Оборудование для пеллет: Доступ ограничен: проблема с IP

Содержание

Оборудование для производства пеллет (1000

 

 

СЕКЦИЯ 3:  СУШКА

 

Поз. 130

1

Ковшовый подъемник в оцинкованном исполнении

   
   

Высота:

Производительность:

Плотность:

9 метров

20 т/час

350 кг/м³

   
   

Включая:

Электродвигатель

Маслостойкий и антистатический ремень

   

Поз. 135

1

Транспортный шнек

Длина: около 4 метров

Продление с выходом в подъемник

Включая

  • Промежуточный подшипник
  • Сцепление и редукторный электродвигатель 3 кВт
     

Поз. 137

Поз. 138

1

Питатель сушилки типа DS 3 X 250

Включая:

·         Предварительный бункер 3 м³ из мягкой стали с отрицательными углами

·         Люк аварийного опорожнения

·         Тройной 3 шнек с увеличением шага на входе наполовину

·         Смотровое стекло

·         Гибкие соединения

·         2 индикатора уровня опорожнения и заполнения

·         3 x 2.2 кВт редукторные электродвигатели

·         Danfoss преобразователь частоты

   

Поз. 140

1

ALFA 4000 дегидратор типа FGDMV полупневматическая барабанная сушилка, производительностью 17.000 кг/час древесной щепы.

   
   

Производственные данные:

Принимаемое количество:

Начальная влажность:           

Конечная влажность:                             

Испаряемая влага:    

Требуемая тепловая

энергия:

Общий выход сухого

продукта:         

Потребление древесины:

17,000 кг/час

50%

12%

Около 7,300 кг/час

Около 6,500 ккал/час

Около 9,600 кг/час

Около 2000 кг/час

   
   

 

 

Преимущества установки:

A.  Простота монтажа и демонтажа, кирпичная кладка не требуется, так как установка состоит из    4 устройств: Горелка, сушилка, циклон, питатель.

B.  Высокий термический КПД, благодаря высокой температуре на входе и низкой температуре на выходе.

C.  Низкое потребление энергии, благодаря точной регулировке выхода горячего воздуха.

D.  Длительный срок службы установки, также при тяжелых условиях эксплуатации, благодаря прочной конструкции и материалам.

E.   Многостороннее применение – сушка

      различных продуктов

F.   Быстрота монтажа – установка может быть смонтирована примерно за 25 дней при наличии соответствующих подъемных материалов. Полная инструкция по эксплуатации включена.

   
   

Горелка

Система оборудована горелкой для древесной щепы/опилок в сухом виде.

   
   

Наблюдение:

Сушильная установка поставляется в комплекте с панелью управления. Температура на входе и выходе измеряется электроникой и контролируется мониторами.

Для повышения безопасности установка оснащена термическим выключателем; цифровой датчик размещается на панели управления.

   
   
Эмиссия в атмосферу

Предлагаемое оборудование оснащено системой мультициклона, которая гарантирует эмиссию 100 мг на Nm³ с размером частиц около 50 микрон.

   
   

Сборка

Сушилка поставляется в предварительно собранном виде.

   
 

1

ALFA 4000 дегидратор

Включая:

   
 

1

Печь  типа FGDMV 7000 с камерой сгорания

   
 

1

Загрузочный шнековый конвейер с редуктором скорости с электродвигателем

   
 

1

Сушильный барабан,  выполненный из 3 соосных элементов из толстой листовой стали со смешивающими лопастями с поступательным движением. Оба торца со смотровыми люками, опорными кольцами стальных секций. Включая изоляцию.

   
 

1

4 опорных ролика большого диаметра, вращающиеся на стальных осях в шариковых подшипниках

 
 
 

1

Приводная группа с 1 редуктором скорости в корпусе из чугуна, масло залито, цилиндрические редукторы из закаленной стали, валы на роликовых подшипниках, зубчатая шестерня и  роликовая цепь, электродвигатель 30 кВт, шкивы и ремни.

   

Поз. 150

1

Мультициклон (3 + 3) из толстого стального листа с опорной рамой и ножками.

 
 

Поз. 160

1

Высокоэффективная воздуходувка с катушкой из стального листа усиленной конструкции, статически и динамически сбалансированное рабочее колесо (импеллер), стальной вал в шариковых подшипниках, шкив для клиновых ремней, воздушный регистр, с приводом от электродвигателя 132 кВт.

   

Поз. 145

1

Соединительная труба к сушилке.

   

Поз. 141

2

Электронные контроллеры температуры с цифровым дисплеем – чувствительные штифты.

   

Поз. 142

1

Система обнаружения искр Ignitroll

Включая:

·         1 оптический детектор модели IGN 5051R

·         1 электропитание 24 VDC

·         1 электронный контур, установленный в   корпус со степенью защиты IP 55 с контрольной клавишей.

   

Поз. 143

 

Главный распределительный щиток в пыленепроницаемом шкафу, включая все необходимые контакторы, соответствующим образом заблокированные в автоматическом режиме,  переключатели, реле, клавиши, направляющий зажим для лампы, и т.д., PLC типа Siemens и панель оператора

   
 

1

Инструкция по эксплуатации на русском языке.

   

Поз. 144

1

Автоматическая  линия  масла для запуска горелки

Включая:

·        Электрический насос для масла

·        Дозирующая форсунка

·        Резервуар для масла емкостью 1,8 л.

·        Переключатель уровня

·        Электронная  система подачи масла каждые 8÷12 секунд.

·        Соединительные трубы по требованию

·        Автоматическая смазочная система SKS местного значения с малым   резервуаром

   

Поз. 155

1

Шнековый конвейер из мягкой стали

   
   

Длина:

около 6 метров

   
   

Включая:

·         Заслонка с регулировкой объема

·         Заслонка переполнения с микропереключателем

·            2.2 кВт редукторный электродвигатель

   

Поз. 157

1

Воздушный шлюз типа RS400/400

В комплекте с  электродвигателем.

   

Поз. 200

1

Ковшовый подъемник в оцинкованном исполнении.

   
   

Высота:

Производительность:

Плотность:

9 метров

10 т/час

150 кг/м³

   
   

Включая:

Электродвигатель

Маслостойкий и антистатический ремень

Взрыворазрядитель в верхней части

   

Поз. 215

1

Двухпроходный распределитель, c пневматическим управлением, из мягкой стали, включая переключатели с индикацией положения

   

Поз. 190

1

Транспортный конвейер из мягкой стали

   
   

Длина:

Около 3 метров

   
   

Включая:

·         Заслонка для регулировки объема

·         Заслонка переполнения с микропереключателем

·         2.2 кВт редукторный электродвигатель

   

Поз. 197 + 198

1

Питатель сушилки типа DS 2 X 250

Включая:

·         Предварительный бункер 3 м³ из мягкой стали с отрицательными углами

·         Люк аварийного опорожнения

·         Двойной 2 шнек с увеличением шага на входе наполовину

·         Смотровое стекло

·         Гибкие соединения

·         2 индикатора уровня опорожнения и заполнения

·         2 x 2.2 кВт редукторные электродвигатели

·         Danfoss преобразователь частоты

   

Поз. 220

1

Конвейер для обхода (байпас) после сушилки, при пуске сушилки продукт будет обходить сухой склад до тех пор, пока соответствующий показатель  влажности ни будет стабильным.

   
   

Длина:

Производительность:

Плотность:

около 8 метров

10 т/час

150 кг/м³

   
   

Включая электродвигатель.

   

Поз. 225

1

Транспортный конвейер из мягкой стали

   
   

Длина:

Около  6 метров

   
   

Включая:

·         Заслонка для регулировки объема

·         Заслонка переполнения с микропереключателем

·         2.2 кВт редукторный электродвигатель

   

Как выбрать оборудование для производства пеллет?

Сегодняшний рынок предлагает огромное количество как нового так и б/у оборудования для производства пеллет. Среди этого многообразия у некоторых даже бывалых специалистов иногда просто “разбегаются глаза”!

Перед покупкой оборудования для производства пеллет у покупателя появляется вопрос «какое оборудование лучше выбрать?» и «как правильно сделать выбор?» Может новое или лучше немножко поработавшее, но гораздо дешевле? Рассмотрим кратко три основные варианта:

  • Новая линия гранулирования под “ключ”
  • Линия гранулирования бывшая в употреблении
  • Купить линию по частям у разных производителей оборудования и скомплектовать все на месте.

Каждый из вышеперечисленных вариантов имеет как свои плюсы, так и минусы. Мы их позже рассмотрим, а сейчас немного теории.

Оборудование для производства пеллет

Существует несколько вариантов комплектации линий:

  • Линия для переработки дровяной древесины или кусковых отходов. Необходимо дополнительное оборудование для измельчения сырья.
  • Линия работающая на полученных с производства опилках. Дополнительное оборудование для измельчения не требуется.
  • Линия пеллетирования для древесины влажностью более 13%. Необходим дополнительно сушильный комплекс.
  • Линия пеллетирования для древесины влажностью менее 13%. Нет необходимости в сушильном комплексе.

Вот полный список комплекта оборудования для производства пеллет:

  • Барабанная или дисковая дробилка
  • Молотковая мельница
  • Котел работающий на опилках или газовый котел
  • Сушильный барабан
  • Механизм загрузки стружки в сушильный барабан
  • Дымосос
  • Циклон
  • Транспортер скребковый или ленточный
  • Подвижные полы
  • Скребковый транспортер
  • Молотковая мельница
  • Вентилятор
  • Бункер сырья с транспортером
  • Смеситель
  • Пресс гранулятор
  • Скребковый транспортер
  • Охладитель
  • Вентилятор для удаления отсева
  • Сито
  • Транспортер
  • Бункер готовых пеллет
  • Весы для биг бэгов
  • Упаковочный станок

Вы наверно думали, что все намного проще, верно?

И так, вариант номер один — линия гранулирования под “ключ”

Теперь переходим к рассмотрению оборудования. К плюсам оборудования под “ключ” можно отнести:

  • Наименьшее количество затрачиваемых сил на монтаж. Линия как бы “из коробки”
  • Высокое качество монтажных работ
  • Исключение взятия оборудования типа “кот в мешке”
  • Новое качественное оборудование будет более длительное время работать без поломок
  • Более современное оборудование имеет более высокий ресурс работы
  • Современное оборудование менее энергоемкое, что снизит затраты на производство конечной продукции
  • Получение более качественной продукции, это тоже можно отнести к плюсам

Минусы оборудования для пеллет под “ключ”:

  • Более высокая стоимость проекта
  • Минимальные возможности для самостоятельного обслуживания и соответственно большие простои оборудования при незначительных поломках. Это происходит по нескольким причинам:
    • Линия находится на сервисном и гарантийном обслуживании. И если даже порвался шланг, замена которого может быть около 20 минут, нужно ждать специалистов фирмы до нескольких дней.
Линия гранулирования Б/У

Плюсы оборудования бывшего в употреблении:

  • Дешевизна линии. Если покопаться на европейском рынке, то можно купить линию бывшую в употреблении за достаточно низкую стоимость в довольно хорошем состоянии.
  • Кроме дешевизны, еще одним плюсом является то, что можно найти вариант с большей производительностью чем новое оборудование за те же деньги.
  • Линия гранулирования может быть более “продвинутой” за те же средства что и линия под “ключ”.

Минусы оборудования для пеллет б/у:

  • Покупка оборудования типа “кот в мешке”.
  • Сложный монтаж оборудования с собственными нововведениями.
  • Не всегда полный комплект оборудования. Ниже приведен полный комплект оборудования.
  • Исключается сервисное и гарантийное обслуживание.
  • Недостаточное наличие документации.
  • Снижается вероятность установки оригинальных запчастей. Если покупается очень старая линия, очень часто запасные части уже на нее не изготавливают.

Из выше описанного следует, что для того чтобы минимизировать влияние минусов необходимо соблюдать следующие правила:

  • Тщательный осмотр и прослушивание покупаемого оборудования на посторонние шумы. Особое внимание необходимо уделить головному оборудованию (пресс, дробилка, сушильный комплекс).
  • При монтаже оборудования стоит особое внимание уделить установке пресс-гранулятора пеллет, неровно (не по уровню) расположенный пресс будет способствовать увеличению расхода матрицы и пуансона, снижать качество готовых гранул.
  • По возможности выбор останавливать на линиях работоспособных.
  • Выбирать линию более свежих годов.
Скомплектованная линия пеллетирования

Довольно редкий случай в нашем опыте. Но все же встречается. К примеру при покупке большой линии б/у оборудования, в придачу удалось захватить гранулятор. Или другой случай, когда гранулятор достался практически даром. В таком случае проще оборудование скомплектовать чем покупать новую линию.

Скомплектованная линия для производства пеллет, это наверное самый дешевый вариант установки оборудования, но наверное и самый сложный. Как вариант выбрать решать вам!

По материалам: Древесные технологии

Оборудование для производства пеллет из соломы, для лузги подсолнечника. Переработка соломы в топливные брикеты, комбикорм Новосибирск

 Недорого приобрести наилучшее оборудование для производства пеллет для лузги подсолнечника в Новосибирске становится возможным благодаря скрупулезному труду специалистов компании Агро-инжиниринг. Приличный опыт ведения дел в агро промышленности , квалифицированный штат мастеров и инженеров, отличная служба поддержки нашей продукции делает оборудование фирмы Агро-инжиниринг в своей отрасли . Добротность и основательность производимой нами продукции , являются основными принципами эффективного и молниеносного развития компании Агро-инжиниринг в сфере агроиндустрии .

 Отходы некоторых зерновых культур при переработке образуют совершенно другое уникальное сырье, которое затем реализуется и дает собственнику производства дополнительный заработок . Без переработки корма и специализированного оборудования производство не сможет нормально и благополучно функционировать . Улучшенная производительность и долговечность аппаратов компании Агро-инжиниринг помогают подняться в различных отдельных регионах на новый уровень такие типы производства, как, к примеру , переработка соломы в топливные брикеты Новосибирск или переработка соломы в комбикорм. 

Из лузги подсолнечника делают в свою очередь пеллеты, являющиеся горючим многих отраслей производства , а при использовании — оборудование для производства пеллет из соломы в Новосибирске  — ваша линия производства пополнится еще одним изделием . Главным продуктом таких цехов является все же корм , но не следует пренебрегать вдобавок и дополнительным заработком от остатков изготовления комбикормов , экструдированных гранул и взять на вооружение аппараты для изготовления топливных брикетов ключевым сырьем , которых может являться оставшаяся солома. Особо хочется отметить качественное оборудование по глубокой обработки зерновых культур.

  В результате гранулы, оставляющие привычные остатки после производства , превратятся в топливные брикеты придав производству дополнительной полезности , а предпринимателю естественно больше прибыли .

Оборудование (Станок) Для Производства Топливных Пеллет

Европейские страны все время увеличивают потребление пеллет. Поэтому украинские производители после открытия европейских рынков наращивают производство таких гранул. В связи с указанной ситуацией, сегодня наиболее востребованным в Украине является оборудование для производства пеллет. Выгодным делом производство пеллет станет только при условии, что будет грамотно разработан бизнес-план. А установка линии по производству пеллет будет ему полностью соответствовать.

Будущий успех пеллетного производства во многом зависит от качества разработанного проекта. Компания «Биоресурс Украина» готова помочь в разработке проекта и обеспечит качественным оборудованием для изготовления пеллет. Одним из важнейших факторов, приводящим к успеху предприятие, есть верное определение поставщика оборудования. Значение этого фактора возможно оценить и на этапах строительства линий по производству пеллет, и в дальнейшем, когда на заводе будет происходить его эксплуатация.

Гранулы из биомассы (пеллеты) получили широкое поле применения в разных сферах, таких как:

  • Гранулированные удобрения.
  • Гранулированные корма для животных.
  • Топливо.

Если говорить об оборудовании, то также очень важно сделать правильный выбор завода, выпускающего оборудование по производству пеллет. Кроме того, еще более важно найти и приобщить к проекту компанию с опытом, чтоб она несла полную ответственность за технические вопросы — с этапа разработки проекта и до введения в эксплуатацию.

Что может служить сырьем для оборудования по производству пеллет?

  • Отходы, полученные после переработки сельскохозяйственной продукции (пивная дробина, шрот, жмых и прочие).
  • С.х. отходы (хлопчатник, гречишная шелуха, подсолнечная лузга).
  • Лигнин.
  • Сапропель.
  • Торф.
  • Мелкие отходы после переработки дерева (опилки, кора, стружка, щепки).

Предлагаются линии для изготовления пеллет практически любой, необходимой Вам, производительности и для определенного вида сырья. Наиболее популярной является линия с производительностью 1 тонна в 1 час. При этом используется агрегат сушки-измельчения АС-4-1000. С детальными техническими характеристиками оборудования, его составляющими и порядком действия можно ознакомиться на сайте компании.

Виды оборудования для производства пеллет (гранул)

  1. Для подготовки сырья (рубильные машины, сепараторы опила и отжима влаги, измельчители рулонов, роторные молотковые дробилки).
  2. Для сушки сырья (топочные горелки и блоки, теплогенераторы, сушильные барабаны).
  3. Для гранулирования (парогенератор, пресс-гранулятор).
  4. С целью обработки гранул (фасовочные станки, весовые устройства, колонны и блоки охлаждения).
  5. Для транспортировки (нории, циклоны, вентиляторы, транспортеры, конвейеры и др.).
  6. Бункеры.
  7. Фасовочные системы.

Преимущества сотрудничества с компанией-поставщиком пеллетного оборудования

Специалисты «Биоресурс Украина» уже десяток лет занимаются как установкой, так и обслуживанием оборудования для изготовления гранул (пеллет). Они имеют большой опыт в использовании украинского и европейского пеллетного оборудования. Например, нидерландский завод «СРМ» является ведущим мировым заводом-производителем пресс-грануляторов. Его оборудование представляет именно «Биоресурс Украина» вместе с партнерами, а также является официальным представителем и других известных производителей. Потому Вы сможете, кроме покупки оборудования для пеллетного производства, получить комплексные услуги.

Проекты по строительству линий для изготовления пеллет выполняются в комплексе «под ключ». Они включают:

    1. Проектировку, прохождение всех этапов экспертизы проекта.
    2. Поставку проверенного, надежного пеллетного оборудования.
    3. Комплексный монтаж.
    4. Запуск, наладку, обучения работе с оборудованием персонала
    5. Подготовку полного комплекта документов для сдачи в эксплуатацию.
    6. Гарантию на все модели, гибкие цены, большой ассортимент.
    7. Обслуживание после окончания срока действия гарантии, снабжение запчастями.

активистов предостерегают от «крупнейшего в мире гранулятора» в Миссисипи | Джексон Фри Пресс

ЛЮСЕДЕЙЛ, штат Миссисипи. В свои 82 года Коу Элис Стерджис ни разу не присутствовала на публичных слушаниях и не принимала участия ни в каких экологических акциях. На прошлой неделе, однако, пожизненная жительница Люсидейла свидетельствовала перед своим сообществом против планов построить новый завод по производству древесных гранул недалеко от ее дома в округе Джордж.

«Здесь, в округе Джордж, у нас хороший, чистый воздух, и, как граждане, мы должны сохранить его таким, — сказала она 14 мая в интервью Jackson Free Press.Около 200 жителей пришли на слушания в Департаменте качества окружающей среды штата Миссисипи, или MDEQ, в прошлый вторник.

Она решила дать показания после того, как получила звонок и электронное письмо от представителей Dogwood Alliance, группы защитников окружающей среды из Северной Каролины, которая занимается защитой лесов, часто противопоставляя их корпорациям лесной промышленности. Группа хочет помешать производителю древесных гранул Enviva Partners, LP построить то, что обещает стать крупнейшим в мире заводом по производству древесных гранул в родном городе Стерджиса.

«Я живу в Дареме, Северная Каролина, примерно в полутора часах от трех и скоро до четырех от предприятий Enviva по производству древесных гранул, и мне не нужно много времени, чтобы добраться до своего дома, чтобы быть прямо в перекрывающихся источниках. районах Enviva, чтобы увидеть влияние промышленных лесозаготовок и увидеть, как многие лесовозы направляются на объекты Enviva», — заявила Рэйчел Вебер, директор кампании по лесам и климату Альянса.

Активисты говорят, что завод Enviva представляет угрозу для здоровья и благополучия жителей округа Джордж, а также наносит вред климату.

«Дерево действительно движет деньгами»

Но директор по развитию и коммуникациям округа Джордж Кен Фланаган сказал Jackson Free Press, что он не разделяет эти опасения по поводу окружающей среды.

«Я лично был на трех их операциях, и признаюсь, я не ученый и не притворяюсь таковым», — сказал он. «Но личные наблюдения все же что-то значат, и я могу сказать вам, что я был там, где падают гранулы, где они загружаются в автомобили и как они измельчаются, и что касается промышленных проектов, я никогда не видел более чистого промышленного проекта. .»

Этот проект, по его словам, оживит приходящую в упадок лесную промышленность округа Джордж, которая процветала всего два десятилетия назад. Руководители графства начали работу по внедрению проекта в Люседале в 2014 году.

«Если вы действительно посмотрите на экономическую базу округа Джордж, то действительно движет деньгами древесина», — сказал он. «Здесь люди смотрят на древесину так, как другие думают о своих 401 тысяче. Это наследство их семьи, это их сберегательный счет. И это не то, что мы думаем об этом, а то, что думают об этом люди, работающие с лесоматериалами.С помощью Enviva и их программы управления, где вы должны рубить и заново выращивать древесину, она собирается сделать для этого рынка древесины то, что не делалось с 2000 года».

Компания Enviva пообещала жителям стимулировать не только местную экономику, создав около 90 дополнительных рабочих мест с полной занятостью, но и налоговые поступления и финансирование местных школ.

«На мой взгляд, здесь почти нет негатива», — сказал член палаты представителей штата Миссисипи Мэнли Бартон, член Транспортного комитета Сената штата.«Это возобновляемый источник энергии. Люди говорят о возобновляемых источниках энергии? Ну, это один из них. Это выращивание сосен, их использование и выращивание снова. Однако это действительно хорошо для нашего сообщества».

Бартон, который сказал, что его работа в качестве бывшего сотрудника Chevron дала ему представление о контроле выбросов, сказал, что местные и государственные власти будут внимательно следить за заводом Enviva, чтобы убедиться, что его выбросы остаются в соответствии с требованиями.

«Если они выходят из строя или что-то не так, они должны закрыть завод, пока они не исправят это», — сказал он.

Ученые обсуждают биоэнергетику

В течение многих лет такие компании, как Enviva, продвигали биомассу или лесную древесину как альтернативу ископаемому топливу с низким содержанием углерода и возобновляемой энергией. Использование биомассы в виде древесных пеллет за последние 20 лет распространилось по всей Европе со скоростью лесного пожара, особенно в Соединенном Королевстве. Однако в прошлом году группа законодателей в парламенте Великобритании призвала правительство отказаться от использования древесных гранул после того, как ряд исследований показал, что биомасса может быть не такой чистой, как рекламируют ее производители и сторонники.

В 2018 году глава Агентства по охране окружающей среды США Скотт Прюитт пообещал классифицировать древесные гранулы как возобновляемые источники энергии, такие как энергия ветра или солнца. Но Уильям Шлезингер, биогеохимик, входящий в консультативный совет Агентства по охране окружающей среды, раскритиковал это решение в июне прошлого года.

«Философски это выглядит хорошо, но практически во многих случаях выглядит довольно плохо», — сказал Шлезингер The Guardian в июне прошлого года. «Когда вы срубаете существующие деревья и сжигаете их, вы сразу же выбрасываете в воздух углекислый газ.Ни одна из компаний не может гарантировать, что они смогут заново вырастить нетронутый лес, чтобы улавливать такое же количество высвобождаемого углерода. Вся возобновляемая лесная промышленность — своего рода обман с точки зрения ее пользы для смягчения последствий изменения климата».

Но хотя завод Enviva будет использовать тысячи акров в округе Джордж каждый год, деревья, используемые для завода по производству древесных гранул в округе Джордж, будут деревьями, выращенными специально для вырубки, а не многовековыми лесами, сказал Бартон газете Jackson Free. Пресса 14 мая.

«В этом районе, округе Джордж, Грине, Перри и даже округе Джексон есть большое количество земли, которая была засажена соснами для бумажной промышленности, для производства балансовой древесины, для многих отраслей промышленности, которые с тех пор исчезли. на юг», — сказал он. «Эти деревья использовались в качестве урожая для продажи. Отрасль немного изменилась, и спрос изменился, поэтому у многих этих владельцев собственности теперь есть сосны там, где раньше было что-то еще. И если они не могут найдите способ продать их, потому что это урожай, они в конце концов срубят его и посадят что-нибудь, что можно будет продать, будь то кукуруза, соя или что-то еще.»

Билл Литтл, вице-президент Enviva по строительству, сообщил 14 мая газете Jackson Free Press, что завод в Люседале станет «крупнейшим в мире и наиболее технологически продвинутым заводом по производству гранул». По его словам, этот район экономически депрессивен и «может использовать стимулирование экономики».

«Мы строим самую технологичную установку по контролю за выбросами с использованием наилучших доступных технологий в соответствии с разрешением», — сказал он. «Я сотрудник Enviva, и я уважаю демократический процесс, и у них есть полное право не соглашаться.»

Законодательный орган выделил 2 миллиона долларов на помощь проекту Enviva

Сенатор штата Деннис Данбар, республиканец, представляющий округа Джордж, Грин и Уэйн, сказал, что знает об опасениях защитников окружающей среды, но подчеркнул, что завод создаст около 90 рабочих мест с полной занятостью и косвенно поможет создать дополнительные 100 рабочих мест в область.

«Я понимаю, что у каждого есть свое место в этом мире, но вы находитесь в районе, где лесоводство является крупнейшей отраслью после выращивания цыплят, после птицеводства», — сказал он.«Это необходимо для нашего района. Рынок лесных товаров находится в состоянии депрессии уже несколько лет, и это оживит этот рынок и поможет нашим местным лесозаготовителям, нашей ассоциации лесного хозяйства и всем людям, которые могут его поддержать».

Во время законодательной сессии в этом году законодатели выделили 2 миллиона долларов, которые помогут проекту построить промышленную железнодорожную ветку, позволяющую Enviva доставлять окатыши с завода в Люседале в порт в Паскагуле, штат Миссисипи., для отправки за границу. По словам Данбара, губернатор Фил Брайант и другие руководители штатов поддержали это решение.

Чтобы построить завод, Enviva требует налоговых льгот на миллионы, которые, по их словам, подстегнут экономику округа Джордж. Однако на слушаниях 14 мая директор кампании Dogwood Alliance Рита Фрост предупредила, что это может дорого обойтись налогоплательщикам Миссисипи и оставить их «на мели», если общественное мнение продолжит поворачиваться против биомассы в Европе — одном из основных импортеров древесных пеллет. из У.С.

В марте истцы из шести стран, производящих древесные гранулы, оспорили классификацию Европейского союза биомассы как «углеродно-нейтральной» и «возобновляемой энергии», заявив, что она увеличивает выбросы углерода в ЕС. утверждает, что это сокращает.

В пресс-релизе Агентства по охране окружающей среды от ноября 2018 года агентство ясно заявило о своей убежденности в том, что биомасса или биоэнергия должны рассматриваться как углеродно-нейтральные. Министр сельского хозяйства США Сонни Пердью заявил, что это не только полезно для местной экономики, но и может помочь предотвратить лесные пожары и улучшить здоровье лесов.

«Ответственное использование топлива из наших лесов полезно как для окружающей среды, так и для сельской экономики. Многочисленные исследования показали, что спрос на изделия из древесины, в том числе древесину для производства энергии, на самом деле способствует инвестициям в управление лесами и помогает поддерживать или увеличить количество земли в лесах», — сказал Пердью.

«Я не буду звонить правильно или неправильно»

На слушаниях 14 мая в Люсидейле Вебер зачитал письмо Дебры Дэвид из округа Ричмонд, штат Северная Каролина.C., и Джейн Торнтон из округа Сэмпсон, Северная Каролина. Обе живут рядом с заводами Enviva в Северной Каролине.

«Заводы Enviva по производству древесных гранул приносят загрязнение воздуха, круглосуточный шум и движение грузовиков, которое разрывает местные дороги», — говорится в письме. «Пыль и загрязнение на объектах такого типа связаны с респираторными заболеваниями, сердечными заболеваниями и раком. В округе Сэмпсон на заводе Enviva отсутствуют надлежащие меры контроля за загрязнением, и недавно они заплатили штраф за нарушение правил качества воздуха».

В феврале 2016 года Американская ассоциация легких выпустила программный документ, предостерегающий от сжигания биомассы.

«Сжигание биомассы может выделять признанные загрязнители воздуха, в том числе твердые частицы и другие канцерогены, которые вызывают преждевременную смерть и угрожают здоровью органов дыхания», — говорится в документе. «Если биомасса сжигается, должны потребоваться современные средства контроля загрязнения».

14 мая газета Jackson Free Press спросила Литтла, считает ли он, что защитники окружающей среды, выступившие против новой планеты, не правы в своих опасениях.

«Я не буду говорить правильно или неправильно», сказал он.«Я просто позволю данным принимать решения».

Следите за репортером штата Джексон Фри Пресс Эштоном Питтманом в Твиттере @ashtonpittman. Отправляйте советы на [email protected].

Малый гранулятор

для продажи|Купить гранулятор для домашнего использования

01 Малый гранулятор типа B (с приводом от двигателя, штампованный)

Подходящее сырье

Порошок, опилки, стружка древесных материалов, в том числе эвкалипта, сосны, береза, тополь, бамбук

Характеристики

Полузакрытый электродвигатель; компактный и простой дизайн конструкции; большая миска для кормления; Плоская конструкция матрицы.Емкость гранулирования может 250-400кг/ч.

Оценка клиентов

02 Малая мельница для древесных гранул типа C (с приводом от двигателя, штампованная)

Подходящее сырье

Кукурузный стебель, кукурузная солома, кукурузная солома, пшеничная солома, хлопковый стебель, ветки, листья, опилки и другие древесные и сельскохозяйственные отходы.

Характеристики

Рули-закрытый моторный пакет; Электродвигатель с сертификатом CE; большая подача вход; плоская конструкция матрицы; Диапазон производительности: 250-400 кг/ч.

Оценка клиентов

Компактная структура, красивый внешний вид, высокая производительность, высокая эффективность, низкое потребление, простота в эксплуатации, надежная работа, возможность обработки различные материалы биомассы, эффект гранулирования

【Американский поставщик】 грануляторов и машин для производства пеллет

О пеллетном цехе.ком

Ищете надежного производителя грануляторов? Заинтересованы в американских поставщиков? Не знаете, какую машину купить? Мы здесь, чтобы помочь вам со всеми вашими проблемами!

Этот цех по производству гранул работает на базе Altocraft — профессионального производителя и поставщика грануляторов в Америке . Мы поставляем широкий спектр машин для производства пеллет, от небольших грануляторов (домашних грануляторов) до крупных грануляторов для промышленного производства пеллет. Возможен транспорт и доставка по всему миру!

Помимо продажи машин для производства пеллет, мы также предлагаем вам руководство по производству пеллет, бесплатные консультации и полное послепродажное обслуживание, чтобы убедиться, что вы приобрели подходящую машину для производства пеллет для производства пеллет из биомассы премиум-класса.

—————————«Пожалуйста, свяжитесь с нами, чтобы узнать цену!»————- —————

 

О грануляторах:

  • Что такое гранулятор?
  • Гранулятор, также известный как гранулятор, гранулятор, гранулятор, гранулятор и машина для производства гранул, представляет собой тип машины, используемой для изготовления гранул из порошкообразного материала. В отличие от измельчителей, которые разбивают большие материалы на мелкие кусочки, грануляторы объединяют мелкие частицы в большую однородную массу.Гранулятор можно использовать при производстве кормов для животных, топливных пеллет, древесных пеллет и т. д.

  • Насколько велика машина для производства пеллет?
  • Машины для производства пеллет

    доступны мощностью от 7,5 кВт до 30 кВт.

  • Из чего делают гранулы?
  • Отходы биомассы, отходы животноводства и сельскохозяйственные отходы. Например: опилки/пластик/пшеница/дерево/ячмень и хлопок.

  • Сколько стоит гранулятор?
  • Цена варьируется в зависимости от типа, емкости и конкретных требований.Особенно цена доставки зависит от пользовательских ситуаций! Также цена является плавающей, поэтому мы рекомендуем вам свободно связаться с нами по последней цене и стоимости доставки !

    Узнайте больше о грануляторах >>

Просмотреть все грануляторы >>
Все грануляторы с плоской матрицей >> Дизельные грануляторы >>
Электрические грануляторы >>Запчасти для грануляторов >>Газовые грануляторы >>

Качественный электрический гранулятор с плоской матрицей для продажи по невероятной цене

Описание

Производительность
Древесные пеллеты 40-60 кг/ч
Кормовые пеллеты 60-100 кг/ч

180 долларов США

Спецификация электрического гранулятора с плоской матрицей AMSPLM 120

Модель  Мощность Напряжение Емкость Размер
 AMSPLM120 2.2кВт однофазный/трехфазный: 220 В 50 Гц/380 В 50 Гц Древесные пеллеты 40-60 кг/ч
Кормовые пеллеты 60-100 кг/ч
550*300*710мм

Самодельный гранулятор Введение
Этот электрический гранулятор с плоской матрицей меньше по размеру, конструкции и конструкции с производительностью древесных гранул 40-60 кг/ч; Подача пеллет 60-100 кг/ч. Благодаря этим характерным особенностям, он пользуется большой популярностью в мелкосерийном производстве пеллет из биомассы и гранул для корма для животных.Вы можете использовать их для переработки различных сельскохозяйственных и лесных отходов, таких как опилки, кукурузная солома, солома, рисовая шелуха, скорлупа пальмовых косточек и многие другие отходы в гранулы. Низкий уровень шума, высокая эффективность и высокая гибкость делают эту машину идеальной для гранулирования.

Электрический гранулятор с плоской матрицей Характеристики
1. Электрический гранулятор с плоской матрицей приводится в действие электродвигателем, что делает его более энергосберегающим и экологически безопасным.
2. Ролик и плоская матрица изготовлены из точного материала легированного металла, что делает эту основную часть износостойкой и нелегкой для поломки, кроме того, обе стороны могут использовать плоскую матрицу, что обеспечивает длительный срок службы.
3. Этот гранулятор также может быть оснащен тремя роликами или двумя роликами .
4. Шестерни трансмиссии изготовлены из высококачественной легированной стали, поверхность обработана науглероживанием и закалкой, прецизионная обработка путем шлифования, плавная передача, низкий уровень шума, большая грузоподъемность, низкое повышение температуры, длительный срок службы и т. д.
5. Точно литой хомут быстроразборного типа используется для соединения матрицы и фланца пиноли, что позволяет быстро и удобно менять новую матрицу и ролики в соответствии с вашими потребностями.

6. Видимость. При гранулировании можно заглянуть в камеру, чтобы вовремя решить проблему.

Flatdiepelletmill.com поставляет вам экономичный гранулятор для домашнего использования

Amisy Machinery основана в 2000 году и с тех пор занимается поставкой высококачественных грануляторов, соответствующих сертифицированным европейским (CE) спецификациям.Мы являемся экспертами в разработке и производстве решений для производства гранул любого масштаба. Существует широкий ассортимент пеллетных машин, включая недорогие небольшие пеллетные машины и большие пеллетные машины для завода по более высокой цене. Что касается различных грануляторов, которые продаются в Интернете, все они квалифицированы для производства качественных гранул из биомассы, и производство кормовых гранул, безусловно, для них проще простого. Наши машины изготовлены с использованием технологии точного литья и строгого контроля качества, что обеспечивает длительный срок службы.Ищете экономичный гранулятор для дома? Flatdiepelletmill.com – ваш лучший выбор!
Самодельные пеллеты, используемые в качестве топлива для печей

Домашняя пеллетная печь широко используется в Европе и во многих других странах мира. Это экологически чистый способ согреться и приготовить пищу. Пеллетная печь использует меньше природных ресурсов, поскольку ее топливо производится из отходов или переработанных материалов. Используемое топливо можно приготовить в домашних условиях. Вот несколько советов, которые помогут вам тратить меньше денег на топливо для печи, если вы выберете пеллетную печь для отопления.

Вы должны подготовить сырье вместе с гранулятором с плоской матрицей, который используется для прессования материалов в необходимое топливо для дома. Существует большое разнообразие сырья, которое можно использовать для изготовления топлива, например косточки фруктов, различные виды травы, кукурузные початки, ячменные звездочки, очищенная кукуруза, пшеница, бумага и т. д. Ваш выбор материалов определяет отопление или эффект приготовления пищи, поэтому вам нужно найти тип печи, чтобы правильно соответствовать пеллетному топливу.

Лучшие электрические грануляторы с плоской матрицей для продажи.Сертифицированный CE гранулятор; Низкая цена гранулятора. Покупайте на сайте flatdiepelletmill.com и наслаждайтесь бесплатным послепродажным обслуживанием!

Производство кормов для рыб: Пеллетный завод против. Экструзия

Составленные корма для рыб являются наиболее экономичным способом обеспечения сбалансированного питания рыб, выращиваемых в аквакультуре. Эти корма являются концентрированным источником питания и являются одним из ключевых факторов, способствующих увеличению производства рыбы, наряду с другими элементами рыбоводства, такими как управление водными ресурсами и аэрация.Корма изготавливаются либо с помощью гранулятора, либо методом экструзии. Выбор процесса в первую очередь зависит от того, какой тип питания будет производиться большую часть времени работы оборудования. Корма обычно делятся на разные типы в зависимости от их плавучести — тонущие, медленно тонущие или плавающие. Разным видам рыб требуются корма определенной плавучести. Например, для тилапии, карпа и сома требуются плавающие корма, медленно тонущие корма используются для форели, желтохвоста лосося, а тонущие корма необходимы для кормления трески, креветок и речных крабов.Поскольку корма составляют > 50 % производственных затрат, независимо от масштаба или интенсивности производства, важно, чтобы эффективность использования кормов была максимальной. Одним из факторов, который может способствовать максимальному повышению эффективности использования корма, является качество корма. Прежде всего, рецептура и контроль процесса напрямую влияют на качество корма.

Физическое качество корма имеет решающее значение для того, чтобы корм обеспечивал рыбу необходимым питанием и энергией.Некоторыми из распространенных проблем с качеством являются целостность корма, неоднородность размера корма, невозможность достижения желаемого уровня плавучести (в случае плавающих кормов), образование пыли из корма, утечка масла, проблемы прогорклости и качество сырья. Все эти проблемы возникают из-за низкого качества сырья, составов и контроля процесса. Хотя качество сырья и состав корма очень важны, здесь мы сосредоточимся на процессе.

Процесс гранулирования происходит внутри гранулятора.Он включает в себя создание гранулированных кормов путем прессования сырья в виде порошка. Это уплотнение происходит в присутствии некоторой влаги, температуры и давления. Гранулированные корма плотные и тяжелые, поэтому они тонут. Одна из причин того, что гранулированные корма тонут, заключается в том, что процесс не может уменьшить объемную плотность поступающего сырья. Другими словами, он не может клейстеризовать крахмал до такой степени, чтобы это могло повлиять на объемную плотность. Напротив, во время экструзии процесс позволяет контролировать плавучесть сырья.Помимо состава, плавучесть экструдированных кормов контролируется изменением температуры и влажности процесса, а также профилем шнека экструдера и скоростью шнека. Экструзия — это процесс, при котором продукты питания не только прессуются, как при гранулировании, но и «приготовляются», поэтому для него требуются более высокие уровни влажности, температуры и давления, чем при гранулировании. Все эти требования должны быть соблюдены для достижения желаемой степени расширения при выходе из экструдера. Желатинизированный крахмал действует как клей, что обеспечивает повышенную целостность кормов во время хранения, обработки и при заброске в воду.Белок и клетчатка также способствуют связыванию гранул, хотя и в гораздо меньшей степени по сравнению с крахмалом.

Количество крахмала в рецептуре определяет плавучесть корма. 10% крахмала подходит для создания тонущих кормов, а 20% крахмала необходимо для создания плавающих кормов. Расширение вареного и расплавленного крахмала (вязкоупругие свойства) является основной причиной плавучести корма. При надлежащем контроле процесса может потребоваться даже менее 10% крахмала для изготовления тонущего корма с использованием экструзии.Одношнекового экструдера достаточно для производства обоих типов кормов, но для производства кормов меньшего размера может потребоваться двухшнековый экструдер.

Для поддержания качества корма важно обеспечить достаточное количество питательных веществ в корме, особенно микронутриентов. Экструдеры работают при более высокой температуре (>90°C), чем грануляторы. В процессе экструзии, помимо температуры, такие факторы, как влажность, сдвиг и окисление, могут оказывать пагубное влияние на стабильность витаминов, если их не контролировать должным образом.Напротив, грануляторы обычно не работают при температуре выше 90°C. Кроме того, отношение L:D (длина или толщина матрицы: диаметр матрицы) также влияет на величину создаваемого трения и, таким образом, влияет на стабильность и удержание витаминов.

Витамины можно разделить на две категории: жирорастворимые (витамины A, D, E и K) и водорастворимые (витамины C и B). Влияние причинных факторов температуры, влажности, сдвига, отношения L:D и т. д. различно в обеих категориях. Витамины А и D более подвержены окислению во время экструзии, а присутствие тепла и влаги в процессе еще больше ускоряет окисление.Некоторые исследования показали, что более длительное время пребывания оказывает большее влияние на окисление, чем сдвиг, создаваемый внутри экструдера. Среди водорастворимых витаминов группы В наиболее нестабильны В1 (тиамин) и В6 (пиридоксин). Кроме того, L-аскорбиновая кислота практически полностью разрушается при экструзии. Поэтому используются более стабильные и термостойкие формы, такие как полифосфат монофосфата аскорбиновой кислоты.

Процесс гранулирования менее жесткий, чем экструзия, но может быть агрессивным при длительном кондиционировании и двойном гранулировании.Однако потери витаминов, особенно жирорастворимых, в гранулированных кормах ниже, чем в экструдированных. Скорее всего, это может быть связано с более высоким сдвигом, нагревом и давлением при экструзии, чем при гранулировании.

Экономика или себестоимость производства корма зависит от 3 важнейших факторов: себестоимости производства, экономии средств за счет рецептуры и эффективности корма.Стоимость производства экструдированных гранул выше, поскольку стоимость приобретения оборудования выше, чем у гранулятора. Кроме того, производительность экструдера при той же мощности двигателя ниже, чем у гранулятора.

При составлении рецептур кормов выбор ингредиентов также зависит от типа процесса, используемого для приготовления кормов. Поскольку грануляторы используют силу сжатия для связывания гранул вместе, важно использовать более качественное сырье и дополнительные связующие вещества.Примером может служить необходимость использования большего количества крахмала в гранулированных кормах по сравнению с экструдированными кормами. Меньшее количество крахмала, необходимое для экструдированных кормов, позволяет использовать дополнительные белковые ингредиенты (с более низким содержанием белка) для удовлетворения диетических потребностей. Таким образом, стоимость рецептуры экструдированных кормов будет ниже.

Окончательное влияние корма основано на эффективности корма, которая измеряется на основе коэффициента конверсии корма (FCR). FCR – это количество съеденного корма, деленное на прирост веса животного/птицы/рыбы.Чем ниже FCR, тем лучше производительность подачи. Хотя гранулированные корма используют кондиционирование паром, этого недостаточно для полного приготовления крахмалов и белков. Принимая во внимание, что высокая температура и давление внутри экструдера существенно нагревают эти макроэлементы и делают их более усвояемыми. Поэтому рыба лучше переваривает экструдированный корм и, таким образом, более эффективно усваивает ингредиенты. Это приводит к обычно более низкому FCR для экструдированных кормов по сравнению с гранулированными кормами. Другим фактором, повышающим FCR гранулированных кормов, является то, что они производят гораздо больше пыли (более низкая целостность гранул) на дне мешка и теряются во время кормления.Для рыбовода более низкий FCR будет означать более низкие затраты на производство каждого килограмма (или фунта) произведенной рыбы.

В целом используются оба типа методов производства кормов. Они имеют свое значение по-своему. Грануляторы используются для изготовления тонущих кормов, например, для креветок и форели. Он также используется там, где потребность в жире ниже 12 процентов.В процессе экструзии корма могут быть как тонущими, так и плавающими. Возможность управления всплытием кормов делает процесс экструзии более универсальным. Однако в зависимости от требований к питанию следует выбрать подходящий процесс.

Майкл Джозеф
Ассистент-профессор и специалист по повышению квалификации
Птицеводство

Дополнительную информацию можно найти на следующих веб-сайтах расширения штата Северная Каролина:

Дата публикации: 2 июля 2021 г.

NC Cooperative Extension запрещает дискриминацию по признаку пола, цвету кожи, национальности, образованию, полу (в том числе эмбаразо), распущенности, религии, сексуальной ориентации, идентичности поколения, генетической информации, политической принадлежности, статусу ветерана.

NC Cooperative Extension запрещает дискриминацию и домогательства независимо от возраста, цвета кожи, инвалидности, семейного и семейного положения, гендерной идентичности, национального происхождения, политических убеждений, расы, религии, пола (включая беременность), сексуальной ориентации и статуса ветерана.

Оборудование для производства гранул для продажи в качестве оборудования для производства кормов для животных/водных кормов

Машины для производства гранул относятся к машинам, которые конденсируют порошкообразные материалы в форму гранул.Существуют различные типы оборудования для производства гранул, такие как оборудование для производства кормовых гранул, оборудование для производства древесных гранул, оборудование для производства гранул для удобрений и так далее. Здесь мы поговорим о пеллетном оборудовании для производства корма для скота, корма для птицы или корма для рыбы и т. д.

Зачем использовать оборудование для производства кормов для животных?

Оборудование для производства кормов для животных может быть электрическим гранулятором с плоской матрицей, дизельным гранулятором с плоской матрицей или гранулятором с кольцевой матрицей в зависимости от масштаба производства.Это оборудование для производства кормовых гранул, которое продается на мировом рынке. Пресс-гранулятор с плоской матрицей в основном используется в качестве небольшого оборудования для производства кормовых гранул для ферм или личного пользования, в то время как гранулятор с кольцевой матрицей используется в качестве оборудования для производства кормовых гранул среднего и крупного размера на заводе по производству кормовых гранул.
За счет сочетания влаги, тепла и давления на кормовые ингредиенты каждое из этих машин для производства кормовых гранул может производить мелкодисперсный, иногда пыльный, неприятный на вкус и сложный в обращении кормовой материал в питательные гранулированные корма для животных и птицы.Диаметр гранул обычно составляет от 2 до 10 мм. Гранулированный корм, изготовленный с помощью оборудования для производства кормовых гранул, может повысить производительность животных по сравнению с пищевым рационом. Гранулы хорошего качества имеют ряд преимуществ: тепло, выделяемое в процессе кондиционирования и гранулирования, может сделать корм более усвояемым за счет расщепления крахмала; уменьшить отходы и меньше сегрегации в корме; улучшить вкусовые качества и сократить период приема пищи; и, таким образом, улучшить продуктивность животных и эффективность кормления. И последнее, но не менее важное: увеличивается насыпная плотность, что расширяет возможности хранения большинства сыпучих материалов и тем самым снижает транспортные расходы.

Зачем использовать оборудование для производства кормов для водных животных?

Наиболее распространенным оборудованием для производства гранул для корма для рыб является экструдер для корма для рыб, который используется для производства экструдированных гранул для корма для рыб. В соответствии с различиями в процессе экструзии, экструдеры для корма для рыб делятся на два типа, а именно экструдеры для корма для рыб сухого типа и экструдеры для корма для рыб влажного типа. Используя различные типы шнеков для контроля плотности готовых гранул для корма для рыб, экструдер для корма для рыб может производить плавающие, тонущие и медленно тонущие корма для рыб в зависимости от характеристик кормления и привычек рыб; экструзионная кулинарная обработка может уничтожить патогены и большинство вирусов и снизить уровень токсинов в кормовых ингредиентах; экструзионная обработка может позволить нам использовать влажные кормовые ингредиенты с содержанием влаги 22-42% для производства корма в одношнековом экструдере для кормления рыб; экструзия позволяет производителям рыбных кормов изготавливать корма с высоким содержанием жира, жирность которых может достигать 50%; Экструдированные гранулы для корма для рыб могут производить корма для аквакультур различных размеров и форм, а экструдированные гранулы для корма для рыб стабильны в воде в течение длительного времени, поэтому они могут уменьшить потери питательных веществ; Оборудование для производства экструдированных гранул может сделать аквакорм более устойчивым к механической прочности и уменьшить количество мелких частиц при транспортировке.
Другим типом оборудования для производства кормов для рыб является гранулятор для водных кормов с кольцевой матрицей. Кормовые гранулы, изготовленные на этом оборудовании, представляют собой тонущие кормовые гранулы, плотные и с низким содержанием влаги. Оборудование для гранулирования кормов с кольцевой матрицей предлагает низкую стоимость обработки и более высокую производительность для индустрии кормов для водных животных.

Ключевое оборудование для производства кормовых пеллет и комплексные решения по обработке кормов, предлагаемые AZEUS

Полезная машина для производства пеллет может производить дешевое топливо из биомассы для приготовления пищи

Люди всегда сосредотачиваются на производстве древесных гранул для отопления дома в пеллетной печи и совместном сжигании с углем в заводских котлах или электростанциях, в то время как пеллетная машина имеет еще одно ключевое применение в качестве топлива для приготовления пищи дома.

Стоимость нефти и газа в развивающихся странах очень высока, однако у многих людей нет другого способа готовить и варить. Но в сельской местности местные жители ходят в леса или поля, чтобы собрать дрова или материалы для костра, которые используются для приготовления пищи непосредственно дома. Эти способы не только производят много дыма, но и имеют низкую эффективность. Не спешите! Существуют лучшие альтернативные способы повышения теплотворной способности топлива и систем сгорания. Можно установить небольшую грануляционную машину для приготовления пищи, куда местные жители могут приносить свою солому, рисовую шелуху и другие сельскохозяйственные отходы.Кроме того, местные фермеры могут приобрести машину для сжатия пеллет в качестве топлива или переработать пеллеты для некоторых местных фермеров за плату или продать пеллеты, произведенные из оставшегося сырья. Владение одним пеллетным оборудованием не создает благосостояния для потребителей, а решает проблемы с домашним топливом. Так что это огромная прибыль для местных фермеров, которые имеют небольшой доход.

Поскольку мы используем пеллеты в качестве топлива для приготовления пищи или кипячения, плита просто необходима. Печь, использующая пеллеты, требует высокой температуры, но мало дыма во время горения.Пеллетная печь GEMCO представляет собой типичную конструкцию для сжигания пеллет. Было проведено множество разработок, чтобы сделать эту пеллетную печь максимально приемлемой для удовлетворения потребностей сельских и городских сообществ. Это приносит пользу как в финансовом отношении, так и в отношении здоровья людей. Это приносит пользу окружающей среде и изменению климата. В нашем видеоролике на веб-сайте потребители увидят небольшую машину для производства пеллет, которая может прессовать высококачественные пеллеты для приготовления пищи из самых разных видов сырья.

С нетерпением ждем ответа от наших потребителей или клиентов!

С нами ваша конфиденциальность в безопасности.Мы ненавидим спам также как и вы.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.