по размеру)
• Сортировочные машины
• Сортировочные системы машинного зрения
• Сортировочные конвейеры
• Дисковые сепараторы (сортировка по форме)
• Оборудование сухое для уборки.

B) ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ

Теперь, когда у нас есть краткое представление об оборудовании для приготовления, перейдем к следующему этапу обработки пищевых продуктов i.е. операции механической обработки, которые также включают множество единичных операций, таких как измельчение / дробление, резка и формование.

1. УМЕНЬШЕНИЕ РАЗМЕРА

Первая единичная операция, выполняемая при механической обработке для уменьшения среднего размера частиц твердого пищевого вещества за счет механических процессов, включающих сдвиг, удар или силу сжатия. Тип задействованного оборудования —

Измельчение / Дробление:

• Валковые дробилки
• Щековые дробилки
• Мельницы под давлением
• Ударные мельницы
• Фильтры / гидроразбиватели
• Мельницы истирания

Резка / Рубка:

• Нарезные машины
• Ножи / Лезвия
• Мясорубки
• Ленточные пилы

2.УВЕЛИЧЕНИЕ РАЗМЕРА

Механические процессы, такие как агломерация или формование, экструзия, увеличивают средний размер частиц твердого пищевого вещества. Используемое оборудование —

Экструзия:

• Двухшнековый экструдер
• Нетепловые экструдеры
• Холодильные экструдеры
• Одношнековые экструдеры

Агломерация:

• Оборудование для гранулирования
• Вращающиеся барабаны
• Кастрюли
• Оборудование для таблетирования
• Высокоскоростные мешалки

Формовка:

• Формовочные машины для кондитерских изделий
• Формовочные машины
• Глазировочные машины
• Формовочные машины для пирогов и печенья

3.ГОМОГЕНИЗАЦИЯ / ЭМУЛЬСИФИКАЦИЯ

Уменьшается средний размер частиц и увеличивается консистенция полутвердых и жидких пищевых веществ. Типы пищевого оборудования —

• Смесители с большими сдвиговыми усилиями
• Эмульгаторы
• Коллоидные мельницы
• Гомогенизаторы

4. СМЕШИВАНИЕ / СМЕШИВАНИЕ

Для получения и поддержания однородной смеси при смешивании два или более компонента смешиваются и диспергируются друг в друге.Тип оборудования зависит от формы пищевых компонентов.

Смесители жидкости:

• Якорные миксеры
• Танки с мешалкой
• Лопастные миксеры
• Турбинный смеситель

Миксеры для теста / пасты:

• Режущие миксеры
• Горизонтальные тестомесильные машины
• Смесители Sigma-Blade

Смесители твердых веществ:

• Барабанные блендеры
• Диффузионные (пассивные) смесители
• Конвектив (активные смесители).

4 Пищевое оборудование Вещи, которые следует знать перед покупкой

Производители пищевых продуктов должны соблюдать строгие требования, установленные FDA, чтобы гарантировать, что их продукты питания безопасны для употребления. Они также должны удовлетворять потребности в поставках, поддерживая постоянный поток продукции.

Пищевое оборудование может мешать или помогать производителям пищевых продуктов, в зависимости от качества оборудования, которое они используют.

Прежде чем выбрать оборудование для пищевой промышленности, вам следует знать несколько вещей.

Правила FDA по переработке пищевых продуктов

FDA строго придерживается требований к материалам, которые производители используют при переработке пищевых продуктов, чтобы гарантировать безопасность потребителей за счет минимизации болезней пищевого происхождения.

В соответствии с разделом 416.3 «Оборудование и посуда» Руководства по соблюдению санитарных норм, поверхности оборудования, с которыми контактирует пища, не могут допускать миграции вредных веществ или придавать пище запах, цвет или вкус.

Оборудование должно быть:

• Сейф
• Прочный, устойчивый к коррозии и невпитывающий
• Достаточно по весу и толщине, чтобы выдерживать многократное мытье посуды
• Имеет гладкую, легко очищаемую поверхность
• Устойчивость к точечной коррозии, выкрашиванию, растрескиванию, царапинам, царапинам, деформации и разложению

Производители должны соответствовать этим требованиям для всего оборудования для обработки и обработки пищевых продуктов, которое они используют, чтобы избежать катастрофического загрязнения пищевых продуктов.

Типы пищевого оборудования

Пищевое оборудование — это широкий термин, используемый для обозначения любых компонентов, которые вступают в контакт с пищевыми продуктами в процессе производства.

Вот несколько различных типов оборудования для пищевой промышленности.

Подготовительное оборудование

Оборудование этого типа контактирует с пищевым сырьем во время начальных подготовительных операций. Некоторое оборудование может включать системы мойки, сепараторы, сортировщики и очистители.

Оборудование для приготовления может быть ручным или механическим.

Механическое оборудование для обработки

Оборудование для механической обработки используется в процессах обработки пищевых продуктов, направленных на изменение их физической формы и размера. Этот тип оборудования отвечает за измельчение, измельчение, нарезку и формирование продуктов.

Теплообрабатывающее оборудование

Оборудование для термической обработки нагревает пищевые материалы и изменяет физические, химические, биологические и биохимические свойства пищи (например,г., промышленная печь для выпечки хлеба).

Это оборудование помогает сохранять пищу, уничтожая микроорганизмы и уменьшая влажность пищевых продуктов.

Теплообрабатывающее оборудование включает печи, бланшировщики, сушилки и теплообменники.

Консервационное оборудование

Стадия консервирования пищевых продуктов включает оборудование, которое предотвращает или препятствует порче пищевых продуктов для увеличения срока хранения пищевых продуктов.

Существует широкий спектр оборудования для консервации, предназначенного для уничтожения или подавления активности микроорганизмов и ферментов.

Некоторые методы консервирования включают охлаждение, соление, копчение, облучение, вакуумную сушку и другие.

Оборудование для обработки материалов, упаковки продукции и распределения

Оборудование для упаковки продукции используется в операциях постобработки. Пищевые продукты обрабатываются с использованием оборудования, безопасного FDA, такого как корзины и тележки Marlin из нержавеющей стали. Затем он содержится, защищен и сохранен упаковкой.

Другое оборудование также необходимо для хранения пищевых продуктов, пока они не будут готовы к раздаче.

4 соображения при выборе подходящего оборудования для пищевой промышленности

Вот четыре аспекта, о которых следует подумать перед покупкой оборудования для пищевой промышленности.

Санитария

Санитария — это самое важное, что нужно учитывать при выборе оборудования для пищевой промышленности. Вам нужно будет использовать оборудование с металлическими поверхностями, которое не проникает в пищу и не поглощает вредные загрязнения.

Оборудование, которое вы используете, будет контактировать с различными продуктами питания и металлами, которые удерживают микроорганизмы, пыль или другие загрязнители, которые могут привести к загрязнению вашей пищи.Это стоит вам денег и часто замедляет вашу цепочку поставок.

Техническое обслуживание

Пищевое оборудование должно выдерживать различные условия, такие как экстремальные температуры, большие нагрузки и многократное использование.

Проволочные корзины марки

Marlin из нержавеющей стали марки 304 прочны и просты в уходе. Они также могут выдерживать низкие температуры, например, когда продукты требуют быстрой заморозки.

Управление отходами

Целью бережливого производства является сокращение отходов за счет эффективного управления ими.Загрязненные продукты из-за неправильного использования производственного оборудования или из-за неправильного выбора оборудования для пищевой промышленности приводят к большему количеству отходов.

Использование пищевых и качественных металлов для контакта с продуктами питания, таких как корзины и подносы Marlin из нержавеющей стали, может помочь вам свести к минимуму отходы, сэкономить деньги вашего бизнеса и снизить воздействие на окружающую среду.

Поток продукта

Использование неисправного пищевого оборудования замедляет производственный процесс. Высококачественное оборудование и материалы для пищевой промышленности помогут вам удовлетворить спрос, потому что вам не нужно постоянно устранять проблемы, возникающие с оборудованием.

Вы бы не хотели перевозить материалы в проволочной корзине с неисправной крышкой, из-за которой продукты выпадают.

Как помогают изготовленные на заказ проволочные корзины Marlin

В пищевой промышленности поддержание санитарии, сокращение отходов и обеспечение хорошего потока продукции — все это важно для повышения эффективности работы. Проволочные корзины Marlin для пищевых продуктов поддерживают высокий уровень санитарии и могут быть адаптированы в соответствии с вашими потребностями, чтобы помочь вам в решении проблем, связанных с производством пищевых продуктов.

Опытные инженеры Marlin обладают богатым опытом в создании проволочных корзин нужных размеров и с соответствующими покрытиями для ваших применений. Обратитесь к команде Marlin сегодня, чтобы получить дополнительную информацию и идеи о том, как можно использовать специальные корзины для пищевой промышленности.

Технологическое оборудование | Инспекционная

Большая часть оборудования, используемого в нефтеперерабатывающей и перерабатывающей промышленности, известна как Process Equipment .Большинство единиц технологического оборудования предназначены для выполнения конкретных, единичных задач. Технологическое оборудование может использоваться для различных задач, таких как хранение, управление потоком и сдерживание химических реакций.

Существует два основных типа технологического оборудования: стационарное оборудование и вращающееся оборудование.

Стационарное оборудование относится к любому технологическому оборудованию, которое обычно не движется. Стационарное оборудование также иногда называют статическим оборудованием и включает, помимо прочего:

Вращающееся оборудование обычно относится к любому технологическому оборудованию, которое перемещается или вращается.Этот тип оборудования чаще всего используется для пропуска технологических жидкостей через систему и включает:

• турбины
• насосы
• компрессоры
• коробки передач
• двигатели

При проектировании технологического оборудования важно принимать во внимание среду, в которой оборудование будет работать. Важно спроектировать оборудование таким образом, чтобы оно было устойчивым к коррозии и другим механизмам повреждения , которые могут возникнуть в данной конкретной среде.Аналогичным образом, надлежащий осмотр и графики технического обслуживания также являются неотъемлемой частью, чтобы обеспечить постоянную безопасность и функциональность оборудования в течение его срока службы.

Инструменты темы

Поделиться темой

Внести вклад в определение

Мы приветствуем обновления этого определения Integripedia от Inspectioneering сообщество.Щелкните ссылку ниже, чтобы отправить любые рекомендуемые изменения для Inspectioneering’s команда редакторов для обзора.

Способствовать определению

Бывшее в употреблении оборудование для обработки и упаковки пищевых продуктов

Как всем нам нужна вода, чтобы жить, нам также нужна еда.

Когда мы говорим, что обслуживаем пищевую промышленность, мы на самом деле обслуживаем множество подотраслей, которые специализируются на различных типах обработки и упаковки пищевых продуктов.К ним относятся переработка молочных продуктов, мяса, птицы, рыбы и моллюсков, а также фрукты и овощи, а также все виды и комбинации продуктов питания, замороженные, консервированные, разлитые в бутылки, соленые или консервированные в рассоле, а также сухие пищевые продукты, упакованные в коробки. и в мешках. И мы имеем дело не только с отраслью готовой пищи, свежие продукты также необходимо обрабатывать и упаковывать для распространения.

Правила обработки пищевых продуктов

Управление по санитарному надзору за качеством пищевых продуктов и медикаментов США (FDA) регулирует все продукты питания, производимые для продажи, за исключением птицы, мяса и некоторых продуктов из переработанных яиц, которые регулируются Министерством сельского хозяйства США (USDA).FDA не регулирует предприятия розничной торговли продуктами питания, включая рестораны, продуктовые магазины и фермерские рынки, которые регулируются местными органами власти и правительствами штата.

Если предприятия не освобождены от этого исключения, любой бизнес в США, который производит, обрабатывает, упаковывает или хранит продукты питания для людей или животных, должен быть зарегистрирован в FDA. Производители и переработчики пищевых продуктов, а также дистрибьюторы должны гарантировать, что все продукты питания безопасны и гигиеничны, а также маркированы в соответствии с требованиями FDA.

Бывшее в употреблении оборудование для пищевой промышленности и упаковки

Все оборудование, используемое для обработки пищевых продуктов, должно быть безопасным, надежным и высококачественным, чтобы гарантировать отсутствие загрязнения.

FDA также регулирует оборудование и материалы, используемые для производства оборудования для пищевой промышленности, включая поверхности, контактирующие с пищевыми продуктами. Некоторые материалы, включая чугун, медь и оцинкованный металл, имеют ограничения, поэтому многие из наших резервуаров и другого оборудования изготовлены из высококачественной нержавеющей стали марок 316 и 304.

Некоторые типы оборудования для пищевой промышленности требуют использования специальных составов. Например, существуют правила, согласно которым оборудование должно быть «санитарно-молочным», чтобы обработанные пищевые продукты имели более низкий уровень риска загрязнения и, таким образом, обеспечивали более длительный срок хранения.

Оборудование, которое SMB Sales имеет на нашем складе в любой момент, настолько разнообразно, насколько это возможно.

У нас всегда в наличии резервуары из нержавеющей стали, в том числе:

• Высококачественные резервуары 316 для обработки, смешивания и хранения пищевых продуктов.
• Смесительные баки с мешалкой различных конструкций и размеров.
• Изолированные резервуары, в том числе очень большие силосы, неоценимые для пищевой промышленности.
• Смесительные баки с рубашкой для различных применений, включая смешивание фруктов, изготовление шоколада и хранение малокислотных пищевых продуктов.
• Технологические резервуары с рубашкой, которые используются для контроля температуры во время обработки пищевых продуктов.
• Чайники, предназначенные как для приготовления, так и для охлаждения и приготовления пищи.
• Напорные баки, предназначенные для пищевой и молочной промышленности.
• Емкости для хранения продуктов, подходящие для широкого спектра пищевых продуктов, от молочных продуктов до шоколада.

Примеры бывшего в употреблении пищевого оборудования, которое мы храним, включают:

• Системы заваривания чая из нержавеющей стали.
• Конвейерные системы мойки урожая для мытья и очистки фруктов и овощей.
• Куттеры для обработки фруктов и овощей, в том числе картофеля для картофеля фри.
• Измельчители для различных пищевых продуктов.
• Варочные плиты массовые и прочие.
• Автоматические шашлычки для продуктов, подходящие для различных продуктов, включая мясо и овощи, фрукты и сыр.
• Сырные чаны из нержавеющей стали с рубашкой.
• Пылесосы из нержавеющей стали для производства хот-догов

Примеры использованного оборудования для упаковки пищевых продуктов, которое мы храним, включают:

• Обработка жестких контейнеров — депаллетизаторы, конвейеры, системы маркировки, упаковщики, упаковщики в термоусадочную пленку и паллетайзеры

Если мы этого не сделаем прямо сейчас в нашем инвентаре есть конкретное оборудование, мы сделаем все возможное, чтобы найти то, что вам нужно.

SMB Machinery с гордостью обслуживает:

Типы стали, используемые в пищевом оборудовании

Сталь — это универсальный и прочный материал, и, как и другие типы металлов, он бывает разных сортов. От кухонной раковины до скальпеля хирурга нержавеющая сталь служит многим различным целям. Когда дело доходит до обработки пищевых продуктов, тип стали, из которой сделано ваше оборудование, играет огромную роль в качестве и гигиеничности. Понимание различных типов стали, используемых в пищевом оборудовании, позволит вам с уверенностью выбрать самосвалы, конвейеры, блендеры и размягчители мяса для вашего предприятия.

Типы стали, используемые в пищевом оборудовании

Почему нержавеющая сталь?

Сталь является лучшим выбором для пищевого оборудования по нескольким причинам:

• Очистить нержавеющую сталь очень просто. Существует много типов сильных чистящих средств, таких как щелочные растворы и азотная кислота, которые можно безопасно использовать на оборудовании из нержавеющей стали.
• Он оправдывает свое название — долгие годы сохраняет свой первоначальный цвет.
• Нержавеющая сталь нелегко потрескать, помять или поцарапать.
• Многие марки нержавеющей стали устойчивы к коррозии.
• Может выдерживать высокие температуры без деформации
• Нержавеющая сталь не влияет на вкус еды.
• Это один из самых пластичных металлов.

Лучшие марки стали для пищевого оборудования

Марки стали 316 и 304 — это два распространенных и надежных типа стали, используемые в пищевом оборудовании, поэтому их часто называют пищевой нержавеющей сталью.Основное различие между нержавеющей сталью 304 и 316 состоит в том, что нержавеющая сталь 316 содержит от двух до трех процентов молибдена. Присутствие молибдена делает нержавеющую сталь марки 316 несколько более устойчивой к хлоридам, что означает, что она идеально подходит для обработки соленой пищи (источник). И 304, и 316 нержавеющие стали чрезвычайно прочны и просты в производстве.

Техническое обслуживание из нержавеющей стали

Избегайте чистки нержавеющей стали химическими веществами, которые могут вызвать эрозию, например, отбеливателем.Растворы азотной кислоты, йода и аммония — надежные дезинфицирующие средства, которые безопасно использовать для нержавеющей стали. Если оборудование изготовлено из прочной стали марки 316 или 304, его можно мыть с помощью водяного пара, интенсивной очистки и определенных химикатов.

Если ваше оборудование изготовлено из стали другого типа, при очистке и использовании более вероятно образование вмятин и ямок. Выемки из нержавеющей стали создают идеальную среду для размножения бактерий и грязи.Также важно избегать длительного контакта нержавеющей стали с другими металлами, такими как алюминий, что может привести к гальваническим реакциям, разрушающим поверхности обоих металлов.

_____

Нержавеющая сталь — прочный и долговечный материал, и если вы купите пищевое оборудование, изготовленное из надлежащего сорта, его хватит на многие годы. EnSight Solutions производит оборудование для пищевой промышленности из нержавеющей стали марки 304, в том числе блендеры, самосвалы, конвейеры и тендеризаторы.

Если вам требуется оборудование для обработки нержавеющей стали, свяжитесь со специалистом EnSight Solutions в вашем штате, отправьте сообщение по адресу [email protected] или позвоните нам по телефону 1-855-736-2195. Команда EnSight Solutions имеет более чем 100-летний опыт работы в пищевой промышленности, и мы будем рады помочь вам найти следующее оборудование для пищевой промышленности из нержавеющей стали. Мы с нетерпением ждем, чтобы помочь вам!

Производство продуктов питания и напитков | Пластиковые детали, соответствующие требованиям FDA

Будь то мясо, молочные продукты, выпечка или напитки, пластмассы увеличивают срок службы оборудования для пищевой промышленности, которое вы используете на своем предприятии.

Curbell Plastics поставляет предприятиям пищевой промышленности пластмассовые материалы и обработанные пластмассовые детали, которые выдерживают повторяющиеся циклы очистки, сокращают время простоя и предотвращают загрязнение.

Низкое трение и выдающиеся характеристики износостойкости пищевых пластмасс, таких как нейлон, ацеталь и сверхвысокомолекулярное соединение, делают их предпочтительной альтернативой металлу для обеспечения работы машин без необходимости внешней смазки.

Области применения пластмасс:

• Направляющие цепи
• Конвейерная лента
• Доски разделочные
• Винты подачи / синхронизации
• Поршни заливные
• Гибкая трубка
• Лента из ПТФЭ для оборудования для запайки пакетов
• промежуточные звездочки
• Защитные ограждения машин

• Металлические обнаруживаемые детали машин
• Профили СВМП
• Катки
• Распорка
• Звездчатые колеса
• Износостойкие полосы / направляющие хвостовики
• Социальные барьеры дистанцирования на рабочем месте
• Детали оборудования, определяемые с помощью рентгеновского излучения

Повышение безопасности сотрудников и социальное дистанцирование

Пластиковые барьеры теперь используются для социального дистанцирования на предприятиях пищевой промышленности, при этом позволяя операторам видеть друг друга.

Пластмассы помогают снизить уровень шума для конвейерных систем, таких как направляющие цепи, подающие винты и изнашиваемые полосы, помогая вашим действующим предприятиям соответствовать требованиям OSHA по уровню шума.

Прозрачный защитный кожух из пластмассы

Поликарбонат — отличный материал для защиты машин пищевого оборудования. Оно обеспечивает сверхпрочность и ударопрочность по сравнению со стеклом, его легко разрезать и устанавливать.

Акрил имеет лучшую оптическую прозрачность, чем поликарбонат, и хорошо связывается с клеями и растворителями.

Пластмассы для легкой очистки и сохранения гигиенических условий

Поддержание чистоты рабочих мест и оборудования является главным приоритетом. Пластмассы, на которые распространяется жалоба FDA, способствуют созданию санитарной среды, поскольку они хорошо выдерживают регулярный контакт с чистящими химикатами. Многие пластмассы идеально подходят для влажных сред, поскольку они обладают низким водопоглощением и не ржавеют.

Пищевое оборудование Пластмассовые материалы

UHMW прочен и долговечен.Он хорошо работает в таких областях применения, как футеровка желоба и звездообразные колеса, где требуются низкое трение и отличные характеристики износа. LubX® CV — это специальный сорт СВМП с более низким коэффициентом трения и превосходными износостойкими свойствами по сравнению со стандартным СВМП.

Разделочная доска

HDPE защищает ножи и лезвия, обеспечивая прочную рабочую поверхность. Его превосходная химическая стойкость делает его идеальным материалом для дезинфекции, не повреждая рабочее место.

Ацеталь имеет низкое трение, низкое влагопоглощение и хорошие механические свойства.Он используется как альтернатива металлу, когда требуются износостойкость и механическая прочность.

Ленты из сверхвысокомолекулярного полиэтилена и политетрафторэтилена можно наносить на металлические поверхности, чтобы уменьшить трение и улучшить поток материалов в процессе.

Лента из ПТФЭ

используется для транспортировки пищевых продуктов, особенно вблизи печей, где требуется повышенная температура.

Производители пластмасс чувствительны к необходимости обнаружения загрязнения во время обработки.
Такие материалы, как ацеталь и UHMW, доступны в ярко-синем цвете, что позволяет легко обнаружить их при визуальном осмотре. Эти материалы также доступны в классах, определяемых рентгеновскими лучами и металлами.

Услуги по изготовлению и обработке

Воспользуйтесь нашими услугами по изготовлению и механической обработке пластмассы, чтобы сэкономить время и деньги на пластмассовых деталях. Используя собственные возможности и сотрудничая со специалистами по производству, мы предоставляем клиентам надежные производственные решения, обрабатываемые детали и материалы для резки по размеру для любого применения.

Оцените ваш проект

Какие пластмассы подходят для вашего применения? Свяжитесь с нами сегодня.

Обеспечьте бесперебойную работу производственных линий и сократите затраты на запасные части и время простоя. Уменьшите угрозу заражения и обеспечьте безопасность операторов. Что бы вам ни понадобилось, наши эксперты по пластмассам готовы ответить на ваши технические вопросы и обсудить материалы.

Звоните 1-800-553-0335 | Спросите у эксперта по пластмассам | Изучите наши материалы

---

Топ-10 производителей оборудования для пищевой промышленности

Пища — одна из важнейших частей повседневной жизни.По этой причине многие компании предлагают решения, отвечающие требованиям постоянно растущего населения. Пищевая промышленность известна как крупнейший поставщик рабочих мест во всем мире. В дополнение к этому, у него под рукавами самые большие вложения. Доступность сырья на международном уровне стимулировала рост пищевой промышленности. Кроме того, внедрение технологий в пищевую промышленность повысило спрос на производителей оборудования для пищевой промышленности.

Фильтрация рынка компаний пищевой промышленности

Факторы роста включают растущий спрос на продукты питания хорошего качества и массовое внедрение на международном уровне технологий, производимых производителями оборудования для пищевой промышленности. Следует отметить, что обработка пищевых продуктов — это метод, используемый для превращения сырых продуктов в конечный продукт, который можно употреблять в пищу.

По сути, пищевая промышленность — это цикл превращения сырых материалов в продукты, которые можно потреблять напрямую.Обработка пищевых продуктов увеличивает срок хранения продуктов. Мало того, обработка пищевых продуктов гарантирует, что качество еды останется неизменным до момента ее употребления.

Знакомство с новыми героями пищевой промышленности

Производители оборудования для пищевой промышленности — одни из новых участников пищевой промышленности. Но с растущим спросом они скоро превратятся в высокопоставленных участников пищевой промышленности.

Согласно данным, приведенным в Отчете о мировом рынке производителей оборудования для пищевой промышленности, на этот рынок приходится значительная часть всей пищевой промышленности.Это примечательно тем, что продукция производителей оборудования для пищевой промышленности была представлена ​​только в последние годы.

10 ведущих мировых производителей оборудования для пищевой промышленности

Tetra Pak

Tetra Pak была основана в 1943 году. Генеральный директор и президент компании — Адольфо Ориве. Штаб-квартира находится в Пулли, Швейцария. Корпорация предоставляет комплексные решения и услуги по упаковке, переработке и распределению продуктов питания и напитков.Некоторые из этих продуктов — соки, молочные продукты, сухие продукты, овощи, сыр и другие.

Tetra Pak — доминирующий игрок на рынке производителей оборудования для пищевой промышленности. Он работал в 170 странах Северной Америки, Европы, Азии и Африки. Этот бренд предлагает комплексные решения от обработки, упаковки до распределения пищевых продуктов.

Buhler

Buhler был основан Адольфом Бюлером в 1860 году. Головной офис находится в Уцвиле, Швейцария.Компания производит оборудование, установки и сопутствующие услуги для производства современных материалов и обработки пищевых продуктов. Ее дочерними предприятиями являются Buhler SARL, Buhler UK, Buhler GmbH и другие.

Buhler разработал лучшие технологические решения для удовлетворения основных потребностей в продуктах питания и мобильности. Компания известна созданием наиболее эффективных решений среди ведущих производителей оборудования для пищевой промышленности и стремится сократить потери энергии и потребление воды.

Альфа Лаваль

Альфа Лаваль была основана Густавом де Лавалем в 1883 году.Штаб-квартира находится в Лунде, Швеция. Корпорация производит специализированные решения и продукцию для тяжелой промышленности. Дочерние компании — StormGeo, Alfa Laval Inc, Nales, Alfa Laval Corporate и другие.

Альфа Лаваль — глобальный поставщик первоклассных продуктов и решений. Это единственная организация в списке производителей оборудования для пищевой промышленности, которая занимается повышением производительности своих клиентов в различных отраслях промышленности.

Marel

Компания Marel была основана в 1977 году Рогнвальдуром Олафссоном.Штаб-квартира находится в Гардабер, Исландия. Это пищевая компания, которая разрабатывает и поставляет системы, оборудование, услуги и программное обеспечение для пищевой промышленности и производства напитков.

Marel находится в авангарде преобразования методов обработки пищевых продуктов. Компания предлагает программную поддержку и системы для увеличения производства высококачественной продукции. Это предприятие нацелено на предоставление экологически безопасных решений, наивысших среди ведущих производителей оборудования для пищевой промышленности.Он использует новаторские решения для сокращения отходов, одновременно повышая урожайность и создавая экономическую ценность.

крон

крон был обнаружен в 1951 году Германом Кронседером. Штаб-квартира находится в Нойтраублинге, Германия. Корпорация предоставляет линии и машины для пищевой промышленности и производства напитков, такие как машины для упаковки банок, бутылок, оборудование для розлива и другие.

Krones — лицо рынка ведущих производителей пищевого оборудования. Компании удалось достичь этого рубежа, сосредоточившись на предоставлении клиентам лучших решений с использованием современного оборудования.Бренд известен строгими стандартами оценки качества продукции.

GEA Group

GEA Group была основана в 1881 году. Стефан Клеберт является генеральным директором. Штаб-квартира находится в Дюссельдорфе, Германия. Компания GEA является поставщиком систем для фармацевтического сектора, пищевой промышленности и индустрии напитков. Некоторые из его дочерних компаний — это GEA Westfalia и GEA Farm Technologies.

GEA Group — крупнейший поставщик технологий для пищевой промышленности. В ее портфолио входят продукты, обеспечивающие устойчивые решения для сложных производственных процессов на различных рынках конечных пользователей.

Bucher

Bucher была основана в 1923 году Филип Мосиманн — генеральный директор. Штаб-квартира находится в Клетгау-Гриссен, Германия. Это технологическая группа, специализирующаяся в таких областях, как автомобилестроение и машиностроение. Некоторые из его дочерних компаний — это Bucher Hydraulics limited и Monarch Hydraulics.

Bucher работает более двух столетий. Это один из старейших участников рынка производителей оборудования для пищевой промышленности.Швейцарская компания стала флагманом отрасли благодаря широкому ассортименту товаров и услуг. Компания стремится стать мировым лидером, предлагающим комплексные решения для всей пищевой промышленности.

SPX Flow

SPX Flow была основана в 2015 году Марк Майкл является генеральным директором. Он разрабатывает и предоставляет дорогостоящие технологии, поддержку и услуги для предприятий здравоохранения, промышленности и питания. Компания решает технологические задачи, увеличивает время безотказной работы, улучшает качество и другие.Штаб-квартира находится в Шарлотте, Северная Каролина.

SPX Flow — американский гигант, работающий более чем в 30 странах мира. Бизнес-ассоциация разрабатывает новые продукты для разработки и предоставления ценных решений, которые делают жизнь более безопасной, здоровой и устойчивой.

JBT Corporation

JBT Corporation была обнаружена в 2008 г. Мозг А колода является президентом компании, его штаб-квартира находится в Чикаго, штат Иллинойс. Это компания по производству оборудования для аэропортов и оборудования для пищевой промышленности.Обеспечение ценных сегментов в пищевой промышленности и производстве напитков. Дочерние компании включают Tipper Tie Inc, John Bean Technologies и другие.

JBT Corporation — ведущий мировой поставщик технологических решений для ценных сегментов пищевой промышленности и авиаперевозок. Компания славится своей надежной продукцией и стала лучшим выбором, когда речь идет о пищевом оборудовании мирового класса.