Оборудование для пенобетона своими руками чертежи: Как сделать установку для производства пенобетона своими руками

чертежи, схема и описание сборки

На сегодняшний день строительное оборудование поражает своим многообразием. Изготовители техники стараются создавать все более совершенные модели, которые предназначены для широкой сферы эксплуатации. Но нужно сказать, что чаще всего покупка оборудования для строительства является очень дорогостоящим мероприятием. К счастью, хороший мастер сможет изготовить даже пеногенератор для пенобетона своими руками.

Особенности конструкции

Не секрет, что изготовленный пенобетон разных категорий широко применяется в современном строительстве. Популярность этих стройматериалов вполне логична, так как они имеют большой набор преимуществ, что почти не влияет на их цену. Чтобы понять особенность конструкции изготовленного своими руками пеногенератора для пеноблоков, необходимо досконально изучить основные составляющие и параметры стройматериала, который нужно получить в результате. В этом случае рассматривается пенобетон, который делается из такого набора основных составляющих:

• цемент;
• пенообразовательный состав;
• вода;
• песок.

Необходимо подчеркнуть, что самостоятельное изготовление пеноблоков — обоснованный процесс в материальном плане.

Стоимость этого стройматериала гораздо ниже, нежели у его аналогов, которые представлены на рынке строительных материалов. Это обусловлено тем, что технология производства промышленных аналогов пенобетона значительно сложнее.

Если затрагивать материальный аспект, самые большие затраты отмечаются только во время приобретения цемента. Остальные компоненты в общей сумме выходят не выше стоимости требуемого объема бетона.

Принцип работы оборудования

На сегодняшний день инженеры постарались создать максимально простые и доступные чертежи пеногенератора для пенобетона своими руками. Чтобы изготовить надежное и качественное оборудование, необходимо понимать принцип, по которому это устройство работает. C помощью этого оборудования и производится изготовление пены, которая составляет основу пенобетона. Промышленное устройство традиционно имеет три разных модуля, обеспечивающие отлаженную работу всей конструкции и выполнение ее главной функции, а именно:

• контрольный элемент, с помощью которого можно обеспечить автоматическое дозирование продукта;
• модули, производящие пену, а также транспортирующие ее. С их помощью можно обеспечить возможность получения пены.

В пеногенераторе находится предварительно подготовленный цементный раствор, который под действием заданного давления, смешиваясь с воздухом, преобразуется в пенобетон.

Как показала практика, это устройство является не только недорогим, но и производительным. Таким образом вполне можно сделать пенообразователь для пенобетона своими руками, который способен производить приблизительно 500 л материала за одну минуту.

 

Для пеногенератора можно изготовить и бетоносмеситель, являющийся инструментом, который работает в комплексе с этим устройством. Бетоносмеситель иногда можно с легкостью заменить обычной лопатой либо иным удобным инструментом, который предназначен для замешивания цемента вручную.

Разновидности и популярные агрегаты

Строительный рынок предлагает несколько типов пеногенераторов: реверсивные (циклические) и безреверсивные (непрерывного действия).

Последний вид пеногенераторов для производства пенобетона дает возможность оператору обеспечивать регулярную транспортировку изготовленного пенного состава в пенобетоносмеситель. В отличие от этого типа, оператору реверсивного оборудования нужно самостоятельно, перед любым новым пуском, добавлять пенообразующий состав в ресивер и производить большое количество манипуляций с подачей воздуха и вентилями подачи. Пеногенерирующие модели безреверсивного вида дают возможность снизить как затраты требуемых составляющих, которые применяются в процессе, так и рабочее время.

Сегодня большинство как зарубежных, так и российских изготовителей предлагают различные устройства для генерации пены. Из отечественных изготовителей необходимо выделить «Фомм-ПГМ» и «Санни-ПГ 150», которые представлены компанией из Санкт-Петербурга «Строй-Бетон», ВМ-ПГ6000, которую предлагает кировский ООО «Строительные Технологии», а также оборудование ПГ-АВ, изготавливаемое компанией «Метем» из Перми.

Подробней нужно остановиться на «Фомм-ПГМ», так как это оборудование известно как в нашей стране, так и за ее пределами.

Оборудование великолепно себя показало во время работы. Автоматизированная, надежная, работающая с любыми разновидностями пенообразователей и легко регулируемая установка производит пятьсот литров пены в минуту. Как и многие безреверсивные модели, «Фомм-ПГМ» состоит из таких модулей:

• дозирующий цифровой автоматический модуль, за счет которого можно изготовить требуемый объем пенного состава предварительно заданного качества, с помощью нажатия только одной клавиши — «Пуск». Это дает возможность избежать влияния человеческого фактора на качественный состав пены;
• преобразующий модуль, где с помощью трубки и получается пенная смесь;
• модуль подачи состава, который сам подает из любого резервуара сделанный оператором раствор из пенообразователя. Из-за установленного модуля устройство является полуавтоматическим.

Изготовление пенобетона с использованием пеногенератора «Фомм-ПГМ» быстрое и экономически выгодное. Важным преимуществом считается возможность работать одновременно с бетономешалкой, растворным узлом или штукатурной станцией.

Масса устройства составляет 65 кг, а размеры — 1350х750х850мм. Диапазон плотности можно варьировать в пределах 25−250 гр. /л, а воздушное давление — 6 Атм. Потребляет это оборудование только 3 КВт/ч. Для обслуживания требуется один оператор.

Сборка своими руками

Перед тем как приступать к изготовлению устройства, нужно вначале подготовить схему сборки будущего агрегата.

Схема устройства включает вентили для регулировки, задающие необходимую плотность при изготовлении пены, а также запорные механизмы, которые во время необходимости смогут перекрыть всю систему.

На схему нужно нанести составляющие устройства:

• шайбу-жиклер либо сопло;
• камеру смешивания;
• пенопатрон;
• участки подачи и выхода пены.

Камера смешивания — это основная составляющая устройства. В нее будет поступать предварительно подготовленная смесь. В камере состав тщательно смешивается и под действием заданного давления поступает через усеченную шайбу-жиклер. Во время входа в систему состав под давлением сжимается, а во время выхода из устройства начинает расширяться. При расширении раствора скорость его транспортировки повышается. При выходе из шайбы жиклера цементный состав попадает в пенопатрон, в котором и преобразуется в пенистое вещество.

Если агрегат нужно будет эксплуатировать временно, а его повышенная производительность не является важным параметром, можно вместо шайбы-жиклера установить сопло Лаваля.

Для сборки устройства будут необходимы:

• шланги;
• металлические листы;
• сварочный аппарат;
• труба;
• регулируемые и запорные вентили;
• компрессор;
• погружной насос.

Для начала нужно выполнить сборку резервуара, где в необходимом объеме будут подаваться воздух и цементная смесь.

Для емкости этого назначения великолепно подходит любая железная тара, имеющая цилиндрическую форму. Чтобы организовать постоянную подачу раствора в устройство, необходимо установить шланг и насос. Второй шланг требуется для подачи в конструкцию сжатого воздуха. С помощью специального вентиля можно регулировать давление внутри устройства.

Сопло Лаваля отдельно устанавливается в корпус устройства. В конструкции также следует установить канал, который на определенных участках начнет сжиматься и расширяться. Пенопатрон — это замыкающая часть системы, но его установка — самая важная часть в конструкции. Это объясняется тем, что пенообразование проходит именно в этом месте. Чтобы в пенопатроне получалась пена, его нужно наполнить обычными предметами для мытья посуды — сеточками или ежиками.

Важные нюансы

Нет способов изготовления любого оборудования, которые бы не подразумевали наличия некоторых нюансов. Из-за особенностей строительной промышленности сборка своими руками устройств для изготовления стройматериалов имеет особую специфику. Специалисты выделяют такие требования:

• размер центрального отверстия — 10 мм;
• соотношение 3:1 подходит для пропорциональных размеров глубины сопла и диаметра на выходе из него;
• глубина сопла и его входной диаметр должны быть не больше 30 мм и находиться в соотношении 1:1.

Чтобы изготовить пенопатрон, необходимо подобрать проволочную, а не спиралевидную сетку Лучше всего отдавать предпочтение сеткам, сделанным из нержавейки. Их, как и фильтр выхода пены из устройства, можно приобрести в магазине.

Корпус пенопатрона необходимо наполнить сетками, а на выходе закрепить ершик. Ершик можно и не ставить, но в этом случае не получится избежать разбрызгивания пены на выходе из сопла. Изготовление пеногенератора с условием предварительной подготовки не составит больших сложностей, а полученное устройство качественно прослужит в течение продолжительного времени.

Пеногенератор для пенобетона своими руками чертежи

Современное оборудование для строительных работ поражает своим разнообразием. Производители техники стараются изо дня в день разрабатывать все более совершенные устройства, предназначенные для широкого спектра работ. Однако стоит отметить, что в большинстве случаев приобретение оборудования для строительных работ является мероприятием весьма затратным в финансовом плане. Между тем, редкий строитель готов поставить под сомнение возможность полноценного обеспечения строительных мероприятий только из-за необходимости оплатить покупку новой техники. Кроме того, не только приобретение, но даже временная аренда строительного оборудования может оказаться слишком существенной финансовой потерей. К счастью, хороший мастер может собрать даже пеногенератор для пенобетона своими руками.

Схема пеногенератора

Изучаем конструктивные особенности приспособления

Как известно, сделанный своими руками пенобетон различных категорий весьма широко используется в современной строительной индустрии. Популярность данных материалов вполне обоснована, ведь они обладают достаточно широким набором положительных характеристик, что, впрочем, практически не влияет на их стоимость. Для того, чтобы разобраться с конструктивными особенностями сделанных собственными руками пеногенераторов, стоит изучить свойства и составляющие материала, который необходимо получить в итоге.

В данном случае, естественно, речь идет о пенобетоне, который традиционно изготавливают из следующего набора компонентов:

• пенообразовательное вещество;
• цемент;
• песок;
• вода.

Схема производства пенобетона: 1 – емкость для раствора пенообразователя, 2 – площадка обслуживания, 3 – компрессор, 4 – пеногенератор, 5 – смеситель, 6 – рукав напорный, 7 – формы ярусные

Стоит отметить, что производство пеноблоков своими руками – весьма обоснованное в финансовом плане мероприятие. Стоимость такого строительного материала ниже, чем у его аналогов, представленных на отечественном рынке. Это связано в первую очередь с тем, что технология изготовления заводских аналогов пенобетона существенно выше. Если говорить о цене, которую придется заплатить за стандартный набор компонентов для производства строительного материала, нужно сказать, что наиболее существенные траты предвидятся в деле покупки цемента. Остальные составляющие в общей сумме не превысят цены необходимого количества бетона.

Схема пенообразователя

По какому принципу работает установка?

Современные специалисты постарались разработать максимально простую технологию сборки данного оборудования в домашних условиях. Для того, чтобы собрать качественный и надежный аппарат, необходимо разбираться в принципе, по которому он работает. Собственно, при помощи данного устройства осуществляется производство пены, которая потом ложится в основу пенобетона. Производственный агрегат традиционно состоит из трех различных модулей, которые обеспечивают слаженную работу всей системы и выполнение машиной ее основных функций. Речь идет о:

• модулях, которые производят пену, а также осуществляет ее транспортировку. При помощи данного модуля обеспечивается возможность получить пену;
• контрольном элементе, при помощи которого обеспечивается автоматизированное дозирование продукта.

Пропорции компонентов для бетонной смеси

В пеногенератор запускается заранее подготовленный бетонный раствор, который под воздействием определенного давления преобразуется в пенобетон, предварительно смешиваясь с воздухом. Как показывает практика, оборудование такого типа может быть не только недорогостоящим, но и весьма производительным. Так, вполне возможно соорудить агрегат, способный производить порядка пятисот литров материала в минуту.

Для пеногенератора своими руками можно сделать и бетоносмеситель, который является инструментом, работающим в комплексе с данной машиной. Однако, его можно и заранее приобрести в магазине. Кроме того, бетоносмеситель в ряде случаев легко можно заменить самой обыкновенной лопатой или же другим удобным пользователю инструментом, предназначенном для перемешивания смесей вручную. Так или иначе, сам бетоносмеситель предназначен для изготовления смеси, то есть для перемешивания перечисленных выше компонентов материала. Производство пенобетона в агрегате происходит непрерывно

Приступаем к производству производственного агрегата

Прежде, чем приступать к непосредственной сборке оборудования, необходимо для начала подготовить детальный чертеж будущей машины. Помните, что необходимо сделать пеногенератор для пенобетона одновременно простой и, конечно же, надежной конструкцией с максимальной производительностью. Производимая на агрегате пена должна быть качественной и достаточно плотной, в противном случае конечный результат, строительный материал, невозможно будет использовать при возведении зданий. Схема пеногенератора, собранного мастером-новичком

Схема пеногенератора состоит из регулировочных вентилей, которые задают определенную плотность производимой пены, а также из запорных механизмов, которые при необходимости перекрывают систему. Таким образом, данная самодельная установка чисто конструктивно работает по известному в технических науках принципу – парные вентили. При помощи регулировочных вентилей в первичном случае эксплуатации устройства необходимо задать нужный показатель плотности изготавливаемой пены. В дальнейшем владельцу аппарата необходимо будет регулировать исключительно запорные вентили. Пеногенератор в разрезе

На чертежи необходимо нанести следующие компоненты агрегата:

• камера турбулентного смешивания;
• сопло или же шайбу жиклер;
• места входа и выхода пены;
• пенопатрон.

Итак, камера турбулентного смешивания – одна из ключевых составляющих машины. Именно в это место погружается заранее подготовленный раствор. В камере смесь как следует вымешивается и далее под воздействием определенного давления проходит через дважды усеченное сопло. На момент входа в систему используемый раствор под давлением существенно сжимается, а в момент выхода из машины он, наоборот, расширяется. В случае расширения смеси скорость ее передвижения существенно увеличивается. По выходу из усеченного сопла бетонный раствор попадает в пенопатрон, где и становится пенистым веществом. Схема-чертеж для сборки пеногенератора

Стоит отметить, что, если оборудование планируется использовать временно, а его высокая производительность не является крайне необходимой, то можно заменить сопло аваля на шайбу-жиклер.

Сборка агрегата: руководство для новичков

Решив собрать свой собственный пеногенератор, заранее позаботьтесь о покупке следующего комплекта материалов, а также инструментария:

• металлические листы;
• шланги;
• труба;
• сварка;
• насос;
• компрессор;
• регулируемые вентили, а также их запорные аналоги.

Сопло можно заменить на шайбу-жиклер

Первым делом необходимо произвести сборку сосуда, в который будут в необходимых пропорциях подаваться бетонная смесь и воздух. Для резервуара данного назначения прекрасно подойдет любая железная емкость, форма которой приближена к цилиндрической. Для того, чтобы обеспечить непрерывную подачу сырья в машину, нужно установить погружной насос и шланг. Еще один шланг будет подавать в конструкцию пеногенератора сжатый воздух. При помощи специального вентиля можно будет отрегулировать давление внутри конструкции. К примеру, если вы хотите повысить уровень давления в пеногенераторе, то вентиль необходимо перекрыть. Простой чертеж пеногенератора

Сопло Лаваля обычно отдельно устанавливается в корпус агрегата. Кроме того, в конструкции нужно не забыть разместить канал, который в определенных местах будет расширяться и зажиматься. Пенопатрон является замыкающим элементом системы, однако его наличие – едва ли не наиболее важное во всей конструкции. Это обусловлено тем, что пенообразование происходит именно в нем. Для того, чтобы в пенопатроне создавалась пена, его необходимо заполнить самыми обыкновенными приспособлениями для мытья посуды – ежиками или сеточками. Заранее подготовленные специалистами чертежи прекрасно иллюстрируют типы соединения в конструкции, расположение ее элементов. Готовый пеногенератор

Нюансы сборочных работ

Не существует вариантов сборки любого устройства, которые не предполагают наличия определенных особенностей. В связи со спецификой строительной индустрии, самостоятельное изготовление оборудования для производства строительных материалов имеет весьма существенную специфику. Так, отвечая на вопрос, как сделать пеногенератор собственными руками, они называют следующие требования:

• входной диаметр сопла и его глубина должны быть не более тридцати миллиметров и соотноситься в пропорции один к одному;
• пропорция три к одному подойдет для соотношения размеров глубины сопла Ламаля и его выходного диаметра;
• центральное отверстие по диаметру должно составлять десять миллиметров.

Пеногенератор понадобится не только в строительстве, но и в быту

Стоит учитывать и то, что в случае, когда вы хотите достичь показателя производительности оборудования порядка двухсот литров в минуту, нужно подобрать соответствующие габариты пенопатрона. Так, его диаметр должен варьироваться в диапазоне от 30 до 40 миллиметров, а длина ограничиваться показателями от 600 до 800 миниметров. Грамотно собранный пеногенератор прослужит длительное время

Особенного внимания достоин пенопатрон. Для его изготовления стоит выбирать не спиралевидную, а проволочную сетку. В отношении наполнения стоит отдать предпочтение именно стекам, изготовленным из нержавейки. Их, как и фильтр для выхода пены из конструкции, можно купить в обычном магазине заранее. Корпус пенопатрона нужно плотно заполнить сеточками, а на его выход установить ерш с шайбой. Ерш можно и не устанавливать, однако в таком случае разбрызгивания продукта на выходе из конструкции избежать не удастся. Кроме того, это не лучшим образом скажется на эксплуатационном сроке всей конструкции.

Сборка пеногенератора при условии теоретической подкованности среднего уровня не составит труда, а полученный агрегат прослужит долго и качественно. Готовый пенобетон заливают в формы

Оборудование для пенобетона: особенности производства, чертежи

Пенобетон получил широкое распространение, как в частной, так и в промышленной застройке благодаря целому ряду достоинств. С материалом легко работать, что очень важно при проведении работ самостоятельно. И если объемы достаточно велики, то есть смысл приобрести оборудование для производства пенобетона своими руками и самостоятельно сделать нужное количество материала, ведь у этого варианта есть целая масса достоинств, которые мы рассмотрим ниже.

Так схематически выглядит процесс изготовления, как видите, ничего сложного в данном виде работ нет

Обзор основных преимуществ материала

Чтобы лучше понять особенности материала, нужно понять, что он из себя представляет. Пенобетон – это достаточно легкий ячеистый бетон, получаемый путем смешивания цемента, песка, воды и специального пенообразователя.

Его основными достоинствами можно назвать следующие факторы:

• Высокие показатели надежности: материал практически не изменяет первоначальных свойств в процессе эксплуатации, устойчив к перепадам температур, не поддерживает горение, не гниет. При этом блоки практически не уступают по твердости более плотным материалам.
• Отличная стойкость конструкций, при диапазоне плотности от 400 до 1400 кг/см³ плотность на сжатие составляет от 10 до 100 кг/см². Если сравнивать с другими пористыми материалами, то такими свойствами не обладает ни один другой аналог.
• Небольшой вес: ячеистый бетон легче обычного бетона в 3 раза и легче кирпича в 2.5 раза. Благодаря этому фактору нагрузка на конструкции значительно снижается и требуется возведение не такого мощного фундамента, что в свою очередь позволяет снизить затраты на строительство.

Для строений из пеноблоков не требуется мощный фундамент

• В строениях, возведенных из рассматриваемого материала, всегда царит комфортный микроклимат. За счет того, что материал дышит, в помещении поддерживается нормальная влажность воздуха, в нем не холодно зимой и не жарко летом, подобными свойствами обладает только дерево, но этот вариант значительно дороже.
• Теплоизоляционные свойства: в силу высокого термического сопротивления материала стены из него способны аккумулировать тепло, что позволяет снизить затраты на отопление дома в среднем на 20-30%.
• Еще одно важное достоинство – экологичность. В составе изделий нет компонентов, оказывающих негативное воздействие на здоровье человека и окружающую среду. При воздействии на конструкции высоких температур они не выделяют вредных соединений.
• Пожаробезопасность также относится к важным преимуществам, материал устойчив даже к открытому огню. Например, блок толщиной в 15 сантиметров способен противостоять распространению пожара на протяжении 4 часов.
• Благодаря пористой структуре и умеренной поверхностной твердости обеспечиваются отличные звукоизоляционные свойства. В сравнении с кирпичом или бетоном пенобетон гораздо лучше гасит шум.

На фото — пористая структура позволяет эффективно сохранять тепло и обеспечивает хорошую звукоизоляцию

• Легкость монтажных работ, благодаря высокой линейной точности параметров и достаточно большим размерам работы по кладке проходят гораздо быстрее, чем при использовании традиционного кирпича. Кроме того, материал можно обрабатывать с помощью ручного инструмента, что еще больше упрощает работы, ведь вам достаточно специальной ножовки.

Ножовка с победитовыми напайками отлично режет ячеистый бетон

• Экономичность данного варианта заключается в том, что его цена намного ниже других, не требуется устройство мощного основания. Большие размеры значительно ускоряют работы, а небольшой расход клеевого состава позволяет сэкономить еще больше.

Важно!
Не следует забывать о том, что при возведении наружных стен их необходимо отделать в обязательном порядке, иначе влага, впитываемая в пористую структуру, может послужить причиной разрушения поверхности.
Но даже тонкий слой штукатурки способен сделать поверхность прочнее в десятки раз.

Выбор оборудования и основные особенности технологии

Очень важно подобрать качественное оборудование для производства – для пенобетона не обязательно приобретать новую линию, очень часто можно найти бу установки, которые использовались очень мало, но при этом их стоимость намного ниже.

Приобретение б у оборудования в отличном состоянии позволит сэкономить до половины стоимости

Бароустановка как оптимальное решение для небольшого производства

Для тех, кто решил приобрести оборудование и изготавливать ячеистый бетон самостоятельно, лучшим вариантом станет бароустановка. Это самый простой комплекс оборудования, с помощью которого можно производить блоки или пенобетон для строительных нужд.

Благодаря тому, что в конструкции отсутствует пеногенератор, система гораздо проще, при этом ее стоимость значительно ниже.

В пользу бароустановок говорит целый ряд неоспоримых преимуществ:

• С помощью данного оборудования можно производить несколько видов изделий: блоки самых различных размеров и конфигураций, облицовочные плиты для фасадов и стен, а также жидкую смесь, которая отлично подходит для заполнения пустот между кирпичной кладкой, а также наружного утепления стен и потолочных перекрытий.

Благодаря ячеистой структуре на заполнение пустот уйдет в 3 раза меньше цемента, чем при использовании обычных растворов

• Если вы решили производить ячеистый бетон на продажу, то следует учесть, что средняя рентабельность составляет 59-60%, что позволяет перекрыть затраты на оборудование уже после двух месяцев работы. Данный вариант является одним из самых бюджетных, но его эффективность намного выше, чем у аналогов.
• Вам не понадобится тратить время на сложное обучение, инструкция по использованию бароустановок настолько проста, что освоить все особенности работы и обслуживания можно всего за пару часов. Не нужно длительное обучение и практика, весь процесс максимально упрощен, что значительно повышает эффективность работы.
• Оборудование позволяет сократить количество работников, необходимых для обслуживания. В отличие от вариантов с пеногенератором, за которым должен наблюдать отдельный специалист, с бароустановкой может работать даже один человек.
• Компактные размеры оборудования позволяют разместить производство в небольшом помещении. Установка занимает от полутора до четырех квадратных метров. Некоторое варианты оснащены колесами, что делает их мобильными при работах по утеплению зданий.

Колесики позволяют перемещать оборудование для производства пенобетона очень быстро без применения погрузчиков и кранов

Рассмотрим основные характеристики средней по мощности бароустановки:

Производительность оборудования	1.5 м.куб. в час
Размер рабочей емкости	От 250 до 300 литров
Вес установки	Около 300 кг
Давление воздуха в системе при работе	0.65 атмосферы
Дальность подачи готового раствора	До 20 м горизонтально, до 5 м вертикально
Длина выгрузного шланга в комплекте	2.5 м
Необходимое напряжение	380 Вольт
Мощность установки	3 кВт/ч

Технология производства

Оборудование по производству пенобетона имеет очень простой технологический цикл.

Как отмечалось выше, процесс изготовления продукции предельно прост и состоит из трех основных этапов:

• В емкость, называемую пенобаросмеситель, необходимо залить воду и пенообразователь, после 10-15 секунд перемешивания образуется пена, в которую добавляются песок и цемент в соответствии с рекомендациями производителя установки и в соответствии с нужной маркой готового изделия.

Пенообразователь – основной компонент для создания ячеистой структуры бетона

• Примерно через 2 минуты смешивания всех компонентов с помощью компрессора в установке создается давление, под воздействием которого в емкости формируется пенобетонная смесь. Процесс занимает около 30 секунд.
• Готовый состав под воздействием давления через выгрузной шланг подается в специальные формы либо в полости или опалубку. Весь процесс от начала и до конца занимает 10-12 минут.

Форма для изготовления блоков подбирается в соответствии с необходимыми размерами

• Если изготавливаются блоки, то расформовку можно производить через 8-14 часов, точное время зависит от температуры и влажности окружающего воздуха. Изделия необходимо аккуратно вынуть и уложить на поддоны для дальнейшей сушки. При оптимальной температуре, составляющей 20 градусов, пеноблоки набирают отпускную прочность через двое суток.

Важно!
Несмотря на то, что изделия становятся достаточно прочными уже через 2 дня, максимальные свойства они набирают только через 4 недели, именно тогда их можно использовать для любых нужд.

Некоторые умельцы, имея чертежи оборудования для производства пенобетона,могут изготовить его самостоятельно, но, если вы не имеете соответствующего образования и навыков, лучше приобрести готовый вариант

Вывод

Если вам нужно возвести дом и хозпостройки, или вы решили открыть небольшое производство, то бароустановка для изготовления пенобетона станет отличным вариантом. Видео в этой статье поможет разобраться в особенностях рабочего процесса более детально.

Монтаж и изготовление самодельных пеноблоков

Изделия из пенобетона активно используются застройщиками для возведения межкомнатных перегородок и частных домов. При желании пеноблоки можно изготовить самостоятельно, что позволяет существенно снизить затраты на проведение строительных мероприятий.

Блок: 1/5 | Кол-во символов: 250
Источник: http://obustroen.ru/stroymaterialy/kirpich-bloki-plity/penobeton-svoimi-rukami-v-domashnix-usloviyax.html

1 вариант – мини производство пенобетона своими руками с

использованием готового оборудования

Для производства пеноблоков в домашних условиях
приобретается установка – специализированный комплекс оборудования (станок), а
пенобетонная смесь готовится самостоятельно.

Состав пенобетонной смеси:

• цемент (портландцемент, марки М-400 и выше. Цемент должен
  быть обязательно свежий) – 310 кг;

• песок (мелкофракционный или дробленный, просеянный песок) –
  500 кг;

• пенообразующий состав – 1-2% от массы цемента;

• модифицирующие добавки.

Отдельно остановимся на пенообразователе. Можно использовать
готовый состав, например, ПБ-Люкс (90 руб/кг) или Foamcem (150 руб/кг) или
изготовить его самостоятельно.

Блок: 2/7 | Кол-во символов: 722
Источник: http://DekorMyHome.ru/remont-i-oformlenie/kak-sdelat-ystanovky-dlia-proizvodstva-penobetona-svoimi-rykami.html

Пенобетон – современный материал с массой эксплуатационных преимуществ

Пеноблоки за счет ряда уникальных свойств идеальны для строительства малоэтажных домов. Изделия из пенобетона характеризуются:

• Высокой экологичностью. В их состав входят исключительно природные, полностью безопасные компоненты.
• Отличным теплоизоляционным потенциалом. Блоки состоят из ячеистого бетона, заполненного воздухом. Такая структура материала не позволяет попадать жаре внутрь дома летом и не выпускает тепло наружу зимой.
• Простотой монтажа. Пеноблоки легко обрабатываются, разрезаются по заданным размерам и устанавливаются своими руками.
• Эксплуатационной надежностью. Материал не боится химвоздействий, хорошо противостоит атмосферным осадкам.
• Пожаробезопасностью. Перегородка из 15-сантиметровых по толщине пеноблоков не загорается в течение 3–4 часов.
• Повышенной прочностью и малым весом. Масса пенобетонных изделий в 2,5 раза меньше, чем у стандартных кирпичей. За счет этого на основание постройки оказывается минимальная нагрузка. Можно неплохо сэкономить на обустройстве фундамента. А высокая прочность пеноблоков обеспечивает нагрузку на сжатие до 100 килограмм на каждый кубический сантиметр.

Пенобетон примечателен повышенной прочностью и малым весом

Также среди достоинств пенобетона отметим его отличную шумоизоляцию и повышенный показатель текучести. Благодаря последнему свойству процесс изготовления таких блоков своими руками упрощается и становится доступным большинству домашних умельцев.

Блок: 2/5 | Кол-во символов: 1479
Источник: http://obustroen.ru/stroymaterialy/kirpich-bloki-plity/penobeton-svoimi-rukami-v-domashnix-usloviyax.html

Оборудование и материалы

Минимальный набор оборудования, необходимого для такого производства:

• бетоносмеситель;
• пеногенератор;
• формы для заливки.

Приобрести его можно как в комплекте, так и по отдельности. Есть вариант самостоятельного изготовления устройств, используя приобретенные, а также найденные в специальной литературе или в интернете чертежи. В частности, умельцы советуют делать самодельный пеногенератор, поскольку фабричный слишком дорог. Но тут нужно быть осторожными, познакомиться с отзывами, иначе собранное устройство может так и не заработать. Порой даже готовый мини-завод, производящий пенобетон, покупателю приходится самостоятельно дорабатывать. Без бетоносмесителя можно и обойтись – его заменят какая-либо емкость и лопата, но тогда придется попотеть, размешивая бетон.

Используются пеноблоки как для строения домов с нуля, так и для возведения внутренних перегородок.

Для производства пеноблоков допустимо применение цемента марки 400 и выше, присутствие примесей в нем недопустимо. Если для производства легких теплоизоляционных пенобетонов песок не применяется, то в состав более плотного бетона для пеноблоков обязательно входит природный или дробленый песок. Лучше применять отсев – он дешевле, а активность его в пенобетоне заметно выше. При наличии крупных песчинок придется дополнительно добавлять цемент.

Для приготовления одного кубометра пенобетона ориентировочно понадобятся:

• 320 кг цемента;
• 200 кг строительного песка;
• 1-1,5 л пенообразователя;
• вода.

Форму можно изготовить из толстой влагостойкой фанеры или металла. Возможно применение и обычной, но обязательно обработанной водостойким защитным покрытием фанеры. Материал должен быть ровным и не деформироваться под тяжестью бетона. Нужна полностью разборная конструкция. Внешне она выглядит как большой ящик с ячейками, имеющими размеры будущих пеноблоков. Перед заполнением форму следует установить на металлический лист.

Блок: 2/3 | Кол-во символов: 1917
Источник: http://o-cemente.info/izdelija-iz-betona/montazh-i-izgotovlenie-samodelnykh-pe.html

Процесс изготовления

Когда все необходимое для изготовления пеноблоков готово, можно начинать работу. Процесс приготовления пенобетона выглядит следующим образом:

1. Цемент, песок и вода смешиваются в пропорциях, определяемых требуемой маркой пенобетона, загружаются в смеситель и перемешиваются.
2. К полученной смеси добавляется пенообразователь (пеноконцентратор) и стабилизатор пены. Чем быстрее перемешиваются компоненты, тем качественнее пенобетон.
3. После перемешивания образуется стабильная мелкодисперсионная и однородная пена с равномерно распределенными в ней пузырьками воздуха. При помощи сжатого воздуха пенобетон можно переместить на расстояние в десятки метров.
4. Полученная смесь разливается по формам и остается в них на сутки для затвердевания, после чего форма разбирается. Можно заливать пенобетон в опалубку, а затем, пока бетон не полностью схватился, разрезать его на блоки нужного размера.
5. Полученные пеноблоки укладываются и сушатся еще 16 часов при температуре не ниже +5°С.

При соблюдении технологических требовании и температурных режимов на всех этапах их изготовления, будут получены пеноблоки-самоделки, не уступающие по качеству пеноблокам промышленного изготовления. Что касается их себестоимости, то она очень невелика. Основные расходы приходятся на стоимость цемента. Стоимость всех остальных компонентов, включая электроэнергию, не превышает четверти стоимости цемента.

Блок: 3/3 | Кол-во символов: 1420
Источник: http://o-cemente.info/izdelija-iz-betona/montazh-i-izgotovlenie-samodelnykh-pe.html

Пенообразователь для пенобетона своими руками

Состав пенообразователя:

• каустическая сода (едкий натр) – 0,15 кг;
• канифоль – 1 кг;
• столярный клей – 0,06 кг.

Технология изготовления несколько трудоемкая и занимает много времени. Поэтому целесообразна только при значительных объемах работ.

Как сделать пенообразователь для пенобетона в домашних условиях

Приготовление предусматривает выполнение двух этапов:

1. смешивание клеевого раствора. Для этого кусочки сухого клея заливаются водой (1:10) и оставляют на сутки. За это время клей немного разбухнет, но будет держать форму. Поэтому, емкость с водой и клеем нагревают до 60 °С (при постоянном перемешивании). Клеевой раствор готов, когда все кусочки растворились и образовали однородную массу;
2. приготовление канифольного мыла. С этой целью натр доводят до кипения. Затем в него постепенно вводят канифоль. Процесс кипячения займет около 2-х часов до полного растворения канифоли.

Примечание. Канифоль следует предварительно раздробить.

Оба состава смешиваются, когда канифольное мыло остынет до 60 °С.

Примечание. При смешивании канифольное мыло вливают в клеевой раствор. Пропорция для смешивания 1 : 6.

Полученную смесь заливают в пеногенератор и получают пену высокой плотности. Оптимальной для использования считается пена плотностью 80 гр/дм.куб. Использование менее плотной (более воздушной пены) ухудшит качество блока и приведет к быстрому его разрушению.

Примечание. Проверить качество пены, можно наполнив ею ведро. После переворачивания ведра пена должна удержаться внутри.

Схема производства пеноблоков показана на рисунке.

Схема производства пеноблоков

Отметим, что подобно первому блину, первые пенобетонные блоки обычно также выходят комом. Этому есть несколько причин:

• сложность дозирования составляющих компонентов в растворе;

• повышенное/пониженное содержание воды в растворе;

• повышенное содержание пенообразователя в растворе. Его расход не должен превышать 1,5 л. на 1 м/куб.

Во-первых, потому что пенообразователь дорогой.

Во-вторых, потому что увеличение его в составе смеси увеличивает время на затвердение бетона.

В-третьих, потому что это снизит прочность блока.

• варьированием времени замеса;

• экспериментальное определение времени для набора прочности блоками;

• режимом сушки готовых (расформованных) блоков.

К сожалению, подобные эксперименты не только продлевают время строительства, но приводят к дополнительным расходам. Однако, как свидетельствуют пользователи, они вполне оправданы. Тем более что, дефектные пеноблоки могут быть использованы в качестве засыпки под пол, а б/у оборудование для производства пенобетона можно продать.

Примечание. Как показывает практика, лучше делать конструкционные пеноблоки (марки D-900 и выше). Они содержат меньше пор, по сравнению с теплоизоляционными, и новичкам их изготавливать проще.

Блок: 3/7 | Кол-во символов: 2813
Источник: http://moydomik.net/tehnika-i-oborudovanie/367-penobloki-svoimi-rukami-proizvodstvo-penobetona.html

Пеногенератор своими руками

Для самостоятельного изготовления установки по производству пенобетона потребуется сделать чертеж. Самодельный пеногенератор должен быть представлен в виде простой, но надежной конструкции, которая способна обеспечить высокое качество и плотность пены. Самодельная установка, с конструктивной точки зрения, функционирует по принципу парных вентилей: регулировочные вентили задают плотность пены, а запорные аналоги служат для перекрытия системы. Параметры пены подбирают один раз с помощью первых элементов. В последующем использовании самодельной установки регулируют только запорные аналоги.

Схема пенообразователя.

Пеногенератор, сделанный своими руками, оснащен камерой турбулентного смешивания. В нее подается раствор. После смешивания смеси с воздухом состав (под давлением) проходит через сопло, усеченное с 2 сторон. При входе раствор сжимается, а при выходе — расширяется. В последнем случае значительно увеличивается скорость потока смеси. По такой схеме работают все турбины. Смесь, выходящая из сопла, попадает в пенопатрон. В этом сегменте установки образуется пена.

Если в самодельном пеногенераторе заменить соплу на шайбу-жиклер, то КПД устройства понизится на 40 пунктов. Такую конструкцию можно использовать временно. Для постоянного производства пенобетона рекомендуется изготавливать соответствующие установки с соплом Лаваля. Чтобы пеногенератор функционировал нормально, рекомендуется приобрести воздушный компрессор с производительностью в 0,5 м³ и давлением в 6 А. Предварительно пеноконцентрат разводят в емкости объемом в 100-200 л.

Полученный состав подается в устройство с помощью насоса. Если предусматриваются большие объемы работ, то последний агрегат должен иметь ресивер. Насос, который обеспечивает пеногенератор давлением в 2 А, способствует производству 300-500 л пены в 1 минуту. Если применяется воздушный компрессор с ресивером на 100-300 л, производительностью 1 м³ и давлением 6 А, то производительность установки увеличится до 600 л в 1 минуту.

Пошаговая инструкция по сборке установки

Схема смесителя с пеногенератором.

Установка для изготовления пенобетона своими руками собирается с помощью следующих материалов и инструментов:

• шланги;
• листы металла;
• насос;
• компрессор;
• сварка;
• регулируемые и запорные вентили;
• труба.

Изготовление пеноблоков предусматривает применение пены, которая вводится в бетонный раствор. Смесь перемешивается. Характеристики конечного продукта зависят от плотности и качества пены. Установка, сделанная своими руками, должна обеспечивать правильное смешивание эмульсии, воды и воздуха.

Для изготовления простого оборудования (пеногенератора) для производства пенобетона потребуется некоторое время. Воздух будет подаваться в закрытый сосуд с помощью обычного пылесоса. Полученная установка не способна регулировать расход сырья. Сборка агрегата начинается с сосуда, в который будут подаваться раствор и воздух.

Схема турбулентного пеногенератора.

Для резервуара можно использовать любую емкость из железа цилиндрической формы. Сырье с воздухом подается в емкость непрерывно. Для этого потребуются шланг и погружной насос. Сжатый воздух будет подаваться в сосуд из компрессора через 2-й шланг. Давление в самодельной установке будет регулироваться вентилем. Для увеличения давления в системе последний элемент перекрывают сильнее. Аналогичным образом подается вода.

Установка для пенобетона оснащается соплом, которое монтируется отдельно в корпус. Внутри этого агрегата должен быть канал, который вначале сжимается, а затем — расширяется. Состав выходит из сопла и попадает в пенопатрон. Последний элемент играет важную роль в образовании пены. Его наполняют сеточками либо ежиками для мытья посуды. Его изготавливают из тоненькой проволоки. Смесь из сопла попадает на фильтр, который можно купить в магазине сантехники. Каждое соединение устройства нуждается в уплотнении. В качестве ножек используют металлическую трубу любого диаметра. Изделие приваривают к корпусу установки с помощью сварочного аппарата.

Рекомендации по сборке

Специалисты рекомендуют изготавливать своими руками установки для получения пенобетона с учетом некоторых нюансов:

1. Соотношение глубины и входного диаметра сопла должно равняться 1:1 (более 30 мм).
2. Соотношение глубины и выходного диаметра сопла должно равняться 3:1.
3. Диаметр центрального отверстия — 10 мм.

Если необходимо сделать установку с производительностью 150-200 л, то диаметр пенопатрона должен равняться 30-40 мм, а длина — 600-800 мм.

Если производительность должна находиться в пределах 350-500 л, то диаметр пенопатрона должен равняться 50-80 мм, а длина — 600-800 мм. Параметры остальных деталей установки подбирают и подгоняют в каждом случае индивидуально.

В качестве наполнителя для пенопатрона применяют нержавеющие стеки, предназначенные для чистки посуды. Их можно купить в хозяйственном магазине. Рекомендуется приобрести тонкую проволочную сетку (а не спиралевидную). Корпус этого элемента по всей его длине набивается свернутыми сеточками. На выходе накручивают ерш с шайбой. Последний элемент предотвращает вылет сеточек из пенопатрона (под большим давлением). Подобный наполнитель обладает длительным эксплуатационным сроком. Установка по производству пенобетона готова к эксплуатации.

Блок: 3/3 | Кол-во символов: 5243
Источник: https://ostroymaterialah.ru/bloki/ustanovka-dlya-penobetona-svoimi-rukami.html

Самостоятельное производство пенобетона – общая схема и особенности

Первый шаг – заполнение бетономешалки нужным количеством песка, цемента и воды. Включаете агрегат и ждете получения однородного состава. После этого получаете пену (в самодельном или заводском пеногенераторе), добавляете ее в бетономешалку, досыпаете требуемый объем отвердителя. Снова смешиваете состав в течение нескольких минут. Длительность перемешивания более 3–4 минут не допускается. Чем дольше замешивается композиция, тем больше разрушается пена, что недопустимо, так как чревато существенным снижением прочностных и иных характеристики готового пенобетона.

После заполнение форм полученным раствором, смесь оставляют на сутки

Следующий этап работ – заполнение форм полученным раствором. После заливки смесь оставляют на сутки (иногда требуется и больше времени для застывания). Выдержка пенобетона производится при температуре окружающей среды на уровне 6 и больше градусов. Если работы выполняются зимой в неотапливаемом помещении, придется подогревать его с помощью электрокалорифера либо тепловой пушки. Через сутки вынимайте блоки из форм на поддоны, ждите еще 12–24 часа.

Чем качественнее отвердитель вы используете, тем меньше придется ждать застывания изделий.

Как видим, весь процесс самостоятельного производства пеноблоков занимает не более двух суток. С течением времени вы наловчитесь выполнять все необходимые операции намного быстрее. А значит, сможете делать качественные строительные изделия более оперативно. Грамотно организовать техпроцесс и повысить его эффективность помогут советы профи, которые приводятся далее:

1. 1. Используйте подогретую до 30° воду для смешивания состава.
2. 2. Для ускорения застывания смеси добавляйте в нее примерно 1,5 % (от общей массы композиции) хлористый кальций. Эта добавка, кроме всего прочего, снижает риск растрескивания блоков. Ее обязательно нужно применять при проведении работ в зимнее время.
3. 3. Если планируется регулярный выпуск пеноблоков, желательно соорудить простейшие пропарочные камеры, в которых изделия будут сушиться при температуре +60 °С. За счет этого вы сможете уменьшить время, необходимое для качественного созревания композиции.
4. 4. Постарайтесь делать формы с максимально правильной геометрией. Тогда готовые блоки будут соответствовать всем стандартам.
5. 5. Формы из фанеры после заливки состава накрывайте пленкой из полиэтилена, а металлические всегда смазывайте перед заполнением пенобетонной смесью любым машинным маслом.

Следуйте нашим советам, четко выдерживайте рекомендованные пропорции, и вы гарантированно получите самодельный пенобетон отличного качества.  Желаем удачи всем домашним мастерам!

Блок: 5/5 | Кол-во символов: 2646
Источник: http://obustroen.ru/stroymaterialy/kirpich-bloki-plity/penobeton-svoimi-rukami-v-domashnix-usloviyax.html

Формы для пеноблоков своими руками

Формовочная емкость может быть изготовлена из любого
материала: фанеры, металла, пластика. Главное требование, материал не должен
деформироваться в процессе заливки раствора.

Изготовление формы предполагает прохождение двух этапов:

1. расчет формы для пенобетона;
2. изготовление формы для пенобетона.

Как правильно рассчитать размер формы для пеноблоков?

Строительные блоки (стеновые) обычно производятся в таком
соотношении (пропорции) длина : ширина : высота – 4 : 2 : 1. Такое соотношение
является оптимальным, поскольку позволяет выполнить перевязку рядов кладки без
подрезки блоков. Таким образом, если глубина формы 150 мм, то ее ширина и длина
будут соответственно равна 300 и 600 мм.

Для частного производства пенобетонных блоков, целесообразно
использовать форму, позволяющую одновременно изготавливать до 30 пеноблоков.

Обратите внимание, длина формы будет длиннее, чем суммарная
длина блоков. Это обусловлено тем, что перегородки в форме имеют определенную
толщину.

Примечание. Лучше устанавливать перегородки таким образом,
чтобы плоскость наибольшей площади оказалась сверху. Таким образом,
обеспечивается более быстрое высыхание блока и равномерный набор прочности
пенобетона. По этой же причине не рекомендуется делать многоуровневые формы.

Как сделать формы для пеноблоков своими руками?

Процесс изготовления формы начинается с устройства дна. К
нему жестко крепятся боковые стенки и устанавливаются разъемные внутренние
перегородки.

Мастера советуют делать форму для пенобетонных блоков
разборной. Такой прием позволит варьировать размеры блоков. По этой же причине
перегородочные пластины не следует сваривать между собой. Лучше сделать в них
разрезы до половины ширины и соединить через них.

Если используется фанера в качестве материала для
изготовления опалубки, то нужно крепить перегородки гвоздями. Уголки, распорки и
т.п. отпечатаются на готовом блоке. Это не нанесет ему вреда, но и красоты не
прибавит.

Совет. Лучше применять ламинированную фанеру.

Схема-чертеж формы для пеноблоков и внешний вид показаны на
рисунках.

Схема-чертеж формы для пеноблоков

Схема-чертеж формы для пеноблоков (размеры элементов опалубки)

Металлическая опалубка (форма) для производства пеноблоков

Сборка формы для производства пеноблоков

Преимуществом самодельной формы является возможность
получения пеноблоков нестандартной длины или конфигурации.

Примечание. При изготовлении формы из фанеры, перед заполнением
бетоном ее нужно затянуть прочной пленкой. В противном случае, фанера потянет
влагу из сырого раствора, что повлечет деформирование формы и искажение
характеристик пенобетона. Использование пленки упрощает также процесс
расформовки блоков.

Блок: 7/7 | Кол-во символов: 2755
Источник: http://DekorMyHome.ru/remont-i-oformlenie/kak-sdelat-ystanovky-dlia-proizvodstva-penobetona-svoimi-rykami.html

Кол-во блоков: 12 | Общее кол-во символов: 20877
Количество использованных доноров: 5
Информация по каждому донору:

1. http://o-cemente.info/izdelija-iz-betona/montazh-i-izgotovlenie-samodelnykh-pe.html: использовано 2 блоков из 3, кол-во символов 3337 (16%)
2. http://DekorMyHome.ru/remont-i-oformlenie/kak-sdelat-ystanovky-dlia-proizvodstva-penobetona-svoimi-rykami.html: использовано 2 блоков из 7, кол-во символов 3477 (17%)
3. http://moydomik.net/tehnika-i-oborudovanie/367-penobloki-svoimi-rukami-proizvodstvo-penobetona.html: использовано 1 блоков из 7, кол-во символов 2813 (13%)
4. https://ostroymaterialah.ru/bloki/ustanovka-dlya-penobetona-svoimi-rukami.html: использовано 2 блоков из 3, кол-во символов 6875 (33%)
5. http://obustroen.ru/stroymaterialy/kirpich-bloki-plity/penobeton-svoimi-rukami-v-domashnix-usloviyax.html: использовано 3 блоков из 5, кол-во символов 4375 (21%)

описание технологии, чертеж своими руками

Пенобетонные блоки привлекают частных застройщиков высокими физико-техническими характеристиками и небольшой стоимостью. Многие предпочитают их не покупать, а мастерить своими руками, так как цена промышленных изделий намного выше изготовленных частным образом. Некоторым приходится заниматься производством собственными силами из-за нужды в нестандартных размерах.

Оглавление:

1. Разновидности и описание
2. Как сделать форму своими руками?
3. Нюансы заливки пенобетона

Технически сложного оборудования не требуется. Главное, чтобы было помещение и каркас.

Виды и особенности

Пенобетон – результат взаимодействия водной цементно-песчаной смеси и пенообразователя (иногда с пластификаторами или затвердителями). Полученный раствор заливается в специальные формовочные контейнеры, там он и застывает.

Емкости могут быть одноместными без перемычек и многоместными. Первые не очень популярны в частном производстве, так как изготовленные с их помощью большие монолитные блоки приходится распиливать, что ведет к увеличению себестоимости. Гораздо выгоднее иметь ячеистые формы.

Немалое значение в надежности и долговечности играет материал, из которого они собираются: из металла, пластика или ламинированной фанеры.

Металлические наиболее дорогие, но самые долговечные. Создаваемые с их помощью элементы имеют:

• точную геометрию и размеры;
• ровную поверхность.

В металлической оснастке для пенобетонных блоков различаются два типа контейнеров: неразъемный или сборный.

Сборные имеют основание, откидывающиеся стенки и перегородки, болты и зажимы, которые используются для удаления из емкости «созревших» кирпичей. Металлические формы для пенобетонных блоков легко монтируются и разбираются, что создает оперативность в работе и сокращает время производственного процесса. Но ускоренная технология ведет к быстрому искривлению элементов. Это увеличивает риск получения бракованной продукции с измененной геометрией и размерами.

Иногда неразъемные металлические емкости выпускаются без дна, но они менее прочные, чем те, у которых оно имеется. Жесткость конструкции в этом случае обеспечивается швеллером. Из цельных контейнеров изготовленные блоки вытряхиваются, чему способствует смазывание металлического каркаса специальным составом, куда не входят жировые ингредиенты.

Металлические виды отличаются практичностью, удобством хранения и транспортировки. Но их стоимость выше, чем у пластиковых, которые можно купить только поштучно. Цена форм из полимерных материалов, не имеющих дна, невысокая, но эти изделия требуют для установки исключительно ровной поверхности. Не все помещения индивидуального производства,могут иметь абсолютно гладкий пол, где нужно установить несколько десятков контейнеров, усредненный размер которых составляет 39х19х18,8 см.

Пластиковые емкости имеют свои преимущества:

• Низкая себестоимость изделий, для производства которых нет необходимости в специальных помещениях и многочисленном обслуживающем персонале. Из-за небольшого веса для работы достаточно одного человека.
• Невысокая стоимость формы позволяет приобрести то количество, которое понадобится для 2-х цикличной закладки.
• Пенобетон не липнет к пластиковым стенкам и поэтому их не нужно ничем смазывать.
• Емкости можно применять до 2000 раз.
• Компактные габариты готовых элементов занимают мало места, что позволяет экономить полезную площадь рабочего помещения.

Хрупкость полимерных материалов и неустойчивость к механическим воздействиям является серьезным недостатком.

Формы из ламинированной фанеры используются и домашними мастерами, и на предприятиях. Деревянные элементы не дефицитные, цена – невысокая, сделать их своими силами не представляет особой трудности.

Чисто конструктивно каркас представляет собой ящик, собранный из ламинированной фанеры, для изготовления одного пеноблока. Он весьма громоздкий и неудобный в хранении, а также склонный к разбуханию во влажных условиях. Последний отрицательный факт диктует применение полиэтиленового покрытия внутри контейнера для защиты древесины от деформации. Увеличение циклов тоже отрицательно сказывается, и нередко возникает необходимость заменить стенки или перегородки. Часто для поддержания геометрии используются струбцины, стягивающие борта опалубки.

Несмотря на слабые стороны деревянных систем, должный уход и правильный монтаж обеспечивают некоторые преимущества оснастки из фанеры, а именно:

• простота в изготовлении;
• небольшая стоимость;
• малый вес конструкции;
• относительная точность размеров;
• способность выдержать 50 заливок.

Как сделать своими руками контейнеры для изготовления пеноблоков?

Металлические каркасы более долговечны и удобны, но емкости из фанеры не требуют заводского оборудования, поэтому справится и непрофессионал. По схеме с указанными размерами рассчитывается нужное количество ячеек. Оптимальный вариант – это когда в одном цикле используется 20 штук. Для сменной бесперебойной работы их необходимо приблизительно 40. Теоретический расчет откорректируется в процессе работы скоростью образования пенобетона и быстротой его схватывания, а также оперативной заливкой.

Для каркаса должна быть фанера толщиной более 8 мм, которая выдерживает давление смеси и сохраняет требуемую геометрию. Последовательность производства такова:

• Согласно эскизу из фанеры вырезается дно ящика с учетом толщины внутренних перемычек.
• Готовятся другие стенки и перемычки такой высоты, чтобы пенобетон заливался «заподлицо» с контейнером, то есть, Н_{каркаса} = Н_{пеноблока.} Во внутренних плоскостях прорезаются желоба для разделительных элементов.
• Между собой скрепляются все заготовки, используя для жесткости металлические уголки.
• Перемычки вставляются в пазы.
• Полученные ячейки ровно, без морщин и заломов покрываются полиэтиленовой пленкой. В противном случае все будет отражено на поверхности.

Контейнер из металла выполняется по этой же схеме, только с использованием сварочного аппарата.

Нюансы заливки пеноблоков

Песок для смеси нужно просеивать. Это обеспечивает удаление мусора и крупных фракций, так как здесь необходимы размеры зерен, не превышающие двух единиц.

На сушку блоков уходит около 2-х суток при температуре 50–60°C. Но это время можно сократить, если для уменьшения периода застывания ввести хлористый кальций в процентном соотношении к цементу как 1:2.

Делаем строительный пенобетон своими руками. Инструкция по производству пенобетона

Пенобетон — популярный строительный материал, который отличается хорошими тепло- и звукоизоляционными характеристиками. Самостоятельное производство пенобетона позволяет в несколько раз снизить материальные расходы. Выделяют несколько строительных технологий, согласно которым производят пенобетон. Предлагаем ознакомиться с их особенностями и способами реализации.

Оглавление:

1. Сфера использования, виды и преимущества домашнего пенобетона
2. Пресс для пеноблоков своими руками
3. Пошаговая инструкция по изготовлению пенобетона

Сфера использования, виды и преимущества домашнего пенобетона

Популярность пенобетона в строительной отрасли объясняется такими его достоинствами:

1. Экономическая целесообразность.

Производственный процесс не требует особых материальных вложений, материал изготавливают из доступных материалов, а возможность домашнего производства в разы уменьшает его стоимость.

2. Паропроницаемость пенобетона.

Благодаря тому, что материал пропускает воздух, в помещении создается благоприятная и здоровая атмосфера, не образуется плесень и грибок.

3. Экологическая безопасность.

Пенобетон — экологически чистый материал, так как при производственном процессе в него не добавляют токсичные вещества. Главными составляющими выступает песок, вода и цемент. Некоторые производители улучшают эксплуатационные характеристики материала за счет добавления пластификаторов и отвердителей.

4. Материал обладает легким весом.

Данное преимущество значительно упрощает процесс транспортировки и укладки пенобетона. Кроме того, под такой дом не нужен массивный фундамент, а строительные работы ведутся даже в сейсмоопасных областях.

5. Быстрота монтажа.

Использование пенобетона в качестве строительного материала для возведения стен позволяет построить дом за 2-3 месяца.

6. Высокие тепло- и звукоизоляционные показатели.

Изготовление стен из пенобетона удешевляет общую стоимость здания, так как снижаются расходы на приобретение тепло- и звукоизоляционных материалов.

7. Высокий уровень пожарной безопасности.

Пенобетон не горит и не поддерживает горение, кроме того, он предотвращает распространение пламени.

8. Универсальность дальнейшей отделки.

Стены из пенобетона шпаклюют, штукатурят, обшивают деревом, вагонкой или сайдингом. Ограничений в этом плане нет.

Среди недостатков материала отметим высокую пористость, которая с одной стороны улучшает теплоизоляционные показатели, а с другой — снижает прочность. Поэтому транспортировка пенобетона выполняется с особой осторожностью. Стены из пеноблоков в обязательном порядке армируются, во избежание появления трещин на их поверхности после усадки. Кроме того, пеноблочные стены нуждаются в отделке. Отсутствие внешней отделки приводит к поглощению углекислого газа материалом и снижению его прочности. Качественная внешняя отделка быстро решает данный недостаток. Оптимальный вариант — использование кирпича в качестве отделочного слоя.

Сфера использования пеноблоков не ограничивается строительной отраслью. Материал используют для возведения стен, несущих конструкций в загородных домах, жилых и офисных зданиях. Кроме того, широко используют пеноблоки в процессе утепления уже возведенных стен, улучшении звукоизоляции, при возведении межкомнатных перегородок. С помощью данного материала реконструируют и ремонтируют старые здания, увеличивают их этажность и улучшают звукоизоляцию перекрытий.

Пеноблоки различаются по плотности и по количеству пор в материале. Для обозначения этого показателя используют букву Д. Рецептура производства материала напрямую определяет его качество и марку, а эти показатели являются главными в сфере использования пеноблоков. В соотношении с местом применения, материал подразделяется на:

• пеноблоки, из которых возводят внутренние перегородки Д100-300;
• теплоизоляционный материал Д400-500;
• конструктивно-теплоизоляционные Д600-900;
• конструкционные пеноблоки Д1000-1600.

Пеноблоки самой высокой плотности отличаются самыми низкими теплоизоляционными показателями и используются для армирования перекрытий и работ конструктивного назначения. Их стоимость гораздо выше, чем у пеноблоков марки Д100-300.

Учтите, что влажность воздуха в процессе укладки материала не должна превышать 60%. В противном случае, на внутреннюю поверхность материала наносят пароизоляционную пленку. Для укладки материала используют как обычный раствор на основе цемента, так и специальный клей. Использование клеевого состава обладает большими преимуществами, так как в таком случае, внутри стен не образуются мостики холода. Кроме того, количество клеевого состава для фиксации пеноблоков гораздо меньше, чем цементного.

Пресс для пеноблоков своими руками

Стандартная двухэтапная технология изготовления пеноблоков подразумевает использование оборудования в виде:

• пеногенератора и компрессорной установки, подающей воздух;
• смесителя, в домашних условиях, заменяется бетономешалкой;
• форм для заливки раствора и его застывания;
• дополнительных приборов в виде манометра и насосного оборудования.

Перед началом работы, подготовьте чертежи оборудования по производству пенобетона. Далее приобретите модуль — самый затратный компонент. Данная часть прибора преобразует пенообразователь в пенное вещество, подавая его к раствору.

Подающий модуль служит местом для заливки раствора, образующего пену. С данной функцией справится любой резервуар, подходящего размера. Модуль преобразования — перерабатывает раствор, делая из него пену. Дозирующее оборудование — подает пену в определенной плотности и количестве, определяет марку полученного материала.

Среди основных частей пеногенератора отметим элементы в виде:

• сопла;
• стыковочного фланца;
• всасывающего патрубка;
• корпусной части;
• камеры смещения;
• диффузора.

Для самостоятельного изготовления данного прибора подготовьте две трубы, насос, шлангу, вентиль. Кроме того, запаситесь сварочным аппаратом и чертежами, согласно которым проводится дальнейшая работа.

Заводская труба для пенообразователя отличается своеобразной структурой, одна ее часть имеет узкое строение, постепенно расширяясь. Таким образом, увеличивается скорость прохождения жидкости по трубе, на выходе максимально увеличиваясь.

Далее займитесь изготовлением пенопатрона и камеры для турбулентного соединения компонентов. Для этого, к одной трубе приварите патрубки в количестве двух штук. Один из них располагается в торцевой части, а второй — подающий пену, с угловой. Следите за тем, чтобы патрубки располагались под прямым углом по отношению к трубке.

На каждый из патрубков установите по два вентиля:

• запорного типа — с его помощью прекращается подача образователя пены;
• регулировочного типа — регулирует скорость и количество подаваемой пены.

Регулировочные вентили нужны только для первичной настройки, в дальнейшем их не используют. Рекомендация: боковой патрубок по диаметру должен быть на двадцать процентов больше, чем торцевой.

Следующий этап — работа над пенопатроном. Вторая заготовка трубы оснащается патрубком, который обеспечивает выход готового состава. На выходном патрубке устанавливают воронку, снижающая скорость выхода пенобетонной смеси. Внутрь заготовки установите фильтр, который преобразует эмульсию в пену. Возможен вариант покупки готового фильтра или самостоятельное его изготовление из обычного ершика для мытья посуды.

Учтите, что в таком случае, используйте сеточку проволочного типа, никак не спирального. Утрамбуйте их по всей длине трубки, во избежание выпадания ерша, дополнительно укрепите его шайбой.

Далее, камера смешивания соединяется с пенокартоном. При этом, установленные патрубки располагаются на противоположных концах. Чтобы улучшить скорость транспортировки состава по трубе, установите между ними элемент в виде сопла или шайбы жиклера. Учтите, что второй вариант хотя и дешевле, но хуже, так как снижает КПД прибора на 30%.

Соедините компрессорную установку с торцевым патрубком и камерой соединения. Учтите, что мощность компрессора должна составлять минимум 5 атм, кроме того, в нем должен быть ресивер, манометр и редукционный клапан.

Установите емкость на пол, подключите к ней шланг для подачи пены к смесителю. Соедините полученную установку с насосом, который упростит подачу пены. Данный прибор не уступает в мощности покупной установке, однако его стоимость в 3-4 раза ниже.

Следующий этап — сооружение форм для пеноблоков. Для этих целей подойдут различные материалы такие как дерево, фанера, сталь, полимеры. Главным требованием является создание прочной и ровной поверхности, не склонной к деформации. Для изготовления формы выполните такие этапы:

• рассчитайте размер;
• создайте чертеж.

Стандартные пеноблоки по длине, ширине, высоте в пропорциональном плане составляют 4-2-1. Придерживаясь такого соотношения, получается материал, подходящий для возведения стен и удобной перевязки, без подрезания блоков. То есть, при глубине формы в 15 см, по ширине и высоте она составит 30 и 60 см.

В индивидуальном производстве пеноблоков, достаточно тридцати форм для пеноблока. Монтируйте перегородки так, чтобы наибольшая их часть располагалась сверху. Таким образом, пеноблоки быстрее высыхают и равномерно набирают прочность. Возможен вариант изготовления многоуровневых форм.

Сначала соорудите дно формы, жестко зафиксируйте на нем стенки и установите съемные перегородки внутри. Рекомендуем остановиться на разборном варианте формы, таким образом, размер пеноблока изменяется, при необходимости. При изготовлении формы из фанеры, соединяйте детали между собой гвоздями и выбирайте ламинированные ее варианты. Самодельные формы позволяют изготовить пеноблоки необходимого размера и формы. Учтите, что перед разливкой пенобетона по формам деревянные изделия предварительно застилают пленкой, в противном случае, древесина впитает влагу из раствора и деформирует характеристики полученного изделия.

Пошаговая инструкция по изготовлению пенобетона

Для изготовления пеноблоков потребуется наличие специального оборудования и смеси. В состав раствора для пенобетона входят ингредиенты в виде:

• 310 кг высококачественного цемента;
• полтонны мелкофракционного песка;
• 210 литров воды;
• 1-2% пенообразователя в соотношении с массой цемента;
• модифицирующих добавок.

Для изготовления пенообразователя в домашних условиях смешайте компоненты в виде:

• 150 грамм каустической соды;
• 1 килограмма канифоли;
• 60 грамм столярного клея.

Пенообразователь не обязательно изготавливать в домашних условиях, возможен вариант готовых составов. В инструкции к вспенивателю для пеноблоков указана пропорция добавления для получения материала той или иной марки.

Для самостоятельного изготовления пенообразователя следуйте инструкции:

1. Приготовьте клеевой раствор. Залейте клей водой в соотношении один к десяти, оставьте на сутки. Далее нагрейте резервуар с составом до температуры шестьдесят градусов, постоянно помешивая, масса должна стать однородной.

2. Канифольное мыло готовится таким образом: доведите натр до кипения, добавьте канифоль, кипятите состав на протяжении 120 минут до получения однородности. Канифоль предварительно измельчается.

При остывании мыла до шестидесяти градусов, соедините составы между собой в пропорции один к шести.

Залейте состав в пеногенераторную установку, для получения высокоплотной пены. Оптимальное значение пенообразования составляет восемьдесят грамм на кубометр. При более низком показателе, ухудшается качество готового материала и его теплоизоляционные характеристики.

Качество пены определяется таким образом, наполните составом ведро переверните его. Если пена плотно удерживается и не вытекает, то пропорции правильные.

Схема изготовления пеноблоков выглядит таким образом:

• подача песка с цементом;
• добавление воды;
• попадание состава в поризатор;
• подача пенобетона в формы.

Учтите, что довольно часто первые 3-5 пеноблоков не получаются нужного качества. Это объясняется такими причинами:

• сложность добавления компонентов в нужной дозировке;
• снижение, повышение уровня воды;
• большое количество образователя пены;
• неправильное время замеса;
• определение времени на набор прочности;
• выбор режима сушки материала.

Экспериментируя, все эти показатели приводят к норме. Дальнейшая рецептура для производства материала используется постоянно. Дефектные пеноблоки используют в целях засыпки пола.

Более легкие в производстве пеноблоки марки д900 и выше, так как в их составе содержится небольшое количество пор, однако, они обладают меньшими теплоизоляционными свойствами.

Пенобетон своими руками видео:

Установка для пенобетона своими руками чертежи, изготовление оборудования и процесс производства — Строительный проект

Установка для газобетона — производим материал сделанный качественно собственными руками

От автора: добрый день! Очень часто мы делаемся заложниками ситуации, когда наши возможности в финансовом плане не очень совпадают с теми задачами, которые появляются у нас на жизненном пути.

Много раз я сталкивался со строительными командами, которые сооружали строения многоэтажные. Удешевить покупку готового материала получалось не всегда. Выходом становится установка для газобетона собственными руками. Без некоторых инженерных способностей либо даже таланта к этому процессу лучше не склоняться, однако бывают варианты.

Подумать про это могут не только профессионалы, но и люди, планирующие начало грандиозных перемен. Если например вы готовитесь выстроить дачу в 2 этажа, рядом автогараж, несколько сараев и подвал, абсолютно может быть, что покупка или создание установки удешевят процесс и в последующем пригодятся.

Необходимо рассмотреть допустимые варианты.

Из чего складывается пенобетонный блок

Прежде чем начать что-то делать, необходимо разобраться, что же это такое, из чего оно состоит и какими качествами обладает. Давайте сразу попытаемся разобраться и с пропорциями, чтобы понимать, какие соотношения в массе будут нужны:

• цемент. Марка его должна быть не меньше М400, если выше, то намного лучше. Сырье не должно быть старым, которое пролежало в складских помещениях более пары месяцев. Свежесть — залог прочности. Содержание кальция не должно быть больше 80%. Понадобится вам 300 килограммов этого добра. Если нет проверенного оптового поставщика, покупать стоит в мешках. Именно так вы сумеете проверить дату производства и дать оценку качеству;
• песок. Определенно — речной и мелкофракционный. Если нет возможности добыть такой, подойдёт дробленый или просеянный. Содержание кварца в нем не должно быть меньше, чем 77%, а глины и ила — не превосходить критерия в 3%. В другом случае финишным результатом может стать крошащаяся масса, на которую вы потратили кучу денег. Песка потребуется 500 кг;
• собственно, пенообразователь. Самостоятельное его изготовление опасно плохими результатами, благодаря этому его я тоже советую приобретать у мастеров;
• вода. Без нее мы совсем не можем исполнять никаких работ. Очищенная, без добавок и чужих компонентов. Ее потребуется 0,4 от объема цемента, в зависимости от того, сколько блоков вы желаете залить.

Действительно возможно самостоятельное изготовление пенообразователя. С одной стороны — это очень просто, впрочем такой основной элемент я бы приобретал у проверенных компаний-изготовителей. В его составе есть канифоль, столярный клеевой состав и каустическая сода. Некоторые квалифицированные каменщики дают правильные пропорции, впрочем достичь отличного состояния, как на производстве, выходит не так часто.

Кроме этого, вам потребуется необходимое оборудование, которое тоже имеет не очень простое строение.

Сборка установки

В случае если вашего образования, способностей и таланта достаточно, чтобы сделать машину для изготовления газобетона собственными силами, не забывайте, что собрать все лично все равно не выйдет, и некоторые запчасти понадобится приобретать. Как правило, вы просто соберете установку по частям.

Готовая техника в себя включает:

• пеногенератор, оборудованного компрессором с непрерывной подачей воздуха, что помогает постоянному пенообразованию. Да, работа устройства подразумевает самостоятельное производство пенообразователя, благодаря этому может страдать и качество получаемого продукта;
• некое устройство, какое будет гомогенизировать, другими словами создавать гомогенную массу из всех компонентов. Абсолютно может быть, что им станет обычная бетононьерка. Она же может быть и базовым каркасом, дающим возможность обеспечить мобильность техники;
• бак, в каком будет содержаться пенообразователь и вода;
• кран и система труб, подающая пену и воду в смеситель;
• насос, который станет перекачивать всю сделанную смесь в смеситель;
• также я советую установить маленькой счетчик, отдельно на воду и отдельно на электричество. Так вы сумеете контролировать затраты, которые уходят на работы по обслуживанию техники. Также нелишним станет наличие прибора для определения величины давления;

Очень сложным в этом всем считается пеногенератор. Его строение на самом деле запредельно не простое, и даже имея высшее инженерное образование, создать его собственными руками не так просто! Также не факт, что ваша деталь будет хорошей и сможет в полной мере производить все возложенные на нее задачи и функционал. Тем более, нарушение работы может привести к непредвиденным неисправностям и даже взрывам из-за нарушение давления.

Такой был первый способ, однако существует еще один. По-любому, но производство раствора — это работа для обыденной бетоньерки. Если вы не стремитесь достичь самого большого качества и готовы раскошелиться на тестдрайвы, затраты можно уменьшить.

Довольно будет только сделать емкость, оснащенную смешивающим механизмом, и руками добавлять туда необходимое кол-во каждого сырья, понемногу смешивая его и давая однородность всей массе.

В качестве емкости подойдёт большая металлическая бочка, а размешивать все в середине может обычная лопасть, подключенная к маленькому мотору. Вспомните, как в раннем возрасте многие снимали с управляемых машинок эти самые моторчики и цепляли на них листки бумаги, делая вентилятор. Смысл тот же.

За качество такого газобетона, естественно, отвечать не стоит, впрочем, если вы готовитесь просто выстроить какой-либо сарайчик либо иное техническое помещение, то может так случится, что данного вполне хватит.

Альтернативный вариант

Не каждому дано собирать большую технику собственными руками. Если вы стремитесь этого достичь, начните с обычного, ведь это может плохо отразится на вашем состоянии в последующем.

Приведу пример. Как-то раз моя команда собирала аналогичный аппарат для одного из наших сотрудников. В мастерскую пришёл наш товарищ, который ввиду собственного образования и склонностей был гуманитарием. Он кричал про то, что может обходиться с любым видом инструмента, и я доверил ему сделать пару отверстий в пластине из металла. В результате мы пару часов провели в поликлинике, но все обошлось не очень страшно, как все думали.

Не забывайте, что ваша бравада не всегда граничит с понятием безопасности. Если у вас нет уверенности в том, что сумеете все сделать правильно и без угрозы здоровью, лучше даже не стоит начинать.

Выходом из этой ситуации становится покупка уже готового оборудования. Да, это будет стоить намного дороже, но одновременно с ним вы приобретете качество и отлично работающий механизм, который станет давать продукт качественный.

Формы для производства блоков пенобетона

Важная задача, с которой вы точно управитесь собственными силами — это подготовка форм для будущих пеноблоков. Для этого применяют два материала: дерево или нержавеющий металл. Разницы особенной нет, ведь раствор не будет сильно приставать ни к тому, ни к иному.

Стоимость на них не особенно отличается, благодаря этому выбор зависит исключительно от общедоступности материала. Не забывайте, что он обязан быть максимально ровным, так как это влияет напрямую на ровность и стойкость стен будущей постройки.

Перед тем как приступить к работе с каркасом необходимо знать традиционные размеры пеноблоков. Длина каждого составляет 198 миллиметров, ширина 295 мм, а высота 598 мм. Довольно габаритный образец, впрочем, если вы не запланировали налаживать массовое изготовление, разрешено делать так, как вам комфортно. Например, формы могут быть под размер обычного белого кирпича — 250?120х65 миллиметров.

Перед тем как приступить к работе создайте чертежи уже финального результата. Не забудьте про то, что во время использования дерева погрешность на его толщину обязательно возьмите во внимание. Не забывайте, что каркас должен быть прочным, благодаря этому не нужно жалеть гвоздей и саморезов.

Начать собирать его я советую с L-образной части, объединив три стороны так, чтобы вы могли на нужном расстоянии один от одного устанавливать ячейки, после этого закройте две недостающие части периметра.

Завершив предыдущий пункт, закрепите днище. Я советую делать его снимающимся, чтобы легче было извлекать из форм уже высохшие пенобетоны.

Последнюю часть желал бы открыть на наглядном примере. Как то, когда я детально изучал обсуждаемый вопрос, наткнулся на повествование одного из строителей профессионалов относительно самодельной установки для изготовления газобетона. Кажется, его авторитетность не обязана была даже посеять семя сомнения, но к сожалению.

Когда он собирал собственный пенообразователь, то допустил фатальную погрешность и не закрепил одну из деталей на надлежащем расстоянии. Благодаря этому она закупоривала шланг, через который вовнутрь подавался воздух. Тестовый пуск не показал никаких отклонений, так как работала машина около пяти минут, и без сырья.

Благодаря этому он загрузил все сопутствующие материалы и начал производство. Первые 30 минут все было отлично. Цех-мастерская пребывал в гараже, рядом с его автомобилем. Как только та деталь целиком запала и полностью закрыла подачу воздуха, насос перестал перекачивать воду и пенообразователь в бетоньерку.

Возник неестественный звук, и специалист тут же побежал увидеть, в чем неполадка. Его счастьем оказалось то, что он не особенно быстро бегал. Мгновенный разрыв пенообразователя отломил от установки одну из частей сделанных из металла, она очень быстро улетела в сторону авто, пробив переднее стекло, и воткнулась в подголовник пассажирского сидения. В машине никого не было. Все обошлось.

К чему я это все рассказал? Не забывайте, что безопасность в работе — это первое, о чем необходимо думать. Ни за какие деньги вы не приобретите здоровье, которое можете повредить в следствии незнания или невнимательности.

Берегите себя и экономьте правильно!

В согласии с существующим законодательством, Администрация отказывается от каких-нибудь заверений и гарантий, предоставление которых может другим образом подразумеваться, и отказывается от ответственности в отношении Сайта, Содержимого и его применения.
Детальнее: https://seberemont.ru/info/otkaz.html

Публикация была полезна? Расскажите друзьям

Tagged : оборудование / пенобетон / производство / установка / чертеж

Как сделать AirCrete — LandZero

С AirCrete легко работать, легко изготовить, он легкий и недорогой. Обладая базовыми навыками, вы можете сделать AirCrete и приступить к строительству дома даже менее чем за 10 000 долларов.

Если вы только знакомитесь с AirCrete, мы рекомендуем начать со статьи «Все, что нужно знать об AirCrete».

Aircrete — это не просто хобби невысокого качества для строительства домов в стиле хиппи.На самом деле он использовался для строительства домов по всей Европе, в частности в Германии. До такой степени, что огромный процент домов — это автоклавный газобетон. Хотя простые методы, показанные ниже, не используются для этих домов, они следуют тому же процессу. Единственная разница в том, что кирпичи AAC изготавливаются с высокой точностью и закупаются у уже сформировавшихся профессиональных компаний в Европе. Удивительно, но в Соединенных Штатах и ​​многих других странах этот способ не совсем понятен и не так легко доступен.В Соединенных Штатах стандартом всегда были дома с деревянным каркасом. У этих домов есть недостатки, такие как опасность возгорания, термиты и проблемы с плесенью. Это похоже на то, что у лесозаготовительных компаний есть монополия, это наблюдается со строительными отделами в округах, они почти даже не рассматривают альтернативные варианты, потому что это не очень хорошо понимается в Штатах.

Хорошая новость: вы можете сделать их сами в любой точке мира, и это здорово. Продукты из бетона, пенообразователя и воздуха легко доступны по всему миру.Они легкие, с ними легко работать, поэтому вы можете построить дом самостоятельно. Давайте разберемся, как это сделать.

Как сделать AirCrete, основные шаги.

Дело в том, что приготовление AirCrete похоже на выпечку чего угодно на кухне по рецепту. Использование правильных измерений настолько важно, что вам необходимо получать стабильные качественные результаты. Другими словами, будьте научны и не срезайте углы, ведь это все-таки используется для постройки дома. Очень важны правильные методы взвешивания и измерения вашего Aircrete и смеси.

Заявление об ограничении ответственности : Это информативная статья, и вы строите дом на свой страх и риск. Лучшие рецепты AirCrete могут и будут обсуждаться другими членами сообщества, поэтому проявите должную осмотрительность и изучите все рецепты и методы, прежде чем начинать свой проект. Когда дело доходит до строительства жилища, нужно многое понять, и это не то, о чем вы хотите срезать углы. AirCrete можно сделать с помощью обычного средства для мытья посуды, пенообразователей и метода закачки в него воздуха.Но поймите, вы можете добавить волокна для прочности и использовать много разных форм. В этой статье мы рассмотрим ваш основной недорогой метод изготовления AirCrete своими руками.

Принадлежности

• Кухонные или почтовые весы.
  
• Бетономешалка.
• Бочка емкостью 50 галлонов и большое ведро
• Формы для кирпичей, плит или фасонных рам
• Стандартный мешок бетона 94 фунта
• 2 чашки мыла для посуды «Рассвет» (вы можете попробовать другие мыла, но оно должно сильно пениться, мыло «Рассвет» работает хорошо)
• Легкодоступный источник воды
• Воздушный компрессор 90psi, по крайней мере.
  
• A C Генератор постоянной пены (примером является Little Dragon)

Готовность к предварительному смешиванию — Вам нужен фундамент, это совсем другая тема, и он должен быть сделан из обычного бетона. Ваш фундамент должен быть построен в соответствии со спецификациями, а планы строительства должны быть продуманы профессионально. Такие вещи, как электрические и водопроводные сети, также должны быть перед фундаментом, сначала узнайте об этом или обратитесь за помощью.

Сделайте рамы для своего AirCrete, это тоже то, что вам нужно, исходя из ваших планов относительно размера кирпичей или плит, которые вам подходят. Обычно это деревянные рамы, напоминающие коробку из кирпичей или плит нужного вам размера. Вы также можете сделать их большими и вырезать кирпичи из основной плиты после того, как она застынет. Правильно сделанный AirCrete похож на очень легкий крем для бритья, вам нужно взвесить его на консистенцию и плотность пены. Пену AirCrete необходимо закачать в форму и должным образом отвердить, чтобы получить цельные кирпичи, а затем вы удалите их из каркаса для готовых кирпичей, которые будут использоваться для строительства.С AirCrete есть много возможностей, вы даже можете накачать его в заранее подготовленный дом, поэтому сначала изучите свои варианты.

Шаг 1 — Вы будете использовать план с соотношением 40: 1, например, 5 галлонов воды на две чашки или 16 унций выбранного вами вспенивающего агента (например, мыло для рассвета). Существуют и другие пенообразователи, например профессиональные пенообразователи, но мыло Dawn работает хорошо. Хорошо перемешайте воду и пенообразователь в ведре. Не срезайте углы, это должны быть точные измерения.

Шаг 2 — Использование генератора пены (Little Dragon, см. Ссылку выше), который подключен к воздушному компрессору с минимальным давлением 90 фунтов на квадратный дюйм.Пришло время заправить генератор, набрать давление и приготовить водную смесь. Начиная с настройки 0 фунтов на квадратный дюйм, заправляйте генератор через трубку до тех пор, пока не выйдет вода, и медленно увеличивайте давление до 60 фунтов на квадратный дюйм, пока не появится пена. Эта смесь очень важна, поскольку в дальнейшем она определяет качество AirCrete. Если это не сделать правильно, ваш AirCrete может стать хрупким или непригодным для использования. Как только у вас будет пена для размышлений, вам нужно измерить, что выходит.

Используя квартовую емкость, обнулите емкость на весах, чтобы не учитывать ее вес.Добавьте пену в контейнер для кварты до самого верха, смесь должна быть примерно 3 унции на кварту или 80 г на литр. Если у вас нет веса, увеличьте давление воздуха в фунтах на квадратный дюйм, чтобы уменьшить вес, или уменьшите давление воздуха в фунтах на квадратный дюйм, чтобы набрать больше веса, пока смесь не достигнет желаемых 3 унций на кварту. Это будет ваша настройка psi, с которой можно продолжить, и следующий шаг готов.

Шаг 3 — Используя 50-галлонную бочку, смешайте 94-фунтовый мешок цемента и 6 галлонов воды. Отмеряя воду сначала до 6 галлонов, медленно добавляйте цемент, используя бетономешалку (двигатель может перегружаться, если вы вылейте его сразу).Обязательно соскребите стороны и получите очень хорошую смесь, пока не будет бетон. Перед следующими шагами должна получиться гладкая красивая бетонная смесь без комков снизу вверх от барабана. Используйте меры предосторожности, например маску, вы не хотите, чтобы бетон попадал в легкие.

Шаг 4 — Пора закачать водно-масляную смесь в бетон. Использование спирального миксера или насадки для пеногенератора типа маленький дракон. Поместите пенный стержень в бетонную смесь, постоянно перемешивая спиральным миксером или маленьким драконом на высокой скорости, оба одновременно рядом друг с другом.Ваша пенная смесь AirCrete будет медленно подниматься по мере того, как пена впрыскивается в бетон. Выполняйте этот процесс до тех пор, пока ведро на 50 галлонов не будет полностью из пеноматериала, без тяжелого бетона. Смесь достигает примерно 45 галлонов, что немного меньше 50-галлонной бочки. На этом этапе ваш AirCrete будет готов для ваших форм.

Шаг 5 — Оттуда вы можете заливать, накачивать или перелопатить смесь в формы или обрамления, которые вы сделали. Например, формы для изготовления кирпичей, плит или любых форм каркаса по вашему выбору. Как только пена окажется в ваших формах, выровняйте ее и сделайте чистой и плоской, чтобы она застыла.Дайте пене застыть и превратиться в твердый AirCrete. Время для этого зависит от вашей погоды, поэтому вам следует сначала протестировать партию. При извлечении или снятии рамы AirCrete должен быть твердым, похожим на бетон, но с пузырьками воздуха внутри. Некоторые обнаруженные проблемы могут быть связаны с хрупким AirCrete или некоторыми кирпичами, состоящими из смеси тяжелого бетона с AirCrete. Для освоения может потребоваться некоторая практика, поэтому постарайтесь сделать это правильно, прежде чем строить.

Немного беспокоитесь и хотите тренироваться?

На Домегайе вы можете получить планы строительства, помощь и практические занятия по всему миру, а также купить необходимые инструменты.Их веб-сайт тоже полон вдохновения, взгляните на впечатляющие стили, которые вы можете создать с помощью AirCrete. У них даже есть планы строительства базового купольного дома, который можно сделать менее чем за 10 тысяч долларов. Занятия с Домегайей настоятельно рекомендуются только для того, чтобы по-настоящему познакомиться с процессом от начала до конца. Они происходят по всему миру, стоимость может варьироваться, обычно от 1 000 до 2 000 долларов в зависимости от страны. Вы так много узнаете об AirCrete, начиная от основы, смешивания и заканчивая строительством, он затронет все, что вам нужно для начала работы.

Вот несколько выделенных указателей, которых стоит коснуться.

• Убедитесь, что дом защищен от непогоды, если вы построили его из AirCrete, то есть внутри и снаружи. Это лучший способ продлить срок службы вашего дома AirCrete.
• Если вам нужны усиленные блоки AirCrete, вы можете использовать волокна и добавить их в смесь. Это фактически делает AirCrete более прочным и прочным. Также утверждается, что некоторые профессиональные пенообразователи лучше, чем мыло для посуды, если вас устраивает стоимость, это может быть чем-то, что стоит изучить.
• При строительстве рекомендуется использовать обычный бетон для фундамента. Полностью рекомендуется использовать этот метод, в этой части может потребоваться профессиональная помощь, если вы не знаете, как это сделать.
• Зависит от вашей страны, штата и округа. Обязательно проконсультируйтесь со строительными чиновниками перед тем, как начать. Некоторые совершенно не знают об AirCrete, поэтому принимайте решение о плане после разговора с ними. Меньше всего вы хотите, чтобы они сказали вам, что это непригодно для жизни.Поверьте, мы специализируемся на необработанных землях, поэтому мы знаем, что некоторые округа отклонят ваши планы на использование AirCrete просто потому, что их нечасто используют.
• Если вы не разбираетесь в электрике и сантехнике, обратитесь за помощью в этих категориях к профессионалу. Это важно сделать до того, как вы начнете, потому что проводку и водопровод нужно спланировать заранее, даже до фундамента. Не возитесь с электричеством или водопроводом, если не уверены, что сможете с этим справиться. Даже если строительный отдел одобрит вас, они могут отклонить вас позже из-за плохого выполнения вашей проводки.
• Проявите супер-творческий подход, подумайте о добавлении камней, стеклянных бутылок для вина, ландшафтного дизайна AirCrete, такого как рыбные пруды, окон классной формы, круглых дверных рам, стоек AirCrete, сидений в помещении и многого другого. Вы можете накачать пену в структурированные формы всех видов, так что представьте себе возможности. На сайте Domegaia есть несколько отличных идей.
• Узнайте, как поддерживать свою структуру, вы не хотите, чтобы погодные условия были повреждены. Также знайте ограничения в том месте, где вы живете, например, проливной дождь или крупные стихийные бедствия в этом районе.Есть способы укрепить вашу конструкцию в зависимости от условий местности. Заранее спланируйте эти вещи и поддерживайте дом на долгие годы.

Заключение

В целом, если вы можете купить землю менее чем за 10 тысяч долларов, как мы продаем на LandZero, и строить с помощью AirCrete за 10 тысяч долларов, вы создаете стиль для дома по очень низкой цене и без ипотеки. Чем более уникальным будет здание, которое вы сделаете, тем больше привлекательность этого района откроет другие возможности даже для получения дохода. Вы можете сдать их в аренду за немного денег на AirBnb.Некоторые из самых популярных вариантов аренды на AirBnb — это уникальные дома, которые дарят кому-то особые впечатления. Вы можете даже снять небольшой отель или хостел, возможности безграничны.

Если можете, сделайте снимки и видео своего прогресса и разместите их в Интернете. Это небольшое сообщество AirCrete, которое исследует, и видеоролики о проектах действительно мотивируют всех нас. Поделись с миром!

Мы желаем вам всего наилучшего в ваших строительных целях! У всех есть желание жить по-своему, но лишь немногие.Посетите наш блог, чтобы узнать больше о жизни вне сети, жизни на земле и даже за границей.

22 апреля 2019 Стивен Яблонски

Переработка пенополистирола — разумная бизнес-идея для всех

Переработка пенополистирола как бизнес? Warm Heart разработала простую, воспроизводимую систему превращения пенополистирола в полезный продукт.

Переработка пенополистирола дает возможность как мужчинам, так и женщинам построить устойчивый бизнес, помогая очистить окружающую среду.

В Warm Heart мы экспериментируем со строительством офиса из пенополистирола. Для запуска не нужно много денег, и у продукта есть много возможных применений.

Посмотрите наше видео, чтобы увидеть, насколько это просто, и следуйте пошаговым инструкциям ниже.

Пенополистирол цементные кирпичи и крыши, Машины и формы

Сбор

Пенополистирол можно собрать до того, как он будет выброшен, или после него. Самый простой способ собрать много пенополистирола — это договориться о магазинах бытовой техники, чтобы они оставили его для вас.Приборы от радиоприемников до холодильников упакованы в блоки из пенополистирола, которые отправляются прямо на свалку. Магазины с радостью позволят вам избавить их от хлопот по утилизации вещей. Вы также можете найти много мусора из пенополистирола на обочине дороги и на деревенских свалках. Если пенополистирол, который вы собираете, жирный — например, старые контейнеры для пищевых продуктов — наполните большую бочку мыльной водой и размешайте их в ней. Хорошо ополоснуть.

Текущие поставки пенополистирола Warm Heart — собираются за один день на свалках в местных деревнях

Измельчение

Чтобы использовать пенополистирол для изготовления цементных изделий, вы должны его сломать вниз в самые маленькие «клетки».«Мы называем это« пух ». Он везде летает и прилипает повсюду. Но если не уменьшить пенополистирол до этих маленьких ячеек — например, если пальцами разорвать его на мелкие кусочки — кирпичи не будет держаться вместе.

Неисправный кирпич из оторванных вручную кусков пенополистирола

Чтобы не усложнять задачу, измельчите пенополистирол до образования пуха, протирая его щеткой проволочной щеткой. Для этого следует держать пенополистирол в большом пластиковый мешок для мусора и протирание металлической щеткой его поверхности. «Пух» соберу в сумку.

Когда мы начинали, мы хотели быть супер-зелеными, поэтому своя, простая шлифовальная машина из обрывков фанеры и старых деталей. Мы приводил его в действие с помощью велосипеда, и наши дети «катались» на шлифовальной машине. Через несколько недели, однако, они восстали и отказались «ехать в никуда». Затем мы добавили электродвигатель, но болгарка все еще была неэффективной. Наконец мы сломался и начал подавать пенополистирол в нашу большую мельницу для биоугля. В кофемолка biochar просто съедает пену! Вот фотография П’Синга, одного из наших biochar посох шлифовальный пенополистирол.Измельченная пена выходит немного серой, потому что обугленной пыли, но это не имеет значения.

P’Sing для измельчения пенополистирола с помощью кофемолки Warm Heart Biochar.

Смешивание

Мы экспериментировали со многими соотношениями пенополистирола и цементный порошок до отстаивания 5: 1. В кирпичах 5: 1 используется много пенополистирола, ни то, ни другое. легко ломается и не крошится, выдерживает большую нагрузку, обеспечивает хорошие тепловые и звуковые характеристики изоляция, легкие и недорогие. Наши стандарты могут не соответствовать вашим, и наши стандарты не являются научными.Мы не можем проверить, например, несущую вместимость. Однако там, где мы работаем, подрядчики используют кирпич в качестве заполнения между несущие колонны и не возводить несущие кирпичные стены. Наш кирпич, следовательно, необходимо только выдержать собственный вес на высоте трех метров.

Мы также используем пеноцемент в качестве утеплителя кровли. Наливаем тонкую слой (2 дюйма / 6 см) на плоской крыше, чтобы уменьшить приток тепла в течение дня и сократить стоимость охлаждения. Это действительно хорошо работает. Потому что пеноцемент в основном пенопласт, он не много весит и не требует дополнительной конструкционной поддержки для крыши.Хотя хорошая крыша должна быть куполообразной для водостока, мы также красим нашу крыши из уретана на водной основе, покрытые белой внешней краской.

Если вы планируете использовать пенополистирол для выдерживания нагрузок — в фундаменты или стены — вам нужно будет проверить структурные свойства какое бы соотношение вы ни выбрали, да и пенополистирол в качестве добавки к цементу.

Если вы решили использовать пеноцемент, его легко сделать и использовать. Вам потребуется (1) много пенополистирола, (2) цементный порошок, (3) вода, (4) большая емкость для смешивания, (5) ведро для использования в качестве стандарта. отмерьте, (5) мотыгу для смешивания и, если вы делаете кирпичи, (5) формы, деревянные прямоугольники размером с форму для набивки и разглаживания цемента в формах, или какая-то машина для производства кирпича, и (6) сушильная площадка.Если ты При изготовлении черепицы вам потребуются формы для черепицы. Если вы планируете для укладки кровли из пенополистирола необходимо подготовить каркас, в котором цемент по краям крыши.

Пять ведер пенополистирола и одно ведро цементного порошка, готового к смешиванию, достаточно примерно для 22 наших кирпичей. Добавление одного ведра цементного порошка к пяти ведрам пенопласта Смешивание пенопласта и цементного порошка перед добавлением воды. при необходимости, но экономно!) Влажная смесь Влажная смесь плотно прилегает — комковато, образует рыхлый шарик — но если сжать его, он развалится.В Fuzz сжимается, а затем снова расширяется l

Brick «Формы против машин» — «Сделай сам»

Кирпич — самый простой продукт для изготовления из пенополистирола. смешивание. Сделать кирпичи можно с помощью деревянных форм или на простом станке. Формы простой и недорогой в изготовлении, но очень медленный способ изготовления кирпичей! (Если ты вы можете делать несколько десятков в день.) Если вы знаете сварщика и иметь доступ к переработчику или свалке, так что делать машину не так уж и сложно. сложно и значительно увеличит производительность.(Четыре старика могут заработать 600-700 кирпича в день на двух станках по 5 кирпичей.)

Мы настоятельно рекомендуем вам не торопиться и сделать инвестиции для постройки машины для производства кирпича. Повышение производительности труда огромный. Четыре старика могут сделать достаточно кирпичей, чтобы построить небольшой дом за 10 дней!

Приносим извинения за то, что у нас еще нет надлежащего рисунка машина в наличии. Однако ниже вы найдете множество фотографий. Пожалуйста, напишите обращайтесь к нам по адресу [email protected], если у вас есть вопросы или вам нужна помощь.Как и все другие технологии Warm Heart, эта кирпичная машина с открытым исходным кодом. Все, что мы просим, ​​это признать теплый Сердце, когда вы его строите и используете.

Использование машина для производства кирпича

Если вы решите использовать машину для производства кирпича, вам понадобится чтобы убедиться, что у вас есть много цементного порошка, пенопласта и сушилки пространство готово и ждет.

Запомните : когда вы закончите, вы должны полностью очистить все свое оборудование.Если вы оставите цемент затвердеть, в следующий раз ничего не получится.

Начните с размещения ваших материалов и инструментов — производство цемента кадка, мерные ведра, мотыга, машины и сушильная площадка. Затем сделайте цемент.

Смешивание пеноцемента с машиной для производства кирпича на заднем плане Загрузка пеноцемента в машину для производства кирпича Завершение нагрузки Загрузка пеноцементной смеси в формы кирпичной машины Утрамбовка кирпичей для сжатия и обеспечения их одинаковой высоты Наблюдение за выгружаемыми кирпичами Подъем новый кирпич из машины отнести на сушилку.Будь очень осторожен. На этом этапе они очень хрупкие, и углы легко крошатся. Сушка кирпичей — с большим количеством просыпанного пуха (НЕ хорошо)

Использование форм

Если вы решите использовать формы, помните, что вам необходимо иметь в наличии как минимум столько форм, сколько требуется для использования одной партии смеси!

Помните! Вы должны вымыть формы, ванна для изготовления цемента и аккуратно реализует, когда закончите. Если вы позволите высохшему цементу образоваться вверх, формы не будут работать, и ванна расслоится в цементной смеси и испортить партию.

Самыми простыми в изготовлении формами являются формы «лестницы» на двоих или три кирпича. (Не ищите большего. Они очень быстро становятся громоздкими. Лучше иметь много формы, чем несколько больших, неудобных форм.) Главное, что нужно помнить, это то, что вы хотите, чтобы все ваши кирпичи были одинакового размера — и стандарт размер конструкции, чтобы все, что вы могли купить — оконные или дверные коробки, для пример или столбцы — сопоставьте с ними правильно.

Если вы действительно не экспериментируете, делайте формы хорошего качества. это продлится.Ваши формы выдержат нагрузку; сделать их из хороших, твердых дерево, которое хорошо скреплено между собой.

Простая форма «лестница» из двух кирпичей Изготовление кирпичей с формой лестницы Выдавливание деревянного прямоугольника в форму для сжатия смеси и выравнивания верхней части

Сушка

Когда вы вынули кирпичи из формы, поместите их сушить в солнечном месте или хотя бы там, где они не будут подвергаться сильным дождь в первый день. Они очень хрупкие, пока не застынут. Сушить три дня Перед использованием.

Ряды сушки нового кирпича. Даже мокрые они такие легкие, что сидят всего на двух бамбуках.

Крыши из пенополистирола

Кирпичи из пенопласта обеспечивают почти полное тепло- и звукоизоляцию изоляция. Пеноцемент также можно использовать для утепления крыш. Легко сделать пеноцементная «черепица» или просто для заливки пеноцемента поверх существующей крыша.

Изготовить изоляционную черепицу для здания с существующую крышу, сделайте формы, взяв лист того же рубероида, что и крышу и построили вокруг нее каркас.Высота рамы будет зависеть от того, насколько такой толщины, какой вы хотите, чтобы плитка была. Лопатой нанести пенополистирол цементную смесь на форму плитки и равномерно распределите руками. Дать застыть в течение нескольких дней. Краска с уретан на водной основе, если возможно, или любой другой внешний латекс (предпочтительно пока добавить отражения).

Еще более простое решение — укладывать пеноцемент прямо на верх существующей крыши. Для этого сначала просверлите серию «дренажных отверстий». по самому нижнему краю крыши. Затем установите вокруг крыши «каркас», который настолько высока, насколько вы хотите, чтобы изолирующий слой пеноцемента был.Заполните каркас с пеноцементом на желаемую глубину. Когда пеноцемент покрасьте крышу уретаном на водной основе и внешней (белой) краской.

Warm Heart, лаборатория biochar с жестяной крышей, которая когда-то была невыносимо горячей на солнце. 5-сантиметровая крыша из пенополистирола уложена поверх жестяной крыши лаборатории biochar для изоляции Деталь кровли из пенополистирола, уложенной на жестяную крышу лаборатории biochar для изоляции

Внешняя стена из пенополистирола гипсовые и вторичные кирпичные стены

Для изоляции дома или здания от тепла или звука, либо построить вторичную стену из пенополистирольного цементного кирпича, дублирующую внешнюю стену лицом к солнцу или, например, на оживленную дорогу.В качестве альтернативы можно нанести пенополистирол. цемент в виде толстой (5-10 см) штукатурки к существующим стенам для обеспечения тепла и звука изоляция.

Предупреждения о продуктах из пенополистирола, уложенных на хранение

Есть опасения по поводу воспламеняемости пенополистирола и т. Д. пенополистироловых цементных изделий. Эти опасения не подтверждаются Warm. Сердечные тесты. Под воздействием открытого огня кирпичи из пенополистирола 5: 1 не горят легко. и не сбрасывайте газ быстро. (См. Фото ниже.) Мы используем пеноцемент для утепления наши сушильные камеры для брикетов из биоугля, и они очень эффективны, изоляция, не обесцвечивается и не горит.

При этом, в целях потенциальной пожарной безопасности и безопасности токсичных газов, Warm Heart по-прежнему рекомендует следующее:

• Используйте пенополистирол-цемент для наружных работ. применение: изоляция кровли, штукатурка стен и наружных кирпичных стен.
• Где используется пенополистирол для одинарной стены при внутреннем обнажении огнем огнем огнем открытую внутреннюю поверхность антиадгезив — цементная грунтовка, штукатурка, гипсокартон и др.

Гладкая поверхность, кирпич 5: 1 после 90 секунд воздействия открытого пламени Крупный план открытой поверхности, кирпич 5: 1 после 120 секунд воздействия открытого пламени

Также см. Пеноцемент: дело не только в кирпиче

Состояние- Обзор современного и современного состояния

Достижения в области применения материалов и производства, IOP

Серия конференций: Материаловедение и инженерия, том.310,

Идентификатор статьи 012070, Мельбурн, Австралия, сентябрь 2018 г.

[109] Т. Дж. Чандни и К. Б. Ананд, «Использование переработанных отходов

в качестве наполнителя в пенобетоне», Journal of Building Engineering,

vol. 19, pp. 154–160, 2018.

[110] SK Lim, CS Tan, B. Li, TC Ling, MU Hossain, и

CS Poon, «Использование больших объемов карьерных отходов при производстве легких материалов

. пенобетон », Строительство

и Строительные материалы, т.151, стр. 441–448, 2017.

[111] С.Б. Парк, Э.С. Юн и Б.И. Ли, «Влияние обработки и вариации материалов

на механические свойства легких цементных композитов

», Исследование цемента и бетона, т. 29,

pp. 193–200, 1999.

[112] XD Chen, SX Wu и JK Zhou, «Влияние пористости на прочность на сжатие и растяжение

цементного раствора», Con-

Construction and Building Материалы, т. 40. С. 869–874, 2013.

[113] К. Лиан, Ю. Чжуге и С. Бичем, «Зависимость между пористостью и прочностью пористого бетона

», Con-

Struction and Building Materials, vol. 25, стр. 4294–4298,

2011.

[114] Э. К. Намбьяр и К. Рамамурти, «Модели для прогнозирования прочности

пенобетона», Материалы и конструкции,

т. 41, pp. 247–254, 2008.

[115] Э. Папа, В. Медри, Д. Кпогбемабу и др., «Пористость и изоляционные свойства

пен на основе кварцевого газа», Energy

and Buildings , т.131, pp. 223–232, 2016.

[116] Дж. Фэн, Р.Ф. Чжан, Л.Л. Гонг, Ю. Ли, У. Цао и

XD Cheng, «Разработка геолого-геофизических материалов на основе пористой летучей золы. Полимер

с низкой теплопроводностью // Материалы

и Конструкция

. 65, pp. 529–533, 2015.

[117] Ф.С. Хан, Г. Зеферт, Ю.Ю. Чжао и Б. Гиббс, «Поведение поглощения Acoustic

у алюминиевой пены с открытыми порами»,

Journal of Physics D: Прикладная физика, т. 36, стр. 294, 2003.

[118] Э. К. Намбьяр и К. Рамамурти, «Характер воздушных пустот в пенобетоне», Исследование цемента и бетона,

т. 37, нет. 2, pp. 221–230, 2007.

[119] CT Tam, T.Y Lim, RS Ravindrarajah и SL Lee,

«Взаимосвязь между прочностью и объемным составом

ячеистого бетона влажного отверждения», Журнал по бетону

Исследования, т. 39, нет. 138, стр. 12–18, 1987.

[120] М. Х. Чакреле, «Экспериментальное исследование пенобетона»,

International Journal of Civil, Structural, Environmental and

Infrastructure Engineering Research and Development, vol.4,

нет. 1, pp. 145–158, 2014.

[121] Дж. Х. Ли, «Влияние прочности бетона в сочетании с содержанием волокна

на остаточную прочность на изгиб железобетона

», Composite Structures, vol. 168,

pp. 216–25, 2017.

[122] М. Нехди, Ю. Джеббар, А. Хан, «Модель нейронной сети

для предварительно отформованного пенобетона», ACI Materials

Journal, т. 98, нет. 5. С. 402–409, 2001.

[123] А.Baykaso˘

glu, H. G¨ull¨u, H. anakçı, and L. ¨

Ozbakır,

«Прогноз прочности известняка

на сжатие и растяжение с помощью генетического программирования», Expert Systems with Applications,

т. 35, нет. 1–2, стр. 111–123, 2008.

[124] Т. Нгуен, А. Кашани, Т. Нго и С. Бордас, «Глубокая нейронная сеть

с нейроном высокого порядка для предсказания

. Прочность пенобетона

, Компьютерные системы гражданского строительства и строительства

, т.34, pp. 316–332, 2019.

[125] ZM Yaseen, RC Deo, A. Hilal et al., «Прогнозирование прочности легкого пенобетона на сжатие

с использованием модели обучающей машины ex-

. ”Достижения в инженерии

Программное обеспечение, т. 115, pp. 112–125, 2018.

[126] Комитет ACI 523, Руководство по монолитному бетону низкой плотности

Ячеистый бетон, Фармингтон-Хиллз, Мичиган, США, 2006.

[127] WH Zhao, JJ Хуанг, К. Су и Т. Лю, «Модели для прогнозирования прочности

высокопористого монолитного пенобетона

», Достижения в области материаловедения и инженерии,

т.2018, Article ID 3897348, 2018.

[128] Чжан Чжан и Х. Ван, «Характеристики пор геополимерного пенобетона

и их влияние на прочность на сжатие и модуль

», Frontiers in Materials.

об. 3, стр. 1–10, 2016.

[129] Э. П. Кирсли и П. Дж. Уэйнрайт, «Влияние пористости на прочность пенобетона

», Цемент и бетон

Research, vol. 32, нет. 2, pp. 233–239, 2002.

[130] E.П. Кирсли и П. Дж. Уэйнрайт, «Зольность для повышения прочности пенобетона op-

», Цемент и бетон

Research, vol. 32, нет. 2, стр. 241–246, 2002.

[131] Э. П. Кирсли и П. Дж. Уэйнрайт, «Пористость и проницаемость

пенобетона», Исследование цемента и бетона,

тома. 31, вып. 5, pp. 805–812, 2001.

[132] М. Рёблер и И. Одлер, «Исследования связи

между пористостью, структурой и прочностью гидратированных цементных паст Port-

. пористость, Цемент и бетон

Research, vol.15, вып. 2, pp. 320–330, 1985.

[133] Г. К. Хо, «Соображения пористости и прочности для ячеистого бетона

», Cement and Concrete Research, vol. 2, вып. 1,

pp. 91–100, 1972.

[134] Л. Кокс и С. Ван Дейк, «Пенобетон: другой вид смеси

», Бетон, т. 36, pp. 54-55, 2002.

[135] Б. К. Ньяме, «Проницаемость обычных и легких строительных растворов

», Журнал Concrete Research, вып. 37, нет. 130,

с.44–48, 1985.

[136] А. А. Хилал, Н. Хом и А. Р. Доусон, «Пористая структура

и характеристики проницаемости пенобетона», журнал

Advanced Concrete Technology, vol. 12, вып. 12, pp. 535–

544, 2014.

[137] Р. Л. Дэй и Б. К. Марш, «Измерение пористости в смешанных цементных пастах

», Исследование цемента и бетона,

т. 18, нет. 1, pp. 63–73, 1988.

[138] М. Р. Джонс и А. Маккарти, «Использование необработанной известковой угольной золы с низким содержанием

в пенобетоне», Топливо, т.84, нет. 11,

pp. 1398–1409, 2005.

[139] Э. К. Намбиар и К. Рамамурти, «Сорбционные характеристики пенобетона

», Исследование цемента и бетона,

т. 37, нет. 9, pp. 1341–1347, 2007.

[140] Э. Намсоне, Г. №

Сахменко, А. Корякинс, «Долговечность

свойств высокоэффективного пенобетона», Процедура

Engineering, vol. . 172, pp. 760–767, 2017.

[141] HS Shang и YP Song, «Экспериментальное исследование прочности

и деформации простого бетона при двухосном сжатии

после циклов замораживания и оттаивания», Цемент и бетон.

Исследования, т.36, нет. 10, pp. 1857–1864, 2006.

[142] HD Yun, SW Kim, YO Lee, and K. Rokugo, «Поведение при растяжении

деформационно-упрочняемого композита на основе це-

при растяжении (SHCC) после замораживания и оттаивания

выдержка

”, Наука и технологии холодных регионов, т. 67,

нет. 1-2, pp. 49–57, 2011.

[143] С. Цивилис, Г. Батис, Э. Чаниотакис, Г. Григориадис и

Д. Жеодосис, «Свойства и поведение известнякового цемента

. бетон и раствор », Исследование цемента и бетона,

т.30, нет. 10, pp. 1679–1683, 2000.

[144] Р. Джонс, Л. Чжэн, А. Йеррамала и К. С. Рао, «Использование

вторичных и вторичных заполнителей в пенобетоне»,

Magazine of Concrete Исследования, т. 64, нет. 6, pp. 513–525,

2012.

Достижения в области материаловедения и инженерии 21

Купольные дома, построенные своими руками из Aircrete, являются доступным и экологически чистым вариантом

Сначала был пенобетон, затем был пенобетон и конопляный бетон, а теперь у нас есть аэробетон, пенистая смесь пузырьков воздуха и цемента, дешевую в изготовлении, водостойкую, огнестойкую и удобную для использования в домашних условиях.

В какой-то момент я попал под чары куполов как формы здания, и, поскольку у меня были планы когда-нибудь построить свой собственный дом на какой-нибудь пустой земле, я потратил немало времени и энергии на изучение этой идеи. Геодезические купола выглядят круто, но на геодезическом купольном доме есть много углов и стыков, которые не только нужно вырезать и собирать, но и служат постоянным напоминанием о структурных слабых местах, через которые может просочиться вода. Кроме того, все материалы должны были быть получены из-за границы, так что этот дизайн для меня не был.

В поисках идеального купола

Однако дом из утрамбованной земли можно было построить в основном из материалов на месте (плюс метрическая рабочая лодка), но этот метод лучше всего работал бы с вертикальными, а не изогнутыми стенами. Блоки из самана можно было сделать на месте и встроить в купол, и они были бы подходящим выбором для комфортной жизни на юго-западе, но я не был уверен, что саман был лучшим выбором материала для формирования крыши купола, даже если оштукатурены и заделаны.

Затем я действительно влюбился в обожженные керамические дома Надера Халили, которые привели меня к изучению его творений SuperAdobe, а затем к конструкции мешков с землей в целом, которая казалась наиболее доступным стилем из всех. В конце концов, я купил старый саманный дом, поэтому я никогда не продвигался дальше в строительстве купола, чем проводил исследования. Тем не менее, я слежу за интересными и недорогими методами строительства своими руками, и недавно я натолкнулся на этот новый (для меня) строительный материал, который кажется достойным рассмотрения.

Дома из бетона

Дома DomeGaia «AirCrete», которые являются детищем Хаджара Джебрана (который оказался внучатым племянником поэта Халиля Джебрана), сделаны из пенистой смеси цемента и пузырьков воздуха. Смесь создает легкий и недорогой строительный блок, который является огнестойким, водостойким, защищенным от насекомых и служит для изоляции здания. По словам его создателя, AirCrete предлагает ряд желательных атрибутов для использования в качестве строительного материала для одноэтажных домов, особенно для собственника-застройщика, в том числе возможность сократить затраты на строительство «в 10 раз» по сравнению с обычными. строительство.

© Стив Арин

По словам DomeGaia, их AirCrete прост в использовании, сушится всего за одну ночь и достаточно гибок, чтобы принимать практически любую форму. Вы можете использовать свои стандартные инструменты для обработки дерева, чтобы вырезать или просверлить материал, вставляя при необходимости шурупы и гвозди. Поскольку со временем материал продолжает затвердевать, вы можете быть более уверены в своей форме, а не беспокоиться о будущих уязвимостях.

Ключ к AirCrete от DomeGaia заключается в пенообразователе, который задерживает крошечные пузырьки воздуха в цементной смеси, и небольшом оборудовании, генераторе пены непрерывного действия, который диспергирует смесь пенообразователя (что-то столь же простое, как пенообразователь). полностью натуральное средство для мытья посуды с высоким пенообразованием) в цементную смесь для смешивания. DomeGaia продает готовый пеногенератор Little Dragon и имеет планы и детали для постройки собственного. Они также продают смеситель AirCrete с впрыском пены.

DomeGaia также продает планы строительства куполов AirCrete и предлагает 5- и 10-дневные строительные семинары на Гавайях, в Мексике и Чили для всех, кто хочет немного попрактиковаться, прежде чем самостоятельно строить купол AirCrete. В то время как DomeGaia продвигает свой собственный материал и купол AirCrete, я наткнулся на ряд других видеороликов о строительстве из бетона, а также от британской организации Aircrete Products Association. Хотя у меня больше нет непосредственной потребности в новом домашнем проекте, приятно знать, что материал из газобетона легко доступен, когда я действительно нахожу этот идеальный участок свободной земли.

Аппарат для пенобетона своими руками

11 Пеногенератор. идеи пенобетон своими руками бетон Посмотрите больше идей о пенобетоне своими руками бетонные столешницы. Миссия компании Somegaia состоит в том, чтобы обеспечить обучение и предоставить оборудование для самодельных купольных домов с воздушным критом.

240 Пенобетон идеи продажа оборудования для легкого бетона портландцемента. Предлагаемое оборудование для легкого бетона также может использоваться для заполнения внутренних пустот туннелей, шахт и т. Д… Как сделать AirCrete — ОБОРУДОВАНИЕ И ПРИНАДЛЕЖНОСТИ Domegaia AIRCRETEВы можете использовать высококачественное средство для мытья посуды, чтобы вспенить наш непрерывный пеногенератор Little Dragon. Вы также можете использовать коммерческие пенообразователи, предназначенные для изготовления ячеистого бетона.

2 DIY-проекта, которые можно сделать из бетона — DIY Creators 17 Мар 2019Горячий клей растекается, образуя основу и прилипая к дну. Чтобы в дальнейшем исключить просверливание, возьмите кусок поролона и приклейте его… Пенобетон: современное и современное состояние В статье представлен современный обзор пенобетона с точки зрения его индивидуального проектирования смеси, быстрой установки оборудования и снижения затрат на техническое обслуживание. . Система формовки бетонных конструкций Пенопластовые направляющие и ленты до 30 июня 2017 г. Система формовки бетонных конструкций для литья столешниц и других сборных железобетонных изделий. Пеноблоки и лицевые ленты SureCrete просты в использовании и могут … Пенобетон. Оборудование для производства пенобетона Универсальный переносной пеногенератор ТРИТОН 2М предназначен для получения мелкодисперсной пены различной пропорции, применяемой при производстве пенобетона на основе цемента или…

Характеристики легкого бетона на основе a- MDPI 5 ноября 2020Это исследование направлено на оценку свойств пенобетона. 450 мм были испытаны в испытании на усадку с использованием аппарата Амслера EMEL. Введение в ячеистый бетон низкой плотности и усовершенствованный 15 Фев 2018 Ячеистый бетон может быть текучим заполнителем ACI 229 — Глава 8, но текучим заполнителем ТИПЫ УСТАНОВОЧНОГО ОБОРУДОВАНИЯ НА МЕСТЕ. ВКЛЮЧАТЬ.

Пенобетон — Википедия Пенобетон, также известный как легкий ячеистый бетон LCC с низкой плотностью Насосное оборудование для ячеистых насосов улучшило стабильность пенобетона и, следовательно, пенобетона, что позволяет производить его с плотностью до 75 кг / м3… Комплект для ремонта трещин в бетонном фундаменте своими руками — пенополиуретан Комплект для ремонта трещин в бетонном фундаменте — пенополиуретан — трещины шириной от 1/16 до 1/2 дюйма — метод впрыска под низким давлением FLEXKIT-100 — — Amazon.com.

Пенобетон — Изготовление пены без пены — YouTube 16 января 2015 г. Если вы делаете пенобетон / газобетон в небольших масштабах или в пробных целях, вы можете использовать этот метод, если у вас нет пеногенератора. ЛУЧШЕЕ ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПЕНОБЕТОНА — YouTube 5 июн 2017 Мобильные и стационарные наборы «C.ГП «Преимущества производства пенобетона на оборудовании« CSI »по технологии« Foamrock »: Рентабельность …

Пенобетон Natural Building Blog 9 Июн 2013 Наша компания www.lightconcete.net поставила машины и оборудование для пенобетона в г. 12 стран по всему миру, в том числе … Современный ящик для бетонных растений: 11 шагов с изображениями Современный ящик для бетонных растений: за последние шесть лет произошло четыре серьезных пожара. Материалы и оборудование, которые вам понадобятся для этого проекта: Пена- безопасный аэрозольный клей — аэрозольный клей — это простой способ склеить листы пенопласта.Это было частью неудачного эксперимента при попытке сделать DIY GFRC. Легкий бетон — действительно ли он необходим для столешниц — используйте GFRC. Бетон, армированный стекловолокном, может достигать толщины 3/4 дюйма для тех же плит кухонных столешниц, которые должны быть толщиной 1,5 дюйма для сборного железобетона … Пенобетон — применение типов свойств Компания производит установки и оборудование для пенобетона. Телефон: 8 800 775-95-90.

US3141857A — Пенообразователь для ячеистого бетона Пенообразователь для ячеистого бетона и способ его изготовления. Скачать23

04088 Пенообразователь Вещества 0.000 Название формулы изобретения описание 43 Аппарат для производства легких ячеистых материалов и конструкционных изделий.

20 Aircrete ideas Пенобетонные смесители — миссия Pinterest Domegaia — обеспечить обучение и предоставить оборудование для самодельных купольных домов с воздушным критом. Наша цель — также поддерживать экологические деревни, устойчивое развитие, естественное … 50 идей ГЕНЕРАТОРОВ ПЕНЫ пенобетон своими руками большие свиньи Миссия Домегайи — обеспечить обучение и предоставить оборудование для самодельных купольных домов с воздушным критом.Наша цель — также поддерживать экологические поселки, устойчивое развитие природных … Изготовление пенобетона — FoamConcreteWorld.com Воздушный бетон Пенобетон Пенобетон Пенцемент Ячеистый легкий бетонПенобетон; Пена своими руками; Качество пены; Изготовление пены Полностью автоматизированная коммерческая машина большого объема см. Агенты и оборудование. Как сделать бетонную пену Hunker 18 апр 2018Шлам на цементной основе, из которого образуется пенобетон, состоит из пенообразователя и обычного раствора. Пенобетон изначально использовался в качестве…

Ячеистые пенобетонные системы от MAI для широкого спектра пенобетона — чрезвычайно полезный инструмент в оборудовании современного менеджера строительных проектов и производства легкого пористого бетона MAI … Легкий пенобетон: пенообразователь — eab associates Для изготовления пенобетона необходимо использовать стабильную однородную пену. Для проектов DIY можно приобрести небольшое количество вспенивающего агента EABASSOC Aircrete … Легкие бетонные сеялки DIY Узнайте, как создавать легкие бетонные контейнеры внутри или снаружи помещений с использованием упаковочных материалов из отлитой пены от DIYNetwork.com. Легкие цементные боковые столики своими руками — красивый беспорядок Мы подумали, что было бы интересно попробовать создать несколько простых бетонных боковых столиков, которые можно было бы использовать в гостиной или спальнях. Мы быстро поняли, что заливка …

Эта пена для спрея решит любые ваши проблемы с бетоном 20 апр 2018 … как небольшое состояние. Но этот пеноматериал может решить эти конкретные проблемы за небольшую часть цены. Но вы можете связаться с Demilec для получения всех необходимых деталей и оборудования. Подпишитесь на проекты DIY, отправленные прямо на ваш почтовый ящик.Блок из пенобетона Toplite L 440 мм W 100 мм Сделай сам в Toplite Блок из газобетона L 440 мм W 100 мм — B и Q для всех ваших товаров для дома и сада, а также советы по всем последним тенденциям DIY. 3 простых способа поднять бетонную плиту с пеной СЕЙЧАС Итак, как поднять бетонную плиту с пеной? Ло е дипы Купите подходящее оборудование и пену. Используйте 5/8-дюймовую насадку для кирпичной кладки toDIY с насосом. Вариант 2: AirCrete — Pinterest Home — Формы и оборудование для ячеистых бетонных изделий — Greentechow, чтобы построить недорогой пенобетонный дом с панелями DIY SCIP — robbmoffett…

PRE Post: базальтовая порода на продажу окленд
СЛЕДУЮЩАЯ публикация: harga mining machinery liyuan

Проекты бетонных домов

Фундамент под дом. Перед тем, как приступить к возведению стен, важно оставить бетон как минимум на 1 неделю. Таким образом, бетон успеет застыть, и вы сможете добавить вес к плите, не образуя трещин. Кроме того, рекомендую ежедневно поливать плиту из садового шланга.

поэтажные планы.доработка. date # fsr overlay. к строительству. Габаритные размеры. приоритет над масштабируемым. письменные размеры беру. дизайнеру приору. сообщайте о любых неточностях. примечания и размеры и. подрядчик все проверить. Постановление о строительстве Ванкувера. соблюдать действующие. все компоненты чертежей. план верхнего этажа 952 кв. масштаб 1/4 «= 1′-0» main …

Наши передовые разработки смесей, запатентованные процессы и современное оборудование позволяют нам предлагать продукты, которые прочнее и точнее, чем любой другой производитель аналогичные материалы.Обладая более чем 20-летним опытом, мы производим единственные железобетонные конструкции, в которых не используется пенопласт или полистирол.

31 января 2019 г. — Изучите доску Джо Хилл «Планы домов из бетонных блоков» на Pinterest. Смотрите еще идеи о доме, планах домов, бетонных блоках.

Те же шаги используются для установки трех типов фундамента. Единственное отличие состоит в том, что с фундаментом подвала вы часто используете бетонный блок для создания опорной стены, поддерживающей дом. Бетонные блоки бывают более 30 размеров и форм.Что касается того, какой из них подходит для вашего подвала …

1 Перед домом следует смотреть на северную сторону, чтобы солнце не попадало на северную и южную стороны дома с карнизами. 2 Двойная стена и крыша для защиты здания от прямых солнечных лучей, покрывают восточную и западную стороны стены и крыши. 3 Используйте воздушный поток, горячий воздух поднимается вверх и холодный воздух спускается вниз, он эффективно охлаждает дом.

Этот дом сделан из прочной северной ели толщиной 1,34 дюйма и чрезвычайно прост в сборке.А естественный свет создает современную эстетику как внутри, так и снаружи. Хижина Хлои может работать как садовый сарай, гостевой дом, домик у бассейна или, конечно же, как ваше личное крошечное жилище.

Aercon AAC Автоклавный газобетон

Вертикальные стеновые панели AERCON

Инструменты, необходимые для установки

Существует полный набор инструментов, специально разработанных для помощи в установке стеновых панелей Aercon и повышения производительности на стройплощадке.Для установки Aercon также потребуются следующие стандартные отраслевые инструменты:

Шаг 1

Проверьте расположение панелей на утвержденных рабочих чертежах Aercon и, соответственно, доставьте панели на строительную площадку.

Шаг 2

Разгрузите связки панелей надлежащим образом, используя утвержденное разгрузочное оборудование. Защитите панели Aercon от дождя и водонасыщения, оставив их на поддонах вдали от стоячей воды. Избавьтесь от чрезмерного обращения, храните панели Aercon ближе к месту их установки.Защитите панели Aercon при движении по неровной поверхности.

Шаг 3

Разметьте линии стен на плите здания по контрольным линиям, а также проверьте на месте все размеры и проемы.

Шаг 4

Прикрепите деревянную прямую кромку (2×4) к плите так, чтобы она была заподлицо с внутренней линией стены панели. Это будет служить руководством для установки панелей Aercon.

Шаг 5

Перед установкой панелей Aercon переместите кран на стройплощадке в оптимальное место, чтобы избежать чрезмерных простоев из-за слишком частого его перемещения.Присоедините утвержденное подъемное устройство к крановому тросу и начните установку.

Монтаж следует начинать с угла, стараясь плотно соединить панели Aercon. Стеновая панель поднимается с помощью зажима для стеновой панели WKV, который прикрепляется к панели и опускается на крупнозернистый раствор Aercon. См. Шаг 13 для альтернативного подъемного устройства.

Шаг 6

В верхнем углу плиты нанесите на всю ширину крупнозернистый раствор Aercon с помощью зубчатого шпателя для кладки.При необходимости используйте пластиковые прокладки вместе с крупнозернистым раствором, чтобы правильно выровнять плиту или опору до нужной высоты. Не используйте тонкослойный раствор с крупными зернами для выравнивания плиты фундамента.

Шаг 7

Как только панель будет отрегулирована по отвесу и по уровню, прикрепите временные распорки от верхней трети панели вниз к полу. Следуйте рекомендациям OSHA относительно требований к временным распоркам.

Шаг 8

Смешайте тонкослойный раствор Aercon в чистой емкости для смешивания (ведро на 5 галлонов или ведро) в соответствии с инструкциями производителя.Консистенция смешанного раствора с тонким слоем должна быть такой, чтобы он легко проходил через зубья зубчатого шпателя, оставляя форму зубцов в слое раствора. Не следует использовать жидкий растворный помет. Перед смешиванием каждой новой партии промойте ведро или ведро, чтобы старый тонкослойный раствор не увеличивал время высыхания новой смеси

Шаг 9

Прижмите вторую угловую панель к ранее установленной первой угловой панели, используя следующие акции

Первая

Нанесите тонкий слой раствора между головными стыками вертикальных панелей с помощью зубчатого шпателя.Либо поместите раствор с тонким слоем на устанавливаемую панель, пока она находится в исходном положении на земле, либо нанесите раствор с тонким слоем на ранее установленную панель перед установкой следующей.

Второй

Инструкция по установке подъемного механизма. Всегда проверяйте подъемное устройство с помощью калибровочного устройства, которое сопряжено с подъемным устройством, каждый день перед запуском и после каждого перерыва, который делает бригада. Переместите зажим к концу стенной панели, которую нужно поднять. Достаточно откройте зажим, в зависимости от толщины панели, повернув маховик против часовой стрелки.Поверните зажим на ручке на 90 градусов так, чтобы губки зажима находились в центре стеновой панели. Полностью прижмите внутреннюю сторону зажима к стеновой панели. Приложите усилие к зажиму, повернув маховик зажима по часовой стрелке до щелчка и появления зеленых окон (больше не поворачивайте). Осторожно поднимите стеновую панель и переместите ее на место, где она должна быть установлена. Когда стеновая панель установлена ​​правильно, зажим можно ослабить, повернув маховик против часовой стрелки.Вертикальный шов между каждой панелью должен быть снят, а затем соскребан в ожидании следующей панели.

Третий

Поднимите панель и установите ее, сдвинув в боковом направлении как можно ближе к ранее установленной панели, а затем опуская на крупнозернистый раствор.

Шаг 10

Установите отвертку Helifix на перкуссионную дрель или к перфоратору в соответствии с инструкциями производителя и загрузите анкер. В углу установите анкеры «Helifix» через лицевую сторону стороны одной панели в торец панели, который находится в перпендикулярном направлении.Отцентрируйте анкер Helifix так, чтобы он проходил через середину перпендикулярной панели. Установите, как указано на Заводской чертеж, одобренный Aercon.

Шаг 11

Установите оцинкованные гофрированные гвозди в вертикальные швы: один на расстоянии 2 футов 0 дюймов от верха стены и один на расстоянии 2–0 дюймов от низа стены по вертикали или по мере необходимости. Используя молоток (при необходимости можно использовать больше)

Шаг 12

Просверлите стальные дюбели, армирующие эпоксидной смолой, в существующую плиту в центре радиуса панели Aercon.Продолжайте устанавливать арматуру во всех местах в соответствии с чертежом конструкции.

Шаг 13

Повторите шаг 9 для последующих панелей. Убедитесь, что между панелями имеется плотный стык. Для вертикальных стыков панелей используйте тонкослойный раствор Aercon.