Печи для производства древесного угля
Технология изготовления древесного угля известна человечеству много веков. Еще в древности люди заметили, что уголь намного эффективней, чем дрова. Сначала угольки собирали в местах лесных пожарищ, потом стали делать древесный уголь самостоятельно. Для этого выкапывали яму в земле, складывали туда бревна, присыпали землей, а поверх разводили огонь, который поддерживали долгое время. Через несколько дней в яме образовывались угли. Секрет заключается в том, что при недостатке кислорода древесина не сгорает, а превращается в уголь – процесс пиролиза. Этот способ взяли на вооружение современные производители углевыжигательных печей. Они усовершенствовали процесс, так чтобы добиться повышения выхода готовой продукции и сделать углежжение безосным для окружающей среды и людей. Печи для производства древесного угля бывают разных модификаций, малогабаритные бытовые и большие углевыжигательные печи и комплексы, состоящие из одной, двух или трех камер.
Более подробно ознакомиться со всеми комплектациями и характеристиками печей углежжения: Углевыжигательные печи
Древесный уголь производят в печах под действием высокой температуры без доступа кислорода в результате пиролиза древесины. древесный уголь – это горючее, твердое пористое (до 80%) вещество черного цвета, с характерным синеватым блеском. В зависимости от плотности достаточно хрупкий, может ломаться и крошиться при механических воздействиях.
Бытовые печи для производства древесного угля
Небольшие недорогие печи для производства древесного угля можно использовать в частном хозяйстве, установить в огороде или во дворе частного дома. Небольшие затраты на оборудование позволят получать качественный древесный уголь, который можно использовать для приготовления шашлыка и блюд на углях, а также продавать соседям. Небольшие партии угля позволят обеспечить себя высокоэффективным топливом. В некоторых хозяйствах углем топят камины, что намного выгодней, чем топить дровами.
В составе древесного угля присутствуют минеральные примеси, такие как оксиды и карбонаты кальция, калия, марганца, натрия, железа, алюминия и др., а также кислород и водород. Наилучшими показателями по прочности и плотности обладают угли из твердолиственных пород деревьев: дуб и береза.
Промышленные печи для производства древесного угля
Если есть возможность организовать крупное предприятие по производству древесного угля, то можно приобрести крупногабаритную углевыжигательную печь или углевыжигательный комплекс.
Углевыжигательные печи могут быть с одной или двумя камерами. Источник тепла газогенераторный котел, который обеспечивает равномерный нагрев печной камеры. Камера герметична, есть модели печей для угля с разным объемом камер. Чем больше объем камеры, тем больше требуется сырья для загрузки, тем больше будет выход готовой продукции. Такие печи также имеют систему дожига пиролизных газов, поэтому безопасны для окружающей среды. Принцип работы промышленный печей для производства древесного угля не отличается, от бытовых печей. Весь набор операций будет идентичен. Сначала в камеру загружают сырье. Лучше использовать дрова из березы, так как березовый уголь считается самым ценным. Дальше печь топят. Тепло высушивает древесину, после чего в условиях недостатка кислорода начинается процесс пиролиза. Пиролизные газы отводятся в топку, где дожигаются, что позволяет экономить на топливе. Потом печь остывает и можно выгружать готовый уголь.
Свежеприготовленный древесный уголь в объемах более 100 дм3 при обычных условиях склонен к самовозгоранию.
До отправки потребителю древесный уголь должен быть стабилизирован для предотвращения самовозгорания. Древесный уголь необходимо предохранять от взаимодействия с сильными окислителями, не допускается скопления угольное пыли.
Трехкамерные углевыжигательные комплексы
Трехкамерные углевыжигательные комплексы позволяют организовать непрерывный процесс производства древесного угля. Это поможет повысить выход готовой продукции и избежать длительных простоев в работе. Три камеры работают от одного источника тепла. Пока в одной камере происходит сушка древесины, в другой идет пиролиз, а в третьей уголь остывает. Сначала необходимо загрузить сырье в три камеры. Источник тепла дает жар, который регулируется задвижками. Сначала тепло идет в одну камеру, где осуществляется сушка древесины, потом, когда в ней начнется пиролиз, с помощью задвижки основной жар уходит в другую камеру, где снова запускается процесс сушки древесины. В это время в первой камере получается уголь и ее можно оставить остывать, а жар с помощью задвижки перенести на третью камеру, где снова начнется процесс сушки.
При работе с древесным углем должны соблюдать правила безопасности для предприятий лесохимической промышленности. В случае возгорания древесный уголь следует тушить водой или пеной. Упаковка, маркировка, транспортировка и хранение древесного угля регламентирует ГОСТ 28670.
Ретортные печи для производства древесного угля
Ретортные печи для производства древесного угля стоят дороже, чем обычные печи, но работать с ними легче. Главное их отличие в том, что печные камеры оснащены сменными ретортами и механизмом передвижения реторт (рельсами). В этом случае загрузка сырья осуществляется в реторту, это что-то вроде съемного контейнера, который можно вкатить и выкатить из печной камеры.
Сменные реторты позволяют подготовить сырье до того, как надо будет выгружать готовую продукцию, а в момент, когда начнется разгрузка печи, реторту просто выкатывают, а на ее место помещают другую. Это очень удобно. Температура в печи для угля поддерживается постоянная от одного источника тепла, процесс пиролиза независим для каждой камеры. Нагрев сырья осуществляется стенки реторт без доступа кислорода. Ретортные печи для производства угля позволяют выполнять работу не только в ручном режиме, но автоматизировать процесс. Ретортные печи для производства древесного угля целесообразно использовать на крупных производствах, где работают с большими объемами продукции.
Оборудование для производства древесного угля
Древесный уголь – полностью органический материал, применяемый в качестве топлива. Его высокие экологичные свойства известны тем, что при тлении он не выделяет ядовитых и токсичных паров, поскольку полностью состоит из углерода.
В промышленности его широко используют металлургические комплексы и химические заводы, в сельском хозяйстве он применяется как минеральная добавка.
Древесный уголь изготавливается посредством системы мягкого углежжения, который характеризуется невысоким температурным режимом. Различают древесный уголь трех основных видов:
- Черный, получаемый на основе обработки древесины мягких пород.
- Белый, изготавливаемый из твердых пород.
- Красный, вырабатываемый их деревьев хвойных пород.
При получении угля, в качестве расходного материала используются любые древесные отходы (отходы бумажной, мебельной промышленности, пни, сучья). Причем белый уголь ценится в Японии, а красный – при частном использовании.
Этот универсальный продукт нашел адекватное применение практически во всех сферах жизнедеятельности человека. Являясь альтернативным видом топлива, он до сих пор активно применяется в домашнем хозяйстве. Промышленные же размеры его применения огромны и многоплановые, они затрагивают следующие области его активного использования:
- выплавка металлов;
- очистка воды;
- как улавливатель вредных и токсичных газов;
- в медицине при отравлении;
- подкормка для животных и птиц;
- в системах общественного питания;
- в качестве удобрения.
В зависимости от качества, его подразделяют на три сорта, присваивая буквенные обозначения А, Б, В.
Технологический процесс получения этого продукта простой, но требующий дополнительных знаний и навыков. Поэтому часто такой род деятельности используется как прибыльный бизнес. Но, следует учитывать, что при четком понимании роли правильного соблюдения всех этапов процесса, повышается процент выхода качественного продукта.
Технология производства древесного угля стандартно включает в себя 4 основных этапа: сушка, пиролиз, прокалка, остывание. Еще совсем недавно его производство приносило серьезный вред окружающей среде. Но современные технологии решили эту проблему внедрением нового уникального оборудования.
Оборудование для производства
Основу производственного процесса по производству древесного угля составляет следующие механизмы:
- Устройство для колки дров на гидравлике.
- Бензопилы.
- Весы.
- Углевыжигательная печь.
- Генератор электроэнергии.
Для сооружения печи следует оборудовать открытый и ровный участок, сама печь должна быть высокого качества, обеспечивающая невозможность проникновения кислорода. В ином случае часть сырья будет не обрабатываться, а гореть.
Видео: печь для изготовления древесного угля.
Хорошая печь устроена таким образом, чтобы газы, появляющиеся в ходе окисления, подавались в топку, перегорали там и направлялись для поддержания требуемой температуры. Такая экономия энергоресурсов экологична и экономична.
Существует так же оборудование, в котором имеется возможность использовать только одну емкость. В данном случае процесс непрерывности технологического производства древесного угля нарушается и появляются простои. Решает эту ситуацию наличие съемных емкостей, в которых отдельно можно сушить, окислять дрова и оставлять их догорать.
Современные технологии, используемые для изготовления древесного угля, являются безотходными, экологичными и эргономичными. Оборудование не нуждается в дополнительном и специфическом уходе. На производстве, как правило, работает 3 человека, отвечающие за непрерывность процесса и автоматическую наладку машин.
Оборудование различается своей вариативностью, но сгруппировать их можно в 3 основных вида:
- Передвижные установки;
- Стационарные механизмы;
- Вспомогательная аппаратура.
Первая и вторая группа оборудования отличны между собой наличием и отсутствием возможности для его переноса. Причем некоторые из видов оборудования имеют единую функцию для выполнения сушки и пиролиза.
Углевыжигательные печи обладают весом от 6 до 80 тонн. При выборе передвижного оборудования, следует брать небольшие модели, которые позволят менять их дислокацию. Выбор в их пользу обусловлен отсутствием возможности систематически поставлять расходный материал в конкретное место.
Передвижные установки состоят из модулей, оперативно собираются и демонтируются. Их можно располагать без создания дополнительных навесов и защитных помещений.
Стационарные установки, напротив, требуют выделения отдельного приспособленного помещения, которое можно использовать одновременно в качестве хранилища готовой продукции.
Монтаж оборудования должен производиться специалистами и соответствовать положениям ГОСТа. Все установки должны отвечать требованиям безопасности и экологичности, поскольку в печах сжигаются отходы и остатки углерода.
Вспомогательная аппаратура желательна для приобретения, поскольку значительно облегчает затраты, в первую очередь временного характера. К такого рода механизмам относятся весовой и фасовочный дозатор, сепаратор.
Использование печи
Центральным механизмом всего процесса является печь. Современная углевыжигательная печь, или, как ее еще называют – ретортная, существенно отличается от своей предшественницы начала ХХ века.
Ее трансформации происходили на фоне роста научно-технических знаний, в результате чего оборудование, используемое теперь, отлично как по внешним характеристикам, так и по качеству выхода продукции.
Применяются различные модификации печей, отличающиеся друг от друга способом подачи теплоносителя на сырье. Поскольку оно располагается в изолированной камере, контакт с топочным газом нивелирован.Процесс подачи материала осуществляется через загрузочный бункер и активационный отсек. Для подачи сырья используется, в качестве вспомогательного механизма, вагонетка.
Загрузка зависит от выбранного типа оборудования и может предполагать ручную или автоматическую подачу. При автоматическом режиме она производится посредством транспортера механического типа. После полной загрузки, вагонетка загоняется в камеру для осуществления сушки-пиролиза.
Камеры, оборудованные отдельными печами, вмещают одновременно три вагонетки.
После закладки, производится сушка сырья, газы, выделяемые в процессе, переправляются в отдельную камеру, сжигаясь там.
В целях повышения производственной эффективности, тепло, оставшееся от пиролизного отсека направляют в камеру сушки. Далее камеры меняются ролями и сушка выполняет функции пиролизной. Весь конденсат выводится через патрубки, специально оборудованные. Таким образом, двойное функционирование этих камер экономит время и энергетические ресурсы. После окончания этого технологического этапа, вагонетки выходят из камер с готовой продукцией.
Сепаратор помогает рассортировать готовый продукт во размерам кусков. При помощи весового дозатора оперативно можно расфасовывать по мешкам крупный уголь. Если в производстве предусмотрено использование фасовочного дозатора, то на фасовку идет мелкий уголь и она осуществляется в открытую упаковку.
Готовый материал можно и брикетировать, для чего используется вспомогательное оборудование.
Изготовление древесно-угольных брикетов также складывается из очередности соблюдения этапов — измельчение угля, создание брикетной массы, прессование брикетов, сушка и прокаливание.
Производство террасной доски
Republished by Blog Post Promoter
Машины для производства древесного угля для брикетов барбекю/уголь для кальяна
Перейти к содержимому Машины для производства древесного угля- Посмотреть увеличенное изображение
Машина для производства брикетов из древесного угля Введение
Машина для производства брикетов из древесного угля используется для переработки порошка древесного угля в брикеты из древесного угля. Отработанная технология, стабильная производительность и простота в эксплуатации, наша машина для производства брикетов из древесного угля пользуется большой популярностью среди клиентов. Обладая высокой теплотворной способностью и плотностью, брикеты из древесного угля , производимые нашей машиной для брикетирования порошка древесного угля, наиболее подходят для промышленных котлов, домашнего отопления, барбекю и т. д.
Машина для производства древесного угля Особенности
от 40 часов до 4000 часов.
2. Меньшее энергопотребление и более высокая производительность: Потребляемая мощность снижена на 60%, а выходная мощность увеличена более чем в три раза.
3. Более высокое содержание углерода в древесноугольных брикетах: путем обработки содержание углерода низкого качества может быть улучшено с 60% до 70%-75%, а содержание углерода высокого качества может быть улучшено до более чем 83%.
4. Более высокое качество древесноугольных брикетов: шнековая часть улучшена, чтобы получить конечный древесноугольный брикет с низким содержанием влаги и высокой плотностью.
5. Простая и безопасная эксплуатация: главный двигатель оснащен следящим прижимным устройством и фотоэлектрическим запорным устройством.
Технические параметры машины для производства древесного угля
| Модель | Мощность | Емкость | Сырье | Диаметр древесного угля | Уголь Форма |
| TFZBJ-I | 7,5 кВт | 150-300 кг/ч | Угольный/угольный порошок | 20/30/40/50 мм | Полоса/треугольник/шестиугольник/цилиндр |
Машина для производства древесного угля для кальяна Введение
Эта машина для брикетирования древесного угля для кальяна применяется для превращения различных порошковых материалов в круглые или квадратные углеродные пластины.
На выходе получается уголь хорошей плотности, идеальной формы и хорошего внешнего вида. Между тем, его легко разжечь, он бездымный и дольше горит. Таким образом, наша машина для производства древесного угля для кальяна является идеальным выбором для обработки древесного угля для кальяна, угля для благовоний и т. д.
Машина для производства угля для кальяна Особенности
1. Гуманизированный дизайн обеспечивает простоту эксплуатации и обслуживания.
2. Машина может значительно сэкономить рабочую силу и материальные ресурсы благодаря своему автоматическому гидравлическому движителю.
3. Размер и плотность древесного угля можно регулировать в соответствии с требованиями клиентов.4. Готовый уголь можно легко разжечь спичкой, кроме того, он не выделяет дыма, запаха или токсинов при горении.
Угольная машина для кальяна Параметр
| Модель | Мощность | Емкость | Угольная пластина размер | Форма |
| YPJ-01 | 4кВт | 180 кг/ч | Толщина: 15-20 мм диаметр. : 30-40 мм | Круглый/Квадратный |
Машина для производства древесного угля для барбекю Введение
Машина для производства брикетов в форме шара является профессиональной для формования порошка древесного угля и в основном производит уголь для растопки и уголь для барбекю. Конечный продукт, который дает наша машина, бездымный, нетоксичный, без запаха и экологически чистый, кроме того, время горения в два раза больше, чем у обычных продуктов, поэтому они широко используются для барбекю на открытом воздухе или в помещении с вентиляцией.
Машина для производства угля для барбекю Особенности
1. Высокое давление, высокая скорость формования, низкое энергопотребление.
2. Износостойкий частичный ролик изготовлен из поковки из высококачественной легированной стали, обладает высокой прочностью и хорошей износостойкостью.
3. Питатель оснащен переключающим устройством и устройством управления, которые обеспечивают равномерную и непрерывную подачу материала на валки.
4. Благодаря системе гидравлического давления можно гибко регулировать давление роликов на материал.
5. Изделия имеют высокую плотность, высокую прочность и высокую твердость.
Технические параметры машины для производства древесного угля для барбекю
| Модель | Диаметр ролика | Выход | Мощность |
| АМС-YQJ-II | 290 мм | 600 кг/ч | 5,5 кВт |
| АМС-YQJ-III | 360 мм | 1000 кг/ч | 7,5 кВт |
Ссылка для загрузки страницы
Перейти к началу
Машина для брикетирования древесного угля барбекю для изготовления древесного угля в форме шара/овала/подушки
Перейти к содержимому- Посмотреть увеличенное изображение
Машина для производства древесного угля для барбекю Введение
Машина для производства древесного угля для барбекю — это наша горячая машина для производства древесного угля.
Предпочтительным материалом для изготовления древесного угля для барбекю является лиственная древесина с более высоким содержанием лигнина, чем хвойная древесина, распространенными лиственными породами являются красное дерево, тик, грецкий орех, дуб, вяз, осина, тополь, береза, клен и т. д.
Брикеты из натурального древесного угля в форме подушек
Приготовление на гриле на углях вкуснее, чем на газе
90% смеси для изготовления угольных брикетов составляют уголь (обугленный материал биомассы). Чтобы брикеты легко формовались и были легкими, обычно в полукокс добавляют уголь и связующее.
Уголь для барбекю Форма: подушка, овальная, круглая или квадратная форма.
Древесноугольные брикеты Применение: барбекю, химическая промышленность, добыча полезных ископаемых и т.д.
Как производится древесный уголь для барбекю
Поместите материал в печь или печь для карбонизации древесного угля, температура нагрева может составлять от 450° до 510°C.
Затем предотвращается выпуск воздуха из внутренней стороны печи. Во время этого процесса материал обугливается.
Затем измельчите уголь в порошок с помощью машины для измельчения угля;
Полностью смешать полукокс со связующим, как пшеницу;
Поместите смесь в угольную машину для барбекю, за счет давления между роликом и формой уголь можно превратить в угольные брикеты различной формы.
Видео о производстве древесного угля в форме подушки
Вспомогательное оборудование
Все вспомогательное оборудование включает в себя печь для карбонизации древесного угля, машину для измельчения древесного угля, машину для смешивания древесного угля, сушилку для брикетов древесного угля и конвейер. Мы можем изготовить на заказ различные линии брикетов из древесного угля для барбекю.
Для того, чтобы сделать эффективную коммуникацию, пожалуйста, сообщите нам ваши основные требования
◆ Какой у вас материал?
◆ Как насчет содержания влаги в вашем материале?
◆ Как насчет ваших требований к мощности?
◆ Форма и размер конечного продукта, который вы предпочитаете.