Как печатать на 3d принтере: как перестать бояться и начать печатать

3D-печать для «чайников» или «что такое 3D-принтер?»

• 1 Термин 3D-печать
• 2 Методы 3D-печати
• 2.1 Экструзионная печать
• 2.2 Плавка, спекание или склеивание
• 2.3 Стереолитография
• 2.4 Ламинирование
• 3 Печать методом послойного наплавления (FDM)
• 3.1 Расходные материалы
• 3.2 Экструдер
• 3.3 Рабочая платформа
• 3.4 Механизмы позиционирования
• 3.5 Управление
• 3.6 Разновидности FDM-принтеров
• 4 Лазерная стереолитография (SLA)
• 4.1 Лазеры и проекторы
• 4.2 Кювета и смола
• 4.3 Разновидности стереолитографических принтеров

Термин 3D-печать

Термин 3D-печать имеет несколько синонимов, один из которых достаточно кратко и точно характеризует сущность процесса – «аддитивное производство», то есть производство за счет добавления материала.

Термин был придуман не случайно, ибо в этом и состоит основное отличие множественных технологий 3D-печати от привычных методов промышленного производства, получивших в свою очередь название «субтрактивных технологий», то есть «отнимающих». Если при фрезеровке, шлифовке, резке и прочих схожих процедурах лишний материал удаляется с заготовки, то в случае с аддитивным производством материал постепенно добавляется до получения цельной модели.

В скором времени 3D-печать будет опробована даже на Международной космической станции

Строго говоря, многие традиционные методы можно было бы отнести к «аддитивным» в широком смысле этого слова – например, литье или клепку. Однако стоит иметь в виду, что в этих случаях либо требуется расход материалов на изготовление специфических инструментов, занятых в производстве конкретных деталей (как в случае с литьем), либо весь процесс сводится к соединению уже готовых деталей (сварке, клепке и пр.). Для того чтобы технология классифицировалась как «3D-печать», необходимо построение конечного продукта из сырья, а не заготовок, а формирование объектов должно быть произвольным – то есть без использования форм.

Последнее означает, что аддитивное производство требует программной составляющей. Грубо говоря, аддитивное производство требует управления с помощью компьютеров, чтобы форму конечных изделий можно было определять за счет построения цифровых моделей. Именно этот фактор и задержал широкое распространение 3D-печати до того момента, когда числовое программное управление и 3D-проектирование стали общедоступными и высокопроизводительными.

Методы 3D-печати

Технологий 3D-печати существует великое множество, названий же для них еще больше ввиду патентных ограничений. Тем не менее, можно попробовать разделить технологии по основным направлениям:

Экструзионная печать

Сюда входят такие методы, как послойное наплавление (FDM) и многоструйная печать (MJM). В основе этого метода лежит выдавливание (экструзия) расходного материала с последовательным формированием готового изделия. Как правило, расходные материалы состоят из термопластиков, либо композитных материалов на их основе.

Плавка, спекание или склеивание

Этот подход основывается на соединении порошкового материала в единое целое. Формирование производится разными способами. Наиболее простым является склеивание, как в случае со струйной трехмерной печатью (3DP). Подобные принтеры наносят на рабочую платформу тонкие слои порошка, которые затем выборочно склеиваются связующим материалом. Порошки могут состоять из практически любого материала, который можно измельчить до состояния пудры – пластика, древесины, металла.

Эта модель автомобиля Aston Martin, принадлежавшего Джеймсу Бонду, была успешно напечатана на SLS-принтере компании Voxeljet и не менее успешно взорвана во время съемок фильма «Координаты Скайфолл» вместо дорогого оригинала

Наиболее популярными же в данной категории стали технологии лазерного спекания (SLS и DMLS) и плавки (SLM), позволяющие создавать цельнометаллические детали. Как и в случае со струйной трехмерной печатью, эти устройства наносят тонкие слои порошка, но материал не склеивается, а спекается или плавится с помощью лазера. Лазерное спекание (SLS) применяется для работы как с пластиковыми, так и с металлическими порошками, хотя металлические гранулы обычно имеют более легкоплавкую оболочку, а после печати дополнительно спекаются в специальных печах. DMLS – вариант SLS установок с более мощными лазерами, позволяющими спекать непосредственно металлические порошки без добавок. SLM-принтеры предусматривают уже не просто спекание частиц, а их полную плавку, что позволяет создавать монолитные модели, не страдающие от относительной хрупкости, вызываемой пористостью структуры. Как правило, принтеры для работы с металлическими порошками оснащаются вакуумными рабочими камерами, либо замещают воздух инертными газами. Подобное усложнение конструкции вызывается необходимостью работы с металлами и сплавами, подверженными оксидации – например, с титаном.

Стереолитография

Схема работы SLA-принтера

Стереолитографические принтеры используют специальные жидкие материалы, называемые «фотополимерными смолами». Термин «фотополимеризация» указывает на способность материала затвердевать под воздействием света. Как правило, такие материалы реагируют на облучение ультрафиолетом.

Смола заливается в специальный контейнер с подвижной платформой, которая устанавливается в позиции возле поверхности жидкости. Слой смолы, покрывающий платформу, соответствует одному слою цифровой модели. Затем тонкий слой смолы обрабатывается лазерным лучом, затвердевая в точках соприкосновения. По окончании засветки платформа вместе с готовым слоем погружаются на толщину следующего слоя, и засветка производится вновь.

Ламинирование

Схема работы 3D-принтеров, использующих технологию ламинирования (LOM)

Некоторые 3D-принтеры выстраивают модели, используя листовые материалы – бумагу, фольгу, пластиковую пленку.

Слои материала наклеиваются друг на друга и обрезаются по контурам цифровой модели с помощью лазера или лезвия.

Такие установки хорошо подходят для макетирования и могут использовать очень дешевые расходные материалы, включая обычную офисную бумагу.

Тем не менее, сложность и шумность таких принтеров, вкупе с ограниченными возможностями изготовляемых моделей ограничивают их популярность.

Наиболее популярными методами 3D-печати, применяемыми в быту и в офисных условиях стали моделирование методом послойного наплавления (FDM) и лазерная стереолитография (SLA).

Остановимся на этих технологиях поподробнее.

Печать методом послойного наплавления (FDM)

FDM – пожалуй, наиболее простой и доступный метод трехмерного построения, что и обуславливает его высокую популярность.
Высокий спрос на FDM-принтеры ведет к быстрому снижению цен на устройства и расходные материалы, наряду с развитием технологии в направлении удобства эксплуатации и повышения надежности.

Расходные материалы

Катушка с нитью из ABS-пластика и готовая модель

FDM-принтеры предназначены для печати термопластиками, которые обычно поставляются в виде тонких нитей, намотанных на катушки.

Ассортимент «чистых» пластиков весьма широк. Одним из наиболее популярных материалов является полилактид или «PLA-пластик». Этот материал изготавливается из кукурузы или сахарного тростника, что обуславливает его нетоксичность и экологичность, но делает его относительно недолговечным. ABS-пластик, наоборот, очень долговечен и износоустойчив, хотя и восприимчив к прямому солнечному свету и может выделять небольшие объемы вредных испарений при нагревании. Из этого материала производятся многие пластиковые предметы, которыми мы пользуемся на повседневной основе: корпуса бытовых устройств, сантехника, пластиковые карты, игрушки и т.д.

Кроме PLA и ABS возможна печать нейлоном, поликарбонатом, полиэтиленом и многими другими термопластиками, широко распространенными в современной промышленности. Возможно и применение более экзотичных материалов – таких, как поливиниловый спирт, известный как «PVA-пластик». Этот материал растворяется в воде, что делает его весьма полезным при печати моделей сложной геометрической формы.

Но об этом чуть ниже.

Модель, изготовленная из Laywoo-D3. Изменение температуры экструзии позволяет добиваться разных оттенков и имитировать годовые кольца

Вовсе необязательно печатать однородными пластиками. Возможно и применение композитных материалов, имитирующих древесину, металлы, камень. Такие материалы используют все те же термопластики, но с примесями непластичных материалов.

Так, Laywoo-D3 состоит отчасти из натуральной древесной пыли, что позволяет печатать «деревянные» изделия, включая мебель.

Материал под названием BronzeFill имеет наполнитель из настоящей бронзы, а изготовленные из него модели поддаются шлифовке и полировке, достигая высокой схожести с изделиями из чистой бронзы.

Стоит лишь помнить, что связующим элементом в композитных материалах служат термопластики – именно они и определяют пороги прочности, термоустойчивости и другие физические и химические свойства готовых моделей.

Экструдер

Экструдер – печатная головка FDM-принтера. Строго говоря, это не совсем верно, ибо головка состоит из нескольких частей, из которых непосредственно «экструдером» является лишь подающий механизм. Тем не менее, по устоявшейся традиции термин «экструдер» повсеместно применяется в качестве синонима целой печатающей сборки.

Общая схема конструкции FDM-экструдера

Экструдер предназначен для плавки и нанесения термопластиковой нити. Первый компонент – механизм подачи нити, состоящий из валиков и шестерней, приводимых в движение электромотором. Механизм осуществляет подачу нити в специальную нагреваемую металлическую трубку с соплом небольшого диаметра, называемую «хот-энд» или просто «сопло». Тот же механизм используется и для извлечения нити, если необходима смена материала.

Хот-энд служит для нагревания и плавления нити, подаваемой протягивающим механизмом. Как правило, сопла производятся из латуни или алюминия, хотя возможно использование более термоустойчивых, но и более дорогих материалов. Для печати наиболее популярными пластиками вполне достаточно и латунного сопла. Собственно «сопло» крепится к концу трубки с помощью резьбового соединения и может быть заменено на новое в случае износа или при необходимости смены диаметра. Диаметр сопла обуславливает толщину расплавленной нити и, как следствие, влияет на разрешение печати. Нагревание хот-энда регулируется термистором. Регулировка температуры очень важна, так при перегреве материала может произойти пиролиз, то есть разложение пластика, что способствует как потере свойств самого материала, так и забиванию сопла.

Экструдер FDM-принтера PrintBox3D One

Для того чтобы нить не расплавилась слишком рано, верхняя часть хот-энда охлаждается с помощью радиаторов и вентиляторов. Этот момент имеет огромное значение, так как термопластики, проходящие порог температуры стеклования, значительно расширяются в объеме и повышают трение материала со стенками хот-энда. Если длина такого участка слишком велика, протягивающему механизму может не хватить сил для проталкивания нити.

Количество экструдеров может варьироваться в зависимости от предназначения 3D-принтера. Простейшие варианты используют одну печатающую головку. Двойной экструдер значительно расширяет возможности устройства, позволяя печатать одну модель двумя разными цветами, а также использовать разные материалы. Последний момент важен при построении сложных моделей с нависающими элементами конструкции: FDM-принтеры не могут печатать «по воздуху», так как наносимым слоям требуется опора. В случае с навесными элементами приходится печатать временные опорные структуры, которые удаляются по завершении печати. Процесс удаления чреват повреждением самой модели и требует аккуратности. Кроме того, если модель имеет сложную структуру с труднодоступными внутренними полостями, построение обычных опор может оказаться непрактичным виду сложности удаления лишнего материала.

Готовая модель с опорами из PVA-пластика (белого цвета) до и после промывки

В таких случаях весьма кстати приходится тот самый водорастворимый поливиниловый спирт (PVA-пластик). С помощью двойного экструдера можно построить модель из водоупорного термопластика, используя PVA для создания опор.

После окончания печати PVA можно просто растворить в воде и получить сложное изделие идеального качества.

Некоторые модели FDM-принтеров могут использовать три или даже четыре экструдера.

Рабочая платформа

Подогреваемая платформа, накрытая съемным стеклянным рабочим столиком

Построение моделей происходит на специальной платформе, зачастую оснащаемой нагревательными элементами. Подогрев требуется для работы с целым рядом пластиков, включая популярный ABS, подверженных высокой степени усадки при охлаждении. Быстрая потеря объема холодными слоями в сравнении со свеженанесенным материалом может привести к деформации модели или расслоению. Подогрев платформы позволяет значительно выравнивать градиент температур между верхними и нижними слоями.

Для некоторых материалов подогрев противопоказан. Характерный пример – PLA-пластик, который требует достаточно длительного времени для затвердевания. Подогрев PLA может привести к деформации нижних слоев под тяжестью верхних. При работе с PLA обычно принимаются меры не для подогрева, а для охлаждения модели. Такие принтеры имеют характерные открытые корпуса и дополнительные вентиляторы, обдувающие свежие слои модели.

Калибровочный винт рабочей платформы, покрытой синим малярным скотчем

Платформа требует калибровки перед печатью, чтобы сопло не задевало нанесенные слои и не отходило слишком далеко, вызывая печать «по воздуху», что приводит к образованию «вермишели» из пластика. Процесс калибровки может быть как ручным, так и автоматическим. В ручном режиме калибровка производится позиционированием сопла в разных точках платформы и регулировкой наклона платформы с помощью опорных винтов для достижения оптимальной дистанции между поверхностью и соплом.

Как правило, платформы оснащаются дополнительным элементом – съемным столиком. Такая конструкция упрощает чистку рабочей поверхности и облегчает снятие готовой модели. Столики производятся из различных материалов, включая алюминий, акрил, стекло и пр. Выбор материала для изготовления столика зависит от наличия подогрева и расходных материалов, под которые оптимизирован принтер.

Для лучшего схватывания первого слоя модели с поверхностью столика зачастую применяются дополнительные средства, включая полиимидную пленку, клей и даже лак для волос! Но наиболее популярным средством служит недорогой, но эффективный малярный скотч. Некоторые производители делают перфорированные столики, хорошо удерживающие модель, но сложные в очистке. В целом, целесообразность нанесения дополнительных средств на столик зависит от расходного материала и материала самого столика.

Механизмы позиционирования

Схема работы позиционирующих механизмов

Само собой, печатающая головка должна перемещаться относительно рабочей платформы, причем в отличие от обычных офисных принтеров, позиционирование должно производиться не в двух, а в трех плоскостях, включая регулировку по высоте.

Схема позиционирования может варьироваться. Самый простой и распространенный вариант подразумевает крепление печатающей головки на перпендикулярных направляющих, приводимых в движение пошаговыми двигателями и обеспечивающими позиционирование по осям X и Y.

Вертикальное же позиционирование осуществляется за счет передвижения рабочей платформы.

С другой стороны, возможно передвижение экструдера в одной плоскости, а платформы – в двух.

Дельта-принтер ORION производства компании SeemeCNC

Один из вариантов, набирающих популярность, является использование дельтаобразной системы координат.

Подобные устройства в промышленности называют «дельта-роботами».

В дельта-принтерах печатная головка подвешивается на трех манипуляторах, каждый из которых передвигается по вертикальной направляющей.

Синхронное симметричное движение манипуляторов позволяет изменять высоту экструдера над платформой, а ассиметричное движение вызывает смещение головки в горизонтальной плоскости.

Вариантом такой системы является обратный дельтовидный дизайн, где экструдер крепится неподвижно к потолку рабочей камеры, а платформа передвигается на трех опорных манипуляторах.

Дельта-принтеры имеют цилиндрическую область построения, а их конструкция облегчает увеличение высоты рабочей зоны с минимальными изменениями дизайна за счет удлинения направляющих.

В итоге все зависит от решения конструкторов, но основополагающий принцип не меняется.

Управление

Типичный контроллер на основе Arduino, оснащенный дополнительными модулями

Управление работой FDM-принтера, включая регулировку температуры сопла и платформы, темпа подачи нити и работы пошаговых моторов, обеспечивающих позиционирование экструдера, выполняется достаточно простыми электронными контроллерами. Большинство контроллеров основываются на платформе Arduino, имеющей открытую архитектуру.

Программный язык, используемый принтерами, называется G-код (G-Code) и состоит из перечня команд, поочередно выполняемых системами 3D-принтера. G-код компилируется программами, называемыми «слайсерами» – стандартным программным обеспечением 3D-принтеров, сочетающим некоторые функции графических редакторов с возможностью установки параметров печати через графический интерфейс. Выбор слайсера зависит от модели принтера. Принтеры RepRap используют слайсеры с открытым исходным кодом – такие, как Skeinforge, Replicator G и Repetier-Host. Некоторые компании создают принтеры, требующие использование фирменного программного обеспечения.

Программный код для печати генерируется с помощью слайсеров

В качестве примера можно упомянуть принтеры линейки Cube от компании 3D Systems. Есть и такие компании, которые предлагают фирменное обеспечение, но позволяют использовать и сторонние программы, как в случае с последними поколениями 3D-принтеров компании MakerBot.

Слайсеры не предназначены для 3D-проектирования, как такового. Эта задача выполняется с помощью CAD-редакторов и требует определенных навыков трехмерного дизайна. Хотя новичкам не стоит отчаиваться: цифровые модели самых различных дизайнов предлагаются на многих сайтах, зачастую даже бесплатно. Наконец, некоторые компании и частные специалисты предлагают услуги 3D-проектирования для печати на заказ.

И наконец, 3D-принтеры можно использовать вкупе с 3D-сканерами, автоматизирующими процесс оцифровки объектов. Многие их таких устройств создаются специально для работы с 3D-принтерами. Наиболее известные примеры включают ручной сканер 3D Systems Sense и портативный настольный сканер MakerBot Digitizer.

FDM-принтер MakerBot Replicator 5-го поколения, со встроенным контрольным модулем в верхней части рамы

Пользовательский интерфейс 3D-принтера может состоять из банального USB порта для подключения к персональному компьютеру. В таких случаях управление устройством фактически осуществляется посредством слайсера.

Недостатком такой упрощенности является достаточно высокая вероятность сбоя печати при зависаниях или притормаживании компьютера.

Более продвинутый вариант включает наличие внутренней памяти или интерфейса для карты памяти, что позволяет сделать процесс автономным.

Такие модели оснащаются контрольными модулями, позволяющими регулировать многие параметры печати (например, скорость печати или температуру экструзии). В состав модуля может входить небольшой LCD-дисплей или даже мини-планшет.

Разновидности FDM-принтеров

Профессиональный FDM-принтер Stratasys Fortus 360mc, позволяющий печатать нейлоном

FDM-принтеры весьма и весьма разнообразны, начиная от простейших самодельных RepRap принтеров и заканчивая промышленными установками, способными печатать крупногабаритные объекты.

Лидером по производству промышленных установок является компания Stratasys, основанная автором технологии FDM-печати Скоттом Крампом.

Простейшие FDM-принтеры можно построить самому. Такие устройства именуют RepRap, где «Rep» указывает на возможность «репликации», то есть самовоспроизведения.

RepRap принтеры могут быть использованы для печати пластиковых деталей, включенных в собственную конструкцию.

Контроллер, направляющие, ремни, моторы и прочие компоненты можно легко приобрести по отдельности.

Разумеется, сборка подобного устройства своими силами требует серьезных технических и даже инженерных навыков.

Некоторые производители облегчают задачу, продавая комплекты для самостоятельной сборки, но подобные конструкторы все равно требуют хорошего понимания технологии.

Вариант популярного RepRap принтера Prusa позднего, третьего поколения

Если же вам по душе мастерить вещи собственными руками, то RepRap принтеры приятно порадуют ценой: средняя стоимость популярного дизайна Prusa Mendel ранних поколений составляет порядка $500 в полной комплектации.

И, несмотря на свою «самодельную сущность», RepRap принтеры вполне способны производить модели с качеством на уровне дорогих фирменных собратьев.

Обыденные же пользователи, не желающие вникать в тонкости процесса, а требующие лишь удобное устройство для бытовой эксплуатации, могут приобрести FDM-принтер в готовом виде.

Многие компании делают упор на развитие именно пользовательского сегмента рынка, предлагая на продажу 3D-принтеры, готовые к печати «прямо из упаковки» и не требующие серьезных навыков в обращении с компьютерами.

Бытовой 3D-принтер Cube производства компании 3D Systems

Самым известным примером бытового 3D-принтера служит 3D Systems Cube.

Хотя это устройство и не блещет огромной зоной построения, сверхвысокой скоростью печати или непревзойденным качеством изготовления моделей, оно удобно в использовании, вполне доступно и безопасно: этот принтер получил необходимую сертификацию для использования даже детьми.

Демонстрация работы FDM-принтера производства компании Mankati: http://youtu.be/51rypJIK4y0

Лазерная стереолитография (SLA)

Стереолитографические 3D-принтеры широко используются в зубном протезировании

Стереолитографические принтеры – вторые по популярности и распространенности после FDM-принтеров.

Эти устройства позволяют добиваться исключительно высокого качества печати.

Разрешение некоторых SLA-принтеров исчисляется считанными микронами – неудивительно, что эти устройства быстро завоевали любовь ювелиров и стоматологов.

Программная сторона лазерной стереолитографии практически идентична FDM-печати, поэтому не будем повторяться и затронем лишь отличительные особенности технологии.

Лазеры и проекторы

Проекторная засветка фотополимерной модели на примере DLP-принтера Kudo3D Titan

Стоимость стереолитографических принтеров стремительно снижается, что объясняется растущей конкуренцией ввиду высокого спроса и применением новых технологий, удешевляющих конструкцию.

Несмотря на то, что технология обобщенно называется «лазерной» стереолитографией, наиболее современные разработки в большинстве своем применяют ультрафиолетовые светодиодные проекторы.

Проекторы дешевле и надежнее лазеров, не требуют использования деликатных зеркал для отклонения лазерного луча, а также имеют более высокую производительность. Последнее объясняется тем, что контур целого слоя засвечивается целиком, а не последовательно, точка за точкой, как в случае с лазерными вариантами. Этот вариант технологии называется проекторной стереолитографией, «DLP-SLA» или просто «DLP». Тем не менее, на данный момент распространены оба варианта – как лазерные, так и проекторные версии.

Кювета и смола

Фотополимерная смола заливается в кювету

В качестве расходных материалов для стереолитографических принтеров используется фотополимерная смола, внешне напоминающая эпоксидную. Смолы могут иметь самые разные характеристики, но все они обладают одной чертой, краеугольной для применения в 3D-печати: эти материалы затвердевают под воздействием ультрафиолетового света. Отсюда, собственно, и название «фотополимерные».

В полимеризованном виде смолы могут иметь самые разные физические характеристики. Некоторые смолы напоминают резину, другие – твердые пластики вроде ABS. Возможен выбор разных цветов и степени прозрачности. Главный же недостаток смол и SLA-печати в целом – стоимость расходных материалов, значительно превышающая стоимость термопластиков.

С другой стороны, стереолитографические принтеры в основном применяются ювелирами и стоматологами, не требующими построения деталей большого размера, но ценящими экономию от быстрого и точного прототипирования изделий. Таким образом, SLA-принтеры и расходные материалы окупаются очень быстро.

Пример модели, напечатанной на лазерном стереолитографическом 3D-принтере

Смола заливается в кювету, которая может оснащаться опускаемой платформой. В этом случае принтер использует выравнивающее устройство для разглаживания тонкого слоя смолы, покрывающего платформу, непосредственно перед облучением. По мере изготовления модели платформа вместе с готовыми слоями «утапливается» в смоле. По завершении печати модель вынимается из кюветы, обрабатывается специальным раствором для удаления остатков жидкой смолы и помещается в ультрафиолетовую печь, где производится окончательная засветка модели.

Некоторые SLA и DLP принтеры работают по «перевернутой» схеме: модель не погружается в расходный материал, а «вытягивается» из него, в то время как лазер или проектор размещаются под кюветой, а не над ней. Такой подход устраняет необходимость выравнивания поверхности после каждой засветки, но требует использования кюветы из прозрачного для ультрафиолетового света материала – например, из кварцевого стекла.

Точность стереолитографических принтеров чрезвычайно высока. Для сравнения, эталоном вертикального разрешения для FDM-принтеров считается 100 микрон, а некоторые варианты SLA-принтеров позволяют наносить слои толщиной всего в 15 микрон. Но и это не предел. Проблема, скорее, не столько в точности лазеров, сколько в скорости процесса: чем выше разрешение, тем ниже скорость печати. Использование цифровых проекторов позволяет значительно ускорить процесс, ибо каждый слой засвечивается целиком. Как результат, производители некоторых DLP-принтеров заявляют о возможности печатать с разрешением в один микрон по вертикали!

Видео с выставки CES 2013, демонстрирующее работу стереолитографического 3D-принтера Formlabs Form1: http://youtu. be/IjaUasw64VE

Разновидности стереолитографических принтеров

Настольный стереолитографический принтер Formlabs Form1

Как и в случае с FDM-принтерами, SLA-принтеры поставляются в широком диапазоне с точки зрения габаритов, возможностей и стоимости. Профессиональные установки могут стоить десятки, если не сотни тысяч долларов и весить пару тонн, но быстрое развитие настольных SLA и DLP-принтеров приводит к постепенному снижению стоимости аппаратуры без потери качества печати.

Такие модели как Titan 1 обещают сделать стереолитографическую 3D-печать доступной для небольших компаний и даже для бытового использования, имея стоимость в районе $1 000. Form 1 от компании Formlabs уже доступен по отпускной цене производителя в $3 299.

Разработчик же DLP принтера Peachy вообще намеревается преодолеть нижний ценовой барьер в $100.

При этом стоимость фотополимерных смол остается достаточно высокой, хотя средняя цена за последнюю пару лет упала со $150 до $50 за литр.

Само собой, растущий спрос на стереолитографические принтеры будет стимулировать рост производства расходных материалов, что будет вести к дополнительному снижению цен.

Перейти на главную страницу Энциклопедии 3D-печати

Гайд по FDM 3D-печати для новичков. Разбор основных терминов

Начало работы с 3D-принтерами не должно быть пугающим. Мы создали это простое руководство по 3D-печати для начинающих, чтобы помочь всем новичкам разобраться в основных терминах.

3D-печать – это очень общий термин. Средства массовой информации, особенно мейнстрим-маркетинг, изображают 3D-печать как волшебную технологию будущего, способную воспроизводить сложные объекты. 

Но такой подход затрудняет понимание того, что такое 3D-печать с технической точки зрения. 

В реальности существует множество различных технологий 3D-печати, но наиболее распространенным для начинающих является метод послойного моделирования (FDM или FFF), на котором сосредоточена данная статья.

Ender 3 V2 — один из самых популярных 3D-принтеров для любителей.

FDM печатает детали с использованием термопластика, который в основном представляет собой нить  из материала, способного плавиться, охлаждаться и застывать. Детали строятся путем наложения слоев друг на друга.

Эта технология была создана потому, что людям нужен был способ быстро создавать прототипы деталей. Даже сегодня быстрое производство прототипов является одним из самых больших преимуществ FDM и 3D-печати в целом. Неудивительно, что 3D-печать также постепенно становится мощным производственным решением.

Прежде чем мы перейдем к деталям того, как работает FDM, стоит упомянуть еще одну вещь. Если вы уже провели некоторое исследование FDM, вы могли заметить, что некоторые источники используют термин «FFF» (метод наплавления нитей) вместо FDM, когда речь идет о технологии. Это объясняется тем, что FDM — это термин, изначально запатентованный Stratasys, а FFF – это незапатентованное общее сокращение. Помните, это одна и та же технология, только названия разные. Сегодня большинство людей используют термин FDM.

3D-печать FDM. Как это работает? 

1. Интерфейс управления 3D-принтера
2. Пластик для 3D-печати (филамент)
3. Экструдер
4. Хотенд (горячий конец)
5. Вентилятор (кулер)
6. Печатная платформа (стол)
7. 3D-печать

Самый простой способ понять, как работает FDM, — это изучить детали 3D-принтера FDM. Однако прежде чем мы поговорим о конкретных деталях, стоит упомянуть, что большинство 3D-принтеров могут выполнять движения по трем осям: X, Y и Z. Оси X и Y отвечают за движение влево, вправо, вперед и назад, в то время как ось Z отвечает за вертикальное перемещение.

Теперь рассмотрим основные компоненты 3D-принтера:

Интерфейс управления: некоторые современные 3D-принтеры имеют сенсорный экран, который используется для управления 3D-принтером. На старых принтерах вместо сенсорного интерфейса может присутствовать простой ЖК-дисплей с физической прокруткой и колесом управления. В зависимости от модели также могут присутствовать слот для SD-карты и порт USB.

Печатная платформа:  Платформа или стол 3D-принтера — это, по сути, поверхность, на которой изготавливаются детали. Платформы чаще всего изготавливают с подогревом, чтобы улучшить адгезию детали, но об этом позже.

Экструдер(ы): Экструдер — это компонент, ответственный за плавление и постепенное осаждение пластиковой нити  для построения модели.

На самом деле экструдер состоит из двух подкомпонентов: горячего и холодного. Горячий конец или хотенд содержит нагреватель и сопло, которое фактически расплавляют филамент, в то время как холодный конец состоит из двигателя, приводных шестерен и других мелких компонентов, которые проталкивают нить в хотенд для расплавления.

Между горячим и холодным концом находятся радиатор и вентилятор, потому что необходимо, чтобы холодный конец оставался холодным во избежание заклинивания.

В дополнение к вентилятору радиатора обычно есть, по крайней мере, еще один вентилятор, предназначенный для охлаждения расплавленной нити после того, как она выходит из экструдера — он обычно называется вентилятором охлаждения деталей.

Печатающая головка: на печатающей головке установлен один или несколько экструдеров (стандартные 3D-принтеры имеют один экструдер). В верхней части печатающей головки находится трубка, по которой нить подается в печатающую головку.

Как печатает 3D-принтер. 

Процесс начинается, когда вы отправляете файл 3D-модели на принтер. После запуска задания на печать сопло начинает нагреваться. Когда сопло достигает температуры, необходимой для плавления нити, экструдер втягивает нить в горячий конец для подготовки к моделированию методом наплавления.

Теперь принтер готов приступить к 3D-печати детали. Печатающая головка опускается на рабочую поверхность (платформу) и начинает наплавлять филамент, который охлаждается и затвердевает вскоре после выхода из сопла благодаря вентиляторам охлаждения детали. 

Пластик наносится по одному слою за раз, и после того, как один слой будет завершен, печатающая головка перемещается вверх по оси Z на небольшое расстояние, и процесс повторяется до тех пор, пока деталь не будет завершена.

Создание, скачивание и покупка 3D-моделей. 

Естественно, если вы хотите напечатать деталь на 3D-принтере, у вас должна быть трехмерная модель этой детали. Трехмерные модели создаются с использованием программного обеспечения для трехмерного моделирования, которое обычно называют программным обеспечением САПР (автоматизированное проектирование). Вот несколько примеров популярных программ для 3D-моделирования:

• Autodesk’s Fusion 360 (бесплатно для некоммерческого использования) 
• Блендер (бесплатно)
• ZBrush (платная, но есть бесплатная пробная версия)

Однако большинство новичков в 3D-печати не имеют навыков, необходимых для использования такого программного обеспечения. Если это так, не волнуйтесь, потому что есть и другие решения.

Во-первых, есть более простые варианты программного обеспечения САПР, такие как Tinkercad , программа, которую может использовать почти каждый без какого-либо предварительного опыта. Это онлайн-приложение, разработанное Autodesk, одним из ведущих разработчиков программного обеспечения САПР.

Скачивание файлов

В связи с тем, что в последние годы очень много людей получили доступ к 3D-принтерам, несколько сайтов стали репозиториями для 3D-моделей. 

Вот некоторые из самых популярных:

• Thingiverse (бесплатно)
• MyMiniFactory (многие бесплатные, часть платные)
• Cults3D (бесплатная и платная)
• CGTrader (несколько бесплатных и большинство платных)
• PrusaPrinters (все бесплатно)

Таким образом, любой желающий может получить в свои руки модель без каких-либо навыков моделирования.

Подготовка моделей.

3D-модели необходимо подготовить для 3D-печати с помощью специального программного обеспечения, которое переводит модель в машинные инструкции. Это делается с помощью программного обеспечения для нарезки, также называемого слайсером. 3D-модели импортируются в слайсер, который затем фактически «разрезает» модель на слои. Полученные файлы состоят из G-кода, который, по сути, представляет собой длинный список инструкций, которым следует 3D-принтер для построения модели.

G-код — это «язык» 3D-принтеров и станков с ЧПУ. Эти файлы содержат важные параметры, необходимые для создания модели, такие как скорость и температура печати, толщина стенки, процент заполнения, высота слоя и многие другие. Другими словами, 3D-печать невозможна без файлов G-кода!

Поддержки (опорные структуры)

Еще одна из основных функций слайсера — генерирование опорных структур (поддержек). В частности, поддержки нужны для деталей с навесными частями. 

Слайсер позволяет вам выбрать, где поставить опоры и насколько плотными вы хотите их видеть. Некоторые слайсеры даже предлагают пользователям возможность выбирать различные типы поддерживающих структур для более легкого удаления или прочности.

Подготовка принтера.

Перед началом печати на 3D-принтере нужно сделать несколько обязательных шагов:

Загрузка пластика: Экструдер должен быть готов выдавливать нить до начала печати. Процесс загрузки начинается с нагревания хотенда до температуры расплава, а затем непосредственно нить загружается в нагретый экструдер.

Выравнивание платформы: Для того чтобы принтер успешно напечатал объект, стол должен быть максимально ровным. 

В зависимости от принтера калибровка платформы может выполняться ручным, полуавтоматическим и автоматическим способами. 

Выравнивание платформы очень важно, потому что, например, если сопло находится слишком далеко от стола, первый и самый важный слой не будет прилипать к поверхности, в результате чего вы не сможете напечатать объект.

Материалы для FDM 3D-печати.

Как мы уже упоминали, 3D-принтеры FDM используют катушки с пластиком в качестве материала для деталей. Филамент — это в основном термопластик, специально разработанный для расплавления и охлаждения при сохранении своей структурной целостности.

Нити для 3D-печати обычно бывают двух диаметров: 1,75 мм и 3 мм (или 2,85 мм). Большинство 3D-принтеров используют пластик диаметром 1.75, именно поэтому разнообразие типов и оттенков филамента 1,75 существенно превышает 2.85.

Рекомендуем перед тем, как купить 3D-принтер, обязательно уточнить, с каким филаментом он работает.

Переделать экструдер с 2.85 на 1.75 возможно, но требует возни, времени и дополнительных аксессуаров.

Одна из лучших особенностей 3D-принтеров FDM заключается в том, что они могут работать с широким ассортиментом пластиков. 

Вот лишь некоторые из различных типов, которые используются в 3D-печати FDM:

Стандартные:

• PLA
• ABS
• PETG

Инженерные:

• Гибкие (TPU, TPE)
• Нейлон
• С добавками (дерево, металл и т.д.)
• Поликарбонат (PC)

Для поддержек:

• HIPS
• PVA

Помимо прочего, филамент для FDM является одним из самых дешёвых материалов, используемых в мире 3D-печати.

Постобработка напечатанных изделий.

Постобработка — это заключительные действия, которые вы должны предпринять для завершения вашего объекта.

Ниже мы перечислили некоторые шаги постобработки 3D-печатной детали. Вам не обязательно нужно выполнять каждый из этих шагов. 

Чаще всего постобработка завершается на этапе удаления поддержек.

Удаление поддержек: После печати опорные структуры удаляются механическим путем, вы просто их отламываете. В результате вы можете увидеть следы, оставленные на поверхности детали.

Если вы купили 3D-принтер с двумя экструдерами, вы можете использовать специальные растворимые пластики для печати поддержек. В этом случае, вам просто необходимо поместить объект в воду, если вы печатали PLA+PVA или в лимонен, если вы печатали ABS+HIPS.

Шлифовка: На вашей детали могут остаться дефекты (например, после удаления поддержек). В этом случае, в дело вступает шлифовка. Легкая шлифовка деталей, напечатанных на 3D-принтере, может сделать поверхность более гладкой.

Окрашивание: Часто вы будете печатать одним цветом. Чтобы добавить больше цветов, деталей или защиты, вы можете раскрасить свою модель!

Полировка или сглаживание: Эпоксидное покрытие является одним из способов сглаживания поверхности печатной детали. Для ABS часто используют ацетоновую паровую баню. Под воздействием паров ацетона ABS начинает растворяться и, если вовремя остановить этот процесс, вы получите гладкую и глянцевую деталь.

Склейка: если вы хотите напечатать большую 3D-модель, которая не умещается в камере построения вашего принтера, вы можете распечатать деталь из двух или более частей, а затем склеить их.

Распространенные проблемы с 3D-принтером.

Давайте обсудим некоторые из наиболее распространенных проблем, с которыми могут столкнуться новички при использовании 3D-принтера.

Деформация: Эта проблема возникает из-за разницы температур в процессе 3D-печати. Расслоение 3D-печати — 5 советов и хитростей, чтобы избежать деламинации. 

Просачивание пластика (сопли): тонкие дополнительные нити пластика на вашей модели могут быть вызваны неправильными настройками температуры или ретракта. Некоторые типы пластика, например, PETG более подвержены свободному вытеканию из сопла.

Засорение сопла: Засорение сопла — одна из самых неприятных проблем 3D-принтеров FDM. 

Если вы слышите странный звук печатающей головки, и пластик не выходит из сопла, возможно, сопло забито. Это может быть вызвано, в частности, плохим качеством филамента или неправильными температурными настройками. 

Смещение слоя: эта проблема может быть вызвана вибрациями и колебаниями вашего принтера, недостаточным натяжением ремней по осям Х и Y, а также чрезмерно высокой скоростью печати.

Недоэкструзия: Недостаточная экструзия возникает, когда во время печати выдавливается недостаточное количество пластика. Это может привести к пропускам, отсутствию слоев и даже небольшим точкам или дыркам в слоях. При недостаточном выдавливании ухудшается качество, и даже прочность деталей.

Переэкструзия: Как следует из названия, чрезмерная экструзия возникает, когда ваш 3D-принтер выдавливает слишком много материала. Это может привести к провисанию слоев, нарушению геометрии и плохому качеству ваших отпечатков. Проверьте диаметр вашего филамента, поиграйте с настройками скорости печати и текучести в слайсере.

Как печатать в 3D? Руководство для начинающих по 3D-печати

Научиться 3D-печати еще никогда не было так просто!

3D-печать — это постоянно развивающаяся и расширяющаяся область. Если вы новичок в 3D-печати, количество возможностей и приложений может показаться таким огромным, что это может быть немного ошеломляющим, когда вы только начинаете знать как 3D-печать и как использовать 3D-принтер .

В этом руководстве для начинающих по 3D-печати мы объясним, что такое 3D-печать, как она работает, как 3D-печать, лучшие материалы для начинающих и что вам нужно для начала.

Что такое 3D-печать?

3D-печать — это процесс создания трехмерного объекта, обычно выполняемый путем систематического наложения материала поверх самого себя. Принтер считывает с компьютера цифровой файл, в котором указывается, как накладывать материал для создания объекта.

Вот почему 3D-печать также известна как аддитивное производство. 3D-печать и аддитивное производство в основном являются синонимами, хотя вы можете слышать, что аддитивное производство чаще используется в контексте массового потребления или массового производства.

Как 3D-печать: 

В зависимости от конкретной печати, которую вы планируете сделать, в вашем процессе может быть больше или меньше шагов. Но в целом 3D-печать включает в себя следующие действия:

Шаг 1: создание или поиск проекта

Первый этап 3D-печати обычно начинается на компьютере. Вы должны создать свой дизайн, используя программное обеспечение для 3D-дизайна, обычно это программное обеспечение CAD (автоматизированное проектирование). Если вы не можете создать дизайн самостоятельно, вы также можете найти множество бесплатных онлайн-ресурсов с бесплатными дизайнами.

Шаг 2. Экспорт файла STL

После того, как вы создали или выбрали дизайн, вы должны либо экспортировать, либо загрузить файл STL. Файл STL хранит информацию о вашем концептуальном 3D-объекте.

Шаг 3. Выберите материалы

Как правило, перед печатью вы можете иметь представление о том, какой материал вы будете использовать. Существует множество различных материалов для 3D-печати, и вы можете выбрать их в зависимости от свойств, которыми должен обладать ваш объект. Мы обсудим это более подробно ниже.

Шаг 4. Выберите параметры

 Следующим шагом будет определение различных параметров вашего объекта и процесса печати. Это включает в себя принятие решения о размере и размещении вашего отпечатка.

Шаг 5. Создайте Gcode

 Затем вы импортируете файл STL в программу для нарезки, например BCN3D Cura. Программное обеспечение для нарезки преобразует информацию из файла STL в Gcode , который представляет собой специальный код, содержащий точные инструкции для принтера.

Шаг 6. Напечатайте

 Вот тут и происходит волшебство! Принтер будет создавать объект слой за слоем. В зависимости от размера вашего объекта, вашего принтера и используемых материалов, работа может быть выполнена в течение нескольких минут или нескольких часов.

В зависимости от того, каким должен быть конечный продукт или какой материал вы использовали, после печати могут потребоваться дополнительные этапы постобработки, такие как покраска, удаление порошка и т. д. 

Для чего используется 3D-печать?

3D-печать можно использовать как в рекреационных, так и в профессиональных целях в различных отраслях. Он находит применение во многих областях и секторах, от индустрии здравоохранения до машиностроения и даже моды.

3D-печать все чаще рассматривается как устойчивое и экономичное решение для создания прототипов и инструментов для различных производственных проектов и процессов. Традиционно приобретение прототипов может занимать много времени и средств, требуя от компаний зависимости от сторонних производителей. 3D-печать позволяет компаниям быстро изготавливать единицы объекта, инструмента или прототипа своими силами.

Отличным примером является обувная компания Camper . Собственная 3D-печать позволила им превратить полуторамесячный процесс моделирования и проектирования в операцию, занимающую всего несколько дней.

 

3D-печать для начинающих: с чего начать

Итак, что вам нужно, чтобы начать работу с 3D-печатью? Ваши конкретные потребности будут зависеть от того, почему и что вы хотите печатать, но в целом есть три соображения для начала работы: 

• 3D-принтер
• Нить 
• Программное обеспечение для нарезки

Если вы планируете создавать свои собственные проекты, вам также потребуется соответствующее программное обеспечение для проектирования. Но, как мы упоминали ранее, вы также можете найти множество бесплатных онлайн-ресурсов для загрузки дизайнов.

Если вы еще не приобрели 3D-принтер, у нас есть руководство, которое поможет вам разобраться с наиболее важными аспектами.

Филаменты для 3D-принтеров

Выбор материала, также называемого филаментом, зависит от многих факторов:

• Вы хотите, чтобы ваш объект был гибким?
• Термостойкий?
• Он должен быть очень прочным?

Это лишь некоторые из факторов, которые следует учитывать при выборе нити.

Обычно большинство новичков начинают с PLA. Это связано с тем, что PLA экономически эффективен и обычно легко печатается со стандартной конфигурацией. В зависимости от вашего конкретного проекта, PLA может быть хорошим стартовым материалом.

PET-G также считается материалом, подходящим для начинающих, хотя он немного более технологичен, чем PLA. Тем не менее, он отлично подходит для таких отраслей, как машиностроение и производство. Это хороший материал для функциональных прототипов, потому что он может выдерживать более высокие температуры и имеет другой химический состав, который идеально подходит для этих целей.

Программное обеспечение

Для 3D-печати есть две важные части программного обеспечения: САПР и программное обеспечение для нарезки.

Как правило, можно использовать любую CAD-систему, способную создать функциональную модель. CAD необходим, если вы хотите создавать свои собственные модели и объекты. У вас должна быть возможность экспортировать файл STL из вашего программного обеспечения САПР.

Программное обеспечение для нарезки — вторая часть уравнения. Это программное обеспечение переводит файл STL на язык, понятный принтеру. G-код содержит информацию о перемещении, которая сообщает принтеру, как и куда перемещать его ось, а также сколько материала вносить. Gcode отправляется на принтер через SD-карту или Wi-Fi.

Заключительные мысли

3D-печать теперь более удобна для начинающих, чем когда-либо. Вначале многие люди считали 3D-печать чем-то недоступным для широкой публики, но это мнение меняется, и на то есть веские причины. Хотя для совершенствования ваших отпечатков и техники требуется практика, научиться 3D-печати — это достижимый навык .

Как пользоваться 3D-принтером

Дэвид Роберсон14 сентября 2021 г.

Руководство

Как шаг за шагом использовать 3D-принтер? Во многих различных технологиях используются одни и те же основные шаги, которые мы рассмотрим далее, но каждый 3D-принтер также может быть проще или сложнее в использовании в зависимости от его функций.

Шаг 1. Подготовьте проект к 3D-печати

К этому моменту важно, чтобы деталь была готова к печати, и вы выбрали материал. Эта часть может быть разработана вами самостоятельно с помощью CAD (автоматизированного проектирования), взята из 3D-сканирования или взята из перечня существующих проектов.

Перед тем, как приступить к печати, вам необходимо перевести свой дизайн в «координаты», понятные 3D-принтеру, а также сообщить ему важные параметры, такие как материал, из которого вы печатаете.

Это известно как «нарезка», потому что включает в себя нарезку 3D-проекта на, как вы уже догадались, слои. Обычно это делается в программе, известной как программное обеспечение для нарезки или подготовки к печати. Наше программное обеспечение для нарезки Ultimaker Cura поставляется с множеством предварительно настроенных параметров, поэтому подготовка отпечатка обычно занимает всего несколько секунд. Или, если вы предпочитаете детальный контроль над процессом печати, вы также можете использовать сотни пользовательских настроек. После того, как нарезка будет завершена, ваш файл готов к печати.

Подготовка 3D-печати с помощью программного обеспечения Ultimaker Cura

Шаг 2. Настройка принтера

Вы также можете выполнить этот шаг первым, если хотите. Или вам может вообще не понадобиться, например, если вы регулярно печатаете однотипные детали.

Но прежде чем приступить к печати, убедитесь, что загружен правильный материал. 3D-принтеры FFF, такие как Ultimaker, также позволяют выбирать различные размеры сопла: меньшее сопло дает более детализированные отпечатки, а большее сопло сокращает время печати. Если вы используете программное обеспечение Ultimaker вместе с 3D-принтером Ultimaker, оно проверит конфигурацию вашего принтера и предложит вам изменить что-либо.

Шаг 3. Отправьте файл на принтер

Когда вы будете готовы к работе, вам нужно отправить файл на 3D-принтер. Есть два основных способа сделать это. Один из них — загрузить файл на устройство хранения данных (например, на USB-накопитель), поместить его в принтер и запустить задание на печать через интерфейс принтера. Другой вариант — отправить задание удаленно на сетевой принтер через локальную сеть или облако. Удаленная печать особенно полезна, если вы не находитесь в том же месте, что и ваш 3D-принтер.

Шаг 4 – 3D-печать

Теперь можно сесть и расслабиться! Или, если вы на работе, займитесь чем-нибудь другим, пока принтер выполняет свою работу.

Время печати зависит от размера и уровня детализации напечатанного объекта, а также от типа 3D-принтера. На 3D-принтере FFF, таком как Ultimaker, изготовление небольшого компонента или грубого прототипа может занять всего несколько часов. Большинство деталей будут готовы на следующий день, если вы оставите принтер включенным на ночь. А если вам нужен очень крупный и детализированный отпечаток, возможно, вам придется подождать пару дней.

Некоторые платформы для 3D-печати позволяют контролировать задание на печать. Вы можете сделать это с помощью цифровой фабрики Ultimaker, а с принтером Ultimaker S3 или Ultimaker S5 даже просматривать ход работы через веб-камеру.

После завершения печати извлеките из принтера. В зависимости от выбранного вами материала и процесса печати могут потребоваться некоторые заключительные шаги вручную, прежде чем он будет готов к использованию. С 3D-принтером FFF эта «постобработка» часто представляет собой не более чем отслаивание небольшого края материала вокруг детали. Другие методы, такие как SLA или SLS, обычно требуют более сложной постобработки, например, удаления рассыпчатого порошка из камеры SLS-принтера.

С помощью платформы Ultimaker вы можете подготовить печать, выбрать принтер с требуемой настройкой, а затем отправить задание на печать — и все это дистанционно. Просто соберите его, когда закончите

Легко ли пользоваться 3D-принтерами?

Это может зависеть от многих факторов, но в целом 3D-печать является одним из самых доступных производственных процессов. По сравнению с литьем под давлением или обработкой с ЧПУ, 3D-принтеры — это гораздо более простой способ изготовления деталей и моделей, поэтому они работают как настольная технология везде, от школ до офисов.

Но есть несколько моментов, о которых нужно знать, чтобы сделать процесс 3D-печати беспроблемным:

• Выбор материала . Возможно, это ключевая область, в которой все 3D-принтеры не созданы одинаковыми. Проверьте, какие материалы может печатать 3D-принтер, иначе вы можете удивиться, обнаружив, что у вас есть только один или два материала. Хуже того, некоторые производители принтеров разрешают вам печатать только из своих материалов, так что вы привязаны к их использованию навсегда. Ищите 3D-принтер, совместимый с широким спектром материалов, в том числе изготовленных сторонними производителями, чтобы вы могли использовать почти безграничные возможности на рынке и получать выгоду от открытых инноваций

• Автоматизация . Каждый раз при 3D-печати задействованы сотни параметров и конфигураций, таких как температура принтера или направление движения сопла для создания отпечатка. Но мы в Ultimaker не считаем, что это должно усложнять работу пользователя. Например, наши катушки с материалами поставляются со встроенными чипами NFC, поэтому принтер знает, что загружено, предварительно настроенные профили печати в нашем программном обеспечении значительно сокращают время настройки для каждой печати, и вы можете управлять всем сквозным процессом из одного места с помощью Ultimaker. Цифровая фабрика

• Поддержка и обслуживание . Если что-то пойдет не так, это может вызвать разочарование и повлиять на вашу производительность. Поэтому убедитесь, что ваш 3D-принтер поставляется с комплексной поддержкой и гарантией. Просмотрите информацию об устранении неполадок, ответы на часто задаваемые вопросы и другие ресурсы, чтобы легко решать проблемы самостоятельно и оставаться продуктивным.

Что вам нужно для 3D-печати?

Ваш 3D-принтер должен поставляться со всем необходимым для начала работы прямо из коробки. Ниже мы перечисляем основные функции, а также дополнительные функции, о которых полезно знать:

• 3D-принтер — ОК, это очевидно

• Материал — часть вашего принтера должна быть в коробке или его можно купить у поставщиков 3D-печати

  9034 — Программное обеспечение
• 90 бренды поставляют свои собственные, или вам, возможно, придется найти совместимую программу. Обратите внимание, что существует два типа программного обеспечения для 3D-печати: программное обеспечение для подготовки к печати (или нарезки) и программное обеспечение для управления принтером (или заданием на печать)

• Расходные материалы . В дополнение к материалам для вашего 3D-принтера могут потребоваться и другие расходные материалы. Например, масло или консистентная смазка для технического обслуживания или вспомогательные клеящие вещества для поверхности сборки. Все, что вам нужно для начала работы с Ultimaker, поставляется в комплекте.

• Инструменты (большинство дополнительных) . Для некоторых 3D-принтеров может потребоваться один или два основных инструмента для изменения конфигурации или обслуживания. (Опять же, с Ultimaker все необходимое поставляется в комплекте.) В противном случае, если вы собираетесь часто использовать свои 3D-принтеры и вам нужно будет выполнять некоторую постобработку отпечатков, полезно иметь несколько инструментов под рукой. Мы создали руководство по инструментам для 3D-принтеров FFF

• Периферийные устройства (дополнительно) . Они могут расширить функциональные возможности вашего 3D-принтера. Например, для некоторых наших принтеров вы также можете добавить Air Manager, который закрывает 3D-принтер и фильтрует до 95 % UFP (сверхмелких частиц), или Material Station, которая хранит филамент в оптимальной среде и автоматически загружает материал, когда катушка закончилась

Кроме того, все, что вам нужно, это источник питания и чистое, безопасное рабочее место для вашего 3D-принтера. Дополнительные советы по этим темам можно найти в наших бесплатных подробных технических документах.