Какое оборудование нужно для производства мебели: Какое оборудование необходимо для производства мебели из ЛДСП и массива дерева

Станки и оборудование для производства мебели

Станки и оборудование для производства мебели — цена, купить в Алматы (Казахстан), описание. — stankopark.kz

Ваша корзина

Станки и оборудование для производства корпусной мебели из ДСП, МДФ. Широкий ассортимент станков и оборудования для производства мебели в Алматы (Казахстан).

  1. Форматно-раскроечные станки
  2. Фрезерно-гравировальные станки с ЧПУ
  3. Мембранно вакуумные прессы
  4. Кромкооблицовочные станки
  5. Сверлильно-присадочные станки
  6. Форматно-раскроечный центр с ЧПУ
  7. Шлифовально-калибровальные станки
  8. Расходные материалы: клей расплав, диски

Фильтр

Форматно-раскроечные станки

Фрезерно-гравировальные станки с ЧПУ

Кромкооблицовочные станки

Сверлильно-присадочные станки

Форматно-раскроечный центр с ЧПУ

Шлифовально-калибровальные станки

Аспирационные установки

Вакуум формовочные машины

Прессы и оборудование для облицовывания

Расходные материалы: клей, диски

Сортировать по Цене, возрастаниюЦене, убываниюПопулярности

Вид каталога

Артикул: MJ1132G

Форматно-раскроечный станок Nanxing MJ1132G

Артикул: MJ1132F

Форматно-раскроечный станок Nanxing MJ1132F с наклоном пилы

Артикул: LI25M31EB3

Дисковая подрезная пила Freud 120×3.

1-4.3/2.2×20(22)x24T LI25M31EB3

Артикул: СС-П-ЛТ-24

Подрезная дисковая пила коническая Leitz 120×3.0-4.0/2.2×20(22), 24 зуба

Артикул: СС-П-Л-24

Пила дисковая подрезная Leuco 120х3.1-3.9х22 Z=24

Артикул: СС-П-ЛТ-96

Основная дисковая пила Leitz 300х30х3,2х2,2, 96 зубов

Артикул: СС-П-Л-96

Пила дисковая для ФРС основная Leuco 300х30х3,2 Z=96

Артикул: LU3D0600

Основная дисковая пила Freud LU3D0600 (300×3,2×30 Z96)

Артикул: 222.096.12M

Диск пильный 300x30x2,8/2,2 -3° MATB Z=96 CMT 222.096.12M

Спасибо

Ваш вопрос отправлен. Ответ на него будут опубликованы после проверки администратором

ЗАКАЗ ПО ТЕЛЕФОНУ

Заполните форму быстрого заказа, наши менеджеры скоро свяжутся с вами

Имя Фамилия *

Телефон *

Обратный звонок

Введите ваш номер телефона и мы свяжемся в самое ближайшее время!

Телефон *

Отправить заявку

Имя и фамилия *

Название компании

E-Mail

Телефон *

Текст на картинке *

Товар добавлен в корзину

Токарно-винторезный станок GHB-1330A

Артикул: 321350T

46 800 b

С этим товаром покупают

Токарно-винторезный станок GHB-1330A

Артикул: 321350T

8000 b

Токарно-винторезный станок GHB-1330A

Артикул: 321350T

8000 b

Продолжить покупки

Оформить заказ

Добавить товары по артикулу

Можно сразу несколько, введя артикулы через запятую

Артикул

Мебельное производство и оборудование для производства мебели

Чтобы Ваше мебельное производство выпускало конкурентноспособную продукцию, необходимо правильно выбрать оборудование и инструмент, участвующие в производственном процессе. Грамотно подобранное оборудование для производства мебели обеспечивает стабильное качество обработки при минимальных производственных затратах.

Сегодня большинство корпусной мебели изготавливается из ламинированной древесностружечной плиты. Наиболее ответственными этапами в процессе производства такой мебели являются раскрой плиты, облицовывание кромок щитов, сверление гнезд и отверстий под фурнитуру.

Раскрой

Длительное сотрудничество с мебельными предприятиями позволяет сделать вывод, что на многих из них из-за ряда причин нет четкой технической политики. Доставшееся от предшественников оборудование устарело, а новое приобретается разнокалиберное, часто бывшее в употреблении, по принципу «подешевле». Проблема качества здесь не нова, и ее все знают: это ошибки при раскрое и сверлении отверстий, приводящие к неточной сборке и перекосам, низкое качество кромок и снятия фасок и так далее. От выполнения всех этапов в равной степени зависит качество готовой мебели, поэтому необходимо очень тщательно подходить к выбору технологического оборудования, которое должно обеспечивать стабильное качество обработки при минимальных производственных затратах. Мебельное производство относится к постоянно развивающимся отраслям промышленности, поэтому здесь нужно использовать оборудование самых новейших разработок.

«Проектсервис» на правах официального дилера в Урало-Сибирском регионе итальянской компании SCM GROUP , одного из ведущих производителей станков для производства мебели, поставляет оборудование для производства мебели любой комплектации и предлагает технологические решения, позволяющие сделать все процессы изготовления мебели максимально эффективными.

Оборудование для производства мебели, представляющее полноценный комплект для мини–фабрики мебельного производства, для тех, кто располагает относительно небольшими средствами, но желает иметь гибкий, легко перестраиваемый технологический процесс по выпуску разнообразных изделий, включает в себя несколько основных станков, представленных ниже.

Точный раскрой плитных материалов позволяет избежать в дальнейшем многих проблем при облицовывании кромок и сборке изделий. Прекрасное качество раскроя позволяют получить круглопильные станки для форматного раскроя типа SI 350 N.

Si350N

Конструктивные особенности высокоточной каретки из алюминия и системы скольжения по стальным закаленным направляющим арочного типа обеспечивают точность раскроя 0,025 мм на 1 погонном метре и заданный угол даже при тяжелых режимах работы. Одним из достоинств станка является наличие жесткой мощной станины, что исключает появление вибрации при раскрое любого материала. Узел раскроя – с внешней регулировкой, имеет электрический подъем, опускание и наклон пил, цифровой индикатор скорости вращения и угла наклона пил, защитное устройство с встроенным аспирационным патрубком, линейку быстрого позиционирования в плоскости на угол ± 45° с градацией 2,5° и фиксацией в заданном угле. Двигатель основной пилы мощностью 5,5 кВт надежно зафиксирован в 4-х точках, чтобы исключить появление вибраций. Подрезной узел работает от отдельного двигателя мощностью 0,75 кВт, что позволяет отключить его при необходимости. Круглопильный станок SI 350 N может использоваться на любых типах производств: на небольших — в качестве основного оборудования, на крупных – как вспомогательный агрегат для чистового раскроя различных плитных материалов.

От качества обработки кромок мебельных щитов зависит не только внешний вид мебели, но и срок ее службы. Требуемое качество обработки кромок щитов обеспечивают станки серии OLIMPIC различных моделей, относящиеся к классу кромкооблицовочного оборудования с автоматической подачей заготовок. Универсальный и компактный односторонний кромкооблицовочный станок OLIMPIC K203E является лидером среди машин подобного класса и отвечает самым высоким требованиям мебельного производства: позволяет приклеивать рулонные кромочные пластики толщиной 0,4… 3,0 мм и полосовые – толщиной 0,4…5,0 мм к прямолинейным кромкам со скоростью подачи 10,5 м/ мин.

Olimpic K203E

Станок имеет минимально достаточный набор модулей: магазин кромочного материала, устройство автоматической подачи кромочного материала, узел подачи, дозирования и нанесения клея-расплава, устройство прикатывания кромочного материала, торцовочный узел для отсечения свесов кромки с передней и задней частей детали, фрезерный узел с двумя фрезерными головками для снятия свесов кромки с верху и с низу детали с возможностью фрезерования под углом 0…15° толстых кромочных пластиков, циклевочный узел для финишной обработки кромочного материала ПВХ и АБС, полировочный узел для чистки и полировки кромки с помощью двух полировальных кругов. Угол подачи кромочного материала по отношению к кромке щита составляет всего 4° (обычно 12…15°), что позволяет легко работать с толстыми непластичными ПВХ и АБС кромочными пластиками. Частота вращения инструмента на фрезерном узле составляет 18 000 об/мин, что способствует повышению качества приклеенной кромки. Станок имеет выдвижную опору для широких деталей. Широкий модельный ряд кромкооблицовочных станков OLIMPIC обеспечивает наиболее точное соответствие предлагаемого оборудования, как технологическим потребностям, так и финансовым возможностям потребителя.

Pratika

Комплект оборудования , состоящий из двух станков: Сontura — для облицовывания кромок прямо- и криволинейных деталей кромочным материалом и Pratika – для снятия свесов на пластях детали, даже при облицовке деталей сложной конфигурации обеспечивает высокую точность и постоянное качество обработки.

При выборе сверлильного оборудования особое внимание стоит обратить на многошпиндельные сверлильные станки типа МВ 21 и Multitech, предназначенные для сверления отверстий в горизонтальной, вертикальной плоскостях и под углом 45° в пластях и кромках щитов. Возможно изготовление станков с различным количеством шпинделей (23, 29, 35, 63), работающих одновременно или поочередно.

Multitech

Данное оборудование для производства мебели обладает следующим большим преимуществом — наличие поворотного суппорта с установленной на нем многошпиндельной головкой, которая может занимать вертикальное или горизонтальное положение, позволяя сверлить заготовки в кромку или пласть. Использование специального фиксатора дает возможность устанавливать поворотный суппорт под различными углами. Эта возможность особенно востребована на предприятиях, производящих корпусную мебель в широком ассортименте, при изготовлении которой требуется частая перенастройка сверлильного станка. Точное позиционирование заготовки на рабочем столе осуществляется с помощью линейки с откидными упорами, а точность глубины сверления контролируется цифровыми индикаторами. Использование быстрозажимных втулок для крепления сверл позволяет значительно сократить время смены инструмента и перенастройки станка.

Всё представленное оборудование для производства мебели соответствует современным требованиям по качеству и точности обработки и хорошо зарекомендовало себя на рынке оборудования для мебельных предприятий. Доказательством этому может служить тот факт что, мебельное производство, представленное предприятиями Урала, Сибири и Поволжья с успехом, финансовым в том числе, выпускает конкурентоспособную мебель.На фабриках этих компаний уже работают сотни станков производства фирмы SCM GROUP, поставленные и смонтированные «Проектсервис».

Знать процесс производства мебели и лучшие инструменты, используемые для этого

У каждого предмета деревянной мебели есть этаж, чтобы рассказать, как он был создается, изготавливается, вырезается, сгибается, окрашивается, окрашивается и транспортируется. На протяжении всей истории люди предпочитали деревянную мебель, которую легко перемещается, достаточно прочен, чтобы противостоять любой внешней силе, и имеет внешний вид который сливается с окружающими цветами. В связи с этим жизненно важно, чтобы мы предоставить вам информацию о том, как производится мебель, включая используемые методы и оборудование.

Какие инструменты используются для изготовления мебели?

  1. Пила: Это мощный инструмент, доступный во всех размеры, чтобы его можно было использовать во всех формах Торцовочная пила: это своего рода циркулярная (циркулярная) пила, основной функцией которой является косая резка заготовки для широкого спектра сырья (дерево, пластик, железо и т. на) под разными углами
    .
  2. Электролобзик:  Это является одним из лучших инструментов для распиливания и резки. Это в основном Используется для криволинейных пропилов в древесноволокнистой древесине, фанере, ДСП и др. подобных материалов, а также для создания определенных микроформ.
  3. Бензопила:  Этот используется для дальнейшей вырубки древесины, а также для рубки методами рубки.
  4. Круглый пила: на основе на операции они бывают трех видов:

а) Циркулярная пила (или циркулярная пила)  – Эта модель используется для резки и вырезания деревянных изделий.

б) Дисковая пила Форматная  – Используется для отделки заготовок панелей (ПАЛ, ПФЛ, МДФ, OSB, и так далее) и придать им окончательные пропорции.

в) Циркулярная пила — Этот тип используется для распила бревен и получения кусков дерева.

 

5.        Ленточная пила : Это важный инструмент для разделения древесины на части.

  1. Ручная пила : Используется для распиливания древесины. куски.

II) Машины для планирования : Есть три типа:

а) Ручные/ручные рубанки изготавливаются из дерева или стали и обычно используются для самых разных задач.  

б) Домкрат используется для грубой контурирование.

в) Обрезка производится блочным рубанком. Сглаживающие плоскости имеют длину восемь или девять дюймов и идеально подходят для тонкой резки.

III) Молотки и киянки:

а) Столярный молоток : Используется для забивания гвоздя в кусок дерева.

б) Молоток-гвоздодер : Металлический по своей природе, используется для забивания гвоздей в доски или удалить точки из различных лесов.

в) Столярный молоток:  Его можно использовать для удара по инструменту, а также для сборки хвойных пород.

IV) Деревообрабатывающие станки: 

а) Фрезерный станок: Фрезерный станок является важным оборудованием в деревообработке. Фрезерные станки вместо пилы используют вращающуюся режущую головку, конструкция которых влияет на профиль фрезерования.

б) Фрезерный станок с ЧПУ: У них есть фрезерная головка, которая может проникать сквозь тембр со всех сторон. с использованием нескольких осей и может быть использован для изготовления любого продукта.

V) Сверлильный станок: Сверление деревообрабатывающий инструмент, используемый для ввинчивания болтов, резьбы, шурупов и других предметов в древесина. Сверлильные станки – отличный инструмент для производства мебели, особенно обработка ДСП.

     

        

Какие этапы производства древесины?

а. Головная установка:  Основная пила используется для распила дерева на части.

б. Кромка:  Неровные края и дефекты распиленных деталей больше не являются проблемой этот этап обработки.

в. Обрезка:  Триммер подравнивает концы пиломатериалов для получения цельных кусков. которые соответствуют требованиям рынка.

д. Сортировка необработанных пиломатериалов:  Эти части делятся на группы в зависимости от их размера и предназначения. использование: сухой (также известный как зеленый) или неприправленный (также известный как сырой) (также известный как не зеленый).

эл. Наклейка:  Сухой пиломатериал сложен с прокладками для обеспечения циркуляции воздуха. по всей стопке (также называемые наклейками). (Этот этап пропускается зеленым продукции.)

ф. Процесс сушки:  Сухой пиломатериал складывается с прокладками для обеспечения циркуляции воздуха. по всей стопке (также называемые наклейками). (Этот этап пропускается зеленым изделия.)

г. Процесс планирования : полировка поверхности каждого куска пиломатериала для обеспечения однородности широта и толщина.

час. Классификация:  Процесс определения характеристик каждого куска пиломатериала чтобы присвоить ему «класс» (качество).

я. Сушка в печи:  Хороший способ повысить ценность дерева. Хорошо просушенная древесина имеет различные преимущества перед сырой древесиной как для производителей, так и для потребителей. Это уменьшает отходов производства и продлевает срок службы и удобство использования изделий из дерева, предоставление клиентам долговечного и надежного продукта.

 

И необходимые шаги:

а) Стек производителей пиломатериалов «Зеленая» древесина с осторожностью, используя прокладки или «наклейки», чтобы сделать отверстия в стопке, которые позволяют воздуху свободно циркулировать.

б) В зависимости от породы дерева, древесина нагревается до температуры от 110 до 180 градусов по Фаренгейту в печи с обычной температурой и от 230 до 280 градусов по Фаренгейту в высокотемпературные печи.

в) Температура в печи, относительная влажность (RH), и MCas являются одними из факторов пиломатериалов, которые в значительной степени предпочитают операторы. Цель состоит в том, чтобы получить древесину с правильным содержанием влаги (MC) для ее предполагаемое использование.

 

Принимаются дополнительные меры

a. Если древесина в производстве мельницы линия сырая или слишком сухая, конечный продукт может получить более низкую оценку и быть стоит меньше, чем правильно высушенный кусок.

б. Перед дальнейшей обработкой древесину должны быть сняты с производственной линии и, возможно, повторно высушены или перемолоты по мере необходимости, чтобы сделать древесину или древесный компонент самого высокого качества для этого шт., увеличивая прибыль фабрики и предлагая изделия более высокого качества потребители.

в. Изделия из дерева должны быть оценены и регулярно контролируются, чтобы гарантировать, что уровни MC находятся на идеальном уровне EMC. Древесина продукты будут продолжать поглощать или терять влагу до тех пор, пока не достигнут этого уровня электромагнитной совместимости. равновесие с окружающей средой.

 

Но человеческие ошибки неизбежны, поэтому нужно знать правильный уровень влажности. присутствует в древесине, важно обеспечить качественный влагомер который может сказать вам точное количество влаги, присутствующей в нем.

Список оборудования для производства деревянных деталей

Скачайте наш
Брошюра со списком оборудования

Integrated Wood Components Inc. (IWCI) постоянно поставляет высококачественную продукцию и услуги благодаря вниманию к деталям и использованию сложного оборудования в интегрированном производственном процессе.

Наше оборудование включает:

Ламинатор
Наш Harlan может ламинировать меламиновую бумагу весом от 23 до 100 граммов (в листах шириной до 5 футов). Он также может фольгировать от 2,5 до 12 мил. винил (в листах шириной до 5 футов). Можно использовать переходники толщиной от 1/10 до 2 дюймов. IWCI всегда имеет на складе огромный выбор различных стилей и цветов ламината.

Производство

  3 Панельные пилы Holzma с ЧПУ
1 угловая (двойная балка) 8’ x 12’ макс. размер листа, высота книги 6 дюймов.
1 фронтальная загрузка 5 x 12 футов, высота книги 4 1/2 дюйма.
1 задняя загрузка 5’ x 12’, высота книги 4 1/2”.

3 Фрезерный станок с ЧПУ Shoda, 8 головок
(загружены CAD/CAM) с 2 столами размером 5 x 8 футов, 4 фрезерными головками, 4 головками типа «свинья-зад».

4 обрабатывающих центра Biesse
32-миллиметровый точечный фрезерный станок (с загрузкой CAD/CAM) со столами 2–4 x 5 футов (может вместить до 1 шт. 4 x 10 футов), фрезерной головкой, 31 (торцевым) линейным расточной шпинделем, 10 горизонтально-расточными шпинделями , 1 пильный диск.
1 фрезерный станок Biesse с ЧПУ 18–32 мм (загрузка CAD/CAM) с 2 столами 40 x 32 дюйма, фрезерной головкой, 12 линейно-расточными шпинделями (торцевыми), 4 горизонтально-расточными, 1 пильным полотном.

4 Кромкооблицовочные станки
1 прямой односторонний Homag
1 прямой односторонний Brandt
2 серпантина/контурная односторонняя олимпийская кромка ПВХ, бумага, натуральный шпон и массив дерева, диаметр 1/4” и толщина от 9/32” до 1 9/16”, угловая лента до 12 градусов.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *