Оборудование для брикетов из опилок: Ошибка 404. Страница не найдена — Объявления на сайте Авито

Содержание

Оборудование для изготовления брикетов и пиллет

Компания «Китстан» г. Благовещенск, Амурской области предлагает Вашему вниманию оборудование по производству топливных брикетов и гранул из любых отходов дерево- или агропереработки. Топливные брикеты, гранулы (пеллеты) – твердое экологическое топливо – спрос на которые постоянно превышает предложение. Опилки, солома, шелуха подсолнуха, камыш, костра льна, другие привычные отходы производств – все это является источником постоянной прибыли.

Мы предлагаем Вам полный комплект оборудования для изготовления брикетов и гранул, как для новых небольших предприятий, так и для мощных производителей, которые постоянно вынуждены утилизировать отходы агро или лесозаготовок. Наша компания поможет подобрать оптимальный комплект оборудования, обеспечит монтаж и запуск производств «под ключ». Древесные Гранулы из опилок высокого качества используют для отопления жилых домов путём сжигания в небольших котлах (гранульные котлы), печах и каминах.

Спрос на древесные брикеты и гранулы, оборудование для их сжигания и производства растёт пропорционально ценам на такие традиционные виды топлива как нефть и газ. В некоторых странах Европы, где рынок альтернативных источников энергии наиболее развит, гранулами отапливается до 2/3 жилых помещений. Производство топливных пиллетов и евродров — деятельность направлена на получение прибыли из отходов!

Мы предлагаем полный комплекс оборудования для производства топливных пиллет и евродров. Предлагаемое нами оборудование субсидируется, по программе «Развитие субъектов малого и среднего предпринимательства на 2011-2013 годы»: кредитуется по льготным процентным ставкам, субсидируются ставка рефинансирования, выдаётся дополнительная гарантия обеспечения «Фондом поддержки малого и среднего бизнеса». Мы гарантируем 100% сбыт продукции, произведенной оборудовании, приобретенном в нашей компанией!

Стоимость оборудования зависит от требуемой мощности и комплектации.

Оборудование для брикетирования опилок и биотоплива

Линия для производства топливных брикетов (NESTRO).

Данный вид комплектации применяется для брикетирования органических отходов из:
— Отходов древесины.
— Шелухи подсолнуха.
— Отходов зерновых.
— Соломы.
— Торфа.

Комплектация линии:
— Дробилка мелкой фракции (молоткового типа).
— Сушка.
— Ударно механический пресс ПБ.
— Узел охлаждения брикета.
— Узел загрузки.

В случае если сырье имеет оптимальную влажность и фракционный состав для брикетирования (шелуха, сухие опилки, отходы зерновых) участок дробления и сушки в данной схеме не используется. Технологический процесс брикетирования (в общем случае) состоит из следующих этапов: сбор сырья; их измельчение, накопление, сортировка, сушка и прессование; складирование брикетов с расфасовкой, хранение их и отгрузка. Линии брикетирования могут быть с последовательным размещением оборудования, параллельным или смешанным. В линиях последовательного агрегатирования производительность машин и механизмов должна быть примерно одинаковой.

В линиях параллельного агрегатирования соотношение производительностей оборудование может быть произвольным. Наибольшей простотой обладают линии последовательного агрегатирования с расположением между агрегатами буферных устройств, которые осуществляют гибкую связь между смежными агрегатами. Буферные устройства в линиях брикетирования — это различные бункера или циклоны с механизмами порционной выдачи брикетировочной массы.

Основные требования к исходному сырью:
— влажность не более 12 %,
— содержание гнили не более 5 %,
— крупность частиц до 5 мм

 

Брикетирование древесных отходов.

Древесные кусковые отходы поступают на измельчение в рубильную машину, полученная щепа или дробленка направляется на доизмельчение в опилки. Эти опилки, а также опилки от основного производства, направляются в бункер. Из бункера опилки подаются в теплогенератор сушильного барабана и в топку топочного устройства. В теплогенераторе опилки смешиваются с топочными газами и направляются в сушильный барабан. К сушильному барабану примыкает топочное устройство, укомплектованное бункером-дозатором, их соединительным звеном является теплогенератор. Из сушильного барабана аэросмесь (опилки плюс топочные газы) поступает в циклон. Подача опилок в циклон осуществляется с помощью пневмоэффекта, который создает вентилятор, установленный на циклоне. Этим же вентилятором засасываются топочные газы из топки. В циклоне происходит разделение сухих опилок от отработанных газов. Опилки осаждаются на дно и через шлюзовый затвор (питатель) выдаются на конвейер, который подает их в прессующую установку (при наличии в ней бункера) или в бункер сухой стружки. Из бункера сухие опилки направляются в пресс.

1. Линия для брикетирования (NESTRO) опилок, лузги подсолнечника, соломы и других древесных отходов 400 кг в час (смена 8 рабочих часов). Следующей комплектации:

Комплектация Производительность, кг/ч Количество единиц Энергопотребление, кВт/ч
Измельчитель древесины 500 1 11
Дробилка дековая
1000 1 30
Сушилка аэродинамическая
400
1
11
Ударно-механический пресс
400 1 18. 5

 

2. Линия для брикетирования (PINI&KAY) опилок, лузги подсолнечника, соломы и других древесных отходов 400 кг в час (смена 8 рабочих часов). Следующей комплектации:

Комплектация Производительность, кг/ч Количество единиц Энергопотребление, кВт/ч
Измельчитель древесины 500 1 11
Дробилка дековая
1000 1 30
Сушилка аэродинамическая
500 1 11
Пресс Pini&Kay
500 1 45

 

3. Линия для гранулирования опилок, лузги подсолнечника, соломы и других древесных отходов 800 кг в час (смена 8 рабочих часов). Следующей комплектации:

Комплектация Производительность, кг/ч Количество единиц Энергопотребление, кВт/ч
Измельчитель древесины 800 1 15
Дробилка дековая
1000
1 30
Сушилка аэродинамическая
800 1 15
Гранулятор
800 1 55

 

Прайс-лист

 

 

Схема линии брикетирования (Схема №1)

Схема линии брикетирования (Схема №2)

Схема линии брикетирования (Схема №3)

 

Оборудование для производства топливных брикетов из опилок и стружки

Альтернативный тип твердого топлива или топливные брикеты получили большую популярность. Технология изготовления не отличается сложностью, а при наличии соответствующего оборудования можно отладить собственное производство, используя в качестве сырья отходы деревообрабатывающего производства.

Что такое топливные брикеты

Сферы применения топливных брикетов чрезвычайно широки. Их можно использовать для обогрева жилья, на производстве, для растапливания каминов и печей. Они представляют собой спрессованные опилки, деревянную стружку, торф, солому, сосновые иголки, шелуху семян. От используемого сырья полностью зависит полнота сгорания, зольность, количество выделяемой теплоты, сажи.

Топливные брикеты часто называют также евродрова. Они имеют прямоугольную или квадратную форму с закругленными краями, легко поддаются распалке и хорошо набирают температуру. Технология позволяет рационально использовать отходы, экономить другие типы топлива. Что немаловажно, изготовление не приносит вреда окружающей среде, отличается производительностью.

Технология производства топливных брикетов

Главные преимущество использования — хорошая теплоотдача, возможность экономит, а также низкая влажность топлива, за счет чего снижаются выбросы в атмосферу, а дымоход печи или камина меньше загрязняется сажей и другими остатками горения.

Процесс создания этого вида топлива отличается в зависимости от используемого сырья.

Для этого подходят:
  • Отходы деревообрабатывающей промышленности: опилки, кора, стружка, щепа.
  • Остатки непереработанных отходов сельского хозяйства: солома, солома, шелуха подсолнечника, гречки, риса.
  • Другое горючее сырье: сосновые иголки, торф, частицы каменного угля.

Сырье в процессе измельчается, сушиться, после чего прессуется. Это может происходить с одновременным нагревом или без него, часто дополнительно создается высокое давление, помогающее лучшей связке частиц между собой. Помимо естественного связующего вещества — лигнина, которое содержится в клетках растительных отходов, не используется никаких дополнительных смесей. Брикет под воздействием тепла и давления получает однородную и округлую структуру, что важно для дальнейшей транспортировки этого топлива. Качество готовой продукции определяется влажностью (должна быть менее 10%), типом используемого сырья, плотностью (больше, чем у обычных дров в 1,5 – 2 раза).

Станки для прессования и производства топливных брикетов

Специализированное оборудование для производства топливных брикетов предлагает НПФ «Техпромсервис» . У нас вы всегда можете приобрести станки для изготовления прессованных брикетов из отходов деверообработки, что поможет вам организовать безотходное производство. Уточнить интересующие вопросы можно у нашего оператора, действует удобная система скидок постоянным клиентам, вопрос доставки и наладки оборудования обговаривается индивидуально.

Как сделать брикеты из опилок своими руками

Для того чтобы обеспечить свой дом эффективными и экологически чистыми, при этом недорогими, топливными брикетами, не нужно их обязательно покупать. Можно просто создать источник биологических отходов, который своевременно пополняется.

И приобрести машину для переработки этих отходов и, естественно, обзавестись нужными знаниями. Таким образом, вы получите сразу три преимущества: уничтожите отходы, обзаведетесь эффективным источником тепла, сэкономите материальные средства.

Достоинства и особенности

Такой вид топлива можно применять для печей на твердом топливе, отопительных котлов, а так же мангалов и каминов. В промышленности брикеты изготавливают из таких отходов:
  • древесная стружка, опилки, щепки;
  • из листьев;
  • отходы культур сельского хозяйства;
  • из бумаги;
  • торфа;
  • угля;
  • из навоза.

Все перечисленные виды отходов являются природными, самовосстанавливающимися источниками. Изготавливаемые дома топливные брикеты, отличаются своей экологической чистотой, они сгорают полностью, при этом, практически, не давая дыма.

Таким топливом можно прекрасно согреть баню или сауну, они разгораются и начинают давать тепло очень быстро. Особенно выгодными они станут для людей, которые любят готовить блюда на мангалах, ведь жир, который будет капать на топливо, не воспламенится.

Высокая плотность брикетов придает им высокую устойчивость к возникновению пожароопасной ситуации, их можно хранить близко от котла и не терять время на транспортировку. Как видно, изготовление брикетов из опилок удобнейший вариант для печей или каминов, тех же котлов, работающих на твёрдом топливе.

Важно знать: основным достоинством топливных брикетов природного типа выступают их теплоотдача, чистота и КПД.

В отличие от той же древесины (дров), топливные брикеты скорее разгораются и имеют меньшую дымность, благодаря своей пониженной влажности. При их горении выделяется мало искр, температура будет постоянной. К тому же брикеты обладают правильной формой, что делает их использование и хранение гораздо более удобным.

Основными недостатками брикетов являются способность впитывать влагу и повреждаться под действием механических сил. Следует заметить, что технология по производству брикетов дома обойдется не дешево, включая сушилку, сам пресс и дробильный аппарат.

Если, конечно же, у вас нет готового, уже измельченного сырья. Так что ос покупкой такого оборудования не следует спешить.

Сырье

Разновидности сырья для производства брикетов (нажмите для увеличения)

Для изготовления твердых брикетов в домашних условиях можно использовать почти любые вещества, способные гореть.

Например:

  • древесные стружки и солома;
  • картон и отходы бумаги;
  • старая листва;
  • отходы жизнедеятельности растений (остатки семечек, стебли растений, скорлупа орехов).

Нужно выбирать то сырье, которое уже не пригодится в хозяйстве. Для связи получаемой смеси лучше всего применять обычную глину, в пропорции 10:1.

Применяемое оборудование

Сегодня на рынке представлена масса торговых компаний, которые занимаются изготовлением машин для создания топливных брикетов дома.

Чаще всего такие компании занимаются настройкой и установкой такого оборудования. Даже обучают пользованию такими устройствами. Приобрести оборудование можно и у организаций, которые изготавливают паллеты, брикеты и производственные линии.

Чтобы сделать у себя дома топливные брикеты нужно иметь:

  • дробилку отходов;
  • сушильный станок;
  • пресс для создания брикетов (шнекового типа, ударного или шнекового).

Следует заметить, что дома можно обойтись и без сушилки, сушить брикеты можно просто на улице. А если в качестве основы вы собираетесь применять древесные опилки, можно пренебречь и дробилкой.

Для самых умелых жителей можно порекомендовать изготовить самодельный пресс, в своей мастерской. При достаточном умении, такой станок, может не уступать промышленным аналогам, чертежи которых разрабатывались группой инженеров.

В сети можно найти множество схем, для изготовления самодельного пресса, именно по ним можно провести его планировку и сборку. Ясно, что такой станок будет иметь эффективность в зависимости от выбранного типа конструкции и качества ее исполнения.

Для тех, кто решился изготовить такой станок, нужно придерживаясь одной из найденных схем сварить раму конструкции, установить на нее рабочий элемент, который, к сожалению, изготовить в домашних условиях не получится. Далее к рабочему элементу присоединить привод в виде двигателя электрического, дизельного или бензинового типа и добавить системы подачи массы и отвода готовых брикетов.

Рекомендации по помещению

При выборе помещения нужно учитывать площадку для размещения пресса, сушилки и хранения, как топлива, так и сырья.

Размер помещения будет зависеть от применяемого оборудования и масштабов производства. В среднем площадь помещения должна составлять около 50 — 60 квадратных метров.

Следует помнить, что для качественного изготовления топлива помещение нужно хорошо вентилировать, а так же обеспечить противопожарной безопасностью и надежной электропроводкой.

На брикетах могут работать котлы Стропува. Подробности: https://teplo.guru/kotly/modeli/kotly-firmy-stropuva.html

Процесс производства

Этапы производства топливных брикетов (нажмите для увеличения)

Производство горючих брикетов в домашних условиях разделяется на такие этапы:

  • заготовка сырья;
  • его измельчение;
  • просушивание подготовленной фракции;
  • его дробление.

Изготовление своими руками:

  • смешивание подготовленной фракции и связующего элемента;
  • добавление воды;
  • загрузка в пресс;
  • прессование;
  • сушка;
  • упаковка и транспортировка в место хранения.

Интересным выбором станет использование торфяных брикетов. Подробности: https://teplo.guru/kotly/torfyanyie-briketyi.html

Топливные брикеты отличный вид горючего для самых разных типов котлов, каминов и печей. А изготовление их у себя дома дает значительную экономию средств. Именно поэтому при наличии соответствующих условий, просто необходимо делать такой вид топлива, как брикеты.

Разобраться в том, что лучше брикеты или дрова, поможет данный материал: https://teplo.guru/kotly/toplivnyie-briketyi-ili-drova.html

Как сделать пресс для изготовления топливных брикетов, смотрите в следующем видео:

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

Оборудование для производства брикетов, 1000-1300 кг/час (Китай)


Янковский Денис Васильевич: В феврале купили машину резки стебля и корня чеснока.  Качество и цена вполне соизмеримы. Что ожидали, то и получили .

 

Гулякин Владимир Иванович: Приобретали автоматический станок шовной аргонно-дуговой сварки. Выбрали — оплатили — получили. Все просто и без проблем. Довольны сотрудничеством. Большое спасибо!

 

Высокопроизводительная линейка оборудования для производства евродров: FET-RC1440, с объёмами выпуска от 1 т/час. Машины отличаются разнообразием размеров готовых брикетов 10, 22, 50, 60, 70, 80, 90 мм, максимально удовлетворяя запросам потребителей евродров.

Доставка во все города России и Казахстана.
Гарантия от производителя.

Узнать актуальные цены с учетом доставки по России и оставить заказ на поставку
вы можете, заполнив заявку на нашем сайте.
  • Описание

    Представленное оборудование используется для переработки отходов деревообрабатывающей и сельскохозяйственной промышленностей и производства топливных брикетов, иначе евродров.

    Сырьё, с которым могут работать машины: древесные опилки, деревянная стружка, пшеничная солома и т.д.

    Технология производства евродров. Первый этап подготовительный — сырьё должно соответвовать определенным параметрам фракции и влажности. Для этого оно проходит такие стадии обработки, как измельчение и сушка. После того, как опилки готовы для дальнейшей работы, их загружают в машину для производства брикетов, которая представляет собой не что иное, как ударно-механический пресс. Здесь при высоком давлении и температуре сырье сжимается, благодаря чему высвобождается склеивающее вещество — лигнин, которое после охлаждения и скрепляет брикет. Далее готовые брикеты необходимо упаковать, для удобства хранения и транспортировки.  

  • Технические характеристики
    Модель FET-RC1144 FET-RC1145 FET-RC1146
    Производительность, кг/ч 1000-1200 1000-1200 1000-1300
    Мощность, кВт 45 56 63
    Диаметр брикетов, мм 60, 70,  80, 90  10, 22, 70, 75
    Форма брикетов круг
    Сырьё древесные опилки, деревянная стружка, пшеничная солома и т.д.
    Влажность сырья менее 20%
    Плотность брикетов, г/см3 0.8-1.2
    Вес, кг 800 850
    Размеры упаковки, м 3500*2100*1900 3500*1800*1700
  • Фото / видео
    FET-RC1144 FET-RC1145
Не нашли нужного оборудования? Напишите нам ЗДЕСЬ,
или напрямую обратитесь к нашим менеджерам по адресу [email protected] ru!

И мы осуществим поиск товара в Китае под Ваш индивидуальный заказ.

 

 

____________________________

 

* Информацию о процедуре приобретения оборудования Вы найдёте, перейдя сюда — Порядок работы * Ознакомиться с образцами документов для приобретения и прочей полезной информацией вы можете здесь — Информация для клиента * Просмотреть отзывы наших партнёров и оставить свой, Вы можете, перейдя в раздел — Отзывы * Наши дилерские сертификаты, а также фотоотчёт нашей деятельности, представлены здесь — Фотогалерея * По другим возникшим у Вас вопросам, пожалуйста, обращайтесь в наш офис — Контакты

 

 

 

 

 

 

Новости

13.12.2018

06.12.2018

27.11.2018

06. 04.2015

13.11.2014

Изготовление брикетов из опилок: выбор оборудования, описание, нюансы


На сегодняшний день большое количество людей задумываются о создании своего собственного дела. Прекрасным вариантом будет организация такого бизнеса, как изготовление брикетов из опилок.

Станок для изготовления брикетов из опилок – что нужно знать перед покупкой?

Задумавшись о приобретении производственного оборудования для создания опилочных брикетов, следует изначально подготовить подходящие помещения для производственного цикла.

Станок для производства брикетов

Кроме этого, в данных помещениях желательно все отремонтировать, подогнать под нужды данного производства. Покупать следует такое оборудование, которое будет подходить под ваши производственные помещения. Следует изначально задуматься о таких параметрах, как:

  • наличие источников электроэнергии;
  • необходимость подъездных дорог;
  • создание канализационной системы;
  • подача воды;
  • изучить и заранее продумать рынки сбыта готовой продукции;
  • наличие необходимых сырьевых ресурсов для данного производства.

Следует также создать необходимые условия для обеспечения пожарной безопасности.

Изготовление брикетов из опилок в домашних условиях своими руками

Существует возможность домашнего производства опилочных брикетов. Для данного процесса применяются получающиеся в домашнем хозяйстве остатки древесной стружки. Даже не надо покупать дорогостоящее оборудование. Следует лишь соорудить самодельное прессовальное устройство для такого производства, как изготовление брикетов из опилок.


Готовая продукция брикетов из опилок

Народные умельцы смогли придумать замену всяким заводским средствам для связывания опилок в брикеты:

  1. добавление бумаги;
  2. смешивание с обойным клеем;
  3. добавление глины.

Но, произведенные в домашних условиях опилочные брикеты, нельзя сравнить с заводскими: они не имеют столько тепловой мощности, поэтому их использование возможно только для домашних нужд.

При домашнем приготовлении опилочных брикетов происходит смешивание замоченных опилочных отходов и глины: соотношение данных материалов 1 к 10.

Пресс для изготовления брикетов из опилок: описание, особенности и нюансы

Опилочные брикеты изготавливаются при помощи прессовального оборудования. Существует несколько видов прессов для изготовления опилочных брикетов:

  • пневматические;
  • гидравлического характера;
  • винтового применения;
  • горизонтального использования.

Гидравлические прессы работают точно так же, как обычные домкраты. Сырье закладывается в специальную форму, и осуществляется процесс поршневого давления на него. Обладают невысокой стоимостью и высокой степенью надежности. При этом у гидравлических прессов достаточно невысокая степень производительности.

Пресс брикетов из опилок

У шнековых прессов работа похожа на действие мясорубки. Поступление сырья производится через шнековое устройство — на выходе получается готовое сырье. При этом применяются высокие температуры. Данные прессы с довольно высокой производительностью. Обладают такие устройства некоторыми минусами: наличие предварительного прогрева, быстрые процессы изнашивания элементов устройства.

Пневматическое прессовальное оборудование чем-то сродни перфоратору: поршневой механизм ударяет по сырью. Позволяет создавать материал из разнообразного сырья. Работа производится в автоматических режимах. Обладает достаточно высокой ценой.

Имеется также прессовальный гранулятор, отличающийся хорошей степенью производительности. Минусами являются процессы измельчения исходного сырья и добавление связующих компонентов.

Какое оборудование для изготовления брикетов из опилок обязательно придется купить?

Создавая бизнес по производству опилочных брикетов, следует в обязательном порядке приобретать необходимое оборудование. На закупку данного оборудования уходит самая значительная часть первоначального капитала, предназначенного на создание данного бизнеса.

Оборудование для изготовления опилочных брикетов

Сегодня существует громаднейшее количество самого разнообразного оборудования для изготовления опилочных брикетов. Без какого же оборудования нельзя будет обойтись?

Для создания производственной линии необходимо наличие такого оборудования

  • дозаторное дробящее оборудование;
  • сушильные камеры;
  • прессовальное устройство;
  • накопительные бункеры.

Данного оборудования вполне хватает для обустройства небольших цехов по созданию опилочных брикетов. Если планируется открытие более крупных производств, то следует закупить еще некоторые устройства дополнительного характера:разнообразные циклоны, транспортер, агрегаты для упаковки.

Заранее продумайте план своего бизнес производства, проведите необходимые расчеты возможной прибыли и разнообразных убытков.

Обратите внимание!

Как выбрать оборудование для производства брикетов из опилок :: BusinessMan.ru

В последнее время большим спросом пользуются топливные брикеты из опилок и других растительных материалов. Дело в том, что их производство не является сложным. Кроме того, материал имеет массу преимуществ по сравнению с другими видами топлива. Также существует оборудование для производства брикетов из опилок в домашних условиях.

Достоинства брикетов

Из преимуществ представленного материала можно выделить такие:

  • высокая тепловая отдача, которая превышает качество угля, газа и других типов топлива;
  • простота изготовления: брикеты можно делать даже в домашних условиях;
  • экологическая чистота обеспечивается тем, что сырьем для производства являются опилки и растительные отходы, что позволяет безопасным образом отапливать помещение;
  • во время изготовления не нужно использовать какие-либо добавки и красители;
  • длительность горения;
  • низкий уровень зольности, тем более что остатки после горения можно использовать для удобрения почвы;
  • приемлемая стоимость;
  • простота складирования и хранения;
  • оборудование для производства брикетов из опилок не является сложным.

Из какого сырья производятся?

В принципе, сделать такой материал можно из любых растительных отходов. Оборудование для производства брикетов из опилок может работать и с другим сырьем. Например, отлично для этой цели подойдет сено, солома, сухие остатки кукурузных стеблей и даже обычный растительный мусор, который всегда присутствует на территории частного дома.

Кроме того, для работы потребуется обычная глина и вода. При помощи этих элементов сырье прессуется и хорошо склеивается, тем более что глина обеспечивает длительность горения. Например, если пламя сильное, то один брикет может гореть примерно час.

Какое оборудование необходимо для работы?

Следует отметить, что для изготовления подобного материала используются целые линии станков. Итак, вам понадобится следующее оборудование для производства брикетов из опилок:

  1. Загрузочный бункер, а также дозатор компонентов. Эта аппаратура нужна для приготовления будущей смеси, которая поступает дальше. Бункер может быть оборудован виброситом или специальным устройством, которое обеспечит хорошее перемешивание компонентов.
  2. Транспортер. При помощи этого устройства производится перемещение смеси из одного аппарата в другой.
  3. Дробилка. В принципе, если вы покупаете уже готовые опилки, то это устройство не нужно. Использовать его необходимо, если вы применяете растительные отходы.
  4. Пресс. Именно этот агрегат и изготавливает брикеты, то есть устройство просто сжимает сырье до тех пор, пока из него не выйдет практически вся жидкость. При этом все компоненты хорошо склеиваются между собой. Прессование может быть холодным и горячим.
  5. Резак. Этот аппарат обеспечивает одинаковую длину брикетов.
  6. Сушильная камера. Представленное устройство делает финальную часть работы. После просушивания материал упаковывается и складируется.

Все оборудование для производства брикетов из опилок составляет целую линию, которая должна быть автоматизирована.

Особенности выбора аппаратуры

Для того чтобы изготовление материала шло хорошими темпами, а вы получали прибыль, необходимо сделать правильный выбор устройств. Оборудование для производства топливных брикетов из опилок потребуется качественное, то есть оно должно работать эффективно, долго и без поломок. Поэтому старайтесь отдавать предпочтение изготовителям, проверенным временем. Фирма-производитель должна иметь хорошую репутацию.

Кроме того, обратите внимание на функциональность оборудования. Каждый параметр должен настраиваться, причем эта процедура должна быть простой. Естественно, новая аппаратура стоит достаточно дорого, поэтому на первых этапах организации своего дела вы можете использовать б/у устройства.

Если вы хотите изготавливать представленный материал только для себя, то вам понадобится всего один станок для производства брикетов из опилок.

Особенности производства топлива

Итак, изготавливать представленный материал не сложно. Необходимо только поэтапно выполнить все действия. Итак, инструкция по изготовлению брикетов:

  1. Подача всех компонентов в бункер. Делать это можно вручную либо использовать специальное загрузочное оборудование. Для приготовления сырья вам понадобятся опилки, вода, а также связующее звено (глина или другой натуральный материал).
  2. Смесь поступает под пресс. Для формирования брикетов из пресса выходит патрубок. Прессование может быть холодным и горячим. Это устройство должно обеспечивать высокое давление, которое не только склеит между собой все компоненты, но и удалит из материала всю лишнюю влагу. В процессе прессования необходимо также позаботиться о том, какую длину будут иметь брикеты, то есть необходимо настроить резальное оборудование так, чтобы оно формировало куски строго заданных размеров. Здесь учитываются стандартные габариты печной топки.
  3. Сушка брикетов. Этот процесс может производиться в специальных камерах или на свежем воздухе.
  4. Приготовленный материал упаковывается и складируется. Причем особых условий для хранения нет. Естественно, желательно не подвергать материал воздействию влаги.

Как сделать брикеты дома?

Ничего сложного в этом нет. Представленная технология производства брикетов из опилок используется и здесь. Просто вам необходим небольшой пресс, который будет формировать сами элементы. Что касается приготовления смеси, то это можно сделать вручную.

Кроме того, вы можете сконструировать самодельный пресс. Для этого вам необходим мини-пресс и простая форма, в роли которой обычно выступает асбестовая труба с просверленными в ней отверстиями, через которые из брикета удаляется лишняя влага. Естественно, вам придется приложить немного физических усилий, однако такое производство обеспечит вас экономичным теплом на всю зиму. Удачи!
Установка брикетировочной машины для производства древесного угля — Купите высококачественный пресс для брикетирования опилок для изготовления брикетов из биомассы

Опилки — это полезное и экономичное сырье из биомассы. Его можно использовать для изготовления пеллет и брикетов из биомассы. Вы можете купить гранулятор для опилок или машину для производства брикетов для производства топлива из биомассы. Брикеты из опилок — это вид топлива из биомассы, которое можно использовать в повседневной жизни или в промышленном производстве.Брикеты из древесных опилок производятся из опилок, образующихся в процессе производства древесины. Обычно мебельная фабрика, деревоперерабатывающий завод и небольшая столярная мастерская производили массу опилок. Покупка профессионального брикетировщика опилок для превращения этих опилок в брикеты из биомассы была ярким инвестиционным проектом. ( Подробнее: Индивидуальные грануляторы для биомассы >> )


Начать бизнес по производству брикетов из опилок

Машина для производства брикетов шнековых опилок для продажи

ABC Machinery Недавно разработанный шнековый брикетировочный пресс , который может эффективно превращать опилки в брикеты после почти шести лет проектирования и исследований.Брикеты из опилок, производимые на нашем оборудовании, обладают высокой плотностью, небольшими размерами и хорошей горючестью, могут быть хорошим топливом для замены дров и угля. Он имеет винтовой вал, внутренний каркас, систему нагрева и смазки. Таким образом, процесс брикетирования и качество готовых брикетов значительно улучшаются. А машина для производства брикетов цена не дорогая. И это может себе позволить практически малый бизнес.


Брикетировочная машина для опилок

Технические данные брикетировочной машины для опилок

Модель GCBC-I GCBC-II GCBC-IIA
Вместимость 180-250 кг / ч 300-350 кг / ч 250-300 кг / ч
Размер брикетов 50 * 50 мм * L480 мм 60 * 60 мм * L500 мм 50 * 50 мм * L480 мм
Основное питание 15 кВт 18. 5 кВт 18,5 кВт
Вес 800 кг 1000 кг 700 кг
Размер 2700 * 600 * 1600 мм 2700 * 600 * 1600 мм 2600 * 600 * 1600 мм

Примечание: — это наша машина для производства брикетов опилок для горячей продажи, и ее можно использовать отдельно или выбрать установку для установки полного брикетного завода с другим необходимым оборудованием.Для получения подробных параметров машины и прайс-листа, пожалуйста, свяжитесь с нами в любое время!

Почему стоит выбрать наш винтовой пресс для брикетирования опилок?


Машина для производства брикетов из опилок
Пресс шнековый для брикетов опилок
Заводская цена машины для брикетирования опилок биомассы
Брикетировочный пресс для опилок

Брикеты из опилок, производимые нашей машиной для прессования шнеков, имеют форму четырехугольника или шестиугольника , которые имеют полую структуру, что обеспечивает эффективное сжигание и брикетирование древесного угля.

Шнековый пресс может использоваться для переработки очень широкого спектра материалов из биомассы в брикеты из биомассы, а не только из опилок. Сырье включает: деревянные ветки, щепу, древесные кирпичи, рисовую шелуху, кофейную шелуху, скорлупу подсолнечника, стебли хлопка, скорлупу арахиса, жмых и т. Д.


Если вас интересует бизнес по брикетированию биомассы или производство брикетов для собственного использования, это может быть ЛУЧШИМ выбором.

Наладить рентабельную установку брикетирования опилок

Опилки сначала измельчаются на мельчайшие частицы (до 10 мм) и сушатся в сушильной машине.Затем он будет отправлен в пресс для брикетирования опилок для процесса брикетирования. Для производства брикетов из древесного угля необходимо оборудование для карбонизации.


Завод по производству брикетов из опилок

Полный процесс производства брикетов из опилок: Дробление Сушка Брикетирование Карбонизация (для древесного угля)

ABC Machinery предлагает комплексные решения для брикетирования биомассы, включая испытание сырья, выбор оборудования, проектирование завода, оценку проекта, установку и ввод в эксплуатацию на месте, обучение эксплуатации и т. Д.Кроме того, мы помогаем клиентам повысить рентабельность и быстро получить прибыль.


Брикетировочная машина для опилок пр.

Купить пресс для брикетирования опилок для производства брикетов из опилок высокой плотности

Установка брикетировочной машины для производства древесного угля — купите высококачественный пресс для брикетирования опилок для производства брикетов из биомассы: Пресс для брикетирования опилок горячей продажи, предлагаемый производителем или поставщиком машины для брикетирования биомассы, руководство по процессу производства брикетов из древесного угля и как начать производство брикетов из опилок по ограниченной цене в Танзании, Египте, Марокко, Гане, Южной Корее и т. д.

Машина для брикетирования опилок

заслуживает ваших инвестиций

Опилки — это самый распространенный так называемый мусор на лесопилке, но это хороший материал для биомассы. Брикетирование — это способ преобразования сыпучих материалов биомассы, таких как опилки, солома и рисовая шелуха, в твердые блоки высокой плотности, которые можно использовать в качестве эффективного топлива. Опилки — один из лучших материалов для брикетирования под высоким давлением, главным образом потому, что опилки содержат высокую долю лигнина, который действует как клей при брикетировании, и что опилки не нужно измельчать перед брикетированием.

Брикетировочная машина серии GCBA

Брикетировочная машина также известна как машина для производства брикетов.Брикетировочная машина серии GCBA имеет шнековую конструкцию. Из него можно сделать четырехугольный или шестиугольный цилиндр, а по всему мальчику есть отверстие 15-20 мм. Эти брикеты довольно удобно штабелировать, и они более эффективны при сжигании из-за карбонизированного внешнего слоя и центрального отверстия.

Брикетировочная машина серии GCBA, оснащенная системой автоматического регулирования температуры, широко применяется для экструзии биомассы или древесных материалов высокой плотности (опилки, солома, рисовая шелуха и т. Д.) В брикеты на биотопливе.Двигатель этой машины может иметь электрический привод 1 кВт / 15 кВт / 18,5 кВт / 22 кВт-3 фазы-380 В-50 Гц.


Модель GCBA-I
Производительность кг / ч 180-210 кг / ч
Мощность двигателя (кВт) 15 кВт
Электронагреватель (кВт) 6 кВт
Размер брикетов Dia.50 мм
Размер внутреннего отверстия Диаметр 16 мм
Плотность брикетов 1,3 г / см3
Масса (кг) 585 кг
Гарантия 12 месяцев
Габаритные размеры (мм) 1700 * 750 * 1280 мм

Модель GCBA-II
Производительность кг / ч 300 ~ 350 кг / ч
Мощность двигателя (кВт) 22 кВт
Электронагреватель (кВт) 9 кВт
Размер брикетов Dia. 70 мм
Размер внутреннего отверстия Диаметр 20 мм
Плотность брикетов 1,3 г / см3
Масса (кг) 1300 кг
Габаритные размеры (мм) 1960 * 880 * 1620 мм
Гарантия 12 месяцев

Брикетировочная машина серии GCBC

Брикетировочная машина серии GCBC — это высокотехнологичное брикетировочное оборудование.Он улучшен как по внешнему виду, так и по конструкции на основе 6-летнего опыта исследований и производства. Не нужно менять внутренний формирователь, пока входная мощность не превысит 1000 тонн.

Модель GCBC- I
Производительность кг / ч 180-210
Мощность двигателя (кВт) 15
Электронагреватель (кВт) 2. 2кВт * 2
Жизнь внутреннего каркаса 1-2 года
Размер брикетов Диаметр 50 мм * L 480 мм
Размер внутреннего отверстия Диаметр 16 мм
Плотность брикетов 1.3 г / см3
Масса (кг) 700 кг
Габаритные размеры (мм) 2700 * 600 * 1600 мм

Модель GCBC-II
Производительность кг / ч 300–350
Мощность двигателя (кВт) 18.5 кВт
Электронагреватель (кВт) 2,2 кВт × 2
Жизнь внутреннего каркаса 1-2 года
Размер брикетов Диаметр 60 мм * L 500 мм
Размер внутреннего отверстия Dia. 16 мм
Плотность брикетов 1,3 г / см3
Масса (кг) 1000 кг
Габаритные размеры (мм) 2000 * 600 * 1700 мм

Характеристики машины для производства брикетов серии GCBC:


Брикеты из опилок имеют много преимуществ.Брикеты из опилок чистые и аккуратные, их легко транспортировать и хранить. Они имеют высокую плотность и выделяют длительную энергию. Кроме того, преобразование опилок в брикеты из горючей биомассы обеспечит хороший способ удовлетворить индивидуальные потребности в энергии, одновременно уменьшив использование свалок. Более того, древесина стала дефицитным ресурсом во многих регионах мира, и существует острая необходимость в использовании экологически чистых видов топлива для увеличения или замены традиционных древесных видов топлива или традиционных ископаемых видов топлива. Более того, брикеты из опилок безвредны для окружающей среды и выделяют меньше ядовитых газов или парниковых газов.В дальнейшем их золу после сжигания можно использовать в качестве удобрения. Брикеты из древесных опилок находят все более широкое применение в промышленных котлах, а также в домашнем отоплении и приготовлении пищи.

Брикетирование опилок довольно выгодно на хороших машинах для брикетирования опилок. Наши машины для брикетирования опилок экспортируются во многие страны и заслужили хорошую репутацию во всем мире. Если вы хотите купить качественную машину для брикетирования опилок по разумной цене, мы именно то, что вам нужно!

Брикетировочная машина для опилок | Шнековый пресс Wood Briquette Maker

Машина для производства брикетов опилок — это шнековый экструдер для производства брикетов в качестве топлива из биомассы.Это одна из важнейших машин для производства брикетов из древесного угля. Так что это еще называют машиной для древесного угля.

Материалами для производства брикетов из биомассы могут быть древесные опилки, рисовая шелуха, ветки деревьев, скорлупа кокосового ореха, жмых, скорлупа арахиса, бамбук и т. Д. Эти материалы объединяет то, что все они содержат определенное количество лигнина. Лигнин — важный ингредиент для брикетирования, он может изменять форму в условиях высокого давления и высокой температуры.

Размер и влажность материалов важны для изготовления высококачественных древесных брикетов.Что касается размера материала, он должен быть менее 3 мм, а содержание влаги — менее 12%. Иногда нам могут понадобиться дробилка для дерева и сушилка для опилок, чтобы переработать сырье.

Сначала мы устанавливаем температуру на 300 ℃. После повышения температуры до 300 ℃ начинаем подавать материалы. Опилки выталкиваются вращающимся шнеком вперед к концу формы. Под воздействием высокой температуры и высокого давления опилки образуют брикеты и выталкиваются из формы.

Форму и размер брикетов определяет формовочный цилиндр. Диаметр брикетов бывает 50мм, 70мм и 80мм. Все брикеты имеют выемку в центре поперечного сечения. Обычно люди дополнительно превращают древесные брикеты в брикеты древесного угля с помощью печи карбонизации, чтобы получить больше прибыли.

Запасные части машины для изготовления бревен включают винтовой пропеллер, нагревательное кольцо и цилиндр формы.

О сроке службы этих запасных частей наши предложения приведены ниже:

Винт

: Рекомендуем проверять гребной винт раз в неделю и при необходимости ремонтировать его головку при помощи сварки.На год производства не менее 6 шт. Гребных винтов.

Нагревательное кольцо: Предположим, что 24 часа работы в сутки срок службы нагревательного контура около 6 месяцев.

Цилиндр пресс-формы: Предположим, что 24 часа работы в день срок службы крышки пресс-формы составляет около 3 месяцев.

Полная линия по производству брикетов из биомассы и вспомогательное оборудование для брикетирования биомассы

Изготовление брикетов из биомассы — это высокоэффективный способ сэкономить на счетах за электроэнергию, а также избавиться от отходов биомассы.Как вид возобновляемой энергии брикеты из биомассы, такие как древесные брикеты, брикеты из опилок или брикеты из древесного угля, изготавливаемые с помощью брикетировочной машины, широко используются как в промышленности, так и в гражданском масштабе для отопления в качестве заменителя обычного ископаемого топлива, в частности угля. . Брикеты из биомассы могут быть изготовлены из древесины, опилок, соломы сельскохозяйственных культур, травы, бытовых отходов и отходов животноводства.

Брикет производится на брикетировочной машине, также известной как брикетировочная машина или брикетировочный пресс. Но как работают брикетировочные машины из биомассы? Возьмем, к примеру, изготовление деревянных брикетов, в условиях высокого давления и температуры лигнин, который представляет собой своего рода полимер в древесине, первоначально служивший опорой для стенок деревянных ячеек, превратится в своего рода пластик, который склеивает брикеты. все вместе.По этой же причине в процессе брикетирования не требуется никакого клея или связующего, а также является причиной того, что внешняя поверхность древесного брикета гладкая и блестящая.

Сырье для брикетирования биомассы

  • Древесные отходы : опилки, щепа, стружка, бревна, ветки, бревна и т. Д.
  • Отходы сельского хозяйства : скорлупа арахиса, рисовая солома, стебли подсолнечника, хлопковые стебли, отходы робака, кофейная шелуха, стебли горчицы, пшеничная солома, соевая шелуха, рисовая шелуха и т. Д.
  • Биомасса прочая : скорлупа кокоса, пальмовое волокно, отходы бамбука и т. Д.

Agico 2018-03-08T03: 39: 27 + 00: 00 Agico 2018-03-08T07: 28: 29 + 00: 00 Agico 2018-03-08T07: 58: 20 + 00: 00

Производственные процессы и оборудование линии по производству брикетов

Как указано выше, брикетирование — это процесс сжатия материалов биомассы в твердое топливо с высокой плотностью за счет высокого механического давления.Брикеты из биомассы обычно имеют цилиндрическую форму. Сечение может быть круглым, квадратным и шестиугольным. Брикеты из биомассы можно использовать в котле в качестве источника тепла. Помимо брикетировочных машин, мы также производим вспомогательное оборудование для решений «под ключ», такое как измельчитель древесины, дробилка / молотковая мельница, сушилка, брикетировочная машина, охладитель, упаковщик и конвейер, соединяющий каждую ступень. При необходимости необходимо устройство для карбонизации, такое как печь для карбонизации, для карбонизации древесных брикетов в древесный уголь.В общем, если вы хотите создать полную линию по производству брикетов, вам, по крайней мере, понадобится дробильная машина, сушильная машина и печь для карбонизации в качестве дополнительного оборудования.

Сырье — Дробление (необязательно) → Дробление древесины (необязательно) → Сушка → Брикетирование → Брикеты из биомассы → карбонизация (необязательно) → Брикеты из древесного угля → Упаковка .

Производительность установки для брикетирования: 200 кг / ч ~ 1 т / ч с шнековой брикетировочной машиной; 500 кг / ч ~ 5т / ч с пробивным прессом для брикетов биомассы.

Вспомогательное оборудование для полной линии по производству брикетов из биомассы

Комплексная установка по производству брикетов из биомассы состоит из обработки сырья (может включать дробилку / молотковую мельницу, сушилку и т. Д.), Транспортировки, брикетирования (машина для брикетирования биомассы), упаковки или даже карбонизации (печь для обжига древесного угля или печь карбонизации, если вы хотите древесноугольные брикеты) процессы.

  • Молотковая мельница / дробилка (опция): используется для измельчения грубого сырья до требуемого размера, обычно менее 3 мм, чтобы измельченный материал соответствовал требованиям к брикетированию.
  • Сушилка: многие материалы для брикетирования содержат намного больше воды, чем требуется (около 15%). Следовательно, это сырье необходимо сушить до тех пор, пока влажность не достигнет необходимого количества.
  • Конвейер: используется для равномерной подачи сырья в брикетировочный пресс.
  • Брикетировочная машина для биомассы: вы можете использовать шнековый брикетировочный пресс (изготовление полых древесных брикетов или древесного угля для продажи) или брикетировочную машину с пробивкой (изготовление круглых брикетов из твердой биомассы или гранул для собственного использования).
  • Печь для обжига древесного угля (печь для карбонизации, опция): если вы хотите производить брикеты из древесного угля, вам понадобится эта печь для карбонизации. Рабочие аккуратно помещают брикеты из биомассы в печь (печь), затем герметизируют печь и поджигают брикеты из отходов, чтобы интегрированные брикеты из биомассы карбонизировались при высокой температуре (около 700 градусов Цельсия). Через 2-3 дня реакции производятся брикеты из древесного угля.
  • Упаковочная машина (опция): брикеты из биомассы или древесного угля могут быть упакованы для продажи или для хранения.

Преимущества строительства линии по производству брикетов из биомассы

Брикеты из биомассы, известные как компактное отопительное топливо, имеют ряд преимуществ перед традиционным ископаемым топливом:

  • Лучшая эффективность горения
    Теплотворная способность брикетов в значительной степени сконцентрирована из-за их компактности, так что можно производить больше теплового тепла по сравнению с другим топливом того же размера. Исходя из нашего многолетнего опыта, а также отзывов клиентов, брикеты из биомассы, особенно древесные, на 40% выше по эффективности сжигания.
  • Крошечный размер
    В AGICO мы гордимся тем, что уменьшили размер сырья биомассы до 90%. Это приводит к высокой насыпной плотности. В отличие от сырой биомассы, плотность которой составляет около 60-180 кг / м³, брикеты имеют гораздо более высокую плотность — около 1200 кг / м³.
  • Отсутствие дыма и золы
    Одна из причин, по которой вы можете сжигать брикеты из биомассы или древесные брикеты в камине или печи в домашних условиях, заключается в том, что они не производят дыма или очень тонкой золы в зависимости от того, какой конкретный материал используется для изготовления брикетов.По мере обновления технологии производства и соответствующей стандартизации топливной энергии сжигание топлива из биомассы: пеллет, брикетов и т.п. становится все более чистым и экологически безопасным.
  • Easy get easy keep
    Скорее всего, когда у вас есть лесопилка, мебельная фабрика или ферма, у вас могут быть проблемы с побочными продуктами биомассы. Один из самых простых способов решить вашу проблему — превратить их в брикеты из биомассы. Неважно, какой формы брикеты вы получите: квадрат, шестиугольник, круглый и т. Д.их всегда удобно упаковывать и транспортировать.

Брикеты из биомассы имеют больше достоинств, чем перечисленные выше, потому что они дешевы, просты в доставке, пригодны для вторичной переработки и т. Д.

Почему брикеты из биомассы становятся все более популярными в нашей повседневной жизни?

Брикеты из биомассы становятся все более популярными в нашей повседневной жизни. Например, брикеты широко используются в качестве биотоплива для отопления промышленных котлов, производства электроэнергии из пара на электростанциях, барбекю и т. Д.Брикеты из биомассы часто обугливаются в древесный уголь для облегчения хранения и транспортировки, а также для обеспечения высокой скорости сгорания. Теперь, когда мы осознали важность развития топливных брикетов или топливных гранул, мы должны подумать об одном: как производить брикеты из отходов. Ключевым моментом является производство брикетировочной машины из биомассы с высоким качеством и эффективностью. Фактически, процесс брикетирования — это механический процесс, который оказывает давление на материал при определенной температуре в модели.В зависимости от конструкции брикетировочной машины мы можем разделить брикетировочную машину на штамповочную механическую брикетировочную машину, брикетировочную машину винтового типа и гидравлическую брикетировочную машину. Независимо от того, какие виды и принципы работы брикетировочных машин, они могут выводить содержание лигнина наружу и увеличивать адгезионную способность частиц. Таким образом, мелкие частицы стабильно объединяются в формовочном устройстве. Таким образом, содержание лигнина в биомассе играет важную роль на протяжении всего процесса брикетирования.Безусловно, есть еще много других факторов, которые мы должны учитывать, которые влияют на практическое производство, такие как размер частиц и содержание влаги в сырье, контроль температуры процесса гранулирования и опыт оператора.

Как выбрать лучшие брикетировочные машины для вашей линии по производству брикетов?

Учитывая, что промышленность по производству брикетов является преобладающей тенденцией, которая будет продолжать развиваться и будет вносить все большую и большую долю в маркетинг возобновляемых источников энергии, внедряются различные конструкции брикетировочных машин.В целом, на рынке можно увидеть два основных типа брикетировочных прессов: брикетировочный пресс штамповочного типа, брикетировочный пресс с шнековым прессом и гидравлический брикетировочный пресс, каждый из которых имеет свой уникальный рисунок с механическим приводом. Интересно то, что брикетировочные машины, особенно интегрированные машины, могут производить как брикеты, так и окатыши. С научной точки зрения, если взглянуть на его рабочую теорию, эта машина двойного действия представляет собой просто улучшенный тип штамповочного пресса для брикетов.
С точки зрения сырья, которое перерабатывает брикетировочная машина, есть производитель древесного угля, производитель древесных брикетов, производитель бумажных брикетов и даже производитель металлических брикетов.

Машина для брикетирования опилочной пыли по цене

0 рупий / шт_вонсе | Брикетировочная машина для биомассы, Брикетировочная машина, Брикетировочная машина для биомассы, Брикетировочная машина для коровьего навоза, Брикетировочная машина для биомассы — Shreenithi Engineering Works, Коимбатур


О компании

Год основания 2012

Юридический статус Фирмы Физическое лицо — Собственник

Характер BusinessExporter

Количество сотрудников До 10 человек

Годовой оборот До рупий50 лакх

Участник IndiaMART с января 2013 г.

GST33BFOPA4614J1ZM

Основанная в 2012 году, мы « Shreenithi Engineering Works » действуем как выдающийся производитель, экспортер и поставщик широкого спектра Промышленных дробилок, конвейеров и брикетировочных машин. Мы стремимся к совершенству, поэтому наши клиенты высоко ценят нашу качественную продукцию.Мы предлагаем широкий ассортимент машин специального назначения, промышленных питателей, промышленных дробилок. Наши продукты произведены из материала высокого качества, они должным образом проверены на различных параметрах качества перед поставкой.
Наша компания гордится тем, что предлагаемые нами продукты устанавливают стандарты надежности и производительности в отрасли. Кроме того, наше стремление к совершенству и сильный клиентоориентированный подход позволили нам занять достойное место в этой сложной отрасли.Для сборки нашего ассортимента мы используем компоненты высшего качества, которые закупаем у сертифицированных промышленных поставщиков. Таким образом, весь ассортимент нашей продукции пользуется признанием среди клиентов за их непревзойденные характеристики, такие как высокая прочность на растяжение, простота установки, меньшая потребность в обслуживании, беспроблемная работа и многие другие. Мы экспортируем нашу продукцию по всему миру.

Видео компании

Лучшие 5 поставщиков брикетировочных машин, покупайте качественное оборудование по низкой цене

Комплект из малых брикетировочных машин для опилок был экспортирован на Филиппины.Он — один из наших новых клиентов, бизнесмен, который планирует начать производство брикетов из опилок на Филиппинах. Просмотрите следующие фотографии, сделанные в процессе упаковки и погрузки, чтобы узнать больше об оборудовании этого заказа. (Последний проект: Машина для производства древесного угля из сахарного тростника, жмого тростника, 1 тонна / ч )


GCBA-I Малый брикетировочный пресс


Именной ярлык


Упакованная машина для производства брикетов GCBA-I


Запасные части оборудования для производства брикетов

Узнайте больше о , как настроить комплексную установку для брикетирования биомассы >>

Топ-5 поставщиков оборудования для брикетирования древесины

Гораздо лучше потратить время и усилия на принятие взвешенного бизнес-решения при выборе поставщика брикетировочного оборудования, чем страдать от последствий того, что один из них разочаровался.Вот пять поставщиков оборудования для производства брикетов, которых вы могли бы рассмотреть при запуске бизнеса по производству брикетов из биомассы:

К.Ф. Nielsen — широко известное имя в индустрии брикетирования, базирующееся в Дании. Компания была основана в 1889 году и отметила свое 125-летие в 2014 году. Они известны своим прессом для брикетирования биомассы, который используется для промышленных котлов и печей для отопления домов. Это Rolls Royce производителей брикетировочных прессов, поэтому вы заплатите ту цену, которая соответствует их превосходному качеству.

RUF является североамериканским дочерним предприятием Ruf GmbH & Co. KG в Германии, сравнительно новой компании, которая занимается брикетированием более 40 лет. RUF считается ведущим поставщиком промышленных систем брикетирования в США. Их системы чаще всего используются для древесины и биомассы. Их машины дешевле, чем у C.F. Машины Nielsen, но более дорогие, чем машины для брикетирования китайского производства.

Guru Kirpa, базирующаяся в Индии, изготовила машину для производства брикетов из биомассы, которая напоминает C.F. Nielsen и доступен по значительно более низкой цене. Они еще не зарекомендовали себя как производитель с хорошей репутацией.

E.P. Machinery, также базирующаяся в Китае, поставляет различные машины для производства брикетов по очень низкой цене. Если единственным соображением является стоимость машины, то может возникнуть соблазн пойти по этому пути.

ABC Machinery — китайский производитель брикетировочных машин с более чем 20-летним опытом производства брикетных машин и проектных решений по брикетированию «под ключ», которые теперь экспортируют свои машины в более чем 50 стран.Они завоевали прочную репутацию благодаря качественному оборудованию и отличному послепродажному обслуживанию.

Выбор идеального поставщика брикетировочной машины

Люди, занимающиеся производством брикетов, понимают важность наличия надежного оборудования для брикетирования, которое может работать в течение долгих часов и неизменно производить брикеты хорошего качества.

3 важных соображения при покупке малогабаритной брикетировочной машины

Старая пословица о том, что «вы получаете то, за что платите», часто является болезненным уроком в бизнесе.Хотя важно снизить затраты, покупка дешевой машины, которая регулярно выходит из строя, не только требует затрат на ремонт, но также приведет к потере дохода владельцем из-за упущенных продаж.


  • Сервисное обслуживание в случае поломки.

Если машина для производства брикетов стоит, она не приносит вам денег, а поставки могут быть отложены, что приведет к потере продаж или, возможно, даже к потере клиентов.Статистика показывает, что удержание существующего клиента обходится гораздо дешевле, чем приобретение нового. Если вы выбираете машину, произведенную не на месте, важно обеспечить надежную опорную базу в районе или рядом с районом, в котором расположен ваш бизнес.


  • Компания продает вам оборудование или предлагает решение?

Готов ли поставщик оборудования для производства брикетов предложить помощь в решении проблем в процессе изготовления брикетов? В их интересах, чтобы ваш бизнес процветал, поэтому они должны быть готовы предоставить рекомендации, которые помогут вам максимально повысить эффективность вашего процесса и качество продукции.

Машина для производства древесного угля для продажи

Машина для производства древесного угля Beston способна превращать опилки в высококачественный древесный уголь и не причинять вреда окружающей среде. Поскольку древесные опилки широко используются в повседневной жизни человека и в обрабатывающей промышленности, опилки имеют большой потенциал для вторичной переработки. В основном древесные опилки могут быть превращены в активированный уголь или с помощью машины для производства древесного угля для производства древесных брикетов.

Установка по производству древесного угля Beston на опилках установлена ​​в Украине

Все отходы биомассы, которые вы можете себе представить, такие как древесина, скорлупа кокосов, скорлупа пальм, жмых сахарного тростника, могут быть карбонизированы в древесный уголь. Поскольку использование древесного угля из опилок очень велико, эта машина считается очень прибыльной на рынке.

Использование древесных опилок

  • Повседневная жизнь: после брикетирования может широко использоваться в сфере общественного питания, например, в качестве топлива для барбекю и топлива в других местах, таких как обогреватель
  • Сельское хозяйство: Может использоваться в качестве удобрения для улучшения качества почвы и увеличения урожайности зерна
  • Промышленность: дальнейшая переработка в активированный уголь; используется как строительный кирпич с глиной; используется в качестве топлива на сталелитейных и металлургических заводах, керамике и т. д.
Древесный уголь из опилок

Помимо древесного угля, в процессе производства опилок образуются также биогаз, древесный уксус и деготь. Биогаз также можно использовать в качестве топлива. Древесный уксус можно использовать для производства пестицидов, а смола является сырьем для производства резиновых изделий, красителей, пестицидов и т. Д.

Тарвудский уксусБиога использует

«Один огонь — два шага» — новый дизайн отопительной конструкции

Помимо рентабельности, машины для производства древесного угля Beston, выставленные на продажу, обладают конкурентоспособной высокой производительностью и низким потреблением энергии благодаря новой системе отопления.Эта система нагрева, как следует из названия, использует один огонь для нагрева двух основных частей машины, системы сушки и печи карбонизации. Чтобы повысить эффективность нагрева, мы используем «Durable Layer Design» для двух частей с сушильным узлом снаружи и печью для карбонизации внутри него. Следовательно, огонь может нагревать систему карбонизации напрямую, а остаточное тепло от процесса карбонизации можно использовать для нагрева сушильной машины одновременно.

Beston Новейший дизайн машины для производства древесного угля на опилках 2020

Характеристики машины для производства древесного угля Beston на продажу

  1. Высокая эффективность работы.
  2. Энергосбережение. Система обогрева «One Fire Two Steps» и конструкция Durable Layers позволяют сэкономить много топлива, что снижает расходы клиентов.
  3. Экологичность. Отработанный газ и дым будут очищены от серы, очищены от пыли и охлаждены перед выпуском. Мы следим за тем, чтобы выбросы соответствовали Европейскому стандарту выбросов в окружающую среду.
  4. Очень безопасно работать. Мы добавляем специальный кожух для сушильного узла и узла карбонизации, чтобы операторы не травмировались.Клиенты могут выбрать центральную систему управления для разделения оператора и машины для карбонизации опилок. У нас есть стандартная система управления мощностью, чтобы гарантировать безопасную работу машины. Кормление и разгрузка происходят в закрытой среде, чтобы обеспечить безопасные и хорошие условия для работы.
  5. Машина для карбонизации опилок
экспортируется в Кению

Как сделать древесный уголь из опилок

  1. Питатель постоянного веса перемещает опилок в узел карбонизации машины с помощью ленточного конвейера.Во внешнем слое опилки сушатся, а затем свободно падают на внутренний слой для карбонизации. Или клиенты могут выбрать независимый сушильный агрегат для процесса сушки, который проиллюстрирован выше.
  2. В печи карбонизации опилки превращаются в карбид в результате высокотемпературного разложения. После выпуска дыма и выделения серы древесный уголь обуглится из опилок.
  3. Затем древесные опилки будут выгружены из порта выгрузки порошка.В процессе карбонизации остаточное тепло будет использоваться для нагрева сушильной машины для экономии энергии.
  4. В связи с тем, что Beston Group уделяет большое внимание охране окружающей среды, мы уделяем большое внимание выбросам в процессе производства. Горючий газ, образующийся в процессе пиролиза опилок, поступит в гидрозатвор и удалит серу и пыль, а затем после распыления воды и очистки они попадут в конденсатор и разделятся на древесный уксус и деготь.
Как сделать древесный уголь из опилок — процесс производства древесного угля из опилок

Основные параметры

Машина для производства древесного угля из опилок для продажи
Модель БСТ-05 БСТ-10 БСТ-20 БСТ-30
Часовая производительность 500 кг 0,8-1 тонны 1,5-2 тонны 2,5-3 тонны
Метод работы непрерывный
Сырье 1.Все виды отходов биомассы, такие как опилки, скорлупа кокосов, скорлупа оливок, скорлупа пальм, бамбук и т. Д.
2. Городской ил, городской ил, промышленный ил и т.д.
3. Твердые бытовые отходы.
Размер реактора Φ800 Φ1000 Φ1300 Φ1700
Образец Горизонтальный и поворотный
Нагревательные материалы Древесный уголь, дерево, дизельное топливо, природный газ, сжиженный нефтяной газ, биомасса и т. Д.
Общая мощность 40 кВт / ч 55 кВт / ч 60 кВт / ч 72кВт / ч
Площадь (Д * Ш * В) 30 м * 15 м * 7 м 35 * 15 * 7 м 45 * 15 * 10 м 50 * 15 * 10 м
Рабочее давление Постоянное давление
Метод охлаждения Рециркуляция водяного охлаждения
Срок службы 5-8 лет

Как один из ведущих поставщиков оборудования для производства древесного угля в мире, Beston может предложить вам разумную цену.Все наши заводы по переработке вторсырья отличаются высокой производительностью и хорошей репутацией на мировом рынке. Если вы ищете хороший способ переработать отходы биомассы в древесный уголь, наша угольная машина станет для вас идеальным выбором. Мы обещаем внимательное послепродажное обслуживание и верим, что клиенты получат прибыль от предоставляемого нами оборудования.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.