Сборочная линия для производства деревянных поддонов любого размера
Сборочная линия для производства деревянных поддонов любого размера
ООО «Велес плюс»
Велес плюс
оборудование для производства
деревянных поддонов
Главная | Станки и оборудование | Комплект кондукторов для производства деревянных поддонов с подрезанием углов в процессе сборки поддона.
Состав и описание:
Линия станков представляет собой столы-шаблоны с пневматическим приводом для сборки качественного и геометрически правильного деревянного поддона по заданным размерам. Задачей комплекта является оптимизация процессов сборки поддона, путем соединения нескольких разных функций станков в единую функцию, а именно — одновременное подрезание углов со всех четырех сторон на последнем этапе сборки
поддона.
Достоинства:
- Не требуется времени на перемещении поддона к станку для подрезания углов, так как эта операция производится одновременно с процессом сборки;
- Специальные пильные диски, с вольфрамовыми твердосплавными зубьями, обеспечивающими чистый и ровный рез;
- Надежная и эффективная автоматика обеспечивает экономию электроэнергии и безопасность.
- Отдельные группы всех элементов на каждый узел дают возможность удобной настройки и обслуживания;
- Не требует высокой квалификации персонала;
- Не требует большого количества сотрудников;
- Низкие затраты на ремонт и обслуживание;
- Быстрая переналадка станков для изменения типа размера выпускаемой продукции.
Технические характеристики
- Возможность изготовления станка под размер поддона заказчика: от 600х600 мм до 6000х2500 мм
- Необходимое давление пневмо-системы: 8 Атм
- Диаметр пильных дисков: 150 мм
- Мощность двигателя привода пилы: 1200 Вт
- Количество оборотов пильного диска в минуту: 10000 Об/мин
- Электрическое напряжение: 220 V
- Потребление электроэнергии: 1 КВт на 250 поддонов
- Положение наклона в градусах: 60/70/80
Видео-презентация
Связаться с нами
Возможно, вас заинтересуют
- Маятниковый бобышкорез
- Торцовочный станок проходного типа (мультиторцовка)
Станки и оборудование
- Сборочная линия из 3-х станков
- Не требует много сотрудников
- Не требует высокой квалификации
- Быстрая переналадка на любые размеры
Продажа станков и оборудования
Начни свой бизнес! готовые линии и станки по производству деревянных поддонов
Вторая жизнь поддонов
- Покупка и продажа б/у тары, в том числе и с территории продавца.
- Ремонт поддонов.
- Доставка до покупателя собственным транспортом.
Подробнее
Продажа поддонов
- Сертификат качества
- Соответсвие ГОСТ
- EUR, EPAL, FIN
- Индивидуальные размеры
Продажа поддонов
Продаем деревянные поддоны — как новые, так и б/у в отличном состоянии, любых размеров и грузоподъемности
Как правильно подобрать оборудование для производства поддонов :: BusinessMan.ru
Популярное
В настоящее время перевозка практически всех товаров осуществляется с помощью поддонов. Они предназначены для складирования, хранения и перемещения изделий определенного объема. Несмотря на кажущуюся простоту конструкции, оборудование для производства поддонов необходимо выбирать очень тщательно.
Порядок организации производства
Прежде всего необходимо определиться с рынком сбыта будущей продукции. Благодаря развитию торговых сетей и малого бизнеса объем перевозки товаров постоянно растет. Поэтому будет достаточно провести небольшой мониторинг рынка, выявить основных потенциальных покупателей.
Какой бы совершенной ни была линия для производства поддонов, без сырьевой базы организация их выпуска будет невозможна. Для решения этого вопроса рекомендуется воспользоваться двумя различными методами:
- Закупить деревянные заготовки у подрядчика.
- Приобрести станки по изготовлению и обработке досок и бобышек.
Выбор напрямую зависит от финансовых возможностей и наличия деревозаготовочных организаций в регионе. Идеальное решение – это наличие собственной лесопилки и деревообрабатывающего оборудования. Это сократит затраты по закупке аппаратуры до минимума.
Определившись с исходным материалом и степенью его обработки, можно приступать к анализу рынка станков и инструментов для производственного процесса.
Выбор оборудования
Самый распространенный размер изделия равен 180*120 см. Высота его составляет 22 см. Согласно этим размерам следует подбирать основное оборудование для производства поддонов. Также следует учитывать вероятность изготовления продукции с нестандартными характеристиками. Поэтому станки должны быть рассчитаны на выпуск поддонов с различными габаритными параметрами.
Полная линия по производству должна состоять из следующего оборудования:
- Пилорама. На ней выполняется распиловка бревен на доски.
- Станок по обрезанию кромки. С его помощью изготавливаются доски стандартных размеров.
- Торцевой станок. Необходим для производства бобышек – деревянных кубов, служащих основой всей конструкции.
- Кондуктор для производства поддонов, на раме которого и происходит сборка изделий.
Кроме этого, согласно нормам, готовое изделие должно пройти стадию просушки и фитосанитарной обработки.
Заготовки
В качестве материала лучше всего применять древесину недорогих пород.
При этом неважно, будут это хвойные или лиственные сорта. Главное — высокое качество изготовления исходных заготовок. Современное оборудование для производства поддонов способно обрабатывать любые виды древесины. Поэтому этот параметр не будет влиять на выбор станков.
После первичной отбраковки кругляка выполняется его распиловка на неотесанные доски толщиной 22 мм. После этого материал проверяется на наличие дефектов и в случае их обнаружения выбраковывается. Затем с помощью станка по обрезанию кромки заготовке придают нужные габаритные размеры. Длина составляет 1200 мм, а ширина может быть 145 или 100 мм. Широкие доски будут располагаться по краям конструкции, а узкие — между ними.
Окончательный этап подготовки заключается в просушке заготовок в специальной камере и покрытии их фитосанитарным составом. Хранить их следует в закрытом помещении, так как прямое попадание солнечных лучей и атмосферной влаги может стать причиной изменения эксплуатационных параметров изделия.
Процесс изготовления
Станки для производства поддонов разделяются по трудоемкости работ: автоматические и полуавтоматические. Последние получили большое распространение из-за своей доступной стоимости и оптимальной производительности – 1,5 поддона в час.
Они представляют собой рамную конструкцию с монтажными площадками, на которые устанавливаются заготовки. С помощью пневматического гвоздезабивного пистолета элементы будущей конструкции скрепляются друг с другом. Сначала изготавливаются стойки конструкции, верхняя часть поддона – площадка. Затем после установки на раму они крепятся между собой. Угловые кромки обрезаются с помощью двухголовой пилы. На этом изготовление поддона завершено.
Рекомендации по организации производства
Сначала необходимо выбрать соответствующее помещение, в котором будет размещено оборудование для производства поддонов. Сюда должен быть подведен электрический ток подходящей мощности. Необходимо оборудовать цех системой поддержания комфортной температуры.
Также нужно позаботиться об удобном месте для подъезда машин.
Также немаловажным фактором будет удаленность цеха от места производства заготовок. Для формирования конкурентоспособной цены все внутренние затраты должны быть минимизированы.
Закупку станков следует делать у проверенных и надежных поставщиков. Обязательным является наличие гарантии на оборудование и техническая поддержка. Желательно организовать несколько мастер-классов для персонала. Они будут способствовать повышению качества конечного изделия и увеличению объемов производства.
- 1
- Оборудование для производства
Поделиться:
Читайте также
- Бизнес план: Производство поддонов
- Оборудование для производства паллет: виды сырья, технологический процесс
- Мебель из поддонов своими руками: рекомендации по изготовлению и фото
-
Свой бизнес: полимерное производство. Технология и оборудование для полимерно-песчаной плитки
- Оборудование для производства оцинкованных ведер: что нужно?
- Оборудование для производства метизов: виды станков и параметры выбора
- Оборудование для производства евровагонки: виды и назначение
Технология и оборудование для полимерно-песчаной плитки
Линия по производству прессованных деревянных поддонов представляет собой полную промышленную технологическую линию для обработки поддонов из древесины высокой плотности. Производственный процесс этой линии по производству деревянных поддонов в основном включает производство опилок, сушку опилок, смешивание опилок и клея, а также прессование деревянных поддонов.
Эта установка для обработки формованных деревянных поддонов очень подходит для крупных и средних заводов по производству деревянных поддонов, с такими преимуществами, как простота эксплуатации, высокая производительность и простота обслуживания. В настоящее время наше оборудование для поддонов из прессованной древесины экспортируется в США, Францию, Польшу, Чили, Канаду, Германию, Сербию, Грецию, Саудовскую Аравию, Россию, Южную Африку и другие страны.
поддоны из прессованной древесиныПочему стоит начать бизнес по производству поддонов из прессованной древесины?
Прессованные деревянные поддоны являются важным вспомогательным инструментом в международных перевозках. Особенно при отгрузке товаров роль деревянных поддонов очень заметна. По сравнению с обычными сращенными деревянными поддонами спрессованные деревянные поддоны имеют более высокую несущую способность и более длительный срок службы. Поэтому прессованные деревянные поддоны пользуются большим спросом.
Открытие бизнеса по производству деревянных поддонов путем покупки полной линии по производству прессованных деревянных поддонов стало выбором многих инвесторов. Заводы по производству прессованных деревянных поддонов обычно могут производить деревянные поддоны разных размеров и спецификаций для удовлетворения различных требований к международным грузоперевозкам.
Компоненты линии по производству прессованных деревянных поддонов
Основное оборудование линии по производству деревянных поддонов состоит из дробилки, сушилки для опилок, смесителя и гидравлической машины для производства деревянных поддонов. Эта технологическая линия позволяет превращать древесину в поддоны из прессованной древесины.
Полная линия по производству прессованных деревянных поддоновДревесная дробилка для производства опилок
Сырьем для переработки прессованных деревянных поддонов обычно являются различные материалы биомассы, такие как солома, рисовая шелуха, кокосовые волокна, бревна, ветки, корни деревьев, отходы деревянной мебели, древесные отходы и т.
д. Нам нужно использовать измельчитель древесины, чтобы измельчить это сырье до тонкости сырья, пригодного для обработки деревянных поддонов. Размер опилок, необходимых для обработки деревянных поддонов, обычно составляет 3-5 мм. Тонкость измельчения древесной дробилки можно регулировать в соответствии с потребностями заказчика.
Ротационная сушилка для сушки опилок
И солома, и древесина имеют разную влажность. Чтобы обеспечить качество прессованных деревянных поддонов, нам необходимо контролировать влажность сырья. Когда опилки перерабатываются, нам необходимо использовать сушилку для непрерывной сушки опилок, чтобы поддерживать их влажность ниже 15%. Если влажность сырья слишком высока, обработанный деревянный поддон будет иметь шероховатую поверхность, низкую плотность и неровности.
Ротационная сушильная машинаМиксер для смешивания клея и опилок
Этот электрический миксер может быстро и равномерно смешать опилки и определенное количество клея.
Целью добавления карбамидоформальдегидного клея в опилки является повышение сцепления опилок, чтобы поддон из прессованной древесины имел более высокую плотность.
Машина для прессования деревянных поддонов
Эта гидравлическая машина для изготовления деревянных поддонов может выдавливать опилки в форму при высокой температуре и высоком давлении. Гидравлическое давление этой машины варьируется в зависимости от различных моделей. Как правило, чем крупнее модель машины, тем больше ее гидравлическое давление и выше производительность. Кроме того, пресс-формы пресса для деревянных поддонов могут быть изменены на различные формы и размеры.
Станок для прессования деревянных поддоновДисплей готовых деревянных поддонов
Размер, спецификация, рисунок и толщина готового деревянного поддона определяются формой пресса для деревянных поддонов и давлением машины. Мы можем настроить подходящий план производства деревянных поддонов в соответствии с потребностями клиентов.
Автоматическая линия по производству прессованных деревянных поддонов
Машина для производства формованных деревянных поддонов, линия гордости
Сырье: древесные отходы, щепа, стружка, бамбук, волокна, скорлупа кокосовых орехов, бумага и т.д. Применение деревянных поддонов: транспортные компании, супермаркеты, торговые центры и т.д.
Линия по производству деревянных поддонов Shuliy предназначена для производства формованных деревянных поддонов с использованием древесной стружки, стружки, опилок, отходов древесины и т. д. По сути, это производственная линия машины для изготовления поддонов для повторного использования всех видов отходов древесины, которая относится к охране окружающей среды.
Формованные поддоны доступны в обычных размерах или могут быть изготовлены по индивидуальному заказу в соответствии с потребностями клиента. В основном это зависит от потребностей заказчика.
1 Зачем инвестировать в производство деревянных поддонов?
2 Список машин в линии по производству прессованных деревянных поддонов
3 Формы для деревянных поддонов – размер рынка деревянных поддонов
4 Проекты линии по производству формованных деревянных поддонов
5 Чем обработать древесину для поддонов? – рабочее видео линии по производству формованных деревянных поддонов
Зачем инвестировать в производство деревянных поддонов? Деревянные поддоны представляют собой разновидность поддона для волочения, изготовленного исключительно из натурального дерева. Из-за их низкой цены, простоты производства и обработки, а также широкого применения производимой продукции деревянные поддоны широко используются в грузовых логистических перевозках, доставке контейнеров и других отраслях промышленности.
Таким образом, он играет большую роль в функции упаковки и доставки. Инвестиции в автоматическую линию по производству деревянных поддонов — отличный выбор для тех, у кого есть древесные отходы или скорлупа, для получения прибыли.
Список машин на линии по производству прессованных деревянных поддоновВ следующем списке показаны машины, используемые на линии по производству поддонов. Когда клиенты принимают решение о покупке, они могут использовать соответствующие словосочетания в соответствии со своими реальными потребностями.
| Серийный номер | Название машины | Изображение машины | Спецификация | ||
| 1 | конвейер) | Модель: SL-216 Производительность: 3-10 т/ч Мощность: 55 кВт Конечный размер: 5 см Размеры: 2735*2200*1200 мм Вес: 4 тонны | |||
| 2 | Конвейер | 9008 0 | Длина: 6 м Ширина: 60 см | ||
| 3 | Дробилка (с циклоном) | Модель: SL-800 Производительность: 1,5–2 тонны в час Мощность: 37–45 кВт Количество ножей: 50 шт.  Размер: 2,5*1,4*1,5 м Вес: 1,5 тонны | |||
| 4 | Шнековый питатель | Длина: 5 м | |||
| 5 | Сушилка для опилок (с пылесборником и т. д.) | Модель-1000 Мощность: всего 13 кВт Грузоподъемность: 3000 кг /ч Вес: 6 тонн Размеры: 1*10 м | |||
| 6 | Ковшовый элеватор | Длина: 7-8 м | |||
| 7 | 90 079 Складской бункер LC-40 (с разгрузочным конвейером) Объем: 40 м³ Размер: 5000*3000*4500 мм Вес: 4 тонны | ||||
| 8 | Смеситель для клея | Модель: SLD-2 Производительность: 1-1,5т/ч 90 092 Мощность: 5,5 кВт С электронным утяжелителем и клеем спрей 9 | |||
| 9 | Печь на термомасляном топливе, обогреваемая биомассой | Модель: SGL-350T Номинальная Мощность: 350 кВт Номинальное тепловое давление: 0,8 МПа Номинальная рабочая температура: 320 ℃ Размер: 2*2*7 м Вес: 6 тонн | Модель: TP-800- 102 с двумя формами Размер формы: 1200*800 мм (настраиваемый) Напряжение: 11 кВт (новейшее) Производительность: 220 шт.  /день Теоретическое давление: 800 т Рабочее давление: 25 МПа Масляный цилиндр: Φ360*4 шт. Ход: 400 мм Размер: 3,3 м* 3 м*3,2 м Вес: 25 тонн | ||
| 11 | Интеллектуальный электрический шкаф управления | / | Подключение и управление измельчителем и дробилкой |
