Литьевой камень технология изготовления: Технология изготовления камня из акриловой смолы

Технология такого камня рассчитана на бюджетный рынок – изделия из него имеют низкую себестоимость в производстве и доступны по цене широкому кругу потребителей. Сама технология производства  отличается чрезвычайно малыми начальными вложениями и высокой рентабельностью. Связано это с тем, что для организации производства нужны достаточно небольшие финансовые средства, а себестоимость изделия очень небольшая. Начальные финансовые затраты в основном идут на закупку оборудования, сырья, аренду небольшого помещения и изготовление матриц для отливки изделий.

Для организации производства по этой технологии потребуется теплое и сухое помещение с температурой не ниже 18 С, относительной влажностью ниже 70%. оборудованное приточной и вытяжной вентиляцией. Площадь помещения зависит от объёма выпускаемой продукции. Например для штучного производства по технологии литьевой камень или технологии стеклопластик потребуется 20м.кв. Из оборудования потребуется обязательно компрессор, специальный миксер для смешения полиэфирной смолы и наполнителя, вибростол, а также ручной электро и пневмоинструмент. Помещение должно быть очень хорошо освещено.

Материалы для искусственного камня

Наружная поверхность жидкого камня – гелькоут. Это защитно-декоративный слой, обладающий улучшенными физико-механическими свойствами, повышенной стойкостью к ультрафиолету, влаге и другим внешним воздействиям. Гелькоут разделяют на общего назначения и специального назначения (химостойкие, пожаростойкие, матричные и т.д.) он бывает прозрачным или цветным. Гелькоут выпускается для нанесения кистью или для напыления специальными распылителями. Отверждается гелькоут обычным метилэтилкеторон пероксидом (в простонародье МЭК) . На рынке МЭК представлен торговыми марками Curox и Butanox. Для нанесения гелькоута рекомендуем использовать ручной распылитель российского производства G-120. По принципу действия он является улучшеным аналогом распылителя G-100, а по цене на 3000р. дешевле. Дополнительно G-120 может комплектоваться соплами для гелькоута диаметром 3,5 – 7 мм, что позволяет изменять расход гелькоута при распылении, а также напылять Granatex и Granicout.

Связующее для искусственного камня – ненасыщенная полиэфирная литьевая смола на ортофталиевой или изофталиевой основе. Низкая вязкость смолы позволяет наполнять её различными наполнителями, как органическими, так и минеральными, нейтральными по отношению к полиэфирам. В качестве наполнителей для производства изделий по технологии искусственный камень обычно используют мраморную крошку или другой минеральный наполнитель, имеющий специально подобранный фракционный состав. Увеличение массы наполнителя обеспечивает снижение себестоимости изделий.

На сегодняшний день на рынке композиционных.материалов очень широкий выбор производителей: это США, Финляндия, Великобритания, Голландия, Турция, Китай. К великому сожалению российские производители выпускают продукцию очень низкого качества. Все ведущие производители имеют своих дилеров в России. Это уже сформировавшийся рынок, на котором предложение значительно превышает спрос. По этому чтобы продать СВОЙ товар некоторые российские представители хитро предлагают бесплатную технологию , Это равносильно тому как посадить человека за руль, дать ему правила дорожного движения, техническое описание устройства автомобиля и пожелать счастливой дороги. Помните всегда, бесплатный сыр только в мышеловке. На начальной стадии организации производства самую важную роль играет «инструктор», специалист высокой квалификации . Который объяснит ВСЕ тонкости и нюансы технологии производства , поможет избежать ошибок и сэкономит Ваше время выхода на проектную мощность. И что самое интересное ‑ Вас никто и никогда не научит технике моделирования и построения матриц, а это САМОЕ ГЛАВНОЕ. А всё по тому, что выгоднее продать Вам матрицу, чем научить Вас её изготовлению.

Матрицы (формы для литья) являются важнейшей частью производства по технологии литьевой камень. К сожалению, на рынке России очень мало производителей оснастки, у которых можно было бы по каталогу заказать нужную матрицу, да и стоимость её будет составлять от 60000р. Импортная матрица от иностранных поставщиков будет стоить от 3000$ , что является абсолютно «неподъемной» ценой для начинающего производителя. Самый правильный путь – это изготовить матрицы самостоятельно. Помимо экономии денежных средств это также увеличит конкурентное преимущество, так как позволит оперативно реагировать на потребности рынка и быстро менять модельный ряд изделий из жидкого камня. А при изготовлении изделий под заказ это является единственно возможным способом удовлетворить пожелания заказчика. Чтобы изготовить матрицу надо знать технологию стеклопластика и технику моделирования для изготовления мастер-, дизайн-, концептуальных и объёмных моделей, а делиться такими знаниями к великому сожалению никто не хочет. Но не всё так грустно, компания Полидек-Профи поможет Вам в становлении собственного производства литьевого камня.

Для организации производства по технологии литьевой камень достаточно арендовать небольшое тёплое помещение, оборудовать его системой вентиляции, приобрести необходимое оборудование, матрицы для изделий и необходимое сырьё. Все указанные составляющие легко купить или изготовить. Поэтому, если Вы ищете возможности для развития, вам интересны новые технологии и необычные материалы, обращаем Ваше внимание на технологию литьевой мрамор, а также технологию стеклопластика, такую простую и доступную, но все еще мало известную в России. Все остальное будет зависеть только от Вас.

Литьевой мрамор — памятники на могилу

Литьевой мрамор — это жидкий камень, представляющий собой смесь из различных композитных материалов и являющийся более дешевым аналогом натуральной породы. Его еще называют искусственный литьевой мрамор или просто искусственный мрамор. Из данного материала изготавливают различные виды сантехники, предметы интерьера, статуи, скульптуры и памятники на могилу.

Литьевой мрамор: технология изготовления

Литьевой мрамор технология изготовления достаточно проста. Как правило, для создания раствора используется мраморная крошка или кварцевый песок, вода, цемент и другие компоненты. В зависимости от сырья, которое используют, а также специальных красителей готовый материал может полностью повторять природный рисунок мрамора.

Полученную жидкую смесь отливают в специальную форму, которая может быть самой нестандартной. Это достаточной простой способ изготовления надгробий. Памятник, созданный таким образом не нуждается в трудоемкой выточке и шлифовке, как, например, изделие из природного камня.

Особенностью материала будет и цвет, который может быть самым разнообразным. Производство литьевого мрамора позволяет при создании памятника использовать различные оттенки. Хотя наиболее распространенным и популярным цветом для памятников в России является черный, для отделки и украшения используют и другие цвета, например, розовый или красный.

Благодаря пластичности, литьевой мрамор легко принимает форму емкости, в которую его заливают, полностью повторяя ее рельеф. Кроме того, не смотря на то, что изначально этот искусственный камень жидкий, в окончательном виде он становится довольно прочным и надежным.

Литьевой мрамор: скульптуры и памятники

Скульптуры из литьевого мрамора — это украшение любого мемориала. Скульптуры плачущих ангелов и дев подчеркнут всю глубину трагедии. Они обнимают памятник, стоят рядом печально склонив голову или роняют слезы у подножия могилы. На скульптуре может быть изображен умерший. Таким образом, можно показать род деятельности или увлечений: в каске – строитель, в лодке – рыбак, с цветами, в фартуке…

Технология литьевой мрамор позволяет использовать даже самые сложные формы. Иногда в качестве дополнительного элемента оформления гранитных и мраморных памятников используют небольшие фигурки из литьевого мрамора — птицы, цветы, кресты и другие.

Производство памятников, как и скульптур, из литьевого мрамора — менее затратный и трудоемкий процесс. Вся технология производства полностью автоматизирована, благодаря чему готовые монументы из этого материала значительно дешевле, чем из натурального камня.

Кроме того, литьевой мрамор — изысканный и более нежный, чем литьевой гранит, поэтому надгробия из него получаются более изящными. Из недостатков следует отметить, что искусственный мрамор более хрупкий, чем натуральный, поэтому срок его эксплуатации исчисляется не веками, а десятилетиями. Также ограничено и разнообразие форм мемориалов.

Итак, изготовление литьевого мрамора – это создание искусственного материала, имитирующего мрамор, которому можно придать самую различную расцветку. Компания PQD.ru изготавливает памятники, надгробия, скульптуры и другие ритуальные изделия из литьевого мрамора. Выгодные цены, за отличное качество и профессионально исполнение, лишь дополнят список преимуществ нашей компании. Низкая стоимость наших изделий и услуг дополняет также система скидок. Мы предлагаем нашим клиентам большой ассортимент продукции.

Характеристики — Литьевой мрамор

• Другое название — Литьевой камень
• Английское — litevoy-mramor
• Цвет — Разноцветный
• Оттенок — любой
• Страна — Россия
• Населенный пункт — Москва
• Тип — мрамор
• Структура — нет
• Плотность — 22000 кг/м3

Памятники на могилу — Литьевой мрамор

Все существующие формы памятников мы готовы выполнить из материала — Литьевой мрамор.

Другие материалы

Наше портфолио

Искусственный прочный литьевой мрамор, технология производства. Литьевой камень (или литьевой мрамор, полимербетон)

Литьевой мрамор (искусственный мрамор, полимербетон) — это композитный материал, состоящий из смеси отвержденной полиэфирной смолы и минерального наполнителя (кварцевый песок, мраморная крошка и т. д.).

Применение литьевого мрамора

Применение литьевого мрамора в современных интерьерахВ современных интерьерах очень популярным стало применение литьевого мрамора, который является композитным материалом, в состав которого входит полиэфирная смола. Этот материал используется не только по причине своей красоты, но и потому что данный материал увеличивает прочность бытовых изделий. Материал обладает такой прочностью, потому что смола, застывая, прочно связывает мраморную крошку.
И литьевой и природный мрамор, могут и участвуют в строительстве при отделке помещений внутри и снаружи. Оба мрамора активно используются при строительстве общественных и жилых зданий. Если производитель соблюдает все правила и нормы в производстве литьевого мрамора, то отличить его от природного крайне сложно, потому что вид и прочность литьевого мрамора нисколько не уступает. Единственное весомое отличие этих двух строительных материалов в стоимости. Литьевой мрамор более доступен, именно поэтому он встречается чаще.

Литьевой мрамор это прекрасный материал, из которого изготавливают раковины, столешницы, стойки для бара и ванны. Все эти изделия из искусственного мрамора способны прослужить не один десяток лет и при этом нисколько не потерять в своем внешнем виде. Для таких изделий используют мельчайшую стружку, чтобы они оставались прочными на долгие годы. Для того чтобы придать изделиям вид натурального мрамора, производитель нередко добавляет наполнитель нужного цвета.

Чтобы изготовить искусственный мрамор, вначале подготавливают форму, которую обильно смазывают гелькоутом, после чего заливают смолой с нужными наполнителями и ждут определенное время до застывания. Готовые изделия транспортируются на склад, откуда уже потом отправляются строителям для использования в интерьерной отделке.

Тот самый Гелькоут, которым смазывают формы, представляет собой особый лак, который способен защитить мрамор от влаги, царапин, перепадов температур, излучений ультрафиолета и так далее. От того какой гелькаут применялся, зависит цвет мрамора, его поверхность и схожесть с природным материалом.

Изготовителю важно соблюдать температуру при изготовлении, которая должна быть 18-23 градуса, именно эта температура оптимальна для застывания смолы. Кроме того помещение должно хорошо проветриваться, чтобы в нем не скопились вредные вещества, выделенные при застывании.

Литьевой мрамор: состав, технология, применение

Литьевой мрамор — сравнительно новый материал, который постепенно получает все большее распространение: технология литьевого мрамора достаточно проста, компоненты, необходимые для его изготовления, доступны по цене (а значит, и изделия из него получаются гораздо дешевле, чем из натурального мрамора). Кроме того, сфера применения литьевого мрамора шире, чем сфера использования натурального камня; литьевой мрамор — пластичный материал, которому можно придать любую требуемую форму.
По составу литьевой мрамор представляет из себя смесь полиэфирной смолы и минерального наполнителя (натуральной мраморной крошки; в качестве наполнителя используется также мелкодробленый гранит, оникс, кварцевый песок). Технология литьевого мрамора основана на отверждении полиэфирной смолы при помощи катализатора: жидкая смесь заливается в форму, а после застывания превращается в готовое изделие. Особенно хорошо этот материал подходит для изготовления ванн; ванны из литьевого мрамора получаются не только красивыми, но и теплыми на ощупь (тогда как натуральный камень при комнатной температуре остается прохладным, а от резкого нагрева в нем могут появиться трещины). Ванна из литьевого мрамора долго сохраняет тепло; пользоваться ей очень комфортно.

Кроме того, ванны из литьевого мрамора обладают еще одним важным достоинством — высокой ремонтопригодностью. В этом отношении они намного превосходят эмалированные: сколы и царапины на эмали крайне сложно отреставрировать, в то время как любые повреждения литьевого мрамора можно устранить без следа. Надо отметить, что образуются они редко: ванны из литьевого мрамора отличаются ударопрочностью и стойкостью к механическим воздействиям, а благодаря дополнительному защитному покрытию из гелькоута (окрашенной или прозрачной полимерной смолы) такой ванне не страшны даже едкие моющие вещества, содержащие кислоты и щелочи. Впрочем, применять их вовсе не обязательно: гелькоут образует на поверхности ванны очень гладкую пленку, без микропор, а потому ванна из литьевого мрамора не покрывается налетом и не нуждается в агрессивной химической чистке.

Кроме ванн, технология литьевого мрамора применяется для изготовления раковин и кухонных моек, а также столешниц, барных стоек, подоконников. Визуально изделия из литьевого мрамора неотличимы от натурального камня — а значит, прекрасно подходят для классических интерьеров, придавая им солидный и роскошный вид.

Литьевой мрамор обладает следующими свойствами:

    возможность серийного изготовления в штамп-форме изделий любых форм
    эффективная имитация камня по свойствам
    низкая цена сложных изделий
    высокая скорость изготовления
    низкая теплопроводность (теплый на ощупь)
    любые расцветки (литьевой мрамор, однотонные камни, гранитные, искусственные)
    гладкая монолитная поверхность без пор и трещин
    возможность изготовления рельефных поверхностей изделий
    получение изделий с глянцевой или матовой поверхностью без обработки
    полная влагостойкость
    полная светостойкость
    стойкость к бытовым загрязнителям, моющим средствам
    стойкость к химически агрессивным веществам и растворителям
    высокая механическая прочность
    высокая стойкость к истиранию
    возможность ремонта и восстановления

Технология изготовления литьевого мрамора

Технология изготовления литьевого мрамораотличается чрезвычайно малыми начальными капиталовложениями и высокой, если не сказать, высочайшей, рентабельностью. Связано это с тем, что для организации и поддерживания производства литьевого мрамора нужны достаточно небольшие финансовые средства, а себестоимость изделия фактически определяется стоимостью сырья для производства. Начальные финансовые затраты в основном идут
 на закупку сырья, оборудования, аренду небольшого помещения и изготовление матриц.

     В настоящее время на рынке сырья для изготовления литьевого мрамора предложение существенно превышает спрос.  Поэтому нет необходимости делать запасы — сырье для производства литьевого мрамора всегда есть на складе  поставщика. Для производства изделий из литьевого мрамора специализированное оборудование не требуется. Для желающих производить продукцию крупными сериями или для изготовления крупногабаритных изделий типа ванн.

Гранитополимеры

ГРАНИТОПОЛИМЕР(полимергранит, искусственный гранит)

Мы предлагаем  широкий выбор изделий  (памятники,  надгробные плиты, мемориальные доски,  кресты,  подставки, полки,  вазы, цоколи, столы, скамьи,)  которые изготовлены из уникального, современного материала, именуемого  гранитополимер,  составляющего альтернативу натуральному камню.

  Гранитополимер создан на основе высокопрочных полимеров в соединении с гранитной крошкой.  При этом по сравнению со своим природным собратом искусственный камень обладает рядом преимуществ.

—  он в 4-5 раз легче, что исключает риск проседания почвы под собственным весом памятника и значительно упрощает монтаж.
— гораздо менее более пластичен и менее хрупок , что позволяет изготавливать изделия различных форм и конфигураций. Таким образом диапазон изделий из гранитополимера простирается от небольших мемориальных досок до масштабных монументов, изготовленных по индивидуальным заказам.

—  изделия из гранитополимера не нуждаются в особом уходе и в течение продолжительного времени сохраняют свою внешнюю привлекательность и присущие им особые качества:  твердость (близка к природному камню), влагостойкость (при длительном контакте с водой сохраняет цвет и форму), термостойкость (отсутствие деформации при многократных сменах температур), долговечность (минимум 60-70 лет).

— технологический процесс основан на изготовлении цельнолитых (полых внутри) изделий, которые не поддаются перешлифовке,  что предотвращает кражу памятника.

 ПОЛИГРАММ  (литьевой камень)

Полиграмм , по своим характеристикам  на  сегодняшний день, является достойным и качественным искусственным камнем.  В его состав входят смола, стеклянный песок, что придает камню высокую влагонепроницаемость и прочность. Верхняя часть камня покрыта лаком и эмалированным огнеупорным гелем (аналогичное покрытие используется в эмалированной посуде). Благодаря этому памятник не подвержен выгоранию на солнце. Так как памятник монолитный исключается возможность появления трещин.

 ГРАНИТ

Гранит имеет очень широкую область применения. В нем удивительным образом сочетаются эстетика и функциональность. Это долговечный, износоустойчивый, прочный, стойкий к перепадам температур и влажности материал. При хорошем уходе его качества сохраняются веками. В настоящее время существуют различные химические средства, позволяющие дольше сохранить натуральный цвет и блеск природного камня. Восковые защитные покрытия улучшают внешний вид камня, защищают его в процессе эксплуатации и позволяют мыть обработанные каменные покрытия обычной водой. К недостаткам гранита можно отнести значительные трудозатраты на добычу и обработку, высокую стоимость изделий. Следует также помнить, что поверхность природного камня «живет»  и может изменяться под действием окружающей среды.

МРАМОР

Мрамор применяется с античных времен как конструкционный и облицовочный архитектурный материал благодаря своим пластическим и декоративным достоинствам (твердость, мелкозернистость, делающая мрамор податливым в обработке, способным принимать полировку, посредством которой выявляются тональное богатство мрамора и красота его структуры).

Литьевой мрамор — физико-механические свойства:

1. Засчет своей полимер-минеральной структуры, литьевой мрамор обладает высокой стойкостью к истиранию, в несколько раз выше, чем у натурального мрамора и гранита
2. Содержание полимерных составляющих в литьевом мраморе придает ему высокую ударостойкость, в отличие от натуральных камней. Там, где натуральный камень раскалывается при ударе, искусственный мрамор даже не покрывается трещинами. Это позволяет обращаться с литьевым мрамором «по-бытову», в отличие от натуральных камней, которые являются хрупкими материалами.

3. Литьевой мрамор обладает отличной структурной целостностью. Он выдерживает существенно более высокие нагрузки, чем натуральный мрамор. Это позволяет изготавливать изделия меньшей толщины с сохранением требуемых прочностных свойств.

4. Коэффициенты теплового расширения и теплопроводности литьевого мрамора чрезвычайно низки, что делает его теплым материалом и позволяет использовать в интерьере помещений.

Композитные материалы, изготовленные по технологии «искусственный литьевой мрамор», используются при производстве элементов мебели, сантехнических изделий, облицовочных плит, при отделке офисных и административных помещений. В зависимости от типа используемой полиэфирной смолы и наполнителя литьевой мрамор может имитировать различные натуральные камни: мрамор, малахит, яшму, полупрозрачный оникс, гранит. Кроме того, можно делать такие уникальные изделия, как плитка из речной или мраморной гальки, ракушек, реликтовых песков или подкрашенного кварца.

Искусственный прочный литьевой мрамор — это композитный материал, состоящий из смеси отвержденной полиэфирной смолы и минерального наполнителя (кварцевый песок, мраморная крошка и т. д.).

    Технология изготовления искусственного камня мрамор тличается чрезвычайно малыми начальными капиталовложениями и высокой, если не сказать, высочайшей, рентабельностью. Связано это с тем, что для организации и поддерживания производства литьевого мрамора нужны достаточно небольшие финансовые средства, а себестоимость изделия фактически определяется стоимостью сырья для производства. Начальные финансовые затраты в основном идут
 на закупку сырья, оборудования, аренду небольшого помещения и изготовление матриц.

     В настоящее время на рынке сырья для изготовления литьевого мрамора предложение существенно превышает спрос.  Поэтому нет необходимости делать запасы — сырье для производства литьевого мрамора всегда есть на складе  поставщика. Для производства изделий из искусственного мрамора специализированное оборудование не требуется. Для желающих производить продукцию крупными сериями или для изготовления крупногабаритных изделий типа ванн.
В качестве помещения для небольшого производства вполне подойдет помещение площадью 20 кв. метров — при грамотной организации технологического процесса и работе под заказ. Для серийного производства или большой номенклатуры изделий требуется помещение от 100 кв. метров.

    Композитные материалы, изготовленные по технологии «искусственный литьевой мрамор», используются при производстве элементов мебели, сантехнических изделий, облицовочных плит, при отделке офисных и административных помещений. В зависимости от типа используемой полиэфирной смолы и наполнителя литьевой мрамор может имитировать различные натуральные камни: мрамор, малахит, яшму, полупрозрачный оникс, гранит. Кроме того, можно делать такие уникальные изделия, как плитка из речной или мраморной гальки, ракушек, реликтовых песков или подкрашенного кварца.
    Полимербетон используется для изготовления систем водоотвода, электролитических ванн, емкостей для химически агрессивных растворов, полов, ступеней, фундаментов, блоков и других строительных конструкций.
    Литьевой мрамор(см. на фото искусственный мрамор) обладет большими возможностями в выборе цветовой гаммы и имитации структуры натурального камня, при этом литьевой мрамор имеет преимущества перед натуральным мрамором по физико-механическим свойствам, стойкости к бытовым загрязнениям.
    Литьевой мрамор, в отличие от натурального мрамора, стоек к таким бытовым загрязнителям как: губная помада, вино, пиво, кетчуп, чай, уксус, лимонный сок, молоко, остатки пищи, слюна, соки, кофе, спирты, чернила, отбеливатели, масло. После загрязнения его можно спокойно очистить без опасений образования пятен.

1. Засчет своей полимер-минеральной структуры, литьевой мрамор обладает высокой стойкостью к истиранию, в несколько раз выше, чем у натурального мрамора и гранита

2. Содержание полимерных составляющих в литьевом мраморе придает ему высокую ударостойкость, в отличие от натуральных камней. Там, где натуральный камень раскалывается при ударе, искусственный мрамор даже не покрывается трещинами. Это позволяет обращаться с литьевым мрамором «по-бытову», в отличие от натуральных камней, которые являются хрупкими материалами.

3. Литьевой мрамор обладает отличной структурной целостностью. Он выдерживает существенно более высокие нагрузки, чем натуральный мрамор. Это позволяет изготавливать изделия меньшей толщины с сохранением требуемых прочностных свойств.

4. Коэффициенты теплового расширения и теплопроводности литьевого мрамора чрезвычайно низки, что делает его теплым материалом и позволяет использовать в интерьере помещений.

       Литьевой камень (его также называют искусственным камнем, литьевым мрамором, литьевым гранитом, искусственным мрамором и гранитом, полимербетоном) — композиционный материал, состоящий из сыпучего инертного наполнителя и полимерного связующего. В настоящее время преимущества этого композиционного материала обуславливают широкое применение литьевого камня в различных отраслях. Литьевой камень характеризиуется такими особенностями как хорошие физико-механические свойства, химическая стойкость, широкая гамма цветов и фактур, простота в бытовом обслуживании. Возможность делать из литьевого камня изделия любых форм и размеров, а также неограниченная цветовая гамма, позволяют литьевому камню выигрывать у натуральных камней при производстве различных изделий.
    Литьевой камень бывает разных видов, в зависимости от области применения.

Литьевой камень (или литьевой мрамор, полимербетон)

Литьевой камень (или литьевой мрамор, полимербетон) — композитный материал, состоящий из сыпучего инертного наполнителя и полимерного связующего. Сегодня преимущества этого композитного материала позволяют завоевывать все большее доверие потребителей и обуславливают широкое применение литьевого камня. Литьевой камень имеет ряд преимуществ, которые оценивают потребители. Хорошие физико-механические свойства, химическая стойкость и, в то же время, легкость изделий, неограниченная цветовая гамма, возможность изготавливать изделия любой формы и неприхотливость в уходе, позволяют выигрывать литьевому (искусственному) камню у натурального.

Литьевой камень можно разделить на несколько типов, что обусловлено областями его применения.

  ПРОМЫШЛЕННЫЙ ПОЛИМЕРБЕТОН

Применение бетона, изготовленного из цемента, ограничено. Полимерное связующее, определяющее такие свойства изделий из полимербетона как, например, химостойкость и вибростойкость, позволяют применять полимербетон и конструкции из полимербетона там, где традиционный бетон будет разрушаться.

Полимербетон — применение:

        Облицовочные панели
        Фундаменты под промышленное оборудование
        Шумопоглащающие конструкции
        Причальные кромки и волнорезы
        Емкости для воды
        Дренажные конструкции
        Дорожные бордюры и ограждения
        Ж/д шпалы
        Лестницы
        Реставрация и защита существующих бетонных конструкций
        Емкости и резервуары для химически активных веществ

В производстве конструкций из полимербетона процент содержания наполнителя достигает 80-90%. Наиболее распространенными наполнителями для полимербетона являются кварц, известняк, песчаник, доломит в виде мелкого гравия или песка, измельченный сланец, тальк, слюда.

Основными факторами при выборе типа наполнителя в полимербетон являются его способность смачивания смолой и размер зерен. Используя наполнители, состоящие из двух или более размеров зерен, можно добиться более качественного раствора полимербетона. Избыточное содержание наполнителя, а также слишком мелкозернистый наполнитель, могут служить причиной высокой вязкости раствора, который затем отверждается в полимербетон. Чрезмерно высокое содержание крупнозернистого наполнителя может стать причиной недостаточного смачивания смолой или неравномерного распределения, что, в свою очередь, может стать причиной неравномерной усадки при отверждении полимера в полимербетон. Мелкозернистые наполнители требуют более высокого содержания смолы в растворе, чем крупнозернистые типы, так как обладает большой суммарной поверхностной площадью.

Подбор фракционного состава наполнителей, добавляемых как в полимербетон, так и в остальные типы литьевого камня, следует осуществлять с помощью формулы Фюллера.

Литьевой мрамор — искусственный камень, имитирующий различные типы натуральных камней, здесь на первое место выходит эстетический вид конечного изделия. Литьевой мрамор с использованием различных типов наполнителей и красителей позволяет получить полную имитацию природного мрамора, малахита, яшмы.

Литьевой мрамор в основном применяется при изготовлении сантехнических изделий и мебели. Сегодня во многих домах Вы можете встретить ванные и раковины, материал которых — литьевой мрамор.

Литьевой мрамор — применение:

        Ванны
        Раковины
        Подоконники
        Столешницы
        Панели для ванных
        Декоративные облицовочные плитки

Отдельно можно упомянуть тип литьевого камня, имитирующий натуральный полупрозрачный оникс. Такой эффект достигается применением специального наполнителя на основе тригидрата алюминия и смолы, которые имеют схожие коэффициенты светопропускания.

Литьевой мрамор имеет нормальное содержание наполнителя 70-80%. В производстве изделий, материал которых литьевой мрамор, наиболее часто используют карбонат кальция или схожие с ним нейтральные наполнители. Применение в качестве наполнителя тригидрата алюминия позволяет изготавливать литьевой мрамор с повышенными пожаростойкими свойствами.

При воздействии температуры на литьевой мрамор тригидрат алюминия разлагается на воду и инертный оксид алюминия Al2O3 и дальнейшая энергия расходуется не только на нагрев наполнителя, но и на нагрев воды.

Литьевой мрамор, а точнее изделия из него, имеют лицевую поверхность, защищенную прозрачным декоративным покрытием — гелькоутом, изготовленным на основе полиэфирной смолы. Это придает изделию из литьевого мрамора повышенную стойкость к влагопоглощению, ультрафиолету и продлевает срок эксплуатации изделия из литьевого мрамора.

Технические характеристики материала

Литой камень состоит из гомогенной, однородной на всю глубину, смеси тригидрата алюминия (70%), модифицированной акрилом полиэфирной смолы (29%) и натуральных красителей. Полиэфирная смола (модифицированная метилметакрилатом) При производстве Литого камня применяется ненасыщенная полиэфирная смола модифицированная метилметакрилатом (литьевым акрилом) производства,например, SUNOLITE. В начальной стадии — это прозрачная вязкая жидкость представляющая собой растворы сложных полиэфиров — продуктов поликонденсации гликолей с малеиновой или фумаровой кислотой (растворители — мономеры) плотностью 1,2-1,3 г/см3 В процессе производства с помощью катализаторов инициируется процесс полимеризации. Отвержденная смола — прочный, стойкий к ударам, водостойкий, химически устойчивый материал с хорошей адгезией к различным поверхностям и высокими диэлектрическими показателями. Тригидрат алюминия Получают путем переработки и тщательной очистки от примесей натурального минерала (боксит), более известной как глина.
Несмотря на распространенность минерала для производства, процесс переработки требует высокотехнологичного оборудования и высоких энергозатрат. В результате получают мелкодисперсный, очищенный от примесей, полупрозрачный, совершенно безвредный для человека и окружающей среды материал. При производстве литьевого камня применяется тригидрат алюминия производства концерна DUPONT. Красители Используются только натуральные, совершенно безвредные красители растительного и минерального происхождения. литьевой камень равномерно окрашен на всю глубину, что делает его легко ремонтируемым материалом, в случае нечаянного повреждения. При производстве литьевого камня применяется пигменты и наполнители, например,  ACS International, Inc.То есть литьевой камень-смесь полимерных смол с минеральными наполнителями. В зависимости от поставленных задач осуществляется подбор типа смолы, вид и состав наполнителей. Наилучшие результаты по «литьевому камню» получаются при использовании мраморной крошки, кварцевого песка, мелких фракций гранита, талька и других минералов. При использовании, например, мраморной крошки, компаунд называют «литьевой мрамор».

камень искусственный мрамор изделия +из искусственного мрамора искусственный мрамор технология видео искусственный мрамор фото

Искусственный прочный литьевой мрамор, технология производства. Литьевой камень (или литьевой мрамор, полимербетон)

Литьевой мрамор (искусственный мрамор, полимербетон) — это композитный материал, состоящий из смеси отвержденной полиэфирной смолы и минерального наполнителя (кварцевый песок, мраморная крошка и т. д.).

Искусственный прочный литьевой мрамор — это композитный материал, состоящий из смеси отвержденной полиэфирной смолы и минерального наполнителя (кварцевый песок, мраморная крошка и т. д.).

Технология изготовления искусственного камня мрамор тличается чрезвычайно малыми начальными капиталовложениями и высокой, если не сказать, высочайшей, рентабельностью. Связано это с тем, что для организации и поддерживания производства литьевого мрамора нужны достаточно небольшие финансовые средства, а себестоимость изделия фактически определяется стоимостью сырья для производства. Начальные финансовые затраты в основном идут
на закупку сырья, оборудования, аренду небольшого помещения и изготовление матриц.

В настоящее время на рынке сырья для изготовления литьевого мрамора предложение существенно превышает спрос. Поэтому нет необходимости делать запасы — сырье для производства литьевого мрамора всегда есть на складе поставщика. Для производства изделий из искусственного мрамора специализированное оборудование не требуется. Для желающих производить продукцию крупными сериями или для изготовления крупногабаритных изделий типа ванн.
В качестве помещения для небольшого производства вполне подойдет помещение площадью 20 кв. метров — при грамотной организации технологического процесса и работе под заказ. Для серийного производства или большой номенклатуры изделий требуется помещение от 100 кв. метров.

Композитные материалы, изготовленные по технологии «искусственный литьевой мрамор», используются при производстве элементов мебели, сантехнических изделий, облицовочных плит, при отделке офисных и административных помещений. В зависимости от типа используемой полиэфирной смолы и наполнителя литьевой мрамор может имитировать различные натуральные камни: мрамор, малахит, яшму, полупрозрачный оникс, гранит. Кроме того, можно делать такие уникальные изделия, как плитка из речной или мраморной гальки, ракушек, реликтовых песков или подкрашенного кварца.
Полимербетон используется для изготовления систем водоотвода, электролитических ванн, емкостей для химически агрессивных растворов, полов, ступеней, фундаментов, блоков и других строительных конструкций.
Литьевой мрамор(см. на фото искусственный мрамор) обладет большими возможностями в выборе цветовой гаммы и имитации структуры натурального камня, при этом литьевой мрамор имеет преимущества перед натуральным мрамором по физико-механическим свойствам, стойкости к бытовым загрязнениям.

Литьевой мрамор, в отличие от натурального мрамора, стоек к таким бытовым загрязнителям как: губная помада, вино, пиво, кетчуп, чай, уксус, лимонный сок, молоко, остатки пищи, слюна, соки, кофе, спирты, чернила, отбеливатели, масло. После загрязнения его можно спокойно очистить без опасений образования пятен.

1. Засчет своей полимер-минеральной структуры, литьевой мрамор обладает высокой стойкостью к истиранию, в несколько раз выше, чем у натурального мрамора и гранита

2. Содержание полимерных составляющих в литьевом мраморе придает ему высокую ударостойкость, в отличие от натуральных камней. Там, где натуральный камень раскалывается при ударе, искусственный мрамор даже не покрывается трещинами. Это позволяет обращаться с литьевым мрамором «по-бытову», в отличие от натуральных камней, которые являются хрупкими материалами.

3. Литьевой мрамор обладает отличной структурной целостностью. Он выдерживает существенно более высокие нагрузки, чем натуральный мрамор. Это позволяет изготавливать изделия меньшей толщины с сохранением требуемых прочностных свойств.

4. Коэффициенты теплового расширения и теплопроводности литьевого мрамора чрезвычайно низки, что делает его теплым материалом и позволяет использовать в интерьере помещений.

Литьевой камень (его также называют искусственным камнем, литьевым мрамором, литьевым гранитом, искусственным мрамором и гранитом, полимербетоном) — композиционный материал, состоящий из сыпучего инертного наполнителя и полимерного связующего. В настоящее время преимущества этого композиционного материала обуславливают широкое применение литьевого камня в различных отраслях. Литьевой камень характеризиуется такими особенностями как хорошие физико-механические свойства, химическая стойкость, широкая гамма цветов и фактур, простота в бытовом обслуживании. Возможность делать из литьевого камня изделия любых форм и размеров, а также неограниченная цветовая гамма, позволяют литьевому камню выигрывать у натуральных камней при производстве различных изделий.
Литьевой камень бывает разных видов, в зависимости от области применения.

Литьевой камень (или литьевой мрамор, полимербетон)

Литьевой камень (или литьевой мрамор, полимербетон) — композитный материал, состоящий из сыпучего инертного наполнителя и полимерного связующего. Сегодня преимущества этого композитного материала позволяют завоевывать все большее доверие потребителей и обуславливают широкое применение литьевого камня. Литьевой камень имеет ряд преимуществ, которые оценивают потребители. Хорошие физико-механические свойства, химическая стойкость и, в то же время, легкость изделий, неограниченная цветовая гамма, возможность изготавливать изделия любой формы и неприхотливость в уходе, позволяют выигрывать литьевому (искусственному) камню у натурального.

Литьевой камень можно разделить на несколько типов, что обусловлено областями его применения.

ПРОМЫШЛЕННЫЙ ПОЛИМЕРБЕТОН

Применение бетона, изготовленного из цемента, ограничено. Полимерное связующее, определяющее такие свойства изделий из полимербетона как, например, химостойкость и вибростойкость, позволяют применять полимербетон и конструкции из полимербетона там, где традиционный бетон будет разрушаться.

Полимербетон — применение:

Облицовочные панели
Фундаменты под промышленное оборудование
Шумопоглащающие конструкции
Причальные кромки и волнорезы
Емкости для воды
Дренажные конструкции
Дорожные бордюры и ограждения
Ж/д шпалы
Лестницы
Реставрация и защита существующих бетонных конструкций
Емкости и резервуары для химически активных веществ

В производстве конструкций из полимербетона процент содержания наполнителя достигает 80-90%. Наиболее распространенными наполнителями для полимербетона являются кварц, известняк, песчаник, доломит в виде мелкого гравия или песка, измельченный сланец, тальк, слюда.

Основными факторами при выборе типа наполнителя в полимербетон являются его способность смачивания смолой и размер зерен. Используя наполнители, состоящие из двух или более размеров зерен, можно добиться более качественного раствора полимербетона. Избыточное содержание наполнителя, а также слишком мелкозернистый наполнитель, могут служить причиной высокой вязкости раствора, который затем отверждается в полимербетон. Чрезмерно высокое содержание крупнозернистого наполнителя может стать причиной недостаточного смачивания смолой или неравномерного распределения, что, в свою очередь, может стать причиной неравномерной усадки при отверждении полимера в полимербетон. Мелкозернистые наполнители требуют более высокого содержания смолы в растворе, чем крупнозернистые типы, так как обладает большой суммарной поверхностной площадью.

Подбор фракционного состава наполнителей, добавляемых как в полимербетон, так и в остальные типы литьевого камня, следует осуществлять с помощью формулы Фюллера.

Литьевой мрамор — искусственный камень, имитирующий различные типы натуральных камней, здесь на первое место выходит эстетический вид конечного изделия. Литьевой мрамор с использованием различных типов наполнителей и красителей позволяет получить полную имитацию природного мрамора, малахита, яшмы.

Литьевой мрамор в основном применяется при изготовлении сантехнических изделий и мебели. Сегодня во многих домах Вы можете встретить ванные и раковины, материал которых — литьевой мрамор.

Литьевой мрамор — применение:

Ванны
Раковины
Подоконники
Столешницы
Панели для ванных
Декоративные облицовочные плитки

Отдельно можно упомянуть тип литьевого камня, имитирующий натуральный полупрозрачный оникс. Такой эффект достигается применением специального наполнителя на основе тригидрата алюминия и смолы, которые имеют схожие коэффициенты светопропускания.

Литьевой мрамор имеет нормальное содержание наполнителя 70-80%. В производстве изделий, материал которых литьевой мрамор, наиболее часто используют карбонат кальция или схожие с ним нейтральные наполнители. Применение в качестве наполнителя тригидрата алюминия позволяет изготавливать литьевой мрамор с повышенными пожаростойкими свойствами.

При воздействии температуры на литьевой мрамор тригидрат алюминия разлагается на воду и инертный оксид алюминия Al2O3 и дальнейшая энергия расходуется не только на нагрев наполнителя, но и на нагрев воды.

Литьевой мрамор, а точнее изделия из него, имеют лицевую поверхность, защищенную прозрачным декоративным покрытием — гелькоутом, изготовленным на основе полиэфирной смолы. Это придает изделию из литьевого мрамора повышенную стойкость к влагопоглощению, ультрафиолету и продлевает срок эксплуатации изделия из литьевого мрамора.

Технические характеристики материала

Литой камень состоит из гомогенной, однородной на всю глубину, смеси тригидрата алюминия (70%), модифицированной акрилом полиэфирной смолы (29%) и натуральных красителей. Полиэфирная смола (модифицированная метилметакрилатом) При производстве Литого камня применяется ненасыщенная полиэфирная смола модифицированная метилметакрилатом (литьевым акрилом) производства,например, SUNOLITE. В начальной стадии — это прозрачная вязкая жидкость представляющая собой растворы сложных полиэфиров — продуктов поликонденсации гликолей с малеиновой или фумаровой кислотой (растворители — мономеры) плотностью 1,2-1,3 г/см3 В процессе производства с помощью катализаторов инициируется процесс полимеризации. Отвержденная смола — прочный, стойкий к ударам, водостойкий, химически устойчивый материал с хорошей адгезией к различным поверхностям и высокими диэлектрическими показателями. Тригидрат алюминия Получают путем переработки и тщательной очистки от примесей натурального минерала (боксит), более известной как глина.

Несмотря на распространенность минерала для производства, процесс переработки требует высокотехнологичного оборудования и высоких энергозатрат. В результате получают мелкодисперсный, очищенный от примесей, полупрозрачный, совершенно безвредный для человека и окружающей среды материал. При производстве литьевого камня применяется тригидрат алюминия производства концерна DUPONT. Красители Используются только натуральные, совершенно безвредные красители растительного и минерального происхождения. литьевой камень равномерно окрашен на всю глубину, что делает его легко ремонтируемым материалом, в случае нечаянного повреждения. При производстве литьевого камня применяется пигменты и наполнители, например, ACS International, Inc.То есть литьевой камень-смесь полимерных смол с минеральными наполнителями. В зависимости от поставленных задач осуществляется подбор типа смолы, вид и состав наполнителей. Наилучшие результаты по «литьевому камню» получаются при использовании мраморной крошки, кварцевого песка, мелких фракций гранита, талька и других минералов. При использовании, например, мраморной крошки, компаунд называют «литьевой мрамор».

камень искусственный мрамор изделия +из искусственного мрамора искусственный мрамор технология видео искусственный мрамор фото

Мрамор или искусственный камень

Современные технологии значительно увеличили ассортимент материалов для отделки дома. Появились искусственные заменители природных материалов, которые по многим показателям превзошли их и заняли достойное место на рынке. При выборе столешницы в ванную комнату или на кухню многие задаются вопросом, что же лучше – мрамор или искусственный камень? У каждого из этих материалов есть преимущества и недостатки. И только в результате их сравнения можно сделать правильный выбор.

Что лучше – натуральный или искусственный мрамор?

Мрамор – горная порода, которую добывают в разных частях света. В зависимости от месторождения и особенностей формирования он бывает разных оттенков, с разным рисунком. Природный мрамор неповторим, каждый слэб имеет свой собственный узор и цвет. Мраморные поверхности всегда смотрятся благородно и изысканно. К тому же они имеют хорошие эксплуатационные характеристики, долговечны и устойчивы к внешним воздействиям. Основной недостаток, который останавливает многих покупателей, – это высокая цена таких изделий. А также стоит понимать, что изделия из природного мрамора имеют большой вес, требуют особого ухода, без которого со временем могут поменять цвет, деформироваться.

Искусственный камень – это композитный материал, который выглядит точно так же, как натуральный. Он такой же твердый и долговечный. На этом сходства заканчиваются, так как по техническим характеристикам искусственный мрамор превосходит натуральный камень. Технология изготовления изделий из искусственного камня предполагает использование полиэфирных смол, минерального наполнителя, пигментов, отвердителей, прочих добавок. Эта смесь нагревается до высокой температуры, становится жидкой и пластичной, её можно залить в любую форму. Отвердевает масса под воздействием давления и вибрации, благодаря которым из неё выгоняют мельчайшие пузырьки воздуха, то есть она становится абсолютно однородной, без полостей и пор. Именно из-за этого искусственный камень приобретает свои лучшие свойства:

• не поглощает влагу;
• не впитывает загрязнения;
• не становится благоприятной средой для развития плесени, грибка.

Любые пятна на столешнице из искусственного камня остаются на поверхности, их легко убрать обычной губкой или тканью. Цвет, рисунок, форма и размер изделий из литьевого мрамора могут быть абсолютно любыми. С этим материалом проще работать, чем с натуральным мрамором. Он легче, а значит, оказывает меньшую нагрузку на мебель.

Что лучше – литьевой мрамор или искусственный камень?

По своей сути литьевой мрамор – это и есть искусственный камень, просто от того же кварцевого агломерата он отличается составом минерального наполнителя. Для создания акрилового камня берут крошку разных материалов: гранита, кварца, оникса, мрамора, кварца и т. д. При изготовлении искусственного мрамора до 92% наполнителя – это мраморная крошка, смешанная с кварцем. Именно благодаря ей он приобретает свой внешний вид и прочность. Акриловые смолы крепко склеивают её, чтобы получилась однородная плита или изделие, отлитое в форме.

Использование и преимущества литьевого мрамора

Литьевой мрамор является одним из самых популярных материалов для изготовления столешниц, подоконников, барных стоек, облицовочных панелей для внутренней отделки помещений. Столешница из литьевого мрамора в ванной комнате или на кухне – это лучшее дополнение для мебели и оформления помещения в классической или современной стилистике. Огромный выбор расцветок и фактур позволяет изготовить изделие для любого дизайн-проекта.

Чем искусственный мрамор лучше натурального:

1. Дешевле. Цены на искусственные материалы зависят от бренда, вида, состава, сложности изготовления изделия, но они всегда ниже цены столешниц или подоконников из натурального мрамора.
2. Проще в установке. Производство изделий из композитного материала не занимает много времени, в то время как натуральный камень нужного цвета и размера ещё нужно найти, обработать, доставить. Природный мрамор имеет большой вес, а значит, мебель под ним должна быть основательной, выдерживать нагрузку, иногда для мраморной столешницы требуются дополнительные подпорки и усилители. А столешница из искусственного камня весит меньше, легче обрабатывается, её можно сделать любой конфигурации и размера без видимых швов, также можно интегрировать в неё мойку.
3. Проще в уходе. Изделия из акрилового камня не впитывают жидкости, на них не остается трудновыводимых пятен или ожогов от горячей посуды, они не боятся перепадов температур. Уход за литьевым камнем заключается в обычном поддержании чистоты: достаточно время или времени протирать их, а при необходимости можно отреставрировать и вернуть первоначальный вид, просто отшлифовав поверхность.
4. Больше и разнообразнее выбор. Можно заказать изготовление столешницы. подоконника или любого другого изделия из литьевого камня абсолютно любого цвета, любой фактуры, матового или глянцевого – именно такого, какое необходимо в вашем интерьере. Выбор природных оттенков и рисунков намного скромнее.
5. Выше эксплуатационные свойства. Искусственный литьевой камень имеет высокую прочность, износостойкость, на нём почти невозможно оставить царапину или скол. Он не желтеет со временем, не покрывается патиной и плесенью, не меняет оттенок. На литьевом камне не живут патогенные микроорганизмы, он более гигиеничен и безопасен.

Изделия из всех видов искусственного камня служат несколько десятилетий. При необходимости их можно отреставрировать. Качество столешниц из литьевого мрамора и их безупречный внешний вид обеспечили им популярность.

Рабочая поверхность, выполненная из натурального камня, выглядит роскошно. Ничто не сравнится с ним в элегантности и эксклюзивности. Каждый фрагмент неповторим, его создала сама природа. Столешницы из натурального камня прочные и служат долго.

Для изготовления столешниц чаще используют гранит, мрамор, оникс. Также можно взять травертин и другие породы. Выбор цветов, фактур камня огромен.

Рабочая поверхность, выполненная из натурального камня, выглядит роскошно. Ничто не сравнится с ним в элегантности и эксклюзивности. Каждый фрагмент неповторим, его создала сама природа. Столешницы из натурального камня прочные и служат долго.

Для изготовления столешниц чаще используют гранит, мрамор, оникс. Также можно взять травертин и другие породы. Выбор цветов, фактур камня огромен.

Литьевой мрамор — технология, особенности применение, недостатки

1. Главная
2. Все о натуральном камне

Современный рынок может поразить изобилием материалов, но взоры всегда будет притягивать натуральный камень – он практичен, невероятно красив, долговечен и уникален. Но есть у него один существенный недостаток – относительно высокая стоимость. Конечно, обычные породы как мрамор Крема Марфил доступны каждому, но представители уникальных карьеров окажутся по карману далеко не всем. Это плохо в случае, когда интерьер требует установки элемента из камня с насыщенным розовым цветом, но бюджет не позволяет покупать уникальные породы. Для выхода из таких ситуаций была создана в некотором роде подделка – литьевой мрамор, об котором и пойдет речь дальше.

Определение и особенности литьевого мрамора

Под литьевым мрамором подразумевается некая смесь составляющих, соединение которых позволяет добиться имитации естественных каменных пород. Основа смеси:

• Наполнитель;
• Пигмент;
• Связующий элемент;
• Защитное покрытия.

Изделия из литьевого мрамора действительно близки показателями прочности к натуральным (при условии точного выполнения условий производства), но если сравнивать компоненты интерьера, для изготовления которых, к примеру, использовался Испанский мрамор, то получается неутешительная картина:

• Штучная смесь боится ударов тяжелых предметов в то время, как ископаемым они совершенно не страшны.
• Искусственным путем невозможно создать настолько красивые узоры и наделить материал глубоким цветом, что снижает визуальную привлекательность изделий, выполненных по литьевой технологии.
• Композитный материал боится влияния воды. Однажды забыв спустить с ванны воду, в которой содержится даже небольшое количество соли, вы навсегда испортите изделие.

Если не проводить сравнение, то сам по себе литьевой мрамор является довольно неплохим материалом, особенно, если остро стоит вопрос экономии. Также естественный материал аналогично боится влияния абразивных средств на свою поверхность. Правда кристаллизация мрамора повышает устойчивость к внешним воздействиям, поэтому такой недостаток настоящего камня будем считать относительным.

Где используют мрамор, созданный по литьевой технологии?

Искусственное происхождение аналога натурального камня стало причиной его использования в разнообразных отраслях. Это нестранно, ведь технология литья дает больше пространства для творчества и разрешает наладить промышленное производство. Да и можно изготовить из композитной смеси то, на что истратить естественный камень не поднялась бы рука.

Основные сферы применения:

• Изготовление сантехники: ванны, раковины и др.
• Создание составляющих интерьера, ландшафтного дизайна и экстерьера: мебель, фонтаны, элементы лестниц и др.
• Производство элементов автомобилей, самолетов, яхт.

Использование литьевого мрамора происходит в машиностроении, строительстве и химической промышленности.

Можно ли освоить литьевую технологию в домашних условиях?

Изготовление искусственного камня своими руками – вполне осуществимая задача, которая разрешит имитировать различные виды мрамора в случае их неприемлемой стоимости.

Для этого нужно:

1. Подготовить формы под нужные изделия и компоненты смеси.
2. Смешать гальку, песок и цемент в сухом состоянии. Добавить воды и пластификатор, добившись с помощью размешивания максимальной однородности состава.
3. В разные участки емкости добавляется краситель.
4. Заполнить формы раствором.
5. После окончательного затвердевания смеси (около 10 дней) извлечь изделие из формы.

Но стоит помнить, что при даже при изготовлении в промышленных условиях литьевой мрамор проигрывает натуральному в вопросах эстетической привлекательности, устойчивости к механическим воздействиям и долговечности. Поэтому литьевая технология оптимальна исключительно в случае, если экономия стоит на первом месте.

Процесс производства литого камня — Коринфский литой каменьКоринфский литой камень

Ниже представлен обзор процесса производства литого камня и обзор его проектирования с учетом бюджета проекта.

Щелкните выделенные ссылки, чтобы получить дополнительную информацию по определенной теме. Кроме того, наша страница связанных ссылок может направить вас в такие организации, как Cast Stone Institute и AIA, где доступна дополнительная информация.

Cast Stone — это сборный железобетонный строительный камень высокой степени очистки, изготовленный из смеси портландцемента, крупных и мелких заполнителей и неорганических пигментов оксида железа для достижения желаемого цвета и внешнего вида, сохраняя при этом долговечные физические свойства, превосходящие свойства большинства строительных камней естественной огранки.

Cast Stone — отличная замена натуральному известняку, коричневому камню, песчанику, голубому камню, граниту, сланцу, мрамору и другим натуральным строительным камням, а также терракоте.

Литой камень обычно используется в качестве архитектурного элемента, отделки, украшения или облицовки зданий или других сооружений.

Связанная информация: Основные сравнения различных материалов для каменной кладки (# 49)

Производство литого камня

Производство литого камня обычно считается наиболее трудоемким из всех процессов производства бетонных изделий.наверх

Оценка и стоимостная инженерия:

На этом этапе проект обсуждается с Заказчиком, и рассматриваются идеи, которые улучшат эстетический вид проекта, а также уменьшат требуемый бюджет, при этом соответствуя замыслу архитекторов. Тщательно исследуются такие элементы, как повторение (экономия на масштабе), конструкция профиля, соображения максимальных размеров и детали крепления. Оценка и оттяжки выполняются на основе архитектурных чертежей (мы предпочитаем файлы в формате pdf), или, если работа проста, могут потребоваться только эскизы, отправленные по факсу.наверх

Полевые измерения / 3D-лазерное сканирование — ваш страховой полис:

Новое строительство требует координации торговых операций для предотвращения строительных конфликтов и способности адаптироваться к этим условиям, когда они все же возникают.

Проекты реставрации, консервации и памятников архитектуры требуют, чтобы здания и архитектурные артефакты были задокументированы перед сносом, чтобы гарантировать точное воссоздание оригинала.

Corinthian Cast Stone использует метрологическую технологию лазерного сканирования для документирования существующих условий, будь то фасад здания, план кровли или архитектурный артефакт.

Преимущества полевой документации по лазерному сканированию высокой четкости:

• Скорость — целые здания или участки можно измерить за 20% времени, которое потребовалось бы традиционному геодезисту для сбора меньшего количества данных. Поскольку сканеры собирают информацию на 360 градусов, мы не только измеряем нашу сделку, но и фиксируем смежные сделки. Имея эту информацию, мы можем предотвратить столкновения на местах, которые могут привести к дорогостоящему времени на переделку.
• Точность — Используя лучшие технологии на рынке, мы можем проводить измерения с точностью до миллиметра… каждый раз.Мы не возвращаемся назад, потому что упустили размер или забыли что-то измерить.
• Отсутствие проникновения в ограждающую конструкцию здания — Вам не нужно удалять камень хирургическим путем, временно защищать проникновение от воды и временно беречь территорию на несколько месяцев в ожидании прибытия новых блоков. Наши лазерные сканеры и сертифицированные специалисты готовы к подъему строительных лесов Нью-Йорка (подвесных и трубных). Мы просканируем ваши каменные, терракотовые, деревянные, стекловолоконные или металлические артефакты на месте и создадим трехмерные модели этих объектов, которые будут воссозданы для вашего одобрения.

Детализация литого камня (рабочие чертежи):

Предоставление чертежей одинаково важны для проекта —

Соединив исследование существующих условий и чертежи архитектора, мы создадим комплект исходных чертежей, который подробно объясняет весь проект, поскольку он относится к сфере наших обязательств. Мы предложим предложения, которые помогут снизить затраты или улучшить эстетику, сохраняя при этом замысел архитектора.

Отдел детализации литого камня — это место, где видения архитекторов и дизайнеров превращаются в производственные чертежи.
Подготовлены рабочие чертежи, показывающие:

• Подробная информация о камне, который должен быть предоставлен, включая: профили, поперечные сечения, арматуру, открытые поверхности, расположение швов, аннотацию типов камня, их расположение и расположение на конструкции.
• Исчерпывающие размеры показаны на всех рабочих чертежах. Единицы идентифицируются с помощью системы маркировки штук. Показаны готовые поверхности, открытые для просмотра. Кроме того, при необходимости или когда это просто поможет проекту, наш чертежный отдел выполнит трехмерную визуализацию конкретного камня или всего фасада.

Перед тем, как приступить к новой работе, специалист по деталировке проверяет, что набор чертежей контракта является самым последним из имеющихся, и обеспечивает полный комплект строительной документации (в зависимости от объема работ, всех отметок. Разрезы, детали, структурные чертежи и обследования необходимы , за вычетом документации по механике, электрике и сантехнике).

Более того, график строительства или последовательность строительства здания имеют важное значение, поскольку рабочие чертежи готовятся в этой последовательности.наверх

Проектирование анкеров и крепежных элементов / Профессиональное проектирование:

Наши инженерные услуги включают схематическое проектирование анкеров и анкерных узлов
, включая выбор анкерных и крепежных материалов и комбинации
материалов для достижения оптимальных результатов. Компания CCS использует действующие / установленные строительные нормы и правила для определения сил (т. Е. Скорости ветра, статических и динамических нагрузок, а также сейсмических воздействий), которым должна противостоять конструкция, и соответствующим образом проектирует анкеры и крепежные детали.

Доступны два пакета

Базовый проект — в этот пакет входят билеты на изготовление анкера, а также проектные расчеты. Выбор материала, конструкция анкера и конструкция крепежа будут рассчитаны и проштампованы профессиональным инженером в штате, где расположен проект.

Пакет для наладки — этот пакет состоит из билетов на изготовление анкеров, проектных расчетов и схем расположения для использования установщиками. Выбор материала, конструкция анкера и конструкция крепежа будут рассчитаны и проштампованы профессиональным инженером в штате, в котором расположен проект.наверх

Магазин моделей и форм:

Большинство производителей скажут вам, что «сердце завода» — это «Цех шаблонов и форм»; Corinthian Cast Stone Inc. гордится тем, что имеет одно из самых современных предприятий в отрасли.

Технологии изменили характер нашей работы — цех выкройки и форм больше не полагается исключительно на ремесленников и устаревшие методы изготовления форм: «натягивание штукатурки или подобных материалов на деревянные наросты» или изготовление «полевых форм».

Сегодня наш цех по производству моделей и форм заполнен лазерными сканерами и мощным программным обеспечением для трехмерного моделирования, позволяющим воспроизводить архитектурные артефакты. Сертифицированные специалисты разрабатывают и эксплуатируют большие 3- и 5-осевые фрезерные станки с ЧПУ, которые могут вырезать из любого дерева, пластика, композитного или вспененного материала любой формы и размера, о которых вы только можете мечтать.

Узоры — это позитивный образ; из любого материала:

• Часть, подлежащая восстановлению и / или воспроизведению,
• Элемент, созданный вручную или машиной из оригинальных произведений искусства нашим клиентом или нашим магазином,
• Клиенты могут предоставить макет (небольшую модель) для 3D-сканирования, масштабирования и вырезания
• Имейте в виду, что хотя оригинальные элементы могут быть доставлены в магазин для восстановления, тем не менее, чем лучше состояние оригинала, тем меньше будет затрат на восстановление.Воспользуйтесь нашими инвестициями в технологии — наши сертифицированные специалисты приедут к вам на объект, отсканируют существующую терракоту, известняк или другие артефакты и модернизируют устройство в цифровом виде. Для этого НЕ ТРЕБУЕТСЯ ПРОНИКНОВЕНИЕ оболочки здания до тех пор, пока новые архитектурные элементы не прибудут на место для установки.

Формы — негатив архитектурного элемента. Это то, во что кладется литейный материал.

• В зависимости от размера реплицируемого архитектурного элемента или проекта и количества деталей, формы изготавливаются из различных материалов.
• Формы могут быть изготовлены из дерева, композитов, стекловолокна, резины, металлов или любой комбинации материалов.
• Для больших объемов работ или для ускоренных работ обычно используются формы, вырезанные и собранные из дерева, пластика и стекловолокна. Элементы с поднутрениями могут иметь формы из резины.
• В любом случае команда проекта, ответственная за задание, определяет лучший материал для работы.

Corinthian Cast Stone Pattern and Mold Shop производит наши собственные проекты, но также поставляет некоторым ведущим в отрасли производителям литого камня, сборного железобетона, стекловолокна и литейным цехам, художникам, декораторам и компаниям по производству спецэффектов модели, формы и отливки в одном корпусе. разнообразие материалов.наверх

Литой камень, изготовленный по производственной системе VDT

Corinthian Cast Stone Inc. производит продукцию с использованием системы «Earth Moist Vibrant Dry Tamp» (EMVDT). Для этого требуется состав смеси, состоящей из тщательно отсортированного и промытого природного гравия и песка в сочетании с отсортированным щебнем, таким как гранит, мрамор, кварц или известняк, в соответствии со стандартом ASTM C 33. Смеси рассчитаны на максимальную плотность и обеспечивают необходимую цвет и отделка, определенный как:

«Все поверхности, которые должны быть открыты для просмотра, должны иметь мелкозернистую текстуру, подобную натуральному камню, без воздушных пустот размером более 1/32 дюйма (0.8 мм), а плотность таких пустот не должна превышать 3 на каждый 1 дюйм² (25 мм2) и не должна быть очевидной при прямом дневном освещении на расстоянии 5 футов (1,5 м) ».

Corinthian Cast Stone рада похвастаться полностью компьютеризированным серийным производством. Компьютеры контролируют каждый компонент дизайна смеси; заполнители и цементы с водой и добавками, каждая единица взвешивается и дозируется автоматически. Время, температура и влажность каждой партии контролируются, чтобы гарантировать, что каждая партия одинакова — КАЖДЫЙ РАЗ.

Литой камень, изготовленный с использованием производственной системы EMVDT, изготавливается путем вибрационного набивания влажного грунта с нулевым оседанием на жесткую опалубку до тех пор, пока он не будет плотно уплотнен и готов к немедленному снятию с формы; позволяет отливать до 100 деталей из одной формы за восемь часов в день, поэтому благодаря своей производственной мощности он идеально подходит для проектов ускоренного строительства. Технология EMVDT гарантирует полное отсутствие дырок от насекомых и мелкозернистую отделку, которую практически невозможно отличить от натурального камня.наверх

Отверждение паром является неотъемлемой частью правильного производства литого камня

Отверждение является неотъемлемой частью правильного изготовления литого камня. Хотя фактические конструкции смесей, которые использует Corinthian Cast Stone Inc., являются собственностью компании, общеизвестно, что при изготовлении литого камня обычно используется высокое соотношение цемент / заполнитель. Матрица достигает своей прочности благодаря процессу, называемому гидратацией. При добавлении нужного количества воды цемент превращается в пасту, которая связывает компоненты смеси вместе с образованием затвердевшего бетона.

Климатические условия во время затвердевания бетона имеют огромное значение для качества гидратации и увеличения прочности. Температура окружающей среды играет важную роль в определении скорости процесса гидратации. Чем теплее воздух, тем теплее бетон и тем быстрее он набирает прочность. Тремя наиболее важными элементами в камере отверждения являются: влажность, температура и углекислый газ. Все три оказывают значительное влияние на процесс гидратации на повышенных, хотя и контролируемых уровнях.наверх

Контроль и упаковка:

Для обеспечения правильной подгонки и облегчения работы установщика Cast Stone проверяется по размерам с использованием утвержденных заводских чертежей. Допуски Института литого камня применяются к требуемым размерам, если они более строгие, чем спецификации проекта, или если спецификации отсутствуют. Ежедневно производственные партии проверяются на соответствие цвета и отделки утвержденному образцу, независимо от того, являются ли они стандартными цветами.наверх

Отделки

Corinthian Cast Stone Inc. предлагает различные варианты отделки, имитирующие натуральный строительный камень. В то время как наша стандартная отделка имеет мелкозернистую текстуру, похожую на известняк, Компания успешно завершила проекты с отделкой Bush Hammed, нескользящей поверхностью ADA, Natural Cleft и имитацией Terra-Cotta Rake Line. Короче говоря, Corinthian Cast Stone Inc. может выполнить любую отделку, которая была обработана или вырезана на натуральном строительном камне (и многие другие, которые не могут).наверх

Экономия за счет масштаба

Стоимость за единицу в значительной степени зависит от дизайна отдельной каменной единицы, количества повторений, указанной отделки и тендерных документов. Однако в среднем литой камень стоит меньше, чем добытый (а затем фрезерованный или резной) камень. Причин несколько. Один из них заключается в том, что литой камень представляет собой формованное изделие, и после изготовления формы не требуется дополнительных затрат на инструмент, в то время как каждый кусок ограненного камня должен быть вырезан индивидуально.наверх

Архитектурный камень | Литой камень

Внешняя облицовка каменными панелями | Высококачественный дизайн и точное производство создают желаемый эстетический вид

Дизайн Джефферсона с использованием камня, изготовленного по индивидуальному проекту | Old Parkland, Даллас, Техас | Специально разработанные колонны, веревка типа «яйцо-н-дротик», большие зубцы, профиль | Индивидуальные формы для конкретного проекта, Смешивание партий продукции, Производство, Последовательность, Доставка, Поддержка установки

Литой камень, адаптированный к изменчивости размеров европейских витражей, GFRC на больших высотах.

Команда AAS поддерживает клиентов на всех этапах проекта, включая проектирование и изготовление деталей для строительной документации и разработку спецификаций. Как только наш продукт будет произведен в соответствии с нашими спецификациями, монтаж может быть выполнен квалифицированным каменщиком.

Наша современная технология позволяет нам изготавливать панели из литого камня сложной геометрии с высокими допусками. Наши запатентованные процессы, знания, опыт и положение на рынке как ведущего поставщика изделий из камня гарантируют надежный сервис и высококачественный продукт.

Техасский государственный университет | Строительный шпон, облицовка из архитектурного литого камня, архитектурный сборный железобетон

Архитектурная облицовка камнем: TRT Holdings | Литой камень, ЖБИ, GFRC | Архитектор: HKS | Премия APA 2014 >>

Премия AAS 2014 | Тюрьма округа Таррант | Подбор цвета | Архитектор: Гидеон Тоал

СМУ Симмонс Холл | Литой камень, стеклопластик, сборный бетон | Колонны большого размера, разработанные с использованием нестандартных форм | СКАЧАТЬ И УЗНАТЬ БОЛЬШЕ >>

Проект: Здание UCF ROTC | Созданы бетонные каменные панели Внешняя облицовка, фасадная облицовка прихожей | Монолитный камень Aesthetic

Католическая церковь Св. Иуды | Корпуса дверей и окон из цветного камня по индивидуальному заказу | Уникальная технология материалов и пакетная система AAS

Архитектурная облицовка камнем | Технологии AAS и опыт проектирования создают беспрецедентную свободу проектирования | Продукция: Литой камень, GFRC

Зал спортивной славы Лос-Анджелеса | Литой Камень Реализованные Каналы Реки Тростника | Trahan Architects | ПРИМЕР >>

Литой камень Установлены перегородки для окон, создан вход в парадную

Детская больница поваров | Система пакетной обработки AAS (ранее ACS) подобрала цвет для этого огромного проекта | Рентабельность реализованного проекта литого камня в рамках бюджетных ограничений

AAS PROJECT: 714 Main St | Литой камень помог архитектору с ремонтом офисной башни

SMU Simmons Hall Литой камень, GFRC, сборный бетон | Награды CSI 2016 за безупречное производство и безупречный дизайн

ПОЛУЧИТЬ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ >> ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ >> СМОТРЕТЬ СЕРТИФИКАЦИИ >>

В чем разница между камнем мокрого литья и камнем сухого литья?

Существует два распространенных метода производства литого камня: один — метод сухой утрамбовки, а другой — метод мокрого литья.Оба этих метода создают имитацию натурального ограненного камня. Наиболее распространенной отделкой для камня, отлитого методом сухой трамбовки, является известняк или песчаник, в то время как метод мокрого литья позволяет получить более широкий спектр возможных отделок. В данной статье не рассматривается метод машинного литья для создания каменного литья методом сухой трамбовки.

Бетонная смесь для яркого сухого утрамбованного камня имеет нулевую осадку, в то время как смесь для влажной заливки имеет более высокое содержание воды и имеет осадку от 3 до 4 дюймов.Эти два метода изготовления имитации натурального камня описаны ниже.

Производство литого камня по технологии мокрого литья — это все равно что испечь пирог. Подготовьте форму для торта (форму) и залейте жидкое тесто для торта (бетонная смесь, соответствующая требованиям ASTM C1364).

Вот список важных соображений при изготовлении литого камня методом мокрого литья.

• Формы должны быть идеальными.
• Удаление формы важно.Химические разделительные агенты улучшают качество поверхности.
• Дизайн смеси вашего бетона очень важен. При этом учитывается внешний вид поверхности, обрабатываемость, дефекты поверхности (например, отверстия от насекомых), простота литья и стоимость.
• В форме не должно быть протечек. В противном случае возникнут проблемы с цветом и ухудшение качества кромки.
• Если в вашей детали есть поднутрение, возможно, вам придется изготовить сложные составные формы

Профессиональные производители литого камня методом мокрого литья имеют очень строгие соотношения ингредиентов, поскольку они стремятся найти тонкий баланс между созданием бетонной смеси, с которой легко работать для декоративных форм, но при этом отвечающей строгим требованиям ASTM C1364.Для улучшения характеристик смеси можно использовать множество комбинаций химикатов без необходимости разбавления смеси водой. Хорошие методы укладки, включая вибрацию, обеспечивают качественную отделку.

Мокрый литой камень производится путем смешивания четырех основных ингредиентов (песок, горох, цемент и вода) вместе с тщательно подобранными добавками в научно определенном соотношении и помещения смеси в профессионально сконструированные прецизионные формы. Затем элементы из литого камня выдерживают от 24 до 48 часов для надлежащего отверждения и упрочнения перед извлечением из форм для окончательной очистки и подготовки.

Плюсы…

• Меньше усилий при укладке бетона в формы. Вы просто заливаете его вибратором и шпателем.
• Меньше ограничений по выбору материалов для форм. Формы дешевле и их быстрее изготавливать.
• Способствует обработке поверхности, такой как добавка замедлителей схватывания и текстурирующих добавок в форме перед литьем.
• Различная отделка может быть достигнута с помощью последующей обработки, такой как кислотное травление, пескоструйная очистка и другие методы.
• Меньше вероятность повреждения при демонтаже формы.
• Можно отливать до гладкой поверхности.
• Может вводить в бетонную смесь более крупные заполнители.

Минусы…

• Форму можно использовать только один раз в день, потому что смесь для влажного литья должна застыть и затвердеть.
• Ранняя прочность не такая высокая, как у литого камня методом сухой утрамбовки.
• Требуется дополнительная детализация после извлечения из формы, чтобы она выглядела столь же чистой, как метод сухой утрамбовки.
• Требуется кислотное травление или другие виды обработки поверхности для придания известняковому виду, присущему камню, изготовленному методом сухой утрамбовки.

В детстве вы когда-нибудь строили замок из песка на пляже? Возможно, у вас было специальное ведро с замком из песка, и ваш отец мог показать вам, как собрать влажный песок и утрамбовать его в ведре, а затем перевернуть ведро, чтобы сделать замок.

Метод сухой утрамбовки похож на постройку песочного замка на пляже. Основное отличие состоит в том, что вы добавляете цемент во влажный песок и используете специальные инструменты для уплотнения (обычно пневматические трамбовки) для сжатия смеси песка и цемента в форму.И точно так же, как при строительстве замков из песка на пляже, после того, как бетонная смесь была утрамбована в форму, ее можно перевернуть, вынуть каменную часть и сразу же использовать форму снова … чтобы сделать еще один замок из песка (или литой камень часть).

Как сделать камень для литья методом сухой трамбовки?

Специальная смесь из песка, цемента, примесей и небольшого количества воды делает смесь похожей на влажный песок. Эта влажная смесь песка и цемента свободно помещается в жесткую форму, а затем вручную или пневматически утрамбовывается для плотной упаковки смеси в форму в несколько слоев.

После заполнения формы излишки соскабливаются и выравниваются. Практически сразу же литая каменная часть может быть извлечена из формы, а форма может быть очищена и использована снова.

После извлечения из формы большинство производителей вводят влажность, чтобы способствовать отверждению и раннему увеличению прочности, помещая детали в камеру с водяным туманом или паром.

Плюсы

• Быстрое время демонтажа.
• Можно отливать в одну и ту же форму несколько раз в день.
• Для придания известняковому виду впоследствии не требуется никакой обработки.
• Результат литого камня очень чистый и естественный вид.
• Высокая ранняя прочность.
• Сразу после демонтажа бывает время, когда ремонт относительно прост.

Минусы

• Отверждение паром или образование водяного тумана может быть дорогостоящим.
• Никакая обработка поверхности, такая как нанесение текстуры или цвета плесени, не может быть достигнута, кроме традиционной текстуры известняка.
• Требуется дополнительный этап детализации при извлечении из формы.
• Невозможно создать литой камень с гладкой отделкой

Пожалуйста, посмотрите видео яркого сухого утрамбованного литого камня от наших друзей из Advanced Architectural Stone.

Институт литого камня

Добро пожаловать в Институт литого камня ^®
Институт литого камня ^® (CSI) был основан в 1927 году группой дальновидные производители литого камня, которые осознали необходимость общий голос для индустрии литого камня.Сегодня наша миссия остается, не только быть авторитетным представителем Cast Stone, но и также предоставить экспертные консультации по архитектуре и инженерии сообщества.

Члены Института литого камня ^® заняты беспощадной стремление к совершенству в производстве. Перед поступлением каждый потенциальный член продюсера CSI должен пройти тщательную проверку качества продукции, безопасности, тестирования и тщательного учета.Члены производителя Cast Stone Institute ^® также должны пройти процесс переаттестации каждые два года. Результаты этого самоуправляемая ассоциация производителей обеспечивает неизменно высокое качество продукции за счет постоянное совершенствование методов производства и материалов, а также уверенность в том, что члены Cast Stone Institute «на работе» сохраняя литой камень главным строительным материалом. Литой камень Институт через свои постоянные комитеты распространяет текущие информация и стандарты, касающиеся дизайна, производства, установка и использование Cast Stone.

По состоянию на 1 января 2011 г. все сертифицированные институты производителей литого камня Участники предоставляют 10-летнюю ограниченную гарантию на продукт для актеров. Камень они поставляют по проектам. Эта гарантия демонстрирует, что CSI Члены-производители придерживаются принципов устойчивости, долговечности и производят продукт, который выдержит испытание временем.

Все производители Cast Stone Institute должны предоставить продукт, соответствующий стандарту ASTM C1364. Не весь литой камень промышленность обязательно соответствует всем требованиям ASTM C1364 (который включает компонент замораживания-оттаивания).

Cast Stone — это каменная кладка, обеспечивающая декоративные или функциональные особенности зданий и других сооружений. Продукция Cast Stone доступна практически в любом цвете и будет придают вид разнообразного природного строительного камня включая, помимо прочего, известняк, гранит, сланец, травертин или мрамор. Правильно изготовленный Cast Stone имеет такое же или более сильное физическое свойства как самый габаритный строительный камень.

Уход за литым камнем и его установка упоминаются во многих Публикации и технические бюллетени Cast Stone Institute ^® доступны для бесплатного скачивания в разделе «Технические ресурсы».Члены производителей CSI также готовы предоставить опытный и надежный советник. Пожалуйста, проконсультируйтесь с членством каталог этого веб-сайта для сертифицированных CSI производителей литого камня.

Литой камень Институт ^® образовательные мероприятия включают презентации для общего подрядчики, строительные подрядчики, архитекторы, не являющиеся членами AIA, и строительные инженеры. Чтобы воспользоваться образовательными или информационными возможности, пожалуйста, свяжитесь с офисом Cast Stone Institute ^® .

Производственный процесс

1. Команда профессиональных дизайнеров 101 Cast Stone предлагает широкий выбор изделий из литого камня , каминов и каминов и каменных кладок . Если вы не видите здесь чего-то, что привлекает ваше внимание, мы можем создать индивидуальную конфигурацию, используя наши текущие запасы, или сгенерировать что-то совершенно новое. Возможности наших дизайнеров безграничны.

2. Наши специалисты по продажам и дизайну будут работать с вами, чтобы определить требования к проектам литого камня, камина или каменной кладки и предметы, которые вы ищете.

3. После того, как дизайн ваших архитектурных элементов и / или каминной системы завершен и подтвержден вами, наша команда начинает процесс создания элементов.

4. При необходимости любые формы, которые могут потребоваться для создания или модификации, обрабатываются в нашем магазине нестандартных форм (см. Ниже).Затем мы подготавливаем формы к производству.

5. Когда формы, связанные с вашим проектом, будут должным образом подготовлены к литью, они будут доставлены в производственный цех.

6. Литой каменный материал смешивается в указанном вами цвете и вручную упаковывается в форму определенным образом для достижения желаемой отделки. После отливки камня в форму вручную упаковывается очень специфическая смесь стекловолокна.Затем формы оставляют сохнуть примерно на один день, в зависимости от конкретной детали.

7. После отверждения в течение необходимого времени детали вынимаются из форм и проверяются отделом контроля качества, чтобы убедиться, что они прошли проверку. Затем они хранятся в соответствующем месте хранения, пока мы завершаем сборку всех элементов для вашего заказа.

8. После того, как заказ будет выполнен, мы вместе с клиентом договоримся о доставке и установке элементов и предоставим вам красивые элементы из литого камня, чтобы украсить и улучшить ваш дом.

Понимание разницы между литым камнем и сборным железом GFRC

Важно понимать разницу между литым камнем и сборным стеклопластиком при принятии решения, какой продукт использовать в проекте. Материалы имеют несколько общих черт, и архитекторы и строители часто выбирают один материал, даже если их применение лучше подходит для другого.

Тем не менее, хотя смешение применений этих материалов не всегда приводит к провалу проекта и недовольному клиенту, важно знать, что у них есть заметные различия не только с точки зрения их состава и устойчивости к грязи, но и прочности. , внешний вид, использование и долговечность.

Что такое литой камень?

Литой камень — это сборный строительный камень высокой степени очистки, изготовленный из смеси грубых и мелких заполнителей, включая природный песок, кварц, гранит, известняк, мрамор, портландцемент, красящие пигменты на основе оксидов минералов и кальцит. Когда смесь готова, ее помещают в прочные формы, чтобы придать ей плотную текстуру, напоминающую текстуру натурального ограненного камня. Его можно отлить в широком диапазоне цветов и отделок из камня, например, мрамора, травертина, сланца, голубого камня, известняка, гранита и коричневого камня.Литой камень может даже заменить кирпич. В отличие от некоторых материалов, атмосферные воздействия со временем улучшают внешний вид литого камня, делая его более естественным.

Литой камень отлично подходит для использования в качестве архитектурного украшения, отделки или фасада. Кроме того, он может быть усилен, что позволяет ему обладать как структурными преимуществами бетона, так и эстетикой натурального ограненного камня. Литой камень изготавливают двумя способами: мокрым методом литья и сухой утрамбовкой. Существуют важные различия в процессах, но оба они приводят к некоторому имитации внешнего вида натурального ограненного камня.Например, сухое утрамбование обычно приводит к получению песчаника или известняка. Между тем, метод мокрого литья дает более широкие возможности, например, из коричневого камня, гранита, сланца и т. Д.

Сухая утрамбовка по сравнению с мокрым камнем

Самая большая разница между камнем для мокрого литья и сухим литьем заключается в содержании воды и величине осадки (промышленный термин, обозначающий, насколько технологична и пластична смесь синтетического камня). Как следует из названия, при мокром литье используется значительно больше воды, чем при сухом утрамбовывании, и из-за этого при мокром литье наблюдается оседание от 3 до 4 дюймов.В камне с сухим утрамбовыванием почти не участвует вода, а бетонная смесь не оседает, что означает, что ее гораздо сложнее придать форму.

Плюсы мокрого литья

При производстве мокрого литого камня требуется значительно меньше усилий для заливки бетона в формы. Вы просто заливаете его, а затем используете инструмент для вибрации бетона и шпатель, чтобы убедиться, что он равномерно схватился. Кроме того, существует не так много ограничений на материалы пресс-формы, что позволяет использовать любые материалы, которые являются наиболее эффективными по времени и затратам.

Более того, мокрый литой камень лучше подходит для обработки форм для предварительного литья, такой как добавление текстурирующих добавок и замедлителей схватывания. Кроме того, можно получить различные виды отделки с помощью пост-обработки, такой как пескоструйная обработка и кислотное травление. Мокрый литой камень можно заливать даже для получения гладкой поверхности. Кроме того, более крупные агрегаты могут быть включены в состав мокрого литья, что снижает вероятность его повреждения во время извлечения из формы.

Минусы мокрого литого камня

Форму для мокрого литого камня можно использовать только один раз в день, так как смеси для влажного литья нужно время, чтобы застыть и затвердеть.Кроме того, мокрому литому камню требуется больше времени для достижения полного потенциала прочности, и поэтому ранняя прочность камня не так высока, как у литого камня, изготовленного с сухой утрамбовкой.

Мокрый литой камень после извлечения из формы требует дополнительной обработки, чтобы он выглядел аккуратно. При использовании метода сухой утрамбовки достижение чистого внешнего вида с самого начала гораздо менее проблематично, обычно требуется лишь незначительная детализация. Литой камень, изготовленный методом сухой утрамбовки, также имеет естественный вид известняка. Однако для того, чтобы мокрый литой камень имел такой же вид, он должен пройти обработку поверхности, например кислотное травление.

Плюсы каменного литья методом сухой трамбовки

Литой камень методом сухой трамбовки отличается быстрым временем извлечения из формы и возможностью заливки в одну и ту же форму несколько раз в течение рабочего дня. Кроме того, для придания известняковому виду камню не требуется дополнительная обработка.

Кроме того, литой камень, полученный методом сухой утрамбовки, выглядит действительно чистым, естественным и имеет гораздо более высокую прочность на начальном этапе, чем влажное литье. Литой камень, изготовленный с использованием сухой утрамбовки, также лучше подходит для ремонта после извлечения из формы, чем мокрый камень.

Минусы литого камня методом сухой трамбовки

Камень для литья с сухой трамбовкой требует обработки водяным туманом и паром, а также оборудования для трамбовки, обслуживание и настройка которого может быть довольно дорогостоящим. Кроме того, помимо традиционной текстуры известняка, невозможно достичь других обработок поверхности, таких как нанесение цветов или текстур с помощью плесени.

Кроме того, хотя требуется гораздо меньше деталей после извлечения из формы, во время извлечения из формы требуется дополнительный этап детализации для сухой утрамбовки.Сухая утрамбовка также не позволяет получить гладкий обработанный камень.

Что такое сборный железобетон GFRC?

При поиске архитектурного сборного железобетона вы можете встретить два вида бетонных смесей: обычный бетон и бетон, армированный стекловолокном (GFRC). Что лучше выбрать для вашего следующего проекта? При принятии этого решения важно понимать, что такое GFRC и его преимущества перед обычным бетоном.

Обычный бетон сегодня делают примерно так же, как и десятилетия назад: из простой смеси песка, мелкого гравия (или другого каменного заполнителя), портландцемента и воды, которую можно использовать для заливки сформированного камня, такого как бордюры, тротуары и т. Д. более.Однако, когда дело доходит до архитектурной промышленности сборного железобетона, обычный бетон уже не является стандартом, и GFRC берет его на себя.

GFRC — это специальная бетонная смесь с высокими эксплуатационными характеристиками. Как следует из названия, он включает стекловолокно в свою бетонную смесь, что придает ему улучшенные структурные свойства по сравнению с обычным бетоном, который обычно требует армирования стальной арматурой для достижения эквивалентного уровня прочности. Помимо стекловолокна, смесь для GFRC также включает цемент, акриловый полимер, мелкий песчаный заполнитель и другие добавки для повышения эксплуатационных качеств.Хотя использование GFRC для проекта может быть немного сложным, преимущества часто значительно перевешивают добавленную сложность.

Литой камень и сборный железобетон GFRC

Precast GFRC и литого камня есть свои преимущества и недостатки. Окончательный выбор того, какой из них лучше подходит для ваших целей, сводится к этому.

Литой камень профи

Литой камень используется уже довольно долгое время как надежный метод имитации натурального камня за небольшую часть стоимости.Кроме того, вы можете придавать литому камню различные формы и придавать ему широкий диапазон точных цветов. Поскольку это промышленный продукт, его метод производства может быть усовершенствован для стабильного производства качественного продукта.

Кроме того, литой камень можно легко разрезать на любую подходящую длину. Он также обеспечивает проверенную временем устойчивость к замораживанию-оттаиванию, что делает его относительно прочным и хорошим выбором в более холодном климате. Его также можно использовать как замену как архитектурному сборному железобетону, так и известняку.

Литой камень мин.

Несмотря на все эти преимущества, литой камень имеет свои ограничения. Хотя он может быть заменен на сборный бетон в ситуациях, когда он определен как минимально несущий и не несущий конструкции, это не тот случай, когда сборный железобетон является конструкционным. Также литой камень относится к 4 разделу кладочного материала. Следовательно, методы и размеры соединений должны входить в компетенцию подрядчика по кладке.

Кроме того, из литого камня методом сухой утрамбовки нельзя делать большие панели.Литой камень также никогда не будет выглядеть как реалистично, как натуральный камень, и цвет всегда будет меняться с течением времени.

Сборный железобетон GFRC Pro

Несмотря на то, что GFRC относительно нова на рынке, она имеет несколько очевидных преимуществ. GFRC имеет высокую прочность на изгиб и сжатие; ему не требуется никакого внутреннего стального армирования для дополнительной прочности. Его внутренняя сила также дает дополнительное преимущество, делая его более гибким. GFRC может иметь толщину от до 1 дюйма, что может сделать его идеальным материалом для изготовления стеновых панелей.Также не требует дополнительных помещений.

GFRC также не имеет большого веса и, благодаря своему малому весу, оказывает меньшую нагрузку на структурные компоненты. Это не только упрощает обращение, но также делает материал подходящим для таких конструкций, как ванны, стеновые панели, плавающие умывальники, напольная плитка и столешницы. Кроме того, его можно использовать для больших пролетов, не требуя какой-либо дополнительной поддержки, а с увеличенными размерами пролетов будет меньше швов в колпаке, умывальниках и столешницах.Плотная поверхность материала также способствует низкому уровню впитывания жидкости и обеспечивает защиту от пятен.

GFRC также обещает отличную однородность цвета даже на нескольких продуктах. Используя метод распыления лицевого покрытия, вы можете покрыть поверхность большой площади всего одной смесью. В результате не будет ошибок от одного микшера к другому. Затем GFRC можно использовать для напольной плитки и стеновых панелей на большом пространстве или в месте, где есть несколько сборных компонентов.

Кроме того, GFRC имеет раннее высокопрочное отверждение. Другими словами, с ним можно безопасно и быстро обрабатывать и размещать как на этапах отделки, так и на этапах герметизации. Таким образом, с GFRC вы можете сократить время выполнения заказа, высвободив время для дальнейшего улучшения проекта.

Сборный железобетон GFRC cons

Хотя все эти преимущества звучат впечатляюще, у GFRC есть свои ограничения.

GFRC не является пластичным, поэтому он не может подвергаться изменениям без разрушения.К тому же это довольно дорого. Стекловолокно, используемое вместе с акриловым сополимером и добавками, резко повышает цену. Самостоятельное смешивание тоже сложно, поэтому вам понадобится подрядчик не только для смешивания, но и для заливки.

Хотя это правда, что GFRC может быть очень универсальным, если его не налить или не нанести должным образом, он может легко развалиться. Более того, в зависимости от типа используемой фибры получаемый бетон может быть довольно тяжелым. Также важно иметь точное количество волокна в партии бетона.Испытания показывают, что даже небольшие отклонения в составе фибры могут отрицательно повлиять на прочность бетона.

Наконец, в бетон добавляются волокна для увеличения как жесткости, так и прочности на разрыв, а также улучшения его характеристик. Однако коррозия может снизить производительность.

Типичные области применения литого камня

Обычно литой камень используется в декоративных целях. Поскольку он в деталях похож на гранит, мрамор и природный известняк, он используется как элемент для декоративной облицовки фасадов.Другое распространенное использование — имитация внешнего вида известняка.

Как упоминалось ранее, он также используется в качестве архитектурной облицовки, украшения, элемента или отделки. Его также можно использовать для водяных столов, оснований, колпачков, оконных рамок, дверей, обвязок и подоконников. В некоторых случаях его также можно использовать для декоративных элементов, таких как балясины, колонны и шары.

Где используется GFRC?

GFRC используется не только для восстановления фасадов старых зданий и обновления экстерьеров новых зданий.Он также используется для возведения потолков и стен в зданиях. Его использование также можно увидеть в водных объектах и ​​ландшафтном дизайне. Более того, учитывая его способность заливать любой гипс, он подходит для скульптур, валунов и сборных камней. Некоторые ландшафтные дизайнеры также используют его для создания мемориальных камней, монолитных водопадов и других ландшафтных скульптур.

GFCR все еще является новым и еще не используется в полной мере. Однако, благодаря своей легкой конструкции и долговечности, он также используется для следующих целей:

• Конструкции, в которых основная структура здания не может поддерживать другие продукты на основе цемента
• Конструкции, где структурная опора недостаточна
• Конструкции со сложной конструкцией, где более крупные элементы могут облегчить установку
• В местах, где не хватает квалифицированных специалистов мастера и ограничения на установку и монтаж оборудования
• Для внутренних работ, переходных зон и проходов как на открытом воздухе, так и внутри помещений

Имеются ли варианты для скрытого монтажа крепежа в обоих материалах?

Оба этих материала могут быть установлены с помощью скрытых креплений, но доступные варианты монтажа различны.

Литой камень часто поставляется с монтажными отверстиями, готовыми к установке анкеров, таких как анкеры с подрезкой KEIL, но производитель обычно не поставляет сами анкеры или крепления. Для систем, подобных этой, Monarch’s Under Anchor System можно использовать практически в любом приложении.

С другой стороны, GFRC обычно имеет анкеры, залитые в панель во время производства. Встроенная анкерная система Monarch для GFRC работает с нашей системой LW1250, и у нас есть варианты для цинковых или нейлоновых вставок.

Пожалуйста, свяжитесь с Monarch Metal Fabrication, если мы сможем помочь с вашим следующим проектом.

Изображение 1 Кредит: «Подобный кристаллу общественный центр | Abfaltersbach AT ” от Rieder Smart Elements GmbH. Изображение 2 Предоставлено: «Сборные железобетонные многослойные панели Wetcast» , компания Armcon Precast

О литом камне — от Continental

Использует:

Литой камень используется в основном как декоративный фасадный шпон, детально похожий на натуральный известняк, мрамор и гранит.Литой камень обычно используется для имитации образа. известняка. Литой камень обычно используется в качестве архитектурного элемент, отделка, орнамент или облицовка. Типичные единицы включают базу, полосы, подоконники, дверные и оконные рамы, колпачки, котлы и грунтовые воды. Менее распространены, но популярны такие декоративные элементы, как колонны, шары и т. Д. балясины. Литой камень указан в разделе 04720.

Стоимость:

Ключи к экономичному производству и конкурентоспособным ценам зависят от размер отдельного изделия, дизайн изделия, повторение индивидуального профиль, орнамент и желаемый цвет.

Размер: Вместо стоимость за линейный фут или стоимость за квадратный фут, широкий диапазон размеров, может быть изготовлен из литого камня, что упрощает просмотр стоимости с точки зрения кубических футов за штуку. Достигнута идеальная удельная стоимость (на кубический фут) когда размер отдельных частей составляет от 1,5 до 2,0 кубических футов. Идеал длина прямых частей, таких как колпачки, пороги, полосы, составляет от 4 футов до 6 ‘.

Тип изделия: По включая одну плоскую неэкспонированную сторону в дизайн отдельного изделия (см. Раздел Value Engineering), время производства и время отверждения будут сведены к минимуму, а затраты останутся низкими.Типовые профили с одной плоской неэкспонированной стороной включают основание, водный стол, полосу, пороги, заголовок и копирование. Если спроектировано более одной плоской неэкспонированной стороны такие как L-образные или U-образные детали, затраты увеличиваются из-за сложной требуется пресс-форма и дополнительное время производства. Такие пьесы, как балясины и шары, требующие двусторонних форм с минимальным неэкспонированная поверхность, увеличивает затраты из-за более длительного времени на изготовление форм и крайняя осторожность, которую необходимо соблюдать во время производственного процесса.

Повторение профиля : Чем больше амортизация отдельной пресс-формы в течение производственного цикла, тем снизить стоимость за штуку, даже если длина профиля разнится. Можно изготавливать детали различной длины за счет использования регулируемого наполнителя или упора в плесень в процессе производства.

Профили и ржавчина: Литому камню можно придать самые разные формы, и архитектор рекомендуется проявлять свободу дизайна при рисовании профилей из литого камня. В отличие от натурального камня, профили с закругленными и скошенными кромками поощряется, потому что дополнительные затраты на включение этих фигур в пресс-форм минимален по сравнению с плоскими деталями с определенными краями.

Орнамент : Он должен Следует отметить, что очень сложные конструкции, требующие изготовления модели, «позитив», необходимый для лепки формы из глины или другого материала, добавляет к стоимости.Это будет иметь место при воспроизведении фигур на исторические здания.

Цвет : Больше хроматический желаемый цвет, тем дороже стоит каждое изделие. Литой камень цвета, которые являются стандартными и не требуют дополнительных затрат, — это цвета которые обозначены как «Естественные цвета» в раздел цветов на этом сайте.

Преимущества:

Ограничения:

Хотя литой камень можно использовать в качестве заменителя известняка и архитектурного сборного железобетона существуют некоторые ограничения. Если указан сборный железобетон, раздел 03450 и спроектирован как неструктурный или несущий минимальную нагрузку, Cast Stone может использоваться. В случаях, когда сборный железобетон является конструкционным или сочетание конструктивного и декоративного, Литого камня не должно быть использовал.

с момента литья Камень разделен на 4 каменных материала, размеры и способы соединения должны входить в объем работ, которые должен выполнить подрядчик по кладке. В дополнение к непроектированию конструктивных штук, яркий метод сухой утрамбовки Cast Stone, который включает утрамбовку земляно-влажный бетон против жесткой опалубки до немедленной готовности удаление из формы, не поддается большим панелям.