Оборудование для древесного угля: Ошибка 404. Страница не найдена

Содержание

Печи для производства древесного угля

Технология изготовления древесного угля известна человечеству много веков. Еще в древности люди заметили, что уголь намного эффективней, чем дрова. Сначала угольки собирали в местах лесных пожарищ, потом стали делать древесный уголь самостоятельно. Для этого выкапывали яму в земле, складывали туда бревна, присыпали землей, а поверх разводили огонь, который поддерживали долгое время. Через несколько дней в яме образовывались угли. Секрет заключается в том, что при недостатке кислорода древесина не сгорает, а превращается в уголь – процесс пиролиза. Этот способ взяли на вооружение современные производители углевыжигательных печей. Они усовершенствовали процесс, так чтобы добиться повышения выхода готовой продукции и сделать углежжение безосным для окружающей среды и людей. Печи для производства древесного угля бывают разных модификаций, малогабаритные бытовые и большие углевыжигательные печи и комплексы, состоящие из одной, двух или трех камер.

Более подробно ознакомиться со всеми комплектациями и характеристиками печей углежжения: Углевыжигательные печи

Древесный уголь производят в печах под действием высокой температуры без доступа кислорода в результате пиролиза древесины. древесный уголь – это горючее, твердое пористое (до 80%) вещество черного цвета, с характерным синеватым блеском. В зависимости от плотности достаточно хрупкий, может ломаться и крошиться при механических воздействиях.

Бытовые печи для производства древесного угля

Небольшие недорогие печи для производства древесного угля можно использовать в частном хозяйстве, установить в огороде или во дворе частного дома. Небольшие затраты на оборудование позволят получать качественный древесный уголь, который можно использовать для приготовления шашлыка и блюд на углях, а также продавать соседям. Небольшие партии угля позволят обеспечить себя высокоэффективным топливом. В некоторых хозяйствах углем топят камины, что намного выгодней, чем топить дровами.

Древесный уголь дает устойчивый жар, не искрит, обеспечивает тепло в доме. Еще уголь в частном хозяйстве можно использовать для кузнечной ковки. Если есть горн и наковальня, то уголь собственного производства, изготовленный в углевыжигательной печи, с лихвой обеспечит потребности небольшой мастерской. Малогабаритные печи для угля занимают мало места, они оборудованы системой дожига пиролизных газов, поэтому не выделяют в атмосферу дым и вредные примеси. Процесс работы печки прост и понятен. Этому легко научиться.

В составе древесного угля присутствуют минеральные примеси, такие как оксиды и карбонаты кальция, калия, марганца, натрия, железа, алюминия и др., а также кислород и водород. Наилучшими показателями по прочности и плотности обладают угли из твердолиственных пород деревьев: дуб и береза.

Промышленные печи для производства древесного угля

Если есть возможность организовать крупное предприятие по производству древесного угля, то можно приобрести крупногабаритную углевыжигательную печь или углевыжигательный комплекс. Углевыжигательные печи могут быть с одной или двумя камерами. Источник тепла газогенераторный котел, который обеспечивает равномерный нагрев печной камеры. Камера герметична, есть модели печей для угля с разным объемом камер. Чем больше объем камеры, тем больше требуется сырья для загрузки, тем больше будет выход готовой продукции. Такие печи также имеют систему дожига пиролизных газов, поэтому безопасны для окружающей среды. Принцип работы промышленный печей для производства древесного угля не отличается, от бытовых печей. Весь набор операций будет идентичен. Сначала в камеру загружают сырье. Лучше использовать дрова из березы, так как березовый уголь считается самым ценным. Дальше печь топят. Тепло высушивает древесину, после чего в условиях недостатка кислорода начинается процесс пиролиза. Пиролизные газы отводятся в топку, где дожигаются, что позволяет экономить на топливе. Потом печь остывает и можно выгружать готовый уголь.

Свежеприготовленный древесный уголь в объемах более 100 дм3 при обычных условиях склонен к самовозгоранию. До отправки потребителю древесный уголь должен быть стабилизирован для предотвращения самовозгорания. Древесный уголь необходимо предохранять от взаимодействия с сильными окислителями, не допускается скопления угольное пыли.

Трехкамерные углевыжигательные комплексы

Трехкамерные углевыжигательные комплексы позволяют организовать непрерывный процесс производства древесного угля. Это поможет повысить выход готовой продукции и избежать длительных простоев в работе. Три камеры работают от одного источника тепла. Пока в одной камере происходит сушка древесины, в другой идет пиролиз, а в третьей уголь остывает. Сначала необходимо загрузить сырье в три камеры. Источник тепла дает жар, который регулируется задвижками. Сначала тепло идет в одну камеру, где осуществляется сушка древесины, потом, когда в ней начнется пиролиз, с помощью задвижки основной жар уходит в другую камеру, где снова запускается процесс сушки древесины. В это время в первой камере получается уголь и ее можно оставить остывать, а жар с помощью задвижки перенести на третью камеру, где снова начнется процесс сушки. Беспрерывный процесс производства угля позволяет получать готовую продукцию с каждой камеры в разное время и повысить производительность оборудования в три раза. Если необходимо снизить выход готовой продукции, то можно использовать только одну камеру или две.

При работе с древесным углем должны соблюдать правила безопасности для предприятий лесохимической промышленности. В случае возгорания древесный уголь следует тушить водой или пеной. Упаковка, маркировка, транспортировка и хранение древесного угля регламентирует ГОСТ 28670.

Ретортные печи для производства древесного угля

Ретортные печи для производства древесного угля стоят дороже, чем обычные печи, но работать с ними легче. Главное их отличие в том, что печные камеры оснащены сменными ретортами и механизмом передвижения реторт (рельсами). В этом случае загрузка сырья осуществляется в реторту, это что-то вроде съемного контейнера, который можно вкатить и выкатить из печной камеры. Сменные реторты позволяют подготовить сырье до того, как надо будет выгружать готовую продукцию, а в момент, когда начнется разгрузка печи, реторту просто выкатывают, а на ее место помещают другую. Это очень удобно. Температура в печи для угля поддерживается постоянная от одного источника тепла, процесс пиролиза независим для каждой камеры. Нагрев сырья осуществляется стенки реторт без доступа кислорода. Ретортные печи для производства угля позволяют выполнять работу не только в ручном режиме, но автоматизировать процесс. Ретортные печи для производства древесного угля целесообразно использовать на крупных производствах, где работают с большими объемами продукции.

оборудование для производства древесного угля

Установки углевыжигательные для производства древесного угля.

(печи) от компании ООО «ТехДревИнжиниринг».

На нашем сайте Вы найдёте подробное описание, технические характеристики установок нашего производства, а так же стоимость и цены на дополнительное оборудование для повышения производительности и снижения трудозатрат. Купить наше оборудование могут заказчики со всех регионов России и стран Ближнего и Дальнего зарубежья.

Установки для производства древесного угля

Установки нашего производства можно разделить на три класса по производительности и типу применяемых конструкционных решений.

К малому классу относится Урал-15 производительностью до 20 тонн древесного угля в месяц.месяц. Особенностью установки является небольшая стоимость, мобильность, экологическая чистота технологии, высокое качество получаемой продукции. Возможность эксплуатации без грузоподъемного оборудования.

установка для изготовления древесного угля, углевыжигательная печь, оборудование для производства

К среднему классу, производительностью от 20 до 80 тонн в месяц, относятся МПРУ (модульные пиролизно-ретортные установки выемного типа) такие как: МПРУ-21, МПРУ-21В, МПРУ-22М, МПРУ-22МВ, МПРУ-30, МПРУ-30С.

На сегодня это наиболее распространенные в РФ и ближнем зарубежья установки. Их количество, построенных только нашей компанией более 130 шт в 30 регионах РФ, более чем на 70 производственных площадках. Они просты в обслуживании, обеспечивают высокую производительность и высокое качество продукции, удовлетворяющее требования всех промышленных потребителей.

Проблематику использования грузоподъемных механизмов при

изготовлении древесного угля

Вот уже много лет, начиная с запуска первой ретортной установки, ведутся дискуссии о том, что лучше – использование грузоподъемных или не использовать, а если использовать, то какие. Или использовать другие грузоподъемные в виде различных кар, погрузчиков, транспортеров или других механизмов.

Конечно, в первую очередь заказчиков, эксплуатантов, интересует цена вопроса…. Читать полностью

И большие, стационарные углевыжигательные установки производительностью до 300 тонн древесного угля в месяц, серии БУРАН (непрерывная, без ретортная, с дожиганием пиролизных газов) : БУРАН-80, БУРАН-120, БУРАН-150, БУРАН-300

буран-80

буран-120

буран-150

буран-300

Главным отличием этих установок является отсутствие необходимости использования в процессе работы грузоподъемных механизмов. Установки оснащены не выемными ретортами, изготовленные из жаропрочной стали. По сравнению с другими установками их применение позволяет существенно, почти в 2 раза) снизить капитальные затраты на организацию производства.

На всё оборудование дается годовая гарантия. Осуществляется гарантийное и пост гарантийное обслуживание. Всё оборудование спроектировано и изготовлено на нашем предприятии и допускает срок эксплуатации до 10 лет.

Оборудование для производства древесного угля

Древесный уголь – полностью органический материал, применяемый в качестве топлива. Его высокие экологичные свойства известны тем, что при тлении он не выделяет ядовитых и токсичных паров, поскольку полностью состоит из углерода.

В промышленности его широко используют металлургические комплексы и химические заводы, в сельском хозяйстве он применяется как минеральная добавка. Такая высокая потребность в углеродном топливе, в сочетании с уникальными качествами, способствовала разработке технологических процессов для его изготовления.

Древесный уголь изготавливается посредством системы мягкого углежжения, который характеризуется невысоким температурным режимом. Различают древесный уголь трех основных видов:

Черный, получаемый на основе обработки древесины мягких пород.
Белый, изготавливаемый из твердых пород.
Красный, вырабатываемый их деревьев хвойных пород.

При получении угля, в качестве расходного материала используются любые древесные отходы (отходы бумажной, мебельной промышленности, пни, сучья). Причем белый уголь ценится в Японии, а красный – при частном использовании.

Этот универсальный продукт нашел адекватное применение практически во всех сферах жизнедеятельности человека. Являясь альтернативным видом топлива, он до сих пор активно применяется в домашнем хозяйстве. Промышленные же размеры его применения огромны и многоплановые, они затрагивают следующие области его активного использования:

выплавка металлов;
очистка воды;
как улавливатель вредных и токсичных газов;
в медицине при отравлении;
подкормка для животных и птиц;
в системах общественного питания;
в качестве удобрения.

В зависимости от качества, его подразделяют на три сорта, присваивая буквенные обозначения А, Б, В.
Технологический процесс получения этого продукта простой, но требующий дополнительных знаний и навыков. Поэтому часто такой род деятельности используется как прибыльный бизнес. Но, следует учитывать, что при четком понимании роли правильного соблюдения всех этапов процесса, повышается процент выхода качественного продукта.

Технология производства древесного угля стандартно включает в себя 4 основных этапа: сушка, пиролиз, прокалка, остывание. Еще совсем недавно его производство приносило серьезный вред окружающей среде. Но современные технологии решили эту проблему внедрением нового уникального оборудования.

Оборудование для производства

Основу производственного процесса по производству древесного угля составляет следующие механизмы:

Устройство для колки дров на гидравлике.
Бензопилы.
Весы.
Углевыжигательная печь.
Генератор электроэнергии.

Для сооружения печи следует оборудовать открытый и ровный участок, сама печь должна быть высокого качества, обеспечивающая невозможность проникновения кислорода. В ином случае часть сырья будет не обрабатываться, а гореть.

Видео: печь для изготовления древесного угля.

Хорошая печь устроена таким образом, чтобы газы, появляющиеся в ходе окисления, подавались в топку, перегорали там и направлялись для поддержания требуемой температуры. Такая экономия энергоресурсов экологична и экономична.

Существует так же оборудование, в котором имеется возможность использовать только одну емкость. В данном случае процесс непрерывности технологического производства древесного угля нарушается и появляются простои. Решает эту ситуацию наличие съемных емкостей, в которых отдельно можно сушить, окислять дрова и оставлять их догорать.

Современные технологии, используемые для изготовления древесного угля, являются безотходными, экологичными и эргономичными. Оборудование не нуждается в дополнительном и специфическом уходе. На производстве, как правило, работает 3 человека, отвечающие за непрерывность процесса и автоматическую наладку машин.

Оборудование различается своей вариативностью, но сгруппировать их можно в 3 основных вида:

Передвижные установки;
Стационарные механизмы;
Вспомогательная аппаратура.

Первая и вторая группа оборудования отличны между собой наличием и отсутствием возможности для его переноса. Причем некоторые из видов оборудования имеют единую функцию для выполнения сушки и пиролиза.

Углевыжигательные печи обладают весом от 6 до 80 тонн. При выборе передвижного оборудования, следует брать небольшие модели, которые позволят менять их дислокацию. Выбор в их пользу обусловлен отсутствием возможности систематически поставлять расходный материал в конкретное место. Передвижные установки состоят из модулей, оперативно собираются и демонтируются. Их можно располагать без создания дополнительных навесов и защитных помещений.

Стационарные установки, напротив, требуют выделения отдельного приспособленного помещения, которое можно использовать одновременно в качестве хранилища готовой продукции.

Монтаж оборудования должен производиться специалистами и соответствовать положениям ГОСТа. Все установки должны отвечать требованиям безопасности и экологичности, поскольку в печах сжигаются отходы и остатки углерода.

Вспомогательная аппаратура желательна для приобретения, поскольку значительно облегчает затраты, в первую очередь временного характера. К такого рода механизмам относятся весовой и фасовочный дозатор, сепаратор.

Использование печи

Центральным механизмом всего процесса является печь. Современная углевыжигательная печь, или, как ее еще называют – ретортная, существенно отличается от своей предшественницы начала ХХ века. Ее трансформации происходили на фоне роста научно-технических знаний, в результате чего оборудование, используемое теперь, отлично как по внешним характеристикам, так и по качеству выхода продукции.

Применяются различные модификации печей, отличающиеся друг от друга способом подачи теплоносителя на сырье. Поскольку оно располагается в изолированной камере, контакт с топочным газом нивелирован.Процесс подачи материала осуществляется через загрузочный бункер и активационный отсек. Для подачи сырья используется, в качестве вспомогательного механизма, вагонетка.

Загрузка зависит от выбранного типа оборудования и может предполагать ручную или автоматическую подачу. При автоматическом режиме она производится посредством транспортера механического типа. После полной загрузки, вагонетка загоняется в камеру для осуществления сушки-пиролиза.

Камеры, оборудованные отдельными печами, вмещают одновременно три вагонетки.
После закладки, производится сушка сырья, газы, выделяемые в процессе, переправляются в отдельную камеру, сжигаясь там.

В целях повышения производственной эффективности, тепло, оставшееся от пиролизного отсека направляют в камеру сушки. Далее камеры меняются ролями и сушка выполняет функции пиролизной. Весь конденсат выводится через патрубки, специально оборудованные. Таким образом, двойное функционирование этих камер экономит время и энергетические ресурсы. После окончания этого технологического этапа, вагонетки выходят из камер с готовой продукцией.

Сепаратор помогает рассортировать готовый продукт во размерам кусков. При помощи весового дозатора оперативно можно расфасовывать по мешкам крупный уголь. Если в производстве предусмотрено использование фасовочного дозатора, то на фасовку идет мелкий уголь и она осуществляется в открытую упаковку.

Готовый материал можно и брикетировать, для чего используется вспомогательное оборудование.

Изготовление древесно-угольных брикетов также складывается из очередности соблюдения этапов – измельчение угля, создание брикетной массы, прессование брикетов, сушка и прокаливание.

Производство террасной доски

Republished by Blog Post Promoter

Оборудование для производства древесного угля

Beston Оборудование для производства древесного угля сочетается с новейшей технологией карбонизации. Эта машина объединяет в себе конструкцию безопасности, систему рециркуляции горючих газов и систему пылеудаления. А топливом для обогрева печи для карбонизации может быть уголь, нефть, природный газ, древесина и т. Д. Если вы намерены получать прибыль от древесного угля, то машина для производства древесного угля Beston на самом деле является отличным вариантом.

Оборудование для производства древесного угля продажа

Что такое карбонизация в печи непрерывной карбонизации?

Под карбонизацией биомассы понимается процесс реакции термического разложения отходов биомассы в анаэробных условиях. Этот процесс пиролиза биоуглерода может преобразовать все виды отходов биомассы в древесный уголь. Кроме того, в процессе карбонизации мы можем получить побочные продукты, такие как горючий газ, древесный уксус и гудрон. Соответственно, эта технология увеличивает коэффициент использования отходов биомассы и создает больше преимуществ для клиентов.

Оборудования для производства древесного угля с системой пылеудаления Beston Установка для карбонизации биомассы

Разнообразие сырья для Установки для карбонизации биомассы:

Отходы биомассы:

Существует много видов отходов биомассы, которые можно использовать для производства древесного угля, включая древесину, скорлупу кокоса, рисовую шелуху, скорлупу пальмового ядра, опилки, солому, жмых, бамбук, навоз и т. Д. Отходы карбонизированной биомассы имеют высокую коммерческую ценность.

Кокосовая скорлупа Рисовая шелуха Опилки

Твердые бытовые отходы:

Твердые бытовые отходы содержат зеленые отходы, пищевые отходы, строительные отходы, бумагу, пластик и т. Д. Если мы не сможем хорошо справиться с этими отходами, эти отходы вызовут серию загрязнений воздуха, почвы и воды. Чтобы получить лучший результат карбонизации, клиенты могут заранее классифицировать отходы с помощью сортировочной машины.

Осадок сточных вод:

При сбросе большое количество тяжелых металлов в сточных водах останется в осадке. Кроме того, бактерии быстро размножаются в осадке, который вреден для окружающей среды. Поэтому карбонизированный осадок сточных вод безвреден и будет приносить прибыль инвесторам.

Широкое использование конечных продуктов:

Конечные продукты	Область	Употребление
Уголь	Ежедневная жизнь	• широко используется в качестве топлива для барбекю.
	Ежедневная жизнь	• используется в качестве топлива в других отраслях.
	Сельское хозяйство	• прикрепить тяжелый металл для улучшения качества почвы.
	Промышленность	• может быть переработан в активированный уголь.
		• используется для строительства кирпича с глиной.
		• широко используется в качестве топлива в таких отраслях промышленности, как металлургический и металлургический заводы, керамика и т. Д.
Биогаз	Ежедневная жизнь	• широко используется в качестве топлива.
	Сельское хозяйство	• тепличное хозяйство, отопление.
	Промышленность	• используется в качестве топлива для отопления или сушки.
	Промышленность	• может быть использован для генератора, чтобы получить электричество.
Древесный уксус, деготь	Промышленность	• великолепные материалы в судостроении и лакокрасочной промышленности.
	Промышленность	• используется в качестве сырья в области химии и медицины.
	Сельское хозяйство	• используется как питание растений, регулирует ауксин или инсектицид.

Определяющие факторы производства древесного угля:

1. Вместимость.

Оборудование для производства древесного угля Beston имеет четыре модели: BST-05, BST-10, BST-20, BST-30. Их производительность варьируется от 500 до 3000 кг / час. Чем больше производительность машины для производства биочара, тем выше цена.

2. Связанная обработка машины.

Во-первых, сушилка и дробилка. Заказываете ли эти два устройства или нет, зависит от материалов. Если размер материала больше 2 см, необходима дробилка. Если содержание воды в материале составляет более 20%, сушилка незаменима.

Во-вторых, машина для брикетирования древесного угля, которую также можно назвать машиной для брикетирования древесного угля. Древесный уголь может быть изготовлен в различных формах с помощью машины для брикетирования Beston. Для клиентов мы предоставляем машины для производства прутков, прессов для блоков и шаровых прессов.

Beston оборудования для производства древесного угля цена

Основные технические параметры:

Пункт	Подробности
Модель	BST-05	BST-10	BST-20	BST-30
Почасовая производительность	500 кг	0,8-1 тонны	1,5-2 тонны	2,5-3 тонны
Метод работы	Непрерывный
Сырье	1. Все виды отходов биомассы, такие как опилки, скорлупа кокосовых орехов, оливковые скорлупы, ракушки пальм, бамбук и т.2. Гражданский ил, коммунальный ил, и т. Д 3. MSW
Размер реактора	Φ800	Φ1000	Φ1300	Φ1700
Шаблон	Горизонтальный и Поворотный
Отопительные материалы	Древесный уголь, древесина, дизельное топливо, природный газ, СНГ, биомасса и т. Д.
Общая мощность	40 кВт / ч	55кВт / ч	60кВт / ч	72кВт / ч
Площадь пола (Д * Ш * В)	30м * 15м * 7м	35 * 15 * 7м	45 * 15 * 10м	50 * 15 * 10м
Рабочее давление	Постоянное давление
Метод охлаждения	Рециркуляция водяного охлаждения
Продолжительность жизни	5-8 Лет

Завод по производству древесного угля Beston установлен в других странах:

Благодаря совершенной конфигурации безопасности и всестороннему функционированию, оборудование для производства древесного угля Beston было одобрено большим количеством клиентов со всего мира, включая Малайзию, Австралию, Испанию, Узбекистан, Украину, Турцию и т. Д. Некоторые клиенты приняли конфигурацию завода по переработке угля предложено инженерами Beston. А другие клиенты предпочли проект под ключ, который приносит им большое удобство. В любом случае, мы приложим все усилия, чтобы удовлетворить различные требования клиентов.

Оборудование карбонизации биомассы Установка для карбонизации биомассы

Специальные функции угольной печи предпочитают:

1. Как избежать ожогов. В пространстве между корпусом и реактором находятся три слоя изоляционных материалов, включая теплоизоляционный хлопок, огнеупорный цемент и т. Д. Эти материалы гарантируют, что рабочие не будут ошпарены. Кроме того, корпус будет сохранять тепло для реактора, что может снизить расход топлива.

2. Полностью герметичный процесс эксплуатации. В процессе пиролиза образуется большое количество пыли. Печь карбонизации Beston полностью закрыта при работе. Следовательно, воздух снаружи реактора для производства древесного угля из кокосового ореха является чистым.

Станок для производства древесного угля

Непрерывный процесс производства древесного угля:

Метод производства древесного угля Beston является непрерывным. Когда машина для обработки древесного угля подает материал с одной стороны, уголь будет образовываться с другой стороны. Метод непрерывного производства древесного угля значительно повышает эффективность работы.

1. Кормление.

Поместите отходы в кормушку. Затем устройство подачи подает отходы в печь для карбонизации угля.

2. Разрядка.

Нагреть реактор. Процесс карбонизации начинается. Когда температура достигает 350 ℃, уголь постоянно генерируется. Образующийся уголь будет разряжаться в конце реактора, что не приведет к выбросу пыли.

3. Переработка горючего газа.

В реакторе отработанный горючий газ можно рециркулировать, чтобы снова обеспечить тепло для реактора. Сначала отработанный газ будет очищаться циклонным пылесборником и распылительной шайбой. Затем смола и древесный уксус в отработанном газе будут собираться конденсатором. Наконец, горючий материал снова поступает в реактор для обеспечения тепла.

4. Очистка отработанного дыма.

Помимо отработанного газа существует высокотемпературный дым. Дым с некоторыми вредными материалами может быть выпущен напрямую. После обработки дымовым конденсатором и системой удаления пыли (промывка водой, разбрызгивание воды и адсорбция керамических колец) дым может соответствовать требованиям европейской эмиссии.

Машины для производства древесного угля Beston – это всегда первый выбор клиентов. Это не только снижает стоимость топлива, но и создает выгоды для клиентов. Помимо качественной машины для карбонизации, услуги Beston также получили широкую популярность. Мы предоставляем онлайн-руководство, услуги по установке, периодические визиты и т. Д. Клиенты могут обратиться к нам в любое время!

Оборудование для производства древесного угля ГОРЫНЫЧ-40

Установки типа ГОРЫНЫЧ предназначены для производства древесного угля по ГОСТ 7657-84 (уголь древесный) с содержанием углерода от 80 % до 90 % и зольностью до 3 %.

Сырьем для производства угля, а так же для поддержания огня в топке являются обыкновенные дрова любой влажности любых пород древесины и отходы ее переработки. Для получения качественного угля используется березовый баланс.

Установки по производству древесного угля типа ГОРЫНЫЧ относятся к стационарным установкам непрерывного действия со стальными вертикальными выемными ретортами.

Исходная древесина укладывается в реторты, которые устанавливаются в пиролизно-сушильные камеры. Процессы сушки и пиролиза в установке совмещены. Затем разжигаются дрова в топочной камере. После выхода установки на заданный режим в камере начинается процесс бескислородного сжигания древесины (пиролиз). При этом выделяются пиролизные газы, которые идут на поддержание процесса горения в топке. С этого момента расход дров становится минимальным и необходимое тепло получается за счет горения пиролизных газов.

Реторты устанавливают со сдвигом во времени, и процесс пиролиза будет идти непрерывно.

Обслуживание установки и операции по установке и выемке реторт осуществляется с использованием площадок обслуживания и трапов.

Предлагаемые установки являются экологически безопасными, т. к. в них предусмотрено полное сжигание продуктов пиролиза сырья (отходов), а затем и их углеродных остатков. Установка проста в эксплуатации, не требует квалифицированной рабочей силы, экономична, экологически чиста, может быть установлена в любом месте под открытым небом.

В комплект оборудования входят:

— установка с комплектом реторт;

— КиП с возможностью подключения к компьютеру;

— монтаж и пусконаладочные работы;

— обучение персонала;

— тех. паспорт, инструкция по тех. безопасности, регламент работы.

Технические и эксплуатационные характеристики установки

Производительность (по березе) тн/мес	40
Высота / длина / ширина, м	2 / 8 / 2,6
Вес, т	30
Количество реторт	20
Количество дров необходимое для производства 1 т угля, куб.м	7,5
Количество дров потребляемое топкой на 1 т угля, менее куб.м	0,1
Электроэнергия	необходимая для работы крана в течение 15 мин. в час.
Количество рабочих, чел/смену	2

Получаемый продукт – древесный уголь по ГОСТ 7657-84, содержание нелетучего углерода – до 95%.

Состав выбросов в атмосферу: СО2, Н2О.

Все вредные соединения полностью сжигаются в топке.

Срок изготовления установки -1 мес.

Срок пуско-наладочных работ – 7- 10 дней.

Вывод установки на проектную мощность – 2 суток.

Технологические перерывы – 2 раза в год для профилактического осмотра.

Что нужно будет подготовить Вам:

— площадку под монтаж;

— козловой кран либо кран балку, высота от пола до крюка мин. 4 м;

— предоставить воду, песок, сварочный аппарат, резак, 2 подсобных рабочих, 1 или 2-х сварщиков.

ЛИНИЯ ПО ПРОИЗВОДСТВУ АКТИВИРОВАННОГО УГЛЯ ИЗ ДРЕВЕСИНЫ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬЮ 1800 тонн в год DGE-1800

Основные характеристики активированного угля, и его пористость зависят от исходного сырья и способов его переработки. Но начинается производство с одних и тех же технологических процессов. Сначала сырье подвергают карбонизации – обжигу при отсутствии воздуха в печах. На этом этапе получается уголь плохого качества из-за очень мелких пор, но зато приобретается прочность и первичную пористость.

Древесный уголь — твёрдый пористый высокоуглеродистый продукт, образующийся при пиролизе древесины без доступа воздуха. Древесный уголь является бездымным, без запаха, незагрязненным, а время горения его в три раза дольше обычного угля. Содержание углерода достигает 85% и выше, а калорийность составляет 7000-9000 килокалорий (различные материалы содержат различный уголь, соответственно и различную калорийную ценность). Древесный уголь применяется в производстве кристаллического кремния, сероуглерода, чёрных и цветных металлов, активированного угля и т. д., а также как бытовое топливо. Удельная теплота сгорания брикета 9000 ккал/кг. В цветной металлургии древесный уголь используется в качестве покровного флюса, под которым производится плавка многих цветных металлов. Кроме того, древесный уголь используется при производстве кристаллического кремния в качестве восстановителя, а также при производстве сероуглерода и активированных углей. Применяется для получения алюминия, бора и т.д.; в производстве чистого кремния, который используется для получения полупроводников; в химической промышленности; как каминное топливо (за рубежом) и т.д. В металлургии, например, как восстановитель (в древесном угле большое содержание углерода). В производстве стекла, хрусталя, красок, электродов, пластмасс. Большое распространение древесный уголь получил в и т.п. устройств, так как в отличие от обычного топлива (например: дров), древесный уголь не образует дыма и открытого пламени, если правильно производить розжиг, а дает только необходимую температуру — жар. Причем для приготовления различных блюд не требуется ждать, когда дрова перегорят — ведь древесный уголь это уже готовое топливо. В общем, для производства древесного угля используются углевыжигательные печи. Основной идеей является сжигание древесины без кислорода. Этот процесс еще называют пиролизом.

Фракции угля 4-10 мм или 1,0-3,6 мм подвергают активации, которая выполняется двумя способами: парогазовым и химическим. В первом случае активированный уголь подвергается обработке водяным перегретым паром (800-1000 градусов). Уголь при этом приобретает необходимую пористость, развивается его удельная поверхность. В результате обгара активированный уголь значительно снижает свою массу. Сегодня широко используют прием, когда в аппарат вместе с паром подают небольшое количество кислорода. Под его воздействием часть угля загорается, поднимая температуру. Активированный уголь получают путём удаления из угля-сырца смолистых веществ и развития разветвлённой сети пор. Это достигается активированием карбонизированных гранул, полученных на основе древесных углей, действием газов-окислителей (перегретые пары H₂O, CO₂) при высоких температурах; при этом возникают тем более крупные поры, чем больше обгар угля. В зависимости от того, какую марку угля необходимо получить, меняется напор воды и время активации угля в печи. В процессе активации развивается необходимая пористость и удельная поверхность, происходит значительное уменьшение массы твердого вещества, именуемое обгаром.

В настоящее время активированный уголь, в основном выпускается в следующих формах:

порошковый активный уголь,

гранулированный (дробленый, частицы неправильной формы) активный уголь,

формованный активный уголь,

экструдированный активный уголь,

ткань, пропитанная активным углем.

Порошковый активированный уголь имеет частицы размером менее 0,1 мм (более чем 90 % общего состава). Порошковый уголь используется для промышленной очистки жидкостей, включая очистку хозяйственно-бытовых и промышленных сточных вод. После адсорбции порошковый уголь должен быть отделен от очищаемых жидкостей посредством фильтрации.

Гранулированный активированный уголь частицы размером от 0,1 до 5 мм (более чем 90 % состава). Гранулированный активный уголь используется для очистки жидкостей, в основном для очистки воды. При очистке жидкостей активный уголь помещается в фильтры или адсорберы. Активные угли с более крупными частицами (2-5 мм) используются для очистки воздуха и других газов.

Формованный активированный уголь – это активированный уголь в форме различных геометрических фигур, в зависимости от области применения (цилиндры, таблетки, брикеты и т. д.). Формованный уголь используется для очистки различных газов и воздуха. При очистке газов активный уголь также помещается в фильтры или адсорберы.

Экструдированный уголь выпускается с частицами в форме цилиндров диаметром от 0,8 до 5 мм, как правило, импрегнируется (пропитывается) специальными химическими веществами и применяется в катализе.

Ткани, пропитанные углем выпускается различных форм и размеров, наиболее часто применяются для очистки газов и воздуха, например в автомобильных воздушных фильтрах.

Свойства активных углей, их пористая структура, форма и размер частиц определяют области их применения. Активация водяным паром представляет собой окисление карбонизованных продуктов до газообразных в соответствии с реакцией — С+Н₂О -> СО+Н₂; или при избытке водяного пара — С+2Н₂О -> СО₂+2Н₂. Суть процесса активации состоит в подборе такого сырья и таких параметров подготовки, карбонизации и активации, которые обеспечили бы при окислении сырья и минимальном обгаре образование оптимального объема пор и эффективного развития адсорбционной активности — активированный древесный уголь (ГОСТ 6217-74), изготавливаемый преимущественно из древесины березы, обладающей высокими прочностными свойствами. Из-за высокой степени микропористости угля БАУ-А, всего 1 грамм активированного угля имеет площадь поверхности до 1500 квадратных метров.

Внешний вид	Зерна черного цвета без механических примесей
Размер зерен: >3,6 мм, %, не более 3,6—1,0 мм, %, не менее <1,0 мм, %, не более	2,5 95,5 2,0
Адсорбционная активность по йоду, %, не менее	60
Суммарный объем пор по воде, см³/г, не менее	1,6
Насыпная плотность, г/дм³, не более	240
Массовая доля золы, %, не более	6,0
Массовая доля влаги, %, не более	10,0

Древесный уголь относится к 4-му классу опасности — малоопасное вещество. Предельно допустимая концентрация аэрозоля древесного угля в воздухе рабочей зоны — 6 мг/м3. При пересыпании активного древесного дробленого угля выделяется угольная пыль. Пыль активного угля не ядовита, но при попадании в больших количествах в легкие человека вызывает заболевания. Предельно допустимая концентрация (ПДК) угольной пыли в воздухе рабочих помещений — 10 мг/м3. Пыль активного угля с воздухом образует взрывоопасные смеси, минимальное взрывоопасное содержание кислорода — 14% (по объему), поэтому необходимо использовать систему пылеудаления. Активированный уголь относится к 3-му классу опасности по ГОСТ 12.1.007-76.

1. Цех карбонизации

1.1. Ретортные печи углежжения CCF-8/12 – 12 шт.

Древесный уголь является бездымным, без запаха, незагрязненным, а время горения его в три раза дольше обычного угля. Содержание углерода достигает 85% и выше, а калорийность составляет 7000-9000 килокалорий (различные материалы содержат различный уголь, соответственно и различную калорийную ценность). Древесный уголь применяется в производстве кристаллического кремния, сероуглерода, чёрных и цветных металлов, активированного угля и т. д., а также как бытовое топливо. Удельная теплота сгорания брикета 9000 ккал/кг. Печи предназначены для производства древесного угля по ГОСТ 7657-84 (уголь древесный) с содержанием углерода от 80 % до 90 % и зольностью до 3 %. Сырьем для производства угля, а так же для поддержания огня в топке являются обыкновенные дрова любой влажности любых пород древесины и отходы ее переработки. Для получения качественного угля используется березовый баланс. Процессы сушки и пиролиза в установке совмещены. Основной идеей является сжигание древесины без кислорода. Этот процесс еще называют пиролизом. Один цикл производства происходит в следующие этапы. Сначала древесину укладывают в реторты, которые устанавливают в камеру пиролиза. В топочной камере разжигаются дрова и, по достижении определенного температурного режима, в камере пиролиза начинается сжигание древесины без кислорода, то есть непосредственно пиролиз. Выделяющиеся при этом газы не выбрасываются в атмосферу, а напротив, идут на поддержание горения в камере. С того момента, как установка выходит в рабочую фазу, расход дров становится минимальным, так как вся необходимая тепловая энергия получается из газов. Таким образом, оптимальным вариантом производства является непрерывный процесс в несколько смен. Процесс происходит непрерывно, а каждая реторта проходит цикл, состоящий из загрузки дров, сушки, пиролиза, остывания и выгрузки угля.

Производительность (т/сутки)	1,2
Количество реторт (шт)	1
Кол-во дров потребляемое топкой на 1 тонну угля (куб. м)	0,1
Толщина стали (мм)	10
Материал	Сталь легированная, жаропрочная
Степень карбонизации	не менее 95%
Рабочая температура (град)	500
Вес (кг)	1100
Габариты (мм)	2000х1800х2200

ширина: 8 м, длина: 42 м, высота: 8 м.

Бункер №1. Габариты: 500х500х500 мм

Элеватор №1. Мощность: 3 КВт, угол наклона 30 град, Габариты: 4760х450х2800 мм

Дробилка. Мощность: 35 КВт, Габариты: 800х400х1700 мм

Сепаратор. Мощность: 1,5 КВт, Габариты: 1600х1600х1100 мм

Бункер №2. Габариты: 400х400х400 мм

Элеватор №2. Мощность: 3 КВт, угол наклона 30 град, Габариты: 3200х1600х500 мм

Роторная печь активации. Мощность: 8 КВт, Габариты: 11700х3000х3000 мм, потребление газа: 167 м3/час

Парогенератор. Мощность: 4 КВт, Габариты: 1400х1400х2600 мм, потребление газа: 40 нм3/час

Охлаждающая система. Мощность: 1 КВт, D=600, L=2000 мм потребление газа: 40 нм3/час.

Упаковочная машина. Мощность: 1,5 КВт, Габариты: 500х2800х1800 мм, Мешки по 10 кг.

Система вентиляции. Мощность: 15 КВт

Лаборатория для проверки качества готовой продукции. Мощность: 1,5 КВт

Технология производства древесного угля для последующей активации

Участок карбонизации.

Дрова поступают в цех карбонизации и загружаются в печи углежжения. В печи карбонизации проходит первичное выжигание органики и карбонизация. Через установленный технологией промежуток времени карбонизированное сырьё достают из печи. Готовый древесный уголь укладывают на фасовочные столы для остывания. Новое сырьё загружают в печи. Далее уголь поступает на склад временного хранения.

Технология производства активированного угля

Участок активации.

Технология производства предусматривает получение активированных углей гранулированных из угля древесного высшего и первого сорта. Древесный уголь поступает в бункер, далее по элеватору поступает в дробилку, где измельчается до заданного технологией размера (1-3,6 мм БАУ-А). Из дробилки подаётся на сепаратор тонкой очистки, выделяющееся угольная пыль вентилируется. Далее уголь необходимой фракции поступает в бункер №2 и по элеватору №2 в печь активации. В печи измельченный угль активируется паром. Пар поступает из парогенератора. Осуществление контроля и регистрации температуры в 3-х точках расположенных по длине печи. По истечении заданного технологией периода времени, необходимо достать активированный угль. Стабилизация активного угля происходит в специальной охлаждающей системе. Активированный уголь остывает и подаётся в участок упаковки. Далее уголь дозируется и фасуется в мешки. Осуществление проверки качества продукции в текущем режиме. Погрузчиком активированный уголь, отвозят на склад готовой продукции.

Возможно опционально осуществить на сите тонкой очистки отбор отходов дробления (размер фракции менее 1 мм) и передача их для получения порошка ОУ-А. Далее подача оставшегося от дробления БАУ-А готового продукта на измельчение в порошок ОУ размером фракции менее 100 мкм. Упаковка в мешки.

Потребность в дополнительном топливе – (ретортные печи, печь активации, парогенератор).

Режим работы, производительность и количество персонала

Сырьем для производства карбонизированного (древесного) угля является лиственный баланс. Сырьем для производства активного угля является древесный уголь по ГОСТ 7657-84 марки А (первого сорта). Полезный выход активированного угля с учетом потерь на измельчение и обгар составляет 36-40% от древесного угля. Отходы измельчения исходного сырья являются товарной продукцией и реализуются непосредственно производителем активного угля.

Режим работы: 24 часа в сутки 335 дней в году. 1 месяц на осмотр и предупредительный ремонт.

Для 1 тонны карбонизированного угля необходимо примерно: 6-8 м3 березы или других твердых пород (кроме хвойных).

Производительность древесного угля: 3600 тонн в год (12-14,4 тонн в сутки).

Производительность активированного угля: 1800 тонн в год (5-5,5 тонн в сутки).

Персонал в смену: 13 человек. Рекомендуется: главный технолог — 1 чел., наладчик-ремонтник – 1 чел.

В зависимости от назначения активный древесный уголь изготовляют следующих марок:

БАУ-А — для адсорбции из растворов;

БАУ-МФ — для локальной очистки питьевой воды;

БАУ-Ац — для наполнения ацетиленовых баллонов;

ДАК — для очистки парового конденсата от масла и других примесей;

Размещение предприятия

Необходимо произвести строительно-монтажные работы и подготовить помещение под производство. Для размещения мини завода необходимо предусмотреть следующие технические параметры площадки:

Лесохимические комплексы (производство по химической переработке дерева и получение древесного угля ). КЛАСС I — санитарно-защитная зона 1000 м (согласно нормам СНИП). (КЛАСС II — санитарно-защитная зона 500 м. Производство древесного угля.)

Расход газа — природный газ около 206 м3/час.

Электроэнергия – около 74 КВт

Расход воды: 200 литров в час.

Канализация (в виде конденсата)

Площадь помещения под склад запасов сырья и готовой продукции 500 м2. Склад должен быть отапливаемый и с естественной вентиляцией. Оптимальный размер сырья для ретортных печей углежжения: в диаметре от 70-150 мм, длиной 300-450 мм.

Фото: монтаж цеха активации угля

Оборудование для фасовки древесного угля

У нас покупают /260.html

Oборудование

Торф, биологические смеси, линии, оборудование /oborud/upakovki. html

Технологическая схема подготовки торфа для фасовки, брикетирования и изготовления торфяных стаканчиков /oborud/upakovki/269.html

Минизавод ВФ-1 по производству торфяных горшков. /oborud/upakovki/239.html

Минизавод ВФ-2 /oborud/upakovki/236.html

Технологическая линия фасовки, брикетирования и изготовления торфяных таблеток в оболочке /oborud/upakovki/321.html

Автоматическая установка для изготовления торфяных таблеток в оболочке /oborud/upakovki/161.html

Автоматическая линия для производства торфяных таблеток /oborud/upakovki/linetorf.html

Устройство для упаковки саженцев /oborud/upakovki/162.html

Упаковочные линии и оборудование /oborud/torf.html

Автомат для упаковки рулонов /oborud/torf/90.html

Линия упаковки габаритных длинномерных изделий в термоусадочную пленку /oborud/torf/349.html

Установка полуавтоматическая для упаковки рулонов в пленку /oborud/torf/283.html

Проходной термотоннель с запайщиком пленки и транспортером /oborud/torf/337.html

Линия по перемотке и упаковке в пленку рулонных материалов /oborud/torf/347.html

Автоматическая линия для упаковки рулонов специализированной пленки «ТУПЛЕКС» /oborud/torf/256.html

Линия производства многослойной пленки «ТУПЛЕКС» /oborud/torf/336.html

Оборудование для упаковки габаритных изделий /oborud/torf/271.html

Линия упаковки габаритных изделий в термоусадочную пленку /oborud/torf/259.html

Установка для упаковки крупногабаритных изделий (матрасов) /oborud/torf/292.html

Линия упаковки длинномерных изделий /oborud/torf/293.html

Установка упаковки базальтовой ваты /oborud/torf/297.html

Установка для упаковки штучных изделий /oborud/torf/298.html

Комплект оборудования для изготовления блистера и припайки блистера к картону /oborud/torf/332.html

Линия для изготовления полимерных ампул с одно или двухкомпонентным наполнением /oborud/torf/333.html

Термотоннель проходной /oborud/torf/tunel.html

Автомат для упаковки стоп плит пенопласта в ПЭ пленку /oborud/torf/272.html

Автомат для упаковки изделий в ингибированную пленку с предварительной откачкой воздуха /oborud/torf/125.html

Линия для резки базальтовых плит и обандероливания брусков ваты /oborud/torf/235.html

Станок для упаковки изделий с откачкой воздуха /oborud/torf/114.html

КОНВЕЙЕРЫ И ТРАНСПОРТЕРЫ, ПИТАТЕЛИ, ЭЖЕКТОРЫ, ЗАХВАТЫ, АСПИРАЦИЯ, ПОДВИЖНЫЙ ПОЛ /oborud/torf/konveieri_transporteri.html

Фасовочные линии и оборудование /oborud/fasovki.html

Линия фасовки сыпучих продуктов с опрокидывателем /oborud/fasovki/257.html

Полуавтоматическая линия фасовки /oborud/fasovki/323.html

Полуавтоматическая установка дозирования сыпучих материалов /oborud/fasovki/258.html

Фасовочный автомат для сыпучих продуктов (250 — 1000 г). /oborud/fasovki/sipuchih.html

Фасовочный автомат для сыпучих /oborud/fasovki/57.html

Фасовочный автомат для пылящих /oborud/fasovki/58.html

Дозатор мелкодисперсный /oborud/fasovki/56.html

Линия для фасовки жидкости в ампулы /oborud/fasovki/111.html

Автомат по фасовки строительных материалов и удобрений /oborud/fasovki/108.html

Линия фасовки сухих пылящих продуктов /oborud/fasovki/107.html

Смеситель сыпучих продуктов 300л /oborud/fasovki/176.html

Линия фасовки полистерольного утеплителя /oborud/fasovki/320.html

Оборудование для фасовки пеллет и брикетов /oborud/pellets.html

Автоматическая установка фасовки пеллет и брикетов /oborud/pellets/281.html

Линия фасовки пеллет в мягкие контейнеры /oborud/pellets/280.html

Автоматическая линия фасовки пеллет и брикетов /oborud/pellets/279.html

Линия фасовки пеллет /oborud/pellets/343.html

Полуавтоматическая линия фасовки пеллет, кормов для животных и др. гранулированных продуктов /oborud/pellets/344.html

Оборудование для фасовки древесного угля и сыпучих материалов /oborud/drevesnij_ugol.html

Комплект оборудования для производства древесно-угольных брикетов /oborud/drevesnij_ugol/326.html

Система аспирации (пылеудаления) для фасовочно-упаковочного оборудования /oborud/drevesnij_ugol/335.html

Дозатор древесного угля весовой /oborud/drevesnij_ugol/233.html

Полуавтоматическая линия фасовки древесного угля /oborud/drevesnij_ugol/328.html

Автомат для фасовки древесного угля /oborud/drevesnij_ugol/232.html

Автоматы для изготовления специальных пакетов /oborud/pakety.html

Автомат для изготовления треугольных пакетов /oborud/pakety/86.html

Автомат для изготовления пакетов из ПЭ/ПП, ПЭ/ПА /oborud/pakety/87.html

Автомат для изготовления пакетов / мешков из полимерной пленки регулируемых размеров /oborud/pakety/340.html

Автомат для изготовления пакетов из ПП пленки /oborud/pakety/85.html

Автомат для изготовления пакетов с изменяющимися размерами /oborud/pakety/288.html

Установка для производства рукава /oborud/pakety/289.html

Комплект оборудования для производства Дой-Пак пакетов /oborud/pakety/287.html

Специальное оборудование /oborud/262.html

Автоматическая установка для перемотки, мерной порезки и сворачиванию в рулон материала без шпули /oborud/262/284.html

Полуавтоматическая установка для защиты изделий /oborud/262/270.html

Полуавтоматическая установка для производства бахил /oborud/262/264.html

Премотчик рулонных материалов /oborud/262/345.html

Установка для запайки полимерных туб настольная (инструмент постоянного нагрева) /oborud/262/273.html

Реактор – утилизатор всех видов отходов /oborud/262/346.html

Объемный дозатор жидкостей /oborud/262/285.html

Фасовочно-упаковочная установка сена и опилок /oborud/262/286.html

Установка для медтехники и производства мебели /oborud/262/324.html

Комплект оборудования изготовления плащей /oborud/262/290.html

Дозатор весовой сыпучих продуктов с функцией опрокидывания /oborud/262/291.html

Установка запайки ведер, лотков и стаканов /oborud/262/294.html

Установка порезки текстильных и полимерных материалов /oborud/262/295.html

Установка для запайки полимерных туб (нагрев горячим воздухом) /oborud/262/296.html

Установка для упаковки овощей и фруктов /oborud/262/325.html

Объемный поршневой дозатор жидкостей /oborud/262/330.html

Установка для упаковки штучных изделий в термоусадочную пленку /oborud/262/327.html

Оборудование для производства брикетов PINI KEY /oborud/262/pinikey.html

Полуавтоматическая линия для расфасовки овощей, фруктов и цитрусовых /oborud/262/331.html

Линия производства анодного заземлителя /oborud/262/334.html

Полуавтоматическая установка для u-образной запайки и обрезки пленки /oborud/262/338.html

Линия длинномерной запайки полимерных материалов /oborud/262/339.html

Установка для изготовления обложек для книг и тетрадей /oborud/262/341.html

Автоматизированная линия фасовки жидких продуктов в полимерную тару с запайкой горловины пленкой и укупоркой крышкой /oborud/262/348.html

Комплект оборудования для производства медицинских масок /oborud/262/350.html

Cтанок для изготовления вкладышей типа бутылочное горло в БИГ БЭГи из полиэтилена и цефлена /oborud/262/265.html

Вакуум-формовочная машина для упаковки СКИН /oborud/262/267.html

Установка для гибки листового пластика /oborud/262/263.html

Оборудование для упаковки, фасовки наполнителей, кормов для животных /oborud/301.html

Оборудование для упаковки корма домашних животных /oborud/301/305.html

Оборудование для упаковки бытовой химии /oborud/301/303.html

Оборудование для упаковки семян, круп /oborud/301/304.html

Оборудование для упаковки сена, опилок, комбикормов /oborud/301/302.html

Оборудование для упаковки лекарств /oborud/301/306.html

Оборудование для заполнения и закупорки туб /oborud/301/307.html

Гарантия /garantiya.html

Контакты

Россия, Москва:
Тел.: +7 (499) 270-09-22
Тел.: +7 (495) 295-09-42

Россия, Белгород:
Тел.: +7 (910) 322-00-90

Машина для производства древесного угля | Продажа оборудования

Kingtiger машина для производства древесного угля для продажи также называется машина для производства древесного угля из биомассы или установка для карбонизации биомассы . Сырье, подходящее для машины, включает дерево, рисовую шелуху, опилки, скорлупу кокосовых орехов, бамбук, отстой сточных вод, скорлупу оливок, древесину, траву и другие виды биомассы. Конечными продуктами являются древесный уголь, древесная смола и древесный уксус, а также горючий газ. Это машина, которая может обрабатывать отходы биомассы экологически чистым и прибыльным способом .

Машина для производства древесного угля Kingtiger на продажу
Получите бесплатное предложение в течение 24 часов
Представление машины для производства древесного угля Kingtiger
Kingtiger Оборудование для производства древесного угля оснащено печью непрерывной карбонизации (также называемой печью для производства древесного угля) и использует самую передовую технологию карбонизации. Биомасса перерабатывается в древесный уголь после сухой перегонки и анаэробной карбонизации при высокой температуре от 400 до 600 градусов Цельсия.Наше оборудование для непрерывной обработки древесного угля требует, чтобы диаметр подаваемой биомассы был менее 50 мм, а содержание воды менее 20%. Если биомасса не соответствует требованиям, ее необходимо предварительно обработать с помощью профессионального измельчителя биомассы и сушильного устройства. Горючий газ, образующийся в процессе производства, включая метан и кислород, будет повторно использоваться в качестве топлива в горелке. Таким образом, можно не только решить проблему загрязнения окружающей среды дымом и тепловыделением, требуемым оборудованием, но также защитить окружающую среду и сократить расходы на топливо.
Оборудование для производства древесного угля Kingtiger в Украине
Получите бесплатное предложение в течение 24 часов
Kingtiger угольная машина на продажу — это новая технология, в основном основанная на производстве биогаза и древесного угля посредством производственного процесса «высокотемпературного пиролиза, испарения дымовых газов и концентрации древесного угля». Эта технология карбонизации исследовалась и апробировалась более 50 лет. Он широко используется во многих отраслях и департаментах, таких как твердые бытовые отходы, промышленные отходы бумажного производства, очистка городского осадка, а также улучшение почвы.Наша машина для производства древесного угля имеет множество преимуществ: низкое потребление энергии, простота в эксплуатации, экологичность, очевидное сокращение объема отходов биомассы, отсутствие дыма и серы в конечных продуктах. Калорийность газа биомассы составляет более 4500 калорий, что позволяет заменить природный газ, сжиженный нефтяной газ, уголь и другие традиционные виды топлива. Содержание углерода в древесном угле около 60%; но это бездымное и безвкусное новое современное топливо; в то же время древесный уголь можно переработать в активированный уголь для поглощения.
Машина для производства древесного угля Kingtiger в Нидерландах
Получите бесплатное предложение в течение 24 часов
Преимущества продажи оборудования для производства древесного угля Kingtiger
1. Наша машина для производства древесного угля может сушить сырье практически бесплатно, поскольку для удаления влаги используется остаточное тепло и дым. Это называется «две ступени с одним огнем»; требуется только стоимость карбонизации, коэффициент использования теплотворной способности материала до 90%. Традиционная печь для карбонизации не имеет такой конструкции.
2. Наш технологический процесс — «самонагревание от карбонизации», так как горючего газа, производимого из реактора карбонизации, может быть достаточно для поддержания всего процесса карбонизации. Это может сэкономить энергию и защитить окружающую среду. В традиционных машинах в качестве топлива используется уголь, у него больше недостатков: это увеличивает выбросы выхлопных газов и требует больше оборудования для защиты окружающей среды; и температуру трудно контролировать.
3. Что касается источника тепла для предварительного нагрева перед началом карбонизации, есть два способа выбора.Один из них — печь для карбонизации биомассы для производства горючего газа; Другой способ — использовать источник горячего воздуха. Источник горячего воздуха может быть спроектирован в соответствии с требованиями наших заказчиков. Они могут выбрать самый дешевый местный материал в качестве топлива, например древесный уголь, уголь, биомассу, горючий газ, горючие отходы и так далее. Такая конструкция позволяет сэкономить на топливе и добиться оптимального круга. Чем больше у них источника горячего воздуха и ступени, тем выше будут увеличиваться инвестиционные затраты на топливо, электричество и трудозатраты. Таким образом, наша система полностью использует один источник горячего воздуха.
4. Источник горячего воздуха может быть спроектирован в соответствии с требованиями наших клиентов. Они могут выбрать самый дешевый местный материал в качестве топлива, например древесный уголь, уголь, биомассу, горючий газ, горючие отходы и так далее. Такая конструкция позволяет сэкономить на топливе и добиться оптимального круга. Чем больше у них источника горячего воздуха и ступени, тем выше будут увеличиваться инвестиционные затраты на топливо, электричество и трудозатраты. Таким образом, наша система полностью использует один источник горячего воздуха.
Клиенты хотят установить оборудование для производства древесного угля Kingtiger в Таиланде
Получите бесплатное предложение в течение 24 часов
Завод по производству древесного угля Kingtiger BST-50 в Турции
Получите бесплатное предложение в течение 24 часов
Продажа моделей угольной машины Kingtiger
Чтобы удовлетворить потребности большего числа клиентов, Kingtiger Group разработала пять моделей угольных машин , доступных на ваш выбор.Все модели имеют систему непрерывной работы. Если вам нужно обработать больше сырья или у вас есть особые требования, мы также можем предоставить вам индивидуальное обслуживание.
Товар Детали
Модель БСТ-05 БСТ-10 БСТ-20 БСТ-30
Часовая производительность 500 кг 0,8-1 тонны 1,5-2 тонны 2.5-3 тонн
Метод работы непрерывный
Сырье 1. Все виды отходов биомассы, такие как опилки, скорлупа кокоса, скорлупа оливок, скорлупа пальм, бамбук и т. Д.
2. Гражданский ил, городской ил, промышленный ил и т. Д.
3. ТБО
Размер реактора Φ800 Φ1000 Φ1300 Φ1700
Узор Горизонтальный и поворотный
Нагревательные материалы Древесный уголь, древесина, дизельное топливо, природный газ, сжиженный нефтяной газ, биомасса и т. Д.
Общая мощность 40 кВт / ч 55 кВт / ч 60 кВт / ч 72кВт / ч
Площадь пола (Д * Ш * В) 30 м * 15 м * 7 м 35 * 15 * 7 м 45 * 15 * 10 м 50 * 15 * 10 м
Рабочее давление Постоянное давление
Метод охлаждения Рециркуляция водяного охлаждения
Срок службы 5-8 лет
Получите бесплатное предложение в течение 24 часов
Простое описание процесса карбонизации древесного угля
1.Предварительная обработка биомассы размером менее 50 мм с помощью дробилки;
2. Дробленый загружается в сушильную систему автоматической системой транспортировки. Источником топлива для нашей системы сушки является отработанное тепло дымовых газов, образующееся в процессе карбонизации. Горячий воздух поступает в сушилку. Сырье сушится поэтапно, в режиме шнековой подачи и разделения партий;
3. Затем высушенная биомасса автоматически попадет в печь карбонизации. Температура карбонизации составляет от 400 до 600 градусов Цельсия. Чем выше температура, тем больше урожай; чем выше скорость карбонизации, тем ниже эксплуатационные расходы;
4.Древесный уголь будет выгружаться и собираться профессиональным оборудованием после прохождения через систему водяного охлаждения. Температура выгружаемого древесного угля составляет около 30 градусов Цельсия. Биогаз улавливается специальным оборудованием после его очистки с помощью сухой или влажной многоступенчатой очистки или может быть переработан в качестве топлива для обогрева печи карбонизации на древесном угле. Древесный деготь и древесный уксус собираются профессиональной системой сбора.
Сырье, доступное для машины по производству древесного угля Kingtiger
Рисовая шелухаОпилкиДеревоРакушка ладониКокосовая скорлупаОстой сточных вод
Получите бесплатное предложение в течение 24 часов
Анализ древесного угля из различных материалов биомассы
Дата: 17-07-31
Товар Кофейный орех Древесные опилки Рисовая шелуха (Тяньцзинь) Рисовая шелуха (Хэнань) Скорлупа кокоса
Влажность (%) 11.78 6,84 5,12 6,09 9,1
Связанные отходы (%) 1,21 4,51 2,59 3,58 4,19
Зола (%) 2,75 5,78 49,21 39,08 0,18
Летучие (%) 30,96 20,8 13,37 19,12 6,95
Фиксированный углерод (%) 65.08 68,91 34,83 38,22 88,68
Сера (%) 0,02 0,08 0,17 0,12 0,09
Максимальная теплотворная способность (ккал / кг) 7050 6454 3396 3860 7277
Мин. Теплотворная способность (ккал / кг) 6053 6088 3127 3559 6724
Получите бесплатное предложение в течение 24 часов
Применение конечных продуктов оборудования для производства древесного угля KingTiger
После обработки на машине для производства древесного угля биомасса может быть преобразована в древесный уголь, биогаз, древесный уксус и деготь.Все они могут найти широкое применение во многих сферах.
Уголь
Древесный уголь
1. Повседневная жизнь:
— Широко используется в качестве топлива для барбекю и отопления.
— Используется в качестве топлива в других областях.
2. Сельское хозяйство
— Повышение температуры грунта.
— Улучшение почвы и сохранение влажности почвы.
— Используется в качестве замедлителя схватывания в пестицидах и удобрениях для изменения PH почвы, увеличения концентрации CO2 в почве, адсорбции вредных металлов в почве, а также улучшения микробной активности почвы.
3. Продовольствие
— Используется как пищевая добавка.
— Используется для обесцвечивания и рафинирования сахаридов.
— Используется для консервирования продуктов, большой морозильной камеры, дезодоранта для холодильника.
4. Промышленность
— Используется для производства строительного кирпича из глины.
— Используется в качестве топлива на металлургических заводах.
— Применимо к установкам с древесным углем в качестве сырья, таким как установка активированного угля, фабрика благовоний от комаров, фабрика взрывчатых веществ, фабрика резиновых изделий, а также фабрика изоляционных материалов.
5. Фармацевтические препараты
Используется для обесцвечивания и очистки химических и биомедицинских реагентов, удаления пирогена в инъекциях.
Деготь древесный
Древесный деготь
1. Промышленность
— содержит более 300 видов химических элементов; важнее химическое сырье;
— Используется для водонепроницаемости;
— Используется для промышленной защиты от коррозии.
2. Сельское хозяйство
— Используется для регулирования питания растений с целью улучшения их роста;
— Используется как инсектицид.
Древесный уксус
Древесный уксус
1. Продукты питания
Используется в качестве консерванта для пищевых продуктов.
2. Фармацевтические препараты
Применяется для медицинской стерилизации и лечения кожных заболеваний.
Горючий газ
1. Повседневная жизнь
Широко используется в качестве топлива.
2. Сельское хозяйство
Используется для обогрева зеленого сельского хозяйства.
3. Промышленность
— Можно использовать как топливо;
— Можно использовать для сушки;
— Может использоваться для генератора.
Благодаря высокому качеству, передовым технологиям, разумной цене и первоклассному обслуживанию, машина для производства древесного угля Kingtiger экспортируется во многие страны, включая Турцию, Украину, Кению, Испанию и т. Д. Мы также ориентируемся на наш основной рынок в Южной Африке. , Индонезия, Румыния, Филиппины, Малайзия, Таиланд в 2018 году. Если у вас есть интерес к машине, заполните следующую таблицу, чтобы связаться с нами. Или подписывайтесь на Kingtiger Group на Facebook.
Машина для производства древесного угля для продажи
Beston Установка для производства древесного угля из биомассы использует самую передовую технологию карбонизации (также известную как технология пиролиза) для преобразования биомассы в древесный уголь.На данный момент оборудование для производства древесного угля производства Beston Machinery было продано и установлено в Турции, Украине, Чили, Испании и более чем в 30 странах и регионах по всему миру, что помогает нашим клиентам получать огромную прибыль при использовании отходов биомассы.
Машина для производства древесного угля Beston для продажи
Что такое машина для производства древесного угля?
Машина для производства древесного угля использует преимущества сельскохозяйственных или лесных отходов, богатых лигнином, целлюлозой, гемицеллюлозой, таких как солома, опилки, рисовая шелуха, фруктовый сок, скорлупа кокосового ореха, скорлупа пальм, кора деревьев, бревна и т. Д.В процессе высокотемпературного бескислородного пиролиза углеродные и водородные элементы в сырье превращаются в высококалорийный смешанный горючий газ, древесный уголь и побочные продукты: древесный уксус и деготь.
Завод по производству древесного угля
Сырье, доступное для машины для производства древесного угля
Все виды отходов биомассы, такие как рисовая шелуха, опилки, скорлупа кокосов, скорлупа оливок, скорлупа пальм, бамбук, древесная стружка и т. Д.
Городской ил, городской ил, промышленный ил и т. Д.
Твердые бытовые отходы, пищевые отходы.
Конечные продукты из древесноугольной машины и приложений
Древесный угольДеревянный уксусСмелГорючие газы
Древесный уголь:
Повседневная жизнь: можно превратить в древесный уголь для барбекю или использовать в качестве топлива для получения тепла.
Сельское хозяйство: благодаря высокой адсорбционной способности он может улучшить качество почвы и увеличить урожай зерна.
Промышленность: древесный уголь может быть переработан в активированный уголь; используется в качестве строительного кирпича с глиной и топливом на сталелитейных и металлургических заводах, керамике и т. д.
Древесный уксус:
фунгицид против насекомых;
Промежуточные продукты пестицидов;
Улучшение почвы.
Смола:
Основное сырье для плавки биодизеля.
Горючий газ:
Нагрейте печь карбонизации для вторичного использования.
Видео о машине для производства древесного угля
Что такое процесс изготовления древесного угля? (Процесс изготовления древесного угля)
Процесс изготовления древесного угля
ПРОЦЕСС КАРБОНИЗАЦИИ № 1
Материалы биомассы → проходят через ленточный конвейер → герметичное подающее устройство → попадают во внутренний резервуар высокотемпературной машины для карбонизации (среднетемпературная зона) → попадают в высокотемпературную зону для «высокотемпературного пиролиза, улетучивания дымовых газов, выделения серы, обогащения углерода» → процесс карбонизации завершен → трехступенчатая герметичная разгрузка с водяным охлаждением
НЕТ.2 ПРОЦЕСС ОБРАБОТКИ ГОРЯЧЕГО ГАЗА
Большое количество дымового газа (горючего газа), образующегося в процессе карбонизации → подается по трубопроводу в циклонный пылеуловитель первой ступени для удаления из воздуховода → дымовой газ после очистки превращается в горючий топливный газ, а затем вводится во вспомогательную печь в качестве источник тепла (горючие дымовые газы воспламеняются с автоматическим зажиганием), отработавшие газы после использования источника тепла → проходят через циклонный пылеуловитель для удаления пыли → пылеуловитель отработавших газов для разгрузки
Ящики завода по производству древесного угля Beston
Установка для производства древесного угля в Мексике, установка для производства древесного угля в Турции, установка для производства древесного угля в Японии
Машина для производства древесного угля для продажи
Модель БСТ-05 БСТ-10 БСТ-30 БСТ-50
Вместимость 0.3-0,5т / ч 0,8-1т / ч 2,5-3т / ч 4,5-5т / ч
Метод работы Полностью непрерывный
Сырье 1. Все виды отходов биомассы, такие как опилки, скорлупа кокосов, скорлупа оливок, скорлупа пальм, бамбук и т. Д.
2. Гражданский ил, городской ил, промышленный ил и т. Д.
3. Твердые бытовые отходы, пищевые отходы.
Размер реактора Φ820 мм Φ1000 мм Φ1300 мм Φ1700 мм
Нагревательные материалы Древесный уголь, древесина, дизельное топливо, природный газ, сжиженный нефтяной газ, биомасса и т. Д.
Энергопотребление 45 кВт / ч 65 кВт / ч 90 кВт / ч 125 кВт / ч
Размеры 28 м * 10 м * 6 м 33 м * 13 м * 7 м 40 м * 15 м * 8 м 50 м * 16 м * 10 м
Масса 28 т 35 т 45т 54т
Рабочее давление Небольшое отрицательное давление
Срок службы 5-8 лет
Примечание:
Производственная мощность основана на материалах из рисовой шелухи; разное сырье имеет разную емкость;
Все параметры подлежат настройке заказчика;
Размеры зависят от планировки сайта.
Все вышеперечисленные типы машин для производства древесного угля являются полностью непрерывными, что позволяет осуществлять синхронизацию подачи и выгрузки.
Уникальный дизайн угольной машины от Beston
Конструкция с трехсторонним уплотнением делает воздухонепроницаемое оборудование для производства древесного угля более безопасным и надежным;
Микроотрицательное давление в угольной печи делает работу угледобывающей машины более безопасной;
Конец печи карбонизации спроектирован с взрывозащищенным устройством, что более безопасно;
Автоматический воспламенитель оснащен устройством с длинным открытым пламенем для предотвращения взрыва печи;
Закрытая конструкция подачи воздуха делает систему подачи более безопасной;
Конструкция с тепловым линейным расширением для предотвращения выхода оборудования из строя;
Многоточечная обратная связь при обнаружении давления и температуры делает работу более безопасной;
Использование новой конструкции и жаропрочных материалов в зоне пожара делает работу более надежной;
Температура корпуса ниже 35 ℃, что может гарантировать безопасность и условия труда рабочих.
Проектирование по охране окружающей среды
Установка для производства древесного угля может перерабатывать различные твердые отходы и превращать их в полезные ресурсы в соответствии с национальными требованиями по охране окружающей среды;
Деготь и древесный уксус, производимые машиной для производства древесного угля, обрабатываются с помощью технологии контроля горения, чтобы быть безопасными и экологически чистыми;
Дымовой газ обрабатывается несколькими пылеулавливающими устройствами для соответствия стандартным требованиям по выбросам;
Использование дизельного топлива или природного газа для отопления и предварительного нагрева более экологично и более эффективно;
Камера сгорания изготовлена из керамического волокна, а срок службы составляет 12 лет, чтобы избежать вторичного загрязнения отливки;
Сточные воды имеют отстойную технологию для многократного использования; а глубокое использование ресурсов осадочного ила может привести к нулевым выбросам.
Интеллектуальное управление оборудованием и регулировка технологии преобразования частоты делают угольную машину более энергосберегающей;
Использование отходящих горячих дымовых газов для сушки материалов является более энергосберегающим и экологически безопасным;
Конструкция с двумя барабанами и сушка с предварительным нагревом во внутреннем цилиндре повышают тепловую эффективность;
Водные ресурсы, используемые в линии по производству древесного угля, повторно используются для экономии ресурсов;
После того, как оборудование перейдет в нормальный режим работы, оно может переключить свой собственный горючий газ на замену внешнего подогрева топлива, и потребление энергии будет меньше;
Непрерывная работа 3-5 дней делает оборудование более эффективным;
Конструкция основной и вспомогательной печи, многоступенчатая термическая структура делает угольные машины более энергосберегающими;
Конструкция сгорания с низким содержанием азота повышает эффективность сгорания.
Поставщик оборудования для производства древесного угля — Beston Group
Как один из ведущих производителей и поставщиков оборудования для производства древесного угля в мире, Beston может разрабатывать, исследовать и производить высококачественные и современные станки для производства древесного угля. У нас есть собственный исследовательский центр и мощный центр поддержки данных.
ПЕРВЫЙ КЛИЕНТ
Мы можем определить и настроить машину в соответствии с конкретными требованиями клиентов;
ОТЛИЧНОЕ КАЧЕСТВО
Прочный материал и постоянная оптимизация для улучшения технологии и качества;
ПРОФЕССИОНАЛЬНОЕ УПРАВЛЕНИЕ
Профессиональная команда инженеров подскажет, как улучшить продукцию и улучшить опыт;
ОБРАТИТЬСЯ К СЛУЖБЕ
Быстрый ответ на вопросы клиентов в любое время на протяжении всего процесса обслуживания.
Машина для производства древесного угля Цена
Цена машины для производства древесного угля составляет около 46000-150000 долларов США.
Примечание:
1. Цена является приблизительной;
2. Подробная стоимость зависит от требуемой машины;
3. Технология обработки и сырье являются основными факторами, влияющими на цену угольной машины.
4. У нас будут нерегулярные скидки, поэтому вы можете связаться с нами, чтобы узнать о последних действиях.
Компонент машины для производства древесного угля из биомассы
Отчет об экономическом анализе машины для производства древесного угля BST-10
. долларов США долларов США
Земля под машину 20 м * 12 м * 6 м
Суточные эксплуатационные расходы
Товар Стоимость за единицу Всего
Материал 24т опилки 80 долларов США 1920 долларов США
Топливо 50 м³ природный газ 0.45 долларов США 22,5 долл. США
Вода 1,5 т воды 0,6 долл. США 0,9 долл. США
Мощность 35 кВт 0,09 долл. США 3,15 долларов США
Труда 5 рабочих 30 долларов США 150 долларов США
Техническое обслуживание 10 долларов США 20 долларов США
Амортизация 10 долларов США 20 долларов США
Налог Освобожден от уплаты налога по проекту охраны окружающей среды 0
Прочие расходы 10 долларов США
Итого 2146.55 долларов США
Дневная валовая прибыль
Древесный уголь (барбекю) 8т / д 680 долларов США 5440 долларов США
Смола 0,2т / сут
Древесный уксус 0,5т / сут
Итого валовая прибыль 5440 долларов США
Чистая прибыль
Дневная прибыль: 5440-2146,55 3293.45 долларов США
Ежемесячно (25 рабочих дней) 82336,25
Годовой (10 месяцев) 823362,5
Примечание:
1. Данные взяты с китайского рынка, поэтому приведены для справки; вы можете связаться с нами для получения подробного отчета;
2. В таблице мы взяли опилки в качестве сырья.
Машина для производства древесного угля для барбекю отправлена в Малайзию
Будучи одним из крупнейших производителей оборудования для производства древесного угля из биомассы в Китае, Beston не только стремится производить хорошие продукты для клиентов, но также заботится о прибылях клиентов и устойчивом развитии планеты.Для вас это отличный шанс понять и по-настоящему выгодное вложение, которое вы можете попробовать. Beston поможет вам на каждом этапе вашего бизнес-плана. Свяжитесь с нами, если вы хотите узнать больше о нашей машине. Запустите нас на Pinterest.
Оборудование для производства Активированный уголь
Что такое активированный уголь (активированный уголь)?
Активированный уголь — угольный сорбент, выпускаемый промышленным способом. Активный уголь имеет стандартизованные показатели качества. Сорбционная способность, удельная площадь пор активированного угля, размер частиц и ряд других показателей определяются стандартами или производственными спецификациями.
Сырье для производства активированного угля
Активированный уголь можно производить из любого углеродистого материала. В основном активированный уголь производится из скорлупы кокосового ореха — активированного кокосового угля, угля — минерального активированного угля и древесины — активированного угля.
Производство активированного угля из низкопористого сырья состоит из активации, измельчения и просеивания по фракциям. В процессе активации образуется структура, содержащая большое количество пор.Возможны и другие операции по производству специальных марок активированного угля.
Способы активации древесного угля
При производстве активированного угля используются два метода активации:
Активация Steam
Активация водяным паром при 700-900 ° C. Поры образуются во внутренней структуре активированного угля. В результате образуется мелкопористый активированный уголь. Во время паровой активации происходит частичное окисление угля.
Химическая активация.
Сырье смешивают с дегидратирующим веществом (кислотой или хлоридом цинка) и нагревают до 400-600 ° C. В результате образуется крупнопористый активированный уголь, который используют, например, для отбеливания.
Адсорбция и десорбция
Накопление веществ в порах адсорбента называется адсорбцией. Адсорбция происходит, когда газ или жидкость проходят через активированный уголь. Десорбция — выделение из сорбента веществ, накопившихся в процессе адсорбции.
Различают физическую адсорбцию и хемосорбцию:
Физическая адсорбция происходит в основном под действием сил Ван-дер-Ваальса, и химические свойства адсорбированных веществ не меняются. Физическая адсорбция обратима, адсорбированные вещества могут отделяться от сорбента.
При хемосорбции вещество вступает в химическую реакцию с сорбентом. Изменяются его химические свойства, а также свойства сорбента. Хемосорбция необратима.
Вещества, адсорбированные активированным углем
Активированный уголь может адсорбировать органические и неполярные вещества, такие как растворители, хлорированные углеводороды, красящие вещества, масла и нефтепродукты. Лучше адсорбируются высокомолекулярные вещества и вещества с неполярной структурой.
Сорбционная способность активированного угля увеличивается с уменьшением растворимости вещества в воде (для веществ с неполярной структурой) и увеличением молекулярной массы.
Графическое изображение адсорбции активированного угля в виде изотерм адсорбции
Адсорбция как функция концентрации вещества, которое должно адсорбироваться, представлена в виде изотерм. Изотерма описывает равновесие между веществом, которое должно адсорбироваться в жидкости или в воздухе (остаточная концентрация), и веществом, адсорбированным в активированном угле (максимальное количество в этой остаточной концентрации). Обычно максимальная емкость увеличивается с увеличением начальной концентрации.
Портреты углем — художественные материалы и методы
Древесный уголь — универсальный материал, который можно использовать в выразительном стиле рисования или в более детальной технике, подходящей для натуралистического искусства. Он доступен в виде «виноградного угля» в форме обугленных палочек или в виде «прессованного угля» в виде цветных карандашей или карандашей. Его часто используют в сочетании с белым мелом на бумаге нейтрального цвета, чтобы расширить тональный диапазон.
Рисунки углем и мелом представляют собой самостоятельный художественный жанр, но этот материал также используется во вспомогательной роли для создания нижнего рисунка масляных или акриловых картин.
На нашем изображении мы выложили стандартный набор материалов, которые вы можете использовать для рисования углем и мелом.
Угольные палочки
Угольные карандаши
Уголь и мелки конте
Белый мел и пастельные карандаши
Тортильоны — пни для смешивания бумаги
Точилки
Ластик
1.Угольные палочки: их часто называют «виноградным углем», и они обычно изготавливаются из обугленных веток ивовой древесины. «Винный уголь» бывает разной толщины и плотности, твердый, средний и мягкий, что позволяет художнику выбирать темные тона. Это хрупкая среда, которая дает темную бархатистую линию, которая легко растушевывается, что делает ее идеальной для техники затенения.
2. Угольные карандаши: это прессованная форма древесного угля, связанная с глиной и заключенная в деревянную оболочку, чтобы сформировать карандаш.Угольные карандаши доступны в трех классах: светлые, средние и темные, что дает художнику широкий диапазон тонов. Поскольку они могут быть заточены до мелочей и менее грязные, чем «уголь для винограда», они больше подходят для техник детального рисования, которые вы ассоциируете с традиционным рисованием карандашом.
3. Древесный уголь и мелки Conté: мелки на древесном угле, первоначально называвшиеся мелками Conté, состоят из порошкообразного древесного угля, смешанного с воском, глиной или связующим веществом жевательной резинки. Они доступны в форме круглых или квадратных палочек светлых, средних и темных тонов.Самые темные мелки мягкие и нечеткие, поскольку они содержат больше пигмента древесного угля по сравнению со связующим, что делает их более подходящими для смелого, выразительного рисунка. Самые легкие, в которых меньше древесного угля, труднее и лучше подходят для рисования более четких и четких линий.
Мелки Conté, которые сейчас представлены в широком диапазоне цветов, традиционно изготавливались в черном, бистровом (коричневом), сангиновом (красном) и белом тонах и являются средой, которую мы связываем со многими рисунками XVIII и XIX веков.
4. Белый мел и пастельные карандаши. Мы обнаружили, что обычный школьный мел для школьной доски является идеальным средством для нанесения светлых тонов на рисунок углем. Он твердый и непрозрачный, его можно затачивать до мелочей для детальной работы, но его также можно применять выразительно и растушевывать для создания мягких и прозрачных эффектов.
Белые пастельные карандаши более изысканные, чем классные мелки, но и более дорогие. Карандаши Titanium White содержат непрозрачный пигмент, который лучше подходит для ярких бликов, в то время как карандаши Chinese White имеют более прозрачный пигмент, который подходит для более мягких эффектов.
5. Тортильоны: это кусочки прессованной бумаги, которые можно заострить до определенной точки для смешивания и градуировки участков затемнения углем. Они бывают разной толщины как для широкой, так и для тонкой работы.
6. Точилки и ремесленные ножи: лучший и самый безопасный инструмент для заточки угольных, меловых и пастельных карандашей — это точилка для карандашей с двойным цилиндром. У них есть маленький стержень для карандашей и большой, который идеально подходит для заточки мелков на классной доске до тонкости.Вы также можете купить пастельные точилки для карандашей, которые специально разработаны для резки под малым углом, чтобы предотвратить поломку их мягких стержней.
Ремесленные ножи
также являются очень эффективной альтернативой, но они остры как бритва, и никогда не следует использовать с молодыми учениками . Старшие ученики всегда должны находиться под присмотром и получать инструкции по их использованию. Даже в этом случае не все чувствуют себя комфортно при их использовании из-за их потенциальных опасностей.
7. Ластики. В дополнение к своей обычной функции, ластики используются для создания светлых тонов путем удаления слоев угля с поверхности рисунка.Вы можете «протравить» тонкие светлые линии на темной области древесного угля с помощью ластика, который был обрезан, чтобы образовать острый край (см. Наши методы ниже).
Blu Tack — отличный инструмент для осветления темных участков рисунка. Он гораздо более чувствительный и менее абразивный, чем ластик, для удаления угля с поверхности вашей работы. Его также можно придать тонкой форме, чтобы выделить блики, которые было бы сложно создать с помощью обычного ластика.
8.Фиксирующие спреи: закрепители на древесном угле и меле — это быстросохнущие бесцветные клеи, которые вы распыляете на свою работу, чтобы она не размазывалась. Они доступны в виде аэрозолей или флаконов с жидкостью, которые можно распылять через распылитель для рта. Вы должны знать, что фиксаторы токсичны и должны использоваться только в хорошо проветриваемом помещении, желательно на улице, а не в классе с другими учениками.
Более экономичная и менее опасная альтернатива фиксаторам — это лак для волос.Используйте самый дешевый бренд из супермаркета, который вы можете купить, поскольку он не содержит натуральных и синтетических масел, которые могут обесцветить вашу работу.
Не распыляйте фиксатор слишком близко к рисунку, так как он может разбрызгать и испачкать изображение. Лучше всего распылять с расстояния нескольких футов, создавая защиту с помощью нескольких легких слоев, а не одного толстого.
Машина для производства древесного угля | Печь для производства древесного угля
Машина для производства древесного угля Beston использует передовую технологию карбонизации, которая позволяет преобразовывать отходы биомассы, осадок сточных вод, твердые бытовые отходы в древесный уголь и другие продукты.Готовый древесный уголь — это своего рода фиксированная биомасса, которая может заменить уголь для выработки электроэнергии. Установка для производства древесного угля, разработанная Beston Machinery, в основном основана на принципе работы высокотемпературного пиролиза, который может заставить сырье генерировать серию реакций в печи карбонизации для производства новой энергии. В настоящее время оборудование для производства древесного угля Beston обладает передовыми технологиями, рациональной структурой, отличными рабочими характеристиками, а также высоким содержанием древесного угля.
Установка для производства древесного угля в Китае
Beston Group постоянно занимается разработкой различных машин для производства древесного угля, а также добилась выдающихся достижений, таких как установка для производства древесного угля из рисовой шелухи, установка для производства древесного угля из скорлупы кокосовых орехов и т. Д. По сравнению с традиционными Процесс карбонизации древесного угля, оборудование для производства древесного угля Beston может не только принести пользу окружающей среде жителей, но и обеспечить переработку ресурсов с высокой эффективностью, высокой производительностью и высоким качеством.
Подробная информация о процессе карбонизации древесного угля
1. Сырье для оборудования для производства древесного угля включает отстой сточных вод, твердые бытовые отходы, отходы биомассы, такие как скорлупа арахиса, скорлупа пальм, скорлупа кокоса, шелуха риса, древесина, солома, опилки и т. Д.
2. В соответствии с требованиями карбонизации влажность сырья должна быть менее 20%, а размер не должен превышать 30 мм. Таким образом, мы должны установить устройства предварительной обработки в зависимости от различного сырья.
3. После предварительной обработки переместите сырье в печь карбонизации, затем мы будем использовать традиционные виды топлива, такие как уголь, древесина, природный газ, для нагрева печи в течение 30 минут; когда температура достигает определенных значений, в печи образуется горючий газ и древесный уголь. Обычно время обработки составляет от 15 до 20 минут, а температура печи составляет от 650 ℃ до 780 ℃.
Печь карбонизации оборудования для производства древесного угля
4. Выгрузка горячего угля напрямую опасна, потому что горячий уголь будет напрямую контактировать с кислородом, что приведет к большой аварии, поэтому наша машина для производства древесного угля оснащена системой охлаждения для снижения температуры древесного угля. до 30 ℃, а затем собирать напрямую.Более того, весь рабочий процесс проходит в полной герметичности. Таким образом, мы можем обещать, что на заводе по производству древесного угля есть прекрасное устройство безопасности для создания комфортной и безопасной рабочей среды.
5. Горючий газ, образующийся в процессе карбонизации, будет очищен распылительной системой обеспыливания для удаления компонента серы, а затем этот вид материала будет повторно использован для обогрева печи, а также сушилки, которая представляет собой так называемый огонь с два шага.Таким образом можно не только сэкономить энергию, но и уменьшить загрязнение воздуха. Этот шаг может показать экологическую эффективность завода по производству древесного угля Beston .
6. Кроме того, горючий газ проходит через систему конденсатора и превращается в смолу и древесный уксус соответственно. Эти материалы относятся к материалам для химической обработки, которые обладают характеристиками стойкости к высоким температурам, прочности и коррозионной стойкости.
Видео о машине для производства древесного угля:

Применение и дальнейшая обработка древесного угля, производимого машиной для производства древесного угля Beston
Древесный уголь из биомассы широко используется во многих областях, поэтому перспективы его продажи выше.Более того, связанные с ним продукты также были распространены в различных областях:
Производство древесного угля
1. В промышленности: древесный уголь может использоваться в качестве топлива или добавки для производства стальных покрытий;
2. В сельском хозяйстве: окончательный древесный уголь имеет характеристики улучшения качества почвы, содействия интеграции почвы, регулирования микробов в почве. Кроме того, он также способен снижать содержание тяжелых металлов.
3. В жизни: древесный уголь всегда является первым выбором в качестве топлива для барбекю, а также его можно превратить в отработанную сажу.
Более того, древесный уголь может быть дополнительно переработан в шар или полосу из древесного угля с помощью машины для производства древесных углей или других соответствующих формовочных машин. После этого он может увеличить маркетинговую цену, чтобы получить больше прибыли. Еще больше полезных материалов можно получить по этой ссылке: http://xieghae.altervista.org/author/xieghae/.
Конечный древесный уголь после дальнейшей обработки
Основные преимущества машины для производства древесного угля Beston
1. Чтобы удовлетворить различные требования наших клиентов, наша компания разработала 5 различных моделей установки по производству древесного угля: BST-05, BST-10, BST-20 и BST-30.
Товар Детали
Модель БСТ-05 БСТ-10 БСТ-20 БСТ-30
Часовая производительность 500 кг 0,8-1 тонны 1,5-2 тонны 2,5-3 тонны
Метод работы непрерывный
Сырье 1. Все виды отходов биомассы, такие как опилки, скорлупа кокосовых орехов, скорлупа оливок, скорлупа пальм, бамбук и т. Д.
2. Городской ил, городской ил, промышленный ил и т. Д.
3. Городские твердые отходы.
Размер реактора Φ800 Φ1000 Φ1300 Φ1700
Узор Горизонтальный и поворотный
Нагревательные материалы Древесный уголь, древесина, дизельное топливо, природный газ, сжиженный нефтяной газ, биомасса и т. Д.
Общая мощность 40 кВт / ч 55 кВт / ч 60 кВт / ч 72кВт / ч
Площадь пола (Д * Ш * В) 30 м * 15 м * 7 м 35 * 15 * 7 м 45 * 15 * 10 м 50 * 15 * 10 м
Рабочее давление Постоянное давление
Метод охлаждения Рециркуляция водяного охлаждения
Срок службы 5-8 лет
2.Наша машина для производства древесного угля проста в эксплуатации, имеет низкую рабочую силу, гарантию безопасности и отсутствие риска.
3. Установка для производства древесного угля оснащена уникальным и экологически безопасным оборудованием для распыления пыли, которое может обеспечить защиту окружающей среды всего процесса и улучшить окружающую среду.
4. Машина для производства древесного угля, производимая Beston, отличается высокой производительностью и эффективным, высочайшим качеством продукции, а также долговечностью благодаря использованию специальных материалов.
5. Имея богатый опыт экспорта, машина экспортировалась во многие страны, такие как Австралия, Украина, Малайзия и т. Д.
Пожалуйста, оставьте свой запрос, заполнив форму ниже. Мы ответим вам в течение 24 часов. Спасибо.
Машина для производства древесного угля | Автоматическое и эффективное оборудование
Преимущества машины для производства древесного угля получили широкое признание. Существует множество материалов из биомассы, которые можно преобразовать в полезный древесный уголь.После обугливания в условиях отсутствия загрязнения, конечные продукты могут использоваться в повседневной жизни, например BBQ , Industries , shisha и т. Д. Соответственно, многие инвесторы выбирают эту машину, чтобы начать свой угольный бизнес с целью получения прибыли.
Анализ проекта машины для производства древесного угля
Анализ практичности предприятия по производству древесного угля
В каждой стране много деревьев и других сельскохозяйственных отходов.Сами по себе эти отходы не представляют особой ценности. Когда они превращаются в древесный уголь, значение для environment и economy значительно улучшается. Сейчас оборудование для производства древесного угля Beston применяется более чем в пяти странах. И работает хорошо. Смотрите фотографии про проектов в России, Испании и Турции.
Проекты Beston по производству древесного угля в разных странах
Анализ стоимости машины для производства древесного угля
Когда вы занимаетесь производством древесного угля, первое, что вас больше всего беспокоит, — это бюджет .Примите во внимание стоимость установки для пиролиза биомассы, стоимость воды, ручные затраты, стоимость обслуживания и другие расходы. Кроме того, в конфигурации меняют еще и бюджет. Отправить сообщение Beston. Мы предоставляем конкретный список бюджета для вашей справки.
Пакетные модели BST-J12 BST-J18 BST-J40
Вместимость 12 м³ 18 м³ 40 м³
Метод работы Партия
Описание и размер Реактор Φ1900 * 4500 Φ1900 * 6600 Φ2800 * 7100
Корпус 2260 * 3600 2260 * 5600 3200 * 7000
Циклонная система удаления пыли 1000 * 800 * 3500 1150 * 1000 * 3500 1460 * 1300 * 4080
Башня для удаления пыли 1300 * 1300 * 4900 1800 * 1300 * 4900 1900 * 1900 * 5900
Земельный участок (Стандарт) 10 * 4.5 * 6м 10 * 4,5 * 6 м 12 * 4,5 * 6 м
Непрерывные модели БСТ-05 БСТ-10 БСТ-30 БСТ-50
Подача 0,3-0,5 т / ч 0,8-1 т / ч 2,5-3 т / ч 4,5-5 т / ч
Метод работы Полностью непрерывный
Размер реактора Φ820 мм Φ1000 мм Φ1300 мм Φ1700 мм
Нагревательные материалы Древесный уголь, дерево, дизельное топливо, природный газ, сжиженный нефтяной газ и т. Д.
Энергопотребление 45 кВт / ч 65 кВт / ч 90 кВт / ч 125 кВт / ч
Масса 28 т 35 т 45т 54т
Размеры
(Д * Ш * В) 28 м * 11 м * 6 м 33 * 13 * 7 м 40 * 15 * 8 м 50 * 16 * 10 м
Рабочее давление Легкое отрицательное давление
Срок службы 5-8 лет
Завод по производству древесного угля Beston для продажи с семью моделями
Какие материалы можно карбонизировать с помощью угольной машины Beston?
◎ В каждой стране достаточно лесов и сельского хозяйства.Многие отходы биомассы могут быть преобразованы в полезную энергию с помощью оборудования для производства древесного угля Beston, например скорлупа кокоса , опилок , бамбука , ядра пальмы , жмыха сахарного тростника , древесная щепа, джут, шелуха риса, семена оливок, ветки деревьев, садовые отходы и др.
◎ Кроме того, осадки сточных вод и твердые бытовые отходы также являются отличными отходами для получения энергии. В странах наблюдается быстрый рост спроса на энергию. Когда инвесторы в полной мере воспользуются ими, больше отходов превратится в полезные ресурсы.Соответственно, это оборудование для производства древесного угля с множеством применений стоит ваших вложений.
Семена оливы Кокосы Древесина Райс Халл Опилки Бамбук Осадок сточных вод
Анализ использования конечной продукции, производимой на заводе по производству древесного угля
Конечные продукты Площадь Использование
Древесный уголь Повседневная жизнь √ широко используется в качестве топлива для барбекю или кальяна.
√ используется в качестве топлива в других отраслях промышленности.
Сельское хозяйство √ прикрепите тяжелый металл для улучшения качества почвы.
Промышленность √ используется для строительства кирпича с глиной.
√ широко используется в качестве топлива в таких отраслях, как сталелитейные и металлургические заводы, керамика и т. Д.
Биогаз Повседневная жизнь √ широко используется в качестве топлива.
Сельское хозяйство √ тепличное сельское хозяйство отопление.
Промышленность √ используется как топливо для обогрева или сушки.
√ можно использовать для генератора для получения электроэнергии.
Древесный уксус, деготь Промышленность √ лучшие материалы в судостроении и лакокрасочной промышленности.
√ используется как сырье в области химии и медицины.
Сельское хозяйство √ используется в качестве подкормки растений регулирует ауксин или инсектицид.
Угольный шар Газ Древесный уксус
Превосходство машины для производства древесного угля Beston
1. Эксклюзивный патент — автоматическая установка для производства древесного угля в два этапа в один огонь
Эта технология означает, что она выполняет две функции при нагревании камеры сгорания. Один из них — это отходы , биогаз , которые можно использовать в качестве топлива для нагрева реактора. Перед сжиганием коллектор удаляет серу, а конденсаторы сжижают газойль. Таким образом, биогаз безопасно использовать в угледобывающей машине.Во-вторых, высокотемпературный дым поступает в сушилку для сушки материалов. Следовательно, клиенты могут значительно сэкономить на топливе, применяя эту машину для древесного угля.
2. Непрерывная работа с большой производительностью
Непрерывная работа доступна для продажи угольной машины Beston. И если у вас есть потребность в мощности, она полностью удовлетворяет ваши требования. Мы предоставляем вам BST-05, BST-10, BST-30 и BST-50.
Комбинированное оборудование для производства древесного угля Beston с двухступенчатым камином
3. Система удаления пыли
Многие сомневаются, загрязняет ли процесс окружающую среду. Оборудование Beston для древесного угля имеет конденсатор дымохода для охлаждения отработанного дыма. Затем водяной спрей и керамическое кольцо уменьшают вредные компоненты дыма. Наконец, выпускаемый дым соответствует требованиям европейских стандартов по выбросам.
4.Меры безопасности в этом проекте
При кормлении эта установка использует шнековую подачу, чтобы исключить попадание кислорода. В процессе пиролиза манометр, термометр, PLC и другое устройство покажут оператору текущую ситуацию. При выгрузке система водяного охлаждения значительно снижает температуру древесного угля.
Оборудование для производства древесного угля с различными элементами безопасности и системой удаления пыли
Почему машина для производства древесного угля Beston является лучшим выбором на рынке?
1.Beston имеет сертификат ISO , который гарантирует качество продаваемых машин для производства древесного угля. Основной реактор изготовлен из нержавеющей стали 310S, что продлевает срок его службы.
Сертификаты — Beston
2. Индивидуальный сервис для клиентов. Мы предоставляем клиентам четыре модели производительностью 0,5–3 т / ч. Если вы предложите другой особый спрос, наша компания может настроить линию по производству древесного угля для вас, насколько это возможно.
3. Широкое применение на рынке.И эта машина, и конечные продукты имеют широкое применение на рынке. И многие клиенты выбирают эту машину для приготовления древесного угля для барбекю. Соответственно, ее еще называют угольной машиной BBQ. Если вы занимаетесь этим бизнесом, не пропустите нашу машину.
Beston Service Group
Как начать бизнес по производству древесного угля с помощью Beston Charcoal Machinery
▷ Получите сопутствующую информацию и план проекта от Beston. Прежде чем вы решите купить эту древесно-угольную установку, отправьте нам свой вопрос и свое фактическое состояние.Мы разработаем идеальный проект под ваши требования.
▷ Убедитесь, что у вас достаточно сырья. Автоматическая угольная машина Beston имеет непрерывный процесс производства древесного угля, который имеет высокую эффективность. Он может производить 2 угольных реактора в день. Соответственно, проясните, что вы собираетесь разбираться в том, сколько сырья.
▷ Выбирайте компанию, которая предлагает комплексное обслуживание . Лучшее обслуживание может сэкономить вам много времени и средств в будущем.Мы не только продаем оборудование для производства древесного угля, но также предоставляем услуги по установке и обучению клиентов. Более того, у нас есть восемь групп послепродажного обслуживания на разных континентах. Клиентам удобно обращаться к нам.
Оборудование для производства древесного угля Beston по доступной цене Купите полезную угольную машину, чтобы начать свой бизнес
Процесс производства древесного угля
☞ Процесс кормления
Перед подачей убедитесь, что размер материала не превышает 3 см в диаметре.Крупные материалы следует измельчать на мелкие кусочки. Кроме того, его содержание воды должно быть ниже 15%. В противном случае сушилка необходима. После выполнения этих условий заказчики загружают материалы в питатель.
☞ Процесс карбонизации
Когда материалы поступают в реактор, камера сгорания уже нагрета. При повышении температуры образуется нефтяной газ. При постоянном повышении температуры образуется древесный уголь. Из-за полностью герметичной работы в реакторе нет кислорода.
☞ Процесс разгрузки
Древесный уголь будет подаваться в резервуар для древесного угля с помощью шнекового разгрузчика. А деготь и древесный уксус будут собираться в резервуары соответственно. Посмотрите следующее видео о машине для производства древесного угля.

Машина для производства древесного угля сочетается с патентом Beston — One Fire Two Step. Его производительность и качество значительно улучшены. И его конфигурация гибкая. Beston может регулировать количество устройств в соответствии с требованиями заказчика.Благодаря отличному обслуживанию , высокому качеству и разумной цене производства древесного угля , Beston получил высокие отзывы от клиентов, которые приобрели наши машины для производства биоугля.
Часто задаваемые вопросы:
1. Какая скорость выхода древесного угля?
Обычно мы можем получить около 330 кг древесного угля из 1 тонны сырья. Поскольку содержание воды и виды материалов различаются, производительность зависит от результата теста.Если вы отправите нам образец, мы сообщим результат в кратчайшие сроки.
2. Является ли вода в градирне и конденсаторах круглой?
Да. Вся вода в заводе по производству древесного угля циркулирует. Поэтому потребность в воде невелика. И этот процесс не загрязняет воду.
3. Как долго нужно обслуживать эту угольную машину?
Различные режимы и конфигурации будут влиять на результат. Инженеры Beston расскажут вам о соответствующих советах в процессе установки в соответствии с реальной ситуацией.
Машины для производства древесного угля на продажу
Машины для производства древесного угля Beston используют несколько последних разработок, чтобы сделать процесс пиролиза более эффективным. Посредством процесса карбонизации различные виды отходов биомассы могут быть преобразованы в древесный уголь, например древесина , скорлупа кокоса, рисовая шелуха, скорлупа ядра пальмы, солома, жмых и т. Д. Как мы все знаем, древесный уголь имеет множество применений. Например, он фактически используется для изготовления брикетов из древесного угля, которые используются для барбекю.Соответственно, эта машина имеет широкое применение в области производства древесного угля.
Успешный пример установки для производства древесного угля Beston
Beston Machinery имеет двадцатилетний опыт производства машин для производства древесного угля в этой области. До настоящего времени машина для производства биоугля Beston экспортировалась в Украина, Турцию и т. Д. После определенного периода эксплуатации все эти заводы показали отличную производительность как в процессе производства древесного угля, так и в области защиты окружающей среды.Если у вас есть намерение купить нашу машину для производства древесного угля на продажу, мы предложим вам разумную цену на машину для производства древесного угля и хорошее качество.
Машины для производства древесного угля Beston для продажи в Турции Завод по производству древесного угля Beston в Турции Оборудование Beston для производства древесного угля успешно установлено в Турции
Широкое применение готовой продукции:
Имя Площадь Использование
Древесный уголь Повседневная жизнь широко используется в качестве топлива для барбекю.
используется в качестве топлива в других областях.
Сельское хозяйство прикрепить тяжелый металл, улучшить качество почвы.
Промышленность можно переработать в активированный уголь.
Используется для строительства кирпича с глиной.
широко используется в качестве топлива в таких отраслях, как сталелитейные и металлургические заводы, керамика и так далее.
Биогаз Повседневная жизнь широко используется в качестве топлива.
Сельское хозяйство теплица сельское хозяйство отопление
Промышленность можно использовать как топливо.
можно использовать для сушки.
можно использовать как генератор для получения электроэнергии.
щепа Оболочка ядра пальмы Рисовая шелуха Опилки
Из-за его постоянно растущей популярности, многие люди решают приобрести машины для производства древесного угля из биомассы, потому что это не потребует слишком больших инвестиций.Кроме того, существует большой спрос на конечный продукт. Однако при выборе лучшего оборудования для производства древесного угля необходимо иметь в виду несколько вещей.
Основной параметр завода по производству древесного угля Beston для продажи:
В настоящее время наша компания предлагает к продаже несколько типов машин непрерывного производства древесного угля, это BST-05, BST-10, BST-20 и BST-30 . И все они могут работать на нас непрерывно, что означает одновременную подачу с одной стороны и разгрузку с другой.Но суточная производительность машины для производства древесного угля отличается. Таким образом, покупка линии по производству древесного угля зависит от ваших требований, а также от вашего бюджета. В то же время мы также даем вам бесплатное предложение.
Модель БСТ-05 БСТ-10 БСТ-20 БСТ-30
Часовая производительность 500 кг 0,8-1 тонна 1,5-2 тонны 2.5-3 тонны
Метод работы непрерывный
Сырье 1. Все виды отходов биомассы, такие как опилки, скорлупа кокосовых орехов, скорлупа оливок, скорлупа пальм, бамбук и т.д.
Размер реактора Φ800 Φ1000 Φ1300 Φ1700
Узор Горизонтальный и поворотный
Нагревательные материалы Древесный уголь, древесина, дизельное топливо, природный газ, сжиженный нефтяной газ, биомасса и т. Д.
Общая мощность 40 кВт / ч 55 кВт / ч 60 кВт / ч 72кВт / ч
Площадь пола (Д * Ш * В) 30 м * 15 м * 7 м 35 * 15 * 7 м 45 * 15 * 10 м 50 * 15 * 10 м
Рабочее давление Постоянное давление
Метод охлаждения Рециркуляция водяного охлаждения
Срок службы 5-8 лет
Дизайн безопасности машины для производства древесного угля:
1.Оснащен системой уплотнения для обеспечения экологической чистоты и безопасности производства.
2. Профессиональная система обессеривания, дымоудаление и система охлаждения.
Печь для производства древесного угля Beston с конструкцией безопасности
на продажу. 3. Горючий газ был рециркулирован в горелку. А устройство сгорания оснащено манометром, предохранительными клапанами и электронным устройством зажигания.
4. Сконфигурирован с кожухом (защитной оболочкой), который может предотвратить прямой контакт тела с высокой температурой.
5. Блок питания имеет стандартизированную систему управления для обеспечения безопасности.
6. Центральное управление может быть спроектировано по желанию заказчика, которое может разделить оператора и оборудование для производства древесного угля.
Продажа оборудования для производства древесного угля Beston с дизайном безопасности
Выберите надежного производителя — Beston Machinery
При сравнении цен на машины для производства древесного угля важно выбрать правильного производителя.Мы являемся ведущим производителем и поставщиком машин для производства древесного угля в Китае. В настоящее время заводы Beston по производству древесного угля становятся все более популярными на зарубежных рынках. Более того, наша компания открыла филиал в Румынии. Мы стремимся предоставить клиентам лучший сервис и оборудование. На наших предприятиях по производству древесного угля машина для производства древесного угля является самой популярной.

Машины для производства древесного угля Beston всегда были выбором номер один, когда люди решают заняться производством древесного угля.Наша печь для производства древесного угля имеет характеристики энергосбережения, экологичности и отличной производительности .