Литье акрила в домашних условиях: Литье акрила в домашних условиях

Изделия из оргстекла (акрила) — своими руками

Такой материал как оргстекло широко распространен и используется во многих сферах
деятельности человека. Применяют его в кровельном остеклении современных оранжерей, также материал весьма востребован в промышленном и бытовом остеклении, различные виды защитного ограждения также изготавливают с применением этого прочного материала, производство также не обходится без прочного акрила.

В магазинах можно найти огромный выбор изделий из оргстекла, это:

• аксессуары для ванных комнат;
• душевые кабины;
• кухонные фартуки;
• всевозможные полки;
• рекламные афиши;
• коробы;
• навесы, козырьки;
• посуда;
• витражи и различные другие элементы.

Востребованы изделия, изготовленные из этого прочного прозрачного материала в офисах, в рекламе, торговле, это ценникодержатели, также очень востребованы подставки под различную продукцию, держатели для меню, подставки для визиток, подставки под мобильные телефоны, держатели под украшения и косметическую продукцию.

Изделия из акрила и оргстекла удобно изготавливать, ведь обрабатывать материал довольно просто, нет необходимости задействовать специальные инструменты. Именно благодаря таким характеристикам оргстекло активно используется при изготовлении различных декоративных элементов, как в производственных масштабах, так и своими руками.

Изделия из акрила своими руками

При желании вы сможете самостоятельно, без специального оборудования изготовить изделие из оргстекла в домашних условиях. Изготовление такого предмета потребует от вас наличия этого самого акрила, также для резки может потребоваться резак или лобзик, для склеивания заготовьте специальный клей на основе акриловой стружки. Если вы собираетесь работать не с новым элементом оргстекла, тогда возможно вам потребуется выполнить этап полировки, шлифовки, дабы удалить имеющиеся повреждения, царапины с поверхности материала.

Подставка для телефона из оргстекла

Такое изделие как подставка под телефон может быть изготовлена в домашних условиях. Вы можете придумать нестандартный дизайн, к примеру, добавив круглый или другой геометрической формы элемент. Ниже рассмотрим, что потребуется для изготовления такой подставки, и непосредственно опишем процесс изготовления.

Вам потребуются:

• проволока, она должна быть нихромовой, толщиною 0,5-1мм, длина в пределах 30-50см;
• источник питания мощностью 12В;
• ровная доска, подойдет мебельный щит;
• оргстекло.

Особенность выбранного материла, заключается в том, что изделия из оргстекла и еще акрила можно изготовить с плавным изгибом. Для того чтобы сделать самодельный резак, необходимо закрепить подготовленную проволоку вдоль ровного торца доски. С одной стороны можно ее зацепить за саморез, с другой стороны стоит предусмотреть «натяжитель», это необходимо для того, чтобы исключить возможность провисания проволоки при ее нагревании. В качестве «натяжителя» можно использовать имеющуюся в «хозяйстве» пружинку.

Когда нить закреплена, подключаем ее к источнику питания, лучше, если он будет с возможностью регулировки мощности. На этом этапе у вас уже готово изделие для гибки оргстекла.

Теперь необходимо подготовить желаемых размеров заготовку. Ее торцы обработайте при помощи наждачной бумаги, это будет первый этап. Для того чтобы получить действительно аккуратный край, используйте на финальном этапе обработки пасту ГОИ и мягкий отрез материи. После обработки торцов у вашей заготовки должны получиться аккуратные края, без выемок и зацепов.

Далее необходимо аккуратно согнуть будущую подставку. Необходимо деталь поместить на край доски для гибки, линия сгиба должна располагаться непосредственно над натянутой проволокой. Включите нагревательный элемент и подождите около пяти минут. Когда заготовка разогреется, приступайте к сгибанию.

Важно!!! Гнуть заготовку нужно в обратную сторону от нагревателя.

Выполняя каждый новый сгиб, дайте заготовке время, чтобы остыть, так сказать зафиксируйте действие. В результате таких нехитрых манипуляций вы сможете самостоятельно изготовить свой акриловый держатель для телефона с собственным дизайном.

Домашнее литье пластмасс под давлением

Этот видео урок канала очумелецТВ о том, как осуществлять литье пластмассы в домашних условиях. Расплавленная пластмасса не бывает полностью в жидком состоянии. Это густая масса, поэтому её льют под давлением. Чтобы создать его, мастер сделал металлический шприц. Использовал сантехнический сгон. Поршень. Направляющая.

Твердая пресс-форма. Из эпоксидной смолы. Изготавливать винтовой барашек. В качестве сырья использовал полипропилен. От старого ящика. В домашних условиях лучше лить полипропилен и полиэтилен, так как эти пластмассы нетоксичные.

Распродажа: с 23 августа 10:00 по 28 августа 09:59 (МСК) Посмотрите товары для изобретателей. Ссылка на магазин.

При нагревании они не выделяют вредных продуктов. Мелкие кусочки заполняем в шприц. Ставим в духовку она 220-240 градусов. Деталь простая, поэтому пластик не стоит сильно перегревать. Пока греется пластик будем собирать пресс-форму.

Сначала закрепим болт на нужное расстояние. Достаточно потянуть руками, здесь не нужен гаечный ключ. Давление не столь высоко. Чтобы болты не ходил туда сюда, используем крышечку. Материал дсп. Устанавливаем крышку и стягиваем гайками. В отверстие будем заливать пластик.

Прошло 30 минут. Одеваем специальные перчатки, достаем шприц. Быстренько накручиваем. Надавим, чтобы выдавить пластмассу. Устанавливаемых поверх пресс-формы. Давим. Выдерживаем определенное время. Необходимо держать под давлением, чтобы усадка была минимальная.
Разберем форму и посмотрим, какое получилось изделие.

Видно, что всё пролилось. Извлекаем. Деталь получилась. Болт хорошо залился, сидит прочно. Выступы можно обрезать. Так можно делать литье полипропилена и др. в домашних условиях. Это самый примитивный кустарный способ. Чтобы можно было быстро и легко отлить изделие.

Изготовление пресс-формы

Далее смотрите видео о том, как сделать пресс-форму, чтобы лить пластмассу.

Станок для литья полипропилена

Автор канала ОумелецТВ показал изготовленный своими руками станок для домашнего литья пластмассы. Он электрический. Поршень ручной. Термостат для точного контроля температуры. На видео показана его испытания. Для этих целей он будет лить нейлон или полиамид. Есть еще одно название – капрон. Из нейлона обычно делают крестовины для стульев. Как раз такая нашлась у мастера, он её раскрошил. Перед применением кружку нужно просушить при температуре до 100 градусов. Это нужно делать в течение 2-4 часов.

Загрузим гранулы в станок. Установим 250 градусов. Это оптимальная температура для литья полиамида. Подождем, когда наберется необходимое градусы. Потом установим поршень. Станок вышел на оптимальный режим, индикаторная лампочка горит. Теперь нужно подождать 5 минут, чтобы пластик полностью прогрелся изнутри.

Полиамид нагрелся. Ставим его на пресс-форму. Вдавливаем. Делаем выдержку под давлением. Видно, что он залился. Дадим ему немного остыть. Теперь разбираем пресс-форму. Училась пластмассовое изделие. Как видите, усадки нет.

Станок для литья пластмассы дома

Далее видеоматериал, объясняющий, как изготовить станок для литья пластмассы. Что для этого потребуется в домашних кустарных условиях? Шток с поршнем. Труба на три четверти в качестве цилиндра. Полдюймовой переходник на 3/4 трубу. Штуцер, срезанный для удобства. Металлическая прокладка со слюдой для изоляции. Термостат. Он регулирует температуру до 350 градусов. Тен на 600 ватт. Две гайки и коробка для крепления термостата. Одеваем переходник. Закручиваем шайбу.

Для того, чтобы нихром не сползал вниз.

Начинаем собирать блок управления. Потом прикрепим термопару от термостата к корпусу цилиндра. Автор не стал показывать, как он будет все это собирать, но представил схему. На фото устройства показано в сборе.

Крепим блок управления к шприцу. Затягиваем гайками. Термопары по длине достаточно. Теперь нужно закрепить. Слюда для предотвращения проскакивания термопары через керамические изоляторы. Для перематывания используется не просто нить, а кремнеземная. Она жаростойкая, то есть не горит, не плавится. Можно использовать асбестовый шнур. Но поскольку его не было в наличии у мастера, пришлось покупать кремнеземную.

Обматываем ТЭНом. Далее можно использовать минеральную вату или асбестовую ткань. Необходимо для избежания теплопотерь. Мастер использовал минвату от старой духовки. Алюминиевым проводом зафиксировал. Сборка закончена. Можно проводить испытания под давлением.

Выставляем термостат на 100 градусов. Посмотрим, как в этом режиме дома будет работать станок.

Чем чистить акриловую ванну в домашних условиях?

Ванны из акрила производятся двумя способами: литьем и экструдированием. При их производстве в материал добавляются специальные ингридиенты, которые препятствуют размножению плесени и грибка, что намного облегчает их очистку. В данной статье мы разберем правила использования акриловых ванн, какие средства следует применять для чистки ванны и как это сделать подручными средствами.

Правила использования акриловых ванн: профилактика и уход

Акриловую ванну лучше мыть сразу как на ней проступают загрязнения, а активную чистку с применением веществ следует проводит один раз в две-три недели. Обычные пятна легко удаляются горячей водой и губкой. Чтобы на ванне не образовывалась желтизна, в местах где имеются протечки крана, нужно следить и вовремя устранять неисправности системы. Не используйте для чистки средства и материалы имеющие абразивный состав — акриловую ванну достаточно легко поцарапать. 

Чистка акриловых ванн при помощи подручных средств

Ухаживать за своей ванной при помощи подручных средств следует применяя только мягкие чистящие составы, такие как средства для мытья посуды, шампунь или жидкое мыло, такой состав не причинит повреждений поверхности даже если его оставить нанесенными на продолжительное время.
Для очистки акриловой ванны можно использовать натуральные средства, которые помогут избавиться от налета, желтизны и следов от воды. Одним из таких средств является лимонная кислота. Для выполнения поставленной задачи лимонную кислоту нужно развести в соотношении одного пакетика на два стакана теплой воды и нанести на поверхность ванны и на проблемные участки, после нанесения раствору нужно дать время растворить налет, после чего смыть теплой водой.

Следует отметить: лимонная кислота прекрасно подходит для удаления загрязнений не только с ванны, но и с труб, плитки и кранов.

Не рекомендуется использовать порошковые или средства удаляющие пятна при  помощи химической или агрессивной реакции — такие средства могут нанести достаточный ущерб, после которого ванна не будет пригодна для использования. 

Чистка ванны при помощи специализированных химических средств

Сегодня магазины могут предложить достаточно большой арсенал различных средств, способных без проблем справиться с загрязнениями ванн. Выпускаются такие средства в виде пен и жидкостей, и способны без труда вывести желтизну, биологические и химические загрязнения. Однако перед покупкой такого средства, обязательно изучите состав и условия применения, чтобы не испортить свою домашнюю ванну.

Частые вопросы

Что такое акриловый компаунд?

Под акриловой смолой мы понимаем неотвержденый пластик в виде жидкости на основе акрилатов, при отверждении которого получается изделие, близкое по физическим и оптическим свойствам к оргстеклу.

Многие источники указывают слово акрил для обозначения смол из других составов. Например, восстановление ванны акрилом происходит на самом деле эпоксидным составом, уф смола для бижутерии также имеет эпоксидную базу, а смола для изготовления искусственного камня – полиэфирная. В составе этих смол может быть незначительное содержание акрила, что по нашему мнению никак не делает состав акриловым по сути.

Каковы плюсы и минусы акриловой смолы?

Несмотря на то, что акриловая смола — уникальный состав для литья изделий практически не ограниченных размеров с сохранением своей изначальной прозрачности, имея прекрасную способность к быстрой, но качественной полировке, акриловый компаунд не является универсальной смолой для литья в силу ряда причин, таких как: большой процент усадки (до 20%), высокую степень испаряемости, химическую несовместимость с некоторыми материалами (например, силикон) и постоянный контроль отверждения.

Для чего подходит акриловый компаунд?

Наша акриловая смола была специально разработана для литья высокопрозрачных изделий средних и больших размеров, таких как самостоятельные предметы мебели и столешницы, ступени, сувенирная и наградная продукция, нестандартное блочное оргстекло и др.

Для кого подходит акриловый компаунд?

Его применение предполагает высокий уровень профессионализма мастера и понимание того, что остальные смолы в производстве изделия не подходят. Технолог должен различать акриловую смолу от любой другой, знать разницу между радикальной полимеризацией и поликонденсацией, уметь выстроить технологический процесс литья. Помещение для работы должно быть строго оборудованное необходимым инвентарем и вытяжкой с тонкой фильтрацией.  

Для чего не подходит акриловый компаунд?

Для изготовления столов-рек, ювелирных изделий и других заливок с участием силикона, в качестве лака или гелькоута.

Для кого не подходит акриловый компаунд?

Частных мастеров, работающих в домашних условиях.

Какие инструменты понадобятся для работы с акриловой смолой?

Литьевые формы, камера дегазации, водяная баня, автоклав с термостатом, инфракрасный пирометр. Подробнее

Как отверждать акриловый компаунд?

Смотрите инструкции и описания к ним на нашем канале

Могу ли я приехать и купить прозрачную акриловую смолу?

Акриловая смола изготавливается только под заказ, мы не держим ее в наличии на складе из-за короткого срока годности (3-6 месяцев). Так мы можем гарантировать качество смолы. Предварительный заказ можно оформить в нашем интернет-магазине.

Могу ли я купить прозрачную акриловую смолу как физлицо?

Да, в интернет-магазине VDpromo Вы можете оформить заказ и как юридическое, и как физическое лицо.

Какая цена акриловой прозрачной смолы?

Актуальные цены приведены на странице https://vdpromo.ru/adien/. Оптовые цены рассчитываются автоматически при покупке свыше 100 килограмм прозрачной смолы и свыше 500 кг смолы для искусственного камня.

Как стать дилером и представлять продукцию ADIEN в своем регионе?

В этом случае мы проводим обучение Вашего технолога и заключаем дилерский договор. Для более подробной информации напишите нам на [email protected]

акриловая заливка картины, технология для начинающих

Разбавить акриловые краски можно и водой в соотношении 1:1, не более. Иначе акрил может потерять свои свойства. Используя в качестве разбавителя воду, помните, что она не только изменяет консистенцию, но уменьшает плотность пигмента и ухудшает адгезию краски к поверхности. Это означает, что цвета становятся более блеклыми и не такими яркими. Разбавляя акрил водой, будет очень сложно добиться четких контуров рисунка, так как цвета будут смешиваться, и местами может образовываться грязь. Кроме того, во время сушки на поверхности акрила могут появиться трещины из-за быстрого испарения воды. Также не исключено отслаивание в силу разрушения связующего вещества краски.

В качестве разбавителя также часто используют клей ПВА. Если вы только начинаете рисовать и ищите экономичный вариант, клей ПВА в сочетании с водой может стать хорошим вариантом для экспериментов. Клей сохраняет связующие свойства акрила, но как и вода снижает яркость цвета, делает краску более блеклой и даже может давать желтизну. Поэтому если вы используете в работе яркие пигменты, металлики, с клеем ПВА вы можете получить не тот результат, на который рассчитывали. Если вы все-таки решили использовать клей, выбирайте более качественный, не самый дешевый и применяйте его в сочетании с водой и специальным разбавителем.

Чтобы избежать негативных последствий разбавления водой и клеем ПВА, можно использовать специальный медиум — разбавитель или кондиционер Флоетрол (Floetrol). Этот компонент придает акрилу свойства, необходимые для жидкой заливки, и наделяет следующими преимуществами:

• придает краске текучесть и пластичность, снижает вязкость
• сохраняет яркость и блеск цвета, несмотря на разбавление
• предотвращает появление трещин во время высыхания
• сохраняет адгезию (прилипание) акрила к поверхности
• с ним жидкий акрил формирует четкий рисунок

Очень часто мастера комбинируют разные виды разбавителей и смешивают одновременно профессиональный медиум, воду и клей ПВА. Чтобы найти идеальное соотношение, необходима практика. Но помните, что вода не должна составлять более 30% от общего объема, чтобы не испортить свойства краски. Поэтому экспериментируйте со своими компонентами и разрабатывайте собственный рецепт жидкого акрила. А пока вы начинаете, можете руководствоваться следующими рекомендациями.

Вакуумное литьё пластмасс | 3D PrintSpb

Не спроста технология литья приобретает все большую популярность. При необходимости получения малой серии отливок из пластиков часто нерентабельно изготавливать металлическую пресс-форму, не говоря уже о том, сколько это обычно занимает времени. Поэтому, опытные образцы изделий, которые при большой серийности изготавливаются из термопластиков, часто получают путем литья полиуретановых смол в силиконовые формы под вакуумом. Ключевые преимущества этой технологии – это малые затраты времени и умеренная стоимость. Достаточно широкий выбор полиуретановых смол, как правило позволяет подобрать материал, близкий по своим физико-механическим свойствам к термопластикам.

Трехмерные принтеры Objet очень хорошо подходят для создания мастер моделей, по которым затем изготавливаются силиконовые формы. Благодаря гладким поверхностям и точности изготовления мастер моделей конечные отливки обладают высоким качеством. Так же хочется отметить достаточную простоту процесса и возможность производить силиконовые формы с минимальным количеством специализированного оборудования – необходимо иметь только вакуумный шкаф и миксер для заливки полиуретановых смол.

В методе вакуумного литья существует один интересный секрет. Он может пригодится некоторым «кустарщикам», которые льют пластмассу (смолу) в домашних условиях на коленках. Итак, перед тем, как я вам все это расскажу, будет небольшое вступление. На сегодняшний день, литьё пластмасс в силиконовую форму самый быстрый и недорогой метод получения пластиковых изделий, и в этом его преимущество. Достаточно одной мастер модели, чтобы получить небольшую серию копий. И так напомним, что на сколько будет качественная мастер модель, тем качественнее будут отливки. Все дефекты мастера автоматически будут видны на копиях – это правило надо усвоить рас и навсегда.

Итак, приступим к выполнению подготовительных работ по изготовлению силиконовой формы для дальнейшего процесса литья пластмасс. Берем нужную нам деталь и определяем, где будет линия разъема. Это важный момент, потому как неправильное определение линии разъема может, при создании формы, пагубно сказаться как на мастер модели, так и на отливках. Мастер модель можно утратить при вынимании из формы, а отливки при литье могут быть не качественными.

Определив линию разъема берем скотч и проклеиваем аккуратно линию разъема в соответствии с картинкой. Наверно вы зададите вопрос а для чего мне клеить эту ленту, если я и так использую прозрачный силикон и при разрезании силиконовой формы мне все прекрасно видно. Да это верно, но все мы люди и махнуть скальпелем не верно можно, необратимо сделать зарез или на лицевой поверхности формы или еще чего нибудь лишнего отрезать. Знал бы где упал соломки бы подстелил. Клейте)))

Почему эта кромка так важна? Потому что при сборке деталей вам не потребуется напильником подгонять детали. Заранее продумав все нюансы Вы увеличите качество литья и уменьшите время на зачистку облоя, тем самым повысите свою производительнось. Еще один фактор: чем меньше непонятных выступов при закрывании в форме тем качественнее получаются отливки (Все это зависит от качественной линии разъема – кто долго запрягает тот быстро едет). И так производительность стала выше значит вы экономите.

Так теперь ставим литник. Внимание литник должен быть жирным (в разумных пределах) потому как это основное сопло через которое будет поступать материал. Выбираем место для литника. Как правило это центр детали либо самая низшая точка детали.

Теперь делаем опалубку и подвешиваем деталь как показано на рисунке. Метод с лентой в месте разъема позволит делать формы с заливкой в один раз. Конечно некоторые могут не согласится с тем что написано в этой статье. Кто-то делает составные формы и заливка силиконом детали происходит в 2 этапа, я знаю сложные формы они делались в 3-5 этапов, но мы рассматриваем максимально короткий путь. Каким идти решать вам. Мы просто стараемся уберечь Вас от граблей, на которые вы можете наступить.

Замешиваем 2х компонентный силикон, для технических изделий мы рекомендуем использовать силиконы с ничтожно малым коэффициентом усадки. Как правило это силиконы на платиновой основе. Они достаточно дорогие. И заливаем))) Теперь можно поставить залитую опалубку и дождаться полимеризации нашей пресс-формы. Как правило это 16-24 часа в зависимости от температуры. Чем выше температура тем скорость полимеризации выше.

Достаем нашу прессформу берем скальпель и делаем разрез. Но разрез должен быть зигзагообразный. Эти зигзаги будут выполнять роль ключей. И наша форма будет правильно позиционироваться при сборке.

Теперь можно до конца просушить пресс-форму в раскрытом виде для того чтобы все пары с поверхности ушли и не воздействовали на литьевой пластик. Собственно Форма готова к употреблению. Хороших Вам отливок.

Наша компания предлагает широкий спектр услуг в сфере производства:

---

Звоните или пишите нам, и мы расскажем, какое бывает литье, какие технологии в нем используются и какой метод подходит для вашей задачи лучше всего!

изготовление форм, технологический процесс :: BusinessMan.ru

В детстве многие пробовали плавить свинец. Материал можно было найти в отработанных аккумуляторах. Он быстро плавился в костре и хорошо выливался в простые формы. Литье алюминия в домашних условиях также возможно. Этот металл более практичен и представляет определенный интерес для самобытных мастеров. Однако для литья необходимо обеспечить в два раза большую температуру, и пламени костра для этого будет недостаточно.

Алюминий: характеристики

Этот металл до открытия и внедрения доступного способа промышленного получения считался драгоценным. На определенном историческом этапе он был дороже золота. Его свойства могли быть использованы во многих отраслях. Алюминий – легкий и пластичный материал. Он поддается штамповке, гнется, хорошо льется в сложные формы, особенно под давлением. Температура его плавления составляет 660 °C, ее можно достигать и без промышленного оборудования. А значит, литье алюминия в домашних условиях вполне возможно.

Кому это пригодится? Алюминий – материал проверенный. Из него изготавливали и посуду, и детали для авиационной и космической промышленности. Отливки, обладающие хорошей теплопроводностью, коррозионной стойкостью и приемлемой прочностью, ценят любители мастерить. Материал подойдет для изготовления сувениров, декоративных элементов утвари, для ремонта или восстановления деталей и узлов в технике.

Литье алюминия в домашних условиях

Достичь температуры плавления без использования промышленных технологий можно различными способами. В старину кузнецы ковали сталь и разогревали ее энергией сжигаемого угля. Это первый вариант, но для его реализации понадобится печь с принудительной подачей воздуха.

Второй вариант – использование природного, или сжиженного газа. Процесс можно организовать в самодельной печи. Есть и другая возможность, если объемы плавки незначительны. В этом случае можно использовать бытовую газовую плиту.

Литье алюминия в домашних условиях также можно организовать, если в хозяйстве имеется ацетиленовый генератор и резак. Подойдет и вариант с электрической муфельной печью. Такое оборудование уже можно отнести к промышленному. Но если нет желания изготавливать печь, его вполне реально взять напрокат и заказать услугу оператора.

Технологический процесс

В принципе, должна моделироваться ситуация промышленного литья с оговоркой на домашние условия. В любом случае необходимо подготовить сырье. Лом алюминия очищают от грязи, сторонних примесей, всевозможных наполнителей. Крупные части измельчают до нужного размера.

Технология литья алюминия состоит из нескольких этапов. Подготовленный лом плавят выбранным способом. При достижении текучей фазы с поверхности расплава снимается шлак. На завершающей фазе форма заполняется жидким металлом. Одноразовая форма разбивается после остывания.

Предварительно нужно определиться, что предстоит отлить. Даже если это пробная попытка плавки, есть смысл подготовить хоть какую-то форму. А вдруг удастся достичь нужной температуры? Интересно же увидеть результат плавки и оценить результаты: внешний вид, пористость, чистоту. Любой опыт, даже неудачный, пойдет на пользу.

Условия и необходимое оборудование

При плавке вторичного сырья обгорает покрытие, выделяются испарения, есть задымленность. Работать в условиях закрытого помещения без интенсивно функционирующей вытяжки проблематично. Лучший вариант – открытое пространство.

Даже в этом случае будет полезен дополнительный источник вентиляции. Формовочное литье алюминия в пенопласт сопровождается интенсивным выделением продуктов горения. Вентилятор с боковым обдувом рабочего места будет удалять едкий дым, что обеспечит нормальные условия для литья.

Оборудованное и хорошо продуманное в организационном плане рабочее место также важно. Желательно иметь в качестве основы на столе листовой металл или другую поверхность, не поддающуюся воздействию высокой температуры расплавленного алюминия. Вероятность брызг и пролива жидкой массы высока. Помня это, следует задуматься о необходимости проведения работ в условиях жилого помещения.

Самодельная печь для плавки

Проще всего взять несколько огнеупорных кирпичей и выложить из них очаг. Это удобно делать в подходящей металлической емкости (старая кастрюля), которая будет использована в качестве каркаса. Сбоку делается отверстие для подведения патрубка подачи воздуха. Можно приспособить подходящий по диаметру отрезок металлической трубы. К нему подключают шланг пылесоса, фен или другое подающее воздух устройство.

Внутрь закладывается древесный (каменный) уголь. Разжигается огонь, включается подача воздуха. Сосуд, где будет плавиться алюминий, устанавливается внутрь печи. С боков он также обкладывается углем. Желательно на печь сделать крышку, чтобы тепло не уходило напрасно, а оставить лишь отверстие для отвода дыма.

В идеале топливник делают цельным с овальным сводом. Используют специальные смеси для кладки жаропрочного кирпича и футеровки печей. Такую конструкцию вполне можно соорудить из старого ведра. Внутренний свод формируют, используя пластмассовые цветочные горшки подходящего размера. Внутрь массы для армирования можно вмуровать металлическую сетку. После застывания смеси получится добротная печь, способная выдержать не одну плавку.

Использование кухонной плиты

Штучное литье из алюминия можно организовать без изготовления специальной печи. Необходимая температура достигается с использованием бытового газа. Сам процесс плавки занимает около получаса, если объем алюминия не превышает 100-150 грамм.

В качестве емкости используют жестяную банку из-под сгущенки, например. В нее засыпают очищенный и измельченный лом алюминия. Но расплавить его, поставив жестяную банку на решетку над горелкой, не получится – не хватит температуры. Чтобы уменьшить потери тепловой энергии, изобретатели придумали хитрую конструкцию.

Банка с сырьем для плавки помещается внутрь другой жестянки и устанавливается на распорках таким образом, чтобы снизу до дна и с боков до стенок был зазор 5-10 мм. Вторая банка, соответственно, должна быть большего диаметра. В ней снизу проделывается отверстие (диаметром 3-4 см) для подвода струи пламени. Рассекатель с горелки газовой плиты снимается.

Поджигается пламя. Конструкция устанавливается строго над его фитилем. Пламя должно проходить внутрь и греть только жестянку с ломом. Банка большего диаметра играет роль оболочки и удерживает тепло внутри. Сверху проем прикрывается, оставляется лишь зазор для выхода продуктов горения. Интенсивность горения регулируется.

Тигель и вспомогательное оборудование

Жестяная банка одну плавку выдержит. Дальнейшее ее использование возможно, но уже с риском быть прожженной. В таком случае расплавленный алюминий рискует попасть внутрь плиты, что чревато не только забиванием сопел горелки.

Для работы в печи, работающей на угле или сжиженном газе, да и вообще для многоразовых плавок, желательно изготовить специальную емкость – тигель. Ее делают из стали. Подойдет отрезок трубы с заваренным дном. Хороший вариант получается из обрезанного огнетушителя или малогабаритного кислородного баллона с овальным сводом. Желательно сделать боковой желоб для удобства выливания тонкой струи.

Какое дополнительное оборудование для литья алюминия может понадобиться? Пригодятся надежные пассатижи или их вариант с фиксаций зажима. В идеале тигель можно оборудовать по принципу промышленных образцов: с боковыми захватами съемного подвеса и нижним фиксированным упором для удобства его переворачивания. Нужна ложка с длинной рукоятью для снятия шлака с поверхности расплава.

Простые формы

Какие есть способы литья алюминия? Проще всего вылить расплавленный металл в металлическую форму: старую кружку, сковородку, консервную банку. После остывания болванку извлекают. Проще это сделать, если обстучать еще не остывшую форму. Если на ней были рифленые бортики или обратные углы, каркас придется разрезать. Можно вылить слегка остывшую каплю металла просто на подготовленную несгораемую поверхность. Такие способы называют открытыми.

Если есть необходимость сделать особую отливку, сначала нужно приготовить для нее форму по размеру. Чтобы металл после остывания приобрел четкие очертания, делают закрытые формы из двух или более составных частей. Одна из них является основной, а другая обычно формирует свод или боковую поверхность. В ней делают отверстия. Часто сверху над ними добавляют еще одну часть формы – воронкообразные летники для удобства.

Материал

Формы для литья алюминия в зависимости от способа можно изготавливать по разной технологии. Есть несколько простых вариантов. Для открытой заливки в простую форму часто используют просеянную землю (кремнезем). Ее укладывают слоями и трамбуют. После извлечения формирующего элемента земля держит форму и выдерживает заливку. Такой материал простой и дешевый в использовании.

Есть мастера, которые льют алюминий в песок. При замешивании используют жидкое стекло (силикатный клей). Есть информация об использовании цемента. Смесь замешивается, как ни странно, на тормозной жидкости. Разминается руками и протирается через сито, чтобы не было комков. Консистенция должна быть такая, чтобы при сжимании в кулаке формировался комок. При трамбовке песок и цемент хорошо удерживаются внутри опоки и повторяют даже мелкие детали формы заготовки.

Изготовление сложных форм

Отливки сложной конфигурации делают по другой методике. Чаще всего материалом служит гипс (алебастр). Формы без обратных углов и поднутрений могут быть разборными и состоять из двух или более частей. Долго они не прослужат, но несколько отливок вполне реально получить.

Сложный узел или декоративную объемную модель можно изготовить один раз, при этом форму придется разбивать. Есть два метода в работе. Можно изготовить восковую (парафиновую) модель, залить ее гипсом. Позже в процессе интенсивной сушки этот материал расплавится и выльется через летники.

Литье алюминия в гипсовую форму по пенопласту предполагает изготовление из этого материала макета будущей отливки. Он заливается подготовленной смесью и уже не извлекается. Расплавленный алюминий заливается поверх. Температура металла плавит пенопласт, он испаряется в процессе, а жидкий алюминий заполняет освободившееся при этом пространство.

Ошибки при литье

Изготовление форм из гипса – удобный и недорогой способ. Но в материале имеется влага. При естественной сушке она остается. При заливке расплавленного металла влага начинает интенсивно испаряться. Даже интенсивная сушка в духовке не гарантирует ее полное отсутствие. В зависимости от количества оставшейся влаги в форме отливка алюминия может иметь мелкие раковины или большие застывшие пузыри и кратеры.

Если металл был недостаточно разогрет или перед заливкой он успел остыть, алюминий плохо выливается и не заполняет объем формы. Фактически образуется капля, которая не имеет достаточной текучести. То же самое может случиться и при использовании небольшого объема металла в холодной форме. Алюминий быстро отдает тепло и не успевает растечься.

Бывалые мастера не рекомендуют погружать отливку в воду для ускорения ее остывания. В таком материале возможно нарушение внутренней структуры и появление микротрещин. Для последующей токарной обработки такие заготовки могут не подойти.

Безопасность

Технологический процесс предполагает использование открытого огня, что накладывает дополнительные ограничения. Есть смысл проверить наличие средств пожаротушения, исправность газовых приборов, вентиляцию в помещении.

Работа с расплавленным металлом – опасный технологический процесс. Все операции должны проводиться с соблюдением правил техники безопасности. Обязательны спецодежда и средства защиты органов дыхания и зрения.

Отливка из акриловой смолы: полное руководство по часто задаваемым вопросам

Для чего используется акриловая смола?

Поскольку он отличается превосходной прочностью и прозрачностью, он используется в широком диапазоне приложений, включая компьютерные элементы, такие как линзы.

Он также используется в различных типах промышленных продуктов, таких как клеи, покрытия и формовочные материалы, среди прочего.

Кроме того, вы также можете использовать акриловую смолу в таких областях, как связующие, обработка бумаги и волокна, витрины для сотовых телефонов.

Акриловая смола

Он также используется в качестве экранов ПК, световодных панелей для подсветки ЖК-дисплеев, а также в автомобильных, архитектурных и пластиковых покрытиях.

Какие продукты WeeTect изготавливает из отливок из акриловой смолы?

WeeTect предлагает широкий ассортимент продукции из литья из акриловой смолы, в том числе;

• Противотуманный козырек шлема от царапин
• Покрытие против царапин для пластикового листа
• Фотохромные линзы
• Оптический козырек военного класса
• Линза мотоциклетного шлема
• Тонировочная пленка для окон
• Сварочный шлем с автозатемнением

Предлагает ли WeeTect отливку из акриловой смолы на заказ?

Конечно, есть.Фактически, для всех продуктов, которые WeeTect производит отливку из акриловой смолы, почти все они изготавливаются по индивидуальному заказу.

Суть в том, чтобы предоставить продукт, который подходит и отвечает вашим требованиям как клиентам.

И вы всегда можете запросить у WeeTect любой индивидуальный продукт для литья из акриловой смолы.

В чем разница между полиэфирными, акриловыми и эпоксидными смолами?

Акриловая смола — это прежде всего термопласт.

Это означает, что это группа пластиков, которыми можно многократно нагревать и манипулировать ими.

Акриловая смола

С другой стороны, полиэфирные и эпоксидные смолы являются термореактивными пластиками.

Таким образом, это означает, что вы можете использовать тепло или определенный катализатор для отверждения этих веществ в твердую массу, которая не плавится.

Другое отличие состоит в том, что акрил изготавливается путем смешивания нескольких составов, включая акриловый полимер, жидкую жидкость, мономер метилметакрилата и сухой порошок.

Также обычно включается органический пероксидный отвердитель.

Полиэфирная смола, с другой стороны, производится путем смешивания прозрачной сиропообразной жидкости с небольшим, но переменным количеством сильного катализатора.

Именно этот катализатор позволяет нагреться отверждающей массе.

Полиэфирная смола

Она имеет некоторый желтоватый оттенок, поэтому не обязательно прозрачна, как акриловая смола.

Обычно очень токсичен и имеет стойкий неприятный запах.

Эпоксидную смолу также получают путем смешивания прозрачной сиропообразной жидкости с небольшим, но переменным количеством сильного катализатора.

Однако он не так плохо пахнет, но смешан с отвердителем, который заставляет его застывать.

Эпоксидная смола не затвердевает от воды, как акрил, и не устойчива к УФ-излучению.

Сколько времени нужно для высыхания акриловой смолы?

Продолжительность отверждения акриловой смолы зависит от нескольких факторов, включая условия окружающей среды и методы смешивания.

Обычно время высыхания составляет 24 часа, что обеспечивает твердое отверждение.

Тем не менее, вы можете дотронуться до поверхности примерно через 8 часов, и она не станет липкой.

Но акриловая смола полностью затвердевает за 72 часа.

Может ли акриловая смола не затвердеть?

Да.

Это могло быть результатом нескольких факторов, включая следующие;

Когда вы используете акриловую смолу, срок хранения которой истек, что со временем улавливает влагу и влияет на то, как она застывает.

Это также может быть результатом изменения температуры, в результате чего на внутренней стороне крышки скапливается влага, которая капает в крышку и препятствует отверждению.

Отсутствие точных измерений, возможно, из-за того, что не используются градуированные чашки для смешивания.

Неспособность хорошо перемешать смолу, особенно при смешивании акриловой смолы определенной марки с отвердителем другой марки.

Несоблюдение инструкций производителя во время смешивания также может привести к тому, что литая акриловая смола не будет отверждаться.

Токсична ли акриловая смола?

Да, это так.

Во время литья из акриловой смолы большинство оснований протезов, образованных в результате этой смеси, имеют тенденцию выделять некоторые токсичные химические вещества.

Некоторые из этих химикатов, среди прочего, включают бензойную кислоту, формальдегид, метакрилатную кислоту и метилметакрилат.

Таким образом, эти вещества делают акриловую смолу токсичной и вызывающей аллергию.

Что такое отливка из акриловой смолы?

Это относится к технике литья пластмассы, при которой форма заполняется жидкой синтетической смолой, которая затем затвердевает.

То есть, это означает, что жидкость разливается в лепные формы для изготовления широкого ассортимента продукции.

В идеале, это обычное дело для мелкосерийного производства и в основном выполняется любителями и любителями с небольшими начальными вложениями.

Какова рекомендуемая температура литья акрила?

Идеальная температура для литья из акрила — до 80 градусов Цельсия.

Обратите внимание, что более высокие температуры в течение длительного времени могут привести к плавлению материала.

Отливает ли акриловая смола желтым на солнце?

Нет. Он получен из высококачественных материалов, которые помогают сохранить его прозрачность как можно дольше.

Литая акриловая смола содержит УФ-стабилизатор, который помогает значительно замедлить естественный процесс пожелтения.

Во время литья вы также можете добавлять улучшенные добавки, которые помогают прервать возможный процесс пожелтения до того, как он начнется.

Как отлить акриловую смолу?

Прежде всего, вам нужно подготовить рабочую зону. Это место должно иметь хорошую вентиляцию и быть чистым.

Второй шаг — изготовление формы.

Затем на третьем этапе производится отливка из смолы путем распыления на внутреннюю поверхность сухой формы для предотвращения высыхания отливок.

На этом этапе вы также можете смешать акриловую смолу с катализатором в зависимости от направления изготовления вашего продукта.

При необходимости вы также можете смешивать цвета на этом этапе.

Когда вы закончите, вы можете вылить смешанную акриловую смолу в форму и дать ей застыть.

Затем вы можете удалить только что отлитый акрил и смыть кулинарный спрей бумажными полотенцами.

Используйте насадку Dremel для шлифования любых острых краев изделия из литой акриловой смолы, и все готово.

Чем отличается литье из акриловой смолы и купол из акриловой смолы?

Смола для отливки обычно смешивается с более низкой вязкостью.

Его конструкция позволяет использовать его в чем-то с боковинами, например, в формах.

Литье из акриловой смолы — Фото любезно предоставлено: American Metal Arts Studio

Именно эта более низкая вязкость делает литье из смолы подходящим для распределения по всем сложным частям формы.

Литье из смолы с трудом выравнивается, как смолы. Другими словами, литейная смола по существу не выравнивается по поверхности.

Смола для купола, с другой стороны, смешивается густо, так что всякий раз, когда вы ее используете, она образует гладкий купол вашего проекта.

Он остается в форме купола, если вы решите уронить его на поверхность.

Подходит, особенно когда нужно добиться чего-то изогнутой поверхности.

Поверхностное натяжение будет достаточным, чтобы он оставался на поверхности.

Каковы преимущества литья из акриловой смолы?

Как правило, это экономичный процесс, поскольку он не обязательно предполагает использование ряда продуктов и оборудования.

Модели из этого процесса также могут иметь поднутрения.

При литье из акриловой смолы не обязательно учитывать сквозняки форм.

Используемые материалы в этом процессе также очень близки к серийному состоянию.

Продукты этого процесса менее плотны, чем стекло, но представляют собой лучшую альтернативу ему.

Отливка из акриловой смолы похожа на отливку из эпоксидной смолы?

Во многих отношениях эти методы отливки в чем-то похожи, но вы должны знать, как использовать каждый для разных проектов.

Вы можете использовать их оба при попытке заключить продукт в оболочку.

Отливки из акриловой и эпоксидной смолы также требуют катализатора для надлежащего затвердевания.

Прилипает ли акриловая смола к форме?

Да. Любая двухкомпонентная прозрачная акриловая смола жизненно необходима для ваших целей.

Если акриловая смола гибкая, она может треснуть или выскочить.

С другой стороны, если акрил тонкий, тепло от отверждения смолы может привести к его деформации в зависимости от того, сколько вы его используете.

Требуется ли специальное оборудование для литья акриловой смолы?

Да, и их довольно много, как показано ниже;

Мерные стаканы — вам необходимо использовать эти стаканчики, чтобы вы могли достичь наилучших результатов, поскольку вам необходимо отмерять точные количества.

Тепловой пистолет — помогает удалить пузырьки воздуха с акрила.

Вы также можете использовать воздушный поток для персонализации своих произведений искусства, пока смола все еще течет.

Горелка для бутана — действует так же, как и осушитель воздуха, но без канавок на поверхности смолы в воздухе.

Малярная лента — позволяет приклеивать грунт для рисования на обратной стороне, чтобы можно было легко удалить капли смолы с нижней стороны картины.

Прозрачная пластиковая тряпка — помогает удалить затвердевшую синтетическую смолу с подложки, накрыв рабочее место.

Вы также можете использовать его для покрытия пола, если смола стекает с окрашиваемой поверхности.

Можно ли производить литые детали из цветной акриловой смолы?

Да. Используя широкий спектр материалов, чтобы добавить цвет вашей акриловой смоле.Однако вы должны знать, что у каждого материала есть свои плюсы и минусы.

Самый распространенный тип материала, который вы всегда можете использовать, известен как смоляная краска, которая обычно легко смешивается.

Для него требуется связующее, что означает, что оно не предназначено для использования самостоятельно без смешивания со смолой.

Какие формы можно использовать для литья из акриловой смолы?

Самыми распространенными типами форм для литья из акриловой смолы являются пластик и силикон.

Однако вы также можете использовать другие типы форм, например, латексную резину и стеклянную тару.

Как сделать литейную форму из акриловой смолы?

Первое, что вам нужно сделать, это приготовить раствор катализатора.

Этого можно добиться, смешав в миске средство для посуды с высокой концентрацией воды.

Следующее, что нужно сделать, это катализировать силикон.

Удалите из трубки герметика достаточно силикона, чтобы окружить желаемый проект.

По возможности можно использовать всю трубку.

Затем вам нужно подготовить силикон, погружая руки в каталитическую ванну для мыла для посуды.

Четвертый шаг — обеспечение водонепроницаемости формы путем добавления относительно толстого слоя силикона на поверхность объекта.

Затем вам нужно дать ему затвердеть примерно в течение часа, прежде чем вы сможете начать его использовать.

Затем, наконец, вы можете использовать форму, когда она полностью затвердеет.

Какой материал формы лучше всего для литья акриловой смолы?

Силиконовый каучук, пожалуй, лучший материал, поскольку он обладает широким спектром свойств, которые делают его идеальным выбором.

Силиконовая форма

Например, она долговечна, что позволяет выполнять многократное литье.

Кроме того, он гибкий, что делает процесс извлечения из формы довольно простой задачей.

Силиконовый каучук также позволяет воспроизводить точные детали.

Кроме того, его инертная природа обеспечивает ему хорошие антиадгезионные свойства и лучшую химическую и высокотемпературную стойкость.

Можете ли вы порекомендовать методы литья из акриловой смолы?

Определенно.

Причина в том, что это экономичный, рентабельный и динамичный процесс, который можно использовать для производства ряда продуктов, подходящих для широкого круга проектов.

Каковы недостатки литья из акриловой смолы?

Этот процесс обеспечивает ограниченное количество деталей, которые могут тем или иным образом снизить эффективность вашего проекта.

Точность деталей, которые достигаются в этом процессе, немного ограничена в результате эластичности силиконового инструмента. .

В литье из акриловой смолы сложно использовать серийный материал.

Сколько времени нужно WeeTect для заливки акриловой смолы?

Это занимает примерно от 12 до 72 часов в зависимости от ряда преобладающих факторов.

Есть ли литая акриловая смола WeeTect Polish?

Да, по запросу клиента.

Это способ гарантировать, что мы предоставим вам чистую отделку.

Прозрачная литейная смола

Для чего она используется?

Смола используется для производства различных предметов, включая реплики, стоматологические изделия, игрушки, реставрацию автомобилей, поделки, художественные статуи, мелкие механические детали, промышленные прототипы, реквизит, медицинские инструменты, мелкое производство ювелирных изделий, сохранение артефактов и архитектурное использование .Существует множество различных применений литейной смолы. Кроме того, существует множество материалов, которые называются смолой для художественных и ремесленных изделий. Смолы часто являются лучшим вариантом для отливки небольших, деликатных или высокодетализированных форм.

Как использовать литьевую смолу

Подготовка — ключ к безупречной отливке. Обязательно установите чистую рабочую зону и прочтите технический паспорт, паспорт безопасности и инструкции перед началом работы. Обычно плохие результаты являются прямым результатом неправильного или тщательного смешивания двух частей.Кроме того, убедитесь, что все ваши инструменты всегда под рукой, так как смолу следует заливать сразу после смешивания.

Есть два способа измерения смолы; один — по весу с использованием весов, другой — по объему с использованием мерных стаканчиков. Смолы для глубокой заливки затем имеют предварительно определенное соотношение смешивания (например, соотношение смешивания 1: 1). Вам также понадобятся чашки для смешивания. Убедитесь, что у вас есть бумажная чашка для смешивания, которая не покрыта воском, или, в качестве альтернативы, используйте пластиковую чашку для смешивания, у которой нет ребер по бокам. Вы также не хотите использовать чашки из пенополистирола для смешивания.Скорее всего, вашу чашку нельзя будет использовать повторно, поэтому обязательно используйте чашку для смешивания, которую вы не прочь выбросить. Мы предложили градуированный контейнер для смешивания , такой как этот , для точного измерения. Перед использованием убедитесь, что ваша чашка чистая и сухая.

Примечание: неточные измерения или неполное смешивание являются основными причинами образования неотвержденной или липкой эпоксидной смолы.

Когда у вас будут подходящие чашки, отмерьте пропорции (по объему или весу в соответствии с инструкциями на ваших бутылках), начиная со смолы, и вылейте в чашку для смешивания.Затем отмерьте необходимое количество отвердителя и добавьте его в чашку для смешивания.

Затем вам нужно будет медленно и непрерывно помешивать палочкой из набора, пока смесь не станет однородной в течение времени, указанного в вашем наборе. Очистите дно и стенки чашки для смешивания, чтобы обеспечить тщательное перемешивание. Как только смола и отвердитель полностью смешаны, вам нужно будет взять форму и медленно влить смесь. Подождите, пока смесь затвердеет в форме, а затем выньте объект (ы) из формы (время отверждения зависит от конкретной литейной смолы, которую вы используете).

Насколько легко использовать литейную смолу?

Любители-любители могут завершить проекты с литьевой смолой с небольшими инвестициями, однако им всегда следует сначала практиковаться с тестовыми проектами, особенно если они никогда не использовали литейную смолу. Это особенно важно при отливке незаменимых сентиментальных вещей. Требуются минимальные материалы. Кроме того, инструкции и использование продуктов упрощены. Это удобно для новичков, но процесс идет быстро (время отверждения зависит от типа смолы, которую вы использовали), поэтому подготовка чрезвычайно важна.Существуют разные типы литейной смолы, поэтому новичкам рекомендуется начать с «более легкого» метода.

Смола для домашних мастеров и профессионалов

Глубокая заливка смолы — это простой процесс с минимальными шагами. Самые большие временные затраты обычно уходят на то, чтобы решить, какой тип смолы / формы использовать, и организовать материалы до начала проекта. Кроме того, перед началом работы обязательно оденьтесь и защитите себя от любых опасностей для здоровья, связанных со смолой, и примите соответствующие меры.Самая большая ошибка, которая может пойти не так, — это использование слишком большого количества одной детали и недостаточного количества другой, что может привести либо к сверххрупкой отливке, либо к отливке, которая не полностью затвердеет. Убедитесь, что вы точно измеряете пропорции, и тщательное перемешивание обеспечит лучший конечный продукт.

Вы пытаетесь решить, какую смолу использовать? Ознакомьтесь с нашими обзорами многих доступных марок литейных смол, чтобы узнать, что лучше всего подходит для вашего проекта.

Начните с решения, какой тип смолы вы хотите использовать, и соотношение смешивания будет указано на коробке для расходных материалов (например,г., соотношение 1: 1). Соберите свои припасы. Вам понадобится чашка для смешивания с измерениями объема сбоку, палочки для мороженого или краски для смешивания, выбранная вами смола, форма и любой краситель, который вы используете (если применимо). Следуйте инструкциям по смешиванию смолы. Тщательно перемешайте две части, а затем вылейте смолу в форму. В инструкциях по смоле будет указано, сколько времени необходимо для отверждения, после чего вы можете вынуть только что отвержденный предмет из формы. Этот простой и быстрый процесс делает литье из смолы идеальным для домашних мастеров, например любителей и мастеров.

Литье из смолы на профессиональном уровне чаще встречается в таких отраслях, как стоматология и изготовление прототипов. Профессионалы могут иметь специальности в отливках по индивидуальному заказу, прозрачном литье, скульптурах, разработке сложных форм, крупных архитектурных отливок и т. Д. Профессионалы также могут производить различные пластмассовые детали для испытаний, продаж и маркетинговых образцов, а также для мелкосерийного производства. Различные типы полимерного литья увеличили спрос в профессиональных секторах (например, в аэрокосмической, морской и автомобильной).

Полное руководство по формованию и отливке из смолы своими руками | компании Jaycon Systems | Jaycon Systems

Закрепив коробку, разгладьте пластилин внутри коробки, как это было сделано при пригладывании пластилина к детали, не допуская попадания силикона между пластилином и коробкой. В зависимости от ориентации и конструкции изделия может быть идеальным добавить литник (сливной носик) и отверстия для воздуха (чтобы воздух мог выходить из формы) сейчас или на другой стороне изделия. На какой стороне они лучше всего решает пользователь.Имейте в виду, что место, где они будут размещены, будет иметь отметку, и ее необходимо очистить или отшлифовать для удаления. Чтобы сделать литник, возьмите предмет конической формы (здесь используется тупой конец карандаша) и приклейте к месту, где пластиковая смола будет входить в деталь. Воздушные отверстия размещаются где угодно. Существует опасение, что возможно образование пузырьков, которые не позволят пластиковой смоле попасть на место. Воздушные отверстия могут быть любыми, от зубочисток до проволоки и кофейных соломинок. Они также приклеиваются в нужные места.Подождите, пока клей высохнет, прежде чем продолжить.

Заливка формы:

Теперь, когда объект полностью подготовлен, оцените или измерьте, какой объем потребуется для первой половины заливки. Убедитесь, что заливка толщиной не менее полдюйма от самой высокой точки детали, но будьте осторожны, чтобы не закрыть верх литника или отверстия для воздуха, если они полностью покрыты силиконом, отверстия можно прорезать после этой половины. формы полностью высохнет. Смешайте необходимое количество силиконового материала (здесь мы смешали 1: 1, что означает, что половина объема составляет часть A, а другая половина — часть B) и тщательно перемешайте.Нанесите небольшое количество силикона на деталь, ровно столько, чтобы покрыть деталь, а затем возьмите небольшую кисть и «нанесите» силикон на деталь. Это должно удалить все пузырьки на поверхности детали. Продолжите заливку силикона в коробку. Если налить с расстояния, силикон образует тонкую струйку, заставляя любые большие пузыри удаляться. Дайте силикону высохнуть в течение необходимого времени (указано на упаковке с приобретенным материалом).

Теперь, когда силикон высох, удалите глину, которая крепит коробку к ДСП.Переверните коробку — она ​​может немного сопротивляться из-за прилипания глины к ДСП — и осторожно удалите глину, которая когда-то была дном. Будьте осторожны, чтобы не удалить и не повредить деталь при удалении глины. Удалите всю глину с детали, которая могла быть оставлена, не перемещая деталь. Если стояк и воздушные отверстия не были созданы при первой заливке, самое время сделать это на этой стороне.

Используйте смазку для формы, чтобы покрыть обнаженный силикон. Это предотвращает слияние новой заливки силикона с текущей заливкой.Здесь используется жидкая смазка для пресс-формы. Если смазка для пресс-формы попала на деталь, аккуратно вытрите или очистите ее. Можно использовать несколько слоев смазки для пресс-формы.

В этом нет необходимости, но может помочь сохранить устойчивость коробки при заливке; ящик можно снова прикрепить к ДСП с помощью глины, но стороной, с которой была удалена глина, лицевой стороной вверх. Как и прежде, оцените или измерьте количество необходимого силиконового материала и продолжайте, как прежде. Когда вторая половина формы затвердеет, удалите всю глину, которая может удерживать коробку, и выньте коробку из формы.Если было использовано достаточное количество смазки для пресс-формы, половинки пресс-формы должны легко отделиться. Осторожно извлеките деталь из формы, обращая внимание на компоненты литника и отверстия для воздуха. Сама форма теперь готова к отливке детали.

Как формовать акрил с помощью тепла

Знаете ли вы, что можно формовать акрил с помощью тепла? Возможно, это не будет для вас большим шоком, но как насчет того факта, что вы можете сделать это с помощью теплового пистолета или даже собственной духовки? Ага! Акрил начинает размягчаться только при 320F, а это значит, что вы можете нагреть его в духовке или с помощью теплового пистолета и придать ему различные формы! Естественно, мне пришлось поэкспериментировать с этой техникой и моей Glowforge.Так что я вырезал несколько зубчатых частей и принялся за работу, превращая их в ювелирные изделия, вазы для фруктов и мини-кашпо! Так много возможностей!

Материалы для изготовления термоформованных акриловых чаш:

• Вырежьте акрил желаемой формы (я использовал гребешок)
• Тепловая пушка или духовой шкаф
• Термостойкая чаша (не треснет при нагревании)
• Прихватка
• Золотая ручка для окраски обода (опция)

Инструкции

Я попробовал свои силы в нескольких маленьких мисках, вырезанных из акрила примерно до 6 дюймов в диаметре, и они отлично работали с тепловым пистолетом.Этот большой кусок, хотя и сфотографированный с помощью теплового пистолета, потребовал небольшого воздействия печи, чтобы он стал равномерно горячим и податливым.

Начните с размещения акриловой детали над миской, которую вы хотите использовать в качестве формы. Затем либо медленно проведите тепловым пистолетом по поверхности в течение нескольких минут, пока она не начнет нагреваться и не станет податливой. Вам просто нужно будет проверять его каждые несколько минут, чтобы увидеть, достаточно ли он нагрелся, нажимая на акрил с помощью прихватки (не обожгитесь!).

Для большей акриловой детали поставьте миску и акрил в духовку и нагрейте в течение 5-10 минут.Проверяйте каждые несколько минут и удаляйте, когда он начнет размягчаться. Когда акрил станет пластичным, выньте миску из духовки. Затем с помощью прихватки надавите на центр акрила, чтобы придать ему форму чаши.

Возможно, вам придется снова положить его в духовку, чтобы нагреть снова, если вы не можете полностью отформовать его за один проход. Поскольку акрил снова затвердеет по мере охлаждения. После того, как вы отлейте его по своему вкусу, удалите акрил из миски. Теперь вы можете покрасить обод в золото.Другой вариант (как я сделал с этой прозрачной чашей) — покрасить заднюю часть акриловой краской.

Результаты

Это почти как взрослые худышки! Сейчас я пытаюсь придумать другие способы лепки из акрила! Может быть, торт-сервер? Дайте мне все свои идеи, как бы вылепить акрил с помощью тепла!

Отлейте свое сокровище из пластмассы

Отлейте свое сокровище из пластмассы

Handiwords

Катализатор — это вещество, которое вызывает или ускоряет химическую реакцию, не подвергаясь постоянному воздействию реакции.

Crafty Clues

Когда вы работаете с литьем из смолы, убедитесь, что вы тщательно измеряете свой пластик и катализатор. Если в инструкции указано 45 капель, сделайте 45 капель! Возможно, вам также придется внести некоторые изменения в зависимости от температуры в помещении, в которой вы работаете. Кроме того, поддерживайте чистоту на рабочем месте. Пыль попадет в форму и станет неотъемлемой частью вашего проекта. Пока вы ждете, чтобы слой застыл, вы можете накрыть форму полиэтиленовой пленкой, чтобы минимизировать количество пыли и мусора.Убедитесь, что ваши контейнеры и формы чистые.

Поделка, более подходящая для детей старшего возраста (от восьми лет) — это литье из акриловой смолы. Эта поделка позволяет встраивать или заключать что угодно в прозрачную пластиковую форму.

Некоторые предметы, которые вашему ребенку может понравиться отливать, — это кусочки цветного стекла, монеты, мертвые насекомые или другие природные образцы, мрамор, листья, прессованные или целые цветы, фурнитура или детали, такие как гайки и болты, камни, семена, бобы, зерна, ракушки. , старые украшения или детали часов… как я уже сказал, почти все.

Даже фотографии можно заключить в пластик, но сначала их нужно запечатать, чтобы защитить. Покройте их герметиком, известным как клей / герметик на основе виниловой смолы, дайте ему высохнуть, а затем погрузите объект в смолу.

Вот что вам нужно, чтобы начать отливку из акриловой смолы:

• Пластиковая смола
• Катализатор
• Пипетка для дозирования катализатора
• Несколько одноразовых (невощеных) стаканчиков для смешивания его с
• Несколько палочек для мороженого для смешивания вверх
• Форма (можно приобрести в магазине для рукоделия, или вы можете сделать свою собственную)
• Элементы, которые вы хотите встроить
• Разделитель для пресс-формы, чтобы упростить извлечение твердого отливки из формы (дополнительно)

Для начала Экспериментируя с литьем из пластмассы, я предлагаю вам купить свою первую форму в магазине для рукоделия.Также предлагаю начать с однослойного литья; Проще всего начать с небольших проектов. Вот основные инструкции:

1. Следуйте инструкциям на ваших контейнерах с пластиковой смолой и катализатором и смешайте точное количество литейного пластика и катализатора для первого слоя.

2. Хорошо перемешайте деревянной палочкой. Постарайтесь «прорезать» жидкость и ввести в смесь как можно меньше пузырьков воздуха.

3. Залейте жидкость в форму, чтобы сформировать нижний слой отливки.

4. Дайте первому слою застыть, пока он не станет эластичным. Слегка проткните его деревянной палкой, чтобы убедиться, что он готов. (Не используйте палец, так как вы можете вставить свой отпечаток пальца!) Он готов, когда он примерно такой же твердый, как застывший желе, и не прилипает к палке.

5. Аккуратно положите объекты, которые хотите встроить, на базовый слой. Прежде чем разместить их, решите, с какой стороны отливки вы хотите, чтобы они были обращены.

6. Смешайте пластик и катализатор для следующего слоя.Инструкции по смешиванию второго слоя могут отличаться от первого, поэтому внимательно прочтите инструкции на ваших контейнерах. Соотношение катализатора и пластика обычно меняется с последующими слоями.

7. Продолжайте смешивать, заливать, выкладывать объекты и позволять слою застыть в соответствии с указаниями на упаковке, пока не закончите.

8. Дайте отливке полностью остыть (от четырех до 24 часов), а затем вытолкните ее из формы. Вы можете сказать, что он установлен, когда он издает щелкающий звук, когда вы нажимаете на него деревянной палкой.

9. Зачистите любые неровности, которые могут остаться на отливке, с помощью пилки среднего качества. Делайте это очень осторожно. Отшлифуйте отливку очень мелкой наждачной бумагой, положив наждачную бумагу на ровную поверхность и перемещая отливку по ней.

10. Отполируйте отливку мягкой тканью (или полировальным кругом) и пластиковой полировальной пастой.

Вы можете добавлять красители или пигменты для окрашивания отливки из смолы, но используйте только те, которые специально разработаны для использования с полиэфирной смолой для литья.Красители обычно прозрачные, а пигменты — непрозрачные.

Обязательно тщательно очистите формы (то же самое верно для всех форм, включая формы для свечей), чтобы вы могли использовать их снова. Не используйте металлическую вату или чистящий порошок. Даже острым ногтем можно сделать вмятину в мягкой полиэтиленовой форме. Если вы поцарапали или вмятины на плесени, избавьтесь от нее и возьмите новую. Всегда внимательно проверяйте формы в магазине на наличие дефектов.

Если вы хотите перейти к расширенному литью, вы можете попробовать создать свои собственные формы.Формы могут быть изготовлены из различных материалов: жаропрочного стекла (например, Pyrex), определенных каучуков и пластмасс (пластиковые формы являются одними из самых простых в использовании), металла, алюминия и нержавеющей стали. Вы можете залить форму так, чтобы несколько объектов были встроены на одном уровне, или выполнить многослойную заливку, при которой каждый слой загустеет, прежде чем добавлять другие объекты и снова заливать. Многослойная техника придает вашей работе ощущение глубины и интереса.

Литье из смолы — отличный способ взять то, что кажется просто беспорядком, сувенирами или небольшими коллекциями, и превратить их во что-то полезное и красивое.

Хороший буклет для начала работы с литьем из пластмассы — это Castin ‘Craft Idea Book от Кейси Карлтона. В вашем местном магазине поделок также должны быть все необходимые вам принадлежности. Те, которые я использую, называются Castin ‘Craft, и они от E.T.I. в Fields Landing, Калифорния.

Акриловые материалы и литье | Rebling.com

Акрил — один из прозрачных пластиковых формовочных материалов, в работе с которыми имеет опыт команда Rebling. Rebling предлагает пластиковый акрил, полученный литьем под давлением, для различных областей применения, включая осветительное оборудование, предметы домашнего обихода и медицинские приборы.Если вас интересует акриловая лепка, давайте сначала разберемся, что такое акриловый материал. Акрил — это синтетический пластик, содержащий по крайней мере одно производное акриловой кислоты. Акриловый материал был впервые создан в 1843 году и запатентован почти 100 лет спустя немецким химиком Отто Ромом. Наиболее распространенным акриловым пластиком является полиметилметакрилат (ПММА).

Типичными требованиями к деталям для акриловых изделий являются высокая степень оптической прозрачности и светопропускания, обеспечиваемые этими формовочными смесями.Коэффициент пропускания света составляет 92%, что сопоставимо со стеклом оптического качества. Эти оптически прозрачные пластмассы выдерживают воздействие УФ-излучения и не обесцвечиваются и не выцветают под воздействием света. Акриловые материалы также доступны в полупрозрачных и непрозрачных цветах, которые могут быть сформированы с использованием процесса литья пластмасс под давлением. Формование металлических вставок в акрил, обычно называемое формованием вставок, обычно выполняется на Rebling.

Свойства акрила

В дополнение к оптическим свойствам акрила, напоминающим стекло, этот материал также отличается устойчивостью к воздействию ультрафиолетового и флуоресцентного освещения, отличной атмосферостойкостью и устойчивостью к царапинам.Несколько сортов акрилового материала подходят для использования в контакте с пищевыми продуктами, и, поскольку он не имеет запаха и вкуса, он используется в таких приложениях, как выдвижные ящики холодильников и контейнеры для хранения пищевых продуктов. Эти формовочные смеси устойчивы к воде, щелочным растворам и слабым кислотам, но растворяются в большинстве органических растворителей, таких как сильные углеводороды, сложные эфиры и кетоны.

Акриловый материал имеет предел прочности на разрыв в диапазоне 8000–10 000 фунтов на квадратный дюйм; модуль упругости при изгибе в диапазоне 425000 фунтов на квадратный дюйм и температура теплового прогиба более 210 ° F для некоторых жаропрочных марок.

Сополимеризация акрила с другими мономерами может изменить его свойства. Например, добавление АБС значительно улучшает ударную вязкость. Когда акрил смешивают с поликарбонатом, результирующая ударная вязкость сополимера выше, чем у самого поликарбоната. Однако ударная вязкость акрила и его сополимеров снижается при понижении температуры окружающей среды.

Акрил относится к классу аморфных термопластов и обладает предсказуемыми значениями усадки материала.С этим материалом легко достигаются жесткие допуски при использовании процесса литья пластмасс под давлением на Rebling. Rebling использует составы с высокой текучестью, необходимые для формования тонкостенных, трудно заполняемых деталей.

Дополнительные операции для акриловых деталей

Акрил можно декорировать с помощью тампонной печати, горячего тиснения и шелкографии. Компания Rebling соединяет пластмассовые детали, отформованные под давлением, с использованием как ультразвуковой сварки, так и сварки растворителем.Механические операции; такие как сверление, нарезание резьбы, нарезание резьбы, фрезерование и токарная обработка; — это дополнительные услуги, предоставляемые Rebling для этого материала и других прозрачных пластиковых материалов для литья под давлением.

Конструкция для литья под давлением акрилового пластика

Акриловая лепка иногда бывает сложной. Акрил несколько чувствителен к надрезам, поэтому следует избегать острых краев. По возможности, внешние и внутренние углы должны иметь радиус, чтобы свести к минимуму чувствительность к надрезам.Металлические вставки, используемые при формовании вставок, не должны иметь острых углов и краев, чтобы минимизировать чувствительность этого материала к надрезам.
Следует избегать подрезов или защемлений, так как они могут сломаться или сломаться во время выброса детали. Когда это необходимо для работы детали, эти особенности должны быть включены посредством использования ползунов в пресс-форме, что может значительно увеличить стоимость пресс-формы.

Перед выпуском окончательного проекта акрилового литья команда Реблинга рассмотрит конструкцию вашей детали и предложит предложения, чтобы убедиться, что конечный продукт соответствует замыслу дизайна.

Какую смолу мне использовать? — Выбор смолы

Если вы спрашиваете себя «Какую смолу мне следует использовать?», Вы попали в нужное место.

Это один из самых частых вопросов, которые мне задают об искусстве, ювелирных изделиях и ремеслах. Не существует универсальной смолы, и есть МНОГО вещей, которые следует учитывать. Я расскажу, как я смотрю на процесс, создаю ли я для себя или помогаю другому художнику выбрать смолу.

Представим, что вы зашли в свою любимую мясную лавку. Вы говорите мясорубке у прилавка, что хотите стейк, и спрашиваете, какой его лучше купить. Один из ответов, который вы, вероятно, получите, — это вопрос: «Что вы хотите сделать?». Выбор смолы действительно ничем не отличается от этой ситуации. Чтобы быть более конкретным, я бы сформулировал свой ответ следующим образом: «Каким должен быть конечный результат?»

Если вы новичок, я не могу здесь особо подчеркнуть, что вам нужно начать с эпоксидной смолы.Почему? С эпоксидной смолой, условно говоря, «проще всего» работать. Как правило, он не требует ношения респираторной маски и, как правило, наиболее бережно относится к факторам окружающей среды, таким как влажность. Эпоксидная смола также имеет самый длительный срок хранения. Мне также нравится, что у него обычно самое продолжительное время выдержки (примерно от 20 до 40 минут на работу с ним), поэтому он отлично подходит для новичков, которые все еще возятся и привыкают к работе со смолой.

Итак, вы можете спросить себя: «Какую эпоксидную смолу мне следует использовать?»

Опять же, это зависит от того, как вы хотите, чтобы ваш финальный слепок выглядел.Вот еще несколько вещей, которые следует учитывать при выборе конкретной эпоксидной смолы.

Четкость:

Если вы хотите, чтобы ваш окончательный проект был прозрачным, обязательно начните с прозрачной смолы. Также помните, что прозрачный не обязательно означает «бесцветный». Некоторые прозрачные смолы при отверждении приобретают желтый оттенок, в зависимости от марки. Если вы не уверены, насколько прозрачна смола после заливки, перед покупкой проконсультируйтесь с продавцом или производителем. Знайте, что чем более прозрачная и бесцветная смола, тем дороже она будет стоить.

Заполнить пространство или покрыть поверхность?

Вы пытаетесь отлить во что-то или хотите нанести это в качестве покрытия? Если вы хотите нанести смолу на что-то без боковых сторон, убедитесь, что вы используете куполообразную смолу. Этот вид немного толще и имеет дополнительное поверхностное натяжение, чтобы он не выходил за края. Однако знайте, что эта формула немного толще, и из нее также труднее удалить пузыри. Если вы хотите заполнить форму или пространство стенками, вам нужно использовать литьевую смолу.

Конечно, у каждой есть свои преимущества и недостатки, поэтому, если вы новичок, прочтите эту статью о различиях между смолами для литья и смолами для купола.

Если вам интересно, где можно купить смолу в Интернете, Resin Obsession поможет вам! Выбирайте из множества формул смолы, чтобы сделать что-то потрясающее!

Итак, если эпоксидная смола так хороша, зачем мне использовать что-нибудь еще?

К сожалению, эпоксидная смола не справляется со всем. Условно говоря, может лечить мягко.Возможно, вы заметили, что, когда вы заливаете эпоксидную смолу, вы можете иногда вмять ногтем в готовую отливку, если будете достаточно стараться. Полиэфирные и полиуретановые смолы очень сильно отверждаются. После полного отверждения они могут иметь твердость и прозрачность стекла. Фактически, оба могут быть отполированы до зеркального блеска с помощью полировального круга и соответствующего состава. Многие эпоксидные смолы не выдерживают высокой температуры, производимой полировальным кругом, и их поверхность мутнеет.

Я знаю, о чем вы думаете: «О, черт возьми, это именно то, что мне нужно! Ненавижу делать все эти дополнительные работы с эпоксидной смолой, чтобы сделать ее глянцевой! » Сядьте, я хочу поделиться с вами несколькими минусами.Первый полиэстер и некоторые полиуретаны могут потребовать ношения с ними респираторной маски. На мой взгляд, от этой формулы буквально перехватит дыхание, запах такой неприятный. Я бы НИКОГДА не использовал это в своем доме или месте, которое мне нужно было занять в следующие 12 часов. Когда я работаю с полиэстером в своей студии, я откладываю его на потом. Я забрасываю, а затем оставляю на день или даже закину на улицу, если позволит погода.

Полиэфиры имеют преимущество перед эпоксидной смолой в том, что они, как правило, дешевле и отлично подходят для литья в глубокие формы.Однако полиэфирная смола имеет короткую жизнеспособность (обычно от 8 до 10 минут), и поверхность, подверженная воздействию воздуха во время отверждения, останется липкой. Вы можете либо отшлифовать эту сторону, либо покрыть спреем для глянцевого герметика после отверждения. Если вы думаете, что можете отлить полиэфирную смолу, вот пять вещей, которые вам следует знать об использовании полиэфирной смолы.

С другой стороны, полиуретаны

обычно имеют меньше проблем с отверждением, и есть много вариантов при выборе одного, но вы должны знать, что они ОЧЕНЬ чувствительны к влаге.Если вы собираетесь заняться литьем полиуретанов, обязательно используйте красители, специально предназначенные для них.